Зенкер по металлу что это такое: Зенкер по металлу – зачем он нужен и что с ним делать? + Видео

Содержание

Зенкер по металлу - виды и принцип работы

Введение

Работа с металлом это сложный процесс, который требует повышенной точности, особенно это касается отверстий. Не каждое сверло может дать требуемый результат, поэтому используют зенкер по металлу. Это немецкое приспособление создано для повышения качества отверстий, проделанных в металлических конструкциях.

Есть ряд разновидностей, принципов использования, которые нужно уметь различать, чтобы получить обещанный результат. Обычно такой инструмент используется на производстве, в работе с серьезным оборудованием, но при должных знаниях такое приспособление можно использовать в быту.

Разновидности

Зенкер по металлу чаще всего представляет собой специальную насадку для профессионального оборудования, дрелей, шуропопвертов. На металлическом продолговатом предмете имеются несколько лезвий, закрученных по спирали, подобно буру. Такая конструкция обеспечивает качественную обработку металлических отверстий, сделанных заранее.

По принципу действия и внешнему виду похоже на обычное сверло, но путать не стоит, ведь выполняют эти насадки разные действия. Но схожесть заключается в разнообразии зенкеров,

которые могут различаться по:

  • степени обработки;
  • принцип работы;
  • сплаву железа.

Конструкций очень много, каждая может быть наиболее эффективна в определенных условиях. На рынке очень часто продаются комплекты, внутри которых находятся все виды, но также продаются отдельно. Для тех, кто планирует пользоваться ими, лучше всего взять комплект, а для единичного пользования надо подобрать определенный:

  • цельный конический;
  • цельный насадной;
  • цельный хвостовой;
  • с твердосплавными пластинами;
  • сборный хвостовой, с ножками;
  • сборный насадной.

Пусть схожесть в названиях, внешнем виде не путает вас, потому что использование каждого из них даст различный результат. Какие-то взаимозаменяемы, но специально подбирать в соответствии с поставленными задачами.

Обработка зенкером может быть промежуточным действием в работе с металлическими отверстиями, а может и конечным этапом.

Тут нужно классифицировать на насадки, которые подготавливают отверстие к развертываний те, что получают итоговую обработку. Зависит это от типа отверстия и того, зачем оно было сделано, как будет использоваться.

Принцип работы

Использования зенкера — это процесс обработки металлических отверстий, который иначе называют зенкерованием. Есть схожесть со сверлением, но в отличие от сверла, происходит не просверливание отверстия, а его корректировка. Можно использовать для создания отверстия, но это плохо влияет на насадки и приведет к несвоевременному износу.

Лучше всего зенкеровать уже по сделанному отверстию, изменяя размер или выравнивая неровности. Можно использовать для обработки всего отверстия или же изменить размер для шляпки крепления. Зенкер по металлу может быть насадкой для дрели, шуропопверта или другого профессионального станка, пригодного для таких действий.

Часто процесс зенкерования путают с зенкованием которое выполняется также схожим по названию приспособлением, зенковка. Это похожий процесс, но все же несет иной характер и используется для иных целей.

Видеоролик, в котором изображен принцип действия зенкера по металлу

Правила пользования в домашних условиях

Зенкер чаще всего используют на профессиональном оборудования для того, чтобы произвести обработку металлических конструкций в производственном масштабе. Но все большую тенденцию набирает использование приспособления в ломаных условиях, обычными людьми.

Для таких домашних операций часто используют специальное сверло со схожим принципом работы. Но независимо от того, какая насадка служит для обработки нужно соответствующим образом подготовится к работе:

  1. Подобрать соответствующий зенкер по размеру и количеству лезвий.
  2. У аппарата, в который буде вставляться насадка, должно быть достаточно мощности для такой работы.
  3. При обработки не цветных металлов требуется специальная жидкость, которая будет смазывать и охлаждать.

Все эти правила очень важны, потому что от подготовки будет завесить результат работы. В случаи неточностей и игнорирования пунктов можно нанести серьезный вред работе. Если обработка производится первый раз, то во время выбора насадки и перед работой проконсультируйтесь с профессионалом, это снизит количество проблем.

Как выбрать зенкер

От правильности выбора зависит очень многое, особенно, учитывая специфику работы. На производстве такие работы выполняют машины, которые специально программируются, но, а человеку уже придется как-то самому. Разновидностей зенкеров на рынке очень много, поэтому выбор будет зависть от характера результата работы, грубости материала и диаметра отверстия.

Перед покупкой сделаете необходимые замеры диаметра обрабатываемой зоны, и параметры крепления. Важным пунктом будет информация об мощности агрегате (дрель, шуропопверт и так далее) и месте расположения участка обработки. Эти сведения сильно сократят модельный ряд, но все же останется еще много вариантов, различных по материалу, фирме и мелким изменениям в форме.

Цена соответственно также будет изменяться. В таком случае главным критерием будет частота использования. Но не стоит выбирать самые дешевые варианты потому что насадки из низкокачественных материалов могут не только сломаться во время работы, но и тем самым нанести серьезный вред целостности конструкции.

Заключение

Зенкер по металлу незаменимое приспособление для точных качественных обработок металлических изделий. Зенкерование не только улучшит внешний вид, но и повысит прочность и срок службы соединения и всей конструкции. Важно уметь разбираться в многообразии инструментов и правильно использовать этот инструмент по назначению.

инженер поможет - Зенкер по металлу

Операция зенкерования может быть как завершающей в процессе изготовления детали, так и одним из этапов обработки перед нарезкой резьбы. Зенкером обычно дорабатывают отверстие в штамповках, отливках, поковках и заготовках после долбления, расширяя диаметр, после операций растачивания резцами или сверления перед последующим развёртыванием деталей. Этим инструментом можно получить нужный профиль отверстия под крепёж (винты, болты, саморезы) или обработать торцевые плоскости деталей. При отсутствии повышенных требований к качеству деталей и необходимости в нарезке резьбы внутри отверстия, зенкерование будет заключительной операцией технологического процесса. Зенкер помогает убрать дефекты в отливках и т.д. Повышаются показатели шероховатости, исчезают геометрические неточности, такие отклонения от соосности, конусности и овальности и т.

п. 

 

Зенкеры для металла различаются по строению. Они изготавливаются цельными, насадными, сборными, оснащенными зубьями из твёрдых сплавов, с коническим хвостовиком и без него. Закрепление зенкера осуществляется двумя способами: с помощью конусного хвостовика (трёхзубые для небольших диаметров) и оправки (четырёхзубые для диаметров до 100 миллиметров). На изготовление зенкеров идёт быстрорежущая сталь, на зубья - в зависимости от назначения. Для зенкерования заготовок из стали применяют зубцы из сплава Т15К6, для чугунных –зубья из материала ВК4, ВК6 или ВК8. Режущие пластины напаивают на инструмент. Если зубья съемные, их можно демонтировать для заточки.

 

Небольшие зенкеры диаметром меньше 32 миллиметров, имеющие три режущие спирали, напоминают  с первого взгляда сверло спиральное. В отличие от сверла с двумя канавками, число режущих спиралей зенкера бывает от трёх до шести, а перемычка отсутствует. Несколько направляющих ленточек, по числу зубьев, способствуют точному центрированию прочного режущего инструмента. Лезвия, снимают металл равномерно и производительно слой за слоем, способствуют повышению класса точности расточенного диаметра. Для инструмента, материал которого быстрорежущая сталь, величина угла наклона режущей части 45-60 градусов, у зенкера из твёрдого сплава – 60-75, передний угол 8-15 градусов для стальных деталей, 6-8 для чугунных и 25-30 градусов для цветных сплавов. У твёрдосплавного зенкера стали этот угол равен 0-5 градусов при резании стального изделия, для чугунного он составит 5 градусов. Наклон режущей кромки принимает значения от 10 до 25 градусов. На зубцах заточена фаска размером 1,2-2,8 миллиметра, обеспечивающая верную направленность инструмента. 

 

Существуют следующие виды: зенкер для цилиндрических отверстий (его ещё называют цековкой), зенкер для зачистки торцов, цилиндрическая зенковка и коническая зенковка. При зенковании получаем небольшие углубления в форме конуса или цилиндра, в которые впоследствии вкручиваются болты или винты с соответствующей головкой.  Зенкерование применяется как для глухих цилиндрических отверстий, так и для сквозных. 

 

 

Более точной операцией обработки, которая идёт следом за расточкой зенкером, является развёртывание. Отверстие в заготовке в процессе развёртывания доводится до нужного качества перед нарезанием резьбы. Развёртка представляет собой улучшенную модель зенкера за счёт увеличения количества резцов  (от шести до двенадцати) и уменьшения высоты слоя срезаемого металла. Основные части инструмента - хвостовик, закрепляемый в станке, и рабочая часть, которая делится еще на два отрезка - режущий и калибрующий. Калибрующий участок тоже состоит из двух зон – конической, имеющей вид обратного конуса, и цилиндрической. Такая конструкция способствует получению отверстия и снижает трение развёртки о металл во время работы. Резание происходит режущей кромкой, наклонённой под углом к оси инструмента. Развёртки могут быть цельные и насадные, машинные (как видно из названия - для станков) и ручные.

 По форме обрабатываемых отверстий они бывают конические и цилиндрические. 

 

Отверстия с размерами, не превышающими 50 миллиметров, можно обработать вручную инструментом с цилиндрическим хвостовиком. Развёртки закрепляются на токарных агрегатах и прочих станках с помощью хвостовика конусообразного или цилиндрического. Диаметры развёрнутых отверстий от 3 мм до 10 см. Для больших диаметров вплоть до 300 мм или обработки прочных металлов выбирают насадные развёртки с креплением на оправку. Материал для их изготовления – быстрорежущая сталь, зубьями получают из твёрдых сплавов, так же, как и аналогичные сборные зенкеры. Материал цельных развёрток -  углеродистая сталь. 

 

На заводах металлообрабатывающей отрасли зенкерование проводится на разных типах станков – сверлильных и фрезерных, расточных и прочих. Во-первых, намечаем начальную позицию для зенкерования. Для этого растачиваем в поковке или отливке резцом канавку длиной только на 5-10 миллиметров. Зенкер впоследствии обработает это отверстие гораздо быстрее резца. Для завершающего зенкерования инструмент используем с диаметром таким же, как диаметр отверстия, которое требуется получить. Кроме размера, при выборе зенкера обращаем внимание ещё на тип материала, из которого получена обрабатываемая заготовка. Важны и другие параметры: назначение изделия, объем производства, где будет располагаться отверстие, насколько режем в глубину, какая скорость резания нам необходима и какой квалитет поверхности мы хотим получить. Определяемся, из какого материала должен быть изготовлен наш инструмент, и с помощью чего мы будет осуществляться его крепление на станке. Для отверстий малых размеров в заготовках из обычного металла, не повышенной прочности, возможно крепление зенкера хвостовиком, в иных случаях надёжно закрепляем его на оправке. 

 

 

Для зенкерования, если оно будет являться завершающей операцией обработки детали, подготавливаем отверстие, растачивая резцом или рассверливая сверлом с учётом припуска 0,8-2 миллиметра. Диаметр зенкера возьмём меньше размера отверстия, предоставив развертке, например, срезать недостающие 0,02-0,04 миллиметра.

При обработке заготовок из стали во избежание сильного нагрева в зоне резания будем использовать охлаждение СОЖ. Для зенкерования диаметра в чугуне или при работе с изделиями из цветных металлов охлаждать рабочую зону не будем. 

 

По ГОСТам и справочникам по металлорезанию выбираем соответствующий зенкер, подходящий для обработки по всем требуемым параметрам:

 

- изготовленный из быстрорежущей стали, имеющий диаметр 10-40 мм, три, иногда четыре зуба - для получения отверстий в заготовках из стали с диаметром до 40 мм;

 

- для растачивания отверстий вплоть до 80 миллиметров в стальных изделиях – инструмент с диаметром от 32 до 80 мм, оснащенный съемными зубьями;

 

- зенкер с тремя, четырьмя зубьями диаметром от 14 до 50 мм – для обработки закаленных металлов, сталей, с которыми могут возникать трудности при резании;

 

- для зенкерования деталей из чугунов и цветных сплавов предпочтём зенкер перовой;

 

- специальный зенкер с подачей СОЖ из канавки в корпусе – он нужен для получения глухих отверстий с величиной диаметра 15-25 миллиметров.

 

Хорошо подобранный инструмент для зенкерования позволить нам сделать отверстие, не затратив много времени, по сравнению с рассверливанием спиральным сверлом или расточкой резцами. Так как скорость резания зенкером -  почти как при работе сверлом, а подачи в несколько раз превосходит скорость подачи при сверлении.

 

 Какими бывают эти инструменты в наше время

Зенкеры всех видов изготовлены из высоколегированных стальных материалов, а также сплавов с разным режущим углом. Делятся зенкеры на разные виды. От этого зависит, какой конкретно вид применять?

 

Эти инструменты различаются, прежде всего, по своей конструкции. Их отличия зависят от условий использования на оборудовании с ЧПУ и на станках, а также от ГОСТа. По конструкции зенкеры делятся на следующие виды.

 

 

 

- Насадной зенкер. Он относится к быстрорежущему типу деталей. Изготавливают его высоколегированных сплавов. Обозначается маркировкой P6M5. Может быть различных диаметров. От 25 до 75 мм.

 

 

 

- Твердосплавный. Это тоже насадной зенкер различных диаметров. В его конструкции присутствуют пластины из твердого сплава. Имеет маркировку ВК8,. Тут есть одна частность - например, маркировка ВК8 25 обозначает, что у зенкера есть пластины из твердого сплава диаметром 25 миллиметров. А если маркировка стоит ВК28 75, то это значит, что диаметр пластины равен 75 миллиметрам. Обычно такой сплав используют при работе с формами из стали или чугуна с высоким содержанием легирующих элементов.

 

 

 

- Еще такой же маркировкой, БК8, отмечаются хвостовые насадные зенкеры. Это деталь, которая оснащена специальным хвостовиком конической формы.

 

 

- Цельный. Самый доступный по цене, но в то же время тип зенкеров с наименьшей производительностью. Обычно если вам нужна более точная обработка и большая скорость работы, используются другие, сборные варианты с маркировкой БК8.

 

 

Так же зенкер выбирается в зависимости от задач по обработке детали

 

 

 

- Конические. Детали для обработки конических поверхностей на стальных заготовках (под различные датчики, клапаны, и т.д.) и для работы с прочими типами стальных материалов.

 

 

 

- Торцевые. Применяются для того, чтобы торцевые плоскости детали были защищены.

 

 

- Цилиндрические. Детали изготавливаются по специальным нормам ГОСТ. Зенкеры этого вида предназначаются для обработки поверхностей разного рода цилиндрического вида и формы. Они различны между собой по углу наклона, диаметру, и покрытию, которое моет быть выполнено из разных поверхностей, но общее в них одно - они выполнены из износостойкого материала.

 

 

Как зенкеры делятся по этому параметру? 

 


- При обработке чугунных отверстий и высоколегированных сталей используется угол 0-5 градусов.

 

 

 

- При обработке материалов со средней степенью твердости используется угол 8-10 градусов.

 

 

 

- Для обработки легких видов стали используется угол 15-20 градусов.

 

 

Другими словами, если использовать зенкер, можно добиться многого. Например, существенно расширить диаметр изделия. К примеру, уровень вхождения становится более точным, поверхность отверстий, есть возможность создавать дополнительные отверстия под разного рода крепежные элементы. К ним относятся, к примеру, болты и др.

 

 

Некоторые требования, которым должен соответствовать этот инструмент


Выбранный зенкер (согласно ГОСТ или по справочникам, или и тому, и другому) должен соответствовать следующим техническим условиям применения:

 

- В изделиях, выполненных из конструкционной стали, расточку отверстий, диаметр которых до 8 сантиметров, проводят оснасткой из быстрорежущей стали. Ее диаметр должен достигать 32-80 мм. На оснастке должны быть надсадные головки.

 

 

- Если изделие изготовлено из цветных металлов или чугуна, для расточки глухих отверстий используется перовой инструмент.

 

 

- Если изделие было изготовлено из закаленной стали, которую было трудно обрабатывать, нужно использовать для растяжки отверстий в этой детали инструмент с твердосплавными пластинами, их диаметр около 14 мм-5 см. И у инструмента должны быть 3-4 зуба.

 

 

Чем отличается использование зенкера от смежных операций?


Если использовать зенкер, точно так же, как и рассверливать, то эта процедура выполняется на уже готовых отверстиях. Но результат получается более точным. Почему? В процессе обработки исправляются такие погрешности, как те, которые возникают после штамповки, литья, сверления. Улучшается точность и чистота поверхности отверстия.

 

Обычное сверло может отклониться от центра из-за того, что у него низкая жесткость. Особенно это актуально при прохождении отверстий большой глубины. Чем же отличается зенкер? У инструмента для зенкерования более высокая жесткость за сет большого количества зубьев. Это обеспечивает большую точность и направление. А меньшая глубина резки обеспечивает большую чистоту.

 

 

Если вы хотите зенкеровать в домашних условиях углубления под головки болтов или увеличить диаметр отверстия, то вполне сгодится для этого и обычное сверло. Разумеется, не каждое, а предназначенное специально для этого. Как дополнительный инструмент следует использовать простую дрель, или электрическую. Но если речь идет о производстве, то эта точная операция требует значительной мощности. По этой причине эта обработка выполняется на различных станках:

 

 

 

- Фрезерных (как вертикальных, так и горизонтальных) - очень редко. Обычно на оборудовании с ЧПУ как часть программы.

 

 

 

- Сверлильных- Очень часто.

 

 

 

- Токарных - тоже очень часто.

 

 

 

- Агрегатных - часто.

 

 

 

- Расточных - достаточно часто, в качестве вторичной операции.

 

 

По совету народных умельцев можно изготовить зенкер в домашних условиях. В качестве заготовки берется обломок сверла или любой другой цилиндр. На шлифовальном круге его конец затачивается под гладкий конус. Потом продольно режется канавка с помощью пилы-«болгарки», и еще раз зашлифовываются неровности. В результате получится инструмент, которым можно зенкеровать предварительно рассверленные диаметры и в деревянных, и в металлических деталях.

что это такое. Чем отличается зенкование от зенкерование

На чтение 15 мин Просмотров 105 Опубликовано

Основные определения

Зенковка — особый режущий инструмент, позволяющий изготавливать отверстия канонического или цилиндрического вида. С его помощью обрабатывают уже готовые отверстия с целью снятия фаски центрового отверстия.

Зенкер — инструмент состоящий из определенного количества лезвий, предназначенный для резки. Предназначена для улучшения качества отверстия и расширения уже готовых отверстий, создания отверстий цилиндрической или канонической формы. Обработка отверстий при помощи зенкера называется-зенкерование. Зенкерование относят к получистовой обработке металла.

Можно встретить неверное понятия, когда говорят что зенкер и зенковка одно и тоже. При помощи зенкера повышают технические качества отверстия. И он не предназначен для изготовления углублений.

Зенкование отверстий-снятие стружки или неровностей с просверленного отверстия. Зенкование отверстий называют процесс углубления отверстия канонической формы с целью спрятать шляпку болта или самореза. Встретить можно и определение-спрятать саморез в патай.

Зенкерование отверстия

Раззенковка отверстий-обработка просверленных отверстий под головки или шляпки болтов, саморезов, метизов.

Основное назначение — улучшение качества поверхностей, изменение степени шероховатости, точности после сверления. С помощью специальной оснастки можно устранить дефекты, появляющиеся при литье, штамповке.

Другие задачи:

  1. Калибровка просверленных отверстий, в которых будут закрепляться болты, шпильки.
  2. Улучшение качества, точности поверхностей в отверстиях перед развертыванием, нарезкой резьбы.

Оснастка применяется на фрезерных, расточных, токарных, сверлильных станках. Может использоваться с электроинструментом.

Устройство и принцип работы зенкеров по металлу

Конструкция:

  1. Режущая часть. Состоит из калибровочной части, режущих зубьев.
  2. Рабочая часть. На ней расположены режущие кромки по спирали.
  3. Шейка. Переход между хвостовиком, рабочей частью.
  4. Хвостовик. Эта часть закрепляется в патроне электроинструмента или промышленного оборудования.
  5. Лампа. Конечная часть хвостовика. Она нужна для передачи вращающего момента от привода.

После запуска электродвигателя оснастка начинает вращаться, срезая слой металла острыми кромками, зубьями. Постепенно она углубляется в металлическую деталь, обрабатывая поверхности отверстия.

Зенкер с рабочим диаметром 16 мм.

Зенкеры классифицируются зависимо от разных факторов. По точности:

  1. Номер 1. Применяется для подготовки отверстий к проведению процедуры развертывания.
  2. Номер 2. Назначение — финишная обработка просверленных отверстий, чтобы они соответствовали классу точности 5 (квалитет 11).

По форме рабочей части:

  1. Цилиндрическая. Назначение — обработка поверхностей перед началом развертывания.
  2. Цилиндрическая рабочая часть дополняется специальной направляющей цапфой. Применяется для обработки отверстий, в которых будут установлены крепежные элементы.
  3. Рабочая область расположена на торце. С его помощью можно чистить торцевые стороны бобышек, приливов.
  4. Коническая форма. Такая оснастка нужна для создания конических отверстий перед сверлением основных углублений.

По конструкции:

  1. Сварная оснастка.
  2. Сборные изделия. Рабочая часть закрепляется на направляющем стержне. Направляющей может быть обычное сверло или продолжение хвостовика. Главное преимущество оснастки — возможность соединения разных по диаметру насадок на одной направляющей.
  3. Цельные инструменты. Не имеют сварных соединений. Рабочая часть, хвостовик находятся на одном металлическом стержне.

Отдельная группа — оснастка с твердосплавными режущими пластинами.

Технические характеристики описаны в определенных государственных документах. Параметры для цельной оснастки цилиндрической формы:

  1. Допустимые типы — с цилиндрическим хвостовиком, насадные, с коническим хвостовиком.
  2. Конус Морзе — от 1 до 4.
  3. Диаметр — от 7,8 до 50 мм.
  4. Длина рабочей части — от 75 до 220 мм.
  5. Общая длина — от 156 до 369 мм.

Получить больше информации о технических характеристиках оснастки можно из ГОСТ 12489-71. Геометрические параметры, материал описаны в ГОСТ 14953-80.

Конструкция

Зенковка коническая состоит из двух основных элементов — рабочей части и хвостовика. Рабочая часть имеет конус со стандартным рядом углов на вершине от 60 до 120°. Количество режущих лезвий зависит от диаметра инструмента и может быть от 6 до 12 штук.

Цилиндрическая зенковка по своей конструкции похожа на сверло, но имеет больше режущих элементов. На торце расположена направляющая цапфа необходимая для фиксации положения инструмента в процессе обработки. Ограничитель может быть съёмным или быть часть тела инструмента. Первый вариант более практичен, так как расширяет возможности обработки. Также может быть установлена режущая насадка.

При необходимости рассверливания нескольких отверстий на равную глубину применяется инструмент с державками с вращающимся или неподвижным ограничителем. Перед обработкой зенковка фиксируется в державке таким образом, чтобы режущая часть выступала из упора на расстояние равное требуемой глубине обработки отверстий.

Инструмент изготавливается из инструментальных легированных, углеродистых, быстрорежущих и твердосплавных марок стали. Для обработки чугунных деталей чаще всего используются твердосплавные стали, для обычных сталей – быстрорежущие и инструментальные.

Конструкция конусного зенкера

Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 – 12 единиц.

Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении.

Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.

Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.

Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней.

Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов.

Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.

Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:

  • Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
  • Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
  • Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
  • Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.

Виды и применение зенковок

При обработке деталей на сверлильных и токарных станках зенковка по металлу применяется для:

  • Формирование в предварительно подготовленных отверстиях углублений  конической или цилиндрической формы требуемой длины.
  • Формирование опорных  плоскостей возле отверстий.
  • Съём фаски в отверстиях.
  • Обработка отверстий под крепеж.

Часто можно встретить и термин «цековка», так называют инструмент, предназначенный для рассверливания углублений цилиндрической формы и опорных плоскостей.

По конфигурации режущей части встречаются следующие виды зенковок:

  • Цилиндрической конфигурации.
  • Конические зенковки.
  • Торцовые инструменты.

По диаметру обрабатываемых отверстий зенковки подразделяются на:

  • Простые (от 0,5 до 1,5 мм).
  • Для отверстий диаметром от 0,5 до 6 мм. Выпускаются с предохранительным или без предохранительного конуса.
  • Зенковки с конусным хвостовиком. Применяются для отверстий диаметром от 8 до 12 мм.

Цилиндрическая

Операция такого вида зачастую применяется практически в любом типе производства. Итогом становится выемка цилиндрической формы. Это идеальный выбор для винтов и болтов. А данные крепежные элементы в штатном формате распространены почти во всех конструкциях. Фактически это самая популярная и актуальная разновидность зенкования отверстий в металле.

Плоские и торцевые

Такой способ иногда называют цековкой. Особый финальный вид операции. Используется в уже готовых углублениях. Чтобы сами шляпки и иные метизы для сокрытия входили плотно и без зазоров. Для этого поверхность очищается. И тут нам и понадобятся эти разновидности.

По сути, цековка и зенковка – отличие небольшое. Просто это более узкая деятельность, который имеет такое название только при плоской или торцевой зачистке.

Геометрические параметры

Чтобы правильно подобрать зенкер под конкретную задачу, нужно знать, с каким металлом он будет работать и что за параметры имеют основные элементы зенкера. Для цельнометаллических элементов цилиндрической формы предусмотрены следующие стандарты на геометрические параметры при обработке конкретных материалов:

  1. У деталей, выполненных из стали конструкционного назначения с отверстиями до 40.0 мм в диаметре, обработку последних проводят инструментом с диаметром рабочей части от 40 до 10 мм и количеством режущих кромок 3–4 единицы. Если диаметр достигает 80 мм, то резец должен быть в пределах 32–80 мм.
  2. У деталей, выполненных из металла, который был подвержен закалке, отверстия обрабатывают 4- и 3-лезвийными зенкерами с размером поперечного сечения от 50 до 14 мм.
  3. У деталей из чугуна либо металла цветного операцию зенкерования для глухих отверстий проводят перовым инструментом.

Рекомендации по применению конических элементов к типу металла, что должно соответствовать определенной геометрической форме конуса (имеется в виду угол), следующие:

  1. От 20 до 15 градусов угол можно применять, когда необходима обработка мягких марок стали и сплавов.
  2. От 10 до 8 градусов угол подойдет для работы, что предполагает зенковку металлов с твердостью средней величины либо деталей для отливок стальных.
  3. Угол в 5 градусов и ниже применим для зенковки заготовок из чугуна либо сталей высоколегированных.

Когда при помощи зенкера проводят чистовую обработку изделия, диаметр поперечника инструмента должен совпадать с тем диаметром, который должен получиться в итоге!

Особенности зенкования отверстий

Приведём некоторые рекомендации для металлообработки методом зенкования:

  • При обработке твердых сплавов и чугуна необходимо использовать охлаждающие эмульсионные составы для отвода тепла.
  • Очень важно правильно подобрать инструмент для проведения работ. Необходимо учесть материал заготовки и характер работ.
  • При подбое зенковки особое внимание уделите заданным параметрам обработки – диаметр, потребная точность, размер углубления.
  • Обратите внимание на способ фиксации на станке, при необходимости приобретите необходимую дополнительную оснастку.

Действующий ГОСТ

Определяет технические условия для конической зенковки ГОСТ 14953-80. Также, при металлообработке, следует руководствоваться другими стандартами регулирующими параметры используемых сходных инструментов – зенкеров, разверток и т. д. Подбор зенковок необходимо производить по таблицам в специальной литературе.

Выбор зенкера

Выбор типа зенкера обусловлен:

  • характером обработки;
  • расположением отверстия, которое следует обработать;
  • материалом обрабатываемой детали;
  • серийностью производства.

Выбор размера зенкера зависит от

  • габаритов (диаметра, глубины) отверстия, подвергающегося обработке;
  • обрабатываемого материала;
  • желаемой точности обработки.

Основной диаметр зенкера выбирается соответственно характеру последующей обработки отверстия, учитывая припуск на обработку. При выборе длины хвостового зенкера или аналогичного параметра оправки для насадного зенкера имеет значение длина обрабатываемого отверстия. Кроме того, определяя длину инструмента или оправки, важно учитывать длину закрепления зенкера, габариты направляющей втулки, прочие условия работы.

Соответственно материалу обрабатываемой детали, выбирают и материал самого зенкера.

Способ закрепления зенкера — немаловажный момент, который влияет на предпочтение по конструкции и длине инструмента. Причем следует учитывать:

  • параметры хвостовика инструмента;
  • длину обрабатываемого отверстия;
  • тип станка для обработки.

Если для расточных работ берутся твердосплавные пластины, следует максимально унифицировать способ закрепления.

Зенкерование и смежные с ним операции

Зенкерование сходно с операцией рассверливания: оба процесса ведутся с готовым отверстием. Отличие состоит в том, что результат зенкерования получается более точным. В процессе операции устраняются недостатки, возникающие после штамповки, литья или сверления. Улучшаются такие показатели, как чистота поверхности, точность, достигается высокая степень соосности.

Часто при формировании отверстий сверлом (особенно глубоких) наблюдается отклонение от центра из-за невысокой жесткости инструмента. Зенкер от сверла отличается тем, что имеет более высокую жесткость из-за увеличенного числа режущих зубьев. Важно, что такое отличие обеспечивает более точное направление движения инструмента, а при меньшей глубине резки наблюдается высокая чистота. При сверлении отверстий можно получить квалитеты 11–12, шероховатость поверхности отверстия Rz 20 микрометров. При операции зенкерования получаем квалитеты 9–11, шероховатость 2,5 микрометров.

Развертки конические под конус Морзе

Еще более точной операцией является процесс развертывания (6–9-й квалитеты, Rа 1,25– 0,25 микрометров). Это уже чистовая обработка резанием. Зенкерование отверстий – получистовая операция. Зенкерование и развертывание отверстий, если обе этих операции предусмотрены технологическим процессом, выполняются за одну установку детали на станке.

Нередко путают зенкерование и зенкование отверстий и некорректно называют зенкером другой инструмент – зенковку (см. фото ниже). Зенковки, в отличие от зенкеров, имеют другую конструкцию и применяются для решения иных технологических задач.

Зенковки конические

Зенковка применяется в процессе снятия фаски с верхней части отверстий, а также для получения углублений конической формы. Бывает также зенковка цилиндрическая, но такой инструмент правильнее называть цековкой. При помощи такого инструмента в деталях получают углубления соответствующей формы. Для выполнения такой зенковочной операции также может быть использован универсальный инструмент – сверло, специально совмещенное с зенковкой.

Посмотрев данное видео, можно легко понять принцип работы и назначение зенковки, а также ее отличие от зенкера и других родственных инструментов для обработке отверстий.

Чтобы не путаться в схожих операциях, достаточно рассмотреть и запомнить данную схему, наглядно объясняющую конструктивные отличия и назначение инструментов для обработки отверстий

Сущность процесса зенкования

Зенкование и сверление тесно связаны между собой. Обычно зенкование проводят по готовому отверстию, но бывают случаи, когда необходимо сделать углубление без предварительного сверления. И в том, и в другом вариантах используют инструмент зенковку разных конструкций.

Сам процесс зенкования очень прост: специальным резцом снимают фаску на отверстии. Чем больше металла снято, тем больше получается углубление. Форма зенковки обычно коническая. Здесь главное – соблюсти строгую центровку режущего элемента и отверстия: должна быть идеальная соосность. В противном случае будет наблюдаться смещение углубления относительно отверстия, и шляпка винта не сможет в него войти.

Чтобы выполнить операцию зенкования для получения фасок и для углублений, необходимо пройти следующие этапы технологического процесса:

  1. Измерить шляпку резьбового метиза, под который будет производиться углубление (имеются в виду как диаметр, высота, так и угол скоса, если шляпка имеет конструкцию под потай).
  2. Подобрать соответствующую зенковку и закрепить ее в сверлильном или токарном оборудовании.
  3. Строго соблюдая соотношение осей, закрепить напротив резца заготовку с отверстием.
  4. Включить сверлильное оборудование и выставить необходимое количество оборотов (если это позволяет схемотехника станка) или заведомо подобрать необходимый инструмент под параметры оборудования.
  5. Провести зенкование отверстия.

Оборудование для зенкования

В принципе, не только для этой операции, но и для обеих, которые фигурируют в обзоре, подходит и обычный ручной прибор. То есть, дрель, а некоторые даже используют шуруповерт. Разумеется, поступать подобным образом строго не рекомендуется. Даже если мощности для успешного завершения в принципе хватит, то явно будет серьезная потеря в точности. Какой бы эксперт ни взялся за такое мероприятия, он не сможет 100% точно выверить центр и ось, просто удерживая прибор руками. Значит, отклонения неминуемы.

Логичным вариантом будет токарный станок. Он используется почти во всех случаях. Иногда заменяется специальным обрабатывающим центром, многофункциональным оборудованием. Суть от этого не изменяется.

Сам инструмент, который необходим – зенковка. Он состоит из двух составных частей. Первая – это резец. От его формы и расположения зависит вид обработки. Так, бывают цилиндрические и конические варианты, о которых мы говорили выше, обратные и иные. Что такое обратное зенкование отверстий, понять легко. Это обычная чистка паза специальной насадкой. Вторая часть – это хвостик. Он нужен для фиксации в патроне станка.

Производится инструментарий из твердых сплавов углеродистой, а также легированной стали. Ведь кромке придется работать с различным ресурсом. И среди материалов, в которых необходимо сделать углубление часто встречаются весьма твердые, как чугун. Соответственно, если резцы будут не выше по уровню твердости, то на серьезных оборотах они могут просто обломаться или сточиться раньше срока. Что приведет к экономическим расходам на предприятии.

Развертывание, как способ обеспечения максимальной точности

Как мы уже уточнили, финишная обработка зачастую становится обязательно. Но есть задачи, где она фактически не важна. То есть если по регламенту у метиза положен 1 класс точности, то квалитет должен соответствовать значению в 6-5, а допуск не должен быть выше 1.3 мкм. Разумеется, без развертывания добиться таких результатов невозможно по определению. Но вот для 5 класса точности достаточно иметь квалитет в 12 и уровень допуска в 21 мкм. А такими параметрами может похвастаться паз и после проведения штатного зенкерования. Соответственно, последующий этап будет просто не нужен.

Соблюдайте правила при работе с цековкой

При выполнении цекования необходимо придерживаться ряда правил:

  • При цековании открытых поверхностей рекомендуется зафиксировать на хвостовике инструмента упор. Простейший способ – использование упорной гайки с контргайкой.
  • При цековании углублений под шляпки метизов используется инструмент с углом при вершине 90°. Уменьшение угла выполняется в тех случаях, когда после цекования на поверхности обрабатываемого отверстия остается огранка.
  • Выполнение отверстий под метизы выполняется в два этапа. Сначала рассверливается отверстие до определенного диаметра, затем цековкой отверстию придается нужная форма и размер.
  • Направляющая цековки не должна соприкасаться с втулкой всей поверхностью. Допустимо соприкосновение винтовыми ленточками. Нарушение этого правила может привести к заеданию цековки во втулке в результате сильного нагревания заготовки и металлорежущего инструмента под воздействием высокой скорости вращения шпинделя станка.
  • Соосность отверстия обеспечивается за счет применения цековок с направляющими.
  • При закреплении торцевого зенкера в быстросменном патроне, рекомендуется располагать режущие зубья с двух торцов.
  • Для обработки заготовок из металлов высокой твердости следует использовать инструмент с твердосплавными пластинами.
  • Для обработки хрупких сплавов рекомендуется применять винтовые однозубые торцевые зенкеры с радиально расположенной передней поверхностью.

Соблюдение правил дает гарантию получения идеально точных по размерам отверстий.

Источники

  • https://sverlim.pro/zenkovka/
  • https://metalloy.ru/instrumenty/zenker
  • https://mekkain.ru/library/zenkovka.html
  • https://regionvtormet.ru/beton/zenker-po-metallu-dlya-chego-neobhodim-etot-instrument-i-kak-pravilno-delat-zenkerovanie.html
  • https://www.rocta.ru/info/zenkerovanie-otverstij-chto-eto-takoe-otlichie-ot-zenkovki/
  • https://WikiMetall.ru/oborudovanie/zenker-po-metallu.html
  • https://www.rinscom.com/articles/zenker-po-metallu-vidy-i-konstrukcii/
  • http://met-all.org/obrabotka/tokarnaya/zenker-i-zenkerovanie-chto-eto-takoe.html
  • https://instanko. ru/drugoe/zenkovanie-otverstij.html

Зенкеры и зенковки - по дереву, зенкеры по металлу, твердосплавные

Сверлильный и резьбонарезной инструмент по металлу

Процесс зенкования, или обработка просверленных отверстий в деталях и изделиях под головки винтов, болтов, осуществляется при помощи зенковок. Зенковки делятся по форме режущей части на несколько видов:

  • цилиндрические, 
  • конические, 
  • торцовые (их еще называют цековками).
По диаметру отверстий, подлежащих обработке, зенковки подразделяются следующим образом:
  • простые, 
  • снабженные или нет предохранительным конусом, 
  • с конусным хвостовиком.

Зенкер – это режущий инструмент, снабженный несколькими лезвиями и использующийся в целях улучшения качества поверхности, увеличения диаметра отверстий цилиндрической или конической формы, повышения точности. Предназначается для получистовой обработки перед операцией развертывания или реже окончательной обработки отверстий в пределах 4-5 класса точности, обработки гнезд, имеющих плоское дно, под головки болтов или винтов.

Развертка используется при необходимости произвести окончательную обработку отверстий, достигая шероховатости поверхности от 7 до 9 класса и точности в пределах 6-9 квалитетов. Такое высокое качество обработки возможно благодаря особой конструкции развертки, предполагающей большое количество режущих кромок (до 14 штук), и снятию в процессе работы малого припуска. Зенкер отличается от развертки тем, что снабжен меньшим числом кромок, имеет другую заточку и используется, по большей части, для формирования отверстий с невысокой точностью.

Вы можете купить зенкеры, развертки и зенковки по металлу отечественного и импортного производства. Уточнить наличие товара можно, позвонив по бесплатному телефону  8-800-100-39-81.

Сверлильный и резьбонарезной инструмент по металлу и Зенкеры и зенковки, зенкер по металлу Зенкер конический по металлу.

Процесс зенкования, или обработка просверленных отверстий в деталях и изделиях под головки винтов, болтов, осуществляется при помощи зенковок. Зенковки делятся по форме режущей части на несколько видов:

  • цилиндрические, 
  • конические, 
  • торцовые (их еще называют цековками).
По диаметру отверстий, подлежащих обработке, зенковки подразделяются следующим образом:
  • простые, 
  • снабженные или нет предохранительным конусом, 
  • с конусным хвостовиком.

Зенкер – это режущий инструмент, снабженный несколькими лезвиями и использующийся в целях улучшения качества поверхности, увеличения диаметра отверстий цилиндрической или конической формы, повышения точности. Предназначается для получистовой обработки перед операцией развертывания или реже окончательной обработки отверстий в пределах 4-5 класса точности, обработки гнезд, имеющих плоское дно, под головки болтов или винтов.

Развертка используется при необходимости произвести окончательную обработку отверстий, достигая шероховатости поверхности от 7 до 9 класса и точности в пределах 6-9 квалитетов. Такое высокое качество обработки возможно благодаря особой конструкции развертки, предполагающей большое количество режущих кромок (до 14 штук), и снятию в процессе работы малого припуска. Зенкер отличается от развертки тем, что снабжен меньшим числом кромок, имеет другую заточку и используется, по большей части, для формирования отверстий с невысокой точностью.

Вы можете купить зенкеры, развертки и зенковки по металлу отечественного и импортного производства. Уточнить наличие товара можно, позвонив по бесплатному телефону  8-800-100-39-81.

Сверлильный и резьбонарезной инструмент по металлу и Зенкеры и зенковки, зенкер по металлу Зенкер конический по металлу, купить зенкер по дереву, зенкер по металлу 30 мм.

Зенкер – как сделать отверстие чистым и гладким после сверла? + видео

Сверло-зенкер для ДСП, по металлу и для других материалов помогает корректировать отверстия, которые неопрятно и неточно сделаны обычной дрелью. Как же подобрать нужный тип этого приспособления, и как с ним правильно обращаться, разберемся на этой странице.

Нововведение или очередное сверло?

Каждый строитель знает, что качественно обработать отверстие до или после использования сверла довольно важно. Ведь именно от этого зависит качество дальнейшей работы. Помощником в этом деле является зенкер – осевой инструмент с множеством лезвий. Многие до сих пор его путают с одним из типов сверла. Возможно, на вид они чем-то и похожи, но на самом деле это две абсолютно разные вещи. Конструкция зенкера значительно прочнее конструкции сверла. Он также действует при помощи поступательного движения и нескольких лезвий, но, в отличие от сверла, убирает все лишнее из детали или элемента, а также устраняет засор при креплении чего-либо к стене.

Таким образом, сверло – это режущий инструмент, который позволяет сделать отверстие, а назначение зенкера – обрабатывать отверстие. Зенкеры делятся по таким параметрам, как конструкция и способ закрепления. Относительно этих факторов они бывают хвостовые или насадные, цельные или сборные. Именно такие режущие инструменты нужны либо для предварительной, либо для окончательной обработки отверстий. Помимо вышеперечисленных параметров, типы зенкеров классифицируют по материалам, которые использовались при их изготовлении: быстрорежущая сталь и твердые сплавы.

Изучим немного зенкер: чертежи показывают, что он состоит из нескольких элементов: режущей части (основная режущая деталь), калибрующей части (задает верное направление и калибрует отверстия), хвостовика (благодаря ему инструмент можно закрепить в станке). Но есть такие варианты, которые крепятся в станке иначе. К примеру, зенкер насадной. Он не совсем такой, как остальные представители. Основной отличительной особенностью являются 4 винтовые кромки, а также возможность обработки деталей до 100 мм.

Виды зенкеров – классифицируем способы обработки

Классифицируют такие приборы по способу обработки на цилиндрические, конические и торцевые.

  • Цилиндрический применяется для того, чтобы расширить цилиндрическое отверстие на 1-8 мм. Если у него есть направляющая цапфа, то он нужен для того, чтобы обработать углубления под головки винтов. Именно такие инструменты чаще всего используются в промышленности. Его составляют элементы, которые предусмотрены для большинства таких режущих инструментов, но есть одно отличие – цапфа. Она может быть цельной или съемной. Второй ее вариант более удобен для заточки. Ведь она производится, в основном, при снятом приспособлении.
  • Конические модели нужны для того, чтобы обработать углубления для головок винтов, гнезд под клапаны и прочие детали. Они представляют собой прямые зубья с плоской поверхностью впереди. Их количество может быть от 6 до 12. Этот вариант, как и цилиндрический, используется в промышленных целях.
  • Торцевые разновидности используются для того, чтобы зачистить торцевые плоскости бобышек и прочего. Они имеют зубья только на торце. Они могут быть односторонние или двусторонние. Вторые имеют зубья на обеих сторонах инструмента.

Иногда удобнее использовать в работе зенкер комбинированный, он позволяет менять зубья и пластины для каждого случая отдельно.

Техника безопасности: береженого бог бережет

При использовании данного режущего инструмента нужно придерживаться тех же мер безопасности, что и при работе со сверлом, основными правилами являются обеспечение пожарной безопасности и избежание ударов током. Для этого необходимо следить за аппаратом, чтобы он не нагревался и не попадал в сырость. Все это приводит к удару током того, кто работает с инструментом, или к возгоранию проводки, иногда даже может выйти из строя и сам инструмент.

Помимо этого, необходимо правильно подбирать соответствующую одежду, которая должна в случае возникновения опасности защищать от удара током или открытого огня. Также стоит внимательнее относиться к окружающей обстановке, в которой будут вестись работы: в помещении не должны находиться легковоспламеняющиеся жидкости или газ. Если предстоит обработка поверхности для креплений, то стоит проверить стену на наличие кабеля. Ведь если случайно в него попасть, то можно получить смертельный удар током или сильнейший ожег!

Кроме этих мер безопасности, есть те моменты, которые касаются непосредственно эксплуатации самого инструмента. К примеру, необходимо по окончании работы отключать шнур от питания (розетки) во избежание случайного нажатия посторонними. Ведь они могут получить серьезные повреждения конечностей или других частей тела. Еще один момент, который необходимо помнить при использовании такого инструмента – это его хранение. Прибор обязательно должен быть в сухом месте, то есть балкон, гараж или другие помещения, где может быть сырость, для него не подойдут.

Также необходимо беречь этот инструмент от детей и посторонних рук, чтобы они не смогли пораниться. Важно следить за шнуром, чтобы его изоляция не была повреждена. Еще стоит обращать внимание на такие моменты, как работоспособность самого прибора. Если она вызывает подозрения, то лучше хорошо просмотреть возможные причины поломки, а затем приступать к работе вновь. Ведь этот инструмент довольно опасен не только для самого специалиста, но и для окружающих, которые могут пострадать не меньше. Это минимальные требования, которые необходимо соблюдать при эксплуатации режущего инструмента.

Проблемы при работе с инструментом

Как и все инструменты, наш объект обсуждения может сломаться в самый неподходящий момент. Это относится не только к самой режущей компоненте, но и к тому элементу, который используется в качестве электроинструмента. Бывает так, что отверстие при использовании зенкера получается разбитым. Причиной этого может быть неправильно заточенный режущий инструмент. Здесь может быть два способа исправления ситуации: заточить его или поставить новый.

Еще одна проблема, с которой сталкиваются специалисты – часть поверхности отверстия остается необработанной. Здесь может быть две причины: припуск резца слишком мал, это можно исправить, увеличив припуск, или же заготовка в патроне перекосилась, здесь нужно внимательно осмотреть заготовку и проверить отверстие на биение. Самая распространенная проблема – это несоответствующее качество обработанной поверхности. Причин у этой ситуации может быть 4: большой припуск (устранить при помощи его уменьшения), затупился инструмент (заменить его на другой), стружка на ленточках (чаще очищать режущий инструмент от стружки), слишком большая подача (уменьшить ее).

Это основные проблемы, которые встречаются при работе с зенкером. Но есть и сопутствующие ситуации, которых можно избежать при правильной эксплуатации прибора. Поэтому следует для начала изучить инструкцию, которая к нему прилагается. Ведь именно там можно найти ответы на большинство вопросов, касающихся эксплуатации. Таким образом, описанным инструментом можно обрабатывать как детали, так и поверхности. Основные специалисты, которые его используют – токари, отделочники и те, чьи профессии связаны непосредственно с обработкой деталей.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Зенкер, зенковка — что это такое и технология работы

Просмотров 52 Опубликовано Обновлено

Среди металлообрабатывающего инструментария, применяемого для создания отверстий, особое значение заслуживает зенковка и зенкер. С их помощью выполняют проемы с заданными характеристиками, например, стабильность важных геометрических параметров, шершавость, сужение цилиндрического отверстия. Рассмотрим, что такое зенкер и зенковка.

Терминология

Зенковка — является многолезвийным инструментом для резки, используемая при обрабатывании отверстий в металлических деталях. После обработки получаются углубления конического/цилиндрического типа, можно создать опорную плоскость около отверстий, снять фаску на центровом отверстии.

Раззенковка отверстий — это вторичная подготовка готовых отверстий для размещения головок метизов – болты, винты, заклепки

Зенкер – инструмент для резки с многолезвийной поверхностью. Применяется в обработке отверстий цилиндрического/конического типа в заготовках для расширения диаметра, улучшения характеристик поверхностей и точностей. Этот тип обработки называется зенкерованием. Это получистовая обработка резанием.

А — сверление сверлом В — растачивание на токарном станке С — зенкерование зенкером D — развёртывание развёрткой E,F — цекование цековкой G — зенкование зенковкой H — нарезка резьбы метчиком

Зенкование отверстий — процесс возделывания верхней части проема, чтобы, например, снять заусенцы с края отверстия или создать углубления, чтобы спрятать шляпку заклепок либо шурупа и сравнять с поверхностью детали. Приспособление, используемое для этой задачи, называется зенковкой.

Виды зенкеров и зенковок

Производство режущего инструментария по металлу подчиняется основной категории стандартов страны (ГОСТ) и техническими регламентами использования готового изделия. На агрегатах с частичным автоматизированным управлением используют следующие типы зенкеров:

  • Цилиндрические, с диаметрами от 10 до 20 мм. Этот комплект с лезвиями производится с напылением из износостойких элементов. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
  • Неделимые конические, от 10 до 40 мм. Вырабатываются из легированной стали с устойчивым к износу напылением. Подчиняется ТУ 2-035-923-83.
  • Целые, в виде насадок, с поперечником от 32 до 80 мм. Регламентируется ГОСТ 12489-71.
  • Конический либо насадной, подчиняются ГОСТ 3231-71. Отмечаются присутствием специальных пластин, получаемых из твердых сплавов железа.

Зенковка – это также средство с многочисленными лезвиями, но обладает явными отличиями от зенкера по сфере использования. Эти приспособления подразделяются на некоторые типы:

  • Коническая зенковка. Имеет эксплуатируемую головку с угловым коэффициентом конуса в 60,90, 120 градусов. В основном реализовывается для возделывания оснований под крепеж и удаления фасок, то есть затупить острые грани. Регламентируется ГОСТ 14953-80 Е.
  • Округленная зенковка (цилиндрическая). Приспособление может обладать округленным либо коническим концом, имея износостойкое покрытие основания. В основном реализовывается в качестве обрабатывания опорных оснований.

Что такое зенкер, систематизация

Прорезывающий инструмент по металлу (зенкер) позволяет раззенковывать проем в детали до 5 группы меткости. Он массово используется для получистовой отделки деталей перед механическим развертыванием. По строению его разделяют на типы:

  • целостные;
  • насадочные;
  • хвостовые;
  • соединенные.

Внешне металлорежущие приспособления смахивают на простой небольшой бур, но обладают увеличенной численностью режущих краев. Правильность размеров проема обрабатываемой заготовки устанавливается за счет калибра. Крепеж инструментария в патроне агрегата выполняется с поддержкой хвостовика.

Для возделывания проемов, с поперечником до 10 см используются насадные приспособления с 4 остриями. Их главной особенностью считается крепеж через оправку. Достичь правильной регулировки реза позволило присутствие фаски на зубах элемента.

Конструкция конусного зенкера

Это приспособление предназначается для пропуска конусовидных проемов небольшой глубины. Главной особенностью в конструкции элемента считается присутствие зубьев прямого типа и абсолютно плоского внешнего основания. Численность элементов реза, в соответствии с калибровкой, может варьироваться в значении 6 — 12 единиц.

Зенкерование отверстий считается ручной процедурой, осуществляемой через токарный агрегат, на котором крепится зенкер. Возделываемая деталь зажимается в патронаже агрегата, проверяется верное ее расположение в углублении. Осевые центры электрошпинделя и заднего узла станка должны находиться на одном уровне. Это дает снизить риск вылета технически подвижной гильзе (пиноль). В отделываемое отверстие наконечник инструментария дается вручную.

Чтобы получить после операции зенкерования проем нужного поперечника, при сверлении производится припуск 2-3 мм. Точные значения припуска зависят от калибровки углубления в возделываемой заготовке. Труднее реализовать процесс зенкеровки выкованных и плотных изделий. Чтобы упростить себе задачу следует заблаговременно расточить раззенкованное отверстие на 5-9 мм.

Зенкеровка может выполняться в порядке резания. В этой ситуации подача инструментария увеличивается вдвое, чем при сверловке, а скорость хода остается прежней. Углубление резания зенкером закладывается примерно в 50 процентов припуска на поперечник. Раззенковка отверстий инструментом, реализовывается с применением охлаждающих материалов. Механизм из твердых сплавов не требует внесения вспомогательного хладоносителя.

Зенкер при обрабатывании проемов гарантирует высокую точность, но избежать брака совсем нельзя. Самыми распространенными пороками обработки считаются:

  • Увеличенный поперечник проема. Главная причина возникновения подобного изъяна считается применение приспособления с неверной заточкой.
  • Уменьшенный поперечник углубления. Случается, что для работы был выбран ошибочный инструментарий либо применялся испорченный зенкер.
  • Вызывающая чистота. Этот изъян может быть вызван рядом причин. Обычно, уменьшение чистоты кроется в неважной заточке приспособления. На практике также причиной порока может служить чрезмерная вязкость материала изделия. Поэтому элемент налипает на ленты инструмента. Повреждение также вызывается погрешностью токаря, сделавшего неверную подачу и ускорение реза.
  • Частичная обработка проема. Эта причина обычно возникает в результате неверной фиксации детали либо неправильным припуском под зенкеровку, сохраненным после сверления.

Разновидности и предназначение зенковок

Зенковка напоминает вид сверла, которая используется для зенкования. Операция схожа с зенкерованием, но отличаются конечной задачей. Процедура зенкования нужна в ситуациях, когда существует необходимость в формировании округленных углублений, чтобы скрыть следы головок крепежа.

Возделывание деталей зенковкой причисляется к получистовому методу, и осуществляется перед операцией развертывания.

По конструкции зенковки подразделяются:

  • Округленные;
  • Конические.

Под самостоятельной категорией выделяют зенковки, состоящие из твердых сплавов. Они используются в качестве шлифовальных действ. Для обрабатывания проемов и удаления фасок в трудных зонах используют еще один тип инструментария – оборотная зенковка. Чтобы обеспечить необходимую обработку металлических изделий и дерева рекомендуется покупать зенковочный комплект, а не индивидуальными приспособлениями.

В структуру зенковок конусного типа укладываются хвостовик и эксплуатируемый элемент, с угловым показателем 60, 75, 90 и 120 градусов. Число зубьев варьируется в пределе 6 — 12 единиц, это зависит от поперечника инструмента. Чтобы обеспечить соосность возделываемого проема используется цапфа.

Округленная зенковка обладает устойчивым к износу напылением. Используется этот механизм для подреза фаски. По конструкции оно смахивает на сверло, но обладает большим количеством лезвий – от 4 до 10, все зависит от поперечника устройства. На торцевой части элемента присутствует наводящая цапфа. С ее помощью фиксируется позиция инструментария в период эксплуатирования. Цапфа бывает разъемной либо целостной. На практике используются устройства с разъемными цапфами, из-за удобства использования. На зенковку также можно надеть насадный резак.

Чтобы обработать несколько проемов на равное углубление следует применять зенковку с держателями, включающее в свой состав различные ограничители. При обрабатывании изделия элемент реза устанавливается в державке и выходит из упора на величину, равную углублению проема.

Зенковки производятся из различных сортов сталей, включая твердосплавную. Инструменты, выполненные из твердых сплавов, отлично подходят для обрабатывания деталей из металла, так как способны выдержать экстремальные нагрузки долгое время. Для обработки изделий из цветного металлического сплава либо дерева применяют устройства из быстрорежущей стали, так как она подвергается незначительным нагрузкам. Стоит отметить, что при обрабатывании, например, чугунных изделий, необходимо внести дополнительное охлаждение инструментария. Для этого используются специальные эмульсионные составы.

Во время обрабатывания проема, созданного в детали в период его литья, рекомендуется расточить его разом на несколько миллиметров вглубь, чтобы зенкер выбрал верную начальную направленность.

В период осуществления работ при обработке стальных заготовок рекомендуется использовать эмульсионные охлаждающие составы. Процедура зенкерования цветных металлов и чугуна дополнительного внесения хладоносителя не требуется. Очень важным этапом считается верный подбор инструментария для осуществления работ. В связи с этим концентрируют внимание на аспекты:

  1. Разновидность инструментария выбирается в соответствии с материалами заготовки и характера возделывания. Учитываются факторы расположения отверстия и численность процессов.
  2. Зенковки и устройство для зенкерования выбираются в зависимости от заданных параметров: величина углубления, диаметр, точность работы.
  3. Конструкцию металлорежущего инструмента устанавливают, исходя из метода его крепежа на станке.

Выбор зенкера производят по справочной литературе или пользуясь нормативным актом стандарта ГОСТ 12489-71:

  • Заготовки, созданные из конструкционной стали, с проемами до 40 мм в поперечнике возделываются зенкером, произведенного из быстрорежущего железа, включающий 3-4 зубья и диаметр 10-40 мм. В отверстиях до 80 мм используются насадки диаметром 32-80 мм.
  • Для закаленного железа при расточке предусмотрена оснастка с пластинами из твердых сплавов, с поперечником 14-50 мм и 3-4 зубьями.
  • Для расточки глухих проемов чугунных изделий и деталей из цветного металла используют перовой зенкер.

Нужным условием при процедуре зенкерования считается соблюдение припусков. Поперечник выбранного инструментария в результате обязан совпасть с окончательным диаметром проема после обрабатывания. Если после зенкерования предусмотрено выполнение развертывания проема, то поперечник устройства снижают на 0,15-0,3 мм. Если же намечено растачивание черновым вариантом или сверловка под зенкерование, то следует сохранять припуск на край от 0,5 до 2 мм.

Скачать ГОСТ

ГОСТ 12489-71 Зенкеры цельные. Конструкция и размеры

ГОСТ 14953-80 Зенковки конические. Технические условия

Зенкеры для обработки цилиндрических отверстий

 

Для увеличения диаметра предварительно просверленных отверстий, а также для дальнейшей обработки отверстий в отливках, поковках и штамповках широко применяют инструмент, называемый зенкером (рис. 110).

Зенкеры отличаются от спиральных сверл тем, что имеют три или четыре главные режущие кромки (трех- или четырехзубые зенкеры), расположенные на поверхности усеченного конуса, и не имеют перемычки. Следовательно, зенкеры не приспособлены для получения отверстий в сплошном материале, а служат лишь для увеличения имеющихся отверстий. Направление зенкера в отверстии лучше, чем у сверла, так как у зенкера имеются для этого три или четыре направляющие ленточки (фаски). По этим же причинам зенкер дает более точное отверстие, чем сверло. После

Рис 110. Спиральные зенкеры с тремя режущими кромками: а - из быстрорежущей стали, б - оснащенный пластинками твердого сплава: 1 - направляющие ленточки, 2 - пластина твердого сплава

обработки зенкером можно получить отверстие 4-го класса точности, а чистоту обработанной поверхности 5-6-го класса чистоты.

Рис. 111. Зенкеры насадные: а - из быстрорежущей стали, б - оснащенные пластинками твердого сплава

Зенкер подобно сверлу закрепляют в коническом отверстии пиноли задней бабки; подают его вручную, вращая маховичок задней бабки. Однако можно механизировать подачу, если закрепить зенкер в приспособлении, показанном на рис. 101.

В зависимости от диаметра обрабатываемых отверстий применяют различные конструкции зенкеров. Для малых отверстий (12-35 мм) применяют трехзубые зенкеры с коническим хвостовиком (рис. 110). Для больших отверстий (до 100 мм) зенкеры изготовляют насадными с четырьмя зубьями (рис. 111). Их насаживают на оправки из углеродистой стали.

Материал режущей части

Зенкеры изготовляют как из быстрорежущих сталей Р9 и Р18 (рис. 110, а и 111, а), так и с пластинками из твердых сплавов (рис. 110, б и 111,6). Зенкеры с пластинками из твердых сплавов (Т15К6 при обработке сталей и ВК8, ВК6 и ВК4 при обработке чугунов) допускают более высокие скорости резания; следовательно, они более производительны, чем зенкеры из быстрорежущих сталей.

При обработке отверстия в отливке рекомендуется предварительно расточить его резцом на длину 5-10 мм (рис. 112, а), чтобы дать зенкеру первоначальное направление в отверстии, а затем зенкеровать его (рис. 112, б).

Рис. 112 Обработка отверстия в литой заготовке: а - растачивание отверстия резцом, б - обработка расточенного отверстия зенкером

Диаметр зенкера

Диаметр зенкера должен соответствовать окончательному диаметру отверстия. Если же отверстие следует дополнительно обработать разверткой или другим инструментом, то диаметр зенкера должен быть на 0,2-0,4 мм меньше. При предшествующем сверлении или при черновом растачивании под зенкерование оставляют припуск 0,8-2 мм по диаметру.

Зенкерование отверстий значительно более производительно, чем растачивание резцами. Скорости резания для зенкеров из быстрорежущей стали примерно равны скоростям резания при сверлении, а подачи в 2,5-3 раза больше подач при сверлении.

При зенкеровании отверстий в стальных деталях рекомендуется применять охлаждение эмульсией. При зенкеровании отверстий в чугунных и бронзовых деталях охлаждение не применяется.

Похожие материалы

Как зенковать металл


Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504 устаревшее в строке 3504 Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video. com/public_html/include/functions.php в строке 3504

Предупреждение : невозможно изменить информацию заголовка - заголовки уже отправлены ( вывод начался в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php: 3504) в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/mobile/detect.php в строке 161

Устарело : Функция get_magicc ()tes_gp устарело в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

Устарело : функция get_magic_quotes_gpc (клиент) устарела в 9000 / www3 / customer /diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504

Устаревший : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php

в строке 164 Устарело : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions. php в строке 3504

Устарело в get_magic_ 9000gpc_ / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php в строке 3504

Не рекомендуется : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/inclupde/functions в строке 3504

Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 16 : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php в строке 3504

Не рекомендуется : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/inclupde/functions в строке 3504

Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 16 : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в / home / customer / www / diy-video. com / public_html / include / functions.php в строке 3504

Не рекомендуется : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/inclupde/functions в строке 3504

Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 16 : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php в строке 3504

Не рекомендуется : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/inclupde/functions в строке 3504

Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 16 : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions. php в строке 3504

Не рекомендуется : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/inclupde/functions в строке 3504

Устарело : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 16 : Функция get_magic_quotes_gpc () устарела в / home / customer / www / diy-video.com / public_html / include / functions.php в строке 3504

Не рекомендуется : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/inclupde/functions в строке 3504

Не рекомендуется : функция get_magic_quotes_gpc () устарела в /home/customer/www/diy-video.com/public_html/include/functions.php в строке 3504 в строке 3504

Как зенковать металл ×

Спасибо! Поделитесь этим с вашими друзьями!

×

Вам не понравилось это видео. Спасибо за ответ!

К сожалению, создавать плейлисты могут только зарегистрированные пользователи.

Описание

В этом видео показано, как использовать коронку для зенковки на куске металлической пластины, чтобы затопить болт заподлицо с поверхностью металла.

Комментирование отключено.

© 2021 DIY-Video.com. Все права защищены

Лучшие наборы бит зенковки: дерево, металл, алюминий

Зенковка - это увеличение просверленного отверстия для беспрепятственного размещения винта, болта или гвоздя в поверхности. Нелегко найти набор бит для зенковки хорошего качества, который предлагает приличный диапазон размеров, изготовлен из прочных материалов и доступен по цене.

Последнее, что вы хотите от набора коронок для зенковки, - это детали, которые трясутся по поверхности, вибрируют и могут ломаться при использовании.

Мы понимаем важность поиска набора, подходящего для любой поверхности, от металла до дерева и пластика. Итак, мы нашли 10 лучших наборов фрез для зенковки для любых целей, от домашнего домашнего использования до профессионального использования.

10 лучших наборов бит зенковки

Наш лучший выбор для лучших наборов бит зенковки

Comoware 7шт. Набор сверл для зенковки

Этот набор коронок для зенковки, изготовленный из углеродистой стали, обеспечивает точность и точность.Эти биты имеют трехконечную конструкцию, которая нацеливается на выбранную область, не соскальзывая, поскольку наконечники цепляются за поверхность. У фаски есть пять кромок, которые освобождают лишний мусор и стружку от зенковки отверстия, поэтому вам не нужно беспокоиться о том, чтобы потом очистить отверстие.

Этот набор идеально подходит для обычной электрической дрели, ручной дрели и настольной дрели. Он может работать с различными поверхностями, включая дерево, резину, пластик, ДВП и т. Д. В набор входят насадки различных размеров от 3 мм до 10 мм.

Победитель, занявший второе место в рейтинге лучших наборов бит зенковки

Mimiviva 6шт. Набор сверл с зенковкой

Этот набор бит зенковки создан для удобства. Эти сверла с шестигранным хвостовиком дюйма, изготовленные из углеродистой стали с титановым покрытием, можно быстро снять и заменить на большинстве электроинструментов. Все они имеют угол 82 градуса для острого и точного зенкования. Благодаря конструкции с пятью зубьями процесс зенковки проходит плавно и точно, не опасаясь раскачивания.

В этом наборе шесть штук, размером от 6 до 19 мм - это неплохая сделка с учетом цены. Они больше всего подходят для деревянных досок, пластика, плит ПВХ и фанеры, хотя они не предназначены для металла.

Остальные лучшие наборы бит зенковки

DKIBBITH Набор сверл с зенковкой, 5 шт.

Набор коронок с круглым хвостовиком DKIBBITH предлагает пятибитовые насадки популярных размеров, включая ¼, ¾, ½, ⅜ и ⅝ дюйма.Изготовленные из быстрорежущей стали и покрытые оксидом золота, они устойчивы к поломке и коррозии. Круглый хвостовик ¼ дюйма совместим с большинством сверл, хотя на фотографиях продукта показан вал с канавками.

Острые края этих сверл с зенковкой до 82 градусов позволяют просверлить почти все, включая твердую и мягкую древесину, фанеру, пластик и большинство металлов. Коробка вмещает все предметы для удобного хранения, а внутренняя часть из пеноматериала предотвращает повреждение битов.

Обязательно ознакомьтесь с нашей публикацией о других инструментах , необходимых для работы с металлом , если вы занимаетесь сваркой и другими видами металлообработки.


Irwin Tools 5 шт. Набор сверл с зенковкой

Если вам нужен набор насадок для зенковки металла, не ищите дальше. Доступный в популярных размерах от дюйма до дюйма, этот набор Irwin предлагает пять бит, которые совместимы со всеми сверлами благодаря круглому хвостовику дюйма.

Эти детали изготовлены из быстрорежущей стали и покрыты черной оксидной пленкой для предотвращения коррозии и поломки.Это сочетается с дизайном с пятью зубьями для плавного и удобного зенкования.

Эти биты больше подходят для зенковки обрабатываемых металлов, пластика и дерева. В удобной коробке есть специальные слоты для каждого бита, чтобы сохранить его качество.


Neiko 5шт. Набор сверл с зенковкой

Этот набор из пяти предметов - универсальный инструмент для зенковки дерева, резины, пластика и мягких металлов. Биты отличаются прочностью благодаря конструкции из быстрорежущей стали и конструкции с пятью зубьями.Хвостовик трехплоский, подходит для некоторых типов сверл.

В набор входят пять бит популярных размеров от ¼ "до ¾", которые лучше всего подходят для домашнего или профессионального использования. Они поставляются в прочном алюминиевом кейсе с пенопластом внутри для защиты битов.

Этот набор может просверливать мягкие металлы, включая алюминий или сталь, но не подходит для твердых металлов.


FTG Набор сверл с зенковкой, 5 шт.

Этот набор сверл для зенковки идеально подходит для зенковки древесины.Имея широкий диапазон размеров, эти биты имеют фаску под углом 82 градуса, которая легко и плавно зенковывает древесину. Этот конический наконечник позволяет чистить отверстия. Универсальный шестигранный хвостовик ¼ дюйма подходит для большинства сверл.

Хотя этот набор бит не предназначен для металла, он может легко скользить по разным породам древесины - идеально подходит для домашнего проекта DIY.

Этот конкретный набор поставляется без хомутов ограничителя глубины, но при необходимости можно включить два хомута ограничителя глубины.Он также поставляется с удобным шестигранным ключом.


Набор сверл с зенковкой Baban из 6 предметов

Этот набор бит Бабана предлагает 6 бит размером от "до". Хотя некоторые часто предпочитают угол в 82 градуса для обеспечения более плотного захвата винта, эти биты имеют угол на конце в 90 градусов, который предназначен для предотвращения дребезга.

Любое дребезжание связано с слишком высокими или слишком медленными скоростями и неправильным выравниванием. Эти биты с пятью зубьями подходят для обработки дерева, пластика, ДСП и мягких металлов.

Изготовленный из быстрорежущей стали, этот набор бит разработан для обеспечения плавного зенкования без поломок и коррозии. Шестигранный хвостовик ¼ ”обеспечивает быструю замену.


Irwin Tools Набор бит зенковки 19 шт.

Этот продукт Irwin Tools предлагает впечатляющие 19 различных насадок для удовлетворения любых потребностей в зенковке. Этот универсальный набор лучше всего подходит для работы с деревом и подходит как для домашних работ, так и для профессионального использования.

Эти биты имеют плавную работу благодаря регулируемому нарезанию зенковки с 4 резцами, что обеспечивает чистую и удобную зенковку.Это отверстие с цековкой может быть прикреплено двумя винтами с шестигранной головкой для простой и стабильной посадки, а его шестигранный хвостовик ¼ ”обеспечивает быструю замену.

Это идеальный комплект с включенными дополнительными отвертками для всех работ по дереву, но он не подходит для работы с металлом.


OCGIG Набор сверл для зенковки, 4 предмета

Эти интересные фрезы с зенковкой лучше всего подходят для настольного сверла, а не ручного сверла, что увеличивает вероятность снятия фаски.Эти высококачественные и устойчивые к коррозии биты, изготовленные из быстрорежущей стали и покрытые титаном, идеально подходят для зенкования древесины и металла.

Наконечник имеет угол 90 градусов для предотвращения дребезга и предназначен для снятия фаски с круглой апертурой. Хотя у них нет рифленой конструкции для удаления стружки, она идеально подходит для металла. Этот стиль часто предпочитают некоторые пользователи зенковки.


QWORK 6шт. Набор сверл для зенковки

Последний набор в нашем списке изготовлен из быстрорежущей стали и покрыт титаном, что позволяет использовать биты в течение продолжительных периодов времени без перегрева.Этот набор предлагает шесть деталей размером от ¼ ”до ¾”, каждая из которых имеет шестигранный хвостовик ¼ ”для быстрой замены большинства сверл.

Эти биты с пятью канавками не допускают вибрации и вибрации, что обеспечивает плавное и точное зенкование. Этот набор лучше всего подходит для дерева, пластика, фанеры и ДСП.


Справочник покупателя

Что искать в наборе битов зенковки

Независимо от того, покупаете ли вы набор бит с зенковкой в ​​первый раз или собираетесь заменить текущий набор, есть несколько факторов, на которые следует обратить внимание.

Материалы: что такое зенковка из материала

s

Самый распространенный и надежный материал, из которого изготавливают биты для зенковки, - это быстрорежущая углеродистая сталь. Это прочный, сверхпрочный материал, который идеально подходит для зенковки различных поверхностей. Хотя большинство производителей будут выпускать наборы из этого материала, это не означает, что все они будут чувствовать себя одинаково. Некоторые производители предпочтут более дешевую сталь, чтобы продавать набор по более низкой цене.

Покрытие так же важно, как и основной материал. Слой оксида или титана обеспечивает тепловую защиту от длительного использования и обеспечивает коррозионно-стойкий защитный слой для увеличения срока службы долот. Более дорогие наборы бит часто бывают более дорогими из-за высококачественного покрытия.

Зенковка

Конструкция хвостовика

Убедитесь, что вы понимаете, какая часть хвостовика требуется для вашего сверла. Хвостовик - это часть, которая соединяет сверло со сверлом. Вообще говоря, шестигранные хвостовики лучше всего подходят для улучшения сцепления и точности.Плоские стойки - самые простые и быстрые в установке и удалении.

Хранение Для наборов бит

В то время как некоторые наборы битов с зенковкой предлагают контейнер для хранения бит, другие нет. Несмотря на то, что эти изделия прочные и выносливые, важно найти устойчивый контейнер, чтобы поддерживать их качество. Если вы не хотите делать регулярные замены, контейнер для хранения просто необходим.

Зенковка

Угол фаски Биты зенковки

работают вместе с головками винтов, поэтому обязательно проверяйте угол фаски.Большинство битов с зенковкой имеют угол наклона 82 или 90 градусов, который должен соответствовать головке винта. Это не имеет большого значения, если винты спрятаны, но если головка видна на поверхности, головка винта будет выглядеть шаткой и слабой и может даже сломаться.

Что такое зенковка

Болтовня?

Дребезжание - это когда фреза с зенковкой создает шероховатую кромку отверстия, которая часто может выглядеть шестиугольной, а не круглой. Обычно это происходит из-за тупой зенковки или из-за слишком высокой или слишком медленной скорости.Это также может быть вызвано несоосностью.

Во избежание дребезга храните биты для зенковки в подходящем контейнере для хранения, чтобы они не тупились о другие инструменты.


Часто задаваемые вопросы

Зенковка какого размера мне нужна?

Для правильной установки винта или гвоздя вам понадобится зенковка размером больше болта отверстия. К счастью, наборы битов с зенковкой предлагают широкий диапазон размеров, которые подходят для подавляющего большинства размеров отверстий.

Если вы хотите посчитать, умножьте диаметр отверстия под болт на 1,5. Это будет равно диаметру зенковки.

Как выполнить зенковку без зенковки?

Поместите винт или гвоздь рядом со сверлом и отметьте длину винта лентой на сверле. Предварительно просверлите в поверхности отверстие того же диаметра и длины, что и винт, так, чтобы лента касалась поверхности. Затем вы можете сделать неглубокое отверстие на поверхности, где будет находиться головка винта.Это не самый безупречный метод по сравнению с зенковкой, но его можно покрыть шпатлевкой.

Нужна ли мне фреза для зенковки?

Если вы хотите просверлить хвойную древесину, есть шанс, что вам не обязательно понадобится сверло для зенковки. Точно так же, если вас не беспокоит, что головки винтов слегка выступают из поверхности, то зенковка не нужна.

Однако, если вы хотите создать профессиональную гладкую отделку для своего дома, зенковка - это здорово! Они плавно переходят головку винта в поверхность материала, которую легко красить или заливать.

Это действительно зависит от рекомендаций производителя, так как некоторые фрезы для зенковки лучше подходят для дерева, чем для твердых поверхностей, таких как металл. Однако, как отмечалось в наших обзорах выше, можно найти фрезу с зенковкой, которую можно использовать для обработки металла. Как правило, они более дорогие, так как для зенковки должен быть более твердый металл.

Что такое зенковка? (с изображением)

Зенковка - это конусообразное отверстие, вырезанное в объекте таким образом, чтобы головка винта, болта или гвоздя была на одном уровне с поверхностью.Инструмент, используемый для зенковки, также называется зенковкой, и он бывает разных стилей. Зенковки очень похожи на зенковки, где мелкое круглое отверстие просверливается поверх меньшего отверстия, чтобы соответствовать головке болта. Зенкование может быть очень полезной процедурой, поскольку с ее помощью удаляются все острые кромки, вызванные выступающими из поверхности объекта головками винтов, болтов или гвоздей.

Углы фаски зенковки могут варьироваться в зависимости от используемого инструмента или угла фаски винта или болта.Обычно углы фаски составляют 60, 82, 90, 100, 110 или 120 градусов, причем угол измеряется от любого конца отверстия. Зенковки обычно имеют коническую форму, что называется врезанием. У некоторых зенковок есть скошенные края, чтобы обеспечить пересечение двух разных плоскостей.

Другой метод зенковки известен как зенкование формы, которое используется исключительно при обработке листового металла.Этот тип зенковки эффективно увеличивает прочность, так как несколько зенковок соединяются вместе. Два метода изготовления таких зенковок известны как углубление с измененным радиусом и углубление для монеты.

Для выполнения зенковки требуется специальный инструмент для зенковки.Сверла с зенковкой бывают самых разных размеров и углов, чтобы соответствовать практически любой головке винта или болта, и обычно они используются на фрезерных станках. Эти долота, однако, не являются эксклюзивными для мельницы; Зенковки также могут использоваться на дрелях, сверлильных станках и токарных станках.

Инструмент для зенковки одного типа известен как фреза для зенковки с поперечным отверстием.Это устройство конической формы с отверстием на одной стороне самого конуса. Это отверстие является очень важной частью инструмента, потому что оно не только создает режущую кромку, но и обеспечивает место для сбора отработанных материалов, таких как опилки и металлическая стружка. Этот инструмент не является полностью симметричным, что предотвращает трение всего конуса о фаску, так что отверстие можно использовать в качестве режущей кромки.

Фреза для обработки поперечных отверстий, однако, не используется в большинстве случаев резки.Вместо этого он используется для отделочных работ, где нет необходимости в остром инструменте. Когда зенковка действительно режется, используется инструмент с рифленой зенковкой. Этот инструмент чем-то похож на концевую фрезу для фрезерного станка, но имеет форму конуса. Сам конус бывает под разными углами, обычно это шесть общих углов - 60, 82, 90, 100, 110 или 120 градусов.

Другой тип инструмента - это задняя зенковка, которая часто используется для доступа к труднодоступным местам.Он состоит из двух компонентов: стержня и самого долота. Стержень устанавливается на место, где должна происходить зенковка, а затем на стержень добавляется само сверло.

Что такое зенковка - Навыки для создателей

Многие люди используют термин зенкование при сверлении пилотных отверстий.Знание того, когда нужно зенковать и как правильно использовать этот метод заворачивания шурупов, может быть очень полезным.

Итак, что такое зенковка? Зенкование - это процесс высверливания конической или V-образной области наверху пилотного отверстия для головки винта, которое также имеет V-образную форму. Головка винта может располагаться заподлицо или ниже поверхности материала, в котором она просверливается, в зависимости от области применения.

Есть определенные причины, по которым вы захотите использовать зенковку при использовании винтов или болтов.Я объясню эти и некоторые другие советы и приемы ниже, так что продолжайте читать!

Когда использовать зенковку и почему

Основная причина, по которой вы захотите зенковать винт, заключается в том, чтобы головка винта располагалась ниже поверхности дерева. Я знаю, о чем вы думаете ... Вы можете добиться этого, просто просверлив пилотное отверстие и ввинчивая винт, пока он не войдет под поверхность. Хотя это может быть правдой, часто раскалывает или пузырит окружающую область головки винта, оставляя шероховатую поверхность, которую придется немного отшлифовать.

Вы также можете использовать зенковку, чтобы просверлить винт на достаточно большую глубину, чтобы вы могли установить на него красивую чистую деревянную пробку , что придаст вашему проекту профессиональный вид. Если вы используете деревянную пробку, убедитесь, что текстура древесины пробки совпадает с направлением вашего проекта. Приятное прикосновение!

Кроме того, пилотные отверстия и зенковка могут быть очень полезны при работе с любыми типами твердой древесины. Иногда , если древесина достаточно твердая, она действительно треснет или расколется, если вы попытаетесь вбить в нее шуруп, не просверлив должным образом и зенковав головку винта.

Предварительное просверливание и проделывание пилотных отверстий также значительно упрощает просверливание шурупа в древесине. Уже одно это снижает вероятность ошибок при сверлении винта. Я много раз пропускал этот важный шаг и часто соскальзываю с винта с помощью дрели или просверливаю винт под неправильным углом. Я слишком часто учился на собственном горьком опыте, и теперь я почти всегда сверлил пилотное отверстие и зенковал все свои винты.

Что такое растачивание, когда использовать и почему

Зенковка - это процесс высверливания плоской поверхности шириной пилотного отверстия, чтобы было место для крепежа (винта или болта), шайб и торцевого ключа. Отверстие с плоским дном соответствует шайбе и крепежу . Если вы утопили отверстие, вместо того, чтобы растачивать его, V-образное отверстие изогнет шайбу, когда вы затянете винт или болт.

Аналогично зенковке, если вы расточите крепежную деталь достаточно глубоко, вы также можете использовать пробку для заполнения материала. Следует учитывать, понадобится ли вам доступ к застежке; скажем болт. Вам не захочется растачивать болт и заклеивать его заглушкой, если вам по какой-либо причине придется разбирать болт .

Вытащить пробки из материалов может быть непросто и отнимать много времени. Подумайте заранее, прежде чем решать, насколько глубоко растачивать отверстие.

Различные типы сверл с зенковкой

Существует множество различных типов сверл, которые можно использовать для зенковки винтов. Выбирая сверло с зенковкой, вы также должны убедиться, что угол наклона сверла соответствует типу винта или крепежа, который вы собираетесь использовать.Если он не совпадает должным образом, вы действительно немного потеряете прочность соединения между винтом и материалом.

Наиболее распространенные углы винта в США составляют 82 ° и 90 °. Другие степени зенковки - 60 °, 100 °, 110 ° и 120 °. Если вы зенковываете металл или твердую древесину, угол наклона более важен, чем если бы вы просто сверлили мягкую древесину, потому что головка винта не войдет должным образом в потайное отверстие.

Вот список наиболее распространенных сверл с зенковкой.

  • Комбинированная зенковка и сверло - я начну с этого, потому что это то, что я использую большую часть времени. Комбинированное сверло - это именно то, что вы думаете… два сверла в одном! Зенкованная часть сверла создает V-образный вырез для головки винта, а фактическая часть сверла просверливает пилотное отверстие. Наличие обоих сверл в одном экономит время, потому что вам не нужно сверлить пилотное отверстие, переходить на зенкер, просверливать отверстие и снова переключаться на сверло для пилотного отверстия.
  • Насадка с зенковкой с одной канавкой - Эта насадка с зенковкой имеет одну режущую кромку и одну канавку для удаления отходов. Вы все равно захотите сначала просверлить пилотное отверстие обычным сверлом.
  • Сверло с зенковкой с несколькими зубьями - Сверло с зенковкой с более чем одной канавкой. Дополнительные канавки по сравнению с коронкой с зенковкой с одной канавкой делают ее более эффективной при резке и удалении отходов. Опять же, как и в случае с коронкой с одной канавкой, вы все равно захотите просверлить пилотное отверстие.
  • Комбинация зенковки с нулевой канавкой и удаления заусенцев - Эта коронка обычно используется для обработки металла, а функция удаления заусенцев помогает удалить острые заусенцы, оставшиеся после сверления отверстия. Обязательно используйте его после того, как в металле просверлите пилотное отверстие.
  • Насадка для установки шурупов для гипсокартона - Используется для ввинчивания шурупов для гипсокартона на нужную глубину, обеспечивая идеальную зенковку. Я расскажу подробнее ниже.

Кроме того, если вы хотите заполучить зенковку и планируете использовать деревянные заглушки, чтобы закрыть винты с потайной головкой, есть отличные комбинированные пакеты , в которых есть зенковки и насадки для резки заглушек нужного размера .Обязательно ищите их во время покупок, чтобы облегчить себе жизнь!

Как установить глубину зенковки

Получить одинаковую глубину на отверстиях с потайной головкой может быть непросто, если у вас нет доступа к сверлильному станку. Сверлильные станки обычно имеют удобный ограничитель глубины сбоку, что позволяет выполнять сверление безупречно каждый раз.

Если вы используете стандартную ручную дрель, установка идеальной глубины зенкования может быть такой же простой, как и на сверлильном станке, если вы знаете правильный трюк… Обычные способы установки глубины зенкования имеют недостатки.Распространенные способы установки глубины и их недостатки:

Method Downside
Маркировка сверла маркером Вы должны оставить постоянную отметку на сверле.
Придется попробовать и увидеть, как он вращается с невероятно высокой скоростью через опилки или металл.
Маркировка сверла лентой Я не хочу, чтобы клейкая лента на моем сверле.
Лента скользит вверх при интенсивном использовании и снижает точность.
Используйте стопорное кольцо на сверле Они вращаются с помощью сверла, оставляя следы на поверхности материала.

К счастью, вы можете легко сделать упор глубины из обрезков древесины , чтобы каждый раз идеально настраивать глубину зенкования. Просто следуйте этим простым шагам.

  1. Найдите небольшой кусок древесины для зенковки.
  2. Просверлите в блоке отверстие размером с хвостовик сверла (без зенковки).
  3. Просверлите второе отверстие посередине деревянного бруска, размер которого совпадает с размером вашей зенковки.
  4. Проверьте глубину зенковки и при необходимости обрежьте деревянный брусок, пока не получите желаемую толщину.

Квадратная или прямоугольная форма вашего блока позволяет легко удерживать его, поэтому он не вращается и не оставляет следов на вашем материале.

Как зенковать шурупы для гипсокартона

При подвешивании гипсокартона вам нужно зенковать винты чуть ниже бумажной части гипсокартона.Если вы не просверлите винт достаточно глубоко, вам будет непросто замутить его, потому что вам придется добавить много гипсокартона в окружающую область.

Затем вам нужно отшлифовать и растушевать большую неровность, которую вы только что создали, чтобы сделать ее не такой заметной. Это любительская ошибка , которая убивает производительность, эффективность и, что хуже всего, заставляет ваш гипсокартон плохо выглядеть.

Грязь для гипсокартона намного проще, если все винты утоплены и расположены чуть ниже поверхности.Вы поймете, когда это будет сделано правильно, потому что будет на ощупь туго, а не вытолкнет сквозь бумагу и продолжит движение.

Если вы вешаете много гипсокартона, вы можете подумать о приобретении специальной отвертки для гипсокартона . В основном это сверла с буртиком на внешней стороне насадки для отвертки. Он ударяется о гипсокартон в определенной точке (которую вы можете отрегулировать по своему вкусу) и не дает вам слишком сильно ввинтить шуруп. Они работают очень хорошо, и я настоятельно рекомендую их проверить, потому что они созданы специально для точного зенкования шурупов для гипсокартона и отлично справляются со своей задачей.

Способ бедняка зенковать шурупы для гипсокартона - использовать стандартную электрическую отвертку и заворачивать шуруп так, чтобы головка шурупа едва касалась гипсокартона. Затем вы хотите немного повернуть винт, используя крошечные приращения, чтобы он располагался чуть ниже бумаги, а не слишком глубоко там, где он не будет удерживать гипсокартон должным образом.

Существует также несколько различных типов насадок для шурупов для гипсокартона , которые вы можете использовать вместо стандартной отвертки в своей дрели.Они работают очень хорошо и стоят довольно дешево. Если вы хотите купить один из них, у меня есть два совета.

  • Совет № 1 - Убедитесь, что у вас нет слишком широкой биты для установки шурупов. Если у вас слишком широкое сверло, будет сложно зенковать шурупы на стыках гипсокартона, где вам придется сверлить под углом.
  • Совет № 2 - Ищите намагниченные биты для установки шурупов для гипсокартона. Отличное крепление винта к сверлу - полезная функция, которая упрощает работу и экономит время.

Зенковка металла

Прежде всего, убедитесь, что вам нужно использовать зенкерную коронку, а не зенковку, прежде чем начинать сверление в вашем проекте. Если вы только что перешли к разделу, я объясню больше в разделе о растачивании выше, так что проверьте его, если вы еще этого не сделали.

Для зенковки крепежа в металле я предпочитаю использовать трехэтапный процесс. Последний шаг не обязателен. Мне также нравится использовать какое-то масло для уменьшения нагрева и трения между металлом и сверлом.Жидкость для резки Tap Magic - это особый тип, который я использую, но если у меня закончится, я просто воспользуюсь WD-40.

  1. Сначала я просверлю фактическое пилотное отверстие с помощью сверла из черной оксидной или кобальтовой стали. Однако обычно подойдет любое сверло из быстрорежущей стали (HSS). HSS имеет тенденцию тускнеть и изнашиваться намного быстрее на металле, потому что он не такой мягкий, как дерево. Я буду время от времени останавливаться и добавлять немного масла.
  2. Затем я переключу биты на зенковку и комбинированное сверло для удаления заусенцев, добавлю немного больше масла на поверхность вокруг отверстия и просверлим мое зенкованное отверстие на нужную глубину .Я люблю дважды проверять глубину, вставляя винт или крепеж в отверстие с потайной головкой и проверяя, где это нужно.
  3. Третий шаг не обязателен. Если пилотное отверстие в металле проходит через весь кусок металла, мне нравится перевернуть металл и слегка зенковать и удалить заусенцы с другой стороны . Это помогает удалить все, что осталось от сверления первого отверстия в металле.

Вывод зенковки

Зенковка очень проста в выполнении и действительно улучшает внешний вид ваших проектов.Надеюсь, я ответил на все ваши вопросы о зенковании, а также о любой другой проблеме, которая могла возникнуть у вас в голове во время чтения. Если нет, спросите в разделе комментариев ниже… Я здесь, чтобы помочь!

Мы рассматриваем 6 лучших зенковок (2021)

Хотите создать сверхчистые зенковки?

В этой статье мы рассмотрели 6 лучших коронок для зенковки, которые вы можете купить в 2021 году.

Мы оценили каждый продукт по соотношению цены и качества, прочности и качества сверления.

Таблица быстрого сравнения

Snappy Tools

Набор бит зенковки

Номинальное значение

⭐⭐⭐⭐⭐

Werkzeug

Набор бит зенковки

Номинальное значение

⭐⭐⭐⭐⭐

Bosch

Зенковка с покрытием

Номинальное значение

⭐⭐⭐⭐⭐

Snappy Tools

Набор бит зенковки

Номинальное значение

⭐⭐⭐⭐⭐

Bosch

Зенковка с титановым покрытием

Номинальное значение

⭐ ⭐⭐⭐⭐

Werkzeug

Набор насадок зенковки

Оценка стоимости

⭐⭐⭐⭐⭐

Содержание

Лучшие насадки зенковки

Фотография Джоша / Мелани Розенталь, лицензия CC BY-SA 2.0.

Пора начинать наши обзоры.

В этой части мы рассмотрели 6 лучших зенковок, выставленных на продажу прямо сейчас.

1. Набор бит для зенковки Snappy Tools

По сравнению с другими битами для зенковки, произведенными в Азии, этот набор не является дешевым. Однако вы определенно получаете то, за что платите.

Эти фрезы с зенковкой, сделанные в США, кажутся красивыми и прочными. Они также остаются острыми с течением времени, и это здорово - легко начать с пилотного отверстия, а качество отделки на высшем уровне.

Но самое лучшее в этих битах - это их универсальность. Они упрощают зенковку или зенковку, а также позволяют быстро сверлить пилотное отверстие.

Плюс, поскольку легкая долота имеет шестигранный хвостовик, их все очень легко заменить после того, как будет просверлено исходное отверстие.

В целом, мы считаем, что этот набор - отличное вложение.

Плюсы

  • Сделано в Америке.
  • Быстросменный хвостовик.
  • Облегчает зенкование и растачивание.
  • Долговечный.
  • Минусы

  • Немного дороговато, но, на наш взгляд, того стоит.
  • Общий рейтинг стоимости

    ⭐⭐⭐⭐⭐

    2. Набор бит зенковки Werkzeug

    По сравнению с набором Snappy Tools, который мы только что рассмотрели, этот набор от Werkzeug стоит немного дешевле. К тому же в нем больше бит - вы получаете 7 вместо 5.

    Однако этот набор не производится в США, и, как следствие, качество не такое хорошее.Но, несмотря на это, биты со временем остаются острыми. С помощью этого продукта вы сможете изготавливать очень чистые зенковки.

    Фактические долота (для сверления пилотных отверстий) хорошо справляются с удалением стружки, а также легко определить глубину пилотного отверстия.

    Более того, эти биты поставляются в прочном пластиковом ящике и имеют шестигранный хвостовик для быстрой замены.

    Единственная реальная проблема, связанная с этими долотами, - это то, как они себя чувствуют при сверлении. Хотя они очень прочные, они не кажутся такими же прочными, как самые дорогие альтернативы.

    Плюсы

  • Отличная цена.
  • Поставляется в прочном пластиковом футляре.
  • Позволяет производить чистые зенковки.
  • Позволяет легко контролировать глубину.
  • Минусы

  • Не очень прочный.
  • Общий рейтинг стоимости

    ⭐⭐⭐⭐⭐

    3. Зенковка Bosch с титановым покрытием

    В некоторых случаях проще иметь зенковку, а не целую зенковку.

    Учитывая, что Bosch - это бренд премиум-класса, эта зенковка на самом деле на удивление дёшево.Он не сделан в Германии, что в некоторой степени сказывается на долговечности.

    Однако с точки зрения общего качества эта зенковка отлично подходит как для металла, так и для дерева. Он обеспечивает чрезвычайно чистую зенковку - канавки фактически снимают заусенцы с отверстия во время сверления.

    С продуктом Bosch также легко начать отверстие - красивый и острый наконечник облегчает начало работы.

    И как только вы начнете сверление, в большинстве случаев оно не будет раскачиваться или дребезжать, что упрощает получение нужного вам вида зенковки.

    Pros

  • Создает чистые зенковки - снятие заусенцев на ходу.
  • Работает как по металлу, так и по дереву.
  • Простота запуска каждой лунки.
  • Очень мало шатания или вибрации.
  • Минусы

  • Долговечность могла бы быть лучше.
  • Общий рейтинг значений

    ⭐⭐⭐⭐⭐

    4. Набор бит зенковки DeWalt

    В отличие от других наборов бит зенковки, которые мы рассмотрели до сих пор, этот от DeWalt поставляется с коническими битами.У этой конструкции есть несколько преимуществ:

    Во-первых, они облегчают запуск пилотной скважины. Поскольку сверло имеет коническую форму, оно легче вставляется (особенно в дерево).

    Во-вторых, форма позволяет ускорить сверление. Это особенно актуально для этой фрезы - она ​​легко обрабатывает дерево, а также некоторые металлы, например, алюминий.

    У этого набора есть и другие преимущества. Сами биты можно заменить, что полезно, потому что они не очень прочны.

    Еще одна небольшая проблема с этими долотами - иногда они могут раскачиваться, что может затруднить бурение.

    Профи

  • Обеспечивает быстрое сверление.
  • Биты можно заменить.
  • Легко запустить пилотную скважину.
  • Общий рейтинг значений

    ⭐⭐⭐⭐

    5. Набор бит зенковки MIMIVIVA

    Это еще один набор битов зенковки бюджета, которые работают немного лучше, чем вы могли ожидать.

    Первое, что вы заметите в них, - это их форма.У каждого бита есть удлиненный наконечник, который почти делает его похожим на дюбель. На самом деле это очень полезно - теперь начинать лунку стало намного проще.

    Эти биты также легко настраиваются, и, учитывая их стоимость, они кажутся довольно прочными. К сожалению, ящика для хранения нет.

    Они также хорошо работают с различными типами материалов, включая твердую древесину. Дело не только в том, что наконечник острый - канавки хорошо удаляют материал.

    Кроме того, качество зенковки очень хорошее - с этими битами можно добиться хороших результатов.

    Плюсы

  • Цена хорошая.
  • Простое начало сверления даже на твердой древесине.
  • Позволяет производить чистые зенковки.
  • Общий рейтинг стоимости

    ⭐⭐⭐⭐


    6. Набор зенковок Baban

    Если вам нужны зенковки разных размеров, стоит обратить внимание на этот продукт.

    Это одни из самых дешевых зенковок, которые вы можете купить прямо сейчас. Хотя технически вы можете просверлить зенковки разного размера с помощью одной сверла, гораздо проще быть точным с помощью такого набора, как этот.

    Набор Бабана также хорошо подходит для растачивания, что приятно. Ограничитель глубины позволяет получить желаемую глубину цековки.

    Проблема с этими зенковками в том, что со временем они могут затупиться, особенно при сверлении твердой древесины.

    Однако, учитывая цену, этого можно было ожидать. Если вы не планируете использовать биты так часто, их определенно стоит приобрести.

    Плюсы

  • Хорошо подходит для растачивания.
  • Легко установить желаемую глубину.
  • Отличная цена.
  • Минусы

  • Может довольно быстро затупиться.
  • Общий рейтинг стоимости

    ⭐⭐⭐⭐

    Как купить биты зенковки

    Фотография Cal.on под лицензией CC BY-SA 4.0.

    В этом разделе мы обсудим некоторые ключевые моменты, которые необходимо знать при покупке битов с зенковкой.

    Какие основные типы фрез с зенковкой?

    В настоящее время вы можете купить зенковки двух основных типов.

    Обычные старые зенковки предназначены для использования с уже просверленными отверстиями. Вы видите большие конусообразные биты, которые очень мелкие.

    С другой стороны, вы также можете купить сверла с зенковкой, которые поставляются с подходящей насадкой для сверла, позволяющей просверлить пилотное отверстие и зенковать за один раз.

    Некоторые из этих битов с зенковкой имеют ограничитель глубины, а некоторые нет. Однако у хороших обычно есть способ помочь вам контролировать глубину бурения скважины.

    Что делает насадку для зенковки хорошей?

    Хорошая фреза для зенковки помогает выполнять работу более эффективно.

    • Возможно, вы захотите просверлить пилотное отверстие и зенковку за один раз - в этом случае вам понадобится универсальная фреза для зенковки.
    • Если вам нужно просверлить много отверстий, вы можете установить ограничитель глубины, чтобы каждый раз обеспечивать постоянную глубину. Поэтому вам понадобится фреза с зенковкой с ограничителем глубины.
    • Возможно, вы используете много зенковок разного размера в одном проекте. Поэтому вам может понадобиться бит с шестигранным хвостовиком, а не с круглым хвостовиком, чтобы упростить замену.
    • Если вы хотите сделать зенковку, например, чтобы использовать заглушку для закрытия винта, вам понадобится зенковка правильной формы. В частности, он должен иметь плоскую (не коническую) часть вверху, чтобы можно было просверлить прямую цековку после завершения зенковки.

    Для разных людей разные фрезы с зенковкой лучше других удовлетворят ваши потребности. Вот почему так важно тщательно взвесить свои потребности перед покупкой.

    Как мне купить прочную коронку для зенковки?

    Некоторые биты с зенковкой определенно более долговечны, чем другие. Если вам нужна долговечная фреза для зенковки, имейте в виду следующее:

    • Титан - лучший материал для зенковки сверла. Обычно его используют в качестве покрытия, потому что массовое производство обходится довольно дорого.Это то, что используют большинство премиальных брендов, особенно немецкие, такие как Bosch.
    • Для части сверла зенковки (если она есть) вы хотите, чтобы она была покрыта карбидом или изготовлена ​​из него. Как правило, это лучший материал для создания прочных сверл.
    • Если бит очень дешевый, он, как правило, не будет очень прочным. Это не значит, что все дешевые биты плохие. Но если сверло стоит почти ничего, скорее всего, производитель не потратил много времени на размышления о том, как сделать данное сверло долговечным.

    Как узнать, какой размер зенковки получить?

    При выборе размера долота зенковки следует учитывать три аспекта.

    1. Угол наклона наконечника . Правильный угол определяет, прилегает ли головка винта заподлицо с зенковкой.
    2. Диаметр наконечника . Технически вы можете сделать зенковки меньшего размера, просто просверлив немного неглубоко, но лучше иметь сверло подходящего размера, особенно если зенковка.
    3. Диаметр сверла . При покупке многофункционального устройства вы хотите, чтобы диаметр сверлильного отверстия был немного меньше диаметра винта. Таким образом, вы сможете обеспечить плотную посадку при установке винта. Если вы покупаете комбинированную фрезу с зенковкой, посмотрите на номер и сопоставьте его с винтами, которые вы будете использовать.

    При покупке комбинированной зенковки, которая также включает сверло для ваших пилотных отверстий, вам также необходимо учитывать форму сверла.

    В общем, конические сверла помогают быстрее сверлить, облегчают начало отверстия и помогают обеспечить более прочное соединение при установке винта.

    Однако некоторым не нравится форма сверл с коническим отверстием - легче обеспечить нужный размер отверстия с помощью обычного сверла без конуса, особенно если это то, с чем вы привыкли сверлить пилотные отверстия.

    Как использовать фрезу с зенковкой?

    Первое, что вам нужно сделать, чтобы получить правильную длину бита, отрегулировав положение зенковки.

    Затем просто просверлите дерево до тех пор, пока зенковка не достигнет желаемой точки, или пока вы не достигнете упора глубины.

    После этого вы можете заменить бит и вставить винт. Тот факт, что вам нужно делать это изменение каждый раз, является причиной того, почему быстросменные шестигранные хвостовики так популярны с битами с зенковкой.

    Если вы используете только зенковку, а не фрезу, вам нужно будет выполнить второй шаг в двух частях, просверлив пилотное отверстие перед созданием зенковки.

    Имеет ли значение материал, который я зенковываю?

    Да, но не так много, как можно было бы ожидать.

    При зенковке твердых пород дерева или металла (например, алюминия) вам понадобится немного более жесткая фреза для зенковки, иначе она очень быстро затупится.

    Сама конструкция сверла особенно важна при сверлении металла. Вы должны убедиться, что он сможет эффективно удалять стружку, иначе вы создадите огромное количество тепла.

    С точки зрения техники зенковки материал не имеет большого значения. Просто убедитесь, что у вас есть подходящее защитное снаряжение для выполнения поставленной задачи.

    Как использовать фрезу с зенковкой?

    Первое, что вам нужно сделать, чтобы получить правильную длину бита, отрегулировав положение зенковки.

    Затем просто просверлите дерево до тех пор, пока зенковка не достигнет желаемой точки, или пока вы не достигнете упора глубины.

    После этого вы можете заменить бит и вставить винт.Тот факт, что вам нужно делать это изменение каждый раз, является причиной того, почему быстросменные шестигранные хвостовики так популярны с битами с зенковкой.

    Если вы используете только зенковку, а не фрезу, вам нужно будет выполнить второй шаг в двух частях, просверлив пилотное отверстие перед созданием зенковки.

    Какие марки фрез для зенковки самые лучшие?

    В прошлом большинство домашних мастеров и продавцов вкладывали средства в лучшие зенковки от лучших брендов, таких как Bosch.

    Однако в наши дни даже зенковки премиум-класса производятся в Китае - там же, откуда берутся более дешевые изделия.

    Таким образом, хотя покупка у хорошего бренда может быть хорошей идеей, это не гарантия получения качественной фрезы для зенковки.

    Вместо этого просмотрите обзоры каждого продукта от людей, которые использовали бит для той же цели, что и вы. Это даст вам лучшее представление о том, насколько хороша данная зенковка на самом деле.

    Заключение

    Это конец руководства нашего покупателя.

    Если вы все еще не уверены, какую насадку подобрать, напишите нам в комментариях ниже, и мы свяжемся с вами как можно скорее.

    Об авторе

    Стив

    Я Стив и гуру сверл! Когда я купил свой первый дом, я понял, что большую часть случайных работ я могу выполнять сам. В наши дни я почти все делаю своими руками, особенно работы, требующие использования дрели!

    Обработка потайных отверстий

    Зенковка - это коническое отверстие с широкой внешней частью.Обычно отверстие с потайной головкой используется для того, чтобы головка болта или винта с плоской головкой, помещенная в отверстие, располагалась заподлицо с поверхностью окружающего материала или под ней. Отверстие с потайной головкой делается с помощью сверла и обработки отверстия, вырезанного лазером, для сужения зенковки.

    Если не указано иное, отверстия с потайной головкой имеют диаметр на 0,10-0,015 дюйма больше, чем базовый размер лазерного отверстия на 80 (или 82) градуса, а зенковки под 100 градусов являются наиболее распространенными для винтов с плоской головкой.


    Правильный размер отверстия и размер зенковки для винтов.

    Размер винта # 4 # 5 # 6 # 8 # 10 # 12 1 / 4-20
    Макс.диаметр головки. 0,225 0,252 0,279 0,332 0,385 0,438 0,507
    Мин. Диаметр головки. 0,207 0,232 0,257 0,308 0,359 0,410 0,477
    Верхний диам. 0,216 0,242 0.268 0,320 0,372 0,424 0,492
    Диаметр корпуса. 0,112 0,125 0,138 0,164 0,190 0,216 0,250

    Размеры отверстий до зенковки для винтов 82 градусов (+/- .005)

    Размер винта # 4 # 5 # 6 # 8 # 10 # 12 1 / 4-20
    Толщина
    0.020 0,1950 0,2220 0,2490 0,3020 0,3550 0,4060 0,4770
    0,025 0,1870 0,2130 0,2400 0,2930 0,3460 0,4060 0,4680
    0,030 0,1760 0.2010 0.2280 0,2810 0,3340 0,4060 0,4560
    0,035 0,1660 0,1960 0,2210 0,2740 0,3280 0,4060 0,4490
    0,042 0,1600 0,1870 0,2130 0,2630 0,3170 0.4060 0,4370
    0,050 0,1410 0,1700 0,1960 0,2500 0,3030 0,3830 0,4240
    0,060 0,1280 0,1520 0,1790 0,2320 0,2850 0,3830 0,4060
    0.074 0,1250 0,1280 0,1560 0,2080 0,2630 0,3680 0,3830
    0,090 0,1250 0,1280 0,1560 0,1940 0,2500 0,3360 0,3680
    0,120 0,1250 0,1280 0.1560 0,1870 0,2130 0,3030 0,3120
    0,179 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0,2130 0,2320 0,3120
    0,250 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0.2130 0,2320 0,3120
    Размер винта # 4 # 5 # 6 # 8 # 10 # 12 1 / 4-20
    Макс.диаметр головки. 0,231 0,257 0,283 0,335 0,387 0,439 0,507
    Мин. Диаметр головки. 0,201 0,227 0,253 0,305 0,357 0,409 0,477
    Верхний диам. 0,216 0,242 0.268 0,320 0,372 0,424 0,492
    Диаметр корпуса. 0,112 0,125 0,138 0,164 0,190 0,216 0,250

    Размеры отверстий до зенковки для винтов на 100 градусов (+/- .005)

    Размер винта # 4 # 5 # 6 # 8 # 10 # 12 1 / 4-20
    Толщина
    0.020 0,1870 0,2130 0,2490 0,3020 0,3460 0,4060 0,4770
    0,025 0,1870 0,2130 0,2320 0,2930 0,3460 0,4060 0,4680
    0,030 0,1760 0,1960 0.2210 0,2740 0,3360 0,3830 0,4560
    0,035 0,1600 0,1870 0,2130 0,2630 0,312 0,3680 0,4370
    0,042 0,1410 0,1760 0,2960 0,2500 0,3130 0.4680 0,4240
    0,050 0,1250 0,1280 0,1760 0,2320 0,2850 0,3360 0,4640
    0,060 0,1250 0,1280 0,1560 0,2130 0,2850 0,3830 0,4060
    0.074 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0,2130 0,2320 0,3120
    0,090 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0,2130 0,2320 0,3120
    0,120 0,1250 0,1280 0.1560 0,1870 0,2130 0,2320 0,3120
    0,179 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0,2130 0,2320 0,3120
    0,250 0,1250 0,1280 0,1560 0,1870 0,2130 0.2320 0,3120

    Лучший набор сверл с зенковкой

    Когда вы используете винты в качестве фиксатора, аккуратность обычно требует, чтобы вы использовали зенковку для правильной посадки головок. Набор сверл с зенковкой различных размеров с широким ассортиментом винтов является экономичным решением.

    Чтобы помочь вам выбрать подходящий, мы составили краткое руководство. Мы также дали несколько рекомендаций, в том числе наш любимый набор сверл DeWalt с зенковкой, который сочетает в себе продуманный дизайн, которым славится бренд, с быстрой и точной резкой, необходимой профессионалам.

    Рекомендации при выборе наборов сверл с зенковкой

    Типы сверл с зенковкой

    Существует два основных типа сверл с зенковкой: стандартное и универсальное.

    Стандартный

    Базовая модель - это коническая (или стандартная) фреза, обычно с тремя-пятью канавками. Больше канавок означает больше режущих кромок, что обычно приводит к более чистой отделке и более быстрому вывозу отходов.

    Основные конические зенковки используются, когда отверстие под винт уже просверлено.Они также очень эффективны для удаления заусенцев с отверстий в металле и пластике (многие инженеры просто быстро повернут их вручную), но их неудобно выровнять должным образом.

    «Все в одном»

    Композитную (или «все в одном») зенковку, как правило, легче выровнять для получения точных резов. У этого есть стандартное сверло с зенковкой, которая надевается на хвостовик. Его можно использовать для направления зенковки или одновременного сверления и зенковки или зенковки.Также его можно отрегулировать на разную глубину. В одном из вариантов направляющей коронки используется коническое сверло, которое помогает центрировать зенковку в уже существующих отверстиях и обеспечивает более быстрое резание.

    Эта универсальность сделала его намного более распространенным выбором среди сверл с зенковкой, хотя конические версии остаются популярными среди инженеров и слесарей. Направляющие сверла обычно не подходят для сверления металла, поэтому зенковка становится отдельным процессом, для которого лучше подходит коническая фреза.

    Хвостовики

    Хвостовики круглые или шестиугольные. Круглые хвостовики предназначены в первую очередь для вставки в патрон - либо в колонное сверло, либо в ручную модель. Шестигранные хвостовики отлично подходят для этих патронов, но они в первую очередь предназначены для вставных и быстроразъемных систем, где ослабление и затягивание патрона не требуется.

    Характеристики

    Все биты с зенковкой изготовлены из быстрорежущей стали (HSS), хотя отделка и добавки могут быть разными.

    Они могут иметь покрытия из никеля, черного оксида или нитрида титана (TiN), которые помогают снизить нагревание, поэтому они лучше режут и дольше остаются острыми, а также противостоят коррозии.

    Зенковки, специально сделанные для металла, могут содержать вольфрам и молибден или кобальт, добавленные к стали, что делает их действительно очень твердыми.

    Цена

    Вы не будете платить много за наборы сверл для зенковки хорошего качества, цены начинаются примерно от 10 долларов. С этого момента цена во многом зависит от количества и качества сверл, хотя даже металлорежущие инструменты редко превышают 40 долларов.Исключением являются точные кобальтовые зенковки, стоимость которых может превышать 100 долларов, хотя они, вероятно, прослужат всю жизнь.

    FAQ

    В. Что такое вибрация зенковки?

    A. Это грубая вибрация и неправильная форма, возникающая, когда фреза с зенковкой не режет гладко. Это может быть вызвано затупившейся коронкой или непостоянным давлением сверления. Хотя это не всегда практично, обычно вы получаете более стабильные результаты без вибрации, используя сверлильный станок, а не ручную дрель.

    В. Цековка - это то же самое, что и зенковка?

    A. Нет. Цековка - это более глубокое отверстие, достаточно широкое, чтобы в него могла поместиться головка винта. Его можно использовать для декоративной отделки - скрытия головки винта с помощью дюбеля - или для соединения двух частей материала без использования винта на всю длину. Зенковка - это неглубокое коническое углубление - обычно достаточно глубокое, чтобы верхняя часть головки винта находилась на одном уровне с поверхностью.

    Наборы сверл с зенковкой, которые мы рекомендуем

    Лучшие из лучших: Набор сверл DeWalt с зенковкой

    Наше мнение: Премиум качество от одного из ведущих брендов по очень доступной цене.

    Что нам нравится: Конические сверла и четырехлопастные зенковки позволяют быстро резать дерево, пластик и большинство композитов. Шестигранный хвостовик можно использовать в зажимных патронах или использовать с системами быстрой нагрузки. Сверла сменные.

    Что нам не нравится: Некоторые проблемы с контролем качества. Биты не всегда прямые.

    Лучшая цена для ваших денег: Набор сверл Werkzeug для зенковки

    Наше мнение: Замечательно недорогой набор для общей деревообработки и домашних работ.

    Что нам нравится: Сверление и зенковка дерева и пластика одним действием. Включает семь размеров от трех до 10 миллиметров. Трехточечный дизайн способствует точности. Регулируемая глубина цековки. Сверла можно использовать отдельно. Очень дешево.

    Что нам не нравится: Винт с шестигранной головкой можно снимать, делая зенковки бесполезными.

    Выбор 3: Набор сверл для зенковки Irwin

    Наше мнение: Комплексный прецизионный набор для металлистов и инженеров.

    Что нам нравится: Включает пять частей размером от 1/4 до 3/4 дюйма для решения широкого круга задач.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *