Таблица для нарезки резьбы метчики и сверла – Диаметр сверла под резьбу: таблица размеров по ГОСТ

Содержание

Диаметр сверла под резьбу для метчиков. Таблица

При изготовлении резьбовых отверстий под метрические болты, винты, шпильки сначала в материале просверливается отверстие, а затем при помощи метчика в нем нарезается резьба. Но прежде чем приступить к сверлению, необходимо подобрать оптимальный диаметр сверла под планируемую внутреннюю резьбу, воспользовавшись специальной таблицей соответствия. Приведенные в ней значения применимы для чугуна, сталей, алюминиевых сплавов и меди.

Если размер отверстия будет больше положенного, то есть риск получить недостаточно глубокую резьбовую канавку и как следствие ослабленное соединение. Если размер отверстия слишком мал, то будут трудности при работе с метчиком, так как возникает большое сопротивление резанию, нагревание инструмента, налипание стружки на режущие кромки, заклинивание и даже поломка метчика.

Пользоваться таблицей очень просто. Для этого важно знать основные параметры метрической резьбы – это ее шаг (Р) и номинальный диаметр (d), которые измеряются в долях метра. Под шагом понимают расстояние между двумя вершинами соседних витков. За номинальный диаметр принимают наружный диаметр резьбы, который равен расстоянию между крайними точками наружных выступов винтовой линии.

Таблица рекомендуемых диаметров отверстий под резьбу, мм

d резьбы Шаг d сверла  Шаг d сверла  Шаг d сверла  Шаг d сверла   Шаг d сверла  Шаг d сверла 
 2  0.4  1.6  0.25  1.75                
 3  0.5  2.5  0.35  2.65                
 4  0.7  3.3  0.5  3.5                
 5  0.8  4.2  0.5  4.5                
 6  1  5  0.75  5.2  0.5  5.5            
 7  1  6  0.75  6.2  0.5  6.5            
 8  1.25  6.7  1  7  0.75  7.2  0.5  7.5        
 9  1.25  7.7  1  8  0.75  7.2  0.5  8.5        
 10  1.5  8.5  1.25  8.7  1  9  0.75  9.2  0.5  9.5    
 11  1.5  9.5  1  10  0.75  10.2  0.5  10.5        
 12  1.75  10.2  1.5  10.5 1.25   10.7  1  11  0.75  11.2  0.5  11.5
 14  2  12  1.5  12.5  1.25  12.6  1  13  0.75  13.2  0.5  13.5
 16  2  14  1.5  14.5  1  15  0.75  15.2  0.5  15.5    
 18  2.5  15.4  2  16  1.5  16.5  1  17
0.75 
 17.2  0.5  17.5
 20  2.5  17.4  2  18  1.5  18.5  1  19  0.75  19.2  0.5  19.5
 22  2.5  19.4  2  20  1.5  20.5  1  21  0.75  21.2  0.5  21.5
 24  3  20.8  2  22  1.5  22.5  1  23  0.75  23.2    
 27  3  23.9  2  25  1.5  25.5  1  26  0.75  26.2    
 30  3.5  26.4  3  26.9  2  28  1.5  28.5  1  29  0.75  29.2
 33 3.5  29.4  3  29.9  2  31  1.5  31.5  1  32  0.75  32.2
 36  4  31.9  3  32.9  2  34  1.5  34.5  1  35    
 39  4  34.9  3  35.9  2  37  1.5  37.5  1  38    
 42  4.5  37.4  4  37.9  3  38.9  2  34  1.5  40.5  1  41
 45  4.5  40.4  4  40.9  3  41.9  2  43  1.5  43.5  1  44
 48  5  42.8  4  43.9  3  44.9  2  46  1.5  46.5  1  47

Из таблицы видно, что диаметр сверла меньше наружного диаметра резьбы примерно на величину шага, то есть:

Dотв = d - P

На практике многие домашние мастера постоянно пользуются этой простой формулой, когда нет возможности обратиться к таблице.

Например, для М10х1.5: Dотв = 10 – 1.5 = 8.5 мм

Этот способ вполне приемлем, когда резьбонарезание выполняется ручным способом в условиях слесарной мастерской. Если планируемое резьбовое соединение в процессе эксплуатации не будет подвергаться серьезным нагрузкам, то можно допустить незначительное увеличение величины отверстия. На сборочном производстве, где требуется высокая точность размеров резьбового профиля, любые отклонения неприемлемы. Диаметры отверстия под резьбу с полем допуска устанавливает ГОСТ 19257-73.

Полезные советы 06.03.2019 09:30:40

krepcom.ru

таблица, м8, м6, м4, м10 и м12

Чтобы определить требуемый диаметр отверстия для нарезания резьбы, таблица является наиболее удобным инструментом. Можно с этой целью произвести математические расчёты, но если таблица составлена по ГОСТ, потребность в лишних манипуляциях отсутствует.

Содержание статьи

Особенности нарезания

Таблица диаметров отверстия для нарезания резьбы

  • Резьбовое отверстие служит для создания разъемных соединений. Но если с наружной нарезкой проблем не возникает, поскольку любой необходимый крепеж, изготовленный по ГОСТ, можно приобрести в магазинах, то внутренняя резьба требует более тщательного подхода;
  • Для нарезания внутренней метрической резьбы размеров М4, М5, М6, М8, М10, М12 применяют ручные инструменты или специализированные станки;
  • Для получения метрической внутренней резьбы требуется выполнить соответствующее отверстие под будущую резьбу в заготовке;
  • Выполняемые отверстия под метрическую нарезку должны соответствовать диаметру инструмента, который служит для нарезки;
  • Каждое выполняемое отверстие предусматривает необходимость использовать инструмент определенного размера;
  • Для этих целей мастер обязан грамотно подобрать диаметр сверла под нарезку резьбы;
  • Нарезание крупных отверстий большого диаметра используются специализированные станки. В них сверла отличаются конусным типом хвостовика;
  • Обычные сверла оснащаются хвостовиком цилиндрической формы;
  • Размер конуса непосредственно зависит от размера сверла. Чем больше диаметр сверла, тем больше его конус;
  • При необходимости выполнить нарезание внутренней резьбы типа М4, М5, М6, М8, М10, М12, диаметр требуемого отверстия выбирается на основе диаметра резьбы и шага резьбы;
  • Чтобы определить, какой размер должен иметь диаметр, требует определиться с размерами отверстий. Для упрощения данной задачи используется специальная таблица, составленная по ГОСТ. Это означает, что таблица предусматривает выполнение стандартизированных операций. За счет этого удается получить однотипную продукцию, которая подходит для различного рода резьбовых соединений.

Ориентируясь по таблице и следуя строго ее параметрам, вы сможете выполнить своими руками внутреннюю нарезку нужного диаметра, и метизы, болты приобрести в специализированном магазине. При этом соединение окажется идеально подобранным.

Виды нарезки

Фото таблицы диаметров отверстия для нарезания резьбы

Резьба внешне напоминает винтовые канавки с постоянным сечением. При этом резьба делится на два типа:

  • Внутренняя;
  • Наружная.

Резьбовое соединение имеет широкую сферу применения. Проблематично отыскать места, где ее не используют. За счет резьбы деталям придается вращение, поступательное движение, крепление. Практически все механизмы, машины и узлы обязательно включают в себя резьбовое соединение.

При этом нарезку делят на две большие группы:

  • Однозаходная нарезка;
  • Многозаходное резьбовое соединение.

В зависимости от направления движения винтов по резьбе, ее делят на:

  • Левостороннюю;
  • Правостороннюю.

Если брать во внимание стандартизированные по ГОСТ системы размеров, нарезку можно разделить еще на три вида.

  1. Трубная. Ее отличительная особенность — это изначальный диаметр, который ориентируется на размер трубного отверстия. В этой ситуации осуществляется только наружная нарезка.
  2. Метрическая. Она характеризуется профилем, выполненным в виде треугольника. Угол профиля может составлять 60 градусов. Размеры определяются в миллиметрах. Если шаг большой, маркировка включает цифры и буквенные значения. Цифра — это величина наружного диаметра. Если метрическая резьба имеет нестандартный небольшой шаг, тогда к буквенному обозначению типа М4, М5, М6, М8, М12 добавляют число, которое указывает на шаг. В этой ситуации маркировка представлена как М6х0,6.
  3. Дюймовая. У дюймовых видов резьбы отличительной особенностью выступает величина угла профиля. Для дюймовых типов она обычно составляет до 55 градусов. Величина отверстия обозначается в дюймах, а от количества нитей зависит шаг.

Метчики

  • Метчик — это основной инструмент, предназначенный для нарезания резьбы. При этом метчики могут быть ручными или станочными. По данной характеристике определяют, применяется ли метчик на ручном инструменте или используется как рабочий инструмент специализированного станка;
  • Метчики ручного типа выпускают комплектами;
  • Обычно комплект включает три метчика;
  • Первые два метчика из набора выполняют предварительные мероприятия, а последний доводит резьбу до требуемого чистового состояния;
  • С помощью метчика-доводчика удается получить оптимальную по размеру и форме нарезку;
  • Каждый метчик имеет свой номер, указанный на хвостовике;
  • В некоторых случаях метчиков в комплекте только два, где первый — предварительный, а второй — чистовой;
  • Метчики изготавливаются на основе высоколегированной стали, что позволяет им работать с твердыми сортами металла;
  • Чтобы выполнить наружную резьбу, используется специальная плашка;
  • Плашка бывает круглой или призматической.

Внутренняя нарезка

  1. Чтобы оснастить заготовку отверстием под резьбу внутреннего типа, первый делом следует грамотно подобрать размер сверла для М4 или другого размера резьбы согласно ГОСТ.
  2. Выбрав сверло, мастер приступает к выполнению отверстий под резьбу.
  3. Чтобы перейти к использованию специального метчика для нарезки М4, сначала выполненное отверстие обрабатывается инструментом — зенкером. Это позволяет добиться нужной чистоты отверстия.
  4. В процессе нарезки канавок в металлической заготовке материал немного выдавливается. Из-за этого важно правильно подобрать размер сверла. Сверло используется несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр используемого инструмента.
  5. При работе с металлом повышенной твердости существенно изменить величину отверстия при формировании канавок не удастся из-за характеристик материала.
  6. Если выполняется обработка металла средней или небольшой твердости, размеры сделанного отверстия сильно меняются. При совпадении величины отверстия с внутренним резьбовым диаметром начнется активное выдавливание в процессе обработки. Излишки будут негативно воздействовать на метчик. Инструмент начнет перегреваться, стружка прилипнет к внутренним поверхностям. В результате вы получите резьбу с неправильными канавками, плюс сильно рискуете сломать свой метчик.
  7. Для определения диаметра подходящего сверла используется специализированная таблица. В ней четко указаны все основные параметры, что позволяет новичку быстро разобраться во всех нюансах.

Таблица

Таблица состоит из нескольких основных столбиков.

  • В первом указываются размеры метрической резьбы. Она бывает от М2 до максимального значения М48;
  • Второй столбец — это место, где указывается крупный шаг. Он используется для каждого размера метрической резьбы. Причем в зависимости от диаметра, шаг отличается, постепенно увеличиваясь по мере роста диаметра резьбы. Когда вы нарезаете канавки, ориентируйтесь именно на эти параметры;
  • Третий столбец указывает на диаметр сверла (отверстия) под выполняемую метрическую нарезку с крупным шагом.

Иногда может требоваться использовать мелкий шаг, что случается достаточно редко. Но и на этот случай в таблице предусмотрен отдельный столбец, на показатели которого следует ориентироваться в подобных ситуациях.

tvoistanok.ru

Таблица метчиков и сверл


Таблица по подбору метчиков для нарезания резьбы, и другие секреты ручной нарезки

08.02.2016

Для соединения изделий между собой используют разные способы:

  • сварка;
  • склеивание;
  • клёпка;
  • болтовое;
  • винтовое;
  • шпилькой.

Если детали соединять болтом с гайкой – требуется дополнительное место. К тому же не всегда толщина компонентов позволяет проделать сквозное отверстие.

В таком случае применяют винтовое соединение.

Для вкручивания винта требуется нарезать резьбу метчиком. Инструмент представляет собой стальной стержень, состоящий из рабочей части и хвостовика и предназначен для нарезания внутренней резьбы. Рабочая зона имеет слабовыраженную коническую форму. На ней нанесены зубцы, последовательно повторяющие форму резьбы. Для отвода опилок и стружки предусмотрены канавки.

Виды метчиков

Спецификация метчиков по способу нарезки резьбы

Проходные (универсальные). Резьба нарезается в один проход. Рабочая часть содержит зубья для разметки и финальной нарезки. Приспособление хорошо подходит для мягких металлов. При работе с прочным материалом требуется прилагать больше усилий.

Комплектные. Для работы используется несколько насадок (две или три) одного размера резьбы. При работе с особо твердыми металлами возможно применение набора из пяти насадок. Резьба создается в несколько этапов.

Начало прокладывается разметочным метчиком, затем выполняется проход более глубокой нарезки, и наконец – финальная часть, когда грани формируются окончательно.

На выполнение задачи уходит больше времени, но при этом качество существенно выше, а вероятность поломки инструмента практически исключена;

Спецификация по применению

Машинные. Хвостовик увеличенной длины. Предназначены для закрепления в патроне электро инструмента.

Машино – ручные. На укороченном хвостовике имеются лыски квадратной структуры. Могут использоваться как в электродрели, так и вручную. Во втором случае применяется специальный вороток – держатель метчиков.

Спецификация по типу отверстия

Для сквозных отверстий. У таких насадок удлиненный заход (острый кончик рабочей зоны), плавно переходящий в рабочий диаметр. Работать с таким метчиком несложно, с нарезкой может справиться электропривод. После прохода инструмент просто выйдет с противоположной стороны заготовки.

Для глухих отверстий. Кончик рабочей зоны срезан на манер фрезы. Это позволяет нарезать резьбу практически на всю глубину отверстия. Работать следует с особой осторожностью, поскольку при достижении дна глухого отверстия, застопорившийся метчик может сломаться. По этой причине практикуется ручная нарезка.

Спецификация по типу рабочей зоны

Для работы с различными металлами, форма рабочей зоны (зубцов) может быть прямой, винтовой и с укороченными канавками. Сами зубья располагаются по одной линии или в шахматном порядке. Универсальные конструкции метчиков в мягких и твердых сплавах использоваться не могут.

Потому, если вы хотите правильно нарезать резьбу, используйте инструмент, соответствующий типу металла и отверстия.

При нарезании резьбы метчиками и плашками, необходимо точно подобрать сверло и режущий инструмент под используемый в перспективе винт или шпильку.

Таблица метчиков и сверл для внутренней резьбы

Дело в том, что проходное отверстие и диаметр резьбы должны соответствовать стандартам. Если диаметр отверстия будет слишком большим – глубина канавок получится слишком маленькой, а резьбовое соединение ненадежным.

При малейшей нагрузке резьба будет сорвана. Другая крайность – узкое отверстие под резьбу. В этом случае метчик будет играть роль сверла, а его конфигурация для этого не приспособлена. Очень высока вероятность поломки инструмента.

ВАЖНО! Если нет сверла, точно подходящего по диаметру – делайте отверстие немного меньше положенного, а не больше.

После чего обязательно произведите зенковку, и аккуратно нарезайте резьбу тройным комплектом метчиков.

Как правильно, и без потерь инструмента нарезать резьбу вручную

  1. Подготовка отверстия. Подбираем сверло в соответствии с таблицей, и аккуратно делаем отверстие.

    ВАЖНО! Сверло должно быть острым. В противном случае металл в отверстии будет «отпущен» от температурного воздействия, и резьба получится не такой прочной.

    Сверлить лучше на станке. Вход отверстия желательно зенковать. Это облегчит как нарезку, так и последующую закрутку винта.

    При изготовлении глухого резьбового соединения – замерьте длину нерабочей части метчика, умножьте эту величину на 2, и добавьте к глубине отверстия. Каким бы подготовленным для таких отверстий не был метчик – нарезать резьбу до самого донышка отверстия не получится;

  2. Процесс нарезки. При работе руками торопливость ни к чему. Именно поэтому ручная нарезка предполагает комплектные наборы. Не следует для ускорения процесса начинать сразу со следующего номера.

    В противном случае резьба получится грубой, с задирами. Так же не следует пренебрегать последним номером. Недорезанная на финишную глубину резьба сулит трудности при закручивании винта, и даже его заклинивание.

    Размеры метчиков также разработаны не для экспериментов. Если у вас винт М5, то и на метчике должна быть такая же маркировка. Никаких половинчатых значений не бывает, это все проделки китайских гаражных производителей.

    ВАЖНО! Мнение о том, что некая резьба М4,5 будет крепче держать шпильку М5 – ошибочно в принципе.

    Тем более что в технических стандартах такого размера резьбы не существует.

    Держатель метчика следует крепко взять за обе рукоятки, и прилагать к ним равные усилия. Золотое правило нарезки: +360 градусов, – 180 градусов.

    Это означает, что на один полный оборот по ходу резьбы, делается пол оборота назад, для скола и удаления стружки. Пусть вас не обманывает ощущение, что метчик так легко идет. Особенно велик соблазн крутануть побыстрее на финальной стадии. Нарезание внутренней резьбы должно происходить с равномерной скоростью и приложенными усилиями;

  3. Очистка и проверка. Последний этап – удаление из резьбового отверстия остатков стружки и опилок. Сквозные отверстия прочищаются металлическими ершиками.

Глухие – сначала чистятся жесткой кистью, затем продуваются сжатым воздухом.

После чего в отверстие вкручивается винт, и проверяется качество резьбы. Закручивание должно происходить легко, без усилий. Фиксация винтового соединения при помощи «кривой» резьбы недопустима.

Если что-то пошло не так, или что делать со сломанным метчиком

При неправильной организации работы метчик может сломаться. Причины, приводящие к поломке:

  • перекос инструмента;
  • несоответствие диаметра отверстия;
  • слишком высокая скорость нарезки;
  • пренебрежение правилом +360 градусов, -180 градусов.

Если вы не знаете какое предварительное отверстие необходимо сделать в металле чтобы нарезать резьбу и не сломать метчик, скачайте ГОСТ 19257-73, называется он «Отверстия под нарезание метрической резьбы».

Как выкрутить сломанный метчик

Способов на самом деле немного.

  1. Экстрактор. Классические экстракторы для сломанных болтов и шпилек тут не помогут.

    Высверлить отверстие в метчике практически невозможно, по причине его исключительной твердости. Необходимо специальное устройство.

    Специальные направляющие заводятся в пазы застрявшего метчика, прижимаются втулкой к стержню, и метчик выкручивается обычным ключом;

  2. Точечная сварка. К метчику приваривается Г-образный стальной стержень. После прихватывания наконечник легко выкручивается;
  3. Вытравливание кислотными составами. Если метчик сломался в цветном металле – можно вытравить его кислотой. Применение соляной или серной кислот опасно для здоровья, поэтому необходимо использовать лимонную или щавелевую. В отверстие заливается раствор, и производится на

i-perf.ru

lab4x4.ru - Диаметр сверла и прутка для нарезания резьбы

Диаметр сверла и прутка для нарезания резьбы

В процессе изготовления или ремонта конструкций из металла часто требуется выполнить резьбовое соединение.  Для этого существуют определённые стандарты. На просторах интернета представлено огромное количество информации. Мы же рассмотрим самые распространённые вопросы и представим некоторые шпаргалки для повседневного использования.

Как правило, самой часто-изготавливаемой является метрическая резьба. Она подходит для большинства случаев. На чертежах метрическая резьба обозначается буквой М:
M16, М42, М64 - с крупным шагом
М16×0,5; М42×2; М64×3 - с мелким шагом
М42×3 (Р1) - это означает, что резьба многозаходная с диаметром 42 мм, шагом 1 мм и её ход составляет 3 мм (трёхзаходная)
M14LH, M40×2LH, M42×3(P1)LH - если нужно обозначить левую резьбу, то после условного обозначения ставят буквы LH.

Нормальным считается крупный шаг, но ему соответствует несколько более мелких. Малый шаг используют при нанесении на тонкостенные изделия (трубы с тонкой стенкой). Также делают мелкий виток если нанесенная резьба является способом подстройки каких-либо параметров. Также малый шаг между витками делают для повышения герметичности соединения и для преодоление явления самовывинчивания детали. В остальных случаях нарезается стандартный (крупный) шаг.

Инструментами для нарезания резьбы являются:
- метчик - для нарезания внутренней резьбы;
- лёрка - для нарезания наружной резьбы.(второе название - плашка)

Для нарезания внутренней резьбы необходимо просверлить отверстие в материале определённого диаметра. Подобрать подходящий метчик и нарезать резьбу. Правильный выбор диаметра отверстия под резьбу имеет большое значение. Если диаметр отверстия выполнен больше требуемого, то резьба не будет иметь полного профиля, что отрицательно скажется на прочности соединения. При меньшем диаметре отверстия вход метчика в него затруднен, что приведёт либо к срыву резьбы, либо к заклиниванию и поломке метчика. Для вычисления необходимого диаметра сверла существует формула: диаметр сверла = диаметр резьбы - шаг резьбы.

Для наглядности приведём таблицу с заранее посчитанными значениями. Данные в таблице приведены для таких материалов как сталь, латунь, алюминий. Для хрупких материалов, таких, например, как чугун, бронза, пластмасса диаметр сверла следует брать меньше на 0,1 мм, чем значение в таблице.

Отверстия под нарезание метрической резьбы регулируется ГОСТ 19257-73.
Полный ГОСТ 19257-73 в формате .pdf

Диаметр резьбы Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла Шаг резьбы Диаметр сверла
1 0.2 0.8 0.25 0.75                
1.1 0.2 0.9 0.25 0.85                
1.2 0.2 1.0 0.25 0.95                
1.4 0.2 1.0 0.3 1.1                
1.6 0.2 1.4 0.35 1.25                
1.8 0.2 1.6 0.35 1.45                
2 0.4 1.6 0.25 1.75                
3 0.5 2.5 0.35 2.65                
4 0.7 3.3 0.5 3.5                
5 0.8 4.2 0.5 4.5                
6 1 5 0.75 5.2 0.5 5.5            
7 1 6 0.75 6.2 0.5 6.5            
8 1.25 6.7 1 7 0.75 7.2 0.5 7.5        
9 1.25 7.7 1 8 0.75 7.2 0.5 8.5        
10 1.5 8.5 1.25 8.7 1 9 0.75 9.2 0.5 9.5    
11 1.5 9.5 1 10 0.75 10.2 0.5 10.5        
12 1.75 10.2 1.5 10.5 1.25 10.7 1 11 0.75 11.2 0.5 11.5
14 2 12 1.5 12.5 1.25 12.6 1 13 0.75 13.2 0.5 13.5
16 2 14 1.5 14.5 1 15 0.75 15.2 0.5 15.5    
18 2.5 15.4 2 16 1.5 16.5 1 17 0.75 17.2 0.5 17.5
20 2.5 17.4 2 18 1.5 18.5 1 19 0.75 19.2 0.5 19.5
22 2.5 19.4 2 20 1.5 20.5 1 21 0.75 21.2 0.5 21.5
24 3 20.9 2 22 1.5 22.5 1 23 0.75 23.2    
27 3 23.9 2 25 1.5 25.5 1 26 0.75 26.2    
30 3.5 26.4 3 26.9 2 28 1.5 28.5 1 29 0.75 29.2
33 3.5 29.4 3 29.9 2 31 1.5 31.5 1 32 0.75 32.2
36 4 31.9 3 32.9 2 34 1.5 34.5 1 35    
39 4 34.9 3 35.9 2 37 1.5 37.5 1 38    
42 4.5 37.4 4 37.9 3 38.9 2 34 1.5 40.5 1 41
45 4.5 40.4 4 40.9 3 41.9 2 43 1.5 43.5 1 44
48 5 42.8 4 43.9 3 44.9 2 46 1.5 46.5 1 47

Табличка для печати

Для нарезания внутренней резьбы используем заранее приготовленные метчики. Для производства качественной резьбы следует использовать наборы из двух, трёх или (в редких случаях) из пяти мечиков. Каждый метчик в таком комплекте имеет свой порядковый номер. Делать первый проход нужно метчиком с первым номером, он же черновой, и далее по возрастанию. Последний проход делается чистовым метчиком с наибольшим номером. Такая последовательность обусловлена чистотой обработки и облегчением выполнения резьбы. После чернового метчика профиль резьбы будет не полным и болт или шпильку просто не получится ввернуть. Используя сразу чистовой метчик, возникает большая вероятность заклинивания и поломки инструмента. При нарезании резьбы необходимо чередовать направление вращения метчика для облома и извлечения стружки.

Для выполнения наружной резьбы на круглом прокате используется лёрка (плашка). Процесс нарезания подобен нарезанию внутренней резьбы. При всех видах работ рекомендуется использовать смазку. Также необходимо помнить о соблюдении мер безопасности при работе. В заключении приведём таблицу диаметров стержней под нарезание метрической наружной резьбы.

Стержни под нарезание метрической резьбы регулируется ГОСТ 19258-73.
Полный ГОСТ 19258-73 в формате .pdf

Диаметр резьбы Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня Шаг резьбы Диаметр стержня
1 0.25 0.97                    
1.2 0.25 1,17                    
1.4 0.3 1.36                    
1.6 0.35                      
2 0.4* 1.95 0.25 1.97                
2.5 0.45 2.45                    
3 0.5* 2.94 0.35 2.95                
4 0.7* 3.94 0.5 3.94                
5 0.8* 4.94 0.5 4.94                
6 1* 5.92 0.75 5.94 0.5 5.94            
8 1.25* 7.90 1 7.92 0.75 7.94 0.5 7.94        
10 1.5* 9.88 1 9.92 0.5 9.94 0.75 9.94        
12 1.75* 11.86 1.5 11.88 1.25 11.90 1 11.92 0.75 11.94 0.5 11.94
14 2* 13.84 1.5 13.88 1 13.92 0.75 13.94 0.5 13.94    
16 2* 15.84 1.5 15.88 1 15.92 0.75 15.94 0.5 15.94    
18 2* 17.84 1.5 17.88 1 17.92 0.75 17.94        
20 2.5* 19.84 1.5 19.88 1 19.92 0.75 19.94 0.5 19.94    

* - стандартный шаг метрической резьбы.

Табличка для печати

frog-lab4x4.ru

специальные таблицы и особенности резки

Любое соединение разъемного типа обязательно предусматривает наличие резьбы. Стоит отметить, что все метизы с наружной резьбой, болты, в частности, можно приобрести где угодно: в строительном супермаркете или на рынке. А вот с резьбой внутреннего типа все гораздо сложнее. Ее следует нарезать своими руками или посредством использования специальных станков.

Сегодня мы расскажем, как правильно подбирать сверла того или иного диаметра под определенную резьбу, также вы сможете ознакомиться с таблицей этих диаметров.

Необходимость подбора сверл для резьбы

Чтобы сделать самостоятельно внутреннюю резьбу, возьмите свою заготовку и просверлите в нем отверстие, которое будет соответствовать по диаметру тому инструменту, который предназначен для нарезки. И каждое из таких отверстий должно строго соответствовать размеру инструмента. Именно для этого нужно внимательно подбирать под резьбу диаметр сверла.

На сегодняшний день в продаже есть сверла с разным диаметром по размеру. Начиная от минимального размера в 0,5 мм и заканчивая крупными коническими сверлами размером порядка 0,05 мм. В зависимости от вида выполняемых работ посредством сверления можно сделать отверстия разного диаметра под те или иные нужды.

Параметры подбора сверла под резьбу: таблица

Если вам нужно просверлить отверстие с большим диаметром, то потребуется брать специальный станок, где сверла оснащены конусными хвостами, а вот обычные сверла оснащены цилиндрическими хвостами. На большом сверле конус имеет пятый размер. Так, параметры конуса напрямую зависят от диаметра сверла, чем больше диаметр сверла, тем больше нужен конус. Например:
  • диаметр от 6 до 10 мм;
  • требуемый размер конуса от 11 до 22 мм.

Подобрать максимально точно диаметр сверла под ту или иную резьбу можно, опираясь на специальную таблицу подбора размером.

Если есть необходимость создания внутренней резьбы, диаметр отверстия следует выбирать согласно диаметру резьбы и параметров резьбового шага. Эти данные в таблицах обозначены как М8×1, где:

  • М – это метрическая резьба;
  • цифра – это резьбовой шаг;
  • если указано просто М8 и без цифр, то нужно применять стандартный большой шаг. Этот шаг параметра наиболее распространен и подогнан согласно стандартам под большинство размеров сверл.

Диаметры нуждаются в подборе соответствующего отверстия по размеру. Таблица включает перечень наиболее ходовых размеров, с которыми обычно приходится иметь дело в быту при выполнении тех или иных работ.

Классификация резьбы

Внешне резьба похожа на винтовую канавку с постоянным сечением. Всего бывает два ее вида:

  • внешние;
  • внутренние.

Об этих видах мы уже упоминали ранее. Соединения резьбового типа используется повсеместно. Они нужны для того, чтобы деталь могла вращаться посредством поступательных движений. Без резьбовых соединений трудно представить нормальную работу механизмов или сложных машин. Они бывают также однозаходными или многозаходными.

А по направлению движения своих направляющих они подразделяются на:

Если говорить о классификации по размерам, то она бывает таких видов:

  • метрическая;
  • дюймовая;
  • трубная.

Метрическая резьба отличается своим особенным треугольным профилем, угол которого составляет 60 градусов. Все параметры резьбы считаются в миллиметрах. Если резьбовой шаг большой, то, как уже упоминалось, мы имеем цифру и буквенное обозначение. Цифра при этом обозначает размер наружного диаметра резьбы, согласно которому можно подбирать то или сверло. Технические чертежи непременно должны включать в себя характеристику резьбы или же ее аналоги. Если метрическую резьбу нужно представить с мелким нестандартным шагом, то нужно прибавить число, которое обозначает шаг.

Еще одна величина угла профиля является специфической для резьбового соединения дюймового типа. Такой угол может быть равен 55 градусам, а величина отверстия исчисляется в дюймах, шаг изменяется количеством нитей.

А трубный резьбовой тип отличается от других своим первоначальным диаметром, который зависит непосредственно от размера отверстия трубы. Нарезка осуществляется в таком случае только наружная.

Особенности резьбовой нарезки

Для резьбовой нарезки используется разное оборудование, например:
  • станок сверловочного вида;
  • парк токарный;
  • разные приспособления для нарезки.

При этом нарезку можно выполнять как механическим способом, так вручную. Например, для внутреннего применения можно использовать специальные резьбовые метчики, а для наружной – плашки. Метчики, как и сверла, подбираются в зависимости от диаметра отверстия. Они подразделяются на следующие категории:

  • дюймовые;
  • метрические;
  • трубные.

В основном комплекты ручных метчиков состоят их трех приспособлений, два из которых нужны для проведения предварительных работ, а последнее является доводочным инструментом, с помощью которого выполняется окончательная форма резьбы и подгон под те или иные размеры. Метчики имеют номера. Если в комплекте с плашкодержателем не три, а два приспособления, то первое является предварительным, а второе чистовым. Изготавливаются метчики на основе высоколегированной стали.

Наружная резьба получается посредством применения плашки. Инструменты эти могут быть круглой или призматической формы. Для круглых плашек используют вороток.

Способы получения внутренней резьбы

Чтобы сделать отверстие в месте, где потребуется выполнение нарезки, нужно сначала выбрать сверло нужного размера.

Для применения метчика его отверстие нужно обработать зенкером, пока не будет получена нужная степень чистоты. При выполнении нарезки металл понемногу выдавливается.

По размеру сверло должно быть несколько больше, чем внутренний резьбовой диаметр этого инструмента.

При нарезке твердость металла не слишком влияет на диаметр отверстия. Но если применяется материал невысокой резьбы, то диаметр отверстия может существенно поменяться. Так, если по величине отверстие и внутренний диаметр сверла точно соответствуют друг другу, то при нарезке материал выдавливается, а его излишки действуют на зубья метчика. При нагревании стружка прилипает, вследствие чего метчик может сломаться, а резьба будет иметь рваные нити.

При работе со сверлами и резьбовыми соединениями, нужно очень тщательно подбирать параметры, чтобы работа в итоге была выполнена качественно. В этом вам помогут специальные таблицы с указанием параметров под ту или иную резьбу и другие ценные советы.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

stanok.guru

Нарезка резьбы метчиком: таблица и правила

Метчик – инструмент, с помощью которого можно быстро и точно нарезать резьбу в подготовленном отверстии. Это стержень, разделенный на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик служит для фиксации в воротке или патроне станка. Удаление стружки обеспечивают продольные или винтовые канавки, находящиеся на режущей части. Для изготовления этого инструмента используют углеродистые или быстрорежущие стали. Чтобы качественно нарезать внутреннюю резьбу, необходимо знать, как правильно выбрать метчик и подготовить отверстие.

Разновидности инструмента

Подходящий инструмент выбирают, в зависимости от особенностей обрабатываемого материала, требуемой производительности и других параметров. С помощью метчиков разных типов можно нарезать метрическую или дюймовую внутреннюю резьбу с цилиндрическим или коническим профилем.

По способу ведения процесса различают модели:

  • Проходные (универсальные). Их рабочая часть состоит из трех зон. Первая выполняет черновую нарезку, вторая – промежуточную, третья – чистовую.
  • Комплектные. Для выполнения полного комплекса работ используют несколько инструментов – для черновой, промежуточной и чистовой нарезки. Комплекты состоят из трех метчиков, реже – из двух (для черновой и чистовой обработки). Для обработки особо прочных металлов используют комплекты с 5 инструментами.

Инструмент изготавливают двух типов: для обработки отверстия вручную или с помощью металлорежущего оборудования.

  • Машинно-ручной. Имеет квадратный хвостовик. Работает в комплекте с держателем с двумя ручками – воротком.
  • Машинный. Устанавливается в патрон металлообрабатывающих станков различных типов.

Для нарезки резьбы в непроходных и сквозных отверстиях применяют метчики разных конструкций:

  • Для непроходных отверстий используют комплектный инструмент без конусного кончика. Работа обычно выполняется воротком.
  • В сквозных отверстиях резьбу изготавливают метчиками с конусообразным кончиком. Чаще всего это разновидности инструмента универсального типа.

Каналы для отведения стружки имеют различные формы: прямую, винтовую, укороченную.

Для обработки материалов невысокой твердости подходят стружкоотводящие каналы любых форм. Чтобы метчиком нарезать резьбу в материалах высокой твердости, таких как нержавеющая и жаропрочная стали, применяют только инструмент, в котором режущие сегменты имеют шахматное расположение.

Как правильно определить диаметр отверстия?

Перед тем как нарезать резьбу, изготавливают отверстие, диаметр которого определяют по стандартизированным таблицам. Если подготовить отверстие, сечение которого меньше рекомендованной величины, инструмент выйдет из строя, если больше – результат будет некачественным.

Таблица соответствия метрических резьб и диаметров отверстий для них

Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм Обозначение резьбы Диаметр, мм
М 2 1,6 М 8 6,7 М 22 19,4
М 2.2 1,75 М 9 7,7 М 24 20,9
М 2.5 2,05 М 10 8,5 М 27 23,9
М 3 2,5 М 11 9,5 М 30 26,4
М 3.5 2,9 М 12 10,2 М 33 29,4
М 4 3,3 М 14 12,0   31,9
М 5 4,2 М 16 14,0 М 39  
М 6 5,0 М 18 15,4 М 42 37,4
М 7 6,0 М 20 17,4 М 45 40,4

Таблица соответствия дюймовых резьб и диаметров отверстий для них

Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм Размер резьбы, дюймы Диаметр, мм
1/8 8,8 7/8 28,1
1/4 11,7 1 30,5
3/8 15,2 1 1/8 35,2
1/2 18,9 1 1/4 39,2
5/8 20,7 1 3/8 41,6
3/4 24,3   45,2

Этапы нарезания резьбы машинно-ручным метчиком

Порядок производства работ:

  • Первый шаг – разметка в соответствии с чертежами.
  • По отметкам производят кернение остро заточенным керном.
  • Сверлят со средним нажимом на невысоких оборотах. Дрель должна находиться под прямым углом к поверхности. Перед началом работ сверло смазывают. Если глубина отверстия большая, то смазывание производят не только перед началом, но и во время работы. Глубина глухого отверстия должна быть несколько больше, чем нарезаемая длина. При отсутствии запаса резьба может получиться неполной.
  • Повысить качество результата позволяет обработка зенкером, которая уменьшает конусность и обеспечивает параллельность боковых поверхностей.
  • Метчик закрепляют в воротке, кончик его смазывают и вставляют в отверстие строго под прямым углом к поверхности. Делают первый оборот, несильно нажимая сверху на вороток. После первого оборота вперед следует сделать половину оборота назад для удаления стружки. Особую осторожность соблюдают при использовании универсального инструмента – он хрупкий и его легко повредить. Проще работать с комплектными моделями.

Полезные советы

  • Чтобы правильно нарезать резьбу в металлах с низкой твердостью и высокой вязкостью, таких как алюминий, сплавы на его основе, медь, баббиты, метчик рекомендуется периодически вынимать для очистки каналов от налипшей стружки.
  • При использовании комплектных моделей следует использовать полный набор. Пропуск чернового инструмента не ускоряет, а замедляет нарезание. Такое нарушение технологии приводит к снижению качества результата, а иногда и к выходу метчика из строя.
  • Для предотвращения перекоса метчика через 2-3 нити проверяют вертикальность его положения с помощью угольника. Такая предосторожность особенно актуальна для глухих и мелких отверстий.

Процесс необходимо вести с применением жидкостей, предназначенных для смазки и охлаждения:

  • в стальных элементах применяют эмульсии, льняное масло, олифу;
  • в изделиях из алюминия и его сплавов – керосин;
  • при обработке меди – скипидар.

Нарезать резьбу в деталях из чугуна или бронзы можно без применения смазки.

metallz.ru

Диаметр сверла под резьбу: таблица

При выборе диаметра сверла под резьбу таблица с соответствующими размерами станет вашим незаменимым вспомогательным инструментом. С ее помощью можно значительно облегчить предшествующие работе расчеты и получить правильно нарезанную резьбу, надежно удерживающую крепежный элемент.

Классификация резьб.

Качественная резьба — это залог устойчивого соединения элементов любой конструкции. От выбора инструмента в соответствии с обрабатываемым материалом и условиями работы во многом зависит конечный результат ваших стараний.

Как выбрать диаметр сверла?

Виды сверл.

Характеристики будущей резьбы во многом зависят от свойств металла, в котором она будет нарезаться. Не все материалы одинаково хорошо держат внутреннюю или внешнюю нарезку. Мягкие металлы, такие как медь и алюминий, легко обрабатываются сверлом и метчиком, но при малейшей нагрузке резьба в них деформируется.

Все типы резьбы характеризуются двумя основными параметрами: диаметром и шагом.

Диаметр — это максимальное расстояние между двумя противоположными точками на окружности, ограничивающей отверстие резьбы. Нужно понимать, что резьба имеет рельефную поверхность в разрезе, поэтому ее диаметр будет отличаться в зависимости от того, в какой точке отверстия производить измерения.

Шаг резьбы — это диапазон между соседними витками нарезанной в металле канавки. Чем глубже и рельефнее резьба, тем шаг будет больше. Данный параметр зависит не только от диаметра винта, который будет крепиться в отверстии, но и от условий использования готового изделия: для деталей, подвергающимся высоким нагрузкам, нарезается глубокая, разреженная резьба.

Подбор сверла под резьбу осуществляется исходя из указанных выше параметров. Для того чтобы определить самый подходящий инструмент, используют простую формулу:

Рисунок 1. Таблица подбора диаметра сверла под резьбу.

Д(с) = Д(р)-Ш, где:

  • Д(с) — диаметр сверла;
  • Д(р) — планируемый диаметр будущей резьбы;
  • Ш — шаг резьбы.

Данная формула дает возможность даже в полевых условиях определить оптимальные параметры отверстия, при которых будет обеспечиваться максимально надежная фиксация соединяемых элементов.

Опытные мастера рекомендуют использовать в работе специально разработанные таблицы, которые позволяют с точностью до десятых долей миллиметра определить диаметр сверла и метчика. Если вы довольно часто занимаетесь работами по нарезке резьбы, то такая таблица, распечатанная и ламинированная, всегда будет под рукой (рис. 1). В первом столбце указан диаметр резьбы (от 2 до 48 мм), а в следующих — варианты значений шага и диаметра сверла. Значения охватывают большой диапазон данных и пригодятся как домашнему мастеру, так и высококвалифицированному специалисту.

Рекомендации по нарезанию резьбы

Нарезка резьбы проводится одним из двух способов. Первый из них предполагает проделывание отверстия в металле одновременно с созданием спиральных канавок. Такой способ подходит не во всех ситуациях и требует наличия мощного оборудования: сверлильного станка, который смог бы за один проход сделать всю работу. Второй способ применяется в домашних условиях. Для того чтобы сделать резьбу таким методом, в металле предварительно высверливается отверстие, и только после этого метчиком нарезают резьбу. В последнее время в строительных магазинах можно найти комбинированные сверла под резьбу, с их помощью одновременно и проделывают отверстие, и нарезают канавки.

Для того чтобы резьба, нарезанная в металле, была надежной, качественной и ровной, специалисты рекомендуют соблюдать при работе ряд правил:

Устройство метчика для нарезания резьбы.

  1. Использовать только острые инструменты, так как проржавевший метчик или сверло легко ломаются, работать с ними трудно и долго. Извлечь такой инструмент из отверстия будет намного сложнее, чем приобрести новый. Также не стоит искушать себя низкой ценой сверл и метчиков неизвестных производителей, поскольку купив их вы не только испортите изделие, но и рискуете нанести себе травмы.
  2. Не забывать периодически смазывать инструмент во время работы. Сделать это можно при помощи нескольких капель машинного масла или керосина. Особенно большую роль играет смазка при работе с вязкими металлами, например — алюминием. Она не позволяет стружке прилипать к рабочей поверхности и охлаждает сверло.
  3. Ключевое правило — оптимальный подбор диаметра отверстия. В случаях слишком большого выбранного диаметра крепежный элемент будет болтаться в месте монтажа, что повлечет за собой излишние вибрации изделия. В узкое отверстие тяжело ввинтить метчик, что сильно усложняет и без того трудную работу.
  4. Основные параметры отверстия должны зависеть от его функционального предназначения. Если к месту соединения не будет прилагаться излишняя нагрузка, то допускается делать его всего на 5% меньше, чем диаметр будущей резьбы. Так вы облегчите нарезку канавок, не сильно жертвуя качеством соединения.

Сам процесс создания резьбы довольно прост. После того, как отверстие в металле готово, в него вставляют метчик, зажимают его в вороток и с силой вворачивают по часовой стрелке. После каждого полного оборота необходимо проделывать пол оборота в обратном направлении. В процессе этого действия стружка металла откалывается, что способствует более чистой нарезке.

Характеристики сверл для резьбы

Рисунок 2. Нарезание резьбы метчиком.

Подбор хорошего сверла по металлу — это не такое легкое задание, как может показаться на первый взгляд. Современная промышленность выпускает огромный ассортимент подобной продукции, и разобраться в таком разнообразии при отсутствии должного опыта бывает очень нелегко.

Самый простой способ выбрать качественное сверло — ориентироваться на его визуальные характеристики. Инструменты, обрабатываемые на заключительном этапе производства перегретым паром, имеют окраску темную, вплоть до черной. Такие сверла отличаются высокой устойчивостью к износу.

Сверла с золотистым покрытием относятся к классу высококачественных и довольно дорогих инструментов. Своей окраской они обязаны тонкому слою нитрида титана, повышающего прочность и уменьшающего трение.

Не стоит забывать и о сверлах обычного, серого цвета, так как они не проходят финишную обработку, вследствие чего их цена сохраняется достаточно демократичной. Таких инструментов хватает на несколько десятков отверстий, так что, если масштаб работы небольшой, стальное сверло не подведет.

Обращать внимание стоит и на маркировку инструментов, форму их режущей кромки, название производителя и цену. Зная основные параметры хорошего сверла, вам будет очень просто не растеряться в магазине.

Работа с метчиком

Метчик — это специальный инструмент, главное назначение которого заключается в нанесении ровной внутренней резьбы на трубе или в отверстии. Метчик состоит из металлического стержня, в котором прорезаны прямые или винтовые стружечные канавки. Острая верхушка канавок образовывает режущую кромку.

http:

Хвостовая часть метчика сделана в форме квадрата, либо затылованной (некруглой). При работе к ней крепится двухсторонний рычаг — вороток, при вращении которого метчик погружается в металл.

Если необходимо нарезать резьбу большого диаметра, одним метчиком обойтись довольно трудно. В таких случаях используют комплекты, состоящие из 2 (чернового и чистового) или 3 (чернового, среднего и чистового) метчиков. Когда работать предстоит с вязким металлами, имеющими свойство налипать на инструмент, количество метчиков может возрасти до 5. Каждый следующий при этом исправляет ошибки и недочеты предыдущего, чтобы на выходе получилась ровная резьба.

Метчики производятся из быстрорежущей стали либо твердого вольфрамового сплава. Работают с ними при помощи сверлильных станков, зажимая его заднюю часть в патроне специальной формы. При небольших масштабах работы, либо в случаях, когда место врезки является труднодоступным для габаритного инструмента, используется ручной труд: метчик зажимают в вороток и ввинчивают инструмент по часовой стрелке (рис.2).

Заключение по теме

Резьбовое соединение деталей — это один из самых надежных способов сборки отдельных элементов в единую конструкцию.

http:

Располагая багажом знаний об основных особенностях процесса нарезки резьбы, выбора инструмента и диаметра отверстия, можно сильно облегчить предстоящую работу и добиться желанного результата.

masterinstrumenta.ru

Автор: admin

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о