Виды холодной ковки из профильной трубы: Основные виды художественной ковки

Станки для холодной ковки. Какой выбрать?

Что такое холодная ковка

Холодная ковка – это метод изготовления художественных элементов из металла без нагрева, путем деформации заготовки гибкой и прессом. Этот метод хорош при небольшом производстве, так как позволяет получать идентичные детали с минимальными физическими усилиями и за короткий срок. Еще один плюс холодной ковки это то, что для такого производства не требуется много места. Процесс холодной ковки проще, в сравнении с горячей, однако особой уникальностью такие изделия не отличаются. Все же творческий потенциал можно реализовать и в холодной ковке, в чем отлично помогают станки, способные выполнять множество различных элементов.

В холодной ковке используются заготовки нужных размеров: прутки, куски профильной трубы, листовой металл и т.д. Их гнут с помощью ручных или электрических станков. Работа на станках очень упрощает процесс производства, позволяя организовать дело, приносящее доход. Диапазон производимых изделий очень широкий. От дверных ручек до дворцовых ворот.

Виды станков для холодной ковки

Станки для холодной ковки бывают ручные и электрические. Чтобы определиться с выбором станка, обозначьте цели, для которых его приобретаете. Определитесь, какие изделия будете производить. В зависимости от видов работ, вам понадобится разное оборудование.

Ручные станки

Ручные станки предполагают меньше затрат. Можно даже собрать оборудование самостоятельно. Однако, производительность у ручных приспособлений невысокая. Требуется много физических сил, а скорость изготовления не позволяет работать на «поток». Ручные станки не бывают универсальными, их функциональность ограничена. Каждый станок изготавливает определенный элемент. Улитка – спиралевидный станок, предназначенный для скручивания металла. Торсион скручивает прутки и полосы по продольной оси. Гибочные станки, или гнутики, предназначены для изгиба деталей под нужным углом.  Волна – инструмент для волнообразных элементов. Фонарик – для изготовления элементов «фонари» и «корзинки».

   

Электрические станки

Электрические станки потребуют больше финансовых затрат, но и дают больше возможностей заработать на кузнечном деле. Если вы захотите приобрести станок с электрическим приводом, необходимо понимать, каких видов они бывают.

Универсальные гибочные станки «Ажур» изготавливают завитки, волюты и большинство художественных элементов.

                                        

                                   Кузнечно-прессовый станок “Ажур Макс”                                  Настольный станок “Узон-Н1” Black Edition

                                                                                                          

                                                                                                                       Гибочно-прокатный станок “Ажур-Универсал”

Прокатные станки предназначены для нанесения рельефа на профильную трубу, а также для производства витой трубы.

                                     

                                          Прокатный станок “Ажур 2”                                                              Кузнечно-прессовый станок “Узор 4”

Вертикальные и горизонтальные прессы для вырубки и формовки изделий из листового металла, изометрической штамповки, прошивки и калибровки отверстий.

                                          Вертикальный пресс “ПВ-100”                                                            Горизонтальный пресс “Ажур 3”

Для подготовительных операций: станок отрезной для нарезки полнотелого и профилированного проката и станок для поперечного раскроя рулонного металла.

                                                                                                  

                                                                                                                                        Отрезной станок “ОС-7”

Кроме того, к электростанкам предлагается большой выбор оснастки: ролики, улитки, барабаны, торсион, профилегиб и т. д. Дополнительная оснастка позволяет расширить возможности станка.

                                                                     

                                                                                                                                            Оснастка

Какой станок выбрать?

По принципу работы ручные станки для художественной ковки мало чем отличаются от электрических. Преимущества ручных – сравнительно низкая цена и, соответственно, доступность. Электрические увеличивают производительность, качество и прочность изделий, уменьшают физические затраты, что помогает многим перевести кузнечное дело из разряда «любимое занятие» в «собственное дело». Вывод напрашивается такой: если вы ищете станок для развития кузнечного дела в перспективный бизнес, то без электрического станка вы обойдетесь вряд ли. Да и заниматься кузнечным творчеством на досуге для себя гораздо интереснее и продуктивней, когда под рукой удобное современное оборудование.

Если у вас возникли вопросы об электрических станках, менеджеры «Ажурсталь» ответят на них. Звоните 8 800 550 07 90. 

СТАНКИ ДЛЯ ХОЛОДНОЙ КОВКИ. КАКОЙ ВЫБРАТЬ?

Что такое холодная ковка

Холодная ковка – это метод изготовления художественных элементов из металла без нагрева, путем деформации заготовки гибкой и прессом. Этот метод хорош при небольшом производстве, так как позволяет получать идентичные детали с минимальными физическими усилиями и за короткий срок. Еще один плюс холодной ковки это то, что для такого производства не требуется много места. Процесс холодной ковки проще, в сравнении с горячей, однако особой уникальностью такие изделия не отличаются. Все же творческий потенциал можно реализовать и в холодной ковке, в чем отлично помогают станки, способные выполнять множество различных элементов.

В холодной ковке используются заготовки нужных размеров: прутки, куски профильной трубы, листовой металл и т. д. Их гнут с помощью ручных или электрических станков. Работа на станках очень упрощает процесс производства, позволяя организовать дело, приносящее доход. Диапазон производимых изделий очень широкий. От дверных ручек до дворцовых ворот.

Виды станков для холодной ковки

Станки для холодной ковки бывают ручные и электрические. Чтобы определиться с выбором станка, обозначьте цели, для которых его приобретаете. Определитесь, какие изделия будете производить. В зависимости от видов работ, вам понадобится разное оборудование.

Ручные станки

Ручные станки предполагают меньше затрат. Можно даже собрать оборудование самостоятельно. Однако, производительность у ручных приспособлений невысокая. Требуется много физических сил, а скорость изготовления не позволяет работать на «поток». Ручные станки не бывают универсальными, их функциональность ограничена. Каждый станок изготавливает определенный элемент. Улитка – спиралевидный станок, предназначенный для скручивания металла.

 Торсион скручивает прутки и полосы по продольной оси. Гибочные станки, или гнутики, предназначены для изгиба деталей под нужным углом. Волна – инструмент для волнообразных элементов. Фонарик – для изготовления элементов «фонари» и «корзинки».

Электрические станки

Электрические станки потребуют больше финансовых затрат, но и дают больше возможностей заработать на кузнечном деле. Если вы захотите приобрести станок с электрическим приводом, необходимо понимать, каких видов они бывают.

Универсальные гибочные станки «Ажур» изготавливают завитки, волюты и большинство художественных элементов.

                                        

Прокатные станки предназначены для нанесения рельефа на профильную трубу, а также для производства витой трубы.
Вертикальные и горизонтальные прессы для вырубки и формовки изделий из листового металла, изометрической штамповки, прошивки и калибровки отверстий.

Кроме того, к электростанкам предлагается большой выбор оснастки: ролики, улитки, барабаны, торсион, профилегиб и т.

д. Дополнительная оснастка позволяет расширить возможности станка.

Какой станок выбрать?

По принципу работы ручные станки для художественной ковки мало чем отличаются от электрических. Преимущества ручных – сравнительно низкая цена и, соответственно, доступность. Электрические увеличивают производительность, качество и прочность изделий, уменьшают физические затраты, что помогает многим перевести кузнечное дело из разряда «любимое занятие» в «собственное дело». Вывод напрашивается такой: если вы ищете станок для развития кузнечного дела в перспективный бизнес, то без электрического станка вы обойдетесь вряд ли. Да и заниматься кузнечным творчеством на досуге для себя гораздо интереснее и продуктивней, когда под рукой удобное современное оборудование.

Если у вас возникли вопросы об электрических станках, менеджеры «Ажурсталь» ответят на них. Звоните 8 800 550 07 90. 

КОВАНЫЕ ТРУБЫ – Специальные материалы для трубопроводов

Кованые трубы являются одним из основных продуктов на наших полках на наших складах, и процесс ковки – это то, с чего начинается их путь.

Трубы являются основой нашего бизнеса в Special Piping Materials, а это значит, что мы знаем все о том, как они изготавливаются и для чего они используются. Ковка — увлекательный процесс, требующий инженерных и механических навыков, поэтому мы работаем только с лучшими производителями кованых труб в Европе и за ее пределами.

Ковка сама по себе представляет собой процесс приложения огромной термической и механической энергии сжатия к стальным заготовкам, что приводит к изменению формы материала. При ковке изделий из необычной стали (например, дуплексной и супердуплексной) требуется ряд различных сил сжатия, каждая из которых находится под чрезвычайно высоким давлением. Необходимо учитывать множество факторов, таких как пористость поверхности, более мелкозернистая структура, более высокая прочность на растяжение, усталостная долговечность/прочность и пластичность.

Результатом всех этих процессов являются кованые трубы – продукт, необходимый для многих отраслей промышленности, которые мы поставляем по всему миру, таких как опреснение, нефтегазовая, атомная и нефтехимическая.

Помимо труб, процесс ковки может быть использован для изготовления фитингов и фланцев, таких как: тройники, крестовины, отводы, штуцеры, колпачки, муфты, заглушки, ниппели, фланец с приварной горловиной, глухой фланец, накидной фланец, соединение внахлестку фланец, резьбовой фланец, фланец для приварки враструб, плоский фланец, глухой фланец для очков и многое другое.

В этом блоге мы расскажем об основах изготовления кованых труб и о преимуществах использования этого типа труб.

 

Как изготавливают кованые трубы?

Ковка в целом может осуществляться одним из двух способов: горячей или холодной ковкой. Кованая труба из экзотической стали изготавливается методом горячей ковки.

Горячая ковка – это сжатие стальных заготовок под огромным давлением при чрезвычайно высокой температуре. Заготовку необходимо нагреть, прежде чем она начнет изменять форму. Существует три различных типа горячей штамповки: ковка в открытых штампах, ковка в закрытых штампах и прокатка.

•  – Ковка в открытых штампах: Ковка в открытых штампах, которую иногда называют «свободной ковкой», представляет собой тип горячей ковки, при котором металлу придается форма с использованием формы. Этот тип ковки часто используется при создании крупных металлических деталей очень простой формы.
•  — Ковка в закрытых штампах. Ковка в закрытых штампах используется для создания небольших компонентов и, как известно, позволяет создавать изделия с хорошей прочностью и ударной вязкостью.
•  — Ковка методом экструзии: ковка методом экструзии используется для ковки труб. В ходе этого процесса внутрь матрицы помещают нагретую стальную заготовку. Давление прикладывается в виде гидравлического цилиндра, который прижимает заготовку к прошивной оправке. Это действие приводит к тому, что нагретый материал «вытекает» из цилиндрической полости между частями штампа и оправки машины, и таким образом формируется трубчатая форма.

 

Холодная ковка – это процесс ковки, происходящий при комнатной температуре. Этот вид ковки обычно не используется для кованых труб, но используется для более мелких прецизионных деталей, таких как болты и гайки, шестерни и т. д. Он работает путем деформации металла, когда он находится ниже точки рекристаллизации.

Холодная ковка также лучше всего подходит для ковки мягких металлов, таких как алюминий, и, как правило, это менее дорогой процесс, чем горячая ковка. Холоднокованые изделия, как правило, не требуют каких-либо отделочных работ, хотя их часто подвергают тепловым испытаниям для укрепления — процесс, называемый «отпуск».

 

Преимущества использования кованых труб

Многочисленные преимущества кованых труб означают, что они имеют ряд различных применений в различных секторах, таких как нефть, газ, гидравлическое оборудование, внесение удобрений и химическая промышленность. Тот факт, что кованая сталь не имеет шва или точки сварки, позволяет успешно удерживать потенциально вредные или вызывающие коррозию вещества и их пары.

Поэтому его можно использовать во многих отраслях тяжелой промышленности.

•  – Прочность: ковка труб обычно приводит к получению прочного и очень надежного конечного продукта, поскольку ковка приводит к изменению и выравниванию потоков зерен в стали. Другими словами, сталь становится более рафинированной, а структура трубы однозначно меняется, в результате чего достигается относительная прочность и высокая ударопрочность.
•  – Долговечность: ковка исключает вероятность пористости, усадки, пустот и проблем с холодной заливкой.
•  – Экономичный: общепризнано, что процесс ковки очень экономичен, так как материал не тратится впустую.
•  – Гибкость: процесс ковки стали очень гибкий и позволяет производить множество различных труб разных размеров.

 

#SpecialPipingMaterials #RenewableEnergy #Renewables #ExoticPipe #StainlessSteel #Трубопровод #Труба #Качество

#Контроль качества #Энергия

Типы процессов ковки | Ассоциация кузнечной промышленности

Главная Типы процессов ковки

Существует три основных метода (или процесса) изготовления кованой детали.

1. Штамповка
2. Холодная ковка
3. Открытая штамповка
4. Бесшовная прокатная кольцевая поковка

---

Штамповка штампом

Штамповка штампом фунтов или штамповка металла между двумя штампами (называемыми оснасткой), которые содержат предварительно вырезанный профиль желаемой детали. Детали от нескольких унций до 60 000 фунтов. можно сделать с помощью этого процесса. Некоторые из более мелких деталей на самом деле выкованы в холодном состоянии.

ПРОЦЕСС ОПЕРАЦИИ
Графическое изображение этапов процесса.

• Неподвижная графика
• Анимированная последовательность
• Видео

Технологические возможности

Обычно называемая ковкой в ​​штампах, штамповка стали, алюминия, титана и других сплавов позволяет получить почти безграничное разнообразие трехмерных форм, вес которых варьируется от простых унций до более 25 тонн. Штампованные поковки обычно производятся на гидравлических прессах, механических прессах и молотах с усилием до 50 000 тонн, 20 000 тонн и 50 000 фунтов. соответственно.

Как следует из названия, два или более штампа, содержащие оттиски формы детали, соединяются вместе, когда поковочная заготовка подвергается пластической деформации. Поскольку поток металла ограничен контурами штампа, этот процесс может давать более сложные формы и более жесткие допуски, чем процессы свободной ковки. Дополнительную гибкость при формовании как симметричных, так и несимметричных форм обеспечивают различные операции предварительной формовки (иногда гибки) перед ковкой в ​​штампах чистовой обработки.

Геометрия деталей варьируется от самых простых для ковки простых сферических форм, блочных прямоугольных тел и дискообразных конфигураций до самых сложных компонентов с тонкими и длинными секциями, которые включают тонкие перемычки и относительно высокие вертикальные выступы, такие как ребра и бобышки. . Хотя многие детали в целом симметричны, другие включают в себя всевозможные конструктивные элементы (фланцы, выступы, отверстия, полости, карманы и т. д.), которые в совокупности делают поковку очень несимметричной. Кроме того, детали могут быть согнуты или изогнуты в одной или нескольких плоскостях, независимо от того, являются ли они в основном продольными, равномерными или плоскими.

Большинство технических металлов и сплавов могут быть кованы с помощью обычных штамповочных процессов, среди них: углеродистые и легированные стали, инструментальные стали, нержавеющие, алюминиевые и медные сплавы, а также некоторые титановые сплавы. Материалы, чувствительные к скорости деформации и температуре (магний, высоколегированные суперсплавы на основе никеля, тугоплавкие сплавы и некоторые титановые сплавы), могут потребовать более сложных процессов ковки и/или специального оборудования для ковки в штампах.

Вернуться к началу

---

Холодная ковка

Большая часть ковки выполняется в виде горячей обработки при температуре до 2300 градусов по Фаренгейту, однако одним из вариантов штамповки является холодная ковка. Холодная ковка включает в себя множество процессов: гибку, холодное волочение, холодную высадку, чеканку, экструзию и многое другое, что позволяет получать детали самых разных форм. Температура металлов, подвергаемых холодной ковке, может колебаться от комнатной до нескольких сотен градусов.

Технологические операции
Графическое изображение этапов процесса.

Технологические возможности

Холодная ковка включает в себя множество процессов гибки, холодной вытяжки, холодной высадки, чеканки, экструзии, пробивки отверстий, накатки резьбы и т. д. для получения деталей различной формы. К ним относятся различные стержнеобразные элементы, чашеобразные геометрии, полые детали со штоками и валами, всевозможные высаженные (головчатые) и изогнутые конфигурации, а также их комбинации.

Совсем недавно детали с радиальным потоком, такие как круглые конфигурации с центральными фланцами, прямоугольные детали и неосесимметричные детали с 3- и 6-кратной симметрией, были изготовлены методом горячей экструзии. При холодной ковке стального прутка, проволоки или прутка нередки валообразные детали с изгибами в 3-х плоскостях и головками.

Типичные детали наиболее рентабельны в диапазоне 10 фунтов. или менее; симметричные части до 7 фунтов. легко поддаются автоматической обработке. Варианты материалов варьируются от низколегированных и углеродистых сталей до нержавеющей стали серий 300 и 400, некоторых алюминиевых сплавов, латуни и бронзы.

Бывают случаи, когда методы горячей ковки предпочтительнее холодной, особенно для стали с более высоким содержанием углерода, или когда можно исключить отжиг в процессе.

Холодная штамповка, часто выбираемая для интегральных конструктивных элементов, таких как встроенные фланцы и бобышки, часто используется в деталях автомобильного рулевого управления и подвески, антиблокировочных тормозных системах, аппаратных средствах, защитных компонентах и ​​других приложениях, где требуется высокая прочность, жесткие допуски и объем. производство делает их экономичным выбором.

При этом химически смазанная заготовка прутка вдавливается в закрытую матрицу под экстремальным давлением. Таким образом, ненагретый металл принимает желаемую форму. Как показано, прямое выдавливание включает поток стали в направлении силы ползуна. Применяется, когда необходимо уменьшить диаметр стержня и увеличить длину. Экструзия в обратном направлении, когда металл течет против силы ползуна, создает полые детали. При осадке металл течет под прямым углом к ​​силе ползуна, увеличивая диаметр и уменьшая длину.

Наверх

---

Ковка в открытых штампах

Ковка в открытых штампах выполняется между плоскими штампами без предварительно вырезанных профилей. Движение заготовки является ключом к этому методу. Более крупные детали весом более 200 000 фунтов. и 80 футов в длину могут быть выкованы или спрессованы таким образом.

ПРОЦЕСС ОПЕРАЦИИ
Графическое изображение этапов процесса.

• Неподвижная графика
• Анимированная последовательность
• Видео

Возможности процесса

Ковка в открытых штампах позволяет производить поковки весом от нескольких фунтов до более чем 150 тонн. Этот процесс, называемый открытым штампом, потому что металл не ограничивается сбоку штампами во время ковки, постепенно придает исходной заготовке желаемую форму, чаще всего между штампами с плоской поверхностью. На практике ковка в открытых штампах включает в себя множество вариантов процесса, позволяющих производить чрезвычайно широкий диапазон форм и размеров. Фактически, когда критерии проектирования диктуют оптимальную структурную целостность для огромного металлического компонента, возможности свободной ковки в огромных размерах делают ее очевидным выбором по сравнению с альтернативами, не связанными с ковкой. В верхней части диапазона размеров поковки в открытых штампах ограничены только размером исходной заготовки, а именно, самым большим слитком, который можно отлить.

Практически все поддающиеся ковке сплавы черных и цветных металлов могут подвергаться свободной ковке, включая некоторые экзотические материалы, такие как упрочняющиеся при старении суперсплавы и коррозионно-стойкие тугоплавкие сплавы.

Возможности открытой формы матрицы действительно широки. В дополнение к круглым, квадратным, прямоугольным, шестиугольным и другим основным формам прутки с открытым штампом могут производить:

• Ступенчатые валы сплошные валы (шпиндели или роторы), диаметр которых увеличивается или уменьшается (уменьшается) в нескольких местах вдоль продольной оси ось.
• Полости цилиндрической формы, обычно длиной намного больше диаметра детали. Длина, толщина стенки, внутренний и наружный диаметр могут варьироваться по мере необходимости.
• Кольцевидные детали могут напоминать шайбы или приближаться по форме к полым цилиндрам, в зависимости от соотношения высоты и толщины стенки.
• Контурные металлические оболочки, такие как сосуды под давлением, которые могут включать экструдированные сопла и другие элементы конструкции.

В отличие от последовательных операций ковки в последовательности штампов, несколько операций свободной ковки могут быть объединены для получения требуемой формы. В то же время эти методы ковки могут быть адаптированы для достижения надлежащей общей деформации и оптимальной структуры потока зерен, тем самым максимально улучшая свойства и предельные характеристики для конкретного применения. Ковка цельной заготовки зубчатого колеса и ступицы, например, может повлечь за собой несколько операций волочения или объемной ковки с последующей осадкой. Точно так же заготовки для колец могут быть изготовлены путем осадки слитка с последующим прокалыванием центра перед ковкой кольца.

 

Вернуться к началу

---

Ковка бесшовных катаных колец

Ковка бесшовных катаных колец обычно выполняется путем пробивки отверстия в толстом круглом куске металла (создание отверстия в толстом круглом куске металла). затем скатывание и сжимание (или, в некоторых случаях, растирание) пончика в тонкое кольцо. Диаметр кольца может быть от нескольких дюймов до 30 футов.

ПРОЦЕСС ОПЕРАЦИИ
Графическое изображение этапов процесса.

• Неподвижное изображение
• Анимированная последовательность
• Видео

Возможности процесса

Кольца, выкованные в процессе прокатки бесшовных колец, могут весить от < 1 фунта до 350 000 фунтов, а наружный диаметр варьируется от нескольких дюймов до 30 футов. в диаметре. С точки зрения производительности нет равных кованым кольцам круглого сечения, используемым в энергетике, горнодобывающей промышленности, аэрокосмической промышленности, внедорожном оборудовании и других критических областях применения.

Конфигурации бесшовных колец могут быть плоскими (как шайба) или иметь более высокие вертикальные стенки (приближающиеся к полому цилиндрическому сечению). Высота катаных колец варьируется от менее дюйма до более 9футов. В зависимости от используемого оборудования соотношение толщины стенок и высоты колец обычно колеблется от 1:16 до 16:1, хотя при специальной обработке достигаются и большие пропорции. На самом деле, бесшовные трубы до 48 дюймов.