Хонинговальные станки: Хонинговальные станки с ЧПУ для обработки точных отверстий

Хонинговальный инструмент выполняет комбинированное вращательное и возвратно-поступательное движение, в то время как заготовка не выполняет никаких рабочих движений.Смысл обеспечения вращательного и возвратно-поступательного движения заключается в том, чтобы давало неравномерное соотношение и, таким образом, не давало абразивному зерну когда-либо дважды проходить свой собственный путь. Кроме того, этот тип сложного вращательного и колебательного осевого движения хона приводит к заштрихованной схеме укладки с очень низкой шероховатостью поверхности. Абразивные стержни или камни расположены на равном расстоянии по периферии хонинговального инструмента. Абразивные материалы удерживаются на рабочей поверхности с контролируемым легким давлением, обычно с помощью небольших пружин.Абразивное действие хонинговального инструмента удаляет материал с внутреннего диаметра детали. При хонинговании необходимо использовать смазочно-охлаждающую жидкость (хонинговальное масло) для охлаждения и смазки инструмента, а также для удаления стружки. Он также предотвращает захват (точечная приварка инструмента к отверстию) и нагружение (сколы, покрывающие камень).

Для требуемой чистоты поверхности и скорости съема абразивные камни следует выбирать на основе параметров потока: типа абразива, размера зерна и твердости.Используется четыре типа абразивов: оксид алюминия, карбид кремния, кубический нитрид бора (CBN) и алмаз. Среди них оксид алюминия является наиболее часто используемым абразивом в промышленности. CBN и Diamond используются для очень твердых материалов и называются суперабразивами. Крупное зерно используется для более быстрого съема материала, а мелкое зерно используется, когда требуется меньшая скорость съема материала и чистовая обработка. Крупное зерно используется для пластичных материалов, а мелкое – для твердых и хрупких материалов.

Хонинговальные станки бывают двух типов:

• Вертикальный хонинговальный станок
• Горизонтальный хонинговальный станок

Вертикальный хонинговальный станок заготовка и хонинговальный инструмент с осями в вертикальном положении, в то время как в горизонтальных хонинговальных станках и работа, и инструмент удерживаются своими осями в горизонтальном направлении. Вертикальные машины подходят для более коротких работ, а горизонтальные – для более длительных. Детали длиной до 2000 мм обычно хонингуются на вертикальных станках, а работы длиной более 2000 мм – на горизонтальных станках.

На TradeMachines у вас есть возможность найти широкий выбор хонинговальных станков для продажи, в том числе хонинговальный станок sunnen , хонинговальный станок , переносной хонинговальный станок , хонинговальный станок с ЧПУ , хонинговальный станок двигателя и т. Д. .

Процесс хонингования предлагает преимущества низкой стоимости капитального оборудования, высокой скорости съема металла и высочайшей точности 0,001 мм для самых разных материалов. Это дает относительно высокую производительность по сравнению с притирочной машиной. Несколько отверстий можно обрабатывать одновременно на нескольких шпиндельных станках. Другие преимущества включают способность создавать круглые и прямые отверстия в относительно длинных заготовках, отсутствие теплового воздействия и т. Д.Это предотвращает повреждение поверхности из-за нагрева, которое может произойти при шлифовании. Поскольку обрабатываемая деталь не движется, не требуются патроны, лицевые панели или вращающиеся столы, что исключает вероятность заедания или ошибок локализации. Хонок приводится в движение центральным валом, поэтому изгиб вала не может привести к образованию конических отверстий, как при растачивании. Полученная в результате штриховка при хонинговании очень эффективна в подвижных подшипниках, таких как хонинговальный инструмент для отверстий цилиндров автомобиля или отверстия корпуса клапана, поскольку пики несут нагрузку на сопрягаемую деталь, а впадины в структуре поверхности обеспечивают резервуары для смазочного масла. .

Процесс на хонинговальном станке может использоваться для исправления следующих ошибок отверстия, возникших во время предыдущих операций:

• Кривизна
• Конусность
• Конус
• Волнистость
• Недостаточный размер
• Отсутствие круглости

Хонинговальное оборудование также может правильные части, которые не являются квадратными, в определенных пределах. Но основным ограничением является то, что деталь должна иметь удобные зажимные колодки, так как не будет возникать деформация заготовки во время обработки.Так как хонинговальный инструмент также быстро изнашивается, его следует время от времени затачивать для поддержания качества продукции. Также первоначальная стоимость оборудования довольно высока по сравнению с другими процессами отделки. Следовательно, рекомендуется покупать подержанные хонинговальные станки на продажу , когда ограничение затрат играет важную роль.

Продажа подержанных хонинговальных станков

Здесь, в Trademachines, мы можем предложить вам некоторые из хонинговальных станков от производителей со всего мира: GEHRING Technologies, SUNNEN, ENGIS, CENTURY Machine, OSBORN, SOMOS International и OHIO Tool Works.

Прецизионные хонинговальные станки Lifehone – Аэрокосмическое производство и дизайн

Передовая технология хонингования В последние годы хонингование стало ведущим в мире высокопроизводительным процессом. Вряд ли найдется кто-нибудь во всей металлообрабатывающей отрасли, который хотел бы обойтись без предлагаемого нами преимущества в производительности. Хонингование – это процесс точного удаления материала практически для всех материалов.

Цели хонингования:

• для достижения допусков по диаметру в диапазоне мкм

• для повышения точности допусков формы и положения

• оптимизировать трибологические характеристики

В связи с растущим спросом на поверхности скольжения с оптимизированным трением требования к процессу хонингования возрастают.Мы, Геринг, ежедневно сталкиваемся с этими проблемами. Мы уверены, что разработали правильные решения для наших клиентов и их будущих потребностей! Мы единственная компания в мире, которая может предложить хонинговальную технологию для всех областей применения из одних рук.

Малые диаметры отверстий часто предъявляют разные требования к технологии производства, чем большие. Такие проблемы, как менее благоприятное соотношение длины / диаметра отверстия и меньшее доступное пространство, должны быть

решено.В соответствии с требованиями клиентов мы постоянно совершенствуем нашу машину lifehone. Проверенные на рынке функциональные модули были включены в модульную конструкцию – результат: рентабельная машина, короткие сроки поставки и функционально продвинутые компоненты. Независимо от того, сконструировано ли это решение для многошпиндельной передачи для массового производства или одношпиндельное для небольших партий – высокоточные детали с диаметром хонингования до 90 мм можно оптимально обрабатывать на соответствующем станке. Отличаются простотой использования и высокой производительностью, вы найдете правильное решение для ваших требований и условий процесса.

Ваши преимущества:

• Высокая точность и прецизионность

• Высокая эффективность шпинделей lifehone

• Простое управление благодаря помощнику программы

• Эксклюзивный дизайн в сочетании с инновационными технологиями

• Модуль конфигурации для отдельных вариантов

• Оптимальная конфигурация за счет стандартизованных сборок

• Доступен ходовой привод с линейным двигателем или шарико-винтовой парой

• Экспертные знания для оптимального процесса и проектирования машин

• Полная система из одних рук (станок, приспособление, инструменты, абразивы)

Простота эксплуатации и оптимальные варианты конфигурации

Мы подбираем подходящий шпиндель в зависимости от конструкции детали и требуемой динамики числа оборотов.Система управления хонингом Геринга позволяет точно контролировать скорость хода и точность реверса. В качестве привода хода вы можете выбирать между шарико-винтовой парой или линейным двигателем.

Дружественный и понятный графический интерфейс панели оператора Геринга (GOP), а также помощник по программе значительно упрощают работу с машиной. После ввода нескольких соответствующих параметров компонента, материала и инструмента можно определить процесс и удаление припуска, а после позиционирования инструмента можно начать хонингование.Положение хода и все другие соответствующие параметры для обработки детали рассчитываются автоматически.

Диаметр отверстия и конусность определяются с помощью пневматической измерительной системы и графически отображаются на дисплее системы управления хонингованием. В зависимости от требований заказчика могут быть установлены системы предварительного и последующего измерения в процессе производства.

Можно интегрировать процесс чистки для удаления заусенцев на краях отверстий или поперечных отверстий, образовавшихся при хонинговании.Также доступна опция для интегрированной очистки детали с помощью центробежной установки или станции продувки воздухом.

Полный пакет для идеальных результатов

Суперфинишная обработка высокоточных компонентов зависит от идеальной координации всех факторов, влияющих на процесс хонингования, таких как хонинговальный инструмент, абразивные материалы, приспособления, системы подачи и калибровки. Все эти элементы должны идеально сочетаться друг с другом для достижения оптимального результата.Мы поставляем вам полный пакет от абразивных материалов до станка, чтобы вы всегда получали идеальное решение для вашей области применения.

Недавно разработанная инструментальная система серии L для обработки одного камня специально разработана для хонингования высокоточных отверстий диаметром от 3 до 15 мм. Замок и основание собираются методом «термоусадки». Это соединение отличается высокой концентрической точностью (≤ 5 мкм), а также способностью передавать высокий крутящий момент и осевые силы.Наша концепция инструментов для серии lifehone предлагает совершенно новый уровень точности. В диапазоне диаметров от 5 мм и более мы можем предложить вам инструменты с активным отводом хонинговального камня. Преимущества очевидны. За счет исключения втягивающей втулки для абразивных материалов конструкция инструмента становится короче и, следовательно, повышается стабильность. Кроме того, исключается контакт стенки отверстия во время расширения инструмента, что повышает качество.

Помимо инструментов и абразивов, мы предлагаем вам различные концепции автоматизации. Возможна автоматическая загрузка или разгрузка с помощью робота или портала.

Отвечая на 5 часто задаваемых вопросов по хонингованию | Современный механический цех

Согласно Sunnen, хонингование обычно требуется для достижения допусков диаметра отверстия в ± 0,0002 дюйма или меньше с высококачественной обработкой поверхности. (Все фото: Sunnen)

Как одна из наиболее распространенных операций обработки, обработка отверстий предоставляет производителям множество возможностей. В зависимости от диаметра отверстия и допуска чистоты поверхности мастерская может выбрать сверление, фрезерование, электроэрозионную обработку (EDM) или комбинацию этих процессов обработки с ЧПУ и добиться качественных результатов.Например, отверстие, созданное 0,5-дюймовым сверлом, может находиться в диапазоне от ± 0,002 дюйма или быть на 0,006 дюйма больше размера, но последующая операция расширения может обеспечить более гладкую поверхность и диаметр отверстия в пределах ± 0,0002 дюйма. Рассверливание или растачивание фрезерованных отверстий может дать аналогичные результаты, в то время как электроэрозионная обработка отверстий еще более точна, обеспечивая диаметр отверстия в пределах ± 0,0005 дюйма.

Однако есть веские причины обратиться к хонингованию для применений с самыми строгими требованиями к чистоте поверхности и точности.По словам Sunnen, производителя хонинговального оборудования, предоставившего информацию для этой статьи, отверстия с электроэрозионной обработкой обычно требуют дополнительной обработки для получения гладких поверхностей. Процесс тоже относительно медленный. Оптимизированные процессы фрезерования с последующим растачиванием или развёртыванием могут дать высококачественные результаты, но не всегда стабильно. Хонингование позволяет достичь всех трех целей: то есть, процесс стабильно и надежно обеспечивает допуски диаметра отверстия в ± 0,0002 дюйма или меньше с высококачественной обработкой поверхности.

Хонингование – это операция калибровки и чистовой обработки, при которой вращающийся инструмент (оправка), снабженный абразивом, входит и выходит из отверстия. Во время процесса абразивные материалы расширяются, удаляя мельчайшие количества материала, чтобы довести отверстие до нужного размера и отделки. Полученный результат состоит из микроскопических пиков и впадин, расположенных крест-накрест или штриховкой. Выемки позволяют удерживать масло между сопряженными компонентами во время работы, такими как поршни в цилиндре двигателя.

Несмотря на то, что этот процесс применялся в течение многих лет, технология хонингования развивалась, и у некоторых производителей до сих пор возникают вопросы по этому поводу. Вот пять самых распространенных:

1. Какие области применения обычно требуют хонингования?

Цилиндры двигателя и гильзы цилиндров требуют хонингования для надлежащего уплотнения поршневых колец. Компоненты топливной системы дизельного двигателя часто хонингуются, потому что хонингование позволяет более точно контролировать зазор между отверстием и сопрягаемой частью. В результате более высокое давление в топливной системе означает, что распыляется больше топлива и используется меньше неизрасходованного топлива, что приводит к повышению топливной эффективности и производительности двигателя, а также к снижению выбросов углерода.

Инструмент для хонингования выбирается в зависимости от требований приложения.

Картриджные клапаны, используемые в гидравлических системах, таких как тяжелое оборудование, сельскохозяйственная техника, а также системы управления полетом и шасси в авиакосмической отрасли, обычно подвергаются хонингованию. Это обеспечивает малые зазоры между корпусом клапана и золотником, чтобы уменьшить требуемую площадь уплотнения. Хонингование также обеспечивает надлежащую отделку поверхности сальников, что в сочетании с уменьшенными зазорами предотвращает утечки масла.

Хонингование также улучшает размер диаметра канала ствола и качество поверхности стволов оружия перед нарезкой нарезов. Это обеспечивает равномерные нарезы для лучшего выстрела. Этот процесс также полезен для зубчатых передач, небольших двигателей, тормозных барабанов, компрессоров, трубопроводов расходомеров нефти и газа и во многих других областях.

2. Какие неблагоприятные условия расточки можно исправить при хонинговании?

Довольно много, включая размер диаметра ствола, раструб, волнистость, конусность, радугу, форму ствола, вибрацию развертки, следы растачивания и отверстия некруглой формы.Улучшенная форма отверстия после хонингования почти всегда приводит к более тихой и эффективной работе сопрягаемых компонентов. Хонингование может исправить ошибки, вызванные предыдущими процессами обработки, поскольку не требует зажима или центровки и не зависит от длины отверстия.

Хонингование может исправить ошибки, вызванные предыдущими процессами обработки.

Другие процессы механической обработки, такие как шлифование и растачивание, могут привести к разрушению поверхности металла на глубину до 0,002 дюйма.Кроме того, износ инструмента может вызвать деформационное упрочнение поверхности отверстия во время обработки. Хонингование – это более щадящий процесс, при котором выделяется очень мало тепла, чтобы не деформировать отверстие.

3. Какие типы обработки поверхности можно достичь при хонинговании?

Можно точно контролировать качество поверхности, текстуру и внешний вид. Угол штриховки можно регулировать, изменяя скорость вращения шпинделя и скорость хода хонинговального инструмента. В некоторых случаях требуется большой угол штриховки в отверстии, в то время как в других требуется небольшой угол.Глубина или шероховатость рисунка штриховок зависит от относительного размера абразивного зерна в хонинговальном брусе. Чем больше зернистость, тем грубее покрытие. Зеркальное покрытие с почти незаметной текстурой поверхности может быть достигнуто с помощью абразивов с очень мелким зерном.

Как и другие операции механической обработки, хонингование можно использовать с помощью робототехники для обработки больших объемов.

Как упоминалось ранее, штриховка, созданная во время хонингования, полезна для таких применений, как отверстия цилиндров двигателя, чтобы гарантировать удержание некоторого количества масла на поверхности отверстия для надлежащей смазки поршневых колец и уплотнения поршневых колец.Масло плохо прилипает к гладкой или глянцевой поверхности цилиндра, что приводит к преждевременному износу и возможной поломке двигателя. При желании вторая операция хонингования с использованием специализированных инструментов может сопровождать первоначальное хонингование, чтобы создать плато, в котором пики равномерно срезаются на постоянном уровне, оставляя впадины нетронутыми. Большинство цилиндров двигателей сегодня хонингованы с такой обработкой поверхности плато, которая увеличивает площадь опоры на поверхности цилиндра. Это означает, что обычные процессы «приработки» поршневых колец не требуются, и микроскопические пики, которые отшлифовываются перед сборкой двигателя, не попадают в моторное масло при запуске.

4. Что необходимо для создания эффективного и последовательного процесса доводки?

Как и при обработке с ЧПУ, при разработке оптимизированного процесса хонингования необходимо ответить на ряд вопросов. Какой у детали материал, размер и форма? Какой объем производства? Сколько материала нужно удалить? Каковы требования к допускам на расточку готовой детали и чистоте поверхности? Ответы на эти и другие вопросы определяют подходящий станок, приспособления, инструменты, абразивные материалы и хонинговальные масла или охлаждающие жидкости, а также параметры процесса хонингования, такие как скорость вращения шпинделя и хода, а также скорость подачи.Хонинговальный камень выбирается в зависимости от типа обрабатываемого материала, допусков, которые необходимо достичь, и количества удаляемого материала. Существует столько же типов абразивных хонинговальных брусков, сколько типов фрезерных или токарных фрез, различающихся по зернистости, размеру зерна и связующему веществу.

Масла для хонингования доступны во многих различных составах и имеют различные уровни вязкости.

5. Как смазка влияет на хонингование?

Хонинговальные масла и охлаждающие жидкости на водной основе обеспечивают необходимую смазку, смывают обрезанный материал и вносят новую абразивную крупу на поверхность камней, обеспечивая оптимальное режущее действие.Качественные масла, насыщенные поверхностно-активными веществами, обеспечивают необходимую смазывающую способность для увеличения давления при хонинге и использования более твердых абразивов при более высоких скоростях резания. Точно так же смазывающие вещества в сочетании с противозадирными присадками серы предотвращают сварку и разрыв заготовок, сохраняя при этом камни чистыми, что приводит к очень стабильной отделке поверхности. Специально разработанные жидкости для хонингования также доступны для использования в тяжелых условиях, когда могут возникнуть такие проблемы, как истирание. Хонинговальные масла доступны во многих различных составах с разным уровнем вязкости.Экологически чистые масла на 100% растительной основе.

Типы, работа, инструменты, операции [PDF]

Из этой статьи вы узнаете , что такое Honing? и как работает хонинговальный станок? Типы хонинговальных станков с принципом действия , операции , и др. А также в конце скачайте PDF-файл этой статьи.

Что такое хонингование?

Хонингование – это процесс, который выполняется во время работы для придания ей нужного размера путем удаления следов и шероховатостей, оставленных режущими инструментами во время работы.На хонинговальном станке изготавливают двигатели внутреннего сгорания, воздушные шпиндели, чистовую обработку цилиндров и шестерен.

Существует несколько типов хонинговальных головок , но все они содержат один или несколько абразивных камней, находящихся под давлением на поверхность, на которой они работают. Для хонингования закреплены специальные хонинговальные насадки.

Используются гибкий электрический сверлильный станок и хонинговальный камень. Хонинговальный камень изготавливается из оксида алюминия, карбида кремния или алмазной пыли, которые выбираются в зависимости от металла работы.Хонинговальные бруски бывают разных размеров и форм, например круглые, квадратные или треугольные.

Выбор хонинговальных брусков зависит от следующих соображений:

1. Металл детали должен подвергаться хонинговой обработке.
2. Твердость работы.
3. Тип используемой охлаждающей жидкости.
4. Количество дополнительного материала, оставшегося на работе.
5. Требуется ли грубое, среднее или тонкое хонингование.
6. Тип обработки поверхности, необходимый для работы.

Хонинговальные насадки

Хонинговальный инструмент почти аналогичен регулируемой развертке большого размера, называемой хонингом. В нем закреплены три, четыре, пять или шесть хонинговальных брусков. Количество хонинговальных брусков определяется в зависимости от задания.

Эти камни легко фиксируются или снимаются. Они могут быть растянуты или сужены до некоторой степени. Также может быть отрегулирован в соответствии с работой. Эту насадку можно поворачивать вверх и вниз в гибком сверлильном станке.

Типы хонинговальных процессов

Ниже приведены хонинговальные процессы , которые описаны ниже:

1. Ручное хонингование
2. Машинное хонингование

# 1 Ручное хонингование

При таком типе хонингования, хонинговальный станок вращается непрерывно, и заготовка вручную перемещается вперед и назад. Этот процесс редко используется в промышленности.

# 2 Машинное хонингование

В таком хонинговальном процессе типа , хонингование сочетало вращательное и возвратно-поступательное движение и уменьшенное ручное вмешательство, называемое машинным хонингом.Этот процесс можно разделить на два типа в зависимости от типа машины.

Типы хонинговальных станков

Ниже представлены два типа хонинговальных станков :

1. Горизонтальное хонингование
2. Вертикальное хонингование

# 1 Горизонтальный хонинговальный станок