Вытачивание металлических деталей на токарно винторезном станке: Вытачивание металлических деталей на токарно-винторезном станке

Устройство и принцип работы токарно-винторезного станка для вытачивания металлических деталей

Устройство и принцип работы токарно-винторезного станка для вытачивания металлических деталей.

Выполнила учитель технологии Кривцова О.А. 458 школа г. Санкт-Петербург.

Токарно-винторезные станки

Предназначены для вытачивания изделий из металлов и нарезания резьбы на круглых деталях, винтах, болтах.

Работают за этими станками рабочие по профессии токарь.

В школьных мастерских применяют станки: ТВ-6, ТВ-7, ТВ-4 (старая модель)

Учебник стр. 66, устройство токарно-винторезного станка ТВ-6 (подробное изображение).

Основанием станка является: литая чугунная станина (7), установленная на двух тумбах (9,10). В левой тумбе размещен электродвигатель (8) с клиноременной передачей. На станине установлена передняя и задняя бабки (1, 6)- это устройства для крепления и вращения заготовки.

В переднюю бабку вмонтирована коробка передач (3) для изменения частоты вращения шпинделя с патроном в котором крепится и вращается обрабатываемая заготовка.

Фартук (4) с суппортом и резцом перемещаются по направляющим станины механической подачей от электродвигателя либо вращением маховика вручную.

Механизмы токарного станка

Передаточный механизм служит для передачи вращения от шпинделя коробки скоростей к коробке подач. Механизм состоит из кронштейна, на котором смонтированы шестерни. Передаточный механизм характеризуется передаточным отношением, и для станка ТВ-6 оно составляет:

i = 24/60 * 40/64 = 1/4

Для этого станка такое передаточное отношение постоянно, так как сменные шестерни к станку не прилагаются.

Двигательный механизм с помощью электродвигателя приводит во вращение шпиндель с патроном и заготовкой, поступательно перемещает резец.

Передаточный механизм представлен клиноременной передачей, коробкой передач, коробкой подач, ходовы винтом и ходовым валом с зубчатыми и винтовыми передачами.

В станке имеется несколько дов передач движения :клиноременная, зубчатая, зубчато-реечная (см. рисунок в учебнике №46)

Передаточный механизм

Двигательный механизм с помощью электродвигателя приводит во вращение шпиндель с патроном и заготовкой, поступательно перемещает резец.

Передаточный механизм представлен клиноременной передачей, коробкой передач, коробкой подач, ходовым винтом и ходовым валом с зубчатыми и винтовыми передачами.

В станке имеется несколько видов передач движения :клиноременная, зубчатая, зубчато-реечная (см. рисунок в учебнике №46)

Передаточный механизм

Универсальный токарно-винторезный малогабаритный станок ТВШ-2, один из первых школьных токарников, выпускался в 50..60-х годах прошлого века. Станок умеет резать три резьбы и имеет три подачи.

ТВШ-3 (ТВ-3) первые школьные токарно-винторезные станки, выпускавшиеся в 60-х годах прошлого века. За основу конструкции станка, по всей видимости, был взят станок немецкого производства. В 70-х годах модель ТВШ-3 заменил более совершенный токарно-винторезный станок – ТВ-4.

Станок ТВ-4 заменил устаревшие первые школьные токарно-винторезные станки ТВШ-2 и ТВШ-3 (ТВ-3) и выпускался в 70-х годах прошлого века.

Учебный токарно-винторезный станок ТВ-7 отличается от станка модели ТВ-6 и ТВ-6М конструкцией передней бабки и коробки скоростей. В станке модели ТВ-7 скорости переключаются переброской приводного ремня и при помощи двухскоростной понижающей коробки. Начиная с этой модели станка учебные станки этой серии получили дополнительно три подачи и три метрических резьбы. Скорость вращения шпинделя переключается переброской ремней, поэтому исчезли две рукоятки на шпиндельной бабке. Начиная с модели станка ТВ-7, школьные станки получили 8 подач и научились резать целых 6 резьб.

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-7

Общий вид токарно-винторезного станка ТВ-9

Станок ТВ-11 является настольным универсальным токарно-винторезным станком и предназначается для всевозможных токарных работ в том числе точных, в центрах, в патроне, в цанге, для нарезания резьбы при массе детали 5 кг

16У04П Общий вид токарно-винторезного станка

Токарно-винторезный станок 16У04П выпускался в СССР предприятием Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировакан (Ванадзор) и, в настоящее время, производство их прекращено. Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

Фото передней бабки токарно-винторезного станка ТВ-6

Правила безопасной работы!!

Р абочее место у токарного станка – это место с повышенной опасностью. Вращающиеся с огромной скоростью заготовки и части машины, отлетающая стружка, напряжение 380 Вольт представляют угрозу жизни и здоровью человека. Поэтому правила техники безопасности при токарных работах по дереву и металлу – это первое, что должен знать работник.

Общие положения

К токарным работам допускаются совершеннолетние лица, изучившие необходимые инструкции и получившие инструктажи: вводный и на рабочем месте. Токарь должен быть обеспечен спецодеждой: халатом или костюмом, ботинками, очками. Работник должен выполнять только те задания, которые были поручены мастером.

Работы производить в чистой отремонтированной спецодежде на исправных станках, к которым есть допуск. На рабочем месте должна быть чистота и порядок. Запрещается загромождать проходы. Приём пищи, и курение разрешается в специально отведённых местах в определённое время. Запрещается выполнять работы под воздействием препаратов, снижающих скорость реакции (алкоголь, наркотики, лекарства). Токарь должен соблюдать правила личной гигиены.

Токарь

Чтобы стать токарем, необходимо иметь среднее специальное образование. Некоторые образовательные учреждения готовят учеников токаря, которые после окончания курса получают 2 или 3 разряд и могут приступить к полноценной работе.

Представители этой профессии должны разбираться в чертежах и уметь их читать. Также им следует не только работать на станках и другом специальном оборудовании, но и знать все правила по технике безопасности. Токарь должен иметь представление о технологии обработки деталей и о свойствах материалов, с которыми ему приходится работать.

Токарь

Востребованность профессии токаря довольно высокая. Такие специалисты требуются при строительстве, кораблестроении, автомобилестроении и на многих других предприятиях и в различных организациях. Работа токаря заключается в обработке вращающихся заготовок для изготовления деталей и изделий из различных материалов. Путем резания специалист обрабатывает металл, пластмассы, оргстекло, дерево. Такой рабочий делает резьбу, сверлит, зенкирует, калибрует и др.

Литература:

Открытые источники интернет:

http://stanki-katalog.ru/sprav_tv6.htm

http://www.proprof.ru/stati/careera/vybor-professii/o-professiyah/professiya-tokar

Учебник Технология 7 класс Н.В.Синица, П.С. Самородский, В.Д. Симоненко -3-е изд. 2017

Литература:

Открытые источники интернет:

http://stanki-katalog.ru/sprav_tv6.htm

http://www.proprof.ru/stati/careera/vybor-professii/o-professiyah/professiya-tokar

Учебник Технология 7 класс Н. В.Синица, П.С. Самородский, В.Д. Симоненко -3-е изд. 2017

Изготовление деталей на токарном станке

Токарный станок представляет собой металлорежущее устройство, предназначенное для выполнения различных видов обработки металлических поверхностей.

Предназначение токарного станка заключается в изготовлении различных деталей, а точнее – в выполнении обработки (расточки, заточки, нарезки, сверлении и т.д.) заготовок из металла.

Среди станков, предназначенных для резки металла, группа токарных является самой многочисленной и отличается разнообразием типов и размеров.

Токарные станки бывают универсальными, специализированными (для обработки деталей, схожих по каким-либо параметрам) и специальными (способные обрабатывать детали одного определённого типа).

Выделяют следующие типы токарных станков:

• токарно-винторезные – наиболее распространённые и универсальные. Они подходят для всех токарных работ, предоставляют возможность нарезки резьбы;
• токарно-револьверные, предназначенные для патронных и прутковых работ;
• токарно-карусельные, находящие применение, чаще всего, в авиадвигателе- и машиностроении;
• сверлильно-отрезные станки;
• многорезцовые токарные станки, применяющиеся в серийном производстве;
• специальные токарные станки, предназначенные для обработки деталей определённого рода;
• одношпиндельные токарные автоматы и полуавтоматы, занимающиеся обработкой относительно небольших деталей из пруткового материала;
• многошпиндельные автоматы и полуавтоматы, отличающиеся широтой своих технических возможностей.

Принцип работы токарного станка можно описать так: режущий инструмент, движущийся вдоль оси вращения заготовки, осуществляет обработку тел вращения. Иными словами, резец, совершая поступательные движения, осуществляет снятие слоёв материала с поверхности заготовки детали.

Основными работами, выполняемыми на токарных станках, являются:

• изготовление отверстий конической формы;
• вытачивание конусов и канавок;
• осуществление обтачивания гладких цилиндрических поверхностей
• подрезание разнообразных торцов и уступов;
• внутренняя обработка поверхностей;
• совершение рассверливания и сверления, а также многие другие способы обработки различных металлических поверхностей.

Изготовление деталей на токарном станке

Воскресенье, 20 Август, 2017

Подавляющее большинство металлических деталей для технических устройств и приборов изготавливаются методом снятия стружки. Этот вид обработки материалов выполняют с помощью токарного станка.

Возможности токарных станков

Человека, далекого от металлообработки, восхитят возможности современных токарных станков. Они способны обычный кусок металла превратить в произведение искусства. Основное предназначение этих станков заключается в получении деталей с заданными геометрическими параметрами.

Все работы выполняются методом сочетания двух движений: вращения при одновременной подаче заготовки в ту или иную сторону.

В каждый момент обработки снимается слой стружки, толщина которого может быть самой минимальной. Так получают детали с точными геометрическими размерами, заданными проектировщиком.

Специфика токарных станков заключается в вытачивании объемных фигур, которые принято называть «телами вращения». Это такие формы, как шар, конус, цилиндр. Причем сочетание этих фигур в одном изделии может быть самым разным.

Изготовление деталей на токарном станке выполняется в несколько этапов.

1. Подготовка заготовки.
2. Черновая обработка.
3. Чистовая обработка.
4. Контрольные замеры.

Способы токарной обработки

Токарные станки могут выполнять широкий спектр операций, которые необходимы для получение сложных деталей.

1. Резка.
2. Обтачивание.
3. Растачивание.
4. Шлифование.
5. Нарезание резьбы.
6. Сверление.

Токарные станки бывают универсальными (выполняющими все основные операции) и специализированными, нацеленными на выполнение какой-либо одной операции или комплекса однотипных. Виды специализированных:

• токарно-винторезные;
• токарно-револьверные;
• токарно-фрезерные;
• токарно-карусельные.

Самое современное станочное оборудование – станки с ЧПУ (числовым программным управлением) и их комплекс: обрабатывающие центры. Эти аппараты многозадачные. Все операции они выполняют без вмешательства оператора. Его задача состоит лишь в загрузке задания, приемке готового изделия и техническом обслуживании станка. Всеми остальными действиями по металлообработке руководит программа.

Режущие инструменты токарных станков

Основной инструмент в металлообработке – токарные резцы. Большинство операций выполняется ими. Существует множество видов резцов, каждый из которых обеспечивает узкоспециализированный вид обработки:

• наружное обтачивание проходным отогнутым резцом;
• нарезание внутренней и наружной резьбы;
• радиусное обтачивание;
• подрезание уступов;
• нарезка канавок.

Помимо резцов используют другие инструменты: фасонные инструменты, патроны, пландшайбы, метчики, зенкеры, центры, плашки и др. Крепление, перемещение и удержание режущих инструментов обеспечивает комплекс специальных узлов, каждый из которых называют «сборочной единицей».

Основные этапы изготовления детали методом обтачивания

Точение выполняют с помощью специальных резцов: токарных стамесок. Они оснащены удлиненными рукоятками, что позволяет надежно удерживать инструмент. Есть разные виды стамесок. Для черновой обработки требуется полукруглая.

1. Выполняя первый проход, снимают стружку на толщину 1-2 мм. Используют среднюю (серединную) часть стамески. Все последующие проходы выполняют только боковыми частями.
2. Снимают стружку до тех пор, пока не останется 4-5 мм металла для чистовой обработки. При переходе к ней, меняют инструмент на косую стамеску и устанавливают ее на ребро.
3. Равномерно нажимая на инструмент, выполняют чистовую обработку. Если требуется сделать внутренне отверстие, используют патроны и пландшайбы.
4. Проверяют точность выполненных работ с помощью кронциркуля, штангенциркуля, микрометра, нутрометра и др.

Точность работ на токарном станке обеспечивается правильным выбором инструментов и их геометрических параметров. У резцов это углы, расположенные между режущими кромками. В учебных заведениях по подготовке токарей большое внимание уделяют именно этим вопросам.

Столь же важно правильно держать инструмент под определенным углом. Навыки работы на токарном станке приходят с опытом. Но для управления станками с ЧПУ требуются только знания.

Токарные работы по металлу на станках чпу в Москве

Для просмотра видео требуется современный браузер с поддержкой видео HTML5.

В изготовлении деталей токарная обработка занимает далеко не последнее место. После нее обычная заготовка превращается в часть механизма или элемент металлоконструкции. Совершить это превращение помогает изготовление токарных деталей из металла на заказ.

Токарная обработка металла: всё о технологии токарных работ

Токарное производство по металлу чем-то напоминает работу скульптора. При помощи резцов с заготовки удаляется всё лишнее, благодаря чему она приобретает конкретный облик. Естественно, получить любые детали на токарном станке по металлу можно только при помощи специального оборудования – токарных станков.

Любая токарная мастерская по металлу в Москве предложит вам широкий перечень работ. Как правило, они относятся к вращающимся деталям: валам, кольцам, втулкам, зубчатым колесам и т.п. Токарная обработка металла в Москве позволяет выполнить такие операции, как

• сверление,
• нарезка резьбы,
• зенкерование,
• растачивание,
• накатывание и пр.

Токарные работы в Москве по металлу на заказ

Наш цех металлообработки предлагает широкий перечень токарных работ по металлу в Москве (ПЗО). С видами услуг и расценками вы сможете ознакомиться в прайс-листе на токарные работы по металлу. Если хотите сделать индивидуальный заказ, позвоните нашим менеджерам – и мы в ближайшее время рассчитаем для вас стоимость работ.

Объявления по запросу “токарные работы” в Москве

Услуги по токарной обработке металла сегодня выполняют компании разного уровня профессионализма. Фирмы, живущие на случайных заработках, обычно не имеют собственных сайтов и предлагают токарные работы по металлу (Москва, ПЗО) на досках частных объявлений. Заказывая им изготовление деталей, трудно быть полностью уверенным в результате. Чтобы не разочаровываться, советуем обращаться за токарной обработкой металла на заказ к профессионалам.

Услуги токаря: Москва

Изготовить токарные изделия на заказ в столице предлагают и компании, и частные мастера. Последние работают где придется: так как аренда помещений съедает солидную часть бюджета, обычно они размещают оборудование в домашней мастерской или гараже. Но можно ли в этих условиях выполнить токарные работы по металлу на заказ в Москве успешно? Если вам необходима качественная токарная обработка металла в Москве (ПЗО), советуем обращаться в компании с хорошей репутацией. 

Токарные работу по металлу на заказ

В основе производства любых токарных изделий из металла на заказ лежат две операции. Первая – вращение вокруг собственной оси закрепленной заготовки, вторая – движение инструмента, обрабатывающего эту заготовку. В результате производства образуются отходы – токарная стружка, или припуск.

Токарная обработка металла

Главное для любой компании, предлагающей токарные работы по металлу, – заказы. Современное оборудование для выточки деталей позволяет творить чудеса:

• разрезать заготовку на части,
• просверлить в ней сквозные или глухие отверстия,
• нарезать резьбу.

Кому доверить токарные работы в Москве?

Многие заказчики выбирают исполнителей исходя из стоимости токарных работ по металлу. При этом часто забывается главное: квалификация токаря. Воодушевленные заманчивым прайсом на токарные работы по металлу, многие доверяют непрофессионалам. Как итог – ставят крест на своем проекте. Заказывая любые, а тем более мелкие токарные работы по металлу в Москве, все-таки советуем обращаться к опытным мастерам.

Цены на токарные работы

Для токарной обработки металла цена определяется сложностью работ и временем, которое потребуется для выполнения заказа. Имеет значение и наличие-отсутствие технической документации на проект: изготовить деталь по чертежу намного проще, чем делать это “с нуля”, с составлением проекта.

Перечень услуг по токарным работам

Токарные работы по металлу на заказ в Москве (ПЗО) помогут вам изготовить муфты, гайки, валы, шкивы, втулки, зубчатые колеса, кольца и многие другие детали для дальнейшей сборки механизмов. Наши расценки на токарные работы по металлу, прайс лист – реальный способ сэкономить на производстве деталей.

Обработка на токарных станках

Это сегодня объявления “предлагаю токарные работы по металлу” можно увидеть сплошь и рядом. А каких-то два столетия назад подобные операции были в диковинку. Зародилась станочная обработка в Соединенных Штатах, оттуда же на европейский континент прибыли первые машины.

Главная задача токарной обработки металла на заказ – изменить форму детали, удалив излишки материала. Это можно сделать на станках разного типа. Встречаются модели, на которых можно изготовить только токарные изделия на заказ. Некоторые машины оснащены еще и фрезерными функциями.

Когда могут понадобиться токарные работы?

Вы наверняка обратитесь в токарную мастерскую по металлу в Москве, если вам требуется:

• обтачать деталь, придать ей цилиндрическую или коническую форму;
• нарезать резьбу;
• подрезать торец детали;
• выточить канавку;
• рассверлить детали на токарном станке по металлу или проделать в них отверстия;
• обработать внутреннюю полость.

Мы перечислили только основные услуги токарного производства по металлу. На самом деле его возможности намного шире.
  

Виды оборудования для токарной обработки

Изготовление деталей токарной обработкой может проводиться на универсальных и специфических станках. Самым распространенным считается токарно-винторезный. Специалистам нравится простота устройства и работы с ним. Стандартный токарно-винторезный станок состоит из двух бабок, станины, держателя и коробки подач.

Кроме того, токарную обработку металла в Москве можно выполнять на токарно-карусельных и токарно-револьверных станках. Предприятия, для которых изготовление токарных изделий из металла на заказ – основной источник заработка, оснащают свои производства не отдельными станками, а автоматизированными линиями с минимумом ручного труда.
                      

Токарная обработка от 1 детали

На стоимость токарных работ по металлу значительно влияет объем партии. Исполнители любят работать с крупными заказами, а мелкие, штучные, либо не рассматривают, либо назначают шокирующие расценки на эти услуги. Наш цех предлагает любые токарные работы по металлу, прайс-лист содержит и информацию по стоимости обработки одной заготовки. Пишите, звоните – и ваш заказ будет выполнен.

Принципы токарной обработки

Формируя цены на токарные работы по металлу, прайс на эту услугу, далеко не каждый исполнитель может доказать свой профессионализм. А ведь качество токарных работ по металлу на заказ в Москве зависит минимум от двух нюансов: класса оборудования и самих рабочих рук. Насколько точно будут выполнены крупные и мелкие токарные работы по металлу в Москве, зависит от:

• скорости вращения заготовки,
• силы воздействия инструмента,
• достаточной устойчивости и исправности всех элементов станка.

Особенности токарной обработки

Еще одна особенность изготовления токарных изделий из металла на заказ – жесткий контроль качества согласно существующим стандартам. Обработанная деталь должна соответствовать размерам, обладать предельно допустимой шероховатостью поверхности, сочетаться с другими деталями механизма. Для оценки качества услуг по токарной обработке металла контролёр использует профессиональное измерительное оборудование.

Токарная обработка с ЧПУ

Увы, при “ручных” токарных работах по металлу в Москве (ПЗО) всё-таки играет негативную роль человеческий фактор. Поэтому современные предприятия, оказывающие услуги по токарной обработке металла, всё чаще оснащают свои производства станками с ЧПУ. Главное преимущество этого оборудования – гибкость в выполнении задач. Для того чтобы перейти с обработки одной детали к другой, достаточно просто сменить программу.

Режущий инструмент токарного станка

Точность токарных работ по металлу в Москве (ПЗО) определяет деталь, непосредственно контактирующая с материалом: резец. В зависимости от типа обработки используются разные виды резцов:

• упорный проходной – для работы с заготовками конусообразной и цилиндрической формы;
• расточный – для обработки детали, в которой уже имеются отверстия;
• отрезной поможет обрезать деталь до нужных размеров или проделать в ней канавки;
• для несложной обточки заготовки снаружи используются простейшие резцы – прямые или с небольшим загибом.

Изготавливаем простые и сложные детали на токарных станках

Если вы уже ознакомились с нашим прайс-листом на токарные работы по металлу, то наверняка удивились внушительному перечню работ. Да, для нас практически не существует нерешаемых задач. Нам одинаково интересны и простые, и сложные заказы, и мы с удовольствием поработаем над вашим проектом.

Время выполнения работ

Обсуждая с вами токарную обработку металла – цену, порядок расчета, – мы обязательно обозначим и сроки сдачи проекта. Оснащение нашего цеха и практически полностью автоматизированный процесс позволяют выполнять в рекордно короткие сроки даже большие заказы.

Стоимость услуг по токарной обработке

Именно благодаря оборудованию мы можем предложить вам такой умеренный прайс на токарные работы по металлу. Наши расценки относятся к среднему сегменту, а иногда опускаются чуть ниже. Мы всегда будем рады сделать вам скидку за объем. А включим в стоимость расходы на материал лишь в одном случае: если будем использовать свой металл.

Токарная обработка металла: обработка металла на станках ЧПУ

Токарная обработка металла представляет собой последовательное снятие металлических слоев с заготовки для получения изделия с заранее определенными параметрами. Процедура производится на токарных станках, в оснащение которых входят различные виды сверл, резцов и ряд других специнструментов.

Технология токарной обработки металлов осуществляется за счет одновременного выполнения двух движений:

• Главного. Производит вращение заготовки, зафиксированной в планшайбе либо патроне.
• Движения подачи. Совершается инструментом во время обработки изделия.

При обработке металла на токарном станке существует возможность разнообразного сочетания этих движений, что позволяет работать с заготовками различной конфигурации.

Возможно выполнение следующих технологических операций:

• сверление отверстий, включая выполнение зенкерования (проделывание цилиндрических и конических отверстий в деталях для увеличения диаметра), развертывания и растачивания;
• отрезание лишних частей заготовки;
• нарезка резьбы;
• вытачивание на внешней стороне детали различных канавок.

С учетом разновидности металла при обработке на токарном станке образуется стружка нескольких видов:

• Элементная (Скалывания). Появляется при работе с маловязкими и твердыми заготовками на малом скоростном режиме.
• Сливная. Образуется при обработке свинцовых, оловянных и медных заготовок. Функционирование агрегата осуществляется на повышенных скоростях.
• Ступенчатая. Формируется при работе оборудования на средних скоростях с заготовками из сплавов алюминия и из стали средней твердости.
• Стружка надлома, которая получается при резке материала с малой пластичностью.

Преимущества токарной обработки заготовок из металла

В сравнении с другими видами обработки металлических изделий применение токарного оборудования позволяет:

• получить готовую продукцию высокого качества, которая полностью соответствует заданным параметрам;
• минимизировать количество отходов, так как срезается только ненужная часть металла. Получаемая стружка подвергается прессованию и может быть отправлена на повторную переплавку;
• изготавливать изделия сложной конфигурации за один рабочий цикл;
• производить обработку разных типов металла, включая их сплавы;
• организовать серийное изготовление деталей различного назначения;
• получить абсолютно чистую поверхность готовых изделий;
• снизить стоимость готовой продукции, что достигается за счет высокой скорости производства.

Токарная обработка металла также отличается высоким уровнем автоматизации, поэтому существенно снижается вероятность выпуска брака.

Виды токарных станков

Классификация токарных станков организована в зависимости от того, какие изделия требуется получить и какой должна быть их точность. В зависимости от этого выполнение токарной обработки заготовок из металла производится на следующем оборудовании:

1. Токарно-винторезные станки. Наиболее распространенный вид, который используется для получения цилиндрических поверхностей нужного диаметра. Заготовке можно придать конусность и нарезать резьбу.
2. Токарно-револьверные станки. Они задействуются на предприятиях, которые занимаются массовым выпуском металлоизделий из поковок, прутка и отливок. Происхождение названия связано со способом крепления резцов, установленных, как в барабане у револьвера.
3. Токарно-карусельные. Применяются для работы с габаритными заготовками, которые на станке устанавливаются в вертикальном положении. Основной критерий оборудования – диаметр планшайбы.

Токарная обработка металла ЧПУ

Станки с ЧПУ обеспечивают высокий уровень автоматизации и возможность внесения в компьютер множества готовых программ по изготовлению деталей. Благодаря этому повышается производительность труда, снижаются процент брака и стоимость готовой продукции.

Выделяют три типа систем, которые используются при токарной обработке металла на станках с ЧПУ:

• замкнутые. Обрабатывают два потока информации, которые исходят от считывающего и измеряющего устройств;
• разомкнутые. Здесь доступен только один поток информации, поэтому прибор сначала занимается расшифровкой данных, а затем передает их обрабатывающему механизму;
• самонастраивающиеся. В этом случае обработка металла на токарном станке характеризуется высокой точностью, так как система автоматически корректирует все данные.

Виды резцов и их особенности

Качество готовой продукции напрямую зависит от характеристик резца и его геометрических параметров. В зависимости от назначения выделяют следующие виды резцов:

• канавочные;
• проходные;
• фасонные;
• резьбовые;
• подрезные;
• расточные.

По направлению резания резцы делят на правые и левые, а по способу изготовления – цельные или составные.

Применение токарного оборудования является оптимальным выбором для получения деталей высокого качества.

Другие статьи

Рубка металла гильотиной: технологические особенности и преимущества	Порошковая покраска: способы и преимущества технологии	Лазерная резка металла: основные принципы производства

нюансы процесса, виды станков, преимущества

Существует множество способов обработки металлоизделий, предназначенных для выполнения определенных целей. Один из них – токарные работы по металлу. Процесс предполагает снятие слоя с заготовок на специальном станке, в результате чего получаются изделия заданных размеров и необходимой степени шероховатости. Современное оборудование оснащено особой системой управления, благодаря которой увеличивается качество и точность получаемых на выходе металлоизделий.

Общие сведения

Токарная обработка заготовок выполняется на специализированных установках с применением инструментов для резки. Деталь ставится в шпиндель устройства, функционирование которого возможно только после запуска электродвигателя. Заготовка вращается с высокой скоростью, а резец или аналогичный инструмент удаляет с поверхности тонкий металлический слой.

Сверло/резец безостановочно двигается, что способствует непрерывной работе вплоть до того, как металлоизделие приобретет заданные параметры и вид. Посредством токарного оборудования проводят эффективное обрабатывание металлических изделий, в завершении получая любую поверхность: резьба, цилиндр, конус и т. п. В процессе работы на токарном станке по металлу получают разные изделия: муфты, втулки, кольца, гайки и многое другое.

Станок также используется для:

• вытачивания канавок;
• нарезки резьбы по заданным характеристикам;
• обработки отверстий при помощи различных методов;
• отрезания ненужных частей.

Также обязательно применяют точные измерительные приспособления, способные рассчитать габариты, форму и варианты размещения деталей. Они различаются по типам в зависимости от массовости производства: для штучного и мелкосерийного – штангенциркули, нутромеры и аналогичные приспособления; для крупносерийного – предельные калибры.

Главные преимущества

Эта технология универсальна, она применяется для производства металлоизделий из сплавов и разнообразных металлов. На установке, снабженной специальными инструментами, допустима обработка даже твердых металлоизделий.

Преимущества:

1. Высокие показатели чистоты поверхности.
2. Повышенная точность получаемых обработанных деталей.
3. За один цикл возможно изготовить металлоизделия со сложными параметрами.
4. Стружка, которая остается после рабочего процесса, плавится и в дальнейшем подлежит повторному использованию.
5. Изготовление крупногабаритных изделий при наличии специализированных устройств.

Еще одно достоинство – доступность серийного изготовления деталей разного функционального назначения.

Виды и нюансы станков

Токарно-винторезное оборудование считается универсальным и часто используемым. Его эксплуатируют для выпуска металлических деталей как крупными, так и малыми партиями.

Есть и другие виды:

• токарно-винторезные;
• токарно-карусельные одно- или двухстоечные;
• многорезцовые полуавтомат;
• токарно-револьверные;
• токарно-фрезерные.

Для получения металлических изделий с максимально точными параметрами выбирают специальные программируемые установки. Они схожи по конструктивным особенностям с универсальными типами.

Режущий инструмент

Эффективность функционирования устройств напрямую зависит от показателей скорости и глубины резки, величины продольной подачи. Эти характеристики позволяют достичь:

• увеличенного вращения шпинделя;
• объема стружки, который допустим;
• надежности режущих приспособлений, степени их влияния на деталь;
• высокого качества обработки.

Скорость резки зависит от вида материала, качества резцов, которые используются на конкретном устройстве.

Режущие приспособления имеют классификацию.

По характеру обработки:

• чистовые;
• черновые.

По направлению движения:

• левые;
• правые.

По функциональному назначению:

• резьбовые;
• расточные;
• канавочные;
• отрезные и т. д.

Разнообразные геометрические параметры дают возможность обрабатывать заданную площадь слоя.

Заметим, что неважно, какой станок будет выбран для дальнейшей работы, главная роль в процессе отдается режущему инструменту, поэтому следует внимательно относиться к приобретению качественных комплектующих у проверенных производителей. Важно помнить, что рабочее место токаря правильно организуется и укомплектовывается согласно требованиям и правилам.

Компания «ЛЗМ» рада предложить всем желающим услуги по токарной обработке металлоизделий в СПб по приемлемой цене. Мы выполняем работы качественно и в срок, установленный условиями договора. Узнавайте подробную информацию по телефонам на вебсайте или заполняйте специальное окно заказа – менеджеры свяжутся с вами!

Токарно-винторезные станки, обработка металла на токарно-винторезных станках Челябинск, Екатеринбург, Уфа, Нижний Новгород, Омск, Оренбург, Пермь.

Классификация токарно-винторезных станков.    Техническими параметрами, по кото­рым классифицируют токарно-винторезные станки, являются наи­больший диаметр D обрабатываемой дета­ли или высота центров над станиной (рав­ная 0,5 D), наибольшая длина L обрабаты­ваемой детали и масса станка.    Ряд наибольших диаметров обрабаты­ваемой детали имеет вид: D>=100, 125, 160, 200, 250, 320, 400, 500, 630, 800, 1000, 1250, 1600, 2000 и далее до 4000 мм. Наи­большая длина L обрабатываемой детали определяется расстоянием между центра-ми станка. При одном и том же D изго­тавливают станки для обработки коротких и длинных деталей.    По массе токарные станки делят на легкие — до 500 кг (D>= 100 – 200 мм), средние — до 4 т (D = 250 – 500 мм), крупные — до 15 т (D = 630 – 1250 мм), тяжелые – 400 т (D = 1600 – 4000 мм).    Легкие токарные станки применяют в инструментальном производ­стве, приборостроении, часовой промыш­ленности, в экспериментальных и опытных цехах. Эти станки выпускаются с механи­ческой подачей и без нее.    На средних токарных стан­ках выполняют 70—80 % общего объема токарных работ. Станки этой группы пред­назначены для выполнения чистовой и получистовой обработки, нарезания резьб. Станки имеют высокую жесткость, доста­точную мощность и широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач ин­струмента, что позволяет обрабатывать детали с применением современных про­грессивных инструментов из твердых и сверхтвердых материалов. Предусмотре­но также оснащение станков различными приспособлениями для расширения их тех­нологических возможностей, облегчающих труд рабочего и повышающих качество обработки. Станки имеют достаточно вы­сокий уровень автоматизации.    Крупные и тяжелые токарные станки предназначены в основном для тяжелого и энергетического машиностроения и других отраслей. Станки этого типа менее универсальны, чем станки среднего типа, и приспособлены  в основном для обработки определенных типов деталей (валков, прокатных станов, железнодорожных колесных пар, роторов турбин и др.).    Наше предприятие предлагает вам токарные работы на легких, средних, тяжелых токарно-винторезных станках, фрезеровка металла чпу, сверление глубоких отверстий, шлифовальные работы, полировальные работы по металлу, зубонарезные работы, штамповочные работы, сварочные работы, сборочные работы, термообработка деталей, гальваническое покрытие деталей. Разделы / Полезная информация

Многошпиндельная обработка: подробное руководство

Многошпиндельная обработка предлагает рентабельный метод производства больших объемов малых и средних деталей и компонентов. При обработке весь вращающийся блок токарного станка называется шпинделем – он включает вал, подшипники и другие интегрированные детали. Многошпиндельная обработка означает использование нескольких шпинделей в обрабатывающей установке (в отличие от одношпиндельной обработки).

Для понимания многошпиндельной обработки требуется исследование того, как работает многошпиндельная винтовая обработка, использование станков Davenport, общие операции многошпиндельной обработки, изучение вариантов многошпиндельных станков и материалы, используемые в этой форме механическая обработка.

Многошпиндельный винторезный станок: принцип работы

Многошпиндельные винторезные станки отличаются прецизионной точностью и более коротким временем цикла, поскольку они применяют большее количество одновременных операций инструмента на токарном стержне. Как инструмент с поперечным суппортом, так и инструмент с торцевым суппортом обрабатывают сырье с помощью нескольких шпинделей, добавленных к одному барабану, благодаря чему каждый из шпинделей действует как двухкоординатный токарный станок. Таким образом, сырье:

– Циклы через каждое из положений шпинделя в процессе обработки
– Отрезается от остатка заготовки
– Может быть очищено от заусенцев, если конкретный станок оборудован для этого
– Будет удален из станка перед следующей частью Акция перемещается на место

Общие сведения о различных частях машины

Многошпиндельный винторезный станок состоит из трех основных компонентов: сверлильной головки; насадка для сверлильной головки; а также автоматический или одношпиндельный токарный станок. Каждый выполняет определенную функцию.

. Многошпиндельная сверлильная головка

Сверлильные головки многошпиндельного винторезного станка содержат несколько шпинделей. Сверлильные головки, приводимые в действие асинхронным двигателем с изменением скорости и прецизионными шестернями, опираются на шарикоподшипники для плавного и точного движения, что позволяет сверлить большое количество отверстий одновременно.

. Насадки многошпиндельной сверлильной головки

Для использования на многошпиндельных винторезных станках доступны два типа насадок для сверлильных головок: регулируемые и фиксированные.Каждый из них служит определенной цели в процессе обработки:

– Регулируемые насадки для сверлильной головки позволяют изменять межосевое расстояние сверлильного шпинделя, чтобы удовлетворить заданные требования с более широкими вариациями.
– Фиксированные насадки для сверлильных головок не допускают изменения межосевого расстояния, что обеспечивает более высокую точность сверления в сложных конструкциях с жесткими требованиями к допускам.

. Многошпиндельный токарный и токарный автомат

Операции резания, деформации и токарной обработки выполняются во время вращения прутка токарным станком.Это позволяет одновременно накладывать на заготовку различные инструменты. Многошпиндельные токарные станки и токарные автоматы позволяют выполнять широкий спектр операций за очень короткое время.

Общие операции многошпиндельной обработки

Многошпиндельные винторезные станки способны быстро выполнять множество операций с запасами материалов. К наиболее частым операциям относятся:

– Токарная обработка
– Снятие фасок
– Нарезание резьбы
– Сверление
– Обработка канавок
– Формовка
– Развертка
– Зубофрезерование
– Фрезерование шпоночных пазов
– Поперечное сверление
– Протяжка
– Обработка обратным ходом
– Полировка
– Штамповка
– Обжимка
– Стружка
– Плоское поколение
– Накатка резьбы

Эти процессы в сочетании с фрезерованием с числовым программным управлением (ЧПУ) делают многошпиндельную винторезную обработку идеальным выбором для быстрого производства небольших или средних деталей в средних или больших объемах.

Использование машин Davenport

Davenport производит особый класс многошпиндельных станков, широко используемых в промышленности. Машины Davenport разделяют различные процессы формования между каждым из четырех-восьми шпинделей в одном барабане. На этих машинах завершение обработки, удаление заусенцев и выталкивание возможно за один оборот барабана.

Это одиночное вращение может занять всего 10 секунд, что обеспечивает невероятно короткое время цикла для обработанных деталей.Помимо способности обработать 120-4500 деталей в течение одного часа, машины Davenport обладают рядом преимуществ, в том числе:

– Чистые, прецизионные детали без дополнительной обработки благодаря приспособлениям для остановки шпинделя и съема
– Универсальность благодаря широкому ассортименту инструментов для обработки пазов, поперечного сверления и механической обработки
– Высокоскоростное производство средних и больших производственных циклов с использованием прутка диаметром от 1/16 ″ до 7/8 ″
– Навесное оборудование для загрузки прутков для поддержки непрерывной подачи материала, что сокращает время цикла

Одиночный шпиндель vs.

Многошпиндельные токарные станки

Полное понимание преимуществ многошпиндельных винторезных станков достигается путем сравнения одношпиндельных и многошпиндельных токарных станков и преимуществ производительности каждого типа.

. Одношпиндельный токарный станок

Одношпиндельный токарный станок использует один шпиндель и вспомогательный шпиндель для обработки деталей. Классификация одношпинделя имеет два варианта: неподвижная бабка или выдвижная бабка. Фиксированное положение первого ограничивает его универсальность, но скользящая бабка на одношпиндельном токарном станке позволяет получать высокоточные детали с высокой производительностью.

Современные одношпиндельные токарные станки с ЧПУ – жизнеспособный вариант для многих требовательных проектов по механической обработке, но их скорость, точность и уровень сложности ограничены.

. Многошпиндельные токарные станки

Эти станки преодолевают ограничения одношпиндельных токарных станков благодаря способности применять больше шпинделей – и, следовательно, больше инструментов – в процессе обработки. При одновременном использовании до шести шпинделей время цикла сокращается в четыре-пять раз.Благодаря восьмишпиндельным станкам время цикла сокращается до шести раз.

Скорость многошпиндельных станков позволяет быстрее получать готовую готовую продукцию без ущерба для точности или высокого уровня сложности.

Преимущества многошпиндельного станка

Если говорить о чистоте, то многошпиндельные винторезные станки выполняют более широкий спектр функций за один оборот барабана, например:

– Прорезание пазов
– Накатка
– Поперечное сверление
– Нарезание резьбы
– Протяжка

Эта улучшенная производительность позволяет снизить затраты на добавленную стоимость за счет более короткого времени цикла, что стало возможным благодаря устранению вторичных процессов обработки.Эти машины также предлагают экономию на масштабе, дополнительно снижая стоимость каждой отдельной детали по мере увеличения объема производства.

Материалы для прецизионных обработок деталей на многошпиндельных винтовых станках

Существует несколько распространенных материалов, используемых при производстве деталей с резьбой, в том числе:

– Сталь
– Углеродистая сталь
– Алюминий
– Латунь
– Медь
– Нержавеющая сталь

Там, где сталь и углеродистая сталь являются обычными для большинства областей применения, специальные или высокоточные обрабатываемые детали часто требуют использования более тонких материалов, таких как медь, латунь, алюминий и нержавеющая сталь. Для специальных деталей могут потребоваться физические свойства материалов, такие как устойчивость к коррозии и износу.

Производство винтовых и многошпиндельных станков на Durco

Durco Manufacturing Company использует многошпиндельные винторезные станки для производства сложных прецизионных деталей. Благодаря использованию Davenport Machines у нас есть возможность применить все преимущества , полученные от использования многошпиндельной обработки с ЧПУ, в том числе:

– Более короткое время цикла
– Более высокий уровень точности деталей
– Более широкий выбор сложных чистовых операций
– Большие объемы циклов
– Повышенная экономическая эффективность за счет исключения вторичных процессов обработки

Формируем детали из алюминия, латуни, меди и различных марок и разновидностей нержавеющей стали.Наши предприятия сертифицированы по стандарту ISO: 9001–2015 , что гарантирует соответствие высочайшим стандартам качества, требуемым в отрасли. Мы применяем более чем 20-летний опыт в обеспечении специальной обработки металлов и высококачественного обслуживания клиентов для широкого круга наших клиентов при любом объеме производства.

Несмотря на то, что мы специализируемся в производстве компонентов для аэрокосмического и медицинского секторов, Durco также обладает возможностями и опытом для удовлетворения потребностей и требований более широкого рынка промышленной механической обработки.Благодаря многошпиндельной винтовой обработке мы поддерживаем крупносерийное производство сложных конструкций.

Свяжитесь с нами, чтобы получить дополнительную информацию о преимуществах, предоставляемых Durco Manufacturing Company по обработке многошпиндельных винтов, или запросить ценовое предложение у одного из наших опытных профессионалов.

Швейцарские токарные станки с ЧПУ

Ключевые преимущества

Швейцарская токарная обработка представляет собой специализированный процесс обработки небольших высокоточных деталей. Швейцарский винтовой станок был разработан в XIX веке в Швейцарии для облегчения массового производства миниатюрных винтов, необходимых для растущей часовой индустрии. С тех пор швейцарские винтовые станки, также известные как швейцарские токарные станки, токарные станки с продольной бабкой и швейцарские автоматические станки, стали широко известны своей способностью производить сверхточные детали в медицинской технике, аэрокосмической и высокотехнологичной промышленности.

Как работает швейцарская обработка винтов

В обычном токарном станке с фиксированной передней бабкой заготовка удерживается в патроне или цанге и выступает в корпус станка как консоль или может поддерживаться на конце задней бабкой.Швейцарский станок с ЧПУ отличается от других типов тем, что его передняя бабка движется. Пруток проходит через зажимную цангу в передней бабке, которая зажимает ее. Пруток выходит в инструментальную зону через направляющую втулку, которая устанавливает пруток радиально во время обработки. Передняя бабка движется точно вперед и назад по оси Z, захватывая с собой стержень. Токарные инструменты, перемещаемые на салазках, контактируют со стержнем очень близко к направляющей втулке, обычно в пределах от 1 мм до 3 мм. Движение прутка обеспечивает подачу для этого режущего действия.

Коррекция прогиба токарных станков с ЧПУ

Целью поддержки детали с помощью направляющей втулки является поддержание точности на протяжении всей обработки детали. Физический объект, подвергшийся действию силы, отклонится. На обычном токарном станке, если силы резания вызывают слишком большой прогиб, ухудшается точность резания. На швейцарском токарном станке с ЧПУ направляющая втулка поддерживает заготовку так близко к инструментам, что прогиб из-за сил резания практически равен нулю.В результате вы можете выполнять тяжелые пропилы и при этом сохранять точные размеры.

Швейцарские токарно-токарные станки быстрее и точнее

Преимущества токарно-токарных станков в Швейцарии во многом обусловлены направляющей втулкой, а также геометрией и механикой, которые имеют место в инструментальной зоне.

• Вместимость 20 или более инструментов в инструментальной зоне.
• Поскольку инструменты не должны перемещаться очень далеко, время от стружки до стружки от одного инструмента к другому может составлять одну секунду или меньше.
• Часто один тяжелый рез может удалить весь необходимый материал, избегая прогиба.
• Качество поверхности может быть отличным, что исключает необходимость шлифования.
• Сложные детали можно обрабатывать за одну операцию.
• Вторичные операции могут быть устранены, поскольку швейцарцы могут фрезеровать, сверлить, расширять, пилить и выполнять многие другие операции. В конечном итоге деталь снимается с машины полностью готовой к отправке.
• Короткое время настройки.
• После того, как машина настроена и загружена прутковой заготовкой, она может работать «без света» в течение нескольких часов.

Почему выбирают Kremin Inc?

В Kremin Inc. мы уверены, что токарно-токарные станки с ЧПУ со швейцарской системой управления имеют преимущество в обрабатывающей промышленности. Наши швейцарские токарные станки предлагают вам высококачественную продукцию, необходимую вашей компании, без высокой стоимости производства, которая часто бывает у традиционных токарных станков. Наши машины могут выдерживать чрезвычайно точные допуски с меньшим количеством операций. У нас есть несколько швейцарских станков, обеспечивающих бесчисленные возможности программирования.

Мы в Kremin Inc. также верим в предоставление обучения и инструментов, необходимых для того, чтобы каждый раз предоставлять вам точные детали с первого раза. Только наши швейцарские операторы разворотов имеют в совокупности более 75 лет опыта. Этот опыт вывел Kremin Inc. на некоторые из наиболее требовательных рынков, включая аэрокосмический, оборонный, промышленный и медицинский секторы.

Свяжитесь с Kremin Inc. и поговорите с одним из наших инженеров, чтобы узнать, как токарно-токарные станки могут повысить производительность и прибыльность вашего бизнеса.

Обработка винтов – Merced Screw Products

При обработке винтов используются автоматические токарные станки и токарные центры для создания прецизионных готовых деталей. Станок вращает необработанную заготовку, поскольку прикрепленный к ней режущий инструмент сбривает лишние слои материала под разными углами и глубиной, чтобы создать желаемый размер и форму. Помимо токарных операций на винтовых станках также изготавливают резьбовые детали.

В Merced Screw Products мы используем станки с ЧПУ, одно- и многошпиндельные винторезные станки для производства изделий с жесткими допусками, а также изделий из пластмассы и металла, подвергнутых обработке винтами.Наш местный бизнес производит детали, полностью сделанные в США, и предлагает внутренние услуги по доставке, которые обслуживают как внутренние, так и международные заказы. Обладая более чем 50-летним опытом обработки деталей, наши сотрудники обладают знаниями, оборудованием и навыками, чтобы обеспечить высокое качество по разумной цене.

Шнековые станки – это производственные инструменты для восстановления, которые удаляют части материала для создания конечных продуктов. В зависимости от конкретной конструкции детали или компонента, подвергнутой механической обработке винтом, и спецификаций производственного цикла могут потребоваться различные методы и оборудование для производства готовой детали.

Винтовые станки доступны в двух конфигурациях – одношпиндельный и многошпиндельный, каждая из которых подходит для конкретных производственных приложений.

Одношпиндельные станки

Одношпиндельные станки имеют только один главный шпиндель, что обычно ограничивает их формование деталей поэтапно. Эта характеристика делает эти машины непригодными для производства крупных деталей или крупносерийного производства из-за того, что требуется длительное время выполнения заказа.

Некоторые из преимуществ использования одношпиндельной обработки включают:

• Более высокая скорость работы. Одношпиндельные станки, как правило, работают с более высокой частотой вращения, чем многошпиндельные станки, что при более коротких производственных циклах может привести к сокращению времени выполнения заказа.
• Контроль для сложных или ручных производств. Люди-операторы имеют больший контроль над одношпиндельными станками. Автоматизированные модели также требуют более простых машинных программ, которые можно быстрее производить.
• Эффективность при создании коротких или мелких деталей. Короткие или мелкие детали не имеют поверхности для использования нескольких шпинделей.Часто бывает достаточно одного шпинделя, а использование более простого оборудования позволяет сэкономить на производственных расходах.

Merced Screw Products работает с прутками диаметром более 3,5 дюймов, в то время как большинство наших конкурентов не шлифуют прутки диаметром более 2 дюймов. Благодаря нашему специализированному оборудованию и эффективным процессам мы проводим эти шлифовальные операции без значительного увеличения затрат, обычно связанного с шлифованием прутков большего диаметра.

Многошпиндельные станки

Подобно одношпиндельным станкам, многошпиндельные станки вращают заготовку вокруг фиксированной точки и применяют шпиндели для удаления излишков материала. Однако эти станки имеют 4, 6 или даже 8 дополнительных шпинделей для одновременного выполнения производственных операций.

Характеристики многошпиндельных станков делают их пригодными для:

• Более быстрое производство длинномерных деталей. На более длинных компонентах все шпиндели могут работать одновременно, что обеспечивает быструю обработку каждой единицы.
• Пригоден для больших серий производства. Многошпиндельные станки могут производить большие объемы готовых деталей быстрее, поскольку несколько операций могут выполняться одновременно.Для крупных производственных циклов со статической конструкцией деталей вы также можете предварительно запрограммировать автоматизированные винторезные станки со сложными инструкциями, необходимыми для полного использования многошпиндельных станков.

В то время как дополнительные шпиндели на многошпиндельных станках могут сократить время выполнения заказа в больших производственных циклах, в небольших производственных циклах они менее эффективны, чем одношпиндельные станки, поскольку шпиндели обычно работают на более низких оборотах. Кроме того, хотя они предлагают более широкие возможности обработки для производства простых деталей или небольших объемов, более дорогостоящее многошпиндельное оборудование может не оправдывать вложенных средств.

Оба этих станка являются важными производственными инструментами, и каждый из них предлагает уникальные преимущества, которые делают его предпочтительным инструментом для различных циклов производства деталей с резьбой.

Как одношпиндельные, так и многошпиндельные винторезные станки используются для создания продукции для широкого спектра отраслей, включая:

• Сельское хозяйство (например, гидравлическая арматура, спринклеры и форсунки)
• Автомобильная промышленность
• Здравоохранение (например, велосипеды, оборудование для фитнеса и инвалидные коляски)
• Морские приложения (e.g., мелкие детали, такие как болты, рычаги, штифты и толкатели)

В Merced Screw Products у нас есть собственный завод с производственной площадью 25 000 квадратных футов для производства деталей с резьбой. Наш объект имеет мощности и оборудование для обработки малых, средних и крупных производственных заказов.

В наш полный перечень оборудования входят:

• 50 Brown & Sharpe Automatics с диаметром стержня от 1/16 до 2 и 3/8 дюйма
• 9 Шестишпиндельная автоматика Wickman с допуском прутка до 2 и 5/8 дюйма
• Одиночный шпиндель Wickman с диаметром прутка 3 и 1/2 дюйма
• 9 ручных винторезных станков Brown & Sharpe
  12 вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ Fadal
• 7 2-осевых токарных станков с ЧПУ Fagor
• Токарные станки с 6 револьверными головками Hardinge
• 2 бесцентрово-шлифовальные машины Cincinnati
• Многосекционные сверлильные станки
• Несколько вертикальных и горизонтальных мельниц

Мы можем спроектировать, изготовить и поставить компоненты как из металла, так и из пластика, например:

• Пластик
  • – Ацеталь
  • – Акрил
  • – нейлон
  • – PTC
• Металл
  • – Алюминий
  • – Латунь
  • – Чугун
  • – Медь
  • – Сталь (включая нержавеющую)
  • – Титан

Наша команда технических дизайнеров и инженеров предоставляет комплексные решения «под ключ», предлагая собственные инструменты, проектирование и изготовление деталей с резьбой. Мы также предоставляем вторичные услуги, такие как бесцентровое шлифование, удаление заусенцев, ограниченная сборка и полировка, чтобы ваши детали поставлялись в виде готовой продукции. Все наши детали производятся в США, и наша команда обладает возможностями и индивидуальным подходом для выполнения индивидуальных заказов.

Хотя мы находимся в центре Калифорнии и предлагаем доставку в пределах 300 миль от нашего местоположения в Центральной долине, мы предоставляем услуги механической обработки внутренним и международным клиентам в Канаде, Германии и Мексике.

Свяжитесь с нами сегодня и расскажите о деталях вашего проекта, чтобы получить расценки.

Запросить цену

Автоматическая обработка винтов / ЧПУ

Автоматическая обработка винтов – это производственный процесс, в котором используется автоматический токарный станок для создания небольших высокоточных токарных деталей. Этот процесс очень универсален и надежен, он позволяет производить изделия из разных материалов и отделки с большей стабильностью, чем при использовании других методов массового производства.

В следующей статье представлен обзор автоматической обработки винтов, включая описание того, как работает этот процесс, типы доступного оборудования, типовые производимые детали, ключевые преимущества и промышленные применения.

Этапы процесса обработки винта

Хотя процесс обработки винта немного отличается в зависимости от детали и производственных спецификаций, операции обычно выполняются в соответствии с шагами, описанными ниже:

1. Заготовка (обычно стержень или пруток) фиксируется в машине и вращается.
2. Шпиндели, удерживающие инструмент, перемещаются по заготовке, придавая ей желаемую форму и размер.
3. Заготовка проходит через каждое положение шпинделя, пока не достигнет заданных размеров.
4. Отрезной инструмент отрезает сформированную деталь от остальной части заготовки.
5. Оборудование для чистовой обработки (например, оборудование для удаления заусенцев) удаляет излишки мусора и материала, чтобы сгладить поверхности и заострить края.

Типы оборудования для автоматической обработки винтов

Оборудование для обработки винтов состоит из пяти основных компонентов: основания, передней бабки, от одного до восьми шпинделей, передних и задних суппортов и револьверной головки.Доступны различные варианты конструкции этой машины для различных производственных применений.

Есть два основных типа токарных автоматов:

• Револьверно-токарные станки состоят из вращающихся револьверных головок, оснащенных инструментальной оснасткой. Когда один инструмент завершает свою работу, револьверная головка перемещается, пока следующий инструмент не будет проиндексирован, и его можно будет применить к вращающейся заготовке.
Швейцарские токарные станки
• используют скользящую бабку и направляющую втулку. Заготовка закрепляется на передней бабке цанговым патроном и поворачивается.Режущие инструменты перемещаются внутрь и наружу по заготовке, когда передняя бабка перемещается вперед и назад, в результате чего заготовка обрезается до нужной длины и диаметра.

Увеличение количества шпинделей приводит к повышению точности и эффективности, что позволяет быстрее производить большее количество деталей. Кроме того, использование токарных станков с ЧПУ вместо токарных автоматов еще больше увеличивает точность и скорость. Автоматические токарные станки механически автоматизированы с помощью ряда дисковых кулачков, в то время как токарные станки с ЧПУ используют программируемые компьютерные системы для обеспечения быстрого и эффективного производства.

Произведено типовых деталей

Процесс обработки винтов позволяет использовать различные материалы, отделку и конструкцию деталей. В Associated Fastening Products мы предлагаем возможности обработки винтами для следующих деталей:

Материалы:

• Сплавы
• Алюминий
• Латунь
• Углеродистая сталь
• Медь
• Нейлон
• Пластик
• Нержавеющая сталь

Отделок:

• Покрытие
• Термическая обработка
• Живопись
• Покрытие

Используя вышеуказанное, мы производим широкий выбор крепежных изделий, таких как анкеры, болты, гайки, заклепки и винты.

Преимущества процесса автоматической обработки винтов

По сравнению с другими методами производства автоматическая обработка винтов имеет ряд преимуществ, в том числе:

• Автоматизация : Автоматические винтовые машины могут работать без надзора со стороны оператора. Обычно им требуется помощь только во время настройки и переключения.
• Precision : Использование направляющей втулки и цанги обеспечивает большую точность обработки токарных деталей, чем другие типы токарных станков.
• КПД : Швейцарские токарные станки могут вращаться со скоростью более 10 000 об / мин. Кроме того, несколько шпинделей позволяют повысить эффективность производства.
• Однородность : При обработке винтов производятся детали, согласованные от одной детали к другой и от партии к партии.
• Размер : Токарная обработка идеальна для изготовления мелких деталей, которые в противном случае было бы трудно производить, а также для больших деталей, требующих внимания к деталям.

Промышленное применение процесса автоматической обработки винтов
Детали и изделия, произведенные посредством автоматической обработки винтов, находят применение во многих отраслях промышленности, включая, помимо прочего, следующие:

• Сельское хозяйство : Наши крепежные детали жизненно важны для целостности систем обработки урожая и поливных систем. Эти машины требуют прочных креплений, чтобы удерживать их вместе при высоких нагрузках.
• Автомобильная промышленность : Болты двигателя, гальванические U-образные болты для систем подвески и винтовые домкраты с квадратной резьбой с низким коэффициентом трения для передачи мощности – это лишь некоторые из основных и специализированных автомобильных крепежных изделий, которые мы можем производить.
• Огнестрельное оружие : Наши застежки используются в огнестрельном оружии, используемом военнослужащими и правоохранительными органами.
• Военное дело и оборона : Мы производим прочные и надежные крепежные детали, которые гарантируют, что критически важные системы сохранят свою целостность в некоторых из самых суровых условий эксплуатации.
• OEM : Мы предоставляем OEM-клиентам широкий выбор крепежных деталей, включая стандартные и метрические крепежные детали, латунные фитинги, уплотнительные кольца, специальные резьбовые станки и тысячи других вариантов.
• Транспортировка : Заклепочные заклепки и крепежные элементы для грузовых автомобилей и прицепов уменьшают силы от вибраций, возникающих на дороге.

НУЖНЫ УСЛУГИ ПО ОБРАБОТКЕ ВИНТОВ НА ЗАКАЗ?
Если вам нужны услуги по обработке винтов, обратитесь к специалистам Associated Fastening. Обладая более чем тридцатилетним опытом работы в отрасли и передовыми винторезными станками, мы обладаем знаниями, навыками и инструментами для поставки качественных деталей и продуктов, соответствующих вашим требованиям. Для получения дополнительной информации о наших продуктах и ​​возможностях услуг свяжитесь с нами или запросите коммерческое предложение сегодня.

Проектов

Что нужно знать о швейцарской токарной обработке │Precipart

Швейцарская токарная обработка – это специализированный процесс обработки небольших высокоточных токарных деталей. Швейцарский винтовой станок, также известный как швейцарский токарный станок, швейцарский автоматический станок и токарный станок с продольной бабкой, был разработан в Швейцарии 19 века для облегчения массового производства миниатюрных винтов, необходимых для поддержки растущей часовой индустрии.Он намного превосходит точность традиционных токарных станков с фиксированной передней бабкой, особенно когда детали становятся меньше.

Традиционные токарные станки работают, надежно удерживая заготовку за один или оба конца. Пока деталь вращается, инструменты будут вводиться и выходить из контакта с заготовкой, чтобы отрезать материал по всей ее длине. На швейцарской винтовой машине пруток материала вращается и скользит в осевом направлении через направляющую втулку. Инструменты устанавливаются на лицевую сторону направляющей втулки.В отличие от традиционного токарного станка, где сила инструмента воздействует на ту деталь, которая находится далеко от того места, где его поддерживает станок, на швейцарском токарном станке сила действует именно там, где материал выходит из втулки. Благодаря этой оригинальной конструкции минимизируется влияние силы инструмента на деталь, что позволяет выполнять работу с гораздо большей точностью. Если предположить, что детали имеют одинаковый размер и материал, детали на швейцарском винторезном станке будут меньше отклоняться и вибрировать во время обработки, чем на традиционном токарном станке. По мере того, как детали становятся меньше, преимущества швейцарской токарной обработки возрастают по сравнению с традиционными токарными станками.Как правило, детали швейцарского типа имеют диаметр менее 1 ¼ дюйма (32 мм), а большинство из них – менее дюйма (16 мм). Кроме того, швейцарская токарная обработка была основана на способности производить компоненты в очень больших объемах.

Швейцарские токарные станки возникли в XIX веке как станки с ременным приводом и механическим кулачковым приводом, специализирующиеся на производстве миниатюрных винтиков для часов. Сегодня, в 21 веке, новейшие швейцарские токарные станки полностью управляются ЧПУ с множеством дополнительных возможностей, таких как фрезерование и даже лазерная резка.Части, которые они производят, все еще можно найти в механизмах точных автоматических часов, но также есть в гидравлических клапанах для тяжелой строительной техники, имплантатах для медицинских устройств, миниатюрных разъемах в электронике и даже в качестве столбов в музыкальных инструментах, таких как флейты и кларнеты. . Современная швейцарская винтовая машина воплощает технологический прорыв, совершенный более 160 лет назад, и развивает его с учетом потребностей всех областей производства 21 века.

Производители винтовых машин | Справочник IQS

Обработка винтов

Обработка винтов, также известная как швейцарская обработка винтов, – это популярный промышленный процесс для производства широкого спектра прецизионных металлических деталей.Он основан на использовании винтовых станков, типа автоматических токарных станков для металлообработки, и ценится за его эффективность и высокую производительность.

Винтовые машины – H&R Screw Machine Products, Inc.	Детали винтовых машин – Tompkins Products, Inc.	Продукция для винтовых машин – Tompkins Products, Inc.
Детали винтовых машин – Tompkins Products, Inc.	Продукция для винтовых машин – Tompkins Products, Inc.	Винтовые машины – H&R Screw Machine Products, Inc.

История обработки винтов

Винтовые машины были изобретены в Швейцарии в 1800-х годах.(По этой причине они также известны как швейцарские винтовые машины.) Они возникли в ответ на растущую индустриализацию, которая вызвала новую коммерческую потребность во многих взаимозаменяемых, но точных механических деталях. В то время Швейцария была новаторским центром промышленных товаров, таких как оптическое оборудование, микроскопы, измерительные инструменты, весы и тому подобное. Таким образом, первые типы автоматических токарных станков по металлу были разработаны швейцарскими часовщиками, которые устанавливали детали на поворотные суппорты и производили различные прецизионные компоненты.

В 1870-х годах эти ранние станки были усовершенствованы за счет введения цангового патрона (который позволил использовать прутковый инвентарь) и функций, которые позволили передней бабке, работающей на станке, двигаться. Винтовые станки с ЧПУ впервые появились в следующем столетии, в 1940-х и 1950-х годах. Версия швейцарского станка с ЧПУ появилась в 1970-х годах. Сначала винтовые станки швейцарского типа использовались в основном в полупроводниковой и электронной промышленности (1980-е годы).Вскоре после этого их использование в других отраслях, таких как промышленная, медицинская и аэрокосмическая, выросло в соответствии с усовершенствованием конструкции и эксплуатации (1990-е годы).

Оборудование для обработки винтов

В общем, винтовые станки – это просто специализированные, не ручные версии токарных станков по металлу. По определению, токарные станки – это промышленные станки, которые формируют заготовку, вращая ее вокруг какой-либо оси. Для производства деталей с резьбой используются как обычные токарные станки, так и винтовые станки.Однако, в отличие от токарных станков, винтовые станки могут иметь несколько шпинделей и поэтому чаще используются для массового производства.

Винтовые машины можно разделить на две категории. Предыдущая категоризация подчеркивает физическую ориентацию винтовой машины, в то время как последняя категоризация подчеркивает метод управления винтовой машиной.

• Винтовые станки обычно называют револьверными или швейцарскими. Станки револьверного типа маркируются вертикальными цилиндрами, которые вставляют заготовку в станок.Однако машины швейцарского типа отличаются поворотными суппортами, появившимися в начале их изобретения.
• Винтовые станки швейцарского типа можно разделить на автоматические станки и станки с ЧПУ. Это разделение основано на разных методах контроля. Первые немручные токарные станки для металлообработки – или винтовые станки – работали механически с помощью кулачков и сопутствующего оборудования (например, рычагов, зажимов и т. Д.). Хотя все винтовые машины работают автоматически, автоматические винтовые машины по-прежнему относятся в первую очередь к этому более раннему типу немручных винтовых машин.Винтовые станки с ЧПУ, с другой стороны, управляются сложными компьютерами, которые были предварительно запрограммированы на выполнение некоторой последовательности типа o.

Эти варианты обработки винтов значительно расширили общие производственные возможности обработки винтов в целом. Существует еще больше вариаций, таких как винтовые станки «гибридного» типа, сочетающие в себе черты классических автоматов и более новых станков с ЧПУ. Для ясности в данной статье речь пойдет о швейцарских винтовых станках и станках с ЧПУ.

Обзор винтовой обработки

С помощью винтовой обработки можно получить практически любой металл. Обычно обрабатываемые материалы для винта включают сталь, нержавеющую сталь, латунь и алюминий. Титан часто используется для изготовления сантехнических и миниатюрных медицинских инструментов. Даже неметаллические пластмассы, такие как ПТФЭ и нейлон, можно обрабатывать винтами. Однако важно отметить, что качество любого продукта, обработанного винтами, в конечном итоге зависит от качества исходного материала, независимо от его типа.

Отличительной чертой швейцарского станка является его способность перемещать переднюю бабку (в отличие от традиционных токарных станков). По сути, эти машины производят детали путем стружки металлических деталей. Дисковые кулачки в автоматических винтовых станках вращают различные обрабатывающие инструменты в отсек, где они могут воздействовать на заготовку (которая удерживается на месте зажимным патроном). Эти же кулачки также отвечают за изменение положения передней бабки, если это окажется необходимым. Машинный двигатель , расположенный в основании станка, является центральным источником энергии для всех операций и будет варьироваться по мощности в зависимости от размера станка, скорости и обрабатываемого материала.Главный приводной вал винтовой машины обеспечивает питание ведущего рабочего вала станины машины и управляет двумя передними распределительными валами.

CNC Swiss Станки обычно содержат даже больше инструментов, чем автоматические швейцарские станки, из-за сложности их компьютеризированного блока управления. Такие винтовые машины могут иметь более восьми шпинделей, все из которых работают одновременно. Каждый шпиндель часто программируется отдельно для работы на разных скоростях. Металлический пруток круглой, квадратной или шестиугольной формы прикреплен к пружинным цангам шпинделей, которые вращаются как несколько автоматических инструментов для резки, сверления, надрезания и накатки, прикрепленных к винтовой машине, разбивая пруток на части, удаляя излишки материала, разглаживая и сверля .Эти инструменты работают с прикладом очень близко к тому месту, где приклад входит в рабочий отсек через направляющую втулку. Стабилизирующее действие направляющей втулки сводит к минимуму любое отклонение, вызванное силой резания, и обеспечивает высокую степень точности и аккуратности для всего процесса обработки винта.

Варианты обработки винтов

Различные типы винтовых машин могут выполнять разные процессы. Некоторые из этих процессов включают накатку, , резьбонарезание, и другие.

• Накатка – это процесс создания узорчатой ​​текстуры на поверхности металла для обеспечения сцепления. Обычные применения для накатки включают инструмент , ручки , металлические фонарики, гайки с накаткой и ручки с накаткой. Шаблоны с накаткой достигаются с помощью специализированных токарных инструментов с ЧПУ.
• При изготовлении головок винтов используются процессы накатки резьбы и нарезания резьбы. Оба процесса включают прижатие формованного штампа к заготовке. Накатка резьбы и формовка – это процессы холодной штамповки , которые требуют минимального порога пластичности задействованных деталей.Другими словами, металлы, полученные в процессе накатки резьбы и формовки, должны иметь возможность формироваться под действием сжимающей силы при низких температурах.

Металлическим деталям можно не только придавать форму с помощью винтовой обработки, но и наносить на них поверхность. Токарная обработка может привести к гладкой, почти полированной поверхности или к поверхности с накаткой. Вторичные операции иногда выполняются вторым шпинделем в двухшпиндельном швейцарском винторезном станке с ЧПУ (в отличие от реального оператора).

Преимущества и недостатки обработки винтов

Обработка винтов считается одним из самых быстрых и экономически эффективных методов изготовления малых вращающихся деталей из-за ряда факторов. Обработка с ЧПУ и токарное оборудование известны своей очень эффективной работой. Например, одно оборудование может обрабатывать до шести деталей одновременно из-за большого количества инструментов. (Некоторые станки могут иметь до 20 инструментов в инструментальной области.) Винтовые станки не только способны обрабатывать несколько деталей одновременно, но и обеспечивают высокую производительность и длительность цикла сокращения, что позволяет производителям производить большое количество деталей. детали с одинаковой точностью обрабатываются с минимальным временем обработки.Поскольку один оператор может контролировать несколько винтовых станков и выполнять второстепенные операции, они сокращают затраты на рабочую силу, связанные с большим числом сотрудников. Без швейцарской винтовой обработки высококачественные металлические детали, которые сегодня являются обычным явлением, были бы слишком дороги в производстве и получении массово.

Обработка винтов предлагает конструктивные возможности и конструктивные преимущества, которые невозможно с минимальными затратами воспроизвести с помощью любого другого метода производства. Очень немногие другие процессы обработки металлов давлением и их производства по точности приближаются к обработке винтов.Таким образом, прецизионное точение и процессы механической обработки часто требуются для изготовления изделий, обычно связанных с обработкой винтов (например, специальные крепежные детали ). Некоторые виды штамповки металла могут достигать допусков, близких к допускам для изделий винтовой механической обработки; однако для таких продуктов, как высокоточные инструменты, используемые в критических медицинских целях, обработка винтов является единственным практическим способом производства.

Обработка винтов не лишена недостатков.Очевидным недостатком является время на настройку, которое предшествует работе машины. В отличие от ручных токарных станков и станков без ЧПУ, многошпиндельные винторезные станки с ЧПУ требуют длительного процесса настройки, включающего проектирование деталей и системное программирование, включая проектирование САПР. Нередко настройка швейцарской машины занимает от одного до двух часов. Этот недостаток означает, что длительные пробеги обычно наиболее экономичны. Однако никакие штампы или оборудование не должны создаваться по индивидуальному заказу для деталей винтовых машин , что делает даже малотоннажные винтовые машины относительно экономически эффективным средством точного производства.Второстепенным недостатком винтовой обработки является массовое образование лома. От каждого отдельного прутка, обработанного винтами, может остаться до 30 см лома.

Приложения и продукты для обработки винтов

Продукция винтовой обработки часто описывается как детали с ЧПУ или прецизионные токарные детали . Специальные крепежные детали и винты являются очень распространенным типом продукции, производимой в процессе обработки винтов, и включают в себя винты с полукруглой головкой, винты с шестигранной головкой, винты с цилиндрической головкой, винты с креплением для фермы и многие другие.Военные примеры продукции, зависящей от произведений с винтовой обработкой, включают боевые каски и военные винтовки. Однако крепежные инструменты – далеко не единственный вид продукции, производимой с помощью таких методов обработки винтов. Металлические ручки, миниатюрные медицинские инструменты, биоимплантаты, манометры, стержней с резьбой , шлицы, шпиндели, фитинги и бесконечное множество нестандартных металлических деталей могут быть обработаны с точностью до допусков путем токарной обработки. Вообще говоря, швейцарская обработка винтов особенно подходит для производства любых длинных и тонких изделий, либо небольших и сложных.

После того, как в процессе обработки винтовых станков были изготовлены детали, обработанные винтами, возможности для этого оборудования очень широки. Некоторые из этих возможностей включают в себя такие важные приложения, как прецизионные медицинские инструменты, автомобильные инструменты, лабораторные инструменты, компоненты электроники (как для ИТ, так и для потребительских целей), компоненты бытовой техники, детали военного назначения и многие другие. Способность швейцарских винтовых станков обрабатывать как обычные, так и экзотические металлы (а также неметаллические материалы, такие как пластик), делает их очень универсальными и играет большую роль в их важности для этих различных отраслей промышленности.

Рекомендации для потребителей и поставщиков винтовой обработки

Всегда рекомендуется найти время и вложить средства в поиск производственного поставщика, который обладает опытом и готовностью разработать индивидуальное решение для ваших конкретных потребностей. Что касается поставщиков оборудования для обработки винтов, следует принимать во внимание несколько факторов, включая происхождение и качество материала, обрабатываемого винтами, доступный уровень настройки продукта, репутацию компании, выполняющей заказы, и время доставки для соблюдения установленных сроков.

Если вы производитель или поставщик винтовых станков, то при рассмотрении вашей деятельности действуют аналогичные факторы. Что касается инвестиций в оборудование, гибкость – важная, но упускаемая из виду характеристика. Поскольку швейцарская винтовая обработка продолжает развиваться, рекомендуется инвестировать финансовые средства в сложные станки (например, станки с ЧПУ с множеством инструментов), которые с большей вероятностью будут адаптированы к непредвиденным будущим разработкам. Это контрастирует с более консервативной бизнес-стратегией, которая является более негибкой в ​​отношении оборудования и увязывает прогнозируемый рост со стабильно высокими объемами производства.Как правило, швейцарские винтовые станки более точны, чем револьверно-винтовые станки, а швейцарские станки с ЧПУ более точны и быстры, чем автоматические швейцарские станки.

---

Другие типы винтовых машин

• производятся с очень жесткими допусками, что особенно полезно при производстве больших объемов токарных части. Точные допуски достигаются за счет использования высококачественных металлов. и тщательные проверки на этапах производства.
• используются в различных областях медицины, научная и фармацевтическая промышленность. Прецизионные медицинские компоненты включают имплантаты позвоночника, винты и зубные имплантаты.
• обеспечивают превосходную коррозионную и химическую стойкость. Шнековые станки из нержавеющей стали используются в промышленности. в котором они будут подвергаться перепадам температур, влажности и химикаты.

---

Термины по продукции для винтовых машин

– Плашка для нарезания резьбы, используемая в винтовых станках, режущая часть которой имеет форму похож на желудя.

– Процесс обработки в котором внутренняя и внешняя поверхности детали изменены, чтобы соответствовать требования к конструкции путем нажатия или вытягивания резца, называемого протяжкой, через поверхности детали.Протяжка особенно выгодна, когда обработка сложных деталей.

– Миниатюрный, регулируемый штамп, который поддерживается в держателе кольца. Пуговицы используются в винтовых станки и для других однотипных работ.

– Детали винта машина, которая перемещает салазки и револьверную головку для подачи режущих инструментов к работе. Кулачки контролируют автоматические движения, глубину и продолжительность каждого разреза.

– Деталь токарного станка винтовой машины, которая захватывает поворачиваемую деталь, удерживая ее на месте пока он вращается и формируется.

– Тип патрона на винтовой станок, обеспечивающий надежный захват обрабатываемой детали. Цанга удерживает деталь на месте во время вращения, не оставляя дефектных отметки на детали.

– Кулачковый суппорт который несет инструменты под прямым углом к ​​шпинделю.Крестовые слайды работают через рычаги, чтобы обеспечить правильную подачу каждого инструмента.

– Станок винтовой на которую помещается деталь и вращается, чтобы придать ей форму.

– А устройство, предохраняющее механизмы винтовой машины от размыкания, для остановки главного приводного вала в случае перегрузки или заклинивания.

– Процесс обработки что предполагает снятие слоя с металлической детали.

– А шлицевой, механически обработанный винт, фрезерованный из прутковой заготовки. Затем нить вырезать и винт обработан на станке.

– Обычно свободная обработка тип сплава в форме проволоки или прутка, который используется для изготовления винта машинная продукция.

– Деталь винтовой машины который состоит из вращающегося вала, вокруг которого вращается часть винтовой машины.

– Процесс обработки, используется для формования деталей винтовой механической обработки, в которых заготовка вращается вокруг стационарное оборудование.

– Деталь винта машина, которая приводится в движение кулачками для автоматического приведения каждого инструмента в нужное положение.

Дополнительная информация о продукции для винтовых машин

---

Информационное видео о продукции для винторезных машин

---

Услуги по обработке винтов с ЧПУ | The Federal Group

О винтовой обработке

Термин «обработка винтами» может вводить в заблуждение, поскольку эти станки на самом деле представляют собой быстро вращающиеся токарные станки, которые стригут металл до желаемого размера.Есть 2 основных типа винтовых станков: револьверные и швейцарские. Как автоматические, так и швейцарские винторезные станки с ЧПУ относительно рентабельны для более длительных производственных циклов, поскольку после правильного программирования и ориентации их можно повторить под контролем одного оператора. В то же время оба процесса могут выполнять более точную работу как побочный продукт их тесной конфигурации и инструментов. В целом, однако, швейцарские винторезные станки превосходят станки револьверного типа по своей способности выполнять более точную работу благодаря возможности добавлять дополнительные типы приспособлений.

Станки револьверного типа

Револьверный тип устанавливает заготовку на вертикальный цилиндр, который вставляется в токарный станок, тогда как швейцарский тип устанавливает заготовку на поворотных суппортах. Хотя эти винтовые машины предлагают разные способы работы, их производственная мощность практически одинакова.

Швейцарские винтовые станки

Существует 2 основных стиля швейцарских винтовых станков: винтовые станки с ЧПУ и автоматические винтовые станки. Автоматический винтовой станок работает с использованием цанги, которая удерживает заготовку на месте, в то время как дисковый кулачок перемещает инструменты в радиальном движении.Очень близко расположенный шпиндель помогает предотвратить отклонение мусора в процессе обработки.

Швейцарские винторезные станки

с ЧПУ очень похожи на автоматические швейцарские винторезные станки, однако их работа контролируется станком с ЧПУ. Таким образом, эти токарные станки могут иметь расширенный инструментарий и обеспечивать гораздо большую эффективность и функциональность на протяжении всего процесса обработки винта.

---

Возможности обработки винтов Federal Group

В TFGUSA мы можем привинчивать детали машин из любого металла, пластика или материалов инженерного класса.Процесс подачи для наших токарных станков с ЧПУ обеспечит непрерывную работу и эффективность. Кроме того, конструкция с двумя шпинделями позволяет нам выполнять множество второстепенных операций для создания многих деталей в одном цикле.

Типы оборудования

В TFGUSA наши возможности по обработке винтов включают следующие типы оборудования:

• Швейцарские прецизионные токарные станки CNS
• Многошпиндельная автоматика для кулачков
• Многоосевые обрабатывающие центры с ЧПУ

TFGUSA – это ваш дом для производства деталей с винтовой обработкой в ​​количествах по вашему выбору.С помощью нашей команды инженеров мы посоветуем вам лучший метод производства для каждого приложения и конкретной геометрии детали. Для получения более подробной информации о наших услугах точной токарной обработки с ЧПУ, пожалуйста, свяжитесь с нами напрямую.

TFGUSA Обязательства перед клиентами

TFGUSA стремится обслуживать возможности наших клиентов по поставке нестандартных деталей для винтовых машин. Благодаря нашим знаниям и опыту мы обеспечим нашим клиентам максимальную эффективность и качество. Там, где это возможно, мы повысим эффективность и сократим затраты, связанные с процессом обработки винта, чтобы идеально соответствовать производственным целям наших клиентов.

Материалы для винтовых станков по индивидуальному заказу

Металлы: углеродистая сталь, сплавы, алюминий, латунь, медь, нержавеющая сталь, титан, специальные сплавы

Пластмассы: Ацеталь, Нейлон, ПТФЭ, UHMW

.