Заточка Резцов Для Токарного Станка По Дереву • AURAMM.RU
Для четкой обработки деревянных заготовок употребляются особые токарные станки. Главным режущим компонентом у их являются резцы. Исходя из формы и граней заточки они выполняют несколько типов операций.
Такой тип инструментов предназначен для контролируемого удаления определенного объема детали. Конструктивно они идентичны друг с другом и состоят из режущей части по дереву и места крепления. Последнее в большинстве случаев имеет прямоугольную либо квадратную форму.
Кромка режущая а возможно образована одной либо несколькими поверхностями. Ее основными чертами являются ширина лезвия, его форма и возможность регулировки направления. Как правило кромка является неотъемлемой частью конструкции резца. Выбор той либо другой модели находится в зависимости от типа работ.
Основным различием резцов по дереву является их размещение относительно заготовки:
- круговые. Резец устанавливается перпендикулярно и предназначен для работ по снятию огромного объема древесной породы;
- тангенциальные.
Обработка происходит по касательной, что позволяет сформировать набросок сложной формы.
Обработка происходит по касательной, что позволяет сформировать набросок сложной формы.Последнее в большинстве случаев употребляется для узкой обработки на автоматических токарных линиях. Круговые модели по дереву более всераспространены в механических автоматических станках. Для производства употребляется сталь марок У8, У9, У10. Она обязана стать закаленная, потому что для выполнения специализированных работ иногда потребуется твердосплавная напайка.
Выбирая определенной модели нужно учесть материал обработки. Твердые породы древесной породы приведут к резвому затуплению, что скажется в качестве предстоящей обработки заготовки.
Существует огромное количество видов обрабатывающих инструментов, имеющие различия по форме, материалу производства и эксплуатации. Выделяют некоторое количество видов, имеющих общее предназначение. Конкретно они в большинстве случаев употребляются в комплектации токарных станков. Для производства резцов особенной формы нужно верно составить техно документацию.
Для производства самостоятельно рекомендуется придерживаться стандартных размеров и конфигураций. Исходя из вида обработки, резец по дереву вам понравятся отрезной, подрезной, расточной и фасонный. 1-ые созданы для отрезания от конструкции маленьких прутьев. При помощи подрезных осуществляется формирование уступов под углом. Расточные нужны для работ по сверлению отверстий. Если вы поставили цель сделать конструкцию необычной формы потребуются фасонные резцы. Часто они имеют сложную конфигурацию.
На рисунке выше указаны главные самодельные резцы для токарного станка по дереву зависимо от назначения.
- Грубая обработка. Имеет две режущие кромки, находящиеся под острым углом относительно друг дружку. В противоположность конструкций полукруглой формы они более неопасны при работе.
- Чистовая обработка. Резец предназначен для более четкого удаления маленького объема дерева и формирования гладкой поверхности. Случаются с правосторонней по другому левосторонней заточкой.
- Фасонные. Владеют полукруглой формой режущие части. Предназначение — изготовка необычных изделий.
- Отрезной по дереву.
- Расточной. В конструкции имеется маленькой уступ, используя который происходит удаление стружки из зоны обработки.
- Точение круглых изделий. Резец делается из трубы. Вам больше понравятся зубчатой либо гладкой формы отталкиваясь от степени обработки.
- Торцевое фасонное точение.
- С ограничителем. Блок устанавливается на резец и регулирует глубину обработки.
Не считая этих конструкций для токарных работ по дереву потребуется дополнительный инструмент, который также выполнить возможно без помощи других. Тут все зависит от начальной детали, типа древесной породы и его свойства.
Как я затачиваю резцы для токарных работ по дереву
При неизменной эксплуатации рекомендуется получать инструменты из особых видов стали. Самодельные модели не сумеют обеспечить подабающее качество производства, будут стремительно затупляться.
Это в состоянии сделать работу неловкой и неэффективной.
Основная сложность на стадии производства самодельных резцов для работ по дереву своими силами заключается в правильном подборе заготовки. Кроме требований к твердости режущей кромки, следует обмыслить, как она будет устанавливаться в державку. Такой компонент станка нужен для фиксации инструмента. Потому за ранее следует учитывать габаритные размеры.
Последующим моментом является выбор материала заготовки для токарных работ. В правильном варианте для этой цели вам рекомендуется использовать инструментальную сталь. Но ее обработка дома затруднена по причине высочайшего показателя твердости. Потому часто употребляют подручные материалы, которые после стадии подготовительной обработки закаляют.
Из соображений опыта проф домашних мастеров, для производства высококачественного резца самостоятельно конечно использовать последующие заготовки:
- рашпили или ратфили. В большинстве случаев обработке подвергаются уже изношенные инструменты, которые утратили свои начальные характеристики. Необходимо проконтролировать, чтоб материал не имел трещинок и существенных сколов;
- прутья арматурной стали. Рекомендуется выбирать модели с квадратным сечением и начальными размерами, очень близкими к заводским;
- авто рессоры. Основная сложность заключается в первичной обработке — потребуется сделать прямоугольную форму при помощи автогена либо сварочного аппарата.
Необходимо проконтролировать, чтоб материал не имел трещинок и существенных сколов;Александр Брюкнер: токарные резцы. Реер | Труды Мастеров
Другим вариантом является изготовка основного токарного корпуса с возможностью смены резцов. Однако для этой цели вам необходимо предугадать монтажные элементы в конструкции. В свое время работы необходимо выдерживать критическую нагрузку, не изменять начального положения режущей кромки.
После придания изделию подходящей формы производится его первичная заточка. Потом режущую кромку нужно закалить. Для этой цели вам она разогревается до температуры накала и опускается в машинное масло. Для формирования жесткой поверхности конечно применить способ неспешной закалки.
По окончанию разогрева остывание поверхности заготовки происходит естественным образом.
Для того небезопасных ситуаций проверку свойства работы самодельного инструмента следует проводить на мягеньких породах дерева. После маленькой обработки проверяется сохранение изначальной геометрии резца.
Окончательным шагом производства является формирование режущей части инструмента по дереву. Для выполнения этого типа работ будет нужно электронный наждак и некоторое количество видов кругов.
Первичная заточка производится еще до стадии закаливания. Это сделают при помощи обыденных абразивных кругов. После завершения закаливания производится обработка резца шлифовальной шкуркой. В процессе использования лезвие резцов безизбежно затупится. При всем этом они быть сформировывать маленькие сколы и выпуклости. Их нужно убрать.
Для этой цели следует выполнить обработку при помощи корундового круга. Усилие на самодельные инструменты прилагают маленькое, потому что закаленная часть подвержена скалыванию.
С целью повышения срока эксплуатации спецы советуют сделать несколько однотипных резцов по дереву.
В видеоматериале можно изучить примером резцов для станка, изготовленных самостоятельно:
Источник
Заточка токарных инструментов по дереву: изготовление шаблона
«Мы затачиваем не потому, что токарный инструмент по дереву тупой, мы затачиваем, потому что он недостаточно острый».
Быстрая и качественная заточка токарных инструментов по дереву — постоянная проблема токаря по дереву. Мы стоим перед машиной, которая швыряет в нас дрова со скоростью около 75 миль в час, и останавливаем ее острыми инструментами. Типичный долото за несколько минут режет больше дерева, чем ручной рубанок за час. Кроме того, древесина, с которой мы работаем, часто прямо из бревна с корой, а иногда из песка и камней после рубки. Там, где на гвоздь или шип наросло дерево, может быть даже закладной металл, не говоря уже о подковах и других предметах, найденных токарями. |
Лезвие бритвы резчика, полученное из все более мелкой зернистости камней, за которым следует кожаный ремень, не для нас. Это просто не длится. Вместо этого мы склонны переходить от шлифовальной машины к работе . Поэтому начинаю с мясорубки. Моя конкретная система заточки начинается с типичной для массового рынка шлифовальной машины со скоростью вращения 3500 об/мин, установленной на надежной стойке. На дне моей подставки 20 фунтов песка для поглощения вибрации и придания устойчивости.
Сначала заменяю один из 9Абразивные круги 0009 с оксидом алюминия, зернистость 60, круг на мягкой связке. В моем случае оставил не по какой другой причине, так как сначала держал включенным грубым колесом, а я хотел оставить на средней зернистости. Новый круг можно приобрести у большинства поставщиков токарных станков по дереву. Это просто дает более холодный шлиф, который с меньшей вероятностью сожжет быстрорежущую сталь, из которой сделаны наши инструменты, и дает лезвие, достаточно острое для работы, которую мы делаем.
Чтобы правильно заточить инструмент, шлифовальный круг должен быть круглым и чистым. Я использую алмазную шлифовальную машину для округления колеса и звездообразную шлифовальную машину для его очистки. Хотя я могу чистить колесо довольно часто, иногда ежедневно, обычно я его оборачиваю примерно раз в три месяца. Когда колесо выглядит покрытым сталью, очистите его, а когда инструмент отскакивает от колеса, скруглите его.
Я снял шлифовальный стол, который был на шлифовальном станке, и заменил его самодельным приспособлением для заточки . Джиги отлично подходят для воспроизведения гринда раз за разом. Они позволяют вам получить постоянный край и скос и вернуться к работе. Хотя я начал с обучения шлифовке от руки, я лучше справляюсь с приспособлением и использую его постоянно. При этом инструменты для разделения, скребки и косые ножи легко затачиваются вручную, потому что они имеют прямые края или простые кривые.
Здесь вы можете видеть болгарку на подставке и приспособление, которое я сделал у левого колеса. Перед кондуктором также находится шлифовальная платформа Veritas. Подарок, который я получил, это отличная замена обычным неадекватным шлифовальным платформам, входящим в комплект шлифовальных машин. Сбоку висят различные держатели для долот или инструментов. Мне оказалось проще сделать отдельные держатели для разных инструментов, чем делать регулируемый держатель. Изготовление держателя занимает всего несколько минут. | |
Приспособление состоит из этих держателей и подвижного рычага для поворота инструмента. Вы можете видеть, что рычаг регулируется с помощью болта в прорези. Я все еще намереваюсь перейти на винт с накатанной головкой, но он работает так хорошо, что я никогда не беспокоился. Установите расстояние, на которое инструмент будет выступать из держателя, затяните болт с проушиной (дешевле, чем винты с накатанной головкой, и имеют большую поверхность захвата для пальцев), установите конец стержня держателя в шарнир, покачайте и поверните. Я не засекал время, но, вероятно, я вернусь к токарному станку с острым инструментом менее чем через минуту. | |
| Здесь вы видите держатель 1/2″, в котором 1/2″ относится к максимальному размеру вала, который требуется. С ним обычно заточенный долото и инструмент Оланда. | |
| Вот 60-градусный держатель и типичная шлифовка шпинделя, которую он дает. Я не отмечал размер канавки на держателе, так как я редко использую канавки шпинделя и использую этот держатель для канавок шпинделя от 1/4 до 1/2 дюйма. Я мог бы сделать то же самое для выемок чаши или инструментов Oland, но предпочитаю иметь по одному для каждого размера вала, так как я часто использую инструменты Oland и мне слишком лень постоянно закручивать и выкручивать болт с проушиной. | |
Это грубый набросок, который я сделал некоторое время назад для человека, который хотел настроить систему. Он держится в соответствии с набором идей «на днях я найду время, чтобы сделать это правильно». Система несложная, и эскиз должен давать достаточно информации, чтобы ее воспроизвести. Я сделал его из обрезков фанеры и горячего клея. На днях я, возможно, улучшу его, но он работает настолько хорошо, что я не решаюсь его «исправить». | |
Чтобы использовать приспособление для черновой или чашеобразной выемки, заточенной поперек:
| |
Чтобы использовать приспособление для долбления шпинделя:
| |
Чтобы использовать приспособление для выдалбливания чаши с отведенными назад крыльями:
| |
Чтобы использовать приспособление для инструмента Oland:
| |
Обычно я затачиваю перекос вручную, но если вы новичок в затачивании, можно использовать приспособление. Обратите внимание, что у длинного острия будет более длинный скос, чем у короткого, но это не повредит резке с перекосом.
| |
В ответ на некоторые вопросы о процедурах на этой странице я переписал большую часть материала и добавил несколько видео и изображений для большего пояснения.
Вы можете найти его на новой странице повышения резкости.
Если сделаете, расскажите, как получилось.
Деревянный токарный дом , Что нового , Содержание точения по дереву, наконечники для токарной обработки дерева, техника токарной обработки дерева, токарные проекты по дереву: начинающий, токарные работы по дереву: средний, проекты по токарной обработке дерева: продвинутый, работа в процессе, деревянные токарные инструменты для изготовления, принадлежности для токарной обработки дерева, токарная галерея по дереву, обслуживание токарного станка по дереву, ссылки, Курс токарной обработки дерева 1919 г., другие интересные вещи, Обсуждение токарной обработки дерева, Наша политика конфиденциальности
© 2015 авторское право Darrell Feltmate, Around the Woods
“сделаю вам добро сегодня”
Токарные инструменты по дереву – Etsy.de
Etsy больше не поддерживает старые версии вашего веб-браузера, чтобы обеспечить безопасность пользовательских данных.
