Как сделать гриндер из болгарки своими руками
Выполняя ремонтные работы или занимаясь изготовлением мебели, специалисту просто необходимо иметь такое устройство, как гриндер, позволяющее шлифовать различные материалы. Да и при выполнении сварочных работ такой механизм просто незаменим. Приобрести это устройство в собственную мастерскую — желание любого мастера. Однако промышленный шлифовальный станок стоит довольно дорого. А иметь его, не занимаясь профессионально, накладно для семейного бюджета. Вот почему возникает желание сделать его своими руками из имеющихся под рукой механизмов. Лучше всего для этих целей подойдет болгарка: она может легко трансформироваться в необходимый электроинструмент.
Готовая насадка для УШМ
Самое простое — это приобрести готовое приспособление для шлифовки и смонтировать его на УШМ. На фотографии видно, что монтаж механизма не представляет особых трудностей. Достаточно прикрепить кронштейн с роликами к углошлифовальной машине, предварительно демонтировав защитный кожух. Ведущее колесо закрепляется на валу УШМ. На ролики надевается шлифовальная шкурка, и шлифовальная машинка готова к работе.
Для удобства можно закрепить устройство к столу с помощью струбцин.
Однако такое устройство далеко не всегда можно купить в магазине, да и стоимость такого гаджета значительная.
Сократить расходы, но и при этом ограничить возможности использования гриндера позволяет приставка, состоящая из штанги с двумя роликами. Устройство позволяет за считанные минуты сделать гриндер из болгарки. Приспособление имеет стандартное крепление, подходящее для монтажа на углошлифовальную машину.
Конструкция такого механизма предназначена для зачистки сварочных швов. Полировать деревянные изделия таким гаджетом довольно сложно. Однако если его жестко закрепить на столе, оно с успехом может применяться в качестве заточного станка для правки режущего инструмента или заточки ножей, топоров и т.п.
Такое приспособление тоже выпускается промышленностью, но отыскать его в продаже можно крайне редко.
Самодельные механизмы для УШМ
Чтобы не искать готовые насадки, можно попробовать сделать их своими руками. Есть разные варианты изготовления подобных приспособлений, которые и будут рассмотрены ниже.
Из фанеры
Прежде всего, рассмотрим вариант, как можно сделать несложный гриндер из болгарки своими руками. Простейший вариант шлифмашинки получается из УШМ, двух роликов, натяжного механизма и основания из фанеры.
Для изготовления понадобится толстая фанера — это доступный и недорогой материал.
Самое сложное в этой конструкции — изготовление роликов. Хорошо, если в домашней мастерской есть фрезерный станок или ручной фрезер. Для этого из фанеры фрезером вытачивается подходящая заготовка, обрабатывается на шлифовальном станке, запрессовываются подшипники.
Из той же фанеры вырезается основание, в котором прорезают отверстие под болгарку. Размечают места под ролики, после чего закрепляют УШМ и монтируют колеса. Предварительно необходимо обработать отшлифованные колесики лаком. После этого всю систему собирают, и шлифмашинка из болгарки готова к работе. Конструкция устройства ясна из представленной фотографии.
Из листового металла
Если в мастерской имеется сварочный аппарат, а знакомый токарь выточит необходимые ролики, то сделать полировальную машинку можно из остатков металла.
Для этого хорошо подойдут остатки толстого листового металла, который пойдет на изготовление основания.
Такое приспособление будет не хуже заводского. При изготовлении придется затратить довольно много времени, но это того стоит. Перед тем, как приступить к работе, необходимо разработать рабочие чертежи или скачать их из интернета. Собирая механизм не по чертежам, можно не достигнуть желаемого результата, или полученное приспособление может оказаться источником повышенной опасности.
Прежде всего, необходимо произвести точную разметку станины. В качестве примера используем такой чертеж устройства:
Стрелочкой указан диаметр, который необходимо уточнять в зависимости от УШМ, используемой в данной конструкции.
На фрезерном и сверлильных станках по разметке высверлить отверстия. Затем необходимо подготовить натяжную планку, как представлено на фотографии.
Выточить ролики, и только после этого приступить к сборке механизма. Получилась универсальная приставка, в качестве силового агрегата которой можно использовать не только болгарку, но и другой подходящий электродвигатель. Готовый вид представлен на фото ниже.
Из остатков профтрубы
Имея навыки сварщика, можно легко преобразовать имеющуюся в домашней мастерской болгарку в шлифовальный станок. Для этого достаточно
- сварить обрезки уголка или квадратной трубы в форме буквы у;
- на концах закрепить подходящие ролики;
- к валу углошлифовальной машинки прикрутить ведущий вал;
- смонтировать шлифовальную шкурку, и устройство готово к работе.
Таким гриндером можно выполнять различные операции:
- зачищать неровности металла после сварочных работ;
- выполнять полную шлифовку детали;
- обрабатывать деревянные изделия;
- производить окончательную, чистовую, обработку перед покрытием детали лаком;
- обрабатывать неровности бетонных стен.
Чтобы зачищать или шлифовать различные поверхности, следует подбирать шлифовальную шкурку, предназначенную для обрабатываемого материала.
Техника безопасности
При работе самодельным гриндером не следует пренебрегать техникой безопасности и средствами индивидуальной защиты. Не следует допускать к работе лиц моложе 18 лет. При пользовании приспособлением обязательно применять защитные очки и беруши, для защиты органов зрения и слуха от вредного воздействия внешних факторов. Не следует забывать и о маске, защищающей органы дыхания от пыли.
На видео, представленном ниже, можно подробно изучить, как и из чего сделать приспособление для шлифовки. В нем так же даются все основные размеры частей механизма.
tehnika.expert
Гриндер. Приставка плоскошлифовальная ленточная к УШМ.
Описание
Приставка плоскошлифовальная ленточная к УШМ под 533 ленту.
Позволяет быстро и качественно, с точным сохранением угла заточки, обрабатывать большие объемы металла. При ширине ленты 20 мм приставка к УШМ имеет максимальную производительность, больше чем у электронапильника «Makita 9031». С ней можно легко и быстро ободрать заготовку ножа, заточить массивные инструменты, такие как: топор, мачете, нож дерево-обрабатывающего станка, рубанка и тп. Прекрасно подходит для изготовления клинков. Ведомый ролик с самоцентрирующейся плоскостью, что не дает ленте смещаться. Рекомендуется использовать УШМ с регулировкой оборотов, это позволяет сделать более деликатную заточку. Финишную доводку произведите 4-х сторонним бруском.
Посадочное кольцо под защитный кожух УШМ 42 — 45 мм.
Возможно изготовление приставки под любые размеры крепления под заказ.
Более подробно тут: О болгарке и гриндере.
У кого нет регулятора оборотов, жмите сюда.
superzatochka.ru
Гриндер для очистки труб из болгарки (насадка)
Всем привет, в этой инструкции мы будем расширять возможности вашей болгарки! Самоделка позволит превратить ее в ленточную шлифовальную машину. Главная уникальность этой насадки в том, что она отлично умеет шлифовать трубы. Дело в том, что ремень на насадке при шлифовке прогибается, тем самым охватывая значительную площадь трубы. Конечно, помимо труб с помощью этой насадки можно будет обрабатывать и другие изделия, в том числе и плоские.
Собирается устройство очень просто, и менять при этом конструкцию болгарки не понадобится! Насадка устанавливается вместо защитного щитка болгарки. У автора щиток крепится благодаря специальным пазам, так что насадка меняется легким движением руки. Все делается довольно просто, в качестве колес используются колесики от скетборда. Самой большой сложностью является сделать раму. Все делается из металла, тут понадобится болгарка и сварка. Автор профилирует некоторые запчасти на гидравлическом гибочном станке, но вы можете упростить эти узлы. Итак, рассмотрим более подробно, как же собрать такую насадку!
Подобный шлифовальный адаптер можно заказать из Китая
Материалы и инструменты, которые использовались автором:
Список материалов:
– листовая сталь;
– три колесика от скейта;
– гайка для вала болгарки;
– наждачная бумага или обрезанный шлифовальный ремень;
– ось, пружина, пластиковые упоры и прочее для натяжителя;
– краска.
Список инструментов:
– сварочный аппарат;
– сверлильный станок;
– маркер;
– линейка;
– тиски;
– напильники;
– дрель.
Процесс изготовления самоделки:
Шаг первый. Вырезаем основную часть рамы
Рама изготавливается из листового металла, он должен быть достаточной толщины, чтобы рама была прочной. Сперва рисуем нужную фигуру, а потом отправляемся к сверлильному станку. Тут нам понадобится бита подходящего диаметра, чтобы просверлить отверстие для крепления конструкции на болгарке.
Просверлив нужное отверстие, вырезаем деталь при помощи болгарки. Еще это можно сделать при помощи ленточной пилы. После этого отшлифуйте края изделия, чтобы не пораниться. Для этого используем болгарку со шлифовальным диском.
Шаг второй. Крепежное отверстие
У автора щиток фиксируется при помощи пазового соединения, то есть, никаких крепежных винтов тут нет. Для этого соединения подгоняем наше отверстие, в нем нужно будет выточить 4 зубчика. Для первичного формирования нужного профиля автор использует специальную насадку и дрель. Ну а далее автор дорабатывает изделие, используя напильники. Как только изделие будет готово, привариваем вокруг отверстия кольцо из стали.
Шаг третий. Вырезаем вторую часть рамы
Рама состоит из двух частей, осталось вырезать вторую. Она также вырезается из листовой стали, а какой формы должно быть изделие, смотрите на фото. Далее две эти части свариваются между собой. Сварные швы зачищаем, чтобы все выглядело аккуратно.
Шаг четвертый. Изготовление ведущего колесика
Ведущее колесо, как и ведомые, делается из колес от скейта. Ведущее колесо устанавливается на валу болгарки. Для этого нам понадобится гайка с такой резьбой, чтобы она накручивалась на вал болгарки. Далее эту гайку автор просто запрессовывает внутрь колесика. Для надежности гайку можно зафиксировать эпоксидным клеем или другим подобным способом.
Шаг пятый. Первое ведомое колесико
Далее устанавливаем первое ведомое колесико. Для этого в раме сверлится отверстие и устанавливается болт или резьбовой стержень. Ну а далее устанавливаем на него колесико.
Шаг шестой. Натяжитель и второе ведомое колесико
Натяжитель у автора сделан довольно сложно, но при этом качественно. Первым делом он изготовил путем изгиба специальный кронштейн. Его задачей является удерживание пластины, которая будет двигаться. Также тут в центре будет находиться ось, с установленной пружиной, которая и будет работать как натяжитель. Все это дело изготавливается путем сгибания на гидравлическом станке, ну а далее привариваются крепежные пластины и все собирается. Более детально смотрим на фото.
Натяжитель можно собрать, на пружину с обеих сторон установите упоры из пластика или подобного материала. Сам натяжитель состоит из штока, трубки, пружины и двух упоров. А направляющая изготовлена из стальной пластины.
Вот, собственно, и вся суть самоделки. В завершении вам нужно ее покрасить, это защитит металл от ржавчины и сделает изделие более красивым.
Шаг седьмой. Приступаем к тестированию!
Устанавливаем насадку на болгарку, крепление может отличаться в зависимости от модели болгарки. А далее устанавливаем шлифовальный ремень. Интересен тот факт, что никаких регулировок тут нет, тем не менее, ремень не слетает, для этого все должно быть собрано идеально ровно. Что касается натяжения, тот тут все автоматически, ремень постоянно натянут должным образом.
Как все работает, смотрим на фото. Ремень при прикосновении к трубе немного прогибается, в итоге захватывается большая плоскость обработки трубы. Теперь обработать трубу стало быстро, просто и качественно.
Снимается насадка очень легко и после установки щитка с кругом болгарка обретает свой стандартный вариант.
Надеюсь, проект вам понравился, и вы нашли для себя что-то новое. Удачи и творческих вдохновений при изготовлении. Не забывайте делиться своими наработками с нами!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Ленточно-шлифовальная приставка на УШМ. – Гриндеры
С этого момента я начал двигаться в сторону улучшения, я бы даже сказал, что заболел идеей сделать ещё лучше и эффективнее уже имеющуюся конструкцию… начал с комплектующих: подшипники я и так японские ставил ( я во все свои конструкции ставлю японские подшипники – нет сомнения в качестве при даже двойной цене от китайских), решил ролики сделать не из капролона, а из полиацеталя и скользит лента лучше и края изнашиваются меньше. Заказал пружины, одинаковые по размеру но из разной проволоки, что бы поиграться с натяжением ленты и пришёл к оптимальному размеру толщина-витки-диаметр.
Ленты стал использовать не 40 мм шириной, а 30, т.е полный размер 30х750, и нагрузка на болгарку меньше и работать легче.
Сделал защиту, но по результату отзывов людей его использовавших оно оказалось лишним.
Со всеми этими изменениями получилось в конце концов вот так
Далее я стал рассматривать другие варианты основного привода – болгарки, на повестке дня стояли две модели Интерскол и AEG обе с регулировкой скорости ( это необходимо) и мощностью более 1кВт. После изготовление зарёкся использовать только Макиту: AEG – оказалась слабенькой и очень грелась даже при полировке перил, что работа менее тяжёлая для неё чем шлифовка, так же посадка у неё со ступенькой, что тоже не просто в изготовлении. Интерскол – достаточно тяжёлая, хотя моий приятель который её испытывал на «обдирке» рамы для багги перед покраской был в восторге как быстро и удобно, после этого она у меня так и валяется без дела.
При этом AEG смотрится очень красиво, но на этом все её достоинства заканчиваются… но если только ещё цена у неё красивая по сравнению с Макитой.
Видео только с AEG осталось, обработка куска нержавеющей трубы.
Далее по результатам тестов , мне помогал в моих изысканиях человек занимающийся перилами, всё время жаловался, что лента слетает на поворотах, особенно когда вниз идёт труба. Для этих целей сделал пружину послабее – это улучшило ситуацию, но не намного.
Решил вернуться к более жёсткой версии, жёсткой в плане контроля ленты, с тремя паразитными роликами, т.к. пневмо пружина была отклонена в силу своей «заторможенности», то встал вопрос как туда вставить обычную пружину при том, что место там ограниченно. Я пришёл к решению с типа шестерёнками. Так как к этому моменту я стал уже извращаться, т.к. хотелось что бы это и выглядело «красиво» ( насколько это возможно) было заказана резка деталей из нержавейки. Выбор нержавейки был не только из-за того что оно красивее, но и технологичнее при резки лазером мелких деталей. Так же за базу взята лента меньшим размером, который можно купить в магазине 610ммх100мм ( хотя заказные фирменные всё равно лучше и лучше использовать их), разрезанная на три части, т.е. ~33мм x 610мм.
Что из этого получилось
В работе.
Главное было достигнуто, что лента не слетает, она может слететь, но удержать «на поверхности трубы» её при такой конфигурации намного проще, при определённом навыке работы.
На этом свои изыскания приостанавливаю в силу некоторых обстоятельств, но надеюсь мои изыскания помогут кому-то сделать свой вариант и избежать тех порогов на которые я натыкался.
Из того что осталось недоделанным это ещё хочу попробовать сделать приставку обычную с двумя плечами под ленту 610х30, первый опыт был не совсем удачным, т.к. при таком размере ленты обхват трубы 51мм маленький, а я это ставлю как критерий… когда сделаю добавлю.
С удовольствием выслушаю критику и советы.
www.chipmaker.ru
