Измельчение веток – Измельчитель веток своими руками: чертежи и схемы

Содержание

Измельчитель веток своими руками: чертежи и схемы

Садовый инструмент

Для изготовления измельчителя веток своими руками нужно изучить все их разновидности. В зависимости от объема перерабатываемого материала следует подобрать конструкцию необходимой мощности. Сделать правильный выбор в конструкции ножей.

Во время сборки некоторые узлы изготавливаются своими руками. Стандартизованные детали закупаются или используются от отслуживших агрегатов. Хорошим вариантом является применение отработавших свой срок аппаратов. К ним относится стиральная машина, болгарка или мотоблок.

1

Принцип работы агрегата

Принципиальная схема любого измельчителя веток состоит из узлов:

  • двигателя;
  • 1 или 2 рабочих валов;
  • ножей;
  • приемного бункера;
  • рамы;
  • защитного кожуха.

Садовая дробилка устанавливается на колеса. Это создает удобство перемещения в пределах дачи.

Во время работы двигателя, крутящий момент, через цепь или ремень, передается на вал. Расположенные на них ножи перемалывают ветки, которые подаются через приемный короб. Образуется измельченная древесина, которая помещается в компостную яму. Принцип действия напоминает работу мясорубки.

Промышленные агрегаты для ножевого измельчения толстых веток выпускаются большой мощности. Это не требуются в условиях дачного участка. Поэтому для домашних нужд веткорубы меньших размеров изготавливается своими руками.

2

Разновидности измельчителей

Принципиальное устройство всех видов веткоизмельчителей одинаковое. Различаются они только по мощности двигателя и разновидности ножей.

В некоторых конструкциях устанавливается бензиновый двигатель, в других – электрический. Первый более мощный, занимается измельчением крупных веток. Независим от источника питания. Обладает большей мобильностью. Электрический слабее по мощности и отдаленность работы зависит от длины кабеля. Зато он мобильный за счет своей легкости.

По мощности двигатели различаются:

  1. 1. Электродвигатель до 1,5 кВТ. Способны измельчать ветки до 2 см в диаметре. В основном переработка ведется на небольших территориях.
  2. 2. 3 – 4 кВт. Справляются с древесиной до 4 см. Применяются в небольшом саду или даче.
  3. 3. 6 кВт и более. Работа проводится в больших хозяйствах. Обрабатываются стволы 10-15 см в диаметре.

Как правило, на самодельный агрегат ведется установка двигателя мощностью 4 кВт. Больше ставить нет смысла, поскольку будет большой расход электроэнергии. Для выполнения работ по измельчению веток на дачном участке таких затрат не требуется.

Не имеют особого значения обороты двигателя. Конечная величина вращения ножевого вала составляет 1500 об/мин. Она регулируется диаметрами шкивов.

Передача крутящего момента ведется при помощи цепи, ремня или непосредственно установкой режущего инструмента на вал двигателя.

В зависимости от режущего инструмента веткоизмельчители разделяются:

  1. 1. Двухвального типа. Это мощный агрегат, который способен измельчать крупные ветки. На валы устанавливаются несколько ножей. От их количества зависит степень измельчения древесины.
  2. 2. Установка с режущим диском. Если мощность двигателя составляет от 3 кВт, то нож крепится непосредственно к его валу. Для агрегатов слабее используется передаточное звено.
  3. 3. С дисковыми пилами от циркулярки. Относится к наиболее простым конструкциям.

3

Изготовление рамы

Какой бы вид устройства ни был, рама имеет примерно одинаковую конструкцию. Сваривается она из труб и уголков в соответствии с рекомендациями:

  1. 1. Высотный размер подбирается из расчета роста человека. Чтобы ветки было удобно помещать в бункер.
  2. 2. Для устойчивости конструкции ее ширина закладывается от 500 мм. Размер длины не имеет значения, она является свободной величиной.
  3. 3. Для жесткости, между стойками, ввариваются поперечины.
  4. 4. С целью удобства перемещения, внизу устанавливаются колеса.

Размер рамы согласовывается с параметрами двигателя. Нельзя чтобы он выступал за ее габариты.

4

Пошаговая сборка двухвального типа

Чтобы сделать такой агрегат создается чертеж. Он оказывает помощь при изготовлении конструкции.

Подбираются необходимые материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • металлические пластины толщиной 10 мм – 2 шт.;
  • шестерни – 2 шт;
  • шкив – 2 шт;
  • вал – 2 шт;
  • подшипники – 5 шт;
  • ножи;
  • металл для корпуса;
  • труба из металла;
  • гаечные ключи,
  • перфоратор;
  • сварочный аппарат.

Рама изготавливается в обычном порядке. Если планируется установка 4 ножей, то берется квадратная заготовка и с 2-х сторон вытачиваются валы для вхождения в подшипник. Для 3 ножей нужен круглый брусок, в котором делаются срезы под них. В болванках сверлятся отверстия.

Прикладываются к ним ножи. Намечаются места крепления. Сверлятся отверстия, и в них нарезается резьба.

Формируется барабан, который состоит из 2 стенок, 4 шпилек и защитного кожуха. Для создания стенок используется металл толщиной 10 мм. В них изготавливается по 2 отверстия для подшипников.

На валы устанавливаются подшипники и крепятся ножи. При помощи шпоночного соединения шкив закрепляется на валу. Шпоночный паз формируется при помощи горелки. На раму устанавливается весь механизм: двигатель со шкивом и барабан. Между собой шкивы соединяются ременной передачей.

Изготавливается приемник. Для этого вырезаются в форме трапеции 4 листа металла. Они свариваются в виде короба. Устанавливается он на болты перед барабанным отверстием.

5

Дисковый измельчитель

Для создания дискового измельчителя готовится чертеж.

Такая конструкция аппарата проще.

Для его изготовления используются материалы и инструменты:

  • двигатель;
  • трубы;
  • листовой металл толщиной 5 мм;
  • гаечные ключи;
  • перфоратор.

Ножи лучше покупать заводского изготовления, поскольку в них заложена инструментальная сталь, закаленная до 66 единиц по Роквеллу. Чтобы сделать их самостоятельно, нужна рессора, от которой отрезается нужной длинны заготовка. Сначала она нагревается в горне, выравнивается, дозакаляется и остывает. Затем ведется заточка под углом 35-45 градусов. В теле сверлятся отверстия и ножи готовы к установке.

Как вариант, в качестве опоры для агрегата используется труба. В верхней части формируется куб, куда крепится все детали механизма, а снизу колеса.

Берется металл и из него вырезается диск, диаметром 400 мм. В нем сверлится отверстия для установки вала, а также отверстия для крепления ножей. Затем диск устанавливается на вал и весь узел крепится к мотору.

Формирование приемного отсека ведется в том же порядке, как и для двухвального аппарата.

6

Из набора дисковых пил

Такой вид конструкции относится к наиболее простой. Делается закупка дисковых пил с твердосплавными наконечниками в количестве 20-25 штук. Это величину можно увеличивать. Ножи устанавливаются на вал. Между ними располагаются шайбы диаметром 20 мм. Длина режущей поверхности составляет 80 мм.

Располагать режущий инструмент вплотную нельзя, потому что толщина зубьев больше основания. Шайбы компенсируют эту величину.

Перед установкой ножей на валу нарезается резьба. Затем с 2 сторон ведется зажим гайками.

Рама формируется стандартным способом. Подшипники одеваются на вал и фиксируются на поперечинах рамы.

Ставится двигатель, натягивается цепь и устанавливается приемный бункер.

7

Изготовление из различных приборов

Для того чтобы изготовить измельчитель веток, можно воспользоваться бытовыми приборами, которые отслужили свой срок. Небольшая доработка даст возможность использовать их по новому назначению: сделать зернодробилку или измельчитель веток.

Главным элементом в этих устройствах является двигатель. Если он в рабочем состоянии, то его только требуется дополнить некоторыми деталями.

7.1

Из болгарки

Порядок работы состоит из следующих шагов:

  1. 1. Подбирается емкость.
  2. 2. Внизу делается отверстие.
  3. 3. Через него пропускается ось болгарки.
  4. 4. Сверху устанавливается нож.
  5. 5. Инструмент надежно закрепляется.

При вращении нож не должен задевать стенок емкости. Внутрь засыпаются ветки и болгарка включается на минимальные обороты.

7.2

Из стиральной машины

Для изготовления измельчителя из стиральной машины нужно сделать следующие шаги:

  1. 1. Из машины демонтируется активатор.
  2. 2. На вал двигателя устанавливается нож. Его размер выбирается меньше, чем внутренний диаметр бака.
  3. 3. Сбоку, в нижней части, делается отверстие, через которое будет высыпаться измельченные ветки.
  4. 4. К отверстию присоединяется выпускной кожух.

Такой агрегат работает по принципу кофемолки. Главное, чтобы нож не задевал стенок машины.

7.3

Из мотоблока

Чтобы изготовить измельчитель из мотоблока потребуются материалы и инструменты:

  • мотоблок;
  • ножи;
  • вал;
  • подшипник;
  • швеллер;
  • листовой материал;
  • электрорубанок;
  • сварочный аппарат;
  • молоток;
  • болгарка;
  • дрель;
  • набор ключей.

Основание формируется из швеллера. На нем устанавливается вал от электрорубанка, нож и шкив. От мотоблока крутящий момент подается через ременную передачу на шкив и вал.

Формируется приемный бункер.

Все элементы конструкции ставятся на мотоблок.

Изготовление измельчителя веток своими руками дает значительную экономию. Заводские модели стоят дорого. В домашних условиях для этого приспосабливаются подручные средства. Даже если придется закупать некоторые узлы или отдавать их на изготовление, все равно это обойдется значительно дешевле покупного изделия.

vusadebke.com

Лучшие измельчители веток, топ-10 рейтинг садовых измельчителей

Для очистки дачного участка от лишних веток, обрезков кустарников, опавшей листвы и ботвы сельскохозяйственных растений можно воспользоваться специальным устройством под названием измельчитель. Такое изделие позволяет быстро избавиться от всего лишнего без вреда для окружающей среды.

Краткое содержание рейтинга:

Какие измельчители для садового мусора существуют?

Все измельчители можно разделить на два класса – электрические и бензиновые, также их классифицируют по типу используемых ножей:

  • Дисковая система лучше всего подойдет для работы с травой или листьями, тоненькие веточки она тоже переработает. Толстые ветви загружать не следует, так как это может привести к поломке ножей;
  • Фрезерные ножи оборудованы шестерней – они быстро перемелют ветви диаметром до 7 см, однако мягкий мусор будет наматываться на ножи или же его попросту зажует.

При формировании данного рейтинга лучших измельчителей, представленных на российском рынке, мы учитывали целый ряд особенностей: соотношение цены и качества, продолжительность срока службы; эксплуатационные качества оборудования; частота поломок и так далее.

Измельчители появились в России не слишком давно, поэтому информации о них мало, ее недостаточно для полноценного выбора. Мы надеемся, что наш рейтинг топ-10 поможет вам приобрести наиболее подходящее оборудование, которое будет служить верой и правдой в течение многих лет. Рейтинг условно поделен на две части – в первой мы рассматривали электрические модели, во второй – бензиновые, так как они слишком сильно отличаются друг от друга, чтобы находиться в одном топе.

Пятерка лучших электрических измельчителей

5. AL-KO Easy Crush MH 2800

Это оборудование оснащено надежным режущим механизмом, который позволяет перемалывать ветви диаметром до 4 см. Также в конструкции предусмотрена воронка большого диаметра, благодаря которой загружать садовый мусор будет весьма удобно. Рама довольно широкая, агрегат оснащен колесами большого диаметра, за счет чего он будет устойчиво стоять на поверхности земли во время работы. Вместительность мусоросборника составляет 48 литров – для участка небольших размеров этого вполне достаточно.

Измельчитель оборудован ножевым измельчающим механизмом, с его помощью удается переработать не только высохший мусор, но и свежесрезанную траву или ветви. Мощность двигателя составляет 2,8 кВт, его защищает от перегрузок специальный предохранитель на 16 А. В мусоросборник можно поместить больших размеров мусорный пакет, что облегчает его последующую транспортировку. Чтобы все работы были абсолютно безопасными, у контейнера предусмотрен замыкающий контакт. Корпус сделан из жесткого пластика – ему не страшны прямые солнечные лучи, влага, высокие и низкие температуры.

Преимущества:

  • Высокая мощность;
  • Колеса большого диаметра обеспечивают хорошую устойчивость на неровной поверхности;
  • Высококачественный пластик, из которого выполнен корпус;
  • Работает очень тихо;
  • Надежная и абсолютно безопасная работа.

Недостатки:

  • Качество ножа, идущего в комплекте, оставляет желать лучшего, но при необходимости его можно заменить;
  • Питающий кабель достаточно короткий – приходится пользоваться переносками.

4. Wolf-Garden SDE 2800 EVO

Это достаточно хороший садовый измельчитель, который прекрасно подойдет для дачных участков большой площади, засаженных плодовыми деревьями и ягодными кустарниками. Он прекрасно справляется с большими объемами свежесрезанных листьев, веток и сучьев, максимальный диаметр загружаемого материала составляет 40 мм. Агрегат будет хорошим помощником в деле изготовления компоста. Воронка имеет значительный диаметр, что позволяет с легкостью загружать в изделие большие объемы травы и веток.

Контейнер устанавливается сразу под измельчитель, благодаря чему устройство отличается вполне приемлемыми габаритами. Это облегчает хранение аппарата. Мусоросборник имеет крепление для мусорных пакетов. Оборудование оснащено мощным двигателем, приводящим в движение рубящую систему из двух лезвий. Мотор надежно защищен от перегрева и иных перегрузок, автоматически отключается при выключении электричества, не позволяя двигателю выйти из строя. Измельчитель абсолютно безопасный за счет наличия системы экстренной остановки двигателя.

Преимущества:

  • Тщательно измельчает растительный материал, делая его пригодным для приготовления перегноя;
  • Надежный двигатель с несколькими степенями защиты.

Недостатки:

  • Ножи быстро забиваются, из-за чего их придется постоянно чистить;
  • Слабое крепление колесиков.

3. Patriot Garden PT SE24

Это модель от немецкого производителя, который уже давно успел зарекомендовать себя на рынке бензиновой техники и электрического инструмента. Главными эксплуатационными показателями изделия является высокая мощность мотора, которая составляет порядка 2,5 кВт, что обеспечивает хорошую производительность.

Скорость вращения ножей при максимальных оборотах – около 4500 в минуту. Масса устройства составляет всего 14 кг, что облегчает его транспортировку по участку, работать оно способно от обыкновенной бытовой электрической сети. В комплекте есть подставка на колесиках, толкатель для травы и веток, также есть отвертка и шестигранный ключ для сборки устройства – они пригодятся и в случае, если возникнет необходимость прочистить агрегат.

Преимущества:

  • Хороший помощник по дачному участку;
  • Богатая комплектация;
  • Надежное качество сборки;
  • Широкая рама и колеса больших размеров;
  • Во время работы не слишком сильно шумит;
  • Отсутствуют вредные выхлопы.

Недостатки:

  • При отсутствии электричества не получится использовать по назначению;
  • Длина шнура невелика, из-за чего приходится прибегать к удлинителям.

2. Viking GE 250

Одно из наиболее мощных электрических устройств, которое характеризуется продолжительным сроком службы. Агрегат универсальный, что позволяет ему справляться как с грубыми ветками, так и с молодой порослью. Конструкция работает достаточно тихо для своей мощности – более 3 лошадиных сил, к тому же почти не вибрирует. Загрузочная воронка отличается значительным диаметром, что позволяет быстро закладывать большие объемы растительности, имеется система защиты от брызг.

Кроме того, имеется функция блокировки ножа: когда открыт защитный кожух, срабатывает механический предохранитель, останавливающий работу мотора. Ходовая часть широкая, что облегчает ее перемещение и не допускает переворачивания даже на неровной поверхности. Ножи устроены по технологии Multi-Cut 250, работают по поворотному и разрывному принципу, имеется дробилка. Двигатель надежный и мощный, что обеспечивает долговечную работу всех элементов устройства. Ножи вращаются со скоростью 2800 оборотов в минуту.

Преимущества:

  • Во время хранения занимает минимум свободного места;
  • Измельчает очень качественно;
  • Колеса удобные, легко перекатывать с одного места на другое.

Недостатки:

  • При измельчении свежей травы или мелких веточек ножи быстро забиваются;
  • Шумный;
  • В комплекте не предусмотрен толкатель.

1. Bosch ATX Rapid 2000

Это лучший измельчитель, оснащенный электрическим двигателем. Лидером рейтинга ему помогла стать высокая пропускная способность, незначительная масса, привлекательный внешний вид. Устройство немного весит, поэтому его удобно перемещать с одного места на другое.

Агрегат оборудован электрическим двигателем Power Drive мощностью 2 кВт, он обеспечивает частоту вращения ножей до 17500 в минуту, причем скорость остается постоянной вне зависимости от степени загруженности. В течение часа конструкция способна переработать порядка 80 кг травы или веток, в том числе свежеспиленных. Лезвия качественные, затачиваются лазером во время производства, отличаются продолжительным сроком службы – примерно на 70% долговечнее по сравнению с аналогичными изделиями. У измельчителя имеется удобный толкатель, значительно ускоряющий процесс проведения работ. Вес всего 11,5 кг, имеется удобная рукоятка и широкие колеса.

Преимущества:

  • Имеется широкая воронка, обеспечивающая легкую загрузку больших объемов;
  • Двигатель надежно защищен от перегрузки и перепадов напряжения в электросети;
  • Надежные ножи;
  • Компактные габариты.

Недостатки:

  • Отсутствуют за исключением узкого выхода для измельченного материала.

Пятерка лучших бензиновых измельчителей

5. MTD 465 (MTD ROVER 464 Q)

Устройство оборудовано мощным бензиновым двигателем, что делает его абсолютно независимым от электропитания. Загрузочный бункер больших размеров, за счет чего туда можно загружать ветки большого диаметра, кроме того, имеется еще один приемник, который кладется на землю. Туда удобно сгребать мусор прямо граблями, он будет туда затягиваться по типу пылесоса, после чего отходы перемалываются практически в пыль.

Двигатель компактный, оборудован системой клапанов, близко расположенных друг к другу, что повышает количество оборотов, снижает расход горючего. Мотор имеет глушитель, делающий работу максимально тихой, экономит масло.

Преимущества:

  • Автономная работа;
  • Низкий расход топлива;
  • Эргономичная ручка, регулируемая по высоте;
  • Объем мусоросборника 50 литров.

Недостатки:

  • Значительная масса – порядка 29 кг, что затрудняет транспортировку по участку.

4. Patriot Garden PT SB76

Этот агрегат является многофункциональной конструкцией, обладающей мотором марки Briggs&Stratton и использующейся для тщательного измельчения сухих и полусухих веток, сучьев, различных растительных отходов. Верхняя воронка предназначена для загрузки свежего, влажного или мягкого материала, а также ветви диаметром до 1 см. Перемолоть сучья, чья окружность составляет не более 76 мм, и превратить их в щепку позволяет отдельный приемник.

Устройство оснащено надежным корпусом из нержавеющей стали, который отличается высоким качеством сборки, за счет чего данная продукция абсолютно безопасна в процессе эксплуатации. Мощность мотора составляет 6,5 лошадиных сил, самая высокая скорость вращения ножей – 3600 в минуту. Изделие достаточно тяжелое – весит порядка 70 кг, поэтому для транспортировки предусмотрено специальное крепление, позволяющее перевозить его в качестве прицепа к автомобилю.

Преимущества:

  • Хорошее качество сборки;
  • Высокая мощность;
  • Производительность;
  • Продолжительный срок службы.

Недостатки:

  • Большая масса;
  • Во время работы сильно шумит.

3. Champion SC2818

Данная конструкция разработана специально для только срезанной травы, свежих веток и листьев на дачных участков. Основным рабочим элементом устройства является четырехтактный двигатель с показателем мощности 2,5 лошадиных сил. Запускается он за счет ручного стартера, отличается продолжительным сроком службы и превосходной надежностью. Топливный бак вмещает в себя почти полтора литра бензина – производитель рекомендует заливать не ниже Аи-92. Режущие диски расположены на коленчатом вале.

Ветви рубятся при помощи плоских ножей, а более мелкие отходы пропускаются через нож V-образной формы. Измельченные отходы выходят через специальную трубу и попадают в мешок объемом 10 литров. Максимальный диаметр загружаемых свежих веток составляет 28 мм, закладывать отходы большего диаметра или же сухой мусор категорически запрещается, так как из-за них ножи быстро придут в негодность.

В комплекте идет эргономичный толкатель, удобно ложащийся в руку. На него даже не придется сильно надавливать. Вся конструкция расположена на металлическом основании, что делает ее устойчивой даже на неровной поверхности. Оборудование весит всего 16 кг, его удобно переносить с одного места на другое.

Преимущества:

  • Приемлемая стоимость;
  • Надежная работа;
  • Очень острые ножи;
  • Простой в обслуживании.

Недостатки:

  • Возможно работать только со свежим материалом;
  • В некоторых моделях ножи находятся под небольшим углом друг к другу, из-за чего они могут заедать.

2. VIKING GB 370

Один из самых хороших измельчителей веток, работающих на основе бензинового двигателя. Перемещается по дачному участку благодаря наличию в конструкции двух металлических колес. Устройство имеет небольшую массу, что делает его максимально мобильным среди всех бензиновых измельчителей.

Конструкция обладает хорошим качеством сборки, ножи острые, расположены параллельно друг другу, двигаются со скоростью порядка 4000 оборотов в минуту. Это позволяет перерабатывать не только растительный мусор, но и разного рода бытовые отходы – полиэтилен, пластик и другой ненужный хлам. Максимальный диаметр веток, которые можно помещать в приемник, составляет 45 мм, вес устройства составляет 44 кг. Работает на бензине марки не ниже Аи-92.

Преимущества:

  • Скромные габаритные размеры;
  • Высокая мощность – 3,2 лошадиных сил;
  • Надежная система защиты от травматизма;
  • Во время работы издает не слишком много шума.

Недостатки:

  • Высокая цена;
  • Ножи периодически заклинивает.

1. Caiman DEVOR X50S

Может использоваться для различных растительных и бытовых отходов. Основу конструкции составляет четырехтактный двигатель высокой мощности – 5 лошадиных сил, хорошо выдерживающий даже серьезные ударные нагрузки. Устройство функционирует на основе новейшей технологии двойного измельчения – она подразумевает наличие целой системы ножей: два острых самозатачивающихся диска и один разбивающий нож.

Этот агрегат будет с легкостью справляться с ветками диаметром до 45 мм. Корпус изготовлен таким образом, что он с легкостью найдет точку опоры даже на не слишком ровной поверхности. Обслуживание очень простое, оборудование издает минимальный уровень шума, что позволяет использовать его даже поблизости от жилых домов.

У измельчителя есть надежная система безопасности, блокирующая работу ножей в  момент открывания люка для очистки системы от застрявших веток. Загрузочный бункер также отвечает всем требованиям безопасности – ни при каких условиях работающий с ним человек не сумеет дотянуться до ножей.

Преимущества:

  • Надежность;
  • Удобство использования;
  • Незначительное количество шума;
  • Мощный двигатель.

Недостатки:

  • Кроме большого веса не обнаружено.

В заключении интересное видео

Вам выбирать, какому именно измельчителю отдать предпочтение – электрическому или бензиновому. Мы рассмотрели самые популярные изделия в каждой группе, предоставив самую подробную информацию по каждому агрегату. Своими впечатлениями от оборудования вы можете поделиться в комментариях под этой статьей.

Загрузка...

zen-top.ru

Садовый измельчитель своими руками | Строительный портал

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

  1. Принцип работы и устройство измельчителя
  2. Виды садовых измельчителей
  3. Как сделать садовый измельчитель своими руками

 

Принцип работы и устройство измельчителя

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

 

Виды садовых измельчителей

 

Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

 

Двигатель

В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

  • Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
  • Двигатели 3 – 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
  • А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 – 15 см в диаметре.

Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 – 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.

 


Конструкция ножей

 

Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

Первый – ножевой дисковый. Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

Второй – фрезерная конструкция ножей. Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии – ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

Третий – универсальные фрезерно-турбинные ножи. Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

  • Первая – двухваловая конструкция с 8 ножами.
  • Вторая – ножево-дисковая.
  • Третья – наборной пакет из дисковых пил. Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

 

Как сделать садовый измельчитель своими руками

 

Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй – сборка садового измельчителя.

 

Подготовительный этап

 

На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

 

Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 – 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

1.

2.

3.

4.

5.

 

Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

 

Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

 

Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы:

  • двигатель электрический или бензиновый;
  • две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
  • две шестерни для синхронного привода валов;
  • шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
  • шкив на вал двигателя;
  • два вала для ножей;
  • 5 подшипников и крепление к ним;
  • ножи или материал для их изготовления;
  • профильные трубы для каркаса;
  • листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

 

Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее:

  • 15 – 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
  • двигатель;
  • шпилька М20 или её аналог;
  • 2 подшипника и крепление к ним;
  • 2 шкива;
  • 17 – 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
  • листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
  • профильные трубы для каркаса.

 

Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного:

  • двигатель;
  • листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
  • ножи и лист металла для диска.

Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

 


Сборка садового измельчителя

 

Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов – сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы:

  • нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
  • свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.

 

После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана:

  • берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
  • для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

 

Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза:

  • берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
  • саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
  • в самих ножах делаем отверстия для болтов;
  • теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 – 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;

  • в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

 

Следующий этап – создание измельчительного барабана:

  • в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
  • теперь устанавливаем внутрь подшипники;

  • для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
  • внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
  • стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

 

По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб:

  • берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
  • с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 – 5 см и загибаем его;
  • делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
  • собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
  • при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
  • в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

 

Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее:

  • создать каркас и поместить внутрь мотор;
  • поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;

  • в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
  • ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;

  • собираем и устанавливаем диск с ножами;
  • создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

 

Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом:

  • создаем раму;
  • на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;

  • на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
  • надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;

  • с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
  • устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
  • в завершение устанавливаем приемный короб.

Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

strport.ru

чертежи, схемы, виды конструкции и пошаговая инструкция

Каждую осень после обрезки деревьев остаётся много маленьких веток. Часто это становится проблемой, так как их складирование требует места. Рубка веток вручную занимает много времени, а цены на специальные агрегаты высоки. Чтобы не тратить деньги, можно сделать измельчитель веток своими руками. Этот способ позволит заготавливать и перерабатывать древесину довольно быстро и легко. Измельчённые дрова можно прессовать в пеллеты для отопления в зимнее время.

Измельчитель веток можно сделать собственноручно

Разновидности измельчителей

Приспособления для переработки веток имеют множество названий: щепорезка, щеподробилка, веткоизмельчитель, шредер, веткодробилка, веткорезка, сечкарня и т.д. Вне зависимости от названия их конструкция практически одинаковая. Устройство измельчителя веток включает в себя:

  1. Два бункера. В один подаётся древесина для измельчения, а с другого выгружается готовая щепа.
  2. Защитный кожух.
  3. Рама из стали. На неё крепятся все элементы конструкции.
  4. Привод. Применяются бензиновые, дизельные и электрические двигатели, от которых идёт вал.
  5. Режущие элементы.
  6. Главная передача. Может быть на жёсткой сцепке или на ременной.

Самодельные дробилки для веток подразделяются только по конструкции режущего механизма. Они устроены практически одинаково. Другие элементы могут отличаться по размерам. Можно взять готовые чертежи веткореза (своими руками будет легче собрать устройство по готовым наработкам).

В этом видео вы узнаете, как сделать измельчитель веток своими руками:

Самые распространённые решения:

  1. На валу крепится несколько десятков обычных дисковых пил, которые выполнены из твёрдого металлического сплава.
  2. На валу предусматриваются несколько пазов с рубящими ножами (одновальная дробилка). Дробильные элементы выполняются из высокоуглеродистой стали. Древесина подаётся перпендикулярно к ножам.
  3. В дисковую дробилку нужно подавать ветки под углом в 45 градусов. Обычно это закладывается в конструкцию бункера.
  4. Иногда изготавливают шредер с двумя синхронно вращающимися валами (двухвальная дробилка). Ножи устанавливаются на них. При вращении лезвия сходятся друг с другом в одной точке. Такая конструкция обеспечивает самозатягивание древесины. Подача происходит перпендикулярно ножам.

Повышение крутящего момента обеспечивается за счёт установки маховика. Его насаживают на один из концов вала. Исключением является только дисковая дробилка, так как вместо маховика у неё металлический круг.

Не забываем про все элементы измельчителя

Общее руководство по изготовлению

Сучкодробилку своими руками не получится собрать без определённых навыков работы со сварочным аппаратом, а также без соответствующего инструмента. Чтобы сделать самодельный вал, необходимо будет обращаться в слесарную или токарную мастерскую (если не получится найти старый готовый узел). Процесс изготовления включает в себя такие этапы:

  1. Подбор правильной конструкции будущего измельчителя для веток.
  2. Выбор двигателя (бензинового, дизельного или электрического) и расчёт передачи.
  3. Заготовка всех необходимых материалов и деталей, которые будет необходимо выточить на станке.
  4. Сбор основной рамы.
  5. Монтаж привода, режущих элементов и главной передачи вращения.
  6. Установка защиты и бункеров.

Ременная передача — это самый простой и безопасный вариант. Если случится какая-либо аварийная ситуация, то ремень просто соскочит или порвётся без плохих последствий. О жёсткой сцепке такого сказать нельзя. Для конструкции самодельного шредера лучше выбирать простые варианты:

  1. Измельчитель с дисковыми пилами. Отлично подходит для обработки мелкой древесины.
  2. Дробилка, работающая по типу фуганка. Она предназначается для веток небольшого диаметра. На выходе получается фракция средних размеров.
  3. Дисковый измельчитель. Обрабатывает ветви, диаметр которых менее 5 см.

На этом этапе выбор щепорезки окончен. Теперь нужно переходить к заготовке всех необходимых материалов и инструментов.

Подготовка материалов

Для изготовления измельчителя потребуется довольно много металла. Чтобы сэкономить на материалах, можно их часть попробовать отыскать в домашнем хозяйстве. Для сборки рамы необходимы:

  1. Одинарный уголок с равными гранями. Ширина начинается от 50 мм.
  2. Квадратная труба или два уголка, которые сварены «коробкой». Размер грани — 35 мм.
  3. Квадратная труба с гранями в 40 мм.
  4. Швеллер номером от 6,5 до 10.
  5. Трубы, диаметр которых от 32 до 48 мм.
Не забываем про материалы, например, о швеллере

Для того чтобы закрепить электродвигатель, нужно взять лист металла толщиной 10 мм. Размеры должны соответствовать запроектированному расстоянию между отверстиями для монтажа с запасом 3-5 см. Чтобы натянуть ремень, можно использовать два вида устройств:

  1. Отверстия в металлическом листе выполняются не круглыми, а продолговатыми. Это необходимо для того, чтобы была возможность двигать раму и фиксировать болтами.
  2. Плита ставится на шарнир (с одной стороны). В таком случае под весом двигателя происходит натяжение ремня. С другой стороны плита фиксируется.

Для сборки самого простого измельчителя для дробления веток придётся купить 20-30 дисковых пил с закалёнными зубцами и такое же количество приставочных шайб (обычно используется диаметр в 20 мм). При таком количестве пил рабочая часть будет составлять около 8 см. В дальнейшем её можно расширять или уменьшать.

У дисковой пилы толщина зубцов немного больше, чем основание, поэтому нельзя крепить отдельные пилы впритык друг к другу. Между ними нужно устанавливать шайбы.

Вал вытачивается на станке из цельной стальной заготовки, но перед этим нужно подобрать два подшипника, под размер которых будет изготавливаться деталь. Необходимо изготовить корпусы для подшипников или же приобрести их в специализированном магазине.

На валу лучше нарезать резьбу с помощью специального инструмента для закрепления дисковых пил. Маховик должен быть выполнен из толстой листовой стали (от 10 мм) или можно использовать какой-либо шкив.

Если же в конструкции шредера предусмотрены рубящие ножи, то основой может служить вал для фуганка, но нужно будет поменять диаметры осей, на которые прессуются подшипники. Рабочую часть лучше сделать размером до 10 см. Ножи обычно вытачиваются на станке из старых автомобильных рессор.

Изготовление рамы

Для любого типа измельчителя необходимо изготовить основу. На станину будут крепиться все остальные элементы конструкции. Её можно сварить из уголков или труб (лучше квадратных).

Рекомендации по изготовлению основы:

  1. Высоту станины стоит делать под свой рост.
  2. Ширина должна быть достаточной для устойчивого положения всей конструкции (рекомендуется сделать не менее 50 см).
  3. Попарно между стойками следует приварить поперечину. Это придаст основе дополнительную жёсткость.
  4. Чтобы придать агрегату мобильность, можно прикрепить колёса и ручку. Это позволит быстро и без труда перемещать устройство по всему участку.
Читаем рекомендации по изготовлению рамы

Двигатель устанавливается в створке станины — так он не будет выпирать. Особенно это касается шредеров, которые изготавливаются вручную.

Сборка шредера

Перед началом сборки желательно смазать подшипники. Пилы необходимо устанавливать так, чтобы зубья были вразнобой. Первым делом собирается пакет пил.

Порядок изготовления:

  1. Нужно собрать все пилы на валу. Между каждой проложить по шайбе и укрепить режущие элементы с двух сторон гайками.
  2. Напрессовать подшипники.
  3. Укрепить на концах маховик и шкив.
  4. В нескольких миллиметрах от набора пил укрепить контрнож.
  5. Установить двигатель и передаточный механизм.
  6. Натянуть ремень.


Контрнож устанавливать на раму лучше с помощью болтов, а не сварки, делая при этом овальные отверстия. Это нужно для регулирования расстояния между пилами и плитой. Так можно менять размер фракции готовой щепы.

При завершении монтажа всех необходимых элементов нужно сделать защитный кожух. Для него можно брать тонкий листовой метал. Размеры кожуха могут быть разными. Главное, чтобы работать было удобно и безопасно. Подключать электродвигатель к сети стоит через автомат в 25 А.

Собрать ножевую дробилку можно точно так же, как и дисковую, но сначала необходимо установить ножи на валу. Чтобы щепки получались побольше, нужно режущие кромки ножей выдвинуть за вал.

В конце приваривается бункер. Располагать его нужно так, чтобы ветви подавались перпендикулярно по отношению к режущему валу.

'; blockSettingArray[0]["setting_type"] = 1; blockSettingArray[0]["element"] = "h2"; blockSettingArray[0]["elementPosition"] = 1; blockSettingArray[0]["elementPlace"] = 1; blockSettingArray[4] = []; blockSettingArray[4]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[4]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[4]["text"] = '

'; blockSettingArray[4]["setting_type"] = 5; blockSettingArray[9] = []; blockSettingArray[9]["minSymbols"] = 0; blockSettingArray[9]["minHeaders"] = 0; blockSettingArray[9]["text"] = '

'; blockSettingArray[9]["setting_type"] = 6; blockSettingArray[9]["elementPlace"] = 90; var jsInputerLaunch = 15;

kaminguru.com

Дробилка для веток своими руками чертежи

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

  • мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
  • более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
  • двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

  • двигатель;
  • пластина 10 мм – 2 шт;
  • шестерня – 2 шт;
  • шкив — 1 шт;
  • вал для ножей – 2 шт;
  • подшипники с крепежами– 5 шт;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

  • Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
  • У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

  • Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
  • В ножах сделайте отверстия под болты.
  • Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

  • Установите внутрь подшипники.
  • Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
  • Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
  • Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
  • Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

 

  • У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
  • Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
  • Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
  • Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
  • Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
  • Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
  • Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
  • Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
  • Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
  • В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
  • Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

  • мотор;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • металлический лист для создания диска;
  • листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

  • Из профильной трубы сделайте каркас.
  • Поместите двигатель внутрь каркаса.
  • Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
  • В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

  • Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
  • Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

prof-kirpich.ru

виды, типы, выбор, цены, отзывы

На дачном и садовом участке периодически приходится делать чистку — убирать листву, ботву, стебли, подрезать кустарники и деревья. Все что помягче и помельче идет на компостную кучу, но преет оно там долго — несколько лет. От более крупных веток-стеблей приходится избавляться более радикальными методами — куда-то вывозить или сжигать. В общем, это — регулярная головная боль. А помочь ее решить может садовый измельчитель. Он перемалывает ветки и растительные отходы с мелкую фракцию, которая быстрее сгнивает или может использоваться как мульча. 

Назначение и возможности

Содержание статьи

Назначение садового измельчителя — дробить ветки и растительные отходы на мелкие кусочки. Размер «кусочков» у каждой из марок свой. Мало того, может он меняться и у разных моделей одного производителя. Условно садовые измельчители моно разделить на три категории:

  • Для веток. Садовый измельчитель для веток хорошо справляется с переработкой древесных отходов. Некоторые из них могут даже небольшие стволы рубить (до 7 см в диаметре). Но с шинковкой травы или лиан они могут плохо справляться.

    Модель надо выбирать в зависимости от того, что надо измельчать

  • Для травы. Измельчители для травы, наоборот,хорошо перерабатывают любые травянистые отходы, а ветки могут молоть только мелкие, и подаваемые небольшими партиями.
  • Для веток и травы. Имеют, как правило, большее количество ножей (вертикальные и горизонтальные), которые перерабатывают все что им подают.

При выборе надо ориентироваться на то, каких отходов у вас больше. Если у вас на участке большую часть занимает огород и кустарники, ваш выбор — измельчитель для травы. У них ножи разработаны так, что не забиваются при переработке сухих или «свежих» растительных компонентов. Если же участок отведен под сад — вам нужен измельчитель веток. При выборе обращайте внимание на максимальный диаметр перерабатываемых отходов. Ну, а если есть и огород, и сад, нужен «универсал», который справится и с жесткими ветками и с травой.

Устройство садового измельчителя

Садовый измельчитель — это корпус в котором спрятан мотор и система измельчения. К верхней части корпуса прикреплена воронка для подачи перерабатываемого сырья. Она может быть шире и уже — в зависимости от назначения. Для подачи травянистых остатков и листвы удобнее широкая воронка, для веток — более узкая.

Устройство садового измельчителя

Измельченные отходы высыпаются снизу — из специального отверстия. Есть агрегаты с пластиковым баком, есть — с мягким мешком. Пластиковым пользоваться удобно, но он увеличивает размеры и массу агрегата Мягкий контейнер для переработанного — это мешок. Он почти не занимает места и не добавляет массы, но пользоваться им не так удобно. Есть и третий вариант — вообще без контейнера. В этом случае можно подобрать по своему вкусу или использовать оба типа — какой когда удобнее.

Критерии выбора

Выбор любой техники — дело ответственное и непростое. Необходимо учесть много критериев. В случае с выбором садовых измельчителей рассматривать надо не только технические параметры, но и такие «субъективные» показатели, как удобство перевозки. Аппарат придется перемещать по участку — к месту скопления отходов, закатывать/выкатывать из сарая для хранения, так что расположение ручек для транспортировки и размер колес имеют немалое значение.

Выбирать садовый измельчитель веток и травы надо по куче характеристик

Технические параметры

Первоначальный этап отбора — выбор технических параметров. Подбор модели зависит от назначения агрегата и тех задач, которые он должен решать. Если преобладать будут ветки, вам нужен один тип агрегата, если трава и листва — совсем другой.

Выбирать надо по всем параметрам

Тип и мощность двигателя

Садовый измельчитель веток и травы может иметь электрический или бензиновый двигатель. Устройства с электрическим движком весят меньше, работают тише, не имеют выхлопа. Но их мобильность ограничивается длиной шнура и наличием точек подключения. Остается еще возможность использовать удлинитель/переноску. Мощность электрических садовых измельчителей — 2-5 кВт. Обычно это бытовые модели с не самым высоким ценником.

Измельчитель веток и травы AL-KO Easy Crush LH 2800: технические характеристики

Садовый измельчитель с бензиновым двигателем может передвигаться в любую точку, но он более тяжел, и сама конструкция более массивна, так как движок больше по размерам. К его массе надо добавить еще массу заливаемого топлива, вот и получится вес готового к работе агрегата. Зато двигатели ставят более мощные. Эти модели намного дороже — стартует цена от 750$, но они более производительны и могут использоваться предприятиями.

Бензиновый садовый измельчитель — оборудование более серьезное и дорогое

Кроме типа двигателя надо обращать внимание на его мощность. Надо смотреть, чтобы заявленные возможности (максимальный диаметр перерабатываемых ветвей) был подтвержден мощностью двигателя. Средний показатель — 4-6 л.с.

По отзывам, полезная функция — возможность реверса. Обратный ход позволяет поправить неудачно ставшую ветку, которая блокирует вал. Это ускоряет и облегчает работу, но стоимость таких агрегатов немного выше.

Садовый измельчитель: тип режущей части

Производительность и размеры перерабатываемых ветвей зависят от типа режущей части. Она бывает трех видов:

  • С двумя или более ножами. Самые простые модели оснащаются двумя ножами, которые стоят в горизонтальной плоскости. Такие модели перемалывают в основном траву и мелкие ветки — до 2,0-2,5 см в диаметре. Более сложные оснащены четырьмя или шестью ножами и стоять они могут в вертикальной и горизонтальной плоскости. Такие уже справляются с более серьезными задачами.

    Модели с ножами — самые простые и недорогие

  • С дробилкой червячного типа. В этих моделях режущая часть похожа на винт который стоит в мясорубке. Только ставится он, в основном, вертикально и имеет меньшее количество витков. Садовый измельчитель с режущей частью такого типа работает быстрее, хорошо справляется с сухими и свежесрезанными ветками большего диаметра (около 4 см). Хорош он и при работе с травянистыми остатками, но трава может налипать на винт или наматываться на него, так что периодически ножи приходится чистить. Садовые измельчители этого типа относятся к универсальным. Примеры популярных моделей — Bosch AXT Rapid 2200.

    Перемолоть может более толстые ветки

  • Цилиндрический режущий узел с большим количеством ножей. Называется еще «многоножевая фреза». Это — уникальная разработка Bocsh и у других пока не встречается. Оснащаются ею универсальные садовые измельчители, так что если вам нужна такая модель, придется выбирать между этим резаком и червячным. Ножи этого типа справляются со свежими или сухими ветками, растительными остатками. Наматываться могут только лианы, да и то только если ножи затупились. Такие ножи стоят на  BOSCH AXT 25 TC.

    Универсальный измельчитель для сада  BOSCH AXT 25 TC и его уникальная режущая система

  • Режущий вал. Более мощный узел дробления позволяет перемалывать даже толстые ветки и сучья. Ими оборудуются садовые измельчители для веток. Максимальный размер перерабатываемых сучьев -5-8 см. Это речь о бытовых моделях, потому что полупромышленные и промышленные могут справляться и с более толстыми. Проблема в том, что они и габариты, и стоимость, имеют соответствующие.

    Для измельчения веток и сучьев больше подходит режущий вал

Выбор типа режущего узла определяется задачами, для решения которых вам нужен агрегат. Обратите на это особое внимание, чтобы потом не жалеть о покупке.

Удобство эксплуатации

Есть много параметров, которые тоже надо принимать во внимание при выборе содового измельчителя. Они только кажутся незначительными, но влияют на то, насколько удобно вам будет работать. А это немаловажно. Вот на что обращаем внимание:

  • Размеры, а точнее — высота агрегата в собранном состоянии. Раструб, в который надо укладывать отходы, бывает расположен очень высоко — на высоте коло полутора метров. Для людей низкого роста это критичный показатель.
  • Расположение ручек для перевозки. В некоторых агрегатах ручки для транспортировки располагаются очень низко — на уровне земли. Таскать оборудование немалого веса низко наклонившись — занятие на самое легкое.

    Высота измельчителя веток и травы может быть разной, если у вас небольшой рост, не забудьте про этот критерий

  • Ширина колес. Чем шире будут шины колес, тем проще перемещать агрегат по участку. Ведь далеко не всегда его перемещать удается по дорожкам. Чаще случается наоборот — тащить надо по междурядьям, траве или перекопанной земле. Вот тут широкие шины и спасают.
  • Форма приемного бункера, наличие защитного козырька. При работе с садовым шредером возможны ситуации, когда щепки или куски веток вылетают из раструба. Наличие козырька на приемном бункере хотя-бы с одной стороны, позволит работать более-менее безопасно (защитные очки все равно нужны).
  • Вес. На этот параметр обращают внимание не очень часто а зря. Если переработкой будут заниматься женщины или люди в возрасте, масса агрегата важна.
  • Громкость шума во время работы. Нормальный показатель — 70-80 дБ, со всем остальным работать надо в специальных наушниках.

Все эти «незначительные» детали влияют на работу, а это важно, так как обычно приходится заниматься переработкой часами. Находясь в неудобном положении или перевозя агрегат согнувшись, это будет не работа а мучение.

Модели и отзывы

Выбор по техническим параметрам — это ничто по сравнению с выбором производителя. В этом деле есть два ориентира: известность бренда и отзывы владельцев.

Известные производители

Бренд — это хорошо, но оборудование известных марок стоит немало. Если вас это не пугает, все проще. Выбирайте из брендов. Садовые измельчители мусора производят такие известные фирмы:

  • Bosch
  • Viking
  • AL-KO
  • Wolf Garten


У этих производителей можно брать любой агрегат, только внимательно прочтите для каких именно целей он предназначен — больше для веток или травы. Например (по отзывам владельцев):

  • Садовый измельчитель Bosch AXT 25 D хорошо справляется с сухие ветки, а со свежесрезанными приходится долго возиться.
  • Bosch AXT 25 TC хорошо справляется с крупными ветвями при заводских настройках. Для того чтобы он нормально разбирался с мелкими ветвями и лианами, надо подтянуть регулировку до упора (есть она в этой модели).
  • Bosch AXT Rapid 2000 имеет отличные отзывы — рубит ветви, но с травой не очень дружен. Прошел хорошо лапник, кусты, даже молодые деревца.
  • Bosch ATX 18-35. Мощность 1800 Вт. Имеет шнек как в мясорубке, а поле него стоит еще один нож. Рубит крупно, но хорошо справляется даже с ветками 45 мм диаметра.

Но если подобрать под ваши задачи — отзывы у них у всех отличные. Также как и у Vikinga (150, 250, 350). Викинги вообще признаны всеядными, так как молотят все (шишки, лапник (лежалый), кукурузу, подсолнух,  старые стебли цветов, обрезки малины и ежевики, лежалые листья и трава). Но они высоковаты, особенно 250 и 350 модель.

Модели неизвестных марок

Из менее именитых и более дешевых хорошо себя показали:

  • IKRA MOGATEC EGN 2500. Рубит все и очень быстро, фракция мелкая. Но, до тех пор, пока не затупятся ножи. Новых в обычных не купить, только в сервисных центрах.
  • MacAllister 2800 Вт. Переработал даже остатки досок, щепа крупная — 2-3 см. Подсохшие ветки режет быстрее, свежие — медленнее, некоторые из них остаются мятыми короткими колбасками. Размер веток — до 4 см. При работе уровень шум высокий — 99 дБ.
  • Stiga Bio Quiet 2100. Работает тихо, перемалывает на куски сантиметра по 2 длиной, если ветка попала горизонтально, выскакивают более длинные кусочки. В комплекте идет сумка, но ее даже не на что вешать, подставили ящик. Чтобы при работе на нижней решетке на скапливалось переработанное, ее пришлось обрезать секатором. В общем и целом, конструкция «слизана»  с Боша 25 D.  Вывод по результатам работы, кому надо перемолоть ботву — ищите другой аппарат. Этот — для веток.
  • Садовый измельчитель Skill. С ветками ивы размером до 3,5 см справился на ура. С сухими ветками смородины дело пошло хуже -очень они ветвистые. При работе с сухими ветками производительность падает.
  • Бензиновый измельчитель веток Earthquake 9060300. Имеет два приемных бункера — для веток и большой — для листвы. Отработал за сезон часов 35. Недостатки — большой и тяжелый, перекатывать еще нормально, а вот грузить в машину проблематично, сильно тарахтит, так что нужны очки и наушники. Три вида ножей — два диска. Первый с прямыми, второй — с треугольными и Г-образными.
  • PATRIOT. Пока проработал 3 дня (почти полных световых). Нормально рубит ветки и молодые деревца. Ветки затягивает сам, но усилие не слишком большое.
  • Sterwins 2500. За сезон сделали около 200 ведер мульчи. Переработали малину, вишню, иргу,сливу, яблони, дёрен, иву, пузыреплодник, березу. При непрерывной работе каждые 15-0 минут срабатывает тепловая защита. После остывания можно снова работать.

Есть, наверное, и другие не слишком дорогие и нормально работающие садовые измельчители, но перед их покупкой внимательно прочтите как можно больше отзывов. Принимайте во внимание только те, которые даны с собственными фото и подробностями, которые не выловишь из описания.

stroychik.ru

самодельная садовая дробилка, виды инструмента

Каждый садовод, выполняя осеннюю или весеннюю обрезку деревьев, задается вопросом складирования или утилизации веток. Даже при работе с маленьким садом их накапливается более чем достаточно. Конечно, обрезанные ветки можно сжечь, но, во-первых, пока они еще сырые и это проблематично, во-вторых, наносится вред экологии. Для решения этой проблемы можно сделать измельчитель веток своими руками.

Виды агрегатов

Наиболее простым выходом из этой ситуации является измельчить их в щепу, а уже ее использовать по своему усмотрению. Например, использовать для компоста, замульчировать почву и т. п. Для переработки веток в щепу понадобится садовый измельчитель. На сегодняшний день производители предлагают множество моделей такого необходимого в хозяйстве инструмента, но их объединяет общий недостаток — высокая цена.

Можно изготовить измельчитель веток садовый электрический своими руками. Главным элементом любого садового измельчителя является рабочий механизм, непосредственно измельчающий ветки в щепу. Кстати, их классифицируют по конструкции этого механизма. Чтобы изготовить измельчитель веток своими руками, лучше всего выбрать один из двух вариантов исполнения механизма измельчения: с дисковым измельчителем или с режущим механизмом из циркуляционной пилы.

В дисковом агрегате ветви деревьев измельчаются в щепу при помощи острых ножей, которые прикрепляются к массивному маховику. Конструкция позволяет с легкостью дробить большой объем веток.

Главным недостатком, является периодическая необходимость заточки режущих ножей. Без этого эффективность работы резко снижается и возрастает расход электроэнергии или топлива (в зависимости от типа привода).

Ножи изготавливаются из прочной, крепкой стали, поэтому их заточка довольно непростая задача. Возможно, придется обращаться за помощью к мастеру. В дробилках второго типа в подаваемую древесину буквально вгрызается механизм из нескольких десятков циркуляционных пил. По сравнению с дисковым агрегатом скорость заметно ниже, однако и щепа получается гораздо мельче. Из нее можно даже делать топливные брикеты.

Инструмент такого типа не требует периодической заточки, в случае полного износа потребуется замена режущих элементов. С одной стороны, это удобно, а с другой — затратно, однако для среднего домохозяйства, при использовании качественных циркуляционных дисков период между установкой и заменой может достигать 10 лет.

В качестве привода измельчителя веток садового может служить электрический или бензиновый (дизельный) двигатель.

Его своими руками, естественно, не изготовить, приобретается готовым. Он должен обеспечивать достаточный крутящий момент и развивать обороты до 1500 об/мин.

В принципе, при помощи редуктора можно уменьшить скорость вращения и увеличить крутящий момент, однако это усложнит конструкцию дробилки. Для дискового измельчителя, за счет применения массивного маховика, можно использовать привод с меньшим показателем развиваемого усилия.

Изготовление дискового измельчителя

Сделать такой агрегат несложно. Чтобы сделать самодельный дисковый измельчитель веток понадобится следующий набор материалов:

  • Листовой металлопрокат толщиной 4 мм для изготовления бункера и защитного кожуха.
  • Крепежные метизы.
  • Полоса толщиной из крепкой, закаленной стали на изготовление ножей. Можно использовать рессору из грузового автомобиля.
  • Металлопрокат для изготовления рамы. Идеально подойдет профильная или круглая труба, также можно подобрать готовый остов.
  • Маховик или материал для его изготовления.
  • Вал диаметром 20 мм. Можно приобрести готовый или заказать токарю.
  • Два 307 подшипника.
  • Обоймы подшипников, которые в последующем будут приварены к раме.

Для проведения работ также понадобится болгарка, дрель, сварочный аппарат и расходники к ним. В маховике делается отверстия под вал. Если нет готового маховика, его следует изготовить из стального листа толщиной около 15 мм.

В домашних условиях выполнить такую работу невозможно, понадобится помощь токаря-фрезеровщика. Из рессоры или полосы вырезаются ножи и прикрепляются к маховику с углом наклона в 30 градусов. Затем изготавливается рама и загрузочный бункер. Собирается воедино конструкция из ножей, маховика, вала, подшипников, их обойм и рамы.

Устанавливается защитный кожух и загрузочный бункер. Финальный аккорд — установка двигателя и соединение его с рабочим органом посредством ременной или прямой передачи. В случае выбора ременной передачи необходимо предусмотреть механизм регулировки натяжения ремня. После покраски работы по изготовлению самодельного измельчителя веток дискового типа можно считать законченными.

Дробилка с матрицей из циркуляционных пил

Это — тоже несложное в изготовлении устройство. Для того чтобы изготовить садовый измельчитель своими руками такого типа понадобятся:

  • 20 штук качественных циркуляционные пил, желательно с твердосплавными напайками.
  • Крепежные метизы.
  • Разделительные шайбы для пил. Необходимо 19 штук толщиной 4−5 мм.
  • Листовой металлопрокат для изготовления бункера и защитного кожуха.
  • Готовая рама или материал для ее изготовления.
  • Два подшипника № 307.
  • Вал диаметром 20 мм с резьбой.
  • Обоймы подшипника.

Измельчитель древесины своими руками готов!

Как видно, набор во многом пересекается с материалами для изготовления дискового измельчителя. На валу собирается матрица из пил, путем последовательного размещения пил и разделительных шайб. Затем эта конструкция зажимается гайками.

Дабы исключить возможность раскручивания во время работ, после затягивания кренят резьбу или используют специальные фиксирующие шайбы. Дальнейшая последовательность действий идентична работам по изготовлению дисковой дробилки.

sotka.guru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о