Зиговочный станок: классификация и самостоятельное изготовление
С помощью зиговочного оборудования можно соединить цилиндрические элементы, отбортовать кромки и прокатать ребра жесткости деталей при жестяных работах. Подобный способ обработки заготовок из листового металла технологически несложен. Моделей зиг-машин на рынке представлено много, можно выбрать варианты с разными приводами и стоимостью. А если потратить немного времени, создать простой станок можно самостоятельно.
Содержание
- Область применения зиг-машин
- Типы зиговочных станков
- Конструктивные особенности зиг-машин
- Маркировка выпускаемых роликов
- Изготовление станка в домашних условиях
Область применения зиг-машин
Зиговочный аппарат соединяет металлические элементы толщиной от 0,5 до 4 мм. Вначале осуществляют прокатывание замка, затем проводят соединение деталей. Если требуется, замок осаживают вручную.
Зиг-машина — особенности
Используют зиговочный станок для обработки изделий из листового металла.
Они позволяют:
- изготавливать трубы, отливы и другие промышленные элементы в форме цилиндра;
- обрабатывать обечайки;
- проводить теплоизоляцию трубопроводов;
- создавать гофрированные изделия.
Применяют зиг-машины при кровельных работах по металлу.
Основной плюс зиговки в том, что металл не нагревают, а значит, меньше риск деформации изделия. Кроме того, экономится электроэнергия и расходные материалы.
Типы зиговочных станков
Основное различие зиг-станков – в типе привода. Он может быть:
- ручным;
- электрическим;
- гидравлическим.
Существуют и современные зиговки с ЧПУ. Такой тип управления позволяет полностью автоматизировать процесс, намного ускорить его и повысить производительность.
Станок с ручным приводом способен обработать листы металла не толще 1,2 мм. Закрепление детали и вращение валов производят особыми ручками. Прикрепляется зиговочная машина к рабочему столу с использованием струбцины.
Основные плюсы ручного оборудования в том, что оно мобильно и компактно.
Минусом можно считать повышенные требования к умениям оператора. Необходимо обладать определенными навыками, чтобы в одно время и двигать ручку, и держать деталь в нужном положении. Ручные зиговочные станки подходят для небольших производственных цехов либо высотного монтажа.
Зиг машина TZ 12 ручного типа
Зиговочный станок с электрическим или гидравлическим приводом может согнуть листы металла толщиной до 4 мм. Такие машины используют в больших производственных цехах. Зиговочный электрический станок работает за счет двигателя, скорость меняется с помощью преобразователя частоты. Его удобство в том, что руки работника свободны, а управление ведется педальным способом либо с пульта. Это повышает производительность, что очень важно для производств с большим объемом выпускаемых изделий.
Электромеханический зиговальный станок
Зиговочная машина гидравлического типа может быть только стационарной.
Прижимной вал опускают с помощью гидравлического цилиндра, а ролики двигает электромотор. Такой зиговочный механизм удобен для работы с толстыми листами металла. Эти станки высокопроизводительны и потребляют мало электричества, поэтому в какой-то мере могут конкурировать и с машинами, оснащенными ЧПУ.
Зиговочная машина гидравлического типа
Конструктивные особенности зиг-машин
Один зиговочный аппарат конструктивно не слишком отличается от другого. Их основные элементы – валы – расположены горизонтально, вертикально либо под наклоном. На валы насаживают формирующие ролики, а между ними закрепляют обрабатываемую деталь. Благодаря противоположному движению главных элементов, на металле появляются равномерные углубления. С их помощью и производится необходимое соединение.
Выбирая зиговочный станок, нужно обращать внимание на следующие технические характеристики:
- тип привода;
- поперечник и вылет роликов;
- число прилагаемых пар этих деталей;
- допустимую толщину металла;
- размер станка.
Самые маленькие ролики в поперечнике – 50 мм, их количество варьируется от четырех до шести пар.
Важный показатель – вылет роликов. Лучше приобретать станок с максимальным вылетом – до 350 мм. Это расширит возможности зиговочного оборудования.
Допустимая толщина листа металла – от 0,5 мм до 4 мм. Зиговочная машина много места не займет (за исключением станков с ЧПУ). Весить такой аппарат может от 17 до 300 кг.
До начала работы обрабатываемую деталь фиксируют между валами и проворачивают ручку. На ручных аппаратах из-за их невысокой мощности может понадобиться пропустить заготовку через ролики несколько раз.
Маркировка выпускаемых роликов
От выбора рабочих роликов зависит глубина и форма зиговочного шва.
Как используют насадки в зависимости от назначения:
| Маркировка | Что можно делать с помощью подобных роликов | Область применения |
| V | Оформлять кромки деталей, накатывать проволоку | Для изготовления изоляционных коробов и труб |
| E, EV | Гофрировать края труб для уменьшения поперечника | Для создания раструбных сопряжений в вентиляции и водостоках |
| S | Создавать стопорные и жесткие ребра | Для производства различных деталей из листового металла |
| SK | Выполнять широкие прямоугольные ребра | Для фиксации резиновых уплотнителей в круглых трубах вентиляции |
| BS, F | Делать двойную фальцовку вертикальных замков с выбранной высотой отбортовки | Для соединения заготовок из листового металла, кровельных работ |
| BC | Отгибать кромки плоских элементов | Для отбортовки прямоугольных деталей воздуховодов и создания округлых заглушек |
| BB | Отбортовать кромки врезок | Для создания врезок различной формы и вертикального замка на разных деталях |
| KB | Осадить вертикальный замок | Для изготовления элементов магистралей по сливу воды и отводу воздуха |
| BD | Отбортовать края деталей | Для создания длинных трубопроводов круглого сечения |
| ZB, ZA | Закатать проволоку по краю трубы | Для увеличения жесткости труб из тонкого металла |
| KA | Соединить круглые патрубки с последующей точечной сваркой | Для производства воздуховодов и дымоотводов малыми партиями |
| AV | Герметично соединить врезки винтовым методом | Для изготовления вентиляционных заготовок |
| DIN 71550 | Выполнить полукруглые ребра | Для создания поперечников, на которые крепится гибкий шланг |
| M | Резать трубы по поперечнику | Для производства любых трубопроводов |
Для выполнения некоторых операций требуются дополнительные детали.
Например, отрезка может проводиться, только если дооснастить ролики параллельным прижимом вальцов. Для вырезки колец нужен специальный держатель. Чтобы отбортовать внешние срезы круглых отверстий понадобится полукруглый упор.
Установка роликов на зиг-машину
Изготовление станка в домашних условиях
Покупать профессиональный зиговочный станок стоит, если работать с листовым металлом приходится часто. Для редких домашних работ экономичнее будет собрать станок в домашних условиях самостоятельно. Для этого нужно найти подходящие чертежи в интернете или книгах, а также необходимые детали. Для простейшего аппарата потребуются:
- корпус аппарата;
- ограничительный щиток;
- колеса для зубчатой передачи;
- кронштейн;
- рабочие валы;
- формирующие ролики;
- цилиндр-хвостовик.
Схема зиговочного станка
План сбора оборудования
Корпус изготавливают со съемной крышкой и защитным кожухом из металла толщиной до 5 мм.
Его высота зависит от размера валов, плюс нужно учесть расстояние между ними. Чтобы свободно поднимать прижимной вал, понадобится не менее 2,5 см.
Сборочный чертеж
Для закрепления устройства понадобится станина высотой около 25 см и шириной по размеру корпуса. Ее делают из двух пластин металла, сопряженных в T-образной форме. Крепление аппарата производится специальным стопорным винтом, цилиндрический хвостовик должен войти в чашку кронштейна, вокруг которого поворачивается корпус машины.
Зубчатые колеса обычно берут от старых мотоциклов. А валы вытачивают под их внутренний диаметр. В нижнем рабочем валу нужно просверлить отверстие для ручки. Саму ручку можно сварить или использовать деталь от обычной мясорубки. Под передний подшипник прижимного вала подставляют подвижную опору для более простой выемки материала.
Роликовые детали придется вытачивать самостоятельно. Тем, кто часто применяет зиговочное оборудование, стоит подобрать для этих элементов закаленную сталь.
Стоит сразу выточить несколько пар разного профиля. После вытачивания их нужно будет хорошо отполировать. Главный поперечник каждой детали обязан соответствовать расстоянию между центрами колес с зубцами при рабочей сцепке.
Отверстия под роликовые элементы высверливают в центре ограничительного щитка из металла. В среднем его длина составит 18 см, ширина – 12 см, толщина – 3 мм. Ролики фиксируют шплинтами, под которым сверлятся отверстия. При этом учитывается длина самих роликов и толщина шайб. Шплинты реально заменить шпильками либо даже обычными гвоздями.
Принципиальная схема и описание самодельной зигмашины
Электрический зиговочный станок
В домашних условиях можно создать и электрический зиговочный станок. Механическая часть аналогична ручному изделию, но вращение роликов будет осуществляться с помощью электрического привода. Станок оснащают редукционным двигателем с мощностью в 200 B и 15 оборотов в минуту. Соотношение червячного редуктора – до 1:100. Приводить оборудование в движение можно с помощью педали, например, от старой швейной машины.
Зиг-станок позволит соединять металлические элементы в тех случаях, когда сварка невозможна или неэкономична. Производить зиговку в домашних условиях довольно просто и для этого не требуется специальных знаний либо дополнительных расходных материалов.
Видео по теме: Зиг машина своими руками
История Bernina – Bernina
Информация о Bernina
Основные этапы, стежок за стежком.
BERNINA объединяет качество, традиции и инновации с конца 19 века. Узнайте больше об истории инновационных разработок BERNINA.
1893 г.
1893 год: Первая в мире швейная машина для обработки края мережкой
В 1893г. Карл Фридрих Гегауф изобретает швейную машину для обработки края мережкой. Машина выполняет 100 стежков в минуту. Эта была первая машина такого типа, которая вскоре стала мировой сенсацией. Механическое исполнение такой строчки стало просто называться “гегауфинг”.
1900 г.
Основание производства
К 1900 году производство насчитывало около 80 сотрудников, а это уже масштаб небольшой фабрики. Карл Фридрих Гегауф был техническим директором. Его брат, Георг, руководил бизнес- процессами. Швейная машина для обработки края мережкой приобрела широкое использование и продавалась заграницу.
1928 г.
Начинается эра Фритца Гегауфа
После смерти Карла Фридриха Гегауфа в 1928г, его два сына, Фритц и Густав Гегауф приняли управление фабрикой отца.
Густав Гегауф оставил компанию в 1947. Фритц Гегауф был творческой личностью, чей характер определил будущее компании на многие годы вперед, и чьи изобретения повлияли на развитие техники.
1932 г.
Швейная машина для бытового использования
Бытовая швейная машина под брендом BERNINA выпускается на фабрике в г.Штекборн. Логотип содержит круглую букву “А” на фоне глянцевого черного лака. Для имени компании выбрано название Пика BERNINA, наивысшей горной вершины в восточных Альпах.
1938 г.
Первая машина “зиг-заг”
Выпускается первая “зиг-заг” машина BERNINA. Для визуального усиления швейцарского качества логотип компании украшает рукав машины.
1945 г.
Машина “зиг-заг” со свободным рукавом
Первая портативная “зиг-заг” машина появляется в 1945г. Спрос растет и увеличивается количество выпускаемых машин: к 1963г. BERNINA производит один миллион швейных “зиг-заг” машин.
1954 г.
Полуавтоматические функции
Мир продолжает шить, и BERNINA продолжает усовершенствовать технологии.
В 1954г. компания производит первую машину с запатентованной пристегивающейся прижимной лапкой и полуавтоматической функцией выметывания петель.
1959 г.
Новое поколение
С 1959г. Фритц Гегауф привлекает к управлению компанией BERNINA свою дочь, Одетте Ульчи, которая впоследствии полностью возглавит компанию в 1979.
1963 г.
1963 год: подтвержденное швейцарское качество
BERNINA внедряет инновационные технологии под руководством Одетте Ульчи-Гегауф. В 1963г BERNINA представляет первую машину с запатентованным подъемом прижимной лапки с помощью коленоподъемника. Система “свободных рук”, с помощью которой не только можно поднимать прижимную лапку, но и опускать рейку-транспортер, до сих пор важная функциональная особенность почти каждой машины BERNINA.
1971 г.
1971 год: BERNINA нажимает на педаль
Швейная машина с электрической педалью – BERNINA 830 – выпускается в 1971г. Эта машина позиционирует себя как модель-топ в 70-х, остается бестселлером в течение 11 лет и имеет легендарный статус сегодня.
1982 г.
1982 год: еще больше возможностей для шитья
Одетте Ульчи-Гегауф продолжает развивать инновационные технологии. BERNINA 930 – первая модель с эластичной строчкой и усиленной мощностью мотора.
1986 г.
1986 год: рассвет компьютерного века
В середине 80-х BERNINA производит модель 1130, первую компьютеризированную швейную машину с полностью автоматической функцией выметывания петель и возможностью сохранения строчек в памяти машины.
1988 г.
1988 год: Ханспитер Ульчи принимает управление
HХанспитер Ульчи, внук основателя компании, принимает управление в 1988г. от его матери Одетте, и до сегодняшнего дня руководит компанией с впечатляющими умением и талантом. Под его руководством BERNINA стала брендом-иконой среди мастеров квилтинга в США.
1989 г.
1989 год: Одетте становится bernette
Новая модель 1230 выпускается с расширенными возможностями памяти машины и полностью автоматизированной функцией выметывания петли.
В честь Одетте Ульчи-Гегауф названа линейка швейных машин bernette: объединением ее имени и имени бренда BERNINA.
1993 г.
1993 год: Дальнейшие преимущества
BERNINA делает следующие инновационные шаги в 90-х. Ведущая модель 1630 с функциями ширины строчки 9мм, более 400 встроенных видов строчек, выстрачиванием монограмм, 5-ю алфавитами и возможностью шитья в 16 направлениях.
1998 г.
1998 год: Первый настоящий швейный компьютер
Ханспитер Ульчи представляет первый швейный компьютер BERNINA, модель Artista 180. Компания окончательно входит в компьютерный век.
2001 г.
2001 год: Новые функции, новые возможности
Много “кнопок” теперь на передней панели машин BERNINA. Ведущая модель серии Activa 145 оснащена программным обеспечением CPS для пользовательских установок. Отсканированные рисунки теперь могут конвертироваться в вышивальные дизайны в специальной программе BERNINA.
2002 г.
2002 год: BERNINA и Microsoft Windows
Выпускается первый в мире швейный компьютер с операционной системой Microsoft Windows.
Включает работу с CD-ROM, жидкокристалический дисплей и функции памяти для комбинирования строчек и вышивальных дизайнов.
2004 г.
2004 год: Инновации без границ
В 2004 BERNINA представляет на мировом рынке другой уникальный продукт- Регулятор стежков BERNINA (лапка BSR), с помощью которого, при свободной стежке изделий, происходит образование стежков одинаковой длины. Это изобретение BERNINA приносит награду компании “Лучшая Инновация”. Модель Aurora 440, оснащенная лапкой BSR, становится самой востребованной машиной мастерами квилтинга по всему миру.
2006 г.
2006 год: Прогресс – наша стратегия, сейчас и навсегда
Новые модели Artista 640 и 730 имеют еще большее сходство с компьютером. Такие функции, как программы базовых и декоративных строчек, встроенное вышивальное программное обеспечение и, в случае Artista 730, даже “тачскрин”, подтверждают инновационность и прогресс.
2009 г.
2009 год: Выдающаяся модель BERNINA всех времен
BERNINA 830 – кульминация технического прогресса, самая большая, с наивысшей скоростью из всех моделей, которые когда-либо производились на фабрике BERNINA.
Только для одного этого продукта, было запатентовано 15 применяемых технологий. Швейцарская точность BERNINA 830 гарантирует незабываемый опыт шитья и вышивания.
Очередная награда за инновации
С помощью программного обеспечения и инструментов CutWork, пользователи BERNINA могут создавать фигуры на экране и, затем, вырезать их из ткани на швейной машине. Изобретение CutWork получило награду “Лучшие Швейцарские Технологии” в 2009г.
2011 г.
2011 год: Новый имидж BERNINA
С запуском новой 5 серии машин (BERNINA 530, 550QE и 580) BERNINA предстала в новом имидже и концепции бренда. Логотип теперь в виде “вышивки” и сопровождается слоганом “made to create” (“создана для творчества”).
2012 г.
2012 год: 7 серия BERNINA – увеличенное рабочее пространство для шитья, квилтинга и вышивания
Простая и классическая – этими двумя словами можно описать новую 7 серию BERNINA. Компания BERNINA сосредоточена не только на высоких технологиях, но также на установлении новых стандартов в дизайне и представлении продукции.
2012 год: Новый челнок BERNINA 9 – безграничное творчество
С запуском новой 7 серии, BERNINA представляет первый в мире челнок BERNINA 9 (B9). Сочетающий в себе две лучшие технологии челночных устройств, изобретение B9 ожидает свой патент.
2012 год: Пакет программ BERNINA DesignWorks
Творчество приобретает три новые формы: комбинирование вышивания с вырезанием (CutWork), рисованием (PaintWork) или декорированием стразами (CrystalWork). Вы будете поражены великолепными результатами и впечатляющим эффектом, достигнутыми с помощью этих техник.
2013 г.
2013 год – BERNINA 880
Модель BERNINA 880 – наше самое совершенное творение, которое исполнит любые желания любительниц рукоделия. Откройте для себя такие потрясающие новые функции, как функция дизайна стежков Stitch Designer или цветовой круг Color Wheel.
2013 год: ПО для вышивания BERNINA версии 7
Дайте волю своему воображению и воплотите в жизнь все свои идеи для вышивки с новыми функциями создания трехмерных мотивов, такими как PunchWork, StumpWork, Trapunto и Raised Satin.
Новая программа версии 7 от BERNINA DesignerPlus позволяет выполнять вышивку с эффектом 3D и создавать уникальные украшения на поверхности ткани.
2014 г.
2014 год: BERNINA E 16
Первая многоигольная вышивальная машина BERNINA. BERNINA E 16 представляет самое последнее технологическое решение в области вышивания, обеспечивая при этом стежки самого высокого качества, простоту использования и промышленную долговечность.
Статья о бисероплетении+машине из The Free Dictionary
Бисероплетение+машина | Статья о бисероплетении+машине от The Free DictionaryБисероплетение+машина | Статья о бисероплетении+машине от The Free Dictionary
Слово, не найденное в Словаре и Энциклопедии.
Возможно, Вы имели в виду:
Пожалуйста, попробуйте слова отдельно:
бисер машина
Некоторые статьи, соответствующие вашему запросу:
- Наклонная плоскость
- Двоично-десятичный код
- Изготовление стеклянных бус
- Железо для шин
- Biquinary
- Варианты Hawker Hurricane
- Тормозной пресс
- Quibinary
- Индиана Джонс и судьба Атлантиды
- вентилятор
- Броуновский храповик
- Килоньютон
- Машина Zopilote
- Дональд Мичи
- Таксономия производственных процессов
Полный браузер ?
- ▲
- бусинка
- Бисер
- Бисер
- панель с выступом
- BEADGCF
- БЕАДГФС
- Дом для бисера
- Биди Рассел
- бусинка
- бусинка
- бусинка
- лучший
- лучший
- лучший
- бусинка
- бусинка
- бусинка
- бусинка
- бисер
- бисер
- окантовка
- бисер
- бисер
- Станок для бисероплетения
- окантовка ребер
- окантовка ребер
- рубанок
- рубанок
- рубанок
- наращивание
- Бисероплетение+машина
- Бидлам
- бидл
- бидл
- бидл
- бидл
- бидл
- Бидл (значения)
- Сообщество предприятий Beadle and Spink
- округ Бидл
- округ Бидл, SD
- округ Бидл, Южная Дакота
- округ Бидл, Южная Дакота
- Бидл Джордж Уэллс
- Бидл Джордж Уэллс
- Бидл о
- Бидл, Эрастус
- Бидл, Джордж У.
- Бидл, Джордж Уэллс
- Бидл, Джордж Уэллс
- Бидл, Джордж Уэллс
- Бидл, Уильям Генри Харрисон
- бисероплетение
- Бидлери
- бусины
- бусины
- бусины
- бусины
- Бидлшип
- Бидлшип
- Бидлшип
- ▼
Сайт: Следовать:
Делиться:
Открыть / Закрыть
Миюки Ко, ООО | Bead & Craft
MIYUKI Co., Ltd. | Бисер и ремесла
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
