Все о сверлах по металлу: Всё о свёрлах: виды, назначение, покрытия. Сверло по металлу. Сверло по дереву. Сверло по бетону. Сверло по стеклу. Купить сверло в Москве

Все о сверлах

Сверло — это специальный режущий инструмент, применяемый для выполнения отверстий в материале различной плотности.

На сегодняшний день существует множество видов сверл, которые различаются внешним видом, качеством, ценой, а также материалом, с которым они должны работать.

В данной статье мы рассмотрим все возможные виды сверл, а также дадим рекомендации по их правильному выбору.

Классификация сверл по цвету

При выборе сверл, вне зависимости от материала, для работы с которым они предназначены, необходимо обратить внимание на их цвет, показывающий какая упрочняющая обработка была произведена:

1. Серо-стальной цвет — обработка не проводилась.

2. Черный цвет — сверло было обработано перегретым паром для упрочнения.

3. Золотистый цвет — сверло прошло обработку (отпуск) для снятия внутреннего напряжения металла.

4. Ярко-золотой цвет — на поверхность инструмента нанесен слой нитрида титана, позволяющий упрочнить его и продлить срок эксплуатации.

Сверла по металлу достаточно универсальны. С их помощью можно сделать отверстия в легированной и нелегированной сталях, металлокерамике, чугуне и цветных металлах.

Сверла по металлу представляют собой цилиндрический стержень с двумя винтовыми канавками, образующими режущие кромки. Канавки выполняются под углом от 10 до 45 градусов к оси режущего инструмента.

Немаловажным является и материал, из которого выполнено сверло. Самый качественный инструмент изготавливают из быстрорежущей или легированной стали. Такие сверла обладают повышенной прочностью и долговечностью, а также позволяют достигать максимальных результатов в процессе работы.

Сверла по бетону

Бетон — очень прочный материал, плохо поддающийся обработке, в особенности сверлению. Как правило, для выполнения отверстий в бетоне используются специальные сверла с напайкой из твердого сплава вольфрама и кобальта. С помощью современных технологий на рынке появились сверла, выполненные из модифицированных вольфрамокобальтовых сплавов.

Чтобы обработать кирпич или бетон, следует использовать сверла с мягкими наконечниками или с наконечниками средней мягкости. При обработке гранита или плитки следует использовать сверла с пластинами средней или высокой твердости (дополнительно на них выполняется серия зубцов и обратная заточка).

Для обработки дерева представлен широкий выбор режущего инструмента. Выделяют три основных вида сверл:

1. Спиральные сверла — остро заточенная металлическая спираль, применяемая для создания в древесине отверстий небольшого диаметра — от 8 до 28 мм, но довольно большой глубины — от 300 до 600 мм. Благодаря своей спиралевидной форме такой инструмент очень легко выводится из рабочей зоны после завершения работы.

2. Перьевые сверла — используются для создания не сквозных отверстий в древесине с диаметром 10 мм и более. Это сверло может применяться только для создания отверстий, так как из-за отсутствия режущих кромок на боковой поверхности рассверлить уже имеющееся просто невозможно.

3. Цилиндрические (кольцевые, корончатые) сверла — применяются для создания отверстий большого диаметра — от 26 мм. Основным преимуществом применения таких сверл является возможность получения аккуратного отверстия без задиров и прочих дефектов, а также высокая эффективность обработки.

Сверло Форстнера

Сверло Форстнера — это цилиндрическая режущая головка с тонкими стенками и режущей кромкой, похожая на пропеллер с острыми зубцами по краям. На режущей головке расположены два ножа и боковые режущие кромки. Для точного центрирования отверстий у сверла есть центрирующее острие.

Сверло Форстнера предназначено для работы с мягкими материалами: дерево, пластик, гипсокартон и т.п. Им сверлят глухие отверстия большого диаметра с плоским основанием и гладкими краями. Может использоваться на всех типах дрелей со сверлильным патроном от 10 мм.

Особенности сверл Форстнера:

• предназначенное для центровки центрирующее острие;
• цилиндрический хвостовик с проточкой;
• две режущих кромки и два боковых резца.

Выпускаются две разновидности сверл Форстнера:

• цельнолитые, предназначенные для работы с мягкими породами дерева, гипсокартоном и мягким пластиком;
• с твердосплавными вставками, предназначенные для работ с твердыми породами дерева и твердым пластиком.

Широкое применение сверла Форстнера нашли в мебельной промышленности, где их используют для изготовления зенковок, а также для сверления отверстий под петли и стяжки.

Преимущества сверл Форстнера:

• точная геометрия реза и высокая производительность;
• чистые ровные отверстия заданного размера;
• повышенная точность и скорость сверления, благодаря центрирующей головке;
• износостойкость и мощность;
• специальная форма резца, позволяющая сверлить отверстия быстрее и с меньшими усилиями.

Применение сверл по металлу – Сервисные Решения

Сверло — режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах.

Классификация свёрл

• Спиральные (винтовые) — это самые распространённые свёрла, с диаметром сверла от 0,1 до 80 мм и длиной рабочей части до 275 мм широко применяются для сверления различных материалов.
• Плоские (перовые; жарг. пёрки) — используются при сверлении отверстий больших диаметров и глубин. Режущая часть имеет вид пластины (лопатки), которая крепится в державке или борштанге или выполняется заодно с хвостовиком.
• Свёрла Форстнера — усовершенствованная версия перового, с дополнительными резцами-фрезами.

• Для глубокого сверления (L≥5D) — удлинённые винтовые свёрла с двумя винтовыми каналами для внутреннего подвода охлаждающей жидкости. Винтовые каналы проходят через тело сверла или через трубки, впаянные в канавки, профрезерованные на спинке сверла.
• Одностороннего резания — применяются для выполнения точных отверстий за счёт наличия направляющей (опорной) поверхности (режущие кромки расположены по одну сторону от оси сверла).
• Пустотелые (также кольцевые, корончатые) — свёрла, превращающие в стружку только узкую кольцевую часть материала.
• Центровочные — применяют для сверления центровых отверстий в деталях.
• Ступенчатые — для сверления одним сверлом отверстий разного диаметра в листовых материалах.

По конструкции хвостовой части бывают:

• с цилиндрическим хвостовиком (ГОСТ 10902-77, DIN 338)
• с коническим хвостовиком (ГОСТ 10903-77, DIN 345)
• с трёх-, четырёх- и шестигранным хвостовиком
• SDS, SDS+ и др.

По способу изготовления бывают:

• Цельные — спиральные свёрла из быстрорежущей стали марок Р9, Р18, Р9К15, Р6М5, Р6М5К5, либо из твёрдого сплава.
• Сварные — спиральные свёрла диаметром более 20 мм часто изготовляют сварными (хвостовую часть из углеродистой, а рабочую часть из быстрорежущей стали).
• Оснащённые твердосплавными пластинами — бывают с прямыми, косыми и винтовыми канавками (в том числе с ω=60° для глубокого сверления).
• Со сменными твердосплавными пластинами — также называются корпусными (оправку, к которой крепятся пластины, называют корпусом). В основном используются для сверления отверстий от 12 мм и более.
• Со сменными твердосплавными головками — альтернатива корпусным сверлам.

По назначению

По форме хвостовика сверла делятся на:

По обрабатываемому материалу бывают:

• Универсальные
• Для обработки металлов и сплавов
• Для обработки бетона, кирпича, камня — имеет наконечник из твёрдого сплава, предназначенный для бурения твёрдых материалов (кирпич, бетон) с ударно-вращательным сверлением. Свёрла, предназначенные для обычной дрели, имеют цилиндрический хвостовик. Хвостовик бура для перфораторов имеет различную конфигурацию: цилиндрический хвостовик, SDS-plus, SDS-top, SDS-max и т. д.
• Для обработки стекла, керамики
• Для обработки дерева

Элементы спирального сверла

• Рабочая часть
  • Режущая часть имеет две главные режущие кромки, образованные пересечением передних винтовых поверхностей канавок, по которым сходит стружка, с задними поверхностями, а также поперечную режущую кромку (перемычку), образованную пересечением задних поверхностей.
  • Направляющая часть имеет две вспомогательные режущие кромки, образованные пересечением передних поверхностей с поверхностью ленточки (узкая полоска на цилиндрической поверхности сверла, расположенная вдоль винтовой канавки и обеспечивающая направление сверла при резании, а также уменьшение трения боковой поверхности о стенки отверстия).
• Хвостовик — для закрепления сверла на станке или в ручном инструменте.
  • Поводок для передачи крутящего момента сверлу или лапка для выбивания сверла из конусного гнезда.
• Шейка, обеспечивающая выход круга при шлифовании рабочей части сверла.

Углы сверла

• Угол при вершине 2φ — угол между главными режущими кромками сверла. С уменьшением 2φ увеличивается длина режущей кромки сверла, что приводит к улучшению условий теплоотвода, и, таким образом, к повышению стойкости сверла. Но при малом 2φ снижается прочность сверла, поэтому его значение зависит от обрабатываемого материала. Для мягких металлов 2φ=80…90°. Для сталей и чугунов 2φ=116…118°. Для очень твёрдых металлов 2φ=130…140°.
• Угол наклона винтовой канавки ω — угол между осью сверла и касательной к винтовой линии ленточки. Чем больше наклон канавок, тем лучше отводится стружка, но меньше жёсткость сверла и прочность режущих кромок, так как на длине рабочей части сверла увеличивается объём канавки. Значение угла наклона зависит от обрабатываемого материала и диаметра сверла (чем меньше диаметр, тем меньше ω).
• Передний угол γ определяется в плоскости, перпендикулярной режущей кромке, причём его значение меняется. Наибольшее значение он имеет у наружной поверхности сверла, наименьшее — у поперечной кромки.
• Задний угол α определяется в плоскости, параллельной оси сверла. Его значения так же, как и переднего угла, изменяются. Только наибольшее значение он имеет у поперечной кромки, а наименьшее — у наружной поверхности сверла.
• Угол наклона поперечной кромки ψ расположен между проекциями главной и поперечной режущих кромок на плоскость, перпендикулярную оси сверла. У стандартных свёрл ψ=50…55°.

Переменные значения углов γ и α создают неодинаковые условия резания в различных точках режущей кромки.

Переходный конус сверла

В зависимости от назначения и применения сверло с коническим хвостовиком Морзе имеет т. н. универсальные переходные втулки, которые, в свою очередь, обеспечивают удобное соединение и удобную работу на любом сверлильном, фрезерном, токарном и расточном оборудовании. Переходники со вставленным сверлом отделяют с помощью клина, ударами молотка. Для этого существует специальный технологический паз

Типы сверл по металлу

Соредии всех инструментов, которые используются сейчас для обработки черных и цветных металлов, сверло является одним из наиболее распространенных и часто применяемых. Основным его предназначением является сверление отверстий необходимых диаметров в разнообразных деталях при помощи электрических и ручных дрелей, а также сверлильных, револьверных, токарных, расточных станках и других видах металлообрабатывающего оборудования.

Наименование

Спиральное сверло 3D

Формат файла

*. dwg

Файл архива

*.rar

Размер файла

8,17 кб

За историю своего существования человечеством было изобретено несколько разновидностей сверл. Среди них наибольшее распространение получили следующие: перовые, ружейные, пушечные, спиральные, с прямыми канавками, центровочные и специальные.

Перовое сверло

Это сверло имеет достаточно простую и уже устаревшую конструкцию и на практике применяется достаточно редко.

Перьевые сверла бывают двух видов: односторонние и двухсторонние. Односторонними можно производить сверление только при вращении в одну сторону, а двусторонними – в обе.

Одним из основных недостатков перовых сверл является то, что они не выдерживают значительных механических нагрузок. Поэтому ими нельзя сверлить с большой скоростью резания, кроме того, они не подходят для просверливания отверстий значительных диаметров. Перьевые сверла устроены таким образом, что в процессе сверления стружка из отверстия не выводится. Подобные свёрла нередко «уводяит» в сторону, их режущие кромки быстро затупляются и изнашиваются.

Пушечные и ружейные сверла

Сверла этих типов применяются в тех случаях, когда необходимо сверлить отверстия, имеющие большую длину (например, как нетрудно догадаться из самого названия, в ружейных или пушечных стволах, шпинделях, валах и т.п.).

Сверла с прямыми канавками

Сверла этого типа используются, главным образом, тогда, когда необходимо сверлить отверстия в тонких листах. Наилучшим образом для этой цели они подходят тогда, когда предстоит обрабатывать мягкие и вязкие металлы и их сплавы (например, латунь, медь и т.п.). Главной отличительной особенностью, которую имеет этот инструмент, является то, что при сверлении он не заедает и не ввинчивается, как это не редко бывает с другими типами сверл (в частности, со спиральными). Следует также отметить, что процесс изготовление сверл, с прямыми канавками достаточно прост, и во многом по этой причине они значительно дешевле, чем спиральные. Их режущие части нередко представляют собой пластины из твердых сплавов, что существенно улучшает эксплуатационные характеристики инструмента.

Спиральные сверла

Спиральные сверла являются сейчас наиболее применяемыми и отличаются своей универсальностью. Одной из главных их характеристик является эффективное удаление стружки. Сверла этого типа имеют в своей конструкции две расположенных в виде спирали канавки. Именно по ним отводится стружка, охлаждающая жидкость, они также образуют режущие кромки.

Чаще всего спиральные сверла изготавливаются таким образом, чтобы они имели правую винтовую канавку. На специальных станках нередко применяются сверла с левой винтовой канавкой.

Все спиральные сверла специалисты подразделяют на два основных типа: с цилиндрическим хвостовиком (цилиндрические) и коническим хвостовиком (конические). Для изготовления спиральных сверл используются стали марок Р18, Р9 и 9ХС.

Нередко спиральные сверла оснащаются твердосплавными пластинками. Такой инструмент предназначается для сверления и рассверливания отверстий в закаленной стали, чугуне, мраморе, стекле. Характерным признаком спиральных серел с твердосплавными пластинами является укороченная рабочая часть, меньший угол наклона винтовой канавки, а также больший диаметр сердцевины. Эти сверла обладают высокой износостойкостью.

В тех случаях, когда сверлятся отверстия большой дины, нередко применяются сверла с внутренним охлаждением. В их конструкции наличествуют специальные отверстия, которые проходят по винтовой линии и по которым осуществляется подача охлаждающей жидкости к режущим кромкам.

виды, назначение, покрытия. Сверло по металлу, по дереву, по бетону

Для чего применяются

Корончатые сверла широко используются для получения сквозных отверстий в листовых металлах, древесине, пластиках, гипсокартоне, фанере, ДСП. Простая технология сверления больших диаметров, при минимально возможном приложении силы, сделало эти сверла незаменимым инструментом не только для вышеперечисленных материалов, но и других видов работ. Буры специального назначения применяют для:

• получения отверстий правильной формы в бетонных и каменных строительных конструкциях;
• сверления керамической плитки, природного камня, листового стекла и других хрупких материалов;
• горизонтального бурения при прокладке инженерных коммуникаций;
• изготовления плоских кругов и цилиндрических заготовок без токарной обработки.

Для этого в отдельных случаях конструкция сверла (бура) предусматривает удлинение его рабочей части путем добавления соответствующих вставок.

Для работы с бетоном используются только корончатые сверла с алмазным напылением или напайками. Здесь существует 2 группы:

С1 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 5 МПа.

С2 – коронка выдерживает нагрузки при работе до 2. 5 МПа.

Исходя из имеющегося у вас оборудования стоит и выбирать саму группу коронки.

Почему стоит купить кольцевое сверло?

Корончатые фрезы являются высокопроизводительным инструментом, который не требует больших затрат времени и мощности сверлильной машины. Благодаря режущим кромкам, составу из быстрорежущей стали, высокой скорости, сверла обрабатывают металл с высокой точностью, при этом практически бесшумно.

Высверливание отверстия происходит путем корончатого фрезерования, которое заключается в вырезании контура. Середина удаляется по окончанию работы (а это считанные секунды). Такой принцип позволяет работать быстро, без лишних отходов, с точными границами проема.

Давайте рассмотрим такой пример: нужно сделать отверстие диаметром 5 см и глубиной 10 см в нержавеющей стали. Сколько времени и усилий придется потратить, чтобы полностью высверлить такой участок? А теперь представьте, что можно пройтись коронкой, которая вырежет контур, удалить середину, и идеально ровное отверстие необходимых размеров готово.

Важным преимуществом кольцевых сверл является то, что их можно применять на разных станках (токарных, фрезерных, сверлильных), унифицированный хвостовик даёт возможность работать с различным оборудованием. Поэтому мы предлагаем купить кольцевые сверла Karnasch – это выгодное и разумное решение.

Устройство кольцевого инструмента

Сверла этого типа могут быть изготовлены из одной металлической заготовки или в виде составную конструкции из нескольких элементов:

• полой рабочей коронки цилиндрической коронки с режущей кромкой;
• направляющего пилотного сверла;
• хвостовика для крепления в приводе;
• соединительных переходных винтов.

Состоит этот инструмент из:

• Рабочей части – это тонкостенная коронка, кромка которой покрыта алмазным напылением или заточенными зубьями.
• Корпус – переходной элемент, соединяющий рабочую часть с хвостовиком, который закрепляется непосредственно в дрели или сверлильном станке через стандартный патрон.
• Корпус коронки – изготавливают из стали марки 20, 30, 36.
• Хвостовик.

Разборной вариант сверла

Разборной вариант сверла по бетону

Для того чтобы собрать инструмент из отдельных элементов пилотное сверло вставляют в хвостовик и фиксируют его положение при помощи винтов. После этого собранную пару закрепляют в корпусе коронки на винтовой резьбе.

Режущими элементами коронки являются специальные зубья, установленные по кромке, из твердых сплавов или алмазных композитов. Для эффективного отвода стружки и опилок во время работы на боковых стенках коронки могут быть предусмотрено наличие продольных канавок.

Внутренний диаметр отверстия в хвостовике может совпадать или быть больше диаметра направляющего пилотного сверла. Во втором случае остающийся диаметральный зазор позволяет обеспечить подачу смазочно-охлаждающей жидкости при установке инструмента на стационарном сверлильном станке.

Кольцевые сверла могут поставляться в собранном виде готовом к применению или в составе набора из нескольких отдельных элементов. Поставка комплектов позволяет сократить расходы в случае одновременного приобретения нескольких сверл. Хвостовики и пилотные сверла одинаковы для коронок различного диаметра. Поэтому общее количество деталей в комплекте можно уменьшить и общая стоимость набора снизится.

Технические характеристики и диаметры

Сверление корончатыми сверлами выполняется намного быстрее, чем классическими винтовыми или конусными. При этом количество затраченной на работу энергии уменьшается в 5-10 раз.

Кроме этого необходимо отметить, что ГОСТ 10903-77 определяет максимальный диаметр спиральных сверл на уровне 80 мм. Следовательно, отверстия большего размера можно высверлить только инструментом кольцевого типа.

У имеющихся в широкой продаже кольцевых сверл рабочий диаметр зависит от вида материала, из которого изготовлена режущая коронка, и от типа ее конструкции.

Самые простые биметаллические сверла изготавливают из быстрорежущей высоколегированной стали HSS в виде полого цилиндра с зубьями на одной из сторон. Диапазон размеров возможного сверления отверстий от 14 до 210 мм. Изготовлены из быстрорежущей стали аналогом которой является Р6М5.

Более сложные и дорогие плоские твердосплавные корончатые сверла, предназначенные только для сверлильных станков, имеют рабочие диаметры от 16 до 150 мм. Изготовленные из единой металлической заготовки корончатые фрезы с боковыми спиральными канавками для отвода стружки могут иметь рабочий размер 12-120 мм.

Технические характеристики сверла указаны в его маркировке, которая должна содержать следующую информацию:

• торговая марка или название производителя инструмента;
• марку стали или вид материала режущих зубьев;
• геометрические данные, которые позволяют определить диаметр получаемого отверстия, предельную толщину обработки и размеры хвостовика.

Кроме этого при покупке кольцевого сверла необходимо учесть, для сверления каких материалов предназначен этот инструмент.

Немного о точности этого инструмента

При использовании более дорогих сверл вопрос точности стоит менее актуально, однако и стоят они на порядок дороже. Проведя измерения более дешевых вариантов можно получить следующие результаты:

• 14 мм — номинал.
• 15 мм — отклонение +0.1 мм.
• 16 мм — номинал.
• 18 мм — номинал.
• 20 мм — отклонение — 0.05 мм.
• 22 мм — отклонение + 0.05 мм.
• 25 мм — отклонение + 0.05 мм.
• 26 мм — номинал.
• 28 мм — номинал.
• 30 мм — номинал.
• 32 мм — номинал.
• 35 мм — отклонение — 0.05 мм.

Виды коронок по металлу

Кольцевые сверла по металлу представляют собой полый толстостенный цилиндр с острыми режущими зубьями на наружном торце. По внешней стенке инструмента нанесены винтовые канавки, предназначенные для отвода металлической стружки из зоны сверления. Сверла больших диаметров и предназначенные для работы на сверлильных станках имеют более сложную конструкцию.
Корончатое сверло применяется для сверления как небольших отверстий с диаметром от 12 миллиметров, так и отверстий со значением диаметра 200 миллиметров и более. Существует много различных классификаций сверл в зависимости от определяющего параметра.

По типу инструмента или станка, для установки на который предназначено сверло, их делят на следующие категории:

• Коронки для установки на дрели – имеют цилиндрический или шестигранный хвостовик, предназначены для обработки листового или толстостенного металла, обычно ограничиваются диаметром до 50-65 миллиметров.
• Сверла для работы на магнитных сверлильных станках, имеют соответствующий тип хвостовика, отличаются повышенными показателями прочности.
• Коронки для установки на обычные сверлильные станки имеют стандартную конструкцию и различаются по типу хвостовиков.

В зависимости от конструкции и материала изготовления коронки для сверления металла разделяют на такие виды:

• Инструмент, изготовленный из быстрорежущей инструментальной стали, не имеет дополнительных наплавок на рабочей части либо упрочняющего покрытия, режущие свойства достигаются за счет прочностных характеристик металла и определенной заточки зубьев. Такие коронки поддаются повторному затачиванию, но важно сохранить первоначальный угол профиля зуба.
• Коронки, изготовленные из сталей с невысокими прочностными характеристиками, но имеющие на режущей кромке твердосплавные наплавки. Их минусом является нецелесообразность повторной заточки зуба. Сверла больших диаметров будут дешевле, чем из быстрорежущей стали аналогичного диаметра.

Плюсы и минусы применения корончатых сверл

В сравнении с традиционными винтовыми сверлами инструмент кольцевого типа обладает существенными преимуществами и недостатками

Главным недостатком признается невозможность получения глубоких глухих отверстий. Кроме этого отмечают более высокую стоимость инструмента и отсутствие сверл диаметром менее 12 мм.

Процесс сверления

Пример работы: 3 отверстия под язычок замка в металлической профильной трубе.

Обработка материала при использовании кольцевых сверл может осуществляться сухим или мокрым способом. Сухое сверление применяют в бытовых условиях, при отсутствии технической возможности подачи смазочно-охлаждающей жидкости и сверлении отверстий диаметром до 25 мм. Этот способ обработки более трудоемкий, требует больше времени и влечет за собой более быстрый износ режущей кромки.

Технология мокрой резки с подачей жидкости к месту сверления обеспечивает эффективное охлаждение, смазку сверла и вымывание образующихся отходов. Применяется при работе с профессиональным ручным инструментом и установке на станки. Мокрое сверление отверстий большого диаметра выгодно экономически из-за увеличения долговечности режущих кромок, снижения энергозатрат и повышения производительности.

Рекомендуемая частота вращения при диаметре коронки сверла от 20мм до 50 мм это 1200–2500 оборотов в минуту.

Маркировка кольцевых фрез (корончатых сверл)

На современном рынке металлорежущего инструмента представлены различные по качеству корончатые сверла по металлу. Инструмент от дешевых китайских производителей может выпускаться без маркировки, при помощи которой можно определить материал их изготовления и технические характеристики. Более ответственные производители обычно наносят маркировку на хвостовик инструмента или хотя бы на его упаковку.

В маркировке обязательно должно присутствовать обозначения материала изготовления. Сверло коронка отечественного изготовления обычно имеет в обозначении марку быстрорежущей стали. Хорошими вариантами являются такие стали как Р6М5 и близкие ей по составу и свойствам марки.

В инструменте зарубежного производства в маркировке должна присутствовать аббревиатура HSS, которая говорит о том, что применяемая сталь является инструментальной быстрорежущей. После букв HSS идет обычно указание конкретной марки по стандарту региона изготовления. Обозначение TCT значит, что инструмент имеет режущую часть, выполненную из наваренных на тело твердосплавных зубьев.

В обозначении корончатого сверла по металлу также обязательно должна быть нанесена информация о его диаметре и рабочей длине. Значение диаметра обычно колеблется от 12 до 100 миллиметров. Более сложные сверла, предназначенные для работы на специальных металлорежущих станках, могут иметь диаметр до 200 и более миллиметров. Стандартная длина коронки идет в пределах от 30 до 55 миллиметров, для специализированного инструмента – 75, 110 миллиметров, иногда более.

На упаковке качественных коронок для сверления наносится дополнительная информация для облегчения понимания их свойств и назначения. Часто производитель указывает, какие материалы и какой толщины способен обработать данный инструмент. Зачастую эта информация дополняется пояснительными изображениями.

Советы по выбору корончатого сверла

Строители и специалисты в машиностроении знают, что от вида работ, прочности металла и его размеров зависит выбор сверла. Для того чтобы правильно подобрать инструмент нужно знать его технические характеристики и особенности работы.

Корончатое сверло имеет ряд показателей, на которые стоит обращать внимание перед выбором и покупкой:

1. Диаметр и глубина инструмента;
2. Марка металла и серия;
3. Прочность и твердость по шкале HRC;
4. Вид металла, который можно обработать.

Главный параметр сверла — это диаметр сверления. К примеру, у изделий с быстрорежущей сталью размер составляет 30 мм, и его можно применять для сверления не очень прочных стальных сплавов. Кольцевые сверла по металлу отличаются высокой износостойкостью, и их диаметр отверстия превышает 30 мм.

Самые лучшие и прочные сверла – те, у которых зубья сделаны из твердых сплавов. Стоимость инструментов из быстрорежущего материала выше, но и диаметр составляет от 35 мм. Они преобладают качеством сборки и высокой износоустойчивостью.

От толщины, параметров и прочности обрабатываемого металла зависит и выбор кольцевых фрез. В случае регулярных работ с металлическими изделиями, выгодно приобрести набор корончатых сверл. Обычно в наборах представлены сверла с разными возможностями и техническими характеристиками.

Характеристики и параметры

Возможности корончатого сверла по металлу зависят от его характеристик:

1. Диаметр коронки. Размеры и другие характеристики корончатых сверл зависят именно от этого показателя. Диапазон диаметров — от 1.4 до 18 мм.
2. Глубина сверления. Типовое значение — 40 мм.
3. Тип фиксации.
4. Размеры хвостовика.
5. Металлы из которых изготавливаются насадки.

Наиболее часто корончатые сверла изготавливаются из твердосплавной стали, зубья из победита.

Многие коронки продаются без центровочных сверл. Необходимо заранее проверить его наличие. Оно поможет создавать наиболее точные отверстия без отклонений от требуемых размеров.

Информация о сверлах по металлу

Свёрла по металлу производятся с цилиндрическим хвостовиком или коническим хвостовиком для станочных работ.  Основная масса сверл по металлу для ручного электроинструмента производится из быстрорежущих сталей, имеют невысокую стоимость, просты в изготовлении. Такие сверла имеют невысокий ресурс и часто требую перезаточки. Из режущего инструмента для ручного электроинструмента кроме сверл с цилиндрическим хвостовиком так-же очень часто используются фрезы по дереву для ручных фрезеров. Основные типы фрез имеют цилиндрический хвостовик диаметром 8 и 12 мм. 

Сверла с покрытием нитридом титана. Эти сверла изготавливают из высококачественной быстрорежущей стали с последующим покрытием пленкой нитрида титана. Имеют яркий золотистый цвет по всей длине. По сравнению с обычными сверлами из быстрорежущей стали скорость сверления у титановых выше на 50%. В районе рабочей части такое сверло имеет твердость 80HRс, это дает высокую износостойкость на максимальных режимах сверления. Из минусов – после перезаточки сверло по металлу с покрытием из нитрида титана твёрдость на режущей части уменьшается до стандартных 63HRс. Из плюсов: Покрытие нитрида титана имеет пониженный коэффициент трения, поэтому при работе таким сверлом снижается объем потребления электроэнергии. Сверла с титаном дают точность центровки при сверлении.

Кобальтовые сверла.  Кобальтовые сверла изготавливают из высококачественной быстрорежущей стали с добавкой кобальта. Могут применяться для сверления различных особо прочных материалов, например нержавеющей стали. Во время работы кобальтовыми сверлами не требуется больших усилий для подачи сверла. Добавка кобальта позволяет сверлу долго работать в режиме максимального нагрева без потери характеристик. Кобальтовое сверло имеет значительный ресурс работы.  Заточка на кобальтовых сверлах имеет угол 135 градусов, такой угол заточки позволяет производить сверление на сложных поверхностях без соскальзывания, с высокой точностью. Основные плюсы кобальтовых сверл: точность сверления, сверление сложных отверстий без центровки и предварительного насверливания, сверление с увеличенной на 50% скоростью подачи, большой ресурс, возможность работать в режиме перегрева длительное время.

ВИДЕО – ПРОИЗВОДСТВО АЛМАЗНЫХ ДИСКОВ

ВИДЕО – ПРОИЗВОДСТВО ПИЛЬНЫХ ЦЕПЕЙ

Расшифровка обозначений на сверлах:

HSS — быстрорежущая инструм. сталь, российский аналог – сталь Р6М5 

HSSE, HSS-E, HSS-Co — быстрорежущая инструм. сталь, российский аналог – сталь Р6М5К5

HSS-PM — быстрорежущая инструм. сталь, изготовленная порошковым методом

C.V. — хромованадиевая инструм. сталь

W.S. — инструм. легированная сталь, российский аналог – сталь 9ХС 

Tin – сверло имеет покрытие нитридом титана

Co – в металл сверла добавлен кобальт

G — шлифованные сверла

Уважаемые посетители сайта!
Если Вы не нашли у нас то, что искали – не уходите сразу.
Обратите внимание на большой ассортимент предлагаемых товаров:
электроинструмент Quattro Elementi, расходные материалы Практика, автоинструмент Forsage, наборы инструмента KingTul (самые дешевые в РФ). А так-же насосное, компрессорное, сварочное и тепловое оборудование, ручной инструмент и комплектующие. У нас есть товары для дачников и садоводов, для автолюбителей и фермеров, для ремонта или строительства, есть подарки для мужчин на любой праздник.
Наш интернет-магазин предложит отличную цену в Санкт-Петербурге, а так-же доставку в другие города. Для оптовых покупателей предоставляем отсрочку платежа, доставку товара и другие необходимые условия сотрудничества. Выберите на сайте что-то необходимое и мы будем рады продать Вам этот товар по отличной цене.

Сверла по металлу и по бетону. Основные моменты.

Сверла по металлу

Сверло по металлу — расходный режущий инструмент, предназначенный для сверления отверстий в металле. Свёрла могут также применяться для рассверливания (увеличения предварительно просверленных отверстий), и засверливания, то есть получения несквозных углублений.

Производительность сверла по металлу зависит, прежде всего от заточки и от профиля рабочей(калибрующей) части. Профиль калибрующей части определяется формой сечения и углом наклона спиральных канавок. На краях спиральных канавок в продольном направлении расположены две узкие шлифовальные полоски, называемые направляющими ленточками. Они направляют сверло в отверстие, а также уменьшают трения сверла о стенки отверстия, снижая нагрев сверла, предотвращает потерю им рабочих свойств за счёт отпуска. Трения о стенки просверливаемого отверстия снижается также и тем, что сверло имеет «обратную конусность», то есть диаметр рабочей (калибрующей) части сверла уменьшается от режущей части по направлению к хвостовику. Этот «сгон» у разных сверл различны и составляет от 0,03 мм до 0,12 мм на каждые 100 мм длины сверла.

Не рассматривая подробно достаточно сложную теорию работы спирального сверла, можно сказать, что она разработана достаточно давно и все производители применяют одни и те же профили калибрующей части, которые определяются назначением сверла, материала, из которого она выполнена и его диаметром. Качество сверла зависит от того, насколько точно этот профиль выдержан. В этом вопросе решающую роль играет технология производства. Наиболее массово применяется технология производства, при которой спиральное сверло «прокатывается» из отожженной цилиндрической заготовки. Хвостовик остается нетронутым. Затем производится закалка и отпуск до рабочей твёрдости (у сверла из быстрорежущей стали она может достигать 69HRc) только после неё шлифованием выполняется окончательное формирование направляющих ленточек и режущих кромок.

В другом варианте технологии калибрующая(рабочая) часть формируется фрезерованием заготовки и затем производится термическая обработка. Преимущество фрезерованных сверл в том, что они имеют более гладкую поверхность канавки, что облегчает отвод стружки.

Обе технологии имеют недостаток. Во время термической обработки может произойти деформация сверла. И хотя термическая обработка сверл производится в «заневоленном» состоянии, нарушения геометрии и возникновение внутренних напряжений в той или иной мере допустимы. И то, и другое, крайне отрицательно сказывается на производительности сверла, точности его работы и стойкости. Особенно подвержены деформации сверла малых диаметров, до 10-15 мм, то есть как раз те, которые в основном и применяются с ручным инструментом. Такие сверла имеют класс «В»

Для избегания данных проблем зачастую используют другую технологию формирования рабочего профиля сверла — вышлифовывание. Прошедшая закалку и отпуск заготовка подвергается дополнительно проходному шлифованию, а затем вышлифовывается стружечная канавка. Из-за высокой твердости закаленной заготовки это трудоемкая и дорогая операция, но сверла изготовленные по такой технологии характеризуются высокой точностью (h8) и существенно большей стабильностью — это сверла класса «А».

Различают три класса точности:

А1 — повышенной точности;

В1, В — нормальной точности.

Сверла класса точности А1 предназначены для сверления отверстий 10 — 13 квалитетов точности, класса точности В1 — для сверления отверстий до 14 квалитета точности, класса точности В — для сверления отверстий до 15 квалитета точности.

Сверла по бетону

Создать отверстия в бетоне, поверхности из пеноблока, кирпича и пр. при помощи обычных сверл, рассчитанных на работу с металлом и деревом, не представляется возможным. Все усилия по сверлению довольно скоро приводят к тому, что используемый инструмент тупится и уже не может быть использован даже по своему прямому назначению. Инструментом для изготовления отверстий в бетоне являются соответствующие сверла по бетону. Особенностью этих сверл является наличие особых напаек, выполненных из очень прочного сплава, твердость которого значительно выше обрабатываемого материала.

лучших сверл по металлу на 2020 год

За прошедшие годы мы использовали и / или протестировали десятки и десятки сверл практически для всех областей применения. В ходе этого обхода мы хотели определить лучшие сверла для обработки металлов. Сюда входят закаленная сталь, нержавеющая сталь, алюминий и многое другое. Мы даже хотели посмотреть, какие сверла хорошо подходят для сверления закаленных болтов, которые можно найти в блоке двигателя. Нас также спрашивают о сверлах для сверления арматуры. Это то, к чему мы обращаемся и должны направить вас в правильном направлении.

Очевидно, что лучшие сверла для закаленного металла или стали содержат смесь кобальта. В этих кобальтовых сверлах используется сплав, содержащий 5-8% кобальта. Этот кобальт составляет часть стальной смеси, поэтому твердость сверла не стирается с покрытием (как у титановых коронок). Он проходит через весь бит.

Эти насадки также можно затачивать – еще одно огромное преимущество. Это имеет значение, если вы понимаете, что кобальтовые сверла стоят значительно дороже, чем другие типы спиральных сверл. В отличие от битов из черного оксида или титана, вы хотите зарезервировать эти биты на время, когда они вам действительно понадобятся.

При сверлении отверстия кобальтовой коронкой добавьте каплю масла на металл, чтобы режущая кромка остыла во время резки. Вы также можете подумать о том, чтобы положить немного дерева под сталь, если это возможно. Это позволит вам аккуратно прорезать материал и не задеть поверхность, под которой режущая кромка может затупиться.

Что мы подразумеваем под закаленной сталью?

Когда мы говорим о сверлении закаленной стали, мы имеем в виду средне- или высокоуглеродистые стали, которые обычно производятся с использованием процессов термической обработки и отпуска.Закаленные стали долговечны и могут быть износостойкими, стойкими к коррозии и истиранию. Большая часть стальных материалов, используемых в машиностроении, производстве энергии и транспорте, в основном представляет собой закаленную сталь. Лучшие сверла по металлу могут быть разработаны для этих применений из закаленной стали или они могут быть оптимизированы для работы с более мягкой углеродистой сталью.

Нержавеющая сталь

Нержавеющая сталь – это стальные сплавы, содержащие не менее 10,5% хрома, и бывают разных марок.Благодаря устойчивости к ржавчине и пятнам, хорошему блеску и низким эксплуатационным расходам он имеет много коммерческого использования, включая кухонную посуду, столовые приборы, бытовую технику, строительные крепежи и хирургические инструменты.

Однако, какими бы ни были различия между внешним видом или химическим составом, как закаленную, так и нержавеющую сталь довольно трудно просверлить. Использование сверлильного станка часто является лучшим способом получить качественные результаты.

Наши лучшие сверла для закаленной стали включают следующее:

Лучшие сверла для закаленной стали

Drill America D / A29J-CO-PC Набор из 29 кобальтов

Drill America производит кобальтовые долота M42, которые очень хорошо держатся в сверлении всего, что мы им бросали.После испытаний с множеством материалов мы выбрали их долота для спекания как наши лучшие сверла для закаленной стали.

Долота имеют ожидаемую точку разделения 135 °, что обеспечивает хорошую, стабильную и производительную скорость бурения. Сверла для спекулянта отлично подходят для аккумуляторных дрелей для бурения на месте. Они производятся в соответствии с национальным аэрокосмическим стандартом 907. Благодаря своей твердости вы можете бурить на 30% быстрее, чем с помощью обычных долот M2 из быстрорежущей стали. Drill America также не обтачивает валы на своих более крупных долотах, поэтому вы получаете большую жесткость, но вам также понадобится патрон 1/2 дюйма для их вращения.

Используйте эти сверла при сверлении твердых материалов с высокой прочностью на разрыв, таких как нержавеющая сталь или даже титан. Мы выбрали комплект D / A29J-CO-PC. Он включает в себя 29 бит в небьющемся корпусе. Круглый корпус позволяет легко извлечь именно ту биту, которая вам нужна.

Купите комплект Jobber Length Drill America D / A29J-CO-PC всего за 106 долларов.

Также обратите внимание:

Irwin Cobalt M-42 Сверла по металлу

У нас есть дополнительная информация об этих сверлах ниже, но нам нравится прочный дизайн и удобный корпус.Они очень хорошо справились со сталью и сохранили остроту после сверления большого количества отверстий.

Набор из 29 предметов стоит около 100 долларов.

Irwin Набор сверл по металлу Cobalt M-42, 29 предметов

Если вы планируете сверлить закаленный металл или сталь, нам понравится набор сверл Irwin M-42 Cobalt, состоящий из 29 частей, как лучший набор сверл по металлу. Честно говоря, это не самое быстрое буровое долото, которое заслуживает нашего одобрения. Это связано с использованием быстрорежущей стали M42 и отличным корпусом.

Во многих менее дорогих кобальтовых сверлах используется сталь M35 с 5% -ной смесью кобальта.В стали M42 используется 8% -ная смесь кобальта. Это придает ему большую твердость. Он также позволяет сверлить на более высоких скоростях, чем M35. Irwin действительно продает набор кобальта M35, если вы не планируете сверлить закаленную сталь.

Что подводит нас к делу. Если вы много бурите – дело в том, что ваши долота подойдут. Доступ к битам может вызывать разочарование (мы говорим о , Milwaukee!) Или очень успешный, как в случае с этим трехуровневым корпусом качелей Irwin. Нам нравятся легкодоступные биты, и вы легко можете определить размеры каждой биты.В целом, этот комплект дает вам лучшие сверла для всех видов работ по металлу.

Некоторые другие замечательные варианты:

Drill America D / A29J-CO-PC Набор из 29 кобальтов

Drill America D / A29J-CO-PC включает 29 бит в небьющемся круглом корпусе. Они делают эти долота из кобальтовой стали M42, поэтому они действительно хорошо сверлят без быстрого нагрева. Они также, кажется, держат край и остаются острыми даже после десятков просверленных отверстий. Круглый корпус позволяет легко извлечь именно ту биту, которая вам нужна.Подберите набор за 106 долларов.

Irwin Набор сверл с металлическим индексом Cobalt M-35, 29 элементов

Набор сверл Irwin с металлическим индексом, состоящий из 29 элементов Cobalt M-42, работает очень аналогично комплекту M42. Если в стальной смеси немного меньше кобальта, она просто нагревается немного быстрее. У вас такой же отличный чехол. Обмен стоит. Вы можете получить этот набор всего за 111 долларов.

Лучшие сверла для нержавеющей стали

У нас есть отличные новости для всех, кто ищет лучшие сверла для нержавеющей стали.Те же биты, что и для закаленной стали, работают и с нержавеющей. Закаленная сталь – это среда из высокоуглеродистой стали, которая подвергается термообработке, закалке и, наконец, отпуску. Сплав нержавеющей стали включает хром (не менее 10%) и никель, что делает его устойчивым к коррозии. Как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь имеет естественную твердость, не требующую традиционной закалки.

Для сверления нержавеющей стали нужны сильные коронки – те же кобальтовые коронки, которые мы рекомендуем выше. С учетом сказанного, нержавеющая сталь может фактически затвердеть при нагревании, поэтому медленное сверление часто помогает более эффективно проходить сквозь материал.Используйте смазочно-охлаждающую жидкость или аналогичную смазку при сверлении нержавеющей стали и прикладывайте давление, достаточное для равномерного удаления материала. Даже самые лучшие сверла для нержавеющей стали со временем нагреваются, поэтому будьте готовы следить за выделением тепла.

Лучшие сверла по стали (углеродистой стали)

Кобальтовые сверла Milwaukee Red Helix

Кобальтовые долота Milwaukee Red Helix, указанные в нашей статье о лучших сверлах, имеют изменяемую конструкцию канавок, которая быстро удаляет мусор. Как быстро? Примерно на 30% быстрее, чем у большинства других насадок с раздельным наконечником 135 °, с которыми мы тестировали.Их уникальный дизайн не только помогает им эффективно бурить, но и способствует охлаждению. Компромисс заключается в том, что эти части становятся более тонкими к кончику. Милуоки ответил на это, сделав их немного короче, чем некоторые другие, которые мы видели. Однако они также выдвинули канавки ниже по направлению к валу. В результате получается более компактное долото с аналогичной глубиной бурения.

Наконечник с разрезом на 135 ° помогает при запуске отверстия, а большие размеры оснащены стружколомом – канавкой в ​​средней точке режущей кромки, которая дополнительно снижает тепловыделение.Нам нравится, как быстро эти сверла сверлят, а также как хорошо они удаляют сталь по плотной и эффективной спирали. Сочетание уникальной режущей головки и конструкции канавки сделало их лучшими сверлами для стали, особенно углеродистой стали.

Не имея шестигранника 1/4 дюйма, используйте их в сверлильном станке или сверлильном станке, когда они вам нужны для более толстых и твердых металлов.

Благодаря смеси кобальта и стали, планируйте заточку их, когда наконечники затупятся от использования. Стоимость этого набора делает его лучшими сверлами по стали.

Вы можете найти набор из 15 предметов за 35 долларов или набор из 29 предметов за 125 долларов.

Также обратите внимание на:

DeWalt Industrial Cobalt Pilot Point Drill Bit

Нам нравится качество сборки набора пилотных буровых долот DeWalt по кобальту. Он имеет конический сердечник, который постепенно увеличивает жесткость сверла по мере приближения к основанию. Если вы планируете резать нержавеющую сталь, попробуйте эти биты – они не разочаруют и сделают действительно чистые отверстия в закаленной стали.

Этот набор из 29 деталей стоит около 100 долларов.

Лучшее сверло для арматуры

Diablo Rebar Demon Bits

Иногда вам нужно просверлить сталь… но эта сталь закопана в бетон. Для этих приложений вам понадобится что-то вроде битов Diablo Rebar Demon SDS-Max и SDS-Plus. Нам больше нравится конструкция, чем резцы для арматуры Bosch, потому что вы используете одно и то же сверло для сверления отверстия и проникновения в арматурный стержень. С Bosch вы сверляете с использованием режима перфоратора, переключаетесь на резак для арматуры в режиме только вращения, а затем возвращаетесь к исходной коронке, чтобы закончить отверстие.

Эти сверла быстро просверливают бетон, а затем проходят сквозь арматуру. На данный момент вы действительно не найдете на рынке ничего другого, что могло бы конкурировать, так что это простая рекомендация для повышения производительности. Мы верим в необходимость зарядки ваших аксессуаров для работы, поэтому, если простой способ сэкономит ваше время и деньги, это огромный выигрыш в нашей книге.

Также обратите внимание:

Bosch Rebar Cutter SDS-Max Bits

Как мы упоминали выше, биты Bosch Rebar Cutter представляют собой жизнеспособный вариант, но они замедляют работу при работе.Эти биты должны прослужить довольно долго, поскольку они режут только металл арматуры, но в целом мы предпочитаем одно решение для резки. Здесь вы можете приобрести резаки для арматуры Bosch.

Отвал Milwaukee Hole Dozer Карбидные кольцевые пилы

Отвал Milwaukee Hole Dozer с твердосплавными зубьями действительно выигрывает при сверлении металла. Он может работать с нержавеющей сталью и, конечно же, со всем, что мягче или мягче. Это лучшие кольцевые пилы для сверления металла, которые могут использовать электрики, специалисты по ОВК и / или ТОиР.

Поскольку они эффективно работают как с металлом, так и с деревом, любой профессионал, ищущий универсальный набор кольцевых пил, должен быстро влюбиться в их производительность.Он значительно превосходит биметаллические полотна и справляется с такими материалами, которые твердосплавные кольцевые пилы по дереву не могут (или не должны) касаться.

Кобальтовые ступенчатые биты Irwin Unibit

Наша команда использует ступенчатые биты Irwin Unibit Cobalt для быстрого сверления тонкого металла. Смесь кобальта продлевает жизнь этим битам. Поскольку ступенчатые насадки дорогие и их чрезвычайно сложно затачивать, мы хотим, чтобы они служили как можно дольше.

Ирвин дает этим битам подсказку Speedpoint. Это помогает быстро приступить к работе и снижает вероятность блуждания.Мы также должны признать, что они стали нашими лучшими ступенчатыми насадками для металла, отчасти потому, что Ирвин нанес лазерную гравировку измерения прямо на внутренней стороне флейты. Они не изнашиваются быстро, как другие детали, которые мы использовали.

Купите 3-х компонентный комплект за 60 долларов

Также обратите внимание:

Milwaukee Step Bits

Несколько ступенчатых битов представляют собой жизнеспособные решения для электриков и других лиц, желающих просверлить листы и более толстые материалы. Хотя мы отдаем предпочтение моделям Irwin Cobalt, указанным выше, ступенчатые биты Milwaukee с двумя зубьями имеют удобную конфигурацию для решения общих задач на стройплощадке.Вы можете приобрести эти биты с покрытием из нитрида алюминия и титана в различных наборах по цене от 90 до 182 долларов.

Ступенчатые биты Diablo

Ступенчатые биты Diablo обещают вдвое большую скорость резки и до 6 раз больший срок службы. Частично они связывают это с прецизионным шлифованием с ЧПУ. Нам нравится наконечник с разделением на 132 °, который практически исключает необходимость предварительного сверления. Вы можете получить их размером от 1/2 до 1-3 / 8 дюймов. Стоимость каждого бита колеблется от 23,99 до 50,99 долларов.

Титан (покрытие)

Сверла с покрытием из нитрида титана устойчивы к коррозии и трению.Он превосходит черный оксид в том, что увеличивает твердость поверхности и лучше снижает нагрев при сверлении металла. Для сверления металла мы определенно ставим их как минимум.

Вы должны помнить, что нитрид титана покрывает только сверло. Поскольку покрытие стирает режущие кромки, вам придется их заменить. Не используйте эти сверла для сверления закаленной стали или нержавеющей стали – если вы хотите, чтобы они прослужили долго.

Кобальт (смесь стали)

Наши лучшие сверла по кобальту для сверления металла изготавливаются из сплава с 8% кобальта (M42).Вы также можете найти эти биты со смесью 5% кобальта (M35). Поскольку кобальт примешивается к стали, он не изнашивается, как титановое или черное оксидное покрытие. Это также означает, что вы можете заточить их перед заменой. Это помогает сэкономить деньги при покупке более дорогих наборов бит.

Кобальтовые коронки – наш лучший выбор для сверления металла, особенно закаленной стали и нержавеющей стали.

Возможно, мы что-то упустили по пути – мы это поняли. В какой-то момент мы должны подвести черту и закончить статью.С учетом сказанного – дайте нам знать, какие сверла по металлу вы считаете лучшими. Оставьте комментарий ниже, особенно если у вас есть «геройский» рассказ о том, как конкретный эпизод помог вам выбраться из затруднительного положения.

Не согласны с нашим выбором?

Ничего страшного! Мы знаем, что личные предпочтения занимают первое место при выборе лучшего сверла, и каждый Pro индивидуален. Сделайте одолжение Pro Tool Nation и расскажите, какой ваш лучший выбор и почему он вам нравится. Не стесняйтесь размещать это в комментариях ниже или в Facebook, Instagram и Twitter!

Когда-нибудь заходили на сайт «обзоров», и вы не можете сказать, действительно ли они тестировали инструменты или просто «рекомендуют» лучших продавцов Amazon? Это не мы. Мы не будем ничего рекомендовать, если только сами не воспользуемся им, и нам все равно, кто является основным продавцом. Все дело в том, чтобы дать вам законную рекомендацию и наше честное мнение о каждом продукте.

Мы работаем с 2008 года и занимаемся производством инструментов, написанием обзоров и репортажами о новостях индустрии строительства, автомобилестроения и ухода за газонами. Наши профессиональные обозреватели работают в сфере торговли и обладают навыками и опытом, чтобы знать, могут ли инструменты хорошо работать в этой области.

Каждый год мы привозим и рассматриваем более 250 отдельных продуктов. Наша команда будет использовать сотни дополнительных инструментов на медиа-мероприятиях и выставках в течение года.

Мы консультируемся с новаторами в области технологий и разработки инструментов, чтобы лучше понять, где эти продукты подходят и как они работают.

Мы работаем с более чем двумя десятками профессиональных подрядчиков по всей территории Соединенных Штатов, которые проверяют наши продукты на реальных рабочих местах и ​​консультируются с нами по методам, категориям и взвешиванию.

В этом году мы бесплатно предоставим нашим читателям более 500 единиц нового контента, включая объективные оценки отдельных инструментов и продуктов.

Конечный результат – это информация, которой можно доверять благодаря редакционному, научному и реальному профессиональному опыту, который мы коллективно используем каждый раз, когда берем и тестируем инструмент.

Как сверлить металл: руководство для начинающих

Если вы преданный мастер-мастер, рано или поздно вам придется что-то сверлить.Независимо от того, производите ли вы модификацию, прокладываете провод, крепите или устанавливаете, важно знать, как сверлить в зависимости от вашего проекта и материалов. Правильная подготовка и правильная техника избавят вас от головной боли и сохранят ваши кусочки полезными для следующего проекта. Вот краткое руководство по сверлению металла.

Подготовка к работе

Во время сверления вы прорезаете металл и смещаете его, а сверло быстро вращается, поэтому крошечные металлические осколки будут летать и, вероятно, будут горячими. Всегда используйте средства защиты глаз , обувь с закрытым носком, длинные брюки и рукава. В зависимости от интенсивности проекта и вашего положения по отношению к нему, вы можете даже захотеть использовать полнолицевую маску. Сначала продумайте все, что вам может понадобиться, и держите это организованным и доступным. Обязательно надежно закрепите ваш проект в тисках или используйте зажим, чтобы удерживать его на другой поверхности, которую вы планируете просверлить одновременно.

Выбор долота

Тип сверла, который вы выбираете, должен зависеть от материала, который вы просверливаете, и желаемого размера отверстия.Вообще говоря, видов бит по дереву гораздо больше, чем по металлу. Для твердых металлов, таких как сталь, требуются очень твердые биты, обычно из кобальта, титана или карбида. Хотя вы также можете использовать эти более твердые биты для более мягких металлов, таких как алюминий, в этом нет необходимости, и вы сэкономите деньги, купив стандартные биты из быстрорежущей стали (HSS). Биты HSS также хорошо работают с деревом и стекловолокном, и такая гибкость может пригодиться в будущих проектах. Существует множество форм и размеров коронок, поэтому внимательно следите за размерами, чтобы убедиться, что вы не сверляете больше или меньше, чем нужно.Для некоторых проектов с толстыми и более твердыми металлами может потребоваться два сверла – меньшее, чтобы просверлить пилотное отверстие, и большее, того размера, который вам нужен. Ступенчатые сверла конической формы хорошо подходят для тонкого и мягкого металла и используют только одно сверло для сверления отверстий нескольких размеров.

Техника

Когда у вас есть все необходимое и рабочая площадка в порядке, приступайте к бурению! Первая часть самая сложная – убедиться, что долото выровнено (и остается) там, где должно быть. Чтобы помочь, перед сверлением отметьте, где должна идти точка, и с помощью пробойника или гвоздя и молотка сделайте в этом месте небольшое углубление.Это предотвратит прыгание наконечника насадки. Крепко держите дрель обеими руками, чтобы обеспечить нужный угол. Для более твердых металлов сверлите медленно; если металл очень толстый, делайте перерывы, чтобы дать теплу

возможность немного разойтись. Более мягкие металлы следует сверлить быстро, чтобы стружка не накапливалась внутри и не сорвала весь проект. В любом случае периодическое добавление небольшого количества смазки, например WD-40, поможет рассеять тепло, ускорит процесс сверления и замедлит неизбежное затупление коронки.

Успешное владение дрелью позволяет вам почувствовать себя настоящим чемпионом, давая вам уверенность в самостоятельных творениях и улучшениях. Это важный навык для любого домашнего мастера, и знание правильного выбора и техники поможет избежать потенциальных ошибок и затрат. Если вы действительно хотите добиться успеха, возьмите кусок металлолома и приступайте к работе. Как и в большинстве случаев, настоящий секрет – это практика.

Ознакомьтесь со всеми инструментами и оборудованием , доступными на NAPA Online, или доверьтесь одному из наших 17 000 пунктов обслуживания NAPA AutoCare для текущего обслуживания и ремонта. Для получения дополнительной информации о том, как сверлить, поговорите со знающим экспертом в местном магазине NAPA AUTO PARTS.

Фото любезно предоставлено Flickr.

Что означают металлические соединения и покрытия для сверл?