Зубофрезерный станок с чпу: Зубофрезерные станки | “Вебер Комеханикс”

Содержание

Заказать зубофрезерный станок с ЧПУ 53А50Ф4

Зубофрезерный станок 53А50Ф4 предназначен для фрезерования зубьев цилиндрических зубчатых колес методом обкатки червячной фрезой и методом единичного деления дисковой или пальцевой фрезами. Станок предназначен для фрезерования цилиндрических прямозубых, косозубых и червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Нарезание зубчатых колес производится по способу обкатки червячной фрезы и обрабатываемой заготовки.

Применяемая система ЧПУ Sinumerik 828D поддерживает интеллектуальные кинематические трансформации, эффективную систему работы с инструментом, разрядность 80 бит, графическое программирование и другие высокопроизводительные функции. Использование системы программного управления позволяет минимизировать человеческий фактор при обработке деталей различной сложности. Весь процесс сводится к грамотной настройке обрабатывающей программы через удобный пульт управления, входящий в комплектацию ЧПУ.

Система ЧПУ, в процессе управления траекторией, создаёт электронную кинематическую связь между шпинделем фрезы и осями подач с осью вращения обрабатываемой заготовки с целью создания эвольвентного огибания.

Данный станок применяется как в мелкосерийном так и в крупносерийном производстве. Также можем поставить станок 53А50 без системы ЧПУ.

*Установка суппорта с тангенциальной подачей является опциональной. О необходимости поставки оборудования с данной опцией просьба сообщать при заказе.

Технические характеристики:

Параметр	Значение
Наибольший диаметр обрабатываемых колес, мм	500
Наибольший модуль обрабатываемых колес, мм	10
Минимальное число нарезаемых зубьев	8
Диаметр стола, мм	560
Диаметр центрирования стола, мм	110Н7
Наибольший угол наклона зубьев нарезаемых колес, град	+/- 45
Минимальное расстояние между осями стола и фрезы, мм	80
Максимальное расстояние между осями стола и фрезы, мм	500
Минимальное расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм	195
Максимальное расстояние от плоскости стола до оси фрезы, мм	595
Макс. размеры устанавливаемой червячной фрезы, мм: — длина — диаметр	200 200
Наибольшее вертикальное перемещение суппорта, мм	400
Конус отверстия фрезерного суппорта	Морзе 5
Макс. осевое перемещение фрезы, мм	180
Минимальная частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин	40
Максимальная частота вращения фрезерного шпинделя, об/мин	210
Минимальная вертикальная подача, мм/мин	0,05
Максимальная вертикальная подача, мм/мин	1000
Минимальная радиальная подача, мм/мин	0,1
Максимальная радиальная подача, мм/мин	1500
Минимальная тангенциальная подача, мм/мин*	0,13
Максимальная тангенциальная подача, мм/мин*	1500
Мощность привода главного движения, кВт	20,4
Габаритные размеры станка (с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), мм: — длина — ширина — высота	3100 1810 2250
Масса станка (с отдельно расположенными агрегатами и электрооборудованием), кг	10000

Зубофрезерный станок с ЧПУ ER-125

6-ОСЕВОЙ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ

МОДЕЛЬ: ER-125

Технические характеристики:

Модель	ER-125
Макс. модуль	М3
Макс. диаметр детали	Ф125 мм
Макс. длина детали (с зажимом)	280 мм
Макс. диаметр червячной фрезы	Ф100 мм
Макс. длина червячной фрезы	120 мм
Расстояние между центрами червячной фрезы и рабочим шпинделем	180 мм
Макс. угол поворота инструментальной бабки	±50°
Макс. скорость инструментального шпинделя	1500 об/мин
Главный двигатель	7,5 кВт
Общая нагрузка	20 кВА
Напряжение питания	3ф/220В
Размер станка	2750х1300х2650 мм
Вес станка	5000 кг

Технические характеристики подлежат изменению без предупреждения.

Стандартная комплектация:

Программное обеспечение станка

6-осевое управление серво двигателями ЧПУ

12,1” сенсорный дисплей

Автоматическая система смазки

Система СОЖ

Охладитель СОЖ

Устройство снятия заусенцев

Стандартная оправка фрезы – 1 шт.

1 зажим

Возможна обработка всех типов зубчатых колес:

Большой угол поворота

Конические зубчатые колеса

Многократное резание за одну установку

Мелкие зубчатые колеса

Червячные колеса

Шестерни со спиральными зубьями

Видео работы зубофрезерного станка с ЧПУ модели ER-125 (для просмотра нажать на изображение)

Зубофрезерный станок с ЧПУ SH-210 / Зубофрезерные станки / Song Ma / Владимирская станкостроительная компания

Зубофрезерные станки Song-Ma с ЧПУ разработаны для обеспечения высокой скорости, высокой жесткости, высокой точности фрезерования различных типов зубчатых колес включая шестерни для автомобильной промышленности.

На станке по технологической программе могут быть выполнены следующие зубчатые колеса:
– С прямым зубом
– Косозубые
– Коническая с небольшим конусом
– Коронная шестерня
– Звездочка
– Червячное колесо

Станок оснащен 6-ю программируемыми осями:
– Ось X – движение колоны
– Ось Y – смещение червячной фрезы
– Ось Z – движение фрезерной головы
– Ось А – наклон фрезерной головы
– Ось B – вращение червячной фрезы
– Ось С – Вращение стола

Техническое описание основных частей станка. Особенности.

Фрезерная голова
Оснащена линейным роликовым подшипником оси Y и суппортом оправки, что гарантирует высокую точность при тяжелых условиях резания и позволяет осуществлять тангенциальное резание.

Применение двойного контакта оправки червячной фрезы поддерживает высокую жесткость во время тяжелого резания.
– Материал: Чугун и сталь
– Мотор шпинделя фрезы: 1PH8133-1DD02-0BA1 (Siemens) 12/16кВт
– Подшипник шпинделя фрезы: B7016E.TPA.P4.UL (FAG)
– Подшипник скольжения смещения червячной фрезы: RUS 19105 (INA)
– ШВП оси Y: Ø40х765мм (TIC)
– Подшипник ШВП оси Y: 30TAC 62B SU C10PN7B (NSK)
– Усилие зажима оси наклона фрезерной головы: 11700 кгс

Поджимающая бабка
Использование прочной литой рамы и роликовых направляющих высокой жесткости делают возможным обеспечить высокую точность обработки при тяжелых условиях резания.
– Материал: Чугун и сталь
– Подшипник шпинделя: B7010E. TPA.P4.UL (FAG)
– Роликовые направляющие: RGW45CC 2R937.5ZBP+KK/E2 (HIWIN)
– Цилиндр для подъема/опускания: 70H-71FA63BB400-AD-LN (TAIYO)
– Усилие поджатия бабки: макс. 1558 кгс.

Стол (ось С)
Беззазорный стол в сочетании с высоко моментным мотором прямого привода и прецизионным энкодером гарантируют высокую точность обработки.
– Материал: чугун и сталь
– Мотор оси С: мотор прямого привода Siemens
– Подшипники шпинделя стола:
NNU 9738K P4 (FAG)
NNU 4928K P5 (FAG)
190TAC 29D+L (NSK)
– Энкодер: кругового типа (AMO)
– Разрешение стола: 0,001°
– Усилие вращающегося зажимного цилиндра: макс. 4116 кгс

Станина
Широкие направляющие угловой структуры интегрированные в станину обеспечивают прецизионную рабочую базу с низким удельным давлением на плоскость и высоким сопротивлением силам резания.

Станина с уклоном обеспечивает превосходный сход стружки. Ограждение из нержавеющей стали на станине обеспечивают систему оптимального сухого резания и высокую термостабильность.
– Материал: чугун и сталь
– Вес: 2890 кг
– ШВП оси Х: Ø50х1034 мм (TIC)
– Подшипник ШВП оси Х: 40TAC 90B SU C10PN7B (NSK)

Колонна
Широкие направляющие угловой структуры интегрированные в колону обеспечивают прецизионную рабочую базу с низким удельным давлением на плоскость и высоким сопротивлением силам резания.
– Материал: чугун и сталь
– Вес: 1400 кг
– ШВП оси Z: Ø50х798 мм (TIC)
– Подшипник оси Z: 40ТАС 90В SU C10PN7B (NSK)

Система смазки:

– Система смазки для направляющих (Hansung)HMGP303S-01-T12-F/P-F220

– Система смазки коробки передач шпинделя (A-ryung)AMTP-100-11MSVB
Размер: 466х360х445

Гидравлическая система
– Главный насос (NACHI) PVS-1B-16N1
– Соленойдный клапан (Nachi)
SS-G01-A3X-R-C1(2EA)
SS-GO1-C5-R-C1(1EA)
SS-G01-C6-R-C1(1EA)
Применение: разжим оправки фрезы, зажим оси поворота фрезерной головы, подъем/опускание поджимающей бабки, зажим/разжим детали

Система охлаждения. Производитель: Mastertech. Применяется для охлаждения мотора оси С
Обозначение: MSCU-300AS-HL
Производительность: 240 ккал/час
Размеры: 255х430х1045

Закрепление детали. Производитель: Song Ma. Тип: цанговый, крепление по торцу, ручной, рабочая оправка и специального типа.

Устройство предварительный настрой фрезы. Позволяет легко и быстро настроить фрезу. Производитель: Song Ma

Диалоговое программирование создано для легкого написания управляющих программ. Вам не понадобиться писать программу, достаточно просто заполнить меню процесса резания, спецификаций фрезы, детали и режимы резания.

Система ЧПУ. Siemens 828D / Siemens 840D SL. Программируемые оси: 6 осей. Одновременная обработка: по 4-м осям (Siemens 828D)/6-ти осям (Siemens 840D SL).Монитор: цветной LCD 10.4”

Опции:

Удаление масляного тумана. Производитель DM GREENZONE. Модель: MC-100 (0.75кВт)

Набор оправки червячной фрезы. Производитель: Song Ma. Размеры: Ø8, Ø10, Ø13, Ø16, Ø19,05, Ø22, Ø22,225, Ø25,4, Ø27, Ø31,75, Ø32, Ø38,1, Ø40

Магнитный сепаратор стружки и бак СОЖ. Производитель: Changyoung. Тип: магнитный скребкового типа

Устройство удаления заусенца. Производитель: Song Ma. Автоматическая дверь

Неподвижный люнет. Производитель: Song Ma. Используется для обработки валов

Система охлаждения СОЖ. Производитель: MASTERTEC. Модель: MSCC-3000F
Применяется для обработки с СОЖ

Система минимальной смазки (MQL). Производитель: WIN&TECH KOREA. Модель: WT-01
Применяется для сухого резания

Устройство для скайвинга. Производитель: Sang Ma. Применяется для твердого зубофрезерования

2-х позиционный кольцевой загрузчик. Производитель: Song Ma. Применяется для автоматизации

Хранилище заготовок паллетного типа. Производитель: Song Ma. Применяется для автоматизированной загрузки/выгрузки

4-х позиционный кольцевой загрузчик. Производитель: Song Ma. Применяется для автоматизации при использовании устройства обработки фасок и удаления заусенца

Устройство обработки фаски и удаления заусенца. Производитель: Song Ma. Применяется для создания фаски на зубьях и удаления заусенца внутри зубофрезерного станка, при этом необходим 4-х позиционный кольцевой загрузчик.
Время обработки зубчатого колеса не увеличивается.

Устройство обработки фаски и удаления заусенца. Производитель: Song Ma. Применяется для создания фаски на зубьях и удаления заусенца внутри зубофрезерного станка, при этом не нужен 4-х позиционный кольцевой загрузчик, но время обработки увеличивается.

Инструмент и зажимы:

Червячные фрезы. По запросу под требования заказчика

Зажимы детали.Производитель: Song Ma. По запросу под требования заказчика

Инструмент обработки фасок. Производитель: THINK HEAD. По запросу под требования заказчика

Зажим для обработки фасок. Производитель Song Ma. По запросу под требования заказчика

Автоматизация. Производитель: Song Ma. По запросу под требования заказчика

Электроник – Зубообрабатывающие станки

Зубообрабатывающие станки предназначены для нарезания и отделки зубьев колес различных передач. По виду обработки и инструмента различают следующие зубообрабатывающие станки: зубофрезерные, зубострогальные, зубопротяжные, зубошлифовальные и др. По назначению зубообрабатывающие станки бывают: для обработки цилиндрических колес с прямыми и косыми зубами, червячных колес, шевронных колес, зубчатых реек, конических прямозубых колес, с криволинейными зубьями. По степени шероховатости обработанной поверхности выделяют станки: для предварительного нарезания зубьев, для чистовой обработки, для отделочной обработки поверхности зубьев.

Существует два метода нарезания зубчатых колес, метод обкатка и метод следа (копирования). При методе копирования используется инструмент, режущая кромка которого совпадает по форме с профилем впадины зубчатого венца. Модульная фреза 1 (дисковая см. рис.З.1, а или пальцевая на рис.З.1, б) перемещается вдоль впадины цилиндрического колеса 2, в каждый момент времени, оставляя отпечаток своей формы. После обработки одной впадины заготовку поворачивают на окружной шаг (движение деления) и обрабатывают следующую впадину.

Данный метод имеет свои недостатки: профиль зуба зависит от модуля и числа зубьев колеса. Для точной обработки каждого колеса нужна своя фреза. Поэтому необходим большой набор сложных фрез. Практически ограничиваются набором из 8 или 15 фрез для каждого модуля. При этом одной фрезой нарезают колеса с различным числом зубьев (в некотором интервале). Наименьшее из колес интервала получается с правильным профилем, другие – не точно. Достоинство метода копирования – простота оборудования. Обработку можно вести на горизонтально- и вертикально-фрезерных станках с использованием делительной головки. Метод копирования малопроизводителен.

Метод копирования используется в единичном производстве, чаще при ремонтных работах. Специальные зубодолбежные станки с резцовой головкой обеспечивают очень высокую производительность, их применяют в массовом производстве.

Наиболее распространен метод обката. В этом случае режущий инструмент и заготовка обкатываются подобно звеньям зубчатой передачи.

В зубодолбежном станке долбяк 1 (рис.З.1, а) и заготовка 2 воспроизводят зацепление цилиндрических колес. Если бы заготовка была достаточно пластичной, в ней можно было выдавливать впадины, прокатив по окружности твердое колесо (инструмент). В станке движение объекта (согласованное движение долбяка и заготовки) является сложным формообразующим движением. Оно служит для создания формы зуба в поперечном сечении эвольвенты. Чтобы удалить материал из впадины обрабатываемого колеса, на торце долбяка по всему контуру создают режущие кромки, а долбяку сообщают возвратно-поступательное движение, которое является также формообразующим движением и служит для получения формы зуба по длине. Долбяком можно нарезать зубчатую рейку. Для этого движение, образующее профиль зуба, должно состоять из вращения долбяка и согласованного с ним прямоугольного движения рейки. Можно режущей рейкой 2 (гребенкой) нарезать цилиндрическое колесо 1 (рис.З.1, б).

Рис.

З.1 Схема нарезания зубчатых колес фрезой методом копирования
Рис. З.2 Схема нарезания зубчатых колес фрезой методом обката

В зубофрезерном станке инструмент и заготовка образуют пару, подобно червячной передаче. Если провести секущую плоскость через ось червяка перпендикулярно оси червячного колеса, то в сечении червяка получается профиль зубчатой рейки. При вращении червяка эта рейка сдвигается вдоль его оси, обкатываясь с зубьями колеса. Такой же обкат имеет место в зубофрезерном станке, где червячная фреза 1 (рис.З.2, в) вращается с заготовкой 2 (сложное формообразующее движение).

Профилирование одной впадины зубчатого венца показано на рис.З.2, г.

При обработке червячного колеса достаточно углубиться фрезой на полную высоту зуба, чтобы получилась его форма по длине. При нарезании цилиндрического колеса необходимо еще формообразующее движение вдоль зуба. Если зуб зубчатого колеса прямой, то это движение простое. У косозубого колеса зуб винтовой, поэтому для его образования требуется сложное движение, состоящее из перемещения червячной фрезы вдоль оси колеса и доворота самого колеса. При нарезании конических колес заготовка обкатывается с воображаемым плоским производящим колесом. Метод обката отличается высокой производительностью и точностью. Преимущество метода обката – универсальность режущего инструмента: при одном модуле одним инструментом теоретически можно нарезать колеса с разным числом зубьев.

Зубофрезерный автомат 5М32. Станок, предназначенный для фрезерования зубьев цилиндрических, прямозубых и косозубых колес, а также червячных колес в условиях единичного и серийного производства. Червячное колесо можно нарезать методом радиальной и тангенциальной подач.

Зубоотделочные операции. Для получения точной формы и размеров зубьев, а также уменьшения шероховатости их рабочих поверхностей зубчатые колеса после нарезания на соответствующих зуборезных станках подвергают чистовой отделке на зубоотделочных станках методом обкатки, притирки, шевингования, шлифования и зубохонингования.

Обкатка – процесс образования гладкой поверхности профиля зубьев незакаленных зубчатых колес. Обработка ведется за счет давления, возникающего при вращении обрабатываемого колеса и закаленного шлифованного колеса (обкаточного эталонного колеса).

Притирка – доводочный процесс придания зубьям колес чистой и гладкой поверхности путем искусственного изнашивания зубьев обрабатываемого колеса посредством притира и абразивного порошка.

Шевингование применяют для уменьшения волнистости на поверхности зубьев цилиндрических зубчатых колес с помощью специального инструмента шевера, соскабливающего с поверхности профиля зуба стружку толщиной 0,005-0,1 мм.

Шлифование производится для повышения точности изготовления зубчатых колес и устранения отклонений, вызываемых термической обработкой. Шлифование может осуществляться двумя методами: копированием и обкаткой.

Зубохонингование применяют для обработки зубчатых колес после зубошевингования и термической обработки.

Зубообрабатывающие станки:

Зуборезный станок 5П23А;
Зуборезный станок 5С26П;
Зуборезный станок 525;
Зуборезный станок 5С273;
Зуборезный станок 527В;
Зуборезный станок 528С;
Зуборезный станок 5А284;
Зуборезный станок 5С270П;
Зубострогальный станок 5Т23В;
Зубострогальный станок 5П23БП;
Зубострогальный станок 5236П;
Зубострогальный станок 5А250П;
Зубострогальный станок 5А250;
Зубострогальный станок 5С276П;
Зубострогальный станок 5С286П;
Зубострогальный станок 5282;
Зубострогальный станок 5А283;

MHD Maschinenservice GmbH.

Зубофрезерный станок KFG 320 с ЧПУ для изготовления конических колес с прямым зубом

Зубофрезерный станок с ЧПУ KFG 320 предназначен для изготовления конических шестерен с прямым, слегка бочкообразным зубом. При этом положение пятна контакта на его поверхности может регулироваться и располагаться на горизонтальной оси симметрии зуба.

Станок позволяет производить конические колеса с прямым зубом диаметром до 315 мм и модулем 10 мм (b = 50 мм). Две дискообразные фрезерные головки с отдельными резцами при обработке колеса входят в зацепление друг с другом, в результате чего формируют зуб, придавая ему слегка бочкообразную форму (конвоидный принцип). Фрезы комплектуются как стандартными резцами из быстрорежущей стали повышенной стойкости, так и резцами из твердого сплава для высокоскоростной обработки.

Станок имеет систему перемещения узлов по 8 осям и оснащен двумя шпинделями, управляемыми с помощью ЧПУ Sinumerik 840D sl фирмы Siemens. Благодаря современным технологиям, в т. ч. электродвигателям с большим пусковым моментом, установленным в приводах шпинделей и узлах вращения, достигаются очень высокие обороты и подачи.

Станина станка представляет собой прочную сварную конструкцию с ребрами жесткости. Прецизионные направляющие снабжены устройствами для демпфирования вибраций, возникающих при обработке деталей. Револьвер и шпиндель отлиты из серого чугуна и также имеют идеальную виброустойчивость. Широкая полость в станине позволяет быстро удалять образующуюся при обработке детали стружку.

Все необходимые параметры обработки задаются автоматически с помощью специального программного обеспечения фирмы MHD, установленного на персональном компьютере технолога, либо вводятся непосредственно на стойке станка. Для запуска процесса необходимо внести все геометрические характеристики детали и информацию по инструменту, после чего станок автоматически настраивается на рабочий режим обработки по всем десяти осям. Выполняемые операции: врезание, врезание с обкаткой, врезание с двойной обкаткой, обкатка, двойная обкатка.

Время переналадки станка значительно сокращается благодаря возможности перемещения верхней фрезерной головки, на которую устанавливается фреза с новыми или перезаточенными ножами.

Фрезерные головки юстируются вне станка, а затем устанавливаются на него в сборе. Точность установки режущих пластин и монтажа фрезы для устранения радиального и торцевого биения можно контролировать с помощью измерительных устройств, которые поставляются вместе со станком.

Для стандартного исполнения станка KFG 320 возможно применение ножей и зажимной оснастки от старого станка ZFTK 250 Konvoid фирмы Modul. Возможно использование специфических исполнений оснастки под нестандартные типы шестерен.

Технические характеристики станка KFG 320 CNC

Макс. диаметр заготовки при передаточном отношении 1:6        315 мм
Мах диаметр заготовки при передаточном отношении 1:1           225 мм
Mах модуль           10 мм
Mах ширина зубчатого колеса            50 мм
Количество зубьев             6–100
Фрезерная головка, диапазон частоты вращения          35–310 мин?1
Mах подача глубины зуба    8 м/мин
Mах подача вальцов            30 Град/сек
Мощность привода станка 2 × 11,0 кВт
Конус шпинделя под заготовку          80 мм
Диаметр фрезерной головки              355 мм
Подача на высоту зуба       0–12,0 мм/сек
Подача вальцов   0–30 градус/сек
Длина x ширина x высота   4300 х 3000 х 3100 мм
Масса станка нетто             15,000 кг

Электрооборудование:

Компоновка электрооборудования выполнена согласно DIN EN 60204/VDE 0113 часть 1
Рабочее напряжение: 400 вольт трехфазный переменный ток
Напряжение цепи управления: 24 вольт постоянный ток
Магнитное напряжение: 24 вольт постоянный ток
Частота: 50 Гц
Общая потребляемая мощность станка около 50 киловольт-ампер

MHD Maschinenservice GmbH
Александр Брукманн, представитель в странах СНГ
Hauptstr. 14, 09221 Neukirchen-Adorf, Germany
Тел.: +49 178 30 35 227, +7 495 544 57 73
www.mhdmasch.de | e-mail: [email protected]

Зубофрезерный станок с ЧПУ – Аэрокосмическое производство и дизайн

Компания SKF Motion Technologies, входившая в группу SKF до приобретения в декабре 2018 года компанией Triton Partners, теперь известна как Ewellix , произносится как Eve-Liks.

Компания продолжит свою деятельность в качестве партнера по разработке и производителя передовых продуктов для линейного перемещения и привода, создавая интегрированные системы для расширения возможностей коботов и замены традиционных гидравлических устройств более безопасными, надежными и энергоэффективными.

TE Connectivity завершает приобретение Silicon Microstructures

Measurement Specialties Inc., дочерняя компания TE Connectivity Ltd. (TE) , завершила ранее объявленное приобретение Silicon Microstructures Inc. (SMI) у Elmos Semiconductor AG .

Разработка и производство сенсоров в микроэлектромеханических системах (МЭМС) SMI расширяют возможности технологии измерения давления TE для целого ряда приложений.

SMI теперь будет зарегистрировано как часть бизнеса TE Sensor Solutions.

Кэхилл будет руководить международными операциями Lockheed Martin

Lockheed Martin Должностные лица назначили Тимоти Кэхилла старшим вице-президентом Lockheed Martin Int’l. Кэхилл сменит Ричарда Эдвардса, который станет стратегическим советником генерального директора.

«Тим привносит обширный международный опыт в свою новую должность, работая с клиентами в Европе, Азии и на Ближнем Востоке», – говорит председатель, президент и генеральный директор Мэрилин Хьюсон.

С 2016 года Кэхилл занимал должность вице-президента по интегрированным системам противовоздушной и противоракетной обороны, ракетам и управлению огнем (MFC). Он присоединился к Lockheed Martin в 1995 году в качестве инженера специальных программ космических систем.

Эдвардс возглавлял Lockheed Martin Int’l с января 2018 года. Ранее он занимал должность исполнительного вице-президента MFC.

Смена руководства Boeing

Менеджмент Boeing назначил Стэна Дила на смену Кевину Макаллистеру на посту президента и генерального директора Boeing Commercial Airplanes и Теду Колберту, который сменил Дила на посту президента и генерального директора Boeing Global Services.Вишва Удданвадикер будет исполнять обязанности Колберта на прежней должности временного директора по информационным технологиям (CIO) и старшего вице-президента по информационным технологиям и аналитике данных.

«Мы стремимся к выполнению взятых на себя обязательств и восстановлению доверия со стороны наших регулирующих органов, клиентов и других заинтересованных сторон», – говорит президент и главный исполнительный директор Boeing Деннис Мюленбург.

Дил присоединился к Boeing в 1986 году и руководил компанией Boeing Global Services с момента ее создания в ноябре 2016 года в качестве третьего бизнес-подразделения компании.Ранее он руководил цепочкой поставок Commercial Airplanes и был лидером продаж в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Колберт пришел в компанию Boeing в 2009 году и занимал должность директора по информационным технологиям и старшего вице-президента по информационным технологиям и анализу данных.

Stan DealTed ColbertVishwa Uddanwadiker
Uddanwadiker совсем недавно был вице-президентом по информационным технологиям компании Boeing Commercial Airplanes.
Официальные лица Boeing теперь ожидают, что авиалайнер 737 MAX, испытывающий проблемы с программным обеспечением и находящийся во всем мире с марта 2019 года, вернется в эксплуатацию в начале 2020 года.
Helios представляет зубофрезерный станок с ЧПУ Hera 30
Helios представляет зубофрезерный станок с ЧПУ Hera 30
Helios Hera 30 предлагает производителям зубчатых колес фрезерно-фрезерный станок нового поколения с ЧПУ для зубчатых колес с мелким и сверхмелким шагом. Эксклюзивно поставляемая Helios Gear Products (ранее Koepfer America), Hera 30 поддерживается внутри страны благодаря более чем тридцатилетнему техническому опыту в производстве зубчатых колес, поэтому производители зубчатых колес имеют надежное решение для фрезерования прямозубых зубчатых колес, косозубых зубчатых колес, прямозубых конических зубчатых колес и других зубчатых колес. профили.Сказал Адам Гимперт, бизнес-менеджер Helios: «Helios Hera 30 сочетает в себе современные технологии, конкурентоспособную цену и нашу проверенную техническую поддержку для создания идеального решения для нарезания малых зубчатых колес, которое сегодня необходимо производителям зубчатых колес».
Hera 30 (построенный YG Tech) оснащен управляющими двигателями Siemens 828D и синхронными двигателями с прямым приводом для передней бабки, задней бабки и фрезерной головки, что идеально подходит для облегчения фиксации мелких деталей. Линейные шкалы используются на оси X с прецизионными рельсами, шариковыми винтами и подшипниками для точного и повторяемого контроля размера. Программное обеспечение машины обеспечивает простое диалоговое программирование с расширенными функциями, такими как автоматическое переключение поврежденных секций варочной панели и автоматическое втягивание головки варочной панели при сбое питания. Это передовое сочетание технологий предлагает производителям зубчатых передач новые возможности для повышения прибыльности.
Hera 30 предлагает 8 осей ЧПУ, 1 модуль (25 DP) с шагом шага, максимальный диаметр заготовки 40 мм (1,575 дюйма) и максимальную скорость фрезы 10 000 об / мин. Кроме того, этот станок имеет радиальный ход 75 мм (2.953 дюйма) от 5 мм (0,197 дюйма) до 80 мм (3,150 дюйма) между осями рабочей поверхности и фрезерной поверхности, что позволяет резать детали самых разных размеров и типов. Машина вмещает детали длиной до 127 мм (5000 дюймов) с максимальным осевым ходом 90 мм (3,543 дюйма) в осевом положении от 65 мм (2,559 дюйма) до 155 мм (6,102 дюйма). Для максимальной производительности Hera 30 может использовать относительно большие варочные панели со смещением до 70 мм (2,756 дюйма) и максимальным диаметром плиты 38 мм (1,496 дюйма).
Hera 30 также включает в себя оптимизированное диалоговое программирование с наглядными примерами, которые помогают пользователям и ускоряют обучение.Операторы легко вводят данные на цветную сенсорную панель для нарезания одной или двух шестерен на одной заготовке с использованием циклов однократного или многократного нарезания с радиальным, осевым, подъемом или обычным фрезерованием (или любой их комбинацией). Кроме того, предусмотрены коронирование (модификация грифеля) и автоматическое переключение на поврежденную секцию варочной панели, и, наконец, зубофрезерование без заусенцев может выполняться с использованием двух одинаковых конфорок.
Компактный размер машины составляет 1,100 м (3,6 фута) в ширину, 1,375 м (4,5 фута) в глубину и 1,765 м (5.8 футов) в высоту и весит 2 000 кг (4 410 фунтов), что делает его высокопроизводительным решением для производства зубчатых колес в очень компактном корпусе. Для максимальной производительности также могут быть включены различные системы автоматизации, такие как портал с (раз) загрузочным рычагом, чаша питателя и другие системы для конкретных деталей. Учитывая все доступные технологии и компактные размеры, производители шестерен диаметром до 40 мм должны рассматривать Hera 30 от Helios Gear Products в качестве своего станка.
Helios представляет зубофрезерный станок с ЧПУ Hera 150
Hera 150 предлагает передовые технологии, такие как управление FANUC 0i-MF, линейная шкала оси X для точного и воспроизводимого контроля размера, рабочего шпинделя и фрезерного шпинделя с непосредственным приводом моментных двигателей, автоматического втягивания оси X при сбое питания и др. Благодаря конкурентоспособной на мировом рынке цене, проверенной поддержке Helios на внутреннем рынке, малой занимаемой площади и уникальному сочетанию технических возможностей Hera 150 предлагает производителям зубчатых колес решение мирового класса.
Hera 150 предлагает 6 осей ЧПУ (7 с автоматизацией), номинальный шаг 3,5 модуля (7,3 DP) и максимальную скорость вращения фрезы 2500 об / мин. Кроме того, этот станок имеет радиальный ход 180 мм (7,086 дюйма) от 15 мм (0,590 дюйма) до 195 мм (7,677 дюйма) между осями рабочей поверхности и фрезерной фрезы, что позволяет использовать детали широкого диапазона размеров для гибкого нарезания зубьев. . Для длинных режущих инструментов Hera 150 предлагает перемещение фрезы до 180 мм (7,087 дюйма). Максимальное положение задней бабки машины составляет 600 мм (23.622 дюйма) и полный осевой ход 250 мм (9,842 дюйма), что делает машину универсальной для производителей.
Базовый пакет Hera 150 также предлагает дружественное диалоговое программирование с наглядными примерами для ускорения обучения операторов. Операторы могут легко вводить данные на большую цветную сенсорную панель для резки одной или двух шестерен на одной заготовке с использованием циклов одно- или двухрезания с радиальным, осевым, подъемом или обычным фрезерованием (или любой их комбинацией). Кроме того, предусмотрены коронирование (модификация свинца) и автоматическое переключение на поврежденную секцию варочной панели.Производители оценят простоту использования машины и то, как быстро новые операторы достигают производительности.
Компактный кожух машины имеет ширину 3.200 м (10,50 фута), глубину 2,190 м (7,19 фута) и высоту 2,480 м (8,14 фута). Кроме того, машина предлагает функции безопасности, такие как электромеханическая блокировка и защита от брызг. Чугунное основание станка обеспечивает превосходную амортизацию и стабильность в экстремальных условиях резания. Дэвид Харроун, вице-президент Helios Gear Products, сказал: «Hera 150 – это доступное высокотехнологичное решение для зубофрезеровки, которое предлагает производителям зубчатых колес высокую производительность, не занимая ценного производственного пространства.”
Компания YG Tech Co., Ltd., владелец торговой марки «Hera», производит зуборезные станки с 1963 года, а серия Hera началась в 2004 году и разрослась до сотен установок по всему миру. Компания Helios Gear Products рада предложить и поддержать линию Hera в Северной Америке с более чем 30-летним опытом работы в области машин, инструментов, проектирования и технической поддержки.
Заточка на токарном станке с ЧПУ

Если вы занимаетесь обработкой зубчатых колес, посмотрите это видео, которое включает демонстрацию того, как можно использовать токарный станок с ЧПУ вместо специального зубофрезерного станка для изготовления всех зубчатых колес за одну установку. Здесь также показано много классной многозадачности, но демонстрация фрезерования в конце может быть самой интересной для наших друзей-головорезов.
Опция зубофрезерования устраняет необходимость в специализированных станках
До недавнего времени специализированные зубофрезерные станки были единственным вариантом для производства зубчатых колес. Однако не всегда целесообразно покупать эти машины, если объемы производства этого не гарантируют. Зубофрезерные станки также имеют ограничение на размер производимой зубчатой передачи, поэтому вам может потребоваться несколько фрезерных станков для удовлетворения различных требований.К счастью, токарные станки с ЧПУ в последние годы стали самостоятельными и больше не являются просто двухкоординатными токарными станками. Сегодня эти станки можно использовать не только для токарной обработки. Okuma предлагает вариант фрезерования для токарных станков, который позволяет синхронизировать шпиндель и M-инструмент для изготовления шестерен или шлицев.
Преимущества фрезерования на токарном станке с ЧПУ
Специального зубофрезерного станка не требуется – зубофрезерный станок на вашем токарном станке с ЧПУ намного экономичнее
Возможность полной обработки детали за одну установку
Возможна обработка прямых или косозубых шлицев
Функцию варочной панели легко настроить и запрограммировать
Специальная функция «Аварийный возврат» позволяет отключить варочную панель без повреждения резака.
Hobb-It!
С помощью простой опции, добавленной к вашей машине, вы можете восстановить контроль над качеством ваших деталей и сократить объем незавершенных работ, обработав деталь перед снятием ее с машины.При всех этих преимуществах трудно отрицать привлекательность фрезерования на токарном станке.
Что вы думаете о видео? Прокомментируйте ниже и поделитесь своими мыслями. И не стесняйтесь обращаться к нам или к своему дистрибьютору, если вы хотите узнать больше о повышении эффективности зубофрезеровки в вашем магазине.
Брайан Кейтли (Brian Kateley) – инженер по приложениям, Okuma America Corporation.
[Чтобы узнать больше о зубофрезерных станках, включая их историю, посетите эту страницу Википедии.]
Зубофрезерные станки, Зубофрезерные станки с ЧПУ, Зубофрезерные станки Kashifuji, Зубофрезерные станки, Шейперы, Цена
Зубофрезерные станки Kashifuji
Involute Gear and Machine является авторизованным дистрибьютором зубофрезерных станков Kashifuji в Северной Америке, предлагая комплексные услуги по продажам, обслуживанию и поддержке.
Жесткое зубофрезерование – новый процесс зубошлифования, альтернативный дорогостоящему зубошлифованию
Твердосплавные фрезы устраняют тепловые искажения в закаленных зубчатых колесах.
Методы – Существует два вида процессов твердосплавной обработки, в которых используются твердосплавные фрезы. Одним из них является «Чистовая обработка зубчатых колес», при которой зубчатые колеса чистят закаленные шестерни после первоначального нарезания зуба. Другой – «Зубофрезерный станок с твердой зубчатой передачей», который непосредственно обрабатывает закаленные твердые заготовки зубчатых колес.Компания Kashifuji разработала устройство автоматической ориентации деталей, в котором используется специальный бесконтактный датчик, который быстро и точно ориентирует зубья шестерни на фрезу.
6-осевой фрезерный станок с ЧПУ
Подходит для зубофрезеровки малых планетарных шестерен
Компактный и комплектный зубофрезерный станок для сухой резки
(опционально доступен зубофрезерный станок с влажной резкой)
Макс. Диаметр заготовки: 50 мм
Макс. Модуль: 2
Характеристики
Спецификация
Вместимость машины

Макс. Диаметр заготовки
Макс. Модуль
Макс. Ход осевой подачи
Макс.Поворотная головка для варочной поверхности
Мин.-Макс. Кол-во зубьев
Макс. Обороты шпинделя червячной фрезы
Макс. Обороты рабочего стола
50 мм
2
150 мм
35
3 ~ 500
500 ~ 2,000 мин-1
500 мин-1
Рабочий диапазон
Межосевое расстояние от варочной панели до рабочего стола
Расстояние от столешницы до центра задней бабки
Электрический
Общая мощность
Главный двигатель, двигатель шпинделя переменного тока
Площадь и вес
Площадь: длина x ширина x высота
Масса
2510 X 1360 X 2200 мм
4,000 кг
Размеры
Вид спереди
Вид сбоку
Вид сверху

Вертикальный фрезерный станок
Вертикальный фрезерный станок
Замена приспособлений, червячных фрез или заготовок (ручная загрузка) намного проще и быстрее, чем в горизонтальном фрезерном станке по сравнению с вертикальным фрезерным фрезерным станком. Поскольку заготовка / приспособление расположены вертикально, их очень легко заменить и точно установить. Головка червячной фрезы вертикального фрезерного станка обеспечивает отличный доступ к рабочему столу / области инструментов, а также можно добавить периферийное оборудование (автопогрузчик, передаточное устройство и т. Д.) Без снижения удобства работы!

Таблица нулевого люфта

Направляющие со скребком
Направляющие с ручным скребком
Kashifuji рукой соскабливает направляющие на всех своих зубофрезерных станках, чтобы создать платформу, которая гасит и поглощает периодические силы резания, присущие процессу зубофрезерования.Эта функция позволяет использовать его в течение многих лет, сохраняя при этом превосходную точность фрезерования.
Как правило, обработка имеет ограниченную достижимую точность из-за искажений, создаваемых трением, и / или снятия внутренних напряжений, возникающих в процессе обработки. Изменения температуры и влажности во время машинного процесса также могут снизить точность. Kashifuji использует чистовую обработку поверхности вручную, чтобы обеспечить высокоточные направляющие, которые невозможны при любой обработке / шлифовании.
Ручное соскабливание – это метод чистовой обработки, который делает направляющие чрезвычайно точными с идеальной плоскостностью и прямолинейностью за счет ручного удаления металла в очень небольшом количестве (1 ~ 3 микрометра) с помощью ручного инструмента, называемого «Скребок». Этот ручной инструмент имеет однолезвийное лезвие с твердосплавным наконечником и затупленным углом. Этот инструмент используется для снятия поверхностного натяжения (создания многочисленных, равномерно распределенных мелких, неглубоких углублений или рельефов) на поверхностях направляющих. Соскабливание дает очень плоскую поверхность, а «мелкие выемки» удерживают масло, что создает гладкие поверхности скольжения и снижает износ.
Ручное соскабливание – трудоемкий процесс. Поверхности направляющих окрашиваются краской, затем протираются эталонной линейкой, краска собирается на высотах. Затем высокие точки удаляются вручную. Этот процесс (нанесение красителя, растирание и слом) постоянно повторяется до тех пор, приблизительно 30% поверхности направляющей не освобождается производство ~ 70% поверхности подшипника. В результате этого процесса получается очень ровная поверхность.
Царапание рук упоминается как «Навык Мастера».Квалифицированные мастера Касифудзи могут наносить точные микрометровые царапины, компенсирующие отклонения, вызванные изменениями материала или температуры. Полученный «узор соскабливания» часто называют «формой искусства», и он уникален для каждого мастера. Требуются многие годы утомительной и сложной работы, чтобы приобрести опыт и навыки, чтобы стать опытным специалистом по Кашифудзи «Скребок»
.

Жесткая зубочистка

Программирование
Программирование
Программы создаются только путем ввода данных детали шестерни, данных червячной фрезы и условий резания.После завершения программ фрезерование будет выполняться автоматически путем выбора номера детали.
Дополнительные циклы зубофрезерования, разгрузки и / или конической фрезерования легко выполняются. Простые и удобные в использовании программы зубофрезерования доступны для самых разных производственных ситуаций, от массового производства до специальных прототипов зубофрезерных станков.

Автоматизация
Автоматика
Для автоматической передачи деталей доступны многочисленные стили и типы автопогрузчиков, конвейеров или складских складов. Вся конструкция погрузчика экономит труд и увеличивает эффективность.
Планетарная шестерня и солнечная шестерня для автомобильных автоматических трансмиссий

KT50 имеет такие же возможности фрезерования, как и KN80. Однако он имеет на 40% меньшую площадь основания, уменьшение объема на 50% и снижение веса на 30% по сравнению с KN80.
Интегрированная колонна станины и колонна задней бабки в сочетании с закрытым рычагом конструкции создают очень жесткую машину, несмотря на ее компактные размеры. Эта конструкция обеспечивает отличную O.B.D. последовательность.

Колонна со встроенным слоем
Конструкция с замкнутым контуром над рычагом
(колонна со слоем и колонна задней бабки) Рабочий стол приводится в движение цилиндрическими шестернями, обеспечивающими скорость вращения стола 500 об / мин. Диаметр ведущей шестерни рабочего стола более чем в 6 раз превышает макс. диаметр детали. Это соотношение обеспечивает высокоточный процесс фрезерования. Кроме того, конструкция рабочего стола обеспечивает удобный доступ к варочной поверхности.
Специальный высокоскоростной погрузчик сокращает время цикла. Двухрычажный погрузчик с ЧПУ выполняет индексацию менее чем за 0,3 секунды.

Автопогрузчик на 2 станции
Автопогрузчик на 3 станции
6-осевой фрезерный станок с ЧПУ
Предназначен для зубофрезеровки зубчатых колес средних размеров
Чрезвычайно жесткий зубофрезерный станок
– Макс.Диаметр заготовки: 250/400 мм
– Макс. Модуль: 8
6-осевой фрезерный станок с ЧПУ
Идеально подходит для крупногабаритных шестерен
Мощный, точный и чрезвычайно жесткий зубофрезерный станок
– Макс. Диаметр заготовки: 1200 мм
– Макс. Модуль: 20
4-х осевой фрезерный станок с ЧПУ
Чрезвычайно универсальный фрезерный станок с широким спектром деталей
Идеально для зубофрезеровки малых и средних зубчатых колес
– Макс.Диаметр заготовки: 450 мм
– Макс. Модуль: 5
6-осевой фрезерный станок с ЧПУ
Повышенная жесткость при компактной конструкции
Зубофрезерный станок для сухой резки
(опционально доступны зубофрезерные станки с влажной / сухой резкой или зубофрезерные станки с влажным / сухим резанием)
– Макс. Диаметр заготовки: 200/250 мм
– Макс. Модуль: 6
6-осевой фрезерный станок с ЧПУ
Идеально подходит для зубофрезеровки деталей с длинным валом
Зубофрезерный станок для сухой резки
(опционально доступны зубофрезерные станки с влажной / сухой резкой или зубофрезерные станки с влажным / сухим резанием)
– Макс. Диаметр заготовки: 150 мм
– Макс.Модуль: 4
6-осевой фрезерный станок с ЧПУ
Идеально для зубофрезеровки малых шестерен
Энергосберегающий зубофрезерный станок для сухой резки
(Опционально доступны зубофрезерные станки с влажным / сухим резанием или зубофрезерные станки с мокрым / сухим резанием. )
– Макс. Диаметр заготовки: 80 мм
– Макс. Модуль: 4
Станок для шлифовки зубчатых колес
Снятие фаски с высокоскоростной шестерни / снятие заусенцев
Станок для снятия заусенцев с проверенной годами приемки
4- или 6-осевой заточный станок с ЧПУ
A Прецизионная точилка для червячных дисков
6-осевой фрезерный станок с ЧПУ
Универсальный зубофрезерный станок для крупногабаритных зубчатых колес
– Макс. Диаметр заготовки: 1000 мм
– Макс. Модуль: 12
Оборудован поворотным устройством для снятия фаски
Зубофрезерный станок с ЧПУ, Зубофрезерный станок с ЧПУ Поставщики и производители на Alibaba.com
Первоклассный. Зубофрезерный станок с ЧПУ , доступный на Alibaba.com по привлекательным ценам и с рекламными предложениями, представляет собой идеальный метод для демонстрации образцовых результатов в промышленных процессах. Они могут похвастаться множеством передовых технологических изобретений, которые способствуют эффективности экспоненциального дизайна. Они превращают нарезку в простую и оперативную задачу. При их производстве используются эластичные материалы и компоненты. Зубофрезерный станок с ЧПУ гарантирует, что они впечатляюще прочны, чтобы выдерживать любые нагрузки для оптимального срока службы.
Эти высшие. Зубофрезерный станок с ЧПУ входит в обширную коллекцию, в которой представлены изделия различных размеров и производительности. Благодаря такому разнообразию выбора каждый покупатель может найти наиболее подходящую машину, которая удовлетворит все производственные потребности своего предприятия. Они включают в себя последние изобретения в машинном секторе для максимальной эффективности резки и экономии электроэнергии. Поэтому они потребляют значительно меньше энергии, оставаясь при этом достаточно мощными для выполнения всех задач.
Установка эти первоклассные. Зубофрезерный станок с ЧПУ , представленный на Alibaba.com, несложен, особенно при работе под руководством производителей и их технической поддержки. Их обслуживание требует минимальных усилий, потому что они редко выходят из строя. Ремонт сломанных деталей также несложен, а запчасти к ним легко доступны у производителя. Это гарантирует, что пользователи не сорвут свою работу в случае, если им потребуется ремонт.
При изучении Alibaba.com, покупатели увидят феерическое. Зубофрезерный станок с ЧПУ выбора. Широкий выбор вариантов позволяет покупателю выбрать наиболее подходящий с учетом финансовых и операционных потребностей. Покупки через веб-сайт очень полезны, потому что они экономят время и деньги, обеспечивая при этом высококачественную продукцию.
Helios представляет зубофрезерный станок с ЧПУ Hera 350 | IndMacDig
Helios Gear Products (ранее Koepfer America) эксклюзивно предлагает зуборезное решение Helios Hera 350 от YG Tech.Этот зубофрезерный станок с ЧПУ предлагает передовые технологические функции, такие как управление FANUC 0i-MF и серводвигатели, линейная шкала оси X для точного воспроизводимого контроля размера, рабочий шпиндель с крутящим моментом двигателя с прямым приводом, автоматический отвод оси X при сбое питания, и больше. Благодаря конкурентоспособной на мировом рынке цене, проверенной поддержке Helios на внутреннем рынке и уникальному сочетанию технических возможностей Hera 350 предлагает производителям зубчатых колес решение мирового класса.
Hera 350 предлагает 6 осей ЧПУ (7 с автоматизацией), 6 модулей (4.23 DP) и максимальной скоростью 1200 об / мин. Кроме того, этот станок имеет радиальное перемещение 280 мм (11.000 дюймов) от 35 мм (1.380 дюйма) до 315 мм (12.400 дюймов) межосевое расстояние между рабочей осью и осью фрезы, что позволяет использовать детали широкого диапазона размеров для универсального зуборезного станка. . Для длинных режущих инструментов Hera 350 предлагает перемещение фрезы до 180 мм (7,087 дюйма). Максимальное положение задней бабки машины составляет 760 мм (29,921 дюйма), а максимальный осевой ход – 470 мм (18,500 дюйма), что делает станок универсальным для производителей.С Hera 350 как мастерские, так и производители конечного оборудования найдут гибкость и возможности. Дэвид Харроун, менеджер по продажам Helios Gear Products, говорит: «Hera 350 – это рентабельная и высокопроизводительная машина, которая понадобится производителям зубчатых колес в своих цехах».
Hera 350 также предлагает впечатляющее упрощенное диалоговое программирование в базовом пакете с наглядными примерами, помогающими пользователям и ускоряющими обучение. Операторы могут легко вводить данные на большую цветную сенсорную панель для резки одной или двух шестерен на одной заготовке с использованием циклов одно- или двухрезания с радиальным, осевым, подъемом или обычным фрезерованием (или любой их комбинацией).Кроме того, предусмотрены коронирование (модификация свинца) и автоматическое переключение на поврежденную секцию варочной панели. Производители оценят простоту использования машины и то, как быстро можно обучить операторов.
Компактный кожух машины имеет ширину 3,710 м (12,2 фута), глубину 2,150 м (7,1 фута) и высоту 2,790 м (9,2 фута). Кроме того, машина предлагает функции безопасности, такие как электромеханическая блокировка и брызговик. Чугунное основание станка обеспечивает превосходную амортизацию и стабильность в экстремальных условиях резания.
Компания YG Tech Co., Ltd., владелец торговой марки «Hera», производит зуборезные станки с 1963 года, а серия Hera началась в 2004 году и выросла до сотен установок по всему миру. Компания Helios Gear Products рада предложить и поддержать линию Hera в Северной Америке с более чем 30-летним опытом работы в области машин, инструментов, проектирования и технической поддержки.
О компании Helios Gear Products, LLC
Helios Gear Products, LLC специализируется на производстве зубчатых колес с параллельными осями и предлагает зубофрезерные станки с дополнительными системами автоматической загрузки, червячные и резьбофрезерные станки, оборудование для проверки зубчатых колес, станки для снятия заусенцев и снятия фасок, расходные инструменты (включая червячные, зубошлифовальные и хонинговальные круги), станки для заточки червячных и фрезерных станков, а также экспертные услуги по заточке червячных фрез и контролю деталей.Продукция Helios используется по всему миру, и наш опыт дает нам преимущество в повышении производительности и эффективности наших клиентов. Helios Gear Products, LLC обслуживает рынок Северной Америки для компаний YG Tech Co., Monnier + Zahner / Lambert-Wahli, Tecnomacchine и Tyrolit-MIRA.