Виды трубогибочных станков – Принцип работы трубогибочных станков ОАО “Долина”

Трубогибочные станки для круглых труб: виды и характеристики, как сделать самому

Решили сделать трубогибочный станок самостоятельно? Предлагаем 7 простых инструкций с видео описанием для изготовления приспособления в домашних условиях.

Производя ремонтные работы, часто приходится придавать круглым трубам определенную форму. В основном это выполняют различными подручными инструментами, но большего эффекта достигают при использовании трубогибочного станка для круглой трубы.

Этот станок, можно сделать своими руками или приобрести в ближайшем строительном магазине, но стоит обратить внимание на следующий момент – если вам необходимо производить гибку трубы не очень часто, а то и вообще один раз, то лучше его взять в аренду.

Услуги по сдаче в аренду инструментов, предлагают многие организации, а так же магазины, которые занимаются их продажей.

Общая информация о трубогибочных станках

Трубогиб отличается целым рядом особенностей. Благодаря своим отличиям, он без труда гнет трубопрокатные материалы из металла, придает нужный угловой радиус.

И самое главное, что при работе с инструментом, человек тратит минимум физических сил.

Оборудования для работы с круглыми трубопрокатными изделиями делят на следующие виды.

• Гидравлические.

Так же можно выделить.

• Электромеханические.

Каждый из названных инструментов имеет положительные и отрицательные характеристики, но каждый из них дает возможность быстро и без больших усилий согнуть заготовку из металла круглой формы.

На крупных предприятиях широко используют для гибки круглых труб электрические или гидравлические трубогибочные станки. Данные приспособления выделяют обширный спектр возможностей, которые они успешно решает.

Смотреть видео
[sociallocker]

[/sociallocker]

А роликовые виды этих инструментов отличаются высокой производительностью. Кроме электрического на данные устройства ставят гидропривод.

Гидравлический трубогибочный станок для круглой трубы позволяет работать с изделиями небольших и больших размеров диаметра. Эти приспособления на сегодняшний день широко распространены в разных областях промышленности.

Упоминая промышленные потребности, имеют в виду применение профессиональных трубогибочных станков, которые приводит в работу электропривод или гидропривод.

А для решения вопросов бытового характера, идеально подходит и ручной трубогиб для круглой трубы.

Особенности трубогибочного станка

Трубогибочный станок отличается своей конструкцией, а вообще исходя из вида и назначения устройства, в каждом из них присутствуют следующие элементы:

1. Гидроцилиндр.
2. Жесткое основание и рама.
3. Планки из металла.
4. Роликовые механизмы.

Если вы хотите сделать трубогибочный станок самостоятельно, то для сборки, вам все эти детали придется приобрести. Ниже рассмотрим варианты трубогибочных станков для гибки трубопрокатов в домашних условиях.

Раму устройства можно сделать открытого или закрытого типа. А главными частями, принимающими на себя основную часть нагрузки, являются цилиндры.

Также на самодельном аппарате должен располагаться нагнетательный механизм. Его размещают в крайней части.

Чтобы не сделать ошибок при сгибании круглых трубопрокатных материалов, рекомендуют принять меры, чтобы заготовка надежно закреплялась.

Для крепления верхних и нижних планок из металла рекомендуют применять сварку. Важно это и для упорной детали. Без нее конструкция не сможет выдержать большие нагрузки.

Смотреть видео
[sociallocker]

[/sociallocker]

Все особенности трубогиба должен содержать чертеж, который рекомендуют делать в самом начале работы.

Такой детальный план должен иметь данные о точном количестве всех деталей с указанными их точными размерами.

ВАЖНО!  До того, как начинать сборку механизма, нужно разработать чертеж станка для сгиба круглой трубы, подготовить все нужные материалы и инструменты.

Как устроен гидравлический трубогиб

Общая конструкция зависит от разновидности трубогиба для круглой трубы, и обычное включает в свой состав такие детали:

• рукоять клапана-перепуска;
• винт;
• механизм для подачи масла, обычно он ставиться сзади;
• несколько упоров;
• гидроцилиндр, окружаемый сверху и снизу планками.

Рама может быть открытого или закрытого типа. А главный механизм, который выполняет силовое действие – это гидроцилиндр.

Схема любого трубогиба предусматривает присутствие нагнетательного устройства, которое ставят в задней стороне станка. Здесь также стоит клапан-перпуск и рукоять.

Вверху цилиндра установили отверстие, в котором стоит пробка. Туда заливают масло. Верхнюю планку фиксирует замок и пара болтов. Нижнюю планку фиксирует резьбовая гайка.

Видео

Цилиндр оснастили замком выдвижного образца, который выполняет деформацию заготовок. Для того, чтобы шток становился на место предусмотрели возвратную пружину.

Если рассмотреть две планки, то видно, что они являются сварной конструкцией. Так же нужно отметить – все основные детали, на которые приходиться нагрузка, выполнены из высокопрочной стали. Такие инструменты относят к разряду сложных механизмов.

Гибочное усилие устройства создает выдвигаемый шток, который назад ставит пружина. Болты в нижней части трубогиба регулируются по высоте.

Механизм упора устройства представляет цапфа, ее помещают в отверстия  на пленках. В средней части упора расположили ручей, на него опирается сгибаемая заготовка.

Приборы стационарного и ручного типа

Все модели этого механизированного ряда делят на ручные и стационарные трубогибы. Первый вид является оптимальными в месте монтажа, а второй вид считается незаменимым в условиях производства.

В продаже чаще всего встречаются универсальные аппараты, которые работают со всеми видами круглых или профильных труб и выполняют загиб на 180 градусов.

ВАЖНО! Гидравлические трубогибы – это модернизированный вид устройства данного вида. Они отличаются большой силой, и ее хватает для действий с крупногабаритными стальными изделиями. В результате чего в значительной мере облегчает работу оператора.

Преимущества гидравлического трубогибы

Именно такой вид самый эффективный при потребности придать заготовке форму, которая будет отвечать необходимым параметрам.

Видео

А достоинства такого трубогиба следующие:

• В некоторых случаях данный трубопрогиб позволяет отказаться от применения фитингов и сварных действий.
• Механизм позволяет создать сгиб очень высокого качества.
• Деталь сберегает целостность при достижении нужной формы.
• Место загиба не теряет своей прочности.
• На согнутой заготовке нет механических повреждений.
• Такой инструмент является более мощным, если сравнивать с другими видами аналогичных приспособлений. Поэтому его используют в ходе объемных работ.
• С изделиями с объемом до четырех дюймов, оператор может работать, не применяя никаких физических усилий.
• Отличаются небольшими габаритами, поэтому удобны в транспортировке.

Простой трубогиб из гидравлического домкрата

Смотреть видео
[sociallocker]

[/sociallocker]

Основные узлы такие:

1. Горизонтальные ребра, размещенные параллельно по отношению друг к другу. Такой узел часто сооружают в вертикальной стенке, в которую вбивают штыри из металла.
2. Под ребрами такого устройства на прочную основу устанавливают домкрат. При этом ось его штока ставится строго по центру меж штырей.

Произведя все нужные узлы устройства, можно начинать деформировать заготовку.

Для этого ее размещают под штыри над домкратом. После этого, выполняя подъем штока, гнут изделие на необходимый размер.

ВАЖНО! Благодаря установке гидравлического узла, такое ручное приспособление применяют для работы с изделиями довольно больших размеров. Потому, что на штоке домкрата развивают усилие в несколько десятков тонн.

Как усовершенствовать гидравлическое трубогиб для круглой трубы

Чтобы деформация заготовки производилась с максимальной эффективностью, можно выполнить модернизацию гидравлического станка.

Видео

К нему подсоединяют двигатель с мотор-редуктором. На этот двигатель ложиться ответственность за введение в работу роликов путем цепной передачи.

Если есть желание сделать гидроустановку для действий с изделиями разных объемов, то верхний ролик устройства нужно поменять на машинный домкрат.

С помощью данного механизма можно корректировать давление и высоту. С таким механизмом можно открывать собственное небольшое предприятие по работе с трубопрокатными изделиями.

Самодельное деревянное трубогибочное приспособление

Этот вариант относят к обкаточному виду без ролика-прижима.

Для работы потребуются:

1. Доски или толстая фанера.
2. Электролобзик.
3. Саморезы.
4. В роли основания используется массивная плита или верстак.

Последовательность работы:

1. Из фанеры или дощечки вырезается полукруг, который должен соответствовать углу загиба заготовки. Его крепят к основанию.
2. В нижней части полукруга крепят четыре планки из дерева
3. Над шаблоном крепят упорную планку.
4. Конец заготовки фиксирую упором. Применяя усилие к круглой трубе, ей придается нужная форма. Силу рекомендуют прикладывать не спеша. После каждого действия металл должен отдохнуть. В такой ситуации повреждения сводятся к минимуму, а изгиб получается ровным и точным.
5. Чтобы заготовка лучше держалась возле направляющей, в торце деревянного шаблона можно проделать профильное углубление.

Данный способ считается подходящим для заготовок с тонкими стенками. Более прочные изделия могут разрушить деревянную конструкцию.

Трубогибочное устройство из дерева с роликом – прижимом

Самодельные станки для сгиба круглых труб этого вида работают намного эффективнее, чем предыдущий механизм.

Имея современные ручные инструменты для обработки дерева, можно подготовить ролики из дерева разнообразных размеров.

Объем роликов может отличаться, эти показатели размеров зависимы от задач, поставленных перед трубогибом.

Если работать приходится с заготовками небольшого диаметра, то можно подготовить устройство с 4-я радиусами загиба.

Для этих целей фанерный лист обрезают по углам. Напротив всех углов сверлят отверстие для рычага с роликом-прижимом. При перестановке рычага на разный угол выходит совсем другой вид сгиба.

Трубогибочный обкаточный станок из стали

Эта модель пользуется наиболее высокой популярностью. В роли деталей применяют подержанные шкивы от мотора автомобиля. Их можно заказать у токаря.

Такое устройство встречается очень часто у любого хорошего домашнего мастера. С его помощью можно изменить форму сантехнические трубопрокатные материалы наиболее ходовых размеров.

Если нужно, то рычаг к приспособлению усиливают до любых габаритов.

Трубогибочное приспособление намоточного типа

Этот станок очень похожий на обкаточный вид, но, его возможности больше.Он позволяет согнуть трубопрокатную деталь в кольцо.

Другими вариантами приспособления такую работу сделать не просто.

Устроен механизм просто. Между двумя цилиндрами пропускают круглую трубопрокатную заготовку и она при этом меняет свою форму.

Трубогибочный станок оснащенный домкратом

Эта конструкция является не сложной и достаточно практичной. Таким устройством можно выполнять любой угол деформации.

Для изготовления конструкции необходимо подготовить:

• Мотор и редуктор.
• Плиту.
• Лебедка.
• Перемычка.
• Гидроприводной домкрат (не более пяти тонн).

Этот механизм работает в полуавтоматическом режиме, поэтому оно очень удобно для использования в бытовых целях.

Процесс изготовления:

1. Рама. Для нее можно использовать уголок с сечением не меньше 9 мм. Это нужно для того, чтобы устройство выдерживало разную нагрузку.
2. Основания для рамы. В дальнейшем на ней будет установлен станок.
3. Каркас должен выглядеть, как стол, к нему болтами будет крепиться домкрат.

Подытоживая сказанное, можно заключить – что трубогибочный станок для круглой трубы возможно сделать своими руками.

Видео

Полученная конструкция не только сэкономит средства, но и будет полезной при изготовлении многих полезных для дома вещей и сооружений.

Особенность процесса гибки

Известно, что трубы являются пустотелыми конструкциями круглого профиля. Главными характеристиками таких материалов становится размер диаметра и толщина стенок.

Пустотелость приводит к тому, что изделие деформируется (сплющивается, сминается и тому подобное) в том месте, где выполняется гибка.

Избежать таких повреждений можно посредством загиба с закруглением минимальных значений допустимого радиуса.

Основной характеристикой гибки, требующей контроля, становится минимальный диаметр изгиба, который зависим от внешнего объема трубы и толщи ее стенок.

Для наиболее распространенных заготовок минимальные показатели диаметра гибки следующие:

1. При толщи стенок в 2 мм у труб от 2 до 3,5 см диаметр гибки составляет 5.
2. При толщи стенок больше 2 мм у труб от 2 до 3,5 см диаметр гибки составляет 3.
3. При толщи стенок больше 2 мм у труб от 3,5 до 6 см диаметр гибки составляет 4.

При выполнении гибки за основные считают два таких показателя:

• Его диаметр.
• Угол сгиба.

При этом диаметр загиба, который нужно проделать не должен быть меньше минимального диаметра.

trubanet.ru

Гибочные станки: устройство, принцип работы, виды

Гибочные станки предназначены для придания металлическим заготовкам нужной геометрической формы без воздействия режущего инструмента. Основным критерием классификации является тип металлических материалов, с которыми способны работать станки. Рассмотрим каждый из типов гибочных станков.

Трубогибочные станки

Трубогибочные станки (рис.1) предназначены для изгибания труб различного диаметра и профиля. Применяются как в ремонтных работах, так и при строительстве новых объектов. Классифицируются в зависимости от нескольких параметров.

Рисунок 1. Трубогибочные станки.

1. По типу привода трубогибочные станки подразделяются на:

• с ручным приводом – применяются для работы с полимерными или металлическими трубами небольших диаметров;
• с гидравлическим приводом – способны успешно работать с трубами, изготовленными из различных материалов с широким диапазоном диаметров;
• электромеханические – предназначены для создания точных радиусов закругления и углов поворота труб;
• гибридные – сочетают в себе преимущества гидравлических и электромеханических типов;
• подогреваемые  – дополняются горелкой, промышленным феном или другим устройством подогрева изгибаемой металлической или полимерной трубы, что позволяет с меньшим усилием выполнять гибочные работы.

Приведенная выше классификация справедлива для большинства гибочных станков.

2. По способу гибки:

• дорновый – внутрь трубы укладывается упругий наполнитель (дорн), и осуществляется процесс гибки методом обвода по направляющему ролику, что позволяет избежать гофрирования в точке изгиба;
• бездорновый – осуществляется посредством подачи трубы на ролики без применения наполнителя;
• арбалетный – здесь используется специальный шаблон, предназначенный для изгибания трубы определенного диаметра и длины, в который укладывается заготовка, и путем давления производится процесс изгибания;
• пружинный – используется для ручного изгибания труб;
• сегментный – применяется специальный сегментный элемент, вокруг которого вытягивается труба до придания нужной формы.

Наибольшее применение эти станки получили при производстве работ по прокладке трубопроводов.

Профилегибочные станки

Для изменения геометрических параметров металлических профилированных заготовок предназначены профилегибочные станки (рис. 2).

Рисунок 2. Профилегибочный станок.

Этот тип станков способен работать с металлопрофилем различного сечения:

• двутавровые балки;
• шестигранники и прутки квадратного сечения;
• швеллеры;
• уголки;
• полосы.

Профилегибочные станки, в зависимости от конструкции, имеют несколько роликов с профильными поверхностями, предназначенными для использования с определенными видами заготовок. Ролики являются сменным оборудованием. Если возникает необходимость изогнуть заготовку другого профиля, рабочие ролики заменяются на подходящие. Оси расположения роликов имеют возможность смены положения. Также дополнительно могут устанавливаться поддерживающие ролики, количество, форма и местоположение которых зависит от обрабатываемого профиля и необходимой формы заготовки на выходе.

Сортогибочные станки

Сортогибочные станки (рис. 3) предназначены для проведения гибочных операций с сортовыми прокатами.

Рисунок 3. Сортогибочный станок для работы с полосой.

Применяются при работе с цветными и черными металлами, реже – с пластиками. Основными профилями, с которыми способен работать сортогибочный станок, являются следующие:

• катанка;
• полоса;
• пруток круглого, квадратного или шестигранного сечения;
• арматура.

Сегодня в отдельную категорию стали выделять станки для производства гибочных операций с арматурой. Это связано с тем, что арматура, по сравнению с сортовыми материалами других сечений, является наиболее распространенным типом проката. Каждая стройплощадка имеет в наличии подобный станок. Гибочные станки для работы с арматурой отличаются возможностью создания закруглений малых диаметров.

Листогибочные станки

Для работы с листовым металлом применяются листогибочные станки (рис. 4).

Рисунок 4. Листогибочный станок.

Сегодня существует множество конструкций листогибочных станков. Часть из них универсальная и способна выполнять большое количество разнообразных гибочных операций. Другая часть разработана для производства только одной или нескольких видов работ по изгибанию листового металла.

Листогибочные станки способны выполнять следующие операции:

• создание коробов, призм и других сложных конструкций;
• производство замкнутых профилей из листовой стали, таких как конусы и цилиндры;
• выполнение сложных профильных поверхностей с использованием листового металла.

Проволокогибочные станки

Станки для изгибания проволоки в последнее время стали выделять в отдельную категорию. Обусловлено это тем, что проволокогибочные станки (рис. 5) стали широко применяться во многих сферах промышленности, вследствие чего появилось большое количество их модификаций. Хотя по своей сути проволокогибочный станок является частной версией профилегибочного станка.

Рисунок 5. Проволокогибочный станок.

Используется профилегибочный станок для следующих операций:

• создание проволочных замкнутых контуров;
• изготовление различных фасонных изделий сложной формы из проволоки;
• изготовление пружин;
• создание звеньев цепей;

Проволокогибочные станки в общем случае имеют барабан с установленной на нем бухтой проволоки. Проволока подается двумя вращающимися роликами, между которыми она зажата. Далее конструкция зависит от сферы использования станка. Обычно имеются несколько обводных роликов, расположенных в определенной последовательности, и специальная гибочная консоль, которая выполняет более сложные операции.

Скобогибочные станки

Скобогибочные станки (рис. 6) предназначены для создания симметричных изделий из проволоки или прутка.

Рисунок 6. Скобогибочный станок.

Скобогибочный станок состоит из вертикальной вращающейся подставки, на которой установлена катушка с проволокой или уложены прутья арматуры. Подается проволока при помощи роликового подающего механизма. Проволока выходит из направляющей и попадает на гибочный ролик, который придает необходимую форму. Панель управления служит для задания параметров изготавливаемой скобы.

22.11.2018

fabricators.ru

Трубогибочные станки как необходимость и их принцип действия

Согнуть трубу так, чтобы сохранить ее геометрию и внутренний просвет, и чтобы при этом она не утратила своих прочностных характеристик – задача непростая. И справиться с ней может специализированное оборудование – трубогибочные машины. Для того, чтобы гибка трубы была аккуратной, её нужно намотать на специальный ролик, и сделать это как можно плавнее. Изогнуть трубу можно двумя методами – горячим и холодным способом, однако при горячем способе могут измениться характеристики стали, то есть она может либо перекалиться, либо отпуститься, отчего потеряет прочность либо на разрыв, либо на изгиб. Предлагаемое нашей компанией оборудование выполняет холодную гибку труб, которая не связана с изменениями характеристик металла. При этом следует обратить внимание, что радиуса изгиба труб бывают разными, и наши станки позволяют выполнить гибку в пределах радиусов от 40 мм до 2500 мм.

Трубогибочные станки предназначаются для того, чтобы придать нужную форму трубе путём её сгибания. При этом сами трубы могут иметь разные диаметры, состоять из различных материалов. Станки для гибки труб работают не только со сталью, но и с цветными металлами – алюминием и медью, а также со многими другими материалами.

По форме трубы также могут быть различными – круглыми, овальными, прямоугольными, квадратными. В настоящее время наиболее популярны – круглые и прямоугольные (так называемые профильные) трубы. Представленное нами гибочное оборудование работает именно с такими разновидностями труб, но помимо этого есть широкая группа станков для работы с круглым прокатом и арматурой, для гибки швеллера и уголка.

Чаще всего происходит использование трубогибочного оборудования при изготовлении металлических конструкций разнообразного назначения, прокладке канализационных и водогазопроводных магистралей, нефтепроводов и газопроводов, а также в мебельной и автомобильной промышленности. Однако существует и множество других производственных сфер, где может понадобиться, гибка трубы это и детско-спортивные игровые площадки и приусадебные участки, авиастроение и аграрное хозяйство.

Принципы работы трубогибочных станков

Сама технология работы трубогибочных станков не представляет сложности. Главный принцип сгибания трубы основан на придании изделию необходимой формы согласно заданному внутреннему радиусу. И достигается это наматыванием трубы на специальный гибочный ролик машины, либо путем обкатки трубы вокруг гибочного сегмента, либо сдавливание трубы по центру при фиксации ее краев между упоров. Поверхность трубы при этом подвергается частичной деформации, её сечение может превратиться в эллипс, сама она по внутреннему радиусу может гофрировать. Эти дефекты исправляются во время последующего обрабатывания трубы, однако намного интереснее достичь этого именно во время гибки, задав точные параметры работы для машины или подобрав необходимую оснастку, соответствующую и диаметру трубы и внутреннему радиусу ее гиба.

Также по теме…

• Порошковая покраска металлических изделий

  Порошковая покраска – это современная высокоэффективная технология создания декоративных полимерных покрытий, имеющих высокие защитные свойства. Это технология имеет ряд принципиальных преимуществ по сравнению с традиционными методами: уникальную стойкость и надежность […]

  читать далее

   Технология процесса производства

• Отрезные ленточнопильные станки по металлу – оптимизация заготовительного процесса производства. Преимущество лентопильных отрезных станков

  Одно из важных предназначений отрезных станков данного класса является серийное изготовление одинаковых металлических заготовок, которые получается способом механического отсоединения (реза) от литой болванки, получаемой из металлолитейного предприятия. Станки подразделяются на […]

  читать далее

   Технология процесса производства

• Для чего предназначены листогибочные станки?

  Листогибочный станок – универсальная техника, позволяющая из гладкого металлического листа сделать объемную заготовку нужной формы. В зависимости от видов выпускаемых форм, можно подобрать решение для простых изделий (таких как швеллер […]

  читать далее

   Технология процесса производства

vss-g.ru

Трубогибочные станки: применение, виды и характеристики

08.02.2018

Технология гибки трубного металлопроката путем нагрева конструкций паяльной лампой безнадежно устарела. На смену ей пришли пространственные методики. Они стали доступными благодаря особому прогрессивному оборудованию – трубогибочным станкам. Такие агрегаты выпускаются в разных вариантах исполнения. Устройства характеризуются простотой эксплуатации и эффективностью. Это доказано на практике многими строительными компаниями, производственными предприятиями и монтажными бригадами.

Сферы применения и преимущества

Классический трубогибочный станок – универсальное оборудование, предназначенное для гибки медных, алюминиевых, стальных, латунных труб разных сечений (квадратных, круглых, овальных, прямоугольных) и диаметров. Оно находит применение при выполнении различных задач:

• в производстве спортивного инвентаря;
• прокладке трубопроводных систем;
• создании каркасных конструкций;
• монтаже ограждений;
• производстве мебели, декоративных интерьерных элементов;
• оснащении спортивных и игровых площадок.

Общие преимущества современного оборудования заключаются в легкости применения, простоте обслуживания, производительности, доступности. Промышленный инструмент для гибки труб на сайте производственно-коммерческой компании https://promsp.ru/catalog/promyshlennyi-instrument/trubogiby/ можно приобрести на наиболее выгодных условиях. В каталоге представлены разные модели. Чтобы выбрать подходящую, достаточно ознакомиться с основными особенностями каждой.

Характеристики разных видов трубогибов

Самыми простыми являются ручные гибочные станки с механическим приводом. Они подходят для гибки труб из разных металлов, с толщиной стенок до 2 мм и диаметром не больше 25 мм. Специалисты ценят их за мобильность и невысокую стоимость. Такие устройства не подходят для высокоточной гибки, создания изгибов на небольших участках, больших объемов работ.

Гидравлические трубогибочные станки отличаются увеличенной производительностью. Использовать их можно при обработке любых труб, в том числе эмалированных и оцинкованных. Некоторые модели способны сгибать заготовки больших диаметров – до 108 мм. При этом угол изгиба составляет 90 градусов.

Электромеханические трубогибочные станки – высокопроизводительное оборудование, разработанное для выполнения серьезных задач. Использовать их можно для обработки труб с диаметром до 76 мм и толщиной стенок менее 2 мм. Этот вид техники обеспечивает высокую точность работ и возможность изгиба заготовок под углом до 360 градусов.

e-joe.ru

Гибочные станки для металла – виды и описание гибочных станков

СТАТЬИ

Гибочные станки для листового металла, труб, профиля и других изделий из металла имеют каждый свое название и определенный принцип работы.

Основные виды гибочных станков, для гибки изделий из металла:

• Трубогибы; 
• Профилегибы;
• Сортогибы;
• Листогибы;
• Проволкогибы;
• Скобогибочные станки.

Рассмотрим более подробно каждый вид гибочных станков

Виды и описание гибочных станков.

Трубогибы или трубогибочные станки – это гибочные станки, предназначенные для гибки труб и профилей на маленькие радиусы гиба. Трубогибы могут делиться на дорновые трубогибочные станки, бездорновые трубогибы и трубогибочные вальцы (3-х роликовые трубогибы). Дорновые трубогибы предназначены для гибки труб на минимальные радиуса гиба.

К дорновым трубогибам относятся:

• Дорновые трубогибы ручные СМ-30 серии PARTNER; 
• Дорновые трубогибочные станки полуавтоматические СЕ-30 серии PARTNER;  
• Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-30 PARTNER.3X;
• Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-51 MASTER;
• Дорновый трубогибочный станок автоматический СЕ-51 MASTER.3X;
• Дорновый трубогибочный станок полуавтоматический СЕ-80 PROFi;
• Дорновый трубогибочный станок  автоматический СЕ-80 PROFI.3X.

Бездорновые трубогибы используются для гибки толстостенных труб на радиуса гиба не менее 4-х диаметров трубы.

К бездорновым трубогибам относятся:

• Трубогиб бездорновый электрический с ЧПУ RE-60 TEHNIC.

Профилегибы или профилегибочные станки – это гибочные станки для гибки круглых труб, профилей, углового проката, тавра, двутавра, швеллера, прутков, квадратов, полосы и т.д. Такие профилегибочные станки, работающие способом вальцовки предназначены для гибки профилей на большие радиусы гиба, от 8-10D.

Является ли гибочный станок трубогибом или профилегибом, главным образом, зависит от того какая на нем установлена оснастка. Если установлена оснастка под трубу, то гибочный станок будет трубогибочным. На том же гибочном станке может быть установлена оснастка под профиль – и он становится профилегибом.

Трубогибочные или профилегибочные вальцы используемые для гибки труб или профилей на большие радиуса, к таким станкам относятся:

Сортогибы — гибочные станки для гибки сортового проката. Сортогибочные станки – это один из видов профилегибочного станка предназначенный для гибки такого сортового металла, как катанка, круг, квадрат, полоса, шестигранник. К сортогибам так же относятся и станки для гибки арматуры — такой гибочный станок применяется в частности для гибки круглого и квадратного прутка, стержневой арматуры на очень маленькие радиусы гиба.

Листогибы или листогибочные станки — гибочные станки для гибки листового металла. Листогиб применяется для производства различных замкнутых и незамкнутых профилей, коробов, коробок а также цилиндров, конусов из листовых материалов.

Проволокогибы — гибочные станки для гибки проволоки. Такой гибочный станок может осуществлять правку проволоки, производить гибку из мерного прутка и из бухты. При этом гибочная голова проволкогибочного станка вращается вокруг осиизгибаемой проволоки в отличии от трубогибочных станков, где труба вращается вокруг оси станка.

Скобогибочный станок — гибочный станок с двумя консолями для гибки проволоки или профиля, одновременно с 2-х концов, позволяющий изготавливать симметричную, с обоих концов деталь типа скобяного изделия.

www.tubend.ru