Зубонарезной станок с чпу – Купить С Чпу Зубофрезерный Станок оптом из Китая

Содержание

Зубонарезной станок с чпу

Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.

Где применяются?

Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:

  1. Машиностроительной отрасли промышленности.
  2. Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
  3. Приборостроении.

Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Основные технические параметры

Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:

  1. Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
  2. Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
  3. Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
  4. Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
  5. Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
  6. Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
  7. Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
  8. Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
  9. Вес может варьироваться также в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:

  1. Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
  2. Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.
  3. Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
  4. Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
  5. Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.

Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка

Числовое программное управление

Настройка гитары деления зубофрезерного станка проводится для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеет основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Могут применяться для нарезания конических шестерен, а также для конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
  2. При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца проходит несколько иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.

Зубофрезерные станки с ЧПУ

Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, так как гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, у котором есть конструкция гитары дифференциала.

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:

  1. Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
  2. Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
  3. Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
  4. Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
  5. Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
  6. Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
  7. На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой

Классификация по назначению

Еще важным показателем можно назвать назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По данному показателю выделяют следующие группы оборудования:

  1. Резьбо-нарезные.
  2. Зубофрезерные станки для конических шестерен.
  3. Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
  4. Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
  5. Для выпуска червячных колес.
  6. Резьбофрезерные.
  7. Для обработки торцевых поверхностей колес.
  8. Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
  9. Шлифовальные.

Кроме этого есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.

В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубьев выпускается самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника намного обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Компания «ТРИОД»:
Гарантия
Сертификаты
Сервис
Станки под заказ
Схема проезда
Актуальные предложения:
Ленточнопильные станки
Токарные станки
Сверлильные станки
Заточные станки
Фрезерные станки
Токарные станки по металлу
Токарные станки по дереву
Полезная информация:
Новости
Новинки
Партнеры
Инструкции по эксплуатации оборудования

Адрес: Московская область, г.Королёв, ул. Силикатная д. 67
Время работы: Понедельник-четверг с 9.00-18.00;
пятница с 9.00-17.00; суббота-воскресенье выходной.
Схема проезда | Карта сайта

Продажа металлообрабатывающего и деревообрабатывающего оборудования в Москве.

Оборудование, имеющееся в наличии, доставим в транспортную компанию Москвы на следующий день. Для оборудования под заказ сроки доставки уточняйте у менеджера по телефону.

Оплатить свой заказ вы можете безналичным способом или картой.

Ориентировочные сроки доставки: 1 день

Для расчета точной стоимости доставки в Москву воспользуйтесь нашими калькуляторами:

Согласие дано Оператору для совершения следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и/или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, а также осуществление любых иных действий, предусмотренных действующим законодательством РФ как неавтоматизированными, так и автоматизированными способами.
Данное согласие дается Оператору для обработки моих персональных данных в следующих целях:
— предоставление мне услуг/работ;
— направление в мой адрес уведомлений, касающихся предоставляемых услуг/работ;
— подготовка и направление ответов на мои запросы;
— направление в мой адрес информации, в том числе рекламной, о мероприятиях/товарах/услугах/работах Оператора.

Настоящее согласие действует до момента его отзыва путем направления соответствующего уведомления на электронный адрес [email protected] В случае отзыва мною согласия на обработку персональных данных Оператор вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 27.06.2006 г.

Этот сайт использует сервис веб-аналитики Яндекс.Метрика.

Сервис Яндекс.Метрика использует технологию «cookie» — небольшие текстовые файлы, размещаемые на компьютере пользователей с целью анализа их пользовательской активности. Собранная при помощи «cookie» информация не может идентифицировать Вас, однако может помочь улучшить работу сайта компании «НеоВейтус». Информация об использовании Вами данного сайта, собранная при помощи «cookie», будет передаваться «Яндексу» и храниться на сервере «Яндекса» в ЕС и Российской Федерации. «Яндекс» будет обрабатывать эту информацию для оценки использования Вами сайта компании «НеоВейтус», составления для нас отчетов о деятельности нашего сайта, и предоставления других услуг. «Яндекс» обрабатывает эту информацию в порядке, установленном в условиях использования сервиса Яндекс.Метрика.

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, пользовательских данных (сведения о местоположении; тип и версия ОС; тип и версия Браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник откуда пришел на сайт пользователь; с какого сайта или по какой рекламе; язык ОС и Браузера; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; ip-адрес) в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга и проведения статистических исследований и обзоров. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, покиньте сайт.

ООО «НеоВейтус» Москва, ул. Малая Пироговская, 16

© 2019 ООО «НеоВейтус».

Поставка металлообрабатывающего оборудования. Сервисное обслуживание.

mytooling.ru

Зубофрезерный станок с ЧПУ

Содержание   

Зубофрезерные станки с ЧПУ предназначены для изготовления цилиндрических колёс с определённым расположением зубьев. Станки зубофрезерные с ЧПУ более производительны, чем зубодолбёжные или зуботочильные аналоги.

Зубофрезерный станок с ЧПУ

В качестве режущего инструмента используются червячно-модульные фрезы. Для образования на цилиндрической заготовке зубчатого эвольвентного профиля применяется метод обкатки. Станки с ЧПУ классифицируют по третьему типу металлорежущих установок и относят к пятой группе.

Функциональные возможности

С помощью зубофрезерного станка с ЧПУ производят следующие виды зубчатых колёс с использованием цилиндрической болванки:

  • прямозубые;
  • косозубые;
  • шлицевые валы
  • звёздочки цепных передач;
  • венцы червячных и храповых колёс;
  • шевронные колёса с дисковой и червячной фрезой;
  • точные делительные червячные колёса и т.д.

Основным движением резания считается вращательное. Деятельность режущего инструмента синхронизируется с вращением подающего стола и тем самым достигается расчётное количество зубцов на нарезаемом венце.

Косозубый зубофрезерный станок с ЧПУ

При смещении фрезы вдоль оси колеса происходит нарезка зубчатого венца по всей ширине заготовки.

На станках с ЧПУ изделия могут обрабатываться следующими способами:

  • используя встречную или попутную подачи;
  • с помощью радиальной или осевой врезки при диагональной или осевой подаче;
  • применяя двухпроходный цикл с автоматической врезкой.

При этом скорость вращения шпинделя изменяется бесступенчато.

Читайте также: «Станок для производства гвоздей: устройство и принцип работы аппарата».

к меню ↑

Модификации

По принципу исполнения различают зубофрезерные станки ЧПУ бывают:

  • с подающим столом. При этом колонна жёстко закрепляется на станине. Врезка происходит за счёт смещения оси обрабатываемой детали;
  • с подающей колонной. Мобильная колонна позволяет регулировать нарезку на цилиндрической болванке.

В зависимости от этого расположение оси вращающейся заготовки может быть вертикальной или горизонтальной.

Зубофрезерный станок «HOFLER» HF 1250

Принято различать шесть основных гамм среди зубофрезерных станков ЧПУ:

  1. Для изготовления мелкомодульных колёс, диаметр которых лежит в диапазоне 25-80 мм. Их используют в приборостроении и часовой промышленности.
  2. Универсальные станки, способные взять в обработку колёса до 12 500 мм.
  3. Станки с повышенной жёсткостью и высокой производительностью колёс до 500 мм. Используются в серийном и крупносерийном производстве.
  4. С горизонтальной осью заготовки для совместного фрезерования вала длиной до 3600 мм и зубьев колёс диаметром до 1250 мм.
  5. Станки высокой и сверхвысокой точности для изделий до 3200 мм.
  6. Мастер-станки для нарезки зубцов для делительных колёс диаметром до 800 мм.

На основе перечисленных базовых станков с нормальной точностью выпускаются их модификации с повышенной точностью.

data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"
data-ad-slot="5929285318">

Зубофрезерные станки ЧПУ могут обрабатывать деталь механическим, полуавтоматическим и полностью автоматическим методом. В последнем случае станок может быть встроен в автоматическую линию производственного процесса.

Читайте также: «Станки Кратон — обзор модельного ряда».

к меню ↑

Принцип работы

Для обработки цилиндрической заготовки и превращения её в колесо с определённым расположением зубьев, зубофрезерный станок ЧПУ действует методом обкатки. Имеющаяся червячная фреза соответствующего калибра и диаметра жёстко закрепляется в шпинделе фрезерного суппорта на оправке.

Процесс нарезки зубьев на токарном зубофрезерном станке

В дальнейшем происходит механическое воспроизводство зацепления червячной фрезы с болванкой.

Обрабатываемую деталь закрепляют в шпинделе стола, если она небольшая, или непосредственно на станине, если габариты заготовки велики. Во время вращения червяку (червячной фрезе) придают необходимую угловую скорость, чтобы осуществлялось зацепление с деталью.

В зависимости от характера зубьев на конечной детали, ось шпинделя на фрезерном суппорте может устанавливаться:

Под углом к горизонтальной плоскости. Если необходимо воспроизвести прямые зубья на колёсах.

Под определённым углом наклона. Если происходит нарезка колёс с косыми зубьями.

С вертикальной подачей. При нарезке цилиндрических колёс из одной общей болванки. При попутном методе фрезерования возможно некоторое смещение детали.

Автоматический зубофрезерный станок

Для устранения возможных девиаций применяют гидравлическое поджимное устройство. Оно состоит из неподвижного штока с поршнем и связанным с фрезерным суппортом цилиндра.

При работе в верхнюю полость цилиндра подаётся масло, что не позволяет вольно перемещаться фрезерной бабке.
к меню ↑

Обзор зубофрезерных станков

Наиболее распространёнными моделями зубофрезерных станков являются:

  • зубофрезерный станок 5к32. Универсальный. Длина зуба нарезаемых колес: 350 мм, диаметр колёс до 800 мм, модуль: 10 мм;
  • зубофрезерный станок 53а80. Универсальный. Диаметр стола: 630 мм, диаметр колёс до 800 мм, модуль: 10 мм;
  • зубофрезерный станок 53а50. Диаметр стола: 560 мм, диаметр колеса до 500 мм, модуль: 10 мм.

к меню ↑

Настройка и наладка станка

Настройкой зубофрезерного станка должен заниматься опытный специалист, способный точно рассчитать передаточные отношения сменных зубчатых колёс, настройку гитар, подбор калибра колёс и правильно установить их на станке.

Наладкой станка должен заниматься только обученный специалист

Для наладки станка проводят подготовительные работы, включающие установку червячной фрезы на оправке, установку и сборку оправки во фрезером суппорте. При этом необходимо провести тщательную выверку на станке или оправке чтобы точно зафиксировать крепления заготовок будущих изделий.
к меню ↑

Настройка зубодолбежного станка модели 5В150 (видео)

data-full-width-responsive="true"
data-ad-client="ca-pub-8514915293567855"data-ad-slot="8040443333">

 Главная страница » Фрезерные

ostanke.ru

Зубофрезерные станки: технические характеристики, схемы, модели

Среди всего металлообрабатывающего оборудования следует выделить зубофрезерные станки. В принятой системе классификации их вынесли в отдельную группу. Станки зубофрезерные горизонтальные, вертикальные или иной разновидности применяются для получения зубчатого эвольвентного профиля. Получение сложной поверхности проводится методом обкатки.

Зубофрезерный станок

Где применяются?

Модели зубофрезерных станков могут отличаться по достаточно большому количеству характеристик, не получили столь широкого распространения как оборудование токарной или фрезерной группы. Поэтому они применяются в:

  1. Машиностроительной отрасли промышленности.
  2. Авиационной и автомобильной отраслях промышленности.
  3. Приборостроении.

Универсальный зубофрезерный станок устанавливается с иным металлообрабатывающим оборудованием, так как обработка на зубофрезерных станках не позволяет изменить диаметральный размер цилиндрической формы. В продаже можно встретить модели, пригодные для применения в серийном, мелкосерийном и крупносерийном производстве.

Вертикальный зубофрезерный станок
Общий вид зубофрезерного станка

Основные технические параметры

Данный вид станков обладает достаточно большим количеством технических характеристик. При этом настройка зубофрезерного станка позволяет провести изменение некоторых параметров, что позволяет одну панель применять для получения зубчатых колес с различными параметрами.

Зубофрезерные станки имеют следующие основные технические характеристики:

  1. Настройка зубофрезерного станка с учетом диаметра венца и максимального размера модуля зуба
  2. Важным показателем можно назвать ширину зубчатого венца.
  3. Проводя расчет гитары дифференциала зубофрезерного станка можно задавать режим обработки при нарезании зубьев под углом. При этом угол может устанавливаться в определенном диапазоне.
  4. Рассматривая универсальный зубофрезерный станок отметим, что конструкция имеет суппорт, перемещающийся в вертикальном и поперечном направлении. Важным моментом является максимальный показатель перемещения.
  5. Классическое устройство зубофрезерного станка имеет узел, в котором проводится крепление режущего инструмента. Ручная установка или устанавливаемые системы ЧПУ для зубофрезерных станков могут устанавливать скорость вращения режущего инструмента в определенном диапазоне.
  6. Устанавливаемые зубофрезерные станки имеют технические характеристики, которые определяют диапазон подачи. Она может быть ручной или механической, быть вертикальной, тангенциальной и радиальной.
  7. Принцип работы основан на передаче вращения от основного электродвигателя через привод режущему инструменту и креплению заготовки. Именно поэтому одним из основных показателей является мощность основного электродвигателя. Кроме этого горизонтальный или вертикальный зубофрезерный станок может иметь несколько двигателей, каждый отвечает за выполнение определенных задач.
  8. Различные зубофрезерные станки имеют разные габаритные размеры. Стоит учитывать тот момент, что размеры оборудования определяют не только особенности его установки, но и некоторые эксплуатационные качества. Так с увеличением габаритных размеров зачастую увеличивается ход суппорта и режущего инструмента, а также увеличиваются размеры стола.
  9. Вес может варьироваться также в большом диапазоне.

Формулы настройки гитар зубофрезерных станков

Гитара деления зубофрезерного станка может также существенно отличаться в зависимости от особенностей конкретной модели. Это должны учитывать проводя расчет гитары деления зубофрезерного станка.

Типовые конструктивные компоновки

Рассматривая зубофрезерный станок и принцип работы следует уделить внимание тому, какая у него компоновка. По данному показателю можно выделить следующие группы:

  1. Вертикальная ориентация оси заготовки. Компоновка зубофрезерных станков определяет особенности обработки, имеют подвижный стол. Компоновка применяется при производстве универсальных моделей, получивших наибольшее распространение.
  2. Вертикальная ориентация оси заготовки, инструмент подвижен по горизонтали. Устройство данного зубофрезерного станка имеет инструментальный суппорт, через который проводится передача осевой подачи. Данная компоновка наиболее подходит для моделей, оснащенных системой автоматизации погрузки/выгрузки заготовок. Именно подобные зубофрезерные станки с ЧПУ, принцип работы которых предусматривает автоматическую подачу заготовки, получили широкое распространение при выпуске больших партий продукции.
  3. Зубофрезерные станки при размещении заготовки в вертикальном направлении. Рассматривая основные узлы отметим стол, который зачастую подвижен в вертикальном направлении. Радиальная подача осуществляется инструментальной стойкой. Данные зубофрезерные станки, модели которых могут существенно отличаться в зависимости от предназначения, имеют конструкцию, которые позволяют легко их встраивать в различные автоматические линии обработки. Обработка на современных зубофрезерных станках сводится к уменьшению количеству операций, требующих вмешательства оператора.
  4. Горизонтальные с размещение оси заготовки в этой плоскости. Стол подвижный также в этом направлении, передает осевое вращение. Инструмент крепится на инструментальной стойке. Зубофрезерный станок данного вида получил широкое применение в сфере нарезания мелкомодульных зубчатых колес. Конструкция имеет горизонтальные направляющие для обеспечения перемещения инструментальной стойки.
  5. Горизонтальные станки имеют крепление для размещения заготовки в этой плоскости. Ключевая особенность заключается в неподвижности стола. Инструментальная стойка подвижная, предназначена для передачи осевой и радиальной подачи. Эти виды оборудования позволяют обрабатывать зубчатые колеса, которые выполнены в виде единой конструкции с валом.

Отметим, что расчет дифференциала зубофрезерного станка проводится в зависимости от особенностей схемы. Дифференциальный метод встречается крайне часто.

Пример кинематической схемы зубофрезерного станка

Числовое программное управление

Настройка гитары деления зубофрезерного станка проводится для изменения параметров нарезаемых зубьев. Зубофрезерные станки с ЧПУ имеет основные узлы, которые могут настраиваться под условия резания, они имеют высокую точность перемещения. Станки с ЧПУ можно охарактеризовать следующим образом:

  1. Могут применяться для нарезания конических шестерен, а также для конических колес. Числовое программное управление позволяет устанавливать основные режимы обработки.
  2. При составлении программы обработки проводится подсчет всех параметров. Однако деление венца проходит несколько иначе, настройка гитары не требуется. Это связано с тем, что вертикальный зубофрезерный станок или горизонтального типа с ЧПУ имеет подвижные узлы, положение которых и основные показатели работы настраиваются созданной программой.

Зубофрезерные станки с ЧПУ

Современное оборудование не требует серьезного вмешательства оператора, так как гитара деления зачастую отсутствует. Подобные зуборезные модели дорогие и сложны в обслуживании. Поэтому в большинстве случаев целесообразно устанавливать и использовать обрабатывающий станок, у котором есть конструкция гитары дифференциала.

Классификация по типу привода

Станки зубофрезерные имеют достаточно сложную конструкцию. Тип привода определяет то, как можно рассчитывать деление диска. Рассмотрим особенности и параметры следующих распространенных схем привода:

  1. Группа зубофрезерных станков с делительной червячной передачей стола. Оборудование имеет переменную толщину витка. Настраивать зазор можно в диапазоне 0,03-0,05 мм с существенным смещением червяка.
  2. Рассматривая описание следует уделить внимание и расположению систем. Особенности данной схемы заключаются в монтировании отдельного корпуса для делительной передачи. Делятся венцы в данном случае путем регулировки зазора. Червяк перемещается вместе с червяком в радиальном направлении относительно колеса.
  3. Проводить обкатку заготовки зубофрезерованием также можно при установке двух червячных передач с различным направлением витков. Этот метод регулировки универсален, представлен осевым смещением одного из червяка. Центр может смещаться на определенное расстояние в зависимости от особенностей модели.
  4. Есть модели, на которых устанавливается узел с зубчатой передачей. Зубчатое колесо приводится в движение гидравлическим насосом.
  5. Цилиндрический тип зубчатого колеса может устанавливать на шпинделе фрезы, который представлен двумя половинами. Установка зазора проводится путем смещения половин колес относительно друг друга.
  6. Рассматривая чертеж различных станков отметим вариант исполнения, когда оба зубчатых колеса шпиндельной фрезы имеют малую конусность зубьев. Управлять зубообрабатывающим оборудование в данном случае можно путем смещения одного колеса в осевом направлении.
  7. На шпинделе фрезы может устанавливать зубчатое колесо с очень большим количеством зубьев. Проводя расчет отметим, что регулировка проводится за счет замедления вращения относительно основного колеса.

Кроме этого появились и иные варианты передачи вращения. Некоторые подходят для производства, характеризующимся единичным выпуском.

Обработка на зубофрезерном станке червячной фрезой

Классификация по назначению

Еще важным показателем можно назвать назначение оборудования. Конструкция станков создается под выпуск определенной продукции. По данному показателю выделяют следующие группы оборудования:

  1. Резьбо-нарезные.
  2. Зубофрезерные станки для конических шестерен.
  3. Для нарезания зубьев цилиндрических колес.
  4. Для обработки цилиндрических колес и шлицевых валов.
  5. Для выпуска червячных колес.
  6. Резьбофрезерные.
  7. Для обработки торцевых поверхностей колес.
  8. Зубоотделочные, обкатные и проверочные.
  9. Шлифовальные.

Кроме этого есть оборудование, создаваемое под определенные условия обработки. Его отводят в отдельную группу.

В заключение отметим, что оборудование для нарезания зубьев выпускается самыми различными компаниями. На протяжении длительного периода на производственных линиях в машиностроительной промышленности устанавливали модели, производимые на заводах СССР. Сегодня зарубежная техника намного обходит отечественную, позволяет получать изделия с высокоточными размерами и показателем шероховатости.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru

Руководство по выбору ЧПУ-станка / Top 3D Shop corporate blog / Habr

Если вы только открываете бизнес и не имеете опыта в этой области, выбор фрезерного станка ЧПУ может поставить вас в тупик — так велико разнообразие на рынке промышленного инструмента.

Только многолетний опыт и специфические знания позволяют специалистам осуществить выбор станков ЧПУ в соответствии с требованиями предъявляемыми к оборудованию.

Многие просто теряются в этом обилии, и это неудивительно — выбрать лучший ЧПУ-станок бывает сложно даже профессионалам, если они не следят за новинками рынка инструментов, ассортимент которого постоянно расширяется и усовершенствуется.

По каким же критериям лучше выбрать ЧПУ станок?

Это зависит от того, для чего он будет использоваться. От материалов, профиля работ, необходимой скорости и точности, от требуемого ресурса. Многие значимые характеристики таких станков напрямую зависят от их оснащения — от свойств их комплектующих и расходников, от конструктивных особенностей. Рассмотрим самые основные.

Шпиндель

Шпиндель — одна из главных частей фрезерного станка. Именно от шпинделя зависит то, какие фрезы смогут применяться именно с этим станком, под какими углами их можно будет закрепить и как именно применять. Привод шпинделя обычно вмонтирован — то есть, шпиндель представляет собой мощный компактный электродвигатель с цангой для зажима фрезы.

Многое прямо зависит и от качества шпинделя — хороший шпиндель прослужит долго, постоянно радуя вас качеством работы, плохой же может загубить не только изделие, но и повредить сам станок в случае аварии, а то и травмировать персонал. К выбору шпинделя следует подходить ответственно, всегда чутко прислушиваясь к рекомендациям производителя станка и обращая внимание в первую очередь на продукцию известных и зарекомендовавших себя производителей комплектующих.

Область фрезеровки

Это одна их важнейших характеристик станка ЧПУ — размер области фрезеровки определяет то, какого размера изделия сможет обрабатывать станок. Для каждой узкой области применения существуют свои требования по размерам, более универсальные станки имеют регулируемую область фрезеровки, либо заведомо превышающую требования по большинству часто встречающихся кейсов применения.

Имеет значение и устройство площадки — не должно вызывать затруднений закрепление и чёткое позиционирование детали заготовки, в противном случае возможен серьёзный брак. Осуществляя выбор фрезерного станка ЧПУ для работы надо заранее определиться с размерами обрабатываемых деталей, чтоб не попасть впросак.

Предназначение станка

ЧПУ станки разделяются в первую очередь по материалу, который призваны обрабатывать, а так же по области применения.

Металлообрабатывающее оборудование

Металлообрабатывающие ЧПУ станки отличаются от прочих прежде всего прочностью и мощностью конструкции, которые позволяют им работать как с металлом, так и с большинством других материалов.

Для уменьшения износа и избегания заклинивания фрезы они часто оснащены подачей охлаждающей жидкости на фрезу, обычно — воды или масла, прямо в область рабочего контакта, а многие из них оборудованы мощным отсосом воздуха — конструктивно предусмотренным креплением раструба промышленного пылесоса, для автоматического устранения стружки с обрабатываемой поверхности.

Деревообрабатывающее оборудование

ЧПУ станки для работы с деревом, а также композитами и пластиком, конструктивно мало отличается от станков для работы по металлу, но имеет чуть более простую конструкцию и меньшие требования по мощности и прочностным характеристикам, что естественным образом обусловлено спецификой материала.

Охлаждение фрезы в них встречается воздушное, а чаще и вовсе отсутствует, так как его наличие не критично. Устранение стружки тоже обычно не предусмотрено и осуществляется оператором вручную. Соответственно, и стоимость таких станков обычно несколько ниже, и обслуживание их проще и дешевле, а распространённость — больше.

Оборудование для изготовления корпусной мебели

Станки ЧПУ предназначенные для производства корпусной мебели имеют свои особенности — в частности, размеры области фрезеровки в них превышают таковые у других ЧПУ фрезерных станков, так как детали для обработки могут отличаться большей площадью, по сравнению с другими областями применения ЧПУ.

Соответственно, мебельный ЧПУ станок будет иметь большие размеры по всем измерениям, а также большую сложность и стоимость рамы и направляющих, чем аналогичный станок для работы с менее крупными объектами. В остальном они мало отличаются от станков для обработки дерева, пластика и композитных материалов.

Стеклообрабатывающие станки

Стеклообрабатывающие фрезерные ЧПУ станки станки отличаются от станков для обработки металла в основном тем, что фрезы в них применяются специальные, с твердосплавными, алмазными и корундовыми рабочими поверхностями.

Фрезы бывают как со специальным покрытием, так и цельноспечённые — такие комплектующие создаются путём запекания алмазной крошки при высоких температурах и большом давлении, что даёт необычайно прочный и долговечный инструмент.

Также, в станках обрабатывающих стекло, подача рабочей жидкости в область контакта фрезы с материалом обязательна — это обусловлено не только необходимостью охлаждения фрезы при работе с таким твёрдым материалом как стекло, но и обязательностью немедленного устранения отработанных фрагментов материала — чтобы они не мешали дальнейшей работе и не портили деталь попадая снова в место контакта фрезы с заготовкой, с одной стороны, и чтобы они не попали в воздух, которым дышит оператор станка.Помимо стекла такие станки могут обрабатывать поликарбонат, оргстекло различного состава и другие твёрдые материалы, а также металлические заготовки.

Выбрать станок ЧПУ для работы по стеклу можно исходя из его соответствия этим обязательным критериям.

Камнеобрабатывающее оборудование

Фрезерные ЧПУ станки для работы по камню предназначены для гравировки и выполнения сложных объёмных барельефов на таких твёрдых материалах, как природный камень различной породы — гранит, мрамор, песчаник, а также на искусственных каменных плитах из гранитной крошки с полимером.

Специфика работы по камню предполагает одновременно и большие площади обработки, и высокую твёрдость материала, и повышенный вес заготовок. Также, камень характерен тем, что, при работе с ним существует необходимость одновременно и в постоянной циркуляции воды в рабочей зоне, и в устранении крошки и пыли пылесосом — сама по себе вода не спасает от пыли крупной фракции, характерной для минеральных материалов.

Такие станки могут с лёгкостью справляться и с другими материалами — от дерева и ПВХ, до, зачастую, даже стекла и металла, а потому пригодятся не только изготовителям изделий из камня, но и тем, чьи профессиональные интересы значительно шире.

Это самое совершенное, пожалуй, оборудование для фрезеровки с программным управлением, которое может в этой области производства почти всё, однако — излишне мощное, громоздкое и дорогое для большинства работ не связанных прямо с его предназначением.

Как бы ни был велик соблазн получить поистине универсальный фрезерный ЧПУ станок, если среди ваших задач нет обработки камня — подумайте над приобретением чего-то более специализированного, из перечисленного выше.

Это, пожалуй, самые основные моменты, о которых надо быть в курсе при выборе фрезерного ЧПУ станка. И пусть сначала кажется, что при необходимости купить фрезерный ЧПУ выбор непрост, всё не так страшно. Теперь мы остановимся на особенностях фрезерных станков с ЧПУ.

Виды кинематических моделей станка

При подготовке к работе на фрезерном ЧПУ-станке используются кинематические модели станка, которые представляют из себя программную имитацию данного оборудования и необходимы для корректной подготовки и прогнозируемости действий станка при исполнении программы.

Кинематическая модель станка в обязательном порядке несёт в себе информацию о рабочей области, её размерах и расположении относительно неподвижного основания станка, о расположении и возможных траекториях рабочей головки — держателя фрезы, о других физических параметрах оборудования — расстояния, размеры, — всех, которые имеют непосредственное отношение к производимым станком работам.

Примеры станков и их моделей:

Подготовка управляющей программы

Для работы на фрезерных станках ЧПУ используются CAD/CAM-системы — программные пакеты, предназначенные для перевода данных из чертежей и моделей в понятную станку форму команд.

Это программные продукты DeskProto, VCarve Pro, ConstruCAM-3D, ArtCAM, NX CAM, SprutCAM‎ и Mach4.

Внесённые данные о размерах и форме детали становятся в них управляющими траекториями, которые, в свою очередь, превращаются в управляющие программы в процессе постпроцессирования.

Постпроцессор

Постпроцессор — специальный программный продукт, который превращает данные о параметрах детали в индивидуальную программу, управляющую движениями инструмента и/или заготовки, для каждого конкретного станка.

Здесь можно подробнее прочитать о разработке кинематических моделей, на примере промышленных систем фирмы Siemens.

Также полезную информацию можно найти в библиотеке технической литературы.

Детальную информацию по работе с каждым конкретным станком можно получить на официальном сайте его производителя. Это наиболее надёжный вариант, который убережёт от многих ошибок.

Управление

В отдельных случаях, когда предстоит работа на серьёзном промышленном станке, задать программу по обработке какой-то более или менее простой детали можно вручную, через пульт управления станком. В таком случае следует строго соблюдать инструкции производителя и последовательно выполнить все необходимые шаги.

Пульт управления одним из фрезерных ЧПУ-станков:

При создании элементов более сложной формы без применения компьютера обойтись нельзя, а многие компактные станки и вовсе управляются только через подключенный ПК.

Многоосевая обработка

Фрезерные ЧПУ делятся на вертикальные и горизонтальные — по расположению рабочей головки, соответственно — верхнему или боковому, а так же подразделяются по количеству осей обработки — на трёхкоординатные, четырёх и пятикоординатные.

Соответственно, чем больше осей координат движения инструмента, тем более эффективно и с большей сложностью может производиться обработка детали.

Используемые фрезы

В зависимости от специфики работы — от материала, необходимых форм обработки и других факторов, в фрезерных ЧПУ- станках используется большое количество всевозможных фрез. Фрезы бывают однозаходные, двухзаходные, сферические, v-образные, конусные сферические, пирамидальные радиусные с одной или двумя режущими гранями, гравировальные, отрезные и т.д.

Сферические и пирамидальные фрезы применяются для глубокого выбирания материала из детали, обработки углов, создания углублений соответствующей формы. Отрезные и гравировальные фрезы разной формы применяются для гравировки, разрезки детали, обработки краёв изделия, и для придания формы — создания барельефного изображения. Радиусные и галтельные фрезы, как выпуклые, так и вогнутые, применяются для обработки углов, краёв столешниц и других деталей, снятия фасок и т.д. Торцевые фрезы позволяют создавать отверстия, в отличие от сверел — любой формы.

Примеры используемых фрез:

Разнообразие фрез варьируется от простейших, похожих на обыкновенное сверло или бур, и до очень сложных, из разных материалов и всевозможной формы, с различным количеством режущих граней. Это обеспечивает широкий диапазон решаемых ими задач.

Для каждого материала и вида работ необходим индивидуальный подбор фрез, которые вам поможет подобрать наш специалист.

Фрезерные станки с программным управлением — прекрасный инструмент, при грамотном использовании способный создавать очень широкий ассортимент изделий, от рекламных конструкций до частей других станков, от кухонных разделочных досок до деталей реактивных авиадвигателей. Область их применения почти безгранична, а ассортимент и степень доступности увеличиваются с каждым днём.

Сейчас уже не только машиностроительный завод может позволить себе подобное оборудование, но и относительно небольшая мастерская, что не может не радовать.

Хотите больше интересных новостей из мира 3D-технологий?

Подписывайтесь на нас в соц. сетях:

habr.com

Cовременные металлорежущие станки с ЧПУ. Технологические возможности

Содержание страницы

1. DOOSAN с серией вертикальных обрабатывающих центров Mynx

Подбор идеального состава игроков – главный метод тренера любой профессиональной футбольной команды на пути к завоеванию Кубка Чемпионов. При этом наставнику даже самого сильного клуба важно понимать, как запланированные им и разученные игроками тактические схемы сработают на поле в условиях реальной игры.

У компании DOOSAN также есть собственная программа развития и стремления к победам. И основана она не на теоретических выкладках или надежде на чудесный технологический прорыв. Только на собственных технических знаниях и опыте менеджмента предприятия. Особое внимание, так же как и в спорте, уделяется “специальным игрокам” – сериям станков, разработанным под конкретные задачи. Например, если производство специализируется на тяжелой обработке металлов с повышенным срезанием удаляемого в стружку материала, то стоит подумать о “включении в игру” вертикального обрабатывающего центра серии Mynx (рис. 1).

Рис. 1. Вертикальный обрабатывающий центр Mynx

Крепкий сверхмощный игрок DOOSAN

Независимо от того, “играет” ли ваше предприятие “на своем поле” – предоставляя решения для технологически отработанных отраслей промышленности, или задача для вас незнакома – вертикальный центр Mynx продемонстрирует непревзойденную мощность обработки и высокую производительность для самых разных производственных потребностей.

Фрезерные обрабатывающие центры данной серии спроектированы и построены так, чтобы “держать строй” при встрече с труднообрабатываемыми материалами, такими как титан, жаропрочные сплавы или инструментальная сталь. К тому же, эти станки отличаются высокой жесткостью: станина Mynx специально спроектирована с коробчатыми направляющими скольжения по всем осям. Таким образом, когда начинается обработка на повышенных режимах, конструкция станков DOOSAN не только позволяет уменьшать вибрации, но и получать детали чрезвычайно высокой точности.

Mynx – многофункциональная линейка оборудования

Для обработки более широкого ассортимента заготовок всегда полезно иметь большую скамью запасных, продолжая аналогию с тщательно подобранной командой футболистов. Вот почему универсальная серия Mynx предлагает вариативность при выборе скорости вращения шпинделя (от 6000 до 12000 об./мин) с конусами CAT40 и CAT50, а также диапазон габаритов стола по оси X, который начинается с 1200 мм и может доходить до 2500 мм. Такой функционал и широта размерного ряда оборудования DOOSAN позволяет легко собрать выигрышную комбинацию под конкретные операции производства, не забывая об экономии при инвестировании.

Диапазон решаемых задач станками данной серии можно представить, учитывая, что шпиндели в серии оборудования Mynx способны комплектоваться как сверхточным прямым приводом, так и сверхмощным 2-ступенчатым редуктором. Инструментальная система BIG-PLUS с двумя точками контакта является стандартной и обеспечивает одновременный двойной контакт конуса и фланца инструментальной оправки для достижения повышенной жесткости и идеального контроля вылета инструмента. Выбирайте систему привода шпинделя и технические характеристики станка, которые идеально подойдут под ваши типы обрабатываемых материалов.

Mynx решает задачи украинских производств на протяжении почти 10 лет

Рис. 2. Станок DOOSAN модели Mynx 7500 (конус #40)

Приведем несколько примеров реализации проектов “под ключ” с поставкой оборудования Mynx предприятиям Украины.

На инструментальный участок запорожского сталелитейного предприятия был поставлен станок DOOSAN модели Mynx 7500 (конус #40) для изготовления различной литейной оснастки из серого чугуна (рис. 2). Оборудование работает бесперебойно уже 8 лет.

На этапе разработки управляющих программ использовалась САМ-система ESPRIT, позволившая в кратчайшие сроки рассчитать оптимальную траекторию движения инструмента, обсчитав сложную конфигурацию 3D-моделей деталей (рис. 3).

Рис. 3. Обработанные детали и конфигурации 3D-моделей деталей Благодаря внедрению высокопроизводительного фрезерного

Благодаря внедрению высокопроизводительного фрезерного центра DOOSAN и режущего инструмента производства компании TaeguTec (на черновых операциях – черновые фрезы CHASE2FEED; на чистовых переходах – чистовые фрезы FINEBALL), удалось значительно повысить точность обрабатываемых деталей, а также в 3 – 4 раза сократить время обработки в сравнении с ранее применявшейся технологией на предприятии.

На другом машиностроительном предприятии было запущено несколько вертикальных обрабатывающих центров Mynx 5400/50 (конус #50) (рис. 4) для серийного производства деталей насоса (рис. 5) в круглосуточном режиме.

Рис. 4. Станок DOOSAN модели Mynx 5400/50 (конус #50)

Для производства данных деталей, кроме использования стандартного режущего инструмента, была спроектирована и изготовлена специальная фасочная фреза TaeguTec с механическим креплением пластин для изготовления заходной фаски 200 в отверстиях под запрессовку втулок (рис. 6).

Рис. 5. Детали насоса

Рис. 6. Специальная фасочная фреза TaeguTec с механическим креплением пластин

Львиную долю обработки таких изделий составляли операции сверления и последующей расточки. Для достижения производительности и стойкости инструмента была установлена опция “Подача СОЖ через шпиндель 70 бар”.

Управление временем c EOP

Программное обеспечение Easy Operation Package (EOP) – это тренер с мировым именем для вашей сборной. Эксклюзивная разработка DOOSAN, выполненная в виде удобного меню, позволит не только сократить время наладки, но и упростить общие задачи, снижая вероятность ошибок. Во время разработки уникального продукта EOP были добавлены полезные функции, позволяющие сократить время работы, защитить оборудование и инструмент, улучшить качество обработки и ускорить техническое обслуживание. Функционал Программного обеспечения ЕОР стал интуитивно понятным как для опытных пользователей, так и для нового поколения операторов, которые выросли на смартфонах и прочих современных гаджетах.

Дополнительные возможности серии

Необходимо больше инструментов?

Независимо от того, есть ли у вас 24, 30 или 40 инструментов, на свой Mynx вы сможете легко выбрать подходящее устройство автоматической смены инструментов. Замена тяжелого инструмента или инструмента с большим диаметром – тоже не проблема, а явное преимущество данной серии станков.

2. Все в восторге от 5-осевой обработки: компактные вертикальные обрабатывающие центры DOOSAN серии DVF

Металлообрабатывающие производства все чаще заявляют, что современные детали разнообразных и сложных форм являются весомой долей их ассортимента. А передача заготовок между станками – слишком большая и дорогостоящая трата времени. Внимательно выслушав заказчиков, инженеры DOOSAN MACHINE TOOLS разработали революционную модель оборудования – новую серию компактных 5-осевых вертикальных обрабатывающих центров DVF!

Основные возможности серии DVF

Что за магическое решение придумали инженеры DOOSAN на этот раз? Вот основная информация. DVF – это новый 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр, который полностью укомплектован для выполнения разнообразной 5-сторонней обработки или одновременных 5-осевых операций. Одним словом, это металлорежущее оборудование для удовлетворения самых разных потребностей клиентов. Линейка состоит из модели DVF 5000 (рис. 7) и старшего брата DVF 8000 (рис. 8).

DVF 5000 поставляется со стандартным конусом шпинделя ВТ 40 и скоростью вращения 18000 об./мин. Панель управления ЧПУ FANUC 31iB5 обеспечивает полную одновременную 5-осевую обработку, а, значит, и возможность непрерывной контурной обработки.

Модель оснащена встроенным поворотным столом диаметром 500 мм (630 мм – опционально). Уникальный стол с боковой поддержкой обеспечивает максимальную рабочую нагрузку 400 кг, при этом исключает любое его отклонение (провисание). Специально разработанный поворотный стол прост в использовании и эффективен в работе, минимизирует помехи при обработке детали.

Модель DVF 8000 включает основные функции своего младшего брата – DVF 5000. Но при этом она имеет качественно другую структуру конструкции и дополнена множеством полезных опций. Так, станок DVF 8000 оснащен двумя шарико-винтовыми парами и двигателями на оси Y, а также двойными приводами, управляющими осью A и прямым приводом по оси C.

Рис. 7. 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр DVF 5000

Рис. 8. 5-осевой вертикальный обрабатывающий центр DVF 8000

Увеличены и габариты рабочей зоны: более крупный поворотный стол (диаметр 800 мм) поддерживает максимальную нагрузку до 1400 кг! Стол с двумя приводами вращается со скоростью 60 об./мин, т.е., обеспечивая еще больше производимых изделий за единицу времени. Хотите узнать подробнее о серии DVF? Смотрите популярные вопросы и ответы на них ниже.

Вопрос: Можно ли автоматизировать серию оборудования DVF для выполнения обработки без оператора?

Ответ: Вертикальные обрабатывающие центры DVF предлагают широкий выбор специально разработанных функций и возможностей автоматизации, которые делают их идеальными для обработки в автоматическом режиме. Они могут поставляться полностью готовыми к автоматизации и снабжаться устройством автоматической смены паллет (AWC, Auto Work Changer), за счет этого модель получает дополнительную производительность. Для модели DVF 5000 предусмотрено 8 единиц паллет.

Вопрос: Сколько позиций инструмента может вмещать серия станков DVF?

Ответ: Стандартная комплектация DVF 5000 поставляется с автоматическим сменщиком инструмента и сервоприводом на 30 позиций (инструментальные ATC на 40, 60, 90 и 120 позиций являются дополнительными). Станок DVF 8000 поставляется с ATC на 40 позиций (АТС на 60, 90 и 120 позиций являются дополнительными). Данная опция позволяет использовать больше инструментов для обработки сложных деталей различных профилей.

Вопрос: Как насчет долговременной точности?

Ответ: Стандартная система тепловой компенсации DOOSAN предусматривает наличие ряда датчиков в критических точках конструкции (например, в узлах станины, колонны и головы шпинделя), сводя, таким образом, к минимуму любые эффекты теплового расширения. Серия DVF также оснащена направляющими качения роликового типа для достижения повышенной скорости при приличной жесткости.

Вопрос: Как они справляются со стружкой?

Ответ: Безупречно. 12 насадок для подачи СОЖ в область обработки полностью вымывают всю стружку во всех направлениях. Также предусмотрен большой объемный резервуар для сбора отработанного материала и защитный затвор магазина инструментов от попадания стружки в посадочные места АТС. Доступен также транспортер боковой загрузки для удаления стружки.

Вопрос: Можно ли установить DVF в цех с ограниченным пространством?

Ответ: Можно, не сомневайтесь! Компактная конструкция станка позволяет установить его даже там, где производственная площадь ограничена или идет борьба за каждый миллиметр. Площадь модели DVF 5000 составляет 2,700 х 2,205 мм, а DVF 8000 – 4,097 х 3,188 мм.

Вопрос: Какова ширина дверного проема?

Ответ: Обе модели отличаются более широкими дверными проемами для легкого фронтального доступа оператора. Ширина двери у модели DVF 5000 … 900 мм, а у DVF 8000 … 1000 мм.

Работая с DOOSAN, предприятия не просто выбирают оптимальную модель станка по отличной цене, но и полный комплекс автоматизации производства, лучший сервис, технологическую поддержку при вводе оборудования в эксплуатацию и отработку технологии. И все это входит в стандартную стоимость станка!

3. Станки DOOSAN укрощают титан

Когда самолет взмывает в небо с сотнями пассажиров на борту, их окружают тонны титана. Инженерам аэрокосмической отрасли очень нравится этот материал. Основным преимуществом титана является высокое отношение предела прочности к весу – проще говоря, он суперлегкий, но при этом обладает колоссальным пределом прочности при растяжении. Именно этот параметр важен при эксплуатации воздушного транспорта. Антикоррозионные характеристики титанового сплава (рис. 9) делают этот материал привлекательным не только в аэрокосмической промышленности, но также в автомобилестроении и даже для медицинского применения. К слову, у пилота, управляющего самолетом с каркасом из титана, может быть коленный или тазобедренный сустав из титана. Звучит как идеальный материал, не правда ли?

Крепкий орешек в металлообработке

И другой парадокс: даже если вы высококвалифицированный оператор станка, которому доверили производство весьма дорогих изделий из титана, скорее всего, вас не слишком воодушевит обработка титановых заготовок. Полезные на практике качества титана делают его достаточно сложным материалом для механической обработки на станках. Твердость и сопротивление резанию металла с высоким содержанием никеля (в титано-никелевых сплавах) при резании приводят к выделению огромного количества тепла и, как следствие, к стремительному износу режущего инструмента. Приходится чаще заменять дорогостоящие режущие пластины или инструмент в целом, чаще останавливать станок для наладки или снижать режимы обработки, что, соответственно, влечет за собой и увеличение затрат на механическую обработку.

Рис. 9. Сложнопрофильная деталь из титанового сплава

При обработке резанием на недостаточно жестком оборудовании титан может “нахально” вибрировать, скалывая режущую кромку, а при неправильно выбранных режимах – стирать режущий инструмент или налипать на режущую кромку. И даже опытному специалисту будет непросто выбрать “золотую середину” в определении оптимальных подач и скоростей, чтобы избежать последствий. Обрабатывать медленно, но глубоко? Или быстро, но тонкими слоями? Даже время, затрачиваемое на решение всех этих вопросов, влияет на итоговый результат. Тем временем заказчик ждет детали “на вчера”.

Однако есть хорошая новость – DOOSAN предлагает станочные решения для легкой и эффективной обработки титановых сплавов. Вне зависимости от планируемого вами объема производства и бюджета, важно понимать, что очень немногие производители станков в мире могут предложить оборудование для производства титановых изделий. DOOSAN же имеет целый ряд станков, которые способны обрабатывать титановые заготовки любых размеров. Обрабатывать производительно и стабильно на протяжении многих лет.

Среди моделей металлорежущего оборудования DOOSAN представлены станки для работы с труднообрабатываемыми материалами.

Поэтому, работая с DOOSAN, задача сложной механической обрабатываемости титана решается выбором подходящего для конкретного технологического процесса станка.

Например, для тех, кому требуется обработка на тяжелых режимах резания, доступны вертикальные и горизонтальные обрабатывающие центры с коробчатыми направляющими скольжения, шпинделем с конусом #50 и редуктором.

Фрезерные обрабатывающие центры MYNX

Рис. 10. Фрезерный обрабатывающий центр MYNX

Фрезерные обрабатывающие центры MYNX (рис. 10): высокая скорость и мощность обработки, работа при тяжелых режимах резания и сохранение точности обработки в течение длительного времени, благодаря жесткой конструкции с плоскими направляющими скольжения и жестким конусом #50.

Можно выбрать модель с линейными направляющими роликового типа и шпинделем с прямым подключением двигателя, которые обеспечивают большой крутящий момент и высочайшие скорости холостых передвижений. Идеальная комбинация свойств для выполнения чистовых операций при обработке титана.

Вертикальные обрабатывающие центры DNM 6700

Вертикальные обрабатывающие центры DNM 6700 (рис. 11) обеспечивают повышенную производительность, высокую точность и превосходное качество обработки. 8000 – 12000 об./мин – прямой привод шпинделя, большая рабочая зона, жесткая литая конструкция, удобное управление, большие габариты обработки, повышенная стабильность обработки. Опционально доступен шпиндель с частотой вращения 15000 – 20000 об./мин.

Рис. 11. Вертикальный обрабатывающий центр DNM 6700

Двойной зажим типа BigPlus®taper инструментальных оправок (рис. 12) является стандартным для всех обрабатывающих центров DOOSAN, что дает возможность сочетать и экспериментировать с инструментом в широком диапазоне режимов, совершенствуя технику обработки наилучшим для вас образом.

Рис. 12. Инструментальная оправка

5-осевые металлорежущие станки (отличный вариант для сложных контурных деталей в медицинской или аэрокосмической промышленности) обеспечивают полный цикл обработки изделия: от сырого полуфабриката до готовой детали.

5-координатные обрабатывающие центры VC 630/5АХ

Серия 5-координатных обрабатывающих центров VC 630/5АХ (рис. 13) обеспечивает высокую производительность, точность и скорость обработки сложных и дорогостоящих изделий.

Рис. 13. 5-координатный обрабатывающий центр VC 630/5АХ

Подбираете универсальную модель обрабатывающего центра?

В линейке многофункциональных токарно-фрезерных станков серии PUMA SMX доступны направляющие гибридного типа (коробчатые/линейные), обеспечивающие хорошее сочетание жесткости и скорости.

Высокоточные токарно-фрезерные станки серии SMX

Высокоточные токарно-фрезерные станки серии SMX (рис. 14) позволяют выполнять различные операции: от простейших токарных и фрезерных до сложной многокоординатной синхронной обработки. Одно и двух шпиндельное исполнение, стандартный магазин инструмента на 60 мест с возможностью увеличения, мощный фрезерный поворотный шпиндель и другие позволяет выполнять самые сложные изделия для авиакосмической и энергетической отраслей за одну установку.

Рис. 14. Высокоточный токарно-фрезерный станок серии SMX

Если же вы решили, что существующий технологический процесс с применением горизонтального токарного центра можно существенно улучшить путем обработки на вертикальной компоновке токарного центра (с функцией фрезерования либо без нее) – выбирайте подходящую модель из линейки вертикальных токарных центров PUMA VTS.

Вертикальные многофункциональные токарные центры PUMA VTS1214

Вертикальные многофункциональные токарные центры PUMA VTS1214 (рис. 15) с ползунковой шпиндельной бабкой предназначены для работы с тяжелыми по весу изделиями при высоких нагрузках. С достижением наилучшей производительности и высокой точности обработки, а также для ответственной обработки внутренних отверстий высотой до 2000 мм.

Постоянный контроль процесса обработки

Кроме оптимальных для обработки титана параметров станков DOOSAN, следует уделить внимание стойке ЧПУ.

Рис. 15. Вертикальный многофункциональный токарный центр PUMA VTS1214

DOOSAN является одним из крупнейших в мире пользователей панели управления FANUC. Smart Machine Control FANUC имеют адаптивную функцию управления подачей, которая оптимизирует скорость подачи в зависимости от условий работы станка: нагрузки, температуры и положения. Такая функция легко программируется и полезна при обработке труднообрабатываемых материалов, таких как титан. С ней вы сможете быстрее найти “золотую середину”, будь то время обработки, чистота поверхности или стойкость инструмента, которая соответствует задачам вашего производства. Таким образом, станки DOOSAN одними из первых в мире становятся на дорогу, ведущую наших Клиентов к созданию идеального производства. Когда станочный парк и персонал обмениваются между собой информацией, помогая друг другу оптимизировать затраты, снизить до нуля незапланированные простои и минимизировать потери на перерасходе инструмента и оснастки.

DOOSAN всегда подстрахует

Преимуществом компании DOOSAN является постоянное совершенствование и расширение модельного ряда станков для выполнения ответственных задач любой сложности. В том числе, для обработки труднообрабатываемых материалов. Мы всегда думаем наперед, чтобы первыми представить нашим клиентам прогрессивные методы производства изделий из титана или для других сложных задач. К примеру, вы когда-нибудь слышали о криогенной обработке? Это всего лишь один из случаев разработки инновационных технологий, которые инженеры DOOSAN создают совместно с 5ME® Cryogenics.

Ускорение автоматизации

В дополнение к титанообрабатывающим станкам, компания DOOSAN предлагает повысить ценность вашего производства с помощью полного комплекса систем автоматизации.

Давайте будем откровенны. У каждого активного собственника производственного предприятия есть планы по развитию производства. Но под вашей дверью вряд ли

extxe.com

Станок ЧПУ от 57 т.р. Россия Завод



  • Главная
  • Каталог оборудования
    • Станки ЧПУ по акции
      • CNC micro

        Для учебных заведений.

      • CNC mini

        Для любителей станков с ЧПУ.

      • CNC wood router

        Для бизнеса, так и для дома.

      • Super router

        Решение для обработки дерева.

      • CNC 3030/4040/6060

        Для обработки дерева, пластмасс, и т.д.

      • ЧПУ БИЗНЕС СТАРТ LITE

        Выполняют фрезеровку, гравировку, моделирование, маркировку, резку и т.п

      • ЧПУ БИЗНЕС СТАРТ

        Выполняют фрезеровку, гравировку, моделирование, маркировку, резку и т.п

      • ЧПУ 6060/6090/
        1212/1218/1224

        ЧПУ станок серии CNC-6090 для обработки камня и дерева.

      • ЧПУ ПО КАМНЮ И ДЕРЕВУ (777)

        Станки ЧПУ по дереву применяются для резки композиционных материалов и т.д.

      • ЧПУ SM LITE

        Облегченная версия станка SM-1325 и предназначен для обработки дерева.

      • ЧПУ SM

        Станки серии SM – отличаются высокой точностью обработки, надежностью.

      • ЧПУ SM PRO

        Надежно зарекомендовавший себя для выполнения фрезерных работ в 2D и 3D пространстве.

      • ЧПУ (10+4)

        Профессиональный фрезерный станок ЧПУ с выносной четвертой координатой.

      • 757

        Круглофрезерный цилиндрический станок ЧПУ для резьбы по дереву 757

      • SM 1777

        ЧПУ станки для 5 осевой обработки SM-1717 применяются для обработки камня, дерева и т.д.

      • 6-И КООРД 17+6

        Сферы применения станка очень обширны: наружная реклама, обработка пластика, деревообработка и т.д.

      • ОБРАБАТЫВАЮЩИЙ ЦЕНТР РАКЕТА

        3D фрезерные станки ЧПУ серии “Ракета” могут использоваться для резки композиционных материалов.

      • КАМНЕРЕЗ ПО КАМНЮ

        Промышленный фрезерный ЧПУ станок по камню серии Камнерез – это отличное решение для обработки камня.

    • Продуктовая линейка деревообрабатывающих станков с ЧПУ
      • CNC micro

        Для учебных заведений.

      • CNC mini

        Для любителей станков с ЧПУ.

      • CNC wood router

        Для бизнеса, так и для дома.

      • Super router

        Решение для обработки дерева.

      • CNC 3030/4040/6060

        Для обработки дерева, пластмасс, и т.д.

      • ЧПУ БИЗНЕС СТАРТ LITE

        Выполняют фрезеровку, гравировку, моделирование, маркировку, резку и т.п

      • ЧПУ БИЗНЕС СТАРТ

        Выполняют фрезеровку, гравировку, моделирование, маркировку, резку и т.п

      • ЧПУ 6060/6090/
        1212/1218/1224

        ЧПУ станок серии CNC-6090 для обработки камня и дерева.

      • ЧПУ ПО КАМНЮ И ДЕРЕВУ (777)

stanki-chpu.ru

Фрезерные станки от компании "Станкомашкомплекс"

ФС160МФ3 вертикальный обрабатывающий центр ФС160МФЗ - самый большой вертикальный обрабатывающий центр в серии станков ФС - предназначен для высокопроизводительной обработки крупногабаритных деталей весом до 3000 кг.
см Реализованные проекты
Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм1800x900
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм405
Емкость магазина инструмента, шт24
ФС130МФ3 вертикальный обрабатывающий центр Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС130МФ3 – полноразмерный, современный, высокоточный станок, предназначенный для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и т.п. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС130МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
см Реализованные проекты
Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм1400х700
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм135
Емкость магазина инструмента, шт24
ФС110МФ3 вертикальный обрабатывающий центр Полноразмерный высокоточный станок, предназначенный для производительной фрезерной обработки как простых плоскостных, так и сложных криволинейных поверхностей. Позволяет комбинировать в одном рабочем цикле различные операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, надежностью и возможностью применения поворотного и наклонно-поворотного стола делает ФС110МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
см Реализованные проекты
Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм1200х600
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм135
Емкость магазина инструмента, шт24
ФС85МФ3 вертикальный обрабатывающий центр ФС85МФ3 – современный высокопроизводительный вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ. Полноразмерный стол с возможностью установки 4-ой и 5й управляемых осей, вместительный магазин инструментов и система автоматической смены инструмента позволяют производить комплексную обработку сложных деталей за одну установку. Прекрасно подходит для решения различных производственных задач: фрезерования, сверления, растачивания, резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает ФС85МФ3 отличным инструментом промышленного серийного производства.
см Реализованные проекты
Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм1000х500
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм135
Емкость магазина инструмента, шт24
ФС65МФ3 вертикальный обрабатывающий центр Вертикальный обрабатывающий центр с ЧПУ ФС65МФ3 – современный высокоточный станок, предназначен для многоинструментальной фрезерной обработки сложных криволинейных поверхностей, пресс-форм, штампов и пр. Данное оборудование позволяет комбинировать в одном рабочем цикле операции фрезерования, сверления, растачивания, а так же резьбонарезания. Все это в сочетании с высокой скоростью, точностью позиционирования и надежностью делает станок Тверского станкозавода отличным инструментом промышленного серийного производства.
см Реализованные проекты
Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм780х360
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм135
Емкость магазина инструмента, шт16
ФП80МФ3 Вертикальный обрабатывающий центр повышенной жесткости, с большим рабочим столом, удобной зоной погрузки разгрузки заготовок, пластинчатым стружкосборником и современной системой управления. Богатая базовая комплектация
см Реализованные проекты
Основные характеристики
Размер стола (Д х Ш), мм1300х800
Вращающий момент на шпинделе (до 30 мин), Нм250
Емкость магазина инструмента, шт24

stankomach.com

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о