Техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования – I , / :

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Специальность 15.02.12 «Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)»
Квалификация (степень) – техник-механик
Квалификация выпускника — техник.

Формы обучения — очная

Нормативный срок освоения основной профессиональной образовательной программы при очной форме обучения на базе основного общего образования — 3 года 10 месяцев.

Выпускник должен быть готов к профессиональной деятельности в качестве техника по организации и проведение работ по монтажу, испытанию, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования, организации  производственной деятельности структурного поздравления.
Выпускник должен уметь:

– осуществлять работы по подготовке единиц оборудования  к монтажу и проводить монтаж промышленного оборудования в соответствии с технической документацией
– проводить ввод в эксплуатацию и испытания промышленного оборудования в соответствии с технической документацией

– проводить работы по техническому обслуживанию промышленного оборудования в соответствии с документацией
– осуществлять диагностирования состояния промышленного оборудования
– определять оптимальные методы восстановления работоспособности промышленного оборудования
– разрабатывать технологическую документацию для проведения работ по монтажу, ремонту и технической эксплуатации промышленного оборудования в соответствии с требованиями технических регламентов.

Выпускник должен знать:
классификацию материалов, металлов и сплавов, их область применения;
организацию и технологию ремонтных работ;
технологические процессы производства типовых деталей и узлов машин;
технические характеристики, конструктивные особенности и правила эксплуатации оборудования предприятия;
методы монтажа, регулировки и наладки оборудования предприятия;
     методы восстановления деталей и последовательность расчетов режимов резания;
нормы допустимых нагрузок оборудования в процессе эксплуатации;

     правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ;

Будущие профессии:
Слесарь
Токарь
Оператор
Фрезеровщик

Перспективы и основные виды деятельности техника:
Окончив колледж, Вы сможете работать на предприятиях машиностроительного, пищевого и деревообрабатывающегонаправления, строительных и жилищно-коммунальных хозяйствах, монтажниками и наладчиками, промышленного оборудования, операторами и слесарями станков с ЧПУ.

Дата публикации: 12.03.2019

agrarniy.volgatech.net

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Очное отделение: Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Заочное отделение: Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Профессиограмма

Выпускник по специальности «Монтаж и техническая эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)» организует производственный процесс на участках промышленных предприятий различных отраслей, обеспечивает соблюдение технологического режима, выбирает и эксплуатирует оборудование, оснастку, инструменты, предупреждает неполадки в их работе, обеспечивает рациональное использование, ремонт и техобслуживание оборудования, составляет технологическую документацию. Выполняет работы по одной или нескольким профессиям рабочих: долбежник, заточник, монтажник, разметчик, сверловщик, слесарь-инструментальщик, слесарь-ремонтник, строгальщик стропальщик, токарь фрезеровщик шлифовщик.

О профессии: жизнь заставила человека с первых шагов развития научно-технического прогресса выполнять монтажные работы, стать монтажником. И с этим делом он справился с честью. История не сохранила имена первых монтажников.

Однако, несомненно, что первым теоретиком строительно-монтажного дела был Марк Витрувий Поллион (вторая половина 1 века до н.э.), римский архитектор, инженер и историк, многие труды которого сохранились до наших дней. В своем трактате «Десять книг об архитектуре» Витрувий изложил основы градостроительства, осветил основные инженерно-технические вопросы и обобщил опыт древнегреческого и римского зодчества. Он первым описал отдельные способы подъема и перемещения тяжелых грузов и привел схемы подъемников.

Современное промышленное производство немыслимо без значительных объемов работ, выполняемых специалистами по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования. Слово «монтаж» в переводе с французского – подъем, установка и сборка какого-либо изделия. Сегодня «монтаж», в широком смысле этого слова, означает сборку и установку различных строительных конструкций, технологического оборудования, аппаратов, машин, механизмов, приборов и их сборочных единиц. Профессию монтажника можно считать прообразом специальности «Техник-механик по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования».

Считается, что эта профессия сравнима с ремеслом доктора. Техник-механик так же, как и врач устанавливает причину болезни, лечит, а иногда даже воскрешает из мертвых. Вот только его пациентами являются машины и механизмы. Чтобы подарить им новую жизнь, мастер должен обладать определенными профессиональными и личностными качествами, при этом иметь отменное здоровье.

Тип и класс профессии: По предмету труда относится к типу «человек–техника». Самыми распространенными являются профессии, где предметом труда выступает техника. К типу профессий «человек — техника» относятся все профессии, связанные с обслуживанием техники, ее ремонтом, установкой и наладкой, управлением, в том числе и управлением подъемных и транспортных средств.

Второй тип «человек – знаковая система», техник-механик должен уметь «читать» чертежи и схемы, мысленно представлять не только устройство и статическое состояние механизма, прибора, машины, но и процессы рабочего взаимодействия, движения их составляющих, уметь строить версии о возможных причинах неполадок технических систем и мысленно проигрывать варианты поиска, выделяя наиболее вероятный. При проектировании техники специалисту необходимы развитое пространственное воображение, память. Представители профессий этого типа умеют хорошо ориентироваться, разбираться в условных обозначениях, языковых системах (естественных и искусственных), документах, текстах. По характеру труда является профессией исполнительского класса.

Содержание деятельности: Техник-механик по монтажу и технической эксплуатации промышленного оборудования организует производственный процесс на участках предприятий различных отраслей промышленности, обеспечивает соблюдение технологического режима, выбирает и эксплуатирует оборудование, оснастку, режущий и измерительный инструмент, предупреждает неполадки в их работе. Организует работу структурного подразделения предприятия. Обеспечивает рациональное использование промышленного оборудования и ремонтной базы.

Основные виды деятельности техника: Профессиональная деятельность техника-механика включает в себя монтаж технического и транспортного оборудования, а также демонтаж устаревших машин с последующим монтажом современного оборудования, его наладки, регулирования и пуска поточных линий. Это могут быть различные станки, холодильное или сушильное оборудование, центрифуги, мельницы, технологические линии и так далее, которые используются на различных промышленных предприятиях.

Техник-механик выполняет техническое обслуживание и технический осмотр, регулирование, текущий и капитальный ремонты оборудования. Он может проводить испытания новых образцов промышленного оборудования, исследования и разработку в соответствии с утвержденной программой, проводить пусковую и режимную наладки, выбор наиболее экономичных режимов работы установок и оборудования. В своей работе он использует ручной инструмент, смазочные материалы, оборудование ремонтных мастерских, электрооборудование, вычислительную технику. Техник работает также с изображениями технических изделий, чертежами, схемами, с конструкторской и технологической документацией, со справочной литературой и другими информационными источниками, выполняет несложные сборочные чертежи, составляет технологическую документацию.

Объектами профессиональной деятельности выпускников специальности являются: промышленное оборудование, материалы, инструменты, технологическая оснастка, технологические процессы ремонта, изготовления, восстановления и сборки узловых механизмов, конструкторская и технологическая документация, первичные трудовые коллективы. В процессе работы он взаимодействует с коллективом исполнителей (слесари-ремонтники, слесари-инструментальщики, слесари по контрольно-измерительным приборам и автоматике).

Требования к знаниям и умениям специалиста: Выпускник должен знать: регламентирующую документацию по организации монтажа и ремонта оборудования; организацию и технологию ремонтных работ; порядок составления паспортов на оборудование, инструкций по эксплуатации, ведомостей дефектов, спецификаций и другой технической документации; основы технологии производства продукции предприятия; технические характеристики, конструктивные особенности, назначение, режимы работы и правила эксплуатации оборудования предприятия.

А также устройство, конструктивные особенности обслуживаемого оборудования, правила его эксплуатации, ремонта и наладки, методы и виды испытаний; знать методы монтажа, регулировки и наладки оборудования предприятия; методы восстановления деталей: прикладные компьютерные программы; виды архитектуры и комплектации компьютерной техники. Также должен знать экономику отрасли и конкретного производства, принципы делового общения в коллективе; правила сдачи оборудования в ремонт и приёма после ремонта; правила и нормы безопасных приёмов работы; правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ; экономику отрасли и конкретного производства, принципы делового общения в коллективе.

Выпускник должен уметь: осуществлять технологический процесс монтажа, технического обслуживания и ремонта оборудования; руководить работами, связанными с применением грузоподъёмных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования; владеть современными методами поиска, хранения и обработки информации; самостоятельно формулировать задачи монтажа и технической эксплуатации оборудования и определять способы их решения в рамках профессиональной компетенции.

А также проводить контроль работ по монтажу и ремонту оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов; участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях оборудования после ремонта и монтажа. Выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления; составлять документацию; выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования; участвовать в планировании, организации, руководстве работы структурного подразделения.

Осуществлять технический контроль соответствия качества эксплуатируемого оборудования; отвечать за организацию ремонтной службы на предприятии; использовать правила техники безопасности при выполнении монтажных и ремонтных работ; анализировать и оценивать состояние техники безопасности на производственном участке; оценивать эффективность производственной деятельности; рассчитывать основные технико-экономические показатели деятельности участка, цеха.

Требования к индивидуальным особенностям специалиста:

Качества, обеспечивающие успешность выполнения профессиональной деятельности техника-механика

Способности:

• точная зрительно-двигательная координация;
• техническое мышление;
• хорошая память;
• уверенное владение компьютером;
• хорошие теоретические знания машиностроительной механики;
• опыт оформления чертежей;
• умение работать с нормативной документацией и справочной литературой;
• знание технического английского языка.

Личностные качества, интересы и склонности:

• трудолюбие;
• коммуникабельность;
• умение грамотно выражать свои мысли;
• инициативность и умение самостоятельно принимать решения;
• стремление к самопознанию;
• эмоциональная устойчивость и терпение;
• внимательность;
• дисциплинированность.
• хорошее зрение;
• физическая сила и выносливость.

Медицинские противопоказания: Болезни дыхательных органов, нервной системы, позвоночника, суставов или нижних конечностей, нарушения функций опорно-двигательного аппарата, вестибулярные расстройства, нарушение чувства равновесия. А также расстройства координации движений, дрожание рук, выраженные физические недостатки, некорректируемое снижение остроты зрения, нарушение цветоразличения, слуха, сердечно-сосудистые заболевания, предрасположенность к аллергии.

Область применения знаний: Техник-механик по ремонту промышленного оборудования может работать на различных заводах, фабриках, комбинатах. Например, он может трудоустроиться на нефте-газоперерабатывающих, лесозаготавливающих, деревообрабатывающих или деревоперерабатывающих предприятиях, молоко- и хлебозаводах, фабриках по пошиву одежды. Квалификация техника-механика позволяет выполнять работы по одной или нескольким профессиям: долбежник, заточник, монтажник, разметчик, сверловщик, слесарь-ремонтник. А также слесарь-инструментальщик, строгальщик, стропальщик, токарь, фрезеровщик, шлифовщик. Каждая из этих профессий входит в десятку самых востребованных на рынке труда.

Документы:

Информация от 02.06.2019

ktps24.ru

Монтаж, техническое обслуживание и ремонт промышленного оборудования (по отраслям)

Код специальности: 15.02.12

• На базе 9 (3 года 10 месяцев) и 11 (2 года 10 месяцев) классов;
• Очная форма обучения;
• Квалификация – техник-механик.

Обеспечение учебного процесса:

Область профессиональной деятельности выпускников:

• организация и проведение работ по монтажу, испытанию, эксплуатации, техническому обслуживанию и ремонту промышленного оборудования;
• организация работы структурного подразделения.

Объектами профессиональной деятельности выпускников являются:

• промышленное оборудование;
• материалы, инструменты, технологическая оснастка;
• технологические процессы ремонта, изготовления, восстановления и сборки узловых механизмов;
• конструкторская и технологическая документация;
• первичные трудовые коллективы.

После окончания техникума выпускник может:

• руководить работами, связанными с применением грузоподъемных механизмов, при монтаже и ремонте промышленного оборудования;
• проводить контроль работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования с использованием контрольно-измерительных приборов;
• участвовать в пусконаладочных работах и испытаниях промышленного оборудования после ремонта и монтажа;
• выбирать методы восстановления деталей и участвовать в процессе их изготовления;
• составлять документацию для проведения работ по монтажу и ремонту промышленного оборудования;
• выбирать эксплуатационно-смазочные материалы при обслуживании оборудования;
• выбирать методы регулировки и наладки промышленного оборудования в зависимости от внешних факторов;
• участвовать в работах по устранению недостатков выявленных в процессе эксплуатации промышленного оборудования;
• составлять документацию для проведения работ по эксплуатации промышленного оборудования;
• участвовать в планировании работы структурного подразделения;
• участвовать в организации работы структурного подразделения;
• участвовать в руководстве работой структурного подразделения;
• участвовать в анализе процесса и результатов работы подразделения, оценке экономической эффективности производственной деятельности;
• выполнять работы по одной или нескольким профессиям рабочих.

mrmt.edu.ru

Ремонт промышленного оборудования разных категорий в Москве и МО

Ремонт промышленного оборудования ведутся согласно графику, который подготавливается для каждого оборудования в отдельности, а выявленные в ходе ремонта неисправности фиксируются для учета при ремонте промышленного оборудования средней сложности и капитального типа.

Ремонтные работы среднего уровня и капремонт оборудования относятся к категории планируемых заранее мероприятий, и на их исполнение выделяются профессиональные ремонтники, слесари высшей квалификации, обладающие достаточным опытом и знаниями в ремонтных работах на технологическом оборудовании.

За состоянием оборудования необходимо постоянно следить, а его ремонт проводить не только тогда, когда произошла крупная поломка.

Специалисты Компании «Синтез ТМК» выполнят как плановый, так и аварийный ремонт, предоставив заказчику следующие услуги:

Виды ремонтных работ:

• Контроль состояния техники, замена расходных материалов, масла, фильтров;
• Читка оборудования от грязи, пыли, удаление старой смазки;
• Наладка и регулировка оборудования, контроль хода подшипников;
• Устранение поломок, замена неисправных деталей.

Чтобы не допускать серьезных поломок, желательно регулярно проводить плановый ремонт и обслуживание станков.

Между собой эти виды ремонтных работ различаются составом работ и периодичностью.

К проводимым ремонтным работам, относят:

• Контроль инженерного оснащения;
• Осуществление наладочных работ с последующей регулировкой рабочих параметров оборудования;
• Проведение чистки эксплуатируемых элементов механизмов и агрегатов от отходов производства и мусора;
• Смена фильтрующих компонентов и смазочных материалов;
• Мониторинг работы всех систем промышленного оснащения;
• Замена жидкостей;
• Замена изношенных деталей и узлов.

Для того чтобы поддерживать оборудование в рабочем состоянии, необходим специально подготовленный персонал, хорошо знающий его конструкцию и принцип работы. Так как в цеху установлено различное оборудование, имеющее свои особенности, за подготовкой работников придется постоянно следить. Понадобятся постоянные затраты на обучение персонала, участие в семинарах и курсах, что окажется экономически неоправданным.

Рабочие, обслуживающие оборудование, и механики в цеху могут следить наявными отклонениями в работе (появление вибрации, посторонний шум, свист), но проведение ремонта лучше предоставить профессионалам.

Компания «Синтез ТМК» возьмет на себя заботу о вашем оборудовании. По договору аутсорсинга будет выполняться контроль работы станка, его профилактический ремонт, а также восстановление работоспособности в случае поломки.

Комплекс планово – производственного ремонта (планово-предупредительного ремонта) предполагает, что необходимость ремонта для промышленного оборудования проводится в достаточной мере при сочетании различных видов ремонтных работ. Кроме классификации ремонтных работ по периодам эксплуатации технологичного оборудования, реализация возможностей по ремонту может осуществляться целевым способом в виде ремонтных работ (в ряде случаев со сборкой технологичного оборудования), таких, как ремонт регламентированного типа, по наработке определенного количества рабочего времени, по техническому состоянию оборудования, либо в виде комплексного ремонта.

Виды планового ремонта оборудования:

• Ремонт по состоянию оборудования – выполняется с учетом состояния отдельных систем и частей оборудования.
• Неплановый ремонт (аварийный и ремонт, осуществляемый без предварительного назначения срока выполнения)

В компании «Синтез ТМК» вы можете заказать ремонт следующих категорий промышленного оборудования:

 

В настоящее время руководство промышленного предприятия может самостоятельно выбирать удобную и выгодную форму планово-предупредительного ремонта, которая максимально сможет обеспечить ремонтные возможности предприятия.

Наши специалисты хорошо знают особенности различных станков, выполняют их монтаж и демонтаж, а потому легко справляются с ремонтом любой сложности. Для обнаружения неисправностей у нас имеется необходимое диагностическое оборудование, позволяющее определить точную причину поломки. После проведения ремонта будет проведена наладка станка, определен гарантийный срок работы.

Опыт работы с оборудованием различных отраслей промышленности, наличие необходимых допусков, знание новейших разработок в технике и умение использования современных приборов и инструмента помогает нам выполнять ремонт быстро и качественно. При этом услуги компании обходятся дешевле, чем содержание штата для обслуживания оборудования.

Поделиться:

sinteztmk.ru

Техническое промышленного обслуживание. Полный комплекс работ. Гарантия.

Промышленное оборудование должно проходить обязательный ежемесячный и периодический, плановый осмотр проверку электрооборудования, механизмов и узлов оборудования; нужно постоянно поддерживать чистоту оборудования; проводить периодическую промывку и очистку от пыли механизмов и узлов оборудования; профилактическую регулировку механизмов и устройств, подверженных наиболее быстрому износу; систематически проводить смазывание всех поверхностей трения.
Для смазывания оборудования применяются различные виды смазочных материалов; для высокоскоростных механизмов для низкоскоростных механизмов для средненагруженных механизмов для сильно нагруженных механизмов
Техническое обслуживание металлорежущего оборудования с ЧПУ Регулировку механизмов и устройств оборудования в процессе эксплуатации выполняют по данным ежемесячных и периодических осмотров и проверок точности. Регулируют все механизмы, определяющие конечную точность оборудования.
В результате регулирования восстанавливают прямолинейность перемещения столов, кареток, суппортов; устраняют зазоры при зажиме салазок и столов устраняют осевое и радиальное биение шпинделя устраняют зазоры в винтовых парах перемещения столов, салазок, суппортов компенсируют зазоры в цепях, связывающих движение шпинделя с перемещением стола
Кроме того, в процессе эксплуатации промышленного оборудования необходимо периодически регулировать натяжение ременных или цепных передач, фрикционные муфты и тормозы, механизмы фиксации револьверных головок, зажимы заготовки в шпинделе, давление в пневматических и гидросистемах и системах смазывания, вентили, клапаны, уплотнения и пневматических  и гидросистемы, контакторы, реле, выключатели и переключатели.
Мы проводим три вида технического обслуживания промышленного оборудования, а именно: текущее, плановое и аварийное. Текущее техническое обслуживание промышленного оборудования – ежесменный осмотр и контроль за работой оборудования. Плановое техническое обслуживание промышленного оборудования – необходимый регламент выполнения работ согласно техническим условиям и паспортам данного оборудования. Это, как правило, смена масла, замена фильтров, проверка электрооборудования и т.д. Аварийный ремонт промышленного оборудования – как правило, возникает из-за неправильной эксплуатации данного оборудования, а также из-за дефектов конструктивных деталей и узлов.
Техническое обслуживание гидравлического пресса Техническое обслуживание гидравлического пресса начинается с выполнение установленных производителем норм обслуживания, поставляемого с прессовым оборудованием (В случае отсутствия технической документации наши специалисты могут её восстановить или разработать). Различное прессовое оборудование с разными возможностями требуют особого ухода. В то время как у большинства гидравлических прессов одни и те же потребности основных работ по техобслуживанию, начать следует с создания конкретного график обслуживания оборудования.
Проверка гидравлических линий и соединений на герметичность – Небольшие утечки могут привести к большим проблемам. Проверка уровня масла и рабочей температуры – Неверный уровень масла может привести к поломке гидронасоса. Гидравлическое масло которое работает слишком высоких температурах может привести к преждевременному выходу оборудования из работы Проверка чистоты масла – Загрязнённое гидравлическое масло может привести к полному отказу системы. Проверка уровня затяжки гаек на соответствующий крутящий момент – Если пресс не цельносварной конструкции он опирается на многочисленные соединения. Для правильной работы требуется проверять степень соответствия болтов и гаек на соответствующий крутящий момент. Тестирование систем безопасности пресса. Проверка данных по журналу оборудования – Запись данных, хотя и не часто используется, является одним из лучших инструментов для мониторинга производительности пресс-системы. Замена компонентов гидравлической системы, исчерпавших свой ресурс – Каждый компонент гидросистемы имеет определённый срок службы и нуждается в замене по исчерпанию его.
Сегодня можно с уверенностью утверждать, что руководству ООО «Профит» удалось достичь поставленной задачи: в компании заняты лучшие специалисты, пришедшие из различных отраслей машиностроения, имеющие глубокие технические знания и колоссальный опыт производственной работы.

profit33.ru

7 Организация технического обслуживания и ремонт промышленного оборудования

7.1 Сущность и содержание системы планово-предупредительного ремонта (ппр)

Длительная и надежная работа машин возможна при условии систематического и качественного проведения мероприятий по техническому обслуживанию и ремонту.

Ремонт производится, когда дальнейшая эксплуатация машины невозможна из-за ее износа или заблаговременно, не дожидаясь выхода ее из строя.

В первом случае ремонт имеет вынужденный характер и называется ремонтом по потребности «по состоянию».

Во втором случае целью ремонта является восстановление технического состояния машины заблаговременно, до наступления предельного состояния. Такой ремонт является планово-предупредительным.

Под системой ППРпонимают совокупность организационных и технических мероприятий по уходу, надзору за правильной эксплуатацией и ремонту оборудования, направленных на предупреждение преждевременного износа узлов и деталей с целью обеспечения работоспособности машин в течение заданного времени при минимальных затратах труда и материальных средств.

Основным нормативно-техническим документом, определяющим систему и техническую политику в области технического обслуживания и ремонта оборудования, является «Положение о планово-предупредительной системе технического обслуживания и ремонта оборудования».

Классификация видов ремонтных работ:

Основу любой системы ремонта составляют периодические плановые ремонты, которые производятся через равные, заранее назначенные промежутки времени.

Время до капитального ремонта, выраженное обычно в отработанных часах, называется длительностью ремонтного цикла, а время между двумя последовательно проведенными ремонтами межремонтным периодом. Число периодических ремонтов в каждом цикле равно

.

Выбор оптимальной длительности межремонтного периода и, соответственно, ремонтного цикла является одной из основных задач при построении рациональной системы ремонта.

В промежуток между периодическими ремонтами осуществляется межремонтное обслуживание (смазка, регулирование, очистка, диагностика, нетрудоемкий ремонт) с целью предупреждения отказов и условий интенсивного износа.

Периодичность ремонта машины , в основном, определяет содержание ремонтных работ, т.к., в зависимости от срока службы, детали и узлы будут включаться в соответствующий ремонт.

Однако решение о включении данной детали в тот или иной ремонт осложняемся рассеиванием сроков службы, которое приводит к недоиспользованию потенциальной долговечности детали или к нарастанию вероятности отказа в межремонтный период.

Фактический срок службы должен быть кратен межремонтному периоду, т.е.

.

В зависимости от рассеивания сроков службы узла или детали при среднем сроке службы большем, чем период доn-го планового ремонта, т.е., возможны следующие варианты назначения.

Вариант 1.Ремонт данной детали (узла) осуществляется приn-ном плановом ремонте,. При этом существует некоторая вероятность отказа до наступленияn-го ремонта. Если отказ наступил до планового ремонта, то причина устраняется в аварийном режиме.

Такой вариант целесообразен, если величина невелика и допустима, т.е.= 1(вероятность безотказной работы) находится в допустимых пределах.

Вариант 2. Ремонт детали осуществляется приn-ном ремонте, т.е.. В этом случае обеспечивается высокая безотказность изделия, однако его ресурс значительно недоиспользуется, т.к..

Вариант 3. Приn-ном ремонте производится контроль степени повреждения детали и дается заключение о возможности ее эксплуатации или вероятности безотказной работы в течение последующего межремонтного периода. Диагностику можно осуществлять даже во время специально запланированного осмотра «О».

Данный вариант обеспечивает наибольшее использование потенциального ресурса детали с одновременной гарантией высокой безотказности работы изделия. Однако он требует дополнительных затрат на диагностику, изучение основных причин потери работоспособности, наличие методов и технических средств для обнаружения и оценки степени повреждения изделия.

Выбор того или другого варианта производится на основе анализа ремонтных потерь и требований безотказности. Последний вариант является ремонтом по техническому состоянию машины, в котором объемы и сроки работ, их содержание устанавливаются в соответствии с действительными потребностями.

Отсутствие информации о надежности элементов изделия ведет к недоиспользованию ресурса или повышению вероятности отказа изделия.

Система ремонта должна в максимальной степени отвечать реальной потребности машины в восстановлении ее работоспособности.

studfiles.net

Организация технического обслуживания и ремонта

Техническое обслуживание — это операция или комплекс операций по поддержанию работо­способности или исправности электросварочно­го оборудования при использовании его по наз­начению, при ожидании, хранении и транспор­тировании.

Система технического обслуживания — это совокупность взаимосвязанных средств (доку­ментации технического обслуживания и ремон­та, исполнителей), необходимых для поддержания и восстановления качества изделий, входя­щих в эту систему. Техническое обслуживание оборудования осуществляют в период между ремонтами через интервал времени, установ­ленный нормативно-технической документа­цией. При этом вводят понятие цикла тех­нического обслуживания, как наименьшего пов­торяющегося интервала времени (или наработ­ки изделия), в течение которого в опре­деленной последовательности выполняют все необходимые виды операций. При техничес­ком обслуживании оборудование не подвергают разборке.

Техническое обслуживание электросвароч­ного оборудования в производственных усло­виях состоит из ежедневных и периодичес­ких проверок. Ежедневно перед началом работы проверяют надежность заземления и присое­динения сварочных кабелей к источнику пита­ния и сварочной головке. Осматривают состоя­ние гирлянды, обращая внимание на изоля­цию проводов, особенно в местах переги­бов. Проверяют наличие и надежность соеди­нений обратного провода. Про­водят осмотр и проверку состояния контактов контактора, всех внешних соединений, изоляции проводов, токоподводов, мундштуков, шлангов полуавтоматов, герметичность водяных и газо­вых коммуникаций, а также работу аппара­туры управления. Перед пуском в работу всю сварочную установку, пульт, шкаф управления и источник питания протирают чистой ветошью.

Один раз в неделю прочищают и продувают шланги, газовую и водяную магистрали.

Один раз в месяц проводят ревизию всех механизмов сварочного оборудования, зачища­ют наконечники, проверяют надежность кре­пления проводов на клеммниках, измеряют сопротивление изоляции всех проводов и обмо­ток, продувают оборудование сухим сжатым воздухом. Контролируют уровень масла и отсут­ствие течи в редукторах и смазку подшип­ников. Проверяют нагревы контактов, магнитопроводов и обмоток. Смазывают ходовые винты трансформаторов смазкой. Проверяют ра­боту сигнальных систем и заземляющих уст­ройств. Проверяют наличие соответствующих надписей на щитах и панелях.

Один раз в три месяца проверяют ис­правность конденсаторов фильтров защиты от радиопомех и заменяют смазку в подшипниках электродвигателей вентиляторов.

Каждые шесть месяцев меняют смазку в подшипниках электрических машин, смазывают тугоплавкой универсальной смазкой ходо­вые винты механизмов перемещения подвижных частей сварочных трансформаторов. Подтя­гивают болтовые соединения.

Один раз в год меняют смазку трущихся частей в коробке перемещения винта и в дру­гих частях механизмов сварочных трансфор­маторов. У водоохлаждаемых источников пи­тания промывают медные трубки с помощью насоса сначала 3 %-ным водным раствором НСl, затем водой и продувают сухим сжатым воздухом.

Техническое обслуживание электросвароч­ного оборудования проводят на рабочих местах эксплуатационный и специализированный пер­соналы с определенными технологической последовательностью и ритмом цеховыми сред­ствами предприятия. Указанную совокупность технологических и организационных правил выполнения операций технического обслужива­ния- называют методом технического обслу­живания. Их существует несколько: поточный, централизованный, децентрализованный.

Поточный метод характеризуется выполне­нием технического обслуживания на специали­зированных рабочих местах с определенными технологической последовательностью и рит­мом. Если технологическое обслуживание вы­полняется персоналом и средствами одного под­разделения организации или предприятия, то его называют централизованным методом технического обслуживания. Метод техническо­го обслуживания, выполняемый эксплуатацион­ным персоналом, работающим на данном обору­довании, при использовании его по назна­чению, называют методом технического обслу­живания эксплуатационным персоналом. Техни­ческое обслуживание персоналом, специализи­рованным на выполнении этой операции, назы­вают методом технического обслуживания спе­циализированным персоналом. Методом техни­ческого обслуживания специализированной ор­ганизацией называют метод при выполнении его такой организацией.

Таким образом, техническое обслуживание электросварочного оборудования выполняют централизованным и поточным методами эксп­луатационным и специализированным персона­лами. Следовательно, техническое обслужива­ние электросварочного оборудования осущест­вляют постоянно с остановками на ремонты.

Ремонт — это комплекс операций по восста­новлению исправности или работоспособности электросварного оборудования, а также его ре­сурсов или его составных частей. Различают несколько видов ремонта: капитальный, средний и текущий.

Капитальный ремонт проводят для устра­нения всех неисправностей и восстановления полного (или близкого к полному) ресурса³ (установленного в нормативно-технической до­кументации) изделия с заменой или восста­новлением любых его частей, включая и базо­вые. Под базовой частью понимают основную часть изделия, предназначенную для его ком­поновки и установки других составных частей. Изделие после капитального ремонта должно отвечать тем же паспортным и техническим дан­ным, что и новое. Капитальный ремонт обыч­но осуществляют специализированные органи­зации (например, электроремонтный цех пред­приятия) и предприятия-изготовители изделий. Капитальные ремонты электросварочного обо­рудования для дуговой сварки проводят через каждые 2000 ч работы при общем сроке его службы до списания 5 лет.

При среднем ремонте ресурс изделия восста­навливают частично и заменяют или восстанав­ливают ограниченную номенклатуру его состав­ных частей согласно нормативно-технической документации. Этот ремонт осуществляют как специализированные, так и эксплуатационные организации.

Текущий ремонт выполняют для обеспечения или восстановления работоспособности изделия путем замены, восстановления отдельных его частей. Он может быть осуществлен без демон­тажа изделия, но требует остановки оборудо­вания и отключения его от электрических сетей. Выполняют его эксплуатирующие органи­зации. Он является основным профилактичес­ким видом ремонта. В объем работ при теку­щем ремонте входят операции технического обслуживания; частичная разборка; выявление дефектов деталей, их ремонт или замена; проверка заземления, аппаратуры, ее регулиро­вка и др.

Виды ремонта могут быть плановыми, непла­новыми, регламентированными и по техничес­кому состоянию.

Ремонт, который осуществляют в соот­ветствии с требованиями нормативно-техничес­кой документации (например, постановка обо­рудования на капитальный ремонт после опре­деленной наработки), называют плановым. В противоположность ему существует неплановый ремонт, который производят вследствие аварии или других непредусмотренных событий. Регла­ментированный ремонт — это плановый ремонт, выполняемый с периодичностью и в объеме, установленными эксплуатационными докумен­тами, независимо от технического состояния изделия в момент начала ремонта (напри­мер, постановка оборудования на планово­предупредительный ремонт).

Ремонтом по техническому состоянию назы­вают такой ремонт оборудования, который осу­ществляют в результате периодического контро­ля его технического состояния согласно нор­мативно-технической документации.

Методы ремонта стандартизированы. Их имеется всего три: обезличенный, необезличен­ный и агрегатный. При обезличенном методе ремонта не сохраняют принадлежность воcстановленных составных частей к определен­ному экземпляру изделия. При необезличен­ном — сохраняют. Агрегатный метод ремонта — это обезличенный метод, при котором неис­правные агрегаты заменяют новыми или зара­нее отремонтированными. Его считают наиболее прогрессивным из-за значительного сокращения сроков ремонта.

Для обеспечения надежной, бесперебойной и безопасной работы электросварочного обо­рудования важную роль играет правильная сис­тема технического обслуживания и ремонта, действующая в эксплуатирующей организации, непосредственно на рабочих местах. Такая сис­тема существует, и ее называют планово­предупредительным ремонтом электросварочно­го оборудования (ППРЭО). Эта система пред­ставляет собой комплекс организационно­технических мероприятий, обеспечивающих вы­полнение технического обслуживания и про­филактического ремонта.

К организационно-техническим мероприя­тиям относятся инженерная подготовка, обес­печивающая ремонтный персонал необходимой проектно-конструкторской документацией; тех­нологическая подготовка, которая входит в сос­тав инженерной и направлена на организацию рабочих мест, обеспечение приспособлениями, инструментом и технологической документаци­ей; материальная подготовка, гарантирующая снабжение необходимыми для ремонта мате­риалами, запчастями и покупными изделиями.

Систему ППРЭО вводят в действие прика­зом по предприятию, которым утверждают про­изводственно-технические инструкции (ПТИ), определяющие порядок технического обслужи­вания; графики проведения ППРЭО; обязан­ности цехов и служб; положение об изготов­лении запасных частей и др.

Опыт показывает, что в цехах и на пред­приятиях, где система планово-предупредитель­ного ремонта налажена, электросварочное обо­рудование работает бесперебойно и надежно, обеспечивая высокое качество производимых работ.

studfiles.net