Волоконный лазерный станок: Оптоволоконный лазерный станок для резки металла

Содержание

Оптоволоконный лазерный станок для резки металла

Работа с металлом – резка и гравировка, часто требуется практически во всех областях производства. Удобнее всего использовать для этих целей лазерные станки с ЧПУ, так как обеспечивается высокая точность деталей, минимизируются отходы, не требуется последующая обработка кромок.

Металлы обладают высокой прочностью и твердостью. Для их обработки, особенно резки, требуется высокая мощность лазерного луча, которая зависит от того, какой тип излучателя установлен на станке. Для работы с металлоизделиями применяют оптоволоконный излучатель, который дал название типу станка.

На оптоволоконном лазерном станке ЧПУ можно резать и гравировать черные и цветные металлы и сплавы:

конструкционные углеродистые стали, в том числе оцинкованные и окрашенные;
легированные нержавеющие стали;
медь;
латунь;
алюминий;
другие металлы.

Благодаря высокому качеству получаемых деталей, скорости производства, точности и оптимизации использования материала, оптоволоконные станки ЧПУ применяют во всех отраслях промышленности и производства, где необходима работа с металлами: от гравировки на адресниках для домашних животных до производства деталей судов и ракет.

Общий принцип устройства и работы металлорежущего станка с волоконным излучателем мало отличается от станка с газовым излучателем. Разница кроется только в некоторых комплектующих.

Принцип работы оптоволоконного излучателя

За мощность лазерного луча отвечает волоконный иттербиевый излучатель. Он генерирует луч и по оптоволокну передает его в лазерную голову. Длина оптоволоконного кабеля в некоторых излучателях может достигать ста метров. Для удобства кабель сложен внутри корпуса.

В отличие от газовых излучателей СО2, луч формируется при помощи тончайшего волокна с практически абсолютной отражательной способностью. Обычно для изготовления сердцевины волокна применяется кварц высокой прозрачности, насыщенный редкоземельными металлами. На конце сердечника нанесены насечки, которые провоцируют дифракцию волн, благодаря чему луч сохраняет свое качество на выходе.

При включении станка диодные лампы запускают работу оптоволокна. Часть световых волн, проходя через дифракционную решетку, отражается обратно, поэтому доля энергии возвращается и генерирует новые лучи.

Со стороны выхода лазерного луча находится режущая головка с линзой, которая фокусирует и направляет луч на поверхность металла.

Оптоволоконный излучатель, хоть и отличается высокой стоимостью, полностью успеет себя окупить благодаря внушительному сроку службы – порядка 100 000 часов до начала снижения качества реза.

Лазерная голова оптоволоконного станка ЧПУ

Лазерная голова – элемент станка, который обеспечивает резку металла. Если качество реза вдруг снизилось, то проблемы чаще всего именно в голове.

Лазерный луч, который выходит из волоконного излучателя, проходит через защитное стекло и попадает на коллиматорную и фокусирующую оптику. В линзе луч фокусируется, проходит через сопло и направляется на металл.

Малейшая пылинка или капелька влаги могут исказить луч настолько, что металл будет нагреваться, а не резаться, поэтому лазерная голова оборудуется системой защитных стекол и вентиляции. Защитные стекла – это расходники, которые нужно менять при ухудшении качества реза.

На станке ЧПУ режут металлы различной толщины, да и после прокатного стана лист может иметь незначительные отклонения и волнистость. Даже если отклонения в пределах допусков, изменения расстояния от сопла до поверхности меняет точность фокуса лазерного луча. Также в процессе реза листов большой толщины фокус уходит по мере реза.

Чтобы лазерный луч всегда был максимально эффективен, голова оборудуется системами слежения за высотой резки и автофокусом. Во время реза толстых листов программное обеспечение станка в автоматическом режиме следит за тем, чтобы фокус все время был оптимальным. Перед началом резки станок калибруется, что позволяет системе слежения удерживать заданное расстояние от поверхности материала до сопла.

Лазерная голова подбирается исходя из мощности излучателя:

Мощность излучателя, Вт	До 1500	1500-3300
Лазерная голова	BT 210s	BT 240s

Во время работы голова и излучатель нагреваются, поэтому работа без охладителя – чиллера с системой двойного водяного охлаждения, невозможна. Чиллеры, применяемые на металлорежущих станках, обеспечивают охлаждение головы и излучателя разными контурами.

Лазерный оптоволоконный маркер с ЧПУ

Для гравировки, нанесения штрих-кодов или маркировки металлических изделий на волоконном станке ЧПУ служит лазерный маркер. Гравировка от маркировки отличается большей глубиной воздействия на металл, кроме того, маркировка имеет разный цвет. Для всех операций используется один и тот же маркер, меняется только его настройка.

Преимущества лазерных маркеров:

Тонкость луча позволяет выполнять самую мелкую и точную работу.
Высокая производительность.
Отсутствие расходных материалов.
Большое число не только цветов, но и оттенков гравировки.
Надежность.

Способность маркера работать с большой производительность и проникать на большую глубину зависит от мощности излучателя. Стандартная мощность для маркировки – 20-50 Вт. Для глубокой гравировки или для работ с металлами с высокой отражающей способностью используют излучатели 70-100 Вт.

Для гравировочных и маркировочных работ обычно нужно небольшое рабочее поле: от 100х100 до 300х300 мм.

В состав маркера входят следующие элементы:

Контроллер обрабатывает получаемые сигналы и управляет лазерным источником и сканатором.
Сканатор направляет луч лазера на линзу.
Линза фокусирует лазерный луч.

Качественный маркер – это стабильно работающее оборудование, обеспечивающее постоянный уровень качества нанесения изображения даже на большую партию изделий.

Механические части волоконного лазерного станка ЧПУ по металлу

Основная отличительная особенность металла, как обрабатываемого материала – большой размер и масса. Для раскроя, например, деталей корпуса судна, используются самые большие изготавливаемые по сортаменту листы. Станок должен не только выдерживать их вес, но и обеспечивать неподвижность во время работы, чтобы лазерный луч не терял фокус из-за вибраций. Кроме того, необходимо обеспечить заданную точность и качество реза в любой части стола большой площади.

На станке ЧПУ устанавливают следующие комплектующие:

Серводвигатели, которые обеспечивают перемещение подвижных частей станка. Отличительные черты серводвигателей: точность, повышенная скорость, отсутствие шумов и вибраций.
Редукторы, трансформирующие вращательное движение вала серводвигателя в поступательное перемещение портала. Кроме того, редуктор увеличивает силу с той, что обеспечивает небольшой привод, до той, что перемещает тяжелый портал.
Косозубая рейка служит для перемещения шестерни редуктора вдоль направляющей портала. Чем качественнее металл, из которого она сделана, тем точнее передвижение портала и тем больше срок ее службы.
Направляющие для перемещения портала – специальные рельсы. Точность реза или гравировки обеспечивается не только лазером, но и механическими частями. Портал по направляющим должен перемещаться с минимальным трением и останавливаться над рабочим полем с максимальной точностью координат.

Для работы станка, конечно, необходима качественная электрика, которая будет обеспечивать его бесперебойное питание.

Рейтинг лучших производителей волоконных излучателей для станков ЧПУ:

IPG (США-Россия) – лидер исследований возможностей оптоволокна, поставляющий до 80% лазерного оборудования на мировой рынок. Основан и возглавлен советским ученым. Самое качественное, надежное и эффективное оборудование, с мощностью 100-1000 Вт и сроком службы более 100 000 часов. Однако у этой продукции высокая цена: стоимость излучателя больше, чем стоит китайский станок целиком.
Raycus (Китай) – во многом продукция может соперничать с лидером рынка, при этом ее цена значительно ниже. В основном применяется для маркировки и гравировки металлоизделий на производствах.
Max Photonics (Китай) – менее мощный, но не менее качественный лазер. Скудная комплектация делает его менее популярным, однако он все равно в тройке лидеров рынка лазерной продукции для гравировки.

Конструктивные решения при производстве могут отличаться, однако если в комплектующих станка встречается одно из этих трех названий, можно с уверенностью говорить о его качестве.

За что можно и НУЖНО переплатить при покупке оптоволоконного лазерного станка для резки металла

Производство станка ЧПУ заключается в грамотном подборе всех комплектующих. Они не только сами по себе должны быть достаточно высокого качества, но еще и дополнять друг друга, усиливая достоинства и нивелируя недостатки.

Покупка станка для резки или гравировки металла – в любом случае недешевое «удовольствие». Однако экономия не должна заключаться в поиске самого дешевого – в худшем случае такой станок вообще не будет справляться с работой, а в лучшем потребует кропотливого обслуживания и будет выдавать немало брака из-за различных сбоев, что в свою очередь приведет к лишним потерям и издержкам.

Сэкономить на покупке оптоволоконного станка ЧПУ можно только одним способом – выбрав надежного поставщика, который подберет комплектующие, чтобы справлялся именно с вашими задачами максимально быстро и бесперебойно. Только в таком случаем лазерный станок по металлу будет выгодной покупкой.

Опишите сотрудникам LASERCUT производственные задачи, они подберут оптимальный вариант станка, помогут с его монтажом и наладкой, обучат оператора тонкостям юстировки, калибровки и других операций, требующихся в процессе работы.

Волоконный лазер, как устроен, сравнение с СО2 лазером, преимущества и недостатки

Волоконный лазер – универсальный инструмент, который активно используется в различных направлениях промышленности. Его КПД составляет около 70%, что позволяет сократить временные затраты на выполнение работ любой сложности. Устройство состоит из двух основных частей – ламп накачки и оптического кабеля, внутри которого расположено светопроводящее волокно и сердцевиной из прозрачного кварца.

Это позволяет обеспечить максимальную точность лазерного луча и возможность направить его на конкретный участок обрабатываемой поверхности. На концах центрального стержня также расположена дифракционная решетка в виде нанесенных особым образом штрихов. Именно насечки отвечают за быстрое отражение луча от поверхности, что позволяет поддерживать необходимую длину волны в течение всей работы, а также сохранить монохромность луча.

Для чего используется волоконный лазер

Волоконный лазер можно назвать универсальным инструментом, который используется на производствах различных назначений. Он с точностью вырезает даже острые углы, а также подходит для обработки поверхностей с требованиями высокой точности в работе. Основное назначение волоконного лазера – работа с металлами различной толщины и уровня плотности. Отличается широтой сфер применения и используется при:

Строительстве автомобилей, судов, воздушного транспорта, в том числе ракет.
Изготовлении морских и железнодорожных вагонов, контейнеров для перевозки.
Выпуске ювелирных изделий, а также нанесении на поверхность гравировки (точность луча волоконного лазера позволяет справиться в том числе с такими тонкими работами).
Производстве металлических конструкций при строительстве жилых, офисных, торговых объектов, а также при возведении металлических рекламных конструкций.
Работах на военно-промышленном комплексе.

Волоконный лазер отлично справляется с обработкой не только металлов, но и камня (искусственного и натурального), стекла, некоторых видов пластика.

Отличия волоконного и CO2 лазеров

Основной волоконного лазера является оптически активное волокно, лазера CO2 – смесь газов, ключевым среди которых является углекислый. Основное различие двух лазеров заключается в длине волны – для газового показатель составляет 10,6 кмк, тогда как для волоконного всего 1,06 кмк, что позволяет добиться высокой точности при обработке и сохранить поверхность вокруг обрабатываемого участка нетронутой, не нагретой. Сокращенная длина волны волоконного лазера также обеспечивает увеличенную скорость обработки металлов и камня, а также получение идеально гладкой поверхности материала.

Главный недостаток волоконного лазера заключается в сложностях при обработке НЕметаллов, что с легкостью обеспечивается при помощи лазера CO2.

Главные отличия волоконного и газового лазеров можно обозначить следующим образом:

Волоконный лазер подходит для обработки таких материалов как серебро, медь, латунь, где газовый лазер абсолютно бессилен. Лазер CO2, наоборот, лучше справляется при работе с бумагой, стеклом, фанерой, синтетической или натуральной тканью, деревом.
Использование волоконного лазера более простое и не требует особо длительной подготовки. Все дело в понятном принципе действия, который не основан на сложной оптической системе зеркал. За счет этого конструкция волоконного лазера более компактная и может устанавливаться в любом станке с маленьким корпусом или сварочном аппарате.
КПД волоконного лазера составляет порядка 70%, тогда как для газового лазера этот показатель ниже почти в два раза.

Волоконный лазер – оборудование нового поколения, которое применяется практически во всех сферах, где требуется комплексная обработка металлов, камня или стекла (в некоторых случаях – пластика). Простота установки и легкость самой конструкции позволяют использовать его в том числе в небольших промышленных центрах, ювелирных мастерских (при изготовлении украшений, нанесении гравировки на поверхность).

Преимущества использования волоконного лазера

Волоконный лазер – удобный, универсальный и производительный лазер, который в промышленности просто незаменим. Он используется на основе оптически активного или кварцевого волокна, генерация излучения происходит непосредственно в волокне и уже оттуда поступает к месту обработки материала. Волоконный лазер имеет широкий список преимуществ перед газовыми и твердотельными аппаратами, среди которых:

Высокая производительность. КПД волоконного лазера составляет до 70%, что почти в два раза выше, чем у прочих лазеров.
Оптимальная длина волны, которая остается одинаковой практически весь рабочий процесс. Данный режим позволяет передавать лазерный луч на большее расстояние без потерь, а также фокусировать в очень маленькую точку, что важно при выполнении, например, гравировки, а также обработке труднодоступных участков.
Высокая частота повторения импульсов обеспечивает стабильное выполнение любых задач по сварке, маркировке и резке различных материалов. Мощность луча волоконного лазера оптимальна – она достаточно мощная, чтобы обеспечить прочность шва, но в то же время предотвращает большую глубину проплавления.
Универсальность волоконного лазера. Особенное обслуживание или регулярная чистка волоконному лазеру не требуются. Благодаря отсутствию зависимости от уровня влажности или температуры воздуха разместить его можно в любом помещении. При необходимости волоконный лазер можно переориентировать и модернизировать на другой технологический процесс.

Луч волоконного лазера действует направленно и позволяет обработать поверхность небольшого размера – материал вокруг при этом не нагревается. Излучение быстро поглощается различными металлами, поэтому использование лазера такого плана безопасно для окружающих. Волоконный лазер – достаточно компактное оборудование, подходящее для решения широкого спектра задач.

Где заказать волоконный лазер

Компактность волоконного лазера позволяет разместить его практически в любом помещении и сократить затраты на доставку, установку. На качество обработки металлов, стекла и камня в первую очередь влияет качество поставляемого оборудования, поэтому приобретать его следует только в проверенном месте. Заказать волоконынй лазерный станок для резки и гравировки металла Вы можете в нашей компании – мы работаем на рынке не первый год и точно знаем, каким должно быть оптоволоконное оборудование высокого качества.

Какие преимущества сотрудничества мы предлагаем:

Открытость, что позволяет нам удовлетворить потребности клиента. При необходимости Вы всегда можете заказать демонстрацию оборудования и проверить его в действии, оценить производительность, работоспособность.
Предлагаем не только волоконные лазеры, но и запчасти, необходимые для их обслуживания и ремонта. По наличию Вы можете уточнить у менеджера или просмотреть доступные варианты в каталоге.
Каждый лазер предлагается для продажи только после прохождения тестирования, которое проводится в два этапа – по прибытии на склад, а также непосредственно перед отгрузкой. Мы делаем видеофиксацию технического состояния и внешнего вида, Вы можете быть уверены, что Вам не доставят товар низкого качества.
Для получения лазера Вы можете воспользоваться доставкой или заказать самовывоз с нашего склада.

Если Вы не имеете опыта, как правильно настроить и запустить волоконный лазер, наши специалисты помогут Вам с решением всех спорных вопросов. Предлагаем консультацию в том числе при выборе оборудования и оформлении заказа.

волоконные, с ЧПУ, настольные, китайские и прочие типы оборудования, использующегося также для резки, марки самых лучших станков

plazmen.ru » Лазерная резка » Лазерные граверы по металлу

Серия VersaLaser — оборудование плоттерного типа для гравировки и резки. Фото Центр лазерных технологий

Лазерное гравировальное оборудование — это автоматические станки, в которых нанесение изображения управляется с помощью компьютерных программ. Высокая скорость гравировки, четкий качественный рисунок — отличительные черты этого класса гравировального оборудования.

Технология гравировки

Технологический процесс нанесения изображения на предмет лазерным лучом происходит за счет изменения цвета обрабатываемых участков или удаления поверхностного слоя материала в нужных местах. Такие параметры технологического процесса как мощность излучения, диаметр сфокусированного луча, длина волны, время воздействия, частота и энергия импульсов излучения

подбираются индивидуально к каждому из широкого спектра обрабатываемых материалов. Более подробно особенности технологии гравировки рассматриваются в статье по ссылке «Лазерная гравировка на металле».

Устройство гравировальных аппаратов

Лазерный гравер Speedy 400. Фото Trotec

Лазерные граверы относятся к разряду высокотехнологичного оборудования. Помимо лазерной технологии их работу обеспечивают оптические устройства, управляющие программы и автоматизация контроля выполняемых действий. Общими для всех лазерных гравировальных устройств являются следующие конструктивные элементы

Обеспечение точного позиционирования лазерного луча относительно обрабатываемого предмета гарантирует координатный стол. Он представляет собой станину, на которой установлены направляющие. От качества выполнения этого узла зависит точность и ровное перемещение подвижных элементов гравера.
Привод станка включает в себя микрошаговые двигатели или сервоприводы, которые обеспечивают движение подвижных частей. Особенность их в том, что в зависимости от характера действующего сигнала, они могут изменять скорость движения, направление вращения, количество оборотов. Усилие от двигателей передается к движущимся по направляющим механизмам с помощью ременных передач или шарико-винтовой пары.
Рабочий стол выполняет роль базировочного приспособления для гравируемых предметов. Большинство из них выполняются подъемными (вручную или автоматизированные) с целью достижения лучшего технологического положения между деталью и лазерной головкой. В зависимости от формы и свойств материалов обрабатываемых предметов столы имеют особенности конструкции (алюминиевые ламели, сотовые элементы, в виде тонких заостренных стержней и другие).
Оптическая система обеспечивает нужное направление и фокусировку луча. С помощью системы зеркал из специального материала, препятствующему рассеиванию, луч доставляется к фокусирующей линзе. Она сжимает всю энергию луча в диаметр размером несколько десятков миллиметра.
Собственно сам излучатель, состоящий, например, у газового лазера из лампы и блока накачки. Лазерная лампа — это три полости, находящиеся в стеклянном, металлическом или керамическом корпусах. Внутренняя и внешняя полости заполнены углекислым газом или его смесью с азотом и инертным газом. Средняя полость используется для охлаждения водой или другой специальной жидкостью. К электродам, находящимся внутри внутренней полости с газом, подается высокое напряжение, позволяющей трубке сгенерировать лазерное излучение.

Установить напряжение и силу тока, необходимую для формирования лазерного луча, помогает блок накачки.
Место гравировки должно очищаться от продуктов (следов) горения. Они не должны оседать на поверхности линзы. Такую функцию выполняет воздушный компрессор, являющийся неотъемлемой частью лазерного гравера.

Лазерный станок для гравировки и маркировки МиниМаркер 2-20А4. Фото Лазерный Центр

Некоторые материалы при гравировке образуют большое количество дыма. Для его устранения аппарат комплектуется вытяжным вентилятором с гофрированными рукавами.
Во время работы гравера происходит нагрев лампы. От перегрева она может быстро выйти из строя. Емкость с дистиллированной водой с погруженной в нее водяной помпой неотъемлемый ат

GWEIKE – СТАНОК ДЛЯ ЛАЗЕРНОЙ РЕЗКИ ВОЛОКНА

ВЫСОКАЯ МОЩНОСТЬ

LF4020GH / LF6025GH / LF10025GH / LF12025GH Станок для резки волоконным лазером

LF3015GA / LF4020GA / LF6025GA Станок для лазерной резки всего покрытия

LF3015P Станок для лазерной резки всего покрытия

LF3015GC Станок для резки волоконным лазером

LF3015GAR / LF4020GAR / LF6025GAR Станок для резки волоконным лазером

СРЕДНЯЯ МОЩНОСТЬ

LF3015LN Станок для лазерной резки пластин

LF3015CN Станок для лазерной резки пластин

Станок для волоконной лазерной резки LF4515L

ВЫСОКАЯ ТОЧНОСТЬ

LF1390 Станок для высокоточной лазерной резки

LF0660 Станок для высокоточной лазерной резки

ТРУБКА И ПЛИТА

LF3015CNR Станок для лазерной резки листового металла

LF3015GCR Станок для лазерной резки пластин

LF3015LNR Станок для лазерной резки листов и тублей

ЭКОНОМИЧЕСКИЙ

LF3015E Станок для резки волоконным лазером

LF1325L Станок для резки волоконным лазером

LF1325LC Лазер для металлов и других производителей отрезной станок

ДЛЯ ТРУБЫ

LF60M Профессиональный станок для лазерной резки Tuble

LF60MA Профессиональный автоматический станок для лазерной резки труб

LF60MS Профессиональный автоматический станок для лазерной резки труб

АВТО ПОДАЧА

LF3015MB Станок для лазерной резки спирального волокна

Загрузочное устройство для двух станков лазерной резки

3D РОБОТ

LF1800 Роботизированный станок для лазерной резки 3D

Волоконный лазерный маркировщик – Волоконный лазер

Станок для маркировки с волоконным лазером, разработанный для высокоскоростной маркировки

Маркировочные машины с волоконным лазером разработаны для удовлетворения потребностей производителей, которые наносят коды и другую информацию на прочные материалы с высокой плотностью, такие как металлы и пластмассы. Отрасли с жесткими графиками производства и растущими ожиданиями производительности, например производство напитков, экструзия и фармацевтика, нуждаются в лазерах, которые могут идти в ногу со временем и обеспечивать соответствующий уровень контраста. По сравнению с традиционными лазерными источниками CO

2 , волоконные лазеры могут достигать лучшего контраста меток на более высоких скоростях.

Videojet предлагает широкий выбор высококонтрастных волоконных лазеров со скоростью до 900 м / мин. Волоконные лазеры обладают большей мощностью и скоростью, что обеспечивает более доступное время маркировки для достижения наилучшего читаемого кода на ряде материалов, таких как:

Алюминиевые банки
Кабель и провод
Экструзия белого полипропилена
Блистерная упаковка
Асептическая упаковка

Идеально подходит для требовательных линий по производству продуктов питания, напитков и CPG, Волоконные лазеры Videojet помогают обеспечить четкое и точное расположение лазерных меток .

Они также обеспечивают точность кода, которая не влияет на внешний вид продукта. Благодаря простым в эксплуатации оптоволоконным решениям Videojet вы можете больше сосредоточиться на производстве, а не на взаимодействии с пользователем и обслуживании.

Ограниченная по времени экономия до 3000 долларов на новом оборудовании для кодирования и маркировки. Нажмите, чтобы узнать больше

Решения для машин для лазерной маркировки

Videojet 7340/7440 Волоконный лазерный маркировщик

Волоконные лазеры мощностью 20 и 30 Вт являются первыми, в которых установлена маркировочная головка Lightfoot ™, что упрощает их интеграцию, эксплуатацию и обслуживание.
Маркировочная головка Lightfoot – единственная в своем роде, самая маленькая в отрасли как по размеру, так и по весу, и имеет степень защиты IP69 для использования в условиях мойки и суровых условиях.
Предназначен для предоставления высококачественных постоянных кодов для широкого спектра приложений маркировки, является идеальным решением для маркировки деталей, продуктов питания, напитков, потребительских товаров, фармацевтических и косметических производителей, которые имеют ограниченное пространство и ищут простые интеграции , или делать частые быстрые переключения.

Videojet 7230/7330 Волоконный лазерный маркировщик

7230 10-ваттные и 7330 20-ваттные волоконные лазеры для маркировки постоянных кодов качества на прочных материалах с высокой плотностью
Легкая, компактная и адаптируемая лазерная маркировочная машина, которая предлагает высокоскоростную маркировку со сложными данными, простоту использования и промышленность – ведущие возможности интеграции.
Разработан для требовательных графиков производства в области маркировки деталей, продуктов питания, напитков, потребительских товаров (CPG) и фармацевтики.

Универсальная машина для лазерной маркировки, доступная с опцией маркировочной головки 6 мм и 10 мм, охватывающий широкий спектр операций маркировки и кодирования

Videojet 7610 Волоконный лазерный маркировщик

Волоконный лазерный маркировщик мощностью 100 Вт с высококонтрастной маркировкой на высокой скорости
Лазерный источник с воздушным охлаждением практически исключает интервалы технического обслуживания
Максимальная скорость одной линии: 600 м / мин (1968 футов / мин)
Эта лазерная маркировочная машина является разработан с большим окном для маркировки, что дает больше времени для маркировки, увеличивая производительность и максимальную производительность

Videojet 7510 Волоконный лазерный маркировщик

Машина

Маркировочная машина с волоконным лазером мощностью 50 Вт с высококонтрастной маркировкой на высокой скорости

Качественная четкая, четкая маркировка кода со скоростью до 600 метров в минуту на различных промышленных продуктах при сверхвысокой скорости линии
Максимальная скорость одной линии: 440 м / мин (1440 футов / мин)
Эта машина для лазерной маркировки специально разработана для производителей высокоскоростных напитков, фармацевтических препаратов и экструзионных изделий, предназначенных для маркировки прочных материалов, таких как полиэтилен высокой плотности (HDP), нейлон, поливинилхлорид (ПВХ), а также как алюминий и нержавеющая сталь

Маркировка с помощью волоконного лазера

– идеальное решение для многих производителей маркировки деталей, фармацевтической и косметической продукции, где требуется наносить сложные постоянные коды непосредственно на детали различной формы, размеров и подложек, особенно на высоких скоростях. Линия машин для маркировки волоконным лазером Videojet может маркировать постоянные коды на высокой скорости производства на нескольких упаковочных материалах с высокой плотностью без ущерба для качества кода, времени безотказной работы, длины кода или содержимого. Чтобы удовлетворить потребности производителей продуктов питания, напитков и товаров народного потребления, линейка волоконных лазеров Videojet была разработана для обеспечения четкого и точного позиционирования лазерных меток, обеспечивая точность кода, не оказывающую отрицательного воздействия на эстетику продукции на требовательных линиях производства продуктов питания, напитков и потребительской продукции .

Сосредоточьтесь больше на производстве и меньше на взаимодействии с пользователем и обслуживании с помощью простого в использовании решения с волоконным лазером, которое интуитивно понятно для оператора и не требует дополнительного обучения.

Линейка лазерных маркировочных машин

Videojet разрабатывает и производит машины для маркировки волоконным и УФ-лазером CO ₂ более 30 лет.

CO ₂ лазеры обычно используются в производстве напитков с высокой производительностью, отлично подходят для кодирования на стекле, бумаге, пластике и фольге. Узнайте больше о CO ₂ Специалист по лазерной маркировке или маркировке – (833) 270-0843 .

УФ-лазеры

обычно используются в аэрокосмической, фармацевтической и медицинской промышленности. Узнайте больше об УФ-лазерах или специалистах по маркировке – (833) 270-0843

Какими бы ни были ваши требования, систему лазерной маркировки можно настроить для работы с множеством упаковочных материалов в различных средах. Поговорите с нашим специалистом по лазерной маркировке, чтобы выбрать идеальное решение.

200F Волоконный лазерный маркировщик

+86150 6402 6772
менеджер @ elephant-cnc.com

английский Арабский русский немецкий французский испанский английский португальский голландский китайский (упрощенный) итальянский

Переключить навигацию

Дом
Товар
- Фрезерный станок с ЧПУ
  - ATC Фрезерный станок с ЧПУ
  - 4 оси ЧПУ
  - Ось вращения с ЧПУ
  - 5-осевой фрезерный станок с ЧПУ
  - Многоголовочный ЧПУ
  - Фрезерный станок по дереву с ЧПУ
  - Фрезерный станок с ЧПУ для хобби
  - EPS / пена с ЧПУ
  - Фрезерный станок с ЧПУ
  - Токарный станок по дереву с ЧПУ
  - 3D-фрезерный станок с ЧПУ
- Мебель с ЧПУ
  - Умная фабрика
  - Nesting CNC
  - Кромкооблицовочный станок
  - Сверлильный станок по дереву
  - Вспомогательное оборудование
- Резак с качающимся ножом
  - Нож с качающимся ножом
  - Видео Качающийся нож
- Лазерный ЧПУ
  - Станок для лазерной резки
  - Лазерный гравировальный станок
  - Станок для волоконной лазерной резки
  - Гравировальный станок на CO2
  - Станок для лазерной маркировки
  - Станок для лазерного травления
  - Аппарат для лазерной сварки
- Плазменные резаки
  - Плазменные резаки
  - Газокислородный и плазменный резак
- Станок с ЧПУ по камню
  - Обрабатывающий центр по камню
  - Фрезерный станок по камню с ЧПУ
  - Видео Камень с ЧПУ
Руководство пользователя
- Система управления
  - DSP
  - Mach4
  - SIEMENS

Волоконный лазер для резки – Haco

EN
EN
NL
FR
DE
PL
SK
HACO

Дом
Продукты и услуги Листовой металл Гибка PressMaster
EuroMaster-S
SynchroMaster
Обычный PPM
HDSY
SyncView
Робот Гибка
Волоконный лазер90 9091 90 Серия HFL-A
Серия HFL-H
Серия HFL-E
HFL TH65
HFL TS65
HFL TM65
HFL TP65S
HACO FL 3015/4015 LU
Пробивка 91 Q5
Q3 / Q4
Загрузка и разгрузка листов Перенос листов
Шлифовальный станок для перфораторов
Плазменная резка Combicut
Kompakt
RAPTOR
ATPL Blue Line
Hypertherm Источники плазмы
Резка HSL (X)
9009 1 TS (X)
Вырез MINI 220/4
MAXI 250/6
VARI 220/6
COMBI 220/6
Листовой и сортовой прокат Листогибочные валки 4HBR
Листогибочные валки 3HBR
Гибка профилей HPR
Модернизация ЧПУ FastBEND MT Premium
ATL 565
ATS 565
ATS 585
Программные решения 2D Hacobend
Hacobend
Haco Plasma
Haco Punch
Haco Laser
Прессы Вырубные прессы Механические эксцентриковые прессы P (A) CK
Гидравлические вырубные / вытяжные прессы
Подающие прессы
Линии разматывания и разматывания, Normatic
Интеграция манипуляторов
Инструменты И штампы Гидравлические испытательные прессы
Штамповочные прессы
Чертеж Чертеж
Ковка Решения для ковки
Правка Правка листов и больших слябов
Правка и формовка обработанных деталей
Амортизирующая технология Гидравлические подушки
Испытания трубопроводов Разрушающие испытания трубопроводов
Конструкционная сталь Kingsland
Интернет-магазин Kingsland (Австралия)
Система RPC (роботизированная плазменная резка)
Обрабатывающий центр с ЧПУ: Drillflex DF
Металлургический завод Compact 50-65-80
Multi 60, 70, 80, 95, 125, 140, 175
Вырубные машины Одиночный пуансон ch (50P)
Одинарный / двойной пуансон (60, 70, 80, 95, 125, 140, 175)
Ручные линейные рельсовые податчики и устройства подачи с ЧПУ Ручной линейный рельсовый податчик KS с наклонными упорами
Линейный с ЧПУ Рельсовый питатель
Трубопробивные машины с ЧПУ Ручная пробивка труб
Tubemaster ЧПУ для пробивки труб
Таблицы позиционирования с ЧПУ Полуавтоматический 2-осевой стол с ЧПУ
Стол Clampmaster; Полностью автоматический 2-осевой стол с ЧПУ
Системы вырубной резки с ЧПУ Линия для перфорации с ЧПУ с тремя головками
Линия для перфорации с ЧПУ для плоского стержня
Линия для перфорации с ЧПУ для плоского и углового стержня
Двутавровая балка Пробивные системы ЧПУ 125DPI Двутавровая балка с двумя пробивными фланцами и фланцевым конвейером
Гидравлические прессы Гидравлический пресс HPC50
Гидравлические прессы HPC80 / HPC110
НОВИНКА: Гидравлические прессы Kingsland 900 HPC50WR92 и HPC
Пуансоны и матрицы Kingsland
Применение специального инструмента
Принадлежности Kingsland Система быстрой смены Kingsland
Металлоконструкции Mubea Линии сверления и пиления с ЧПУ Drillmaster DM
Линии штамповки и резки с ЧПУ Raptor
Система ЧПУ Kingsland
901 01
Фрезерные / токарные Складские станки FAT
Токарные станки с ЧПУ (FAT) TUR MN TUR MN 560/630/710
TUR MN 630P / 710P
TUR SMN 800/930/1100
TUR MN 1150/1350/1550
TUR SC series
TUR 4 MN
Токарные станки с наклонной станиной с ЧПУ (FAT) FCT 700
FCTS 900
FTM 165
Обычный Токарные станки (FAT)
TMC – Горизонтальная токарная / фрезерная обработка
FMC – Плоская токарная обработка
VTL – Вертикальная токарная обработка
VMC – Вертикальная токарная / фрезерная обработка
Фрезерные головки AHH-90-1
AHV-90 -1
AHV-95-1
LAHV-90-5
UHH-90-3
SHV-25
SHV-60
SHVX-125 / 60-1
SHVX-125 / 96- 1
Проекты «под ключ»
Ремонт и сервис
Обрабатывающие центры 4-осевые обрабатывающие центры Alu-Flex
Alu-Flex с двумя головками
5-осевые обрабатывающие центры Profile-Flex
Multi-Flex
Multi-Flex XL
Mega-Flex
Profile-Flex с двумя головками
Multi-Flex с двумя головками
Multi-Flex XL с двумя головками
Mega-Flex с двумя головками
Megaflex HS
Giga-Flex HS
Giga-Flex AB
Giga-Flex HS – AB Twin Spindle (TS)
Компоненты / запасные части Контроллер ЧПУ Siemens 840D
Пневматика
Направляющие и приводные системы
Системы зажима Движение X-направление
Направляющие Зажимы перемещаются в направлении Y
Конструкция зажима
Точность – лазерный трекер
Программные решения Программное обеспечение Pyramid 3D
Деревообработка Деревообрабатывающие станки (HACO Trading) Деревообрабатывающие центры с ЧПУ Biesse Skipper V31
Biesse Rover K
Biesse Rover A
Biesse Rover91 Biesse Rover91
Biesse Rover91 FT
Biesse Rover C
Biesse Rover A Edge
Biesse Rover B Edge
Biesse Skill FT
Biesse Klever
Biesse Skipper 100
BreMa Eko 902
BreMa Eko 2. 1
BreMa Vektor
Biesse Techno
Производство окон и дверей Biesse Winline One
Центры калибровки панелей Selco SK 4
Selco WN 6
Selco WN 7
Selco WN 6
Кромкооблицовочные станки Biesse Akron 1300
Biesse Akron 1400
Шлифовальные станки Viet S1
Viet S2
Viet Valeria
Viet Opera 5
Viet Opera 7
Автоматизация RBO Winstore
RBO Advantage
RBO Aster
RBO Lifter
RBO Winner
Прессы CVM Wepress
Dynma Pers
Orma NPC
Orma NPC92 Экономия энергии 900c T60
4-х сторонние каландры Guilliet EURO 2008
Guilliet KZM 230-120
Guilliet KX3
Дровяные воздухонагреватели / Брикетировочный пресс / Шредеры Пресс для брикетирования Gross
Gross schredders
Twin-Heat
Нагреватели Hot Eco Gas
Шипорезные станки Guilliet TDE
Шпиндельные фрезерные станки Paoloni T111
Paoloni T113 – TX113
Paoloni T160 – TX160
Guilliet 330
Paoloni 9001 9001 9001 9001
Циркулярные пилы P350
Paoloni P450
Paoloni P3200
Guilliet Coupe-Max
Guilliet Coupe-Massif
Ленточнопильные станки NRA 700
800 / R
Guilliet MNG-MOG
0
Паолони PF415N
Паолони PF530N
Паолони П F530A
Paoloni PF535A
Guilliet CIK-CKZ
рейсмусовые станки Paoloni SP53N
Paoloni SP63N
Paoloni SP63A
-1 Guilliet LJT
Guilliet 90 LJT
Guilliet 90 L 9010
Paoloni DR53
Пила радиальная Maggi Junior / Big / Best
RA60-RA70-RA90
R1000-R1250
Многопрофильный расточной станок Vitap Alfa 21 Classic
Vitap Superfast 21
Расточная система Maggi 21 P
Расточная система Maggi 23
Расточная система Maggi 23 Верхняя часть
Расточная система Maggi 29
Расточная система Maggi 35
Расточная система Maggi 46
Расточная система Maggi 321
Расточная система Maggi 323
Станки сверлильные CTM 45
9010 1
Торцовочные пилы Hokubema T19-350
Hokubema T18-500
Hokubema T17M-600
Питатели Steff 2034
Steff 2038
Steff
Steff 2048 2038 CI
Steff 2068
Variosteff 3
Variosteff 4
Steff 2032
Steff 2033
Аспирация пыли Euro 1
Euro 2
Euro 3
Euro 4
Multi Alfa
Dusty TT1020
Dusty TT3000
Dusty TT6000
Dusty TT5000 / 3
Dusty TT5000 / 4
Вакуумное подъемное устройство Tawi Vacu-Easylift
9091 Отопление: Hot генераторы воздуха CGH CGh25
CGh40
CGH55
CGH85
CGh220
CGh275
CGh340
CGh400
CGh500
CGH ECO CGh40 ECO
CGH55 ECO
CGH8591 ECO
CGH55 ECO
CGH8591 ECO 9002 ECO
CGH91 CGH92
CGH55 ECO
CGH8591 ECO 9009 ECO
Питатели Автоподатчики
SM8-SM12-SM17-SM22 Питатели
Car / SB1 – SBC 5 Feeders
Car / P1-P2-P3 Feeders
BP1 – BP2
Пресс для брикетирования B30
B35
B50
Контейнерная система Контейнерная система
Пеллетные печи Пеллетные печи
Измельчитель
91 Мельница для биотоплива Компактная система
Комбисистема
Промышленная система 90 092
Станки Black Label Кромкооблицовочные станки Кромкооблицовочные станки E3 – E4 – E5 – E6
Комбинированные станки Комбинированные станки P31
Комбинированные станки P31MZ / P41MZ92
Панельные пилы Панельные пилы PS400
Панельные пилы PS450
Панельные пилы PS M / Z
Фрезерные станки Фрезерные станки PTL
Фрезерные станки PTLI
Строгально-рейсмусовые станки – рейсмусовые станки PRD310
Рубанки – рейсмусовые станки PRD410
Рубанки – рейсмусовые станки PRD410 PRO
Комбинированная пила-шпиндель Комбинированная пила-шпиндель PTS Z / M
Шпиндельные станки Chambon-Guilliet
T324
T325I
T 327
T330
Кромкооблицовочные станки PRIMA 3-4
PRIMA 4-5 R
PRIMA 6-7 AR
Ленточнопильные станки
Широколенточные шлифовальные станки
Фуговальные станки
Шпонирование станок Четырехсторонний строгальный станок и профилировщик Четырехсторонний строгальный станок KXC
Четырехсторонний профильный станок KX3
Панельная пила SC 450
SC 400 PN
SC 550 PN
Вертикальный форматно-раскроечный станок VERTI
Шлифовальные станки
Рейсмусовые станки
Всасывающий агрегат BARS
BARD
Программные решения Программные решения
Станок для лазерной резки Professional Производитель tianchen Laser
Tianchen владеет ведущим станочным оборудованием, включая гибкий обрабатывающий центр с ЧПУ, станок с ЧПУ, крупногабаритный фрезерный станок и другое оборудование, с цехом цифровой обработки, цехом сварки листового металла, пескоструйным и дробеструйным цехами. Завершая цифровую модернизацию производственного оборудования, точность производства и возможности обработки постоянно улучшаются с помощью аппаратного обеспечения, обеспечивая качество и точность ключевых компонентов продукта, тем самым обеспечивая стабильность и недифференциацию всего продукта.
Мы всегда несем ответственность за приобретенную вами машину. Послепродажный персонал предоставляет глобальные технические услуги 24 часа в сутки на 12 языках.Кроме того, мы также предоставляем профессиональные услуги, такие как инструктаж по установке, ввод в эксплуатацию и эксплуатация оборудования, а также замена деталей оборудования. Мы гарантируем качество нашей продукции и одновременно избавляем вас от забот.
Как всемирно известный китайский бренд, «Дотошный, беззаботный, стремящийся к тому, чтобы клиенты были довольны и даже тронуты», это предпосылка и конечная цель всей нашей работы. Удовлетворение начинается с решения проблем, а привязанность исходит от каждой детали.
Tianchen обладает самыми мощными в отрасли возможностями обработки и производства деталей. Мы построили десятки крупногабаритного технологического оборудования, обрабатывающих центров с ЧПУ и лазерных коллиматоров, лазерных интерферометров, шариковых стержней и другого высокоточного технологического оборудования и испытательного оборудования. Мы также применяем оригинальные импортные аксессуары и извлекаем уроки из преимуществ международного оборудования. Мы придерживаемся независимых и постоянных инноваций, повышаем уровень производства, чтобы завоевать единодушное признание рынка и клиентов.
Я хотел бы купить станок для резки с волоконным лазером
По какой причине все больше и больше предпринимателей решают покупать станки для резки с волоконным лазером? Одно можно сказать наверняка – цена в данном случае не повод. Стоимость такой машины самая высокая. Поэтому он должен предлагать некоторые возможности, которые сделают его лидером в области технологий.
В этой статье будут признаны все условия работы режущих технологий. Это также будет подтверждением того, что цена не всегда является самым важным аргументом в пользу инвестиций.С другой стороны будет представлена полезная информация, которая может оказаться полезной при выборе лучшей модели станка для резки волоконным лазером.
Для начала необходимо хорошо знать условия работы. Какие типы материалов будет резать станок? Есть ли много материалов для резки, которые вам следует купить? Может, аутсорсинг будет лучшим решением? Другой важный момент – это бюджет. Даже если у вас недостаточно денег, вы можете использовать разные способы финансирования.Есть много источников грантов, которые могут улучшить ваше финансовое положение.
Если вы хотите проанализировать точность резки, волоконный лазер – лучшая технология. Это даже в 12 раз лучше, чем плазменная резка, и в 4 раза лучше, чем водная резка. Таким образом, резка волоконным лазером станет лучшим решением для компаний, которым требуется высокая точность даже в самых сложных элементах. Одна из причин такого уровня точности – очень узкий режущий зазор. Технология волоконного лазера также позволяет получать идеальную форму небольших отверстий.
Еще одно преимущество станков для лазерной резки – лучшая скорость резки. Однако водная резка тоже очень точная, но требует гораздо больше времени. Станки для резки с волоконным лазером развивают скорость до 35 м / мин. Это обеспечивает неизмеримо лучшую эффективность.
Также важно обратить внимание на шлак, который остается на элементе после процесса резки. Это заставляет тратить больше времени на чистку. Это также приводит к увеличению затрат и времени на подготовку конечного продукта таким образом.Шлак особенно характерен для процесса плазменной резки.
Есть еще одна причина того, что лазерные станки лучше плазменных. Лазерная резка не такая громкая, как плазменная. Даже резка под водой не может перестать создавать шум.
Толщина – единственное ограничение для лазерной технологии. Для работы с тонкими материалами подходит волокно – в этом случае волоконный лазер в выигрыше. К сожалению, если вы используете материалы более 20 мм, вам следует подумать о другой технологии или купить машину мощностью более 6 кВт (это невыгодно).Вы также можете изменить свои планы и купить два станка: лазерный станок 4 или 2 кВт и станок плазменной резки. Это более дешевый набор и те же возможности.
Теперь, когда вы узнаете некоторые факты, будут представлены сведения о расходах. Волоконная лазерная технология – самая дорогая технология. Дешевле гидроабразивы, но самая дешевая – плазменная. Ситуация меняется при сравнении стоимости эксплуатации машин. Стоимость резки в волоконной лазерной технологии относительно невысока.
В целом технология волоконного лазера является наиболее универсальной. Он позволяет резать самые разные материалы – металлы, стекло, дерево, пластик и многие другие. Он также является мастером точности и внешнего вида вырезанных элементов. Если вы часто используете тонкие материалы, станок для резки с волоконным лазером станет для вас самым оптимальным выбором.
Когда вы приняли решение и выбрали оптоволокно, вы должны подумать о модели. Это не значит, что производители анализируют. Имеется в виду параметры. Существует множество комбинаций параметров, которые определяют лучший выбор решения.. Теперь будут собраны различные параметры: мощность лазера, скорость резки и толщина материала.
Общая идея заключается в том, что мощность лазера растет с толщиной материала. Чаще всего встречаются машины мощностью от 2 до 6 кВт. Если толщина постоянна, скорость растет с увеличением мощности. Но резка очень тонких материалов мощностью 6 кВт – не лучший вариант. Это неэффективно и требует больших затрат. Вы должны знать, что цена станка зависит от мощности лазера.Эти различия настолько велики. Лучше не выбирать слишком большую мощность лазера.
Сейчас много дополнительного оборудования для станков лазерной резки. Они должны улучшить параметры. В зависимости от ваших потребностей можно выбрать несколько компонентов и получить синергетический эффект.