Заточка твёрдосплавных фрез и свёрл — АНАЙ Росс
Одним из основных направлений деятельности фирмы является предоставление услуг по заточке твёрдосплавного инструмента.
Качество и сроки заточки твёрдосплавного инструмента подтверждаются многолетним опытом и большим числом наших постоянных клиентов и партнёров по всей территории Российской федерации. Благодаря возможностям наших специалистов и современного оборудования восстанавливаем не только стандартные фрезы и свёрла, но также и специальный инструмент с индивидуальной геометрией.
Благодаря заточке фрезы выполненной по всем правилам и на современном оборудовании срок службы режущего инструмента возможно продлить в несколько раз и получить существенную экономию на закупке нового инструмента – до 80%. Изготовление и заточка инструмента выполняются на 5-осевых шлифовальных центрах с ЧПУ производства компаний: Reinecker, SAACKE, ISOG, Michael Deckel. Контроль качества выполняется на измерительном оборудовании компании Zoller.
Результат заточки — инструмент который обладает полностью восстановленной геометрией и свойствами нового.
Мы специализируемся на заточке режущего инструмента из твёрдого сплава и быстрорежущей стали. Краткий перечень стандартного и специального инструмента который мы берём в работу:
- Концевые фрезы
- Сферические фрезы
- Тороидальные
- Свёрла
- Свёрла для глубокого сверления
- Метчики
- Развёртки
- Зенковки
- Червячные фрезы
- Ёлочные фрезы
Помимо стандартных концевых фрез и свёрл, мы предлагаем заточку практически всех видов твёрдосплавного инструмента, который вы можете использовать на производстве от метчиков, развёрток, зенковок до бесконечного разнообразия фрез и свёрл.
По всем вопросам свяжитесь с нами по телефону или почте, и мы совершенно бесплатно обсудим Вашу задачу, подготовим КП, дадим профессиональную консультацию и разработаем для вас индивидуальное предложение, включающее рекомендации по режимам резания и специфике обработки определённого материала.
АНАЙ Росс располагает не только самым современным технологическим оборудованием, но и прежде всего высококвалифицированными специалистами в области металлообработки и применения металлорежущего инструмента, опыт наших технологов и конструкторов приносит нашим клиентам реальную экономию материальных и временных ресурсов.
Цены на заточку (по запросу на [email protected])
В цену на заточку включены следующие услуги:
- Обрезка и восстановление торца сверла или фрезы
- Заточка режущей части (ленточки) и стружечной канавки
- Выведение сколов на режущей части
Кроме того, мы предлагаем клиентам «Отчёт» заточки режущего инструмента для оптимизации расходов при применения режущего инструмента, как временных при наладке обрабатывающего центра, так и финансовых связанных с простоем оборудования. Измерение и предоставление отчёта является отдельной опцией и оплачивается отдельно.
Заточка червячных фрез
Модуль от 0,5 до 20 в зависимости от габаритов.
Твердосплавные, из быстрорежущей стали, монолитные, с напайными пластинами, насадные, с хвостовиками. Каждый заказ рассматривается индивидуально.
Заточка специального инструмента
Заточка специального инструмента имеет свои объективные отличия, связанные с дополнительными этапами технологического процесса переточки.
Идентификация и описание инструмента
Первым шагом заточки специального инструментов является правильное измерение и расчёт необходимых параметров геометрии инструмента. Проведение таких измерений возможно только на специализированных измерительных центрах, таких как ZOLLER Genius3 и WALTER Helicheck.
Измерительные центры этого сегмента – мощные универсальные измерительные приборы для всех типов режущего инструмента.
- Пять осей, управляемых ЧПУ, позволяют выполнять комплексные, точные и полностью автоматические измерения без влияния человеческого фактора
- Быстрая и высокоточная проверка геометрии инструмента
- Подробный отчёт о результатах измерений
- Передача данных на шлифовальный станок без участия оператора
Разработка комплекта чертежей и программы заточки
Информация, полученная в результате измерения, обрабатывается и передаётся в систему разработки программы заточки инструмента.
Опытные конструктора выполняют все необходимые расчёты и моделирование инструмента с использованием средств 3D-проектирования и осуществляют симуляцию и тестовые прогоны программы на точных моделях шлифовального станка.
Заточка на шлифовальном станке с ЧПУ
Далее программа заточки отправляется в шлифовальный центр где оператор осуществляет наладку и шлифовку.
Для затачивания используются станки известных мировых лидеров таких как Reinecker, SAACKE, Deckel, ANCA. Благодаря своевременному обслуживанию и обновлению, а также благодаря профессионализму наших операторов ЧПУ мы гарантируем заказчикам необходимую точность и качество шлифовки.
Покрытие
Совместно с нашими партнёрами, мы наносим на инструмент износостойкое покрытие методом PVD (ионно-плазменное напыление в вакууме). Результат – увеличение стойкости и качества обработки.
Без сомнений мы поможем Вам в выборе подходящего покрытия для вашего инструмента, наши специалисты подберут оптимальный тип покрытия для вашей конкретной задачи металлообработки и материала.
Укажите покрытие инструмента как опцию при следующем заказе заточки инструмента и результаты не заставят себя ждать.
Лазерная маркировка
Каждое переточенное сверло или фреза маркируются и получают уникальный идентификационный номер, который привязан к заказчику и однозначно идентифицирует инструмент в базе данных. Эта информация наносится на инструмент специальным лазерным оборудованием, что позволяет минимизировать ошибки во всех последующих операциях процесса заточки и восстановления.
Отдел технического контроля
Межоперационный и конечный контроль проводится на современном измерительном оборудовании. Результаты измерений заносятся в архив. Выходной контроль проводится с проверкой чертежа заказчиком и записывается в протоколе о соответствии.
Станок для заточки сверл GS-35 по цене от 159040 руб
- Каталог
- Справочные материалы
- О компании
- Доставка и оплата
- Контакты
Артикул № GS-35
Купить
- Описание
- Аналоги
- Расходные материалы и аксессуары
Станок для заточки сверл GS-35 предназначен для заточки спиральных сверл, изготовленных из быстрорежущей стали и твердого сплава, диаметром от 35 мм до 52 мм и углом при вершине от 118 до 140 градусов .
В процессе осуществляется заточка по задней поверхности с затылованием и подточка поперечной режущей кромки.
Одноплоскостная затыловка – самый распространенный способ заточки спиральных сверл, в результате которой формируется задний угол 8° (12°).
Затыловка производится благодаря конструкции гнезда с эксцентриситетом и наклонной под углом к передней поверхности. В процессе подточки поперечной режущей кромки (перемычки) имеется возможность варьировать ее величину, при помощи металлических шайб.
Дополнительно можно приобрести к станку GS-35:
- Цанги диаметром 35, 36, 37, 38, 39, 40, 41, 42, 43, 44, 45, 46, 47, 48, 49, 50, 51, 52 мм
- Круг шлифовальный алмазный 5ʺ SD100 для твердосплавных свёрл
- Фильтр бумажный
- Светильник LED
- Станок для заточки сверл GS-3 78 150 ₺
- Станок для заточки сверл GS-25 138 600 ₺
- Станок для заточки метчиков TMH-Y5C 159 500 ₺
- Станок для заточки сверл GS-8 90 720 ₺
- Станок для заточки сверл GS-27 215 100 ₺
- Станок для заточки сверл GS-18 102 525 ₺
- Станок для заточки фрез TMH-X3 93 000 ₺
- Станок для заточки сверл GS-1 61 350 ₺
- Станок для заточки фрез TMH-X6 247 000 ₺
- Универсальный заточной станок Kaindl KBS-2 275 000 ₺
- Станок для заточки сверл GS-12 104 160 ₺
- Станок для заточки сверл GS-19 по запросу
- Станок для заточки сверл GS-35 159 040 ₺
- Станок для заточки сверл GS-16 82 544 ₺
- Станок для заточки фрез GS-6 167 625 ₺
- Станок для заточки сверл GS-5 96 225 ₺
- Станок для заточки сверл и фрез TMH-F4 167 000 ₺
- Станок для заточки сверл TMH-20G 73 000 ₺
- Станок для заточки сверл GS-21 138 600 ₺
- Станок для заточка корончатых сверл ONIX DG-60 193 000 ₺
- Станок для заточки фрез TMH-X5 177 000 ₺
- Станок для заточки метчиков TMH-Y3 66 500 ₺
- Станок для заточки сверл GS-29 162 400 ₺
- Станок для заточки сверл GS-10 101 920 ₺
- Станок для заточки сверл TMH-13B 41 000 ₺
- Станок для заточки сверл TMH-26D 108 200 ₺
- Станок для заточки сверл GS-9 147 525 ₺
- Станок для заточка корончатых сверл ERM 100/3 157 380 ₺
- Станок для заточки сверл GS-26 211 050 ₺
- Станок для резки сверл и фрез GS-13 103 950 ₺
- Станок для заточки сверл GS-34 177 300 ₺
- Станок для заточки сверл TMH-13A 41 000 ₺
- Станок для заточки сверл TMH-26A 96 000 ₺
- Станок для заточки сверл GS-7 142 800 ₺
- Станок для заточки сверл TMH-13D 47 000 ₺
- Станок для заточка корончатых сверл SM-101 194 790 ₺
- Станок для заточки сверл GS-22 129 920 ₺
- Круг шлифовальный алмазный 5″ SD200 для GS-21, GS-25, GS-27 R, GS-29 R, GS-34, GS-35 24 640 ₺
- Круг шлифовальный эльборовый 5″ CBN200 для GS-21, GS-25, GS-27 R, GS-29 R, GS-34, GS-35 24 640 ₺
Получить подробную информацию по Станок для заточки сверл GS-35 и купить по низкой цене Вы можете: позвонив нам по телефону +7 804 333-20-03 Бесплатно по РФ, отправив заявку на электронную почту zakaz@tmh.
su либо поместив товар в “Вашу корзину” и оформив заказ.
Общие – Архив | Можете ли вы заточить твердосплавные сверла на токарном станке | Практик-механик
Брайанм
Пластик
- #1
Мне интересно, можно ли заточить твердосплавное сверло на токарном станке, и если да, то нужен ли мне специальный режущий инструмент?
металлмюнхр
Алмаз
- #2
Нет, на токарном станке невозможно заточить любое сверло, так как токарный станок не способен совершать движения, необходимые для создания необходимого рельефа за режущей кромкой. Все сверла из углеродистой стали, быстрорежущей стали или карбида должны быть заточены для заточки. Для твердосплавного сверла зеленый круг подойдет для черновой или переточки сверла по камню, но для твердосплавных спиральных сверл вам действительно понадобится алмазный круг, чтобы получить хорошую чистовую кромку.
Не знаю, там он еще или нет, но мастерская Bob’s Cutter Grinding раньше располагалась на Молдин-роуд в маленьком промышленном парке, прямо через дорогу от поворота на Конести-роуд. Я использовал его для всей нашей работы с T&C, когда я был в Michelin, и он проделал хорошую работу.
Брайанм
Пластик
- #3
спасибо за информацию
Форрест Эдди
Алмаз
- #4
Единственное, что может успешно заточить карбид – это алмаз.
Некоторые люди скажут вам, что вы можете затачивать твердосплавные шлифовальные круги из зеленого карбида кремния (SiC), но это все равно, что затачивать тонкие деревообрабатывающие инструменты на куске бетона. Вы можете получить острые кажущиеся края, но они микротрещины и сломаны, независимо от того, насколько вы осторожны. Алмаз будет производить острые кромки в карбиде, чего никогда не мог сделать SiC.
Точить что-либо на токарном станке, не принимая мер предосторожности, абразив рассыпается по всему станку, что потребует тщательной и трудоемкой очистки. Помимо того, как бы вы получили составные углы и как бы вы применили шлифовальный станок для инструмента в этом приложении? Нет, это не лучшее применение токарному станку.
Drill Doctor отлично затачивает твердосплавные сверла, и он предназначен для улавливания шлифовальной стружки в маленьком пластиковом корпусе, как точилка для карандашей улавливает древесную стружку. Кроме того, Drill Doctor заточит все ваши сверла из быстрорежущей стали. Убедитесь, что вы приобрели правильный круг для заточки карбида, если это будет его основное применение. Алмаз быстро шлифует HSS, а кубический нитрид бора (CBN) не любит карбид.
У меня нет лошади в гонке DrillDr. Я думал, что это глупый гаджет, пока моя семья не подарила мне один на Рождество в качестве шутки. Они прекрасно работают, и я их сторонник. Я не очень поддерживаю.
EPAIII
Алмаз
- #5
Закрепите кусок закаленной стали с отверстием того же диаметра, что и сверло. Установите биту в патрон задней бабки. Соберите кучу стружки из одного и того же закаленного сплава.
Вставьте долото в скважину на полную глубину. Запустите токарный станок в обратном направлении, чем быстрее, тем лучше. Подавая стружку в канавки сверла, медленно извлеките сверло из отверстия. Чтобы засыпать нужное количество стружки в флейты, требуется немного умения, поэтому вам понадобится практика.
Если сверло действительно затупилось, возможно, вам придется повторить процедуру один или несколько раз, чтобы получить желаемый результат.
Процедура будет работать лучше без использования смазочно-охлаждающей жидкости.
Пол А.
EPAIII
Алмаз
- #6
Извините, что придираюсь к новичку, но я просто не мог удержаться.
Пол А.
Анкер
Чугун
- #7
Что, если он поранится.
Заточка твердосплавных насадок | Главная Модель Форум машинистов двигателей
IronHorse
Победитель проекта месяца!!!
- #1
Подобрал “зеленый” круг для болгарки. Я хочу переточить некоторые из своих токарных резцов с твердосплавными наконечниками. Мой вопрос: вы «погружаете» эти биты в воду, как вы делаете это для быстрорежущей стали, или даете им остыть на воздухе?
Айронхорс
туп48
Известный член
- #2
Привет Айронхорс;
Когда я затачиваю свои твердосплавные насадки, первое, что я делаю, это шлифую нижнюю сторону обычным кругом, а затем затачиваю карбид зеленым кругом.
Да Я всегда окунаю инструмент в воду (не в холодную).
Хорошее правило – держать инструмент близко к затачиваемому концу, а когда пальцы начинают нагреваться, самое время окунуть их в воду.
Ричард
грабли60
Известный член
- #3
Вы имеете в виду напайные твердосплавные насадки, такие как этот токарный инструмент и расточная оправка
из моего ящика для инструментов?
Если это так, то у вас ЕСТЬ , чтобы держать их в прохладе!
Тепло от шлифования накапливается быстрее, чем мы ожидали.
Этот нагрев может стать достаточно сильным, чтобы ослабить паяное соединение между карбидом
и инструментом.
Немного отшлифуйте и закалите, немного отшлифуйте и закалите…
Если вы имеете в виду твердосплавные инструменты, затачивайте их, пока не получите удовлетворительный результат, и дайте им остыть на воздухе.
Рик
Блогведьма
Ex Bogstandard
- #4
IH,
Это очень простые вещи, но напоминание на случай, если кто-то не знает об этом.
При шлифовании твердосплавных инструментов вручную или на станке вы всегда затачиваете только вверх или вниз режущие поверхности, НИКОГДА не поперек.
Если вы шлифуете или притираете торец, вы обнаружите, что карбид будет очень легко расслаиваться и скалываться при резании.
Болота
IronHorse
Победитель проекта месяца!!!
- #5
спасибо ребята за информацию.
АйронХорс
Дэвисдизайнс
Новый член
- #6
Если вам не нравятся хлопоты и беспорядок зеленого колеса, вы можете попробовать это.
https://sites.google.com/site/davisdesignsfab/Products/dch
Брайан Рупноу
Инженер-конструктор
- #7
Очень своевременная тема. Я купил зеленый круг на прошлой неделе, чтобы заточить свои карбиды, и еще не использовал его. —- Брайан
Дэвисдизайнс
Новый член
- #8
Пэт Джей сказал:
Недавно я нашел этот PDF-файл на этом сайте, и в нем упоминается опасность вдыхания карбидной пыли.
Будьте осторожны с парами, парами, пылью и т. д. в замкнутом пространстве магазина.
Никогда не знаешь, как это повлияет на тебя.Кого-то это может коснуться, а кого-то нет, но рисковать не стоит.
Берегите себя, не рискуйте.Пэт Дж.
Нажмите, чтобы развернуть…
Я думаю, почти все, что мы делаем сейчас, вредно для нас. Шлифовальный круг сам по себе опасен для дыхания, возможно, все эти годы шлифования кругом из оксида алюминия вызвали у меня болезнь Альцгеймера. Я часто что-то забываю..
может быть, все эти годы шлифовки кругом из оксида алюминия дали мне болезнь Альцгеймера.
Я часто что-то забываю..
PS извините за сообщение выше я разместил его в разделе для продажи, меня предупредили
Нед Ладд
Известный член
- #9
Привет, ребята,
Я, кажется, припоминаю, что не следует охлаждать карбид при шлифовании по той же причине, по которой вы должны либо использовать заливное охлаждение, либо вообще не использовать его при токарной обработке твердосплавными инструментами, чтобы предотвратить растрескивание. Я снова ошибаюсь?
Нед
док1955
Ушел
- #10
Нед Ладд сказал:
Привет, ребята,
Я, кажется, припоминаю, что не следует охлаждать карбид при шлифовании по той же причине, по которой вы должны либо использовать заливное охлаждение, либо вообще не использовать его при токарной обработке твердосплавными инструментами, чтобы предотвратить растрескивание. Я снова ошибаюсь?
НедНажмите, чтобы развернуть…
Вы правы, это может привести к преждевременному выходу из строя, даже если вы не видите трещин в карбиде. Лучше всего охлаждать только с помощью пневматического пистолета, в противном случае от теплового удара образуются трещины.
Майнер
Старший член
- #11
FWIW, карбид действительно нужно точить на алмазном круге. Зеленые круги стирают карбид, но на самом деле не режут его так, как это делает алмазный круг.
док1955
Ушел
- #12
Вот руль у меня я им очень доволен. Зеленые колеса, чтобы приблизиться к желаемой форме, и это колесо, чтобы поставить режущую кромку на затачиваемый инструмент.
http://www.shars.com/products/view/5092/6x12quot_D6A2C_CBN_Plain_Cup_Wheel
Брайан Рупноу
Инженер-конструктор
- №13
Я только что заточил все свои карбиды на своем новом зеленом круге. Не смог найти свою дорогую противовоздушную маску HEPA, поэтому повязал на нос старую футболку. Я был немного похож на Одинокого рейнджера, и мне было интересно, о чем думают любопытные соседи, которые могут заглянуть в мой гараж. Конечно, мои очки мгновенно запотели, так что я не только выглядел преступником, но и немного спотыкался, как мистер Магу —- Вы получаете 10 баллов, если вы достаточно взрослый, чтобы знать, кто такой мистер Магу. /был. Мой зеленый круг имеет ширину 3/4 дюйма, и, чтобы не натирать в нем канавку, я немного перемещал твердосплавные инструменты вперед и назад во время их заточки. Я думаю, что это прямо противоречит тому, что кто-то опубликовал ранее. Все мои твердосплавные инструменты теперь ВЫГЛЯДЯТ острее. Конечно, я не знаю, будут ли они резать что-либо сейчас, но эй, раньше они все равно были тупыми.
Это дешевые китайские карбиды, и они были заточены только поперек конца и с одной стороны. (Что я считаю нормальным.) Конечно, теперь, когда я заточил 2 смежные стороны, у них есть одна адская острая точка, где встречаются 2 заточенных края. Я не уверен, должен ли я оставить этот острый угол или попытаться сломать его немного —- на моем зеленом колесе, конечно. —- Брайан
Блогведьма
Ex Bogstandard
- №14
Для всех ваших алмазных точилок, попробуйте здесь, даже с почтовыми расходами, они очень дешевые. Я могу поручиться за их хорошее качество, я использую их некоторое время без проблем.
http://richontools.com/index.php?main_page=index&cPath=14&sort=20a&page=1
Болота
док1955
Ушел
- №15
Спасибо Богс за ссылку!!
Похоже, они являются хорошим источником алмазных кругов и насадок.
Плюс, я вижу, полировальная паста тоже выглядит неплохо. вы пробовали другие их продукты?
Блогведьма
Ex Bogstandard
- №16
Конечно есть.
Концевые фрезы с двумя и четырьмя зубьями, быстрорежущие и твердосплавные. Импрегнированные полировальные диски, притирочные пластины с алмазным покрытием, шланги с локальными линиями, дешевые разметочные приспособления, пластиковые коробки для дисплеев, али опорные пластины, твердосплавные сверла по стеклу и плитке и т. д. и т. д. На самом деле все, что мне нравится.
Поскольку цены такие низкие, все ожидают, что и качество будет низким. Хорошо, некоторые биты не соответствуют стандартам высшего качества производителей, но все, что я купил, было хорошим соотношением цены и качества, некоторые на самом деле, я просто не знаю, как они могут сделать их по такой цене. Но все выполняет ту работу, которую я им запланировал, а некоторые даже значительно превосходят мои ожидания.
Болота
док1955
Ушел
- # 17
Спасибо за информацию Богс!
Я попробую.
спудеванс
Известный член
- # 18
Богстандарт сказал:
Поскольку цены такие низкие, все ожидают, что и качество будет низким. Хорошо, некоторые биты не соответствуют стандартам высшего качества производителей, но все, что я купил, было хорошим соотношением цены и качества, некоторые на самом деле, я просто не знаю, как они могут сделать их по такой цене.
Но все выполняет ту работу, которую я им запланировал, а некоторые даже значительно превосходят мои ожидания.
Болота
Нажмите, чтобы развернуть…
Но все выполняет ту работу, которую я им запланировал, а некоторые даже значительно превосходят мои ожидания.Я должен согласиться с Богсом, у меня было несколько заказов от Ришона, и они меня очень впечатлили. Я получил от них большое количество концевых фрез, и все они были хороши. У меня есть черновая концевая фреза 1/4 дюйма, и она просто ест сталь, как масло, отлично подходит для захвата материала.
Капитан Джерри
Победитель проекта месяца!!!
- # 19
Познакомься с моим новым лучшим другом.
Я прочитал этот пост несколько дней назад и применил его сегодня. Мне нужно было выточить канавку в валу из нержавеющей стали диаметром 1/4 дюйма. Инструмент мог быть тупым или высоко в центре, а затем, как я знаю, инструмент протерся, а стержень из нержавеющей стали затвердел. Даже после того, как я повторно заточил инструмент, он “не режется. Мне нужна была действительно острая твердосплавная насадка для нарезки канавок, а у меня ее нет. Я вспомнил этот пост, поэтому я копался в никогда не использовавшихся материалах и нашел пакет маленьких алмазных кругов и оправку, которая стоила менее 10 долларов. в Харбор Фрайт,
Использованная и изношенная напайная твердосплавная фреза V-образной формы была отправной точкой, и всего через несколько минут я получил твердосплавную фрезу для нарезания канавок. Я держал колесо в дешевом быстрозажимном патроне, установленном на токарном станке, чтобы мои пальцы не касались больших кулачков патрона. На средних скоростях токарного станка и держа сверло в пальцах было на удивление легко придать твердосплавному наконечнику нужную мне форму.
Из-за скорости и малого диаметра колеса не происходило накопления тепла, и результирующая кромка была отполирована и остра как бритва.
Когда я атаковал им вал SS, я увеличил обороты станка примерно в два раза. Маленькие фишки СС покатились плавно.
Результат меня настолько впечатлил, что я весь день заново знакомился со своими твердосплавными инструментами, даже с теми, которые мне никогда не нравились. Дешевые паяные инструменты имеют плохую кромку, рваную поверхность и сомнительную форму. Удивительно, какую разницу могут произвести несколько минут с этим маленьким колесом. Я убедился, что слова «острый» и «карбид» нельзя использовать в одном предложении. Все это изменено. Острый! карбид – мой новый лучший друг. Можно даже сформировать небольшой радиус на кончике для улучшения отделки.
Я вытащил свой старый Unimat SL100 из ящика и начал им пользоваться. Переменная скорость, хорошие подшипники и хороший вращающийся патрон превратили его в полноценный алмазный хонинговальный станок.
У меня нет фотографий установки Unimat, но существует множество способов, которыми вы можете установить и использовать это маленькое колесо. Ему не нужна высокая скорость шлифовальной машины или дремеля.
Джерри
Лью Хартсвик
Известный член
- #20
Богстандарт сказал:
Для всех ваших алмазных точилок, попробуйте здесь, даже с почтовыми расходами, очень дешево получается. Я могу поручиться за их хорошее качество, я использую их некоторое время без проблем.
http://richontools.
