Вулканизатор своими руками: Самодельный утюг вулканизатор » Полезные самоделки ✔тысячи самоделок для всей семьи

Полезные приспособления /20-сен,2013,12;21 / 35631

Активно используя колесную технику, постоянно сталкиваешься с какими-то поломками. В частности, с проколами шин.

Живу в деревне, и чтобы не ездить по каждому поводу в город, смастерил электрический вулканизатор. С тех пор ремонтирую тракторные, автомобильные и мотоциклетные колеса сам.

Конструкция вулканизатора

Основу составляет плита размером 200x400x20 мм, лежащая на двух горизонтальных отрезках широкого швеллера. Снизу к ней прикреплен нагревательный элемент переменной мощности от электроплитки. По бокам плиты вертикально приварены две стойки из швеллера № 65, к которым болтами присоединено «коромысло». Через его центр проходит прижимной винт, который фиксируется на планке торцевым зажимом.

Ремонт прокола

Если все три спирали подключены параллельно, плита нагревается для вулканизации в течение 10-12 мин. Предварительно место прокола обрабатываю шарошками, затем обезжириваю бензином-калошей. ** Место прокола промазываю растворенной в бензине до густоты сметаны сырой резиной. После просыхания наклеиваю заплатку из такой же резины, кладу «лицом» к плите и прижимаю винтом (рис. 1). Процесс вулканизации длится примерно полчаса.

Ремонт вентилей-штуцеров

Эта операция отличается тем, что непосредственно на плиту сначала ставлю специальную алюминиевую деталь с высверленным в центре отверстием по толщине привариваемого штуцера (рис. 2-3). Срезаю часть старого вентиля. Место установки заплатки также зашарошиваю и обезжириваю. Камеру со штуцером кладу резьбовой частью в направлении нагревателя. Смазываю раствором резины, после просыхания приклеиваю заплатку с отверстием по центру. Еще раз обезжириваю и снова промазываю раствором. После просыхания устанавливаю штуцер-вентиль резьбовой частью к нагревателю, прижимаю винтом и ставлю на вулканизацию

*Шарошки — диски с острыми зубьями и отверстиями в середине, при помощи которых они нанизываются на валик. При вращении барабана зубья дробят и обкалывают на трубе окалину и ржавчину.
**Бензин-калоша представляет собой легкокипящую фракцию деароматизированного бензина прямой перегонки малосернистых нефтей. Относится к группе бензинов-растворителей.

Рис. 1 Технологическая схема ремонта прокола

Рис. 3 Чертеж детали для приварки малых вентилей.
Рис. 4 Технологическая схема ремонта вентиля
1 — прижимной винт, 2 — привариваемый вентиль, 3 — алюминиевая деталь, 4 — плита, 5 — нагревательный элемент, 6 — камера, 7 — металлический круг, 8 — толстая резина.

вулканизатор

Поделиться:

GDRASUYA 110V комплект для ремонта шин DIY CAR SPOT Вулканизатор ремонта Вулканизирующая машина резиновая шина вулканиза Простое управление одним человеком.

• Импортировано из США (размеры и характеристики основаны на рынке США).

Цвет:желтый Особенности: (красный и синий) 1. Входное напряжение: 110 В 2. Автоматическая температура: 140 ℃-165 ℃ 3. Площадь вулканизации: 100*80 мм2 4. Размер упаковки: 45*20*35 см (Желтый) Входное напряжение: 110 В Входная мощность: 500 Вт Диапазон температур: 120-195°С±10°С Зона ремонта: 120*70мм2 Каждая штука G.W./N. W.: 9,5 кг/8,3 кг Размер упаковки каждой штуки: 375*195*510 мм Вес каждой единицы: 38 г/36,8 кг (кол-во: 4 шт.) Описание: ● Башня с регулируемой высотой ● Контурные внутренние и внешние головки полимеризации соответствуют различным профили шин ● Энергоэффективность и экономичность для снижения эксплуатационных расходов ● Легкая самостоятельная конструкция обеспечивает портативность и максимальная стабильность Метод ремонта шин: 1. Очистите поверхность раны, где должна быть шина. исправлено и отметить его. 2. Используйте шлифовальный станок, чтобы отшлифовать поверхность раны, площадь немного больше раны. 3. Используйте щетку для смешивания сырой резины и бензина с хорошим раствором. (или горячий клей), равномерно нанесенный на полированную поверхность.。 4. Отрежьте резину соответствующего размера, она заполнит ранить, 5、Надавите на горячую головку на сырую резину (если возможно, можно проложить тонкий слой алюминия или железа в сырой резине), попробуйте положить намотанная в центральном отоплении головка, прижимной винт, несъемные шины.

Показать больше

Отзывы

Цвет

желтый

Количество

Связанные страницы

Автомобилестроение › Инструменты и оборудование › Шинный и колесный инструмент

Отказ от ответственности. Информация, представленная выше, предназначена только для справочных целей. Продуктов может не быть на складе, а расчеты доставки могут измениться в любое время. Desertcart не подтверждает никаких утверждений, сделанных в приведенных выше описаниях продуктов. Для получения дополнительной информации обратитесь к производителю или в службу поддержки клиентов Desertcart. Хотя Desertcart прилагает разумные усилия, чтобы показывать только товары, доступные в вашей стране, некоторые товары могут быть отменены, если они запрещены к ввозу в Монголию. Для получения более подробной информации посетите нашу страницу поддержки.

Часто задаваемые вопросы о комплекте для ремонта шин Gdrasuya 110 V DIY Автомобильный вулканизатор Ремонт вулканизатора Машина для вулканизации резиновых шин Термостат Управление синхронизацией США Stock Yellow в Монголии

Где я могу купить Gdrasuya 110 V Комплект для ремонта шин DIY Автомобильный вулканизатор Ремонт вулканизатора Резиновая шина Вулканизирующая машина Термостат Управление синхронизацией США Stock Yellow онлайн по лучшей цене в Монголии?

desertcart – это лучшая онлайн-платформа для покупок, где вы можете купить комплект для ремонта шин Gdrasuya 110 В. Сделай сам. Вулканизатор для точечного ремонта автомобиля. Вулканизирующая машина. Desertcart поставляет самый уникальный и самый большой выбор товаров со всего мира, особенно из США, Великобритании и Индии, по лучшим ценам и в кратчайшие сроки.

Является ли Gdrasuya 110 V Комплект для ремонта шин DIY Автомобильный вулканизатор для ремонта пятен Вулканизирующая машина Резиновая шина Вулканизирующая машина Термостат Управление синхронизацией США На складе Желтый доступен и готов к доставке в Монголию?

Desertcart отгружает комплект для ремонта шин Gdrasuya 110 В. Сделай сам. Вулканизатор для точечного ремонта автомобиля. Вулканизирующая машина. Машина для вулканизации резиновых шин. Получите неограниченную бесплатную доставку в более чем 164 странах с членством в Desertcart Plus. Мы можем быстро доставить комплект для ремонта шин Gdrasuya 110 В, ремонтный вулканизатор для автомобилей, ремонт вулканизатора, машина для вулканизации резиновых шин, термостат, контроль времени, США, желтый, быстро, без хлопот с доставкой, таможней или пошлинами.

Безопасно ли покупать комплект для ремонта шин Gdrasuya 110 В. Сделай сам. Вулканизатор для ремонта пятен автомобиля. Вулканизирующая машина. Машина для вулканизации резиновых шин.

Да, абсолютно безопасно покупать комплект для ремонта шин Gdrasuya 110 В. Ремонт точечного вулканизатора DIY. Вулканизирующая машина. Машина для вулканизации резиновых шин. С 2014 года Desertcart поставляет клиентам широкий ассортимент товаров и выполняет их желания. Вы найдете несколько положительных отзывов от клиентов Desertcart на таких порталах, как Trustpilot и т. д. Веб-сайт использует систему HTTPS для защиты всех клиентов и защиты финансовых данных и транзакций, совершаемых в Интернете. Компания использует новейшие модернизированные технологии и программные системы для обеспечения честных и безопасных покупок для всех клиентов. Ваши данные надежно защищены и охраняются компанией с использованием шифрования и других новейших программ и технологий.

Эффективность портативного электронного вулканизатора

Всемирный инженерно-технический журнал Том 03 № 01 (2015 г. ), идентификатор статьи: 53982, 8 стр.

Эффективность портативного электронного вулканизатора

Эдуардо Зета Рамис

Технологический факультет Университета Восточных Филиппин, Катарман, Филиппины

Эл.0011

Эта работа находится под лицензией Creative Commons Attribution International License (CC BY).

http://creativecommons.org/licenses/by/4.0/

Поступила в редакцию 22 января 2015 г.; принято 9 февраля 2015 г.; опубликовано 12 февраля 2015 г.

АННОТАЦИЯ

Целью данного исследования было выяснить эффективность портативного электронного вулканизатора. Старое вулканизационное оборудование было модернизировано, чтобы сэкономить время, инвестиции, рабочую силу и устранить проблему выброса газа при вулканизации. Исследование также определило точную настройку температуры и продолжительность процесса вулканизации с использованием электронного вулканизатора, что устранило проблему выброса газа, производимого обычным (газовым) вулканизатором, около 2,772 кг диоксида углерода на 1 литр дизельного топлива и/или 2,331 кг.

Ключевые слова:

Электрический вулканизатор, портативный электронный вулканизатор, экологически чистая машина

1. Введение

Это исследование посвящено модернизации вулканизирующего оборудования для автомобильных, мотоциклетных, велосипедных и любых шинных камер. Гаджет имеет электронное управление и является экологически чистым.

Модернизированное вулканизационное оборудование имеет дополнительные функции, такие как зуммер, таймер и датчик температуры, которые могут значительно повысить его эффективность и точность.

Это экспериментальное исследование было задумано, чтобы помочь уменьшить глобальное потепление и привлечь инвесторов в эту отрасль малого бизнеса.

Это исследование было направлено на определение точной температуры и продолжительности процесса вулканизации с использованием электронного вулканизатора, который устранил проблему выделения газа (двуокиси углерода), производимого обычным (газовым) вулканизатором, около 2,772 кг двуокиси углерода на 1 литр. дизельного топлива и/или 2,331 кг углекислого газа на 1 л бензина в атмосферу [1] .

2. Техническое описание

2.1. Цели

Портативный электронный вулканизатор был протестирован, чтобы выяснить его эффективность и удобство, которые полезны для общества, окружающей среды и промышленности.

В частности, это исследование было проведено для:

1) определения конструкции портативного электронного вулканизатора;

2) определить его материальные составляющие;

3) определить пригодность нагревательного элемента, используемого в данном электронном вулканизаторе;

4) определить желаемую температуру для точного приклеивания вулканизующей резины класса А и В к резиновой шине за одну и две минуты соответственно; и

5) узнать эффективность и стоимость портативного электронного вулканизатора.

2.2. Обоснование

Основополагающим принципом данного исследования является определение эффективности портативного электронного вулканизатора и устранение проблемы выброса газа в вулканизационных цехах.

2.3. Современное состояние

Модернизация обычного вулканизатора (газоизлучающего аппарата) требует от исследователя внедрения новой идеи в этой области техники. Экспериментальная установка была изготовлена ​​при различных температурах при постоянном времени вулканизации. Было проведено пять испытаний, чтобы найти идеальную температуру, при которой каучук будет идеально сцепляться с каучуком: 1 минута для вулканизирующегося каучука класса А и 2 минуты для вулканизирующегося каучука класса В.

2.4. Анализ проблемы

Электрический вулканизатор и обычный вулканизатор (газоизлучающий аппарат) имеют общую проблему. Электрический вулканизатор, если его неправильно использовать во время процесса вулканизации, может повредить резиновую шину. В обычном вулканизаторе, если газ не измеряется или не контролируется должным образом, происходит возгорание резиновой шины. Чтобы решить вышеупомянутую проблему, а также выбросы газа, эта инновационная технология (вулканизатор с электронным управлением) была изучена для сокращения затрат на инвестиции и рабочую силу в вулканизационной промышленности.

2.5. Блок-схема исследования

На рисунке 1 показана блок-схема исследования. Вход включает в себя нагревательные элементы, измеритель температуры и таймера, светодиодные мониторы, зуммер, стальную пластину и выключатель питания при изготовлении продукта. Процесс включает этапы создания продукта и сбора данных. На выходе – портативное электронное вулканизационное (ПЭВ) оборудование.

3. Обзор литературы

Под рабочей средой понимается совокупность окружающих вещей и условий, влияющих на качество трудовой жизни и самого человека, являющегося наемным работником или предпринимателем.

Бывший президент Фидель В. Рамос [2] подчеркнул, что условия жизни людей в каждом секторе общества должны быть улучшены путем инициирования семейных инвестиций или групповых инвестиций. Затем он хотел сделать Филиппины Новыми

Рисунок 1. Блок-схема исследования.

Индустриализация страны (NIC) в Азии и Тихоокеанском регионе к 2000 г. и далее. Так, Исполнительный указ № 318, ст. 1991 г., чтобы усилить функциональную программу в реализации промышленной реформы и развития.

Управление развития навыков технического образования (TESDA) сообщило, что стремление правительства перестроить программу технического образования имеет первостепенное значение. С другой стороны, Президентская комиссия по развитию образования (EDCOM) в своем обзоре рекомендовала провести технико-экономическое обоснование и спроектировать современный образовательный дизайн, чтобы оживить меняющийся спрос страны на молодежь для эффективного развития кадров. Проблема несоответствия сектора образования и промышленности актуальна в отношении количества выпускников колледжей и университетов, большинство из которых не могут найти работу из-за отсутствия навыков, необходимых отрасли. Таким образом, выпускники технических вузов имеют более широкий спектр возможностей трудоустройства по сравнению с выпускниками рабочих профессий [3] .

Вулканизация – это химический процесс, посредством которого улучшаются физические свойства натурального или синтетического каучука; готовая резина обладает более высокой прочностью и устойчивостью к набуханию и истиранию, а также эластична в большем диапазоне температур. В простейшей форме нагревание каучука с серой вызывает вулканизацию.

В современной практике применяется температура около 140˚C – 180˚C, и помимо серы и ускорителей обычно добавляют оксид сажи, не просто как наполнитель, а дополнительно улучшающий качества каучука. Вулканизирующая резина, которая классифицируется как «готовая к нагреванию» резина, в настоящее время используется для ремонта изношенных внутренних и наружных резиновых шин с помощью вулканизирующего оборудования. Определенные проблемы, такие как неточность продукта, очевидны в странах третьего мира, поскольку страны первого мира никогда не использовали некоторые [4] .

3.1. Открытие вулканизации

Компания Goodyear считала, что каучук можно улучшить, обрабатывая его другими веществами. Когда Гудьир демонстрировал смесь каучука и серы, кусок выскользнул из его руки в огонь. Когда он осмотрел его, то, к своему удивлению, обнаружил, что масса обуглилась, но не расплавилась. Goodyear назвал этот процесс соединения каучука с серой тепловой вулканизацией. Позже он обнаружил, что добавление соединений извести, магнезии и свинца ускоряет процесс вулканизации. Эластичное вещество, полученное из выделений некоторых тропических растений (натуральный каучук) или полученное из нефти и спирта (синтетический каучук) [5].

В процессе вулканизации атомы серы образуют поперечные связи между цепочками молекул каучука, прочно связывая их друг с другом. Процесс вулканизации вызывает некоторые поразительные изменения в свойствах каучука. Резина остается эластичной как при низких, так и при высоких температурах. Его прочность увеличилась, и его можно растянуть на большую длину, чем раньше. Он больше не растворяется в бензине или бензоле, но набухает, если его пропитать ими.

Недавно открытый класс каучука, такой как вулканизирующаяся смола, теперь используется для ремонта изношенных каучуков, таких как автомобильные шины. Вулканизирующая смола классифицируется по текстуре, температуре склеивания и содержанию ускорителей. Три класса жевательной резинки были следующими [5]:

Ø Класс A―обычно приклеивается к резине при температуре 30°C – 70°C и является гладким;

Ø Класс B―обычно приклеивается к резине при температуре 35°C – 80°C и является умеренно шероховатым;

Ø Класс C―обычно приклеивается к резине при температуре 45°C – 90°C и очень шероховатый.

3.2. Связанные исследования

Вулканизатор для шин, который может заставлять камеру подавать жидкость под давлением в позиции вулканизации шины и позиции придания формы, отсоединяет канал во время движения нижнего контейнера и может перемещать камеру, сохраняя внутреннее давление в камере. В состоянии, когда нижний контейнер (2) перемещается в положение N формования, подвижная трубка (5) на стороне ниже по потоку соединяется со второй неподвижной трубкой (62) через второе соединение (72), и жидкость под давлением подается из блок подачи жидкости (42) к камере (3), чтобы можно было придать форму невулканизированной шине. В состоянии, когда нижний контейнер перемещается в положение M вулканизации шины, подвижная труба (5) задней стороны соединяется с первой неподвижной трубой (61) [6].

Вулканизатор шин оснащен внутренней периферийной стенкой, которая окружает центральную стойку, внешней периферийной стенкой, окружающей вышеупомянутую внутреннюю периферийную стенку, перегородкой, которая радиально разделяет пространство между вышеупомянутой внутренней периферийной стенкой и вышеупомянутой внешней периферийной стенкой во внутреннее пространство по направлению к вышеупомянутой внутренней окружной стенке и соединенное с камерой, и внешнее пространство по направлению к вышеупомянутой внешней окружной стенке и соединенное с вышеупомянутой камерой, и средство циркуляции, которое циклически подает и выпускает нагретую жидкость в и из вышеупомянутый мочевой пузырь через вышеупомянутое внутреннее пространство и вышеупомянутое внешнее [7] .

Рамис [8] в своей диссертации указал, что технологическое развитие начинается с фундаментальных исследований, когда ученый открывает какое-то новое явление или выдвигает новую теорию. Другие исследователи исследовали прорыв на предмет его потенциальной полезности. При дальнейшем развитии это приводит к прототипу, а инженерная доработка делает практической коммерческую эксплуатацию. Затем, когда технология, наконец, используется, она может получить широкое распространение.

Технологические изменения происходят сразу по многим направлениям, то есть являются многоконечными. Штрих-коды, например, используются для отслеживания товаров не только в продуктовых магазинах, но и на складах, сборочных линиях, отгрузочных доках, библиотеках и даже в Министерстве обороны. Технологические изменения также нелинейны; Разработки идут неравномерно. Есть много тупиков, и каждый заметный прогресс может зависеть от множества мелких событий (включая неудачи) [8] .

На самом деле, сейчас на рынке есть оборудование для вулканизации плюс реклама в Интернете, существует около 1000 вулканизаторов с электрическим/электронным управлением, но у них нет таймера или контроля температуры, и ни один из них не превосходит мою конструкцию. Коммерческий вулканизатор (электрический и ручной) при неправильном использовании вулканизирующей резины может сгореть вместе с шиной; это справедливо для машины с ручным управлением. По сравнению с оборудованием для вулканизации с ручным управлением, этот вулканизатор с электронным управлением экономит время, труд, деньги и рабочую силу в цехе вулканизации.

4. Методология

В этом разделе обсуждаются процессы, которые проводились во время экспериментов.

4.1. Дизайн исследования

В исследовании использовался экспериментальный метод исследования, который включал новый дизайн, выбор и идентификацию материалов, изготовление сборки и процесс испытаний:

1) Новый дизайн. Конструкция вулканизационного оборудования была основана на его портативности и легком весе 6,30 кг, а также на экологичности машины. Конфигурация корпуса – буква Г, изготовлена ​​из трубы ГИ сортамента 40 и диаметром 3 см; основание выполнено из плоского бруса толщиной 0,3 см, служащего основанием оборудования; нагревательный элемент плоского типа мощностью 300 Вт и панельная панель коробчатого типа.

2) Выбор и идентификация материалов. Выбор и идентификация материалов были серьезно рассмотрены в этом исследовании. Таймер, контролирующий продолжительность процесса вулканизации; термометр, контролирующий температуру в процессе; выключатель питания, который используется для отключения питания машины; светодиод в качестве светового индикатора и зуммер, который звучит, когда процесс вулканизации завершен; круглая ручка из нержавеющей стали с болтом размером 315 мм на 12 мм, используемая для нажатия на нагревательный элемент и резиновую шину, и нагревательный элемент плоского типа мощностью 300 Вт были подключены к цепи, которая закрыта панелью из гальванического листа для завершения. портативный электронный вулканизатор.

3) Изготовление. Основываясь на чертежах и конструкции, корпус был отлит в трубогибе в форме буквы G, плоский стержень был отрезан до нужной длины, затем приварен к основанию и снова приварен к корпусу вулканизатора. Изготовление панели управления было предпринято для размещения печатной платы этой машины.

4) Процесс тестирования. Были проведены испытания машины, чтобы определить ее работоспособность.

На рис. 2 показана принципиальная схема электронного вулканизационного оборудования.

На рис. 3 показан полный вид портативного электронного вулканизатора (PEV).

Рисунок 2. Принципиальная схема вулканизационного оборудования. Условные обозначения: L ₁ /L ₂ = источник питания 220 вольт. Ti = цифровой таймер. TL ₂ = Светодиодный индикатор для нагревательного элемента. Р = реле. Бу = зуммер. S _w L ₁ = выключатель питания/светодиодный монитор. Th = аналоговый датчик температуры (термостат). L ₃ = Светодиодный индикатор для реле. ОН = нагревательный элемент. = резистор.

Рисунок 3. Портативный электронный вулканизатор (ПЭВ).

4.2. Материалы

Материалы и методы, использованные при строительстве и проведении экспериментов в рамках данного исследования:

· нагревательный элемент, нагревательное устройство мощностью 300 Вт, которое нагревает вулканизирующую резину и резину или внутреннюю шину для процесса вулканизации;

・ Аналоговый датчик температуры, используемый для установки определенных градусов по Цельсию в течение всего процесса вулканизации;

・ цифровой таймер, используемый для установки определенного времени в секундах/минутах/часах для операции сжигания вулканизирующего оборудования;

・ печатная плата (PCB), на которой установлены все электронные компоненты;

・ светоизлучающий диод (LED), служащий в качестве светового индикатора;

・ расточные инструменты, используемые для сверления отверстий в печатных платах для размещения электронных компонентов;

・ реле для подачи питания на таймер, датчики температуры после вулканизации;

・ зуммер, который звучит, когда работа по нагреву завершена;

・ болты и гайки, используемые для крепления некоторых электронных компонентов к печатной плате и в качестве держателя печатной платы;

・ На печатной плате сделана цепь, по которой течет ток;

・ ножовка, используемая для резки металлов в составе станка;

・ для соединения металлов при сборке вулканизатора используется сварочный аппарат;

・ алюминиевый лист используется в качестве экрана или протектора резиновой шины во время процесса вулканизации;

・ на панели управления размещены составные части электронного вулканизатора;

・ силовые выключатели для подключения питания к цепи или процессу вулканизации;

・ основной источник обеспечивает заданный ток для любой подключенной к нему цепи; и

・ корпус вулканизатора, который является держателем всех компонентов, используемых в этом вулканизаторе.

Соединение проводов было оценено исследователем с помощью электронного эксперта для обеспечения работоспособности оборудования. Для массового производства эта машина стоит всего 5700,00 филиппинских песо (101,79 долларов США).

Чтобы определить эффективность продукта при вулканизации, исследователь использовал несколько изношенных автомобильных шин для вулканизации. Несколько шин вулканизировали при различных температурах и времени с температурным интервалом 10°С в диапазоне от 30°С до 60°С и постоянным временем 1 минута. Затем результаты записывали и определяли, при какой температуре и времени вулканизирующаяся резинка точно сцепилась с шиной.

5. Результаты и обсуждение

Ниже приведены данные, собранные на основе реальных испытаний, наблюдений и экспериментов исследователя.

Конструкция портативного электронного вулканизатора изготовлена ​​из стальных материалов. Его корпус имеет конфигурацию большой буквы G, а в нижней части машины находится нагревательный элемент, в котором происходят процессы вулканизации.

Конструкция и изготовление портативного электронного вулканизатора показаны ниже:

Ø Труба из оцинкованного железа (GI) размером 600 см и калибром 20 и диаметром 3 см сформирована в большую букву G;

Ø Готовое изделие, портативный электронный вулканизатор стоит перпендикулярно земле на высоте 43 см;

Ø В задней части вулканизатора находится корпус панели управления, где находится блок управления;

Ø Печатная плата расположена под корпусом панели управления, где переключатель, таймер, цифровой датчик температуры, светодиодные индикаторы, зуммер и реле соединены между собой в цепь;

Ø Цепь подключается к нагревательному элементу электронного вулканизатора;

Ø Затем к цепи подключается шнур питания.

Данные из Таблицы 1 показывают, что электронный вулканизатор имел наилучшую температуру, при которой резинка приклеивалась именно к резиновой шине. Она составила 60°C за 1 минуту для смолы класса A с потребляемой мощностью 0,005 кВт∙ч, стоимостью 0,0757 Php и эффективностью 85,22%, в то время как смола класса B склеилась за 2 минуты при 60°C, с потребляемой мощностью 0,10 кВт∙ч стоимостью 0,15 Php и КПД 85,22%.

Для обычного вулканизатора наилучшая температура, при которой жевательная резинка точно приклеивалась к резиновой шине, составляла 60°C за 5 минут для резинки класса А, с расходом топлива 20 мл, стоимостью 1,08 филиппинских песо и эффективностью 43,38%, в то время как резинка класса B была склеена в течение 10 минут при 60°C, расход топлива 30 мл оценивается в Php

.

1,52 и с КПД 78,08%.

На Рисунке 3 и Рисунке 4 сравниваются результаты процесса вулканизации с использованием электронного и обычного вулканизатора при температуре 60°C.

На рис. 5 представлены графические данные обычного (газового) вулканизатора, где каучук приклеивается к резиновой шине при температуре 60°C за 5 минут для каучука класса А при расходе топлива 20 мл, что оценивается в 1,08 филиппинских песо. и эффективностью 43,38%, в то время как камедь класса B была склеена за 10 минут при 60°C, с расходом топлива 30 мл, оцененным в 1,52 филиппинских песо, и с эффективностью 78,08%.

Таким образом, портативный электронный вулканизатор более эффективен, чем обычный вулканизатор, и является экологически чистым устройством.

Таким образом, эта портативная электронная вулканизирующая машина экономит время и сокращает инвестиции и рабочую силу, а эффективность вулканизации составляет 85,22%.

6. Резюме, выводы, последствия и рекомендации

В этом разделе обобщаются факты, результаты экспериментов и данные, полученные в ходе исследования; отвечает на вопросы, поставленные в исследовательской работе, и рекомендует, что можно улучшить в исследовательской работе.

6.1. Резюме

Это исследование было проведено для проектирования и изготовления портативного электронного вулканизатора. Тестирование проводилось на факультете технологии бакалавриата Инженерного колледжа Университета Восточных Филиппин во втором семестре 2005–2006 учебного года.

Использован экспериментальный метод исследования. Исследователь отвечал за покупку материалов, необходимых для исследования.

В ходе этого исследования было обнаружено, что портативный электронный вулканизатор эффективен при вулканизации внутренних шин автомобилей, мотоциклов и велосипедов. Кроме того, было показано, что наилучшая температура, при которой резинка точно приклеивалась к резиновой шине, составляла 60°C за 1 минуту для резины класса А и 2 минуты для резины класса В.

Уровень энергии, потребляемой портативным электронным вулканизатором, составлял 0,0757 филиппинских песо для жевательной резинки класса А и 0,15 филиппинских песо для жевательной резинки класса В с эффективностью 85,22%, в то время как обычный вулканизатор для жевательной резинки класса А потреблял топливо, эквивалентное 1,08 филиппинского песо при КПД составил 43,38%, в то время как расход смолистого топлива класса B был эквивалентен 1,52 филиппинских песо при КПД 78,08%.

Для массового производства эта машина стоит всего 5700,00 филиппинских песо (101,79 долларов США).

6.2. Выводы

По результатам исследования были сделаны следующие выводы:

1) Конструкция портативного электронного вулканизатора массой 6,30 кг выполнена буквой Г. Корпус изготовлен из трубы калибра 20 GI диаметром 3 см с Плоский стержень толщиной 0,05 см в качестве основы. Высота туловища 43 см; длина основания 23,5 см, ширина 10 см; и щитовая плита размером 27,5 см по высоте, 22,5 см по ширине, 8 см по толщине.

2) Материальные компоненты электронного вулканизатора состоят из таймера, термометра/термостата, светодиода, зуммера, реле и нагревательного элемента мощностью 300 Вт.

3) Пригодность нагревательного элемента была продемонстрирована в экспериментах с этим портативным

Рисунок 4. Электронный вулканизатор.

Рис. 5. Обычный (газовый) вулканизатор. Электронный вулканизатор

, представляющий собой уникальный материал нагревательного элемента плоского типа с выходной мощностью 300 Вт для экономичного энергопотребления.

4) Портативному электронному вулканизатору требуется 1 минута при температуре 60°C для точного приклеивания жевательной резинки к резиновой шине для вулканизирующей резины класса A и 2 минуты при температуре 60°C для точного приклеивания резиновой шины к вулканизирующей резинке класса B. . Таким образом, электронный вулканизатор эффективен, поскольку ему требуется всего одна и две минуты (вулканизирующая смола классов A и B) для вулканизации по сравнению с обычным вулканизатором, которому для завершения задачи требуется пять минут.

5) С точки зрения энергопотребления портативный электронный вулканизатор более экономичен, поскольку он потребляет энергию, эквивалентную 0,0757 Php (вулканизирующая смола класса A) и 0,15 Php (вулканизирующая смола класса B) с эффективностью 85,22%, как по сравнению с Php 1,08 (вулканизирующая смола класса A) с эффективностью 43,38% и Php 1,52 (вулканизирующая смола класса B) с эффективностью 78,08% обычного вулканизатора. Эффективность портативного электронного вулканизатора ограничена только вулканизацией резины на резиновых шинах или камерах автомобилей, мотоциклов и велосипедов или любых надувных резиновых материалов.

Срок окупаемости (PP) вулканизационного цеха с капитализацией 185100,00 филиппинских песо (3305,36 долларов США), включая этот новый электронный вулканизатор, составляет всего 3,3356 года эксплуатации.

Это исследование определило точную температуру и продолжительность процесса вулканизации с использованием электронного вулканизатора, который устранил проблему выброса газа (двуокиси углерода), производимого обычным (газовым) вулканизатором примерно 2,772 кг двуокиси углерода на 1 литр дизельного топлива. топлива и/или 2,331 кг углекислого газа на 1 л бензина в атмосферу.

6.3. Значение

Результаты этого исследования имеют важное значение для будущего, поскольку они обеспечивают расширение и улучшение исследования. За короткий промежуток времени можно вулканизировать большее количество шин; там для большего дохода с течением времени. Он безопасен для окружающей среды, так как не выделяет газа по сравнению с обычной вулканизацией; и многое другое – меньшая опасность для здоровья оператора.

6.4. Рекомендации

1) Этот портативный электронный вулканизатор рекомендуется использовать в каждом сварочном, автомобильном и механическом цехе, чтобы сэкономить время и инвестиции в их операции;

2) Малым предприятиям, таким как вулканизационные мастерские на Филиппинах, рекомендуется предоставлять эту портативную электронную вулканизирующую машину, чтобы они могли сэкономить деньги и трудозатраты в своей работе;

3) Также рекомендуется, чтобы это исследование было дополнено дополнительными функциями, такими как автоматическое отключение питания или может быть дистанционно управляемой операцией выключателя питания.

Благодарности

Эта исследовательская работа не была бы осуществлена ​​без руководства Всемогущего Бога. Мы также выражаем искреннюю признательность и благодарность следующим лицам: д-ру Роландо А. Делорино, вице-президенту по исследованиям и разработкам/расширению и обучению, председателю группы внутреннего контроля НИОКР и ее членам; Доктору Пио П. Туану, директору по исследованиям и разработкам, Университет Восточных Филиппин, Университетский городок, Катарман, Северный Самар, за их поддержку в представлении этого исследовательского документа. Проф. Вилья С. Синко за редактирование этой рукописи. Атти. Мар. П. Де Асис, доктор философии, президент, за оказанную нам полную поддержку и энтузиазм в этой области деятельности, и д-р Зенон Пудлоски, управляющий директор WIETE-Мельбурн, Австралия, за его любезную поддержку и позволение автору представить этот документ. в 3 ^rd WIETE Ежегодная конференция по инженерному и технологическому образованию, 6–10 февраля 2012 г.