Холодная ковка из профильной трубы своими руками: Самодельное лекало,кондуктор, шаблон, матрица,улитка для профильной трубы 25х25 – YouTube

Поделки из профильной трубы – фото и картинки: 75 штук

Металлический арт объект

Художественная ковка настенное панно

Infinity Cube подстолье

Скамейки холодная ковка kovka kova4

Люстра лофт своими руками из трубочек

Кованые изделия

Входная металлическая арка

Узоры холодной ковки

Каркас стеллажа

Необычные изделия из металла

Мебельный каркас из металла

Сварные изделия из металла

Бесконечный стол из металла

Велосипед из профтрубы

Уголок холодной ковки

Дерево из металлических прутьев

Телескопическое соединение профильной трубы

Волюта элемент холодной ковки

Холодная ковка проволока 6

Балясины из профильной трубы 15×15

Волюта т15-225х95х60 мм

Паутина из металла

Сварные изделия из металла

Бесконечный куб из велосипедной цепи

Верстак из профильной трубы 40 20

Садовая скамейка со спинкой из металла чертежи

Элементы холодной ковки

Изделия из металлической проволоки

Кронштейн кованый для навеса

Ограждение из профильной трубы Standart 1,7 Сибстройсервис

Самодельные изделия из металла

Необычные беседки из металла

Подставка для цветов из проволоки

Конструкция козырька из профильной трубы

Изделия из прутка металлического

Дизайнерские вещи из металла

Креативные изделия из металла

Газонное ограждение Оникс

Изделия из профтрубы

Штампы для холодной ковки

Поделки из велосипедной цепи

Изделия из профильной трубы

Изделия из профтрубы холодной ковки

Поделки из металла

Оградка с профтрубы

Изделия из металлической цепи

Лавочки для дачи из металла

Парник бабочка-2м*1,25м*1,1м каркас(разборный)

Алюминиевый каркас

Сварные изделия из профильной трубы

Кресло качалка маятниковая глайдер из металла своимукамии р

Стол из профилированной трубы

Лавочка из профильной трубы

Поделки из металла своими руками

Сварочный стол из профильной трубы 150х150

Металлокаркас из профильной трубы

Холодная ковка с арматуры

Изделия из профильной трубы

Металлические фигуры для сада

Вензель АТ 15-345-222-115

Металлический каркас сварной 3500 4000

Мотоцикл из подшипников

Холодная ковка

Холодная ковка меди

Сварка художественная ковка

Изделия из железа

Поделки из ключей

Холодная ковка

Сварной каркас из профильной трубы

Сердце арка металлическая

Куй железо Бендер

Скамейка из профильной трубы

Кованная подставка для цветов

Железный стол для дачи

Изделия из профильной трубы

Изделия из профильной трубы своими руками: 5 примеров

Savig
18052 0 0

Savig 30 июля, 2016Специализация: мастер по внутренним отделочным работам. Хорошо разбираюсь в электроинструментах для ремонта и строительства. В прошлом преподаватель радиотехнического техникума.

Фото скамейки, сделанной из труб с прямоугольным сечением

Если мне нужно соорудить какую-либо конструкцию с повышенными прочностными характеристиками, то в качестве основного материала я беру профильную трубу. Почему? Ответ на этот вопрос, а также наглядные примеры использования столь интересного материала в домашних условиях вы сможете найти далее в статье.

Особенности профилированной трубы

Начну, пожалуй, с того, как вообще получается труба с прямоугольным сечением:

Пара слов о производственном процессе

Этапы изготовления профильной трубы

1. На первом этапе создаётся обычная цилиндрическая заготовка электросварным или бесшовным методом;

Пример изготовления горячекатаного цилиндрического изделия

1. Затем цилиндр помещается в специальный станок, где проходит формовку, приобретая прямоугольное сечение;

Формовка цилиндрической заготовки

1. Последним шагом является термическая обработка уже профильного образца, в течение которой снимается его напряжённость, и увеличиваются прочностные качества.

Остерегайтесь покупать продукцию небольших частных фирм для серьёзных проектов, так как у них очень часто отсутствует третий этап обработки, в результате чего трубы не обладают той прочностью, на которую вы будете рассчитывать.

И в чём же фокус

Так почему же я предпочитаю возводить металлоконструкции из профильной трубы, а не из цилиндрической? Речь в данном случае не идёт о трубопроводах, а именно о сооружениях, выполняющих отличные от транспортировки жидкостей функции. Всё дело в ребре жёсткости, которое не даёт изделию гнуться, продавливаться и претерпевать иные деформации, которые могут быть вызваны механическими воздействиями любого рода.

Таким, если, например, оказывать давление на обычную трубу, то мы получим следующий результат:

Схематический пример деформации классического трубного изделия, после его сжатия

То есть, сечение образца попросту сменит свою форму на овальную, ну или какую-либо иную. Это будет зависеть от направления воздействующих на него сил. Закруглённые стенки не смогут оказать достойного сопротивления. В общем-то, именно такой результат, по сути, мы и наблюдаем на втором этапе создания профильных изделий.

Наличие же плоского ребра жёсткости позволяет трубе стойко переносить механическое давление, полностью сохраняя свои очертания:

Схема линий противодействий, которые оказывают рёбра жёсткости оказываемому давлению

А теперь хочу собрать вместе исходящие из всего описанного преимущества изделий данного типа:

Сильные стороны

1. Поразительно высокие прочностные показатели, причину которых я уже описал. Готовые конструкции смогут выдерживать колоссальные нагрузки, избегая при этом даже малейших деформаций;
2. Удобство хранения и транспортировки. Параллелепипеды гораздо компактнее складываются и надёжнее лежат, чем цилиндры;

Сложенные трубы с квадратным сечением

1. Приемлемая цена. Несмотря на то, что производственный процесс профильных труб насчитывает больше этапов, чем изготовление изделий с круглым сечением, в итоге угловые формы позволяют ощутимо сэкономить на материале;
2. Доступная инструкция выполнения сборочных работ. С целью фиксации различных конструкционных элементов можно использовать сварку, болты или муфты. В остальном же процесс схож с игрой детским конструктором;

Сборка калитки из профильных труб с помощью сварочного аппарата

Оцинкованные изделия не рекомендую соединять с помощью сварки, так как это приведёт к повреждению антикоррозийного слоя.

1. Высокая надёжность соединений. Здесь речь идёт не о методе стыковки, а о том, что она будет осуществляться двумя плоскими поверхностями, что гораздо надёжнее соприкосновения двух цилиндров;

Широкая площадь стыковки всех элементов

1. Долговечность. Если коррозия не поразит сталь, то она будет служить вам десятки, а то и сотни лет. А, исходя из высоких прочностных качеств, можно смело говорить и о том, что созданная конструкция не развалится в течение даже столь внушительного срока.

Если планируете монтировать сооружение, которому предназначено находиться под открытым воздухом, то рекомендую выбрать для этой цели профилированные трубы из оцинковки или нержавейки. Они хоть и стоят дороже, зато эффективно защитят конструкцию от атмосферных осадков и других возможных губительных для металла контактов с водой.

Спорная сторона

Именно спорная, а не просто отрицательная. Речь идёт о сложности гнутья изделий с прямоугольным сечением, которому мешает именно то самое ребро жёсткости. То есть, наиболее важное преимущество профилированных труб в данной ситуации представляет некоторые осложнения, но:

• Во-первых, если у вас по плану не предусмотрены закруглённые элементы, то об этом досадном нюансе и вовсе можно забыть;
• Во-вторых, гнутьё совершить всё-таки можно даже в домашних условиях, хотя это сделать и непросто. Далее я ещё заострю внимание на этом вопросе.

Образцы, подходящие для сооружения арочных конструкций

Используемые инструменты

Несложная я на первый взгляд операция — резка труб на практике обнаруживает немало нюансов и подводных камней. Не так — то просто ровно отрезать тубы:

• Тонкостенные.
• Большого диаметра.
• Со скосом.

Очень важно выбрать подходящий для каждого конкретного случая метод резки и специальное оборудование. Его подразделяют на индивидуальное, бытовое и промышленное.

Для индивидуального использования

Применяются в домовладениях, частном строительстве и мелком бизнесе. Имеют дело с малыми и средними диаметрами (до 250 мм), применяемых в системах

• Водоснабжения.
• Отопительных.
• Канализационных.
• Вентиляционных.

К такому инструменту относятся:

• Резаки. Применяются, чтобы ровно отрезать полимерную трубу до 75 мм. Для проведения ровного и аккуратного разреза имеют зубчатый механизм. Заготовка сначала зажимается полочным зажимом, который надежно ее фиксирует и не дает уйти с линии реза.
• Дисковый резак. Подходит для вентиляционных и канализационных полимерных труб диаметром до 200 мм. Лезвие не секаторного типа, а в виде диска, катящегося по поверхности заготовки. Разрез осуществляется за несколько оборотов. Не подходит для металлопластикового проката, поскольку может смять тонкий металлический вкладыш.
• Гильотина. Плоский косой нож движется в направляющих и позволяет ровно отрезать необходимую длину за один проход. Выпускается как с электроприводом, обеспечивающим большую производительность, так и с ручным.
• Ножовка по металлу. Классический слесарный инструмент позволяет ровно отрезать зажатую в тиски заготовку. При использовании важно вести пилу плавно, с постоянным усилием и без перекосов. Образующиеся после работы ножовкой заусенцы следует зачищать напильником.
• Угловая шлифмашина, УШМ. В обиходе называется «болгаркой». Этому универсальному инструменту по зубам любые материалов и диаметры. Для того чтобы обрезать трубу болгаркой, используют специальные абразивные отрезные диски.
• Электрический лобзик. Весьма популярный среди домашних мастеров инструмент может резать и трубы, но из- за увода гибкого лезвия в сторону о точности придется только мечтать
• Сабельная пила. Инструмент пока не получил широкого распространения среди российских мастеров. Регулируемый упор пилы и ее мощное лезвие позволяют отрезать прокат даже на весу и вплотную к стене.

Как ровно отрезать трубу

Чтобы срез от инструмента общего назначения был ровным, следует использовать специальные приспособления для фиксации заготовки. Это могут быть шаблоны, тиски или стусла. Кроме того, очень важно правильно разметить будущий распил и во время работы следить за тем, чтобы линия реза не ушла в сторону.

Для промышленного использования

Такое оборудование применяют на производствах, там, где объемы работ велики либо приходится разрезать трубы большого диаметра. Для того чтобы отрезать ровно, используют:

• Токарный станок. Пригоден для высокоточной нарезки заготовок, снятия фасок, выполнения уступов, переходов диаметров и прочих фасонных обработок. Позволяет токарный станок и нарезать резьбу, как внутреннюю, так и внешнюю. Длина детали ограничена вылетом бабки станка. Диаметр — вылетом кулачков патрона.
• Ленточные машинки. Применяются для того, чтобы отрезать трубу большого диаметра без извлечения ее из траншеи или коллекторного пункта. Работают и на деформированных изделиях.
• Дисковые отрезные станки. Высокоавтоматизированная установка с маятниковой пилой и механизмом подачи заготовок. Часто включается в состав производственной линии, применяется для высокопроизводительной нарезки проката на равные куски.
• Ручные дисковые установки. Мобильное оборудование применяется, чтобы отрезать прокат ровно прямо на месте монтажа. Снабжены многофункциональным зажимом, позволяющим надежно фиксировать изделия разных диаметров и ровно отрезать их, не повреждая краев. Поворотный рабочий стол позволяет резать ровно под произвольным углом. Наиболее продвинутые модели оснащены системой орбитальной сварки. Это позволяет не только отрезать, но и соединять отрезки.

ЧИТАТЬ ТАКЖЕ: Фитинги для капельного полива

Станок для резки труб с ЧПУ

Особенности гнутья

Если вы собрались создавать конструкцию, обладающую закруглёнными формами, то данный этап сборочных работ обязательно станет на вашем пути к достижению цели. Поэтому я его разберу отдельно.

Есть несколько методов, позволяющих согнуть профильную трубу, выбирайте тот, который вам будет наиболее удобен:

1. Наиболее лёгкий способ с точки зрения трудовых затрат заключается в том, чтобы пойти на завод, обладающий соответствующим оборудованием, и заказать там выполнение нужной вам операции. Промышленные станки легко и быстро согнут любые металлические изделия. Но тут стоит отметить два важных препятствия:

• Во-первых, завода с подходящим оборудованием попросту может не оказаться поблизости;
• Во-вторых, такой заказ будет стоить денег, что несколько ударит по семейному бюджету;

Промышленная гибка труб

1. Приобрести домой компактный трубогиб. Портативный станок легко устанавливается на участке или в мастерской и хоть и не обладает такими мощностями, как его промышленные собратья, вполне справится с теми изделиями, которые вы будете использовать в домашнем обиходе. Но, конечно же, следует понимать, что стоит такой агрегат недёшево;

Рекомендую приобретать описанный станок в том случае, если вы планируете изготавливать какие-то конструкции в большом количестве с целью их последующей продажи. Тогда он быстро окупится и при удачном маркетинге даже начнёт приносить прибыль.

Пример домашнего станка для гибки труб

1. Использовать «болгарку» и сварочный аппарат. Это, снова-таки, потребует наличие некоторого инструмента, но с другой стороны, если вы собрались собирать металлические конструкции, то угловая шлифовальная машинка и сварочник у вас должны быть и так. Правда, лично мне данный метод не очень нравится из-за появления швов в местах изгибов. О чём идёт речь, вы сейчас поймёте из описания его реализации:

• В месте будущего изгиба делаются три прорези с помощью «болгарки»: одна посередине и две с некоторым отступом в стороны;
• Далее труба сгибается в подготовленном месте;
• На последнем этапе швы завариваются. Именно этот момент мне и не очень нравится, так как, например, на элегантной арке они совсем не к месту;

Профильная труба, согнутая при помощи «болгарки» и сварочного аппарата

1. Применить знания по физике и песок. Это мой наиболее любимый способ, который заставит вас немного повозиться, но зато не потребует наличия какой либо спецтехники. Заключается он в следующем:

• Один край изделия забивается деревянной затычкой;
• Затем труба засыпается песком и закрывается её второй край;
• После таких манипуляций образец можно гнуть также как и обычные цилиндрические изделия, благодаря песку давление распределяется равномерно по всей его поверхности, устраняя сопротивление рёбер жёсткости.

Обычный песок при правильном подходе помогает справиться с неимоверно прочным стальным ребром жёсткости

Как правильно приварить фитинг

Для того чтобы выполнить красивый и надежный монтаж трубопровода и приварить отвод к трубе 90 градусов нужно правильно подобрать сварочный аппарат и электроды. Эту информацию лучше поискать на профильных форумах, где специалисты охотно расскажут какими электродами и режимами работы сварочного аппарата пользуются они в профессиональной работе.

Детали трубопроводов варятся по методу встык, это когда края плотно прилегают друг к другу. Толщина электрода для таких работ берется 2-3 мм при сварочном напряжении 80-110 Ампер. Для того, чтобы внутрь попадало как можно меньше отгоревшего металла электрод нужно располагать под углом 45О к поверхности. Круглые трубы желательно варить одним непрерывным швом. После сварки необходимо дождаться полного охлаждения шва и отбить шлак, и только после этого переходить к следующему шву.

Для того чтобы получались красивые и ровные швы необходимо набить руку, поэтому не отчаивайтесь если сразу не будет получаться. Потренируйтесь предварительно на сварке просто небольших кусков трубы. И лишь после этого стоит переходить непосредственно к сварке трубопровода.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Как выковать окончание завитков, запятых, волют и других элементов

Производители предлагают клиентам завитки с раскатанным и нераскатанным окончанием. Первая группа элементов обладает более изящным и ярким дизайном. Чаще всего детали имеют окончание в виде узора «гусиная лапка». Как сделать своими руками завиток в подобным окончанием вы увидите далее.

• Завиток с окончание «гусиная лапка» делается с помощью штампа из каленой стали, на поверхности которого присутствуют неглубокие канавки.
• Заготовка разогревается и помещается на штамп, окончание простукивается молотком. Таким образом исполнителю не потребуется специальный станок.

Виды

Представленные далее виды изделий позволит каждому исполнителю выбрать наиболее оптимальное решение:

• односпальные и двуспальные;

Кованая односпальная кровать. Фото Ажур

• с мягким и кованым изголовьем;

Кровать с комбинированным изголовьем: кованые элементы и экокожа. Фото ЯРТ

• двухъярусные;

Двухъярусная кованая кровать. Фото Сибирь

• с балдахином;

Кованая кровать с балдахином. Фото Ковка-Элит

• с деревом;

Двухъярусная кованая кровать с деревом. Фото ЧП Колесник

• с изножьем и без;

• круглые и прямоугольные;

Кованая кровать круглой формы. Фото Вакула

• разные цвета, стили, детали для декорирования.

Кованая кровать в стиле романтизм. Фото СКИФ

Преимущества ковки

Конструкции обладают множеством преимуществ. Основные из них следующие:

1. Оригинальный вид. При использовании разных кованых элементов калитке можно придать любой вид. Но самое важное – не забыть о сочетании стилей различных элементов.
2. Прочность. Во время холодной и горячей ковки металл повышает свою прочность. Поэтому конструкции великолепно сохраняют эксплуатационные качества в течение 50 лет.
3. Пространственная жесткость. Во время сочетания различных частей кованых конструкций используется технология кузнечной сварки, поэтому исключена возможность деформации элементов.
4. Защита от коррозии. Технология ковки подразумевает обработку всех элементов. Это может быть воронение – химический процесс оксидирования, за счет чего конструкция приобретает красивый черный оттенок. Либо патинирование – химическая процедура металлизации медью или бронзой.
5. Продолжительность эксплуатации. Кованые изделия великолепно себя проявили в агрессивных климатических условиях, когда температура находилась в пределах от −30 до +30 °С. Помимо того, конструкции нормально работали при снегопаде, постоянных дождях, повышенной влажности.
6. Многообразие различных материалов. Холодная ковка использует разные виды алюминиевых сплавов и сталей (к примеру, с нержавеющими свойствами). Также кованые конструкции могут изготавливаться из объемного металлопроката (прутков с сечением шестигранника или треугольника) или из листового и полосового металла.
7. Большой ассортимент способов оформления. Технология горячей или холодной ковки не имеет каких-либо ограничений. Любой мастер может изготавливать оригинальные элементы четко по имеющемуся шаблону или на свое усмотрение.
8. Универсальные изделия из кованого металла гармонично сочетаются со стильными изгородями и воротами. В калитках можно с легкостью установить автоматическую систему открытия или видеокамеру наблюдения, не нарушая дизайна.
9. Огромный выбор цветов. Изготовленный кованый элемент можно покрасить в любой оттенок.

Как сделать кованый завиток своими руками, видео изготовления, чертежи, расчеты, размеры, гибка

Будущим кузнецам, желающим попробовать собственные силы в обработке металла посредством ковки, рекомендуется начать оттачивать мастерство именно с изготовления кованых завитков.

Подробные инструкции о создании завитков разных форм представлены далее.

Необходимое оборудование, инструменты и приспособления для горячей (художественной) и холодной ковки: улитка, волна, наковальня и другие

В зависимости от выбранной технологии работы с металлом исполнителю потребуется различный набор оборудования и инструментов.

Горячая ковка подразумевает использование молотка (или молота) и наковальни.

Создание завитка на станке типа улитка.

Холодная ковка выполняется на специальном оборудовании: станок «волна» позволяет получать детали с волнообразными изгибами и менять их направление, «улитка» (кондуктор) предназначена для создания спиралевидных завитков. Возможно также применение шаблонов для изготовления завитков.

Некоторые исполнители также выполняют горячую и холодную ковку с помощью специальных шаблонов, лекал.

Необходимые материалы: профильная/профтруба, прутки, полоса

Кованые завитки могут производится из металлических заготовок разных форм:

• профильные трубы:
• прутки с круглым и квадратным сечением;
• полосы.

Важные вопросы: как рассчитать длину заготовки, как нарисовать и так далее

При выполнении гибки и ковки у исполнителей возникает большое количество технических вопросов.

Прорисовка завитка в натуральную величину, которая выполняется мелом или карандашом, упрощает изготовление элемента.

Подсчет размера металлической заготовки необходимо выполнить посредством сложения величин прямо- и криволинейных участков. Для этого исполнители нередко применяют обычную веревку или проволоку, которая прикладывается к изгибам. Полученная величина измеряется с помощью рулетки. Также используют инструмент курвиметр.

Другие важные нюансы рассмотрены в видеообзорах, представленных далее.

Технология резки

Как правило, объемы и сложность работ, предстоящих домашнему мастеру, не требует применения высокопроизводительного и дорогостоящего оборудования производственного уровня. При изготовлении каркаса теплицы можно вполне обрезать трубы болгаркой или традиционной ручной ножовкой.

Каждый вид разреза имеет свои нюансы, а некоторые требуют особых ухищрений.

Под прямым углом

Точность реза во многом определяется качественно сделанной разметкой. Опытные мастера советуют размечать линии реза не карандашом, а малярным скотчем, соблюдая следующую последовательность действий:

• Отложить необходимый размер и поставить небольшую метку маркером или карандашом.
• Аккуратно, применяясь к отметке, обклеить деталь малярным скотчем по кругу. Кромки бумаги должны сойтись без сдвига. Это признак того, что бумага наклеена правильно. Если кромки не сошлись, скотч нужно переклеить.
• Надежно зафиксировать заготовку, чтобы исключить ее подвижки и прекос в ходе работы. Для фиксации использовать тиски, струбцины.
• Отрезаемый (меньший) кусок заготовки следует оставить на весу, чтобы он не зажимал лезвие или диск.
• Разрез начинают с верхней части.
• Диск болгарки (или полотно ножовки) ведут точно по краю малярной ленты, не отклоняясь в сторону.

Это позволить ровно отрезать необходимую длину.

Если диаметр большой, то разметку выполняют так же, но режут по частям, секторами по 30-60°. После прорезания очередного сектора крепления ослабляют и проворачивают трубу. Далее снова фиксируют и продолжают отрезать с того места, где закончился предыдущий сектор. Чтобы получилось ровно, особое внимание следует уделять началу реза, избегая ступенек и забоин.

Косой разрез под 45°

Отрезать конец трубы ровно под 45° возможно без использования сложных приспособлений. Достаточно применить слесарную смекалку. Понадобится проделать следующее:

• Вырезать бумажный листок в форме квадрата.
• Сложить по диагонали. Поучится прямоугольный равнобедренный треугольник.
• Обернуть заготовку листком так, чтобы катет треугольника был перпендикулярен оси, а гипотенуза образовала восходящую спираль.
• Закрепить лист скотчем.
• Зафиксировать заготовку и отрезать по косому краю листка. Получится под 45°.

Существует еще один народный метод. Конец заготовки погружают в емкость с жидкостью под необходимым углом. Отрезать нужно по границе смоченного и сухого участков.

Если требуется отрезать не перпендикулярно, то лучше использовать старинный плотницкий инструмент — стусло.

Это П-образный шаблон, в боковых стенках которого уже сделаны прорези под заданными углами. Трубу упирают в дальнюю от мастера стенку стусла и прижимают там рукой или ручным зажимом. Полотно ручной пилы заводят в соответствующие пазы и пилят. При необходимости отрезать под другим углом, можно сделать в стенках стусла дополнительные пропилы.

Выбор бесшовных, сварных или кованых труб

Когда вы впервые ищете источник трубы из нержавеющей стали, будь то опреснительная установка, нефтяная вышка или даже атомная электростанция, один из первых вопросов, который вам нужно задать спросите себя, нужна ли мне бесшовная, сварная или кованая труба? Все три типа имеют разные преимущества и поэтому подходят для разных приложений и сред. При выборе того, что подходит для конкретного проекта, следует учитывать множество факторов.

Инженеры, скорее всего, инстинктивно знают ответ на этот вопрос, но давайте уделим немного времени изучению этих бесшовных, сварных и кованых труб и их различных свойств.

 

Бесшовная труба

Начнем с бесшовной трубы. Как следует из названия, бесшовная труба — это труба без шва или сварного соединения.

Производство и применение:

Бесшовные трубы могут быть изготовлены различными способами, которые очень сильно зависят от требуемого диаметра или отношения диаметра к толщине стенки. Как правило, процесс производства бесшовных труб начинается с отливки необработанной стали в более удобный для обработки формат – горячую сплошную заготовку. Затем его растягивают и толкают или натягивают на форму. Эта полая труба затем подвергается процессу экструзии, при котором она продавливается через головку и оправку. Это работает, чтобы увеличить внутренний диаметр и уменьшить внешний диаметр.

Бесшовные стальные трубы регулярно используются для транспортировки жидкостей, таких как вода, природный газ, отходы и воздух. Он также регулярно требуется во многих средах с высоким давлением и высокой коррозионной активностью, например, в нефтегазовой, энергетической и фармацевтической промышленности.

Преимущества:

1. Прочность: Бесшовные трубы имеют очевидное преимущество, заключающееся в отсутствии шва и, следовательно, в отсутствии вероятности слабого шва. Это означает, что, как правило, бесшовные трубы могут выдерживать рабочее давление на 20 % больше, чем сварные из того же класса материала и размера.
2. Сопротивление: Отсутствие шва означает, что бесшовная труба может обеспечить более высокую устойчивость к коррозии, поскольку меньше возможностей для таких вещей, как загрязнения и дефекты, которые чаще всего возникают вдоль сварного шва.
3. Меньше испытаний: само собой разумеется, что бесшовные трубы не требуют испытаний на целостность сварных швов — отсутствие сварки означает отсутствие испытаний!

Сварная труба

Сварная труба бывает трех видов: сварная по внешнему диаметру, сваренная по внутреннему диаметру или сваренная с обеих сторон. Общность в том, что у них у всех есть шов!

Производство и применение:

Процесс производства сварных труб начинается с раскатывания стального рулона до желаемой толщины для формирования плоской полосы или листа. Затем его прокатывают, а шов полученной трубы сваривают в химически нейтральной среде.

Что касается типа стали, поддающейся сварке, то аустенитные стали, как правило, лучше всего поддаются сварке, тогда как ферритные стали поддаются сварке в тонких сечениях. Дуплексные стали теперь считаются полностью свариваемыми, но они требуют большего ухода, чем аустенитные стали.

Считается, что за последние несколько лет технологии производства сварных труб значительно улучшились. Возможно, наиболее значительным достижением является использование высокочастотных электрических токов в качестве метода сварки. Это значительно улучшило способность сварных труб избежать коррозии и разрушения шва.

Хотя правильно, что шов в сварной трубе делает ее теоретически более слабой, в наши дни методы производства и процедуры обеспечения качества намного лучше. Это означает, что до тех пор, пока указанные допуски сварной трубы по температуре и давлению не превышены, нет никаких причин, по которым она не должна работать так же хорошо, как бесшовная труба, в самых разных отраслях промышленности.

Преимущества:

1. Стоимость: Большим преимуществом сварных труб является то, что они являются наименее дорогими из всех типов труб и гораздо более доступны.
2. Постоянство: Общепризнано, что толщина стенки сварных труб гораздо более постоянна, чем у бесшовных труб. Это связано с тем, что производственный процесс начинается с плоского стального листа.
3. Качество поверхности: отказ от процесса экструзии также означает, что поверхность сварной трубы может быть намного более гладкой, чем у бесшовной трубы.
4. Скорость: Для сварных труб требуется более короткое время на закупку из-за упрощения производственного процесса.

Кованая труба

Ковка стали — это процесс обработки металлов давлением, при котором металл формуется с помощью силы сжатия и экстремальных температур и давления.

Производство и применение:

Производство кованой трубы начинается с того, что кусок стали (будь то 6% молибдена, супердуплекс, дуплекс, нержавеющая сталь, никелевый сплав) помещается между верхней и нижней матрицей. Нагрев и давление придают стали желаемую форму, после чего она подвергается механической обработке, в ходе которой она удовлетворяет всем требуемым спецификациям.

Этот сложный производственный процесс приводит к более высоким затратам на кованые трубы.

Многочисленные преимущества кованых труб означают, что они находят множество различных применений в различных секторах, таких как нефть, газ, гидравлическое оборудование, удобрения и химическая промышленность. Тот факт, что кованая сталь не имеет шва или точки сварки, позволяет успешно удерживать потенциально вредные или вызывающие коррозию вещества и их пары. Поэтому его можно использовать во многих отраслях тяжелой промышленности.

Преимущества:

1. Прочность: Ковка трубы обычно приводит к получению прочного и очень надежного конечного продукта, потому что ковка заставляет потоки зерен стали изменяться и выравниваться. Другими словами, сталь становится более рафинированной, а структура трубы однозначно меняется, в результате чего достигается относительная прочность и высокая ударопрочность.
2. Долговечность: ковка исключает потенциальную пористость, усадку, пустоты и проблемы с холодной заливкой.
3. Экономичность: Общепризнано, что процесс ковки очень экономичен, так как материал не тратится впустую.
4. Гибкость: процесс ковки стали очень гибкий и позволяет производить множество различных труб разных размеров.

Поставка бесшовных, сварных или кованых труб от компании Special Piping Materials

Какие бы виды бесшовных, сварных или кованых труб вам ни требовались, будьте уверены, что Special Piping Materials может найти и поставить все размеры бесшовных труб, сварных труб и кованая труба. Наша обширная глобальная сеть сможет найти и поставить на склад любой тип, который вам нужен, из любого материала — будь то супердуплекс, дуплекс, никелевый сплав, 6% молибдена или нержавеющая сталь. Надежные фабрики, с которыми мы работаем, высокоэффективны и являются специалистами в своих областях, гарантируя, что ваши продукты будут именно такими, какие вам нужны.

ПОКОВКИ ИЗ УГЛЕРОДИСТОЙ И НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

КАТЕГОРИИ КОВАНОЙ СТАЛИ

Поковки из углеродистой и нержавеющей стали классифицируются в зависимости от температуры. В частности, важна температура, присутствующая при их образовании. Существует три классификации стальных поковок. К ним относятся:

1. Холодная ковка: Холодная ковка стали – это процесс, который происходит при нормальных или средних условиях и нагревается максимум до ста градусов Цельсия. В этом методе используются высокие силы формования, и, как известно, он имеет низкие оценки по каждому из следующих параметров: пластичность и формуемость. Зато прочность будет высокой. Латунь и медь формируются методом холодной ковки. Бронза тоже.

2. Горячая ковка: В этом процессе используются более высокие температуры формовки. Диапазон для горячей ковки колеблется от семисот пятидесяти до девятисот пятидесяти градусов. Теплая ковка на самом деле требует больших усилий, чем горячая ковка. Они также ниже, чем силы деформации, используемые при холодной ковке. Во время этого процесса формования наблюдается низкое поверхностное окалинообразование.

3. Горячая ковка: Горячая ковка обладает дополнительными преимуществами формуемости. Температура, используемая для формования, достигает 1250ºC. Процесс горячей штамповки не требует больших сил штамповки и обеспечивает стабильную прочность на растяжение, что является желательным. Это обычный метод литья стальных сплавов.

По мере изменения температуры формования изменяется и узость допусков. Самые узкие допуски достигаются благодаря холодной ковке.

КАПЕЛЬНАЯ КОВКА

Кузнечная штамповка включает удар сталью, очень похожий на то, что делалось с помощью наковальни. В процессе молоток падает на металлическую деталь, чтобы изменить ее форму, чтобы она соответствовала форме штампа. Штамповка отвечает за кованые отводы LR90 и SR90*. Кованая сталь бывает двух типов: ковка в открытых штампах и ковка в закрытых штампах.

Ковка в открытых штампах

Ковка в открытых штампах, также известная как свободная ковка, обычно используется при создании крупных объектов. Обычно этот процесс используют для кованых роликов и таких вещей, как кованые цилиндры. В таких больших творениях производители железных дорог и самолетов большую часть времени используют штамповку.

Когда происходит процесс свободной штамповки, кусок металла многократно штампуется или штампуется несколькими штампами. Они не полностью охватывают кусок. Желаемая форма создается таким образом. Для этого требовался определенный ряд движений штампов. Кроме того, для достижения необходимой точности обычно требуется согласование. Ковка в открытых штампах имеет ряд преимуществ. У одного меньше отходов материала, у другого более мелкозернистая структура. Более высокая прочность ценится за качество, и, таким образом, повышается долговечность, менеджеры наслаждаются низкой стоимостью и вероятностью образования пустот.

Ковка в закрытых штампах

В процессе ковки в закрытых штампах предварительно вырезанному куску металла придается желаемая форма. Он оказывается заключенным между двумя штампами, которые прижимаются друг к другу. Нагретая металлическая деталь находится в нижней матрице.

Этот метод также называется штамповкой. Ковка в закрытых штампах чаще встречается на мелких деталях, к которым относятся кованые фланцы и кованые фитинги. Ковка в закрытых штампах – это процесс, обычно используемый в нефтяной, горнодобывающей и автомобильной промышленности.

Ковка в закрытых штампах требует очень больших затрат на настройку, поэтому она не подходит для коротких тиражей. Производство штампов также очень дорого. Ковка в закрытых штампах также опасна. У сотрудников есть шанс получить травму. Эти усилия могут быть вознаграждены гораздо более сильным конечным продуктом. Поверхность также имеет лучшую отделку. Еще одним преимуществом является необходимость дополнительной механической обработки в конце. Потребности либо нет, либо очень мало.

Поковки и трубы из углеродистой стали имеют один существенный недостаток. Они ржавеют. Это оксид железа, образующийся снаружи металла, потому что железо в стали реагирует с окружающим кислородом. Это вызывает коррозию, которая вредна в любой ситуации, поскольку ослабляет сталь. Если не принять меры по исправлению положения, труба в конечном итоге выйдет из строя. Коррозия углеродистой стали обычно происходит при влажности окружающего воздуха от 70% до 80%. Естественно, жидкость должна присутствовать, поэтому температура выше точки замерзания приводит к ржавчине. На трубу можно нанести ингибитор ржавчины, который помогает предотвратить коррозию стали. Обычные ингибиторы включают черный лак, лак или эпоксидную смолу, связанную плавлением. Голая стальная труба очень редка и не рекомендуется.

Один тип труб из углеродистой стали лучше других? Трубу из углеродистой стали

следует выбирать в соответствии с ее применением и бюджетом на сталь. Существуют разные типы стали, поэтому важно обращать внимание на характеристики и марки углеродистой стали. Вариации, которые отделяют углерод от других типов, важны, поскольку разные свойства делают сталь уникальной.

Воспользуйтесь советом инженера, чтобы решить, какой тип стали лучше всего подходит для проекта, не выходя за рамки бюджета.

Существует пять основных групп нержавеющей стали. Это аустенитная нержавеющая сталь, дуплексная нержавеющая сталь, ферритная нержавеющая сталь, мартенситная нержавеющая сталь и нержавеющая сталь дисперсионного твердения.

Хотите верьте, хотите нет, но поковки и трубы из нержавеющей стали могут ржаветь. Название происходит от сопротивления, которое этот материал имеет против ржавчины. Она сопротивляется лучше, чем любая другая сталь, потому что нержавеющая сталь по существу представляет собой комбинацию углерода и хрома. Хром добавляет стали два преимущества. Это улучшает его внешний вид и помогает противостоять коррозии. Хром придает стали зеркальный вид. Этот блеск лучше всего виден на кухонных ножах, которые можно найти на кухне. Нержавеющая сталь может окисляться хромом, но не железом. Хром связывается с кислородом лучше, чем железо. В результате получается нечто, называемое оксидом хрома.

Процесс окисления нержавеющей стали может создать полезный слой оксида хрома на трубе, который должен препятствовать образованию оксида в стали.

Где найти нержавеющую сталь

Нержавеющая сталь часто используется в качестве строительного материала или части промышленного оборудования. Нержавеющая сталь также часто используется в качестве основного компонента ножей и кухонной утвари. Нержавеющая сталь не нуждается в защитном покрытии, ее легко чистить и стерилизовать, поэтому она идеально подходит для коммерческих кухонь, резервуаров для хранения и хирургических инструментов. Помимо промышленных или ресторанных кухонь, поковки и трубы из нержавеющей стали используются на пивоваренных заводах, винодельнях и предприятиях по переработке продуктов питания и мяса.

Архитектура использовала нержавеющую сталь из-за ее блестящего вида. Он довольно популярен в строительстве. В некоторых наиболее узнаваемых зданиях используется нержавеющая сталь типа 316. Помимо зданий, нержавеющая сталь используется при строительстве популярных памятников, скульптур людей и знаменитых мостов.