Превращаем шуруповерт в шлифовальный станок с помощью специальной подставки
Здравствуйте, дорогие друзья!
Сегодня мы сделаем подставку под шуруповерт, тем самым превратив его в небольшой шлифовальный станок. Я сразу говорю, что это не полноценный станок. Он предназначен для не больших и не частых работ. И требовать от него как от настоящего станка не надо.
Все началось с того, что все чаще нужно отшлифовать какую-нибудь мелочь, а делать это наждачкой весьма утомительно. Тогда я купил шлифовальный диск с насадкой для дрели.
Но работать большим диском по маленькой детали проблематично. Тогда я решил сделать шлифовальный станок с нуля, т.е. купить моторчик, взять несколько подшипников, шестерёнок и собрать. Но посмотрев, как такие моторчики можно остановить пальцами, я понял, что нужно использовать как минимум 775 мотор, а он стоит уже не так дёшево.
Тогда я и решил сделать подставку, ведь шуруповерт – это и есть тот самый 775 мотор плюс кнопка и питание осталось лишь закрепить.
И так начнем.
Нам понадобятся:
1. Инструменты
– шуруповерт
– сверла и биты
– ножовка
– угольник с карандашом
2. Материалы
– 6 мм фанера
– доска
– щеколда
– крепеж
– шлифовальный диск 125мм с переходником на дрель ( обычно продаются в комплекте )
1 Шаг
Для начала давайте определимся с высотой и точками опоры шуруповерта. Высота зависит от диаметра диска (советую брать диск 125 мм или больше). Он должен быть расположен на высоте 1 см – 2 см от поверхности основы. Проще говоря, берем радиус и прибавляем 2см.
Точек опоры должно быть три: одна под ручку и две под голову, учтите, что точки опоры будут находиться на разной высоте относительно центра диска и все ножки будут разной длинны.
2 Шаг
Чтобы шуруповерт крепко держался и не шатался нужно сделать в ножке выемку. Можно, если есть крупные сверла, просверлить округлую выемку, если нет, то можно вырезать ножовкой прямоугольную или прикрутить две металлические пластин, как сделал я на одной из ножек.
3 Шаг
Вырезаем ножки и ставим на них шуруповерт. Проследите, чтобы диск был параллелен ножкам, которые держат голову и перпендикулярен ножке, которая держит ручку. Это нужно для того, чтобы стол потом был прямоугольный и не пришлось мучиться вырезать его под определенным углом я не уследи ). Теперь прикидываем размеры основы. Ширина будет равна расстоянию между ножками, которая держит ручку и заднюю часть «головы». Длинна = расстояние между двумя ножками головы + длина выступа диска + стол. У меня получилось 20см * 30см.
4 Шаг
Вырезаем основу и прикручиваем ножки. Теперь сделаем стол. Стол должен быть на середине диска, то есть его высота равна все так же радиус диска плюс 2 см. Вырезаем две ножки и столешницу. Ножки прикручиваем как обычно, а столешницу в местах, где собираетесь
прикручивать рассверливаем более крупным сверлом, чтобы головка самореза полностью спряталась.
5 Шаг
Теперь нужно зафиксировать кнопку во включенном положении. Тем, у кого на шуруповерте есть кнопка фиксации – повезло, а остальным придётся что – то придумывать. Я предлагаю, чтобы не лезть внутрь шуруповерта и его не портить прикрутить на уровне кнопки уголок, а
к уголку прикрутить на винтик обычную дверную щеколду. Она будет фиксировать кнопку, а когда это не надо мы будем ее открывать, что позволит кнопке вернуться в изначальное положение.
По сути, шлифовальный станок готов. Я понимаю, что в нем много что еще можно доработать, например: сделать фиксацию шуруповерта на ножках для большей уверенности (хотя он и так не куда не денется), можно сделать место под шланг пылесоса, чтобы опилки улетали в него или сделать красивый короб, отшлифовать, покрасить и т.д. Можно прикрутить резиновые ножки что я собственно и сделаю, когда они придут из Китая, а так можно нарезать пробку и приклеить ее или оторвать эти ножки от старой техники. Вариантов много, но для моих потребностей хватит и этого.
Всем, кто собирается делать что – то подобное, удачи!
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.usamodelkina.ru
Барабанная шлифовальная насадка для шуруповерта своими руками
Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!В данной статье, автор YouTube канала “Mistry MakeTool” расскажет Вам, как очень легко и просто можно сделать специальную барабанную шлифовальную насадку для дрели или шуруповерта.
При ее изготовлении автор будет использовать различные станки, но можно обойтись и более простыми инструментами.
Материалы.
– Наждачная бумага
– Листовая фанера
– Двухкомпонентная эпоксидная смола
– Шпилька M10
– Гайки M10
– Подшипники с внутренним диаметром 10 мм
– Саморезы по дереву.
Инструменты, использованные автором.
– Сверлильный станок
– Струбцины
– Циркулярная пила
– Гаечные ключи
– Отвертка
– Коронка по дереву
– Линейка, маркер.
Процесс изготовления.
Итак, первым делом, мастер собирает наконечник насадки. Он состоит из шпильки с резьбой, двух гаек и пары подшипников.
Затем, при помощи сверлильного станка и коронки по дереву подходящего диаметра, высверливает из толстой фанеры несколько кругляков. При этом толщина центрального сверла должна совпадать с диаметром шпильки.
Полученные заготовки весьма плотно садятся на шпильку. Конечно, можно сделать это и из деревянного кругляка, либо вырезать подходящий барабан на токарном станке.
Теперь, наклеив малярный скотч на стол, замешивает на нем оба компонента эпоксидной смолы. И наносит ее на основание шпильки.
Следующим этапом надевает кругляши на шпильку, промазывая и слой между ними. Всю конструкцию притягивает гайкой с другой стороны шпильки.
После полимеризации эпоксидной смолы снимает гайки и подшипники, зажимает шпильку с приклеившимися кругляками в патроне сверлильного станка. Затем, обернув деревянный брусочек наждачной бумагой, выравнивает поверхность.
На заготовке наносит разметку.
Этот паз можно изготовить и при помощи других инструментов, но автор воспользовался циркулярной пилой.
В итоге получается вот такой барабан с пазом для наждачной бумаги.
Теперь нужно вставить наждачную бумагу подходящей зернистости в паз.
Затем зафиксировать с двух сторон при помощи небольших саморезов.
Вот такой барабан получился.
Мастер собирает головку барабана с подшипниками. Внешний диаметр их может быть и больше – так будет удобнее держать их в руке.
Все, насадка готова к работе.
Осталось зафиксировать ее в патроне шуруповерта или дрели.
Немного испытаний – можно создавать волнообразные элементы на древесине.
А вот так протачивает эта насадка треугольный вырез.
Спасибо автору за интересную идею по созданию шлифовальной насадки!
Всем хорошего настроения, удачи, и необычных идей!
Источник
Доставка новых самоделок на почтуПолучайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!
*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных
usamodelkina.ru
Насадка на дрель для шлифовки дерева
Электродрель – это универсальная техника для строительных работ. Она служит не только для сверления отверстий. Благодаря дополнительному оборудованию, такому как насадка на дрель для шлифовки дерева, она отлично справляется с разного рода обработкой поверхности. Съемные приспособления выпускаются в огромном ассортименте, поэтому одна дрель может заменить множество специальных инструментов для шлифования и полировки.
Преимущества насадок на дрель
Главный плюс их использования заключается в приобретении многофункционального инструмента. Это позволяет неплохо сэкономить, так как отпадает необходимость покупки других приборов для обработки дерева. Сами шлифовальные приспособления для дрели стоят совсем не дорого.
Нельзя обойти вниманием многообразие насадок. Они в таком широком ассортименте представлены на рынке, что могут заменить любой обрабатывающий инструмент и выполнить работу разной сложности. Некоторые из них требуют определенной сноровки.
Насадки на дрель
Важным достоинством является удобство в работе. Можно подобрать именно ту модель, которая будет лучше других справляться с конкретной задачей. Есть специальные разновидности для обработки труднодоступных мест и мелких деталей.
Из недостатков стоит отметить более низкую производительность, чем у специализированных шлифовальных машин. Кроме этого, применение многих насадок требует наличия опыта – пользоваться ими не так просто, а иногда не очень удобно. Но, несмотря на минусы, достоинства все же преобладают, а изобретение пользуется большим спросом.
Разновидности шлифовальных приспособлений
Шлифовальная насадка на дрель изготавливается по тому же принципу, что и сменные блоки для полировочных аппаратов. Отличие лишь в установке – соединение дрели с дополнительным оборудованием происходит с помощью штыря для закрепления, а в специализированных машинках используется резьба.
Их формы и конструкции многообразны и приспособлены для разных типов работ. По этому признаку их можно классифицировать на несколько групп.
Шлифовка дерева насадкой для дрели
Тарелочная
Круглая насадка с плоским основанием, на которое приклеена наждачная бумага. Главная сложность работы с этим инструментом – необходимость держать дрель под прямым углом к поверхности, что не всегда получается. Из-за этого возникают дефекты на дереве. Чтобы снизить риск повреждения изделий, лучше выбирать резиновые насадки, а не пластиковые. Также при покупке нужно убедиться, что между основой и шлифовальным покрытием есть мягкая прослойка.
Такая насадка для шлифовки дерева применяется в процессе предварительной или финишной обработки – это зависит от ее жесткости и зернистости. Для удобства использования производятся вариации с возможностью регулирования угла наклона.
Чашечная
Эта чашеобразная разновидность помогает избавиться от старой краски на поверхности, ошкурить дерево и выделить его текстуру. Для каждого вида работ можно найти специальную щетку. Металлические при обработке дерева освобождают его волокна.
Поэтому после ее использования следует отшлифовать поверхность с помощью тарелочной насадки, затем уже можно наносить слой краски или лака. На изделии будет выделяться натуральный древесный рисунок. Насадка-чашка с мягким наполнителем удобна для зачистки и тонкой полировки.
Дисковые
Их устройство напоминает чашечную насадку. Но у них есть одна особенность – щетины направлены от центра диска к его краям. Взаимодействие с поверхностью происходит торцевым способом. Они имеют сходство и с веерной разновидностью, когда лопасти установлены параллельно основанию.
Их главное назначение – обработка труднодоступных мест, удаление старой отделки. Для их использования нужен некоторый опыт и сноровка, поэтому лучше потренироваться на ненужном изделии.
Барабанные
Такие шлифовальные насадки на дрель изготавливают в форме цилиндров, на боковую поверхность которых приклеена шлифовальная бумага. Они используются для зачистки дерева, металла или стекла. Чаще всего применяются для ошкуривания отверстий внутри и для торцевых частей изделия.
Веерные
Еще их можно назвать лепестковыми. Эта насадка – шлифовальный диск, на который установлено множество лопастей по всей плоскости. Они представляют собой лепестки наждачной бумаги, может использоваться и другой абразивный материал.
Есть еще одна разновидность, которая выполнена в форме цилиндра, а лепестки закреплены по всей боковой поверхности барабана. Такие насадки на дрель удобны для обработки деревянных деталей сложной формы.
Мягкие
Они используются там, где необходима бережная полировка. Такие насадки изготовлены из поролона, кожи, войлока или скрученной веревки. Подходят для обработки лакированных или покрытых краской изделий, а также для удаления загрязнений на поверхностях, которые чувствительны к истиранию.
Торцевой шлифовальный круг
Это шлифовальный камень, выполненный в форме шара, цилиндра или конуса. Бывают вариации из мягкого материала. Целесообразнее всего применять на мелких деталях, в труднодоступных местах.
Абразивная насадка на дрель применяется для металлических и стеклянных изделий. Принцип действия — как у напильника, только из-за скорости повышается производительность.
Мягкие полировальные диски нужны для финишной обработки изделия.
Самостоятельное изготовление насадки
Самодельные приспособления позволяют сэкономить, но это не главная причина, которая заставляет людей мастерить своими руками. Часто бывает, что под рукой нет насадки нужной формы и жесткости, а в ближайших магазинах подобную вещь найти не получается. В таких случаях можно сделать инструмент в домашних условиях.
На основе автомобильного клапана
Чтобы соорудить насадку для шлифовки дерева, нужны несколько клапанов от машины, или хотя бы один. Их нижняя часть должна быть плоской. Если нужно большое изделие, берется выпускной клапан от грузовика.
Изготовление выполняется в несколько шагов:
Автомобильный клапан
- обезжиривается поверхность клапана;
- берется головка необходимого размера – она может быть резиновой, пенопластовой, деревянной, или из другого плотного материала;
- детали склеиваются эпоксидным или полиуретановым клеем;
- из наждачной бумаги вырезается круг, по диаметру равный ширине основания вместе с закруглениями;
- по всей окружности делаются надрезы от края к центру, но не доходя до него;
- получившиеся лепестки накладываются друг на друга по ходу движения насадки в дрели и закрепляются;
- получившуюся чашечку из наждачной бумаги приклеиваются к основанию, а края закрепляются скобами.
Для наиболее продуктивной работы стоит сделать несколько насадок разного размера и степени зернистости бумаги.
Простое устройство из винта
Для его изготовления потребуется длинный винт, наждачная бумага, гайка и две шайбы.
Алгоритм действий следующий:
- надеть на винт шайбу;
- нарезать наждачку на квадратные части;
- во всех кусочках в центре сделать отверстие и нанизать их на винт;
- сверху надеть вторую шайбу;
- всю конструкцию закрепить гайкой.
Устройством можно обрабатывать полости деревянных изделий. Недостаток этого метода в том, что при закреплении в патроне дрели резьба заминается, из-за этого произвести замену шлифовальной бумаги проблематично.
Видео по теме: Шлифовальная насадка из обычной пробки своими руками
promzn.ru
