Зачем нужен токарный станок: виды и типы, описание, технические характеристики, какие бывают

Фрезерные и токарные станки – это сложное высокотехнологичное оборудование. Оно нуждается в профессиональной настройке и тестировании, сервисном обслуживании от специалистов, а в случае поломки – в ремонте от официального сервисного центра. По этой причине к выбору станков стоит отнестись максимально ответственно.

У нас вы можете заказать качественное оборудование для оснащения школьной мастерской. Фрезерные и токарные станки безопасны для детей, обладают высокой точностью работы, минимальным потреблением электричества и возможностью универсального применения для обработки натурального камня, древесины, пластика или металла.

Мы предлагаем не демонстрационное, а полностью функциональное оборудование, на котором школьники, под контролем учителя, смогут изучить основы работы со станками.

Чтобы прочитать дополнительную информацию, нажмите на кнопку “Подробнее”. Добавьте товар в корзину, наши менеджеры свяжутся с вами, ответят на все интересующие вопросы, помогут оформить заказ и организовать доставку в любую точку России.

Интересные материалы

Поделиться

Назад к списку

Токарные станки – С древних времен и до наших дней.

Говорят что колесо изобрел сам черт, а первым известным механическим устройством был гончарный круг, но я думаю что токарный станок был изобретен еще раньше. Ну а после того как был изготовлен первый токарный станок, на нем было выточено колесо правильной, круглой формы и гончарный круг. Вывод: Токарный Станок – Величайшее изобретение человечества! 🙂

Этот сайт посвящен только токарным станкам и только им! Что такое токарный станок и зачем он нужен? История токарного станка с древнейших времен и до наших дней. Выдающиеся люди имевшие отношение к токарным станкам: Андрей Нартов и Генри Модсли. Токарные ссылки. Фото галерея токарных станков. Адреса производителей. И т.д., и т.п..

• История токарного станка с древнейших времен и до наших дней
  • Андрей Нартов
  • Генри Модсли
  • Петр I
  • ВИДЕОРОЛИК – Марокканский токарный станок
• Основные понятия токарной обработки
• Устройство токарно-винторезного станка
  • Главный привод, механизм подач, коробка подач
  • Суппорт
  • Резцедержатель, фартук и разъемная гайка
  • Задняя бабка
• Кинематическая схема токарно-винторезного станка
• Токарные инструменты:
  • Резец
  • Сверло
  • Зенкер
  • Метчик и плашка
  • Развертка
• Обработка деталей на токарном станке:
  • Заготовки и документы
  • Технологические базы
  • Точность обработки
  • Наладка и настройка токарно-винторезного станка
    • Особенности наладки токарно-револьверных станков
• Обработка наружных цилиндрических поверхностей:
  • Обработка резцами с пластинами из твердых сплавов
  • Обработка резцами из быстрорежущей стали
  • Обработка резцами с вращающимися круглыми пластинами
  • Обработка резцами с минералокерамикой и СТМ
  • Режимы резания и контроль деталей
  • ВИДЕОРОЛИК – точение наружного цилиндра
• Обработка торцов и уступов
• Обработка канавок и отрезка
• Обработка отверстий:
  • Сверление и рассверливание
  • Зенкерование и развертывание
  • Расточка отверстий
• Обработка конических поверхностей
  • Обработка центровых отверстий и контроль
• Обработка фасонных поверхностей
  • Обработка фасонных поверхностей проходными резцами
  • Обработка фасонными резцами и контроль
• Обработка резьбовых поверхностей
  • Нарезание резьбы резцами
  • Нарезание прямоугольной, трапецеидальной и многозаходной резьбы
  • Нарезание резьбы плашками и метчиками
  • Нарезание резьбы многониточными резцами
  • Нарезание резьбы резьбонарезными головками
  • Накатывание резьбы
  • Контроль резьбы
  • Проблема повторного попадания в шаг резьбы (!)
• Отделочная и упрочняющая обработка поверхностей:
  • Обкатывание, раскатывание и накатывание
  • Алмазное выглаживание, обработка абразивной лентой, притирка
• Обработка многоосных деталей
• Основы теории резания металлов
  • Образование стружки и сопровождающие явления
  • Износ режущего инструмента при резании
  • Тепловые явления и влияние смазочно-охлаждающей жидкости
  • Жесткость и вибрации системы СПИД
  • Основные факторы, влияющие на силу резания
  • Шероховатость поверхности и точность обработки
• Паспорт станка, испытание и проверка на геометрическую точность
• Приспособления и установка заготовок (деталей):
  • Назначение и основные конструктивные элементы приспособлений
  • Кулачковые патроны
  • Центры, хомутики и поводковые патроны
  • Цанговые и мембранные патроны
  • Закрепление заготовок
  • Приводы приспособлений
  • Вспомогательный инструмент
• Инструментальные и конструкционные материалы
  • Определение марки стали по искре
  • Маркировка сортовой стали и твердых сплавов
• Организация и обслуживание рабочего места токаря
• Бесцентрово-токарные станки
• Настольные токарные станки
• Фотогалерея токарных станков| 1| 2| 3| 4| 5| 6| 7| 8| 9| 10| 11|
• Токарно-револьверные одношпиндельные автоматы
• Одношпиндельные автоматы фасонно-отрезные и продольно-фасонного точения
• Автоматы и полуавтоматы токарные многошпиндельные горизонтальные прутковые
• Полуавтоматы токарные многошпинделные вертикальные патронные
• Токарно-револьверные станки
• Полуавтоматы токарно-револьверные
• Токарно-винторезные и токарные станки
• Полуавтоматы многорезцовые копировальные
• Станки токарно-затыловочные и резьботокарные
• Кодовое обозначение категорий станков
• Основные размеры сгонов, бочат, муфт и контрогаек
• Сечения державок токарных резцов
• Вес квадратной, шестигранной и круглой стали по ГОСТ 2590–57
• Деление окружности на равные части
• Единая система допусков и посадок
• РЕФЕРАТЫ по теме
• Советы Бывалых Токарей!

Основное назначение токарного станка

Токарный станок является не чем иным, как основным продуктом в отрасли. Сегодня в США токарный станок играет важную роль в производстве, имея более 18 000 механических мастерских.

Ну, вы могли бы извлечь выгоду из той же технологии. Давайте поговорим о том, для чего нужен токарный станок и зачем он нужен в вашем магазине или дома!

Токарный станок — это обычная машина, используемая для создания цилиндрических, сферических или иных круглых объектов из различных материалов, чаще всего из дерева и металла.

Эти инструменты позволяют очень легко создавать симметричные объекты из различных частей, вращая блок с высокой скоростью, чтобы удалить из него одинаковое количество материала.

Ранние модели механических токарных станков относятся к 1300 г. до н.э. в Древнем Египте, а первое полностью задокументированное использование относится к 1751 г. большинство механических магазинов сегодня. Это модели, на которых мы сосредоточимся.

Токарные станки быстро вращают блок или кусок материала и позволяют снимать одинаковое количество материала по периметру куска. В деревообработке это известно как «токарная обработка».

Пока токарный станок вращает заготовку вокруг одной оси, рабочие могут резать, шлифовать, сверлить или точить заготовку по своему вкусу.

Механические токарные станки должны приводиться в действие человеком. В них используются шестерни, которые помогают вращать материал с желаемой скоростью, но требуют ручного вмешательства.

Тем не менее, электрические токарные станки могут быть настроены на разные скорости для разных проектов, и они часто поставляются с различными насадками для помощи в популярных ремеслах.

В общем, токарные станки по дереву и по металлу предназначены для превращения заготовок в округлые предметы, какими бы они ни были. Обычное использование включает:

• Стойки кровати
• Ножки стола
• Миски
• Колеса
• Лампы
• Шканты
• Ручки
3 Тарелки
• Детали мебели
• Подсвечники
• Бейсбольные биты

Список можно продолжить. Токарные станки отлично подходят для создания разнообразных округлых материалов, и очень интересно посмотреть, как они работают.

Два конца, которые удерживают материал, называются патроном и шпинделем. Патрон захватывает ваш материал, приводя в движение двигатель, а шпиндель удерживает другой конец на месте. Перед запуском всегда убедитесь, что патрон и шпиндель плотно прилегают к материалу.

Затем поместите ограждение близко к материалу, но не на его пути. Перед включением станка поверните материал рукой, чтобы убедиться, что он не касается защитного кожуха.

Оттуда вы можете включить токарный станок и использовать различные долота для удаления материала в цилиндрической форме. Токарный станок будет вращать материал для вас в быстром темпе, и вам просто нужно коснуться его заостренным концом, чтобы убрать ненужный материал и создать нужную форму.

Стамеску следует удерживать на защитном кожухе, касаясь заготовки до тех пор, пока вы не перестанете слышать или чувствовать резание материала. Перемещайте долото медленно и осторожно, крепко удерживая его, чтобы не пораниться.

Важные советы по технике безопасности: При использовании токарного станка всегда стойте немного в стороне от вращающегося материала. Несмотря на то, что вы всегда должны убедиться, что материалы надежно закреплены перед работой, вы никогда не должны полагать, что они не упадут. В случае, если они это сделают, не оказывайтесь на линии огня.

Также, как и в случае со сверлильным станком, убедитесь, что у вас нет свисающих украшений, волос, одежды или шнурков. Токарные станки быстро вращаются, создавая серьезную опасность, если что-то зацепится. Также не забудьте защитные очки, чтобы стружка не повредила глаза!

Теперь, когда вы знаете, что делает токарный станок, вы можете добавить его в свой магазин. Если это так, вот некоторые из основных преимуществ.

Изготавливаете ли вы ножки для столов, чаши или фонарные столбы, токарные станки позволят вам красиво сделать их из любого материала. Немногие машины позволяют создавать такое же разнообразие объектов, как на токарном станке.

Можете ли вы представить другой инструмент в механическом цехе, который предлагает такой же конечный продукт, как токарный станок? Когда вам нужно использовать токарный станок, нет другого инструмента, который создает такие точно круглые объекты.

Если вы хороший мастер и заботитесь о своих инструментах, то ваши токарные инструменты прослужат вам всю жизнь. Необходимы первоначальные вложения в долота и насадки, но при надлежащем уходе вам больше никогда не придется их покупать.

Люди часто ошибаются, когда дело доходит до создания круглых объектов, но мы отлично замечаем, когда что-то не круглое. Токарный станок — лучший способ обеспечить единообразие, согласованность и округлость вашего проекта.

Если вы попытаетесь сделать чаши с помощью напильника и стамески, это будет заметно.

Токарная обработка дерева не зря так популярна среди онлайн-видео. Точность и единообразие доставляют удовольствие при просмотре и предлагают мгновенное удовлетворение, которое трудно сравнить с любым другим инструментом.

Теперь, когда вы знаете, что делает токарный станок, вы можете приступить к созданию собственных шедевров. Токарные станки — это очень удобные и высокопроизводительные машины, которым должно быть место в любом механическом цехе.

Будьте в курсе наших последних производственных новостей и не стесняйтесь обращаться к нам с любыми вопросами!

Что такое токарный станок? Как это работает

Токарные станки являются одним из наиболее широко используемых обрабатывающих инструментов, которые обеспечивают гибкость для выполнения различных операций обработки на одном станке.

Эти станки доступны в различных размерах и имеют различные возможности обработки.

Поэтому важно понимать функциональность и изучать различные параметры токарного станка перед его покупкой.

В этой статье содержится подробное руководство по токарным станкам, а также рассказывается об их особенностях, типах и операциях обработки.

В заключение в этой статье также будет рассказано о том, что следует учитывать при покупке токарного станка.

Что в этой статье?

• Что такое токарный станок?
• Детали токарного станка
• Типы токарных станков
• Операции механической обработки, которые можно выполнять на токарном станке
• Режимы работы на токарном станке
• Применение токарного станка
• На что обратить внимание перед покупкой токарного станка
• Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое токарный станок?

Токарный станок представляет собой станок, состоящий из шпинделя, который вращает заготовку с высокой скоростью, в то время как режущий инструмент перемещается в плоскости X-Z для удаления материала и выполнения различных операций механической обработки, таких как токарная обработка, накатка, растачивание, нарезание резьбы, торцовка и т. д. Он обычно используется для создания осесимметричных деталей.

Это один из старейших инструментов, который найдет место почти в каждой механической мастерской.

Традиционные токарные станки имеют 2-осевую систему, в которой инструмент может располагаться спереди/сзади заготовки по оси X и слева/справа по оси Z.

Однако современные системы осей токарных станков с ЧПУ могут состоять из 3, 4 или 5 осей, что делает их идеальными для обработки сложных геометрических форм с коротким временем цикла.

Детали токарного станка

Токарный станок состоит из различных частей, которые функционируют согласованно для выполнения различных операций обработки.

Станина

Станина — основная часть токарного станка, на которой размещены все остальные детали.

Как правило, размер станины определяет максимальную длину заготовки, которую может обрабатывать токарный станок.

Передняя бабка

Передняя бабка — это удерживающая заготовку часть токарного станка, в которой находятся шпиндель, патрон, зубчатая передача и автоматические элементы управления, такие как рычаги управления скоростью и подачей.

Стационарный элемент токарного станка, который не перемещается относительно шасси и обычно располагается с левой стороны станка.

На передней бабке также расположены рычаги управления скоростью вращения шпинделя, которые можно использовать для переключения между низкими и высокими оборотами шпинделя.

Задняя бабка

Задняя бабка расположена справа от станка и используется для удержания длинных заготовок.

Может перемещаться влево и вправо по направляющим вдоль оси Z для удержания заготовок переменной длины.

Однако не используется при обработке мелких деталей.

Подставка для инструментов

Подставка для инструментов удерживает режущий инструмент и обычно располагается на каретке между задней и передней бабками.

Поперечные салазки помогают позиционировать резцедержатель по оси X, а подающий стержень облегчает перемещение по оси Z.

Таким образом, совместное движение поперечных салазок и ходового винта обеспечивает передачу режущего инструмента в плоскости XZ.

Ходовой винт

Ходовой винт направляет продольное движение каретки. Его функция аналогична подающему стержню, но обычно используется при автоматизации подачи инструмента.

Автоматическая подача инструмента обычно используется в процессах чистовой обработки и нарезания резьбы.

Шпиндель

Шпиндель — это вращающаяся часть токарного станка, которая вращает заготовку на высоких оборотах.

Приводится в действие шпиндельным двигателем, подключенным через ременную передачу или систему прямого привода.

Патрон

Патрон устанавливается на шпиндель и используется для удержания заготовки.

Стандартный патрон состоит из 3-х или 4-х кулачков, которые индивидуально регулируются с помощью зажимного ключа, чтобы удерживать заготовку на одной линии с осью токарного станка.

При токарной обработке выравнивание заготовки играет важную роль в качестве конечного продукта, и даже смещение на один градус может испортить работу.

Таким образом, циферблатный индикатор используется для проверки концентричности заготовки и ее точного выравнивания с продольной осью токарного станка.

Колеса с рукояткой 

Обычно на токарном станке имеется три колеса с рукояткой.

Эти колеса используются для перемещения стойки инструмента, каретки и задней бабки по рабочей зоне токарного станка.

Колесики-рукоятки используются для ручного управления перемещением этих элементов по осям X и Z.

Серводвигатель для автоматической подачи

Серводвигатель используется для привода ходового винта для настройки автоматической подачи инструмента.

Этот двигатель управляет движением инструмента в соответствии с параметрами подачи и глубины резания, заданными оператором с помощью рычагов автоматического управления.

Режущий инструмент

Режущий инструмент устанавливается на стойке инструмента и используется для удаления материала с заготовки.

Существуют различные типы режущих инструментов для токарных станков, которые можно использовать для выполнения различных операций механической обработки на токарном станке.

Помимо всех этих компонентов, большинство токарных станков по металлу также состоят из системы подачи смазочно-охлаждающей жидкости туманного или струйного типа.

Типы токарных станков

Помимо дифференциации токарных станков по их размеру (мини, миди и полноразмерные), токарные станки классифицируются на основе их конструкции и функциональных возможностей.

Токарный станок с двигателем или центральный токарный станок

Это один из старейших токарных станков, используемых для обработки листового металла, и первоначально приводившийся в движение паровым двигателем, отсюда и название Токарный станок с двигателем.

Это горизонтальный обрабатывающий инструмент, который в основном используется для выполнения различных операций механической обработки металлов, таких как токарная обработка, торцевание, накатка и т. д.

Токарные станки для двигателей являются одними из самых универсальных токарных станков, которые используются для изготовления металлических деталей для автомобилей. , изготовление и т. д.

В этом токарном станке инструмент устанавливается на стойке инструмента и может перемещаться в поперечном направлении (вдоль оси X) и в продольном направлении (вдоль оси Z) для выполнения желаемого процесса обработки.

Токарный станок для инструментального цеха 

Токарный станок для инструментального цеха представляет собой модифицированный токарный станок с двигателем, обеспечивающий более высокую точность и аккуратность операций механической обработки.

Эти токарные станки обычно используются в промышленности, где требуется высокоточная коническая токарная обработка, нарезание резьбы или шлифование заготовки.

Токарные станки Toolroom имеют сравнительно меньший размер станины, чем стандартные токарные станки с двигателем. Токарный станок оружейника является примером токарного станка инструментальной мастерской.

Токарные станки с токарным станком и револьверной головкой

Токарные станки с токарным станком и револьверной головкой являются еще одной модификацией токарного станка с двигателем и используются для крупномасштабных операций обработки, где требуется крупносерийное производство с коротким временем цикла.

В этих токарных станках задняя бабка заменена шестигранной револьверной головкой, которая вмещает несколько станков и может выполнять различные операции обработки за один проход.

Токарно-револьверные и токарно-револьверные станки имеют схожую функциональность, но главное отличие состоит в том, что токарно-револьверные станки могут выполнять тяжелые операции обработки, тогда как токарные станки с токарно-револьверной головкой идеально подходят для облегченных операций.

Скоростной токарный станок.

В этих токарных станках инструмент помещается на подручник и перемещается вручную для выполнения требуемой операции обработки.

Ручной инструмент устраняет необходимость в различных удерживающих инструмент деталях, таких как инструментальная стойка, подающий винт, поперечина и т. д., тем самым уменьшая размер станка.

Скоростные токарные станки также известны как токарные станки по дереву и обычно используются в деревообрабатывающих операциях, таких как токарная обработка, шлифование, полировка и центровка.

Использование токарного станка по дереву сравнительно проще, чем других токарных станков по металлу, которые используют маховик для позиционирования режущего инструмента.

Таким образом, хороший токарный станок по дереву требует высокоскоростной конфигурации с низким крутящим моментом для получения гладкой обработанной поверхности по дереву.

Настольный токарный станок

Настольные токарные станки представляют собой малогабаритные токарные станки, которые можно разместить на обычном верстаке в мастерской.

Эти токарные станки обеспечивают высокую точность и обычно используются в таких областях, как шлифование, изготовление часов и т. д., где требуется обработка мелких предметов.

Настольные токарные станки с ЧПУ, такие как Proxxon PD 400, можно использовать для высокоточной обработки мягких материалов.

Токарный полуавтомат

В этом типе токарного станка оператор устанавливает заготовку в патрон и устанавливает автоматические скорости и подачи для процесса.

Однако автоматизация может применяться только к простым операциям, таким как токарная обработка, нарезание резьбы, конусная токарная обработка и т. д., где не задействована сложная геометрия.

Поэтому полуавтоматические токарные станки идеально подходят для массового производства, где требуется простая резка с высоким качеством поверхности.

Специальные токарные станки

Помимо традиционных токарных станков, существуют специальные токарные станки, которые используются для выполнения сложных операций механической обработки, с которыми не может справиться традиционный токарный станок.

К таким токарным станкам относятся многошпиндельные токарные станки, многоосевые токарные станки, токарные станки швейцарского типа, вертикальные токарные станки, Т-образные токарные станки и т. д.

Токарные станки с ЧПУ 

Эти станки работают аналогично другим станкам с ЧПУ и требуют для работы специального программного обеспечения ЧПУ.

Они берут проект из программного обеспечения CAD, используют программное обеспечение CAM для преобразования проекта в G-коды, а затем компьютерная система управляет движением инструмента для получения желаемого разреза.

Токарные станки с ЧПУ, такие как Tormach 8L, идеально подходят для массового производства, где важна высокая точность и малое время цикла.

В зависимости от мощности, крутящего момента и скорости эти станки подразделяются на различные категории, например, токарные станки с ЧПУ для металлообработки, деревообработки и т. д.

Токарные операции при механической обработке для выполнения различных операций механической обработки, таких как точение, торцевание, нарезание канавок, нарезание резьбы, растачивание, ротационная протяжка и т. д.

Токарная обработка

Токарная обработка — это процесс механической обработки, при котором инструмент перемещается по длине вращающейся заготовки для получения желаемого продукта. Эта операция используется для изготовления цилиндрических объектов путем уменьшения внешнего диаметра материала до достижения требуемого размера.

Токарные операции обычно выполняются двумя способами: черновая обработка и чистовая обработка.

При черновой токарной обработке основной целью процесса является удаление материала и достижение необходимого размера.

В то время как при чистовом точении снимается сравнительно меньше материала, и основной целью является достижение высокого качества поверхности.

Токарные операции также могут выполняться для получения различных форм на цилиндрической заготовке, например, ступенчатая токарная обработка, токарная обработка конусов, токарная обработка фасок, контурная токарная обработка и фасонная токарная обработка.

Инструмент, используемый для выполнения этой операции, называется токарным инструментом.

Инструмент для черновой токарной обработки имеет идеальную геометрию для удаления максимального количества материала, в то время как инструмент для чистовой токарной обработки предназначен для удаления меньшего количества материала с высоким качеством поверхности.

Наплавка

Наплавка — это процесс механической обработки, при котором режущий инструмент удаляет материал с передней поверхности заготовки. Эта операция обычно выполняется для уменьшения длины заготовки и получения гладкой поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки.

Для этой операции используется торцовочный инструмент.

Во время этого процесса инструмент перемещается радиально внутрь на толщину заготовки, тем самым удаляя материал и уменьшая длину заготовки.

Инструмент устанавливается на стойку инструмента, которая перемещается перпендикулярно оси вращения и удаляет материал с поверхности заготовки.

Нарезка канавок

Нарезка канавок аналогична торцеванию, но выполняется на различной длине заготовки для удаления материала на определенную глубину, в результате чего создается канавка. Инструмент перемещается радиально в заготовку для создания канавки, а ширина канавки зависит от размера инструмента.

Однако, если кромка режущего инструмента погружается в заготовку до центра, часть заготовки отделяется от заготовки и падает на станину токарного станка.

Этот процесс известен как отрезка и используется для резки цилиндрических заготовок нужной длины.

Нарезка канавок также может выполняться на лицевой стороне заготовки путем размещения режущего инструмента вдоль продольной оси токарного станка.

Продольное перемещение режущего инструмента определяет глубину канавки, и этот процесс обычно известен как нарезание торцевых канавок.

Для этой операции используется инструмент для нарезания канавок.

Он состоит из режущей головки, которая удаляет материал по определенной схеме, в зависимости от формы режущей головки.

Накатка

Накатка — это процесс создания зубчатого рисунка на цилиндрической заготовке для увеличения трения и обеспечения лучшего захвата. Помимо обеспечения сцепления, это также повышает эстетическую ценность заготовки. Накатной инструмент состоит из одного или нескольких колес с желаемым рисунком, выдавленным на их поверхности.

Эти колеса прижимаются к вращающейся заготовке, и рисунок вкатывается в поверхность материала.

Нарезание резьбы

Нарезание резьбы — это процесс удаления материала для создания спирального рисунка на внешней поверхности заготовки. Каждый элемент спирального рисунка известен как резьба, а рисунок резьбы обычно определяется углом резьбы и расстоянием между соседними витками (шагом).

Резьба также может быть нарезана на внутренней поверхности заготовки, например, гайки, используемые в сборке гайка-болт, где гайка имеет внутреннюю резьбу, а болт имеет наружную резьбу.

Процесс нарезания внутренней резьбы на заготовке известен как нарезание резьбы и обычно выполняется путем вставки инструмента в уже просверленное отверстие и удаления материала изнутри.

Инструмент для нарезания резьбы устанавливается на стойке инструмента и перемещается по длине заготовки для нарезания нужной резьбы.

Принимая во внимание, что при нарезании внутренней резьбы/нарезании резьбы инструмент обычно устанавливается на задней бабке и перемещается в осевом направлении внутрь и наружу уже просверленного отверстия.

Сверление

Типичное сверление состоит из высокоскоростного вращающегося инструмента, который погружается в заготовку для получения отверстия нужного диаметра. Однако при сверлении на токарном станке заготовка вращается с высокой частотой вращения, и невращающийся режущий инструмент погружается в осевом направлении в поверхность заготовки, чтобы получить желаемое отверстие.

Сверлильный инструмент представляет собой многогранный режущий инструмент, который устанавливается либо на задней бабке, либо на резцедержателе токарного станка.

Растачивание

Растачивание похоже на сверление, но вместо удаления материала для создания отверстия при сверлении увеличивается внутренний диаметр уже просверленного отверстия. Этот процесс также можно использовать для выполнения внутренних токарных операций, таких как ступенчатая токарная обработка, конусная токарная обработка и т. д.

Расточной инструмент представляет собой режущий инструмент в форме стержня с режущей головкой, который удаляет материал для увеличения отверстия.

Режимы работы на токарном станке

Операции, выполняемые на токарном станке, состоят из вращающейся заготовки и движущегося режущего инструмента, удаляющего материал с заготовки.

Однако токарные операции могут быть трех разных типов, в зависимости от крепления заготовки.

Торцевая обработка

Когда заготовка зажата на одном конце и свободна на другом конце, как консольная балка, это называется торцевой обработкой.

При торцевой обработке заготовка устанавливается на шпиндель на конце передней бабки, а режущий инструмент имеет доступ к криволинейной поверхности и торцу заготовки.

Как правило, этот тип крепления используется при выполнении торцевых операций.

Конфигурация торцевой обработки не рекомендуется для применений, где к заготовке необходимо приложить сильное радиальное усилие резания.

Это связано с тем, что приложение большой силы к переднему концу заготовки может привести к поломке или снятию заготовки с патрона, тем самым повредив заготовку.

Межцентровая конфигурация

Межцентровая конфигурация обычно используется при обработке длинных заготовок.

В этом методе заготовка зажимается с обоих концов передней и задней бабками, чтобы обеспечить большую поддержку по всей длине заготовки.

Эта конфигурация идеальна для обработки длинных заготовок или для операций, в которых большое усилие резания должно передаваться радиально.

Эксцентриковый токарный станок

Эксцентричное точение – это когда в процессе обработки заготовка повторно устанавливается на шпиндель с новой осью вращения, параллельной предыдущей оси.

Новая ось вращения задается изменением расположения кулачков патрона, удерживающего заготовку.

Этот процесс производит несимметричный продукт с различными поперечными сечениями, которые индивидуально симметричны.

Как правило, этот тип крепления используется для изготовления распределительных валов.

Применение токарного станка

Универсальный характер токарных станков делает их идеальными для различных применений, связанных с обработкой материала для производства осесимметричных заготовок.

Токарные станки для тяжелых условий эксплуатации, такие как токарные станки для двигателей, револьверные токарные станки, автоматические токарные станки и т. д. идеально подходят для обработки металлов и обычно используются для изготовления различных автомобильных деталей, таких как распределительные валы.

Настольный токарный станок используется для обработки небольших деталей, таких как часы, ювелирные изделия, медицинское оборудование и т. д.

Точно так же высокоскоростные токарные станки идеально подходят для операций, связанных с обработкой дерева.

На этих станках можно изготавливать изделия из дерева, симметричные относительно оси, например, цилиндрические ножки для мебели, миски и т. д. ).

Специальные токарные станки с ЧПУ с более высокой системой осей также могут использоваться для выполнения сложной гравировки на поверхности заготовки.

На что следует обратить внимание перед покупкой токарного станка

При покупке токарного станка, соответствующего вашим требованиям, следует учитывать различные факторы.

Размер

Размер токарного станка обычно обозначается в формате A x B, где A известен как «поворот» и обозначает расстояние по вертикали между центром передней бабки и станиной станка.

Определяет максимальный радиус заготовки, которая может поместиться на этом токарном станке для обработки.

Принимая во внимание, что B известен как «размер станины» и обозначает расстояние по горизонтали между передней и задней бабками.

Размер станины определяет максимальную длину заготовки, которая может поместиться на токарном станке для операций механической обработки.

Например, токарный станок размером 10 x 20 может обрабатывать заготовку с максимальным радиусом 10 дюймов и максимальной длиной 20 дюймов.

Кроме того, важно учитывать площадь токарного станка, чтобы убедиться, что он соответствует доступному пространству в вашей мастерской.

Конфигурация скорости, крутящего момента и мощности

Конфигурация скорости, крутящего момента и мощности зависит от материала, размера и веса обрабатываемой детали.

Как правило, при работе с небольшими и легкими деревянными заготовками рекомендуется иметь высокоскоростной токарный станок с относительно меньшей мощностью и крутящим моментом.

Аналогичным образом, при работе с крупными и тяжелыми предметами (например, металлами) вам в первую очередь необходимо иметь токарный станок с высоким крутящим моментом и мощностью для вращения тяжелой заготовки.

Таким образом, по скорости и мощности токарные станки можно разделить на токарные станки по дереву и токарные станки по металлу.

Хотя трудно иметь идеальную конфигурацию, подходящую для всех требований, большинство токарных станков обеспечивают уровень управления скоростью, который изменяет конфигурацию скорости, мощности и крутящего момента в соответствии с вашими требованиями.

Эта способность контролировать скорость и мощность позволяет использовать токарный станок по дереву для обработки мягких металлов и наоборот, но за счет качества и точности.

Материалоемкость

Материалоемкость токарного станка является важным фактором, который следует учитывать при покупке токарного станка.

Обычно зависит от мощности, скорости и крутящего момента токарного станка.

Токарный станок с высоким крутящим моментом может обеспечить лучшие результаты обработки металлических заготовок по сравнению со станком с более высокой скоростью вращения шпинделя, который идеально подходит для обработки дерева.

Кроме того, производительность токарного станка также зависит от степени свободы (количества осей) токарного станка.

Токарный станок с более высокой системой осей может обрабатывать сложные геометрические формы с более высокой точностью и коротким циклом.

Ременный привод или шпиндель с прямым приводом

Трансмиссия, используемая для привода шпинделя, играет важную роль в определении производительности токарного станка.

Ременная передача является одной из наиболее часто используемых систем трансмиссии в токарных станках.

Однако, по сравнению с прямым приводом, ременный привод обеспечивает более медленное изменение скорости и меньшую выходную мощность.

Обычному ременному приводу требуется почти в два раза больше времени, чем шпинделю с прямым приводом, чтобы достичь скорости 0–3000 об/мин.

Инструменты, необходимые для вашего применения

Помимо учета затрат на покупку токарного станка, инструменты, необходимые для вашего применения, также могут повлиять на бюджет вашего токарного станка.

Как правило, твердосплавные токарные инструменты рекомендуются для большого съема материала, гладкой поверхности и длительного срока службы.

Токарный станок с ЧПУ по сравнению с традиционным токарным станком

При покупке токарного станка важно учитывать тип токарного станка, подходящий для вашего применения.

Существуют различные токарные станки, которые используются для различных сценариев обработки.

После выбора подходящего типа токарного станка важно также подумать о выборе токарного станка с ЧПУ.

Токарный станок с ЧПУ, как правило, дороже, чем традиционный токарный станок, но может обеспечить более высокую точность и повторяемость.

Поэтому для приложений, требующих обработки сложной геометрии с высокой точностью, рекомендуется использовать токарный станок с ЧПУ.

Кроме того, токарные станки с ЧПУ являются хорошей инвестицией для будущих приложений, где может быть желательно массовое производство продуктов с коротким временем цикла.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Какие существуют три основных типа токарных станков?

Существует три основных типа токарных станков: центральный токарный станок, настольный или мини-токарный станок и токарный станок с ЧПУ. Центровочные токарные станки можно разделить на токарные станки с двигателем и скоростные токарные станки. В то время как токарные станки с ЧПУ включают в себя все типы токарных станков по металлу с компьютерной системой для автоматизации процесса обработки.

Можно ли использовать настольный токарный станок для обработки металлов?

Да, настольный токарный станок можно использовать для обработки металлов. Однако эти станки сравнительно менее жесткие, чем центральные токарные станки, и поэтому идеально подходят для обработки мягких металлов, таких как латунь, алюминий, медь, цинк и другие неметаллические материалы.

В чем разница между токарным станком Capstan и токарным станком с револьверной головкой?

Токарный станок Capstan — это легкий токарный станок, идеально подходящий для обработки мягких материалов, тогда как револьверный токарный станок идеально подходит для обработки тяжелых материалов.