Заточить сверло по металлу: Как заточить сверло по металлу — РИНКОМ

параметры, средства для работы, полезные советы заточки в домашних условиях

Невозможно произвести хорошую обработку металлического сплава без применения приспособления с определенными геометрическими и механическими характеристиками. Потому вопрос о том, как правильно заточить сверло по металлу, очень волнует домашних умельцев, работающих с этими инструментами и материалами.

• Как заточить сверло правильно: параметры заточки
• Средства, необходимые для работы
• Полезные советы

Точить сверла, которые предназначены для обработки металлических сплавов, приходится намного чаще, нежели изделия для дерева. При работе с таким мягким материалом, как дерево, сверла почти не тупятся и могут долго использоваться, не теряя своих первоначальных свойств. Абсолютно иначе обстоят дела с инструментом для изготовления отверстий в металлических деталях. За состоянием этой разновидности сверл необходимо следить регулярно, и при износе, оперативно предпринимать соответствующие меры.

О том, что сверло по металлу затупилось, могут свидетельствовать некоторые признаки:

• гул и скрип, который издается изношенным инструментом;
• чрезмерное нагревание изделия при эксплуатации;
• низкий уровень качества сделанных отверстий.

Сверло, которое износилось, считается не только неэффективным для использования, но и опасным. В любое время инструмент, рабочий элемент которого подвергается существенным нагрузкам, может поломаться, а его части, быстролетящие в разные стороны, могут с легкостью нанести мастеру сильную травму.

Как заточить сверло правильно: параметры заточки

И в домашних, и в промышленных условиях сверла для обработки металлических сплавов можно затачивать с помощью специальных станков, которые оснащены точильным кругом (точилом). В этих ситуациях рекомендуется пользоваться серийным оборудованием. В том случае, если у вас нет к нему доступа, то заточить деталь можно и с помощью приспособления, сделанного своими руками.

Необходимо обратить внимание на то, что параметры приспособлений и оборудования для заточки инструмента, определяют и результат работы.

К характеристикам самостоятельной заточки сверл можно отнести следующие:

• угол между обрабатываемой плоскостью и задней частью используемого инструмента;
• угол затачивания передней плоскости режущего элемента;
• длина перемычки, расположенной поперечно на режущем элементе;
• угол вершины режущей части;
• длина кромок для резания.

Чтобы сделать заточку максимально качественной, нужно поместить его в место обработки под необходимым углом. Чтобы с этим справиться, применяются разные приспособления для точильных станков.

Необходимо запомнить и то, что если затока будет сделана неправильно, то это может привести и к результату низкого качества, и к неисправности инструмента.

Средства, необходимые для работы

Для самостоятельной заточки сверл, нужно сначала определиться с задачами, которые будет решать эта процедура. В условиях производственного плана для затачивания инструмента применяются специальные средства, которые обеспечивают предельный уровень точности и эффективность работы. При работе в домашних условиях постоянно приходится подбирать способы, которые позволили бы добиться максимально качественного результата.

Итак, в минимальный комплект средств для затачивания должны быть включены:

• станок с наждаком;
• точильные круги разной степени твердости, которые следует подбирать в соответствии с материалом стержня;
• сосуд с жидкостью-охладителем, в качестве которой можно воспользоваться обыкновенной водой;
• крепежи, позволяющие удерживать инструмент в правильном положении при заточке.

Если у вас есть необходимость заточить инструмент дома или на производстве, то не забывайте соблюдать требования безопасности. Как правило, при работе появляется множество искр, которые могут повредить глаза исполнителя. Помимо того, необходимо пользоваться защитными перчатками, так как работа будет происходить с применением острозаточенных металлических деталей.

Полезные советы

Станок с точильным кругом — это универсальное оборудование, которое позволяет выполнять заточку очень качественно. Пользуясь им, работу следует начинать с задней части сверла. Деталь при обработке должна располагаться строго параллельно точильному кругу. Кроме того, с помощью точильного станка можно обрабатывать инструмент с диаметром не более десяти миллиметров.

Для элементов с большим диаметров рекомендуется пользоваться специальным приспособлением, которое регулирует угол заточки. Основной задачей этих дополнительных приспособлений является верное размещение режущего элемента сверла, относительно поверхности точила.

Может показаться, что наточить инструмент запросто можно с помощью любого оборудования с точильным кругом. Однако, без применения фиксирующих приспособлений невозможно добиться качественного результата. Помимо этого, применение неподходящих средств может даже быть очень опасно.

Как заточить сверло по металлу

Как заточить сверло по металлу? Это естественный вопрос после продолжительной его эксплуатации. Из какого бы материала не изготавливалось сверло, оно со временем притупляется, что затрудняет процесс сверления. Затачивание можно провести в домашних условиях, если придерживаться простых правил заточки сверл.

Любое сверло время от времени необходимо затачивать.

Почему нужна заточка

Принцип работы любого сверла основан на срезании тонкого слоя металла острыми рабочими кромками при его вращении. Режущая часть сверла в результате постоянного контакта с твердым материалом постепенно изнашивается, и этот износ имеет неравномерный характер. Нарушается округлость инструмента, а из-за этого возникает его биение при сверлении.

Плоскостная заточка сверла.

Проблемы с затупленным сверлом возникают уже в самом начале работы. Нарушение угла режущего конуса создает сложности при формировании стартового конуса на металлической детали. Сверло не желает врезаться в металл и скользит по поверхности. Характерным показателем износа сверла и частичной утраты его режущих способностей становится посторонний звук, напоминающий скрип. Он возникает уже на стадии засверливания детали.

Значительное притупление сверла легко обнаружить на ощупь, ведя пальцем вдоль режущей кромки, а также визуально – по виду конуса на его конце. Изношенный инструмент значительно усложняет процесс сверления: длительность работ существенно увеличивается, сверление требует усилий для внедрения сверла в металл, качество работы заметно ухудшается. Для устранения всех нежелательных явлений необходима заточка сверла по металлу.

Вернуться к оглавлению

Важнейшие параметры

В домашних мастерских для обработки металла применяются спиральные сверла различного диаметра. Они чаще всего выполняются из высоколегированной стали, а наиболее прочные – из победита или с использованием упрочняющих напаек. Все они имеют следующие основные зоны: рабочая часть, хвостовик и шейка. Хвостовик предназначен для закрепления инструмента в патрон сверлильного оборудования, для чего есть специальная лапка. Рабочая часть изготовлена в виде спирального участка, завершающегося острым кончиком – режущим конусом.

Элементы спирального сверла.

Рабочая зона в форме спирали включает две передние (заглубленные) и задние поверхности. Одна из границ между этими поверхностями формируется в виде ленточки с образованием режущей кромки. Нижний конец рабочей зоны имеет конусообразную часть, а в вершине конуса сходятся обе поверхности, образуя два зубчатых элемента (пера). На боковой поверхности конуса ленточка обеспечивает его режущую кромку. На вершине конуса при схождении двух ленточек формируются поперечная кромка и перемычка, а передняя поверхность образует канавку.

Функциональные возможности инструмента обеспечиваются углами заточки его рабочих элементов. Основной характеристикой сверла считается угол заточки конуса, который определяется как угол между двумя ленточками в конусной вершине. Уменьшение величины этого угла приводит к удлинению конусной режущей зоны и большему заострению инструмента. С учетом того, что разные металлы имеют различную твердость, углы заточки для сверления разных материалов разнятся. При обработке почти всех типов стали рекомендуется угол заточки в 90 градусов. Для сверления более мягких металлов (медь, алюминий) его величина может достигать 100 градусов (как и для дерева). При работе с твердыми медными сплавами (латунь, бронза) выбирается угол в пределах 105-125 градусов.

Вернуться к оглавлению

Некоторые правила заточки сверла

Заточка сверла по металлу производится для решения следующих задач: поддержание остроты режущей кромки, обеспечение требуемого угла конусности, центровка инструмента. Такая цель может быть достигнута при обработке рабочей зоны абразивным элементом – наждачным кругом, болгаркой и т.д. Лучше всего проводить операцию на специальном оборудовании, но заточку можно осуществить и вручную, в домашних условиях и с применением приспособлений.

Основной принцип операции – тонкая обработка режущих зон при надежной фиксации сверла в необходимом положении.

Спиральное сверло и приемы его заточки.

Контроль параметров проводится с применением штангенциркуля и визуально. Для оценки конусного угла рекомендуется использовать шаблон. Для сверл диаметром до 10 мм размер перемычки на кончике конуса не должен превышать 0,4 мм, а при диаметре свыше 10 мм – 1,5 мм.

Степень и чистота обработки зависит от зернистости абразивного элемента. При значительном притуплении инструмента используется грубый наждак с последующей доводкой. Если характер дефектов не очень серьезен, то можно применить мелкозернистый диск. Небольшой износ выправляется бархатным абразивным элементом (им же производятся доводочные операции).

Степень цилиндричности сверла (центровка) оценивается измерением размера ленточек от конусного кончика до начала конусного участка. Их размер должен быть абсолютно одинаковым. Сам режущий участок должен составлять идеальный конус.

Вернуться к оглавлению

Процесс заточки сверла

Как правильно заточить сверло по металлу? Ручное точение сверла производится с помощью точильного станка (наждака) или болгаркой при ее фиксации в виде станка. На сверле отмечается центр инструмента – красная отметка в конусной вершине. Она при заточке перемещается горизонтально относительно поверхности верстака, на котором закреплен шлифовальный диск.

Шлифуемую поверхность участка следует располагать параллельно плоскости диска. Другими словами, сверло при точении конусной части подносится к кругу под наклоном, величина которого соответствует половине угла заточки конуса.

Настройки станка для заточки.

Режущая кромка затачивается методом шлифовки задней поверхности. Оба пера конуса необходимо обработать абсолютно идентично. Заточка сверла осуществляется двумя руками: левой рукой обеспечивается его фиксация и передвижение, а правой – вращение по часовой стрелке. Обеими руками следует работать синхронно, постепенно передвигая инструмент вперед для заточки всей длины.

В процессе шлифовки рекомендуется не отрывать деталь от круга. Все движения должны быть плавными и спокойными. Ход работы визуально контролируется по красной отметке. После обработки первого зуба аналогичная процедура проводится со вторым пером. Угол заточки проверяется шаблоном, а в случае недостаточного снятия металла операция повторяется.

При существенном износе инструмента может потребоваться заточка и режущей кромки цилиндрической части. Обработка ленточки задней поверхности этого участка ведется на торце абразивного круга. Само сверло продвигается к кругу параллельно его поверхности.

Заточка начинается с установки на станке или болгарке крупнозернистого круга. Следующий этап – обработка на дисках с мелкой зернистостью. Операция завершается доводкой с применением полировочного круга. В частности, для завершающего этапа рекомендуется зеленый карбидно-кремниевый круг с зернистостью не более 6.

При проведении работ следует строго следить за разогревом металла, а для этого проводить регулярное водяное охлаждение.

Вернуться к оглавлению

Применение приспособления

При работе на наждаке основную проблему составляет правильное направление сверла и надежное его удержание с учетом разогрева металла. Для того чтобы облегчить процесс, используются державки инструмента. Распространена такая самодельная система. Державка изготавливается на базе штатива с закреплением на ней пластины. На этой пластине сверло крепится с помощью фиксаторов. Продвижение его в направлении абразива осуществляется регулировочным винтом. Стойка штатива снабжается шкалой с разметкой углов (обычно 4 наиболее распространенных варианта). Такая конструкция обеспечивает надежную фиксацию инструмента в зажимах пластины, а точность подачи обеспечивается регулировочным винтом.

Вернуться к оглавлению

Необходимый инструмент

Заточка сверл по металлу в домашних условиях своими руками потребует наличия следующего инструмента:

• точильный станок или болгарка с набором дисков разной зернистости;
• шкурка наждачная;
• тиски;
• надфиль;
• ключи гаечные;
• напильник;
• плоскогубцы;
• шаблон для углов конуса;
• отвертка;
• кисточка;
• штангенциркуль.

Любой инструмент в процессе эксплуатации подвергается износу, и сверла не являются исключением. Продлить срок их службы можно благодаря своевременной заточке.

Как правильно заточить сверло?

Правильная заточка сверла — это навык, которым вам необходимо овладеть, если вы часто занимаетесь деревообработкой или металлообработкой. Поначалу это может быть немного сложно, но следуя приведенным ниже шагам, вы каждый раз будете получать идеально заточенную фрезу.

1. Закрепите биту в патроне или тисках. Это необходимо для того, чтобы он оставался неподвижным во время процесса.

2. Используйте точильный камень или точильный камень, чтобы заточить биту. Расположите камень так, чтобы одна сторона была немного ниже другой, чтобы вы могли прижать его к сверлу, чтобы получился ровный край.

Втирайте точильный камень или точильный камень в сверло круговыми движениями, пока сверло не станет полностью острым.

3. После того, как сверло станет острым, вы захотите собрать всю металлическую стружку или мусор, которые могли образоваться. Это можно сделать мягкой щеткой или тканью.

4. Наконец, смажьте биту смазочным маслом и вытрите излишки чистой тканью.

Достаточно острое сверло не только обеспечивает лучший результат, но также может сократить время работы и нагрузку на дрель. Если вы будете следовать этим шагам и немного попрактикуетесь, вы быстро овладеете искусством заточки сверл.

Содержание

• Можете ли вы самостоятельно заточить сверла?
• Под каким углом затачивают сверла?
• Стоит ли затачивать сверла?
• Для чего вы используете ступенчатую насадку?
• В чем преимущество использования ступенчатого сверла?
• Можно ли использовать ступенчатые сверла по дереву?
• Ступенчатые сверла предназначены только для металла?
• Можно ли использовать ступенчатые сверла с ударным шуруповертом?
• Можно ли зенковать ступенчатым сверлом?
• Для чего используется Unibit?
• Что такое понижающий бит?

Можете ли вы самостоятельно заточить сверла?

Да, сверла можно заточить самостоятельно. Это не сложный процесс, но он требует соответствующих инструментов и немного навыков. Чтобы заточить сверло, вам понадобится настольная шлифовальная машина, тиски, масляный камень и притирочная паста.

Важно соблюдать меры предосторожности при работе с шлифовальной машиной и носить защитное снаряжение. Начните с закрепления сверла в тисках и надежно зажмите его. Затем покройте биту притирочным составом.

Включив шлифовальный станок, слегка придвиньте насадку к шлифовальному кругу. Поверните биту так, чтобы каждый край режущего конца был заточен. Как только края будут заточены, выключите шлифовальный станок и переключитесь на масляный камень.

Аккуратно переместите сверло к масляному камню и обязательно заточите всю режущую кромку. После того, как вы закончили заточку, промойте насадку и слегка смажьте ее маслом. Затем он должен быть готов к использованию.

Под каким углом затачивают сверла?

На этот вопрос нет однозначного ответа, так как идеальный угол заточки сверла зависит от типа просверливаемого металла, толщины металла и желаемых результатов. Однако есть несколько различных углов, которые обычно используются при заточке сверл.

Часто используется угол 30 градусов. Этот угол считается хорошим универсальным углом, который можно использовать для различных металлов. Кроме того, под этим углом довольно легко затачивать сверла, так что это хороший вариант для тех, кто только начинает.

Другой угол, который иногда используется, равен 45 градусам. Этот угол немного острее, чем угол 30 градусов, и поэтому может обеспечить лучшие результаты при сверлении более твердых металлов. Однако заточить сверла под таким углом может быть сложнее, поэтому это не всегда лучший вариант для тех, кто только начинает.

Последний угол, о котором стоит упомянуть, равен 60 градусам. Этот угол является самым острым из трех и может обеспечить наилучшие результаты при сверлении очень твердых металлов. Это также самый сложный угол для заточки сверл, поэтому его обычно не рекомендуют тем, кто только начинает.

Стоит ли затачивать сверла?

Когда дело доходит до ручных дрелей, ответ однозначно положительный: определенно стоит потратить время на заточку сверл. Это не только сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе, но также сохранит ваши сверла в хорошем состоянии и продлит срок их службы.

Тем не менее, важно отметить, что существует правильный и неправильный способ заточки сверл. Прежде всего, всегда используйте точильный камень, специально предназначенный для сверл; эти камни обычно доступны в хозяйственных магазинах или в Интернете.

Во-вторых, убедитесь, что при заточке используется равномерное давление, и не пытайтесь заострить слишком много за один раз — небольшое повышение резкости имеет большое значение. Наконец, не забывайте смазывать сверла после заточки; это поможет предотвратить их ржавчину и еще больше продлит срок их службы.

Принимая во внимание эти советы, нет причин не содержать сверла в хорошем состоянии. Это не только сэкономит вам деньги в долгосрочной перспективе, но и значительно облегчит ваши буровые проекты.

Для чего вы используете ступенчатый бит?

Ступенчатое сверло в основном используется для сверления больших отверстий в металле или других твердых материалах ручной дрелью. Ступенчатые биты также называются «унибитами» и бывают разных размеров. Бит имеет ряд ступенчатых отверстий, которые увеличиваются в диаметре по мере продвижения вверх по биту.

Ступенчатые насадки очень полезны для таких задач, как расширение существующего отверстия, сверление быстрого доступа к существующему отверстию или создание круглого направляющего отверстия для болтовых креплений. Ступенчатые биты также отлично подходят для саморезов и для вырезания панелей доступа для других типов объектов.

Они изготовлены из быстрорежущей стали и всегда должны использоваться с охлаждающей жидкостью, чтобы облегчить резку и предотвратить перегрев во время процесса резки. Ступенчатые биты идеально подходят для обработки таких материалов, как алюминий, латунь, медь, нержавеющая сталь и другие металлы.

В чем преимущество использования ступенчатого сверла?

Преимущество использования ступенчатого сверла заключается в том, что оно предназначено для простого сверления широкого спектра материалов, включая листовой металл, нержавеющую сталь, алюминий, латунь, дерево и пластик. Он обычно используется для таких задач, как высверливание заклепок и точечных сварных швов, увеличение существующих отверстий и создание новых отверстий в тонком листовом металле.

Кроме того, он подходит для целого ряда проектов, от автомобильных работ до проектов «сделай сам». Ступенчатая дрель имеет ряд преимуществ. Оно может расширять существующие отверстия быстрее, чем стандартное спиральное сверло, поскольку не требует многократных проходов сверлом разных размеров.

Кроме того, он имеет круговое режущее действие, что делает его подходящим для создания точных, чистых отверстий точного размера. Наконец, он почти не оставляет заусенцев или шероховатых краев, как другие типы сверл, что делает его идеальным для создания профессиональных результатов.

Можно ли использовать ступенчатые сверла по дереву?

Да, по дереву можно использовать ступенчатые сверла. У них есть возможность создавать отверстия, которые являются прямыми и одинаковыми по размеру, что делает их чрезвычайно полезными для проектов по дереву. Со ступенчатыми сверлами, как правило, легче работать, чем с другими типами сверл, потому что они обеспечивают более стабильный результат и могут быстро создавать большие отверстия.

Их можно использовать для создания направляющих отверстий или даже для создания больших отверстий для размещения таких предметов, как дверные ручки, петли и другое оборудование. При сверлении дерева важно двигаться медленно, так как дерево можно легко повредить и расколоть, если вы будете двигаться слишком быстро.

Однако имейте в виду, что тепло, выделяемое при резке сверла, может привести к быстрому износу сверла, поэтому важно использовать правильное сверло и давать ему достаточно времени для охлаждения между использованиями. .

Ступенчатые сверла предназначены только для металла?

Нет, ступенчатые сверла предназначены не только для металла. Они могут использоваться в различных материалах, включая дерево, пластик и композиты. Ступенчатые сверла могут эффективно работать с различными твердыми и мягкими материалами, в зависимости от качества материала и осторожности при использовании.

Например, ступенчатые сверла из быстрорежущей стали (HSS) можно использовать для быстрого и точного сверления металла. С другой стороны, более качественные кобальтовые и титановые ступенчатые сверла могут использоваться для сверления древесины и пластиковых материалов с более контролируемой и меньшей скоростью.

Независимо от материала важно принять необходимые меры предосторожности, чтобы не повредить ступенчатое сверло, так как это уязвимый инструмент.

Можно ли использовать ступенчатые сверла с ударным шуруповертом?

Да, вы можете использовать ступенчатые сверла с ударным шуруповертом. Ударный шуруповерт — это электроинструмент, который использует крутящий момент для закручивания винтов, крепежных деталей и других бит через материал. При использовании с подходящей насадкой, такой как ступенчатое сверло, они обеспечивают эффективный способ сверления отверстий в различных материалах.

Ступенчатые сверла имеют многоступенчатые режущие кромки и используются для создания отверстий различного диаметра. Поскольку крутящий момент ударного шуруповерта намного выше, чем у обычной дрели, он может эффективно вбивать ступенчатое сверло в материал для проделывания чистых и точных отверстий.

Можно ли зенковать ступенчатым сверлом?

Да, можно зенковать ступенчатым сверлом. Ступенчатые сверла обычно используются для зенкерования, потому что они имеют конструкцию с двумя канавками, которая создает конический профиль на поверхности материала.

Ступенчатые сверла также отличаются от других зенкерных сверл большим диапазоном размеров, а также универсальной формой, которая уменьшает самоограниченные сбои при сверлении. Кроме того, ступенчатые сверла можно использовать как с ручными дрелями, так и со сверлильными станками, и они сохраняют стабильную производительность при обработке различных материалов.

Кроме того, ступенчатая конструкция насадки позволяет пользователю постепенно увеличивать размер потайного отверстия без необходимости смены насадки.

Для чего используется Unibit?

Unibit — это ступенчатое сверло, используемое для сверления отверстий в различных материалах, от пластика до металла и дерева. Это специально сконструированный инструмент, похожий на лестницу, который позволяет быстро увеличивать отверстия, обычно начиная с очень маленького диаметра и постепенно увеличивая их с каждым шагом.

Unibit предназначен для удаления материала за один проход, в отличие от использования отдельных сверл для создания большего отверстия. Конечным результатом является более точное, чистое и гладкое отверстие без каких-либо заусенцев или отходов материала.

Шаговые сверла Unibit очень популярны в рукоделии, хобби и автомобильной промышленности, и их можно использовать для всего: от сверления отверстия для доступа в пластике до расширения существующего отверстия в листовом металле.

Что такое понижающий бит?

Ступенчатое сверло — это тип сверла, используемого для создания отверстия в материале, которое имеет меньше сторон и больший диаметр, чем само сверло. Он специально разработан со ступенчатым профилем, который постепенно увеличивается по мере того, как долото используется для бурения.

Это позволяет эффективно сверлить и создавать полости, так как отверстие создается быстро. Ступенчатые сверла обычно используются для создания больших отверстий в таких материалах, как пластик, алюминий и дерево, поскольку они предназначены для обеспечения контролируемого, но плавного процесса резки.

Так как этот тип бит имеет ступенчатый профиль, его можно использовать для изготовления зенкеров, вмещающих головку винта.

Самые популярные способы заточки сверл – Cali Valley

Вы когда-нибудь замечали, что через какое-то время ваша старая дрель начинает скрипеть и работать не так, как раньше? Это может быть связано с тем, что сверло потеряло свою первоначальную остроту. Если у вас сложилось впечатление, что, как только сверло выйдет из строя, вы должны его заменить, то вам следует пересмотреть эту мысль. Точно так же, как кухонные ножи и охотничьи топоры, их можно оживить правильными методами заточки.

Техника, используемая для заточки этих сверл, немного сложнее, чем другие обычные методы. К счастью, мы изучили самые популярные способы заточки этих сверл и проиллюстрировали их пошаговыми инструкциями. К концу этой статьи вы будете вооружены набором навыков, чтобы оживить ваши ржавые, сколотые дрели. Давайте углубимся в это.

Подготовка к заточке

Прежде чем приступить к заточке, вы должны подготовить свое устройство. Вот несколько вещей, которые вы должны иметь в виду.

1) Тщательно осмотрите сверло

Прежде чем начинать процесс, вы должны выяснить, какая часть сверла скомпрометирована больше всего. Присмотритесь к устройству и осмотрите его досконально, чтобы понять уровень тупости. Это даст вам представление о том, сколько работы потребуется, чтобы оживить.

2) Носите защитное снаряжение

Вложите немного больше и купите себе пару хлопчатобумажных перчаток и защитные очки. Перчатки защитят ваши руки от порезов и острых краев, а очки защитят от летящей металлической пыли и снарядов.

3) Устранение ржавчины

Производители наносят на сверла слой антикоррозионного материала, но этот защитный слой полностью стирается после первых нескольких сеансов сверления. При контакте незащищенной металлической поверхности с влагой и воздухом появляется ржавчина.

Это похоже на паразита, который постепенно съедает часть вашего устройства. Это не только мешает правильному функционированию вашего инструмента, но и сокращает срок его службы. Более того, это может сильно затруднить процедуру заточки. Итак, вы должны устранить его, прежде чем начать.

Вот несколько шагов, с помощью которых вы можете избавиться от паразитарной ржавчины:

Шаг 1: Вам необходимо счистить скопившуюся ржавчину с поверхности зубной щеткой с мелкими зубьями. Вы также можете использовать шарик стальной ваты или чистящую губку, но они могут не проникнуть в изгибы.

Шаг 2: Затем вам нужно будет замочить сверло в минеральном масле. Это также отличное средство от ржавчины. Если вы хотите увеличить срок службы своих инструментов, замочите их в минеральном масле на несколько минут после использования.

Шаг 3: Подождите полчаса. По истечении этого времени масло начнет проникать в ржавую поверхность. Куски ржавчины начнут отходить.

Шаг 4: Используйте зубную щетку или чистящую губку, чтобы избавиться от остатков материала. Вы заметите, что погружение его в минеральное масло сделало эту часть в десять раз легче.

Шаг 5: В конце используйте белый уксус, чтобы избавиться от остатков ржавчины. Оставьте его погруженным в уксус еще примерно на двадцать минут. Наконец, используя ту же зубную щетку, очистите сверло. Полученное сверло будет лишено ржавчины.

Способ 1: Настольный шлифовальный станок

Это один из наиболее эффективных способов заточки любого инструмента с острыми краями. Настольные шлифовальные станки позволяют восстановить кромки сверл, не тратя целое состояние на дорогостоящие точильные станки.

Для успешной заточки выполните следующие шаги:

Шаг 1: Если вы никогда этого не делали, то лучше начать с самого большого сверла. Как только вы освоитесь, переходите к более мелким.

Шаг 2: Накладки на язык — это защитное покрытие, защищающее вас от разлетающихся металлических частиц. Убедитесь, что он находится на ¼ или 1/8 дюйма выше вращающегося колеса. Это необходимая мера безопасности, о которой нельзя забывать.

Шаг 3: После включения шлифовальной машины убедитесь, что вы держите сверло в доминирующей руке для идеального контроля. Кроме того, сверло должно быть под углом шестьдесят градусов к колесу.

Шаг 4: Необходимо приложить достаточное давление для получения идеальной резкости.

Шаг 5: Продолжайте шлифование, двигаясь вдоль долота. Его угол должен поддерживаться на уровне 45 градусов от кромки долота.

Шаг 6: Чтобы добиться качественного результата, убедитесь, что ваши руки двигаются медленно. Любая поспешность может деформировать ваш инструмент.

Шаг 7: Поверните отросток несколько раз по всей окружности.

Способ 2: Использование угловой шлифовальной машины

Это действительно один из самых универсальных инструментов, с помощью которого можно выполнить задачу мгновенно. Устройство имеет вращающийся диск, который затачивает инструменты, помещающиеся на массивной ручке.

Приступайте к процессу заточки, выполнив следующие шаги:

Шаг 1: Соберите приспособление для удержания шлифовального инструмента на месте. Это также поможет сохранить угол угловой шлифовальной машины.

Шаг 2 : Для оптимальной работы шаблон и шлифовальный станок должны быть правильно закреплены. Держите бритву в своей ведущей руке и расположите шлифовальный станок под углом, чтобы добиться оптимальной остроты.

Шаг 3: Слегка надавите, чтобы сделать края более четкими.