Виды сверл и их применение – Сверло, виды, характеристики, назначение и рекомендации по выбору

Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор

Сверла составляют большую категорию режущего инструмента, предназначенного для получения круглых отверстий в твердых материалах и заготовках. Сверление происходит в результате механического воздействия вращающегося сверла, закрепленного в специальном приводном инструменте или станке, на обрабатываемый материал. Классическими приводами для обеспечения вращения сверла являются:

• ручные и электрические дрели;
• перфораторы;
• сверлильные и токарные станки.

Именно по этим признакам все выпускаемые сверла объединены в одну общую категорию токарно-слесарного инструмента. В то же время отдельные группы сверл существенно отличаются по назначению, конструкции, материалам из которых они изготовлены, наличию специальных покрытий, размерам и другим признакам.

Существующие конструкции сверл

Инструментальные заводы и компании предлагают в продаже специальные сверла для обработки металлов, дерева, камня, стекла и других материалов. По внешней конструктивной форме инструмент для сверления можно разделить на 9 групп:

Такое деление сверл не распространяется на вид обрабатываемого материала, а определяет только внешнюю конструктивную форму и виды работ, для которых данный инструмент предназначен.

Следует заметить, что технология токарной обработки очень часто предусматривает закрепление сверла в неподвижном положении, а во вращение приводится сама обрабатываемая заготовка. Используя сверловочный инструмент различных конструкций и назначений можно получить ровное сквозное или глухое отверстие, расширить уже имеющееся или углубить его до необходимого уровня.

Спиральные или винтовые

Рабочая режущая часть такого инструмента выполнена в виде двух продольных кромок, закрученных по спирали вдоль центральной оси. Само сверло состоит из режущей части, соединительной шейки и хвостовика для закрепления во вращающемся приводе.

Это самый распространенный вид сверл, который используется в промышленном производстве, строительстве, ремонтных и бытовых работах. Диапазон выпускаемых диаметров от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина режущей части 280 мм. Применяются в основном для обработки дерева, металла и некоторых других материалов. От области применения зависит форма и способ заточки рабочего наконечника.

Перьевые или перовые

Название этих сверл определено их формой в виде плоской лопатки, которая с рабочей стороны имеет острый наконечник, заточенный под режущую кромку с двух сторон. Для закрепления лопатки в патроне дрели предусмотрено наличие круглого или шестигранного хвостовика. Перовые сверла используют для сверления больших и глубоких отверстий в древесине и других не особо твердых материалах. Диаметр может быть от 10 до 65 мм. Длинна такого сверла может быть до 40 см.

Кольцевые коронки

Корончатый сверловочный инструмент имеет форму полого цилиндра с хвостовиком для закрепления в электроприводе. На рабочей режущей стороне находятся заточенные зубья, количество которых определяется диаметром сверла. Для отвода стружки во время сверления на внешней стороне цилиндра проточены наклонные продольные канавки. Применяются для получения отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах.

Конусные сверла

Эти сверла разработаны и применяются для сверления тонких листовых материалов, когда другой тип инструмента не способен обеспечить надлежащего качества и точности выполнения. При выполнении работы конусным сверлом не требуется выполнение предварительного кернения и использование центрирующей подготовки.

Конструкция сверл представляет собой ровный или ступенчатый конус с двумя заточенными режущими кромками и хвостовика для закрепления в электроприводе. Размер конусного сверла определяется максимальным диаметром, который может быть в пределах от 12 до 36 мм. Использование сверл этого типа позволяет делать новые отверстия, а так же шлифовать и расширять уже имеющиеся. Более подробно о них можно почитать в этой статье.

Центровочные

Такие сверла представляют собой особую группу высокоточного инструмента из быстрорежущей стали. Центровочные сверла применяются для получения центровых отверстий диаметром 3,15 – 16 мм в особо прочных материалах. Представляют собой металлический цилиндр с центрирующей направляющей и двумя заточенными режущими кромками. Наличие направляющего хвостовика обеспечивает точное перпендикулярное направление инструмента при сверлении. Выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75 или по международным стандартам DIN-333A, ISO 866. Подробнее о них (характеристики и применение) читайте здесь.

Сверла одностороннего резания

Имеют только одну режущую сторону, что обеспечивает самую высокую точность при выполнении отверстий.

Многокромочное

Разработаны специально для увеличения скорости обработки заготовок и для этого имеют 4 рабочие режущие кромки. Хвостовик для закрепления может быть цилиндрическим, конусным, в виде 4-х или 6-тигранника. Основной недостаток конструкции заключается в сложной технологии заточки и высокой стоимости инструмента.

Шнековые

Разработаны специально для сверления мягких материалов с образованием большого количества крупной стружки. Очень глубокие отводящие канавки очень хорошо способствуют удалению образовавшихся отходов из области обработки материала.

Специальный инструмент для глубокого сверления

Говоря об этой группе сверл, прежде всего, упоминают пушечный и ружейный инструмент. Эти сверла незаменимы при необходимости сверления отверстий большой глубины и больших диаметров. При этом необходимо обеспечить возможность обработки очень твердых материалов с высокой точностью, отвод образующейся стружки, активное охлаждение материала и инструмента в зоне сверления.

С этой целью большинство конструкций имеют одну режущую кромку, не менее двух винтовых каналов для отвода стружки, и канал внутри сверла для подвода охлаждающей жидкости.

Таблица диаметров сверл разных видов

Вид инструмента	Винтовое	Перьевое	Корончатое	Центровочное	Шнековое
Мин. диаметр	0.25 мм	6 мм	12 мм	0.5 мм	6 мм
Макс. Диаметр	80 мм	65 мм	160 мм	10 мм	60 мм

Классификация по применению

Разработчики и производители сверловочного инструмента уже давно знают, что технология обработки различных материалов имеет свои особенности. Поэтому при определении назначения сверла изготовитель обязательно учитывает, а потом указывает, для сверления каких материалов предназначен данный инструмент.

По металлу

При получении отверстия в металлических заготовках инструмент должен выдерживать большие механические нагрузки, не теряя режущих свойств, а его конструкция обеспечить отвод образующейся стружки. Поэтому самые распространенные сверла по металлу винтового типа. Хвостовик для закрепления выбирается в зависимости от типа привода и может быть цилиндрическим, конусным или шестигранным.

Для обработки твердых сталей и сплавов очень важно качество металла, из которого изготовлено сверло. Качество материала можно приблизительно оценить визуально:

• сверла серого цвета это самый дешевый инструмент невысокого качества без какой-либо дополнительной обработки;
• глубокий черный цвет говорит о специальной термической обработке, повышающей прочность и долговечность сверла;
• золотистые оттенки указывают на наличие особых покрытий на основе нитрида титана.

Более подробно о металле, который используется для изготовление, читайте здесь.

Наличие покрытия существенно улучшает качественно-эксплуатационные показатели инструмента, но и делает его в несколько раз дороже.

По дереву

Способы обработки деревянных деталей и заготовок очень разнообразны и для их выполнения применяют следующие сверла:

• спиральные (винтовые) для получения отверстий диаметром до 12-14 мм;
• витые шнековые для мягких пород древесины с большим количеством образующейся стружки;
• перьевые для сверления в тех случаях, когда к качеству результата не предъявляются высокие требования;
• долото для получения круглых и прямоугольных отверстий ударно-поворотным способом;
• кольцевые корончатые для обработки твердых плотных пород дерева и сверления глухих несквозных отверстий.

Следует учесть, что кольцевые сверла для металлов и древесины сильно отличаются по качеству материалов, из которых они изготовлены. Кроме этого в конструкции коронки для обработки древесины всегда предусматривается наличие центровочного сверла и оправки.

Подробный видео обзор

Сверла по бетону, камню, кирпичу

Особенность сверления бетона и камня заключается в обязательном применении ударных воздействий на материал с одновременным вращением сверла. Поэтому в наконечники винтовых сверл изготовители инструмента впаивают особые “победитовые” напайки тупой формы, способные работать при тяжелых механических нагрузках.

Что такое победитовая напайка. На самом деле это народное название, которое пошло от названия завода “Победит”. Именно здесь делают сверх твердые сплавы ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6 для инструмента.

Для получения отверстий больших диаметров используют корончатые буры. Они могут быть в виде единого не изменяемого элемента или составными для получения бура большой длины. Для улучшения обработки бетона и камня по краям цилиндра коронки вставлены и припаяны специальные зубья из особо прочного сплава, иногда с алмазным напылением.

Сверление стекла и керамики

Керамика и стекло это прочные, но очень хрупкие материалы. Поэтому их обработка должна производиться специальным инструментом очень осторожно. Для получения отверстий в стеклянных заготовках применяю сверла в виде копья или коронок.

Копьевидные сверла

Имеют заостренный наконечник в виде одной или двух перекрещенных лопаток с режущими кромками по краям. Для сверления рекомендуется применять шуруповерт или малооборотную дрель. Хвостовик всегда шестигранной формы для фиксации в стандартных патронах.

Кольцевые коронки

Корончатые сверла для керамики и стекла имеют такую же конструкцию, что и инструмент для бетона и камня, но вместо зубьев они имеют поверхность рабочего края с нанесенной алмазной смесью.

Сверление кафельной плитки

Для получения отверстий в уже уложенном плиточном покрытии применяют специальные сверла-резаки, которые называют балеринами. Из конструкция работает по принципу режущего циркуля с одной вертикальной опорной ножкой и передвигаемого на нужное расстояние резака с насадкой из быстрорежущей стали.

Видео технологии сверления

Универсальные сверла

Это инструмент изготавливается из особо прочных стальных сплавов, имеет защитное покрытие и специальную заточку, которая позволяет успешно работать с самыми разнообразными материалами. Это очень удобный инструмент для бытового использования. Однако за универсальное применение придется заплатить в несколько раз дороже.

vremya-stroiki.net

Виды сверл по металлу, дереву, бетону их достоинства и недостатки

В процессе обработки металла, древесины или других материалов одной из частых технологических операций является сверление цилиндрических отверстий различного диаметра и глубины. Чтобы получить углубление в толще заготовки, применяют специальный режущий инструмент – сверло.

Принцип работы сверла – вращательно-поступательный. В общем виде сверло состоит из рабочей части и хвостовика. От формы, размеров, геометрии режущей части, угла и других технических характеристик зависит и сфера применения, и эффективность этого инструмента.

На изготовление сверл традиционно идет быстрорежущая, твердосплавная, легированная и углеродистая инструментальная сталь.  Из новинок производства – металлокерамические сплавы, отличающиеся повышенной прочностью.

С помощью сверла можно не только просверлить деталь насквозь, но и выполнить глухое засверливание, с частичным проникновением в материал, а также рассверлить уже готовое отверстие до нужных параметров. Под каждую их этих задач подбирают инструмент с подходящей геометрией.

Правильно сориентироваться в многообразии выпускаемых сверл – задача не из легких. Чтобы не ошибиться в выборе и потом не «запороть» деталь, необходимо иметь представление о назначении этого инструмента, его видах и особенностях применения. В помощь начинающему мастеру приведем несколько полезных рекомендаций.

Как отличить качество сверла по цвету

Обратите внимание на окраску материала, из которого изготовлено сверло: она является первой подсказкой о прочности инструмента.

1. Серый цвет свидетельствует, что перед вами обычное сверло средней прочности. Оно вполне годится для единичного сверления, но не справится с большим объемом работы.
2. Черный – указывает на обработку стали перегретым паром, что гарантирует более высокое качество изделия.
3. Золотистый оттенок – признак того, что в процессе изготовления сверла проведена процедура снятия внутреннего напряжения стали.
4. Ярко-золотой цвет указывает на высокую степень прочности и надежности инструмента. Обработка поверхности титановым соединением заметно снижает трение рабочей части сверла в процессе работы, что положительно сказывается на продлении срока его службы.
5. Стоимость сверл возрастает в том же порядке, в каком они перечислены в списке. Определившись с предпочтительным цветом, перейдем к предназначению инструмента.

Как выбирать сверла для разных видов материалов

Сразу отметим, что в продаже можно найти высокопроизводительные сверла универсального применения. Они годятся для работы практически с любым материалом. В их конструкции разработчики соединили преимущества разных инструментов, в результате чего получился многофункциональный инструмент, который можно использовать для многих ремонтно-строительных операций.

Сверла-универсалы имеют специальную заточку режущих кромок и точное центрирование. Рабочая часть инструмента – из прочной легированной инструментальной стали, а быстрое удаление металлической пыли или древесных опилок обеспечено за счет наличия глубокой спирали.

На взгляд специалистов, применение универсального сверла имеет смысл при большом объеме разнообразных операций. Если же предстоит короткая серия сверления отверстий, например, по дереву, то в этом случае его функции будут излишними, а расход энергии – неоправданно  высоким.

Рекомендуем обратить внимание на сверла, предназначенные для работы с одним конкретным материалом:

• металл;
• дерево;
• бетон;
• керамика и плитка;
• кирпич;
• пластмассы;
• стекло и др.

Сверло по металлу

Для обработки отверстий методом резания по металлу используются различные виды сверл: спиральные, центровочные, плоские (перовые) и всевозможные специальные приспособления. Сверлить можно легированную и нелегированную сталь, «нержавейку», стальное литье, серый чугун,  кислото- и жаростойкую сталь. Важно к каждому виду точно подобрать сверло, обладающее достаточной термостойкостью

Спиральные сверла

Наибольшей популярностью пользуются  спиральные сверла с диаметром от 0,1 до 80 мм. Рабочая основа такого сверла состоит из двух частей: цилиндрической и режущей. В цилиндрической части находятся две винтовые стружечные канавки, по которым в ходе сверления отводится металлическая пыль и стружка. Там же имеются ленточки, которые служат для минимизации трения инструмента о стенки отверстия.

Режущая часть – это две остро заточенные кромки, расположенные по отношению друг к другу под тупым углом: для разных материалов он отличается. К примеру, сталь и чугун обычной твердости обрабатываются сверлом с углом 115—118°. Для того чтобы исключить заклинивание или повторную резку стружки, в режущей части сверла предусмотрен обратный конус.

Для крепления сверла в патроне инструмента имеется хвостовик, который бывает цилиндрическим, коническим, в виде трех-, четырех- или шестигранника, а также типа SDS. Чтобы конический хвостовик не проворачивался вхолостую в процессе работы, его снабжают специальной удерживающей лапкой.

Центровочные сверла

Лучший режущий инструмент для быстрого формирования центровочных отверстий. На изготовление таких сверл идет быстрорежущая сталь, поэтому изделия обладают исключительно высокими характеристиками по прочности. С помощью центровочного сверла мастер может легко просверлить аккуратное отверстие диаметром от 0,5 до 10 мм, расположенное строго перпендикулярно к обрабатываемой поверхности.

Все сверла этого вида делятся на 4 группы:

1. Тип А – для отверстий с углом 60° без предохранительного конуса.
2. Тип В – то же, но с предохранительным конусом и с углом 120°. Отличается от типа А диаметром хвостовика.
3. Тип С – угол 75° г (конус-предохранитель не предусмотрен).
4. Тип R – режущая кромка выполнена не с углом, а с радиусом.

Центровочные сверла диаметром до 0,8 мм делают односторонними; все, что свыше 0,8 мм, – двухсторонние.

Перовые сверла

Для сверления отверстий большого диаметра выпускаются перовые сверла. На вид они похожи на лопаточку и, в отличие от спиральных или винтовых, имеют плоскую рабочую часть.

Сверла с твердосплавными пластинами

Для работы с труднообрабатываемыми видами стали используют сверла с твердосплавными пластинами. Они предназначены для сверления  жаростойких сталей, чугунов и часто применяются в ручных электроинструментах – дрелях, перфораторах  других. За счет специальной формы хвостовика сверло с пластиной может работать с ударом.

Для глубокого сверления

Еще одна разновидность режущего инструмента для металлообработки – сверла для глубокого сверления – более пяти диаметров.  Так как сверление больших отверстий – процесс энергоемкий, и сверло во время работы может сильно нагреваться, то в его конструкции был предусмотрены два специальных винтовых канала для внутренней подачи охлаждающей жидкости.

По глубине резания сверла распределены по четырем сериям:

• короткая – до 5D;
• средняя – до 10D;
• удлиненная – до 15D;
• длинная – до 30D.

Есть и более мощные виды сверл для вырезания глубоких отверстий – эжекторные и пушечные, но они применяются исключительно в промышленных сверлильных станках, и в ручном инструменте не встречаются.

В случае если нужно просверлить отверстие диаметром 0,4-3,6 см в тонком листовом материале (например, в кровельной жести или пластике) отличным выбором станет сверло ступенчатого типа. Оно удобно тем, что может самостоятельно, без замены, выполнять отверстия разного диаметра.

Сегодня избавиться от алкоголизма очень просто. Нужно всего лишь…

instrumentiks.ru

Виды сверл по металлу и дереву: назначения и особенности

Человечество обрабатывает материалы уже десятки тысяч лет. Одним из первых инструментов, изобретенных доисторическим человеком, был сверло-инструмент для сверления отверстий в деревянных, каменных, костяных изделиях,  а позже — в металлические. К сегодняшнему дню сверла усовершенствовались и приобрели множество различных видов.

Виды сверл

Виды сверл в зависимости от формы рабочего органа

Виды сверл и их назначение тесно связаны между собой. По виду рабочего органа различают следующие виды:

• Винтовое, или спиральное. Это одна из самых широко распространенных форм сверла. Ее применяют работы с самыми разными веществами. Универсальные сверла также имеют спиральный вид. Размеры их колеблются от десятых миллиметра до десятков сантиметров.
• Плоское или перьевое. Используется для отверстий в мягких веществах, дереве, пенобетоне. Рабочий орган — заточенная лопатка, в середине ее находится острый выступ для центровки.
• Глубокого сверления. Используются, если глубина отверстия больше диаметра, по меньшей мере, в пять раз. В теле сверла есть две винтовые полости, по ним в зону сверления подается смазочно-охлаждающая жидкость
• Одностороннего реза. Используется для мехобработки повышенной точности. Имеют опорную плоскость и пару рабочих кромок, находящихся по одну строну от продольной оси.
• Коронка. По форме представляет собой полый цилиндр, рез проводится нижней кромкой. В результате в материале прорезается кольцо, а внутри него располагается керн – цельный цилиндрический кусок материала. По окончании операции его требуется вытряхнуть из коронки.
• Центровочное. Для предварительного засверливания — наметки центра.
• Ступенчатое. Представляет собой ступенчатую цилиндрическую пирамиду. Прогрессивный вид оснастки, используется по листовому прокату для больших диаметров. При постепенном увеличении диаметра не деформируется лист.

Перьевое сверло

Сверло-коронка

Виды сверл также подразделяются по форме получающегося отверстия:

• конические виды — диаметр плавно уменьшается с глубиной;
• ступенчатые виды – диаметр уменьшается скачками;
• цилиндрические виды — диаметр постоянный по всей глубине.

Существуют и другие виды. Они используются для узкоспециальных случаев.

Типы хвостовиков

По конструкции сверло делится на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик  зажимается в патроне станка или дрели. Они бывают:

• Цилиндрические.
• Конические. Предназначены для фиксации в специальных зажимных устройствах.
• Граненые. Имеют 3, 4 или 6 граней. Последние получили широкое распространение в бытовых шуруповертах и позволяют быстро сменить инструмент.
• Быстросъемные (тип SDS и другие) Хвостовик имеет специальные впадины, которые надежно фиксируются выступами патрона. Применяются в перфораторах.

Хвостовик граненый

Сверла для металла

Для сверления металлических заготовок чаще всего применяют сверла в виде восходящей  спирали. Боковые продольные канавки отводят возникающую стружку. Для металлов и сплавов разной твердости применяют различные виды инструментальной стали для рабочей части. Ее делают целиком твердосплавной  либо припаивают на конец одну или несколько твердосплавных пластин.

Сверла для древесины

Отверстия малых диаметров (до 15 мм) в дереве, фанере , OSB можно спокойно проделывать и сверлом по металлу. Если же требуются повышенная точность и гладкость поверхности, применяют специальные сверла из углеродистой стали, обладающие особыми конструктивными элементами и не подходящие для обработки металлических деталей. Различают следующие виды:

• Спиральные. Обладают специфической заточкой, позволяющей получить лучшее качество поверхности.
• Винтовые. Обладают острой режущей гранью и сделаны в виде шнека. Это облегчает удаление стружки из отверстий большой глубины.
• Перьевые. Позволяют работать по большим диаметрам — до 50 мм. Дешевы и просты по конструкции. Качество поверхности и точность соблюдения размеров ниже, чем у винтовых.
• Корончатые. Имеют вид коронки. Диаметр достигает 150 мм.

Сверла для древесины

Сверла для каменных материалов

Обычные сверла  не подходят, чтобы сверлить как бетон, кирпич или камень. Они быстро тупятся об имеющие абразивные свойства песчинки и частички камня. Кроме того, перед сверлом создается уплотненный слой из мельчайших частичек материала. По действием нагрева от трения этот слой спекается. Поэтому и само сверло, и технология сверления имеют свои особенности. К вращению инструмента добавляют возвратно-поступательное движение, дробящее материал. Так работают и ударная дрель, и более мощный перфоратор, и проходческий бур. В головку инструмента вплавляется чуть большая по диаметру пластина из особо твердого сплава (например, победита). Для больших диаметров и глубин применяют коронку с твердосплавными зубами или с вплавленными техническими алмазами.

Сверло по бетону

Сверла для керамики и стекла

Обработка керамики и стекла имеет свои особенности, обуславливаемые высокой хрупкостью материала. Наконечник из карбида вольфрама делают в форме копья с четырьмя остро заточенными режущими гранями. Применяют также и коронки с покрытием из алмазной пыли.

Для больших диаметров применяют специальное устройство — балеринку. Она напоминает циркуль. Работают ею с изнаночной стороны материала на особо малых оборотах.

Универсальные сверла

Этим видом сверл можно обрабатывать что угодно — от дерева до бетона. Их применяют, когда нужно просверлить небольшое количество отверстий в разнородных материалах, поскольку производительность и качество поверхности у них ниже, чем у специализированных.

Рекомендации по выбору

Чтобы правильно подобрать инструмент, обеспечивающий наилучшую производительность и качество поверхности, нужно учитывать:

• характеристики материала детали;
• диаметр;
• глубину.

Важнейшими параметрами сверла являются:

• диаметр;
• длина;
• конструктивные особенности;
• вид и остроту заточки;
• материал рабочей части;
• цвет рабочей поверхности;
• баланс;
• назначение;
• совместимое оборудование.

Так, для хвостовика SDS потребуется соответствующий патрон, а для сверления большого диаметра в металлических заготовках необходим мощный низкооборотистый станок или дрель с высоким моментом.

Цвет поверхности сверла

По цвету поверхности можно многое сказать о материале, из которого изготовлен инструмент.

• Серый. Это просто сталь, причем недорогая. Такой вид сверла не подвергают дополнительной обработке, улучшающей режущие или прочностные свойства. Их имеет смысл использовать только тогда, когда требуется просверлить пару отверстий раз в две недели.
• Черный. Это результат упрочнения перегретым паром. Приличные, достаточно прочные массовые инструменты для бытового применения. Сохраняют доступность по цене
• Светло- золотистый. Такие инструменты прошли термообработку отпуском, которая существенно повышает прочность и снимает внутренние напряжения. Стоят заметно дороже, но цену свою оправдывают за счет долгого срока службы.
• Ярко- золотистый. В сплав добавлен титан. Это лучший вид сверл, доступных для домашнего применения. Титан снижает показатели трения, и, следовательно, нагрев. Это позволяет обеспечить отличный срок службы. Но соответственно растет и цена. Приобретение экономически оправдано при больших объемах работ.

Виды сверл по цвету поверхности

Общая закономерность – более дорогие сверла приходится реже менять. Если объем предстоящих работ существенный, то лучше не экономить и не закупать потом десятками дешевые сверла. Кроме экономии средств, будет сэкономлено бесценное время и заметно снижен риск порчи материала при поломке сверла.

Классификация по размерам

На рынке представлены самые разнообразные размеры, как по диаметру, так и по глубине сверления. В соответствии с ГОСТами 4010-77, 10902-77, 886-77 различают:

• короткие общая длина от 20 до 130 мм, диаметр от 0,2 до 20;
• удлиненные — от 19 до 205 мм;
• длинные — 56 до 255 мм, диаметр- 1-20 мм

У иностранных изготовителей применяются собственные системы классификации инструмента по размерам, таблицы соответствия можно получить, обратившись к региональным представителям.

Как разобраться в маркировке

Маркировка может рассказать все о размете, типе и материале, из которого сделано сверло. Для малых диаметров (до 2 миллиметров) обозначения на сам инструмент не наносятся, маркируются коробочки, в которых он хранится.

Сверла от 2 до 3 мм имеют на хвостовике обозначение диаметра с точностью до десятых долей и о марке сплава, из которого они сделаны

Сверла толще 3 мм маркируются диаметром, обозначением материала и логотипом завода-изготовителя.

Расшифровка маркировки сверла NHD

К надписи могут добавлять дополнительные символы:

• Р — это быстрорежущие инструментальные сплавы;
• М — добавки молибдена;
• К — кобальтовые присадки;
• и т.д.

Многие иностранные изготовители наносят на хвостовик более подробные сведения:

• страна происхождения;
• лейбл производителя;
• марка инструментального сплава;
• диаметр;
• максимальный класс точности, достижимый этим инструментом;
• перечень материалов, рекомендованных для сверления.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Чтобы правильно подобрать импортное сверло для своих материалов, следует понять их систему обозначений. Наиболее распространены следующие виды обозначения:

HSS-R и HSS-G

Ими можно сверлить:

• стальные отливки, углеродистые и низколегированные сплавы;
• сплавы цветные;
• чугунные детали.

HSS-G Co 5

Для среднепрочных сталей:

• высокоуглеродистых;
• нержавейки;
• термически упрочненных;
• стойких к агрессивным средам;
• высоколегированных.

HSS-G TiAN/TiN

Сверла с титановым напылением и добавками соединений алюминия и азота. Отличаются высокой износостойкостью и защитой от коррозии.

Сверла марки HSS-G TiAN

Рекомендованы для работы с высокопрочными материалами

• чугуны с углеродом в шаровидной форме;
• высокопрочные бронзы и латуни;
• отливки под давлением

Существуют и другие виды инструментальной стали. Они служат для промышленных и узкоспециальных применений

Лучшие производители

Репутация фирмы–изготовителя – весьма важный критерий при подборе сверла. Многие компании гордятся столетней и двухсотлетней историей безупречного качества.

Сверла Bosch

Многие эксперты — технологи сходятся на том, что наилучшим соотношением цена/производительность на сегодняшнем рынке обладают:

• Предприятия стран СНГ. Их продукция традиционно, со времен СССР, отличалась прочностью и долговечностью при низкой цене. К сожалению, они постепенно уходят с рынка
• Ruko при доступной цене обеспечивает достойное качество и широкий ассортимент конструкций, напыления, диаметров, длинны и заточек.
• Bosh. Стоит дороже, но обладает существенно большим ресурсом. Выгоден при больших объемах работ.
• Зубр. Достойная попытка возрождения славы советских инструментальщиков. Сочетает высокое качество и надежность с разумными ценами.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Классификация сверл:

По конструкции рабочей части бывают:

• Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

  • Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ₀=70°; 2φ₀^‘=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.

• Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

• Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

  • Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.

• Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

  • Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.

  • Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.

• Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.

• Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

По конструкции хвостовой части бывают:

Центровочное сверло.

По способу изготовления бывают:

• Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.

• Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).

• Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).

• Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку, к которой крепятся пласты, называют корпусом). В основном, используются для сверления отверстий от 12 мм и более.

• Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

По обрабатываемому материалу бывают:

• Универсальные

• Для обработки металлов и сплавов

• Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава предназначенный для бурения твёрдых материалов с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик.

Для сверления деталь зажимают в приспособление, а сверлу сообщают два движения: поступательное и вращательное.

T=d/2-глубина резания

V=ndn/1000

При сверлении:

1. Необходимо правильно устанавливать, надежно закреплять заготовку

2. Нельзя устанавливать ключ в сверлильном патроне после установки режущего инструмента

3. Нельзя опираться на станок во время его работы

4. После выключения необходимо дождаться полной остановки

Изучение особенностей техники безопасности при сверлении

1. Необходимо правильно устанавливать, надежно закреплять заготовку на столе станка. Категорически запрещается удерживать руками обрабатываемую деталь.

2. Нельзя оставлять ключ в сверлильном патроне после установки режущего инструмента.

3. Нельзя опираться на станок во время его работы.

4. После выключения станка следует дождаться его полного останова, затем разрешается производить замеры, раскрепление заготовки, уборку станка и т. д. Категорически запрещается работать на сверлильном станке в рукавицах и без головного убора.

Самостоятельная работа студента

Студент должен ознакомиться и освоить различные приемы сверления сквозных, глухих и неполных отверстий, а также выполнить работу с применением операции сверления.

Студенту необходимо следующее:

получить от мастера заготовку для сверления;

произвести подготовительные работы;

при сверлении отверстий по разметке предварительно наносят осевые риски, затем кернят углубление в центре отверстия. Керновое отверстие делается так, чтобы дать предварительное направление сверлу;

при сверлении неполных отверстий (когда отверстие рас­положено у края детали) к обрабатываемой заготовке приставляют пластинку из такого же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, затем пластинку отбрасывают;

при сверлении отверстий на цилиндрической поверхности предварительно перпендикулярно к оси сверления делают площадку, накернивают центр, после чего сверлят отверстие обычным путем;

при сверлении полых деталей полость обычно забивают деревянной пробкой и др.;

выполнить операцию сверления;

предъявить деталь для контроля мастеру; убрать свое рабочее место и сдать его мастеру.

Содержание отчета

1. Эскиз обрабатываемой детали и применяемого режущего инструмента.

2. Описание последовательности обработки детали, включая подготовительные работы.

Вопросы программированного контроля

1. Правила техники безопасности при сверлении.

2. Виды сверл.

3. Приспособления, используемые для закрепления сверла в шпиндель сверлильного станка.

4. Режим резания при сверлении.

studfiles.net

классификация по конструкции, материалу для сверления, какой инструмент выбрать

Для различных строительных, крепёжных, остальных работ на производстве и дома нужны приспособления для изготовления отверстий. С их помощью и применяя ручные или электрифицированные инструменты просто сделать отверстие для любых нужд подходящим типом сверла. Если инструмент выбирается неверно, то конечный результат трудов окажется под угрозой. Вообще, надо понять разницу, и знать, как выбрать сверло.

Конструкция инструмента

Устройство сверла включает три компонента: рабочий, хвостовик и шейку. Первая содержит две спиральные канавки и представляет резец. Ещё по ним выводится стружка из точки сверления. Для фиксации в электроинструменте есть хвостовик с механизмом или поводком для извлечения из патрона. Для выхода абразива, подачи смазки и нанесения маркировки имеется шейка механизма.

Классификация приспособлений

Сверление производится в неодинаковых поверхностях, на разную глубину и насквозь. Этот процесс можно определить как одновременное продвижение бура вдоль оси и вращение. Острые края срезают слой материала и затачиваются под разными углами и имеют отличимую форму.

Все модели различаются по предназначению, виду поверхности, материалу, пригодному для использования и другим признакам.

Вид и форма рабочей части

1. Наиболее распространёнными являются свёрла с винтовой поверхностью. Они применяются для соприкосновения со многими материалами. Габариты их широки: до 280 мм длина и до 80 мм ширина.
2. Специальное приспособление для высверливания обширных и глубоких отверстий называется плоским или перьевым. В основе лежит лопатка с острым центрирующим наконечником. Оно монолитное или разборное. Тогда рабочая часть крепится держателем или штангой к хвостовику.
3. Если есть необходимость произвести отверстие в два-четыре раза глубже самого инструмента используется спецсверло — глубокого сверления. Оно изготавливается полым или с канавками по бокам. По ним проходит жидкость для охлаждения.
4. Для производства точных отверстий применяются свёрла с односторонним резом. Подобный инструмент имеет две режущие кромки по одной стороне и центральную опору.
5. Комбинация в форме полого цилиндра называется коронкой. Рез основы осуществляется режущей кромкой на стенке чашки. Невысверленный остаток раскалывается и вытряхивается. Разметка и изготовление ключевых отверстий происходит при помощи центровочного бура.
6. Для сверловки листовых материалов сконструировали ступенчатый инструмент. Оно применяется для больших, по диаметру, отверстий.

Виды оборудования для дерева

Древесина подвергается отделке при всех строительно — ремонтных работах. Сверление такого материала — частая операция. Подготовить точное и ровное отверстие помогут разнообразные свёрла по дереву. Они бывают единичными или состоят из комплектов.

• Спиральные буры для столярных и плотницких работ. Полноценный набор такого инструмента охватывает диаметры от 3 до 52 миллиметров. Их можно отличить по острому кончиком для устойчивости при работе и хвостовику в виде конуса для разметки точки соприкосновения.
• Не меньшее распространение у длинных свёрл. У них большой диаметр и длина. Чем инструмент тоньше, тем он короче. Особенность таких буров — серьёзный вес. При работе используется электроинструмент с маленькими оборотами. Это сделает процесс сверления безопасным и точным.
• Против роста древесного волокна применяют устройство винтовой (шнековой) формы. Их тоже выделяет большая длина. Концовка имеет мелкорезьбовой винт, сам инструмент хорошо отводит стружку. Есть модель в виде змейки — шнековое сверло Левиса. Разбег получаемых отверстий велик — 10—60 миллиметров. Встречается ручное исполнение с механизмом крепления. Оно обеспечивает максимальное заглубление.
• Перьевое сверло делает отверстие большого диаметра без помощи электроинструмента. Наконечник выглядит в форме пера и дал ему название. Недостаток пёрки в накапливании стружки, что доставляет неудобства при производстве отверстий. Применяют инструмент при работе с заготовками толщиной до 20 миллиметров или ДСП. При необходимости его можно удлинить.​
• Для мебельщиков существует конструкция имени изобретателя. Бур Форстнера сверлит глухое отверстие с ровным дном. Его называют пробочным по виду вырезанных отходов. Есть ещё приспособление с названием балеринка. Всего основе центровое сверло и боковые режущие кромки. Диаметр этого бурава регулируется и оно два-три предмета.
• Выпиливание больших отверстий предполагает применение коронок. Это кольца с режущими зубьями по краю. В их числе вспомним о термитах (фрезерных свёрлах). Название говорит за себя. Ими работают с гипсовым и пластмассовым материалом.
• Для мебельного производства предназначается зенкер. Оно рассверливает отверстие под потайные головки. Этот процесс называется зенковкой. В комплект входит заменяемый центровик и ограничитель глубины.
• Гибкий вал крепится одной стороной в патроне, а на второй фиксируется любой сверловочный инструмент (фреза) называется гибким. С его помощью подбираются к труднодоступным местам, что обеспечивается конструкцией приспособления.

Виды свёрл по металлу

Устройства для работы с металлом одинаковые. В основе спираль с острыми кромками. Такие инструменты выдерживают большие перекосы, удары и нажатия. Стружка удаляется по канавкам. Мелочовку извлекают боковые части. Это называют подшлифовкой отверстий.

1. Системы с двумя конусами и шипом для центровки применяются для работы с листовыми материалами. Для минимального контакта с обрабатываемой поверхностью угол заточки делают нулевым. Такое сверло не заклинит в процессе работы и края листа не разорвутся.
2. Для металла делаются коронки. Их устройство не отличается от подобных и применение аналогичное.
3. Однокромочное или ружейное сверло имеет прямую конструкцию и хвостовик для работы со станочным патроном. Оно хорошо удаляет стружку и используется на специальных или оружейных предприятиях для подготовки дульных отверстий.
4. Не отличается от коллег по дереву и бур для глубинной сверловки металла. Режущая часть инструмента изготавливается из высокопрочной стали, стружка выводится через полый стержень. Такая конструкция позволяет получать глубокие отверстия, не извлекая сверла.
5. Из легированного кобальта создаются прочные, устойчивые к термическим и механическим воздействиям модели. Такие характеристики инструментов из кобальтового быстрореза позволяют работать с особо прочными и вязкими сталями. Несмотря на их высокую стоимость, употребление их окупается.
6. Для сверловки твёрдого металла и отверстий большой глубины применяются приспособления с режущей полостью из твердосплавного композита. Основу составляет стержень из инструментальной стали. В процессе работы они не затачиваются. Карбидные компоненты для производства резцов прочные и износостойкие.

Инструмент для бетона

Бурав для работ с каменными и керамическими покрытиями напаивается твёрдым сплавом. Прочность её не отличается алмазной. Их называют победитовыми и по жёсткости им нет равных среди прочих. Такие свёрла классифицируют по электроинструменту, с каким будет работать механизм:

1. Дрель с цилиндрообразной либо огранённой структурой хвостовой части.
2. Перфораторное целиком подобно хвостовику и помечается SDS PLUS или SDS MAX.

Проблемы сверловки особо прочного железобетона решились ударным буром. Они имеют свои классификации:

• При работе шнековым создаются отверстия максимальной глубины.
• Спиральным производится самое широкое отверстие.
• Небольшие в размерах и глубинах дырки вырабатываются пологими свёрлами.
• Буры защёлкиваются в патронном механизме электроинструмента. Подобная манипуляция облегчается утолщённым фрагментом на хвостике. Такие орудия труда эксплуатируются на профессиональном уровне. Поперечники изготавливаемых отверстий колеблются с 3 до 30 миллиметров.

При возникновении нужды в более широких пропилах приобретается коронка по бетону. Доступный калибр — до 120 миллиметров. Их две разновидности:

По краю чашки бура расположена зубчатая режущая часть с напылением из алмаза. Такой инструмент с лёгкостью и без повреждений просверлит керамические основы, кафель, стекло. Бетонное покрытие тоже по зубам.

Подобным образом изготавливается победитовая коронка. Только алмазное напыление меняется на победитовое. Часто таким приспособлением высверливают штробы для подрозетников в электромонтаже, сквозняков при прокладке коммуникаций. Размеры подбираются исходя из требований к конечному результату.

Системы универсального назначения

Сверло с многоцелевым использованием стоит особняком. К изобретению прилагается немало инженерского труда. Целью ставилось применение такой конструкции на разных участках работы с использованием одного его. Проблема решилась благодаря универсальной заточке режущей части сверла. Такое сочетание характеристик работает с металлом, деревом, бетоном, пластиком.

Недостаток всех подобных инструментов — высокая цена и худшее качество получаемых отверстий в сравнении со спецсверлами.

Цветовая гамма свёрл

Широкий диапазон окраски расскажет о качестве и методе обработки, изготовления свёрл:

• Низшая ценовая категория представлена серыми моделями. Их специально не отделывают, прочность плохая, сгорают при интенсивной работе.
• Инструмент чёрной расцветки обрабатывается паром для закалки. Они недорогие, служат долго.
• Модели светло — золотого тона — крепкие. Производятся из закалённого металла с обработкой. Дорогостоящие, особо прочные титановые свёрла имеют соответственный золотой цвет.

При выборе сверловочного инструмента нужно быть практичным. Исходя из предполагаемого объёма работ выбирают пару — тройку моделей подешевле, а для интенсивной эксплуатации купить золотое сверло.

Маркирование инструмента

Хвостовая часть представляет собой паспорт с описанием характеристик в виде комбинации цифр и букв:

1. Диаметр.
2. Твёрдость стали.
3. Примеси металлов в сплаве.
4. Технологию и место производства.

На тонкие инструменты (до 2 мм) данные не наносятся. Отечественное сверло до 3 миллиметров информирует лишь о марке и сечении. Толстые расскажут ещё о содержании примесей, металле, производителе. На продукте зарубежном сведения о стране — изготовителе, марке фирмы и сплаве, диаметре, сечении, классе точности обработки. Не забудут и о советах по использованию продукта.

Под маркой СССР продаются качественные российские сверловочные принадлежности.

Эксплуатация оборудования

Инструмент для сверления отверстий — расходный материал. Весь спектр тяжёлых факторов оказывает на них непосредственное влияние: ударный режим работы, нарушения температурного порядка, сила трения. Для продления жизненного срока свёрл нужна своевременная правка, заточка. Равномерный темп использования, без перекосов, перегревов тоже продлит жизнь инструменту. Сверло подлежит ремонту или замене если присутствуют такие моменты при работе:

• Происходит вращение, но движения при нажатии нет.
• Износ или разрушение напаек.
• Сизый цвет кромки сверла оповестит о перегреве.
• Свистящий звук при работе сигнализирует о неисправности режущей части.
• Облом инструмента.

Ремонтопригодны все свёрла для работ с деревом и металлом. Их затачивают. Замене подлежат инструменты с напайками из твёрдого сплава.

Такие принадлежности представляют основную массу инструмента на рынке. Но производители не останавливаются в разработках сверловочных приспособлений. Продолжается поиск золотой середина между углом наклона, заточкой, длиной и весом, конструкцией резцов для повышения качества и удобства работы специалистов.

obinstrumentah.info

Назначение и виды сверл по металлу

Потребность в обработке тех или иных металлических изделий появляется и у профессионалов, и у обыкновенных мастеров. Для исполнения такого рода обработки нужны специальные приспособления и инструменты, к которым относится сверло.

Современный рынок предлагает своим потребителям готовые комплекты, в которые входят изделия с различной длиной и различного диаметра. Также можно найти единичный экземпляр, подобрав его по механическим свойствам и геометрическим характеристикам. В обеих ситуациях встает вопрос о том, каким образом можно отличить высококачественную продукцию от сомнительной и подобрать приспособление, которое прослужит максимально долго и не будет тупиться.

Сверление металлических сплавов — крайне сложный и трудоемкий процесс, который требует максимально ответственного и внимательного отношения к подбору инструмента.

Классификация и особенности конструктивного плана

Есть несколько разновидностей такого инструмента. Друг от друга они отличаются функциональными и конструктивными особенностями. Стоит отметить и то, что посредством изделий, которые предназначены для обработки металла, можно сверлить и другие материалы, к которым относятся:

• дерево и материалы, выполненные на его основе;
• разные типы полимеров;
• керамика;
• бетон;
• кирпич.

Конструкция таких приспособлений разрабатывается специально для полноценного решения целого ряда задач технологического плана, учитывая свойства материала, который будет подвергаться обработке. Именно по этой причине специалисты советуют перед выбором получить хотя бы малейшее представление об особенностях этого режущего инструмента.

Итак, конструкции для сверления включают в себя следующие составляющие:

• Режущий элемент, который отвечает за сам процесс обработки.
• Хвостик, который позволяет закреплять инструмент в патроне оборудования.
• Рабочая зона, которая обеспечивает удаление оставшейся стружки из района обработки.

По характеру конструкции принято различать следующие типы сверл:

• спиральные;
• плоские;
• корончатые;
• конусные.

Плоские

Конструкции с плоской рабочей частью иногда именуют перовыми. Среди преимуществ таких изделий следует выделить:

• нечувствительность к скосам;
• простое исполнение;
• дешевизна.

К недостаткам нужно отнести:

• невозможность создания больших отверстий;
• отсутствие автоматизированного отвода опилок из рабочей зоны (геометрические свойства и устройство данной разновидности сверл не подразумевают такой функции).

Спиральные

Конструкции спирального типа считаются самыми распространенными изделиями, применяемыми для обработки металлических изделий. Конструкция таких сверл выполнена в виде цилиндрического стержня, с боку которого находятся канавки спиралевидной формы. Именно они отвечают за отвод стружки. Также спиральные сверла могут относиться к следующим группам:

• Изделия общего назначения. Диаметр такого инструмента достигает 80 миллиметров. Спиральные изделия общего назначения используются как в промышленности, так и в быту.
• Левосторонние. Без таких изделий невозможно обойтись в таких ситуациях, когда из отверстия нужно высверлить поломанный крепеж или болт.
• Высокоточные сверла. Такие приспособления используются настоящими профессионалами или умельцами, которым требуется превосходный результат от обработки. Эти сверла, как правило, имеют обозначение «А 1». С их помощью можно делать отверстия с точным диаметром.

Корончатые

Форма корончатых сверл напоминает стакан из металла, с торца которого расположены режущие зубчики. Именно они и применяются для сверления отверстий в материале. Зубчики могут быть сделаны из какого-нибудь очень твердого металлического сплава или иметь особое алмазное напыление.

Эта разновидность сверл создана для кольцевой методики сверления, при которой подбирается лишь контур будущего отверстия.

Конусные

К конусным сверлам относятся приспособления со ступенчатой и гладкой поверхностью. Применяемые для созданий отверстий в изделиях из металла, такие изделия обеспечивают простую центровку в начале процесса, чего нельзя сказать о цилиндрических конструкциях. Но самое главное преимущество конусных сверл состоит в том, что с их помощью можно делать отверстия самых различных диаметров.

Среди широкого разнообразия сверл можно выделить изделия, предназначенные для создания отверстий в материалах высокой прочности, к примеру, кобальтовые сверла.

Данные приспособления сделаны из быстрорежущего стального сплава, который легирован кобальтом. Он существенно повышает прочность детали. Благодаря таким свойствам кобальтовые инструменты с успехом применяются для создания отверстия в высокопрочных материалах. Высокая цена таких изделий целиком оправдана их качествами.

Как выбрать хорошее сверло по металлу

Подбирая деталь, вам нужно знать не только виды сверл и их назначение, но и понимать, для каких именно задач они будут применяться. Для этого следует обратить внимание на следующие характеристики:

• оттенок поверхности;
• уровень качества заточки;
• симметричность конструкции;
• диаметр;
• соответствие стандартным параметрам;
• материал, из которого сделано приспособление;
• функционал и назначение;
• репутация изготовителя.

Подбирая инструмент, нужно обратить внимание и на характеристики имеющегося оборудования.

Так, если вам нужно высверлить довольно большое отверстие в металлическом изделии с помощью мощной дрели, понадобится приспособление, которое входит в ее комплектацию.

О чем говорит цвет изделия

Цвет поверхности сверла — это именно та характеристика, которая показывает уровень качества изделия.

Серый цвет имеют детали, которые обладают низким качеством и, следовательно, имеют небольшую цену. Серые поверхности не проходят никакой дополнительной обработки. Стоит уяснить, что при работе оно быстро придет в негодность.

Черный инструмент получается после обработки перегретым паром. В итоге изделия получаются очень износостойкими и прочными.

Золотистые изделия, как правило, проходят особую процедуру отпуска. Эта обработка с помощью термической методики способствует повышению прочности изделия.

tokar.guru

изготовление, материал конструкции, описание основных различий

Очень часто домашним мастерам приходится обрабатывать различные изделия. Для этого им необходимо иметь специальный инструмент, среди которого ведущее место занимают свёрла. В магазинах представлены различные виды свёрл по металлу, которые отличаются своей конструкцией, геометрическими параметрами и описанием. Чтобы правильно выбрать нужный инструмент, необходимо знать все особенности и достоинства каждого вида.

Разновидности инструментов

В процессе обработки заготовки возникает необходимость просверлить отверстие разного диаметра. Для этого мастерами используется несколько видов инструмента:

• Свёрла спиральные. Они считаются универсальными. С их помощью можно получить любое отверстие.
• Конические. Эта оснастка отличается своей конусной формой. Применяется для сверления отверстий любого размера. При работе требует постоянного наблюдения и контроля.
• Ступенчатые. Приспособление имеет конусную форму, но благодаря ступеням с разным диаметром облегчают процесс создания отверстий определённого размера.

Конструкция сверла

Каждый инструмент можно определить по нескольким частям. Они различаются своим конкретным назначением. Когда разрабатывалось устройство сверла, учитывалось несколько факторов. Поэтому части сверла состоят из нескольких деталей:

• Режущая часть. Выполняет резку металла и получение нужного диаметра.
• Хвостовик. Вставляется в патрон шпинделя или дрели для фиксации инструмента.
• Рабочая поверхность. Удаляет стружку из обрабатываемого участка.

Виды хвостиков

Эта часть сверла зажимается в патроне перфоратора. Сначала хвостовик выпускался только четырёхгранным. Его вставляли в дрель и зажимали винтом. Позднее конструкция хвостовика подверглась многочисленным улучшениям. Сегодня они подразделяются на несколько видов и используются в различных инструментах. Их классификация проводится по внешнему виду и предназначению:

• Цилиндрические. Такая конструкция встречается постоянно. У этих деталей диаметр сверла равен размеру основания. Их можно удлинить в случае необходимости. Существуют модели с хвостовиком, размер которого больше или тоньше свёрла. Основным недостатком такого изделия является проскальзывание хвостовика.
• Шестигранные. Этот хвостовик можно использовать в большинстве современных дрелей. В случае держателя, с размером ¼ дюйма, возможна небольшая погрешность при работе.
• SDS. Конструкция разработана компанией Bosh. Применяется в перфораторах при горячей смене инструмента.
• Трёхгранные устройства. Фиксация осуществляется в специальных трёхкулачковых патронах. Основным достоинством считается передача максимального крутящего момента.

Технология изготовления оснастки

Для изготовления сверла используется цельный металл или сплав. Свёрла диаметром менее 8 мм изготавливаются из однородного металла. Инструмент с диаметром менее 6 мм изготавливается из сплава. Причём применяется особая быстрорежущая сталь типа:

Для получения оснастки большого диаметра применяется сварка. Режущая часть делается из быстрореза, а для хвостовика используется углеродистая сталь. В случае необходимости работать с хрупкими или очень твёрдыми материалами применяют свёрла с напаянными твердосплавными пластинами. В народе их называют победитовыми. Они подразделяются на группы:

• Прямые.
• Скошенные.
• Винтовые.

Отличить такие приспособления можно состоянием их режущей части. Разница заключается в напайке специальных пластин на режущую часть.

Материалы для покрытия

Все инструменты обязательно подвергаются гальванической обработке. После такой операции на поверхности инструмента создаётся покрытие, которое выполняет определённые функции.

Чёрная оксидная плёнка считается самым дешёвым покрытием. Такой инструмент хорошо защищён от появления ржавчины, он редко перегревается. Плёнка увеличивает эксплуатационный срок сверла.

Очень прочным считается керамическое покрытие. Нитрид титана, входящий в состав плёнки, увеличивает период работы оснастки в несколько раз.

Намного дольше работает инструмент с покрытием TiAlN. Алюминиевый нитрид совместно с титаном увеличивает срок эксплуатации в пять раз, если сравнивать с обычным сверлом. Аналогичным качеством обладает покрытие из карбонитрид титана или TiCN.

Самым прочным считается алмазный инструмент. Он способен справиться с любым камнем и керамогранитом. Такая оснастка обладает самой высокой прочностью.

Основные критерии выбора

Чтобы выбрать сверло, следует учитывать несколько важных факторов:

• Материал.
• Цвет.
• Маркировка.
• Угол заточки.
• Размер.
• Вид хвостовика.
• Производитель.

Для бытовых условий лучше пользоваться универсальными приспособлениями, которые способны обрабатывать различные металлы. На рынке можно встретить большой ассортимент китайской продукции. Стоят они дешёво, но очень быстро ломаются и тупятся. Они не годятся для длительной работы. Лучше приобрести один, но качественный инструмент, чем десять дешёвых китайских поделок. Качественный инструмент будет выглядеть намного лучше, чем более дешёвые аналоги. Его изготавливают известные производители. Они используют только твёрдую сталь, их свёрла всегда выпускаются цельнокатаными.

Качество инструмента определяется также и по цвету покрытия. В зависимости от расцветки, приспособления подразделяются на виды:

• Серые. Очень дешёвый инструмент с низким качеством. Он не прошёл специальную обработку, повышающую прочность. Оснастка быстро сгорает.
• Чёрные. Приспособление подверглось обработке перегретым паром. Отличается высокой прочностью, рассчитано на длительную эксплуатацию, имеет доступную стоимость.
• Золотистый оттенок. Оснастка изготовлена из хорошо закалённой стали, отличается высокой прочностью.
• Золотое насыщенное напыление. Очень дорогие титановые свёрла. Мастера считают их самыми прочными.

Самые известные производители

Покупая инструмент, необходимо учитывать его изготовителя. Брендовые свёрла характеризует несколько положительных качеств:

• Заточка.
• Сплав металла.
• Износостойкость.
• Устойчивость к высокой температуре.

Для длительного использования лучше покупать дорогой инструмент известных производителей. Если нужно выполнить разовую работу, можно воспользоваться более дешёвым вариантом. Сегодня самыми известными изготовителями свёрл являются несколько ведущих компаний:

• Ruko.
• Bosch.
• Haisser.
• Зубр.

При выборе инструмента нужно обязательно учитывать все характеристики оснастки и оборудования. Только в этом случае можно добиться точной обработки нужной детали. Для обработки дерева можно воспользоваться самыми дешёвыми приспособлениями.

pochini.guru