Зубофрезерный станок 5е32 паспорт: 5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Содержание

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5Е32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5Е32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, СЗК, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК


5Е32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок 5Е32 является усовершенствованной моделью станка 5Д32. У станка 5Е32 иначе устроено автоматическое выключение радиальной подачи стойки. Кроме того, механизм станка быстро подводит фрезу к обрабатываемой заготовке, переключается на рабочий ход, а после нарезания зубьев отводит суппорт в исходное положение. Фреза на глубину врезания подается, как на станке 5Д32, перемещением суппортной стойки.

Зубофрезерный станок 5Е32 был заменен более совершенной моделью серии К

5К32.

Станок зубофрезерный модели 5Е32 является универсальным и предназначен для фрезерования червячными фрезами цилиндрических прямозубых, косозубых колес среднего размера, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

На этом станке 5Е32 можно производить зубонарезание методами встречного и попутного фрезерования. Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу, имеет механизм для передвижения фрезы, что увеличивает стойкость и срок службы фрез; позволяет производить работу при повышенных скоростях резания и подаче.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Для равномерного износа зубьев фрезы по всей длине она имеет осевое перемещение. Перемещение выполняется нажатием кнопки; при освобождении кнопки перемещение фрезы прекращается.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5Е32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

Червячные колеса могут нарезаться с радиальной и осевой подачей фрезы. В последнем случае необходим протяжной суппорт, который поставляется со станком и по специальному заказу.

Станок рассчитан на работу червячными фрезами из быстрорежущей стали. Обработка цилиндрических колес может производиться методом «встречного» (вертикальная подача фрезы сверху вниз) и «попутного» фрезерования (вертикальная подача фрезы снизу вверх).

При «попутном» методе допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со «встречным» методом. При этом получается лучшая чистота поверхности зубьев.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Во время работа станка осуществляется одновременно вращательное движение червячной фрезы (движение резания) и вертикальное ее перемещение (движение подачи). Заготовка, закрепленная на оправке или подставке, установленной на столе станка, вращается во время работы согласованно с фрезой.

Зубчатые колеса можно нарезать на станке за один или несколько проходов, изменяя соответствующим образом установку глубины резания.

Станок работает по замкнутому полуавтоматическому циклу и по циклу наладки. Специальное устройство позволяет производить:

  • автоматическую остановку станка в конце резания
  • быструю подачу салазок суппорта и стойки, необходимую при наладке
  • быстрое перемещение фрезы в исходное положение

Станок выполняется в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—53.


Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки)

Рис. 1. Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания

Рис. 2. Принципиальная схема настройки зубофрезерного станка

Рис. 3. Структурная схема зубофрезерного станка

Зубофрезерные станки, работающие по методу огибания (обкатки), предназначены для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубьями, а также червячных колес (см. рис. 3).

При нарезании зубьев вращения фрезы и заготовки должны быть согласованы между собой. Чтобы обеспечить это условие, в станке имеется специальная цепь, принципиальная схема настройки которой показана на рис. 2. Если колесо имеет z зубьев и совершит п

к оборотов, а фреза за это время сделает nф оборотов, то передаточное отношение ix между числом оборотов колеса и фрезы.

Рассмотрим формообразующие движения станка для образования профиля зубьев, для чего обратимся к структурной схеме станка (рис. 3). При нарезании прямозубого цилиндрического колеса необходимо осуществить главное вращательное движение фрезы В1. регулируемое органом настройки iv вращение заготовки B2, согласованное с вращением фрезы Вх; перемещение суппорта с фрезой параллельно оси стола П, настраиваемое органом i3. Суппорт может перемещаться или сверху вниз, или снизу вверх. При перемещении суппорта сверху вниз осуществляется встречное фрезерование, В этом случае при вращении фрезы зубья движутся навстречу срезаемому слою металла. При перемещении суппорта снизу вверх происходит попутное фрезерование. В этом случае зубья фрезы движутся попутно со срезаемым слоем металла. При попутном фрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом.

При нарезании косозубых колес к рассмотренным выше формообразующим движениям добавляется движение для образования винтовой линии (дифференциальная цепь). Это движение состоит из вращения заготовки В3 и поступательного перемещения П фрезы. Следовательно, одно исполнительное звено — стол станка — должно иметь два вращения В2 и В3 с независимыми скоростями, что возможно при наличии суммирующего механизма.


Общий вид и общее устройство зубофрезерного станка 5Е32

Фото зубофрезерного станка 5е32

Фото зубофрезерного станка 5е32


Расположение составных частей зубофрезерного полуавтомата 5Е32

Расположение основных узлов зубофрезерного станка 5е32

Расположение основных узлов зубофрезерного станка 5е32

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок 5Е32 (рис. 51) состоит из следующих основных узлов:

  • станина 4,
  • суппортная стойка 19,
  • салазки 10,
  • суппорт 11,
  • стол 7,
  • задняя стойка 9
  • поперечина 14.

Станина 4 является основанием станка; на ней имеются направляющие для движения стойки 19 и кольцевые направляющие для вращения стола 7. Внутри станины расположены электродвигатели Э1 для главного движения (см. рис. 53), Э2 — для быстрых перемещений суппорта, суппортной стойки и шпинделя с фрезой, ЭЗ — для насоса (на схеме не показан), подающего охлаждающую жидкость. Электродвигатель ЭЗ включается только при включении Э1, т. е. охлаждающая жидкость подается при вращении фрезы.

Салазки 10 предназначены для передвижения суппорта 11 вверх и вниз быстро или медленно в зависимости от холостого или рабочего хода.

При обработке червячных колес салазки после надлежащей установки закрепляются болтами 21 на направляющих стойки 19.

Суппорт 11 может быть повернут и закреплен на салазках под требуемым углом положения фрезы к заготовке. Для отсчета угла поворота суппорта на нем имеется круговая шкала в градусах, а на салазках — нониус с ценой деления 6 мин.

На шпинделе фрезы укреплен маховик 25, который служит для увеличения плавности вращения фрезы в процессе резания. Тут же расположен электродвигатель Э4 с механизмом передвижения фрезы и указатель уровня масла 24.

Под крышками размещены гитара дифференциала 2, гитара скоростей 1, гитара делений и гидроуправление, гитара подач 23. Под крышками 6 находятся стеллажи для хранения сменных зубчатых колес, под крышкой 20 — шкаф с электрооборудованием.

Суппортная стойка 19 может перемещаться по направляющим станины и закрепляться гайками 3 и 13 в любом положении. Перемещение стойки ограничивается подвижным упором 5.

Внутри стойки помещены механизмы главного движения и подач и цилиндр гидравлического противовеса суппорта. На задней стенке стойки расположен пульт электрооборудования, на крышке 20 которого имеются выключатели электрического питания и двигателя насоса охлаждающей жидкости. На салазках в пазах расположены переставные кулачки 16, 17, 18, которые, действуя на путевые переключатели ПВ1, ПВ2 и ПВЗ, управляют движением в стойке.

Поверхности соприкосновения кулачков и переключателей расположены так, чтобы кулачок 16 действовал только на переключатель ПВЗ, а кулачок 18 — на переключатель ПВ2 и кулачок 17— на переключатель ПВ1, свободно проходя мимо остальных переключателей. Кулачки 16, 17, 18 устанавливаются в зависимости от величины холостого и рабочего ходов суппорта.

Позади салазок расположены кулачки, действующие на переключатель, выключающий перемещение суппорта в крайних положениях. Рукоятка 22 служит для включения и выключения рабочей подачи суппорта.

Стол 7 сообщает вращение заготовке, обычно закрепляемой на оправке 8.

Задняя стойка 9 неподвижна относительно стола. По ее внутренним направляющим может перемещаться кронштейн 15. В кронштейне закреплена втулка с внутренним конусом, точно центрирующим оправку 8. Вместо втулки можно установить центр, поддерживающий верхний конец установленной заготовки. При движении рукоятки 12 «на себя» кронштейн 15 закрепляется в любом положении, а движение рукоятки «от себя» служит для вращения реечной шестерни, катящейся по рейке, прикрепленной к стойке 9 и перемещающей кронштейн 15.

Поперечина 14 служит для увеличения жесткости станка, сводя до минимума деформации стоек и вибрации.


Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32

Расположение органов управления зубофрезерным станком 5е32

Расположение органов управления зубофрезерным полуавтоматом 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком 5Е32

  1. упор автоматического выключения подачи суппорта
  2. сигнальная лампа автоматического цикла
  3. кнопка включения главного электродвигателя
  4. переключатель наладки автоматического цикла
  5. кнопка включения осевого перемещения фрезы
  6. кнопка, при помощи которой останавливается главный электродвигатель
  7. кнопка включения быстрого хода суппорта вверх
  8. кнопка переключения осевого перемещения фрезы
  9. кнопка выключения быстрого хода суппорта вниз
  10. квадрат для ручного перемещения салазок суппорта
  11. рукоятка включения механизма радиальной подачи
  12. квадрат для ручного перемещения суппортной стойки
  13. рукоятка включения вертикальной подачи суппорта
  14. рычаг включения и выключения рабочей подачи


Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5е32

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Полуавтоматический цикл работы зубофрезерного станка 5Е32

Станок 5Е32 имеет полуавтоматический цикл работы, осуществляемый посредством гидравлического механизма (см. рис. 13 и 24) совместно с электрическими приборами.

При пуске станка включают мотор быстрого хода ЗД и подводят суппорт к изделию. В это время мотор главного движения 1Д выключен и лопастной насос типа Г12-11-А не работает, что означает — масло в гидросистеме отсутствует.

После подвода суппорта к изделию с помощью упора и конечного выключателя 1ВК происходит выключение мотора быстрого хода ЗД, одновременно включается мотор главного движения 1Д и лопастной насос Г12-11-А — идет рабочая подача. Электромагнит ЭМ в это время выключен.

Золотник (деталь № Е32-21-307) под действием пружины А25 х 1,6 х 70 ДК820 находится в верхнем положении, масло из лопастного насоса поступает под давлением в другую полость золотника, преодолевает пружину, держащую поршень (деталь № Е32-21-303), открывается отверстие и масло поступает в систему гидравлики; слив масла из верхней полости в это время закрыт.

По окончании рабочего хода упор нажимает на конечный выключатель 5ВК, выключающий мотор главного движения 1Д, и одновременно происходит выключение лопастного насоса Г12-11-А.

При падении давления в системе вместе с выключением мотора главного движения 1Д включается электромагнит ЭМ, который толкает золотник (деталь № Е32-21-307) вниз, закрывает подвод масла и открывает сливное отверстие из верхней полости. От падения давления под действием пружины А38 х 4 х 85 ДК820 поршень Е32-21-303 перемещается вверх и поворачивает рычаг (деталь № Е32-21-073), насаженный на валик.

При повороте упора нажимается конечный выключатель ЗВК, включающий мотор быстрого хода ЗД, и суппорт быстро отводится в начальное положение. В это время сливное отверстие открыто и масло из системы гидравлики сливается в резервуар.

После окончания быстрого хода, при нажиме упора на конечный выключатель 6ВК, мотор быстрого хода ЗД выключается, включается мотор осевой передвижки фрезы 4Д, время работы которого регулируется с помощью реле времени РВ. После осевой передвижки фрезы цикл работы станка заканчивается.

Этот порядок процесса работы относится как к фрезерованию «попутным методом», так и к фрезерованию «встречным методом».

Обработка цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом

Наладка станка на обработку цилиндрических зубчатых колес с прямым зубом производится в следующем порядке:

  1. установка и крепление заготовки
  2. установка инструмента
  3. настройка на скорость резания
  4. настройка гитары деления и перебора
  5. настройка гитары подач
  6. установка высоты и глубины фрезерования
  7. установка упоров для автоматического переключения подач
  8. пуск станка в работу

Диагональное зубофрезерование на станке 5Е32

Рис. 39. Механизм периодического осевого перемещения червячной фрезы зубофрезерного станка 5Е32

Диагональное зубофрезерование. Метод зубофрезерования характеризуется тем, что из нескольких десятков зубьев червячной фрезы изнашиваются только три-пять. При затуплении зубьев на определенном участке фрезу перемещают вдоль оси, что увеличивает ее стойкость, а следовательно, и срок службы. Величину осевого перемещения червячной фрезы определяют опытно-расчетным путем. Этот метод полезно применять для широкого диапазона зубьев и модулей.

Конструкций и механизмов для периодического осевого перемещения фрез существует много. Почти все зубофрезерные станки снабжаются ими. В качестве примера приведем механизм периодического осевого перемещения червячной фрезы станка мод. 5Е32 (рис. 39).

Для осевого перемещения шпинделя с фрезерной оправкой и червячной фрезой на суппорте станка установлен электродвигатель (N = 0,18 кВт; п — 1400 об/мин). Цепной передачей через звездочки вращение передают на червячную передачу 1/120 и ходовой винт с шагом t = 5 мм. Величину осевого перемещения червячной фрезы за одну минуту найдем по формуле

sM=1400*9/16*1/120*5 = 33 мм/мин

Эффективно червячная фреза работает также при непрерывном осевом перемещении во время нарезания зубчатого колеса методом диагонального зубофрезерования. При диагональном зубофрезеровании червячной фрезе сообщают одновременно две подачи: параллельно оси нарезаемого колеса и вдоль ее оси, в результате чего фреза будет перемещаться по диагонали и этим достигается равномерный износ зубьев фрезы и повышается ее стойкость.

Рис. 40,41. Схема диагонального зубонарезания зубофрезерного станка 5Е32

Схема диагонального зубонарезания показана на рис. 40. Найдем связь между вертикальным и осевым перемещением фрезы. За одно и то же время, когда фреза пройдет путь lр вдоль своей оси, а по вертикали путь В, стол станка сделает число оборотов, равное

lр/sо = B/sв, откуда sо = sв*lр/B

где:

sо - осевая подача за оборот стола, мм;

sв - вертикальная подача за оборот стола, мм;

sд — диагональная подача за оборот стола, мм;

lр — расчетное перемещение фрезы, равное lр = L — 6,6м,

где:

L — длина нарезаемой части фрезы, мм;

м — модуль нарезаемого зубчатого колеса, мм;

В — ширина нарезаемого зубчатого (пакета) колеса, мм.

При фрезеровании цилиндрических колес только с вертикальной подачей относительное положение зубьев червячной фрезы и нарезаемого зубчатого колеса повторяются при каждом обороте фрезы, поэтому на боковой стороне нарезаемого зуба образуется огранка (рис. 41, а), которая зависит от числа зубьев нарезаемого колеса и числа стружечных канавок фрезы. Если той же червячной фрезе наряду с вертикальной подачей сообщить осевую подачу, то при каждом новом обороте фрезы зона контакта зубьев с нарезаемым колесом будет изменяться и следы обработки будут расположены по диагонали (рис. 41,6), а это способствует более быстрой приработке сопряженных колес и плавной их работе по сравнению с колесами, нарезанными только при вертикальной подаче.

Диагональное зубофрезерование применяют для нарезания не только цилиндрических зубчатых колес, но и шлицевых валиков, зубьев звездочек и т. п.


Схема электрическая зубофрезерного станка 5Е32

Электрическая схема зубофрезерного станка 5е32

Схема электрическая зубофрезерного станка 5Е32. Смотреть в увеличенном масштабе

Действие электросхемы зубофрезерного станка 5Е32

На станке установлены четыре трехфазные короткозамкнутые электродвигателя на напряжение 220/380 В:

  • электродвигатель главного привода типа А-51/4 мощностью 4,5 кВт, 1440 об/мин (1Д)
  • электродвигатель насоса охлаждения типа ПА-45 мощностью 0,15 кВт, 2840 об/мин (2Д)
  • электродвигатель быстрого хода типа АО-32/4 мощностью 1,0 кВт, 1410 об/мин (ЗД)
  • электродвигатель передвижки фрезы типа АОЛ-12/4 мощностью 0,18 кВт, 1400 об/мин (4Д)

Перед началом работы на ставке включается линейный выключатель Л В, тем самым подводится напряжение к пусковой аппаратуре. Переключатель ПУ устанавливается в положение «наладка», «попутный» или «встречный».

При необходимости охлаждения включается выключатель ВДО. Электродвигатель насоса охлаждения включается одновременно с двигателем главного привода с помощью койтактора 1К.


Методы зубонарезания. Видеоролик.



Технические характеристики зубофрезерного станка 5Е32

Наименование параметра 532 5д32 5е32 5к32
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса по стали, мм 6 2..6 2..6 10
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 750 800 800 800
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 500 500 500 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 350
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 190 190 120..250
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм 800
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 250 350
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 30..480 30..500 30..480 80..500
Расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм 165..415 200..510 190..525 210..570
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 218 220 319
Стол
Диаметр стола, мм 580 475 475 670
Наибольшее перемещение стола, мм 425 - - 500
Конус в шпинделе стола, мм Морзе 5
Ускоренное перемещение стола, мм/мин - - - 170
Ручное перемещение стола за одно деление лимба, мм 0,1 - - 0,5
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 5 - -
Суппортная стойка
Наибольшее перемещение суппортной стойки, мм 470 450 -
Быстрое перемещение суппортной стойки, мм/мин - 50 230 -
Перемещение стойки на одно деление лимба, мм - 0,05 0,02 -
Перемещение стойки на один оборот лимба, мм - 4,0 4,0 -
Блокировка от перегрузки есть есть -
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм 250 335 360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 220 550
Наибольший диаметр режущего инструмента - фрезы, мм 120 120 150 200
Наименьшая длина режущего инструмента (фрезы), мм 130 130 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 22, 27, 32 32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 130
Наибольший угол поворота суппорта, град 360°
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град ±60° ±60°
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 6` 1`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 4 Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 47, 58, 72, 87, 100, 122, 150, 188 47,5..192 53,5..250 5..310
Число ступеней оборотов фрезы 8 8 9
Пределы вертикальных (продольных) подач фрезы, мм/об 0,25..4 (12 шагов) 0,5..3 0,8..5,0
Пределы радиальных подач подвижной стойки, мм/об 0,1..1,0 0,3..1,7
Пределы радиальных подач подвижного стола, мм/об 0,105..1,68 (12 шагов) - -
Пределы тангенциальных (осевых) подач фрезы, мм/об 0,17..3,7
Число ступеней подач 7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин) 3,2 (1440) 2,8 4,5 7,5
Электродвигатель ускоренного хода суппорта, кВт (об/мин) 1,0 (1425) 1,0 3,0
Электродвигатель привода осевого движения фрезы, кВт (об/мин) - 0,18 0,4
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт (об/мин) - - 1,1
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт (об/мин) 0,25 (2800) 0,15 0,15 0,15
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 1885 х 1158 х 1950 2395 х 1210 х 1975 2390 х 1340 х 2080 2550 х 1510 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 2500 3660 4000 7200

    Список литературы по зубообработке

  1. Универсальный зубофрезерный станок 5Е32. Руководство по эксплуатации и уходу, 1960

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
  3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960, стр. 66
  4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  5. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
  6. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  7. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  8. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  9. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  11. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Паспорт 5Е32 Универсальный зубофрезерный станок (Москва)

Наименование издания: Руководство к станку
Выпуск издания: Завод «Комсомолец», г. Егорьевск, Московской области
Год выпуска издания: -
Кол-во книг (папок): 1
Кол-во страниц: 100
Стоимость: Договорная
Описание: Частично не комплект


Содержание:
Руководство к станку
Назначение станка
Транспортировка
- Схема транспортировки станка
Монтаж и установка
- Установочный чертёж
Подготовка станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск
Смазка
- Схема смазки
Спецификация к схеме смазки станка
Паспорт станка
- Общий вид станка
Спецификация покупного электрооборудования
Электрооборудование
Эксплуатация и обслуживание электрооборудования
- Расположение электрооборудования на станке
- Монтажная электросхема станка
- Принципиальная электросхема станка
Основные группы и органы управления
- Схема расположения подшипников
Наладка станка
- Способы установки заготовки
- Методы зубофрезерования
- Гидросхема станка
- Таблица настройки гитары дифференциала
Спецификация чертежей запасных деталей
- Автоматическое выключение подачи стойки
- Регулировка клиньев каретки суппорта
- Суппорт
Регулировка изнашивающихся частей
- Регулировка делительной пары стола
- Стол
Чертежи общих видов узлов
- Коробка главных движений
- Суппорт
- Салазки суппорта
- Суппортная стойка
- Дифференциал
- Контрподдержка
Чертежи запасных частей*******

Описание станка:
Мы можем предложить паспорт станка 5е32 и предоставить документацию на данную единицу оборудования сразу после оплаты и поступления платежа на наш расчётный счёт. Представленное техническое издание базируется на механической части и обладает наиболее необходимыми данными, что позволит изучить необходимые особенности фрезера для успешной фрезеровки деталей и заготовок. Наравне с теоретической, текстовой частью, документ будет обладать и чертежами, которые всё же представлены в издании в достаточном количестве. Вместе с этим чертежи граничат и со схемами, связанными с механикой, а этот момент станет не менее важным для взаимодействия с фрезерным станком. Вообще, сама по себе модель или единица описываемого оборудования производилась на мощностях и возможностях весьма известного предприятия на то время, а именно станочного завода под названием "Комсомолец", что расположен в городе Егорьевск, Московской области. Именно на этом предприятии выпускался широкий спектр самых разнообразных станков и оборудования, а непосредственно описываемая нами модель в представленной карточке товара обладает хорошим техническим потенциалом и в наше время, что позволяет встраивать станок в особенности того или иного технологического производства.

Общий объём документа составит порядка и не менее ста страниц, что будут поданы в формате А2. Именно такой формат на наш взгляд станет наиболее универсальным и практичным для работы со станком и конечно, его особенностях при обслуживании. Ведь, габаритные размеры книги так же важны для универсальной эксплуатации станка. К тому же, так называемое электрооборудование фрезерного станка присутствует в издании и даёт не менее широкую картинку, что позволит совершать эксплуатацию оборудования и взаимодействовать с ним в наиболее рациональной подаче. Ну, а в том случае, если в цехе или в производстве присутствует квалифицированный электрик, то на основании представленных схем он сможем разобраться со станочной единицей даже в направлении ремонта её электрической составляющей. Ну, а раз все основные компоненты по взаимодействию со станком имеются, то при наличии нужного документа можно будет не только реализовывать возможности, связанные непосредственно эксплуатацией и конечно, работой на станке, но и заниматься обслуживанием, а в некоторых случаях даже некоторым ремонтом фрезерной единицы станка. Т.е. мы обладаем как раз универсальным изданием, что безусловно позволит взаимодействовать с оборудованием на более высоком уровне нежели без наличия последнего.

К тому же, в издании можно обнаружить и раздел посвящённый ремонту станка, а именно, материалы по быстроизнашиваемым деталям и запасным частям. Здесь присутствует несколько чертежей которые позволят даже в условиях имеющихся производственных особенностях реализовать действия, связанные с мелким ремонтом станка. Но, этот момент безусловно будет важным для реализации и подачи тех или иных возможностей для наработки, атак же исключения простоя оборудования в процессах реализации его возможностей. При этом мы конечно же обращаем ваше внимание и на тот факт, что в техническом архиве, который мы активно пополняем и другими типами документов присутствует в наиболее широком спектре документация на электрооборудование металлообрабатывающих станков. На самом деле, этот известный момент здесь будет конечно же играть важную роль. Ведь, именно наличие отдельного раздела связанного с электрикой станка, станет тем необходимым подспорьем, благодаря которому вы получаете возможность наиболее детализированной и рациональной подаче в направлении взаимодействия с электрооборудованием.

5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5К32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК


5К32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5К32 заменил в производстве устаревшую модель 5М32 и 5Е32 и был заменен в производстве более совершенной моделью - 53А80.

Станок зубофрезерный вертикальный 5К32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5К32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

  • главное движение
  • вертикальная подача суппорта
  • вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

  • главное движение
  • радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок 5К32 работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.


Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 32.

На станках 5К32 можно нарезать:

  • цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
  • косозубые (рис. 32, б)
  • червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5К32. Рис. 33.

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.


Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к32

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.

  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм - 800 мм
  • Наибольший модуль нарезаемого колеса - 10 мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) - 350 мм
  • Частота вращения фрезы - 50..310 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя - 7,5 кВт; 1460 об/мин
  • Вес станка - 7,2 т

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5К32 является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Зубофрезерные станки серии К:

  • 5К324ПА - диаметр нарезаемого колеса - 500 мм, нарезаемый модуль - 8 мм
  • 5К32, 5К32П, 5К32А - диаметр нарезаемого колеса - 800 мм, нарезаемый модуль - 10 мм
  • 5К328, 5К328П, 5К328А - диаметр нарезаемого колеса - 1250 мм, нарезаемый модуль - 12 мм

Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.

Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.

Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.

Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.


Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5К32

Габариты рабочего пространства станка 5к32


Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5К32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к32


Общий вид и общее устройство станка 5К32

Фото зубофрезерного станка 5к32


Расположение органов управления станком полуавтоматом 5К32

Расположение органов управления станком 5к32

Расположение органов управления станком 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком полуавтоматом 5К32

  1. Переключатель метода фрезерования ("Попутного" или "Встречного")
  2. Выключатель освещения
  3. Выключатель охлаждения
  4. Переключатель циклов
  5. Лампочка- вертикальная подача включена
  6. Переключатель вращения фрезы
  7. Лампочка - радиальная подача выключена
  8. Лампочка - станок "Включен"
  9. Кнопка "Пуск" гидронасоса
  10. Кнопка "Стоп" гидронасоса
  11. Кнопка "Пуск" главного привода
  12. Кнопка "Стоп" главного привода
  13. Кнопка "Пуск" цикла
  14. Кнопка "стоп" цикла
  15. Кнопка ускоренного подвода стола
  16. Кнопка ускоренного отвода стола
  17. Кнопка включения ускоренного хода суппорта "Вверх"
  18. Кнопка включения ускоренного хода суппорта "Вниз"
  19. Лампочка- передвижка фрезы включена
  20. Кнопка "Пуск" передвижки фрезы
  21. Кнопка "Стоп" передвижки фрезы
  22. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
  23. Манометр
  24. Винт зажима стола
  25. Аварийный упор
  26. Упор выключения ускоренного отвода стола
  27. Квадрат для натягивания ременной передачи главного привода
  28. Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
  29. Аварийный упор
  30. Упор выключения ускоренного подвода стола
  31. Квадрат для ручного перемещения упора
  32. Рукоятка фиксирования положения упора стола
  33. Квадрат для ручного перемещения стола
  34. Кран управления
  35. Линейный выключатель
  36. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержка
  37. Упор автоматического управления работой станка по циклу 37А - Винт зажима каретки суппорта
  38. Упор автоматического управления работой ставка по циклу
  39. Линейка с нониусом для поворота суппорта на угол
  40. Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
  41. Квадрат для ручного перемещения суппорта
  42. Квадрат для ручного поворота шнека транспортера стружки
  43. Квадрат подъема и опускания шнека
  44. Винт зажима стола
  45. Сменные шестерни для нарезания простых чисел зубьев
  46. Аварийный упор
  47. Квадрат шомпола крепленая оправки фрезы
  48. Аварийный упор
  49. Кран охлаждения
  50. Аварийный упор

Примечание. Для избежания аварии при обработке спиральных колес необходимо аварийные упоры 46, 48, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт зажима дифференциала 28 должен бить освобожден.


Перечень составных частей зубофрезерного станка 5К32

  • Гр.11 - Станина
  • Гр.16 - Транспортер
  • Гр.22 - Коробка привода
  • Гр.32 - Суппортная стойка
  • Гр.З6 - Каретка суппорта
  • Гр.42 - Коробка распределения
  • Гр.44 - Коробка подач
  • Гр.52 - Суппорт
  • Гр.61 - Стол
  • Гр.71 - Контрподдержка
  • Гр.75 - Гидропривод
  • Гр.76 - Кран управления
  • Гр.81 - Охлаждение
  • Гр.84 - Электрошкаф
  • Гр.85 - Электропривод
  • Гр.92 - Принадлежности

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерного станка 5К32

Расположение составных частей и органов управления станка 5к32

Рассмотрим основные узлы и органы управления вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32 (рис. 34). На горизонтальных направляющих станины 1 устанавливают салазки 23 стола 22. По этим направляющим салазки со столом перемещаются в радиальном направлении. К станине станка прикреплена передняя стойка 2. На вертикальных направляющих установлен суппорт 10 с фрезерной, головкой 11, которые перемещаются в вертикальной плоскости с помощью ходового винта, расположенного вертикально и включаемого рукояткой 3. Ручное перемещение суппорта осуществляют от рукоятки, надеваемой на квадрат 4. Наличие поворотного круга у суппорта дает возможность поворачивать оправку фрезы вместе с фрезерной головкой в вертикальной плоскости на заданный угол и закреплять ее в этом положении. Стол находится на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точности изготовления этой червячной пары зависит в основном степень точности нарезаемых на станке зубчатых колес. Сочетание высокооловянистой бронзы делительного (червячного) колеса со шлифовальным стальным азотированным червяком дает хорошие результаты по сохранению точности делительной пары.

Для регулирования зазора в делительной паре червяк изготовляют с переменной толщиной витка (двухшаговый). Это означает, что шаг по левому профилю червяка равен 19,132 мм, а шаг по правому профилю равен 18,566 мм.

В радиальном направлении стол перемещают ходовым винтом, гайка которого прикреплена к салазкам станка. Для ручного перемещения стола на квадрат 15 надевают рукоятку, а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта. Рукоятка а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта.

Рукоятка 17 служит для фиксирования установки упоров. Упоры служат для аварийного быстрого подвода стола 18, выключения быстрого подвода стола 19, останова стола быстрого отвода 20 и аварийного 21. При срабатывании аварийного упора обеспечивается вся электросхема станка и возможны только ручные перемещения. На пульте управления 5 расположены кнопки включения и выключения гидронасоса, пуск и. останов главного электродвигателя, быстрого подвода — отвода стола, суппорта, а также переключатели метода фрезерования (попутное или встречное), освещения, цикла.

Настройка станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес. При нарезании цилиндрических прямозубых колес фрезе сообщают вращательное движение в направлении стрелки А (см. рис. 32). Если фреза левозаходная, то обрабатываемое колесо должно вращаться в направлении, указанном стрелкой В; если же фреза правозаходная, то в направлении, противоположном стрелке.


Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к32

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы. Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.

Для нарезания прямозубых цилиндрических колес в станке предусмотрены следующие кинематические цепи:

  1. Главного вращательного движения фрезы
  2. Делительная, согласующая вращательные движения червячной фрезы и нарезаемого колеса
  3. Вертикальной подачи червячной фрезы

Схема смазки зубофрезерного станка 5К32

Схема смазки зубофрезерного станка 5к32

Схема смазки зубофрезерного станка 5К32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень оборудования системы смазки зубофрезерного станка 5К32

  1. Резервуар системы смазки и гидросистемы
  2. Резервуар для охлаждающей жидкости
  3. Фильтр пластинчатый Г41-II
  4. Обратный клапан Г51-22
  5. Подвод масла из гидросистемы к системе смазки
  6. Подвод масла к ванне 15 стойки и к суппорту
  7. Шестерни, электромагнитные муфты и подшипники в коробке распределения движений
  8. Распределитель смазки коробки распределения движений
  9. Подшипник и конические шестерни дифференциала, конические шестерни с подшипниками коробки привода, расположенные в станине
  10. Ванна смазки гитарного механизма стойки
  11. Червячная пара
  12. Подвод смазки к распределителю коробки распределения движений
  13. Подвод смазки к ванне гитарного механизма
  14. Подшипники вертикального вала
  15. Ванна стойки
  16. Подшипники в каретке суппорта
  17. Подвод смазки к маслоприемнику каретки суппорта
  18. Подшипники каретки суппорта
  19. Подвод смазки к распределителю в суппорте для смазки механизма суппорта
  20. Направляющие стойки
  21. Суппорт
  22. Червяк тангенциальной подачи
  23. Глазок контроля смазки суппорта
  24. Съемный подшипник
  25. Слив из суппорта
  26. Направляющие станины
  27. Направляющие контрподдержки
  28. Ось кронштейна
  29. Втулка кронштейна
  30. Трубка контроля смазки кольцевых направляющих стола
  31. Пробки заливки масла в стол
  32. Подвод смазки в коробку подач
  33. Шестерни и подшипники коробки диагональных подач
  34. Подвод смазки к глазку контроля наличия смазки суппортной стойки
  35. Стол
  36. Регулятор смазки кольцевых направлявших стола
  37. Подвод смазки к кольцевым направляющим стола
  38. Окно контроля смазки стола
  39. Механизмы стола и направляющие станины
  40. Подшипники, пальцы и шестерни гитарного механизма
  41. Ванна смазки коробки подач
  42. Подшипники, электромагнитные муфты и шестерни коробки подач
  43. Подвод смазки в ванну коробки привода
  44. Ванна смазки коробки привода
  45. Подшипники и шестерни коробки привода
  46. Слив излишков масла из стола в стойку

Электрооборудование зубофрезерного станка - полуавтомата 5К32

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя:

  1. Электродвигатель рабочего хода А02-5/4; 7,5 кВт; 1460 об/мин (1Д)
  2. Электродвигатель насоса охлаждения ПА-45; 0,15 кВт; 2840 об/мин (2Д)
  3. Электродвигатель привода гидронасоса, AОЛ2-22/6; 1,1 квт; 930 ов/иин (ЗД)
  4. Электродвигатель ускоренного хода АО2-З2/4; 3,0 пт; 1430 об/мин (4Д)

Настройка зубофрезерного станка - полуавтомата 5К32. Видео


Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32

Наименование параметра 5К32 5К324
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 10 8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 800 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 500 400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 350 300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 120...250 120...250
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм 800 500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 350 300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 200 200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 150 150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 12
Стол
Диаметр стола, мм 630 500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 80...500 60...350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 210...570 210...570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 170 170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5 0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм 360 360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 550 550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм 200 200
Наименьшая длина режущего инструмента, мм 200 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 32; 40 32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 130 130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 319 319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град ±60 ±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 1` 1`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 80 80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 5...310 5...310
Число ступеней оборотов фрезы 9 9
Пределы продольных подач, мм/об 0,8...5,0 0,8...5,0
Пределы радиальных подач, мм/об 0,3...1,7 0,3...1,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об 0,17...3,7 0,17...3,7
Число ступеней подач 7 7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин 7,5/ 1460 7,5/ 1460
Электродвигатель ускоренного хода, кВт/ об/мин 3/ 1430 3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин 1,1/ 930 1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,15/ 2840 0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2550
1510
2000
2500
1440
2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 7200 6400

    Список литературы по зубообработке

  1. Универсальные зубофрезерные станки повышенной точности 5К324, 5К32. Руководство,

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
  3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  5. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972.
  6. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  7. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  8. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  9. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  11. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


5М32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5М32

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5М32 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК


5М32 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный 5М32 заменил в производстве устаревшую модель 5Е32 и был заменен в производстве более совершенной моделью - 5К32.

Станок зубофрезерный вертикальный 5М32 предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых и косозубых зубчатых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Принцип работы и особенности конструкции станка

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5М32 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

  • главное движение
  • вертикальная подача суппорта
  • вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

  • главное движение
  • радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.


Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5М32

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5М32

На станках 5М32 можно нарезать:

  • цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
  • косозубые (рис. 32, б)
  • червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5М32

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.



Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5М32

Габариты рабочего пространства станка 5М32

Габарит рабочего пространства станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5М32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5М32

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид и общее устройство станка 5М32

Фото зубофрезерного станка 5М32

Фото зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото зубофрезерного станка 5М32

Фото зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерным станком 5М32

Расположение составных частей и органов управления станком 5М32

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерным станком 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень составных частей зубофрезерного станка 5М32

  • 1. Станина
  • 2. Коробка скоростей привода
  • 3. Коробка распределения
  • 4. Квадрат для ручного перемещения каретки суппорта
  • 5. Рукоятка автоматического перемещения каретки суппорта
  • 6. Коробка подач (деления)
  • 7. Пульт управления
  • 8. Суппортная стойка
  • 9. Упор верхний автоматического регулирования хода каретки для управления работой станка по циклу
  • 10. Упор нижний автоматического регулирования хода каретки для управления работой станка по циклу
  • 11. Каретка суппорта
  • 12. Кран охлаждения
  • 13. Суппорт
  • 14. Кронштейн
  • 15. Контрподдержка
  • 16. Квадрат для ручного перемещения упора
  • 17. Стол
  • 18. Рукоятка установки упора стола
  • 19. Квадрат для ручного перемещения стола
  • 20. Упор правый автоматического управления ходом стола для работы станка по циклу
  • 21. Рукоятка смазки стола
  • 22. Упор левый автоматического управления ходом стола для работы станка по циклу
  • 23. Заготовка
  • 24. Червячная фреза


Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5М32

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

3. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Цикл работы станка автоматизирован:

  • быстрый подвод инструмента к заготовке
  • зубонарезание
  • быстрый отвод инструмента в исходное положение и останов станка

Цилиндрические колеса можно обработать методом попутного (вертикальная подача снизу вверх) и встречного (вертикальная подача сверху вниз) фрезерования. При попутном фрезеровании возможно применение более высоких скоростей резания.

Основные механизмы станка. На станине А (рис. 141) закреплена суппортная стойка В, по которой перемещается фрезерный суппорт Г. Стол Е движется по горизонтальным направляющим станины. Контрподдержка Д поддерживает верхний конец оправки с установленными на ней заготовками. В станине расположена коробка скоростей Ж, а в суппортной стойке коробка подач Б.

Движения в станке:

  • Главное движение — вращение фрезы;
  • Движение подачи: вертикальная подача суппорта Г;
  • Движение подачи: радиальная подача стола Е;
  • Движение подачи: осевое перемещение ползушки суппорта Г;
  • Движение обкатывания и деления: согласованное вращение фрезы и заготовки;
  • Вспомогательное движение: ускоренные перемещения суппорта и стола;
  • Вспомогательное движение: перемещение фрезы вдоль своей оси для более полного использования всех ее витков.

Наладка станка

Наладка станка на нарезание прямозубых цилиндрических колес. Фрезу устанавливают под углом φ к горизонтали, равным углу подъема витков червячной фрезы (рис. 142, а). Для обработки прямозубого колеса требуется три формообразующих движения: главное движение, движение обкатки и деления, вертикальная подача.

Главное движение (см. рис. 141) осуществляется от электродвигателя M1 (N = 7,5 кВт, n = 1460 об/мин) через зубчатую пару z = 26—63, коробку скоростей, вал IV, зубчатые передачи z = 29—29, z = 29-29, z = 29—29, z = 20—80. Переключение электромагнитных муфт М1—М6 обеспечивает девять значений частот вращения фрезы.

Схема нарезания зубъев червячной фрезой


Установочный чертеж зубофрезерного станка 5М32

Установочный чертеж зубофрезерного станка 5М32

Установочный чертеж зубофрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Технические характеристики зубофрезерного станка 5М32

Технические характеристики зубофрезерного станка 5М32

Технические характеристики зубофрезерного станка 5М32. Смотреть в увеличенном масштабе

Настройка зубофрезерного станка - полуавтомата 5М32. Видео


    Список литературы по зубообработке

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
  2. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  3. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  4. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
  5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  9. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  10. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  11. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


История одного зубореза (5е32) - Зубообрабатывающие станки

Жил был себе такой небольшой 5е32, работали на нем алкоголики и тунеядцы. Тунеядцев-алкоголиков уволили, ремцех распустили. Но вот незадача - предприятию все еще нужны были первички для редукторов и начали выписывать мастера с другого завода. Ну е-но для него "не свое - не жалко" - работал неизвестно как на бедном станке. А потом настал кризис...За это время на крыше выросло дерево 🙂

Дальше станок начало засыпать штукатуркой со стен, кусками потолка..а благодаря деревцу на крыше - можно было лицезреть целый водопад. Ну тут уж можно только поблагодарить алкоголиков и пришлого, что загадили станок маслом и от воды он не пострадал.

 

Эмульсия в картере сож и в картере коробки, потекшие сальники, битые смотровые окна, не вращающийся стол, не рабочая маслосистема (да и вообще не правильно собранная) и гидроцилиндр, колонна, которую пришлось двигать ручкой с трубой. И многое, многе другое.

 

Сейчас станок полностью отмыт и почти собран, не хватает пары деталей. Сотня-другая фото. Есть смысл выкладывать все + что делалось ?

5К32А, 5К324А Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32А

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К32А Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК


5К32А, 5К324А Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок полуавтомат 5К32А и 5К324А зубофрезерный универсальный предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях среднесерийного и крупносерийного производства.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки методами как «попутного» так и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Ввиду отсутствия протяжной подачи в конструкции станка 5К32А червячные колеса нарезаются только методом радиального врезания.

Станок 5К32А работает по полуавтоматическому циклу.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

  • главное движение
  • вертикальная подача суппорта
  • вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

  • главное движение
  • радиальная подача и установочные перемещения стола

Из зоны обработки стружка отделяется транспортером в специальную тележку.

Полуавтоматы в автоматическую линию не встраиваются.

Класс точности станка Н.

Шероховатость обработанной поверхности V6.

Станок выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.


Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5К32А

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5к32а. Рис. 32.

На станках 5К32А можно нарезать:

  • цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
  • цилиндрические косозубые колеса (рис. 32, б)
  • червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5к32а. Рис. 33.

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.


Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к32а

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.

  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм - 800 мм
  • Наибольший модуль нарезаемого колеса - 10 мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) - 350 мм
  • Частота вращения фрезы - 50..310 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя - 7,5 кВт; 1460 об/мин
  • Вес станка - 7,2 т

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5К32А является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Зубофрезерные станки серии К:

  • 5К324, 5К324П, 5К324А - диаметр нарезаемого колеса - 500 мм, нарезаемый модуль - 8 мм
  • 5К32, 5К32П, 5К32А - диаметр нарезаемого колеса - 800 мм, нарезаемый модуль - 10 мм
  • 5К328, 5К328П, 5К328А - диаметр нарезаемого колеса - 1250 мм, нарезаемый модуль - 12 мм

Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.

Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.

Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.

Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.


5К32А, 5К324А Габариты рабочего пространства зубофрезерного станка

Габариты рабочего пространства станка 5к32а


5К32А Посадочные и присоединительные базы станка полуавтомата

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к32а


5К324А Посадочные и присоединительные базы станка полуавтомата

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к324а


5К32А, 5К324А Общий вид и общее устройство станка полуавтомата

Фото зубофрезерного станка 5к32а


5К32А Расположение составных частей полуавтомата

Расположение составных частей зубофрезерного станка 5к32а

5К32А, 5К324А Расположение составных частей полуавтомата. Смотреть в увеличенном масштабе

Станок служит для фрезерования зубьев цилиндрических прямозубых и косозубых, а также червячных колес методом обкатки зубьев червячной фрезы и обрабатываемой заготовки. Станок также может быть использован для фрезерования шлицев.

Общий вид и компоновка станка показаны на рис. 66.

Основные узлы станка: станина 2, суппортная стойка 9, каретка 10, суппорт 11, контрподдержка 14, панель управления 4, коробка распределения движений 3, коробка подач 19, гидропривод 1 и электрошкаф.


Конструкция и характеристика работы основных узлов полуавтомата 5К32А

Станина 2 (рис. 66) является основанием станка. На ней неподвижно закреплена суппортная стойка 9 и имеются горизонтальные призматические направляющие, служащие для перемещения стола 18 в радиальном направлении.

Стол 18 состоит из корпуса и вращающейся части. Корпус стола перемещается по направляющим станины 2 и служит для подачи обрабатываемых заготовок в радиальном направлении. Вращающаяся часть 16 предназначена для установки обрабатываемых заготовок и сообщения им вращательного движения. Кулачок 22, воздействуя на переключатель 23, отключает ход стола влево, если не сработал переключатель 24. Аналогично, кулачок 29 воздействует на переключатель 27, отключая ход стола вправо, если не сработал переключатель 26.

Контрподдержка 14 состоит из корпуса, салазок и откидного кронштейна. Корпус жестко соединен с корпусом стола 18. Салазки 13 с помощью гидроцилиндра поднимают и опускают откидной кронштейн 12, который центром (или люнетной втулкой) поддерживает верхний конец оправки и установленные на ней заготовки

Суппорт 11 предназначен для установки фрезы и поворота ее оси под нужным углом φ к обрабатываемой заготовке.

Каретка 10 служит для перемещения суппорта 11 в вертикальном направлении.

Суппортная стойка 9 имеет направляющие для перемещения каретки 10. На стойке расположены панель управления 4, коробка 3 распределения движений, коробка подач 19 и электрошкаф 15.

Гидропривод 1 состоит из лопастного насоса, напорного золотника, реле давления, манометра, двух цилиндров и гидромотора.

Один из цилиндров, управляемый краном 17, служит для подъема и опускания салазок 13 и откидного кронштейна 12. Второй цилиндр, расположенный в стойке 9, предназначен для догрузки фрезерного суппорта с целью устранения зазоров в винтовой паре, осуществляющей вертикальную подачу каретки 10. Это необходимо для повышения точности перемещения каретки, что особенно важно при «попутном» фрезеровании.

Работа станка в автоматическом цикле. На станке может осуществляться либо «попутный», либо «встречный» метод зубофрезерования.

«Попутный» метод зубофрезерования. При включении электродвигателя М2 и муфты Мф1 (рис. 67, а) совершается ускоренный подвод стола и заготовки к фрезе. По окончании подвода стола кулачок 24 (рис. 66) нажимает на переключатель 25, отключается электродвигатель М2 (рис. 67, а) и одновременно включается электродвигатель M1 и муфта Мф4. Совершается радиальная подача стола (врезание фрезы в заготовку). После врезания винт XXVII, дойдя до упора а на станине, останавливает стол, и находящийся в коробке подач переключатель отключает муфты Мф1 и Мф4. Радиальная подача прекращается. Одновременно включаются электромагнитные муфты Мф2, Мф4 и совершается вертикальная подача суппорта вверх для обработки зубьев колеса с «попутной» подачей.

После окончания обработки зубьев кулачок 5 (рис. 66) нажимает на переключатель 6, который отключает электродвигатель М1 (рис. 67, а) и муфты Мф2, Мф4, прекращается вертикальная подача суппорта. Включаются электромагнитная муфта Мф1 и электродвигатель М2; совершается ускоренный отвод стола вправо до положения, при котором кулачок 28 (рис. 66) нажмет на переключатель 26. Переключатель 26 отключает муфту Мф1 (рис. 67, а) и электродвигатель М2. Ускоренный отвод стола прекращается. Одновременно включаются муфта Мф2 и двигатель М2. Совершается ускоренное перемещение суппорта вниз, при котором кулачок 8 (рис. 66) нажмет на переключатель 7. Переключатель отключит электродвигатель М2 (рис. 67, а) и муфту Мф2. В одном случае на этом цикл обработки заканчивается.

В другом случае при нижнем положении суппорта (рис. 66) под действием кулачка 8 переключатель 7 включает реле времени и электродвигатель МЗ (рис. 67, а). Совершается перемещение фрезы со скоростью 12 мм/мин. Величину перемещения устанавливают с помощью реле времени, регулируя его в пределах от 0,4 до 180 с. По окончании перемещения фрезы реле отключает электродвигатель МЗ. Цикл движений заканчивается.

«Встречный» метод зубофрезерования. При этом методе переключение движений в станке аналогично методу «попутного» фрезерования, только вертикальная подача суппорта совершается сверху вниз, а ускоренное перемещение — снизу вверх. Соответственно изменяется назначение кулачков и переключателей.

Радиальное врезание. При этом методе работы ускоренный подвод стола, радиальная подача и ее отключение под действием винта XXVII (рис. 67, а) осуществляются так же, как и при «попутном» фрезеровании, с той лишь разницей, что после отключения радиальной подачи вертикальная подача не выключается, а фреза продолжает фрезеровать зубья по всей окружности червячного колеса.

После окончания фрезерования отключают электродвигатель M1 и все движения в станке.

Вертикальная подача. При цикле фрезерования только с одной вертикальной подачей включают электродвигатель M1 и муфту Мф2. Одновременно при «попутном» фрезеровании включается муфта Мф4 и суппорт подается вверх. При «встречном» фрезеровании вместо муфты Мф4 включается муфта МфЗ и суппорт подается вниз.

По окончании фрезерования кулачок 5 (рис. 66), нажимая на переключатель 6 (или кулачок 8 на переключатель 7), отключает электродвигатель M1 (рис. 67, а) и муфты Мф2, Мф4 (или МфЗ). Подача суппорта отключается.


5К32А, 5К324А Схема кинематическая зубофрезерного станка

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к32а

5К32А, 5К324А Схема кинематическая зубофрезерного станка. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы 2 (рис. 67, а). Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.


Настройка зубофрезерного станка полуавтомата 5К32А



Технические характеристики зубофрезерного станка 5К32А

Наименование параметра 5К32А 5К324А
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 10 8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 800 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 500 400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 350 300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 120...250 120...250
Наибольший диаметр червячных нарезаемых колес, мм 800 500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 350 300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 200 200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 150 150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 12
Стол
Диаметр стола, мм 630 500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 80...500 60...350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 210...590 210...570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 170 170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5 0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм 380 360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 550 550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм 200 180
Наименьшая длина режущего инструмента, мм 200 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 32; 40 32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 130 130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 319 319
Скорость перемещения шпинделя вдоль оси, мм/мин 12 12
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град ±60 ±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 1` 1`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 80 80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 50..310 50..310
Число ступеней оборотов фрезы 9 9
Пределы продольных подач, мм/об 0,8...5,0 0,8...5,0
Пределы радиальных подач, мм/об 0,27..1,67 0,27..1,67
Пределы тангенциальных подач, мм/об 0,17...3,7 0,17...3,7
Число ступеней подач 7 7
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом продольной подачи, кгс 2000 2000
Наибольшее усилие, допускаемое механизмом поперечной подачи, кгс 4000 4000
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке, кВт
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин 7,5/ 1460 7,5/ 1460
Электродвигатель осевого движения фрезы, кВт/ об/мин 0,4/ 1400 0,4/ 1400
Электродвигатель ускоренных перемещений, кВт/ об/мин 3/ 1430 3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин 1,1/ 930 1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,15/ 2840 0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2650 х 1510 х 2000 2500 х 1400 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 7400 6400

    Список литературы по зубообработке

  1. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
  2. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  3. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  4. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом общих видов, кинематических схем и узлов), 1972.
  5. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  6. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  7. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  8. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  9. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  10. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  11. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


5К324 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе вертикального зубофрезерного станка полуавтомата 5К324

Производитель вертикального зубофрезерного полуавтомата 5К324 Егорьевский станкостроительный завод Комсомолец, основанный в 1930 году.

Завод за время своего существования выпустил свыше 60 моделей: зубофрезерных, зубодолбежных, зубошлифовальных, зубозакругляющих и других зубообрабатывающих станков.

Продукция Егорьевского станкостроительного завода Комсомолец, СЗК


5к324 Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат. Назначение и область применения

Станок зубофрезерный вертикальный полуавтомат 5к324 предназначен для фрезерования цилиндрических зубчатых колес, а также червячных колес радиальным методом в условиях единичного, мелкого и среднесерийного производства.

Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки фрезы и обрабатываемой заготовки методами «попутного» и «встречного» зубофрезерования с диагональной и обычной подачами.

При зубофрезеровании с диагональной подачей фреза перемещается вдоль нарезаемого зуба и одновременно вдоль собственной оси, что значительно повышает ее стойкость.

Конструкция станка 5к324 предусматривает возможность радиального врезания фрезы в заготовку, что сокращает машинное время обработки.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения:

  • главное движение
  • вертикальная подача суппорта
  • вращение стола и установочные перемещения суппорта

При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются:

  • главное движение
  • радиальная подача и установочные перемещения стола

Станок работает по полуавтоматическому циклу.

Станок 5к324 выполнен в соответствии с нормами точности по ГОСТ 659—67.


Конструкция зубофрезерного полуавтомата 5к324

Виды нарезаемых колес на зубофрезерном станке 5к324

На станках 5к324 можно нарезать:

  • цилиндрические прямозубые колеса (рис. 32, а)
  • косозубые (рис. 32, б)
  • червячные колеса методами радиальной (рис. 32, в) и осевой подач

При методе радиальной подачи заготовка может подаваться на фрезу или наоборот. По методу обкатки можно также фрезеровать шлицевые валы, многогранники, нарезать зубья на цепных звездочках, храповых колесах и т. д. Для всех видов указанных специальных зацеплений применяют червячные фрезы соответствующих профилей.

Нарезание цилиндрических прямо- и косозубых колес, а также червячных колес методом радиальной подачи — это основные виды работ, к которым станок наиболее приспособлен.

Методы работы на зубофрезерном станке 5к324. Рис. 33.

Нарезание колес может осуществляться как встречным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит сверху вниз (рис. 33, а), так и попутным методом, при котором вертикальная подача фрезы происходит снизу вверх (рис. 33, б). При попутном зубофрезеровании допускается увеличение скорости резания на 20—25% по сравнению со встречным методом при одновременном уменьшении шероховатости поверхности зуба.

На этом станке можно нарезать цилиндрические колеса диаметром до 800 мм (при модуле до 10 мм и вертикальном перемещении фрезы — — 360 мм). Наибольший диаметр червячной фрезы, устанавливаемой во фрезерном суппорте, 180 мм при длине 175 мм. Степень точности обработки соответствует 7-му классу по ГОСТ 1643—72.

В конструкции станка предусмотрены механизмы, обеспечивающие прогрессивные методы зубофрезерования: радиальное врезание инструмента в заготовку, диагональную подачу, встречное и попутное фрезерование, возможность применения фрез большого диаметра, длины и т. п. Повышенные частота вращения фрезы и подача, значительное увеличение мощности главного привода в сочетании с высокой жесткостью станка допускают работу на повышенных режимах резания и позволяют применять острозаточенные и твердосплавные червячные фрезы.

Вертикальное расположение оси нарезаемого колеса при неподвижной суппортной стойке и подвижном столе обеспечивает необходимую жесткость и устойчивость в работе. Массивная задняя стойка, жестко соединенная со столом, обеспечивает надежную работу станка без дополнительного крепления к суппортной стойке верхней траверсой. Цикл работы станка автоматизирован. Все рабочие и вспомогательные движения: быстрый подвод заготовки к инструменту, зубонарезание, быстрый отвод колеса и инструмента в исходное положение и остановка станка — осуществляются автоматически. Уборка стружки осуществляется шнековым транспортером, расположенным внутри станины. Для зажима заготовки станок можно снабжать гидромеханическим устройством, монтируемым в столе.


Основные характеристики зубофрезерного станка полуавтомата 5к324

Производитель: Егорьевский станкостроительный завод.

  • Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм - 500 мм
  • Наибольший модуль нарезаемого колеса - 8 мм
  • Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°) - 300 мм
  • Частота вращения фрезы - 50..310 об/мин
  • Электродвигатель привода шпинделя - 7,5 кВт; 1460 об/мин
  • Вес станка - 6,4 т

Зубофрезерные станки серии К

Универсальный зубофрезерный станок 5к32 является базовым станком серии К на основе которого выполняют универсальные станки упрощённой конструкции, станки повышенной точности; станки с многозаходными делительными парами; специализированные и специальные станки.

Зубофрезерные станки серии К:

  • 5К324, 5К324П, 5К324А - диаметр нарезаемого колеса - 500 мм, нарезаемый модуль - 8 мм
  • 5К32, 5К32П, 5К32А - диаметр нарезаемого колеса - 800 мм, нарезаемый модуль - 10 мм
  • 5К328, 5К328П, 5К328А - диаметр нарезаемого колеса - 1250 мм, нарезаемый модуль - 12 мм

Эти станки по своим техническим характеристикам и по механизмам, обеспечивающим прогрессивные методы зубофрезерования, отвечают мировым стандартам. Зубофрезерные станки базовых мод. 5К324, 5К32, 5К328 предназначены для использования в условиях единичного, мелкосерийного и серийного производства.

В станках 5К324, 5К32, снабженных шестеренными коробками с электромагнитными муфтами, для изменения частоты вращения фрезы и величины подачи используют ползунковые переключатели на пульте управления, которые осуществляют включение электромагнитных муфт. Это дает возможность осуществить автоматический двухпроходный цикл зубофрезерования с автоматическим переключением скоростей и подач перед вторым рабочим ходом, что сокращает вспомогательное время.

Для условий серийного производства станки 5К324 и 5К32 изготовляют с коробками скоростей и подач, настраиваемых с помощью сменных колес. В станке мод. 5К328 для изменения скоростей и подач служат скользящие блоки зубчатых колес.

Зубофрезерные станки универсального типа 5К324А и 5К32А упрощены; в них вместо, непрерывного осевого перемещения фрезы предусмотрено автоматическое периодическое перемещение в конце каждого цикла нарезания. Станки предназначены для работы в условиях серийного и массового производства.

Зубофрезерные станки повышенной точности 5К324П и 5К32П предназначаются для нарезания колес высокой степени точности. Высокая точность зубонарезания достигается при увеличении в 2 раза передаточного отношения делительной червячной пары стола и более точного изготовления деталей и узлов станка, точность которых влияет на точность нарезаемых колес. Эти станки используют для чистовых операций.


Габариты рабочего пространства зубофрезерного полуавтомата 5к324

Габариты рабочего пространства станка 5к324


Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к324

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к324

Посадочные и присоединительные базы полуавтомата 5к324


Общий вид и общее устройство станка 5к324

Фото зубофрезерного станка 5к324

Фото зубофрезерного станка 5к324. Смотреть в увеличенном масштабе


Расположение органов управления станком полуавтоматом 5к324

Расположение органов управления станком 5к324

Расположение органов управления станком 5к324. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления станком полуавтоматом 5к324

  1. Переключатель метода фрезерования ("Попутного" или "Встречного")
  2. Выключатель освещения
  3. Выключатель охлаждения
  4. Переключатель циклов
  5. Лампочка- вертикальная подача включена
  6. Переключатель вращения фрезы
  7. Лампочка - радиальная подача выключена
  8. Лампочка - станок "Включен"
  9. Кнопка "Пуск" гидронасоса
  10. Кнопка "Стоп" гидронасоса
  11. Кнопка "Пуск" главного привода
  12. Кнопка "Стоп" главного привода
  13. Кнопка "Пуск" цикла
  14. Кнопка "стоп" цикла
  15. Кнопка ускоренного подвода стола
  16. Кнопка ускоренного отвода стола
  17. Кнопка включения ускоренного хода суппорта "Вверх"
  18. Кнопка включения ускоренного хода суппорта "Вниз"
  19. Лампочка- передвижка фрезы включена
  20. Кнопка "Пуск" передвижки фрезы
  21. Кнопка "Стоп" передвижки фрезы
  22. Рукоятка включения и выключения вертикальной подачи
  23. Манометр
  24. Винт зажима стола
  25. Аварийный упор
  26. Упор выключения ускоренного отвода стола
  27. Квадрат для натягивания ременной передачи главного привода
  28. Винт зажима дифференциала при обработке прямозубых и червячных колес
  29. Аварийный упор
  30. Упор выключения ускоренного подвода стола
  31. Квадрат для ручного перемещения упора
  32. Рукоятка фиксирования положения упора стола
  33. Квадрат для ручного перемещения стола
  34. Кран управления
  35. Линейный выключатель
  36. Рукоятка крепления кронштейна контрподдержка
  37. Упор автоматического управления работой станка по циклу 37А - Винт зажима каретки суппорта
  38. Упор автоматического управления работой ставка по циклу
  39. Линейка с нониусом для поворота суппорта на угол
  40. Квадрат для ручного поворота суппорта на угол
  41. Квадрат для ручного перемещения суппорта
  42. Квадрат для ручного поворота шнека транспортера стружки
  43. Квадрат подъема и опускания шнека
  44. Винт зажима стола
  45. Сменные шестерни для нарезания простых чисел зубьев
  46. Аварийный упор
  47. Квадрат шомпола крепленая оправки фрезы
  48. Аварийный упор
  49. Кран охлаждения
  50. Аварийный упор

Примечание. Для избежания аварии при обработке спиральных колес необходимо аварийные упоры 46, 48, ограничивающие вертикальные перемещения каретки фрезерного суппорта, устанавливать по фактически возможному ходу суппорта. Винт зажима дифференциала 28 должен бить освобожден.


Перечень составных частей зубофрезерного станка 5к324

  • Гр.11 - Станина
  • Гр.16 - Транспортер
  • Гр.22 - Коробка привода
  • Гр.32 - Суппортная стойка
  • Гр.З6 - Каретка суппорта
  • Гр.42 - Коробка распределения
  • Гр.44 - Коробка подач
  • Гр.52 - Суппорт
  • Гр.61 - Стол
  • Гр.71 - Контрподдержка
  • Гр.75 - Гидропривод
  • Гр.76 - Кран управления
  • Гр.81 - Охлаждение
  • Гр.84 - Электрошкаф
  • Гр.85 - Электропривод
  • Гр.92 - Принадлежности

Расположение составных частей и органов управления зубофрезерного станка 5к324

Расположение составных частей и органов управления станка 5к324

Рассмотрим основные узлы и органы управления вертикального зубофрезерного полуавтомата 5к324 (рис. 34). На горизонтальных направляющих станины 1 устанавливают салазки 23 стола 22. По этим направляющим салазки со столом перемещаются в радиальном направлении. К станине станка прикреплена передняя стойка 2. На вертикальных направляющих установлен суппорт 10 с фрезерной, головкой 11, которые перемещаются в вертикальной плоскости с помощью ходового винта, расположенного вертикально и включаемого рукояткой 3. Ручное перемещение суппорта осуществляют от рукоятки, надеваемой на квадрат 4. Наличие поворотного круга у суппорта дает возможность поворачивать оправку фрезы вместе с фрезерной головкой в вертикальной плоскости на заданный угол и закреплять ее в этом положении. Стол находится на кольцевых направляющих и центрируется коническим выступом. К столу прикреплено червячное колесо, приводимое во вращение червяком. От степени точности изготовления этой червячной пары зависит в основном степень точности нарезаемых на станке зубчатых колес. Сочетание высокооловянистой бронзы делительного (червячного) колеса со шлифовальным стальным азотированным червяком дает хорошие результаты по сохранению точности делительной пары.

Для регулирования зазора в делительной паре червяк изготовляют с переменной толщиной витка (двухшаговый). Это означает, что шаг по левому профилю червяка равен 19,132 мм, а шаг по правому профилю равен 18,566 мм.

В радиальном направлении стол перемещают ходовым винтом, гайка которого прикреплена к салазкам станка. Для ручного перемещения стола на квадрат 15 надевают рукоятку, а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта. Рукоятка а на квадрат 16 — рукоятку для ручного перемещения упора включения радиальной подачи. По вертикальным направляющим задней стойки 13 перемещается кронштейн 12, поддерживающий верхний конец оправки, что предохраняет ее от деформации, вызываемой силами резания. Кронштейн перемещается гидравлически включением рукоятки 14. Рукоятками 6 и 7 управляют осевой подачей фрезы, а упоры 8 и 9 служат для выключения перемещения суппорта.

Рукоятка 17 служит для фиксирования установки упоров. Упоры служат для аварийного быстрого подвода стола 18, выключения быстрого подвода стола 19, останова стола быстрого отвода 20 и аварийного 21. При срабатывании аварийного упора обеспечивается вся электросхема станка и возможны только ручные перемещения. На пульте управления 5 расположены кнопки включения и выключения гидронасоса, пуск и. останов главного электродвигателя, быстрого подвода — отвода стола, суппорта, а также переключатели метода фрезерования (попутное или встречное), освещения, цикла.

Настройка станка для нарезания цилиндрических прямозубых колес. При нарезании цилиндрических прямозубых колес фрезе сообщают вращательное движение в направлении стрелки А (см. рис. 32). Если фреза левозаходная, то обрабатываемое колесо должно вращаться в направлении, указанном стрелкой В; если же фреза правозаходная, то в направлении, противоположном стрелке.


Схема кинематическая зубофрезерного станка 5к324

Кинематическая схема зубофрезерного станка 5к324

1. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5к324. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая зубофрезерного станка 5к324. Смотреть в увеличенном масштабе

Движения в станке. Главное движение — вращение фрезы. Подачи: вертикальная — суппорта 3, радиальная — стола 5. Делительное вращение стола и заготовок. Ускоренные перемещения: суппорта, стола, передвижение фрезы, вращение стола 4.

При обработке прямозубых колес в станке должны осуществляться следующие движения: главное движение, вертикальная подача суппорта, вращение стола и установочные перемещения суппорта. При автоматических циклах, кроме того, совершаются радиальная подача и установочные перемещения стола. При обработке косозубых колес необходимо еще дополнительное вращение стола для обработки зубьев, расположенных по винтовой линии.

При обработке червячных колес методом радиальной подачи в станке совершаются: главное движение, радиальная подача и установочные перемещения стола.

Для нарезания прямозубых цилиндрических колес в станке предусмотрены следующие кинематические цепи:

  1. Главного вращательного движения фрезы
  2. Делительная, согласующая вращательные движения червячной фрезы и нарезаемого колеса
  3. Вертикальной подачи червячной фрезы

Схема смазки зубофрезерного станка 5к324

Схема смазки зубофрезерного станка 5к324

Схема смазки зубофрезерного станка 5к324. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень оборудования системы смазки зубофрезерного станка 5к324

  1. Резервуар системы смазки и гидросистемы
  2. Резервуар для охлаждающей жидкости
  3. Фильтр пластинчатый Г41-II
  4. Обратный клапан Г51-22
  5. Подвод масла из гидросистемы к системе смазки
  6. Подвод масла к ванне 15 стойки и к суппорту
  7. Шестерни, электромагнитные муфты и подшипники в коробке распределения движений
  8. Распределитель смазки коробки распределения движений
  9. Подшипник и конические шестерни дифференциала, конические шестерни с подшипниками коробки привода, расположенные в станине
  10. Ванна смазки гитарного механизма стойки
  11. Червячная пара
  12. Подвод смазки к распределителю коробки распределения движений
  13. Подвод смазки к ванне гитарного механизма
  14. Подшипники вертикального вала
  15. Ванна стойки
  16. Подшипники в каретке суппорта
  17. Подвод смазки к маслоприемнику каретки суппорта
  18. Подшипники каретки суппорта
  19. Подвод смазки к распределителю в суппорте для смазки механизма суппорта
  20. Направляющие стойки
  21. Суппорт
  22. Червяк тангенциальной подачи
  23. Глазок контроля смазки суппорта
  24. Съемный подшипник
  25. Слив из суппорта
  26. Направляющие станины
  27. Направляющие контрподдержки
  28. Ось кронштейна
  29. Втулка кронштейна
  30. Трубка контроля смазки кольцевых направляющих стола
  31. Пробки заливки масла в стол
  32. Подвод смазки в коробку подач
  33. Шестерни и подшипники коробки диагональных подач
  34. Подвод смазки к глазку контроля наличия смазки суппортной стойки
  35. Стол
  36. Регулятор смазки кольцевых направлявших стола
  37. Подвод смазки к кольцевым направляющим стола
  38. Окно контроля смазки стола
  39. Механизмы стола и направляющие станины
  40. Подшипники, пальцы и шестерни гитарного механизма
  41. Ванна смазки коробки подач
  42. Подшипники, электромагнитные муфты и шестерни коробки подач
  43. Подвод смазки в ванну коробки привода
  44. Ванна смазки коробки привода
  45. Подшипники и шестерни коробки привода
  46. Слив излишков масла из стола в стойку

Электрооборудование зубофрезерного станка - полуавтомата 5к324

На станке установлено четыре трехфазных короткозамкнутых электродвигателя:

  1. Электродвигатель рабочего хода А02-5/4; 7,5 кВт; 1460 об/мин (1Д)
  2. Электродвигатель насоса охлаждения ПА-45; 0,15 кВт; 2840 об/мин (2Д)
  3. Электродвигатель привода гидронасоса, AОЛ2-22/6; 1,1 квт; 930 ов/иин (ЗД)
  4. Электродвигатель ускоренного хода АО2-З2/4; 3,0 пт; 1430 об/мин (4Д)

Настройка зубофрезерного станка - полуавтомата 5к324. Видео


Технические характеристики зубофрезерного станка 5к324

Наименование параметра 5к32 5к324
Основные параметры станка
Наибольший модуль нарезаемого колеса, мм 10 8
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 800 500
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 500 400
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 350 300
Наибольший диаметр нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 120...250 120...250
Наибольший диаметр нарезаемых червячных колес, мм 800 500
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических прямозубых колес (0°), мм 350 300
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (30°), мм 200 200
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (45°), мм 150 150
Наибольшая длина венца нарезаемых цилиндрических косозубых колес (60°), мм 130 130
Наименьшее число нарезаемых зубьев 12 12
Стол
Диаметр стола, мм 630 500
Расстояние между осями стола и фрезы, мм 80...500 60...350
Расстояние от плоскости стола и оси фрезы, мм 210...570 210...570
Ускоренное перемещение стола, мм/мин 170 170
Ручное перемещение стола за один оборот лимба, мм 0,5 0,5
Суппорт
Наибольшее перемещение суппорта, мм 360 360
Ускоренное перемещение каретки суппорта, мм/мин 550 550
Наибольший диаметр режущего инструмента, мм 200 200
Наименьшая длина режущего инструмента, мм 200 200
Диаметры фрезерных оправок, мм 32; 40 32; 40
Ускоренное перемещение шпинделя вдоль оси, мм/мин 130 130
Расстояние от оси шпинделя до направляющих суппорта, мм 319 319
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемого колеса, град ±60 ±60
Поворот суппорта на одно деление шкалы линейки, град
Поворот суппорта на одно деление шкалы нониуса, мин 1` 1`
Конусное отверстие шпинделя Морзе 5 Морзе 5
Наибольшее осевое перемещение фрезы, мм 80 80
Механика станка
Пределы оборотов фрезы, об/мин 5...310 5...310
Число ступеней оборотов фрезы 9 9
Пределы продольных подач, мм/об 0,8...5,0 0,8...5,0
Пределы радиальных подач, мм/об 0,3...1,7 0,3...1,7
Пределы тангенциальных подач, мм/об 0,17...3,7 0,17...3,7
Число ступеней подач 7 7
Привод и электрооборудование станка
Электродвигатель главного привода, кВт/ об/мин 7,5/ 1460 7,5/ 1460
Электродвигатель ускоренного хода, кВт/ об/мин 3/ 1430 3/ 1430
Электродвигатель привода гидронасоса, кВт/ об/мин 1,1/ 930 1,1/ 930
Электродвигатель насоса охлаждения, кВт/ об/мин 0,15/ 2840 0,15/ 2840
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм 2550
1510
2000
2500
1440
2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг 7200 6400

    Список литературы по зубообработке

  1. Универсальные зубофрезерные станки повышенной точности 5К324, 5К32. Руководство,

  2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965.
  3. Гальперин Е.И. Наладка зуборезных станков, 1960.
  4. Козлов Д.Н. Зуборезные работы, 1971.
  5. Кучер А.М., Киватицкий М.М., Покровский А.А., Металлорежущие станки (Альбом), 1972.
  6. Лоскутов В.В., Ничков А.Г. Зубообрабатывающие станки, 1978.
  7. Малахов Я.А. Зубообрабатывающие и резьбофрезерные станки и их наладка, 1972.
  8. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  9. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  10. Птицин Г.А., Кокичев В.Н. Зуборезные станки, 1957.
  11. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  12. Руководящий материал для конструкторов, проектирующих технологическую оснастку. Основные данные и посадочные места металлорежущих станков. НИИМАШ, 1968.

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог-справочник зубофрезерных станков станков

Паспорта и руководства зубофрезерных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


90000 Y31125e Gear Hobbing Machine / gear Hobber Machine 90001 90002 90003 Y31125E gear hobbing machine / gear hobber 90004 90005 90002 Main Features 90005 90002 Such y31125 gear hobbing machine / gear crator / gear hobber machine has following features: 90005 90002 This machine is suitable for large batch, small batch and single production of cylindrical spur , helical gears, worm wheel and chain wheel etc. with the process method of continuous cent. 90005 90002 This machine tool with wide bed, has features of good rigidity, high strength and precision, easy operation, adjustment and maintenance etc.Indexing worm gear of work table adopts precise worm wheel machine tool and special worm rod grinding bed for processing, which ensured high index precision. The worm wheel is made of high-quality copper which enhanced capacity of abrasion resistance. 90005 90002 The casting parts of machine tool is processed with precipitation heat treatment, which eliminated casting internal stress and avoided machine tool deformation. Machine bed and column guideway is processed with grinding treatment after quenching, which raised the hardness of guideway surface and enhanced capacity of abrasion resistance.90005 90002 The adoption of drive gear for grinding and shaving process, which ensured the transmission accuracy. 90005 90002 Main Technical Data 90005 90020 90021 90022 90023 90002 Specifications 90005 90026 90023 90002 Unit 90005 90026 90023 90002 y31125e gear hobbing machine 90005 90026 90035 90036 90037 90022 90039 90002 Max. hobbing modulus 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 Steel: 12 90005 90050 Cast iron: 16 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Maximum workpiece diameter when processing straight tooth gear 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 With rear column 1000 90005 90050 Without rear column: 1250 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Machining of straight tooth maximum work piece width (Center distance ≥ 200) 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 450 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Hob slide maximum stroke 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 470 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Machining of straight tooth maximum work piece diameter 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 With after column: 1000 90005 90050 without After column: 1250 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Tool axis and table surface distance 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 Max.690 90005 90050 Min. 220 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Tool axis and table axis distance 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 Max. 750 90005 90050 Min. 120 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Spindle hole 90005 90026 90023 90002 90005 90026 90023 90002 Morse 6 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Max. dimension of cutter 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 260 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Max.length of cutter 90005 90026 90023 90002 90005 90026 90023 90002 300 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Cutter can transplant the shaft diameter 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 27/32/40/50 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Tool max.axial movement 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 100 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Table max. loading capacity 90005 90026 90023 90002 T 90005 90026 90023 90002 3 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Diameter of work table 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 1000 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Worm wheel diameter 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 825 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Pore diameter of work table 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 220 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Taper bore of workpiece mandrel 90005 90026 90023 90002 90005 90026 90023 90002 Morse 6 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Degree of spindle rotation 90005 90026 90023 90002 90005 90026 90023 90002 Class 7 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Rotary range of spindle 90005 90026 90023 90002 r / m 90005 90026 90023 90002 16 ~ 125 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Degree of vertical feed rate 90005 90026 90023 90002 90005 90026 90023 90002 Class 8 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Range of vertical feed rate 90005 90026 90023 90002 mm / r 90005 90026 90023 90002 0.47 ~ 5.28 90005 90050 work table rotation 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Vertical rapid moving speed of sliding carriage 90005 90026 90023 90002 m / min 90005 90026 90023 90002 0.525 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Vertical manual rotation speed of sliding carriage 90005 90026 90023 90002 mm / r 90005 90026 90023 90002 0.63 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Rapid moving speed of work table 90005 90026 90023 90002 m / min 90005 90026 90023 90002 0.47 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Accuracy of radial manual federate of work table 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 0.02 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Power and rated speed of main motor 90005 90026 90023 90002 kW 90005 90026 90023 90002 N = 11 (1440 r / m) 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Machine overall dimension (length × width × height) 90005 90026 90023 90002 mm 90005 90026 90023 90002 3750 × 2040 × 2500 90005 90026 90035 90022 90039 90002 Machine weight 90005 90026 90023 90002 T 90005 90026 90023 90002 13 90005 90026 90035 90442 90443 90002 Free Std Accessories 90005 90020 90021 90448 90023 90002 S.N 90005 90026 90023 90050 Name 90005 90026 90023 90050 Remark 90005 90026 90035 90036 90037 90448 90023 90050 1 90005 90026 90023 90050 Main machine 90005 90026 90023 90050 1 set 90005 90026 90035 90448 90023 90050 2 90005 90026 90023 90050 hob arbor assemblies 90005 90026 90023 90050 one set / each 90005 90026 90035 90448 90023 90050 3 90005 90026 90023 90050 change gears 90005 90026 90023 90050 a complete set 90005 90026 90035 90448 90023 90050 4 90005 90026 90023 90050 tools for installation and setup 90005 90026 90023 90050 1 set 90005 90026 90035 90448 90023 90050 5 90005 90026 90023 90050 Dead Center 90005 90026 90023 90050 1 pc 90005 90026 90035 90448 90023 90050 6 90005 90026 90023 90050 Documents 90005 90026 90023 90050 1 set 90005 90026 90035 90448 90023 90050 7 90005 90026 90023 90050 Foundation bolts 90005 90026 90023 90050 1 set 90005 90026 90035 90442 90443 90002 Optional Accessories 9 0005 90002 main options are: 90005 90568 90569 90003 CNC controller for 2-axis / 4-axis / 5-axis / 6-axis: 90004 90572 90569 90003 chip conveyor 90004 90572 90569 90003 full protection cover 90004 90572 90569 90003 fixtures 90004 90572 90585 90586 90002 Pls send inquiry to me for optioanl accessories and other further information about such gear hobbing machine / gear hobber.90005 90002 Factory Overview 90005 90002 90003 kinds of colors for your choice / can be customized 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 .90000 Gear Hobbing Machine Used Price 90001 90002 90003 Gear hobbing machine used price 90004 90005 90002 90003 Standard feature 90004 90005 90002 1. Machining for spur gear, helical gear and short spline shaft, with high and stable accuracy; 90005 90002 2. With both Clockwise and Counter-clockwise Axial feed; 90005 90002 3. Adopt integrated control for hydraulic and electrical system, also, with PLC for electrical control; 90005 90002 4. Equipped with safety system and automatic system, with auto-stop function; 90005 90002 5.Easy for adjustment, and suitable for large scale production. 90005 90002 90005 90002 90003 Standard accessories: 90004 90005 90002 1. Hob shank (Φ22, Φ27, Φ32 for Gh30 / GH50; Φ27, Φ32, Φ40 for GH80) 1set 90005 90002 2. Hob mandrel 1set 90005 90002 2. Standard change gear 1set 90005 90002 3. Special tools 1set 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90040 90041 90042 90043 90002 90003 Model 90004 90005 90048 90049 90002 90003 Y3150E 90004 90005 90048 90049 90002 90003 YM3150E 90004 90005 90048 90049 90002 90003 YB3150E 90004 90005 90048 90049 90002 90003 Y3150E / 1 90004 90005 90048 90049 90002 90003 Y3180H 90004 90005 90048 90049 90002 90003 YM3180H 90004 90005 90048 90049 90002 90003 YB3180H 90004 90005 90048 90091 90042 90043 90002 Max.workpiece dia. (mm) 90005 90048 90049 90002 500 90005 90048 90049 90002 500 90005 90048 90049 90002 500 90005 90048 90049 90002 500 90005 90048 90049 90002 550/800 90005 90048 90049 90002 550/800 90005 90048 90049 90002 550/800 90005 90048 90091 90042 90043 90002 Max.module (mm) 90005 90048 90049 90002 8 90005 90048 90049 90002 6 90005 90048 90049 90002 8 90005 90048 90049 90002 8 90005 90048 90049 90002 10 90005 90048 90049 90002 8 90005 90048 90049 90002 10 90005 90048 90091 90042 90043 90002 Max.worktable speed (rpm) 90005 90048 90049 90002 7.8 90005 90048 90049 90002 5.2 90005 90048 90049 90002 7.8 90005 90048 90049 90002 7.8 90005 90048 90049 90002 5.3 90005 90048 90049 90002 3.5 90005 90048 90049 90002 5.3 90005 90048 90091 90042 90043 90002 Spindle speed (steps ) (rpm) 90005 90048 90049 90002 40-250 (9) 90005 90048 90049 90002 40-250 (9) 90005 90048 90049 90002 40-250 (9) 90005 90048 90049 90002 40-250 (9) 90005 90048 90049 90002 40 200 (8) 90005 90048 90049 90002 40-200 (8) 90005 90048 90049 90002 40-200 (8) 90005 90048 90091 90042 90043 90002 Distance between hob axis and worktable surface (mm) 90005 90048 90049 90002 235-535 90005 90048 90049 90002 235-535 90005 90048 90049 90002 235-535 90005 90048 90049 90002 235-535 90005 90048 90049 90002 235-585 90005 90048 90049 90002 235-585 90005 90048 90049 90002 235-585 90005 90048 90091 90042 90043 90002 Min.center distance between tool and worktable (mm) 90005 90048 90049 90002 30 90005 90048 90049 90002 30 90005 90048 90049 90002 30 90005 90048 90049 90002 30 90005 90048 90049 90002 50 90005 90048 90049 90002 50 90005 90048 90049 90002 50 90005 90048 90091 90042 90043 90002 Distance from tailstock end face to table surface (mm) 90005 90048 90049 90002 380-630 90005 90048 90049 90002 380-630 90005 90048 90049 90002 380-630 90005 90048 90049 90002 380-630 90005 90048 90049 90002 400-600 90005 90048 90049 90002 400-600 90005 90048 90049 90002 400-600 90005 90048 90091 90042 90043 90002 Max.hob dia.Xlength (mm) 90005 90048 90049 90002 160 * 160 90005 90048 90049 90002 160 * 160 90005 90048 90049 90002 160 * 160 90005 90048 90049 90002 160 * 160 90005 90048 90049 90002 180 * 180 90005 90048 90049 90002 180 * 180 90005 90048 90049 90002 180 * 180 90005 90048 90091 90042 90043 90002 Max.hob head swiveling angle 90005 90048 90049 90002 ± 240 ° 90005 90048 90049 90002 ± 240 ° 90005 90048 90049 90002 ± 240 ° 90005 90048 90049 90002 ± 240 ° 90005 90048 90049 90002 ± 240 ° 90005 90048 90049 90002 ± 240 ° 90005 90048 90049 90002 ± 240 ° 90005 90048 90091 90042 90043 90002 Total power (kw) 90005 90048 90049 90002 6.45 90005 90048 90049 90002 6.45 90005 90048 90049 90002 7.44 90005 90048 90049 90002 6.45 90005 90048 90049 90002 8.5 90005 90048 90049 90002 8.5 90005 90048 90049 90002 9.4 90005 90048 90091 90042 90043 90002 Overall dimension (cm) 90005 90048 90049 90002 244x136x180 90005 90048 90049 90002 244x136x180 90005 90048 90049 90002 244x136x180 90005 90048 90049 90002 244x142x180 90005 90048 90049 90002 275x149x187 90005 90048 90049 90002 275x149x187 90005 90048 90049 90002 275x149x187 90005 90048 90091 90042 90043 90002 N.W./GW(kg) 90005 90048 90049 90002 4500/5500 90005 90048 90049 90002 4500/5500 90005 90048 90049 90002 4500/5500 90005 90048 90049 90002 4500/5500 90005 90048 90049 90002 5500/6500 90005 90048 90049 90002 5500/6500 90005 90048 90049 90002 5500/6500 90005 90048 90091 90500 90501 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 Exhibition & certif 90005 90002 90005 90002 Our Services 90005 90002 90005 90002 CONTACT US 90005 90002 90003 If you are intesested in our gear hobbing machine, pls contact me 90004 90005 90002 90003 Tel: 86-632-5810219 90004 90005 90002 90003 Fax: 86-632-5810216 90004 90005 90002 90003 Mobile / whatsapp / wechat: +8615263282652 90004 90005 90002 90003 90004 90005 .90000 Ykl31125e 2 Axis Cnc Gear Hobbing Machine / cnc Gear Hobber Machine 90001 90002 90003 YKL31125 90004 90003 cnc gear hobbing machine / cnc gear hobber 90004 90007 90002 Main Features 90007 90002 Such cnc gear hobbing machine / cnc gear hobber machine has following features: 90007 90002 1. It is applicable to cut spur gear, helical gear, worm gear, sprocket, etc. in batch or piece unit. 90007 90002 2. This machine is provided with the characteristic of excellent steel resistance, high intension, high precision, easy-operating, adjusting and maintaining etc.90007 90002 3. It can process gear with down milling and up milling method in axial or radial way. 90007 90002 4. According to the requirements of customer, this machine can be equipped with Siemens CNC System or Fanuc to process crown gear and Small Taper Gear, and it can also heighten or lengthen machine tool. 90007 90002 Main Technical Data 90007 90022 90023 90024 90025 90002 Specifications of YKL31125 cnc gear hobbing machine 90007 90028 90025 90002 Unit 90007 90028 90025 90002 Parameter 90007 90028 90037 90038 90039 90024 90041 90002 Max work piece diameter 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 with rear column 1000 90007 90052 without rear column 1250 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Max module 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 Steel: 10 90007 90052 Cast iron: 16 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Max work piece width 90007 90002 (Center distance≥200) 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 450 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Distance from end face of outer stand to worktable surface 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 580 ~ 1000 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Max.travel of toolpost carriage (Z-axis) 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 480 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Spindle taper 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 Morse 6 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Distance from hob cutter center to worktable face 90007 90028 90025 90002 90007 90028 90025 90002 Max. 690 Min. 210 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Worktable dia. 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 1000 90007 90028 90037 90024 90041 90002 worktable hole dia.90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 220 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Max. size of hob cutter 90007 90028 90025 90002 90007 90028 90025 90002 Max dia Φ220 Max. length 220 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Distance from hob cutter axes center to worktable axes center 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 Max. 750 Min. 120 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Dia. of tool mandrel 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 27/32/40/50 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Max.longitudinal travel of hub cutter 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 100 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Max. load capacity of worktable 90007 90028 90025 90002 T 90007 90028 90025 90002 3 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Taper of mandrel seat hole for workpiece 90007 90028 90025 90002 90007 90028 90025 90002 Morse 6 90007 90028 90037 90024 90041 90002 spindle speed steps 90007 90028 90025 90002 90007 90028 90025 90002 7 steps 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Spindle speed range 90007 90028 90025 90002 rpm 90007 90028 90025 90002 16 ~ 125 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Min.programming amount of X / Z- axis 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 0.001 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Vertical rapid traverse speed of sliding carriage (Z-axis) 90007 90028 90025 90002 m / min 90007 90028 90025 90002 0.5 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Rapid traverse speed of worktable (X-axis) 90007 90028 90025 90002 m / min 90007 90028 90025 90002 0.5 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Power and rated speed of main motor 90007 90028 90025 90002 kW 90007 90028 90025 90002 N = 11 1440 r / min 90007 90028 90037 90024 90041 90002 CNC controller 90007 90028 90025 90002 m / min 90007 90028 90025 90002 Siemens 802DSL 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Servo motor for Z-axis 90007 90028 90025 90002 m / min 90007 90028 90025 90002 1FK7-103 2000 r / min 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Servo motor for X-axis 90007 90028 90025 90002 90007 90028 90025 90002 1FK7-103 2000 r / min 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Power and rated speed for hydraulic oil pump motor 90007 90028 90025 90002 kW 90007 90028 90025 90002 N = 1.5 940 r / min 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Power and rated speed for coolant pump motor 90007 90028 90025 90002 90007 90028 90025 90002 N = 0.4 2800 r / min 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Overall dimensions (Lx W x H) 90007 90028 90025 90002 mm 90007 90028 90025 90002 3750 × 2040 × 2500 90007 90028 90037 90024 90041 90002 Machine weight 90007 90028 90025 90002 T 90007 90028 90025 90002 13 90007 90028 90037 90438 90439 90002 Free Std Accessories 90007 90442 90443 6 anchor bolts, 90444 90443 6 adjusting wedges, 90444 90443 53 change gears and so on 90444 90443 3 sets of cutter arbors; 90444 90443 documents in English 90444 90453 90002 Optional Accessories 90007 90002 Main Options: 90007 90442 90443 90003 Axes to be controlled: 4/5/6 axis 90004 90444 90443 90003 Full protective cover 90004 90444 90443 90003 Fixtures 90004 90444 90443 90003 Hobbing cutter 90004 90444 90453 90002 Pls send inquiry to me for optioanl accessories and other further information about such cnc gear hobbing machine.90007 90002 Brief Introduction 90007 90442 90443 YKL31125 cnc gear hobbing machine is 2 axis CNC gear hobbing machine; 90444 90443 CNC axis are: 90444 90453 90002 X axis: radial feeding, servo motor drive 90007 90002 z axis: vertical feeding, servo motors drive 90007 90442 90443 Produce spur gear, helical gears, small taper gear, crown gear, chain wheel, cylindrical spline tooth, taper spline tooth and radial feeding cutting worm wheel etc with generating method of gear cutter; 90444 90443 This machine tool with wide bed, has features of good rigidity, high strength and precision, easy operation, adjustment and maintenance etc.Indexing worm gear of work table adopts precise worm wheel machine tool and special worm rod grinding bed for processing, which ensured high index precision. The worm wheel is made of high-quality copper (ZQSn10-1) which enhanced capacity of abrasion resistance. 90444 90453 90002 90003 The machine adopts Siemens 828D CNC system 90004. 90007 90002 One servo motor controls worktable radial feeding (axis), another servo motor controls cutter post sliding axial feeding (Zaxis) .main electrical hydraulic elements adopts world and domestic top brand.X axis and Z axis adopts precision preload ball screw arbor deputy-driven. 90007 90002 The casting parts of machine tool are processed with precipitation heat treatment, which eliminated casting internal stress and avoided machine tool deformation. Machine bed and column guideway is processed with grinding treatment after quenching, which raised the hardness of guideway surface and enhanced capacity of abrasion resistance. 90007 90002 The adoption of drive gear for grinding process, driving chain is short, high precision, which ensures the transmission accuracy.90007 90002 Safety protection device of this machine meets the requirements of safety protection 90007 90002 Technology of JB110139-1999 type gear hobbing machine. 90007 90002 a. Precision of this machine tool 90007 90002 The precision of this machine tool is in accordance with national standard GB / T8064-1998. 90007 90002 b. Processing accuracy of production 90007 90002 Accuracy of gear hobbing reaches to 7 class of international standards 90007 90002 c. Attached technical documents 90007 90002 Operation manual, packing list, certificate of compliance, assembly drawing.90007 90002 90007 .90000 Y3150e Processing Cylindrical Gear Machine Gear Hobbing Machine 90001 90002 90003 Y3150E processing cylindrical gear machine gear hobbing machine 90004 90005 90002 90003 Gear hobbing machine basic machine introduction: 90004 90005 90002 1. The model Y3150E gear hobbing machine is applicable to cut spur and helical gears, worm wheels, sprockets and short spindle shafts in jobbing, small or batch production. 90011 2. It is characterized by good rigidity, high working accuracy, easy operation and simple set up procedure, either conventional or climb method can be used in the machine.90011 3. In addition, the machine is equipped with an automatic shout-down device and safety-securing mechanisms, and an automatic lubricating system. 90011 4. Imported hydraulic components can be used for the machine according to the customers requirements. Furthermore, tangential hob head is also available for special order to cut worm wheels under tangential feeding mode. 90005 90002 90005 90002 90005 90019 90005 90019 90005 90019 90005 90002 90003 Specification of gear hobbing machine: 90004 90005 90029 90030 90031 90032 90003 Model 90004 90035 90032 90003 Y3150E 90004 90035 90032 90003 Y3180H 90004 90035 90044 90031 90032 Max workpiece diameter (with rear column / without rear column) 90035 90032 350mm / 500mm 90035 90032 550mm / 800mm 90035 90044 90031 90032 Max hobbing modulus 90035 90032 8mm 90035 90032 10mm 90035 90044 90031 90032 Max Processing Width 90035 90032 250mm 90035 90032 300mm 90035 90044 90031 90032 Min processing gear 90035 90032 Z / K = 6 90035 90032 Z / K = 8 90035 90044 90031 90032 Max vertical travel of tool post 90035 90032 300mm 90035 90032 350mm 90035 90044 90031 90032 Max swiver angel of tool post 90035 90032 ± 240 ° 90035 90032 ± 240 ° 90035 90044 90031 90032 Distance between cutter axis and worktable 90035 90032 235-535mm 90035 90032 235-585mm 90035 90044 90031 90032 Spindle taper 90035 90032 Morse 5 90035 90032 Morse 5 90035 90044 90031 90032 Hob diameter 90035 90032 160mm 90035 90032 180mm 90035 90044 90031 90032 Max axial movement of cutter 90035 90032 -------- 90035 90032 50mm 90035 90044 90031 90032 Hob abor diameters 90035 90032 Φ22, Φ27, Φ32MM 90035 90032 Φ22, Φ27, Φ32, Φ40MM 90035 90044 90031 90032 Distance between hob axis center and worktable 90035 90032 30-330mm 90035 90032 50-550mm 90035 90044 90031 90032 worktable aperture 90035 90032 80mm 90035 90032 80mm 90035 90044 90031 90032 Taper bore of workpiece mandrel 90035 90032 Morse 5 90035 90032 Morse 5 90035 90044 90031 90032 Worktable diameter 90035 90032 520mm 90035 90032 650mm 90035 90044 90031 90032 Spindle rotate speed and range 90035 90032 9Level 40-250R / Min 90035 90032 8Level 40-200R / Min 90035 90044 90031 90032 Rapid travel speed of tool post slide 90035 90032 ≤540MM / Min 90035 90032 ≤540MM / Min 90035 90044 90031 90032 Worktable rapid moving speed 90 035 90032 ≤500MM / Min 90035 90032 ≤500MM / Min 90035 90044 90031 90032 Distance between worktable 90035 90032 400-600mm 90035 90032 400-600mm 90035 90044 90031 90032 Axial feed rate and degree 90035 90032 12Level 0.4-4MM / R 90035 90032 12Level 0.4-4MM / R 90035 90044 90031 90032 main motor power and synchro-speed 90035 90032 N = 4Kw 1500R / Min 90035 90032 N = 5.5Kw 1500R / Min 90035 90044 90031 90032 Machine weight 90035 90032 4500kg 90035 90032 5500kg 90035 90044 90031 90032 Overall dimension 90035 90032 2440 * 1370 * 1800MM 90035 90032 2752 * 1490 * 1870MM 90035 90044 90229 90230 90002 90005 90002 90003 Packing type of gear hobbing machine: 90004 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90005 90002 90003 Our warranty and services about gear hobbing machine: 90011 90004 Time limitation for warranty period and response for a period of 12 months from the date of B / L, any defective or problem that is not caused by mis-operation will be repaired or replaced free of charge by the supplier.90005 90002 1. Any inquiries will be replied within 12 hours 90005 90002 2. Professional manufacturer, Welcome to visit our factory at any time 90005 90002 3. OEM services are welcomed, and we can help you to print your logo, company information etc on our products and package. 90005 90002 4. High quality, fashion designs, reasonable & competitive price and fast lead time 90005 90002 5. After-sale service 90005 90002 6. Faster delivery 90005 90002 7. Protection of your sales area, ideas of design and all your private information 90005 90002 You can pay for the order via: T / T, western union, L / C at sight.90005 90002 Our ultimate goal is your satisfaction! 90005 90002 90005 90002 90005 .

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о