Все части токарного станка: Устройство токарного станка

Станок токарно-винторезный TC-WW 1000/1 4312110

Описание продукта

Станок токарный Einhell TC-WW 1000/1 является идеальным инструментом для присоединения к миру деревообработки. Инструмент позволяет обрабатывать древесину и мягкие материалы. Двигатель мощностью 400 Вт позволяет непрерывно работать длительное время. Упор для инструмента легко регулируется, заготовка прижимается к шпинделю с помощью задней бабки. Конструкция устойчива к скручиванию благодаря двойной раме. Максимальный диаметр заготовки составляет 280 мм, а максимальная длина заготовки – 1000 мм. 4 скорости позволяют выставлять наиболее подходящий режим вращения (890 | 1260 | 1760 | 2600 об/мин). В комплект поставки входят планшайба и упор для инструмента.

Видеообзоры

Технические характеристики
Питание от сети	230 В | 50 Гц
Макс. -1

Логистические данные
Вес изделия	20.5 кг
Вес в упаковке	25.5 кг
Размер упаковки	905 x 385 x 235 мм
Количество в транспортной упаковке	1 штука
Вес транспортной упаковки	25.5 кг
Размер транспортной упаковки	905 x 385 x 235 мм
Кратность в контейнере (20″/40″/40″HC)	384 | 768 | 0

Сопроводительная документация
Руководство по эксплуатации	Скачать
Карточка товара	Скачать

Совместимые оснастка и материалы

Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание

Гарантия действует в течение 24 месяцев с момента покупки устройства.

Гарантийные обязательства и сервисное обслуживание

Гарантия действует в течение 24 месяцев с момента покупки устройства.

Ваше имя

Ваш отзыв

20 основных частей токарного станка: названия, функции и схема

Токарный станок — это станок, используемый для вращения различных заготовок вокруг одной оси для выполнения различных операций, таких как торцовка, токарная обработка, резка, токарная обработка конусов, накатка, сверление и т. д. , Помогает сделать готовый объект. Различные отдельные части токарного станка вносят свой вклад или действуют, чтобы дать вам готовый продукт. Эти детали изготовлены с высокой точностью, чтобы получить лучший результат на машине. Его сборка сложна, и он имеет более высокую точность в каждой операции. В этой статье вы найдете всю информацию о различных частях токарного станка и его функциях.

Содержание

Детали токарного станка Схема

Названия деталей токарного станка

• Станина токарного станка
• Передняя бабка
• Шпиндель
• Патрон 900 12
• Задняя бабка
• Каретка
• Седло
• Поперечные салазки
• Составная опора
• Стойка инструмента

• Фартук
• Мотор
• Ходовой винт
• Подающий стержень
• Механизм нарезания резьбы
• Поддон для стружки
• Коробка передач
• Охлаждающие устройства
• Ножки

Детали токарного станка

1.

Станина станка

Станина станка является жесткой и прочной частью станка. Обычно он изготавливается из чугуна, потому что он твердый и поглощает вибрации. Это позволяет избежать прогиба из-за большой рабочей нагрузки.

Передняя бабка находится с левой стороны, а задняя — с правой стороны станины. Коляска опирается на кровать и скользит по ней.

Наверху станины токарного станка имеются направляющие для перемещения по ней задней бабки и каретки.

Эти направляющие тщательно обработаны, чтобы сделать их параллельными друг другу и обеспечить опорные и скользящие поверхности для скольжения задней бабки и каретки. Это высокая износостойкость.

Существует два типа направляющих.

1. Плоские направляющие
2. Перевернутые V-образные направляющие

Плоские направляющие обеспечивают высокую опорную поверхность, минимальный износ и легко чистятся. Перевернутые V-образные направляющие обеспечивают лучшее выравнивание и лучшую направляющую для задней бабки и каретки. Помогает свалить щепки с кровати.

2. Передняя бабка

Крепления передней бабки с левой стороны станины станка. Он помогает вращать разные заготовки с разной скоростью с помощью патрона. Шпиндель, патрон, шестерни, зубчатая передача, переключатель скорости и подачи находятся внутри отливки передней бабки.

3. Шпиндель

Материал шпинделя – никель или углеродистая хромистая сталь. Осевая линия шпинделя и осевая линия токарного станка идеально совпадают друг с другом.

Полый изнутри. Таким образом, через него может пройти длинный стержень. Передний конец шпинделя может удерживать конусную часть.

Существует два типа шпинделей.

1. Резьбовое
2. Фланцевое

Резьбовое исполнение содержит приводную пластину, планшайбу и патрон, тогда как фланцевое исполнение позволяет их прикрепить.

Требуется шпиндель с двумя подшипниками в передней бабке с обеих сторон. Это может быть шариковый, втулочный или роликовый подшипник, и его выбор зависит от типа применения, нагрузки, скорости и точности.

4. Патрон

Патрон предназначен для удержания заготовки в процессе обработки. Он может жестко и быстро удерживать заготовки неправильной формы.

Патрон крепится к задней пластине с помощью болта, а задняя пластина привинчивается к носику шпинделя. Необходимо точное совмещение патрона с осью станка.

Различные типы патронов

Четырехкулачковый патрон-

Четырехкулачковый патрон имеет четыре кулачка, которые скользят в пазу для обеспечения надежного захвата заготовок различной формы. В некоторых случаях каждая челюсть может двигаться независимо, вращая винт.

С помощью патрона мы можем зажимать полые детали изнутри и снаружи. Захватные поверхности четырех губок одновременно оказывают давление на наружный диаметр трубы для зажима.

В то время как при зажиме изнутри внешние поверхности захвата одновременно оказывают давление на внутренние поверхности трубы.

Трехкулачковый универсальный патрон-

Универсальный патрон состоит из трех кулачков, одновременно скользящих в пазу для зажима заготовок. Мы можем уменьшить расстояние между тремя кулачками, повернув ключ в пазу патрона.

Этот патрон подходит для обеспечения быстрого захвата круглых, шестиугольных и подобных форм. Он имеет меньшую захватывающую способность, чем четырехкулачковый патрон.

Патрон с пневматическим или гидравлическим приводом –

Он состоит из гидравлического или пневматического цилиндра, установленного на задней стороне передней бабки. Во время зажима гидравлическое масло или сжатый воздух подается через клапаны в цилиндры.

Итак, поршень скользит в цилиндр, и эти поршни соединяются с губками, чтобы открываться и закрываться.

Магнитный патрон-

Эти патроны подходят только для черных металлов. Этот тип патрона подходит для тех металлов, которые не выдерживают давления, оказываемого кулачками других типов патронов.

В большинстве случаев присутствует электромагнит, создающий магнитную силу для зажима заготовки. Когда мы включаем питание, возникает поток, создающий магнитную силу.

Во время удаления заготовки мы можем отключить питание. Используя «держатели», мы можем закоротить цепь и предотвратить прохождение флюса через заготовку.

Цанговый патрон-

Подходит для удержания длинных деталей. Эти детали проходят через шпиндель и крепятся к цанге с переднего конца шпинделя.

Форма набора круглая, шестигранная и т.д. в зависимости от типа заготовки. Цанга имеет наружную продольную резьбу.

При закреплении насадки в шпинделе в отверстие патрона вставляется ключ для зацепления резьбы с цангой для лучшей фиксации. Ослабив ключ, мы можем высвободить цангу.

Комбинированный патрон-

Комбинация четырехкулачкового патрона и универсального патрона. Мы можем двигать их челюсти независимо друг от друга или с помощью некоторых настроек мы можем двигать их челюстями одновременно.

Сверлильный патрон

Используется для удержания сверл с хвостовиком или метчиков при выполнении соответствующих операций.

5.

Задняя бабка

Крепления задней бабки с правой стороны станины. Он поддерживает заготовку во время обработки и удерживает инструмент во время сверления, нарезания резьбы, развертывания и т. д.

В зависимости от длины заготовки мы можем перемещать заднюю бабку по направляющим и регулировать ее на определенном расстоянии.

В корпусе задней бабки шпиндель предназначен для сверления отверстий, нарезания резьбы, развертывания и т. д. Шпиндель может перемещаться наружу или внутрь с помощью маховика, имеющего квадратный винт с резьбой, соединенный со шпинделем.

Для зацепления винта с квадратной резьбой со шпинделем втулка находится на задней стороне шпинделя с аналогичной резьбой для обеспечения хорошего сцепления. Передний конец шпинделя имеет конусность в поперечном сечении для более удобной фиксации инструмента.

Вращая маховик по часовой стрелке и против часовой стрелки, мы можем перемещать шпиндель с инструментом в четвертую и обратно.

Мы можем зажать шпиндель нужной длины с помощью шпиндельного зажима. Чтобы привязать заднюю бабку в определенном положении, необходимо использовать фиксирующий рычаг.

Чтобы снять инструмент с задней бабки, мы можем повернуть маховик в крайнее заднее положение, чтобы коснуться колесного винта на задней стороне инструмента, чтобы применить давление.

6. Каретка

Каретка представляет собой комбинацию деталей для направления, перемещения, поддержки и управления движением режущего инструмента. Он состоит из следующих частей.

7. Седло

Седло представляет собой Н-образную отливку, которая подходит к станине и скользит по направляющим. Поперечные салазки и инструментальная стойка являются частью седла.

8. Поперечные салазки

Это обработанная деталь в форме ласточкиного хвоста, которая вставляется в седло для обеспечения поперечного движения под прямым углом к ​​оси токарного станка. С помощью маховика поперечного салазка мы можем перемещать поперечный салазок.

9. Составная подставка

Крепление составной подставки на поперечном суппорте, имеющее круглую шкалу угла. Его функция состоит в том, чтобы расположить составной упор под определенным углом для получения угловых и конусных разрезов.

С помощью составной рукоятки мы можем дать движение. Это ручная операция. Рукоятка составного упора имеет микрометрическую направляющую для определения глубины пропила.

10. Стойка для инструмента

Стойка для инструмента Крепление на верхней части составного упора для фиксации и регулировки инструмента. Мы можем зажать инструмент, такой как одноточечный режущий инструмент, накатной инструмент и т. Д., Для выполнения операции.

11. Фартук

Фартук содержит шестерни, рычаги, муфты и т.д. при работе каретки. Он играет основную роль в автоматической подаче.

Используя разрезную гайку с ходовым винтом, мы можем сделать внутреннюю или внешнюю резьбу на объекте. Маховик фартука помогает перемещать каретку вперед и назад.

12. Двигатель

Является источником питания токарного станка. Когда двигатель включается, он передает вращательное движение через ременную, цепную или зубчатую передачу на шпиндель передней бабки.

Благодаря этому патрон вращается с определенной скоростью.

13. Ходовой винт

Ходовой винт представляет собой длинный вал с квадратной резьбой . Он срабатывает только во время нарезания резьбы. Он обеспечивает автоматическое линейное движение во время процесса нарезания резьбы.

В идеальных условиях обеспечивает движение при сверлении и точении.

14. Подающий стержень

Подающий стержень помогает передавать движение от шпинделя токарного станка к фартуку в сборе с помощью подающего стержня. Там так много механизмов передач для передачи движения.

Стержни подачи помогают при точении, торцевании и всех других операциях на токарном станке, придавая движение каретке.

15. Механизм нарезания резьбы

Механизм работает по принципу полугайки. Этот механизм зацепляет или расцепляет каретку с ходовым винтом. Закрытие полугайки позволяет каретке перемещаться на фиксированное расстояние.

Разрезная гайка используется только при нарезании резьбы, не для других операций.

16. Поддон для стружки

Предназначен для сбора стружки во время различных операций на токарном станке. Он находится в основании токарного станка.

17. Коробка передач

Присутствует внутри передней бабки. Он предлагает изменение скорости с геометрическим соотношением в соответствии с требованиями путем перемещения рычага.

18. Охлаждающие устройства

При работе на токарном станке охлаждающая жидкость необходима для уменьшения теплообразования. Таким образом, насос охлаждающей воды распыляет охлаждающую среду во время процесса, чтобы уменьшить тепло и удалить стружку из рабочей зоны в поддон для стружки.

19. Ноги

На ноге уравновешивается вся масса машины. Эти опоры прикручены к фундаменту болтами для передачи вибрации машины на землю. Крайне важно передавать определенное количество вибраций машины на землю для лучшей устойчивости.

Подробнее-

• Основные 9 частей фрезерного станка: руководство с названиями и схемами : Названия и схема
• Полное руководство по разблокировке 7 частей ключа: названия, функции и схема
• Полное руководство по 7 частям молотка: названия, функции и схема
• Руководство по изучению частей a Лестница-удлинитель: Названия и схема
• Вибрация станка: причины, последствия и решения
• Как работает токарный станок?

Какие части токарного станка?

Станина станка
Передняя бабка
Шпиндель
Патрон
Задняя бабка
Каретка
Седло
Поперечные салазки
Составная опора
Стойка для инструментов
Фартук
Двигатель
Ходовой винт 902 93 Подающий стержень
Механизм нарезки резьбы
Поддон для стружки
Редуктор
Охлаждающие устройства
Ножки

01 часть1 02 части станка

01 часть1 02 детали станка

Реклама

1 из 19

Верхний обрезанный слайд

Скачать для чтения офлайн

Машиностроение

Детали токарного станка

Реклама

Реклама

Реклама 900 03

01 part1 02 детали токарного станка

1. Детали токарного станка С. Гунабалан Доцент Машиностроительный факультет Бхаратиярский инженерно-технологический колледж Караикал – 609 609. электронная почта: [email protected]
2. Части токарного станка
3. Передняя бабка  Удерживает шпиндель токарного станка и шестерни  Патрон подходит для веретено  Шпиндель полый для длинные бары
4. Каретка Перемещает режущий инструмент вдоль кровати между задняя бабка и передняя бабка
5. Каретка 4-сторонняя стойка для инструментов. Устанавливает до четырех режущих инструментов на время и вращается, чтобы индексировать каждый из их к заготовке по мере необходимости. Маховик составного упора. Перемещает инструмент относительно заготовку под заданным углом. прикрепленный непрямой градуированный циферблат имеет шаг 0,001 дюйма (0,02 мм), с одним полным оборотом, равным 0,100 дюйма (2,54 мм) хода. Маховик каретки Перемещает каретку в продольном направлении вдоль кровати. Прикрепленный градуированный циферблат с шагом 0,020 дюйма с одним полным оборотом, равным 0,100 дюйма хода.
6. Перевозка Каретный замок. Фиксирует тележку в место на койке для дополнительной жесткости когда карета не должен двигаться во время операции. Седло. Поддерживает поперечное скольжение, составной отдых, и пост инструмента закончен кровать.
7. Каретка Составной отдых Угловая шкала. Отображает угол сложный отдых слева или справа от осевая линия шпинделя в с шагом в один степень. Рычаг выбора подачи. Выбирает каретку или поперечное скольжение для мощности кормовые операции. Когда в нейтральный (средний) положение, силовая подача есть неполноценный. Этот рычаг работает в сочетании с ручка подачи.
8. Перевозка Погоня за нитью Циферблат в сборе. Отображает правильный позиция для участия полугайка, когда дюймовая резьба. Полугайка рычага. Включается/отключается полугайка с продольный ходовой винт для резьба операции
9. Каретка Ручка подачи. При затягивании входит в зацепление с кареткой или поперечная направляющая для силовой подачи. И наоборот, когда ослаблен, отключает силовую подачу.