Виды сверл по металлу и их назначение: Страница не найдена

Содержание

Виды сверл и их назначение

Благодаря многообразию сталей и появившихся технологий их обработки сегодня существуют сверла для работы с различными материалами. Выделяют 3 основных вида сверл и их назначения:

по дереву;
по металлу;
по бетону.

Дерево, древесные плиты, мягкие и твердые пластики, а также все металлические элементы сверлят инструментом, в составе которого есть высокопрочная сталь. Но к дереву и его производным применяют сверла центровочного типа и имеющие центральный наконечник. Их делают из стали с большим содержанием углерода.

А все виды металлов и пластик сверлят инструментом, имеющим коническую заточку, в составе которого большое количество легирующих добавок. Сверла для дерева непригодны для металла, так как достаточно хрупкие и могут сломаться. В то же время инструмент по металлу будет плохо сверлить дерево из-за недостаточного отвода стружки.

Виды сверл и их назначение

Отдельную группу составляют сверла по бетону.

Их наконечники наваривают сверхтвердыми сплавами, превосходящими по крепости камень, кирпич или бетон. Но они предназначены для крошения, а не резки материалов, поэтому дерево и металл ими не просверлишь.

Подкатегории инструмента

Разбирая виды сверл и их назначение можно говорить о нескольких подкатегориях изделий, но большинство из них предназначены для работ по дереву:

Центровыми называются модели, имеющие пирамидальную форму (5х5 или 10х10 мм) и хвостовики. Ими сверлят древесину поперек волокна.
Перовыми (ложечными) прозвали изделия, режущая часть которых выполнена в виде желобка, напоминающего лезвие. Одну его кромку (режущую) затачивают по всей длине, вторую (направляющую) оставляют без заточки. Ими выполняют неглубокое сверление по направлению волокна.
У винтовых (витых) сверл квадратный хвостовик и винтовой стержень. Их наконечник выполняется в форме винта либо конуса. Ими можно проделывать глубокие отверстия в древесине при сверлении вдоль и поперек волокон.
Шнековые изготавливают в виде цилиндрического стержня с равномерной навивкой вдоль оси рабочей ленточки. А небольшой кусочек второй ленточки на наконечнике служит для формирования режущих кромок. Они пригодятся при выполнении глубоких отверстий поперек волокна.
Штопорными (спирально-ленточными) сверлами проделывают отверстия по направлению волокна. Также ими легко выдерживается необходимый угол к основаниям заготовок. У них одна винтовая ленточка с загнутыми режущими кромками.
Спиральными сверлами пробивают отверстия поперек волокна. У них дереворежущий центр и подрезатели, укороченные хвостовики, широкая направляющая ленточка либо выфрезерованная спинка.
Зенковочными (коловоротными) сверлами засверливают верхнюю часть отверстий, чтобы спрятать головку шурупа или болта в материале, и она не выделялась на поверхности.

Виды сверл и их назначение

Все виды сверл с назначением для древесины имеют специальные винтовые каналы, предназначенные для хорошего вывода стружек. Они производятся с направляющим центром и режущей кромкой, а также оснащаются подрезателем, выступающим за общий диаметр изделия на 2-5 мм. Сверла по металлу обычно изготавливаются винтовыми, имеющими коническую заточку.

В зависимости от твердости используемых сплавов существует несколько разновидностей сверл и с победитовыми наконечниками. Напаиваемые на них пластины могут быть мягкими (иметь среднюю мягкость), твердыми (иметь среднюю твердость) и сверх твердыми (обладать высокой твердостью). Бывают и универсальные модели. Также интересен профессиональный инструмент известных производителей.

Профессиональные сверла

Виды сверл и их назначение могут разниться и с учетом того, кто их изготовил. Существует несколько известных коллекций инструмента, куда вошли профессиональные изделия высокого качества:

В коллекции «Extreme SDS-plus» от компании «De Walt» собрана отличная подборка сверл по бетону. Встречаются линейки с диаметром стержня от 4 до 14 мм и круглым хвостовиком либо с диаметром 12-16 мм и шестигранным хвостовиком. Их режущая кромка зубчатого характера, что позволяет продолжать сверление даже при «встрече» арматуры. Им не страшны высокие температуры, а расширяющаяся форма канавки способствует эффективному удалению пыли. В результате на краях выполняемых отверстий не образуются сколы.
В серии «Silver Percussion» компании «Bosch» представлены изделия от 3 до 20 мм в диаметре, с большой прочностью к изгибу и улучшенным отводом продуктов бурения. Они используются в дрелях (перфораторах), оказывающих ударное действие, предназначенных для сверления кирпича и бетона. Тут сложен лишь контроль конечного диаметра отверстия, сверла могут их быстро разбить.
В серию «Impact» от «Bosch», очень схожую с предыдущей, вошли изделия с диаметром стержня от 3 до 25 мм. Они прекрасно пробивают бетонное основание и кирпичную кладку, искусственные и природные камни.
Серию «Karat» производителя «Bosch» представляют сверла, рассчитанные на работы с любым материалом (исключение составляет бетон и искусственный камень). Эти универсальные изделия с диаметром стержня от 3 до 14 мм выполняют красивые ровные отверстия. У них остро заточенные режущие кромки и центрирующая направляющая. Инструмент оптимален при сверлении кафеля.
Заслуживает внимания и инструмент, входящий в серию «Black Quartz» от «Bosch». Им вы легко просверлите кровельную черепицу, керамику или кафель. Отверстия 3-14 мм будут чрезвычайно точными и правильными. Если на них и останутся небольшие сколы, они окажутся практически не заметны.

Перечисленные тут сверла хоть и достаточно дорогие, характеризуются строго установленным эксплуатационным сроком, в течение которого не тупятся. Они не боятся больших нагрузок и востребованы при проведении узкоспециализированных работ.

Виды сверл и их назначение

Выбор и приобретение изделий

Приобрести требуемые сверла сейчас не является проблемой. На рынке можно отыскать огромный ассортимент изделий этой товарной группы: от обычных до победитовых, в наборах и поодиночке. Самые тонкие из них нередко ломают даже профессионалы, поэтому удобнее, когда они уложены в специальных коробках.

Не стоит прельщаться дешевыми наборами, на упаковках которых нет ничего кроме иероглифов. Они не только быстро разламываются, но и их диаметр редко соответствует указанному.

Неплохое качество у отечественных экземпляров и для бытовых целей это вполне оправданный выбор. Единственный их минус – отсутствие хорошей упаковки, но это не повод переплачивать за альтернативный товар польских, немецких и американских производителей. Кроме красивой коробки они ничем не превосходят наши.

Оправдывают свою цену лишь профессиональные наборы, если не нарваться на подделку. Бывает, можно легко ошибиться в видах сверл и их назначении, поэтому хорошие производители, оформляя упаковку, всегда указывают, для каких материалов подходят их изделия.

Виды сверл и их назначение.

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Виды сверл и их предназначение – Статьи

В жизни, во время ремонтных или строительных работ, возникает необходимость работы с дрелью. Для решения этой задачи необходимо правильно купить сверла. Без подбора сверл для дрели, невозможно говорить о какой-либо работе с ней. Сверло важная деталь дрели.

Для правильного подбора сверла, необходимо знать, какие бывают сверла и их предназначение. Они делятся, на сверла по дереву, бетону и железу.

Особенно большое многообразие имеют сверла по дереву. Они могут иметь различный внешний вид, и предназначены для сверления отверстий различной формы. Решение этой задачи обеспечивается наличием у них винтовых каналов. Наличие винтовых каналов в винтовых сверлах, обеспечивает вывод стружки из отверстия. Подрезатель обеспечивает подрезание волокон древесины. Сверла по дереву предназначены для сверления отверстий только в деревянных конструкциях.

Они делятся на следующие виды: ложечное сверло, центровое, винтовое с конической заточкой, зенковочное, универсальное и другие.

а – ложечное сверло (применяется для не очень глубокого сверления вдоль волокон) б – центровое сверло (применяется для сверления древесных материалов поперёк волокон) в – сверло спиральное (применяется для сверления отверстий в деревянной заготовке поперёк волокон) г – сверло винтовое, имеющее коническую заточку (коническое сверло, сверло по металлу) д – винтовое, витое сверло (используется для сверления глубоких отверстий в деревянной заготовке поперёк волокон) е – шнековое сверло (используется для глубокого сверления древесины поперёк волокон) ж – штопорное сверло (или спирально-ленточное, применяется для сверления с торца древесины вдоль волокон или под углом к обрабатываемой поверхности) з – зенковочное сверло (применяется для «зенкования» верхней части отверстий, чтобы головка шурупа входила «заподлицо») и – универсальное, раздвижное сверло.

Сверления отверстий в дереве происходит путем подрезания волокон дерева и вывода стружки из отверстия. Сверлить сверлами по дереву, отверстий в бетоне и металле не возможно. Из-за их слабой закалки, они просто оплавятся и станут непригодными к дальнейшему использованию. При покупке сверл по дереву нужно обращать внимание на маркировку на упаковке, чтобы не спутать со сверлами по металлу.

Для сверления металла и пластика применяются сверла с конической заточкой повышенной закалки. У сверл по металлу нет такого многообразия, как у сверл по дереву. Их главное отличие – размер диаметра. Сверлами по металлу можно сверлить дерево, но нельзя сверлить бетон. Покупая сверла по металлу, нужно быть внимательным, чтобы не спутать со сверлами по дереву. Если путаница произойдет, то станет не возможным выполнение задачи по сверлению металла. Сверлами по металлу можно сверлить пластик, кафель и стекло.

Для сверления бетона, кирпича применяются сверла с победитовыми напайками. Победит существует разных марок и предназначен для сверления различных твердых пород. Чем тверже сплав победита, тем больше его возможность по сверлению твердого материала из бетона и камня. Марка победита указывается на упаковке.

В продаже имеется большой выбор сверл по бетону от различных компаний. Все они отличаются друг от друга по классификации, которая должна быть отражена на упаковке. Если на упаковке не отражена классификация сверл, покупать их не стоит. Сверла значительно отличаются и по цене.

Отечественные сверла дешевле импортных, у них хуже упаковка, упаковка импортных сверл красивей. Вот здесь срабатывает принцип, платишь не за сверла, а за упаковку. Качество отечественных сверл не уступает импортным сверлам, а в некоторых случаях и превышает.

www.iambuilding.ru

инженер поможет – Виды сверл и их назначение

Классификация по типу обрабатываемого материала

Для бетонных поверхностей.
Для металла.
Для дерева.
Для плиточных покрытий.

Сверла, используемые для изготовления отверстий в бетонных покрытиях, имеют наконечник, который изготавливается из металлического сплава с повышенными прочностными характеристиками. Изделия, предназначенные для обычных дрелей, имеют хвостовик цилиндрического или многогранного типа. Для буров и перфораторов сверла изготавливаются преимущественно с цилиндрическими хвостовиками. Изделия из этой категории предназначены для ударно-вращательного оборудования.

Сверла для металла

Сверла для металла можно назвать универсальными. Они используются для организации отверстий в различных материалах, которые могут различаться по прочности. По конфигурации чаще всего бывают корончатыми или ступенчатыми.

Сверла по дереву по конфигурации мало чем отличаются от изделий, предназначенных для металла. Единственное различие, это использование для изготовления сплавов, которые имеют меньшие прочностные характеристики. Также они могут быть спирального или перового типа.

Сверла для плитки имеют карбидное или алмазное напыление. Это позволяет делать отверстия с ровными краями без появления трещин на материале. По конфигурации бывают перового или корончатого типа.

В зависимости от типа, сверла могут существенно различаться по форме. Наиболее распространенными являются ступенчатые сверла, которые используются для обработки металла. Изделие по внешнему виду напоминает многоярусный конус и благодаря такой конструктивной особенности осуществляется сверление и снятие фаски в одновременном режиме. Для изготовления подобных изделий применяется стальные сплавы с высокими прочностными характеристиками. Такие сверла достаточно быстро прорезают материал, устойчивы к постоянным высоким нагрузкам, мало затупляются и поэтому имеют длительный эксплуатационный срок. Используются, в большей части случаев, для работы с листовым металлопрокатом. Изделия предназначены для оборудования, которое имеет высокий крутящий момент при низких скоростных параметрах.

Довольно часто, для обработки различных материалов, используются корончатые сверла. Их применение наиболее рационально на оборудовании с магнитным основанием, но также они используются и в обычных станках.

При их помощи производится обработка широкого ряда материалов и главное отличие от других изделий заключается в том, что при работе производится высверливание контура, а не всей площади.

Характеристики сверл напрямую зависят от материалов, которые были использованы при изготовлении. Наиболее прочными и устойчивыми к постоянным нагрузкам считаются специальные изделия, предназначенные для применения в перфораторах. Их наконечник изготавливается из сплава, который имеет устойчивость к высоким температурам и трению. При работе на перфораторе сверло выполняет движения не только вращательные, но и поступательные, что обеспечивает высокую скорость обработки материалов, но длительное время можно использовать только специальные изделия, предназначенные для таких работ.

При выборе сверл необходимо в обязательном порядке учитывать их прочностные характеристики и предназначение. От этого напрямую зависит эффективность производственного процесса.

Сверла по дереву

Как деревообработчику, вам потребуется полный набор сверл от1 до 13 мм, но сверла с уменьшенным хвостовиком и другие сверла по дереву большего диаметра, возможно, лучше приобретать по мере возникновения необходимости. Приспособления только расширяют диапазон использования электродрели и не считаются необходимым оборудованием мастерской, за одним исключением – вертикальной стойки, которая (если у вас нет настоящего сверлильного станка) необходима для сверления отверстий, строго выдержанных по направлению к поверхности заготовки.

Спиральные сверла

Хотя спиральные сверла проектировались для работы по металлу, они достаточно универсальны для общих задач по сверлению и в деревообработке. Сверла из углеродистых сталей вполне подходят для работ по дереву, но, поскольку вам почти наверняка придется в какой-то момент сверлить металл, стоит позаботиться на более дорогие сверла из инструментальной быстрорежущей) стали.

Спиральные сверла диаметром 1 3-25 мм делаются с уменьшенным хвостовиком под стандартный патрон. Держите спиральные сверла острыми и перед использованием очистите их от древесной пыли, которая могла набиться в желобки. Спиральные сверла нелегко центровать при сверлении, поэтому, работая с твердыми породами, будет полезно в начале операции наметить центр кернером для металлообработки. Чтобы не расколоть древесину, снимите нажим с дрели в момент выхода сверла из дальней поверхности заготовки либо прижмите деревянный обрезок к обратной стороны детали.

Центровые спиральные сверла

Спиральные сверла с острым кончиком в центре, чтобы его не уводило в сторону в начале работы, и двумя шпорами, которые режут ровные края.

Плоские, или лопаточные, центровые сверла обычно называют перовыми. Они относительно дешевы и подходят для больших отверстий от 6 до 38 мм. Длинный и острый направляющий кончик очень четко фиксирует центр сверления, даже если оно направлено под углом к поверхности детали.

Сверла Форстнера

Обеспечивают высокое качество работы и делают исключительно ровные и гладкие отверстия с плоским дном. Бывают диаметром до 50 мм. Сверло не отклоняется сучками и неровностью слоев древесины, позволяет без затруднений сверлить взаимно перекрывающиеся отверстия и отверстия, диаметр которых выходит за край поверхности детали.

Зенковочные сверла

Выполняют сужающийся конический скос под головку шурупа. Сначала просверлите направляющее отверстие и отверстие с гарантированным зазором для центровки зенковочного сверла, затем используйте дрель на высоких оборотах, чтобы получить чистую обработку.

Комбинированные сверла с зенковкой

Выполняют одной операцией направляющее отверстие, отверстие с гарантированным зазором и зенковку. Выпускаемые типоразмеры соответствуют большинству наиболее распространенных шурупов.

Комбинированные сверла с цековкой

Работают аналогично предыдущему типу, но дополнительно сверлят ровные цековочные отверстия, которые можно закрыть деревянной пробкой, чтобы скрыть головку шурупа. Пробочные сверла С их помощью делают цилиндрические пробки, точно подходящие к отверстию от цековочного сверла. Вырезайте пробки из древесины, близко соответствующей обрабатываемой детали по цвету и текстуре.

Сверла по камню

Сверла по камню – стальные спиральные сверла из карбида вольфрама, предназначенные для выполнения отверстий в бетоне, кирпичной кладке, строительном камне и т. л.

Ударные сверла

Эти сверла по камню с ударостойкими наконечниками, способными выдерживать ударное действие электродрели.

Пильные сверла

Пильное сверло, или кольцевая л ила, представляет собой изогнутое в форме кольца полотно пилы, укрепленное в пластмассовой или металлической несущей плате. Плата зажимается на хвостовике спирального сверла, проходящего через ее центр.

Пильные сверла продаются комплектом с набором диаметров от 25 до 89 мм. Зажмите хвостовик сверла в патроне. Полотно пилы будет вращаться с гораздо большей абсолютной скоростью, чем сверло, поэтому установите обороты меньше, чем обычно применяете при сверлении древесины. При этом подавайте сверло плавно и равномерно.

Приспособления для сверления

На электродрели можно устанавливать все разнообразие насадок-отверток с плоскими и крестовыми концами всех типов. Можно ввинчивать шурупы и без сверления направляющих отверстий и отверстий с гарантированным зазором, но часто весьма желательно просверлить направляющее отверстие, чтобы шуруп не отклонился от нужного направления, а древесина не треснула. При закручивании или выворачивании шурупа работайте на низшей скорости и все время нажимайте на дрель так, чтобы отвертка не выскочила из шлица головки.

Насадки

Гибкий привод дает возможность работать в тех местах, которые были бы недоступны для самой электродрели. Он состоит из приводного троса (в гибкой оболочке), у которого на одном конце находится шпиндель, а на другом закреплен небольшой патрон. Шпиндель вставляется в патрон стандартной электродрели, которую в идеале лучше закрепить на рабочем столе. Диаметр сверла под патрон с гибким валом варьирует от 6 до8 мм.

Грубые шарошки в патроне гибкого привода – идеальный инструмент для обработки сложных форм.

Нагельный кондуктор

Этот шаблон направляет сверло в соответствии с заданными параметрами нагельного соединения и обеспечивает сверление отверстий под штифты в обеих деталях такого соединения без разметки. Выбирайте прочные, аккуратно сделанные кондукторы, способные фиксировать цельнодревесные бруски и широкие доски для мебельного производства. Одна из таких конструкций предусматривает базовую фиксированную головку, от которой ведется отсчет всех измерений. Двумя стальными стержнями она соединена с подвижной головкой, зажимающей шаблон на заготовке. Подвижные направляющие для сверла зажимаются на стержнях в требуемых позициях для сверления отверстий на элементах того или иного нагельного соединения.

Слишком широкие доски могут обрабатываться на кондукторе со снятыми концевыми головками. Прижимая боковые линейки направляющих для сверла к заготовке, просверливайте отверстия в доске на нужном расстоянии, каждый раз фиксируя штифтом первую направляющую в последнем из сделанных отверстий.

Стойка для сверлильной машины

Вертикальная стойка превращает портативную электродрель в работоспособный сверлильный станок. Нажим на рычаг подачи опускает сверло к детали. При выборе приспособления отдавайте предпочтение моделям с массивной штангой и надежным зажимом для самой дрели. У него также должна быть широкая тяжелая станина с возможностью ее болтового крепления к рабочему столу Прорези в станине дадут возможность устанавливать небольшие тиски для фиксирования деталей при их сверлении. Их также можно использовать для крепления самодельных деревянных шаблонов под сверление конкретных изделий.

Регулятор глубины на стойке ограничивает ход сверла при выполнении глухих отверстий. При сверлении сквозных отверстий подкладывайте под заготовку обрезок доски их фанеры, чтобы предотвратить растрескивание нижней поверхности древесины.

engcrafts.com

Виды сверл и назначение – составляем набор инструментов

Виды сверл и их маркировка – подбираем сверло под любые цели!

Современные дрели и сверла позволяют проделать отверстия нужного диаметра практически в любом металле или менее прочном материале. Виды сверл на полках магазина пестрят не только разной маркировкой, но и разным качеством. Давайте разберемся, как не прогадать с покупкой сверла.

Содержание

Виды сверл и их назначение – покоряем металл!
Сверла по дереву – набор для всех нужд
Маркировка сверл. расшифровываем обозначения
О чем расскажет цвет металла – выбираем набор!

1 Виды сверл и их назначение – покоряем металл!

Классификация сверл достаточно сложна и учитывает много факторов: предназначение, исполнение, форма. Если разделить их на две первоначальные группы, мы получим сверлильный инструмент по металлу и сверла по дереву или другим мягким материалам. Виды сверл по металлу отличаются наличием двух продольных канавок, которые отводят стружку в сторону, а также особым углом заточки. Впрочем, корончатые и конусные сверла по металлу выпадают из этого ряда.

Корончатые изделия используются для высверливания больших отверстий и работе с многослойными материалами, при этом они не особо зависят от мощности инструмента – строение инструмента позволяет работать даже с обычными дрелями, поскольку силы резания относительно небольшие. При выборе корончатых изделий следует обратить внимание на хвостовик – он должен быть мощным и прочным, чтобы исключить проскальзывание в патроне. Вибрации, перегрев – эти два фактора влияют на износ инструмента, избавившись от них, вы значительно продлите ему жизнь.

Конусные сверла свое название подтверждают формой – она позволяет сверлить отверстия произвольных диаметров, в зависимости от нужд мастера. Оператору необходимо лишь наметить диаметр окружности и точно определить центр сверления. Конусные изделия с ровными стенками требуют постоянного контроля над процессом сверления, тогда как ступенчатые облегчают труд там, где нужно высверливать отверстия определенного диаметра, которому соответствует та или иная ступень.

2 Сверла по дереву – набор для всех нужд

Обычные спиральные сверла с одной канавкой для отвода стружки предназначены для работ по дереву. Изделия представлены в очень внушительном диапазоне диаметров – от 3 мм до 50 с лишним! Если же и этот диаметр оказался недостаточным, вам на выручку придут кольцевые изделия, также их еще называют коронками – не путать с корончатыми сверлами по металлу! Кольцевые выглядят, как кольца с зубьями, с центровочным сверлом .

Недостаток таких изделий в том, что особо глубоких отверстий такими не проделать – обычные инструменты способны осилить глубину до 20 мм, профессиональные – почти 70 мм. Эти же сверла используют и при работах с другими мягкими материалами, например, пластиком. Чем тоньше инструмент, тем они должны быть короче – законы физики не отменить, тонкое и длинное сверло сломается даже при небольшом нажатии. Более толстые изделия могут достигать в длину больше полуметра – это как раз на тот случай, когда нужно проделать очень глубокое отверстие.

Учтите, что сверла для глубокого сверления будут весить немалые 2 и даже 3 килограмма. Обычной бытовой дрели даже кратковременные работы покажутся серьезным испытанием, впрочем, не факт, что такая дрель сможет провернуть инструмент даже на холостом ходу. Перьевые сверла по дереву представляют собой компромиссный вариант между длиной и весом. Сверление происходит за счет утолщения стержня в форме пера. Длина стержня при этом особо не ограничивается. За это достоинство приходится терпеть недостаток – отсутствие отвода стружки.

Для образования глухих отверстий (просверленных не до конца) идеально подходят сверла Форстнера. Они позволяют сделать отверстие с идеально ровным донышком. Диаметр полученных отверстий может достигать 50 мм, а длина изделий обычно колеблется в рамках 10-15 см, хотя существуют и специальные удлинители.

Для всех сверлильных изделий существуют одинаковые законы правильного использования – чем больше диаметр, тем меньшее количество оборотов следует выставить на дрели, чем тверже материал, тем меньше оборотов, чем длиннее сверло, тем меньше на него следует нажимать.

3 Маркировка сверл. расшифровываем обозначения

На маркировку сверл по металлу и дереву влияет, прежде всего, их диаметр. Тонкие изделия выпускаются без какой-либо маркировки вообще – диаметр и марка стали обозначается на инструментах от 3 мм и выше. Чем толще сверло, тем больше на нем должно быть указано информации: класс точности, производитель…

Буквы и цифры, которые нанесены на изделие, расшифровать несложно. Традиционно маркировка изделий, произведенных отечественными заводами, начинается с буквы Р – так обозначают быстрорежущую сталь. Цифра, которая идет следом, указывает на процентное содержание вольфрама. Последующие обозначения указывают массовые доли других элементов. Кобальт обозначается буквой К, молибден – буквой М. Чем больше таких элементов в составе, тем лучше изделие выдерживает температурные и механические нагрузки.

Традиционно процентное значение углерода и хрома не маркируют, поскольку в первом случае содержание элемента всегда пропорционально содержанию ванадия, а во втором случае процент всегда один и тот же – 4 %. Если ванадия в составе стали больше 3 %, то на сверле появится буквы Ф и цифра с указанием количества.

Для импортных изделий применяется совсем иная маркировка – DIN и HSS. Сверла DIN представляют собой многоцелевые инструменты, которые подходят как для обычных работ, так и для глубокого сверления. Лучше всего они работают с металлами, которые образовывают среднюю и длинную стружку. Изделия могут иметь разное покрытие, которое легко распознать по цветам.

HSS-сверла различают по буквам, которые идут после аббревиатуры. Так, буква G свидетельствует о том, что перед вами инструмент, который легко справится с углеродистыми и легированными сталями, чугуном, алюминиевым и медным сплавами. E – это сверла, которые, помимо легированной и углеродистой стали, просверлят кислостойкий и нержавеющий металл.

Для титанового сплава, который известен своей прочностью, подойдет HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Само собой, все вышеперечисленные металлы также им по зубам. Выбирайте инструменты от проверенных производителей – хорошие сверла изготавливают в Германии, Франции, странах Прибалтики, да и среди отечественных производителей найдется немало достойных. Изделия из Китая традиционно проигрывают по качеству, хотя и более доступны.

4 О чем расскажет цвет металла – выбираем набор!

Цвет изделия может очень многое рассказать о его возможностях, неважно, какое именно сверло перед нами – по дереву или по более твердым материям. Например, серый цвет присущ самым простым сверлам без какой-либо обработки – такой цвет имеет сама сталь. Черный цвет поверхности изделия указывает на то, что сверло при финишной обработке подвергалось влиянию перегретым паром. Такие инструменты имеют более долгий срок эксплуатации.

Желтый оттенок свидетельствует о процедуре отпуска металла. Такая процедура снимает внутреннее напряжение закаленого металла. который приобретает излишнюю хрупкость. Таким образом, производители пытаются достичь золотой середины – каленые изделия обладают высокой крепостью, но в то же время достаточно хрупки. А вот если уменьшить внутреннее напряжение путем медленного и длительного прогревания металла, инструмент станет несколько мягче, однако сохранит высокую степень крепости.

Яркий золотистый цвет обозначает лучшие изделия, которые справятся с самыми сложными работами. Золотым сверло делает слой нитрида титана, который существенно уменьшает трение и увеличивает прочность. Конечно, стоят такие инструменты недешево.

http://tutmet.ru

legkoe-delo.ru

Классификация сверл:

По конструкции рабочей части бывают:

Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
- Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ0=70°; 2φ0’=55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.
Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
- Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.
Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
- Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.
- Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.
Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

По конструкции хвостовой части бывают:

Центровочное сверло.

По способу изготовления бывают:

Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15 диаметром до 8 мм, либо из твёрдого сплава диаметром до 6 мм.
Сварные — спиральные свёрла диаметром более 8 мм изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
Оснащённые твёрдосплавными пластинками — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
Со сменными твердосплавными пластинами — так же называются корпусными (оправку, к которой крепятся пласты, называют корпусом). В основном, используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По форме обрабатываемых отверстий бывают:

По обрабатываемому материалу бывают:

Универсальные
Для обработки металлов и сплавов
Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава предназначенный для бурения твёрдых материалов с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик.

Для сверления деталь зажимают в приспособление, а сверлу сообщают два движения: поступательное и вращательное.

T=d/2-глубина резания

V=ndn/1000

При сверлении:

Необходимо правильно устанавливать, надежно закреплять заготовку
Нельзя устанавливать ключ в сверлильном патроне после установки режущего инструмента
Нельзя опираться на станок во время его работы
После выключения необходимо дождаться полной остановки

Изучение особенностей техники безопасности при сверлении

Необходимо правильно устанавливать, надежно закреплять заготовку на столе станка. Категорически запрещается удерживать руками обрабатываемую деталь.
Нельзя оставлять ключ в сверлильном патроне после установки режущего инструмента.
Нельзя опираться на станок во время его работы.
После выключения станка следует дождаться его полного останова, затем разрешается производить замеры, раскрепление заготовки, уборку станка и т. д. Категорически запрещается работать на сверлильном станке в рукавицах и без головного убора.

Самостоятельная работа студента

Студент должен ознакомиться и освоить различные приемы сверления сквозных, глухих и неполных отверстий, а также выполнить работу с применением операции сверления.

Студенту необходимо следующее:

получить от мастера заготовку для сверления;

произвести подготовительные работы;

при сверлении отверстий по разметке предварительно наносят осевые риски, затем кернят углубление в центре отверстия. Керновое отверстие делается так, чтобы дать предварительное направление сверлу;

при сверлении неполных отверстий (когда отверстие расположено у края детали) к обрабатываемой заготовке приставляют пластинку из такого же материала, зажимают в тисках и сверлят полное отверстие, затем пластинку отбрасывают;

при сверлении отверстий на цилиндрической поверхности предварительно перпендикулярно к оси сверления делают площадку, накернивают центр, после чего сверлят отверстие обычным путем;

при сверлении полых деталей полость обычно забивают деревянной пробкой и др.;

выполнить операцию сверления;

предъявить деталь для контроля мастеру; убрать свое рабочее место и сдать его мастеру.

Содержание отчета

Эскиз обрабатываемой детали и применяемого режущего инструмента.
Описание последовательности обработки детали, включая подготовительные работы.

Вопросы программированного контроля

Правила техники безопасности при сверлении.
Виды сверл.
Приспособления, используемые для закрепления сверла в шпиндель сверлильного станка.
Режим резания при сверлении.

studfiles.net

Виды сверл по металлу и дереву: назначения и особенности

Человечество обрабатывает материалы уже десятки тысяч лет. Одним из первых инструментов, изобретенных доисторическим человеком, был сверло-инструмент для сверления отверстий в деревянных, каменных, костяных изделиях, а позже — в металлические. К сегодняшнему дню сверла усовершенствовались и приобрели множество различных видов.

Виды сверл

Виды сверл в зависимости от формы рабочего органа

Виды сверл и их назначение тесно связаны между собой. По виду рабочего органа различают следующие виды:

Винтовое, или спиральное. Это одна из самых широко распространенных форм сверла. Ее применяют работы с самыми разными веществами. Универсальные сверла также имеют спиральный вид. Размеры их колеблются от десятых миллиметра до десятков сантиметров.
Плоское или перьевое. Используется для отверстий в мягких веществах, дереве, пенобетоне. Рабочий орган — заточенная лопатка, в середине ее находится острый выступ для центровки.
Глубокого сверления. Используются, если глубина отверстия больше диаметра, по меньшей мере, в пять раз. В теле сверла есть две винтовые полости, по ним в зону сверления подается смазочно-охлаждающая жидкость
Одностороннего реза. Используется для мехобработки повышенной точности. Имеют опорную плоскость и пару рабочих кромок, находящихся по одну строну от продольной оси.
Коронка. По форме представляет собой полый цилиндр, рез проводится нижней кромкой. В результате в материале прорезается кольцо, а внутри него располагается керн – цельный цилиндрический кусок материала. По окончании операции его требуется вытряхнуть из коронки.
Центровочное. Для предварительного засверливания — наметки центра.
Ступенчатое. Представляет собой ступенчатую цилиндрическую пирамиду. Прогрессивный вид оснастки, используется по листовому прокату для больших диаметров. При постепенном увеличении диаметра не деформируется лист.

Перьевое сверло Сверло-коронка

Виды сверл также подразделяются по форме получающегося отверстия:

конические виды — диаметр плавно уменьшается с глубиной;
ступенчатые виды – диаметр уменьшается скачками;
цилиндрические виды — диаметр постоянный по всей глубине.

Существуют и другие виды. Они используются для узкоспециальных случаев.

Типы хвостовиков

По конструкции сверло делится на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик зажимается в патроне станка или дрели. Они бывают:

Цилиндрические.
Конические. Предназначены для фиксации в специальных зажимных устройствах.
Граненые. Имеют 3, 4 или 6 граней. Последние получили широкое распространение в бытовых шуруповертах и позволяют быстро сменить инструмент.
Быстросъемные (тип SDS и другие) Хвостовик имеет специальные впадины, которые надежно фиксируются выступами патрона. Применяются в перфораторах.

Хвостовик граненый

Сверла для металла

Для сверления металлических заготовок чаще всего применяют сверла в виде восходящей спирали. Боковые продольные канавки отводят возникающую стружку. Для металлов и сплавов разной твердости применяют различные виды инструментальной стали для рабочей части. Ее делают целиком твердосплавной либо припаивают на конец одну или несколько твердосплавных пластин.

Сверла для древесины

Отверстия малых диаметров (до 15 мм) в дереве, фанере , OSB можно спокойно проделывать и сверлом по металлу. Если же требуются повышенная точность и гладкость поверхности, применяют специальные сверла из углеродистой стали, обладающие особыми конструктивными элементами и не подходящие для обработки металлических деталей. Различают следующие виды:

Спиральные. Обладают специфической заточкой, позволяющей получить лучшее качество поверхности.
Винтовые. Обладают острой режущей гранью и сделаны в виде шнека. Это облегчает удаление стружки из отверстий большой глубины.
Перьевые. Позволяют работать по большим диаметрам — до 50 мм. Дешевы и просты по конструкции. Качество поверхности и точность соблюдения размеров ниже, чем у винтовых.
Корончатые. Имеют вид коронки. Диаметр достигает 150 мм.

Сверла для древесины

Сверла для каменных материалов

Обычные сверла не подходят, чтобы сверлить как бетон, кирпич или камень. Они быстро тупятся об имеющие абразивные свойства песчинки и частички камня. Кроме того, перед сверлом создается уплотненный слой из мельчайших частичек материала. По действием нагрева от трения этот слой спекается. Поэтому и само сверло, и технология сверления имеют свои особенности. К вращению инструмента добавляют возвратно-поступательное движение, дробящее материал. Так работают и ударная дрель, и более мощный перфоратор, и проходческий бур. В головку инструмента вплавляется чуть большая по диаметру пластина из особо твердого сплава (например, победита). Для больших диаметров и глубин применяют коронку с твердосплавными зубами или с вплавленными техническими алмазами.

Сверло по бетону

Сверла для керамики и стекла

Обработка керамики и стекла имеет свои особенности, обуславливаемые высокой хрупкостью материала. Наконечник из карбида вольфрама делают в форме копья с четырьмя остро заточенными режущими гранями. Применяют также и коронки с покрытием из алмазной пыли.

Для больших диаметров применяют специальное устройство — балеринку. Она напоминает циркуль. Работают ею с изнаночной стороны материала на особо малых оборотах.

Универсальные сверла

Этим видом сверл можно обрабатывать что угодно — от дерева до бетона. Их применяют, когда нужно просверлить небольшое количество отверстий в разнородных материалах, поскольку производительность и качество поверхности у них ниже, чем у специализированных.

Цвет поверхности сверла

По цвету поверхности можно многое сказать о материале, из которого изготовлен инструмент.

Серый. Это просто сталь, причем недорогая. Такой вид сверла не подвергают дополнительной обработке, улучшающей режущие или прочностные свойства. Их имеет смысл использовать только тогда, когда требуется просверлить пару отверстий раз в две недели.
Черный. Это результат упрочнения перегретым паром. Приличные, достаточно прочные массовые инструменты для бытового применения. Сохраняют доступность по цене
Светло- золотистый. Такие инструменты прошли термообработку отпуском, которая существенно повышает прочность и снимает внутренние напряжения. Стоят заметно дороже, но цену свою оправдывают за счет долгого срока службы.
Ярко- золотистый. В сплав добавлен титан. Это лучший вид сверл, доступных для домашнего применения. Титан снижает показатели трения, и, следовательно, нагрев. Это позволяет обеспечить отличный срок службы. Но соответственно растет и цена. Приобретение экономически оправдано при больших объемах работ.

Виды сверл по цвету поверхности

Общая закономерность – более дорогие сверла приходится реже менять. Если объем предстоящих работ существенный, то лучше не экономить и не закупать потом десятками дешевые сверла. Кроме экономии средств, будет сэкономлено бесценное время и заметно снижен риск порчи материала при поломке сверла.

Классификация по размерам

На рынке представлены самые разнообразные размеры, как по диаметру, так и по глубине сверления. В соответствии с ГОСТами 4010-77, 10902-77, 886-77 различают:

короткие общая длина от 20 до 130 мм, диаметр от 0,2 до 20;
удлиненные — от 19 до 205 мм;
длинные — 56 до 255 мм, диаметр- 1-20 мм

У иностранных изготовителей применяются собственные системы классификации инструмента по размерам, таблицы соответствия можно получить, обратившись к региональным представителям.

Как разобраться в маркировке

Маркировка может рассказать все о размете, типе и материале, из которого сделано сверло. Для малых диаметров (до 2 миллиметров) обозначения на сам инструмент не наносятся, маркируются коробочки, в которых он хранится.

Сверла от 2 до 3 мм имеют на хвостовике обозначение диаметра с точностью до десятых долей и о марке сплава, из которого они сделаны

Сверла толще 3 мм маркируются диаметром, обозначением материала и логотипом завода-изготовителя.

Расшифровка маркировки сверла NHD

К надписи могут добавлять дополнительные символы:

Р — это быстрорежущие инструментальные сплавы;
М — добавки молибдена;
К — кобальтовые присадки;
и т.д.

Многие иностранные изготовители наносят на хвостовик более подробные сведения:

страна происхождения;
лейбл производителя;
марка инструментального сплава;
диаметр;
максимальный класс точности, достижимый этим инструментом;
перечень материалов, рекомендованных для сверления.

Лучшие производители

Репутация фирмы–изготовителя – весьма важный критерий при подборе сверла. Многие компании гордятся столетней и двухсотлетней историей безупречного качества.

Сверла Bosch

Многие эксперты — технологи сходятся на том, что наилучшим соотношением цена/производительность на сегодняшнем рынке обладают:

Предприятия стран СНГ. Их продукция традиционно, со времен СССР, отличалась прочностью и долговечностью при низкой цене. К сожалению, они постепенно уходят с рынка
Ruko при доступной цене обеспечивает достойное качество и широкий ассортимент конструкций, напыления, диаметров, длинны и заточек.
Bosh. Стоит дороже, но обладает существенно большим ресурсом. Выгоден при больших объемах работ.
Зубр. Достойная попытка возрождения славы советских инструментальщиков. Сочетает высокое качество и надежность с разумными ценами.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Назначение любого сверла – создание разного типа углублений и отверстий в заданном материале. Этот процесс происходит из-за вращения режущего элемента вокруг своей оси. Помимо создания новых отверстий, с помощью данных инструментов можно расширять и старые, которые имеют малый диаметр. Согласно своей конструкции, применению и способу производства, все виды сверл имеют заметные различия. Рассмотрим их более подробно.

Классификация по виду и форме рабочей части

Из-за разного вида задач и функций, элементы имеют разную форму рабочей части и классифицируются следующим образом:

Сверло винтового типа. Его второе название – спиральное. Оно является самым встречаемым, ведь в быту им пользуются чаще всего. Данный инструмент, длина которого – от 5 до 20 и более сантиметров, поможет в сверлении как дерева, так и материалов другого типа: металлов, керамики, бетона. Линейка моделей спиральных инструментов выпускается в диаметре от 0.1 мм до 3 см.
Сверло плоского типа. Оно имеет форму пера. Данная особенность дала ему и другое название – перьевое. В первую очередь оно применяется для создания глубоких отверстий сравнительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента выполнен в виде лопатки.
Для выполнения робот глубокого сверления применяются длинные изделия, которые имеют два винтовых канала. Сквозь них поступает специальная жидкость, охлаждающая инструмент во время рабочего процесса. В большинстве случаев каналы помещают внутрь сверла.
Существует и такой вид, как сверло одностороннего резания. Оно применяется лишь в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо сделать с высокой точностью. Благодаря единственной опорной плоскости и расположению обоих кромок для резания у одной стороны от оси результат работы этим инструментом отличается высоким качеством.
Сверло по типу кольца. Строение данного типа интересное тем, что оно полое внутри. Благодаря данной конструкции во время сверления выходит узкое кольцо. Эти виды сверл имеют и другое название – коронки.
Для проделывания центрового отверстия можно применять так называемое центровочное изделие. Оно есть в любом хозяйственном магазине.

Как результат, можем сделать вывод, что существуют разнообразные виды сверл. И их назначение тоже разное. Давайте рассмотрим способы заточки.

Виды заточки сверл

Рассмотрев типы и формы рабочих поверхностей, необходимо раскрыть вопрос заточки этих элементов. Процесс, точнее его вид, полностью зависит от задач, которые будут выполняться этим инструментом.

Существуют следующие виды заточек:

Обыкновенная, спиральная. Применяется для работ со сталью, цветными металлами, пластмассой.
Для чугуна. Название говорит само за себя – для работ со смесью чугуна.
Поперечная подточка на кромке. Для всех видов работ по сверлению.
С центровочным острием. Для работ с мягкими материалами.
Конусообразный вид с подточкой.
Обработка с заостренной перемычкой и главным лезвием для корректировки. Применяется для прочной стали.

Классификация по конструкции хвостовика

Существует классификация сверл, главным критерием которой выступает строение задней части – хвостовика инструмента.

Согласно данной классификации, существуют следующие виды инструментов:

Цилиндрического типа.
Конусообразного.
Граненные. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
Изделия SDS.

Технология производства

Некоторые виды сверл изготавливаются из сплошной металлической заготовки. К ним относятся инструменты, диаметр которых превышает 8 мм. Сверла диаметром до 6 мм производятся из сплавов.

Это специальная сталь, которую еще именуют быстрорежущей. Те виды инструментов, диаметр которых превышает 8 мм, изготавливаются посредством сварки. Хвостовик таких изделий производят из сплава углеродистой стали. А режущая часть – из стали быстрорежущего сплава. Для обработки непрочных и хрупких материалов (мягких пород дерева, некоторых металлов) используется сверло с твердосплавными пластинами. Такие инструменты оснащаются канавками разной формы. Бывают прямые, винтовые и скошенного типа.

Классификация по форме отверстий

Форма производимых отверстий – еще один метод классификации изделий. Согласно этой характеристике, они подразделяются на следующие типы:

Конической формы.
Квадратной.
Ступенчатые.
Цилиндрические.

Классификация по покрытию

Материал, которым покрывают сверло – очень важная характеристика инструмента.

Покрытие определяет долговечность и эффективность данного инструмента. Согласно этому параметру бывают следующие изделия:

Бюджетный вариант покрытия сверла – оксидная пленка. Функция данного покрытия – предохранение инструмента от коррозии и защита от перегрева. Благодаря оксидной пленке срок эксплуатации увеличивается.
Покрытие керамического типа. Его производят из нитрида титана. Благодаря этому данный вид покрытия увеличивает эксплуатационный срок инструмента в три раза. Но тут есть один минус. Такие сверла запрещено затачивать.
Как производная прошлого типа покрытия был создан титано-алюминиевый нитрид. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
Похожим по действию с титано-алюминиевым нитридом является карбонитрад титана.
Самыми прочными и износостойкими являются инструменты, что покрыты алмазным напылением.

Виды сверл по металлу

Для работ по цветным металлам, чугуну и стали прекрасно подходят спиральные изделия.

Стружка, которая образовывается во время обработки, уходит по выточенным канавкам. Сверла для работы по металлу имеют отличия между собой не только в материале и покрытии, из которого их сделали, а и в типе хвостовика. Для определения качества инструмента не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно присмотреться к цвету покрытия. Инструменты низкого качества имеют серый оттенок. Если цвет изделия черный – это знак уже более высокого качества. Сверло ярко золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его превосходное. Говоря о прочности самого материала, из которого производится сверло, можно отметить, что он должен быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Следовательно, для их обработки необходим материал, у которого прочность будет больше.

Для обработки дерева

Когда необходимо сделать несколько небольших отверстий в материале из дерева, для этого подойдет самое простое спиральное сверло. Для работ высокой точности или же когда необходимо сделать большое отверстие, используют особые инструменты по работе с деревом. Производят их из инструментальной стали, углеродосодержащей или легированной. Для работы по металлу такой инструмент не применяется.

Виды сверл по дереву:

Спирального типа.
Винтообразное.
По типу пера или перьевое.
Коронки для обработки дерева.
Сверло Форснера.

Для работы с бетоном

Для работы с более прочными поверхностями (бетоном, кирпичом, камнем) понадобится очень крепкое изделие, которое имеет твердый наконечник. Сплав, из которого производятся виды сверл по бетону, обладает высокими характеристиками прочности. Работа таким инструментом производится с помощью ударно-вращательных механизмов (перфоратор). Чаще всего для данного типа применяются SDS-хвостовики. Чтобы осуществить определенное сверление, виды сверл нужно выбирать соответствующего типа. Для проделывания небольшого отверстие в твердом бетоне необходимо применять сверло по форме шнека с твердым наконечником. Для больших отверстий необходимо использовать специальные зубчатые коронки из твердого сплава. Как правило, их покрывают алмазным напылением. Это необходимо для большей эффективности и повышения срока эксплуатации.

загрузка…

worldfb.ru

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Классификация по виду и форме рабочей части

Сверло винтового типа. Его второе название – спиральное. Оно является самым встречаемым, ведь в быту им пользуются чаще всего. Данный инструмент, длина которого – от 5 до 20 и более сантиметров, поможет в сверлении как дерева, так и материалов другого типа: металлов, керамики, бетона. Линейка моделей спиральных инструментов выпускается в диаметре от 0.1 мм до 3 см.
Сверло плоского типа. Оно имеет форму пера. Данная особенность дала ему и другое название – перьевое. В первую очередь оно применяется для создания глубоких отверстий сравнительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента выполнен в виде лопатки.
Для выполнения робот глубокого сверления применяются длинные изделия, которые имеют два винтовых канала. Сквозь них поступает специальная жидкость, охлаждающая инструмент во время рабочего процесса. В большинстве случаев каналы помещают внутрь сверла.
Существует и такой вид, как сверло одностороннего резания. Оно применяется лишь в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо сделать с высокой точностью. Благодаря единственной опорной плоскости и расположению обоих кромок для резания у одной стороны от оси результат работы этим инструментом отличается высоким качеством.
Сверло по типу кольца. Строение данного типа интересное тем, что оно полое внутри. Благодаря данной конструкции во время сверления выходит узкое кольцо. Эти виды сверл имеют и другое название – коронки.
Для проделывания центрового отверстия можно применять так называемое центровочное изделие. Оно есть в любом хозяйственном магазине.

Виды заточки сверл

Существуют следующие виды заточек:

Обыкновенная, спиральная. Применяется для работ со сталью, цветными металлами, пластмассой.
Для чугуна. Название говорит само за себя – для работ со смесью чугуна.
Поперечная подточка на кромке. Для всех видов работ по сверлению.
С центровочным острием. Для работ с мягкими материалами.
Конусообразный вид с подточкой.
Обработка с заостренной перемычкой и главным лезвием для корректировки. Применяется для прочной стали.

Классификация по конструкции хвостовика

Согласно данной классификации, существуют следующие виды инструментов:

Цилиндрического типа.
Конусообразного.
Граненные. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
Изделия SDS.

Технология производства

Классификация по форме отверстий

Конической формы.
Квадратной.
Ступенчатые.
Цилиндрические.

Классификация по покрытию

Материал, которым покрывают сверло – очень важная характеристика инструмента.

Бюджетный вариант покрытия сверла – оксидная пленка. Функция данного покрытия – предохранение инструмента от коррозии и защита от перегрева. Благодаря оксидной пленке срок эксплуатации увеличивается.
Покрытие керамического типа. Его производят из нитрида титана. Благодаря этому данный вид покрытия увеличивает эксплуатационный срок инструмента в три раза. Но тут есть один минус. Такие сверла запрещено затачивать.
Как производная прошлого типа покрытия был создан титано-алюминиевый нитрид. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
Похожим по действию с титано-алюминиевым нитридом является карбонитрад титана.
Самыми прочными и износостойкими являются инструменты, что покрыты алмазным напылением.

Виды сверл по металлу

Для работ по цветным металлам, чугуну и стали прекрасно подходят спиральные изделия.

Для обработки дерева

Виды сверл по дереву:

Спирального типа.
Винтообразное.
По типу пера или перьевое.
Коронки для обработки дерева.
Сверло Форснера.

Для работы с бетоном

загрузка…

fjord12.ru

что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

23.03.2020

Конструкция и принцип работы
Классификация фрез: по каким параметрам
Типы фрез по металлу
Классификация фрез по некоторым характеристикам
Нюансы выбора
Правила хранения и эксплуатации
Широкие возможности фрезерных станков

Во время фрезерной металлообработки важно, какой вид фрезы по металлу выбрал мастер. В статье мы расскажем о многочисленных разновидностях и особенностях их применения – это понадобится как новичку, так и для повторения профессионалу.

Конструкция и принцип работы

Данный инструмент повсеместно используется на современном оборудовании с целью создания на заготовке среза любой формы. Это довольно оптимальное устройство, позволяющее делать отверстия, канавки, а также убирать лишний слой стали.

Инструментная единица создается из прочного инструментального сплава с соблюдением максимальной точности. Чтобы выполнить параметры, которые заявлены в ТУ, используется обработка торцовым инструментом с большим набором зубцов – резцовые вставки регулируют параметры до 1 мк.

Конструктивно резец имеет несколько рабочих острых граней. Вставки часто делаются из алмаза, керамики и кардной проволоки для прочности.

Конструкция состоит из:

• Части для работы.
• Хвостика.
• Центрового отверстия.
• Торцовых зубьев и канавок между ними.
• Шейки посередине.

Каждый зубец обладает, в свою очередь, передней и задней поверхностью, режущей кромкой.

Принцип работы заключается в том, что инструмент быстро вращается. Одновременно движется заготовка. При соприкосновении механически под воздействием давления срезается верхний слой стали.

ИНСТРУМЕНТАЛЬНО — ПОДШИПНИКОВЫЙ ЦЕНТР

Различают три основных способа изготовления спиральной канавки сверла: вышлифованный профиль, фрезерованный профиль и винтовой прокат. В производстве самый дешевый способ — винтовой прокат, соответственно в ущерб качеству. Это не смущает отечественные фирмы и они массово закупают в Китае именно эти сверла. При этом их изготавливают из самой дешевой стали 4241 (меньше 3% вольфрама W) и маркируют Р6М5. В принципе они вполне пригодны для работы по дереву.

Заточка свёрл.

Если вы работаете с деревом, сверло можно не перетачивать годами. Другая история со свёрлами по металлу. Их изготавливают из быстрорежущей стали и твёрдость рабочей поверхности достигает HRC 62-64. Наиболее распространёнными марками стали являются Р9, Р6М5, Р18 и Р6М5К5. Особое место занимают твёрдосплавные свёрла из сплавов ВК8 и ВК6М, которые изготавливают, как монолитными, так и с напайными пластинами. Значительное количество типов сверл обуславливает и разный подход к их заточке и переточке.
Не последнюю роль играет и тип обрабатываемого материала от которого зависит угол в плане сверла. Для сверления конструкционных, легированных и подобных сталей он составляет как правило 2φ118°, а для более мягких сталей 2φ135°.

При заточке и переточке должен быть получен не только угол в плане φ, но и необходимые для резания задние углы α 8-18° и спад затылка. Это позволит исключить трение задней поверхности о дно отверстия. Качество заточки оценивают осевым биением кромок δ, зависящим от погрешности окружного шага канавок Δ и нецентричности сердцевины ω. Непрямолинейность режущих кромок не должна превышать 2 δ.

Биение легко проверить стрелочным индикатором часового типа, который крепится на стойке.

При обработке хрупких материалов происходит износ по задней поверхности и уголкам, а при обработке вязких материалов по ленточке. Помимо износа, на ленточках могут образовываться полипы. Главная задача, это сводное размещение образуещейся в процессе сверления стружки в канавке сверла. Применяют различные способы заточки, среди которых наиболее распространены винтовая, сложновинтовая и двухплоскостная для свёрл с напайными твёрдосплавными пластинами.. Для продления срока службы сверла часто используют подточку перемычки, так как она по сути не режет , а скоблит. Сокращение длины перемычки позволяет сократить нагрев и преждевременное выкрашивание режущих кромок.

Заточка производится абразивными кругами, как прямого профиля из электрокорунда нормального 25А, так и чашечными ЧК. Доводка осуществляется кругами из карбида кремния зеленого 64С. Заточка твердосплавных свёрл осуществляется алмазными кругами тарельчатой и чашечной формы 12А2. Для правки кругов используются алмазные карандаши. При заточных работах, для избегания травм желательно использовать перчатки и защитные очки.

При заточке нельзя допускать перегрева сверла, так как могут появиться трещины и возможно отслоение твердосплавных пластин. Для того, чтобы избежать этого, необходимо периодически охлаждать сверло жидкостью. Для охлаждения можно использовать обычную воду, но гораздо эффективней смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ), о чём не следует забывать и в процессе сверления.
Подбор сверла под нарезание резьбы

Типы фрез по металлу

Обычно при разносторонней деятельности и многочисленных задачах фрезеровщик имеет полный набор, причем сам он отлично знает, как они работают. Но новичкам нужно сделать небольшой обзор.

Дисковые

Они представляют собой диск с зубьями. При этом срезающие кромки бывают или с одной стороны, или с обеих – в зависимости от назначения. В ходе этапов металлообработки (от черновой до финишной) может изменяться размер зазубрин. Твердосплавный инструмент применяется при сложных условиях резки, когда очень сложно выводить стружку из зоны работы. Когда применяют эту разновидность фрез:

• для обрезки краев или распиловки;
• для прорезки пазов;
• для снятия фасок и пр.

Соответственно, среди дисковых можно встретить отрезные, прорезные и другие подвиды. Расскажем о некоторых из них, которые имеют конструктивные отличия.

Двусторонние

Зубья таких дисков оснащены двумя режущими кромками – классической на торцевой части, а также на прямой поверхности. Такая модификация дороже и производительнее.

Трехсторонние

Еще более опасные зубцы – теперь их оснащают тремя лезвиями, то есть с каждой из сторон – по краям, с торцов и сверху.

Пазовые

Здесь только одна кромка, располагающаяся на рабочей поверхности. Инструмент подходит для не очень глубокой и точной выборки стали. Он может быть с различным количеством зубьев и глубиной выемок. Одно распространенное название фрезы этого типа – «ласточкин хвост». Почему? Потому что зона резки имеет форму усеченного конуса, как перья ласточки.

Торцевые

Из наименования уже понятно, что работает такой инструмент своей боковой частью. Именно торцы цилиндра (разной ширины) наделены лезвиями, которые обрабатывают плоскость металлической заготовки. Устанавливается деталь, соответственно, перпендикулярно стальной детали.

Очень часто они бывают со съемными пластинами, что экономит расходные материалы фрезеровщика. Это возможно, благодаря общей массивности конструкции. К преимуществам следует отнести:

• Легкость работы с плоскими элементами, листами и ступенчатыми поверхностями.
• Высокая скорость металлообработки.
• Плавность процесса.

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Форма – цилиндр. Довольно массивный инструмент, которым удобно делать обработку плоскостей. Это основной вид оснастки станков как классических механических, так и с ЧПУ. На сайте большой выбор фрезерного оборудования с числовым пультом управления. Современная модификация позволяет увеличить скорость и производительность одного рабочего места, а также снизить риск ошибок из-за человеческого фактора.

Цилиндрические инструменты могут быть с разной формой зубьев.

Прямые

Менее востребованные и универсальный, даже редко встречающейся. Он хорош и удобен, но при очень узком профиле работ: оснастка должна располагаться параллельно заголовки, а сам участок металлообработки должен иметь легкий доступ, ровную поверхность. В целом такие идеальные условия встречаются редко – это только узкие плоскости.

Винтовые

Наиболее многофункциональные, универсальные и, соответственно, востребованные. Линии реза идут не прямо, а по закрученной спирали. Заданный угол наклона может быть различным. В зависимости от выбранных граней можно проводить фактически любую выборку – на различных деталях. Особенности:

• Высокое усилие при работе.
• Возможность использования сдвоенных инструментов, когда грани находятся в противоположных направлениях – это уменьшает силу, воздействующую на кромки.

Отдельный вид фрезы – «кукуруза», которая находит применение в обработке уступов и создании канавок и их шлифовании. Они интересно выглядят.

Угловые

Это усеченный конус, который имеет острые внешние края и торцы зубьев. Основное назначение использования – металлообработка углов и неровных поверхностей, снятие прямоугольных фасок. Также с их помощью делают стружечные желобки и много дополнительных операций. Кромки резания сделаны с наклоном, что позволяет добиться любого угла работы. Посмотрим, какие есть подвиды.

Монолитные

Второе название – цельнометаллические. Их суть в том, что вся конструкция выполняется из одного прочного материала. Дополнительное усовершенствование – наличие кольцевых канавок, которые позволяют беспрепятственно убирать образованную стружку.

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Здесь все просто, наконечники выбираются, а затем припаиваются к основанию. Сами зубцы изготавливаются из твердых сплавов, их модификаций многочисленное множество, распространенной является корончатый.

Для предварительной обработки

Это фрезы, которые не отличаются высокой точностью, а предназначены именно для грубого среза сразу большого объема металла.

Для финишной стадии

Они имеют более мелкие, неглубокие зубья из твердого сплава с добавлением других прочных абразивных веществ. Их не стоит путать со шлифовкой. Задача – достигнуть максимальной чистоты при металлообработке.

С хвостовиком цилиндрического типа

Хвостовая часть не является рабочей, она не взаимодействует с заготовкой, а служит для надежного крепления в крепеже основания. Когда хвост создан в форме цилиндра, то есть бочонка, то возможности довольно ограничены – движение может быть осуществлено только под одним углом, поэтому обрабатываются только прямые поверхности.

Для чего нужны фрезы с хвостовиком конического вида

Такая модификация имеет намного большую свободу действий только за счет приспособленности к наклону. За счет этого они более распространены, особенно при оснастке станков с ЧПУ. Современное высокотехнологичное оборудование можно заказать на сайте .

Концевые

Их также называют пальчиковыми из-за аккуратного внешнего типа – вытянутый цилиндр напоминает палец. Их основное предназначение – врезка пазов, создание выемки, работа с контурными уступами. Очень хорошо они подходят для металлообработки двух перпендикулярных плоскостей. Они делятся аналогично угловым на:

• монолитные или со сменными пластинами;
• разную форму хвостовиков;
• степень обработки – от начальной до финишной.

Фасонные

Подходит для производства фасок и обточки протяжных фасонных деталей. Если они короткие, то обычно фрезеровка не применяется, а используется протягивание. Интересен внешний вид оснастки – два круга с зазубринами. Есть несколько разновидностей.

Острая заточка

Второе название – остроконечные. Их режущий край хорошо виден, а также прекрасно поддается повторной заточке. Их просто корректировать при необходимости.

Затылованные инструменты

Ими очень удобно обрабатывать закрытые канавки и фаски, кромки. Режущие ножи у них немного выступают за пределы основного диска, поэтому их сложно затачивать.

Какие червячные фрезы бывают по металлу

Это многолезвийный инструмент. Его назначение – нарезание зубчатых колес, а также шлицевых валов, которые имеют эвольвентный профиль. Металлообработка заключается в точечном касании лезвий поверхности.

Цельные и сборные

Монолитные инструменты выполнены полностью из инструментальных сплавов – они крепкие и более надежные. Зато вторая модификация отличается тем, что можно менять наконечники, а также заменять их при порче, производить более удобную заточку.

Однозаходные и многозаходные

Это число витков, которые есть на червячной фрезе. Чем их больше, тем выше производительность, но вот точность начинает хромать. Поэтому большое количество заходов применяется в основном только при черновой отделке.

Со шлифовальными и не шлифованными зубьями

Проще говоря – это степень исправности. Чем она выше (тонкая обработка), тем лучше происходит шлифовка. В то время как обдирная, черновая, промежуточная и даже чистовая стадия – это инструменты, которые не предназначены для шлифования.

Корончатые сверла

Их используют для создания отверстий. Можно применять классическую спиральную разновидность, но по степени точности они в 4 раза уступают рассматриваемому варианту. Их назначение – для станков с ЧПУ.

Можно услышать название борфрез. Это аналогичная оснастка, но крепится она в ручной электродрели, выполняет аналогичную функцию.

Шпоночные

Удобный небольшой цилиндр с очень плавно расположенными витками режущих кромок на рабочей части. Особенность заключается в том, что есть специальные выемки, которые предназначены для легкого отвода стружки.

Конические

Или конусные. Имеют вид усеченного конуса и подходят не для прямых участков, а для округлых деталей. Одна из разновидностей – пальчиковая.

Сферические

Не самые популярные, применяются при однопроходной металлообработке с целью создать довольно качественные пазы и фигурные уступы. Маленькие лезвия находятся со всех сторон рабочей сферы.

Фреза под Т-образные выемки

Такая форма необходима при создании углублений в головке крепежных изделий или при подготовке валов со шлицевыми соединениями. Иногда их называют грибком, действительно, они имеют похожую конфигурацию, но перевернутую.

Сборные

Это очень удобный и многогранный инструментальный комплект, который состоит из основания и нескольких отверстий для крепежей нужных резцов. С одной стороны, это крайне эффективно, можно совместить в одном наконечнике массу функций. Но, как и любая универсальная вещь, она уступает узкоспециализированной.

Разновидности

Определённый вид фрезы предусмотрен для отдельной работы. Они подразделяются на следующие виды:

Отрезные.
Дисковые.
Угловые и концевые. Предназначаются для обработки выемок, уступов, наклонных поверхностей и пазов.
Шпоночные. Они похожи на сверло и выполняют те же функции, что и концевые.
Торцовые. Применяются на металлообрабатывающих станках вертикального типа для обработки различных плоскостей.
Цилиндрические. Могут иметь винтовые или прямые зубцы, устанавливаются на станки горизонтального типа. Ими режут плоские поверхности.

К самой применяемой и широко распространённой группе относят отрезные и дисковые фрезы, на рассмотрении которых мы и остановимся.

Дисковая фреза

Этот тип оборудования является одним из самых производительных, он используется для выполнения уступов, отрезания заготовки, выделки разных выемок, канавок и пазов. У их зубцов на концах имеются дополнительные рабочие кромки, диаметр которых сильно превышает длину самого инструмента.

Этот тип фрезы был создан для работы с металлом в более сложных условиях, с зажатием и вибрацией. Вибрация может быть связана с маленькой жёсткостью тела оборудования или плохого отхода стружки из рабочей зоны.

Фреза по металлу дисковая делится на следующие разновидности:

Прорезные.
Трёхсторонние.
Пазовые.
Двухсторонние.

В пазовых дисковых фрезах имеются режущие зубцы только по внешней цилиндрической поверхности. Для фрезерования мелких канавок они очень удобны. У двухсторонних имеются и поверхностные, и торцовые зубья. У трёхстороннего оборудования зубцы покрывают поверхности и два торца, с их помощью можно одновременно обрабатывать несколько перпендикулярных плоскостей в уступах или пазах.

Чтобы на заготовках выполнять шпицы и узкие канавки, используют топкие дисковые инструменты, их ещё называют «пила». Фаски у них на торцах затачивают поочерёдно. В основном фаской снимается 50% рабочей кромки. Именно по этой причине слой металла, который срезается зубцами, меньше ширины будущей канавки. Подобная конструкция оборудования предусматривает промежутки между зубцами для стружки, которая за счёт этого легче выводится. Если ширина реза будет такой же, как у канавки, то стружка зацепится за стенки и застрянет, что может вызвать поломку режущей поверхности.

Отрезные фрезы

Фреза отрезная является разновидностью дисковой. Созданы они для деления целой заготовки на части и отрезания фрагментов болванок. Рабочих острых кромок на торцах нет, так как они размещены по периферии. По размерам зубьев различают такие типы отрезных фрез:

С большими зубьями.
С малыми.
Со средними (нормальными).

Многие отрезные фрезы относятся к классу «В» по точности и имеют толщину больше 1 мм. Инструменты со средними и малыми зубцами применяются для фрезерования чугуна и стали, а с большими — для лёгких и мягких металлов.

Классификация фрез по некоторым характеристикам

Конечно, приведенные выше разграничения (по конфигурации, назначению) – это не единственные способы различать оснастку. Настоящий фрезеровщик имеет такой большой ассортимент изделий, что не без труда сможет его разложить. Какие еще бывают причины для классифицирования.

Разное число заходов

Стандартными считаются:

• Однозаходные.
• Двухзаходные.
• Четырехзаходные.

Но может быть любое количество витков.

Чем меньше заходов, тем больше отведенная площадь под канавки. Особенностью работы с таким инструментом является то, что в каждое мгновение на заготовку оказывает воздействие только одна конкретная режущая кромка. Это очень положительно сказывается на создании продукта на высоких оборотах и при большой скорости, поскольку это позволяет беспрепятственно удалять отходы.

Также это актуально при осуществлении деятельности с мягкими металлами и другими веществами, например, с пластиком или ПВХ,акрилом. Еще их применяют при черновой и обдирочной процедуре, когда качество и точность – это не самые главные показатели.

Многозаходные используются при работе с материалом, имеющим твердую и хрупкую структуру. Движение будет плавным, без ударов, потому что одновременно поверхности касается несколько зубьев.

Тип удаления стружки

Здесь все просто — отход летит либо вверх, с таким направлением привыкли обращаться все фрезеровщики, либо вниз. Первый вариант наиболее удобен, если создаются пазы или глухое отверстие, поскольку металл не скапливается там. Но есть и минус – из всего «вылетевшего» часть может приземлиться опять на рабочую зону и препятствовать хорошему резанию. Второй вариант, соответственно, имеет более узкие возможности, но при некоторых видах работ более рекомендован.

Свёрла по металлу. Какие лучше?

Универсальный и важный инструмент, без которого не обойдется ни один ремонт независимо от сложности выполняемых работ – это сверло. Сегодня рынок стройматериалов предлагает широкий выбор различных видов сверл. Все сверла различаются не только по длине, диаметру, но и по материалу, для сверления которого они и предназначены (дерево, металл, бетон, керамическая плитка, кирпич, стекло). Прежде чем произвести сверление того или иного материала необходимо подобрать соответствующий размер сверла. Его же вид подбирается в зависимости от выполняемых работ.

Сверло по металлу

Универсальность – отличительная черта сверла по металлу. Этот инструмент является незаменимым при выполнении работ с металлами различной прочности. С его помощью легко просверлить отверстие в чугунных изделиях, цветном металле, металлокерамике, легированных и нелегированных сталях.

Спиральные сверла по металлу сегодня пользуются небывалой популярностью. Это стержень цилиндрической формы, в котором выполнены две образующие режущие кромки винтовые канавки. По отношению к оси стержня канавки расположены под углом 10-45°.

Специалисты рекомендуют при покупке обращать внимание на материал, из которого изготовлено сверло по металлу. Самый высокопроизводительный и качественный режущий инструмент изготавливается из легированной и быстрорежущей стали. В качестве легированной можно взять марку стали 9XC, быстрорежущей – сталь марки P6M5. Инструменты, выполненные из таких сталей, позволяют получить высокий показатель в процессе сверления, являясь при этом высокопрочными, долговечными и надежными.

Маркировка и цвет сверл по металлу

Наверное, каждый из нас задумывался над тем, из чего изготавливают сверла, что означает маркировка, выбитая на инструменте? Как с помощью металла происходит сверление себе подобного? Все потому, что изделие производится из качественной и высокопрочной стали, а не из сырца, который проникает внутрь рынка от производителей нечистых на руку.

Что означает маркировка сверла?

Что же означает маркировка на сверле? Маркировка сверла по металлу имеет буквенно-цифровое обозначение: сначала идет буква основного элемента, после нее указываются цифра, означающая его процентное содержание в материале из которого изготовлено сверло. За первыми двумя символами могут также обозначаться и другие элементы. Буква Р означает вольфрам, К – кобальт, Ф – ванадий, М – молибден. Хром обычно не указывается в маркировке, так как в исходном материале он всегда присутствует (около 4%). Также не указывается и углерод.
Например, маркировка сверла Р7М6К6 указывает на то, что оно изготовлено из быстрорежущей стали с массовой долей содержания вольфрама 7%, молибдена – 6%, кобальта – 6%.

Отечественные производители не наносят никакой информации на сверла по металлу диаметром менее 2 мм. На инструмент диаметром 2–3 мм наносится диаметр и марка стали. У всех остальных сверл помимо названной информации выбивается товарный знак, а в редких случаях и класс точности сверла.

Если в металле сверлятся отверстия под резьбу, под каждое подбирается сверло определенного диаметра. Для резьбы М4, М5, М6, М8, М10, М12 диаметр сверл соответственно равняется 3,3; 4,2; 5,0; 6,7; 8,4; 10,2 мм. Большие отверстия в металле необходимо выполнять в несколько этапов, то есть вначале следует использовать тонкое сверло, после увеличить диаметр до нужных размеров. К примеру, для того, чтобы просверлить отверстие диаметром 10 мм, лучше его просверлить в два приема сверлами 5 и 10 мм.

Что означает цвет сверла?

Все сверла изготавливаются следующих цветов: ярко-золотой, черный золотистый, серый и черный.

Ярко-золотой цвет говорит о том, что в процессе обработки инструмента применялся нитрид титана. Покрытое нитридом титана сверло обладает повышенной прочностью. В процессе сверления между поверхностями создается меньшее трение.

Черный золотистый оттенок свидетельствует о том, что в исходном сырье, дабы снять внутреннее напряжение применялся отпуск.

Серый цвет говорит о том, что не проводилась окончательная обработка по защите и упрочнению материала. Это означает, что изделие низкого качества – оно долго не прослужит.

Черный цвет означает, что инструмент был обработан перегретым паром, что позволило увеличить его износостойкость.

Кобальтовые сверла по металлу Р9 от торговой марки Polmart

Для сверления высокопрочных металлов предназначены сверла из быстрорежущей стали Р9 стандарта DIN 338. Эти сверла могут работать как со стационарными так и с ручными дрелями. Красностойкость описываемого сверла по металлу повышается из-за высокого содержания в составе инструмента кобальта и прочих легирующих элементов. Эти кобальтовые сверла широко используются для выполнения отверстий в нержавеющих, кислотоупорных, тугоплавких и высоколегированных сталях, плотность которых достигает 1000 Н/мм.

Сверла по металлу от торговой марки Bosch

Сверло по металлу от компании Bosch линейки изделий HSS-CO изготавливаются согласно всем стандартам из быстрорежущей стали. Благодаря этим сверлам в процессе сверления стружка удаляется очень быстро из-за оксидного покрытия сверла по металлу. Сверло имеет угол заточки в форме зубила и равен 135° с сеточной шлифовкой применяется для сверления практически всех сталей.

Термическую стойкость улучшает легирование сверла кобальтом, при этом показатель прочности на разрыв равняется 1000 Н/мм. Это означает, что такое сверло можно применять для сверления практически всех сплавов, сталей и в то же время выполнять различной сложности производственные задачи. Необходимая выдержка наружного диаметра сверла обеспечивается классом точности h8.

Сверла по металлу с титановым покрытием от компании Haisser

Эти сверла заточены крестообразно и являются одними из мощнейших инструментов, применяемых при сверлении в быту и промышленности при самых высоких нагрузках. Сверла по металлу с титановым покрытием могут работать в тяжелых условиях, при этом обеспечивается максимальное охлаждение титанового покрытия. В основном такие сверла применяются в промышленности и во время проведения сложных технологических работ. Сверло имеет угол заточки с сеточной шлифовкой равный 135°. Высокая износостойкость и практичность способствуют увеличению срока службы.

Такие сверла по металлу с титановым покрытием применяются для легированных и нелегированных сталей, цветных металлов, плексигласа, металлокерамики.

различных типов сверл для разных типов профессионалов -тяжелые пузыри

Существует несколько типов сверл в зависимости от назначения. Конструкция этих деталей учитывает скорость, с которой материал должен быть удален, твердость просверливаемого материала и другие характеристики материала, будь то дерево, стены, плиты и т. Д.

В этой статье вы сможете узнать все типы существующих сверл, материал, из которого они сделаны, и их особенности использования.

Различные типы сверл

Сверла по дереву

Это сверло типа имеет тонкий, четко очерченный наконечник в центре для очень точного сверления. Это связано с тем, что дерево как материал очень мягкий и мягкий, и они должны быть очень точными при сверлении.

Ручное сверло. Его используют вместе с ручной дрелью. Эти типы сверл позволяют сверлить при очень низких оборотах вращения инструмента.
Сверло с тремя зубьями для дерева.- Чаще всего используются для сверления дерева и обычно изготавливаются из хромованадиевой стали. Предназначен для обработки всех типов древесины: твердой, мягкой, фанеры, агломератов и т. Д.

Сверло для поддонов.- Также известное как сверло с мечом или плоское сверло для дерева. Он очень быстро открывает отверстия различного диаметра с помощью сверла berbiquí или elé. Этот тип сверла по дереву имеет очень острый наконечник, который служит центром и направляющей, очень короткой длины, затем идет лезвие, которое будет откалибровать отверстие в соответствии с его диаметром.
Сверло c. – Предназначен для сверления отверстий большого диаметра. Сверло по дереву типа также используется для обработки металлов, бетона и стекла. Они состоят из зубчатой коронки, в центре которой обычно закреплена обычная коронка, которая служит для центрирования и направления отверстия.
Сверла Форстнера.- Как и предыдущие, они используются для создания круглых отверстий разного диаметра. Эти типы сверл по дереву делают чистые пропилы и эффективно удаляют древесные отходы.

Broca e. – Используется для сверления отверстий, в которых винт заделан или утоплен в древесине, что очень популярно для соединений типа с отверстием в кармане типа . Это сверло по дереву с двойным диаметром; первая часть имеет приблизительный диаметр корпуса винта, который застревает. Вторая часть, более длинная, чем первая, – это диаметр сверла, который полностью совпадает с диаметром головки винта.
Фрезерный станок или сверло Tupi.- Эти сверл имеют несколько форм для подготовки различных профилей или разрезов. Самые известные из них – с двумя режущими поверхностями.

Свёрла по металлу

, также известное как сверло из быстрорежущей стали. Как следует из названия, они используются для сверления металла и некоторых других материалов, таких как пластик, кирпич и даже дерево. Они изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), хотя качество варьируется в зависимости от сплава, а также метода и качества производства.

Сверло , ламинированное из быстрорежущей стали. – Это наиболее экономичное сверло по металлу. Он обычно используется в металлах и пластмассах, где точность не требуется. Он не очень прочный, так как это тип сверла по металлу, который не очень хорошо откалиброван и легко теряет заточку с твердыми материалами.
Сверло из быстрорежущей стали HSS . – Это сверло повышенной точности, предназначенное для всех типов полутвердых металлов (до 80 кг / мм²), включая чугун, алюминий, медь, латунь, пластмассы и т. Д.
Сверло из ректифицированного титана HSS . – Они покрыты титановым сплавом, что позволяет с максимальной точностью сверлить все типы металлов, в том числе такие сложные материалы, как нержавеющая сталь. Эти типы сверл по металлу могут использоваться в высокопроизводительных станках, но требуют охлаждения.
Сверло с выпрямленным кобальтом HSS.- Эти сверла высочайшего качества по металлу рекомендуются для сверления металлов всех типов, включая очень твердые (до 120 кг./ мм²) и нержавеющей стали. Они обладают особой термостойкостью, поэтому их можно использовать без хладагента на высоких скоростях резания.

Сверла по бетону

Применяются исключительно для бурения скважин и строительных материалов. Эти типы упражнений можно использовать с ударными. В головке у них есть усиление, которое придает им форму «лопаты», поскольку оно усилено материалом большой твердости, чтобы увеличить его продолжительность и гарантировать его способность к перфорации.

Ламинированное сверло со вставкой из карбида вольфрама.- Корпус из ламината предназначен для обработки гипса, цемента, кирпича, уралита, песчаника и известняка.
Фрезерование с высокопроизводительной твердосплавной пластиной. – Корпус фрезерован, и в дополнение ко всем предыдущим материалам он без проблем сверлит мрамор, бетон, сланец, гранит и вообще все типы камня. Его сила пробивания и продолжительность намного выше, чем у предыдущего.

Сверла для стекла

Эти типы сверл состоят из стержня и наконечника из карбида вольфрама (видиа) в форме наконечника копья. Применяются для сверления стекла, керамики, плитки, фарфора, зеркал, плитки и т. Д.

Сверла SDS

Сверла

SDS, которые, в отличие от обычных, имеют прямой ввод, отличаются по толщине и конструкции, что обеспечивает превосходные характеристики сверл, поскольку они допускают более высокие обороты.

Паспорт безопасности данных.- Вход этого бита совместим с SDS Plus и используется для легких работ.
SDS Plus .- Это самая популярная дрель для профессионального применения. От 4 до 30 мм с тонкой вставкой.
SDS Max. – Ввод долота отличается, и оно используется для более тяжелых работ, поскольку его диаметр намного больше. Толщина от 12 до 40 мм.

Совет: Когда биты не используются, рекомендуется хранить их без контакта между ними и тем более между их краями.

Что такое спиральное сверло? Различные материалы, используемые для сверла, и их свойства

Что такое спиральное сверло?

Спиральное сверло – это режущий инструмент, который используется для создания отверстий в заготовке. Этот процесс известен как сверление. Сверло общего назначения для сверления отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах. Они также используются для создания сквозных отверстий в печатной плате, просверливания стеновых стоек и т. Д. Обработка после сверления не так хороша, потому что ее единственная цель – максимальная скорость съема металла.Для получения хорошей отделки просверленное отверстие необходимо снова обработать с помощью развертки или расточного инструмента.

Спиральное сверло, состоящее из режущей кромки на конце цилиндрического корпуса с винтовыми канавками. Спиральные сверла бывают разных размеров и форм для разных целей. Для спирального сверла используются разные материалы. Обычно они изготавливаются из быстрорежущих сталей.

Чтение: Номенклатура спиральных сверл / Детали спирального сверла

Различные сверлильные материалы и их свойства

Ниже приведены наиболее распространенные типы сверл по металлу.
Низкоуглеродистая сталь

Недорого
Плохо держите режущую кромку; требует частой заточки.
Применяются только для сверления дерева

Высокоуглеродистая сталь

Сверла из высокоуглеродистой стали прочнее, чем низкоуглеродистая сталь, благодаря закалке и отпуску материала.
Сверла из высокоуглеродистой стали подходят для обработки дерева и металла
Инструмент потерял самообладание при высокой температуре

Быстрорежущая сталь

Высокоскоростные спиральные сверла тверже и устойчивее к нагреванию
Используется для сверления металлических твердых пород дерева и других твердых материалов
Высокая скорость резания по сравнению с инструментами из углеродистой стали

Читайте: Зоны тепловыделения при резке металла

Сплавы кобальтовой стали

Это разновидность быстрорежущей стали, которая содержит больше кобальта
Сохраняют твердость при высокой температуре, но они более хрупкие, чем быстрорежущая сталь.
Используется для сверления более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь

Карбид вольфрама

Твердосплавные сверла дорогие
Чрезвычайно твердый, может сверлить практически любой материал
Более хрупкие, чем инструменты из стали

Поликристаллический алмаз

Самый твердый материал, используемый для сверлильного инструмента
Чрезвычайно износостойкий
Алмазный инструмент нельзя использовать для обработки черных металлов, потому что он вызывает реакцию между углеродом в PCD и железом.Результат – износ инструмента.

Чтобы узнать больше об инструментах, прочтите раздел «Различные типы материалов для режущих инструментов и их свойства».

различных материалов для сверл | AutoDrill

Иногда важно, чтобы выбранное вами «сверло» соответствовало типу работы. Вы можете часто использовать более качественный инструмент для более легкой работы, но если вы сделаете обратное, это может привести к поломке инструмента, повреждению деталей или даже к травмам или к худшему.

Более мягкий сверло затупляется быстрее.Выбирая тип «сверла», который вам нужен, учитывайте поверхность, в которой будет просверливаться. Некоторые продукты, которые можно просверлить с помощью автоматических сверлильных станков, могут быть:

Различные породы дерева (мягкая, твердая, абразивная, например, Ipe и т. Д.)
Пластмассы (HDPE, фенольные, ПВХ и т. Д.)
Стекловолокно (или материалы, пропитанные стекловолокном)
Все виды металла
Stone (как вы думаете, как проделывают отверстия в столешницах для смесителей и т. Д.?

Также учитывайте массу, устойчивость или устойчивость самого сверла.Очень хрупкое сверло, такое как твердосплавное, на небольшом и легком сверле может фактически преждевременно затупиться из-за микровибрации, вызванной плохой системой крепления, недостаточной общей массой и т. Д.

Сверла по материалам часто делаются из:

Сверла из низкоуглеродистой стали: Это самый дешевый (или, точнее, самый дешевый) инструмент для сверления, который обычно доступен. Лучше всего использовать только для мягких пород дерева, некоторых пластиков и т. Д. Биты из низкоуглеродистой стали нужно затачивать чаще, и им не место в магазине с хорошей репутацией.

Сверла из высокоуглеродистой стали: Они лучше, чем инструменты из низкоуглеродистой стали. Их часто можно использовать для обработки твердой древесины и даже некоторых очень мягких металлов. Как правило, им не место в магазине, который называет себя профессиональным.

Сверла из быстрорежущей стали (сверла из быстрорежущей стали): Они по существу заменили старые сверла из углеродистой стали на рынке. HSS намного более устойчива к нагреванию и износу. Они являются наиболее распространенным типом, который можно найти в магазинах снабжения, обслуживающих таких профессионалов, как McMaster-Carr или MSC Direct и т. Д.Эти биты подходят для большинства работ по дереву и металлу. Есть исключения, такие как Ipe, дерево с очень твердыми частицами внутри. Он очень быстро затупит HSS, даже если сверлится легко.

Сверла с титановым покрытием (TiN, TiAN, TiCN и др.): Титановое покрытие делает эти сверла более твердыми и долговечными, чем обычные коронки из быстрорежущей стали. Это связано с тем, что покрытие представляет собой твердый керамический материал. Если у вас возникли проблемы с чрезмерным нагревом или затуплением инструмента из быстрорежущей стали, вы можете попробовать этот тип сверла, чтобы решить проблему.Для эксплуатационного бурения использование этого типа инструмента позволяет работать с более высокой частотой вращения и, таким образом, сокращать время цикла.

Существует ряд различных титановых покрытий. Наиболее распространены нитрид титана (TiN), нитрид титана-алюминия (TiAN) и нитрид углерода титана (TiCN). TiN может увеличить срок службы сверла в три и более раз. TiAN считается даже лучше и может увеличить срок службы в пять и более раз. TiCN также считается лучше TiN.

Проблема с битами с покрытием заключается в том, что после затупления их невозможно заточить должным образом.Покрытие исчезнет. Так будут проявляться все преимущества покрытия. С этого момента они обычно снова становятся инструментами из быстрорежущей стали.

Кобальтовые сверла: Кобальтовые сверла сохраняют твердость при гораздо более высоких температурах, чем сверла из быстрорежущей стали. Однако они также более хрупкие. Кобальтовые «сверла» чаще всего используются для сверления нержавеющей стали и других сложных металлов, а также когда вам нужно работать со значительно более высокой частотой вращения, чтобы сэкономить время, или когда охлаждающая жидкость недоступна из-за того, что деталь должна быть окрашена в следующий шаг и т. д.

Сверла с твердосплавными наконечниками: Они очень твердые, быстро рассеивают тепло и держат лезвие дольше, чем другие типы. Однако биты с твердосплавными наконечниками также являются хрупкими и могут расколоться, если их не использовать осторожно. Например, некоторые твердосплавные коронки хорошо работают на многотысячных сверлильных станках или фрезерных станках, таких как Bridgeport, но не работают на AutoDrill или другом самоходном сверле. Просто не хватит массы, чтобы защитить инструмент от вибрации. AutoDrill предлагает протестировать оснастку на стандартном сверлильном станке, прежде чем покупать большую партию для использования на самоподающем сверлильном станке.

Твердосплавные инструменты часто используются в процессах сверления пластика, армированного стекловолокном, поскольку они намного лучше выдерживают абразивные свойства при сверлении стекловолокна. Некоторые клиенты используют алмаз для еще лучших результатов. См. Следующую запись для получения информации об алмазном сверле.

Алмазные сверла: Поликристаллический алмаз (PCD) – один из самых твердых инструментальных материалов, доступных среднему человеку. На самом деле в большинстве случаев он состоит из слоя алмазных частиц, прикрепленных к твердосплавной основе.Поскольку алмаз – это самое твердое из известных нам материалов, алмазные коронки можно использовать для обработки самых твердых материалов.

Алмаз – углеродистый. Углерод легко воспламеняется. Держите эти алмазные инструменты в прохладе! Они БУДУТ разрушены жарой.

Алмазные сверла обычно используются для шлифования материала на микроуровне. Они являются любимым инструментом каменщиков, пытающихся просверлить отверстия в камне, бетоне, плитке, стекле и т. Д. Имея это в виду, алмазные «сверла» можно использовать для обработки стекла, фарфора, керамической плитки, гранита, мрамора, камня и т. Д. стеклопластик и др.

Они также широко используются в автомобильной и авиакосмической промышленности. Практически в любой среде, где необходимо сверлить абразивные материалы.

AutoDrill рекомендует вам поговорить с авторитетным дистрибьютором инструмента перед тем, как делать какие-либо важные покупки инструмента. Если вы просверливаете несколько отверстий здесь или там, то вам, скорее всего, подойдет стандартный набор сверл. Если вы просверливаете миллион отверстий в год, как это делают некоторые клиенты AutoDrill, выбор инструментов становится гораздо более важным.Делайте это правильно с первого раза, независимо от того, насколько сильно вы спешите, потому что вы всегда найдете время, чтобы сделать это правильно во второй раз.

СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ, чтобы обсудить вашу заявку и получить оперативную информацию о стоимости продукта, литературу и техническую помощь.

Виды сверл и их применение, детали, дефекты

Сегодня я говорил о сверлах, которые также известны как дрели.

В котором мы узнаем о типах сверл и их использовании , а также обсудим части бурового долота.

Сверла используются в процессе сверления для проделывания отверстия в заготовке или работе.

По сути, процесс сверления – это часть производственного процесса. Этот процесс широко используется в промышленности с целью массового производства.

Сверление – это операция, посредством которой в металлическом или неметаллическом материале проделываются отверстия с помощью решающего инструмента, называемого сверлом. Полный процесс выполняется с помощью станка, который называется сверлильным станком.

Этот станок обеспечивает вращательное движение сверла, и сверло направляется к работе или заготовке, через которую должно быть проделано отверстие.

Прежде чем узнать Типы сверл и их использование Прежде всего, мы должны знать части сверл, чтобы мы могли лучше понять типы сверл.

Итак, приступим к пошаговому описанию деталей сверл и их типов.

Определение сверла

Это инструмент, имеющий острие резания и проделывающий отверстие в твердых материалах. Он изготовлен из высокоуглеродистой или легированной стали.

Для сверления сверло вращается с помощью пресса, направленного вниз, в результате чего инструмент проникает в материал.

Его еще называют дрелью.

Для удержания сверла используется зажимное приспособление, известное как сверлильный патрон в сверлильном станке.

Детали сверла

Имеются следующие части сверла

Корпус
Острие
Хвостовик
Танк
Канавки
Фиксатор
Зазор корпуса
Перемычка
Горловина

См. Части рисунка сверло

Детали сверла

Корпус

Тело между хвостовиком и острием сверла называется телом.

Точка

Конечная точка сверла называется точкой и имеет форму конуса.

Обычно находится под углом 180 °.

Хвостовик

Ведущий конец сверла, который входит в сверлильный станок, называется хвостовиком.

Tang

Tang – это часть хвостовика, которая входит в шпиндель станка.

Канавки

Спиральные канавки на корпусе сверла называются канавками.

В основном они выполняют три типа задач: во-первых, резка металла в качестве режущей кромки, и, во-вторых,

превращение стружки в завитки и в-третьих, подача охлаждающей жидкости на режущую кромку.

Земля

Длина тела между канавками говорит о земле.

Его также называют маржей.

Зазор корпуса

Часть корпуса, диаметр которой немного меньше диаметра сверла, называется зазором корпуса.

Благодаря этому уменьшается трение между сверлом и отверстием.

Web

Часть, разделяющая две канавки, называется полотном.

Шейка

Деталь, соединяющая хвостовик и корпус сверла, называется шейкой.

Эта деталь используется в некоторых сверлах.

Типы сверл

В зависимости от формы и размера отверстия существует множество типов сверл, а именно:

Плоское сверло
Рифленое сверло
Сверло с коническим хвостовиком
Масло сверло для отверстий
Центровочное сверло
Сверло с зенковкой
Сверло с разным диаметром
Сверло с противоположной раковиной
Размер сверла
Долото

Различные типы сверл на рисунке

Различные типы сверл

Плоское сверло

Обычно оно изготавливается из высокоуглеродистой стали, которую выковывают для придания формы, шлифуют до нужного размера, затем закаляют и отпускают.

Это сверло простого типа с двумя режущими кромками, скошенными под 45 °.

На рисунке хорошо видны две режущие кромки под 45 °.

Этот тип сверла в основном используется для сверления дерева или мягкого металла.

Такие сверла не подходят для глубоких отверстий, так как не было бы управления для удаления стружки или опилок.

Сверло с канавкой

В корпус такого сверла входят канавки.

Типы сверл с канавками

Сверла с канавками можно разделить на два типа:

Сверло с прямыми канавками
Сверло с спиральными зубьями

Сверло с прямыми канавками

Долото

Оно используется для чернового сверления и имеют две прямые канавки, изготовленные из высокоуглеродистой стали.

Он закален и работает как спиральное сверло.

Спиральное сверло

Это наиболее часто используемая разновидность сверла с двумя, тремя или четырьмя режущими кромками.

Самым большим преимуществом использования этого типа сверла является то, что стружка будет легко извлекаться, а также легко поддерживать охлаждение вблизи точки резания.

Спиральное сверло изготавливается из высокоуглеродистой стали.

Имеет конический или параллельный хвостовик. Основными частями спирального сверла являются корпус, хвостовик, шейка, канавки, земля, край, зазор в корпусе и острие.

Типы спирального сверла

Существует два типа спирального сверла, например

Сверло с двумя канавками
Сверло с несколькими зубьями

Сверло с двумя зубьями

Это жесткое сверло, которое не используется для сверления глубокие ямы.

Сверло с несколькими зубьями

Используется для сверления глубоких отверстий, так как есть максимальное пространство для выхода стружки из отверстия.

Сверло с коническим хвостовиком

Похоже на спиральное сверло, но используется для растачивания.У него небольшая режущая кромка, не заполненная до центра, поэтому она не используется в новом сверле.

Сверло для масляного отверстия

Оно имеет масляное отверстие в хвостовике и корпусе. Это сверло для масляного отверстия обеспечивает смазку режущей кромки. Защищает режущую кромку от нагрева при выходе стружки.

Центровочное сверло

Используется для сверления конической формы на обоих концах работы или заготовки на токарном или фрезерном станке.

Сверло с зенковкой

Используется для сверления и растачивания.

Сверло разного диаметра

Оно имеет свойство делать отверстия разного диаметра за раз. Он просверлил конус и прямой хвостовик. Он используется при ступенчатом сверлении, поэтому его еще называют ступенчатым сверлом.

Сверло под раковину

Используется для изменения формы отверстия.

Имеет выставочную длину корпуса с канавками.

Режущая кромка заточена под углом от 60 ° до 82 °.

Размер сверла

Бит

По размеру сверла можно разделить на три категории:

Сверло миллиметрового размера
Сверло размера номера
Сверло размера письма

Сверло размера миллиметра

В соответствии с Метрическая система, размеры сверла до 16 мм в виде прямого хвостовика и более 16 мм в виде конического хвостовика.

Номер Размер Сверла

Согласно системе счисления доступно от 1 до 80 сверл. 1 номер сверла – это самый большой номер сверла, а 80 – самый низкий номер сверла.

Сверло размера Letter

В сверле размера Letter есть числа с английскими алфавитами от A до Z. В сверле размера Letter A представляет наименьший размер сверла, диаметр которого 0,234 дюйма или 5,994 мм, а Z – самый большой размер сверла. сверло, т.е. диаметром 0,413 дюйма или 10,490 мм.

Скорость резания и подача в процессе сверления

Скорость резания

В процессе резания скорость сверления кругов на его оси зависит от его оборота в минуту и обозначается оборотом в минуту.

Математически,

Скорость резания = πDN / 1000 м / мин

Где,

D = Диаметр сверла в мм.

N = Число оборотов сверла в минуту.

Если размер сверла указан в дюймах, то

Скорость резания πDN / 1000 фут / мин

, где

D = диаметр сверла в посадке

N = Число оборотов сверла в минуту.

Подача

Расстояние, на которое сверло проникает в заготовку за один полный оборот, называется подачей.

Обозначается в сотых долях миллиметра.

Математически

Подача = L / TN мм / оборот

Где,

L = пройденное расстояние сверлом.

T = Время в минутах

Если прибавить высоту конуса, то

Подача = L + B / Tx N

Где,

B = Высота конуса.

Дефекты сверла во время процесса бурения

Процесс сверления создает некоторые дефекты при выполнении операции, чтобы знать способы устранения этих дефектов.Некоторые дефекты и способы их устранения обсуждаются ниже.

Следующие дефекты, обнаруженные в буровых долотах во время выполнения буровых работ

• Создание отверстия больше размера

• Поломка сверла

• Перегрев сверла

• Получение Шероховатая поверхность отверстия

• Уменьшение скорости подачи и непрерывное разрушение сверла

Создание отверстия больше, чем размер

Причины

Из-за разной длины или угла режущих кромок сверла.

Remedy

Во время шлифования всегда помните о правильном совмещении режущих кромок, длине и угле.

Поломка сверла

Причины

Средство устранения

Увеличьте жесткость станка, увеличьте зажим сверла и заготовки, уменьшите скорость резания или подачи и измените охлаждающую жидкость.

Перегрев сверла

Причины

Устранение

Проверьте жесткость сверла и заточите сверло.

Получение шероховатой поверхности отверстия

Причины

Слишком высокая подача сверла и высокая вибрация при работе.

Средство устранения

Уменьшение скорости подачи и непрерывное прерывание сверла

Причины

Низкая точность переточки и выброса стружки со станины.

Средство устранения

Выберите правильный диаметр втулки и всегда используйте соответствующую смазку.

В этой теме я обсуждал около типов сверл и их использование , детали, а также знаю о некоторых дефектах, которые обнаруживаются в процессе бурения.

Итак, я надеюсь, что вы все удовлетворены, если какой-либо вопрос вы можете прокомментировать меня.

Спасибо

Лучшие советы по сверлению в металле

Что посоветуют профессионалы при сверлении металла? Ознакомьтесь с лучшими советами по сверлению металла в нашем последнем видео и подпишитесь на наш канал, чтобы увидеть больше эксклюзивных советов и эксклюзивных видео с инструкциями по сверлению. Чтобы получить помощь в выборе подходящего инструмента для вашего приложения, свяжитесь с нашей технической командой по адресу tech @ travers.com или позвоните по номеру 800.234.9985 и выберите вариант 4.

Советы, которые помогут вам лучше сверлить:

Безопасность, прежде всего:

Носите защитные очки: независимо от того, в каком материале вы сверляете, сделайте это вашим предварительным шагом! Даже самые крошечные осколки могут повредить вам глаза и навсегда ухудшить ваше зрение.

Удалите украшения: кольца и часы могут зацепиться за все, что вращается, и втянуть вашу руку в шпиндель.Обязательно храните украшения в безопасном месте, вдали от оборудования, чтобы они не упали в него и не были повреждены стружкой или брызгами охлаждающей жидкости.

Наденьте рубашку с коротким рукавом или закатайте рукава: устраняет риск намотки одежды на шпиндель и втягивания вас внутрь.

ВЫБЕРИТЕ ПОДХОДЯЩУЮ БИТУ ДЛЯ ВАШЕГО ПРИЛОЖЕНИЯ:

Сверла из быстрорежущей стали: эти обычные и экономичные сверла идеальны для любителей и для общего применения, а также подходят для небольших производственных циклов.

Кобальтовые сверла: немного тверже, чем быстрорежущая сталь, кобальтовые сверла служат дольше и подходят для малых и средних производственных серий.

Твердосплавные сверла: твердосплавные инструменты обладают твердостью и долговечностью, что делает их идеальными для длительных производственных циклов. С твердосплавными сверлами следует обращаться осторожно, так как из-за их твердости они становятся хрупкими и подверженными поломке при неправильном обращении.

Выберите подходящее покрытие сверла:

Покрытия для сверл добавляют смазку и дополнительную твердость, продлевая срок службы инструмента и позволяя делать больше отверстий за одно сверло.Обратитесь к нашему подробному обзору характеристик покрытия сверла и диаграмм выбора покрытия сверла, чтобы определить, подходит ли сверло с покрытием TiN, сверло с покрытием TiCN или сверло с покрытием TiAlN для вашего применения и материала. Или посмотрите наш обширный выбор упражнений здесь.

Используйте смазку при сверлении металла:

Используйте смазку или режущую пасту при сверлении металла, чтобы повысить эффективность и качество обработки, а также увеличить срок службы инструмента. Использование смазки при сверлении позволяет:

Снижение трения: минимизирует нагревание, которое может повредить сверло или поверхность материала, в котором вы сверляете.

Улучшенный отвод стружки: предотвращает прилипание стружки к сверлу, что позволяет быстрее отводить стружку из отверстия.

Увеличение срока службы инструмента: смазка снижает необходимые силы резания и снижает нагрузку на сверло.

Нажмите на эти ссылки, чтобы купить лучшую смазку в целом, лучшую смазку для алюминия и наименее грязную смазку, как рекомендовано нашей технической командой.

СОВЕТ ПРО:

Чтобы легко удалить заусенцы с поверхности отверстия, используйте зенковку для создания гладкой кромки.Посмотрите наше видео о том, как зенковать отверстие в металле, чтобы узнать больше.

Хотите узнать больше?

Мы верим, что правильный инструмент – это все ™, и стремимся поделиться своим опытом и знаниями, чтобы убедиться, что вы выберете правильный инструмент для своего приложения, следуете передовым практикам и сможете повысить свою продуктивность.

Загрузите наше Руководство по изготовлению отверстий, нажав ниже. Скачав, вы узнаете о:

Тип сверла, длина и варианты хвостовика, и когда их использовать
Выбор подходящего сверла для вашего материала с помощью нашей таблицы выбора сверл
Уровни эффективности сверла
Преимущества сверл с подачей СОЖ
Типы разверток и когда их использовать
Рекомендации по скорости и подаче для разверток
Устранение проблем с растачиванием и многое другое!

Сверление отверстий (ремонт конструкции самолета)

CS = Рекомендуемая скорость резания в SFM

D = Диаметр сверла в дюймах

Пример. сверлить поворот для сверления алюминия на 300 SFM?

Удлинители и адаптеры для сверл

При доступе к месту, где сверление затруднено или невозможно с помощью двигателя прямого сверления, используются различные типы удлинителей и адаптеров для сверл.

Удлинительные сверла

Удлинительные сверла широко используются для сверления отверстий в местах, требующих проникновения через небольшие отверстия или выступы в прошлом. Эти высокоскоростные сверла длиной от 6 до 12 дюймов имеют подпружиненный хвостовик. Удлинительные сверла отшлифованы до специальной насечки, которая сводит к минимуму торцевое усилие. При использовании удлинительных сверл всегда:

Выберите самое короткое сверло, которое подойдет для работы.Легче контролировать.
Проверить сверло на прямолинейность. Изогнутое сверло делает отверстие слишком большого размера и может расколоться, что затрудняет контроль.
Держите сверло под контролем. Удлинительные сверла размером менее 1⁄4 дюйма должны поддерживаться защитным кожухом, сделанным из куска трубы или пружины, чтобы предотвратить биение.

Прямой удлинитель

Прямой удлинитель для дрели можно сделать из обычной буровой штанги. Сверло крепится к буровой штанге с помощью горячей посадки, пайки или серебряной пайки.

Угловые адаптеры

Угловые адаптеры могут быть прикреплены к электрической или пневматической дрели, когда расположение отверстия недоступно для прямого сверла. Угловые адаптеры имеют удлиненный хвостовик, прикрепленный к патрону сверла. Сверло удерживается в одной руке, а адаптер – в другой, чтобы адаптер не вращался вокруг сверлильного патрона.

Змеиная насадка

Змеиная насадка – это гибкий удлинитель, используемый для сверления в местах, недоступных для обычных сверл.Доступен для электрических и пневматических бурильных двигателей, его гибкость позволяет сверлить препятствия с минимальными усилиями. [Рисунок 1]

Рисунок 1. Змеиная насадка

Типы сверл

Доступен широкий выбор сверл, включая специальные биты для конкретных работ. На Рисунке 2 показаны части бурового долота, а на Рисунке 3 показаны некоторые наиболее часто используемые буровые долота. Сверла из быстрорежущей стали (HSS) бывают с коротким хвостовиком или стандартной длиной, иногда называемой длиной джоббера.Сверла из быстрорежущей стали могут выдерживать температуры, близкие к критическому диапазону 1400 ° F (темно-вишнево-красный), без потери твердости. Эти сверла, являющиеся отраслевым стандартом для сверления металла (алюминия, стали и т. Д.), Дольше остаются острее.

Рис. 2. Детали сверла

Рис.
Обычно процедура сверления отверстий размером более 3⁄16 дюйма в листовом металле заключается в просверливании пилотного отверстия с отверстием №40 или № 30, а затем увеличить размер сверлом большего диаметра до нужного размера. Пошаговое упражнение объединяет эти две функции в одну ступень. Ступенчатое сверло состоит из меньшего наконечника пилотного сверла, который просверливает начальное небольшое отверстие. Когда сверло продвигается дальше в материал, второй шаг сверла увеличивает отверстие до желаемого размера.
Ступенчатые сверла предназначены для сверления круглых отверстий в большинстве металлов, пластика и дерева. Обычно используемые в строительстве и сантехнике, они лучше всего работают с более мягкими материалами, такими как фанера, но могут использоваться и с очень тонким листовым металлом.Ступенчатые сверла также могут использоваться для удаления заусенцев из отверстий, оставленных другими сверлами.
Сверла из кобальтового сплава
Сверла из кобальтового сплава предназначены для работы с твердыми и прочными металлами, такими как коррозионно-стойкая сталь и титан. Для авиационного техника важно отметить разницу между HSS и кобальтом, потому что сверла HSS быстро изнашиваются при сверлении титана или нержавеющей стали. Кобальтовые сверла отлично подходят для сверления титана или нержавеющей стали, но не дают качественных отверстий в алюминиевых сплавах.Кобальтовые сверла можно распознать по более толстой перемычке и конусу на конце хвостовика сверла.
Спиральные сверла
Спиральные сверла, которые являются наиболее популярным типом сверл, имеют спиральные канавки или канавки, проходящие по его рабочей длине. Это сверло бывает с одной, двумя, тремя и четырьмя канавками. Сверла с одной и двумя канавками (наиболее распространенные) используются для создания отверстий. Сверла с тремя и четырьмя канавками взаимозаменяемы для увеличения существующих отверстий.Доступны спиральные сверла с широким выбором инструментальных материалов и различной длины с вариациями, предназначенными для конкретных проектов.
Стандартные спиральные сверла, используемые для сверления алюминия, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют угол расщепления 135 °. Сверла для титана изготавливаются из кобальт-ванадия для повышения износостойкости.
Размеры сверл
Диаметры сверл сгруппированы по трем стандартам: числовым, буквенным и дробным. Десятичные эквиваленты стандартного сверла показаны на рисунке 4.
Рис. 4. Размеры сверл и их десятичные эквиваленты
Смазка сверла
Обычное сверление листового материала не требует смазки, но смазка должна быть предусмотрена для всех более глубоких сверлений. Смазочные материалы служат для удаления стружки, что продлевает срок службы сверла и обеспечивает хорошую чистовую обработку и точность размеров отверстия. Не предотвращает перегрев. Использование смазки всегда является хорошей практикой при сверлении отливок, поковок или толстого проката.Хорошая смазка должна быть достаточно жидкой для удаления стружки, но достаточно густой, чтобы прилипать к сверлу. Для алюминия, титана и коррозионно-стойкой стали лучше всего подходит смазка на основе цетилового спирта. Цетиловый спирт – это нетоксичное химическое вещество жирного спирта, выпускаемое в жидкой, пастообразной и твердой формах. Твердые стержни и блоки быстро переходят в жидкое состояние при температурах бурения. Для стали лучше использовать сернистое минеральное масло для резки металла. Сера имеет сродство со сталью, что помогает удерживать смазочно-охлаждающую жидкость на месте.В случае глубокого сверления сверло следует извлекать через определенные промежутки времени, чтобы уменьшить скопление стружки и гарантировать, что смазка достигнет точки. Как правило, если сверло большое или материал твердый, используйте смазку.
Развертки
Развертки, используемые для увеличения отверстий и доводки их до требуемого размера, производятся во многих стилях. Они могут быть прямыми или коническими, цельными или расширяющимися, а также иметь прямые или винтовые канавки. На рисунке 5 показаны три типа разверток:
Рисунок 5.Развертки
Производственные пулевые развертки с тремя или четырьмя канавками обычно используются там, где требуется более тонкая отделка и / или размер, чем можно получить с помощью стандартного сверла.
Стандартная или прямая развертка.
Управляемая развертка с уменьшенным концом для точного выравнивания.
Цилиндрические части большинства прямых разверток представляют собой не режущие кромки, а просто канавки, прорезанные по всей длине корпуса развертки. Эти канавки обеспечивают выход стружки и канал для смазки, чтобы достичь режущей кромки.Фактическая резка выполняется на конце расширителя. Режущие кромки обычно шлифуются до фаски 45 ° ± 5 °.
Канавки развертки не предназначены для удаления стружки, как сверло. Не пытайтесь вытащить развертку, повернув ее в обратном направлении, потому что стружка может попасть в поверхность, оставив за собой рубцы в отверстии.

Упоры для сверл
Пружинные упоры для сверл – разумное вложение. [Рис. 6] Правильно отрегулированный, он может предотвратить чрезмерное проникновение сверла, которое может повредить нижележащую конструкцию или травмировать персонал, а также предотвратить повреждение поверхности сверлильным патроном.Ограничители сверла могут быть изготовлены из трубок, фибрового стержня или твердой резины.
Рисунок 6. Ограничитель сверла
Втулки и направляющие для сверл
Существует несколько типов инструментов, которые помогают удерживать сверло перпендикулярно детали. Они состоят из закаленной втулки, закрепленной в держателе. [Рисунок 7]
Рисунок 7. Сверлильные втулки
Типы сверлильных втулок:
Трубка – ручная установка в существующее отверстие
Коммерческий – поворотный замок
—Резьбовой
Тип держателя буровой втулки
Существует четыре типа держателя буровой втулки:
Стандартный – прекрасный для сверления плоской штанги или НКТ / штанги; использует вкладыши втулки.
Чашка для яиц – усовершенствование стандартной подставки под штатив; позволяет сверлить как по плоскому, так и по изогнутому материалу; сменные втулки обеспечивают гибкость. [Рис. 8]
Пластина – используется в основном для сменных производственных компонентов; использует стандартные втулки и сверла с саморезом.
Рука – используется при бурении ответственных конструкций; может быть заблокирован в положении; использует сменные серийные втулки.
Рисунок 8.Держатель втулки
Методы сверления отверстий
Иногда требуется точное расположение просверленных отверстий. При расположении отверстий с малыми допусками необходимо делать точно расположенные следы перфорации. Если отметка от перфорации слишком мала, острие сверла может перекрыть ее и «уйти» в точное место перед запуском. Если след от пуансона будет слишком тяжелым, он может деформировать металл и / или привести к локальному деформационному упрочнению там, где сверло должно начать резание.Наилучший размер штампа примерно равен ширине режущей кромки используемого сверла. Это удерживает точку сверления на месте при запуске. Процедура, обеспечивающая получение точных отверстий, следующая: [Рис. 9]
Рис. 9. Просверленный листовой металл
Тщательно измерьте и разложите места сверления и отметьте перекрещенными линиями. ПРИМЕЧАНИЕ. Зубило является наименее эффективным элементом рабочей поверхности спирального сверла, поскольку оно не режет, а фактически сжимает или выдавливает рабочий материал.
Используйте острый пробойник или подпружиненный кернер и увеличительное стекло, чтобы еще раз отметить отверстия.
Установите правильно отшлифованный центральный пуансон (120–135 °) в отметку укола и, удерживая центральный пуансон перпендикулярно поверхности, нанесите твердый квадратный удар молотком.
Отметьте каждое отверстие небольшим сверлом (рекомендуется 1⁄16 дюйма), чтобы проверить и отрегулировать положение перед пилотным бурением.
Для отверстий 3⁄16 дюйма и более рекомендуется предварительное сверление.Выберите сверло, равное ширине режущей кромки окончательного размера сверла. Избегайте использования слишком большого пилотного сверла, так как это может привести к затуплению, прожиганию или сколам углов и режущих кромок последнего сверла. Это также способствует вибрации и остановке бурового двигателя. Экспериментальное сверло на каждой отметке.
Поместите наконечник сверла в центр пересеченных линий перпендикулярно поверхности и, слегка надавив, медленно начните сверление. Остановите сверление после нескольких оборотов и проверьте, не попадает ли сверло в точку.Должен быть; в противном случае необходимо немного пройтись по отверстию, направив сверло в том направлении, в котором оно должно идти, и осторожно и периодически вращая его, пока оно не выровняется должным образом.
Увеличьте каждое пилотное просверленное отверстие до окончательного размера.
Сверление больших отверстий
Для сверления больших отверстий можно использовать следующую технику. Для сверления больших отверстий с точными допусками был разработан специальный инструмент. [Рисунок 10]
Рисунок 10.Сверление больших отверстий

Пилотное сверло с использованием втулки сверла. Втулки подходят для сверл 1⁄8, 3⁄16 или 1⁄4 дюйма.
Ступенчатые сверла используются для того, чтобы сделать отверстие примерно на 1⁄64 дюйма меньше, чем окончательный размер отверстия. Диаметр установочной ступеньки соответствует размеру пилотного сверла.
Завершите развертку до нужного размера с помощью ступенчатой развертки. Диаметр установочной ступеньки соответствует размеру корончатого сверла. Развертки должны быть доступны как для отверстий с зазором, так и для отверстий с натягом.ПРИМЕЧАНИЕ. Отверстия также можно увеличить, используя ряд ступенчатых разверток.
Устройство для удаления стружки
Устройство для удаления стружки предназначено для удаления стружки и заусенцев, застрявших между листами металла после сверления отверстий под заклепку.

Автор: alexxlab
Навигация по записям
← Камни для наждака: Абразивные шлифовальные круги – купить наждачные круги по низким ценам – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру
Пылесос на болгарку: Доступ ограничен: проблема с IP →
Добавить комментарий Отменить ответ
Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *
Комментарий *
Имя *
Email *
Сайт

Поиск для:
Рубрики
Болгарк
Болгарка
Выбор
Выбор болгарки
Выбор дрели
Выбор инструмента
Выбор краскопульта
Выбор паяльника
Выбор перфоратора
Выбор сварочного инструмента
Выбор шуруповерта
Дрель
Инструмент
Краскопул
Краскопульт
Паял
Паяльник
Перфоратор
Разное
Сварк
Сварка
Советы
Строительные советы
Шуруповер
Шуруповерт
Электроинструмент

Copyright © 2024 Сервис-Инструмент
Карта сайта
×
Поиск для:

Виды сверл и их назначение

Виды сверл и их назначение.

Виды сверл и их предназначение – Статьи

инженер поможет – Виды сверл и их назначение

Сверла для металла

Сверла по дереву

Спиральные сверла

Центровые спиральные сверла

Сверла Форстнера

Зенковочные сверла

Комбинированные сверла с зенковкой

Комбинированные сверла с цековкой

Сверла по камню

Ударные сверла

Пильные сверла

Приспособления для сверления

Насадки

Нагельный кондуктор

Стойка для сверлильной машины

Виды сверл и назначение – составляем набор инструментов

1 Виды сверл и их назначение – покоряем металл!

2 Сверла по дереву – набор для всех нужд

3 Маркировка сверл. расшифровываем обозначения

4 О чем расскажет цвет металла – выбираем набор!

Классификация сверл:

Виды сверл по металлу и дереву: назначения и особенности

Виды сверл в зависимости от формы рабочего органа

Типы хвостовиков

Сверла для металла

Сверла для древесины

Сверла для каменных материалов

Сверла для керамики и стекла

Универсальные сверла

Рекомендации по выбору

Цвет поверхности сверла

Классификация по размерам

Как разобраться в маркировке

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

HSS-R и HSS-G

HSS-G Co 5

HSS-G TiAN/TiN

Лучшие производители

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Классификация по виду и форме рабочей части

Виды заточки сверл

Классификация по конструкции хвостовика

Технология производства

Классификация по форме отверстий

Классификация по покрытию

Виды сверл по металлу

Для обработки дерева

Для работы с бетоном

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Классификация по виду и форме рабочей части

Виды заточки сверл

Классификация по конструкции хвостовика

Технология производства

Классификация по форме отверстий

Классификация по покрытию

Виды сверл по металлу

Для обработки дерева

Для работы с бетоном

что это такое, какие бывают разновидности и классификации, для чего нужны

Конструкция и принцип работы

ИНСТРУМЕНТАЛЬНО — ПОДШИПНИКОВЫЙ ЦЕНТР

Заточка свёрл.

Типы фрез по металлу

Дисковые

Двусторонние

Трехсторонние

Пазовые

Торцевые

Цилиндрические фрезы по металлу – что это такое

Прямые

Винтовые

Угловые

Монолитные

Снапаянными режущими пластинами (коронками)

Для предварительной обработки

Для финишной стадии