Волочильный станок для проволоки: Волочильные станы для проволоки – iMachine

Содержание

Волочильные станы для проволоки – iMachine

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

Применим для проволоки из высоко/низко углеродистой стали, нержавеющей стали, цветных металлов. Характерные особенности оборудования включают в себя: зеркально отпалированную поверхность волочильных барабанов, поверхностный слой которых покрыт карбид-вольфрамным напылением, барабаны прошли балансировку, чтобы пердотвратить биение. Все блоки имеют систему внутреннего водяного охлаждения и внешнего охлаждения посредством продува воздухом. Для быстрой смены волок на оборудовании применяются волокодержатели съёмного типа с системой внутреннего водяного охлаждения; приспособления отвечающие за безопасность эксплуатации оборудования включают в себя: защитный экран, гидравлический тормоз и систему экстренной остановки. Приводные шестерни редуктора подверглись специальной шлифовке, дабы продлить срок эксплуатации и снизить уровень шума.

Станок Диаметр барабана (мм) Диаметр проволоки на входе (мм) Диаметр проволоки на выходе (мм) Мощность двигателя
Средняя Твёрдая Средняя Твёрдая
YTTD-400H 400 4.0-3.0 3.0-2.0 1.0-0.8 1.0-0.7 15kw-23kw
YTTD-600H 600 8,0-5,5 6,5-5,5 2.2-1.5 2.2-1.8 30kw-56kw
YTTD-750H 750 12-10 10-8,0 4.0-3.3 3.5-2.8 75kw-94kw

Волочильный стан непрерывного типа с наматывающим механизмом

 

Волочильный стан непрерывного типа – это многоблочный, многоволоковый стан с функциями волочения и сматывания в бунты. Волочильные барабаны покрыты антифрикционным составом, для предотвращения чрезмерного трения. Волочильный барабан изготовлен с помощью точечной сварки, а его внутренняя сторона охлаждается с помощью принудительного водяного охлаждения. Волокодержатель оснащён волокой под давлением для лучшей смазки и устройством водяного охлаждения. Шестерни редукторной коробки сделаны из высокопрочного сплава и прошли термическую обработку с последующей шлифовкой, что обеспечивает их бесшумную и эффективную эксплуатацию на больших скоростях. Скорость вращения барабана контролируется с помощью инвертора, таким образом волочильный стан пригоден для волочения проволоки из стали, нержавеющей стали, а также из алюминия и меди.

Спецификация для стандартных моделей

Модель YTD-600SG5/*(N)+ABCD-600G or+ABCD-600B YTD-600SG5/*(N)+ABCD-600G or+ABCD-600B
Материал Низко, средне углеродистая сталь
Диаметр барабана 600 мм 600 мм
Диаметр проволоки при входе Средняя 8,0-6,5 Твёрдая 6,5-5,5 Средняя 6,5-5,5
Твёрдая 6,5-5,5
Диаметр проволоки на выходе 2,4-2,0 мм 2,3-1,8 мм 1,8-1,5 мм 2,3-1,8мм
Скорость волочения 530-700 530-700 535-800 450-600
Потребляемая мощность на блок 50ЛС 50ЛС 40ЛС 40ЛС

Спецификация для стандартных моделей

Модель YTD-600SG3/*(N)+ASD-600B YTD-600SG3/*(N)+ASD-600B
Материал Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь
Диаметр барабана 600 мм 600 мм
Диаметр проволоки при входе Средняя 6,5-5,5 Твёрдая 6,5-5,5 6,5-5,5 мм
Диаметр проволоки на выходе 2,0-1,65 мм 2,0-1,65 мм 2,3-2,0 мм
Скорость волочения 400-600 535-800 200-300
Мощность двигателя на блок 30ЛС 40ЛС 25-30ЛС

Спецификация для стандартных моделей

Модель YTD-400SG2/*(N)+ABСВ-400B YTD-400SG2/*(N)+ASD-400B
Материал Низкоуглеродистая сталь Нержавеющая сталь
Диаметр барабана 400 мм 400 мм
Диаметр проволоки при входе Средняя 3,5-3,2 Твёрдая 3,0-2,7 2,7-2,0 мм
Диаметр проволоки на выходе 1,1-1,0 мм 0,9-0,8 мм 1,0-0,7 мм
Скорость волочения 600-800 600-800 Макс. 600
Мощность двигателя на блок 25-30ЛС 25-30ЛС 20-25ЛС

VERTICAL TYPE WIRE DRAWING MACHINE — Волочильный стан вертикального типа

ОСОБЕННОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ

Волочильный стан модели GVY спроектирован для вторичной обработки металлической проволоки. Данный стан имеет функции как волочения, так и намотки. проволока подвергается волочению и сматывается на тележку. Волочильный стан GVY прост в эксплуатации, экономичен в отношении трудозатрат и времени, эффективен. Модель GVY покрывает широкий спектр проволоки для производства крепежа, медной проволоки, а также различных видов стальной проволоки. Помимо волочения и намоточной функции GVY также применим для поверхностной обработки проволоки.

СПЕЦИФИКАЦИЯ

Модель GVY-600T GVY-750T GVY-800T GVY-1000T GVY-1300T
Материал Медная, твёрдая и мягкая стальная проволока, проволока из нержавеющей стали и другие
Диаметр барабана 600мм 750мм 800мм 1000мм 1300мм
Диаметр проволоки на входе 4-8 мм 8-13 мм 8-14 мм 12-25 мм 20-34 мм
Скорость 80-120 м/мин 60-90 м/мин 50-80 м/мин 35-65 м/мин 22-33 м/мин
Мощность двигателя 25-30 ЛС 50 ЛС 50 ЛС 50-75 ЛС 100 ЛС

Волочение проволоки – особенности технологии и оборудование

Волочение, посредством которого производят проволочную продукцию, является несложной технологической операцией. Между тем, чтобы в итоге выполнения такой процедуры получить качественное изделие, осуществлять ее необходимо в правильной последовательности и использовать для этого соответствующее оборудование.

Линия производства проволоки по методу волочения

Основные этапы

Суть технологии, по которой выполняют волочение проволоки, заключается в том, что металлическую заготовку из стали, меди или алюминия протягивают через сужающееся отверстие – фильеру. Сам инструмент, в котором такое отверстие выполнено, называется волокой, его устанавливают на специальное оборудование для волочения проволоки. На то, какими диаметром, сечением и формой будет обладать готовое изделие, оказывают влияние параметры фильеры.

Принцип волочения металла

Выполнение волочения, если сравнивать такую технологическую операцию с прокаткой, позволяет получать изделия, отличающиеся более высокой чистотой поверхности и исключительной точностью геометрических параметров. Такими изделиями могут быть не только различные типы проволоки (электротехническая, используемая для сварки, вязочная и др.), но также фасонные профили, трубы и прутки разного диаметра. Полученные по такой технологии изделия отличаются и лучшими механическими характеристиками, так как в процессе волочения металла с его поверхностного слоя снимается наклеп. Что касается именно производства проволоки, то методом волочения можно получить изделия, диаметр которых находится в интервале от 1–2 микрон до 10 и даже более миллиметров.

Технология волочения сегодня уже хорошо отработана, для ее реализации используются современные модели волочильных станков, работающих без сбоев и позволяющих выполнять технологический процесс на скорости, доходящей до 60 метров готового изделия в секунду. Использование такого оборудования для волочения, кроме того, позволяет обеспечить значительную величину обжатия заготовки.

Технологическая схема волочения проволоки из нержавеющей стали

Изготовление проволоки по технологии волочения включает в себя несколько этапов.

  • Исходная заготовка подвергается процедуре травления, для чего используется сернокислый раствор, нагретый до 50 градусов. С поверхности металла, прошедшего такую процедуру, легко снимается окалина, за счет чего увеличивается срок службы матриц волочильных станков.
  • Чтобы увеличить пластичность обрабатываемой заготовки, а ее внутреннюю структуру довести до мелкозернистого состояния, выполняют предварительный отжиг металла.
  • Остатки травильного раствора, который является достаточно агрессивным, нейтрализуют, после чего заготовку подвергают промывке.
  • Чтобы конец заготовки можно было пропустить в фильеру, его заостряют, для чего может быть использован молот или ковочные валки.
  • После завершения всех подготовительных операций заготовка пропускается через фильеры для волочения проволоки, где и формируются профиль и размеры готового изделия.
  • Производство проволоки завершается выполнением отжига. После волочениия изделие также подвергают ряду дополнительных технологических операций – резке на отрезки требуемой длины, снятию концов, правке и др.

Особенности процедуры

Любой волочильщик проволоки знает такой недостаток волочения, как недостаточно высокая степень деформирования готового изделия. Объясняется это тем, что оно, выходя из зоны обработки волочильного станка, деформируется только до степени, ограниченной прочностью конца заготовки, к которому и прикладывается соответствующее усилие в процессе обработки.

В качестве исходного материала, который подвергают обработке на волочильных станках, служат металлические заготовки, полученные методом непрерывного литья, прессованием и катанием из углеродистых и легированных сталей, а также цветных сплавов. Наибольшую сложность процесс волочения представляет в том случае, если обработке подвергается стальной сплав. В таких случаях для качественного волочения необходимо довести микроструктуру металла до требуемого состояния. Чтобы получить оптимальную внутреннюю структуру стали, раньше использовали такую технологическую операцию, как патентирование. Заключался этот способ обработки в том, что сталь сначала нагревали до температуры аустенизации, а затем выдерживали в свинцовом или соляном расплаве, нагретом до температуры около 500°.

Методы волочения

Современный уровень развития металлургической промышленности, используемые в ней технологии и оборудование для получения металлов и сплавов позволяют не готовить металл к волочению таким сложным и трудоемким способом. Стальная заготовка, выходящая с прокатного стана современного металлургического предприятия, уже обладает внутренней структурой, оптимально подходящей для волочения.

Сама технология волочения и волочильное оборудование также совершенствовались на протяжении многих лет. В результате волочильщик проволоки сегодня имеет возможность применять современные волочильные устройства, позволяющие с минимальными трудозатратами гарантированно получать изделия высокого качества. Качество и точность обработки, выполняемой на таких волочильных специализированных станках, обеспечивается не только их оснащением современным рабочим инструментом, но и использованием при их работе комбинированной системы охлаждения, для которого применяются воздух и вода. Выходя с такого станка для волочения, готовое изделие обладает не только требуемым качеством и точностью геометрических параметров, но и оптимальной микроструктурой.

На каком оборудовании выполняется волочение металлов

Оборудование, которое волочильщик проволоки использует в своей профессиональной деятельности, называется станом. Обязательным элементом оснащения волочильной специализированной машины является «глазок» – волока. Диаметр волоки, разумеется, всегда должен быть меньше, чем размеры поперечного сечения протягиваемой через нее заготовки.

Соотношения первоначального и финального диаметров проволоки при различных типах волочения

На сегодняшний день производственные предприятия применяют волочильные специализированные станки двух основных типов, которые отличаются друг от друга конструкцией тянущего механизма. Так, различают:

  • станки, в которых готовое изделие наматывается на барабан, чем и обеспечивается тянущее усилие;
  • оборудование с прямолинейным движением готовой проволоки.

Прямоточный волочильный стан с программным управлением

На устройствах второго типа, в частности, выполняют волочение труб и других изделий, которые не требуют намотки на бухты. Именно проволоку, а также трубные изделия небольшого диаметра производят преимущественно на станках, оснащенных барабанным механизмом. Такие станки в зависимости от конструктивного исполнения могут быть:

  • однократными;
  • многократными, работающими со скольжением или без него, а также те, в которых используется принцип противонатяжения заготовок.

Многониточный волочильный стан обладает большей производительностью и выгоден на крупных предприятиях

Наиболее простой конструкцией отличается однократный станок для волочения. Манипулируя таким оборудованием, волочильщик проволоки выполняет ее протягивание за один проход. На волочильном устройстве многократного типа, которое работает по непрерывной схеме, формирование готового изделия осуществляется за 2–3 прохода. Крупные предприятия, производящие проволоку в промышленных масштабах, могут быть оснащены не одним десятком волочильных станков разной мощности, на которых изготавливается продукция различного назначения.

Основным рабочим органом любой волочильной машины, как уже говорилось выше, является фильера, для изготовления которой используют твердые металлокерамические сплавы – карбиды бора, молибдена, титана, термокорунд и др. Отличительными характеристиками таких материалов являются повышенная твердость, исключительная устойчивость к истиранию, а также невысокая вязкость. В отдельных случаях, когда необходимо изготовить очень тонкую проволоку из стали, фильера может быть изготовлена из технических алмазов.

Фильеры волочильной машины

Фильера устанавливается в прочную и вязкую стальную обойму. Это так называемая волочильная доска. За счет своей пластичности такая обойма не оказывает значительного давления на фильеру и одновременно снижает растягивающие напряжения, которые в ней возникают.

На современных предприятиях волочение металлов часто проводят с использованием сборных волок, которые позволяют эффективно выполнять такой процесс даже в условиях повышенного гидродинамического трения. Кроме того, применение такого инструмента снижает расход электроэнергии и увеличивает производительность работы оборудования на 20–30%.

Подготовка металлических заготовок

Волочильщик проволоки, используя специализированное оборудование, только в том случае сможет добиться качественного конечного результата, если поверхность заготовки будет соответствующим образом подготовлена. Такая подготовка заключается в удалении окалины, для чего могут быть использованы следующие методы:

  • механический;
  • химический;
  • электрохимический.

Более простым и экономически выгодным является механический способ очистки от окалины, который используют для заготовок из углеродистых сталей. При выполнении такой очистки заготовку просто гнут в разные стороны, а затем обрабатывают ее поверхность при помощи металлических щеток.

Технология работы окалиноснимателя

Более сложной и затратной является химическая очистка от окалины, для выполнения которой используют растворы соляной или серной кислоты. Специалист, выполняющий такую сложную и достаточно опасную операцию, должен быть хорошо подготовлен и строго соблюдать все правила безопасности работы с агрессивными растворами. Без химического способа очистки не обойтись, если проволоку необходимо сделать из заготовок, выполненных из нержавеющих и других типов высоколегированных сталей. Следует иметь в виду, что сразу после выполнения химической очистки поверхность заготовки следует тщательно промыть горячей, а затем холодной водой.

Электрохимический способ очистки от окалины основан на методе травления в электролитическом растворе. В зависимости от особенностей выполнения такой метод может быть анодным и катодным.

Волочение медной проволоки

Чтобы более подробно познакомиться с технологией волочения, можно рассмотреть ее на примере того, как делают медную проволоку. Заготовки для выполнения такой операции получают методом литья, после чего их сплавляют между собой и прокатывают. Чтобы волочение медной проволоки было выполнено максимально качественно, с поверхности заготовки необходимо удалить оксидную пленку, для чего ее обрабатывают раствором кислоты.

Намотка готовой проволоки на барабан

Сам процесс волочения мало чем отличается от производства сварочной проволоки (или любой другой). Проволочный стан в таком случае тянет заготовку, пропуская ее через фильерные отверстия определенного диаметра. Для изготовления медной проволоки очень небольшого диаметра (до 10 мкм) ее формирование может осуществляться в специальном смазочном составе (погружной метод). В качестве таких составов, в частности, могут использоваться:

  • комплексные растворы;
  • специальные эмульсии;
  • комплексные вещества.

Использование таких составов, через которые проволока проходит в процессе своего формирования, позволяет получать изделия, наружная поверхность которых отличается максимальной чистотой.

Оборудование для волочения стальной проволоки

 

ЛИНИЯ НЕПРЕРЫВНОГО ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ

Тайвань Метиз Альянс предлагает широкий выбор моделей оборудования для волочения проволоки диаметром от 36 мм до 0.4 мм в том числе:

  • Многократные волочильные станы непрерывного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства саморезов, шурупов, винтов и крепежа для электронной продукции. Диаметр волочения от 13 мм до 0.4 мм (и менее).
  • Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей. Диаметр волочения от 36 мм до 4 мм.
  • Дополнительное оборудование и аксессуары линий волочения.

Информация в разделе – волочильное оборудование передает общие технические возможности и составляющие оборудования. Оборудование подходит для волочения проволоки из низко- / средне- / высокоуглеродистой стали, медной проволоки. Оборудование является высокотехнологичным. Проектирование линии волочения осуществляется согласно техническим характеристикам Заказчика.

материал катанки AISI SAE 1018, 1022

Состав и комплектация линии производства калиброванной проволоки для саморезов

А Волочильный узел (с настраиваемым манипулятором) Кол-во, ед.
01 Размотчик проволоки вертикальный
Модель: RPF-3100A
1
02 Валковый окалиноломатель
Модель:RS-S5
1
03 Волочильный стан непрерывного волочения 6-ти блоковый
Модель:
1RTCD-670x1B+550x 5 B (1 блок диаметром 670 мм, 5 блоков диаметром 550 мм)
Диапазон волочения:
Ø5.5 мм – Ø 2.2 мм
Ø6.5 мм – Ø 2.6 мм
1
04 Съемное устройство непрерывного типа для готовой продукции
Модель: RCDA-600
1
В Дополнительное оборудование  
01 Острильный станок
Модель: RC-7.0-1.6
Ø7.0 мм – Ø 1.6 мм
1
02 Сварочный аппарат
Модель: 30 КVА
Ø7.0 мм – Ø 4.0 мм
1
03 Сварочный аппарат
Модель: 10 КVА
Ø4.0 мм – Ø 1.0 мм
1
04 Кассета холодной прокатки
Модель: RL25B33 с фиксатором
1
  Монтаж и пусконаладочные работы
2 инженера
7 дней

Многократные волочильные станы непрерывного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства саморезов, шурупов, винтов и крепежа для электронной продукции

Оборудование для волочения проволоки с кассетой холодной прокатки

Оборудование для волочения проволоки с держателем проволоки

Внешний вид кассеты холодной прокатки

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ДРУГОГО ОБОРУДОВАНИЯ

Модель 1RTCD-1020 1RTCD-900 1RTCD-750 1RTCD-670 1RTCD-550 1RTCD-400 1RTCD-300 1RTCD-250 1RDCD-670 1RDCD-550 1RDCD-400 1RDCD-300 1RDCD-250
Диаметр на входе
Ø мм (макс.)
13 11 9.0 7.0 5.5 2.8 2.2 1.4 8.0 6.0 3.5 2.4 1.8
Диаметр на выходе
Ø мм (мин.)
3.5 3.5 3.0 2.8 1.4 0.8 0.5 0.4 2.8 1.4 0.8 0.5 0.4
Диаметр блока Ø мм 1020 900 750 670 550 400 300 250 670 550 400 300 250
Скорость волочения м/мин 480 480 500 800 1000 1200 1300 1500 800 1000 1200 1300 1500
Мощность привода л.с. 125-150 100-125 75-100 50-75 40-50 25-40 25 20 50-75 40-50 25-40 25 20

МОНТАЖ И ПУСКОНАЛАДОЧНЫЕ РАБОТЫ

При установке волочильного оборудования дополнительно необходимо обратить внимание! Просим принять во внимание, что следующие пункты являются сферой ответственности Покупателя оборудования и устанавливаются самостоятельно:

  • A. Проводка электрической системы
    • Электрический кабель от источника энергии до шкафа управления оборудования.
    • Электрический кабель, сигнальный кабель, контролирующий кабель от шкафа управления оборудования до консоли управления оборудованием.
    • Шкаф управления рекомендуется размещать в пыленепроницаемом и кондиционируемом помещении.
  • B. Трубопровод для подачи воды и воздуха.
    • Охлаждающий резервуар с циркуляцией.
    • Трубопровод для подачи воды от охлаждающего резервуара до оборудования.
    • Градирня и т.д. (система охлаждения).
    • Воздушный компрессор.
    • Трубопровод для подачи воздуха от компрессора до оборудования.
  • С. Разгрузочные и монтажные работы.
  • D. Работы по подготовке фундамента под оборудование.

 

СПЕЦИФИКАЦИЯ ОБОРУДОВАНИЯ

ОБОРУДОВАНИЕ ВОЛОЧИЛЬНОЙ ЧАСТИ

Волочильный узел (с настраиваемым манипулятором). Особенности и технические характеристики

Размотчик проволоки вертикальный RPF-3100A

  • Материал: низко-/ средне- углеродистая сталь, сталь марки 1018, 1022.
  • Режим работы: 20 часов/ 3 смены/ 25 дней/ 80% степень загрузки оборудования.
  • Производительность: 500 тон/месяц на волочильном стане непрерывного волочения при диаметре проволоки 2.2 мм

Особенности оборудования

  1. Шпуля монтируется на верху вертикальной колонны.
  2. Высота шпули примерно 4.7 метров.
  3. Колонна способна наклоняться вниз для волочения.
  4. Автоматическая остановка обеспечивается сенсором.
  5. Источник питания: по желанию Заказчика (380В, 50Гц, 3 фазы)
  6. Поверхность валков покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости.

 

Механическое удаление окалины. Валковый окалиноломатель RS-S5.

Особенности оборудования
  1. Пять гибочных валков окалиноломателя. Поверхность валков покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости.
  2. Диаметр проволоки на входе:
  • Для высоко- углеродистой проволоки Ø6.0 мм – Ø5.5 мм
  • Для низко-/ средне- углеродистой проволоки Ø7.0 мм – Ø5.5 мм

Волочильный стан непрерывного волочения 5-ти блоковый 1RTCD-670x1B+550x 5 B

Диапазон волочения: Ø5.5 мм – Ø 2.2 мм, Ø6.5 мм – Ø 2.6 мм

Особенности оборудования двигателей

Двигатель и приводы 50 л.с. привод с преобразователем переменного тока (3х фазный) + FUJI инвертор х 1 шт. (барабан 670)
50 л.с. привод с преобразователем переменного тока (3х фазный) + FUJI инвертор х 5 шт. (барабан 550)
Диапазон волочения: Диаметр на входе – Диаметр на выходе (см. “1RTCD LIST” )
Макс. скорость: 700 м/мин (макс.)
Напряжение: по требованию Заказчика
(380В, 50Гц, 3 фазы)

Система контроля и автоматизации оборудования

Главная панель управления

Главная панель управления включает в себя дисплей и клавиатуру, что позволяет настройку всех параметров волочения проволоки и установку барабанов. Дисплей отображает скорость линии, силу тока, состояние каждого барабана, а также предупреждает о наличии сбоев либо неполадок в оборудовании.

Метод управления

Все барабаны линии оборудования контролируются посредством тюнера. Скорость волочения регулируется автоматической системой управления с программным обеспечением. Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями. Станок оснащен отклоняющими роликами, что позволяет начинать процесс волочения с первого барабана, минуя все остальные. Каждый барабан оснащен тормозной системой гидравлического типа.  Автоматическая остановка линии в случае выхода из строя. Отображение неисправностей происходит на панели управления оператора линии.

Сервис. Программируемый логический контроллер

Панель управления сохраняет сведения о предыдущих возможных неисправностях системы, доступ к данным обеспечивает качественное обслуживание. Дополнительный сервис – посредством модема автооператор линии оборудования связан с компьютерной системой, тем самым обеспечивается удалённая техническая поддержка, обмен производственными данными с другими компьютерами,  работа с УИС и прямая связь с офисом.

 

Барабаны линии волочения

Первый барабан, Ø670 мм x 1 шт. (тип ОТО). Применяется для накопления проволоки, все независимые барабаны регулируются по скорости. Во время замены проволоки, первый барабан может быть остановлен, 2-й и последующие барабаны могут продолжать работу, что обеспечивает высокую производительность.

Второй и последующие барабаны, Ø550 мм x5 шт. Материал: чугун марки FCD-45 с твердостью равной 40 HRC ± 2 (по шкале С Роквелла). Поверхность барабана зеркально отполирована, чтобы предотвратить повреждение поверхности проволоки и покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Твердость поверхности барабана, покрытого карбидом вольфрама составляет 68 HRC ± 2.

Настройка барабанов: вертикальная ось для барабанов 1 и 6, барабаны 2 ~ 5 наклонного типа. Срок эксплуатации барабанов составляет 5-8 лет (зависит от своевременного обслуживания линии).

Система охлаждения барабанов и волок

Водяное охлаждение барабанов (спирального типа). Внутренний кабестан изготовлен из нержавеющих материалов и система прошла процесс антикоррозийной обработки.

Прямое водяное охлаждение держателей волоки. Расход воды регулируется с передней части машины линии волочения.

Главный электроклапан для воды срабатывает при остановке оборудования. Каждый барабан имеет независимый водный клапан.

Воздушное охлаждение барабанов осуществляется независимой воздуходувкой для каждого барабана, 4 л.с.

Держатели волоки

Первый барабан: держатели волоки поворотного типа. Второй и последующие барабаны оборудованы матрицедержателями. Загрузочный картридж боковой подачи подходит для одиночных волок и волок с двойным давлением. Картридж обеспечивает быструю замену волоки без необходимости применения специальных инструментов. Подходят для одиночных волок и волок под двойным давлением. Тип волок: W105, Ø55 мм x 24 мм, одиночные, под давлением. Настройка держателей волок: параметры настройки вверх, вниз, влево и вправо.

Поворотного типа

Неподвижного типа

 

Другие особенности

Вальцы для подавления вибрации

Имеются на каждом блоке.

Мембранный переключатель

Предохраняет проволоку от повреждений во время остановки подачи давления. Колодки с пневматическим цилиндром, расположенные в задней части каждого блока обеспечивают постоянную подачу проволоки, и исключая срыв процесса волочения.

Подача проволоки (время остановки)

Стандартное время остановки устанавливается пользователем. Быстрая остановка: 5 секунд без повреждения проволоки. Экстренная остановка: 0.5 ~ 3 сек. (по требованию).

Счётное устройство длины

Цифрового типа.

Уровень шума

ниже 80 дБ.

ЭЛЕКТРООБОРУДОВАНИЕ И ОСОБЕННОСТИ

Элементы защиты для обеспечения рабочей безопасности

Машина оборудована стальным кожухом и центральной системой для отвода выхлопных газов. Выхлопные трубы расположены в задней части оборудования и под держателями волоки. Имеется рабочее освещение.

Электрический узел

Привод с преобразователем переменного тока (3х фазный), Fukuta, Тайвань, инвертор, Fuji, Япония, высокого качества с плавным ходом на низких скоростях и высоким начальным крутящимся моментом. Консоль управления: сенсорный монитор с панелью управления “Amens” Япония. Автооператор системы управления Mitsubishi, Япония.

Система управления барабанами

Для каждого барабана имеется независимая панель управления, оборудованная кнопками. Линия оборудована водными клапанами для волокодержателей и барабанов и манометром для пневматического цилиндра.

Механический узел

Спецификации механического привода: винтовые (конические) редукторы фирмы “Rossi”, Италия. Система торможения высокого качества выполнена на Тайване, в сочетании с тормозной системой электрического типа фирмы “Lenze”, Германия. Станина оборудования и валы произведены из материалов, импортированных из Японии.

Аксессуары для модели 1RTCD
  • Гаечный ключ х 1 шт.
  • Лебедка х 1 шт.
  • Щипцы х 2 шт.
  • Клещи х 5 шт. (при условии закупки волокодержателей). Отсутствует при заказе роликовых кассет.
  • Переносчик проволоки х 2 шт.

1RTCD СПИСОК

1RTCD- 670x1B+550x5B 5.5 2.2 84.0 26.32 700 1.25 6 343.5 0.8-1.0
RCDA-600 2.3 2.2 0.0   700 1.25 0 343.5 0.8-1.0
1RTCD- 670x1B+550x5B 6.5 2.6 84.0 26.32 700 1.75 6 343.5 0.8-1.0
RCDA-600 2.6 2.6 0.0   700 1.75 0 343.5 0.8-1.0

Съемное устройство непрерывного типа для готовой продукции RCDA-600

Барабан Ø600 мм /2 платформы.

Поверхность барабана покрыта напылением из карбида вольфрама для обеспечения большей твердости. Метод управления: электрический.

Скорость съемного устройства следует скорости последнего барабана волочильного оборудования. Скорость контролируется автоматически посредством контроллера оборудования волочения.

Доступны опции медленной подачи, включая режим управления педалями.

Непрерывный съем осуществляется посредством прохода петель проволоки через изогнутое устройство съема (рукав) непосредственно на автопогрузчик рулонов.

Направления съема: по желанию Покупателя.

Управление: путем поднятия съемного рукава. Без коробки управления.

Двигатель и привод:

40 л.с. переменного тока (3 фазы) х 1 с инвертором Fuji Inverter Япония x 1 ед.
Диапазон волочения: для готовой продукции (см. “1RTCD СПИСОК”)
Диапазон волочения: диаметр на входе / выходе ( см. “1RTCD СПИСОК”)
Макс. скорость: 700 м/мин. макс.
Напряжение: 380В х 50Гц, 3 фазы
Барабан х 1:

 

СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ С КАССЕТАМИ/ ВОЛОКАМИ

1RTCD СПИСОК (кассета холодной прокатки) – новая технология
Внутренний диаметр, мм Внешний диаметр, мм Общий
A.R.R., %
Средний
A.R.R., %
Макс. скорость, м/мин Производительность,
MTS/час
Кол-во волок Общая мощность, ЛС Вес намотки, MTS/шт.
Модель 1RTCD-750х1В+670х7В
8.00 3.00 85.9 21.72 350 1.17 8
Модель RPC-2000
3.00 3.00 0.0 0.00 350 1.17 1 704.5 0.8-1
Производительность в месяц: 562 тонны

 

1RTCD СПИСОК (держатель волоки) – стандартное оборудование
Внутренний диаметр, мм Внешний диаметр, мм Общий
A.R.R., %
Средний
A.R.R., %
Макс. скорость, м/мин Производительность,
MTS/час
Кол-во волок Общая мощность, ЛС Вес намотки, MTS/шт.
Модель 1RTCD-750х1В+670х7В
8.00 3.00 85.9 21.72 250 0.83 8
Модель RPC-2000
3.00 3.00 0.0 0.00 250 0.83 1 704.5 0.8-1
Производительность в месяц: 299 тонны

Примечание: Технические характеристики в таблицах выше даны для справки

Качество готовой продукции зависит от следующих характеристик:

  1. Качество катанки.
  2. Качество волок.
  3. Травление и поверхностная обработка катанки.
  4. Подача смазки.
  5. Опыт работы.
  6. Особенности готовой продукции.
  7. Другое дополнительное оборудование и опыт работы.
  8. Погодные условия (температура, влажность) могут повлиять на качество и объём производства.

 

РАЗЛИЧИЕ МЕЖДУ КАССЕТОЙ И ВОЛОКОЙ

Стандартный процесс: волочение волоками Новая технология: волочение кассетами  холодной прокатки Преимущества Примечания
Скорость 4 м/сек.
250 м/мин.
5.83 м/сек.
350 м/мин.
   
Производительность в месяц (24 часа/25 дней)
Результативность
299 тонн 562 тонны Повышение уровня производительности на 263 тонны  
Производительность обработки, % Волоки 60% Кассеты 80% Повышение уровня производительности обработки на 20%  
Срок эксплуатации Стандартные волоки 10-15 тонн 3000 тонн х 3 = +9000 тонн    
Эксплуатация и стоимость смазочной жидкости
9000 тонн
Стоимость порошка
NT$115,200
Стоимость порошка
NT$4,800
Экономия
NT$110,400
При использовании волочильных кассет смазка применяется только на первом блоке.
Уровень производительности во время остановки
3000 тонн
0 часов (каждые 15 мин.) = 0 тонн. 30 часов (каждые 15 мин.) = 35 тонн Возрос на 35 тонн  
Несчастный случай на производстве Инфекция легких при вдыхании пыли Отсутствует    
Загрязнение окружающей среды Да Нет   Снижение расходов на защиту окружающей среды
Процесс обезжиривания Необходим Отсутствует   Снижение расходов на процесс обезжиривания
Процесс обучения эксплуатации оборудования Трудности, потраченное время и финансы  на обучение персонала Легкий и быстрый процесс обучения    

 

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ВОЛОЧИЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ

А. Кассета холодной прокатки

Модели RL25B33 с фиксатором и RL25C33 с фиксатором

Компоненты кассеты холодной прокатки:

  • Направляющие колонки, 6 шт. (Ø25мм), водяное охлаждение, ручное управление, соединены с системой подачи смазки и подшипниками с валковым прижимом.
  • Шесть (3 + 3) карбидвольфрамовых валков размерами 90 мм x 65 ммx 15 мм
  • Шесть роликовых прижимов (направляющая колонка = Ø25мм) со сменными подшипниками. Подшипники подбираются, когда роликовые прижимы проходят процесс переточки.
  • Функция осевой и радиальной настройки роликовых прижимов.
  • Соединительные масляные трубки, внутренняя система подачи смазочной жидкости на подшипники роликовых прижимов.
  • Направляющая панель для катанки (по необходимости)
  • Установочная плита стандартного типа.
B. Циркуляционная смазочная система для кассеты холодной прокатки

Преимущество оборудования:
  • Производство проволоки малого диаметра.
  • Повышение эффективности производства проволоки.
  • Возможность крупносерийного производства (около 2000 тонн).
  • Меньшая необходимость остановки линии волочения.
  • Сокращение потребления и расходов на смазочный материал.
  • Энергосбережение ( выше на 10%), и высокая скорость волочения.
  • Совместимость кассет с существующими и новыми линиями волочения.
C. Оборудование для удаления окалины многоцелевое модель RS-C300

смотреть подробную информацию об оборудовании

 

Вертикальные волочильные станы однократного волочения для подготовки калиброванной проволоки для производства болтов, гаек и специальных деталей. Диаметр волочения от 36 мм до 4 мм.

Спецификация оборудования
Модель оборудования Диапазон волочения
RCD-600 Ø7.0 мм – Ø 4.0 мм
RCD-800 Ø12.0 мм – Ø 7.0 мм
RCD-1000 Ø18.0 мм – Ø 12.0 мм
RCD-1200 Ø25.0 мм – Ø 18.0 мм
RCD-1400 Ø36.0 мм – Ø 25.0 мм

 

Сборочный цех оборудования

Размотчик катанки

Волокодержатель

НАМОТЧИК ДЛЯ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ ПРОВОЛОКИ, ДВУХПОЗИЦИОННЫЙ

Техническая спецификация

Модель Диаметр наматываемой проволоки
1RSD-400 Ø2.4 мм – Ø 0.8 мм
1RSD-600 Ø5.0 мм – Ø 1.4 мм
1RSD-800 Ø13.0 мм – Ø 4.0 мм

 

Волочильный Станок коды ТН ВЭД (2020): 8463101000, 8454309001, 8463109000

Оборудование металлообрабатывающие: станки волочильные для проволоки 8463101000
Станки металлообрабатывающие: автоматическая гидравлическая волочильная машина 8454309001
Станки металлообрабатывающие для волочения проволоки т.м. «KOCH»: волочильный стан 8463101000
Станки металлообрабатывающие: волочильная машина, 8463101000
Волочильный станок 8463101000
Станки металлообрабатывающие: Волочильная линия для производства прутка (220-380 Вольт) 8463109000
Станки металлообрабатывающие: станок волочильный для волочения медной проволоки 8463101000
Приспособления для грузоподъемных операций: лебедки электрические канатные для волочильных станков, не шахтные, не автомобильные, не гаражные, не горнорудные, 8425310000
Станки металлообрабатывающие: гидравлическая волочильная линия, 8463109000
Станки металлообрабатывающие: Волочильный стан, 8463101000
Станки металлообрабатывающие: Волочильные линии, 8463101000
Станки металлообрабатывающие: волочильный станок, 8463101000
Волочильный станок, 8463101000
Волочильный станок для изготовления медных и алюминиевых шин TLLJ400 8463101000
Волочильный станок TLLJ 300A 8463101000
Автоматический гидравлический волочильный станок YLB(I)50-10 8463109000
Станки металлообрабатывающие: WIRE DRAWING LINE / Волочильный станок 8463101000
СТАНКИ ВОЛОЧИЛЬНЫЕ ДЛЯ ПРОКАТКИ И ВЫРАВНИВАНИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ПРОВОЛОКИ, модель HD – E – 01. (продукция изготовлена в соответствии с директивами № 2006/42/CE ” Безопасность машин и оборудования” от 29.06.2006 года с изменен 8463101000
Станки металлообрабатывающие: волочильная линия 8463101000
Приспособления для грузоподъемных операций: лебедки для волочильных станков 8425310009
Станки металлообрабатывающие: волочильный станок 8463300000
Станки металлообрабатывающие: цепной волочильный стан с упрощенным блоком правки 8463109000
Оборудование кузнечно-прессовое: станок волочильный 8463109000
Станки металлообрабатывающие: машина волочильная 8463101000
Машины кузнечно-прессовые: Волочильный станок 8463300000

АО «АЗТМ». Алматинский Завод Тяжелого Машиностроения

.
ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ СТАЛЬНОЙ ПРОВОЛОКИ

ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ЛИП10-19М
Назначение: Линии изготовления порошковой проволоки типоразмера ЛИП10-19М предназначены для изготовления порошковых проволок различных конструкций и диаметров из стальной ленты и многокомпонентных шихтовых материалов.
СТАНЫ ВОЛОЧИЛЬНЫЕ:
Назначение: Станы волочильные типоразмеров В-1/350, В-1/750, В-6/350, В-1/550М, В-1/650М, ВН-2/550М, В2-550У, 1В-1/750 предназначены для производства низко и среднеуглеродистой стальной проволоки из катанки.
ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ КАЛИБРОВКИ СТАЛИ:
Назначение: Поточные линии изготовления проволоки типоразмеров ЛПМ 2-3, ЛПМ 4-5 предназначены для производства низкоуглеродистой проволоки из нетравленой катанки.

СТАНЫ ДЛЯ ВОЛОЧЕНИЯ ПРОВОЛОКИ И ПРУТКОВ ИЗ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ И ИХ СПЛАВОВ

СТАНЫ ВОЛОЧИЛЬНЫЕ:
Назначение: Станы волочильные типоразмеров ВН-8А, ВН-10А предназначены для производства алюминиевой проволоки из катанки путём многократного волочения с накоплением и приёмом готовой продукции намоточным аппаратом на катушки.
Назначение: Станы волочильные типоразмеров ВСК-9М, ВСК-13М, ВСК-15 предназначены для многократного волочения со скольжением медной проволоки из катанки, расположение тяговых шайб – ступенчатое.
Назначение: Станы волочильные типоразмеров СМВ-1-5М, СМВ-1-9МЧ предназначены для производства медной проволоки из катанки путём многократного волочения со скольжением и приёмом проволоки круглого и фасонного сечения намоточным аппаратом.
Назначение: Станы волочильные типоразмера ВСП-5 предназначены для производства медной проволоки из катанки путём многократного волочения со скольжением и приёмом готовой продукции намоточным аппаратом.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ВОЛОЧИЛЬНЫХ СТАНОВ:

УСТРОЙСТВО РАЗМОТОЧНОЕ:
Назначение: Устройства размоточные типоразмеров РК-1/500-1000, РК-1/2600М, РБ-2/1800 предназначены для разматывания проволоки с катушек различной ёмкости, поступающей на волочильный стан.
Назначение: Устройства размоточные типоразмеров РК-12/1000В, РК-12/2600В, РК-24/1000В, РК-24/500-1000, РК-36/1000, РМ-12/250-600 предназначены для разматывания стальной проволоки с катушек различной ёмкости, поступающей в агрегат.

АППАРАТЫ НАМОТОЧНЫЕ, РАЗМОТОЧНЫЕ:
Назначение: Аппараты намоточные типоразмеров НК-1/500-1000, НК-1/2600М, НБ-1/1000 предназначены для намотки низкоуглеродистой и высокоуглеродистой стальной проволоки на катушку, поступающей с волочильных станов.
Назначение: Аппараты намоточные типоразмеров НБ-12/1200, НБ-12/2000, НБ-24/1200, НБН-24/400, НБН-24/600, НК-14/1000, НК-24/10, НК-24/25, НК-24/500, НК-24/1000К, НК-24/1000Р, НК-24/1000КП, НКН-36/1000 предназначены для протягивания нитей проволоки через различные технологические установки, такие как термоагрегаты, агрегаты покрытий и т.п., и намотки готовой проволоки в мотки на разъёмные катушки.
Назначение: Устройства размоточно-намоточные типоразмеров РНК-6/2500, РНК 12/10, РНК-12/2500, РНК-18-2600П, РНК-24/1000 предназначены для разматывания нитей высокопрочной проволоки и катанки с катушек различной ёмкостью, протягивания через различные технологические установки, такие как термоагрегаты, агрегаты покрытий и т.п., и намотки готовой проволоки на разъёмные катушки такой же ёмкости.

ВСПОМОГАТЕЛЬНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ:

Станки острильно-затяжные: ОК-1-4; ОК-2-23; ОЗК-4-200; ОЗК-10-300
Станок тросоперемоточный: ПТ-1/2500М
Механизмы вытяжные: ВМ-24/200М; ВМ-24/400; ВМ-24/600
Кантователи шпуль: КШ-1000; КШ-2600
Линия стабилизации арматурной проволоки: ЛСАП 5-8

Что нужно знать при импорте волочильных станов для проволоки

КомпанииПродукцияСтрана
KIESELSTEIN GmbH, Germany (импортер)Машины кузнечно-прессовые в комплекте с набором роликов для волочильного оборудования: линия волочильная для производства проволоки в составе однократный волочильный стан грубого волочения со скальпированием, двухбарабанны ГЕРМАНИЯ
Ernst Koch GmbH & Co. KG (производитель)Станки металлообрабатывающие для волочения проволоки т.м. «KOCH»: волочильный стан ГЕРМАНИЯ
Jiangsu Jiacheng Technology Co., Ltd. (производитель)Станки металлообрабатывающие: волочильный стан для волочения проволоки, КИТАЙ
Mario Frigerio S.p.A (дистрибьютер)Волочильные станы для волочения стальной низкоуглеродистой проволоки, ИТАЛИЯ
MEKOSAN Pazarlama Ihracat ve Ithalat San Tic. Ltd. Єti. (компания)Машины кузнечно-прессовые: Волочильные станы для волочения проволоки, типы: MKS 630.3; MKS 630.4; MKS 630.6; MKS 630.7; MKS 630.4/550.6; MKS 400.9; Валковые острильные машины, тип: MKS PNT 48L ТУРЦИЯ
Jiangsu Manze International Trade CO., Ltd (импортер)Машины кузнечно-прессовые: Непрерывный прокатный комплект оборудования для прокатки стальных полос (в т.ч.станок для продольной резки полосы, оборудование по индукционному нагреву, волочильный стан 5-ти блочный, стан для р КИТАЙ
ERENLER KUYUMCULUK MAKINE VE ZINCIR SANAYI LTD STI. (завод)Оборудование для ювелирной промышленности: волочильный станок для проволоки; станок для проволоки (вальцы) ТУРЦИЯ
“Jiangyin Huafang Electromechanical Technology Co.Ltd” (Фабрика)Машины кузнечно – прессовые: мокро-волочильный стан КИТАЙ
“Druids Process Technology, SL” (производитель)Станки металлообрабатывающие: Волочильный стан, ИСПАНИЯ
Jiangyin Huafang Electromechanical Technology Co.Ltd (дистрибьютер)Машины кузнечно – прессовые: мокро-волочильный стан КИТАЙ
Shanghai Multi-continent Electric Co., Ltd. (производитель)Станки металлообрабатывающие: цепной волочильный стан с упрощенным блоком правки КИТАЙ
XINMING CABLE MACHINERY INDUSTRY Co LTD (компания)Оборудование металлообрабатывающее: волочильный стан КИТАЙ
JIANGSU CROSS-BORDER E-COMMERCIAL SERVICE CO.,LTD. (поставщик)Машины кузнечно – прессовые: 5-кратный волочильный стан, модель «550» с острильным устройством КИТАЙ
Sheng Chyean Enterprise Co., Ltd (завод)Станки металлообрабатывающие: цепной волочильный стан, ТАЙВАНЬ
LMS INTERNATIONAL LIMITED (производитель)Оборудование металлообрабатывающее: прутковый двухцепной волочильный стан FLL3060 ГОНКОНГ
«Mario Frigerio S.P.A» (завод)Оборудование металлообрабатывающее: волочильный стан, ИТАЛИЯ
ТОО LEAP ТОРГОВЛЯ (XINJIANG LEAP TRADE CO., LTD) (производитель)Оборудование металлообрабатывающее: волочильный стан среднего волочения с непрерывным отжигом, КИТАЙ
Shanghai Yajue Machinery Manufacturing Co.,Ltd (дистрибьютер)Машины кузнечно-прессовые: Гидравлический волочильный стан, модель HAD100-10(A). КИТАЙ
Guangzhou Innor Machinery Co.,Ltd. (импортер)Проволочно-волочильный стан, КИТАЙ
MASCHINENFABRIK NIEHOFF GMBH &CO.KG (дистрибьютер)Оборудование технологическое для кабельной промышленности: станы волочильные грубого волочения, станы среднего волочения, станы тонкого волочения, станы волочильные многопроволочные, станы по производству информационного к ГЕРМАНИЯ

что это, сущность процесса, оборудование

Холодное или горячее волочение металла является разновидностью обработки металла давлением. Такими способами получают продаваемый в торговой сети сортамент проволоки круглого и фасонного сечения, прутки, трубы и другую продукцию из черных, цветных металлов и сплавов. Для этого используют волочильное оборудование, которое по кинематическому принципу позволяет получать продукцию необходимого диаметра способами одно- и многократного волочения. Арматура витого типа, проволока, металлические канаты, сетки и крепеж получаются из продукции, выполненной волочением, где задействованы волочильная машина или станок. Продукция, полученная методом волочения, используется в разных отраслях промышленности, сельского хозяйства и домашними умельцами.

Особенности процедуры

Процесс волочения несложный. В качестве исходного сырья используют катаную, литую или прессованную заготовки. Работы выполняют на специальном оборудовании – волочильных станках. Форма, диаметр и сечение готового длинномерного изделия зависят от параметров фильеры. По сравнению с прокаткой металла, технологическая операция имеет много преимуществ:

  • Высокая производительность за счет автоматизации процессов станков.
  • Волочение проволоки направлено на получение геометрически правильной продукции, с ровной и чистой поверхностью. Это позволяет снизить объем последующей обработки.
  • Изделия обладают улучшенными механическими характеристиками.
  • Возможность производить разные виды металлического шнура, в том числе порошковой проволоки, а также калиброванные прутки, тонкостенные трубы диаметром до 5 мм.
  • Диаметр изделий варьируется от 1 до 10 микрон.
  • Низкие затраты на волочильные станки.


Схема процесса волочения

Виды современных агрегатов

В настоящее время на заводах по обработке металла используется два типа оборудования. Отличаются они друг от друга типом тянущего механизма.

  • В первом случае технология волочения проволоки заключается в том, что изделие наматывается на барабан, тем самым создавая тяговое усилие.
  • Второй случай — это применение устройства, которое тянет заготовку по прямой линии.

Если говорить о применении, то второй тип агрегатов чаще всего используется в том случае, если необходимо протянуть трубную заготовку, которая не требует последующего сворачивания в бухту.

Основная масса проволоки и труб малого сечения производится именно на барабанных устройствах. Эти механизмы могут быть либо однократными, либо многократными. Естественно, что наиболее простая конструкция именно у однократного оборудования. Технологический процесс производства в таком случае предполагает протягивание проволоки в один проход. Если используется многократный станок, то процедура может повторяться два или три раза подряд.

Этапы волочения

Технология производства проволоки разделена на пять этапов.

Этап №1

Процедура травления с целью удаления поверхностного слоя материала – окалины, которая мешает волочению:


Травление металла в непрерывном травильном агрегате

  • Подготовка поверхности: обезжиривание, шлифование, полировка, вырезание бракованных участков.
  • В окалине присутствуют сложные соединения других элементов, поэтому исходное сырье подвергают химической или механической обработке.
  • Выбор метода травления зависит от природы металла. Удаление окалины производят фосфорной, соляной, азотной, плавиковой или серной кислотой, нагретой до 50 0C.
  • Обрабатываемую поверхность очищают от продуктов травления. Это промывка заготовок с помощью специального растворителя или воды.
  • После процедуры металл должен приобрести матовый оттенок.
  • Сушка проволоки в течение часа при температуре 75–100 0C. Для этого используют специальные станки с сушильными камерами.

Этап №2


К термической относят процессы

Термическая обработка проводится для того, чтобы заготовку сделать полумягкой, с мелкозернистой структурой, свободной от внутренних напряжений. Металл нагревают до определенной температуры, некоторое время выдерживают в таких условиях, охлаждают.

Отжиг изменяет свойства материала и облегчает процесс волочения проволоки. Скорость нагрева зависит от теплопроводности металла. Быстрота охлаждения определяется твердостью, которую нужно достичь после отжига. Стальные проволоки охлаждаются медленнее, чем углеродистые соединения.

Этап №3

При помощи специального молота или ковочных валок концы заготовки сплющивают и выравнивают. Процедура позволяет закреплять металл на барабане станка и пропускать сквозь фильеру.


Фильера для волочения проволоки

Этап №4

Волочение проволоки: протравленное обработанное сырье протягивают на станке с максимальной скоростью через плавно сужающийся канал. По числу одновременно протягиваемых прутов процесс бывает:

  • Однониточный.
  • Многониточный.

По типу конечного продукта:

  • Длинномерные изделия в виде мотков или катушек.
  • Калиброванные прутки.

По количеству переходов волочение проволоки имеет две разновидности:

  • Однократное – при котором протягивание осуществляется через одну волоку. Процесс подходит для толстой, плохо деформируемой проволоки.
  • Многократное, когда материал подвергается сжатию последовательно на нескольких волоках.

Станок для волочения формирует профиль и размеры готовой продукции.

Этап №5

Завершающий этап предполагает выполнение отжига. Это делается с целью устранить вредное напряжение после волочения. Изделие становится мягким, устойчивым к разрывам, податливым к загибам, удлинению и скручиванию. После термической обработки проводят дополнительные отделочные операции, среди которых:

  • Цинкование проволоки.
  • Консервационная смазка.
  • Разрезание на части.
  • Маркировка.


Вид готовой проволоки после всех процессов обработки

Подготовка металлических заготовок

Волочильщик проволоки, используя специализированное оборудование, только в том случае сможет добиться качественного конечного результата, если поверхность заготовки будет соответствующим образом подготовлена. Такая подготовка заключается в удалении окалины, для чего могут быть использованы следующие методы:

  • механический;
  • химический;
  • электрохимический.

Более простым и экономически выгодным является механический способ очистки от окалины, который используют для заготовок из углеродистых сталей. При выполнении такой очистки заготовку просто гнут в разные стороны, а затем обрабатывают ее поверхность при помощи металлических щеток.


Технология работы окалиноснимателя

Более сложной и затратной является химическая очистка от окалины, для выполнения которой используют растворы соляной или серной кислоты. Специалист, выполняющий такую сложную и достаточно опасную операцию, должен быть хорошо подготовлен и строго соблюдать все правила безопасности работы с агрессивными растворами. Без химического способа очистки не обойтись, если проволоку необходимо сделать из заготовок, выполненных из нержавеющих и других типов высоколегированных сталей. Следует иметь в виду, что сразу после выполнения химической очистки поверхность заготовки следует тщательно промыть горячей, а затем холодной водой.

Электрохимический способ очистки от окалины основан на методе травления в электролитическом растворе. В зависимости от особенностей выполнения такой метод может быть анодным и катодным.

Оборудование для выполнения волочения проволоки

Волочение проволоки происходит на станке, оборудованном специальным инструментом – волоком с отверстием, которое называется «глазком». Отверстие имеет постепенно уменьшающееся сечение, через которое протягивают заготовку.

Конструкция оборудования зависит от особенностей тянущего механизма:

  • Станок для волочения, в котором металл наматывают на барабан и снимают в виде мотка или катушки. Барабанные машины бывают однократными и многократными.
  • Агрегат, обеспечивающий прямолинейное движение заготовки. Устройства этой группы разделяются на цепные, реечные и винтовые.

Основной рабочий инструмент станка для производства проволоки – волока. Он состоит из двух элементов: непосредственно волоки и обоймы. Такая конструкция обусловлена условиями эксплуатации и материалом, из которого сделана фильера. Ее изготавливают из качественных твердых сплавов, которые устойчивы к истиранию, расколу и механическому воздействию. Инструмент станка условно разделен на четыре рабочие зоны:

  • входная;
  • смазочная;
  • деформирующая;
  • калибрующая.


Волоки для волочения проволоки
Волоки бывают монолитными и составными из нескольких сопряженных частей. Сборная конструкция экономичнее монолитного механизма по расходу электроэнергии.

Во время волочения проволоку укладывают в стальную обойму, которая служит изделию защитой от излишнего сжимания.

На многих больших предприятиях калибровочные цеха оснащены разноплановыми станками под всевозможные виды продукции.

Станы с прямолинейным движением прутка

Станы с прямолинейным движением прутка при волочении строят чаще всего цепными. Основными элементами такого стана (рис. 2) являются станина 3, бесконечная цепь 2, тележка с захватом 4, стойка для крепления волоки 5, двигатель и передающие движение механизмы 1. В цепных станах современной конструкции имеются устройства для автоматического возвращения тележки с захватом, приспособления для надевания труб и сбрасывания их после волочения с оправки, автоматического захвата прутков и пр Многониточные волочильные станы тянут одновременно до 10 заготовок.

Длина протягиваемого на цепных станах изделия ограничивается размерами станины и чаще всего не превышает 15 м. Однако имеются станы, на которых протягивают прутки и трубы длиной до 50 м.

Рис. 2. Общий вид цепного многопруткового волочильного стана

Цепные станы строят с усилием волочения от 5 до 1500 кН. Скорость волочения на них при обработке относительно коротких прутков (порядка 5. . . 8 м) составляет 0,03. . . 0,5 м/с. При волочении длинных прутков скорость волочения достигает 1,5. . . 3,3 м/с. В последнем.случае.предусматривается.автоматическая.регулировка. скорости, так как включение тянущей тележки на больших скоростях увеличивает вероятность обрыва переднего заостренного конца заготовки в начальный момент волочения.

Системы управления современных волочильных станов построены на использовании программируемых контроллеров с автоматической системой диагностики.

Удаление окалины

Волочение проволоки будет успешным при условии качественной обработки поверхности заготовки. Удалить окалину с поверхности можно тремя способами.

Электрохимический

Или электролитический метод позволяет увеличить скорость снятия ржавчины и окалины с поверхности металла под воздействием электрического тока и раствора кислоты. Процессы электрохимической обработки включают в себя два варианта.


Очистка деталей от ржавчины электрохимическим способом

Анодный – основан на растворении металла в контакте с положительным плюсом источника тока. Выделяющийся кислород способствует механическому отрыванию оксидов. Применяется для легированной и углеродистой стали с целью удаления тонких пленок.

Катодный – оксиды железа восстанавливаются под воздействием атомов активно образующегося водорода. Это опасный способ по сравнению с предыдущим, так как отрыв окалины плохо контролируется, и изделие обретает травильную хрупкость.

Химический способ

Незаменим, когда в качестве сырья используется кислостойкая сталь. Остатки флюсов и окислов удаляют с помощью раствора хлористых солей, щелочи или кислоты. Любое химическое вещество требует специальных знаний и осторожного обращения.

Традиционное кислотное травление предполагает последовательную обработку металла в двух ваннах – сернокислотной и азотнокислотной при определенной температуре.

Есть много вариантов этого способа. Выбор раствора и условия обработки зависят от состава и структуры окисной пленки.

Механический

Подразумевает шлифовку, галтовку, полировку и крацевание. В основе метода лежат такие процессы:

  • деформация изгибом;
  • скручивание, растяжение;
  • прямое воздействие на поверхность изделия специальных реагентов или абразивных материалов;
  • использование инструментов: щетки, иглорезы, микрорезцовые приборы.


Оборудование для механического удаления окалины на проволоке

Комбинированный

Способ основан на применении химического и электрохимического методов.


Механические и комбинированные методы очистки

Варианты обработки

В настоящее время существует большое количество разнообразных вариантов для обработки заготовки.

  • Бухтовый тип обработки. Это вариант работы с трубами из заготовок, которые собраны в бухты. Также сюда входят те трубы, которые прошли процесс волочения, после которого они были собраны в бухты.
  • Мокрый тип обработки предполагает, что волок во время работы будет погружен в жидкую смазку.
  • Наиболее часто используемый применение волока на закрепленных оправках.
  • Есть способ обработки, в котором допускается использование труб, не имеющих круглой (фасонной) формы.
  • Электропластический метод используется в том случае, если есть необходимость работы с протягиванием металла, который достаточно трудно поддается деформации.
  • Еще один из методов обработки — стержневой. В заготовку вводится стержень для того, чтобы протягивать его вместе с трубой. После прохождения волока вставленный стержень необходимо достать обратно.

Особенности при волочении медной проволоки

Изделия, полученные путем волочения на станках, находят широкое применение в электронной и электрической областях. Как правило, используют проволоку толщиной от 20 мм до 10 мкм.

Изготавливать проволоку из меди следует на основе литых заготовок соответствующего профиля. Их подвергают плавлению, затем в горячем виде прокатывают. Поскольку процедура способствует появлению тонкой оксидной пленки, перед волочением проволоку обрабатывают водным раствором серной кислоты при температуре 45–50 0C.

Основной технологический процесс такой же, как и в производстве продукции из других металлов:

  • Медную заготовку охлаждают воздухом, водой или специальным раствором.
  • Поверхность смазывают мыльно-масляной эмульсией.
  • Волочение проволоки проводят на 22-х и 18-кратных станках с применением прочной алмазной волоки.
  • В процессе вытягивания заготовки используют волоки, отверстия которых четко соответствуют диаметру изделий.
  • Рабочий инструмент может иметь одну или несколько матриц.
  • Изделия диаметром до 0,05 мм оставляют без промежуточного отжига. К ним применяется технология погружного формования.
  • Для максимально тонкого материала важно правильно подобрать смазочный состав. Это могут быть комплексные химические растворы, эмульсии или синтетические вещества.
  • При необходимости медь подвергают термической обработке безокислительного типа в специальных электропечах, лишенных доступа воздуха.
  • Кроме стандартного оборудования, для медных заготовок могут использоваться станки с роликами вместо отверстий для прохождения катанки.
  • Благодаря такой технологии, готовые изделия имеют гладкую блестящую поверхность и соответствующий диаметр.

Многие промышленные предприятия эксплуатируют станки с совмещением операций волочения и отжига. Данный метод позволяет не только изготавливать проволоку из меди, но и производить медные трубы.

Устройство рабочих станков

Основным рабочим элементом является приспособление, которое присутствует в любом аппарате для волочения проволоки — фильер. Этот механизм всегда создается из очень прочного металлокерамического сплава. Отличительная черта данного металла заключается в том, что он очень прочный, обладает повышенной твердостью, низкой вязкостью, а также высокой устойчивостью к истиранию. В редких случаях для производства фильера используется технический алмаз. Это дает существенное преимущество при обработке более сложных металлов.

Размещаются эти детали в достаточно прочных и вязких стальных обоймах. Сама по себе обойма не способна оказать сильное влияние на фильеру, но при этом ее наличие существенно снижает растягивающее напряжение, которое неизбежно возникает во время работы. На современных предприятиях довольно часто используется сборный волок, который отличается тем, что потребляет меньше энергии, а его коэффициент полезного действия (КПД) выше примерно на 30 %.

Станки для волочения проволоки – обзор

1 Введение

Качество стального шарика оказывает важное влияние на точность, характеристики движения и срок службы подшипника качения, если на поверхности появляются трещины, царапины, ржавчина или дефекты материала. Это сильно повлияет на качество и характеристики подшипника и даже приведет к серьезным авариям, связанным с безопасностью [1–5]. Следовательно, качество стального шарика подшипника должно быть полностью проверено перед отправкой с завода, чтобы соответствовать требованиям надежности всей механической системы [6].

Стальные шары изготавливаются с помощью различных процессов, включая холодную высадку, оплавление и термообработку, упрочнение, шлифование и черновую (тонкую) притирку [7–15]. Технологическая схема стального шара представлена ​​на рис. 1 [16–18]. Сначала сырье (стальная проволока) растягивается до необходимого диаметра проволоки с помощью волочильной машины, затем помещается в машину для холодной высадки стальных шариков, и стальная матрица в машине опрокидывается, образуя зародыш шарика. Внешняя полоса и два полюса на шаровидном эмбрионе удаляются в фотосфере.Во-вторых, помещают зародыш стальных шариков в печь для термообработки для науглероживания, закалки и отпуска, и зародыш шарика для термообработки прессуется и измельчается в измельчителе, чтобы удалить слой черного оксида на поверхности шарика. В-третьих, шлифовальный шар измельчается на тонком шлифовальном станке, чтобы шлифовальный шар мог обеспечить требуемую точность и гладкость готового продукта. Затем вылейте шары в полировальный цилиндр и вращайте, чтобы сфера стала чистой и яркой.Наконец, дефектные стальные шарики удаляются путем визуального осмотра вручную, а стальные шарики подшипников покрываются антикоррозийным маслом и упаковываются в картонные коробки.

Рис. 1. Технологическая схема шарика подшипниковой стали (адаптирована из [18]).

В процессе производства стального шара в каждом процессе возникают остаточные напряжения, такие как напряжение опиливания, термическое напряжение и организационное напряжение. Как только эти наложенные напряжения превышают предел прочности материала стального шара, стальной шар треснет [19–21].В процессе измельчения из-за разной глубины канавки шлифовального диска шар будет оставаться или скользить в более глубокой канавке в течение определенного периода времени, что приводит к износу шара [22]. Точно так же стенка канавки шлифовальной пластины может отвалиться, а стальной шарик – изнашиваться. Заострения, отверстия, ржавчина и т. Д. В основном возникают из-за сильного шлифования и царапания стальных шариков. В процессе тонкого измельчения трение между стальными шариками вызовет легкую царапину. Чаще всего производственные дефекты показаны на рис.2 (a) – (e) [23], а на рис. 2 (f) – аттестованный стальной шар.

Рис. 2. Чаще всего производственный брак на стальном шаре. а) дефект шлифования; (б) Точечный дефект; (в) длительный дефект; (d) Дефект верхнего слоя; е) дефект полюса; (f) Квалифицированный стальной шар (адаптировано из [23]).

Эти дефекты довольно сложно осмотреть из-за изогнутой и блестящей поверхности этих шариков. В результате ручной визуальный осмотр по-прежнему широко используется в современной проверке стальных шариков. Хотя этот метод требует меньших вложений и не требует высокоточного оборудования, тем не менее, сложно повысить эффективность производства из-за большой ошибки тестирования, высокой стоимости тестирования.Кроме того, на него легко повлиять личные факторы, что приводит к неравномерному качеству испытаний стальных шариков, а рабочие работают при ярком освещении в течение длительного времени, что очень вредно для их глаз. Метод обнаружения света может обнаруживать только очевидные пятна, трещины и т. Д., Но не может обнаруживать поверхностные микротрещины и подповерхностные трещины. Таким образом, он не может удовлетворить потребности в автоматическом обнаружении с большими партиями, высокой точностью и высокой надежностью [24–29]. Поэтому необходимо проводить высокоточный автоматический неразрушающий контроль поверхности стального шара.

Для обнаружения дефектов стального шарика, полностью ли развернута поверхность стального шарика, является ключевым фактором, а также наиболее фундаментальным фактором, влияющим на скорость обнаружения пропуска. Однако поверхность стального шара представляет собой особую изогнутую поверхность, которую нельзя полностью развернуть в плоскость. В процессе испытания стальных шариков стальной шарик должен быть полностью выдвинут на распределительном механизме, чтобы гарантировать полное обнаружение стального шарика, чтобы поверхность стального шарика могла полностью пройти через зону обнаружения датчика обнаружения [30– 33].Основные механизмы раскладывания, которые широко используются при осмотре стальных шариков, включают механизм разворачивания по меридиану, механизм раскладывания фрикционного диска, механизм разворачивания одномерного направляющего рельса, механизм раскладывания по долготе и широте и механизм одномерного раскладывания колеса, которые будут подробно описаны в следующие главы.

Датчик обнаружения используется для сбора информации о поверхности стального шара и преобразования ее в выходной электрический сигнал, в основном включая датчик машинного зрения, датчик вихревых токов, фотоэлектрический датчик, датчик емкости и ультразвуковой датчик.

Чтобы реализовать эффективное обнаружение стального шара, механизм раскрытия и датчик обнаружения должны тесно взаимодействовать. Полная форма применения механизма раскладывания и датчика обнаружения показана в Таблице 1.

Таблица 1. Комплексная форма применения механизма и датчика для проверки стальных шариков.

9003 9 [43]
Датчик обнаружения (технология) Механизм раскладывания Каталожные номера
Machine Visual Механизм раскладывания фрикционных дисков [13,36]
Одномерный механизм раскладывания гусениц [35,37]

Вихретоковый Механизм раскладывания меридианов [38]
Механизм раскладывания по долготе и широте [39]
Одномерный механизм раскладывания колес [40,41]
Механизм разворачивания вращающегося магнитного поля [1]

Датчик емкости Механизм раскладывания вращающегося электромагнита [42]
Оптоволоконный датчик Механизм раскладывания ортогональных направляющих
Ультразвуковой контроль Ортогональный зажимной механизм раскладывания [44]

Эффективная производственная машина для волочения проволоки Местное послепродажное обслуживание

Необходимость в точности в обрабатывающей промышленности является причиной более высоких технологий Такие усовершенствования, как современные волочильные машины , предлагаются на Alibaba.com. Эти продукты механически точны для получения качественной продукции. Высокоскоростные волочильные машины находят множество применений в энергетике и телекоммуникациях для изготовления надежных кабелей передачи. Они позволяют пользователям работать с несколькими видами сырья, включая рулоны стали, меди и алюминия, для удовлетворения различных потребностей рынка. Поставщики машин для волочения проволоки предлагают различные механизмы в соответствии с потребностями клиента в волочении.

Система охлаждения обеспечивает более высокую производительность за счет снижения выработки тепла, что может снизить производительность.Волочильные машины Ss на Alibaba.com оснащены передовыми технологиями, обеспечивающими высокую точность работы. Современная автоматизация позволяет сэкономить на дополнительных трудозатратах и ​​расходах на техническое обслуживание. Благодаря улучшенному контролю скорости, волочильные машины поддерживают работу при своевременных производственных настройках. Благодаря низкому энергопотреблению эти продукты являются энергоэффективными, что позволяет значительно сэкономить на счетах за электроэнергию.

Современные системы обнаружения отказов позволяют своевременно устранять проблемы для достижения оптимальной производительности.Скоординированный выпуск и хранение делают волочильные машины высокоэффективными. Благодаря простому в использовании руководству пользователи получают более быструю обработку потоков с помощью простых машинных инструкций без постоянной технической поддержки. Система охлаждения машины снижает износ механических компонентов.

Поставщики волочильных машин предлагают широкий ассортимент качественной продукции для потенциальных покупателей. Доступные цены и онлайн-контакты прямых продавцов обеспечивают своевременное завершение деловых операций.Большинство продавцов предлагают послепродажную техническую поддержку для пользователей волочильного станка . Найдите продукт своей мечты, просматривая каталоги Alibaba.com сегодня.

Вертикальный волочильный станок IVD-400/600/800/1000 | СТАНКИ ДЛЯ РЕЗКИ МЕТАЛЛА

Запрос продукта

Выберите CountryAfghanistanAlbaniaAlgeriaAmerican SamoaAndorraAngolaAnguillaAntarcticaAntigua и BarbudaArgentinaArmeniaArubaAustraliaAustriaAzerbaijanBahamasBahrainBangladeshBarbadosBelarusBelgiumBelizeBeninBermudaBhutanBoliviaBosnia и HerzegovinaBotswanaBouvet IslandBrazilBritish Индийский океан TerritoryBrunei DarussalamBulgariaBurkina FasoBurundiCambodiaCameroonCanadaCape VerdeCayman IslandsCentral африканских RepublicChadChileChinaChristmas IslandCocos (Килинг) IslandsColombiaComorosCongoCook IslandsCosta RicaCroatia (Hrvatska) CubaCyprusCzech RepublicDenmarkDjiboutiDominicaDominican RepublicEast TimorEcuadorEgyptEl SalvadorEquatorial GuineaEritreaEstoniaEthiopiaFalkland (Мальвинские) острова Фарерские IslandsFijiFinlandFranceFrance, MetropolitanFrench GuianaFrench PolynesiaFrench Южный TerritoriesGabonGambiaGeorgiaGermanyGhanaGibraltarGuernseyGreeceGreenlandGrenadaGuadeloupeGuamGuatemalaGuineaGuinea-BissauGuyanaHaitiHeard и Mc Острова ДональдаГондурасГонконгВенгрияИсландияИндияОстров Ма nIndonesiaIran (Исламская Республика) IraqIrelandIsraelItalyIvory CoastJerseyJamaicaJapanJordanKazakhstanKenyaKiribatiKorea, Корейская Народно-Демократическая Республика ofKorea, Республика ofKosovoKuwaitKyrgyzstanLao Народная Демократическая RepublicLatviaLebanonLesothoLiberiaLibyan арабских JamahiriyaLiechtensteinLithuaniaLuxembourgMacauMacedoniaMadagascarMalawiMalaysiaMaldivesMaliMaltaMarshall IslandsMartiniqueMauritaniaMauritiusMayotteMexicoMicronesia, Федеративные Штаты ofMoldova, Республика ofMonacoMongoliaMontenegroMontserratMoroccoMozambiqueMyanmarNamibiaNauruNepalNetherlandsNetherlands AntillesNew CaledoniaNew ZealandNicaraguaNigerNigeriaNiueNorfolk IslandNorthern Mariana IslandsNorwayOmanPakistanPalauPalestinePanamaPapua Новый GuineaParaguayPeruPhilippinesPitcairnPolandPortugalPuerto RicoQatarReunionRomaniaRussian FederationRwandaSaint Киттс и NevisSaint LuciaSaint Винсент и GrenadinesSamoaSan MarinoSao Томе и ПринсипиСаудовская АравияСенегалСербияСейшельские островаСьерра-ЛеонеСингапурСловакияСловенияСоломоновы Острова andsСомалиЮжная АфрикаЮжная Джорджия Южные Сандвичевы островаИспания Шри-ЛанкаSt.Елена Пьер и MiquelonSudanSurinameSvalbard и Ян Майен IslandsSwazilandSwedenSwitzerlandSyrian Arab RepublicTaiwanTajikistanTanzania, Объединенная Республика ofThailandTogoTokelauTongaTrinidad и TobagoTunisiaTurkeyTurkmenistanTurks и Кайкос IslandsTuvaluUgandaUkraineUnited арабских EmiratesUnited KingdomUnited StatesUnited Внешние малые islandsUruguayUzbekistanVanuatuVatican города StateVenezuelaVietnamVirgin острова (Британские) Виргинские острова (США) Уоллис и Футуна IslandsWestern SaharaYemenZaireZambiaZimbabwe

Представлять на рассмотрение

Волочение проволоки | САМП С.r.l.

Волочильные машины представляют собой первый этап производства проволоки, который начинается с волочения катанки. Фактически, с помощью машин для волочения проволоки рядовой материал превращается в проволоку, уменьшая поперечное сечение и изменяя свою форму с помощью вытяжной пластины и благодаря необходимому процессу смазки. Машины для волочения проволоки также могут повысить температуру или твердость проволоки.

Благодаря более чем 80-летнему опыту работы в этом секторе, мы являемся лидером во всей технологии волочения проволоки, предлагая эффективные и индивидуальные решения для волочения проволоки, такие как:

  • Линия для разлома прутка для меди, алюминия и соответствующих сплавов спроектирована и изготовлена ​​для удовлетворения сложных потребностей отрасли, поскольку она имеет более тонкий диаметр проволоки, гибкость и высокую прочность на разрыв.Все машины RBD – это машины с управлением проскальзыванием и многодвигательной технологией.
  • Одинарная линия волочения проволоки обычно используется для промежуточного волочения проволоки, тонкой проволоки и сверхтонкой проволоки для определенных приложений. Они специально изготовлены для волочения специальных материалов, таких как гладкая, медная и луженая медная проволока.
  • Волочильная линия Multiwire гарантирует первоклассное качество изготовления тонкой и сверхтонкой проволоки, до 56 проволок. Все многопроволочные волочильные машины SAMP основаны на технологии восстановления проскальзывания с синхронизацией ПЛК, что позволяет повысить эффективность линии и улучшить качество поверхности проволоки.Линии предназначены для обработки неизолированной и гальванической меди, алюминиевой проволоки и соответствующих сплавов.
  • Spooling and Coiling – это решения для намотки, разработанные для меди, алюминия и сплавов, которые идеально подходят для улучшения систем волочения других производителей. Качество намотки проволоки идеальное, а время цикла сокращается в последующих процессах.

У нас есть прочный отдел исследований и разработок, который позволяет нам предлагать наиболее эффективные решения на рынке в соответствии с вашими требованиями и потребностями, гарантируя высокое качество конечного продукта.

Наша философия – мыслить глобально, но действовать локально. Именно по этой причине мы укрепили эффективную сеть продаж, которая сегодня охватывает все континенты. Решения SAMP для волочения проволоки являются гибкими, и благодаря нашему твердому ноу-хау мы можем проектировать и производить машины и линии для волочения проволоки, которые подходят для различных отраслей и областей применения, удовлетворяя конкретные потребности клиентов.

Волочение проволоки | Машины для изготовления кабеля и каната

Чертеж – это уменьшение поперечного сечения обычно круглой проволоки.Сечение провода будет уменьшаться за один или несколько шагов до достижения требуемых размеров.

По уменьшению сечения провод удлиненный.

Из-за холодной деформации проволока твердеет.

Предел прочности на разрыв увеличивается, а деформация до разрыва снижается. Перед использованием проволоки для других процессов требуется отжиг. При отжиге уплотнение конструкции, вызванное холодной штамповкой проволоки, перекристаллизовывается.

Принцип
Из-за меньшего диаметра волочильной матрицы от одного этапа волочения к следующему диаметр проволоки уменьшается на диаметр, проходящий через волочильную матрицу. При постоянной скорости подачи проволоки на входе готовая проволока имеет скорость волочения после последней фильеры, линейную по отношению к уменьшению диаметра проволоки. Это одинаково для всех отдельных этапов рисования.

В зависимости от уменьшения поперечного сечения на каждом этапе волочения проволока растягивается.Определение – удлинение провода, и это значение указывается в процентах или уменьшение поперечного сечения дано в процентах.

Волочение проволоки делится на 3 различных типа машин:

  • Волочильные машины для катанки
  • Волочильные машины средней длины
  • Волочильные машины для тонкой проволоки

Материал
В проволочной промышленности типичными материалами являются медь и медь. сплавы или алюминий и алюминиевые сплавы.

Пусковая проволока обычно представляет собой твердую или мягкую проволоку с бескислородной поверхностью для волочильного станка.Типичный диаметр для меди – 8 мм, для алюминия – обычно 9,5 мм.

Отжиг
Машины для волочения медной катанки обычно оснащены устройством для отжига. Устройство для отжига размягчает проволоку после последней фильеры для волочения и перед тем, как попасть на намоточную машину. Ток нагревает жестко натянутый провод. Проволока проходит через контактные ролики, и на них подается электрическое напряжение. Это приводит к току, который нагревает провод до мин. 300 ° С. Чтобы избежать окисления поверхности проволоки во время отжига, в зону отжига вводят пар или азот, который удаляет кислород, содержащий воздух.После отжига проволока охлаждается водой до нормальной температуры перед отправкой в ​​намоточные устройства.

Волочильные машины для кабелей являются частью нашей программы поставок.

Волочение стальной проволоки
Для волочения стальной проволоки необходимы специально разработанные машины. Эти машины также являются частью нашей программы поставок.

▷ Бывшие в употреблении волочильные машины на продажу

На Trademachines.com вы найдете 41 предложение бывших в употреблении волочильных машин на продажу или на аукционах по всему миру.Посмотрите на себя ниже и свяжитесь с продавцами напрямую!

A Станок для волочения проволоки позволяет удлинить различные материалы для широкого спектра применений.

Машина для волочения проволоки

Машина для волочения проволоки используется для протягивания проволоки через матрицы для уменьшения ее поперечного сечения. Провода, произведенные на станках для волочения проволоки, используются в различных областях применения ; например, машина для волочения медной проволоки может вытягивать тонкую проводящую медную проволоку, необходимую для электропроводки.

Протягивание проволоки через матрицы для уменьшения ее поперечного сечения

Установка волочильного станка

Обычная конструкция одноблочных машин для волочения проволоки состоит в том, что матрица удерживается на месте с помощью кронштейна. Чтобы протянуть проволоку, вращается вертикальный барабан, как в волочильном станке с волочильным блоком, в то время как аналогичный барабан перед катушкой отматывает его.

Типы машин для волочения проволоки

Для поддержания эффективности и качества любой вытянутой проволоки в машине используются различные методы смазки.Например, машина для влажного волочения проволоки погружает проволоку в смазку. Различные машины настроены для рисования определенных материалов. Машина для волочения тонкой проволоки, такая как машина для волочения стальной проволоки, может вытягивать сталь до диаметра около 0,02 мм, а также цветные металлы, аналогично волочильной машине для алюминиевой проволоки.

Области применения оборудования для волочения проволоки

В металлообрабатывающей промышленности используются многие типы волочильных машин для производства пружин, проводов и канцелярских скрепок.В течение всего процесса проволока будет обрабатываться на различных этапах, в зависимости от конечного продукта; проволочное ограждение проходит заключительную стадию отжига для сохранения гибкости.

Производители волочильных машин

В Индии Assomac Group, AMCO, SHIV Enterprise, Tomer Engineering Works, H.P. Machine Tools, Parovi Systems и AJIT Machine Tools Industries являются известными производителями оборудования для волочения проволоки , а подразделение машинного оборудования в Бангалоре поставляет станки по всему миру.Среди других производителей бывших в употреблении машин для волочения проволоки – Zenith, Saikawa и Arihant.

Обзор приложения: волочение проволоки | Manufacturing.net

Процесс волочения проволоки практически не изменился с годами. Он использует комбинацию штампа и / или ряда штампов для протягивания проволоки до выбранного калибра. Нарисованный провод используется во многих областях, помимо того, что мы обычно думаем, как электрические провода и телевизионные кабели. Например, любые пружины изготавливают из тянутой проволоки; а также арматура, используемая для строительства во всем мире.Скрепки и скобы изготавливаются из тонкой тянутой проволоки. Из тянутой проволоки также изготавливают спицы на колесах, проволочные щетки, металлические ручки. Существуют буквально тысячи готовых изделий, изготовленных из тянутой проволоки. Чтобы удовлетворить эту постоянно растущую потребность, металлообрабатывающие компании протягивают миллионы миль проволоки ежегодно. По этой причине волочение проволоки, хотя процесс волочения не менялся в течение многих лет, является чрезвычайно чувствительным к затратам и конкурентным рынком. В свою очередь, компании, которые производят оборудование для волочения проволоки и технологическое оборудование для волочения проволоки, очень хорошо настроены на любое преимущество в производительности или эффективности, которое они могут получить.Одним из этих основных преимуществ является использование инвертора переменного тока. Инверторы намного более эффективны, используют меньше деталей и обеспечивают большую производительность, чем традиционные конструкции.

Общая диаграмма, показанная ниже, иллюстрирует процесс волочения проволоки. Если используется несколько штампов, они последовательно соединяются между собой, пока не будет достигнуто требуемое поперечное сечение. Жизненно важно сохранять непрерывность и знать натяжение и скорость каната, когда он проходит через машину. Это обеспечивает постоянное поперечное сечение.

Наука за волочением проволоки

Металлургия – это изучение металлов и их процессов. При манипуляциях с металлом существует определенная скорость изменения характеристик металла, основанная на растяжении и прочности в диапазоне температур. Волочение проволоки – это процесс обработки металла, используемый для уменьшения поперечного сечения проволоки путем протягивания ее через ряд штампов. Этот процесс представляет собой разновидность ковки. Ковка – это пластическое или постоянное изменение формы металла.Ковку можно производить при высоких, теплых или холодных температурах. Поскольку металлы имеют разные характеристики при разных температурах; возможно изменение характеристик самого металла при повышении температуры. Когда протягивают проволоку, ее вытягивают при комнатной температуре. В этот момент он подвергается «холодной обработке» ковкой. Холодная обработка металла – это термин, используемый для пластической деформации металла при комнатной температуре без изменения характеристик металла. Когда проволока протягивается, металл не меняет характеристик, он только меняет форму.

Процесс волочения проволоки

Сам процесс довольно прост. Чтобы начать процесс волочения проволоки, катушку с проволокой помещают в начале машины на катушку. Чтобы пропустить его через машину, конец проволоки необходимо обрезать или сплющить. Он подается через машину и через ряд штампов для достижения конечной площади поперечного сечения. Конец машины обычно имеет катушку или моталку, поэтому готовый продукт представляет собой моток проволоки с желаемой площадью поперечного сечения.Конечный процесс может также представлять собой пакер для ствола, в который помещается ствол, а спиральная проволока наматывается непосредственно в ствол с помощью поворотного стола.

Жизненно важно, чтобы температура оборудования не была слишком горячей (в первую очередь из-за энергии, выделяющейся при деформации металла), а проволока имела постоянное натяжение и скорость при движении через ряд штампов. Исторически это достигалось исключительно механическими средствами. Однако приводы постоянного тока начали использоваться для управления двигателями на определенных уровнях в зависимости от металла и требуемого поперечного сечения.По мере совершенствования технологии для намоточных устройств было добавлено программное обеспечение, которое поддерживало движение материала с нужной скоростью и натяжением, чтобы гарантировать получение хорошего продукта. Это удалило часть механики и перевело ее на электронную технологию. С появлением высокопроизводительных / высокоэффективных приводов переменного тока с мощными процессорами для программного обеспечения механическая зависимость от оборудования значительно уменьшилась.

Приводы и процесс волочения проволоки

Как обсуждалось выше, инверторы переменного тока могут использоваться для широкого спектра функций на волочильных машинах, поскольку они очень похожи на намоточные машины.Электронный линейный вал, векторное управление и последовательная связь используются на многих из этих современных машин.

Описание программного обеспечения электронного трансмиссионного вала

Программное обеспечение электронного линейного вала позволяет синхронизировать один или несколько ведомых двигателей с сигналом главного энкодера. Главный энкодер выдает импульсную ссылку на повторитель, что приводит к тому, что повторитель дает команду своему двигателю поддерживать определенное положение вала. Ведомый привод контролирует импульсную обратную связь от главного энкодера и своего собственного энкодера.Затем ведомый механизм компенсирует любые ошибки положения, регулируя выходную скорость своего двигателя, что приводит к почти идеальному выравниванию между ведущим устройством системы и ведомым двигателем. Ошибка положения не накапливается, поэтому выравнивание всегда будет поддерживаться…

На выдвижном ящике используется главный привод, а остальные – ведомые. Далее в определении программного обеспечения указано:

Ведомый также обладает функцией электронного зацепления. Это позволяет ведомому устройству работать с передаточным отношением ведущего, как если бы они были механически связаны посредством ремней или зубчатой ​​передачи.Это программное обеспечение включает «усовершенствованную» связь Modbus. Функция управления регистрацией позволяет ведомому приводу принимать регистрационную метку от движущегося продукта и регулировать его угловое положение. Это используется для специальных приложений, таких как упаковочные машины, летающие отрезные станки, этикетка…

Программное обеспечение ELS идеально подходит для выдвижного ящика, поскольку его характеристики, подобные намоточным, требуют, чтобы проволока двигалась с известным постоянным натяжением и скоростью. Он должен постоянно корректироваться на ошибки и отслеживание.

Внедрение приводов переменного тока не только обеспечило очень хорошую производительность, но и дало пользователю возможность не полагаться на механические детали, которые подвержены износу. Поэтому профилактическое обслуживание и регулярные разборки значительно сокращаются.

Проблемы, связанные с приложением для волочения проволоки, включают:

  • Быстрое время обработки.
  • Управление высоким крутящим моментом и скоростью.
  • Быстрый разгон до скорости и снова замедление до нулевой скорости без потери напряжения.
  • Различные диапазоны скорости и требования к крутящему моменту в зависимости от материала.
  • Процесс может пострадать от очень небольшого простоя.
  • Из-за скорости проблемы с процессом могут привести к большим объемам брака и потере дохода.

Резаки

Многие компании, поставляющие оборудование для волочения проволоки, также предоставляют периферийное оборудование. После протяжки проволоки необходимо отрезать ее до определенной длины. ЧРП с электронным трансмиссионным валом очень хорошо выполняет эту функцию.После отрезного круга имеется главный привод с замкнутым контуром и ведомый привод. Главный привод должен поддерживать точное натяжение и скорость вместе с ведомым приводом.

Пакеры для бочек

Пакер для бочек для проволоки – это узел, который может быть размещен непосредственно с выдвижного ящика для проволоки, либо спиральная проволока может быть перенесена на другую станцию. В функции упаковки ствола ствол помещается на вращающийся поворотный стол. Проволока непрерывно подается в дно ствола и отматывается.Обычно на пакере для бочек установлено два двигателя: один для укладки проволоки, а другой для раскручивания поворотного стола. Поскольку этот процесс намного медленнее и не зависит от натяжения, а лишь умеренно от скорости, небольшой привод с разомкнутым контуром соединен с векторным приводом с замкнутым контуром для поворотного стола. Также существует версия этой сборки только для проигрывателей. В этом случае устанавливается только один привод переменного тока.

Намотчики и намотчики

Намотчики часто находятся в конце волочильных машин.Моталки – это отдельные машины, которые наматывают проволоку и конечные продукты различной толщины и толщины. Их единственная цель – наматывать или наматывать конечный продукт для отправки. Бойлеры могут использоваться для наматывания очень больших кабелей на высоких скоростях, достигающих 1000 л.с. Спулеры вроде бы меньше и не выше 50 л.с. Хотя они выполняют ту же функцию, намотчики выглядят меньше, чем намотчики, и в отрасли их называют таковыми.

Требования к приложениям

Проводные приложения

Напряжения

HP Диапазон

9325 9325

9325

Рисунок проволоки

230/460/575 В

5-100 л.с.

Непрерывный тяжелый режим; 40 ° C N1; Закрытый

Линейный вал с электронным управлением

Катушки

230/460/575 В

50-1000 л.с.

Непрерывный тяжелый режим; 40 ° C N1; Закрытый

Пакеры для бочек

230/460/575 В

20-40 л.с.

Непрерывный тяжелый режим; 40 ° C N1; Закрытый

Фрезы

230/460/575 В

5-75 л.с.

Непрерывный тяжелый режим; 50 ° C N1; Закрытый

Линейный вал с электронным управлением

Функции привода, подходящие для процесса волочения проволоки

Функции, которые можно применять при работе с выдвижным ящиком, моталкой и намотчиком, очень похожи на намоточную машину.В таблице ниже показаны особенности и преимущества использования частотно-регулируемых приводов в намотке.

00

00

009 контроль и согласованность диаметра могут быть достигнуты с использованием режима ПИД привода с датчиками положения балансира, датчиками скорости или датчиками диаметра.

Продукты для приводов

Характеристики

Преимущества

Yaskawa A1000 или G7

0

Управление включением / выключением охлаждающего вентилятора

Управление числом включений и выключений приводного вентилятора увеличивает срок службы охлаждающего вентилятора и снижает потребность в техническом обслуживании.

Векторное управление потоком и режим управления крутящим моментом

Управление крутящим моментом и постоянным натяжением возможно при использовании векторного управления с обратной связью и режима управления крутящим моментом.

Режим нулевого сервопривода

Функция нулевого сервопривода в векторе потока замкнутого контура предотвращает провисание провода, устраняя необходимость в механическом тормозе.

Торможение с кинетической энергией (KEB)

Функция торможения KEB может замедлить приложение до остановки без повреждения нагрузки, даже при отключении электроэнергии. Простое движение по инерции до остановки может привести к нарастанию или обрыву провода.

Обнаружение крутящего момента

Обнаружение недостаточного крутящего момента обнаруживает обрыв провода, так что привод может немедленно автоматически остановить приложение.

Опции программного обеспечения

Profibus, Modbus, Modbus RTU, Ethernet и Ethernet TCP / IP

Программное обеспечение электронного трансмиссионного вала

Позволяет синхронизировать один или несколько двигателей с главным энкодером

Для получения дополнительной информации о Yaskawa America посетите сайт www.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *