Волочильный станок для проволоки: Волочильные станы для проволоки – iMachine

ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ЛИП10-19М
Назначение: Линии изготовления порошковой проволоки типоразмера ЛИП10-19М предназначены для изготовления порошковых проволок различных конструкций и диаметров из стальной ленты и многокомпонентных шихтовых материалов.
СТАНЫ ВОЛОЧИЛЬНЫЕ:
Назначение: Станы волочильные типоразмеров В-1/350, В-1/750, В-6/350, В-1/550М, В-1/650М, ВН-2/550М, В2-550У, 1В-1/750 предназначены для производства низко и среднеуглеродистой стальной проволоки из катанки.
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ КАЛИБРОВКИ СТАЛИ:
Назначение: Поточные линии изготовления проволоки типоразмеров ЛПМ 2-3, ЛПМ 4-5 предназначены для производства низкоуглеродистой проволоки из нетравленой катанки.

СТАНЫ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЛОЧИЛЬНЫХ СТАНОВ:

АППАРАТЫ НАМОТОЧНЫЕ, РАЗМОТОЧНЫЕ:
Назначение: Аппараты намоточные типоразмеров НК-1/500-1000, НК-1/2600М, НБ-1/1000 предназначены для намотки низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стальной проволоки на катушку, поступающей с волочильных станов.
Назначение: Аппараты намоточные типоразмеров НБ-12/1200, НБ-12/2000, НБ-24/1200, НБН-24/400, НБН-24/600, НК-14/1000, НК-24/10, НК-24/25, НК-24/500, НК-24/1000К, НК-24/1000Р, НК-24/1000КП, НКН-36/1000 предназначены для протягивания нитей проволоки через различные технологические установки, такие как термоагрегаты, агрегаты покрытий и т.п., и намотки готовой проволоки в мотки на разъёмные катушки.
Назначение: Устройства размоточно-намоточные типоразмеров РНК-6/2500, РНК 12/10, РНК-12/2500, РНК-18-2600П, РНК-24/1000 предназначены для разматывания нитей высокопрочной проволоки и катанки с катушек различной ёмкостью, протягивания через различные технологические установки, такие как термоагрегаты, агрегаты покрытий и т.п., и намотки готовой проволоки на разъёмные катушки такой же ёмкости.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Что нужно знать при импорте волочильных станов для проволоки

что это, сущность процесса, оборудование

Холодное или горячее волочение металла является разновидностью обработки металла давлением. Такими способами получают продаваемый в торговой сети сортамент проволоки круглого и фасонного сечения, прутки, трубы и другую продукцию из черных, цветных металлов и сплавов. Для этого используют волочильное оборудование, которое по кинематическому принципу позволяет получать продукцию необходимого диаметра способами одно- и многократного волочения. Арматура витого типа, проволока, металлические канаты, сетки и крепеж получаются из продукции, выполненной волочением, где задействованы волочильная машина или станок. Продукция, полученная методом волочения, используется в разных отраслях промышленности, сельского хозяйства и домашними умельцами.

Особенности процедуры

Процесс волочения несложный. В качестве исходного сырья используют катаную, литую или прессованную заготовки. Работы выполняют на специальном оборудовании – волочильных станках. Форма, диаметр и сечение готового длинномерного изделия зависят от параметров фильеры. По сравнению с прокаткой металла, технологическая операция имеет много преимуществ:

• Высокая производительность за счет автоматизации процессов станков.
• Волочение проволоки направлено на получение геометрически правильной продукции, с ровной и чистой поверхностью. Это позволяет снизить объем последующей обработки.
• Изделия обладают улучшенными механическими характеристиками.
• Возможность производить разные виды металлического шнура, в том числе порошковой проволоки, а также калиброванные прутки, тонкостенные трубы диаметром до 5 мм.
• Диаметр изделий варьируется от 1 до 10 микрон.
• Низкие затраты на волочильные станки.

Схема процесса волочения

Виды современных агрегатов

В настоящее время на заводах по обработке металла используется два типа оборудования. Отличаются они друг от друга типом тянущего механизма.

• В первом случае технология волочения проволоки заключается в том, что изделие наматывается на барабан, тем самым создавая тяговое усилие.
• Второй случай — это применение устройства, которое тянет заготовку по прямой линии.

Если говорить о применении, то второй тип агрегатов чаще всего используется в том случае, если необходимо протянуть трубную заготовку, которая не требует последующего сворачивания в бухту.

Основная масса проволоки и труб малого сечения производится именно на барабанных устройствах. Эти механизмы могут быть либо однократными, либо многократными. Естественно, что наиболее простая конструкция именно у однократного оборудования. Технологический процесс производства в таком случае предполагает протягивание проволоки в один проход. Если используется многократный станок, то процедура может повторяться два или три раза подряд.

Этапы волочения

Технология производства проволоки разделена на пять этапов.

Этап №1

Процедура травления с целью удаления поверхностного слоя материала – окалины, которая мешает волочению:

Травление металла в непрерывном травильном агрегате

• Подготовка поверхности: обезжиривание, шлифование, полировка, вырезание бракованных участков.
• В окалине присутствуют сложные соединения других элементов, поэтому исходное сырье подвергают химической или механической обработке.
• Выбор метода травления зависит от природы металла. Удаление окалины производят фосфорной, соляной, азотной, плавиковой или серной кислотой, нагретой до 50 0C.
• Обрабатываемую поверхность очищают от продуктов травления. Это промывка заготовок с помощью специального растворителя или воды.
• После процедуры металл должен приобрести матовый оттенок.
• Сушка проволоки в течение часа при температуре 75–100 0C. Для этого используют специальные станки с сушильными камерами.

Этап №2

К термической относят процессы

Термическая обработка проводится для того, чтобы заготовку сделать полумягкой, с мелкозернистой структурой, свободной от внутренних напряжений. Металл нагревают до определенной температуры, некоторое время выдерживают в таких условиях, охлаждают.

Отжиг изменяет свойства материала и облегчает процесс волочения проволоки. Скорость нагрева зависит от теплопроводности металла. Быстрота охлаждения определяется твердостью, которую нужно достичь после отжига. Стальные проволоки охлаждаются медленнее, чем углеродистые соединения.

Этап №3

При помощи специального молота или ковочных валок концы заготовки сплющивают и выравнивают. Процедура позволяет закреплять металл на барабане станка и пропускать сквозь фильеру.

Фильера для волочения проволоки

Этап №4

Волочение проволоки: протравленное обработанное сырье протягивают на станке с максимальной скоростью через плавно сужающийся канал. По числу одновременно протягиваемых прутов процесс бывает:

• Однониточный.
• Многониточный.

По типу конечного продукта:

• Длинномерные изделия в виде мотков или катушек.
• Калиброванные прутки.

По количеству переходов волочение проволоки имеет две разновидности:

• Однократное – при котором протягивание осуществляется через одну волоку. Процесс подходит для толстой, плохо деформируемой проволоки.
• Многократное, когда материал подвергается сжатию последовательно на нескольких волоках.

Станок для волочения формирует профиль и размеры готовой продукции.

Этап №5

Завершающий этап предполагает выполнение отжига. Это делается с целью устранить вредное напряжение после волочения. Изделие становится мягким, устойчивым к разрывам, податливым к загибам, удлинению и скручиванию. После термической обработки проводят дополнительные отделочные операции, среди которых:

• Цинкование проволоки.
• Консервационная смазка.
• Разрезание на части.
• Маркировка.

Вид готовой проволоки после всех процессов обработки

Подготовка металлических заготовок

Волочильщик проволоки, используя специализированное оборудование, только в том случае сможет добиться качественного конечного результата, если поверхность заготовки будет соответствующим образом подготовлена. Такая подготовка заключается в удалении окалины, для чего могут быть использованы следующие методы:

• механический;
• химический;
• электрохимический.

Более простым и экономически выгодным является механический способ очистки от окалины, который используют для заготовок из углеродистых сталей. При выполнении такой очистки заготовку просто гнут в разные стороны, а затем обрабатывают ее поверхность при помощи металлических щеток.

Технология работы окалиноснимателя

Более сложной и затратной является химическая очистка от окалины, для выполнения которой используют растворы соляной или серной кислоты. Специалист, выполняющий такую сложную и достаточно опасную операцию, должен быть хорошо подготовлен и строго соблюдать все правила безопасности работы с агрессивными растворами. Без химического способа очистки не обойтись, если проволоку необходимо сделать из заготовок, выполненных из нержавеющих и других типов высоколегированных сталей. Следует иметь в виду, что сразу после выполнения химической очистки поверхность заготовки следует тщательно промыть горячей, а затем холодной водой.

Электрохимический способ очистки от окалины основан на методе травления в электролитическом растворе. В зависимости от особенностей выполнения такой метод может быть анодным и катодным.

Оборудование для выполнения волочения проволоки

Волочение проволоки происходит на станке, оборудованном специальным инструментом – волоком с отверстием, которое называется «глазком». Отверстие имеет постепенно уменьшающееся сечение, через которое протягивают заготовку.

Конструкция оборудования зависит от особенностей тянущего механизма:

• Станок для волочения, в котором металл наматывают на барабан и снимают в виде мотка или катушки. Барабанные машины бывают однократными и многократными.
• Агрегат, обеспечивающий прямолинейное движение заготовки. Устройства этой группы разделяются на цепные, реечные и винтовые.

Основной рабочий инструмент станка для производства проволоки – волока. Он состоит из двух элементов: непосредственно волоки и обоймы. Такая конструкция обусловлена условиями эксплуатации и материалом, из которого сделана фильера. Ее изготавливают из качественных твердых сплавов, которые устойчивы к истиранию, расколу и механическому воздействию. Инструмент станка условно разделен на четыре рабочие зоны:

• входная;
• смазочная;
• деформирующая;
• калибрующая.

Волоки для волочения проволоки
Волоки бывают монолитными и составными из нескольких сопряженных частей. Сборная конструкция экономичнее монолитного механизма по расходу электроэнергии.

Во время волочения проволоку укладывают в стальную обойму, которая служит изделию защитой от излишнего сжимания.

На многих больших предприятиях калибровочные цеха оснащены разноплановыми станками под всевозможные виды продукции.

Станы с прямолинейным движением прутка

Станы с прямолинейным движением прутка при волочении строят чаще всего цепными. Основными элементами такого стана (рис. 2) являются станина 3, бесконечная цепь 2, тележка с захватом 4, стойка для крепления волоки 5, двигатель и передающие движение механизмы 1. В цепных станах современной конструкции имеются устройства для автоматического возвращения тележки с захватом, приспособления для надевания труб и сбрасывания их после волочения с оправки, автоматического захвата прутков и пр Многониточные волочильные станы тянут одновременно до 10 заготовок.

Длина протягиваемого на цепных станах изделия ограничивается размерами станины и чаще всего не превышает 15 м. Однако имеются станы, на которых протягивают прутки и трубы длиной до 50 м.

Рис. 2. Общий вид цепного многопруткового волочильного стана

Цепные станы строят с усилием волочения от 5 до 1500 кН. Скорость волочения на них при обработке относительно коротких прутков (порядка 5. . . 8 м) составляет 0,03. . . 0,5 м/с. При волочении длинных прутков скорость волочения достигает 1,5. . . 3,3 м/с. В последнем.случае.предусматривается.автоматическая.регулировка. скорости, так как включение тянущей тележки на больших скоростях увеличивает вероятность обрыва переднего заостренного конца заготовки в начальный момент волочения.

Системы управления современных волочильных станов построены на использовании программируемых контроллеров с автоматической системой диагностики.

Удаление окалины

Волочение проволоки будет успешным при условии качественной обработки поверхности заготовки. Удалить окалину с поверхности можно тремя способами.

Электрохимический

Или электролитический метод позволяет увеличить скорость снятия ржавчины и окалины с поверхности металла под воздействием электрического тока и раствора кислоты. Процессы электрохимической обработки включают в себя два варианта.

Очистка деталей от ржавчины электрохимическим способом

Анодный – основан на растворении металла в контакте с положительным плюсом источника тока. Выделяющийся кислород способствует механическому отрыванию оксидов. Применяется для легированной и углеродистой стали с целью удаления тонких пленок.

Катодный – оксиды железа восстанавливаются под воздействием атомов активно образующегося водорода. Это опасный способ по сравнению с предыдущим, так как отрыв окалины плохо контролируется, и изделие обретает травильную хрупкость.

Химический способ

Незаменим, когда в качестве сырья используется кислостойкая сталь. Остатки флюсов и окислов удаляют с помощью раствора хлористых солей, щелочи или кислоты. Любое химическое вещество требует специальных знаний и осторожного обращения.

Традиционное кислотное травление предполагает последовательную обработку металла в двух ваннах – сернокислотной и азотнокислотной при определенной температуре.

Есть много вариантов этого способа. Выбор раствора и условия обработки зависят от состава и структуры окисной пленки.

Механический

Подразумевает шлифовку, галтовку, полировку и крацевание. В основе метода лежат такие процессы:

• деформация изгибом;
• скручивание, растяжение;
• прямое воздействие на поверхность изделия специальных реагентов или абразивных материалов;
• использование инструментов: щетки, иглорезы, микрорезцовые приборы.

Оборудование для механического удаления окалины на проволоке

Комбинированный

Способ основан на применении химического и электрохимического методов.

Механические и комбинированные методы очистки

Варианты обработки

В настоящее время существует большое количество разнообразных вариантов для обработки заготовки.

• Бухтовый тип обработки. Это вариант работы с трубами из заготовок, которые собраны в бухты. Также сюда входят те трубы, которые прошли процесс волочения, после которого они были собраны в бухты.
• Мокрый тип обработки предполагает, что волок во время работы будет погружен в жидкую смазку.
• Наиболее часто используемый применение волока на закрепленных оправках.
• Есть способ обработки, в котором допускается использование труб, не имеющих круглой (фасонной) формы.
• Электропластический метод используется в том случае, если есть необходимость работы с протягиванием металла, который достаточно трудно поддается деформации.
• Еще один из методов обработки — стержневой. В заготовку вводится стержень для того, чтобы протягивать его вместе с трубой. После прохождения волока вставленный стержень необходимо достать обратно.

Особенности при волочении медной проволоки

Изделия, полученные путем волочения на станках, находят широкое применение в электронной и электрической областях. Как правило, используют проволоку толщиной от 20 мм до 10 мкм.

Изготавливать проволоку из меди следует на основе литых заготовок соответствующего профиля. Их подвергают плавлению, затем в горячем виде прокатывают. Поскольку процедура способствует появлению тонкой оксидной пленки, перед волочением проволоку обрабатывают водным раствором серной кислоты при температуре 45–50 0C.

Основной технологический процесс такой же, как и в производстве продукции из других металлов:

• Медную заготовку охлаждают воздухом, водой или специальным раствором.
• Поверхность смазывают мыльно-масляной эмульсией.
• Волочение проволоки проводят на 22-х и 18-кратных станках с применением прочной алмазной волоки.
• В процессе вытягивания заготовки используют волоки, отверстия которых четко соответствуют диаметру изделий.
• Рабочий инструмент может иметь одну или несколько матриц.
• Изделия диаметром до 0,05 мм оставляют без промежуточного отжига. К ним применяется технология погружного формования.
• Для максимально тонкого материала важно правильно подобрать смазочный состав. Это могут быть комплексные химические растворы, эмульсии или синтетические вещества.
• При необходимости медь подвергают термической обработке безокислительного типа в специальных электропечах, лишенных доступа воздуха.
• Кроме стандартного оборудования, для медных заготовок могут использоваться станки с роликами вместо отверстий для прохождения катанки.
• Благодаря такой технологии, готовые изделия имеют гладкую блестящую поверхность и соответствующий диаметр.

Многие промышленные предприятия эксплуатируют станки с совмещением операций волочения и отжига. Данный метод позволяет не только изготавливать проволоку из меди, но и производить медные трубы.

Устройство рабочих станков

Основным рабочим элементом является приспособление, которое присутствует в любом аппарате для волочения проволоки — фильер. Этот механизм всегда создается из очень прочного металлокерамического сплава. Отличительная черта данного металла заключается в том, что он очень прочный, обладает повышенной твердостью, низкой вязкостью, а также высокой устойчивостью к истиранию. В редких случаях для производства фильера используется технический алмаз. Это дает существенное преимущество при обработке более сложных металлов.

Размещаются эти детали в достаточно прочных и вязких стальных обоймах. Сама по себе обойма не способна оказать сильное влияние на фильеру, но при этом ее наличие существенно снижает растягивающее напряжение, которое неизбежно возникает во время работы. На современных предприятиях довольно часто используется сборный волок, который отличается тем, что потребляет меньше энергии, а его коэффициент полезного действия (КПД) выше примерно на 30 %.

Станки для волочения проволоки – обзор

1 Введение

Качество стального шарика оказывает важное влияние на точность, характеристики движения и срок службы подшипника качения, если на поверхности появляются трещины, царапины, ржавчина или дефекты материала. Это сильно повлияет на качество и характеристики подшипника и даже приведет к серьезным авариям, связанным с безопасностью [1–5]. Следовательно, качество стального шарика подшипника должно быть полностью проверено перед отправкой с завода, чтобы соответствовать требованиям надежности всей механической системы [6].

Стальные шары изготавливаются с помощью различных процессов, включая холодную высадку, оплавление и термообработку, упрочнение, шлифование и черновую (тонкую) притирку [7–15]. Технологическая схема стального шара представлена ​​на рис. 1 [16–18]. Сначала сырье (стальная проволока) растягивается до необходимого диаметра проволоки с помощью волочильной машины, затем помещается в машину для холодной высадки стальных шариков, и стальная матрица в машине опрокидывается, образуя зародыш шарика. Внешняя полоса и два полюса на шаровидном эмбрионе удаляются в фотосфере.Во-вторых, помещают зародыш стальных шариков в печь для термообработки для науглероживания, закалки и отпуска, и зародыш шарика для термообработки прессуется и измельчается в измельчителе, чтобы удалить слой черного оксида на поверхности шарика. В-третьих, шлифовальный шар измельчается на тонком шлифовальном станке, чтобы шлифовальный шар мог обеспечить требуемую точность и гладкость готового продукта. Затем вылейте шары в полировальный цилиндр и вращайте, чтобы сфера стала чистой и яркой.Наконец, дефектные стальные шарики удаляются путем визуального осмотра вручную, а стальные шарики подшипников покрываются антикоррозийным маслом и упаковываются в картонные коробки.

Рис. 1. Технологическая схема шарика подшипниковой стали (адаптирована из [18]).

В процессе производства стального шара в каждом процессе возникают остаточные напряжения, такие как напряжение опиливания, термическое напряжение и организационное напряжение. Как только эти наложенные напряжения превышают предел прочности материала стального шара, стальной шар треснет [19–21].В процессе измельчения из-за разной глубины канавки шлифовального диска шар будет оставаться или скользить в более глубокой канавке в течение определенного периода времени, что приводит к износу шара [22]. Точно так же стенка канавки шлифовальной пластины может отвалиться, а стальной шарик – изнашиваться. Заострения, отверстия, ржавчина и т. Д. В основном возникают из-за сильного шлифования и царапания стальных шариков. В процессе тонкого измельчения трение между стальными шариками вызовет легкую царапину. Чаще всего производственные дефекты показаны на рис.2 (a) – (e) [23], а на рис. 2 (f) – аттестованный стальной шар.

Рис. 2. Чаще всего производственный брак на стальном шаре. а) дефект шлифования; (б) Точечный дефект; (в) длительный дефект; (d) Дефект верхнего слоя; е) дефект полюса; (f) Квалифицированный стальной шар (адаптировано из [23]).

Эти дефекты довольно сложно осмотреть из-за изогнутой и блестящей поверхности этих шариков. В результате ручной визуальный осмотр по-прежнему широко используется в современной проверке стальных шариков. Хотя этот метод требует меньших вложений и не требует высокоточного оборудования, тем не менее, сложно повысить эффективность производства из-за большой ошибки тестирования, высокой стоимости тестирования.Кроме того, на него легко повлиять личные факторы, что приводит к неравномерному качеству испытаний стальных шариков, а рабочие работают при ярком освещении в течение длительного времени, что очень вредно для их глаз. Метод обнаружения света может обнаруживать только очевидные пятна, трещины и т. Д., Но не может обнаруживать поверхностные микротрещины и подповерхностные трещины. Таким образом, он не может удовлетворить потребности в автоматическом обнаружении с большими партиями, высокой точностью и высокой надежностью [24–29]. Поэтому необходимо проводить высокоточный автоматический неразрушающий контроль поверхности стального шара.

Для обнаружения дефектов стального шарика, полностью ли развернута поверхность стального шарика, является ключевым фактором, а также наиболее фундаментальным фактором, влияющим на скорость обнаружения пропуска. Однако поверхность стального шара представляет собой особую изогнутую поверхность, которую нельзя полностью развернуть в плоскость. В процессе испытания стальных шариков стальной шарик должен быть полностью выдвинут на распределительном механизме, чтобы гарантировать полное обнаружение стального шарика, чтобы поверхность стального шарика могла полностью пройти через зону обнаружения датчика обнаружения [30– 33].Основные механизмы раскладывания, которые широко используются при осмотре стальных шариков, включают механизм разворачивания по меридиану, механизм раскладывания фрикционного диска, механизм разворачивания одномерного направляющего рельса, механизм раскладывания по долготе и широте и механизм одномерного раскладывания колеса, которые будут подробно описаны в следующие главы.

Датчик обнаружения используется для сбора информации о поверхности стального шара и преобразования ее в выходной электрический сигнал, в основном включая датчик машинного зрения, датчик вихревых токов, фотоэлектрический датчик, датчик емкости и ультразвуковой датчик.

Чтобы реализовать эффективное обнаружение стального шара, механизм раскрытия и датчик обнаружения должны тесно взаимодействовать. Полная форма применения механизма раскладывания и датчика обнаружения показана в Таблице 1.

Таблица 1. Комплексная форма применения механизма и датчика для проверки стальных шариков.

Эффективная производственная машина для волочения проволоки Местное послепродажное обслуживание

Необходимость в точности в обрабатывающей промышленности является причиной более высоких технологий Такие усовершенствования, как современные волочильные машины , предлагаются на Alibaba.com. Эти продукты механически точны для получения качественной продукции. Высокоскоростные волочильные машины находят множество применений в энергетике и телекоммуникациях для изготовления надежных кабелей передачи. Они позволяют пользователям работать с несколькими видами сырья, включая рулоны стали, меди и алюминия, для удовлетворения различных потребностей рынка. Поставщики машин для волочения проволоки предлагают различные механизмы в соответствии с потребностями клиента в волочении.

Система охлаждения обеспечивает более высокую производительность за счет снижения выработки тепла, что может снизить производительность.Волочильные машины Ss на Alibaba.com оснащены передовыми технологиями, обеспечивающими высокую точность работы. Современная автоматизация позволяет сэкономить на дополнительных трудозатратах и ​​расходах на техническое обслуживание. Благодаря улучшенному контролю скорости, волочильные машины поддерживают работу при своевременных производственных настройках. Благодаря низкому энергопотреблению эти продукты являются энергоэффективными, что позволяет значительно сэкономить на счетах за электроэнергию.

Современные системы обнаружения отказов позволяют своевременно устранять проблемы для достижения оптимальной производительности.Скоординированный выпуск и хранение делают волочильные машины высокоэффективными. Благодаря простому в использовании руководству пользователи получают более быструю обработку потоков с помощью простых машинных инструкций без постоянной технической поддержки. Система охлаждения машины снижает износ механических компонентов.

Поставщики волочильных машин предлагают широкий ассортимент качественной продукции для потенциальных покупателей. Доступные цены и онлайн-контакты прямых продавцов обеспечивают своевременное завершение деловых операций.Большинство продавцов предлагают послепродажную техническую поддержку для пользователей волочильного станка . Найдите продукт своей мечты, просматривая каталоги Alibaba.com сегодня.

Вертикальный волочильный станок IVD-400/600/800/1000 | СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Запрос продукта

Выберите CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCroatia (Hrvatska) CubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrance, MetropolitanFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGuernseyGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и Mc Острова ДональдаГондурасГонконгВенгрияИсландияИндияОстров Ма nIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyIvory CoastJerseyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan арабских JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы Острова andsСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия Южные Сандвичевы островаИспания Шри-ЛанкаSt.Елена Пьер и MiquelonSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешние малые islandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican города StateVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (США) Уоллис и Футуна IslandsWestern SaharaYemenZaireZambiaZimbabwe

Волочение проволоки | САМП С.r.l.

Волочильные машины представляют собой первый этап производства проволоки, который начинается с волочения катанки. Фактически, с помощью машин для волочения проволоки рядовой материал превращается в проволоку, уменьшая поперечное сечение и изменяя свою форму с помощью вытяжной пластины и благодаря необходимому процессу смазки. Машины для волочения проволоки также могут повысить температуру или твердость проволоки.

Благодаря более чем 80-летнему опыту работы в этом секторе, мы являемся лидером во всей технологии волочения проволоки, предлагая эффективные и индивидуальные решения для волочения проволоки, такие как:

• Линия для разлома прутка для меди, алюминия и соответствующих сплавов спроектирована и изготовлена ​​для удовлетворения сложных потребностей отрасли, поскольку она имеет более тонкий диаметр проволоки, гибкость и высокую прочность на разрыв.Все машины RBD – это машины с управлением проскальзыванием и многодвигательной технологией.
• Одинарная линия волочения проволоки обычно используется для промежуточного волочения проволоки, тонкой проволоки и сверхтонкой проволоки для определенных приложений. Они специально изготовлены для волочения специальных материалов, таких как гладкая, медная и луженая медная проволока.
• Волочильная линия Multiwire гарантирует первоклассное качество изготовления тонкой и сверхтонкой проволоки, до 56 проволок. Все многопроволочные волочильные машины SAMP основаны на технологии восстановления проскальзывания с синхронизацией ПЛК, что позволяет повысить эффективность линии и улучшить качество поверхности проволоки.Линии предназначены для обработки неизолированной и гальванической меди, алюминиевой проволоки и соответствующих сплавов.
• Spooling and Coiling – это решения для намотки, разработанные для меди, алюминия и сплавов, которые идеально подходят для улучшения систем волочения других производителей. Качество намотки проволоки идеальное, а время цикла сокращается в последующих процессах.

У нас есть прочный отдел исследований и разработок, который позволяет нам предлагать наиболее эффективные решения на рынке в соответствии с вашими требованиями и потребностями, гарантируя высокое качество конечного продукта.

Наша философия – мыслить глобально, но действовать локально. Именно по этой причине мы укрепили эффективную сеть продаж, которая сегодня охватывает все континенты. Решения SAMP для волочения проволоки являются гибкими, и благодаря нашему твердому ноу-хау мы можем проектировать и производить машины и линии для волочения проволоки, которые подходят для различных отраслей и областей применения, удовлетворяя конкретные потребности клиентов.

Волочение проволоки | Машины для изготовления кабеля и каната

Чертеж – это уменьшение поперечного сечения обычно круглой проволоки.Сечение провода будет уменьшаться за один или несколько шагов до достижения требуемых размеров.

По уменьшению сечения провод удлиненный.

Из-за холодной деформации проволока твердеет.

Предел прочности на разрыв увеличивается, а деформация до разрыва снижается. Перед использованием проволоки для других процессов требуется отжиг. При отжиге уплотнение конструкции, вызванное холодной штамповкой проволоки, перекристаллизовывается.

Принцип
Из-за меньшего диаметра волочильной матрицы от одного этапа волочения к следующему диаметр проволоки уменьшается на диаметр, проходящий через волочильную матрицу. При постоянной скорости подачи проволоки на входе готовая проволока имеет скорость волочения после последней фильеры, линейную по отношению к уменьшению диаметра проволоки. Это одинаково для всех отдельных этапов рисования.

В зависимости от уменьшения поперечного сечения на каждом этапе волочения проволока растягивается.Определение – удлинение провода, и это значение указывается в процентах или уменьшение поперечного сечения дано в процентах.

Волочение проволоки делится на 3 различных типа машин:

• Волочильные машины для катанки
• Волочильные машины средней длины
• Волочильные машины для тонкой проволоки

Материал
В проволочной промышленности типичными материалами являются медь и медь. сплавы или алюминий и алюминиевые сплавы.

Пусковая проволока обычно представляет собой твердую или мягкую проволоку с бескислородной поверхностью для волочильного станка.Типичный диаметр для меди – 8 мм, для алюминия – обычно 9,5 мм.

Отжиг
Машины для волочения медной катанки обычно оснащены устройством для отжига. Устройство для отжига размягчает проволоку после последней фильеры для волочения и перед тем, как попасть на намоточную машину. Ток нагревает жестко натянутый провод. Проволока проходит через контактные ролики, и на них подается электрическое напряжение. Это приводит к току, который нагревает провод до мин. 300 ° С. Чтобы избежать окисления поверхности проволоки во время отжига, в зону отжига вводят пар или азот, который удаляет кислород, содержащий воздух.После отжига проволока охлаждается водой до нормальной температуры перед отправкой в ​​намоточные устройства.

Волочильные машины для кабелей являются частью нашей программы поставок.

Волочение стальной проволоки
Для волочения стальной проволоки необходимы специально разработанные машины. Эти машины также являются частью нашей программы поставок.

▷ Бывшие в употреблении волочильные машины на продажу

A Станок для волочения проволоки позволяет удлинить различные материалы для широкого спектра применений.

Машина для волочения проволоки

Машина для волочения проволоки используется для протягивания проволоки через матрицы для уменьшения ее поперечного сечения. Провода, произведенные на станках для волочения проволоки, используются в различных областях применения ; например, машина для волочения медной проволоки может вытягивать тонкую проводящую медную проволоку, необходимую для электропроводки.

Установка волочильного станка

Обычная конструкция одноблочных машин для волочения проволоки состоит в том, что матрица удерживается на месте с помощью кронштейна. Чтобы протянуть проволоку, вращается вертикальный барабан, как в волочильном станке с волочильным блоком, в то время как аналогичный барабан перед катушкой отматывает его.

Типы машин для волочения проволоки

Для поддержания эффективности и качества любой вытянутой проволоки в машине используются различные методы смазки.Например, машина для влажного волочения проволоки погружает проволоку в смазку. Различные машины настроены для рисования определенных материалов. Машина для волочения тонкой проволоки, такая как машина для волочения стальной проволоки, может вытягивать сталь до диаметра около 0,02 мм, а также цветные металлы, аналогично волочильной машине для алюминиевой проволоки.

Области применения оборудования для волочения проволоки

В металлообрабатывающей промышленности используются многие типы волочильных машин для производства пружин, проводов и канцелярских скрепок.В течение всего процесса проволока будет обрабатываться на различных этапах, в зависимости от конечного продукта; проволочное ограждение проходит заключительную стадию отжига для сохранения гибкости.

Производители волочильных машин

В Индии Assomac Group, AMCO, SHIV Enterprise, Tomer Engineering Works, H.P. Machine Tools, Parovi Systems и AJIT Machine Tools Industries являются известными производителями оборудования для волочения проволоки , а подразделение машинного оборудования в Бангалоре поставляет станки по всему миру.Среди других производителей бывших в употреблении машин для волочения проволоки – Zenith, Saikawa и Arihant.

Обзор приложения: волочение проволоки | Manufacturing.net

Процесс волочения проволоки практически не изменился с годами. Он использует комбинацию штампа и / или ряда штампов для протягивания проволоки до выбранного калибра. Нарисованный провод используется во многих областях, помимо того, что мы обычно думаем, как электрические провода и телевизионные кабели. Например, любые пружины изготавливают из тянутой проволоки; а также арматура, используемая для строительства во всем мире.Скрепки и скобы изготавливаются из тонкой тянутой проволоки. Из тянутой проволоки также изготавливают спицы на колесах, проволочные щетки, металлические ручки. Существуют буквально тысячи готовых изделий, изготовленных из тянутой проволоки. Чтобы удовлетворить эту постоянно растущую потребность, металлообрабатывающие компании протягивают миллионы миль проволоки ежегодно. По этой причине волочение проволоки, хотя процесс волочения не менялся в течение многих лет, является чрезвычайно чувствительным к затратам и конкурентным рынком. В свою очередь, компании, которые производят оборудование для волочения проволоки и технологическое оборудование для волочения проволоки, очень хорошо настроены на любое преимущество в производительности или эффективности, которое они могут получить.Одним из этих основных преимуществ является использование инвертора переменного тока. Инверторы намного более эффективны, используют меньше деталей и обеспечивают большую производительность, чем традиционные конструкции.

Общая диаграмма, показанная ниже, иллюстрирует процесс волочения проволоки. Если используется несколько штампов, они последовательно соединяются между собой, пока не будет достигнуто требуемое поперечное сечение. Жизненно важно сохранять непрерывность и знать натяжение и скорость каната, когда он проходит через машину. Это обеспечивает постоянное поперечное сечение.

Наука за волочением проволоки

Металлургия – это изучение металлов и их процессов. При манипуляциях с металлом существует определенная скорость изменения характеристик металла, основанная на растяжении и прочности в диапазоне температур. Волочение проволоки – это процесс обработки металла, используемый для уменьшения поперечного сечения проволоки путем протягивания ее через ряд штампов. Этот процесс представляет собой разновидность ковки. Ковка – это пластическое или постоянное изменение формы металла.Ковку можно производить при высоких, теплых или холодных температурах. Поскольку металлы имеют разные характеристики при разных температурах; возможно изменение характеристик самого металла при повышении температуры. Когда протягивают проволоку, ее вытягивают при комнатной температуре. В этот момент он подвергается «холодной обработке» ковкой. Холодная обработка металла – это термин, используемый для пластической деформации металла при комнатной температуре без изменения характеристик металла. Когда проволока протягивается, металл не меняет характеристик, он только меняет форму.

Процесс волочения проволоки

Сам процесс довольно прост. Чтобы начать процесс волочения проволоки, катушку с проволокой помещают в начале машины на катушку. Чтобы пропустить его через машину, конец проволоки необходимо обрезать или сплющить. Он подается через машину и через ряд штампов для достижения конечной площади поперечного сечения. Конец машины обычно имеет катушку или моталку, поэтому готовый продукт представляет собой моток проволоки с желаемой площадью поперечного сечения.Конечный процесс может также представлять собой пакер для ствола, в который помещается ствол, а спиральная проволока наматывается непосредственно в ствол с помощью поворотного стола.

Жизненно важно, чтобы температура оборудования не была слишком горячей (в первую очередь из-за энергии, выделяющейся при деформации металла), а проволока имела постоянное натяжение и скорость при движении через ряд штампов. Исторически это достигалось исключительно механическими средствами. Однако приводы постоянного тока начали использоваться для управления двигателями на определенных уровнях в зависимости от металла и требуемого поперечного сечения.По мере совершенствования технологии для намоточных устройств было добавлено программное обеспечение, которое поддерживало движение материала с нужной скоростью и натяжением, чтобы гарантировать получение хорошего продукта. Это удалило часть механики и перевело ее на электронную технологию. С появлением высокопроизводительных / высокоэффективных приводов переменного тока с мощными процессорами для программного обеспечения механическая зависимость от оборудования значительно уменьшилась.

Приводы и процесс волочения проволоки

Как обсуждалось выше, инверторы переменного тока могут использоваться для широкого спектра функций на волочильных машинах, поскольку они очень похожи на намоточные машины.Электронный линейный вал, векторное управление и последовательная связь используются на многих из этих современных машин.

Описание программного обеспечения электронного трансмиссионного вала

Программное обеспечение электронного линейного вала позволяет синхронизировать один или несколько ведомых двигателей с сигналом главного энкодера. Главный энкодер выдает импульсную ссылку на повторитель, что приводит к тому, что повторитель дает команду своему двигателю поддерживать определенное положение вала. Ведомый привод контролирует импульсную обратную связь от главного энкодера и своего собственного энкодера.Затем ведомый механизм компенсирует любые ошибки положения, регулируя выходную скорость своего двигателя, что приводит к почти идеальному выравниванию между ведущим устройством системы и ведомым двигателем. Ошибка положения не накапливается, поэтому выравнивание всегда будет поддерживаться…

На выдвижном ящике используется главный привод, а остальные – ведомые. Далее в определении программного обеспечения указано:

Ведомый также обладает функцией электронного зацепления. Это позволяет ведомому устройству работать с передаточным отношением ведущего, как если бы они были механически связаны посредством ремней или зубчатой ​​передачи.Это программное обеспечение включает «усовершенствованную» связь Modbus. Функция управления регистрацией позволяет ведомому приводу принимать регистрационную метку от движущегося продукта и регулировать его угловое положение. Это используется для специальных приложений, таких как упаковочные машины, летающие отрезные станки, этикетка…

Программное обеспечение ELS идеально подходит для выдвижного ящика, поскольку его характеристики, подобные намоточным, требуют, чтобы проволока двигалась с известным постоянным натяжением и скоростью. Он должен постоянно корректироваться на ошибки и отслеживание.

Внедрение приводов переменного тока не только обеспечило очень хорошую производительность, но и дало пользователю возможность не полагаться на механические детали, которые подвержены износу. Поэтому профилактическое обслуживание и регулярные разборки значительно сокращаются.

Проблемы, связанные с приложением для волочения проволоки, включают:

• Быстрое время обработки.
• Управление высоким крутящим моментом и скоростью.
• Быстрый разгон до скорости и снова замедление до нулевой скорости без потери напряжения.
• Различные диапазоны скорости и требования к крутящему моменту в зависимости от материала.
• Процесс может пострадать от очень небольшого простоя.
• Из-за скорости проблемы с процессом могут привести к большим объемам брака и потере дохода.

Резаки

Многие компании, поставляющие оборудование для волочения проволоки, также предоставляют периферийное оборудование. После протяжки проволоки необходимо отрезать ее до определенной длины. ЧРП с электронным трансмиссионным валом очень хорошо выполняет эту функцию.После отрезного круга имеется главный привод с замкнутым контуром и ведомый привод. Главный привод должен поддерживать точное натяжение и скорость вместе с ведомым приводом.

Пакеры для бочек

Пакер для бочек для проволоки – это узел, который может быть размещен непосредственно с выдвижного ящика для проволоки, либо спиральная проволока может быть перенесена на другую станцию. В функции упаковки ствола ствол помещается на вращающийся поворотный стол. Проволока непрерывно подается в дно ствола и отматывается.Обычно на пакере для бочек установлено два двигателя: один для укладки проволоки, а другой для раскручивания поворотного стола. Поскольку этот процесс намного медленнее и не зависит от натяжения, а лишь умеренно от скорости, небольшой привод с разомкнутым контуром соединен с векторным приводом с замкнутым контуром для поворотного стола. Также существует версия этой сборки только для проигрывателей. В этом случае устанавливается только один привод переменного тока.

Намотчики и намотчики

Намотчики часто находятся в конце волочильных машин.Моталки – это отдельные машины, которые наматывают проволоку и конечные продукты различной толщины и толщины. Их единственная цель – наматывать или наматывать конечный продукт для отправки. Бойлеры могут использоваться для наматывания очень больших кабелей на высоких скоростях, достигающих 1000 л.с. Спулеры вроде бы меньше и не выше 50 л.с. Хотя они выполняют ту же функцию, намотчики выглядят меньше, чем намотчики, и в отрасли их называют таковыми.

Требования к приложениям

Функции привода, подходящие для процесса волочения проволоки

Функции, которые можно применять при работе с выдвижным ящиком, моталкой и намотчиком, очень похожи на намоточную машину.В таблице ниже показаны особенности и преимущества использования частотно-регулируемых приводов в намотке.

Для получения дополнительной информации о Yaskawa America посетите сайт www.