Заточной станок для сверл своими руками чертежи: изготовление заточного станка для сверл своими руками

Приспособление для заточки свёрл своими руками

Как изготовить приспособление для заточки сверл своими руками. Самодельный заточный станок, а также рекомендации по выбору и применению наждачных кругов.

Работа механизма приспособы

Берём ровное не заточенное сверло, помещаем в устройство. Там, где стоит метка, сверло нужно разместить, как показано на фото и видео. Фиксируем сверло, чтобы она немного выглядывало из граней. С рабочей стороны будет происходить заточка сверла. В указанном примере можно зажать диаметром до 8 мм.

Когда начнём стачивать на наждаке край сверла, есть направляющая в виде плоскости ребра гайки, которая задает правильный угол заточки.

Это классно устройство для тех, кто не может на глаз подобрать правильный угол.

На видео показано, как установить инструмент относительно наждачного круга. С 6 минуты можно посмотреть, как происходит обработка сверла.

Источник: http://izobreteniya. net/prisposoblenie-dlya-pravilnogo-ugla-zatochki-sverla/

Признаки того, что кромку пора заточит

Определить, что настало время заточить сверло по металлу легко. Обязательно появляются эти признаки:

1. Появляется сильный нагрев, а на месте сверления металл (особенно алюминий или латунь) может начать плавиться. Это связано с тем, что сверло не вырезает, а трет металл. Определить это можно по быстрому выгоранию смазки.
2. Звук становится похожим на скрип. Даже если добавлять смазки, через секунду появляется скрип.
3. Сверление происходит дольше.
4. Отверстие получается «слизанным». Вместо четких, острых краев получается полированная дыра.
5. Если посмотреть на кромку, она будет не острой, а округлой, не подрезает ноготь. Рассмотреть это можно под лупой.

Если эти признаки наблюдаются, то нужно наточить сверло по металлу. Зачастую кромка тупится из-за перегрева. Продлить жизнь инструменту можно, если использовать смазочно-охлаждающую жидкость (СОЖ) или хотя бы солидол.

Кстати, тупые сверла опаснее острых. Из-за перегрева они становятся хрупкими и часто обламываются, а это травмоопасно.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/kak-pravilno-zatochit-sverlo-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/

Особенности использования заточных самодельных приспособлений

В процессе сверления отверстий в металлических изделиях, сверла довольно сильно изнашиваются, что приводит к их нагреванию и утрате своих свойств. Во избежание такого явления, требуются меры по обеспечению регулярного восстановления их геометрических параметров. Выполнить это можно посредством специального оборудования для заточки сверлильного инструмента. Создание такого нехитрого устройства, может быть выполнено самостоятельно, что позволит осуществлять качественное затачивание без каких-либо существенных финансовых затрат.

Многими опытными специалистами практически не применяются заточные приспособления, поскольку они абсолютно уверены в своем опыте и глазомере, который позволяет им правильно точить сверла.  Но на практике, использование таких устройств крайне необходимо, так как это позволяет провести механизацию данного процесса. В результате таких работ будет обеспечиваться максимальная точность и качество выполненной заточки.

Современный рынок предлагает различные виды оборудования, которое позволяет качественным образом осуществить восстановление геометрии режущих инструментов, даже при отсутствии опыта в этом деле. При этом, нет острой необходимости в приобретении таких изделий, поскольку их можно изготовить своими руками по имеющимся чертежам приспособлений для заточки сверл.

Источник: http://pro-instrymenti.ru/vspomogatelnye/chertezh-prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl/

Когда нужно точить сверло?

Определить необходимость заточки можно по следующим признакам:

• значительный нагрев режущего инструмента;
• чрезмерно мелкий размер стружки;
• нехарактерно сильный шум в процессе работы.

Если инструмент начала сильно шуметь, следует остановить работу. Шум появляется из-за значительного увеличения силы трения. Чтобы не испортить оснастку, нужно прекратить сверление. Если этого не сделать, сверло перегреется, после чего восстановить его режущие характеристики уже не выйдет.

Источник: http://svoimirykami.guru/kak-zatochit-sverla-svoimi-rukami/

В какой момент необходимо затачивать инструмент

Работающие долго токари без подсказок поймут состояние рабочей кромки, но новички могут воспользоваться этими признаками:

• издается посторонний звук – скрип, свист;
• происходит быстрый нагрев;
• полученное отверстие обладает низким качеством, на нем есть зазубрины;
• стружка образуется не из всех канавок.

Если вовремя не произвести процедуру, неисправный инструмент может сломаться (обломится кончик, испортится заготовка) или застрять в стали. В результате аппарат вырвет из рук. Возможно сломанное оборудование или травма.

Источник: http://rocta.ru/info/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-po-metallu-ustrojstvo-i-chertezhi-prisposoby-v-domashnih-usloviyah/

Покупные устройства

Можно купить уже созданный специализированный станок, но его использование всегда обладает определенным спектром функций, то есть задачи всегда узкоспециализированные.

Применение самодельного аппарата, в свою очередь, обладает достоинствами:

• экономичность – изготовить его можно из подручных материалов;
• приобретение опыта – вы лучше начнете понимать специфику работы каждого аппарата, если сами его сделаете;
• уникальные цели – если вы работаете с нестандартными формами, размерами, легче всего сделать собственные самодельные точилки для сверл своими руками.

Но если вы хотите купить готовый станок, посмотрим, чем они различаются.

Основные виды заводских устройств

Они разделяются на два типа:

• со стандартным набором режимов по классическим размерам;
• с возможностью регулировать все параметры.

Последний намного функциональнее, но и стоит дороже. Он изготавливается в виде механизма на станину, статичен, выполняется из стали, поэтому не подвергается переносу. Второй – насадка на дрель, поэтому полностью регулируется этим строительным инструментом (количество оборотов создается вручную).

Источник: http://rocta.ru/info/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-po-metallu-ustrojstvo-i-chertezhi-prisposoby-v-domashnih-usloviyah/

Виды заточки

Проектируя станок для заточки сверл своими руками, стоит учесть виды профилей. Они задаются производителем и остается только восстановить после «слизывания». Основных форм 5:

1. Нормальный вид, маркирующийся буквой «Н». Самый распространенный тип, встречающийся на большинстве кромок до 12 миллиметров (для больших диаметров не подходит). При этом формируется только 2 режущие части и 1 поперечная.
2. «НП» или нормальная с подточенной перемычкой. В этом случае поперечная короче. Подходит для кромок до 80 миллиметров, так как почти отсутствует нагрузка на заднюю часть.
3. С подточкой перемычки и ленточки или «НПЛ». Необходима для сверления крупных отверстий в высокопрочной стали. Уменьшенные поперечные и ленты снижают трения.
4. «ДП» или кромки с двойной подточкой. Кроме стандартных 2 кромок, есть еще дополнительные 4, представляющие ломаную линию. Активнее «вгрызается» в металл, снимая больше металла за 1 прокрут.
5. Похожая кромка, но имеющая проточку ленты называется «ДПЛ». Сила трения дополнительно снижает трение.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/kak-pravilno-zatochit-sverlo-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/

Советы по изготовлению кондуктора для заточки сверла самостоятельно

Нюансы и особенности:

• новички чаще пользуются купленными приспособлениями, а специалисты предпочитают собственноручно изготовленные;
• работа на домашнем оборудовании требует высокой точности, понимания работы электрических устройств, знаний о поведении инструментальной стали;
• ручной привод неэффективен, понадобится подключение движка;
• обязательно предварительное составление чертежа;
• на схеме необходимо отразить размеры и способы крепления.

Источник: http://rocta.ru/info/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-po-metallu-ustrojstvo-i-chertezhi-prisposoby-v-domashnih-usloviyah/

Специфика затачивания с различной формой режущей кромки

Есть 4 типа края, они нуждаются в 2 разных подходах:

• одноплоскостный и двухплоскостный обрабатывается с помощью приближения плоскостей (поочередно) к абразивному кругу, двигать инструмент при этом не нужно;
• цилиндрический и конический подвергаются процедуре немного сложнее – рабочая часть также подносится к движущемуся абразиву, но одной рукой мастер нажимает на нее, а второй – держит кромку и покачивает ее из стороны в сторону, чтобы добиться равномерной шлифовки.

Ошибки и их предупреждение при работе с приспособлением для заточки сверл на наждаке

Часто бывают допущены промахи:

• Разная длина кромок. Приводит к их поломке. Избежать можно точным глазомером и измерением перед началом работы.
• Асимметричность углов. Полученный результат – фактическая эксплуатация только одно края. Решение – пересмотрите чертежи, возможно, у вас не очень функциональный держатель, его наклон приведет к асимметрии.

Источник: http://rocta.ru/info/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-po-metallu-ustrojstvo-i-chertezhi-prisposoby-v-domashnih-usloviyah/

Как наточить правильно

В принципе, затачивать сверла по металлу возможно и без «помощников», при должной сноровке.

Чтобы правильно затачивать сверла по металлу, не помешает мерка для наклона.

Болгаркой

Элементарный инструмент для заточки – болгарка и шлифовальный диск. Обычные отрезные не подойдут – они слишком тонкие. Так как нагрузка поперечная, диск может лопнуть. Учитывая, что защита будет снизу, осколки полетят прямо в лицо или тело. В остальном, заточить сверло болгаркой можно быстро и без навыков слесаря.

Чтобы правильно точить сверла по металлу, действуйте по инструкции:

1. Хвостовик зажимается в струбцину или тиски. Будет проще, если сразу выставить наклон 120 градусов, чтобы болгарка выводила ровную плоскость.
2. Болгарку нужно держать параллельно полу и понемногу снимать металл с кромки.

Через каждые несколько проходов, кромка «пробуется» ногтем. Если он срезается – значит сверло наточить получилось.

Нужно учитывать, что быстрорез, из которого делаются расходники, очень капризный. Перегревать его нельзя, поэтому болгаркой увлекаться не стоит. Следует регулярно поливать кромку холодной водой и работать не дольше 3 секунд.

На наждаке

Это уже специальный инструмент для заточки, поэтому работать с ним проще. Для работы со сталями HSS и Р6М5 нужны средние обороты.

Итак, заточной станок можно подготовить. На «столике» возле круга можно заранее отмерять 60 градусов, чтобы ориентировать на него. Рядом поставить стакан с водой и периодически макать туда сверло.

Теперь можно приступать:

1. По отметке в 60 градусов выставляется сверло.
2. Теперь, не перемещая центр, нужно его аккуратно поворачивать по оси. Левой рукой придерживаем спираль возле кромки, а правой проворачиваем хвостовик.
3. Каждые 15 секунд макая в стакан с маслом, нужно снять затупившуюся кромку.

Можно заранее сделать ликало с наклоном 120о , чтобы сравнивать . Так будет проще точить сверла по металлу.

На этой картинке можно наглядно посмотреть градус.

Источник: http://proinstrumentinfo.ru/kak-pravilno-zatochit-sverlo-svoimi-rukami-v-domashnih-usloviyah/

Какие углы должны быть для работы с разными материалами

Металлические сплавы имеют разную плотность, поэтому изделия из них необходимо обрабатывать в разных условиях, представим в виде таблицы:

Металл	Заточка в градусах
Сталь и чугун	115—120
Бронза, латунь	125—135
Медь	125
Алюминий, дерево, керамогранит	135

Источник: http://rocta. ru/info/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-po-metallu-ustrojstvo-i-chertezhi-prisposoby-v-domashnih-usloviyah/

Способ №2 – приспособа из дерева

Приспособление для заточки из деревянного бруска

Этот вариант подойдёт для тех, кто не умеет пользоваться сварочным аппаратом или не имеет к нему доступа. Принцип конструкции аналогичный.

Для изготовления приспособления из дерева понадобиться:

• деревянный брусок толщиной около 2см
• саморез или евроболт
• сверло
• транспортир

Пошаговая инструкция

• Брусок центруют, — с торца делают разметку по диагоналям
• По разметке брусок просверливают подходящим сверлом насквозь, — паз для затачиваемого сверла
• Сверху бруска отпиливают его углы под 30 градусов, — разметку делают с помощью транспортира. Нулевое значение для разметки – ось просверленного отверстия под паз
• Сбоку бруска сверлят отверстие под фиксирующий саморез так, чтобы оно соединялось с пазом для сверла

Как пользоваться?

Заточка на ленточном гриндаре

В паз вставляется сверло, которое фиксируется саморезом, закрученным сбоку бруска, — кончик сверла должен немного выступать за грани приспособы.

Затачивают на ленточном гриндаре или болгарке. Дерево стараются сильно не стачивать.

В заключение следует отметить, что деревянное приспособление делается для близких диаметров сверл. Например, одна приспособа для сверл диаметром 7,8,9 мм, другое для диаметров 4,5,6 мм.

ВИДЕО: Приспособление из дерева для заточки сверл

Помогла ли Вам наша статья?

10

Источник: http://krrot.net/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami/

Изготовление приспособлений для заточки свёрл своими руками

Специфика работы устройств

В домашнем хозяйстве часто используются электродрели и шуруповёрты для сверления различных материалов из дерева, бетона, металла и керамики. Многие пользователи подобного оборудования неоднократно сталкивались с проблемой, вызывающей во время работы затупление рабочей части сверлильного инструмента.

Во время работы с металлом может возникать интенсивный нагрев режущей части сверла, что подвергает его к быстрому износу и дальнейшей непригодности в эксплуатации. Во избежание этого необходимо периодически проверять геометрические нормы режущей части и по возможности подтачивать её до требуемых параметров. Для сверления металлов, как правило, применяются спиральные свёрла. Дополнительная проверка инструмента перед выполнением работ продляет срок его эксплуатации.

При работе с древесиной режущая часть практически не поддаётся износу, а буры по бетону оснащаются твёрдыми победитовыми пластинами, которые в заточке не нуждаются и используются до полнейшего износа.

Инструменты для заточки свёрл

Как на промышленном устройстве, так и на приспособлении для заточке свёрл, сделанном своими руками, рекомендуется применять специализированный шаблон, необходимый для соблюдения требований к инструменту.

Использование шаблона даёт возможность выставлять необходимый угол режущей части сверла, что обеспечивает высокую точность при работе.

Во время проведения сверлильных работ необходимо индивидуально подбирать угол заточки инструмента, в зависимости от используемых материалов.

При работе с металлами можно использовать справочные данные, предоставляющие информацию о необходимых нормах при установке угла заточки. Параметры углов заточки для свёрл по металлу:

• Сталь, чугун и твёрдая бронза — 116−118;
• Латунь, мягкая бронза — от 120 до 130;
• Медь — 125;
• Алюминий — 140.

При использовании различных материалов рекомендуется изготовить несколько шаблонов или использовать один универсальный.

В простом приспособлении для заточки свёрл можно использовать втулку с внутренним диаметром, которая должна совпадать с поперечным сечением сверла и фиксироваться на жёстком основании под необходимым углом.

Втулка подбирается с высокой точностью — так, чтобы её внутренний диаметр совпадал с поперечным сечением затачиваемого инструмента.

Категорически нельзя допускать слабой фиксации: это резко снижает качество заточки.

Можно использовать деревянный брусок, в котором должны быть просверлены отверстия разного диаметра, что сделает приспособление универсальным.

  Пайка медных труб своими руками при помощи газовой горелки

Важным узлом является подручник, выполняющий следующие функции:

• обеспечивает правильное фиксирование обрабатываемого объекта и его перемещение относительно заточного круга;
• является отличным упором во время выполнения заточных работ.

Чертежи приспособления для заточки свёрл могут оказать существенную помощь при его сборке. Их можно найти в различных источниках информации. Изучая принцип работы подобных конструкций, можно разработать свой вариант, который может отличаться от базового своими индивидуальными особенностями.

При работе с заточными устройствами необходимо выполнять следующие правила:

• Обрабатываемый инструмент во время проведения работ должен быть крепко зафиксирован, что предотвращает его проворачивание вокруг своей оси;
• По окончании заточных работ необходимо дать сверлу остыть, после чего измерить его углы при помощи шаблона. Рабочие поверхности режущих частей не должны отличаться друг от друга.

Даже при правильно выбранных углах и совпадении их симметричности может появиться сильное биение, вызванное из-за разницы длины режущих кромок, что чревато поломкой сверла. При несимметричности режущих частей происходит замедление процесса сверления и перегрев режущей части инструмента. Это делает отверстие разбитым и увеличенным в диаметре.

Приспособление для шуруповёрта

Для заточки свёрл можно использовать традиционные устройства: точило, электродрель или шуруповёрт, с добавлением к ним дополнительных доработок.

В продаже имеется готовое промышленное приспособление для шуруповёрта и электрической дрели, которое используется как мини-точило и позволяет осуществить заточку под разными углами.

Рекомендации по работе

Чтобы заточить режущую часть инструмента на самодельном приспособлении, необходимо выполнить ряд условий:

• Ось подручника должна совмещаться с осью заточного диска и иметь с ней общую горизонтальную плоскость.
• Все части устройства должны быть крепко укреплены с помощью держателя, что обеспечивает безопасность при работе.
• Стойку рекомендуется делать универсальной, что позволит выполнять работы в ручном режиме и полуавтомате.
• Оправка должна изменять положение сверла под разными углами.

Для затачивания свёрл и буров применяются наждачные круги. Самым распространённым в бытовых условиях является белый круг из электрокорунда, предназначенный для затачивания лопат, топоров, ножей, тяпок и другого домашнего инвентаря.

Для твердосплавных победитовых буров по бетону используются абразивные круги маркировки 64С. Зернистость заточного диска рекомендуется использовать марки 25Н. При заточке рапида используют марку диска от 8H до 16H. При работе с наждаком из карбида кремния рабочая поверхность сверла, нагревается до высоких температур, поэтому рекомендуется охлаждать металл при помощи воды с содой.

  Как изготовить столярный верстак своими руками

Источник: https://pochini. guru/sovety-mastera/prisposoblenie-dlya-zatochki-svyorl

Источник: http://stankidarom.ru/metalloprokat/prisposoblenie-dlya-zatochki-sverl-svoimi-rukami-chertezhi-video.html

Самодельная стойка – приспособление для заточки сверла по металлу: конструктивные особенности

В зависимости от масштабов задач они могут быть разного размера. Установка крепится на токарном или точильном станке с помощью болтов. Их конструкция состоит из:

• основания;
• крепежного элемента для зажима инструмента;
• упорный механизм;
• винт, регулирующий подачу;
• зажимы.

На покупном образце находится шкала, она регулирует угол с высокой точностью. Если вы применяется самостоятельное устройство, то удобнее будет использовать шаблоны разного диаметра, их можно выполнить из дерева.

Простая приспособа из гайки для заточки сверла в домашних условиях

Для изготовления нужно минимум подручных материалов. Посмотрим на изображение:

Инструкция по созданию:

• Возьмите две гайки разного размера, с меньшей выпилите по 9 мм разрезы с трех граней с каждой стороны.
• Угол заточки должен соответствовать полученным краям – 120 градусов.
• Приварите сварочным аппаратам второе изделие к первому так, чтобы получились отверстия в виде треугольника.
• Подберите и вкрутите болт, совпадающий по размером с маленькой гайкой. Он будет зажимать обрабатываемый инструмент.

В такой держатель просовывается заготовка. Она надежно фиксируется прижимом. Теперь можно подносить деталь к абразивному кругу и не переживать, что срежете лишнее или с неправильным углом.

Заточное приспособление на дрель для сверл своими руками

Мы рассказали, что можно купить насадку на электродрель. Обычно они выполнены из пластика и имеют стандартные разъемы. Сделать аналог можно дома, рекомендации:

• выполняйте детали из металла, а не пластиковые;
• соедините наждачный круг с патроном при помощи кольца;
• наждачный конус можно изготовить на токарном станке;
• внешний корпус (крышка с отверстиями разных диаметров под нужные размеры инструмента) лучше всего сделать из дерева, но можно из стали.

Чтобы вам проще было делать самоделку, посмотрим, из чего состоит покупная модель. Это на видео объясняет и показывает комментатор после произведенного разбора:

Устройство для болгарки

Этот электроинструмент тоже применяют для затачивания, это легко объяснить – установка абразивного диска является естественной задачей углошлифовальной машины, а крепеж под нужным углом к вращающемуся абразиву сделать легко. Посмотрим, как это выглядит:

К кожуху необходимо прикрепить металлический уголок, он будет выполнять функцию направляющего для качественной заточки сверла. Регулировка происходит вручную. Есть и минусы, к ним относится то, что сам диск подвергается неравномерной нагрузке и при длительном использовании может раскрошиться.

Самоделка: оправка для заточки сверл из дверных петель своими руками

Еще один интересный домашний вариант.

Многие считают, что она избыточно сложная. Но мы рассмотрим изготовление:

• нижняя часть фиксируется на подручнике;
• верхняя перемещает заготовку;
• нижний палец нужно вытащить, оставить только верхний;
• следует разрезать на две части одну из петель – одна из них регулирует наклон;
• нужно приварить металлический уголок, нарезать резьбу под болт в просверленных отверстиях;
• далее нужно заварить барашек, чтобы вращать упорный механизм.

Более подробная поэтапная инструкция в видео:

Спиральный тип

Для этой самодельной приспособы необходима втулка с диаметром в точности повторяющим размер сверла, заточка которого будет производиться своими руками. Это могут быть трубки из меди, алюминия. Направляющие следует выточить из дерева. В бруске сверлятся отверстия под заданным углом – в них нужно будет вставлять инструмент. Отдельно нужно создать подручник, который отвечает за упор и правильное положение заготовки.

Источник: http://rocta.ru/info/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-po-metallu-ustrojstvo-i-chertezhi-prisposoby-v-domashnih-usloviyah/

Требования безопасности

Соблюдайте правила:

• всегда надевайте перчатки, закрытую обувь и одежду;
• проверяйте фиксацию элементов перед включением электропривода;
• станки должны иметь заземление;
• обеспечьте рабочую зону освещением и легким доступом к столу.

Источник: http://rocta.ru/info/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-po-metallu-ustrojstvo-i-chertezhi-prisposoby-v-domashnih-usloviyah/

Сферы применения

Подходит только для употребления дома, если пользоваться в условиях производства, то быстро будут ломаться абразивные круги, а также сам электроинструмент.

Источник: http://rocta.ru/info/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-po-metallu-ustrojstvo-i-chertezhi-prisposoby-v-domashnih-usloviyah/

Как подобрать насадку

Факторы для выбора:

• совместимость диаметра с дрелью;
• углы заточки;
• размеры отверстий для сверл;
• производитель;
• наличие в комплекте второго точильного камня с менее распространенным наклоном.

Какие еще бывают насадки

Чтобы сделать электродрель максимально функциональной, ее оснащают простым приспособлением для заточки своими руками не только сверл, но и других инструментов:

• дисковых пил;
• ножей и стамесок.

Это удобный многофункциональный вариант для домашнего использования.

Комплектация

Очень удобно использовать подставку, чтобы не держать дрель на весу, она состоит из металлического корпуса (Элемент А), крышки (Б), кольца-держателя (В) и шлифовальной головки (Г). Посмотрим, как выглядит аппарат в комплекте:

Источник: http://rocta.ru/info/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-po-metallu-ustrojstvo-i-chertezhi-prisposoby-v-domashnih-usloviyah/

Порядок сборки упора для заточки сверл: самодельное приспособление в домашних условиях

Перед началом работы необходимо поместить деталь Б в верхнюю часть А, совместив их радиусы отверстий. Затем на электродрель надевается элемент В, а Г крепится к патрону.

Источник: http://rocta.ru/info/prisposobleniya-dlya-zatochki-sverl-po-metallu-ustrojstvo-i-chertezhi-prisposoby-v-domashnih-usloviyah/

Станки для заточки сверл

– мыслите масштабно!

3 апреля 2023 г. 25 марта 2023 г. Том Маккензи

Станки для заточки сверл

незаменимы при больших объемах заточки. Когда вам нужно запустить услугу по заточке сверл, эти дорогие высокопроизводительные станки просто необходимы. Более того, вам понадобятся профессиональные навыки, чтобы управлять этим. Вы можете использовать Grizzly H8203 и Jet JWS в качестве профессиональных станков для заточки сверл.

Типы станков для заточки сверл

Станки для заточки сверл — это инструменты, используемые для заточки режущих кромок сверл. Эти машины бывают разных типов и конструкций, и они могут быть ручными или автоматизированными. В соответствии с использованием, эти машины можно разделить на основные 3 категории.

1. Настольные точилки

Эти точилки нельзя использовать как отдельный инструмент. Нужна опорная скамья. Обычно они имеют шлифовальный круг, который вращается с высокой скоростью. В зависимости от материала шлифовального круга во время его вращения можно затачивать различные сверла.

Сверло вставляется в держатель, установленный на станке. Большинство инструментов можно закрепить на столе с помощью гайки и болта, после чего держатель устанавливается перед шлифовальным кругом. Затем оператор вручную направляет буровое долото в соответствии с соответствующим углом бурового долота.

2. Ручные точилки

Ручные точилки для сверл

Это небольшие портативные точилки, которые можно держать в руке. Ручные инструменты для заточки сверл действительно хороши для проектов «сделай сам». Потому что они легкие и дешевые.

Как правило, у них есть шлифовальный круг, который питается от батареи или электродвигателя с питанием от сети. Сверло вставляется в держатель на точилке, и затем оператор направляет точило по всей длине сверла, чтобы заточить его. Когда вы затачиваете сверло, вам понадобится эта таблица углов заточки , чтобы подтвердить угол сверления.

3. Автоматические точильные станки

Автоматические точильные станки — это большие промышленные станки, предназначенные для быстрой и эффективной заточки большого количества сверл. Используя эти станки, вы можете обеспечить бизнес по заточке сверл.

Услуги по заточке сверл

Услуги по заточке сверл — это отличная возможность для бизнеса. Большинство людей не знают, как правильно заточить сверло. А также некоторым компаниям среднего размера требуется большее количество сверл для некоторых нужд. Благодаря этой возможности услуга по заточке сверл может стать хорошей возможностью для бизнеса.

Некоторые большие сверла нельзя затачивать с помощью маленьких инструментов для заточки. Для этого требуются высокопроизводительные инструменты, такие как Гризли H8203 и Гризли H0686 . Эти точильные станки дороги и требуют профессиональных навыков для работы с ними. Поэтому многие пользователи отдают на аутсорсинг заточку своих сверл.

При выборе услуги по заточке сверл важно выбрать авторитетного поставщика с опытом и знаниями в области заточки сверл. Ищите поставщиков, которые используют высококачественное оборудование и имеют опыт предоставления надежных и эффективных услуг. Также рекомендуется проверять отзывы и запрашивать рекомендации у других людей или компаний, которые уже пользовались этой услугой.

Автоматические станки для заточки сверл подходят для услуг по заточке сверл.

Профессиональные станки для заточки сверл

Профессиональные станки для заточки сверл представляют собой высококачественные промышленные станки, предназначенные для интенсивного использования в механических мастерских и на производственных предприятиях. Чтобы управлять этими машинами, вам потребуются специальные и квалифицированные знания о материалах и операциях. Как правило, эти станки дороже, чем другие точилки, но они обеспечивают превосходную производительность и долговечность.

Следующие станки можно использовать в качестве профессиональных станков для заточки сверл

➤ Grizzly H8203

Grizzly H8203 — профессиональный станок для заточки сверл. Он может затачивать спиральные сверла 1/8″ – 1/2″ (3-13 мм) с помощью цанговых патронов следующих размеров: 1/8″, 5/32″, 3/16″, 1/4″, 9/32″, 5 /16″, 3/8″, 25/64″, 7/16″, 15/32″ и 1/2″. Он может регулировать угол в диапазоне от 90° до 140°. Grizzly состоит из алмазного шлифовального круга зернистостью 170, 65 ° и имеет 6000 об / мин. Это компактная точилка для сверл. Его можно легко держать на скамейке с небольшим пространством. Может работать от 110В.

➤ Jet JWS

Устройство для заточки сверл Huanyu (компания) представляет собой переносное устройство для заточки сверл. Он может затачивать 11 углов цанги. Используя этот станок, вы можете затачивать как быстрорежущие, так и вольфрамовые сверла. Обычно сверла ф3-ф13 можно легко перетачивать на этом станке. Более того, он может заменить сверло, позиционирующую регулировочную гайку и малый вес являются особенностями станка для заточки сверл.

При выборе профессионального станка для заточки сверл важно учитывать такие факторы, как размер и тип сверл, которые необходимо затачивать, объем сверл, которые необходимо затачивать, и ваш бюджет. Также важно выбрать машину, простую в использовании и обслуживании, с гарантией и надежной поддержкой клиентов.

Заключение

Машины для заточки сверл очень важны для задач по заточке сверл. Они дороги и потребляют большое количество энергии. Обычно они дороже, чем другие точилки для сверл. При работе с этими инструментами вам потребуются хорошие навыки для правильной работы на машине. Как и в случае, если вы хотите запустить услугу по заточке сверл, вышеуказанные станки полностью соответствуют вашим требованиям.

Категории Заточка сверл

---

Том Макенси

Привет, я Том Макенси. Вот уже 10 лет я работаю профессиональным столяром с 2013 года. Мне очень нравится моя карьера, я создаю множество проектов в своей мастерской. Но больше всего мне нравятся проекты по благоустройству дома. Домохозяйство и проекты DIY – самые интересные вещи для меня. Более того, самые крутые вещи — это электроинструменты. Они очень ценны и эффективны, чем десять лет назад. Поэтому я пытаюсь представить здесь так много вещей об электроинструментах, деревообработке, проектах «сделай сам», обустройстве дома и многих других интересных темах.

---

Как сделать приспособление для заточки стамесок

Просмотреть планы этого проекта $9

Недавно используя стамеску и приспособление для заточки рубанка , я понял, что его менее удобно использовать для быстрой настройки стамесок, которые я обычно использовать. Несмотря на то, что он чрезвычайно универсален, именно эта универсальность делает его громоздким, и я решил разработать приспособление, которое будет работать только с долотами в диапазоне ширины от 1/4″ до 1″. Больший шаблон можно использовать для более широких и рубанков, в то время как этот инструмент станет незаменимым инструментом для быстрого и точного обновления краев стамесок, которые я использую чаще всего.

Для начала я разработал дизайн и распечатал планы:

По мере того, как я собирал приспособление по чертежам, я нашел несколько способов улучшить его, и они включены в окончательный набор планов. То, что показано выше, является оригиналом, и именно так я сделал приспособление в идее сборки (внизу этой страницы). Различия довольно незначительны, поэтому я не стал переделывать видео, чтобы включить изменения.

Для начала я вырезал детали, из которых состоит основание зажимного приспособления, удерживающего камень. В данном случае я использую камень 2″ x 8″ в длину и 3/4″ в толщину, но основание можно сделать под камень любого размера. Я рекомендую тот, который имеет размеры 2″ x 6″ x 3/4″ с мелкозернистой стороной и крупнозернистой стороной:

Затем я собрал его с помощью клея и гвоздей. Я сделал отверстие для камня немного более аккуратным на конце, чтобы камень не двигался во время использования. Цель состоит в том, чтобы сделать основу из твердой древесины на одном уровне с камнем с обеих сторон:

Если вы используете камень с двойной зернистостью, все, что вам нужно сделать, это перевернуть базу.

Далее идет сборка самого приспособления. Это очень просто, но есть одна непростая деталь — срезы под углом 25 градусов с обеих сторон (А и В). Я придумал эффективный способ сделать это с помощью торцовочной пилы, и он начинается с вырезания клина под углом 20 градусов. Я установил пилу на 20 градусов:

Затем вырежьте клин из обрезка ДСП:

Затем клин используется для наклона той части, которую я хочу отрезать от ограждения. Я переустанавливаю пилу на 45 градусов для следующего разреза — 45 минус 20 равняется 25 градусам, которые мне нужны. Я также прикрепил к забору кусок фанеры в качестве упора, чтобы доска, которую я вырезаю, не тянула вперед:

Сам разрез лучше всего демонстрируется в этом коротком видео:

Заметьте, я остановился, не прорезав фанерный упор. Лучше использовать прижимной зажим, который поставляется с большинством пил вместе с упором, но я потерял свой.

Обрезав оба конца более длинной доски под правильным углом, я могу разорвать ее до размера:

Затем обрезать боковые части до точно такого же размера:

Соединив обе стороны вместе, я просверлил отверстие 1/4″. Оглядываясь назад, пружинные зажимы были не лучшим выбором для этого — лучше использовать настоящие зажимы или тиски, чтобы детали не смещались, так как важно совмещение этого отверстия:

Я использую самодельные тиски для сверлильного станка , чтобы удерживать часть B, чтобы просверлить отверстие для более короткого стержня с резьбой 1/4 дюйма:

Закончив детали A и B, я вырезал верхнюю Б из клена. Я начал с большего куска, а затем обрезал его до нужной толщины на настольной пиле. Гораздо безопаснее, чем пытаться вырезать мелкие детали:

Я использовал мини-салазки для настольной пилы для многих резов мелких деталей. Здесь я отрезаю конец по длине от более длинного куска:

Существует несколько различных способов вырезать прорезь в торцевой части. Я использовал свою ленточнопильную пилу с набором забора, затем отгрыз остальное от руки:

Сборка начинается с вклеивания стержней с резьбой 1/4″ в боковые части. Я использовал быстросхватывающуюся эпоксидную смолу и дал ей высохнуть, прежде чем перейти к следующему шагу:

Соединив стороны A и B, я увидел небольшое несоответствие. Они должны идеально совпадать друг с другом, чтобы приспособление работало хорошо, поэтому я зажал детали вместе в тисках и использовал рубанок, чтобы выровнять их. Это показано в видео сборки внизу этой страницы:

Точное выравнивание этих частей теперь не займет много времени и значительно облегчит настройку шаблона:

Затем верхние части A и B приклеиваются к сторонам A и B. Я использовал быструю установку эпоксидной смолой и просто малярной лентой, чтобы зажать их, так как зажать любым другим способом было бы сложно:

После застывания эпоксидной смолы я проверил, достаточно ли места для моего 1/4″ долота. Стороны должны сомкнуться и плотно зажать долото, когда барашковая гайка затянута:

Когда все детали были готовы, я смог собрать приспособление и попробовать его в первый раз. Моя работала отлично, но если вы обнаружите, что ваша неправильная (шлифовка с одной или другой стороны долота), это можно легко исправить, придав форму нижней части задней части, чтобы компенсировать это:

Я позаботился о основном скосе на грубой стороне камня, затем сделал вторичный скос на тонкой стороне, слегка приподняв заднюю часть приспособления с помощью деревянного бруска:

Другой способ — продвинуть долото дальше на зажимном приспособлении, но я предпочитаю блочный метод. Для создания фаски требуется буквально несколько секунд:

Два варианта настройки ширины – сделать отметки на конце:

Или просто использовать стамеску для установки ширины. Я предпочитаю так:

Еще одним преимуществом этого приспособления является то, что его фактически не нужно использовать на базе с камнем — его можно использовать на любой плоской поверхности с наждачной бумагой. Здесь у меня есть наждачная бумага, приклеенная к моему столу, чтобы быстро зашлифовать поврежденную первичную фаску на этом 1-дюймовом долоте:

Затем я могу переключиться на более мелкую зернистость для вторичной фаски. Быстро и легко:

Чтобы поднять заднюю часть зажимного приспособления для вторичной фаски, я сделал специальный блок с насечками для установки на него:

Выемка удерживает блок на месте во время работы над вторичной фаской :

Приманка для ловли рыбы. Если вы будете использовать этот приспособление с водяным камнем или с водой в качестве смазки, рекомендуется потратить время на покрытие всех частей водостойким покрытием:

План включает альтернативную версию, которую может быть немного проще сделать.