Зубонарезной станок с чпу: H 250CDM – зубофрезерный станок с ЧПУ

инженер поможет – Зубофрезерные станки с ЧПУ

Функциональные возможности

С помощью зубофрезерного станка с ЧПУ производят такие виды зубчатых колёс:

– прямозубые;

– косозубые;

– шлицевые валы;

– звёздочки цепных передач;

– венцы червячных и храповых колёс;

– шевронные колёса и т.д.

Главное движение резания – это вращательное движение. Действия режущего инструмента приводят к синхронному вращению подающего стола, тем самым можно достичь необходимого числа зубцов на нарезаемом венце. При движении фрезы вдоль оси колеса нарезаются зубчатые венцы по ширине заготовки.

На станках с ЧПУ изделия обрабатывается последующими методами:

-задействуя встречную либо попутную подачи;

-при помощи круговой либо осевой врезки при диагональной либо осевой подаче;

-используя двухпроходный цикл с автоматической врезкой.

При всем этом скорость вращения шпинделя меняется бесступенчато.

Модификации

По принципу выполнения зубофрезерные станки ЧПУ различают на:

-с подающим столом. Колонна жёстко укрепляется на станине. За счёт смещения оси обрабатываемой детали происходит врезка;

-с подающей колонной. Регулировать нарезку на цилиндрической заготовке позволяет мобильная колонна.

Расположение оси вращающейся заготовки может быть горизонтальной  либо вертикальной.

Между зубофрезерными станками ЧПУ принято различать 6 ведущих гамм:

-Для создания колёс мелкого модуля, с диаметром 25-80 мм. Их используют в приборостроении и часовой индустрии.

-Станки, с диметром колёса до 12,5м.

-Станки высокой, а так же сверхвысокой точности для изделий до 3,2 м.

-Станки высокой жёсткости и производительностью колёс до 0,5м. Применяются для серийного и крупносерийного производства.

-Мастер-станки для нарезки зубцов для делительных колёс диаметром до 0,8 м.

-Станки с осью болванки,  расположенной горизонтально, для общего фрезерования вала длиной до 3,6 м и зубьев колёс диаметром до 1,25 м.

Так же на базе перечисленных станков выпускаются станки с высокой точностью.

В мелкосерийном производстве затраты на устройства по автоматизации и на технологическую оснастку не окупаются. В этих условиях рационально применять станки с программным управлением и особенно для обработки деталей со сложным криволинейным профилем. Применение станков с программным управлением позволяет автоматизировать процессы обработки деталей в единичном и мелкосерийном производствах при сравнительно небольшой затрате времени и средств на переналадку станка. Программное управление позволяет быстро переходить от обработки деталей одной конфигурации к обработке другой. Эта особенность программного управления позволяет автоматизировать производство даже при небольших партиях обрабатываемых деталей.

Все разработанные системы программного управления делятся на две большие группы:

-С программными устройствами непрерывного действия;

-С программными устройствами прерывного (дискретного) действия.

В первом случае приходится иметь дело с моделями деталей, во втором – с цифровыми программами, характеризующими профиль обрабатываемой детали.

В системах непрерывного действия программа управления имеет вид непрерывной кривой, характеризующей движения рабочих органов станка, необходимых для обработки заданной поверхности детали. Программа составляется с помощью электромагнитных датчиков в электрические сигналы, которые записываются на магнитную ленту. Чтобы обработать последующие заготовки, надо «проиграть» записанную магнитную ленту. Сигналы, записанные на ленте, проходят через считывающее устройство, воздействуют на исполнительные органы станка и воспроизводят рабочие движения, необходимые для обработки детали.

Второй способ непрерывного программного управления станками с фотоэлектрическими устройствами заключается в том, что в начале обработки на светочувствительную пленку фотографируется профиль детали, начерченной на бумаге в большом масштабе. Пленка помещается в считывающее устройство перед фотообъективом, который проектирует контур детали на фотоэлемент. Последний через следящую систему непрерывного посыла команды на перемещения исполнительных рабочих органов станка, и деталь обрабатывается в соответствии с проектируемым контуром.

В программных устройствах дискретного (прерывного) действия запись перемещения исполнительных органов станка (программы) ведется прерывно, в виде импульсов. Первоначально программа движений управления станком записывается в виде закодированных чисел, от чего рассматриваемые системы называются числовыми и цифровыми.

Составление числовой программы начинается с разбивки контура детали на отдельные участки и занесения опорных точек каждого участка в систему прямоугольных или полярных координат. Размеры каждого элементарного участка (шаги) выбираются в 2-3 раза меньше допуска на заданною точность изготовления профиля. Числа координат опорных точек профиля кодируются.

Что бы изменить параметры нарезаемых зубьев нужно провести настройку гитары деления. Станки с числовым программным управлением имеют основные узлы, и они настраиваются под условия резания, так же они имеют повышенную точность перемещения. Станки с числовым программным управлением так же применяются для нарезания конических шестерен и колес.

Основные команды программы направлены на выполнение следующих функций:

-G17 – G19 осуществляют переключение рабочих параметров;

-G40 – G44 компенсация длины и диаметра разных элементов аппарата;

-G54 -G59 переключение координатных систем;

-G90 – G92 переключение абсолютной и относительной систем координат.

Принцип работы

Что бы заготовка превратилась в колесо с определенным расположением зубьев, ее обрабатывают методом обкатки. Червячная фреза достаточно жестко укрепляется в шпинделе фрезерного суппорта на оправке. Дальше происходит зацепление червячной фрезы с заготовкой. Если деталь небольшая ее закрепляют в шпинделе стола, или если габариты заготовки велики – непосредственно на станине. Чтобы осуществлялось зацепление с деталью во время вращения, червячной фрезе придают необходимую угловую скорость.

В зависимости от характера зубьев на конечной детали, ось шпинделя на фрезерном суппорте может устанавливаться:

-Под углом к горизонтальной плоскости. В случае, если необходимо воспроизвести прямые зубья на колёсах.

-Под определённым углом наклона. В случае нарезки колёс с косыми зубьями.

-С вертикальной подачей. При нарезке цилиндрических колёс из совместной заготовки. При попутном способе фрезерования вполне вероятно небольшое смещение детали.

Для устранения вероятных девиаций используется гидравлический поджимной прибор. Оно состоит из неподвижного штока с поршнем и цилиндра,  связанного с фрезерным суппортом. При работе в верхнюю полость цилиндра подаётся масло, не позволяющее фрезерной бабке свободно перемещаться.

Настройка и наладка станка

Настройку станка должен осуществлять квалифицированный специалист, который сможет точно рассчитать передаточные отношения сменных зубчатых колёс, настройку гитары, подбор калибра колёс и правильно установить их на станке. Для наладки станка проводят предварительные работы, включающие в себя: установку червячной фрезы на оправке, установку и сборку оправки во фрезерном суппорте. При всем этом,  необходимо выполнить тщательную выверку на станке, а так же оправке, чтобы точно зафиксировать крепления заготовок будущих изделий.

Где применяются?

Зубофрезерные станки отличаются по некоторым характеристикам, и они применяются:

-в приборостроении;

-в машиностроительной отрасли;

-в авиационной и автомобильной отраслях.

Из-за того, что обработка не разрешает поменять диаметральный размер цилиндрических изделий, зубофрезерный станок универсального типа устанавливается с другим металлообрабатывающим оборудованием. Существуют модели, которые можно применить в таких производствах, как:   серийное, мелкосерийное и крупносерийное.

Технические параметры

Чтобы изменить определенные характеристики станка, нужно провести его настройку. Она позволяет при помощи одной панели получить зубчатые колеса разных параметров. Главные технические характеристики станков: настройка станка с учетом придельного размера модуля зуба и диаметра венца; важный показатель – ширина зубчатого венца. Проведя расчет гитары дифференциала такого станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. Система имеет суппорт, который перемещается в поперечном, а так же в вертикальном направлении. Важный момент – это максимальный показатель перемещения.

Традиционное устройство станка содержит узел, в котором крепится режущий инструмент. Помочь установить скорость вращения режущего инструмента в конкретном диапазоне, может системы ЧПУ или ручная установка. Станки имеют тех. характеристики, определяющие диапазон подачи. Такие как: ручная, механическая, вертикальная, тангенциальная и радиальная. Работа реализована на передаче вращения от главного двигателя через привод к заготовке и инструменту. Как раз вследствие этого одним из ведущих характеристик считается мощность главного электродвигателя. Отвечают за выполнение конкретных задач несколько электродвигателей. Всевозможные станки имеют разные габариты. Стоит принимать во внимание то, что габариты определяют особенность его установки, и некоторые свойства эксплуатации. Вес может меняться также в большем диапазоне.

Классификация по типу привода

Конструкция у станков зубофрезерного типа трудная. Расчет деления диска определяется типом привода. У схем привода существуют следующие особенности и параметры:

-Станки, имеющие делительную червячную передачу стола. Они имеют изменяемую толщину витка. Зазор со смещением червяка можно регулировать от 0,03 до 0,05 мм. Система располагается следующим образом: венцы делятся путем регулирования зазора. Червяки движутся в радиальном направлении относительно колеса.

-Если установить две червячные передачи с разным направлением витков можно осуществить обкатку заготовки зубофрезерованием.

-На шпиндель фрезы можно установить цилиндрический тип зубчатого колеса, в виде двух половин. Если при помощи смещения половинок колес относительно друг друга, то можно установить зазор.

-Есть так же варианты станков, когда два зубчатых колеса шпиндельной фрезы, имеющие малую конусность зубьев. Управлять таким станком можно смещением одного колеса в осевом направлении.

-Так же можно установить зубчатое колесо с  маленьким количеством зубьев на шпинделе фрезы. Регулировать можно замедлением вращения относительно главного колеса.

Классификация по назначению

Одним из важнейших показателей является назначение оборудования. Конструкция станков создается под определенную продукцию. Поэтому выделяются такие группы оборудования:

-Зубофрезерные станки для конических шестерен;

-Резьбо-нарезные;

-Для нарезания зубьев цилиндрических колес;

-Резьбофрезерные;

-Для выпуска червячных колес;

-Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов;

-Шлифовальные;

-Зубоотделочные, обкатные и проверочные;

-Для обработки торцевых поверхностей колес.

Так же, существует оборудование, создаваемое для определенных условий обработки.  Такое оборудование определяют в отдельную группу.

Детали каждого станка при механической обработке изготавливают с неизбежным отклонением от номинальных размеров (в пределах допусков), вследствие чего абсолютная точность работы станка невозможна. При сборке деталей и узлов станка также возможны отклонения в размерах. Следовательно, нельзя изготовить абсолютно точный станок. Кроме того, в процессе эксплуатации станка, вследствие износа его деталей, эти погрешности возрастают настолько, что точная обработка деталей на станке становится невозможной.  Государственным стандартом установлены нормы точности металлорежущих станков. При износе станка и потере им точности свыше установленных норм необходимо станок сдать в ремонт для восстановления утраченной точности. Качество обработки на современных станках с числовым программным управлением значительно выше, чем на универсальных, но даже на таких станках сложно изготовить абсолютно точные детали.

Методы обработки

 Производство червячных изделий исполняется следующими способами:

-Радиальный – исполняется с помощью радиального движущегося винта. Одно врезающее движение осуществляется и производит деление и формирует поверхность зуба.

-Тангенциальный – используется реже, чем радиальный способ. Ключевым рабочим механизмом является червячная модульная фреза, а так же винт тангенциального перемещения, с забором в виде конуса. Для формирования зубьев и делительных операций применяется такое же перемещение, как и при предыдущем способе.

Определение дефектов станков. Зубофрезеерные станки характеризуются сложностью кинематики, конструкции узлов и механизмов. Они требуют тщательного ухода и правильной эксплуатации. Необходимо уметь определять погрешности в работе станка и своевременно их устранять. При работе станка появляются вибрации, в результате чего в узлах и механизмах станка появляются люфты. В некоторых узлах станка в соединениях деталей всегда имеются люфты и мертвые ходы. При работе станка могут возникнуть большие вибрации, дрожание режущего инструмента и обрабатываемой заготовки, в результате чего заметно ухудшается чистота обрабатываемой поверхности, а стойкость режущего инструмента значительно уменьшается.

Основными причинами возникновения вибраций при зубонарезании могут быть следующие:

-Недостаточная жесткость или перегрузка станка;

-Недостаточная устойчивость фундамента станка;

-Неправильные режимы резания: велика скорость резания, подача и глубина резания;

-Большой износ режущего инструмента;

-Нежесткое крепление инструмента, приспособления и заготовки.

Основным требованием, предъявляемым к основанию, на котором стоит станок, является его жесткость. Наилучшим основанием является индивидуальный фундамент. Станок должени плотно прилегать к фундаменту и жестко крепиться болтами.

Методы нарезания зубчатых колес

В настоящее время различают два метода нарезания эвольвентных зубчатых колес: копирования и обкатки (огибания). Метод копирования как малопроизводительный и неточный метод нарезания зубчатых колес применяется в единичном производстве для неответственных передач. Метод обкатки, наиболее высокопроизводительный и более точный, широко применяется в серийном и массовом производстве. Методом копирования нарезают зубчатые колеса на фрезерных, строгальных, долбежных и специальных станках. Режущим инструментом при этом служат дисковые, пальцевые модульные фрезы, фасонные резцы и различные зуборезные головки. Все эти инструменты имеют профиль режущей части, соответствующий контуру впадины нарезаемого колеса. Методом обкатки зубчатые колеса нарезают на зуборезных станках: зубофрезерных, зубодолбежных, зубострогальных и др. Режущим инструментом служат червячные фрезы, долбяки, зуборезные гребенки, резцы и др.

На зубофрезерных станках нарезают цилиндрические прямозубые, косозубые и червячные колеса методом обкатки (огибания). Метод обкатки основан на использовании принципа зубчатого зацепления. Режущий инструмент и заготовка составляют зубчатую пару. Вращение червячной фрезы и заготовки в процессе нарезания зубьев колеса аналогично вращению червяка и зубчатого колеса, находящихся в зацеплении.

Техника безопасности

Техника безопасности имеет ряд требований, которые обязательно должны быть выполнены.

Требования:

-Допускать на работу только обученных людей.

-Выполнять только те задачи, которые были поручены.

-Рабочий должен быть в специальной одежде.

-Скользкий пол оборудован специальным покрытием.

-Требования перед началом работы:

-Убедитесь в чистоте рабочего места.

-Хорошее освещение.

-Проверка исправности станка.

-Убедитесь в наличии требуемого количества смазки.

-Требования во время работы:

-Деталь фиксировать правильно и надежно.

-Для закрепления и обработки использовать специальные инструменты.

-Для монтажа и демонтажа крупных деталей использовать средства для подъема грузов.

-Не класть руки в опасное место во время фрезерования. 

Примеры  станков

Зубофрезерный станок HARTECH

-Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 0,2 м;

-Нарезаемый модуль: 0,04 м;

-Угол наклона фрезерной головы: ± 45°;

-Вес: 8500 кг.

Данный станок нужен для фрезерования зубчатых колес с прямыми, косыми либо эвольвентными зубьями и устранения задиров. Оборудование оснащено контроллером для параллельного управления по пяти осям, а так же, для повышения производительности, автоматической системой выгрузки/загрузки заготовок, конвейерным приспособлением для удаления стружки и уловителем масляного тумана. В основе станка безлюфтовый шпиндель с двумя двигателями, отвечающий за точность и скорость обработки деталей.

Зубофрезерный станок Kalibo

-Макс. Ø обрабатываемого зубчатого колеса: 1,25 м;

-Нарезаемый модуль: 0,03 – 0,016 м;

-Угол наклона фрезерной головы: ± 45°;

-Вес: 4500 – 14 200 кг.

Станок предназначен для фрезеровкания цилиндрических прямо- и косозубых шестерен, шлицевых валов с шестью и более зубьями небольшой длины. Он обладает функцией поддержки постоянной точности обработки, что особенно актуально для серийного и единичного производств. Нарезание червячной фрезы станком происходит по методу обкатки попутным или встречным типом фрезеровки. Данный станок удобен в управлении благодаря помощью гидравлических и электронных систем контроля, из за них устранена вероятность сбоя в работе оборудования. Среди опций станка – системы безопасности и автоматической смазки узлов. Высокая динамика станка достигается за счет веса станины, длинных и широких направляющих. Как правило, зубофрезерные станки устанавливают в ремонтно-механических и механосборочных подразделениях предприятий. С их помощью облегчается организация процесса механической обработки зубчатых колес.

Факторы, влияющие на выбор зубофрезерного станка с ЧПУ

При выборе станка наиболее важными факторами являются:

во-первых, размер станка, во-вторых, стоимость покупки и установки. Так же нужно обращать внимание на конструкцию станка, а именно, возможность фрезерного станка с ЧПУ самостоятельно менять инструмент, систему охлаждения шпинделя, широкую платформу, высококачественные материалы, из которых изготовлен станок, простоту в использовании ЧПУ программ, систему сбора и отвода пыли.

Так же очень важными факторами являются: количество осей,  специализированный шпиндель, диапазоны механического перемещения, скорости перемещения, шаговый двигатель или сервопривод, точность станка.

Станок должен удовлетворять следующим требованиям:

1. Высокая точность перемещения суппорта;
2. Возможность автоматической смены инструмента;
3. Возможность использовать измерительные щупы Renishaw для контроля изготавливаемых на оборудовании деталей;
4. Минимальный размер обрабатываемой детали: 125 мм; максимальный размер обрабатываемой детали: 800 мм.

Заключение

Оборудование для нарезки зубьев выпускается самыми различными компаниями, это оборудование позволяет получать изделия с точными размерами и шероховатостью.

Полуавтоматический зубофрезерный станок ВСН-332 CNC33 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Полуавтоматический зубофрезерный станок ВСН-332 CNC33 с вертикальной осью изделия предназначен для обработки прямозубых и косозубых колёс, звёздочек, червячных колёс червячными фрезами методом обката. Область применения: мелкосерийное и серийное производство.

Особенности

• Модель ВСН-332СNC2 оснащена системой ЧПУ и приводами MITSUBISHI;
• Полуавтомат имеет компоновку с вертикальной осью изделия и подвижным столом. В шпинделе стола вмонтирован гидроцилиндр зажима заготовок.
• Регулирование частоты вращения шпинделя фрезы, а также величин осевой и радиальной подачи осуществляется бесступенчато серводвигателями (в зависимости от исполнения), питаемых от частотных преобразователей.
• Высокая статическая и динамическая жесткость за счет рациональной формы направляющих стойки и каретки суппорта, увеличения жесткости основных формо-определяющих узлов.
• Для использования всей длины режущей кромки червячной фрезы предусмотрено периодическое перемещение вдоль оси (шифтинг).
• Полуавтомат имеет централизованную систему смазки.

Отзывы о ВСН-332 CNC33:

Зубофрезерный станок с ЧПУ OFA 32 CNC 6

Зубофрезерный станок с ЧПУ SH-410 / Зубофрезерные станки / Song Ma / Владимирская станкостроительная компания

Применение:

Зубофрезерные станки Song-Ma с ЧПУ разработаны для обеспечения высокой скорости, высокой жесткости, высокой точности фрезерования различных типов зубчатых колес включая шестерни для автомобильной промышленности.

На станке по технологической программе могут быть выполнены следующие зубчатые колеса:
– С прямым зубом
– Косозубые
– Коническая с небольшим конусом
– Коронная шестерня
– Звездочка
– Червячное колесо

Станок оснащен 6-ю программируемыми осями:
– Ось X – движение колоны
– Ось Y – смещение червячной фрезы
– Ось Z – движение фрезерной головы
– Ось А – наклон фрезерной головы
– Ось B – вращение червячной фрезы
– Ось С – Вращение стола

Техническое описание основных частей станка. Особенности.

Фрезерная голова
Оснащена линейным роликовым подшипником оси Y и суппортом оправки, что гарантирует высокую точность при тяжелых условиях резания и позволяет осуществлять тангенциальное резание.

Применение двойного контакта оправки червячной фрезы поддерживает высокую жесткость во время тяжелого резания.
– Материал: Чугун и сталь
– Мотор шпинделя фрезы: 1PH8133-1DD02-0BA1 (Siemens) 12/16кВт
– Подшипник шпинделя фрезы: B7016E.TPA.P4.UL (FAG)
– Подшипник скольжения смещения червячной фрезы: RUS 19105 (INA)
– ШВП оси Y: Ø40х765мм (TIC)
– Подшипник ШВП оси Y: 30TAC 62B SU C10PN7B (NSK)
– Усилие зажима оси наклона фрезерной головы: 11700 кгс

Поджимающая бабка
Использование прочной литой рамы и роликовых направляющих высокой жесткости делают возможным обеспечить высокую точность обработки при тяжелых условиях резания.
– Материал: Чугун и сталь
– Подшипник шпинделя: B7010E.TPA.P4.UL (FAG)
– Роликовые направляющие: RGW45CC 2R937.5ZBP+KK/E2 (HIWIN)
– Цилиндр для подъема/опускания: 70H-71FA63BB400-AD-LN (TAIYO)
– Усилие поджатия бабки: макс. 1558 кгс.

Стол (ось С)
Беззазорный стол в сочетании с высоко моментным мотором прямого привода и прецизионным энкодером гарантируют высокую точность обработки.
– Материал: чугун и сталь
– Мотор оси С: мотор прямого привода Siemens
– Подшипники шпинделя стола:
NNU 9738K P4 (FAG)
NNU 4928K P5 (FAG)
190TAC 29D+L (NSK)
– Энкодер: кругового типа (AMO)
– Разрешение стола: 0,001°
– Усилие вращающегося зажимного цилиндра: макс. 4116 кгс

Станина
Широкие направляющие угловой структуры интегрированные в станину обеспечивают прецизионную рабочую базу с низким удельным давлением на плоскость и высоким сопротивлением силам резания.

Станина с уклоном обеспечивает превосходный сход стружки. Ограждение из нержавеющей стали на станине обеспечивают систему оптимального сухого резания и высокую термостабильность.
– Материал: чугун и сталь
– Вес: 2890 кг
– ШВП оси Х: Ø50х1034 мм (TIC)
– Подшипник ШВП оси Х: 40TAC 90B SU C10PN7B (NSK)

Колонна
Широкие направляющие угловой структуры интегрированные в колону обеспечивают прецизионную рабочую базу с низким удельным давлением на плоскость и высоким сопротивлением силам резания.
– Материал: чугун и сталь
– Вес: 1400 кг
– ШВП оси Z: Ø50х798 мм (TIC)
– Подшипник оси Z: 40ТАС 90В SU C10PN7B (NSK)

Система смазки:

– Система смазки для направляющих (Hansung)HMGP303S-01-T12-F/P-F220

– Система смазки коробки передач шпинделя (A-ryung)AMTP-100-11MSVB
Размер: 466х360х445

Гидравлическая система
– Главный насос (NACHI) PVS-1B-16N1
– Соленойдный клапан (Nachi)
SS-G01-A3X-R-C1(2EA)
SS-GO1-C5-R-C1(1EA)
SS-G01-C6-R-C1(1EA)
Применение: разжим оправки фрезы, зажим оси поворота фрезерной головы, подъем/опускание поджимающей бабки, зажим/разжим детали

Система охлаждения. Производитель: Mastertech. Применяется для охлаждения мотора оси С
Обозначение: MSCU-300AS-HL
Производительность: 240 ккал/час
Размеры: 255х430х1045

Закрепление детали. Производитель: Song Ma. Тип: цанговый, крепление по торцу, ручной, рабочая оправка и специального типа.

Устройство предварительный настрой фрезы. Позволяет легко и быстро настроить фрезу. Производитель: Song Ma

Диалоговое программирование создано для легкого написания управляющих программ. Вам не понадобиться писать программу, достаточно просто заполнить меню процесса резания, спецификаций фрезы, детали и режимы резания.

Система ЧПУ. Siemens 828D / Siemens 840D SL. Программируемые оси: 6 осей. Одновременная обработка: по 4-м осям (Siemens 828D)/6-ти осям (Siemens 840D SL).Монитор: цветной LCD 10.4”

Опции:

Удаление масляного тумана. Производитель DM GREENZONE. Модель: MC-100 (0.75кВт)

Набор оправки червячной фрезы. Производитель: Song Ma. Размеры: Ø8, Ø10, Ø13, Ø16, Ø19,05, Ø22, Ø22,225, Ø25,4, Ø27, Ø31,75, Ø32, Ø38,1, Ø40

Магнитный сепаратор стружки и бак СОЖ. Производитель: Changyoung. Тип: магнитный скребкового типа

Устройство удаления заусенца. Производитель: Song Ma. Автоматическая дверь

Неподвижный люнет. Производитель: Song Ma. Используется для обработки валов

Система охлаждения СОЖ. Производитель: MASTERTEC. Модель: MSCC-3000F
Применяется для обработки с СОЖ

Система минимальной смазки (MQL). Производитель: WIN&TECH KOREA. Модель: WT-01
Применяется для сухого резания

Устройство для скайвинга. Производитель: Sang Ma. Применяется для твердого зубофрезерования

2-х позиционный кольцевой загрузчик. Производитель: Song Ma. Применяется для автоматизации

Хранилище заготовок паллетного типа. Производитель: Song Ma. Применяется для автоматизированной загрузки/выгрузки

4-х позиционный кольцевой загрузчик. Производитель: Song Ma. Применяется для автоматизации при использовании устройства обработки фасок и удаления заусенца

Устройство обработки фаски и удаления заусенца. Производитель: Song Ma. Применяется для создания фаски на зубьях и удаления заусенца внутри зубофрезерного станка, при этом необходим 4-х позиционный кольцевой загрузчик.
Время обработки зубчатого колеса не увеличивается.

Устройство обработки фаски и удаления заусенца. Производитель: Song Ma. Применяется для создания фаски на зубьях и удаления заусенца внутри зубофрезерного станка, при этом не нужен 4-х позиционный кольцевой загрузчик, но время обработки увеличивается.

Инструмент и зажимы:

Червячные фрезы. По запросу под требования заказчика

Зажимы детали.Производитель: Song Ma. По запросу под требования заказчика

Инструмент обработки фасок. Производитель: THINK HEAD. По запросу под требования заказчика

Зажим для обработки фасок. Производитель Song Ma. По запросу под требования заказчика

Автоматизация. Производитель: Song Ma. По запросу под требования заказчика

Зубофрезерный станок с ЧПУ ER-125

6-ОСЕВОЙ ЗУБОФРЕЗЕРНЫЙ СТАНОК С ЧПУ

МОДЕЛЬ: ER-125

Технические характеристики:

Технические характеристики подлежат изменению без предупреждения.

Стандартная комплектация:

Программное обеспечение станка

6-осевое управление серво двигателями ЧПУ

12,1” сенсорный дисплей

Автоматическая система смазки

Система СОЖ

Охладитель СОЖ

Устройство снятия заусенцев

Стандартная оправка фрезы – 1 шт.

1 зажим

Возможна обработка всех типов зубчатых колес:

Видео работы зубофрезерного станка с ЧПУ модели ER-125 (для просмотра нажать на изображение)

Зубофрезерные станки: технические характеристики, схемы, модели

Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.

Где применяются?

Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:

1. Машиностроительной отрасли промышленности.
2. Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
3. Приборостроении.

Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Вертикальный зубофрезерный станок

Общий вид зубофрезерного станка

Основные технические параметры

Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:

1. Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
2. Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
3. Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
4. Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
5. Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
6. Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
7. Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
8. Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
9. Вес может варьироваться также в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:

1. Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
2. Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.
3. Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
4. Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
5. Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.

Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка

Числовое программное управление

Настройка гитары деления зубофрезерного станка проводится для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеет основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать следующим образом:

1. Могут применяться для нарезания конических шестерен, а также для конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
2. При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца проходит несколько иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.

Зубофрезерные станки с ЧПУ

Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, так как гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, у котором есть конструкция гитары дифференциала.

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:

1. Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
2. Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
3. Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
4. Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
5. Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
6. Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
7. На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой

Классификация по назначению

Еще важным показателем можно назвать назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По данному показателю выделяют следующие группы оборудования:

1. Резьбо-нарезные.
2. Зубофрезерные станки для конических шестерен.
3. Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
4. Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
5. Для выпуска червячных колес.
6. Резьбофрезерные.
7. Для обработки торцевых поверхностей колес.
8. Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
9. Шлифовальные.

Кроме этого есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.

В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубьев выпускается самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника намного обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.

Зубофрезерный станок с ЧПУ – Аэрокосмическое производство и дизайн

Компания SKF Motion Technologies, входившая в группу SKF до приобретения в декабре 2018 года компанией Triton Partners, теперь известна как Ewellix , произносится как Eve-liks.

Компания продолжит свою деятельность в качестве партнера по разработке и производителя передовых продуктов для линейного перемещения и привода, создавая интегрированные системы для расширения возможностей коботов и замены традиционных гидравлических устройств на более безопасные, надежные и энергоэффективные решения.

TE Connectivity завершает приобретение Silicon Microstructures

Measurement Specialties Inc., дочерняя компания TE Connectivity Ltd. (TE) , завершила ранее объявленное приобретение Silicon Microstructures Inc. (SMI) у Elmos Semiconductor AG .

Разработка и производство сенсоров в микро-электромеханических системах (МЭМС) SMI расширяют возможности технологии измерения давления TE для целого ряда приложений.

SMI теперь будет зарегистрировано как часть бизнеса TE Sensor Solutions.

Кэхилл будет руководить международными операциями Lockheed Martin

Lockheed Martin Должностные лица назначили Тимоти Кэхилла старшим вице-президентом Lockheed Martin Int’l. Кэхилл сменит Ричарда Эдвардса, который станет стратегическим советником генерального директора.

«Тим привнес в свою новую должность обширный международный опыт, работая с клиентами в Европе, Азии и на Ближнем Востоке», – говорит председатель, президент и главный исполнительный директор Мэрилин Хьюсон.

С 2016 года Кэхилл занимал должность вице-президента по интегрированным системам противовоздушной и противоракетной обороны, ракетам и управлению огнем (MFC). Он присоединился к Lockheed Martin в 1995 году в качестве инженера по специальным программам космических систем.

Эдвардс возглавлял Lockheed Martin Int’l с января 2018 года. Ранее он занимал должность исполнительного вице-президента MFC.

Смена руководства Boeing

Руководство Boeing назначило Стэна Дила на смену Кевину Макаллистеру на посту президента и генерального директора Boeing Commercial Airplanes и Теду Колберту, который сменил Дила на посту президента и генерального директора Boeing Global Services.Вишва Удданвадикер будет занимать прежнюю должность Колберта в качестве временного директора по информационным технологиям (CIO) и старшего вице-президента по информационным технологиям и аналитике данных.

«Мы привержены выполнению взятых на себя обязательств и восстановлению доверия со стороны регулирующих органов, клиентов и других заинтересованных сторон», – говорит президент и главный исполнительный директор Boeing Деннис Мюленбург.

Дил присоединился к Boeing в 1986 году и руководил компанией Boeing Global Services с момента ее создания в ноябре 2016 года в качестве третьего подразделения компании.Ранее он руководил цепочкой поставок Commercial Airplanes и был лидером продаж в Азиатско-Тихоокеанском регионе.

Колберт пришел в компанию Boeing в 2009 году и занимал должность директора по информационным технологиям и старшего вице-президента по информационным технологиям и аналитике данных.