Ручные станки для холодной ковки
Производим качественные ручные станки для холодной ковки с доставкой по России
Производство
Станков холодной ковки
Доставляем станки
по всей России и СНГ
Оплата при получении
станков в транспортной
8 800 301 01 93
Звонок по России бесплатный
Контакты
Каталог Станков
Расчет доставки
Документы
Главная
Заказать звонок
Отзывы
Производитель 4Станка
Официальный сайт компании по производству станков для холодной ковки работаем с 2016 года
Смотреть станки
НАПРЯМУЮ
ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
ДОСТАВКА
ПО РОССИИ И СНГ
ОПЛАТА
ПРИ ПОЛУЧЕНИИ
ГАРАНТИЯ
12 МЕС НА СТАНКИ
Разработали и изготавливаем
Без посредников
Отправляем с производтства
Отправляем надежными
транспортными компаниями
Доставка в среднем 1 неделя
В пункте выдачи проверяете станки после оплачиваете комплект, доставку и забираете
Несем ответственность за станки.
Нам легко дозвониться
Всегда на связи
Цены Станков Холодной Ковки
На станках можно изготавливать различные кузнечные элементы
Оборудование предназначено для холодной гибки металла. Гибочные станки, станки для завитков, станки для скручивания и проката изготавливают больше количество элементов художественной ковки. Такие как: Валюта, Улитка, Завиток, Бублик, Корзинка, Кольцо, Запятая, Шишка, Болясины, Розетки, Панели, Различные дуги и тд.
ЗАКАЗЫВАЙТЕ СТАНКИ
НАПРЯМУЮ ОТ ПРОИЗВОДИТЕЛЯ
На наших станках мы вырезаем логотип 4С
Он является подтверждением что станки произведены нашей компанией
Действует юридическая гарантия на оборудование
Все станки проходят отдел ОТК перед отправкой
Наши станки всегда можно осмотреть перед оплатой!
Доставка и Оплата
Оплачиваются станки при получении в транспортной компании, перед оплатой станки можно распаковать и осмотреть.
Доставка по всей России и СНГ
Отправим любой удобной для Вас компанией
Рассчитайте доставку сейчас в Ваш город
Условия доставки и варианты оплаты заказов
Комплект станков для холодной ковки отправляем транспортными кампаниями до пункта выдачи или на Ваш адрес
Условия оплаты
ГАРАНТИЯ КАЧЕСТВА ОБОРУДОВАНИЯ
Наша компания гарантирует высокий уровень качества нашего оборудования, в точном соответствии от заявленных характеристик.
Несем ответственность за качество металла используемого в нашем оборудовании.
Гарантийный срок исчисляется со дня приема оборудования в транспортной компании и действует сроком 1 год.
Применяйте узоры ковки в изделиях
Используйте элементы холодной ковки что бы украсить такие изделия как:
Ворота, Заборы
Решетки на окна
Лестницы, Перила
Лавки, Скамейки
Навесы, Козырьки
Полстолья, Стулья
Полки, Подставки для цветов
Мебель для дачи
Вешалки, Обувницы
Мангалы, Дровницы
Оградки, Столики
Беседки, Качели
Мостики, Ограждения
Фигурные изделия
ИДЕИ ИЗДЕЛИЙ
РУЧНОЙ ХОЛОДНОЙ КОВКИ
Собрали для Вас идеи различных изделий, которые сможете осуществить с нашим оборудованием. Украсить ворота, забор, мангал, лавочки, изготовить оконные решетки, подставки с нашими станками легко и просто.
СМОТРЕТЬ ИДЕИ
БЕСПЛАТНО
*Все фотографии принадлежат правообладателям
Каталог откроется в браузере
Все отзывы от реальных покупателей, размещены на популярных сайтах отзывов (avito.ru/otzovik.com/и других)
Новости 4Станка
Часто задаваемые вопросы
Оборудование для холодной ковки
Ручное оборудование для холодной ковки используется для холодной гибки металла с целью получения ажурных металлических изделий. Станки и оснастки для холодной ковки металла подойдут для малых и средних кузнечных мастерских, частных мастеров кузнечной ковки, имеющих небольшой объем заказов. С помощью них можно получать широкий спектр различных элементов художественной ковки и комбинировать их между собой, создавая уникальные кованые узоры. Себестоимость изделий холодной ковки в разы ниже, чем себестоимость изделий, выполненных посредством горячей ковки в кузнице. Это отличная идея для бизнеса, которая не требует больших вложений, но при этом дает возможность получать стабильный доход.
Ручное кузнечное оборудование позволяет производить большинство узоров холодной художественной ковки. С помощью оборудования вы сделаете качественные и красивые кованые изделия – кованую мебель, кованые двери, решетки для окон и балконов, ограждения, заборы, козырьки, которые пользуются постоянным спросом. Тем самым, вы обеспечите себя хорошим стабильным доходом.
Для организации производства достаточно небольшого помещения, гаража. Оборудование позволяет одному человеку изготовить за рабочий день около 10-12 кв.м. готового изделия, включая сварочные работы.
В комплект кузнечного оборудования входят 6 оснасток для холодной ковки металла, позволяющие уверенно работать с полосой 4-6 мм и квадратом до 12-14 мм.
Основные отличия нашего оборудования:
- Оборудование металлоемкое – толщина основных узлов в среднем на 50% больше китайских аналогов, долгий срок службы
- Оборудование функциональное – четыре разборных завитка на Улитке (больше вариантов завитков), возможность работать с профильной трубой до 15 мм и квадратом до 14 мм, возможность изготовления Фонариков увеличенной длины и др.
- Стабильное качество – у нас не бывает ситуаций, когда детали станков из одной партии не подходят к другой.
- Каждый станок может работать отдельно – не используем общих ручек и деталей станины при продаже комплекта. Каждый станок комплектуется всем необходимым для работы.
- Самая полная инструкция – от изготовления кованых изделий до организации продаж.
Актуальная цена на стандартный комплект в прайс-листе.
Возможно приобретение отдельных станков из набора.
Ручная оснастка для холодной ковки металла “Улитка” используется для гибки металлических заготовок (прутка и квадрата) с целью создания спиральных многозаходных завитков разного диаметра и конфигураций, декоративные элементы ковки по типу “волюта”, в виде запятой или бублика. | |
| ГНУТИК | |
Ручная оснастка для холодной ковки металла “Гнутик” используется для гибки металлических заготовок (полоса, пруток, квадрат) с целью создания различных кованых элементов. С помощью гнутика можно сгибать металлический пруток под любым фиксированным углом и по дуге заданного радиуса, делать кольца разного диаметра. | |
| ФОНАРИК | |
Ручная оснастка для холодной ковки металла “Фонарик” используется для гибки металлических заготовок с целью создания объемных элементов художественной ковки «фонарик» или «корзинка». Для работы с фонариком потребуется четыре заготовки квадрат сваренных вместе. Последующее переплетение металлических заготовок между собой в итоге дает красивый типовой объемный узор “фонарик”. | |
| ВОЛНА | |
Ручная оснастка для холодной ковки металла “Волна” используется для гибки металлических заготовок (пруток, квадрат, тонкая труба, шестигранник, круг) с целью создания волнообразных элементов художественной ковки и колец. | |
| ТВИСТЕР | |
Ручная оснастка для холодной ковки металла “Твистер” используется для закручивания металлических заготовок (полоса, пруток, квадрат) вдоль продольной оси с целью получения элемента художественной ковки «торсион». | |
| ОБЪЕМНАЯ | |
Ручная оснастка для холодной ковки металла “Объемная” используется для гибки металлических заготовок по дуге большого радиуса. Чаще всего данный способ работы с металлом как элемент холодной ковки используется для создания объемных элементов узоров для кованых решеток, перил, ограждений. | |
Волна дает возможность получать ровные синусоиды разной периодичности, которые чаще всего используют для формирования периодичных узоров. Стандартный комплект оборудования также включает обучающий видео-фильм, фотографии и эскизы кованых изделий, материалы по ковке, руководство по эксплуатации.
Подробная информация на сайте http://kovka.biz
Холодная ковка для необходимых вам металлических деталей
Вы являетесь специалистом в области производства, ответственным за планирование, приобретение или определение компонентов ваших сборок? Если это так, то вы, несомненно, знакомы с треугольником цена-время-качество. Чтобы сохранить свой бизнес, вы должны сбалансировать все три составляющие: низкая стоимость, высокое качество и доставка. Будет только хуже, если вы этого не сделаете. Вы отстанете в гонке.
«Кто-то сделает ваш продукт устаревшим. Убедитесь, что это вы». — Эдвин Лэнд.
Холодная ковка может дать вам необходимое конкурентное преимущество.
Содержание
Что такое холодная ковка? Холодная ковка — это технология обработки металлов, при которой прутковый прокат обрабатывается и выдавливается в открытый штамп. Этот метод происходит при температуре окружающей среды или ниже температуры рекристаллизации металла, чтобы придать металлу желаемую форму.
Холодная ковка является эффективным и экономически выгодным методом формовки металла для изготовления больших объемов деталей с низкими затратами. Способ ковки разный в зависимости от температуры: холодный или горячий. Осуществляется на станках с молотками или на прессах для профилирования, прессования и прокатки стали.
Этот метод сравнительно менее затратен, чем горячая ковка, так как конечный продукт требует очень мало отделочных работ. Хотя холодная ковка называется холодной, она происходит при комнатной температуре или близкой к ней.
Размер станков для холодной штамповки зависит от твердости материала и веса конечного обрабатываемого компонента.
Холодная ковка обеспечивает экономию материала до 70% производственных затрат, так как очень мало отходов и брака.
Как работает холодная ковка? Низкая стоимость ковки обусловлена снижением трудозатрат и устранением второстепенных операций. Детали могут быть изготовлены быстро и эффективно со скоростью до 1000 штук в час, что снижает затраты.
Холодная ковка позволяет получить почти идеальное качество поверхности с повышенной размерной стабильностью. Каждая операция повышает прочность и долговечность заготовки, делая компоненты долговечными.
Ковка может относиться к процессу формирования металла в твердой форме. Большая часть ковки осуществляется посредством процесса осадки. Молотки или домкраты горизонтально вдавливают в концы, чтобы расширить или изменить форму заготовки.
Части обычно проходят стадию за станциями, пока не приобретут окончательную форму. Болты более высокой прочности традиционно подвергаются холодной головке с использованием этого метода. Клапан автомобильного двигателя формируется в процессе принудительной ковки. При штамповке детали выковываются в штампах для получения готовых изделий с помощью большого молота, прикрепленного к машине.
На фото выше: холоднокованый приводной вал.
Горячая и холодная ковка – в чем разница? Ковка — типичная производственная процедура, при которой сжимающие силы могут формировать металлические детали.
Ковка возможна в разных условиях, например, горячая или холодная ковка. В ковке используются молотки или прессы, которые сжимают и деформируют материалы в твердые куски.
Наиболее существенная разница между горячей и холодной ковкой заключается в температуре. В отличие от холодной ковки, которая начинается при температуре окружающей среды, процесс горячей ковки происходит, когда металл нагревается выше температуры его кристаллизации. Высокая температура горячей штамповки помогает предотвратить деформационное упрочнение. При таких температурах металлы пластичны, хотя технически тверды.
Холодная ковка — жизненно важный процесс придания формы и упрочнения металла.
В отличие от этого, горячая штамповка позволяет получить материал с превосходным пределом текучести, меньшей твердостью, более высокой пластичностью и более высокой прочностью материалов.
Вы можете выбрать один из двух типов на основе экономических показателей, ваших требований к механическим свойствам и размера оборудования, необходимого для изготовления детали определенного размера и объема.
Примечание. Ковка полностью отличается от литья, когда расплавленный материал заливают в формы.
Холодная штамповка и ковка – одно и то же?Процессы металлообработки включают штамповку и ковку. Оба они включают модификацию металла для получения различных размеров и/или форм. Доступны различные металлы и сплавы, от железа и стали до алюминия, бронзы и т. д. Несмотря на то, что они используют различные методы изменения металла, штамповка и ковка — это не одно и то же.
Что формируется? Деформирование металлической заготовки с помощью механической деформации называется формованием. По определению, слово «формование» относится к любому металлургическому процессу, включающему деформацию металлической заготовки механическими средствами. Термин «формование» в соответствии с его точным значением относится к любой операции металлообработки, при которой металлическая заготовка деформируется физическими средствами. Поскольку во время формовки материал не добавляется и не удаляется из заготовки, она не меняет свой вес, а только форму.
Металлообработка имеет два вида штамповки: сжатие и растяжение. Сжимающая нагрузка используется для изгиба металлических деталей за счет деформации сжатия, тогда как растягивающее напряжение используется для деформации металлических компонентов. Прокатка и экструзия являются примерами формования сжатием, поскольку они используют сжимающую силу. С другой стороны, растяжение и опускание являются примерами деформации растяжением, поскольку они подвергают металлические изделия растягивающему напряжению.
Что такое ковка?Процесс ковки — это технология металлообработки, в которой используются удары под давлением для придания формы металлической заготовке и изменения ее формы. Все кузнечные операции предполагают использование мощных и напорных ударов для деформации и модификации металлической заготовки.
Что лучше? Металлические детали могут быть изменены по размеру и/или форме путем штамповки или ковки. Ковка предполагает нанесение сильных ударов по металлическим деталям для придания им формы, тогда как формование достигается за счет механической деформации.
В любом подходе нет отходов, что делает их экономически эффективными, если вы работаете с дорогими материалами. Чтобы выяснить, какая процедура будет лучше всего соответствовать геометрии, объему и механическим требованиям вашего конечного компонента, вам следует проконсультироваться со специалистом.
Когда дело доходит до выбора металла для проекта, есть много вариантов. Примерами таких материалов являются твердые металлы, такие как углеродистая сталь, легированная сталь и нержавеющая сталь. Алюминий, латунь, медь, кремний и магний являются мягкими металлами, которые можно использовать. Единственным требованием для любого металла является твердость по Роквеллу 44 HRC или ниже.
Вверху: Болты с лезвиями, изготовленные методом холодной ковки.
В каких отраслях применяется холодная ковка? Автомобильный, аэрокосмический, сельскохозяйственный, внедорожный, судовой, трубопроводный и ручной инструмент — и это лишь некоторые из них.
Размеры варьируются от нескольких унций до тысяч фунтов.
Автомобильная промышленность: например, компоненты подвески, такие как шпиндели промежуточных рычагов, и элементы двигателя, такие как шатуны и редукторы, изготавливаются методом холодной ковки. Холоднокованые детали из-за их выдающейся ударопрочности используются в местах с высокими нагрузками. Холоднокованые компоненты включают в себя такие элементы, как трансмиссия, карданные валы, стойки или амортизаторы.
Трубопровод: Штоки трубопроводов и корпуса клапанов, которые часто состоят из медного сплава для повышения коррозионной стойкости, изготовлены методом холодной ковки.
Ручные инструменты и скобяные изделия: гвозди, винты, заклепки и болты являются примерами крепежных изделий. Жесткие допуски и высокая точность размеров делают ковку лучшим вариантом по сравнению с другими процессами, такими как механическая обработка. Ручные инструменты, такие как розетки, часто подделываются.
Военные: Холодная ковка используется при изготовлении гильз, пуль и другого военного снаряжения в соответствии со строгими военными стандартами.
Компоненты холодной ковки обеспечивают превосходную надежность и производительность, которые требуются военным. Детали с жесткими допусками и прочностью идеально подходят для боевого оружия.
Зубчатые колеса: холодная ковка используется для производства зубчатых колес, поскольку она устраняет необходимость в большей части механической обработки или придания формы зубчатым колесам. Важным преимуществом холоднокованых шестерен является то, насколько плавно и бесшумно они входят в зацепление (по зубьям шестерни, обработанным механической обработкой).
Какой объем производства мне нужен для обоснования процессов холодной штамповки?Для производства большого количества деталей по низкой цене холодная ковка является успешным и экономичным методом деформации металла.
Холодная ковка производится на станках, предназначенных для деформации и придания формы металлу.
Вы сэкономите деньги на всем, от материалов до времени. Из-за небольшого количества образующегося лома (по сравнению с процессами удаления металла) вы можете сэкономить до 70% на материалах.
Стоимость единицы продукции значительно снижается, поскольку компоненты изготавливаются очень быстро.
Вам нужно подумать о размере детали (и весе), а также о жесткости материала и объемах производства. Эксперт в этой области может предложить вам несколько вариантов, которые помогут вам принять решение.
Часто задаваемые вопросы Что подразумевается под холодной ковкой?Холодная ковка стала популярным процессом штамповки без стружки. Обычно это не требует никакой другой работы, кроме сверления. Наиболее широко используемое определение предполагает изготовление или ковку объемного материала с нулевым нагревом заготовки.
Хорошая ли холодная ковка?Он имеет много преимуществ по сравнению с горячей ковкой, таких как жесткие допуски на размеры, высокое качество обработки поверхности и использование более дешевых материалов.
Каковы преимущества холодной ковки? При холодной ковке нагревание не требуется.
Этот метод ковки обеспечивает повышенную взаимозаменяемость и воспроизводимость. Вы можете добиться превосходного качества поверхности, минимальных проблем с загрязнением, улучшенного контроля размеров и большей прочности в результате улучшения направленности волокон.
Недостаток холодной ковки заключается в том, что она не подходит для некоторых материалов, поскольку она может вызвать растрескивание во время производства, создать нежелательное остаточное напряжение, а кованые металлы часто менее пластичны. Специалист в этой области может помочь вам выбрать один из нескольких вариантов.
Готовы к холодной ковке? Независимо от того, изучаете ли вы варианты для нового продукта или у вас есть существующий продукт, который вы хотели бы запустить в производство, Federal Group USA предоставит вам данные и инструменты, необходимые для принятия обоснованного решения о поиске поставщиков. ваш следующий продукт, оптимизированный для вашего производственного процесса.
Более 41 года мы также предоставляем высококачественные услуги по контрактному производству для самых разных отраслей. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать больше.
Что такое холодная ковка | ChinaSavvy
Холодная ковка, в отличие от горячей ковки, деформирует металл ниже его точки рекристаллизации – около или при комнатной температуре. Предпочтительный метод ковки для более мягких металлов (таких как алюминий), холодная ковка дешевле и позволяет производить кованые детали, которые практически не требуют обработки.
Процесс холодной обработки, холодная ковка, предполагает вставку прутка в матрицу, а затем сжатие второй закрытой матрицей.
Подобно процессу холодной высадки (разница в том, что при холодной ковке используются вертикальные прессы вместо горизонтальных машин для холодной высадки), заготовка сжимается между двумя штампами до тех пор, пока она не примет желаемую форму штампа.
Деформация происходит при комнатной температуре, вызывая изменение размера и формы металла.
Обратите внимание, что этот метод ковки зависит от объема и обычно дополняет процессы холодной высадки, добавляя более сложные формы к заготовке, используемой в процессах холодной высадки.
Основные типы оборудования, используемые для метода ковки, включают вертикальные прессы, полностью автоматические или с ручной подачей. Также обратите внимание, что эти используемые вертикальные прессы могут быть как с гидравлическим, так и с механическим приводом.
Надежный и экономичный процесс, некоторые детали, изготовленные с использованием холодной ковки, включают в себя детали для использования в автомобильной электротехнической промышленности и включают:
- Запчасти для автомобильных сидений и генераторов (например, когтеточка).
- Различные типы зубчатых колес используются на других деталях.
- Детали для стартеров, такие как корпус соленоида трансмиссии, сердечник и плунжер, и это лишь несколько примеров).
- Детали мотоциклов, например, для магнето маховика.
- Полые детали с валами и штоками.
- Детали, используемые для клапанов и переключателей.
- Холодная ковка также используется для изготовления антивибрационных крестовин и деталей.
Преимущества холодной ковки
Такой особый процесс ковки, как и горячая ковка, дает производителям ряд преимуществ, в том числе:
- В процессах холодной ковки нагревание не требуется.
- Этот процесс ковки предлагает лучшую взаимозаменяемость, а также воспроизводимость.
- Достигается более качественная обработка поверхности и минимизируются проблемы загрязнения.
- Холодная ковка обеспечивает превосходный контроль размеров.
- Способность придавать направляющие свойства формируемому металлу.
Недостатки холодной ковки
Холодная ковка имеет следующие недостатки:
- Создание нежелательного остаточного напряжения.
- Кованые металлы менее пластичны, и во время процессов холодной ковки требуются более высокие усилия.
