Виды сверл по металлу: Сверло по металлу: виды и какое лучше выбрать

Виды сверл по металлу

Виды сверл по металлу

Создание отверстий в различных материалах производится с помощью режущего инструмента, называемого сверлом. В процессе сверления сверло совершает вращательно-поступательное движение относительно продольной оси и врезается в обрабатываемый материал со снятием и выносом стружки. К слесарному режущему инструменту относят:

1. Спиральные;
2. Конические;
3. Ступенчатые сверла.

Спиральные сверла используются для сверления относительно глубоких отверстий, конические и ступенчатые – для сверления отверстий в тонком листовом материале. К слесарному режущему инструменту не относятся сверла по дереву и сверла с твердосплавными напайками для работ по твердым высокоабразивным материалам. Кроме того, существуют также твердосплавные сверла для работ по металлу, но они используются только на стационарных станках.

Сверла, применяемые с ручным и ручным механизированным (электрифицированным или пневматическим) инструментом, производятся из углеродистых сталей, легированных сталей и быстрорежущих сталей. За рубежом, в основном, используются быстрорежущие стали.

Углеродистые и легированные стали применяются редко (если говорить о качественном инструменте). Быстрорежущая сталь имеет гораздо более высокую стойкость режущих кромок, и это более чем оправдывает ее высокую стоимость.

Спиральные сверла

С ручным и ручным механизированным инструментом используются спиральные сверла с цилиндрическим хвостовиком. Спиральное сверло состоит из режущей части и хвостовика. На режущей части можно выделить режущую и калибрующую зоны. В калибрующей зоне сформированы две расположенные друг напротив друга спиральных канавки. Они предназначены для выведения стружки, образующейся при сверлении. Режущая зона состоит из двух симметричных режущих кромок, образованных заточкой калибрующей части.

Производительность сверла зависит прежде всего от заточки и от профиля калибрующей части (обычно она называется рабочей частью). Профиль калибрующей части определяется формой сечения и углом наклона спиральных канавок. На краях спиральных канавок в продольном направлении расположены две узкие шлифованные полоски, называемые направляющими ленточками. Они направляют сверло в отверстие, а также уменьшают трение сверла о стенки отверстия, снижая нагрев сверла и предотвращая потерю им рабочих свойств за счет отпуска. Трение о стенки просверливаемого отверстия снижается также и тем, что сверло имеет так называемую “обратную конусность”, т.е. диаметр калибрующей части сверла уменьшается от режущей части по направлению к хвостовику. Этот “сгон” у разных сверл различен и составляет от 0,03 мм до 0,12 мм на каждые 100 мм длины сверла.

75pt;margin-right:0cm;margin-bottom: 8.35pt;margin-left:0cm;line-height:normal;mso-outline-level:2;background:white”>Центровочные сверла

Центровочное сверло представляет собой очень короткое двустороннее сверло с толстым хвостовиком. Диметр хвостовика в 2,5 – 3 раза превышает диаметр наконечника сверла. Такое сверло обладает очень высокой жесткостью, что предотвращает его изгиб при начальном засверливании и позволяет приложить к нему высокое усилие подачи. В начальный момент засверливания образуется отверстие небольшого диаметра, которое затем расширяется режущими кромками конической части сверла.

Одно из приложений для такого сверла – начальное засверливание с одновременным зенкованием. Затем отверстие, оставшееся от тонкой части центровочного сверла, углубляется обычным сверлом нужного диаметра.

Конусные и ступенчатые сверла

Конусные и ступенчатые сверла необходимы для сверления в тонком листовом материале. Просверлить отверстие в тонком листе с помощью спирального сверла достаточно трудно. Это может закончиться поломкой сверла и никогда не дает удовлетворительных результатов. Такой металлорежущий инструмент, как конусные и ступенчатые сверла справляются с этой задачей гораздо лучше.

Ступенчатое сверло имеет преимущество перед конусным в том, что при его использовании гораздо легче выдержать диаметр отверстия. Усилие подачи при работе этими сверлами минимально и очень легко”проскочить” нужный размер. Считать “ступеньки” гораздо легче, чем “на глазок” прикидывать диаметр отверстия под сверлом.

Обычно такие сверла имеют цилиндрические хвостовики, но некоторые производители предлагают модели с шестигранными хвостовиками на 1/4″, которые могут быть использованы или с шуруповертами, или с ручными державками для отверточных битов. Последний вариант возможен при сверлении материалов низкой прочности.

На обоих видах сверл часто в вырезе на образующей конуса проставляются ряды диаметров отверстий, которые способны сверлить эти сверла.

Используя конусные и ступенчатые сверла крайне важно следовать установленным требованиям скорости резания. Такие сверла – довольно дорогой инструмент, а высокие отклонения в быстроте резания от рекомендуемых негативно влияют на стойкость режущей кромки. Скорость резания выражается в метрах/минуту и пересчитывается в количество оборотов дрели в минуту через диаметр (таблицы). Таблица 7-10 дана для ступенчатых сверл, но она же дает ориентиры и при выборе скоростей вращения конических сверл. При использовании таблиц необходимо помнить, что сверло проходит весь ряд размеров, от самого маленького и до того, который запланировано просверлить.

75pt;margin-right:0cm;margin-bottom: 8.35pt;margin-left:0cm;line-height:normal;mso-outline-level:2;background:white”>Двойные спиральные сверла

Двойные спиральные сверла используются для сверления отверстия под винт и зенкования этого же отверстия за один проход. Они выпускаются под стандартные номиналы резьбы.

Диаметры обоих частей двойного спирального сверла в зависимости от номинала резьбы

Номинал резьбы	Сверло под винт, мм	Сверло под головку, мм	Длина тонкой части сверла, мм
М3 М4 М5 М6 М8 М10	35pt;text-align:center; line-height:normal”>3,40 4,50 5,50 6,60 9,00 11,00	6,00 8,00 10,00 11,00 15,00 18,00	9,00 11,00 13,00 15,00 19,00 23,00

35pt;margin-left:0cm;line-height:normal;mso-outline-level:2;background:white”>Сверло-борфреза

Такие сверла предназначены для формирования отверстий произвольной формы в относительно тонком материале. Выпускаются только одного размера: диаметром 6 мм и длиной 90 мм.

Сверло для высверливания точек контактной сварки

Такое сверло показано на рисунке. Выпускается двух размеров, диаметром 6 и 8 мм. Позволяет высверливать точки контактной сварки, не оставляя заусенцев. Заостренный кончик предотвращает увод сверла в сторону и позволяет сверлить без предварительного накернивания.

 

Виды сверл по металлу

Дрель – просто незаменимый инструмент, который всегда используется в строительных и ремонтных работах. Без нее не обойтись – с помощью этого инструмента можно выполнять широчайший спектр разноплановых работ: сверлить отверстия, зачищать поверхности, швы, наплывы, шлифовать и полировать различные материалы – металл, бетон, дерево, стекло, счищать краску и готовить поверхность к нанесению новой, перемешивать различные средства любой консистенции, убирать загрязнения и ржавчину. Это особенно ценно в плане экономичности и простоты: даже без огромного арсенала сложных устройств можно быстро выполнять любые работы.

Для оснащения строительных и ремонтных бригад незаменимым материалом, который используется постоянно, являются сверла по металлу. Качество сверл – это основополагающее свойство для успешной работы, поэтому специалисты всегда заинтересованы в приобретении самой лучшей продукции. Постоянно поломки и замена сверл существенно тормозит работу, поэтому работа с надежными поставщиками – это главный принцип закупок для магазинов и бригад, дорожащих своей репутацией.

Сверла по металлу предназначаются для трудоемкого вида работ, поэтому их выбор для продуктивной работ крайне важен. Они могут с успехом применяться для различных материалов, в том числе и для древесины, керамики, полимера или бетона. Существует несколько видов сверл.

Прежде всего сверла различают по их конструкции, и, соответственно, назначению. Форма сверла выполнена таким образом, чтобы наиболее эффективно решать конкретные технологические задачи. Здесь должны обязательно учитываться свойства материала, с которым предстоит работать.

Конструкция сверла по металлу выглядит следующим образом:

• режущая часть;
• хвостовик-фиксатор;
• рабочая поверхность, которая предназначена для удаления сора из зоны работы.

Сверла по металлу подразделяются на виды в зависимости от их формы. Разделяют:

• плоские;
• конусные;
• спиральные;
• корончатые сверла.

Плоские сверла по металлу

Плоские сверла также имеют название перьевые или перовые. Также часто используется как сверло по дереву. Перьевое сверло имеет широкую рабочую часть в виде лопатки, конец которой выполнен в виде острой пики для центровки. Такие сверла предназначены для высверливания неглубоких несквозных отверстий, которые, например, часто используются для крепления мебельной фурнитуры. Перовое сверло может иметь монолитную или сменную лопатку, которая будет крепиться к хвостовику при помощи борштанги или державки

Отличительные характеристики плоских сверл заключаются в следующем:

• просты в применении;
• редко ломаются из-за простоты конструкции;
• не предрасположены к перекосам во время работы;
• применяются только для отверстий небольшого диаметра;
• требуют дополнительных усилий по удалению стружки из рабочей зоны;
• доступны по цене.

Спиральные сверла по металлу

Спиральные сверла используются в ремонтных и строительных работах наиболее часто из-за своей универсальности.

Спиральные сверла выглядят как цилиндрический стержень, на боковые поверхности которого нанесены канавки в виде спиралей. Винтовые канавки обеспечивают отвод стружки из рабочей зоны, и для работы с такими сверлами не требуется пылесос. Такие сверла имеют несколько модификаций:

• цилиндрические – наиболее универсальные, часто используемые для различных работ;
• левосторонние – используются главным образом для того, чтобы высверлить сломанный болт или крепеж;
• высокоточные – они имеют маркировку А1 и предназначены для того, чтобы делать отверстия с точностью до миллиметра.

Корончатые сверла по металлу

Форма такого сверла напоминает срезанный конусообразный цилиндр, торцы которого снабжены зубьями с режущей поверхностью. Корончатые сверла по металлу обычно выполняются из особо прочных материалов, часто имеют алмазное напыление для дополнительной прочности. Такие сверла применяются для сверления больших отверстий.

Конусные сверла по металлу

Сверло конусное по металлу нужно для сверления отверстий в металлических поверхностях. Они отлично отцентрованы, поэтому обеспечивают хорошую точность. Такое сверло имеет гладкую или ступенчатую поверхность, поэтому второе его название – сверло ступенчатое. По металлу им работать наиболее легко из-за его прочности и остроты, кроме того, конусное сверло имеет важную особенность – с его помощью можно делать отверстия различного диаметра.

Сверла по точечной сварке

Сверло по точечной сварке повсеместно применяется в основном для автомобильного ремонта – именно в конструкции автомобилей часто применяется для крепления отдельных элементов такой вид сварки. Конструкция такого сверла подразумевает плоскую рабочую часть, а по его оси расположен заточенный выступ для центровки.

Сверла Форстнера

Сверло Форстнера обеспечивают отличную точность и чистоту работы. Оно используется для работ по дереву. Сверло Форстнера было изобретено более ста лет назад и имеет название по имени своего создателя – Бенджамина Форстнера. Сейчас эти сверла выглядят уже немного по-другому, но основным остался принцип их действия.

Эта разновидность сверл имеет сложную конструкцию – масса материала режется при помощи резцов внешнего обода, в внутренние его резцы перемалывают и удаляют отработанный материал. Их преимущества в том, что для производства здесь используется прочная углеродистая сталь, а не более хрупкое литье, внушительная толщина стенок рабочего обода не позволяет сверлу перегреваться. Кромки при сверлении сверлом Форстнера получается максимально ровными и аккуратными, а также очень прочными. Режущие поверхности работают настолько быстро, что при сверлении практически не образуется сколов и заусенцев – это особенно важно при работы с таким волокнистым материалом, как древесина.

Виды оснастки: сверло по металлу

02/06/2018

автор Евгений Берлов

Сверло – только на первый взгляд обычный инструмент, на самом деле сверла нужно выбирать с умом, чтобы они не тупились на третьем отверстии и не ломались. Сверла являются основным расходным материалом в процессе работы с дрелями, на них ложится основная нагрузка, потому что сверлить отверстия приходится практически при любых работах. От выбора сверла зависит, сколько оно вам прослужит и как скоро придётся идти за новым.

Сверла по металлу – самые универсальные сверла из всех, они с разным успехом, но справляются с деревом, оргстеклом, керамикой, пластиком, бетоном и прочими материалами. Область их применения безгранична: инструмент используется в самых разных сферах деятельности и в быту. И различаются они далеко не одним диаметром. Рассмотрим внимательнее спиральные, или винтовые сверла – самые обычные, казалось бы, но и тут сориентироваться среди широкого ассортимента, представленного сегодня на рынке, бывает непросто.Спиральные сверла бывают правые и левые. Левые встречаются крайне редко, их основная функция – это высверливание сломанных винтов, которые прокручиваются при попытке выкрутить их обычным правым сверлом. Не будем останавливаться на них подробно.

Правые сверла помимо, естественно, диаметра и длины отличаются ещё углом заточки. Как правило, сверла с диаметром до 3 мм имеют угол заточки 118°, с диаметром 3 мм и больше затачивают под углом 135°. Теперь рассмотрим из каких материалов делают спиральные сверла по металлу и как их различить. – Общая масса этой оснастки делается из быстрорежущей инструментальной стали стандарта Р6М5, что означает содержание в стали добавок для прочности: 6% вольфрама, 5% молибдена.

Иностранный аналог этого типа стали, который тоже часто сейчас встречается на этикетках, особенно импортных сверл – HSS (high speed steel – быстрорежущая сталь). HSS-R обозначает, что сверло изготовлено методом проката, маркировкой HSS-G обозначают шлифованные сверла. Шлифованные сверла обычно считаются оптимальным вариантом сочетания «цена-качество», поэтому они наиболее распространены и среди профессионалов, и среди домашних мастеров.

– Сверла по металлу из быстрорежущей стали бывают также с добавлением кобальта, такие сверла используют для сверления прочных сталей, в частности нержавейки. Их изготавливают из стали стандарта Р6М5К5, что подразумевает 5%-ое содержание кобальта. В международной практике этому ГОСТ-овскому стандарту соответствует стандарт стали M35, а импортные кобальтовые сверла имеют обозначение на этикетках HSS-Co. Стоят такие сверла дороже обычных.Еще бывает стандарт Р6М5К8 или соответствующий ему в международной практике стандарт стали М42, что подразумевает 8%-ое содержание кобальта. Такие сверла стоят еще дороже, встречаются редко, и даже при заявленном содержании 8% часто могут содержать меньший процент кобальта.

– Сверла по металлу с титановым напылением имеют желтоватую или золотистую окраску, их легко узнать в магазине по этому характерному признаку – такой цвет они имеют как раз из-за напыления нитрида титана.

На этикетках импортной продукции такие сверла обозначаются как HSS-TIN. Титановое покрытие защищает режущую кромку, причем в большей степени от ржавчины, чем от истирания. Поэтому набор жёлтых титановых сверл отлично подойдёт для дома: они долго хранятся, не ржавеют и при всём при этом ещё и неплохо сверлят!

– Удлиненные сверла по металлу чаще всего применяют для сверления отверстий, проходящих насквозь, а также в широких предметах для сверления глубоких отверстий. Их производительность чуть ниже, зато они имеют повышенную устойчивость к изломам.

– Двусторонние сверла по металлу предназначены для работ по тонкостенным материалам, таким как жесть или листовой металл. Особенно хорошо подходят для сверления отверстий под заклепки. Когда нужно проделать очень большое количество отверстий в тонком материале, такие сверла становятся идеальным решением, так как уже заточены под оптимальный угол сразу с двух сторон, что увеличивает ресурс их работы вдвое. Особенно этот тип популярен у фасадчиков, а конкретно, двусторонние сверла диаметром 4,2 мм – они лучше всего подходят для отверстий под заклепки 4 мм, которых при монтаже фасада требуется просто огромное количество.

– Сверла по металлу повышенной точности предполагают минимально возможную погрешность в работе, их диаметры различаются сотыми долями миллиметра. Как правило, в обычных строительных магазинах они не продаются, так как для домашних целей их применение не целесообразно.

Посмотреть ассортимент сверл по металлу (нажать для перехода)

Читать на канале – https://zen.yandex.ru/media/toolpoint/vidy-osnastk…

Сообщения не найдены

Новое сообщение

Статьи на Строительном портале Украины

Работу современного строителя сложно представить без использования сверла, поэтому этот строительный инструмент получил широкое распространение во всех отраслях строительной промышленности. В процессе развития и усовершенствования строительной отрасли в целом, разрабатываются с новые модели строительных инструментов и расходных материалов. Поэтому на сегодняшний день насчитывается огромное количество видов сверл, которые отличаются своими конструктивными особенностями, в зависимости от задач, а также материалов, при работе с которыми они используются.
Наиболее точное определение сверла выглядит следующим образом: режущий инструмент с вращательным движением резания и осевым движением подачи, предназначенный для выполнения отверстий в сплошном слое материала, а также рассверливания уже существующих отверстий.

Конструкция сверла

Конструктивно сверло состоит из рабочей части, которая включает режущую и калибрующую части, а также хвостовика. В зависимости от строения и материала первой определяется назначение инструмента.
Режущая часть сверла – это место на его торце, где размещены заостренные кромки, которые обеспечивают проникновение сверла в материал. Расположенная позади режущей, калибрующая часть оснащена канавками для удаления стружки и определяет диаметр и гладкость краев отверстия.
Хвостовик сверла предназначен для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.

Классификация свёрл

В зависимости от конструктивных особенностей сверла бывают:

• Спиральные (или винтoвые) сверла — это наиболее распространенный вид сверл, диаметр которых варьируется от 0,1 до 80 мм и используется для сверления различных материалов. В зависимости от длины рабочей части спиральные сверла бывают удлиненные (L≥5D), средние и короткие (L<3D).
• Плоские (или перовые) сверла – это сверла, которые преимущественно используются для работы с древесиной, а также для просверливания глубоких отверстий больших диаметров. Конструктивно такое сверло состоит из режущей части в виде пластины, закрепленной в державке или борштанге.
• Кольцевые (или корончатые) сверла — это пустотелые свёрла, которые превращают в стружку только узкую кольцевую часть материала. Применяются, в основном, при сверлении отверстий большого диаметра с ограничением по глубине.
• Центpовочные сверла – это сверла, которые преимущественно используются для просверливания в заготовках центровых отверстий, которые в дальнейшем обрабатываются сверлами с большим диаметром или зенкером.
• Ступенчатые сверла – это сверла, которые предназначены для работы с тонкими материалами такими как листовое железо, пластик, жесть или различные кровельные материалы. Этот вид сверл появился и получил широкое распространение сравнительно недавно.    

Также выделяют типы сверл специального назначения:

1. Ружейные сверла – предназначены для глубокого сверления с подачей охлаждающей жидкости. Конструктивно такие сверла состоят из трубки с прямой канавкой для отвода стружки.
2. Пушечные сверла изготавливаются в виде стержня, передний конец у которого срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Чтобы направить сверло такого типа, необходимо предварительно просверлить отверстие небольшой глубины.
3. Сверла глубокого сверления — это удлинённыe свёpла, оснащенные двумя винтoвыми каналaми, предназначенными для внутренней подачи охлаждающей жидкости.
4. Сверла одностороннего резания — имеют нaпраляющую поверхнocть, благодаря которой используются для сверления ответственных отверстий.
5. Сверло фрезерное – используется при сверлении отверстий в таких материалах, как цветные металлы, пластик и древесина, с последующим их фрезерованием боковой поверхностью до необходимой формы.

Существует также классификация сверл в зависимости от:

Формы и вида хвостовика:

1. Цилиндpические
2. Коническиe
3. Четырёхгранные
4. Шестигранные
5. Трёхгранные
6. SDS

Способа изготовления:

• Сварные свёрла, диаметр которых составляет болee 8 мм., они изготавливаются сварными, за счет чего достигается значительное удешевление конструкции. (Хвостовая и рабочая часть изготовлены из инструментальных сталей, а рабочая – из быстрорежущей (Р6М5, Р9, Р18).
• Цельные спиральные свёрла, диаметр которых составляет до 12 мм.), изготавливаются из быстрорежущей стaли маpoк Р6М5, Р9, Р18 либo из твёpдого cплава(ВК).
• Сверла, оснащенные алмазным или карбидным напылением – предназначены для обработки сверхтвердых материалов, камня, стекла и пр.
• Сверла c прямыми и винтовыми канaвками, оснащённые твёрдосплавными пластинками, особо эффeктивны пpи работе с твердыми матeриалами и при больших скоростях сверления.

Предназначения для работы с различными материалами:

 

• Сверла по металлу: условно их называют универсальными, поскольку такие модели, в принципе, подходят и для работы с древесиной, пластиком и гипсокартоном.
• Сверла по бетону: для обработки бетона, кирпичa и кaмня имeют наконечник из твёpдого cплaва. Такие сверла предназначены для работ с ударно-вpaщательным сверлением. Свёpла, пpeдназначенные для обычной дpели, имеют цилиндричecкий или многогранный хвостовик. Буры для перфopаторов бывают с цилиндричecким хвостовиком, SDS-plus, SDS-max и т. д.
• Сверла для работы со стeклом и кepaмикой бывают корончатые или перовые с алмазным или карбидным напылением.
• Сверла по дереву: для работы с древесиной обычно используются перовые или спиральные сверла.

Основные правила работы со сверлом:

Здесь три главных и основных правила:

1. Сверло должно быть правильно заточено, при этом лучше не экспериментировать в домашних условиях, а доверить эту работу специалисту, у которого есть специальные приспособления и соответствующие профессиональные навыки.
2. Сверло должно соответствовать обрабатываемому материалу.
3. Сила давления на инструмент должна быть оптимальной, то есть не должно быть чрезмерного давления на сверло, которое может привести к его перегреву. А также давление не должно быть слишком слабым, так как не позволит режущей кромке проникнуть в обрабатываемый материал.

Виды сверл по металлу – классификация, маркировка, диаметры

Главная › Новости

Опубликовано: 06.09.2018

Виды токарных резцов. Все о резцах от Укрмашинструмент.

Сверление металлических изделий – операция, отлично знакомая домашним мастерам. Однако этот процесс лишь с первого взгляда отличается простотой. Для успешной работы необходимо понимать, какими сверлами лучше пользоваться и как выбирать качественную продукцию. Как подобрать сверло по металлу, чтобы оно не затупилось и не сломалось? Множество вопросов, которые необходимо учитывать перед покупкой. Далее разберем виды сверл по металлу, их классификацию, маркировку, обозначения, а также приведем фото сверл по металлу каждого типа.

Свёрла и их виды

Расшифровка маркировки

Прежде чем разобрать, какие бывают сверла по моделям, следует обратить внимание на маркировку. На обозначение в первую очередь оказывает влияние диаметр. Для тонких изделий маркировка обычно не предусмотрена, обозначатся начинают изделия от 3 мм. При увеличении толщины возрастает количество информации – классы точности, производители и т.п.

Цифро-буквенное обозначение расшифровывается просто. По традиции отечественные изделия начинают обозначаться с буквы P , то есть быстрорежущая сталь. Следующая цифра обозначает процентное соотношение вольфрама. В последующих цифрах и буквах заключены дополнительные компоненты и их количество. Так, K – это кобальт, M – молибден. Чем большее количество включено элементов, тем лучшие характеристики (температурная, механическая нагрузка) имеет сверло.

Содержание углерода, хрома не наносится, т.к. с первым содержание пропорционально количество ванадия, а второго всегда 4 процента. При внедрении ванадия больше 3%, то появляется буква Ф и его количество.

Импортные изделия маркируются так – DIN и HSS .

DIN обозначаются многоцелевые инструменты, подходящие для обычного и глубокого сверления. Обладают различными покрытиями, с легкостью распознаваемое по цветам.

HSS  имеют различия в буквах, идущих после аббревиатуры. G – говорит о наличии инструмента, способного справляться с углеродистой, легированной сталью, обработает чугун, алюминий, медный сплав. E – инструмент, справится с легированными/углеродистыми сталями, а также кислотостойким и нержавеющим металлом.

Титановые свела имеют обозначение HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Для них любой приведенный выше металл будет не помехой.

Сверла для бытового применения

Все типы сверл по металлу можно разделить на сферы применения. Так, можно выделить бытовое и промышленное использование. Второе направление предполагает использование в специализированном оборудовании – станках. Обычные также могут быть задействованы в станочном оборудовании, но наибольшее распространение получили в переносном электроинструменте.

Спиральное цилиндрическое. Сверло по металлу, каким все привыкли его видеть. В основном изготавливается из быстрорежущей стали НSS, Р6М5. Иногда можно найти наиболее качественные из стали марки P18. Сейчас эту сталь практически не применяют, но если оно вам попалось, то это качественный вариант.

Маркировка сверл по металлу этого типа предполагает наличия следующих модификаций: P9, P18, P9K15. Буква P обозначает изготовление из быстрорежущей стали. Цифры определяют процентное соотношение вольфрама в составе инструмента. Последующие буквы и цифры определяют наличие и количество легирующих веществ. К примеру, K6 означает, что сплав содержит 6 частей кобальта, способствующего теплостойкости. M4 – наличие 4 частей молибдена.

С коническим хвостовиком. Чаще всего предназначаются для сверлильного станка. Хвостовик выполняется в форме конуса, так называемого Конуса Морзе, который обжимается в патроне. Существуют модели дрелей, которые поддерживают подобные разновидности инструмента. В этом случае они просто вставляются в дрель без использования патронов. Подобные модели дрелей являются тихоходными. Если необходимо провести сверление отверстий большого диаметра (от 23 мм), то их просверливают подобными моделями.

Маркировка схожа с обычными спиральными. Цифро-буквенное обозначение формирует наличие компонентов и их соотношение.

Корончатого типа. Классификация сверл по металлу предполагает и эту разновидность. Они предназначены для создания отверстия большого диаметра. Обладают схожестью с коронками для работ по бетону, но без твердосплавных элементов на зубцах. Производятся из стали НSS. Обладает частыми зубьями. Отлично подойдут для создания отверстий более 30 мм в диаметре. Но  подходит лишь для тонкого металла.

Корончатые модели, имеющие диаметр меньше 2 мм, не имеют маркировки, свыше 3 мм указывается марка и толщина. При больших размерах указывается информация о производителе, составе стали и иных характеристиках. Все данные можно найти на упаковке.

Ступенчатого типа (конические). Этот вариант подробно рассматривали в этой статье . Широкое распространение получили относительно недавно. Диаметры отверстий также могут получаться значительные. Однако можно создавать и небольшие. Инструмент имеет универсальные характеристики и возможность сверления от 6 до 30 мм.

Отличительной чертой является то, что возможно использовать лишь с листовым металлом толщиной до 2 миллиметров.

Центровочные. Подробно также рассматривали в соответствующей статье . Необходимы для центрирования точек создания отверстий заготовок перед началом сверления. Разобраться с обозначениями поможет нижеприведенная таблица.

Твердосплавные модификации. Используются для обработки прочного металла, в том числе прошедшего закалку . В этом случае помочь сможет только этот вариант. Наконечник обладает твердосплавной пластиной – сплав BK8 (победит). Подобные инструменты получили широкую известность при сверлении бетона. Однако в отличие от бетонного аналога для металла имеет угол заточки острый односторонний. Это обеспечивает возможность эффективно обрабатывать металл.

Имеет место только одна проблема – редко встречаются в продаже.

Левосторонние. Существует и такая, нечасто встречающаяся в продаже, модификация сверл. Применяются для высверливания сломавшихся болтов, винтов, которые невозможно удалить обыкновенной моделью.

С повышенной точностью. Используются в работах с повышенными требованиями к точности. Маркировка сверла такого типа содержит обозначение А1, В1. Это обозначения класса точности.

Кобальтовые. Подробно рассматривали в статье про кобальтовые сверла . В последнее время получили широкое распространение и продаются повсеместно. Имеют повышенную стойкость, позволяют обрабатывать особо твердые детали. Чем же отличаются кобальтовые сверла от обычных? Чаще всего маркировкой. Например, наличие надписи P6M5К5 свидетельствует о наличии кобальта в составе, об усиленной структуре. Стоимость в несколько раз больше, чем у обычных.

С титановым покрытием. Определить легко по желтому цвету. Это как раз напыление нитрида титана. Часто возникают споры по поводу прочности кобальтовых и титановых сверл. Однозначно можно сказать, что кобальтовые значительно прочнее. Наличие титанового покрытия обеспечивает режущие кромки защитой больше от ржавчины, чем от процесса стирания.

 

 

Сверла, используемые в станках

Помимо всем известных модификаций существуют варианты, которые известны лишь в узком кругу специалистов, связанных с профессиональной металлообработкой.

Сверла с напаянными пластинами. Позволяют обеспечить увеличенные характеристики износостойкости во время обработки особо прочных металлов. К тому же экономически целесообразны во время обрабатывания больших отверстий, т.к. цена существенно ниже твердосплавного аналога или со сменными пластинами.

Со сменными пластинами. Используются для обработки деталей в массовом/серийном производстве. Отличаются быстрым процессом смены пластин, что существенно упрощает работу операторов, т.к. сверла не требуется перетачивать и снова устанавливать. Применяются при обработке глухих отверстий, имеющих плоское дно, а также при невысоком требовании к точности обработки.

Для глубокого сверления. При обработке отверстия до 100 мм могут использоваться следующие модификации.

Эжекторные. Предпочтительны во время сверления на станке, имеющего горизонтальную компоновку шпинделя (токарный станок, обрабатывающих центр). Использование подобных сверл – передовая технология создания глухого отверстия.

Пушечные. Относится к устаревшим методам создания глухих отверстий. Точность обработки может достигать девятого класса, а чистота поверхности от 0,1 до 3,2 Ra микрон.

Это основные типы сверл, которые используются в быту и промышленности. Имеются также универсальные варианты, которыми можно обрабатывать любые поверхности. С существующими разновидностями сверл по другим материалам можно ознакомиться в статье « Виды сверл ».

Скачать ГОСТ

ГОСТ 885-77 Сверла спиральные. Диаметры

ГОСТ 10902-77 Сверла спиральные с цилиндрическим хвостовиком. Средняя серия. Основные размеры

ГОСТ 10903-77 Сверла спиральные с коническим хвостовиком. Основные размеры

ГОСТ 14952-75 Сверла центровочные комбинированные. Технические условия

ГОСТ Р 52966-2008 Сверла спиральные ступенчатые для отверстий под метрическую резьбу. Основные размеры

ГОСТ 17274-71 Сверла спиральные цельные твердосплавные. Короткая серия. Конструкция и размеры

Типы сверл и их назначение

По конструкции рабочей части бывают:

Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.

Конструкции Жирова — на режущей части имеются три конуса с углами при вершине: 2φ=116…118°; 2φ_{=70°; 2φ ‘ =55°. Тем самым длина режущей кромки увеличивается, и условия отвода тепла улучшаются. В перемычке прорезается паз шириной и глубиной 0,15D. Перемычка подтачивается под углом 25° к оси сверла на участке 1/3 длины режущей кромки. В результате образуется положительный угол γ≈5°.}

Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.

Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.

Конструкции Юдовина и Масарновского — отличаются большим углом наклона и формой винтовой канавки (ω=50…65°). Нет необходимости частого вывода сверла из отверстия для удаления стружки, за счет чего повышается производительность.

Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).

Пушечные — представляют собой стержень, у которого передний конец срезан наполовину и образует канал для отвода стружки. Для направления сверла предварительно должно быть просверлено отверстие на глубину 0,5…0,8D.

Ружейные — применяются для сверления отверстий большой глубины. Изготовляются из трубки, обжимая которую, получают прямую канавку для отвода стружки с углом 110…120° и полость для подвода охлаждающей жидкости.

Кольцевые — пустотелые свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.

Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.

По конструкции хвостовой части бывают:

Содержание

Виды сверл по металлу и их назначение, характеристики спиральных сверл

Прочитав эту статью, вы узнаете:

какие существуют виды сверл по металлу;

где найти их маркировку;

какие важные характеристики есть у этих инструментов;

на что они влияют;

на какое оборудование устанавливают сверла по металлу.

Фотография №1: сверла по металлу

Виды сверл по металлу и их назначение

Опишем чаще всего встречающиеся виды сверл по металлу и расскажем об их назначении.

Спиральные цилиндрические сверла

Встречаются чаще всего и знакомы каждому. По конструкции такие сверла представляют собой цилиндрические стержни, на рабочих частях которых имеются:

спиральные канавки (одна или две), предназначенные для отвода стружки;

и режущие кромки.

Изображение №1: конструкция спирального сверла по металлу

Выделяют пять категорий спиральных сверл по металлу.

Общего назначения. Эти самые распространенные сверла по металлу находят применение в быту и на производстве. Диметр может достигать 80 мм.

Левые сверла по металлу. У них спиральные канавки закручиваются в противоположные стороны. Предназначение таких инструментов — высверливание болтов со сломанными головками и иных разновидностей крепежа, которые невозможно извлечь иными способами.

Повышенной точности. Сверла по металлу этого типа используют в быту и на производстве, если нужно получить отверстия с высокоточными диаметрами. Такие инструменты имеют класс А. Погрешность работы — доли миллиметра.

Твердосплавные. Такие сверла могут быть цельнолитыми или иметь специальные пластины или напайки. Предназначены для обработки заготовок из материалов с высокой твердостью. Существуют также специальные модели, которые используют при изготовлении печатных плат.

Глубокого сверления. Эти удлиненные спиральные сверла имеют 2 винтовых канала.

Корончатые сверла по металлу

Рабочие части таких сверл представляют собой полые цилиндрические стаканы с канавками для отвода стружки. На торцах имеются режущие зубья.

Фотография №2: корончатые сверла по металлу

Корончатые сверла по металлу используют для проделывания отверстий больших диаметров (до 150 мм). Инструменты применяют при обработке заготовок на фрезерных, токарных и сверлильных станках.

Принцип работы таких сверл основан на технологии корончатого фрезерования. Отверстия вырезаются по контурам. Эта технология отличается высокой производительностью, возможностью использования оборудования небольшой мощности и высокой точностью.

Конические сверла по металлу

Рабочие части таких сверл имеют форму конусов. Инструменты применяют при сверлении заготовок небольшой толщины (2–6 мм) из стали и цветных металлов. Существуют две основные разновидности конических сверл.

Стандартные. Требуют от мастера внимательности при высверливании отверстий определенных диаметров.

Фотография №3: стандартное коническое сверло по металлу

Ступенчатые. Наличие ступеней значительно облегчает обработку заготовок.

Фотография №4: ступенчатые конические сверла по металлу

Выделяют следующие главные достоинства конусных сверл.

В тонком металле можно проделывать отверстия различных диаметров без необходимости смены сверла.

Инструменты очень легко центрируются.

Перовые сверла по металлу

Существуют две разновидности таких сверл.

Стандартные. Рабочие части таких перьевых сверл имеют форму лопаток. На торцах имеются центрирующие наконечники.

Фотография №5: стандартные перовые сверла по металлу

Сборные. В настоящее время применяются чаще всего. Состоят из державок и сменных пластин, фиксируемых при помощи винтов.

Фотография №6: сборное перовое сверло со сменными пластинами

Предназначение перовых сверл — проделывание глубоких отверстий небольших диаметров. Инструменты имеют следующие преимущества.

Нечувствительность к перекосам.

Простота и высокая скорость смены режущих пластин.

Недостаток — трудности с отводом стружки.

Центровочные сверла

Их применяют для высверливания в заготовках центровочных отверстий.

Фотография №7: центровочные сверла

Существуют 4 типа таких сверл.

A. Формируют центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 60°.

B. Высверливают центровочные отверстия c предохранительными конусами. Угол разворота сторон составляет 120°.

C. С их помощью проделывают центровочные отверстия без предохранительных конусов. Угол разворота сторон составляет 75°.

R. Предназначены для высверливания центровочных отверстий дугообразной конфигурации.

Изображение №2: виды центровочных отверстий

Специальные виды сверл по металлу

Кроме вышеперечисленных основных видов сверл по металлу, существуют и специальные. К ним, к примеру, относятся однокромочные модели. Рабочие поверхности таких сверл прямой конструкции сточены наполовину. Это обеспечивает более эффективный отвод стружки. Однокромочные сверла применяют при изготовлении ружейных стволов.

Изображение №3: виды однокромочных сверл по металлу

Маркировка сверл по металлу (российская и зарубежная)

По российскому ГОСТу маркировке подлежат все сверла по металлу диаметром от двух миллиметров. Обозначения содержат информацию о диаметре инструмента и марке стали. На некоторых моделях встречаются клейма производителей. Чтобы узнать маркировку сверла, смотрите на хвостовик инструмента.

Российская маркировка выглядит так.

Изображение №4: правила расшифровки российских маркировок

Зарубежные сверла по металлу, изготовленные из быстрорежущей стали, имеют маркировку HSS. В зависимости от модификаций и особенностей изготовления к ней добавляют различные дополнительные обозначения.

Классификация спиральных сверл по особенностям конструкции и техническим характеристикам

Сверла классифицируют по различным особенностям конструкции и техническим характеристикам.

Типы хвостовиков

По конструкции хвостовой части сверла классифицируют на следующие разновидности.

С цилиндрическими хвостовиками. Встречаются чаще всего. Диаметры хвостовиков могут не совпадать с диаметрами рабочих частей. Сверла малого диаметра нередко оснащают более крупными хвостовиками. Это повышает надежность фиксации. Крупные сверла могут иметь хвостовки уменьшенного диаметра. Это позволяет зафиксировать инструмент в дрели со стандартным патроном. Недостаток таких хвостовиков — невозможность передачи большого крутящего момента. Это повышает рекомендуемую мощность оборудования, необходимого для работы с инструментом. Но в такой конструкции есть и плюс. Если сверло заклинит, дрель не повредится.

Фотография №8: спиральное сверло с цилиндрическим хвостовиком

С коническими хвостовиками. Ими оснащают сверла, предназначенные для обработки заготовок на специализированных станках и при помощи промышленных дрелей. С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

Фотография №9: сверла с коническими хвостовиками

С шестигранными хвостовиками. Такие сверла подходят для фиксации в стандартных кулачковых патронах и специальных зажимах.

Фотография №10: перовое сверло с цилиндрическим хвостовиком

Классы точности сверл по металлу

Существуют три основных класса точности сверл по металлу.

B и B1. Это катанные и вальцованные сверла па металлу нормальной точности. Используются для проделывания отверстий до 15 и 14 квалитетов точности, соответственно. За рубежом их маркируют HSS-R.

А. Это шлифованные сверла по металлу высокой точности. Применяются для высверливания отверстий с квалитетами точности от 10 до 13.

Углы заточки спиральных сверл и их влияние на применение инструментов

Спиральные сверла по металлу имеют два важных геометрических параметра, которые оказывают влияние на применение инструментов.

Изображение №5: геометрические параметры спиральных сверл

Угол наклона винтовой канавки сверла (ω). Возрастает с увеличением диаметра инструмента. Варьируется в пределах от 18 до 45°. Выбор сверла с определенным углом наклона канавки зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Электрон, алюминий и дюралюминий — 45°.

Вязкие и легкие металлы — 40–45°.

Хрупкие металлы — 22–25°.

Различные виды стали — 26–30°.

Угол между режущими кромками (2ϕ). С его увеличением прочность сверла повышается, но при этом возрастает усилие подачи. С уменьшением — наоборот, сверление облегчается, но рабочая часть ослабляется. Выбор сверла с определенным углом между режущими кромками также зависит от материала обрабатываемой заготовки.

Мрамор и иные хрупкие материалы — 80°.

Целлулоид и эбонит — 85–90°.

Сплавы на основе магния — 110–120°.

Электрон, баббит, алюминий — 130–140°.

Красная медь — 125°.

Бронза и латунь — 130–140°.

Закаленная сталь и стальные поковки — 125°.

Сталь и чугун средней твердости — 116–118°.

Виды заточки сверл по металлу

В завершении статьи расскажем о видах заточки сверл по металлу, которую применяют для восстановления затупившихся инструментов и изменения их геометрии.

Изображение №6: виды заточки спиральных сверл

Нормальная (одинарная) заточка (Н). Считается универсальной. При нормальной заточке на поверхности сверла формируются две режущих кромки и одна поперечная. Угол между режущими кромками — 118–120°. Этот вид заточки можно использовать по отношению к сверлам с диаметрами до 12 мм. Остальные технологии подходят для инструментов с диаметрами до 80 мм.

Одинарная заточка с подточкой режущей кромки (НП). Уменьшает ее длину. За счет этого снижается нагрузка на рабочую часть при выполнении сверлильных работ.

Одинарная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (НПЛ). Дополнительно уменьшает ее ширину в области режущей части. Сила трения значительно снижается. Кроме этого, образуется дополнительный задний угол. Это приводит к облегчению резания.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки (ДП). При двойной заточке формируются 4 режущие кромки и одна поперечная. Они имеют вид ломаных линий. Стойкость сверл с двойной заточкой увеличивается в 5–7 раз при обработке заготовок из чугуна и в 2,5–3 раза при сверлении сталей.

Двойная заточка с подточкой поперечной кромки и ленточки (ДПЛ). При такой заточке сверление облегчается дополнительно.

Полезные советы по выбору сверл

При покупке инструментов не экономьте. Высокие цены на сверла по металлу — это гарантия качества и медленного износа.

Приобретайте инструменты, подходящие к имеющемуся в наличии оборудованию.

Обращайте внимание на марку стали. От нее напрямую зависит возможность обработки заготовок из различных по прочности материалов.

Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности

Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. Длина спирального сверла может достигать 28 см, диаметр – 80 мм.

Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги.

Сверло для глубокого сверления. Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.

Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.

Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.

Центровочное сверло. С его помощью выполняется засверливание (наметка) центра.

Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.

По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на конические, цилиндрические и ступенчатые.

Типы хвостовиков

В зависимости от формы и способа крепления в патроне или шпинделе хвостовики бывают:

• цилиндрические – наружная поверхность имеет форму цилиндра;
• конические – поверхность выполнена в виде конуса;
• граненые – на наружной поверхности имеются 3, 4 или 6 граней;
• типа SDS – хвостовик для крепления в патроне с особым фиксирующим механизмом.

Крепление самых распространенных в быту цилиндрических сверл производится в обычном патроне. Инструменты с коническим хвостовиком предназначены для использования на станках. Хвостовик типа SDS рассчитан на закрепление в перфораторе.

Технология изготовления сверл

Сверла относительно небольших диаметров (до 8-10 мм) обычно изготавливают из цельного прутка стали или сплава. Чаще всего используется быстрорежущая сталь марок Р9, Р9К15, Р18. Сверла больших диаметров изготавливают с помощью сварки; режущая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – из обычной углеродистой.

Для сверления твердых материалов – закаленной и легированной стали, камня, бетона – применяют сверла, которые на конце имеют припаянные твердосплавные пластины из победита или другого твердого сплава. Режущие кромки пластин могут иметь различную конфигурацию: винтовую, скошенную или прямую.

Виды покрытия

Сверла покрывают с разной целью: предохранения от коррозии, упрочнения поверхностного слоя, улучшения теплоотдачи, снижения трения. Самая распространенная и недорогая операция – оксидирование. Сверло покрывается оксидной пленкой черного цвета, которая защищает его от ржавчины и перегрева.

Покрытие нитридом титана (TiN) повышает срок службы сверла не менее чем в три раза. Однако такие сверла нельзя затачивать, поскольку при этом снимается упрочненный слой. Использующийся также для покрытия карбонитрид титана (TiCN) по своим свойствам близок к TiN.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) делает сверло еще более прочным. При его использовании инструмент может проработать в 5 раз дольше обычного.

Самым прочным покрытием считается алмазное напыление. Это и неудивительно. Алмаз занимает первое место по твердости среди прочих материалов. Сверла с алмазным напылением могут использоваться для сверления практически любых по твердости материалов, в том числе и каменных.

О чем говорит окраска сверла?

По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.

Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.

Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.

Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

Сверла для металла

Для сверления металлов (стали, чугуна, цветных сплавов) обычно применяют спиральные сверла. Их продольные канавки хорошо справляются с отведением стружки, образующейся при сверлении.

Обрабатываемые материалы имеют различную твердость. Поэтому для их сверления должны использоваться сверла с разной твердостью рабочей части. Для обработки закаленных, легированных, жаропрочных сталей необходимо применять цельные твердосплавные сверла или те, которые имеют на кончике припаянные пластины из твердого сплава.

Сверла для древесины

Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.

Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.

Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.

Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.

Коронка. Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.

Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.

Сверла для каменных материалов

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.

Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.

Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

Сверла для керамики и стекла

Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.

Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.

Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.

Для сверления в кафеле больших отверстий используют инструмент, называемый балериной. Он напоминает обычный циркуль. Сверление производится с изнаночной стороны плитки. Обороты дрели устанавливают на минимум.

Универсальные сверла

Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.

Виды сверл по металлу

Чтобы получить сквозные круглые отверстия необходимо провести сверление. Сверление и засверливание металла производят при помощи сверл (перовых и спиральных)-небольших тонких металлических деталей. Для металла и пластика используют сверла с конической заточкой.

Основные характеристики сверл по металлу

В продаже имеются сверла разного назначения и от разных производителей, которые можно приобрести наборами или поштучно. Потому что любой мастер должен иметь запас несколько разных сверл, когда в процессе работы потребуется замена.

Сложным бывает сверление отверстия в трубах, легкими и простыми движениями можно просверлить листовой металл. По своей функции сверлильный инструмент используют при работе с древесиной и металлом.

При работах с металлом подбираются и определенные сверла. Основными частями сверла являются буравчик и хвостовик. Качество работы мастера зависит от умения отличать сверлильные приспособления по металлу и по дереву. Сверла по металлу купить по доступной цене предлагает компания c-mto.ru.

Ведь конфигурация буравчиков имеет похожие элементы, также у инструментов одинаковый диаметр и длина. Но технология работ по металлу определяется твердостью бурава, и для высверливания различных отверстий в металле используется инструмент с высокой твердостью.

Основные виды сверл по металлу

Для сверления металла широко применяются цельные твердосплавные сверла, а также имеющие наконечники в виде пластины из твердого сплава. Для сверления на различных поверхностях используются сверла с разной твердостью. Поэтому сверла различаются по внешнему виду.

• Для механической обработки металлических заготовок применяется специальный сверлильный инструмент, имеющий кольцевую фрезу. Основное назначение такой фрезы получение больших и глубоких отверстий.
• Спиралевидные стандартные сверла изготавливаются из качественной стали.
• Ступенчатые (конические) инструменты имеют буравчики в форме конусов. С помощью них делают отверстия в тонкой листовой стали и в деталях из цветных металлов.
• Перовые сверла имеют в наличии сменные пластины, с помощью которых получаются ровные и глубокие отверстия небольших размеров.
• Удлиненные сверла по металлу позволяют сверлить глубокие сквозные и глухие отверстия.
• Центровочные сверла оснащены многофункциональными буравчиками, которые после сверления отверстий закрепляют детали в центре сверлильного инструмента.
• Сверлильные резьбовые приспособления нарезает отверстия определенного диаметра.
• Корончатые имеют крупную коронку с плотными зубьями, которые делают отверстия с большим диаметром (30 мм и более).

Твитнуть

Материалы сверл – в зависимости от цели

Большинство людей думают, что сверла могут быть изготовлены только из одного материала – стали. На самом деле для их изготовления можно использовать несколько различных материалов, но материал, который используется, во многом зависит от цели сверла. Поскольку эти инструменты невероятно универсальны и полезны, их можно использовать по-разному. Их можно использовать для сверления дерева, стекла, фарфора и т. Д. Вообще говоря, вы не можете просверлить стекло, используя те же сверла, которые вы использовали бы для металлов, но есть случаи, когда сверла могут использоваться для сверления более чем одного типа. материала.Крайне важно, чтобы используемые вами сверла были приспособлены для обработки материала или объекта, который будет просверливаться.

Вот некоторые из наиболее распространенных материалов для сверл:

Низко- и высокоуглеродистые стали

Хотя они могут показаться одним и тем же материалом, эти углеродистые стали используются для разных целей. Поскольку низкоуглеродистые стали более мягкие, их нельзя использовать для сверления металла, а сверла, изготовленные из этого материала, обычно лучше всего использовать для резки дерева.Недостатком этих сверл является то, что они требуют регулярной заточки для сохранения максимальной эффективности; К счастью, этот материал довольно дешев, поэтому на ваш бюджет это не повлияет.
С другой стороны, высокоуглеродистые стали намного тверже и устойчивее, чем низкоуглеродистые стали. Они не только могут резать металлы и твердую древесину, но и не требуют такого ухода, как малоуглеродистые стали.

Быстрорежущая сталь

HSS – довольно дорогой материал только из-за того, что он может выдерживать невероятно высокие температуры, не теряя своей формы или эффективности.Даже когда он станет очень горячим, он останется твердым и прочным. Вы можете спросить, почему у него есть эта функция. Что ж, высокоскоростные сверла выделяют огромное количество тепла на сверло, поэтому им нужно использовать термостойкие сверла, такие как сверла из быстрорежущей стали.

Титан

Титан можно сравнить с высокоуглеродистой сталью; он почти такой же прочный и твердый. Разница в том, что титан может выдерживать высокие температуры, но не такие высокие, как HSS. Титановые биты используются в основном из-за их долговечности и прочности, а не из-за их твердости и прочности.

Кобальт

Кобальт – чрезвычайно твердый материал, который используется для резки материалов, недоступных даже для быстрорежущей стали. Кобальт не только тверже, но и выдерживает более высокие температуры. Кобальт обычно используется для сверления невероятно твердых материалов, таких как нержавеющая сталь. Единственным недостатком кобальта является то, что он не такой стойкий, как HSS. Его срок службы намного короче, и он может сломаться значительно быстрее.

Циркониевое покрытие

Циркониевое покрытие обеспечивает особенность, которой не обладают другие материалы, – точность.Это связано с тем, что циркониевое покрытие значительно снижает трение, что делает сверло более точным. Это покрытие также можно использовать для твердых материалов, таких как сталь. Несмотря на все это, они не самый популярный материал для ковки сверл.

Как видите, существует множество материалов, которые можно использовать при ковке и производстве сверл. Эти материалы должны варьироваться в зависимости от использования и потребностей человека, который будет использовать дрель. Если сверло несовместимо с обрабатываемым материалом, инструмент не будет таким эффективным.Если вы планируете покупать сверла, убедитесь, что материал, из которого они изготовлены, соответствует вашим потребностям. Таким образом вы получите самые лучшие отверстия и продлите срок службы битов.

Выбор инструмента

– Не знаю, какое сверло мне нужно для моего проекта по обработке листового металла

Для небольших отверстий в нержавеющей стали подойдут обычные спиральные сверла из быстрорежущей стали, но избегайте очень дешевых. Нержавеющая сталь довольно абразивна для инструментов и относительно плохо проводит тепло, а режущие инструменты имеют тенденцию к нагреванию, поэтому более качественные марки HSS, содержащие кобальт (например, M42), будут работать лучше.

Вы можете приобрести твердосплавные сверла, которые можно использовать для сверления очень твердых металлов, например высоколегированных и инструментальных сталей. Но они хрупкие и легко ломаются, поэтому лучше всего подходят для сверлильных станков с жесткой опорой.

Обычные лопаточные сверла обычно не подходят для металлоконструкций, поскольку они не имеют правильной геометрии, хотя вы можете получить зенковки по металлу, которые будут выполнять аналогичную функцию (например, производить отверстие с плоской головкой).

Инструменты с алмазным покрытием обычно предназначены для обработки очень твердых и хрупких, хрупких материалов, таких как бетон, камень и керамика. Их использование на пластичных металлах (например, стали) очень быстро забивает алмазный абразивный материал.

Покрытия

предназначены в первую очередь для уменьшения трения и повышения твердости поверхности сверла, это действительно важно только в более глубоких отверстиях, где важными факторами являются зазор от стружки и заедание в отверстии.

Смазка

поможет при сверлении большинства металлов (главным исключением является чугун), обычно можно использовать любое легкое масло, хотя вы можете получить специальные смазочно-охлаждающие масла и пасты.

Как правило, спиральные сверла подходят для отверстий диаметром примерно в два раза превышающим толщину просверливаемого материала.Для гораздо больших отверстий ступенчатое сверло может работать лучше, хотя вам нужно следить за тем, чтобы ступенчатое сверло не перегревалось, особенно в нержавеющей стали. Для очень больших отверстий (более 20 мм) лучше использовать кольцевую пилу или дырокол для листового металла.

Для тонкого листа, основание отверстия фанерой или подобным материалом поможет предотвратить разрыв сверла сквозь металл и заклинивание или образование рваных отверстий, когда оно пробивает заднюю сторону металла. Пробивка отверстия по центру перед сверлением также поможет предотвратить смещение формы сверла и снизит риск поломки сверл.

Имейте в виду также, что сверла размером менее нескольких мм вы, вероятно, будете регулярно ломать их, поэтому, если вам нужно сверлить много сверл одного размера, стоит приобрести несколько сверл одинакового размера. Если вы можете найти в Интернете специализированного продавца инструментов для проектирования, они часто не очень дороги для битов разумного качества.

Скорость сверления должна соответствовать диаметру сверла и просверливаемому материалу. Самый простой способ сделать это – обратиться к справочной таблице, хотя имейте в виду, что эти цифры могут немного отличаться в зависимости от конкретных условий.Для тонкого материала обычно требуется приложить небольшое усилие и использовать очень высокую скорость сверления.

Все спиральные сверла оставляют немного заусенец на кромке, что бы вы ни делали, для получения наилучшего результата их можно очистить зенковкой или коническим заусенцем.

Лучший тип сверла для дерева, металла, стекла и пластика

Руководство по дереву по типам сверл

Как плотникам, для наших проектов часто требуется гораздо больше, чем просто древесина.Есть очевидные предметы первой необходимости, такие как оборудование и клей, которые скрепляют детали. Затем есть более сложные предметы, для которых требуются электрические компоненты, стеклянные акценты и металлические рамки. Каким бы ни был ваш случай, вам, вероятно, придется манипулировать материалами, чтобы они наилучшим образом соответствовали вашим потребностям. Вот тут-то и пригодится наше бесплатное руководство – добавьте нашу страницу в закладки, чтобы найти лучший материал и покрытие для сверл для различных областей применения. Это сэкономит ваше время и деньги, поскольку вы сломаете меньше сверл и сократите количество задержек по проекту.

Быстрорежущая сталь (HSS)

Сверла

HSS лучше всего подходят для обработки ПВХ и древесины с низкой плотностью. Сверла из быстрорежущей стали большего размера отлично работают с древесиной с более высокой плотностью, но наш опыт показывает, что сверла меньшего размера слишком легко ломаются. Как правило, избегайте использования сверл из быстрорежущей стали по дереву, если размер меньше 1/8 дюйма. Наконец, мы знаем, что долота из стали HSS, как правило, являются наиболее экономичным вариантом по сравнению с другими вариантами. Несмотря на это, мы по-прежнему рекомендуем использовать сверла из нитрида титана при сверлении древесины.

Черный оксид

Эти оттяжки подходят для ПВХ, большинства видов древесины и цветных металлов. Хотя они немного прочнее, чем их аналоги из быстрорежущей стали, сверла с черной оксидной пленкой все же склонны к поломке при меньших размерах. Если вы используете дрель, выбирайте размеры больше 1/8 дюйма, чтобы защитить свой кошелек. Пользователи сверлильных станков могут экспериментировать с небольшими размерами и даже рисковать, работая с тонкими проникающими черными металлами. Играйте на слух, когда дело доходит до выбора сверл из оксида черного оксида.

Сталь кобальт

Когда дело доходит до сверления больших отверстий, сверла из кобальтовой стали отводят тепло более эффективно, чем их аналоги из чистой стали. Таким образом, это лучшие сверла для сверления отверстий размером более 1 дюйма. С учетом вышесказанного мы понимаем, что большинство плотников будут использовать лопату или кольцевую пилу для создания отверстий большего размера. Хотя эти биты необходимы для любого ящика для инструментов, помните, что они не всегда совместимы с металлическими материалами.

Нитрид титана

Это фаворит сотрудников Hand Tool Essentials.Они работают со всеми видами дерева и стали, обеспечивая большую долговечность и долговечность. В отличие от предыдущих сверл в этом списке, долота из нитрида титана менее склонны к поломке при меньших размерах. Таким образом, это наши рекомендации при сверлении небольших отверстий в твердой древесине. Что наиболее важно, они могут пробивать сталь как на сверлильном станке, так и на ручной дрели. Это делает сверла из нитрида титана одним из самых универсальных предложений на рынке.

Алмаз (PDC)

Алмазные сверла лучше всего подходят для стекла, плитки и керамики.Прежде всего, это единственные биты, достаточно твердые, чтобы проникать в эти материалы. Во-вторых, они намного дороже любого из вышеперечисленных вариантов. У нас есть набор алмазных сверл в нашем ящике для инструментов, однако мы используем их только тогда, когда это необходимо. Если это недостаточно убедительно, алмазные сверла отрицательно реагируют при смешивании с горячей сталью.

Сверла для почетных упоминаний

Карбид вольфрама

Сверла из карбида вольфрама предназначены для работы с самыми твердыми материалами, такими как сталь и алюминиевые сплавы. Они могут пробить практически любую поверхность.Однако их хрупкость и уязвимость к поломке делают твердосплавные сверла непригодными для работы по дереву. Фактически, некоторые механики считают сверлильный станок слишком нестабильным для работы с такими типами долот. Мы рекомендуем покупать их только в случае необходимости.

Ищете помощь в выборе сверла подходящего размера? Ознакомьтесь с нашей таблицей зенковки шурупов и руководством по сверлению пилотных отверстий.

Главная »Учебники для самостоятельного изготовления и ресурсы для мастерской» Инструменты » Лучшее сверло для дерева, металла, стекла и пластика

Мы будем рады, если вы поделитесь!

21 Основные типы сверл | Станки

Существует большое разнообразие типов и размеров сверл.На рис. 18.17 показаны различные типы сверл обычного и специального назначения. Большинство спиральных сверл изготавливаются из быстрорежущей стали с хвостовиком из углеродистой стали, прикрепленным к корпусу, или без него. Некоторые сверла изготовлены из кобальтовых сплавов, а другие имеют вставки из твердых сплавов.

Тип № 1. Сверла с коническим хвостовиком:

Это сверла общего назначения с коническим хвостовиком Морзе. Размер зависит от диаметра корпуса сверла. Кобальт H.S.S. Также доступны спиральные сверла с коническим хвостовиком для тяжелых условий эксплуатации и спиральные сверла с двумя зубьями для сверления высокомарганцовистой стали.

Тип № 2. Сверла с прямым хвостовиком, длина конуса:

Эти сверла имеют прямой хвостовик того же диаметра, что и корпус, и такую ​​же общую длину и длину канавки, что и сверла с коническим хвостовиком. Длина канавки составляет примерно 60% от общей длины.

Тип № 3. Сверла с прямым хвостовиком, длина Jobber:

У них прямые хвостовики того же диаметра, что и корпуса сверл. Это сверла общего назначения для большинства материалов, выпускаемые в четырех сериях, а именно., дробный, калибр проволоки, буквенный и метрический.

Тип № 4. Сверла для тяжелых условий эксплуатации:

Они используются для сверления вязких материалов. Для глубокого сверления предусмотрены сверхдлинные отрезки. У них больший угол наклона спирали и более тяжелые перемычки, чем у обычных сверл. Перемычки параллельны и сужаются в острие.

Тип # 5. Сверла для шплинта:

Применяются для сверления поперечных отверстий в осях и валах без использования направляющих втулок.Они сделаны из H.S.S. и имеют прямые стойки, более тяжелые перемычки и немного больший угол наклона спирали.

Тип # 6. Сверло с прямыми канавками:

Он лучше всего подходит для сверления отверстий в мягких металлах, таких как латунь, медь и т. Д., Потому что спиральное сверло (сверло с граблями) имеет тенденцию «копать» или «захватывать» , если используется для сверления мягких металлов. Также рекомендуется использовать сверло без граблей при сверлении очень тонкой ложи из-за тенденции сверла «зацеплять» за работу, когда оно пробивается.

Тип # 7. Плоское сверло:

Предпочтительно для сверления мягких материалов, таких как латунь, поскольку они не проникают в материал быстрее, чем хотелось бы. Другая причина его использования заключается в том, что, в то время как твердые участки в стали вызывают смещение центра обычного сверла, на плоские сверла это не влияет. Также плоские сверла производят мелкую стружку вместо длинных бухт.

Тип # 8.Полукруглые сверла:

В этом случае длина, равная половине диаметра сверлильного конца, стачивается. Таким образом, плоскость обеспечивает пространство для удаления стружки и режущую поверхность с нулевым углом наклона. Позади наконечника имеется небольшой задний конус. Это сверло имеет смещенное коническое острие для обеспечения радиального разгрузки одной режущей кромки.

Коническое острие возле режущей кромки обеспечивает точный старт и исключает смещение. Допуск диаметра и внутренняя отделка отверстия, выполненного этим сверлом, лучше, чем у спирального сверла.Отношение глубины к диаметру может составлять 10: 1 в горизонтальном положении и 2: 1 в вертикальном положении.

Тип № 9. Сверло с тремя зубьями:

Похоже на спиральное сверло. На самом деле это спиральная развертка с тремя зубьями; его функция заключается в увеличении отверстий с сердечником, перфорированных или просверленных отверстий. Он не просверлит первоначальное отверстие, но, будучи очень прочным и имеющим широкие режущие кромки, является эффективным инструментом, когда отверстие необходимо значительно увеличить.

Тип # 10.Универсальное сверло:

Они используются для сверления отверстий двух или более диаметров или для комбинирования таких операций, как сверление, зенкование, снятие фаски, зенкование или развёртывание.

Тип # 11. Сверло для масляных отверстий:

Он имеет отверстия в корпусе сверла от хвостовика до острия, через которые смазка стекает вниз для охлаждения острия сверла. Этот тип сверла обычно используется для глубокого сверления.

Тип # 12.Шаговые сверла:

Они имеют две или более ступеней (диаметров) квадратной или угловой режущей кромки, полученные путем шлифования различных ступеней по диаметру обычных сверл. Они используются для сверления отверстий с несколькими диаметрами и таких операций, как зенкование, зенкование и снятие фаски.

Тип № 13. Колонковые сверла:

Они используются для увеличения и исправления расположения ранее проделанных отверстий, так как их режущие кромки не доходят до центра.Они снабжены тремя или четырьмя канавками, поэтому благодаря большему количеству режущих кромок они обеспечивают лучшую отделку.

Тип № 14. Колонковое сверло с хвостовиком и гильзой:

Похоже на спиральное сверло, но у него три канавки и три выступа. Таким образом повышается производительность. Фаска делает большую часть резки. Раздел 2 служит для определения размера отверстия и направления инструмента. Хвостовик 5 позволяет зажимать в держателе. Угол фаски ɸ варьируется от 45 до 60 ° для сверл из быстрорежущей стали и от 60 до 75 ° для сверл с твердосплавными наконечниками.

Сверла из быстрорежущей стали

имеют углы γ = 8–15 ° для обработки стали, γ = 6–8 ° для обработки чугуна и γ = 25–30 ° для обработки цветных металлов и сплавов. Корончатые сверла с твердосплавными напайками имеют передний угол γ = 5 ° для чугуна и γ = 0–5 ° для стали.

Угол рельефа составляет от α = 8 до 10 °, а угол наклона спирали канавки составляет ω = от 10 до 25 °. Лезвия корончатых сверл имеют запас ширины от 1,2 до 2,8 мм для лучшего ведения инструмента в отверстии. Буровые коронки гильз (рис.18.21) используются для увеличения диаметра отверстий до 100 мм. У них есть четыре винтовых канавки (и, следовательно, четыре режущих кромки), нет хвостовика, и они установлены на оправке.

Тип # 15. Сверла для глубоких отверстий:

Толщина стенки такого сверла очень большая (порядка 40% диаметра сверла), а угол наклона спирали больше. Специальные сверла для этой цели имеют точку разъема для облегчения удержания сверла и центра без блуждающего параболического профиля канавки для ускорения потока стружки, двойные режущие кромки на кромках для облегчения дробления стружки.

Тип # 16. Твердосплавные сверла:

Для сверления отверстий небольшого размера используются твердосплавные сверла, так как они очень жесткие; обладают высокой устойчивостью к вибрациям, что позволяет получать истинные и чистые отверстия. В больших размерах они изготавливаются путем припайки твердосплавного наконечника к корпусу сверла из закаленной легированной стали.

Они используются для сверления литого и ковкого чугуна, цветных металлов, таких как алюминий и магний, сплавов меди и латуни, а также неметаллических соединений, таких как резина и волокна.Были разработаны сверла с режущими пластинами из твердого сплава, которые устраняют проблему шлифования.

В одном исполнении используются две квадратные твердосплавные пластины, одна режет по центру, а другая – по внешней половине отверстия. Пластины удерживаются на месте с помощью фиксатора штифта, чтобы обеспечить максимальное пространство для удаления стружки. Для направления сверла в отверстии предусмотрены две направляющие пластины, а для охлаждения сверла и удаления стружки предусмотрено встроенное отверстие для охлаждающей жидкости.

Тип № 17.Сверла для тонких металлических листов:

У них короткий и прочный веб-дизайн; Длина канавки мала, а пространство для стружки меньше. Малая толщина стенки облегчает центрирование и ввод сверла. Используется точка сверления, показанная на рис. 18.22. Он просверливает весь диаметр в течение более длительного периода резания и, таким образом, дает более круглое отверстие и лучшую чистоту поверхности.

Тип # 18. Сверло с перфорацией для твердой стали (выше 60 HRC):

Эти сверла специально сконструированы так, что они режут после нагрева металла под острием сверла за счет трения.Такие сверла имеют круглый хвостовик и треугольное рифленое сечение. Рифленый конец шлифуется до вершины трехсторонней пирамиды, а затем делается надрез для обеспечения зазора от стружки.

Тип # 19. Лопаточные сверла:

Они используются для сверления отверстий большого диаметра и более глубоких отверстий. Долото лопаточной формы удерживается в корпусе из легированной стали с помощью винта и дюбеля. Поскольку один и тот же держатель может принимать биты разных размеров, он подходит для широкого диапазона диаметров.

Такие операции, как расширение, плоское дно, зенковка и т. Д.можно выполнить, просто выбрав подходящие насадки. Перемычка, вместо того, чтобы проходить по всей длине канавок, ограничивается режущим концом лезвия, что приводит к более высокой прочности, большему сопротивлению торцевому толчку и минимальным вибрациям. Они производят прямое отверстие и могут работать на высокой скорости.

Тип # 20. Эжекторное сверло:

Он имеет два края с одной стороны и другой край, противоположный двум краям. Одна режущая кромка начинается с периферии головки и проходит через 0.4 радиуса. Вторая кромка начинается от центра и проходит через 0,4 радиуса.

Третий край обрезает оставшуюся часть области, частично перекрывая область, вырезанную двумя другими краями. Таким образом, силы резания частично уравновешиваются, и на опорные подушки действует небольшая нагрузка.

Охлаждающая жидкость вводится между внешней и внутренней трубками. Около одной трети охлаждающей жидкости отводится через кольцевое сопло прямо обратно через внутреннюю трубу, перемещаясь с достаточной скоростью, чтобы создать частичный вакуум в каналах для стружки.

Остальная охлаждающая жидкость проходит через ряд отверстий, охлаждает и смазывает режущие кромки и опорные пластины. Затем охлаждающая жидкость всасывается вакуумом обратно через внутреннюю трубу и уносится вместе со стружкой.

Тип # 21. Сверление с использованием струйно-импульсной СОЖ:

Было замечено, что количество отверстий, просверливаемых сверлом, может быть значительно увеличено, а срок службы спирального сверла также увеличен за счет подачи охлаждающей жидкости к вершине сверла под пульсирующим давлением.Пульсирующая подача обеспечивается воздушно-струйным насосом.

Это действие предотвращает прилипание сегментов стружки к вершине сверла или вдоль канавок сверла, разбивает стружку на сегменты, сохраняет острие сверла в прохладном состоянии и смазывает поверхность. Таким образом увеличивается срок службы сверла, достигается более высокая скорость подачи и улучшается обработка поверхности. Производительность увеличивается, потому что не нужно снимать сверло для охлаждения и удаления стружки.

Бурение отверстий

– Ремонт конструкции самолета

Сверление отверстий – обычная операция в мастерской по ремонту планеров.Когда вы изучите основы сверл и их использование, сверление отверстий под заклепки и болты в легком металле не составит труда. В то время как небольшая портативная дрель обычно является наиболее практичным инструментом для этой обычной операции в области металлоконструкций планера, иногда сверлильный станок может оказаться лучшим оборудованием для этой работы.

Переносные электродрели

Переносные дрели работают от электричества или сжатого воздуха. Пневматические буровые двигатели рекомендуются для использования при ремонте горючих материалов, где потенциальные искры от электродвигателя электродрели могут стать причиной возгорания.

При использовании портативной дрели крепко держите ее обеими руками. Перед сверлением обязательно поместите запасной деревянный брусок под просверливаемое отверстие, чтобы укрепить металлическую конструкцию. Сверло следует вставить в патрон и проверить на правильность или вибрацию. Это можно визуально проверить, свободно запустив двигатель. Не следует использовать качающееся или слегка изогнутое сверло, поскольку в таком состоянии отверстия увеличиваются. Сверло всегда следует держать под прямым углом к ​​работе независимо от положения или кривизны.Наклон сверла в любой момент при сверлении или извлечении из материала может вызвать удлинение (яйцевидную форму) отверстия. При сверлении листового металла по краю отверстия образуются небольшие заусенцы. Заусенцы необходимо удалить, чтобы заклепки или болты плотно прилегали и не поцарапались. Заусенцы можно удалить с помощью скребка для подшипников, зенковки или сверла размером больше отверстия. Если используется сверло или зенкер, его следует повернуть вручную. При сверлении всегда надевайте защитные очки.

Пневматические буровые двигатели

Пневматические бурильные двигатели являются наиболее распространенным типом буровых двигателей при ремонте самолетов. Они легкие, обладают достаточной мощностью и хорошим контролем скорости. Дрель-двигатели доступны во многих различных размерах и моделях. Большинство буровых двигателей, используемых для обработки листового металла самолетов, рассчитаны на 3000 об / мин, но при сверлении глубоких отверстий или сверлении твердых материалов, таких как коррозионно-стойкая сталь или титан, следует выбирать двигатель сверла с большим крутящим моментом и более низкой частотой вращения, чтобы предотвратить повреждение инструменты и материалы.

Угловые и 45 ° сверлильные двигатели

Электродвигатели для сверл с прямым углом и 45 ° используются в положениях, недоступных для электродвигателей с пистолетной рукояткой. В большинстве двигателей для сверл с прямым углом используются сверла с резьбой, которые доступны в нескольких вариантах длины. Сверхмощные сверла под прямым углом оснащены патроном, аналогичным двигателю сверлильной машины с пистолетной рукояткой.

Два отверстия

Для установки гаечных пластин используются специальные сверлильные двигатели, которые просверливают два отверстия одновременно.При одновременном просверливании двух отверстий расстояние между отверстиями фиксируется, и отверстия идеально совпадают с отверстиями в гайке.

Сверлильный пресс

Сверлильный станок – это прецизионный станок, используемый для сверления отверстий, требующих высокой точности. Он служит точным средством определения местоположения и поддержания направления просверливаемого отверстия и предоставляет оператору рычаг подачи, который упрощает загрузку сверла в работу.Вертикальный сверлильный станок – самый распространенный из множества доступных сверлильных станков.

При использовании сверлильного станка высота стола сверлильного станка регулируется в соответствии с высотой просверливаемой детали. Когда высота детали больше, чем расстояние между сверлом и столом, стол опускается. Когда высота детали меньше расстояния между сверлом и столом, стол поднимается.

После того, как стол правильно отрегулирован, деталь помещается на стол, и сверло опускается, чтобы помочь расположить металл так, чтобы просверливаемое отверстие находилось непосредственно под острием сверла.Затем деталь зажимается на столе сверлильного станка, чтобы предотвратить ее соскальзывание во время сверления. Детали, не зажатые должным образом, могут застрять в сверле и начать вращаться, что приведет к серьезным порезам на руках или теле оператора или потере пальцев или кистей рук. Перед началом сверления всегда проверяйте, чтобы просверливаемая деталь была правильно закреплена на столе сверлильного станка.

Степень точности, которую можно достичь при использовании сверлильного станка, в определенной степени зависит от состояния отверстия шпинделя, втулок и хвостовика сверла.Поэтому необходимо проявлять особую осторожность, чтобы эти детали оставались чистыми и не имели зазубрин, вмятин и короблений. Всегда следите за тем, чтобы втулка надежно вошла в отверстие шпинделя. Никогда не вставляйте сломанное сверло в отверстие втулки или шпинделя. Будьте осторожны, никогда не используйте зажимные тиски втулки для снятия сверла, так как это может привести к деформации втулки.

Скорость сверления на сверлильном станке регулируется. Всегда выбирайте оптимальную скорость сверления для просверливаемого материала. Технически скорость бурового долота означает его скорость по окружности в поверхностных футах в минуту (sfm).Рекомендуемая скорость сверления алюминиевого сплава составляет от 200 до 300 футов в минуту, а для низкоуглеродистой стали – от 30 до 50 футов в минуту. На практике это должно быть преобразовано в об / мин для сверла каждого размера. Обороты сверла можно рассчитать по формуле:

.

CS = Рекомендуемая скорость резания в SFM

D = Диаметр сверла в дюймах

Пример: на какой скорости должно вращаться сверло на 1⁄8 дюйма, чтобы сверлить алюминий со скоростью 300 футов в минуту?

Удлинители и адаптеры для сверл

При доступе к месту, где сверление затруднено или невозможно с помощью прямого сверлильного двигателя, используются различные типы удлинителей сверла и адаптеров.

Удлинительные сверла

Удлинительные сверла широко используются для сверления отверстий в местах, требующих проникновения через небольшие отверстия или выступы в прошлом. Эти высокоскоростные сверла длиной от 6 до 12 дюймов имеют подпружиненный хвостовик. Удлинительные сверла заточены до специальной точки с надрезом, что сводит к минимуму торцевое усилие. При использовании удлинительных сверл всегда:

1. Выберите самое короткое сверло, которое подойдет для работы. Легче контролировать.
2. Проверьте сверло на прямолинейность. Изогнутое сверло делает отверстие слишком большого размера и может расколоться, что затрудняет контроль.
3. Держите сверло под контролем. Удлинительные сверла размером менее 1⁄4 дюйма должны поддерживаться защитным кожухом, сделанным из куска трубы или пружины, чтобы предотвратить биение.

Прямой удлинитель

Прямой удлинитель для дрели можно сделать из обычной буровой штанги. Сверло крепится к буровой штанге с помощью горячей посадки, пайки или серебряной пайки.

Угловой адаптер

Угловые адаптеры можно прикрепить к электрическому или пневматическому сверлу, когда расположение отверстия недоступно для прямого сверла. Угловые переходники имеют удлиненный хвостовик, прикрепленный к патрону сверла. Сверло удерживается в одной руке, а адаптер – в другой, чтобы адаптер не вращался вокруг сверлильного патрона.

Насадка-змея

Насадка-змейка – это гибкий удлинитель, используемый для сверления в местах, недоступных обычным сверлам.Доступный для электрических и пневматических бурильных двигателей, его универсальность позволяет сверлить препятствия с минимальными усилиями. [Рисунок 1]

Рис. 1. Змейка

Типы сверл

Доступен широкий выбор сверл, включая специальные долота для конкретных работ. На Рисунке 2 показаны части бурового долота, а на Рисунке 3 показаны некоторые наиболее часто используемые буровые долота.Сверла из быстрорежущей стали (HSS) бывают с коротким хвостовиком или стандартной длиной, иногда называемой длиной джоббера. Сверла из быстрорежущей стали могут выдерживать температуры, близкие к критическому диапазону 1400 ° F (темно-вишнево-красный), без потери твердости. Эти сверла, являющиеся отраслевым стандартом для сверления металла (алюминия, стали и т. Д.), Дольше остаются острее.

Рисунок 2. Детали сверла

Рисунок 3.Типы сверл

Ступенчатые сверла

Как правило, процедура сверления отверстий размером более 3⁄16 дюйма в листовом металле заключается в просверливании пилотного отверстия сверлом № 40 или № 30 и последующем увеличении диаметра сверлом большего размера до нужного размера. Пошаговое упражнение объединяет эти две функции в одну ступень. Ступенчатое сверло состоит из меньшего наконечника пилотного сверла, который просверливает начальное небольшое отверстие. Когда сверло продвигается дальше в материал, второй шаг сверла увеличивает отверстие до желаемого размера.

Ступенчатые сверла предназначены для сверления круглых отверстий в большинстве металлов, пластика и дерева. Обычно используемые в строительстве и сантехнике, они лучше всего работают с более мягкими материалами, такими как фанера, но могут использоваться и с очень тонким листовым металлом. Ступенчатые сверла также могут использоваться для удаления заусенцев из отверстий, оставленных другими сверлами.

Сверла из кобальтового сплава

Сверла из кобальтового сплава предназначены для обработки твердых и вязких металлов, таких как коррозионно-стойкая сталь и титан. Для авиационного техника важно отметить разницу между HSS и кобальтом, потому что сверла HSS быстро изнашиваются при сверлении титана или нержавеющей стали.Кобальтовые сверла отлично подходят для сверления титана или нержавеющей стали, но не дают качественных отверстий в алюминиевых сплавах. Кобальтовые сверла можно распознать по более толстой перемычке и конусу на конце хвостовика сверла.

Свёрла спиральные

Спиральное сверло является самым популярным типом сверл и имеет спиральные канавки или канавки, проходящие по его рабочей длине. Это сверло бывает с одной, двумя, тремя и четырьмя канавками. Сверла с одной и двумя канавками (наиболее распространенные) используются для создания отверстий.Сверла с тремя и четырьмя канавками взаимозаменяемы для увеличения существующих отверстий. Доступны спиральные сверла с широким выбором инструментальных материалов и различной длины с вариациями, предназначенными для конкретных проектов.

Стандартные спиральные сверла, используемые для сверления алюминия, изготовлены из быстрорежущей стали и имеют угол расщепления 135 °. Сверла для титана изготавливаются из кобальт-ванадия для повышения износостойкости.

Размер сверла

Диаметры сверл сгруппированы по трем стандартам размеров: числовым, буквенным и дробным.Десятичные эквиваленты стандартного сверла показаны на рисунке 4.

Рис. 4. Размеры сверл и их десятичные эквиваленты

Смазка для сверл

Обычное сверление листового материала не требует смазки, но смазка должна быть предусмотрена для всех более глубоких сверлений. Смазочные материалы служат для удаления стружки, что продлевает срок службы сверла и обеспечивает хорошую чистовую обработку и точность размеров отверстия.Не предотвращает перегрев. Использование смазки всегда является хорошей практикой при сверлении отливок, поковок или толстого проката. Хорошая смазка должна быть достаточно жидкой для удаления стружки, но достаточно густой, чтобы прилипать к сверлу. Для алюминия, титана и коррозионно-стойкой стали лучше всего подходит смазка на основе цетилового спирта. Цетиловый спирт – это нетоксичное химическое вещество жирного спирта, выпускаемое в жидкой, пастообразной и твердой формах. Твердая форма стержня и блока быстро разжижается при температурах бурения.Для стали лучше использовать сернистое минеральное масло для резки металла. Сера имеет сродство со сталью, что помогает удерживать смазочно-охлаждающую жидкость на месте. В случае глубокого сверления сверло следует извлекать через определенные промежутки времени, чтобы уменьшить скопление стружки и гарантировать, что смазка достигнет точки. Как правило, если сверло большое или материал твердый, используйте смазку.

Развертки

Развертки, используемые для увеличения отверстий и доводки их до необходимого размера, производятся во многих стилях.Они могут быть прямыми или коническими, цельными или расширяющимися, а также иметь прямые или винтовые канавки. На рисунке 5 показаны три типа разверток:

1. Производственные пулевые развертки с тремя или четырьмя канавками обычно используются там, где требуется более тонкая обработка и / или размер, чем можно получить с помощью стандартного сверла.
2. Стандартная или прямая развертка.
3. Развертка с пилотным управлением с уменьшенным концом для точного выравнивания.

Рисунок 5.Развертки

Цилиндрические части большинства прямых разверток представляют собой не режущие кромки, а просто канавки, прорезанные по всей длине корпуса развертки. Эти канавки обеспечивают выход стружки и канал для смазки, чтобы достичь режущей кромки. Фактическая резка выполняется на конце расширителя. Режущие кромки обычно шлифуются до скоса 45 ° ± 5 °.

Канавки развертки не предназначены для удаления стружки, как сверло. Не пытайтесь вытащить развертку, поворачивая ее в обратном направлении, потому что стружка может попасть в поверхность, образуя рубцы в отверстии.

Упоры для сверл

Пружинный упор для сверла – разумное вложение. [Рис. 6] Правильно отрегулированный, он может предотвратить чрезмерное проникновение сверла, которое может повредить основную конструкцию или травмировать персонал, а также предотвратить повреждение поверхности сверлильным патроном. Ограничители сверла могут быть изготовлены из трубок, стержней из фибры или твердой резины.

Рисунок 6. Ограничитель сверла

Втулки и направляющие сверлильные

Существует несколько типов инструментов, которые помогают удерживать сверло перпендикулярно детали.Они состоят из закаленной втулки, закрепленной в держателе. [Рисунок 7]

Рисунок 7. Сверлильные втулки

Типы сверл:

1. Трубка – удерживается вручную в существующем отверстии
2. Commercial – поворотный замок
3. Коммерческий – с резьбой

Держатели сверлильной втулки типа

Существует четыре типа держателей втулки сверла:

1. Стандарт – штраф для бурения плоской штангой или НКТ / штангой; использует втулки вставного типа.
2. Чашка для яиц – усовершенствование стандартной подставки под штатив; позволяет сверлить как на плоском, так и на криволинейном материале; сменные втулки обеспечивают гибкость. [Рисунок 8]
Пластина
3. – используется в основном для сменных производственных компонентов; использует стандартные втулки и сверла с саморезом.
4. Рука – используется при бурении ответственных конструкций; может быть заблокирован в положении; использует сменные серийные втулки.

Рисунок 8.Держатель втулки

Методы сверления отверстий

Иногда требуется точное расположение просверленных отверстий. При расположении отверстий с малыми допусками необходимо делать точно расположенные следы перфорации. Если отметка от перфорации слишком мала, острие бурового долота может перекрыть ее и «уйти» в точное место перед запуском. Если след от пуансона будет слишком тяжелым, он может деформировать металл и / или привести к локальному деформационному упрочнению там, где сверло должно начать резание.Наилучший размер штампа примерно равен ширине режущей кромки используемого сверла. Это удерживает точку сверления на месте при запуске. Процедура, обеспечивающая получение точных отверстий, следующая: [Рис. 9]

Рис. 9. Просверленный листовой металл

1. Тщательно измерьте и разложите места сверления и отметьте их перекрещивающимися линиями. ПРИМЕЧАНИЕ. Зубило является наименее эффективным элементом рабочей поверхности спирального сверла, поскольку оно не режет, а фактически сжимает или выдавливает рабочий материал.
2. Воспользуйтесь острым перфоратором или подпружиненным кернером и увеличительным стеклом, чтобы еще раз отметить отверстия.
3. Установите правильно отшлифованный центральный кернер (120–135 °) в метку укола и, удерживая кернер перпендикулярно поверхности, нанесите твердый квадратный удар молотком.
4. Отметьте каждое отверстие небольшим сверлом (рекомендуется 1⁄16 дюйма), чтобы проверить и отрегулировать положение перед пилотным сверлением.
5. Для отверстий 3⁄16 дюйма и более рекомендуется предварительное сверление.Выберите сверло, равное ширине режущей кромки долота окончательного размера сверла. Избегайте использования слишком большого пилотного сверла, так как это может привести к затуплению, прожиганию или сколам углов и режущих кромок последнего сверла. Это также способствует вибрации и остановке бурового двигателя. Экспериментальное сверло на каждой отметке.
6. Поместите наконечник сверла в центр пересеченных линий перпендикулярно поверхности и, слегка надавив, медленно начните сверление. Остановите сверление через несколько оборотов и проверьте, не попадает ли сверло в точку.Должен быть; в противном случае необходимо немного пройтись по отверстию, направив сверло в том направлении, в котором оно должно идти, и осторожно и периодически вращая его, пока оно не будет выровнено должным образом.
7. Увеличьте каждое пилотное просверленное отверстие до окончательного размера.

Бурение больших отверстий

Для сверления отверстий большего размера можно использовать следующую технику. Для сверления больших отверстий с точными допусками был разработан специальный инструмент. [Рисунок 10]

Рисунок 10.Бурение больших отверстий

1. Пилотное сверло с использованием втулки сверла. Втулки подходят для сверл 1⁄8, 3⁄16 или 1⁄4 дюйма.
Сверла для ступенчатого сверла
2. используются для того, чтобы сделать отверстие примерно на 1⁄64 дюйма меньше, чем окончательный размер отверстия. Диаметр установочной ступеньки соответствует размеру пилотного сверла.
3. Завершите развертку до нужного размера с помощью ступенчатой ​​развертки. Диаметр установочной ступеньки соответствует размеру корончатого сверла. Развертки должны быть доступны как для отверстий с зазором, так и для отверстий с натягом.ПРИМЕЧАНИЕ. Отверстия также можно увеличить, используя ряд ступенчатых разверток.

Чип-охотники

Руководство по сверлению по металлу | HSS в сравнении с TiN и кобальтовыми сверлами

Вот наше руководство по выбору правильного сверла для сверления металла, включая плюсы и минусы каждого типа. Мы также включили несколько основных советов по эффективному сверлению металла.

Просматривая наш сайт, вы увидите, что мы продаем только сверла Dormer и Alpen.Это потому, что мы считаем, что качество имеет значение. Оба этих бренда пользуются уважением профессионалов и энтузиастов DIY за их превосходное качество, производительность и долговечность по сравнению с другими, доступными на рынке.

Какое сверло по металлу мне нужно?

Сверла по металлу бывают двух основных типов: быстрорежущая сталь (HSS) и кобальт. Никогда не используйте биты из углеродистой стали для обработки металла, они быстро затупятся или сломаются под давлением. У HSS и Cobalt есть свои плюсы и минусы, которые мы перечислили ниже.

Сверла HSS Jobber – разработаны для общего использования

Рекомендовано для: Время от времени для повседневного использования на более мягких металлах и материалах. По сравнению со сверлами из титана и кобальта, их следует считать одноразовыми.

Подходит для: мягкой стали, железа, меди, алюминия, магния, дерева и пластика

• Предназначен для общего и эпизодического использования
• Самый дешевый выбор для сверления металла
• Заточка на настольном шлифовальном станке
• Не подходит для закаленной стали, сплавов или нержавеющей стали (см. Кобальт ниже)
• Следует использовать на более низких скоростях, чтобы уменьшить нагревание (которое быстрее затупляет сверло)

Посмотрите наш ассортимент HSS Jobber Twist:

Сверла HSS с покрытием из нитрида титана (TiN) – рассчитаны на увеличенный срок службы

Рекомендовано для: Регулярного использования профессионалами или энтузиастами DIY, которым требуется долговечное сверло по металлу, которое не сломает банк.

Подходит для: мягкой стали, железа, меди, магния, дерева и пластика (не рекомендуется для алюминия)

• Имеют керамическое термическое покрытие, предназначенное для уменьшения трения (и, следовательно, нагрева), что означает, что сверло может оставаться острее до 6 раз дольше, чем обычные сверла из быстрорежущей стали
• Может работать быстрее (40-60%) и тяжелее (подача на 10-20% больше), чем сверла без покрытия
• Может использоваться (иногда) для обработки некоторых более твердых металлов при осторожном использовании
• Может использоваться в металлорежущих станках (сверлильных станках или станках, станках с ЧПУ, токарных станках и т. Д.)
• Экономически выгодно и превосходит стандартные биты из быстрорежущей стали в течение всего срока службы
• Нельзя затачивать без удаления покрытия TiN
• Лучше не использовать их с алюминием, так как покрытие иногда может привариваться к металлу

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом TiN:

Сверла по кобальту (HSCo) – для закаленных металлов

Рекомендовано для: Регулярное использование для обработки твердых металлов и нержавеющей стали, а также для тех, кто хочет приобрести сверла, которые выдержат испытание временем.

Подходит для: закаленной стали , сплавов, нержавеющей стали, чугуна и титана

• Изготовлен из сплава стали с кобальтом, содержащего от 5% (Alpen) до 8% (Dormer) металлического кобальта
• Превосходная долговечность по сравнению со стандартными сверлами из быстрорежущей стали. Очень жаропрочный и быстро просверливает более твердые материалы без затупления
• Может использоваться как с более мягкими металлами, так и со стандартной HSS. Мы не рекомендуем их регулярно использовать для обработки дерева или пластика (вместо этого используйте более дешевое сверло)
• Может использоваться в металлорежущих станках (сверлильные станки, ЧПУ, токарные станки и т. Д.)
• Можно многократно затачивать, продлевая срок службы сверла
• Дороже сверл из быстрорежущей стали, но это компенсируется увеличенным сроком службы
• Более хрупкий, чем HSS, поэтому при использовании следует соблюдать осторожность

Ознакомьтесь с нашим ассортиментом Cobalt:

Какой марки мне купить? Дормер против. Альпен

Dormer: Высококачественные сверла для профессионалов и энтузиастов, которые хотят купить по самой выгодной цене.В наш ассортимент входят сверла общего назначения A100 с закалкой паром, профессиональные сверла A777 с титановым наконечником и серия A777 с содержанием кобальта 8%.

Ознакомьтесь с линейкой буровых коронок Dormer

Alpen: Профессиональные сверла производства Австрии, которые являются более экономичным выбором по сравнению с Dormer. Их кобальтовые сверла содержат 5% сплава кобальта, и у нас есть более широкий диапазон размеров, доступных в диапазоне кобальта.

Ознакомьтесь с нашей линейкой сверл Alpen

Как сверлить в металле – наши главные советы

Когда дело доходит до сверления отверстий в металле, существуют различные методы, позволяющие сделать это быстро, эффективно и безопасно.Само собой разумеется, что мы всегда рекомендуем использовать защитные очки и перчатки при сверлении металла.

Вот некоторые из наших главных советов, как каждый раз получать идеальную лунку:

Всегда используйте масло или смазку при сверлении металла

Тепло убивает сверла, поэтому смажьте ( всегда для нержавеющей стали) . Тепло, выделяемое при сверлении, – это то, что быстро притупляет сверла, поэтому важно держать это под контролем. Используйте смазочно-охлаждающую жидкость (например,грамм. наше масло для резки SAS), чтобы уменьшить скопление. Использование подходящего масла позволяет смазывать соприкасающиеся друг с другом сверло и металл, не влияя на трение, необходимое для эффективного прорезания материала.

NB: если вы просверливаете небольшое отверстие в тонком куске мягкого металла (например, алюминия или латуни), то вам подойдет универсальная смазка.

Зажим металла

Если вы не используете сверло для колонн и металл не закреплен, мы всегда рекомендуем прижимать металлическую деталь к рабочему столу с помощью пары зажимов.Это предотвращает вибрацию металла и зацепление сверла за металл, что приведет к его вращению, ударам и порезам, что может испортить отверстие или, что еще хуже, вызвать травму.

Отметьте точки сверления кернером

Если он у вас есть, лучше всего использовать кернер, чтобы создать небольшое углубление в металле перед сверлением. Это даст острию сверла место, где можно будет сесть, и будет служить ориентиром для сверла, чтобы оно не двигалось и не скользило по металлу, когда вы начинаете сверлить.

Если у вас нет центрального кернера, то для нерегулярных работ вместо центрального керна можно использовать винт или гвоздь, забитые молотком.

Просверлить пилотное отверстие

Пилотное отверстие оказывает меньшее давление на металл и сверло, что позволяет легче просверливать отверстия большего размера, чем на холоде.

Если вы просверливаете отверстие размером более 4 мм, обычно стоит проделать пилотное отверстие. Для простоты используйте правило удвоения. Например, если вы хотите просверлить отверстие диаметром 6 мм, просверлите пилотное отверстие диаметром 3 мм.Если вы просверливаете отверстие большего размера, например 12 мм, то обычно лучше работать с трехступенчатым приращением, например просверлите пилотное отверстие 4 мм, затем 8 мм, затем 12 мм.

Какую скорость сверла использовать при сверлении металла

Это не жесткое и быстрое руководство, поскольку оно будет варьироваться в зависимости от типа и размера сверла, толщины металла и типа металла, однако, вообще говоря, разные металлы следует сверлить с разной скоростью вращения, чтобы контролировать накопление тепла и продлить срок службы. сверла и обеспечить чистое отверстие.Вот руководство по наиболее распространенным типам металлов:

• Сталь и нержавеющая сталь – Низкая, около 300-400 об / мин
• Медь – Низкая, около 300-400 об / мин
• Алюминий – Высокий, около 1500 об / мин
• Мягкая сталь – Средняя, ​​около 700-100 об / мин
• Чугун – Низкий, около 200-300 об / мин

Хорошее практическое правило – всегда начинать медленно, пока сверло не врежется в металл, прежде чем увеличивать скорость.Время от времени прекращайте бурение и доливайте смазку по мере необходимости. Если при сверлении металл начинает визжать, дымиться или обесцвечиваться, значит, вы двигаетесь слишком быстро. Притормози (и смажь)!

Как просверлить зенковку и удалить заусенцы с краев

Если вам нужно вставить винт с потайной головкой в ​​просверленное отверстие, вам понадобится сверло с потайной головкой из быстрорежущей стали. Это создаст необходимую выемку для головки винта, чтобы она могла плотно прилегать к металлу. Убедитесь, что вы сверлите очень медленно и перпендикулярно (под углом 90 градусов), чтобы обеспечить чистую поверхность.

Сверла с зенковкой

обладают дополнительным преимуществом, заключающимся в удалении заусенцев с краев. Если вам не нужна зенковка, то самый простой способ удалить заусенцы с кромки – это вставить сверло немного большего размера в просверленное отверстие и повернуть его так, чтобы канавки большего сверла врезались в заусенцы и поднялись. их прочь.

Как просверлить листовой и тонкий металл

Если вы регулярно просверливаете тонкий или листовой металл или вам нужно просверлить несколько отверстий, мы рекомендуем использовать ступенчатое сверло.Они сконструированы так, чтобы с легкостью просверлить этот тип металла и обеспечат гладкое круглое отверстие.

Не забудьте просверлить плоскую поверхность (например, кусок ненужной древесины), чтобы предотвратить деформацию или изгиб металла, когда вы начинаете оказывать давление.

Взгляните на наши ступенчатые сверла из быстрорежущей стали.

Мы что-то пропустили?

Дайте нам знать в разделе комментариев ниже.

О компании JAR UK Industries

JAR UK Industries – семейная мастерская, специализирующаяся на расходных материалах и автомобильных расходных материалах, базирующаяся в Мейдстоне, Кент, Великобритания.Наша цель – предоставлять качественные продукты и бренды по конкурентоспособным ценам. Мы обеспечиваем индивидуальное обслуживание клиентов как для торговых предприятий, так и для общественности. Мы поставляем различные предметы первой необходимости для мастерских, включая ассортимент для мастерских, лампы накаливания, электрооборудование для автомобилей, сварку, абразивные материалы, резку и сверление, крепежные детали и многое другое. Вы можете узнать о нас больше здесь.

Разница между сверлами из быстрорежущей стали и кобальтом

Прочные, износостойкие и надежные современные сверла по металлу могут без проблем прорезать самые твердые материалы.Когда дело доходит до бурения, выбор правильного инструмента для работы имеет решающее значение. В этой статье мы описываем разницу между сверлами из быстрорежущей стали (HSS) и кобальтовыми сверлами, их сильные и слабые стороны, а также когда их следует использовать.

Что такое сверла из быстрорежущей стали?

Биты из быстрорежущей стали

отличаются износостойкостью и термостойкостью. Высокая концентрация хрома и никеля в нержавеющей стали обеспечивает сверхпрочность и долговечность битов из быстрорежущей стали. Сверла из быстрорежущей стали подходят для безопасного сверления твердых пород древесины, некоторых металлов и пластика.Они безопасны при работе на высоких скоростях (об / мин) и обеспечивают длительную работу – при условии, что они поддерживаются в надлежащем состоянии.

Со временем сверла из быстрорежущей стали затупляются, и их необходимо затачивать, что требует специальных инструментов, которые не всегда доступны. Если вы используете сверла из быстрорежущей стали в течение длительного времени или на высоких оборотах, вам может потребоваться смазочно-охлаждающая жидкость для охлаждения сверла.

Что такое кобальтовые сверла?

Кобальтовые коронки представляют собой комбинацию стали (или другого сплава) с небольшим процентным содержанием кобальта, обычно от 5 до 7%.Кобальт имеет температуру плавления 1495 ° C и температуру кипения 2927 ° C, что делает его идеальным для использования при высоких температурах. Сочетание небольшого количества кобальта с другим сплавом дает невероятные результаты.

Кобальтовые сверла невероятно прочные. Они могут работать на гораздо более высоких скоростях, чем стандартное сверло из быстрорежущей стали. Способность выдерживать тепло означает, что кобальтовые долота работают в течение длительного времени без охлаждения или необходимости в смазочно-охлаждающей жидкости.

Чаще всего используются для резки закаленных и абразивных материалов.Кобальтовые коронки способны прорезать самые твердые металлы, включая бронзу, чугун, нержавеющую сталь и титан. Они также могут прорезать сварные швы.

Режущая кромка кобальтовой коронки хорошего качества должна служить дольше, чем у стандартной HSS-коронки. Как и другие биты из быстрорежущей стали, они устойчивы к коррозии, а это значит, что они должны сохранять свое состояние при любых условиях хранения и использования, с которыми они могут столкнуться. Однако кобальт может быть хрупким. Если за вашими кобальтовыми сверлами не ухаживать должным образом или их уронят, они могут сломаться, что может оказаться дорогостоящим.

Почему выбирают кобальтовое сверло?

Для безопасности ваших инструментов и вас самих крайне важно использовать правильную насадку для работы. Вы найдете кобальтовые сверла на складе наряду с другими популярными сверлами, в том числе сверлами с титановым покрытием, нитридом титана и карбидом вольфрама. У каждого из них есть свои сильные и слабые стороны, о которых вам следует знать перед покупкой.