Заточить сверло по металлу приспособление: подходящие приспособления и рекомендации по выполнению работы, видео

Заточка сверла по металу — Мастерские

Наверняка Вы пытались заточить сверло своими руками. Не получилось. Ну чтож, рассмотрим эту проблему. Вначале немного теории и терминологии. Затем познакомимся с инструментами и технологией. В том числе с бюджетным комплектом для заточки сверла. Начнем.

1. Какие сверла бывают.

Геоометрия этого инструмента весьма разнообразная. Мы рассмотрим только формы, типичные с точки зрения заточки.

• Цилиндрическое спиральное.

Самое распространенное сверло. Обычно имеет 2 стружкоотводящие канавки, но бывает и больше.

• Ступенчатое.

Удобно использовать, когда отверстия сверлятся в листовом металле и разных диаметров.

• Коронка по металлу.

Применяют для сверления отверстий большого диаметра в листовом металле.

2. Материал сверла.

Рассмотрим материалы в порядке возрастания износостойкости и цены:

• Обычное сверло из режущей стали без дополнительной обработки. Самое дешевое. Цвет обычной стали.
• Обработанное перегретым паром. Имеет черный цвет.
• Обработанное отпуском имеет слабый золотистый оттенок.
• С нанесением нитрида титана имеют яркий золотистый цвет.
• Легированные кобальтом характерны присутствием золотисто-красного оттенка.

3. Элементы сверла для заточки.

Для лучшего понимания, элементы для заточки будем рассматривать на примере двуканавочного цилиндрического спирального сверла.

• Режущие кромки вырезают металл из зоны отверстия.
• Задние поверхности. Именно они обрабатываются при заточке сверла, для придания режущей кромке остроты и нужной геометрической формы.
• Перемычка станет первым индикатором правильности заточки сверла.
Именно на этих элементах следует сконцентрировать внимание при заточке сверла.

4. Приспособление для заточки сверла в условиях мастерской.

Здесь мы рассмотрим приспособление для заточки сверла инструментами, которые часто используются в домашних условиях.

4.1. Шлифовальная машинка (болгарка).

Для получения приемлемого качества заточки, необходтмо закрепить электроинструмент.
При наличии помощника все решается совсем просто. Пусть помощник положит электромашину на твердую, ровную горизонтальную поверхность диском вниз, а щитком вверх. Например, на стол. Болгарка должна опираться на щиток диска. И, взявшись за корпус, в местах, указанных на фото, надежно зафиксирует ее.

Если у вас нет помощника и подходящих держателей, можно воспользоваться банальными слесарными или столярными тисками. Зафиксируйте болгарку так, чтобы губки тисков не закрывали отверстия для вентиляции. Абразивный диск можно сориентировать как вертикально, так и горизонтально.

Диск можно использовать обычный (режущий), но лучше поставить специальный – заточный. Он значительно толще режущего.

4.2. Ручная дрель.

Для крепления дрели справедливо все, что Вы прочитали о креплении болгарки в предыдущем пункте.

ВАЖНО! Для заточки подходит только дрель с кулачковым патроном.

Не все знают, но в продаже имеются держатели для дисков от болгарки, которые позволяют использовать «болгарочные» режущие и заточные диски с дрелью. Так удается высокоскоростной дрелью подменить функции болгарки.

Также можно использовать шлифовальный диск с наклеенной на него наждачной бумагой. Чем тверже основа, на которую наклеена бумага, тем лучше. Сейчас можно встретить наждачную бумагу, которая не клеится на диск, а садится «на липучку». Такая тоже годится. При этом качество заточки будет хуже.

Вместо сверла в кулачковый патрон дрели устанавливается держатель «болгарочного» диска или шлифовальный диск.

4.3. Обдирочно-заточный станок (точило, наждак).

Не у каждого дома найдется подобный агрегат. Но мы, все-таки, вкратце рассмотрим. Так как понять технологию правильной заточки сверла и то, как правильно приспособить домашний инструмент к заточке, легче всего на нем.

Абразивный круг из электрокорунда предназначен для обработки стали, в том числе и заточки сверла.

Горизонтально, на уровне оси вращения абразивного круга находится подручник – стальная планка. Служит опорой для пальцев руки и инструмента при заточке.

5. Технология правильной заточки сверла на обдирочно-точильном станке.

5.1. Подготовка к заточке

Нанесите маркером на поверхность подручника линию под углом 60 градусов относительно рабочей поверхности абразивного круга (торец круга, который смотрит на Вас).

Это помогает правильно сориентировать сверло при заточке. Угол, показанный на рисунке, в большинстве случаев приблизительно равен 120 градусов. А вообще-то, чем тверже металл для сверления, тем большим должен быть этот угол.

ВАЖНО! Не работайте при заточке в перчатках. Глаза обязательно защищайте очками или прозрачным щитком. Остерегайтесь срыва руки и сильного касания к абразивному кругу.

5.2. Исходное положение сверла.

Руки, пальцы напрягать не следует.

5.3. Движение сверла при заточке.

После установки сверла в исходное положение, медленно подаем его вперед до касания с кругом. Сразу после касания, двигаемся, одновременно в трех направлениях: наконечник вверх, хвостовик вниз, сверло вперед вдоль оси.

5.4.

Повторяем пункты 5.2 и 5.3 еще 2 раза.

5.5.

Поворачиваем сверло вокруг продольной оси на 180 градусов и выполняем пункты 5.2, 5.3, 5.4 для второй задней поверхности.

5.6. Что мы должны получить.

Поставьте сверло вертикально, наконечником вверх. В этом положении вся задняя поверхность должна быть ниже режущей кромки. Причем, чем дальше от режущей кромки по задней поверхности, тем ниже. В технологиях заточки это так и называется – занижение.

Стачивая заднюю поверхность, мы ее занижаем. В результате поверхности металла, который режет сверло, касаются только режущие кромки и перемычка. Отсутствие занижения – самая распространенная ошибка начинающих заточников.

6. Технология заточки сверла по металлу с помощью болгарки или ручной дрели.

Если Вы разобрались с заточкой сверла на заточном станке, то пришло время узнать, что на шлифмашине (болгарке) это делается аналогично. В качестве подручника, мы просто используем край защитного щитка абразивного диска. Поворот щитка регулируется. Перед заточкой поверните его так, чтобы было удобно опираться пальцем под затачиваемым сверлом. Старайтесь выполнить те же движения, сто и на заточном станке. Дело в том, что научиться правильно затачивать сверла не заточном станке можно довольно просто и быстро. Именно поэтому рекомендуется фиксировать болгарку — Вы быстрее получите пристойный результат.

С ручной дрелью сложнее. У нее нечего использовать вместо подручника. Но вы можете приспособить для этого подручные предметы. Здесь понадобится две устойчивых ровных поверхности. На одной зафиксирована дрель, другая используется как подручник. Поверхности располагают на одном уровне так, чтобы между ними мог быть помещен вертикально диск, установленный в патрон дрели. Например, это могут быть столы, верстаки, ящики.

В любом случае качество заточки на дрели будет хуже, чем на других рассмотренных инструментах.

7. Контроль качества заточки.

Во время заточки, Вам придется постоянно контролировать параметры элементов сверла. В большинстве случаев, это следует делать после обработки всех задних поверхностей.

7.1. Визуальный контроль перемычки.

Перемычка должна быть расположена по центру торца наконечника сверла. Кроме этого. Ее кромка должна проходить между самыми глубокими точками стружковыводящих канавок. Иными словами, она должна быть как можно короче.

7.2. Длина режущих кромок.

Это расстояние от перемычки до края сверла по линии режущей кромки. Измерить можно штангенциркулем или линейкой. Очевидно, что все режущие кромки должны быть одинаковы. Если это не так, то следует подточить ту заднюю поверхность, которая короче.

7.3. Контроль занижения.

Что такое занижение, мы рассмотрели в пункте 5.6. Быстро проверить его наличие можно, поставив сверло вертикально, наконечником вниз, уперев перемычку в любую плоскую поверхность. Посмотрите на заднюю поверхность, расположившись сбоку сверла. Если Вы визуально не видите занижения (кромка задней поверхности, повернутая к Вам, плавно не поднимается вверх), поверхность придется переточить.

8. Заточка ступенчатого сверла.

Если Вы одолели заточку спирального сверла, то это вам покажется песочницей. На фото в пункте 1 изображено ступенчатое сверло с прямой канавкой для вывода стружки. Легонько пройдитесь диском или заточным кругом по режущим кромкам ступенек со стороны канавки. Старайтесь не нарушить угол между канавкой и задней поверхностью ступеньки.
Сложнее обстоят дела, если канавка спиральная. Заточка выполняется также, но навыка и аккуратности понадобится больше.

9. Заточка коронки.

Присмотритесь к зубу металлорежущей коронки. В легко найдете все те же режущие кромки и задние поверхности. Не будет только перемычки и канавки для вывода стружки. Теперь Вы достаточно грамотны, чтобы снять минимальный слой металла с задней поверхности и получить острую режущую кромку. У коронки может быть центральное спиральное сверло. Как его заточить, Вы уже знаете.

10. Типичные ошибки при заточке.

10.1. Попытка зафиксировать не инструмент, а сверло при заточке дрелью или болгаркой.

Тяжелый инструмент , c быстро вращающимся тяжелым ротором, никогда не станет стабильным даже в руках силача.

10.2. Излишний нажим при заточке.

Лучше повторить цикл операций 10 раз с легким нажимом, контролируя результат после каждого цикла, чем за те же 10 раз превратить треть сверла в металлическую пыль.

Приспособление для заточки сверл – √√√ Инструмент из Германии. ДОСТАВКА, СКИДКИ.

Как заточить сверло по металлу. Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Как заточить сверло по металлу. Заточка сверл – подготовительные мероприятия

Домашних мастеров часто огорчает невозможность дальнейшей реализации замыслов из-за того, что затупилось сверло. Как заточить его самому? Ведь в условиях производственных предприятий для решения такой задачи применяется специальное оборудование. Оно позволяет обеспечить повышенную точность, надежно фиксирует режущий хвостовик и восстанавливает состояние режущей кромки за ограниченное время. Размышляя, как заточить сверло по металлу у себя дома, проверьте, какой имеется бытовой электроинструмент.

Подойдет следующее оборудование:

• шлифовальная машинка;
• точильный станок;
• электрическая дрель.

Следует тщательно продумать, что понадобится для выполнения работ, чем дополнительно укомплектовать электроинструмент.

Заточка сверла по металлу с помощью специального приспособления заметно упрощает задачу

Заточка сверл своими руками должна производиться с использованием дополнительных принадлежностей:

• точильных кругов, имеющих различную твердость. Зернистость круга подбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала;
• емкости, предназначенной для охлаждающей жидкости. По эффективности охлаждения машинное масло обеспечит больший эффект, чем обычная вода;
• фиксирующего приспособления, позволяющего гарантировать необходимый угол заострения. Важно обеспечить надежную фиксацию при обработке режущей части.

Для обеспечения неподвижности может использоваться сложное приспособление с регулируемым углом или простая точилка для сверл на дрель.

При выполнении работ необходимо использовать средства индивидуальной защиты для соблюдения требований техники безопасности.

Для заточных мероприятий понадобятся:

• защитные очки. Они предохранят слизистую оболочку глаз от засорения стружкой и пылью, а также попадания искр при механической обработке;
• рукавицы. Надежно защитят кожу рук от порезов при касании остро заточенной кромки и разлетающихся фрагментов металлической стружки.

Подготовив все необходимое для выполнения работ, следует изучить, как заточить сверло правильно в домашних условиях. Это позволит избежать ошибок и значительно ускорит выполнение заточных мероприятий.

Как заточить сверло за одну минуту. Правильный угол заточки, способы работы

Для разных материалов угол заточки используется свой угол заточки.

• Жесткая сталь – 140°;
• Нержавеющая сталь – 135°-140°;
• Глубокое сверление – 130°;
• Чугун – двойной угол. Основной – 118°, вспомогательный – 90°;
• Алюминий, латунь, бронза – 118°;
• Медь и сплавы на ее основе – 100°.

Для заточки сверла используется точильный станок, использовать точильный камень или шлифовальный лист для этого бесполезно. Для выполнения работы понадобится абразивный круг, вращающийся не менее 1400 в минуту. Абразив подбирают с мелким зерном.

При перегревании сверла, металл теряет свои характеристики, поэтому важно прислонять сверло к точильному станку на небольшое время, не более 4 секунд. Чтобы не испортить сверла, периодически остужайте их в воде.

Прежде всего выберете способ заточки рабочей части инструмента . Вот какими они бывают:

В этой статье мы рассмотрим такие распространенные способы заточки сверла как одноплоскостной и конический.

Вначале обтачивают кромку сзади. Снимают небольшой слой таким образом, чтобы на поверхности не было заметно никаких неровностей. При наличии выщерблин до 3 мм нужно укорачивать сверло на такую же величину.

В течение работы смотрите на симметрию рабочей кромки, ровность перемычки. В норме она располагается четко между рабочими кромками.

Сверло до 3,5 мм затачивают методом 1. Когда задней части задана верная конфигурация, его подводят к абразиву под углом от двадцати пяти до тридцати градусов.

Не вращайте сверло и не изменяйте угол его обработки. Иначе кромка не будет идеально ровной. Кроме того, при разворачивании сверла, из него может выкрошиться часть материала кромки.

Поскольку затачиваемое сверло имеет небольшой диаметр, его точат за один подход, и оно не перегревается.

Взгляните на самый конец сверла – сходящиеся плоскости должны быть соразмерными с одинаковым углом обработки.

Соответствие углу сверяйте по шаблону. Выправлять кромку, если работа не удалась с первой попытки – нельзя, придется затачивать снова.

Конический метод обработки совершенно отличен от вышеописанного одноплоскостного. Инструмент удерживают обеими руками и при соприкосновении с плоскостью абразива рабочей кромкой, сверло начинают поворачивать по задней стороне и формируют конус.

При этом методе отрывать инструмент от наждака нельзя. Каждый подход стартует с рабочей кромки и завершается с полным поворотом до окончания задней поверхности.

После каждого этапа обработки, сверяйте углы сверла с шаблоном.

Большие сверла нельзя обрабатывать плоскостным методом, так как при этом сверло перегревается, а стружка не отводится из отверстия.

Приспособление для заточки сверл из гайки. Приспособление для заточки свёрл по металлу… Из дерева.

.

Заточка сверла, это очень точная работа, которая требует хорошего навыка, которым в полной мере обладают слесари инструментальщики и токари. Набить руку, чтобы “на глаз” выдерживать правильные углы заточки, можно только затачивая их регулярно и в больших количествах.

Чтобы можно было обойтись без многолетнего опыта, придумано много разных приспособлений, как самодельных, так и промышленного изготовления. Есть приспособления, подключаемые к электродрели, а все самоделки предусматривают использование наждака.

Справедливости ради, нужно сказать, что наждаки от средней и выше ценовой категории могут комплектоваться упором, со специальным желобком и регулировкой угла наклона.

Я переставлю упор с противоположной стороны, чтобы смодулировать ситуацию наличия наждака без функции заточки свёрл.

Нужно подобрать или выстрогать рейку толщиной, примерно 20мм., и шириной по ширине упора. Отрезать кусок около 100мм.

Отметить при помощи транспортира угол 60°.

Прочертить по отметке линию и продолжить её, при помощи угольника на торцах. На стороне, которая будет обращена к камню отметить от верха 4 – 5мм.

На противоположном торце на 10мм. больше – 14 – 15мм.

Ножовкой с мелким зубом выпилить,по разметке, жёлоб так, чтобы глубина соответствовала отметкам на торцах. Так как жёлоб наклонный, то чтобы угол вложенного в него сверла, не менялся – жёлоб нужно сделать с небольшим расширением с глубокой сторны. Немного подровнять его напильником.

Для проверки того, что сверло в нём лежит правильно и не качается, нужно вложить его в жёлоб, слегка придавить и провернуть.

Полученные отметки укажут, где есть недостатки или на то, что их нет.

Приспособление готово. Для наглядности, я заточу сверло ø 11мм. со сколом.

Закрепить брусок на упоре таким образом, чтобы его сторона с мелкой стороной жёлоба была строго параллельна рабочей части камня. Режущая кромка сверла должна быть расположена горизонтально.

Прижимая рабочую часть сверла к жёлобу одной рукой, а второй держа за хвостовик, заточить сначала одну, затем, провернув сверло на 180° – другую кромку. Следить за тем, чтобы режущие кромки сходились точно по центру сверла. При заточке свёрл диаметром больше 6мм. – точить каждую кромку с лёгким проворачиванием вправо (по ходу сверления), для образования правильной “затыловки”.

Разумеется, что такое приспособление можно сделать не только из дерева, но дерево справляется с этой задачей не хуже другого материала.

Источник: https://cabel-electro.ru/novosti/pravilnaya-zatochka-sverla-po-metallu-zatochka-sverl-podgotovitelnye-meropriyatiya

Заточка сверл с помощью гайки. 3 простых устройства для заточки сверл своими руками

При изготовлении приспособления для заточки сверл своими руками необходимо, чтобы они обеспечивали (или облегчали) выполнение следующих условий:

• правильный наклон режущей кромки и задней поверхности;
• симметричность задних поверхностей;
• равенство режущих кромок, обеспечивающее совпадение центра режущей части с осью сверла.

Для домашних и гаражных работ высокая точность этих показателей совсем необязательна. Тем не менее к ней необходимо максимально стремиться, т. к. значительные отклонения от нормы влияют на производительность, геометрическую точность отверстий и тепловые режимы сверления. При этом даже самое простое приспособление, которым является уголок, закрепленный под углом 60º на подручнике, способно значительно облегчить процесс заточки и повысить его качество.

Главный угол заточенного сверла лучше всего проверять с помощью шаблона, который можно изготовить своими руками из подручных материалов.

Устройство из дверных петель

В одном из самых популярных по числу просмотров видеороликов (более 700 тыс. за год), посвященных самодельным приспособлениям для заточки сверл (см. далее), автор представляет свое устройство, сконструированное с использованием дверной петли. В качестве направляющего он использует отрезок металлического уголка. Шарнирный механизм дверной петли применен для подачи сверла на заточку по направлению сверху вниз, хотя обычно затачивают снизу вверх с закруглением в сторону режущей кромки. В результате задние поверхности у него получаются абсолютно плоскими, т. е. инструмент при сверлении обязательно будет перегреваться. Кроме того, он почему-то затачивает главный угол на 60º, а потом сверлит трехмиллиметровый металл (результат получается соответствующий).

Отзывы к его видео по понятным причинам в подавляющем большинстве негативные. Кроме того, при работе автор грубейшим образом нарушает технику безопасности. Во-первых, у абразивного камня на его точильном станке отсутствует защитный кожух, во-вторых, при сверлении он работает в перчатках. В принципе его приспособление обеспечивает только точную ориентацию сверла. А выбранное им применение шарнирного механизма дверной петли приводит к неправильной заточке задних поверхностей.

Устройство из гайки

В приспособлениях для заточки сверл из гайки используется тот факт, что угол между гранями гайки составляет ровно 120º, что соответствует универсальному углу заточки. Упорами, на которые в такой оснастке помещается сверло, являются два V-образных паза, вырезанных в противоположных углах гайки (см. фото ниже). При этом боковые грани при заточке выступают в качестве направляющих при соприкосновении с абразивным кругом.

Конструкция прижима в разных вариантах такой оснастки несколько отличается. На фото это дополнительная гайка, болт и эластичная шайба, а в некоторых устройствах сверло просто прижимается болтом или даже рукой. В процессе заточки оператор сначала касается точильного круга одной гранью гайки, а затем переворачивает приспособление и то же самое делает смежной гранью. Поскольку гайка — правильный шестигранник, угол между ее гранями равен точно 120º, поэтому таким же он будет и между задними поверхностями затачиваемого инструмента.

Насколько жизнеспособна такая конструкция — сказать сложно. Ведь металл гайки намного мягче металла затачиваемого инструмента, а при заточке оператор обязательно будет касаться ею точильного камня и таким образом стачивать ее грани. Тем более, что ему необходимо делать небольшой наклон оснастки для получения обратного угла режущей кромки сверла. Основная критика этого оригинального способа приходится именно на этот факт. Многие высказывают мнение, что использовать ее можно будет всего несколько раз, а это неадекватно трудоемкости изготовления. Как сделать такое гаечное приспособление, показано в видеоролике ниже.

Приспособление для заточки сверл на болгарке

Использование болгарки с отрезным (или зачистным) кругом из армированного бакелита — это явно не лучшее решение для заточки сверл. Во-первых, все УШМ имеют очень высокие обороты, что связано с особенностями работы отрезных кругов. Поэтому при использовании их для заточки без регулятора скорости вращения будет происходить перегрев и подгорание или отпускание режущей кромки. Во-вторых, чисто технически на армированных дисках заточные операции возможны только на боковой поверхности круга, а поворачивать ее в сторону оператора при включенной болгарке по требованиям техники безопасности категорически запрещено. Ну и, наконец, главное. Конструктивно отрезной диск состоит из слоев армирующей сетки из стекловолокна, обеспечивающей его прочность, и абразивного наполнителя в виде смеси бакелитовой смолы и корундового порошка. При заточке на боковой поверхности происходит разрушение верхней армирующей сетки, в результате чего диск может попросту разлететься на куски. Конечно, выполненная на свой страх и риск разовая правка сверла не выведет отрезной круг из строя, но использование его для этих целей на постоянной основе очень опасно.

Источник: https://cabel-electro.ru/novosti/pravilnaya-zatochka-sverla-po-metallu-zatochka-sverl-podgotovitelnye-meropriyatiya

Видео заточка сверла по металлу

Затраты на заточку сверл на собственном предприятии заканчиваются неконтролируемыми расходами

Для производителя зубчатых колес прецизионное сверление отверстий было стандартной операцией, но приводило к неконтролируемым расходам.

Когда дело доходит до модернизации, Dalton Gear (Миннеаполис, Миннесота) без колебаний подходит к делу.

За свою почти полувековую историю компания реинвестировала большую часть своих доходов в высокотехнологичное оборудование для производства зубчатых колес. Цех Dalton Gears – это ультрасовременный обрабатывающий центр с ЧПУ, состоящий из производственных ячеек.Его высокоточное оборудование выполняет резку, токарную обработку, фрезерование и чистовую обработку с точностью до десяти тысячных долей дюйма.

Dalton Gear предлагает производителям опыт, выходящий за рамки того, что указывает его название. Помимо косозубых, конических и червячных передач, он также производит звездочки, цилиндрические шестерни, муфты с коническим фиксатором и срезными штифтами, шкивы зубчатого ремня, угловые редукторы, а также редукторы скорости с червячной передачей на валу и лапой.

Dalton Gear продает свою продукцию в США, Канаде и Европе.Стремясь повысить свою конкурентоспособность на мировом рынке, Dalton Gear проанализировала свои затраты и обнаружила, что с мая 1999 г. по декабрь 2002 г. она закупила новые буровые коронки на сумму не менее 13 000 долларов. Кроме того, он отправлял сверла на заточку.

Как это типично для многих магазинов, никто не отвечал за буровые коронки, поэтому операторы просто бросали затупившиеся долота в корзину и вытаскивали недавно купленные долота со склада. По словам Скотта Холлера, менеджера по закупкам Dalton Gears, они испытывали неконтролируемые расходы, пока не приобрели новую точильную машину XT3000 Xpandable Tool Sharpener у Darex Corporation (Ашленд, Орегон).

Dalton Gear обнаружил точилку на Международной выставке производственных технологий (IMTS) в Чикаго, где она дебютировала. Базовый блок XT3000 затачивает стандартные сверла и сверла с разрезным острием под углом от 118 до 150. XT3000 включает в себя два регулируемых патрона из нержавеющей стали, которые удерживают весь диапазон сверл от 1/8 дюйма до 13/16 “. Дополнительное приспособление увеличивает диапазон до 1-3 / 16”. С помощью этой точилки персонал Dalton может контролировать конфигурацию вершины каждой буровой коронки, включая рельеф и конструкцию точки разделения.

Дополнительные приспособления Darex для заточки других режущих инструментов, таких как ступенчатые сверла, штифты, 90-гранные сверла, большие сверла, Weldon и зенковки с одной канавкой. Все регулировки точилки и смена насадок производятся без инструментов. XT3000 использует систему блокировки и штифта для фиксации насадок. Цельнометаллическая конструкция включает компоненты из стали и подшипниковой бронзы во всех критических местах. Роликовые подшипники используются там, где возможен износ.

Тим Вудс, президент Dalton Gear, заметил, что времена в мире производства изменились.С учетом текущих тенденций и постоянных требований к жестким допускам, которые предъявляют нам наши клиенты, точные инструменты становятся все более и более распространенными. Он отмечает, что новая точилка предоставляет высокоточные инструменты по разумной цене.

Точилка для инструментов Darex Model XT3000 Xpandable доступна с выбором CBN Borazon, рекомендованного для инструментов из быстрорежущей стали и кобальта, или с алмазными кругами, рекомендованными для твердосплавных инструментов. Эти суперабразивные круги не требуют правки, что помогает защитить поверхность от песка.Эта точилка более чем на 90% закрыта и включает вакуумный порт, который пользователь может подключить к вакуумной системе, обеспечивая чистую работу. Darex также продает две вакуумные системы удаления песка, которые используются с точилками. Мощный двигатель Emerson – это л.с. – 3450 об / мин и рассчитан на продолжительную работу.

Теперь Dalton Gear контролирует закупку нового инвентаря путем переточки сверл до состояния, аналогичного новому. Скотт Холлер сообщает, что компания окупила первоначальные затраты, затачивая затупившиеся за многие годы тупые биты, которые собирали пыль.Раньше, когда они отправляли биты на повторную заточку, они не всегда были довольны результатами. Теперь они могут контролировать результат.

У нас есть около двух с половиной пластиковых контейнеров (16 дюймов, 23 дюйма, 12 дюймов), заполненных тупыми сверлами, ожидающими заточки. Мы переоборудовали складское помещение в нашем магазине только для заточки сверл с помощью верстака и полок для заточенных сверл. бит, объясняет Холлер.

Типы сверл, которые использует Dalton Gear, – это, в первую очередь, длина опрокидывателя. Размеры включают все буквы, цифры и дроби.Чаще всего используется конфигурация на 118 точек сверления. Сверла изменяют форму на XT3000 в соответствии с требованиями работы.

Dalton Gear использует различные станки для сверления, включая ЧПУ, фрезерные станки Bridgeport и сверлильные станки. Его процессы включают, но не ограничиваются, сверление и нарезание резьбы, окружности болтов и проколы. Материал включает 1045 (мягкие стали), сплав, латунь, бронзу (также Ampco18), алюминий, нержавеющую сталь, чугун и термообработанную сталь.

Он поддерживает точные размеры отверстий и допуски, в том числе отверстия с отверстиями на 0.001 “. Их обычные уровни допусков являются отраслевыми стандартами. Точилка XT3000 точна; она соответствует или превосходит национальные аэрокосмические стандарты в отношении изменения высоты кромки.

Частота заточки зависит от используемого материала. Когда сверло переточено до его первоначальной конфигурации, срок службы сверла такой же, как у нового. Однако, если острие усилить, например, переточить обычное сверло сплит-бурового станка в высокопроизводительное сверло с разделительной головкой, операторы ощутят значительное увеличение срока службы сверла.Сотрудники Dalton Gear отмечают, что переточенные сверла соответствуют размеру, заточены и работают так же хорошо, как и новые.

Компания отмечает, что у нее не было проблем с точилкой Darex. Точилка прозрачна по своим функциям. Люди в магазине интуитивно понимают, как им управлять. XT3000 поставляется с руководством по эксплуатации и демонстрационным компакт-диском.

Dalton Gear могут затачивать сверла по индивидуальному заказу, изменяя углы или стили острия для конкретных работ, вытаскивая переточенную коронку из переточенного ложа или по мере необходимости делегируя переточку для заточки.

Darex Corp.
www.rsleads.com/305mn-205

– май 2003

Как точить лезвия газонокосилки

Рекомендуется затачивать лезвие газонокосилки не реже одного раза в год. Однако некоторым домовладельцам это может показаться ненужным. В конце концов, даже если лезвие немного затупится, они все равно будут косить траву, верно? Ну да, но дело не в этом.

Тупые лезвия грубо разрывают траву, оставляя рваные кончики на концах отдельных лезвий.И это может привести к тому, что трава станет коричневой, и ваш газон станет более восприимчивым к болезням и вредителям. С другой стороны, острые лезвия позволяют быстро и чисто косить траву, в результате чего получается аккуратно подстриженный и здоровый газон.

Итак, каждый год перед началом сезона кошения затачивайте лезвие газонокосилки. А если вы регулярно скальпируете землю или ударяетесь о камни, вам придется снова затачивать ее в середине сезона.

Существует несколько различных способов заточки лезвий газонокосилок, в том числе с помощью настольного точильного станка, ручного напильника, ротационного инструмента или угловой шлифовальной машины.Но вот более быстрый, простой и точный метод: используйте дрель и точильный камень, специально предназначенные для того, чтобы снова надеть режущий край на затупившиеся лезвия газонокосилок.

Следующие инструкции объясняют, как снять лезвие перед заточкой. Но, в зависимости от конструкции вашей косилки, вы можете затачивать лезвие, не снимая его, что сэкономит значительное количество времени. Тем не менее, я предпочитаю снимать лезвие, что обеспечивает больший доступ к режущим кромкам и позволяет лучше визуально осмотреть любые повреждения лезвия, такие как изломы под напряжением или чрезмерный износ.

Бретт Мартин

Восемь шагов к более острым лезвиям

1. Отсоедините провод зажигания от свечи зажигания. (Если это беспроводная косилка, снимите аккумулятор.) Это исключит любую вероятность случайного запуска двигателя во время работы с косилкой. Также слейте бензин из бензобака, чтобы из него не пролилось топливо, пока вы снимаете лезвия.

2. Наклоните косилку на бок, чтобы открыть стопорную гайку или болт, которым нож крепится к нижней части косилки.Чтобы лезвие не вращалось, вставьте короткий деревянный брусок между концом лезвия и внутренней поверхностью режущей деки. Затем используйте большой гаечный ключ с храповым механизмом и головку, чтобы ослабить гайку или болт. Если застежка заржавела, нанесите немного проникающего масла, например Liquid Wrench, подождите около 10 минут и повторите попытку. А чтобы увеличить усилие при ослаблении какого-либо застрявшего крепежа, наденьте металлическую трубку на рукоятку гаечного ключа.

3. После снятия стопорной гайки или болт стянуть косилку лезвия, делая примечание которого сторона лезвия обращено вниз.Важно, чтобы лезвие было снова прикручено в той же ориентации.

4. Со снятым ножом подождите минуту и ​​очистите нижнюю часть режущей деки с помощью шпателя с узким лезвием. Удалите всю налипшую траву, грязь, листья и прочий мусор. Кроме того, очистите обе стороны лезвия газонокосилки, сначала сбрызнув проникающим маслом, а затем протерев щеткой с жесткой щетиной.

5. Лезвия газонокосилки обычно имеют режущую кромку на каждом конце, которая расположена на противоположных сторонах лезвия.Каждая режущая кромка имеет длину всего около 3 или 4 дюймов; он не увеличивает длину лезвия. Зажмите лезвие в тисках под углом одной из его режущих кромок вверх.

ВинтажПчела

VintageBee 4 Pack Точилка для лезвий газонокосилки Точилка для газонокосилок

6. ​​ Затем вы воспользуетесь точилкой для лезвий с приводом от дрели. Он состоит из круглого абразивного камня, плоской направляющей для заточки и стального стержня диаметром ¼ дюйма.Камень имеет скошенную поверхность, которая обеспечивает идеальный угол резания на лезвии.

Вставьте точильный камень в сверло. Наденьте защитные очки. Нажмите на спусковой крючок, чтобы запустить дрель на полной скорости. Наденьте вращающуюся точилку на край лезвия. Убедитесь, что тупая режущая кромка обращена к скошенной стороне камня, а плоская поверхность направляющей находится напротив задней части лезвия. Медленно перемещайте камень вперед и назад по режущей кромке, используя умеренное давление.

После четырех или пяти движений вперед и назад остановитесь и проверьте остроту лезвия.При необходимости повторяйте, пока все зазубрины и сколы не будут сточены, а лезвие не станет острым. Выньте лезвие из тисков и поверните его, чтобы заточить противоположную режущую кромку.

7. После заточки обеих режущих кромок остается еще один важный шаг: балансировка лезвия. Иногда при заточке с одного конца лезвия удаляется больше металла, чем с другого, что приводит к разбалансировке лезвия. Кошение несбалансированным ножом вызовет чрезмерное колебание, которое может повредить двигатель и создать чрезмерную нагрузку на газонокосилку.

Продукты Орегона

Балансир отвала газонокосилки Oregon

Один из способов определить, правильно ли сбалансирован нож газонокосилки, – просто надеть центральное отверстие ножа на гвоздь, торчащий из стены. Удерживайте лезвие в горизонтальном положении и отпустите. Если он остается ровным, значит, он уравновешен. Однако, если какой-либо из концов поворачивается вниз к вертикали, лезвие выходит из равновесия; заточите более тяжелый конец, чтобы удалить немного металла, а затем проверьте его еще раз.

Несмотря на то, что метод «гвоздь в стену» действительно работает, для получения более точных результатов используйте балансир ножей газонокосилки, многоярусное металлическое приспособление конической формы.

Поместите балансир на ровную поверхность, затем установите лезвие сверху; заостренная ступенчатая конструкция позволяет использовать лезвия с центральными отверстиями различного диаметра. Если баланс уравновешен, он останется ровным. В противном случае он будет отображаться в одну или другую сторону, указывая, какой конец тяжелый и требует дополнительной заточки.

8. После того, как нож будет заточен и сбалансирован, снова установите его на газонокосилку в исходное положение. Используйте гаечный ключ, чтобы плотно затянуть стопорную гайку или болт. Снова подсоедините провод зажигания, заполните бензобак и отправьте только что заточенную газонокосилку для пробного запуска.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты. Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на пианино.io

Самодельные станки и приспособления для заточки сверл. Как правильно заточить сверло по металлу своими руками

разные, но на практике чаще используются те, которые предназначены для работы с металлами. Несмотря на то, что такой инструмент изготавливается из специальных сортов стали и подвергается специальной закалке, он очаровывает временем. Хозяин усадьбы никогда не выбрасывает даже самую дешевую спиральную дрель, так как ее работоспособность легко восстановить самостоятельно, тем более что у такого человека есть «э / наждак» (простейший шлифовальный станок).О том, как точить сверло по металлу, расскажем и в этой статье.

Заточка разная, и во многом она зависит как от диаметра сверла, так и от специфики его использования. Например, от типа металла, с которым предполагается работать («твердый» или «мягкий»).

На что обратить внимание

• В процессе эксплуатации лезвие располагается строго параллельно рабочей поверхности камня (заточенной оси).
• Главное – это градиент заточки.Чрезмерно сверление по кругу нежелательно.
• Длина всех краев должна быть одинаковой.
• Завершением работы является отсутствие отражающих бликов на обрабатываемой поверхности.

Необходимо знать, что универсальной ценности не существует. Для каждого вида обрабатываемого материала подбирается его угол заточки. Примерные значения указаны в таблице.

Типы заточки

Кровать односпальная

Используется, как правило, для сверл не более 3 мм.Недостатком является то, что в процессе работы может возникать частичная «дроссельная заслонка» кромки, поэтому этот прием требует особой аккуратности. Смысл в том, что инструмент прикладывается к окружности и движется параллельно ее рабочей поверхности.

Конический

Подходит для сверл более 3 мм. Инструмент держится двумя руками, при этом производится последовательная промывка перьев (легкое прижатие к камню с небольшим «покачиванием»).

Редакция

Желательно делать это после заточки сверла.Задача – снять самую маленькую банку, залить режущие кромки. Для этого используется соответствующий камень («мягкий»).

Самозаточка инструмента на э / наждаке для многих связана с определенными трудностями или становится невозможной. Причина – плохое зрение.

Судя по сообщениям на разных форумах ни хорошая подсветка, ни очки с большими диоптриями не помогают. Кому это действительно проблема, можно посоветовать приобрести специальный станок. Например, китайского производства. Недорого – около 1500 рублей.

И при том, что у нас есть отношения, мягко говоря, «настороженные», о таких товарах (например, «Калибр-EZS 200C») те, кто уже с ними поработал, очень хорошо. Ассортимент машин достаточно большой, поэтому выбор всегда есть («Микра-10» и ряд других).

Для обеспечения большей точности заточки и облегчения этого процесса могут быть сделаны специальные приспособления. Его значение ясно из рисунка.

Если под рукой нет электронной почты (и строгих требований к углу), то для заточки сверла можно использовать болгарку.

Видео от уважаемого Мастера Виктора Леонтьева наглядно демонстрирует весь процесс, поэтому если какие-то нюансы заточки остались непонятными, стоит посмотреть:

Можно легко сделать приспособление для заточки сверла по металлу своими руками. Для этого потребуется время и несколько основных элементов будущей конструкции.

Устройства для заточки сверл по металлу, дереву, пластику и другим материалам делятся на два типа:

1. Специализированный.Они могут затачивать только один конкретный тип режущего инструмента;
2. Универсальный. С их помощью всевозможные фрезы, сверла по металлу, дереву и др.

Если говорить об изготовлении устройства своими руками, то здесь обычно мастера стараются сделать универсальную модель. Устройство получилось удобным и эффективным для заточки сверл малого и среднего диаметра. Для бытовых целей он отлично подойдет.

Элементы приборов

Для изготовления заточного приспособления вам потребуются элементы и инструменты:

• Стенд;
• Ножки для включения / выключения точилок;
• Диск для болгарки;
• Электродвигатель;
• Электрический кабель для подключения устройства к сети;
• Заглушки;
• Материал корпуса.

Все компоненты вашего станка для заточки сверла будут расположены внутри корпуса. Так вы сможете повысить собственную безопасность при работе с шлифовальным оборудованием.

Собираю дизайн, будьте в наличии. Оставьте шкив от электродвигателя, так как он надевается на него для заточки. Желательно заранее выбрать стационарное место для станка, ведь закрепить его нужно на верстаке или рабочем столе.

Сам процесс сборки шлифовального устройства выглядит следующим образом.

1. Установите электродвигатель в заранее определенном месте.
2. На столе, где будет располагаться устройство для заточки сверл по металлу, нанесите разметку для крепления.
3. Электродел Сделайте отверстия по разметке под крепежные болты.
4. Закрепите электродвигатель металлическими зажимами в крайнем правом месте.
5. Закрепите кожух, который будет выполнять роль защиты.
6. Установите шлифовальный диск на шкив электродвигателя.
7. Сам двигатель должен иметь шкив удлиненной формы, так будет удобнее работать с заточным приспособлением.Не забудьте подогнать шайбу перед установкой круга.
8. Если диаметр шкива и окружность не совпадают, можно использовать переходную втулку. Сбоку втулки просверливается отверстие под резьбу, в которое затем монтируется вспомогательный крепежный болт.
9. Не нужно выбирать слишком мощный. Высокие обороты только навредят вашим сверлам по металлу. Большинство мастеров адаптируют к шлифовальному агрегату двигатель, изъятый ​​от старых стиральных машин.
10. После завершения сборки подсоедините наконечники, подключите двигатель и весь электромобиль через кабель к розетке.

Вспомогательные устройства

Если вам удалось собрать достаточно полезный заточный прибор для различных сверл по металлу, дереву или пластику, советуем не останавливаться на достигнутом.

Есть несколько дополнительных элементов, оснастив устройство заточкой, вы значительно расширите его функциональные возможности и повысите собственный комфорт при работе со сверлами.

• Клетчатый узор. Для определения правильных углов при заточке сверла вам пригодится специальный стол или шаблон.Шаблон всегда будет под рукой. С его помощью вы определяете, насколько правильно сделаны углы заточки, какова продолжительность рабочих кромок, какие углы между перемычками и рабочими кромками. Шаблоны изготавливаются из тонкого мягкого металла на основе нового сверла для первого использования;
• Руководства. Этакие небольшие консоли из металлических полос. Их болты закреплены на корпусе заточного приспособления. При работе на эти направляющие нужно будет надеть сверло, постепенно поднося к абразивному камню острый инструмент;
• Причастия.Самый простой вариант – взять обычную металлическую транспортировку, отрезать часть устройства и закрепить на подставке. Зашейте ту часть транспортной зоны, где шкала больше 30 градусов. Это связано с тем, что заточка сверл на меньший угол не проводится.

Многозадачное устройство

Если изготовить аналогичный прибор, точность и удобство заточки сверл по металлу значительно возрастут. При этом собрать конструкцию довольно просто.Чтобы сделать механизм, вооружите следующие компоненты:

• Салаты роликовые;
• Гиды;
• Вал;
• Транспортер;
• Дрель патрон.

1. Направляющую рекомендуется сделать широкой и закрепить на ней транспортировку.
2. Болт будет выполнять роль оси поворота, которая вставляется в заданное отверстие.
3. На вертлюге расположена направляющая и подвижная металлическая пластина.
4. На поверхности пластины установлена ​​ось и трубка.
5. Один конец оси используется для установки сверлильного патрона, а другой прикладывается под рукоятку.
6. Прижимная пластина будет двигаться за счет оси с резьбой.
7. Внизу пластины ограничитель. Он выполняет одновременно две функции – фиксирует механизм в нужном положении и указывает нужный угол.

Процесс работы устройства выглядит так:

• В патрон устанавливается сверло;
• Пластина фиксируется в желаемом положении для создания угла заточки;
• Устройство вращается по продольной оси ручки;
• Есть угол;
• Фреза поворачивается на 90 градусов, после чего берется вторая половина сверла по металлу.

Правила эксплуатации

Поскольку речь идет о работе над самодельным заточным приспособлением для сверл, здесь следует соблюдать некоторые правила. Они убережут вас от травм, а также позволят сверлу правильно работать.

1. При заточке сверл следите за тем, чтобы выступы совпадали. Так вы убедитесь, что сверло аккуратно, плавно вошло в приспособление и после заточки сможет качественно просверлить отверстия.
2. Перед запуском станка убедитесь, что болгарка плотно закреплена на шкиве электродвигателя.
3. Первый этап заточки сверла выполняется шлифовальным диском с большим зазором. В момент, когда на сверле по металлу начнутся бургеры, поменяйте шлифовальный диск на более тонкий, чтобы завершить заточку.
4. Выполняя заточку своими руками, четко придерживайтесь указанного угла.
5. Вращение круга заточки производить строго по направлению к лезвию. В обратном направлении вы не сможете работать подходящим образом.
6. Следите за тем, чтобы сверло не перегревалось при заточке. Периодически останавливаемся, даем сверлу остыть до остывания. Но ни в коем случае не сочинять, опуская холодную воду, потому что из-за этого металл потеряет прочность.

Смотрите наглядное видео о сборке шлифовальных устройств. Обязательно учитывайте диаметр фрез, которые вам нужно закрепить на станке, чтобы коллективный механизм обеспечивал качественную и эффективную обработку продукта.

Для быстрого и качественного сверления отверстий необходимы острые сверла, которые, как правило, тупятся со временем.Лучше всего этот инструмент затачивает станок для заточки сверл. В домашних условиях также можно использовать специальные приспособления.

1

Станок для заточки сверл – это автоматизированное оборудование узкой специализации, предназначенное только для проверки сверл. По сфере использования различают следующие типы этих устройств:

• Промышленные – обладают большей мощностью, точат разные сверла диаметром от 20 мм и больше. Основное назначение такого оборудования – интенсивная работа на крупных предприятиях с высокой степенью профильной специализации.В промышленном оборудовании затачивают сверло в полностью или частично автоматическом режиме под нужным углом с помощью узла крепления (специального зажима).
• Household – используется исключительно на небольшом производстве или дома. Устройство этих машин отличается небольшой мощностью, компактностью и мобильностью. Есть возможность затачивать сверла среднего и малого размера, которые используются в быту.

Бытовой станок для заточки сверл перед всеми другими приборами и приспособлениями, применяемыми для восстановления остроты инструмента, имеет массу важных преимуществ, среди которых, в первую очередь, стоит отметить следующие:

• работает ОТ.электрическая сеть стандартного напряжения;
• высокая степень исполнения;
• простота эксплуатации;
• высокий уровень точности и функциональности заточки;
• доступная цена в допустимых пределах возможностей любого домашнего мастера;
• имеет небольшой вес и компактные размеры;
• удобная эргономичная система управления обеспечивает регулировку скорости и интенсивности заточки.

2

Все бытовые станки предназначены для заточки быстрорежущей стали определенного, конструктивно встроенного в устройство оборудования, диапазона диаметров.На многих станках можно затачивать инструмент, оснащенный твердосплавными пластинами – для этого в комплекте или дополнительно поставляется алмазный круг. Обычно в их возможности входит заточка сверл с углом конуса вверху в диапазоне 90-140 o по задней поверхности с возвратно-поступательным движением и оценка режущей кромки. Но существуют и специализированные модификации для сверл по металлу:

• слева;
• с двумя восприятием ролика;
• высокопроизводительный;
• трехкратный;
• другие.

Самая удобная в самодельном станке с универсальным патроном для зажима сверл разного диаметра в пределах технически допустимого размерного ряда, а также приспособлениями, оснащенными набором сменных патронов, которые крепятся на корпусе самого станка и всегда под рукой.

Такое оборудование обычно оснащается окном, через которое можно следить за центрами сверла в рабочей зоне станка. В комплекте с машиной идут Стандартные аксессуары: Elboronic Circles, Set Cang, Keys, Spare Parts.Также могут быть поставлены дополнительные аксессуары: Diamond Circles, Additional Set Cang, Light for work area other. Наиболее известные виды подобных станков: Drill Doctor. , GS. И их китайские аналоги.

По диапазону размеров обрабатываемых сверл эти станки производят два основных вида (с разными крайними диаметрами): от 2 мм до 13 мм и от 13 мм до 34 мм. Их недостатки: плохая заточка тонких сверл (точность станков на это не рассчитана) и невозможность истощения очень тонких сверл.Для инструмента малого диаметра потребуется специальный станок для заточки сверл – например, ПТ-389Сп, предназначенный для заточки инструмента размером 0,4-4 мм и оснащенный для контроля процесса истощения 30-кратной оптикой. устройство.

3

Перед тем, как выбрать станок для заточки сверл, необходимо определиться с будущим передним фронтом для него, ведь при покупке нужно руководствоваться определенными эксплуатационными параметрами. . Если устройство предполагается использовать в домашних условиях (например, на даче или в гараже), то можно приобрести маломощную, недорогую модель – учитывая, что машина не будет эксплуатироваться постоянно, оборудование большой мощности. будет совсем ничего.Кроме того, промышленные устройства предназначены для заточки сверл больших диаметров и потребляют гораздо больше, чем бытовые модели, количества электроэнергии.

При покупке станка следует обратить особое внимание на наличие специального регулятора, предназначенного для регулировки вращения шпинделя. Такой вариант позволит сделать работу максимально эффективной и безопасной.

Еще один важный параметр – размер сверла, который следует определять по спектру предполагаемой работы.Выбранная бытовая машина должна иметь достаточно низкий уровень производимого шума, особенно когда оборудование планируется использовать не в каком-то отдельном помещении, а непосредственно в жилом районе.

Также необходимо обратить внимание на дизайн макета модели – лучше всего, если он будет максимально простым. В этом случае любая поломка не доставит больших хлопот – не составит труда найти и приобрести нужную новинку и поставить ее взамен вышедшей из строя.Нельзя отметить, что большинство иномарок в своем плане обслуживания довольно дорогое, и найти нужную деталь на замену порой бывает непросто. И последняя рекомендация: выбирать станок для заточки сверла следует только в специализированных торговых точках и магазинах, где будет оформлен гарантийный талон и технический паспорт.

4

На предприятиях в отдельных случаях дрель-шуруповерт затачивает сверла вручную на обычных точильных станках, которые для этого оснащены специальным приспособлением.Для этого он должен предварительно изучить правила заточки сверл и пройти специальные подготовительные курсы. Используемое устройство для заточки сверл представляет собой стальную конструкцию, снабженную подвижным затвором для сверла с регулируемым углом наклона относительно вращающегося шлифовального круга и имеющую крепление на корпусе заточного станка.

Также бывают случаи, когда на предприятии нет устройств при сливе вручную, никакие устройства не используются. При этом ведущий рычаг держится за хвостовиком, а левый – как можно дальше от режущей части.Режущая кромка инструмента прижимается к боковой поверхности абразивного круга, и в то же время правой рукой плавно встряхните сверло, стараясь убедиться, что задняя поверхность принимает правильную форму и приобретает правильный наклон. Снимать металл нужно небольшими слоями, слабо прижимая инструмент к кругу. Необходимо следить, чтобы режущие кромки были одинаковой длины и имели одинаковые углы заточки.

Ошибки, допущенные при ручной заточке, могут привести к следующим недостаткам сверла:

• режущие кромки неравной длины;
• углы, образованные режущими кромками с осью инструмента, разные;
• поперечный клинок имеет односторонний односторонний.

В результате этих дефектов сверло будет:

• ударов;
• неправильно, односторонняя нагружается на режущие кромки – может сломаться;
• просверлите отверстия большего диаметра, чем само сверло.

После заточки инструмент следует проверить на наличие поперечной кромки на ее ширину и правильность положения относительно режущих кромок, длину последней, угол: по φ, наклон поперечной кромки, задний угол α, двойная заточка φ1, наверху 2φ.Для проверки всех этих параметров предприятия используют специальные шаблоны. Правильное расположение перемычек определяется с помощью оптического устройства. На предприятиях в некоторых случаях проверяют сверло – для этого используют специальный прибор.

Сверла по металлу из быстрорежущих сталей затачиваются в кружках для шлифования из электрокорунда белого и нормального цвета на керамической связке зернистостью 16-40 твердостью см, а также в кружках из эластомера. При заточке инструмента, оснащенного твердосплавными пластинами, используются синтетические алмазы, а также зеленый карбид кремния зернистостью 16-40.

5

Без специального станка в домашних условиях можно использовать следующее оборудование для заточки:

• обычный заточный станок;
• электродрель;
• самодельный аппарат для заточки.

Для использования простого точильного станка лучше приобрести специальный прибор, ведь прежде чем самостоятельно научиться чистить инструмент без него, можно испортить не один десяток сверл. Это приспособление для заточки сверла имеет то же приспособление, что и промышленное, описанное выше.Возможны варианты без крепления станка, но с отдельной установкой на горизонтальной поверхности рядом с вращающимся шлифовальным кругом. Такое приспособление можно сделать своими руками. Он может быть деревянным: на его основании ползун с несколькими отверстиями под диаметр необходимых сверл, просверленных под наклоном, что обеспечивает нужный угол заточки. Можно предусмотреть изменение наклона – угол заточки.

В случае с электродрелью используется специальная насадка для заточки сверл.К сожалению, продается только для заточки под углом 118 o и только под размер инструмента 3,5-10 мм (отечественный) и 2,5-10 мм (импортный). Причем оба предназначены только для сверл с шейкой шпинделя диаметром 43 мм. В случае с этими насадками имеется 15 отверстий под сверло разного диаметра. Насадки снабжены камнем, поверхность которого расположена под определенным углом, и поводком для него, вставленным в патронное сверло.

Изменяя длину поводка (укорачивая ее), насадку настраивают на работу с одним конкретным сверлом.Работает с ним следующим образом: в патронное сверло вставляется поводок с камнем на конце; Насадка надевается на шпиндель и фиксируется винтом; Запустите сверло и вставьте сверла в отверстие корпуса сопла соответствующего диаметра. Такое приспособление также можно изготовить самостоятельно. В самодельной насадке могут быть предусмотрены необходимые углы заточки и диаметры инструмента.

Самодельные приспособления могут быть изготовлены в виде обычных точильных станков. Лучше сразу предоставить способ крепления и заточки сверл, чтобы не изобретать для этого дополнительных приспособлений.

Не требует особых доказательств того, что в процессе эксплуатации сверло по металлу имеет неприятное свойство тупеет. Причем происходит это тем быстрее, чем чаще работает дрель и тем больше выполняется объем работ.

Сверло по металлу после непродолжительного использования взрывается и требует заточки.

Многие не обращают на это внимания и продолжают работать до тех пор, пока дрель не пришла в негодность, после чего ее выкидывают и покупают новую. Происходит это потому, что хозяева просто не умеют заниматься металлом.Между тем, это можно сделать в домашних условиях, применив для этого практически все приспособления и инструменты, имеющиеся в бытовых мастерских.

Признаки затупления сверла

Если при контакте сверла с металлом будет слышен резкий скрип, значит, сверло размыто.

Сверлить можно только очень острым инструментом. Если в начале сверления вы услышите резкий скрип в месте соприкосновения инструмента с металлом, то это верный признак того, что сверло тупое. Услышав такой мерзкий звук, лучше прекратить работу.В противном случае инструмент, вращаясь, будет прочнее металла, соответственно, для выделения тепла в процессе сверления. От трения и нагрева рабочая кромка сверла будет быстрее.

Самоделки используют для своих нужд преимущественно небольшие сверла Ø не более 16 мм. Для заточки тупого инструмента лучше использовать специальное оборудование. Но стоит он довольно дорого, поэтому для дома его приобретают редко. Но в любой домашней мастерской можно посрамить приспособление для заточки из подручных инструментов.Заточку можно производить с помощью:

• станок шлифовальный с абразивным кругом;
• шлифовальный станок;
Электродрели
• со сменным соплом.

Для заточки можно использовать любое другое приспособление, на которое можно установить шлифовальный камень и заставить его вращаться. Нужно только, чтобы такое устройство могло обеспечить скорость вращения вала до 1500 об / мин.

Вернуться в категорию

Подготовка к работе

В целях безопасности при заточке сверл используйте защитные перчатки и очки.

Но перед тем, как приступить к работе, нужно надеть защитные очки и перчатки и подготовить емкости с водой. Это обязательные защитные приспособления, без которых заточка металлических инструментов очень опасна.

Во время работы искры и микроскопическая металлическая пыль вылетают из заточенного инструмента и разлетаются в разные стороны. Если не защищать руки и лицо, то эти микроскопические частицы могут быть довольно чувствительны к открытой коже. Но они представляют особую опасность для незащищенных глаз.Попадая в них, металлическая пыль становится причиной серьезных проблем со зрением, вплоть до его полной потери.

Емкость воды необходима для охлаждения острого инструмента, так как во время заточки он сильно нагревается от трения о вращающейся плоскости круга. Если сверло вовремя не остыть, оно неизбежно перегреется и в дальнейшем быстро сломается.

Вернуться в категорию

Техника и последовательность заточки

Но приготовленных инструментов и защитных приспособлений только половина.Нельзя брать на работу, не зная как. Ведь этот процесс хоть и несложный, но требует четкого соблюдения последовательности заточки. Еще очень важно изначально определиться с видом заточки. Форма определяется тем, какую форму нужно придать режущим кромкам («перарам») инструмента. Заточка бывает однослойной, двухплоскостной, конической, цилиндрической и винтовой.

Чтобы определить правильно или неправильно заточенное сверло, нужно внимательно его рассмотреть после заточки.Факторы правильной заточки сверла следующие: оно должно оставаться симметричным относительно своей оси. Его режущие кромки должны иметь одинаковую длину по отношению к оси сверла и одинаковые углы хода.

Заточка всегда начинается с тыльной поверхности сверла. Поверхность должна плотно прижимать шлифовальный круг, сохраняя изначально заданный угол в течение всего процесса. Без навыков сделать все правильно с первого раза очень сложно, поэтому будьте готовы к тому, что вам придется проделать несколько подходов.После каждого подхода следует внимательно осматривать набивную поверхность. Работа продолжается до тех пор, пока тыльная поверхность не станет похожей на правый конус, если смотреть сбоку, на уровне глаза.

Так же, как и желаемый результат, можно приступать к заточке режущей части. Выполняя его, нужно стремиться к тому, чтобы оба «феота» были абсолютно идентичны. Также очень важно при работе выдерживать заточку в правом углу.

При одномерной заточке тыльная поверхность обрабатывается в виде одной плоскости, соблюдая угол в диапазоне 28-30 °.Это один из самых простых способов, который используют для тонких инструментов, диаметром до 3 мм.

Выполняя работу таким образом, сверло прижимают под заданным углом к ​​более острой окружности. Ичпинг, инструмент не переворачивается и не двигается. Часто это приводит к тому, что режущие кромки в сверле могут вылезти наружу, особенно если металл попался некачественного.

Режущую часть сверла большего диаметра желательно затачивать конической. Это более сложный способ, и если вы по каким-то причинам цените заточенный инструмент, то лучше поработайте на какой-нибудь изломанной поверхности, чтобы «набить» руку.

Техника этого метода такова: левый инструмент принимают за рабочую деталь, а правый – за хвост. Необходимо держать рабочую часть как можно ближе к входному конусу, иначе качественная заточка не выйдет. В этом положении сверло прижимается не только режущей кромкой, но и поверхностью тыла до конца затачивается. Удерживая правостороннее сверло правой рукой, сверло медленно и плавно качается так, что на задней поверхности сверла образуется коническая поверхность.После окончания заточки одной ручки инструмент переходит в заточку на другие, и все повторяется на новой. Крайне важный нюанс Для этого метода: сверло при заточке ручки ни в коем случае нельзя сломать от заточки.

Существует еще одна техника конической заточки. Сверло также берется левой рукой за рабочую часть, а правую – за хвост. Но до заточки сверло прижимается только режущей кромкой, а затем во время работы, не отрываясь от заточки, инструмент плавно летит вокруг своей оси, достигая равномерной и качественной заточки задней поверхности.

При таком способе заточки с обеих сторон на задней поверхности ручки конус будет получен, но сверло останется без лишнего заднего угла. Поэтому при работе это сверло будет больше тереться о металл и, соответственно, больше греться.

заточка

Важность обслуживания бурового долота

Создание точных отверстий в древесине, металле, пластике и других композитных материалах требует использования сверл.Из-за комбинации скорости, давления и крутящего момента, которые необходимы для прижатия и проникновения в эти материалы, буровые коронки требуют серьезной тренировки. Вот почему для достижения успешных результатов рекомендуется надлежащее обслуживание сверла.

Сверла бывают разных стилей для использования в различных целях и проектах, в том числе из быстрорежущей стали, с твердосплавными напайками, твердосплавными и алмазными.

Заточка сверл продлит срок их службы и сохранит точность кромок.Их можно затачивать с помощью точилки для сверл, приспособления для точильного камня или масляного камня. Все эти предметы для заточки можно найти в магазинах товаров для дома и хозяйственных товаров, или их можно заказать и купить в Интернете.

Что происходит, если сверла недостаточно острые? Крошечные мелкие сверла могут затупиться при нормальном использовании из-за твердых металлов, в которые они постоянно сверлят. Это может привести к износу важнейших режущих кромок долота, что затруднит выполнение ваших задач по бурению и сделает их трудоемкими.Затупившиеся биты могут стать причиной несчастных случаев и ошибок – для ваших материалов или даже для вас самих! Уход за режущими поверхностями на долотах (и на всех инструментах, если на то пошло) помогает обеспечить чистые, стабильные разрезы и меньше ошибок.

По мере заточки рельефной поверхности сверла для его заточки сохраняйте угол наклона. Это важно для правильной работы фрезы после заточки. Режущие кромки становятся отточенными и острыми за счет уменьшения количества металла с каждой поверхности.

По мере заточки одной стороны сверла сохраняйте угол, затем поверните сверло (в держателе) и повторите операцию на противоположной плоскости разгрузочной площадки.Делайте это, пока обе стороны не выровняются.

После завершения у вас будет только что заточенная насадка. Этот процесс требует некоторой практики, но это метод, который стоит изучить, чтобы вы могли поддерживать свои инструменты и их производительность. Вложение времени и внимания – важная профилактика ошибок и плохой работы.

— Прецизионные режущие инструменты Holbren

Как затачивать сверла с помощью Dremel, напильника или шлифовального станка.

Как электрик и домашний разнорабочий, сверла являются частью моего повседневного набора электрических инструментов.Большинство людей в то или иное время использовали какое-либо сверло, будь то сверло по дереву, сверло по камню или сверло по металлу. Проблема возникает, когда эти сверла затупляются.

Сегодня я собираюсь показать вам, как можно затачивать сверла, используя повседневные предметы, которые вы можете найти в своем сарае для инструментов. А также правильная процедура заточки каждого сверла, чтобы оно было острым как бритва, чтобы облегчить вашу работу.

Теперь, прежде чем мы начнем, я просто хочу сказать, что важно использовать средства защиты глаз, такие как защитные очки или моно-очки.Поскольку мы будем шлифовать металл на высоких скоростях, важно соблюдать осторожность. Убедитесь, что вы знаете, как быстро выключить любое оборудование, если что-то пойдет не так. Теперь займемся заточкой ваших инструментов.

Заточка сверл на настольном шлифовальном станке

Мне нравится затачивать все свои сверла на настольном шлифовальном станке. Этот процесс может дать вам очень острое преимущество, и это один из самых популярных методов.

Для начала посмотрите на наконечник сверла, чтобы понять, почему он не режет.Есть несколько возможных причин, например:

• Не сломан наконечник сверла
• Режущая кромка выглядит тупой
• Есть сколы на режущей кромке
• Вам нужно сначала просверлить пилотное отверстие?

По любой из этих причин сверло будет медленно резать металл или дерево. Угол при вершине и край острия сделают всю резку.

Поместите сверло близко к шлифовальному кругу под углом примерно 45 градусов и начните шлифовать угол резания.Важно, чтобы задняя кромка режущего края была ниже передней. Таким образом, у вас не будет высоких точек.

Во время шлифовки постоянно охлаждайте сверло, используя небольшую емкость с водой. Каждые несколько секунд опускайте наконечник сверла в воду, чтобы она остыла. Избыточный нагрев снизит твердость сверла, а мы этого не хотим.

Убедитесь, что угол при вершине одинаков с каждой стороны сверла, в противном случае при сверлении будут возникать чрезмерные вибрации, которые могут вызвать заклинивание или поломку сверла.Отверстие также станет неровным.

Продолжайте смотреть на лицевую часть или кончик сверла, чтобы увидеть, как он выглядит. Все это делается на глаз, и может потребоваться несколько усилий, чтобы добиться идеального результата. Часто все, что требуется, – это новая режущая кромка, заточка которой займет всего несколько секунд.

Для реальных испытаний зажмите кусок металла или дерева и просверлите отверстие аккумуляторной дрелью. Каждая стружка или стружка должны выходить даже из канавок сверла. Если режет только одна сторона, вам понадобится дополнительная заточка сверла.
Если сверло не режет очень хорошо, возможно, вы слишком сильно заточили режущую кромку, а не пятку сверла. Попробуйте выполнить переточку под более крутым углом, чтобы пятка или задняя кромка режущего наконечника образовывались позади режущей кромки. Нам не нужны высокие места.

Можно также использовать ручную шлифовальную машину с шлифовальным диском. Не используйте отрезной диск, поскольку его толщина недостаточна для безопасной заточки сверла.

Лучше всего зажать ручной шлифовальный станок в тисках, а затем таким же способом надеть на сверло красивую режущую кромку.

Как затачивать сверла

Dremels – это инструмент, который должен быть в ящике для каждого мастера. Они не только могут сверлить и шлифовать, но и отлично подходят для заточки небольших сверл. Не забывайте всегда использовать средства защиты органов слуха и глаз при работе с Dremel.

Мне нравится использовать круглую подсказку наждачной бумаги ствола.Они часто входят в комплект запасных частей различных марок. Используйте что-нибудь более мелкое, например наждачную бумагу с зернистостью 200 и максимальной скоростью.

Если у вас нет штуцера для ствола, вы также можете использовать плоский диск или круглый камень для заточки сверла. Я обычно использую Dremel для сверл диаметром 1/2 дюйма или ниже, иначе их заточка займет слишком много времени.

Используйте настольные тиски, чтобы плотно зажать сверло. Затем используйте Dremel, чтобы медленно отшлифовать кончик передней кромки сверла, пока не получите хорошую острую режущую кромку.Проделайте это с обеих сторон флейт. Не забывайте сохранять одинаковые углы с обеих сторон.

Просверлите пробное отверстие, чтобы убедиться, что ваше сверло режет правильно и правильно. Любое шатание, визг или чрезмерное нагревание могут указывать на неправильную заточку лезвия.

Как заточить сверло напильником.

Проблема с заточкой сверла обычным напильником – оба металла закалены. Это означает, что мы должны использовать алмазный напильник, чтобы надеть режущую кромку на сверло.

Diamond используются тысячи миниатюрных бриллиантов, наклеенных на основу. Для более дорогих напильников производители используют процесс гальваники алмазов на стальную заготовку напильников с использованием никеля.

Поскольку алмазы – один из самых твердых материалов на Земле, их можно использовать в качестве режущего агента. Преимущество использования алмазного файла заключается в том, что он режет в обоих направлениях, в отличие от обычного файла, который режет только при толчке.

Процесс заточки сверла напильником такой же, как на настольном шлифовальном станке или Dremel.Мне нравится начинать с задней кромки и продвигаться вперед, просто убирая очень небольшое количество материала.

Таким образом, когда я достигну режущей кромки, все мои углы должны быть одинаковыми. Просто не торопитесь, и вы получите очень острое сверло.

Как затачивать левое сверло

Единственное различие между левосторонним сверлом и правосторонним сверлом – это закрутка вала. Режущая кромка предназначена для реверса.

Процесс такой же, как надевание кромки с острым углом и затем шлифование кромки для снятия кромки. Все будет прямо противоположно заточке стандартного джобберного сверла.

Вы спросите, а почему бывают сверла для левой руки? Что ж, они предназначены для извлечения сломанных винтов и болтов без их дальнейшего закручивания.

Иногда, когда вы используете сверло для левой руки, болт или винт вылезают из-за того, что сверло врезается в него из-за силы против часовой стрелки.

На самом деле, мне пришлось использовать комплект, когда у меня сломался болт в пластине системы охлаждения водного мотоцикла Sea-Doo. Без левостороннего сверла могла возникнуть вероятность того, что винт закрутится дальше и потеряется в системе охлаждения.

Диаграмма углов при сверлении для различных металлов.

Для более твердых материалов, таких как нержавеющая сталь, требуется больший угол при вершине, а для более мягких материалов – более острый угол.

Как дольше сохранить остроту сверла.

При резке металла всегда используйте смазочно-охлаждающую жидкость для смазки и охлаждения сверла. Перегрев наконечника сверла – верный способ потерять твердость и привести к затуплению и затуплению сверла.

Если у вас нет смазочно-охлаждающей жидкости, вы можете использовать небольшие капли моторного масла, спрей WD40, CRC или даже слюну. Если вы находитесь в глуши, просто не торопитесь и останавливайтесь каждые несколько секунд, чтобы сверло остыло. Так ваш наконечник будет дольше оставаться острым.

Я видел, как неопытные пользователи выделяли столько тепла, что сверло раскаливалось докрасна и быстро выходило из строя.

Когда я уберу их, легкая струя WD40 или любого другого смазочного масла предохранит их от ржавчины с течением времени. Ланокс – мой любимый, везде им пользуюсь.

Как затачивать сверла с помощью Drill Drill 750x.

Профессиональный способ заточки сверл по металлу – использование станка Drill Doctor. Теперь они существуют уже некоторое время, и существует целый ряд различных моделей.Они могут затачивать инструменты размером от 3/32 дюйма до 3/4 дюйма, что подойдет для большинства размеров мастера.

У каждого из них есть базовые функции для заточки сверл, а у других есть запасные режущие диски, настраиваемые углы при вершине, разрезные биты и другие расширенные функции.

Я бы сказал тем, кто хочет или нуждается в идеально заточенном сверле, тогда это лучший вариант. Для тех, кто делает своими руками тупое сверло, я бы сказал, сэкономьте деньги и используйте настольный шлифовальный станок или Dremel.

Единственный побочный эффект, который я вижу при использовании дрели-доктора, – это время, необходимое для настройки станка.К тому времени, когда я достану его, подключу к розетке, установлю сверло в кондуктор, сделаю точную регулировку и начну его шлифовать, я уже закончил бы шлифовальный станок.

Для механических мастерских и слесарей, которые постоянно сверлят металл, Drill Doctor просто необходим. Это очень умная машинка.

Заключение

Всегда используйте правильное сверло и правильную скорость для работы. Никогда не используйте сверло по камню, чтобы попытаться разрезать металл или дерево.Это может привести к чрезмерному нагреву и отказу сверла.

Мне никогда не хотелось доверять дешевым сверлам из Китая, которые можно найти на полках eBay и в супермаркетах. Вы обнаружите, что они не прошли термическую обработку должным образом и, как правило, используют более дешевые материалы для изготовления острия сверла. Придерживайтесь мелочей из хозяйственного магазина.

Если вы режете стекло, плитку или керамические предметы, всегда используйте алмазное сверло на медленной скорости с большим количеством охлаждающей жидкости.

При заточке сверл делайте это медленно и придерживайтесь правильных углов при вершине для материала, в котором вы режете.Угол при вершине от 120 до 135 градусов – это наиболее распространенный угол, которым можно разрезать большинство материалов.

Если у вас есть запасное сверло, вы можете использовать его в качестве шаблона для соответствия тому, которое вы затачиваете.

Наконечники для заточки спиральных сверл

Многие плотники покупают и используют обычные спиральные сверла, которые на самом деле предназначены для сверления металла. Они используют их не только для сверления дерева, но и для сверления отверстий в различных других материалах. Эти спиральные сверла затупляются, а их режущие кромки (называемые кромкой) могут иметь сколы; когда случается последнее, они плохо режут даже дерево, и уж тем более металл.Также не редкость сломать сверло, и в этом случае вы можете либо попытаться заточить новую вершину, либо выбросить сверло.

Немного потренировавшись, вы можете заточить или заточить биты, чтобы они достаточно хорошо пилили дерево. Возможно, они даже неплохо справятся с сверлением металла. Рабочие-металлисты требуют более строгих допусков к диаметру отверстий, чем это обычно необходимо для деревообработки и коммунальных работ.

Обычно при заточке спирального сверла предъявляются три основных требования:

1.Равные углы при вершине сверла, которые обычно составляют 59 градусов, что в сумме составляет 118 градусов

2. Режущие кромки одинаковой длины

3. Правильный зазор за режущими кромками, составляющий примерно 8–12 градусов

Регулируется мастером Транспортир можно использовать для проверки как угла острия сверла, так и длины режущей кромки. Соответствующий зазор за режущей кромкой можно определить визуальным осмотром.