Lincoln Electric Россия и СНГ
Приемная генерального директора Линкольн Электрик Россия и СНГ:
Тел. +7 (48646) 2-38-33
Факс +7 (48646) 2-23-63
Специалисты отдела сопровождения продаж:
+7(48646) 3-21-99
+7(48646) 4-04-75
+7(48646) 2-28-81
+7(48646) 3-48-61
Отдел продаж:
[email protected]
Департамента маркетинга:
Елена Бубнова
Тел. +7(48646) 3-11-18
[email protected]
Главный бухгалтер:
Наталья Кулабухова
Тел. +7(48646) 2-46-35
[email protected]
Департамент управления персоналом:
Наталья Чернышева
Тел. +7(48646) 4-05-90
[email protected]
Отдел закупок:
Татьяна Цыпкина
Тел. +7(48646) 3-26-96
Моб. 8 919 269 8100
[email protected]
Представительство «Московское» ООО ТД «Межгосметиз»
105064, г. Москва, ул. Земляной Вал, дом 9, офис 4088
История предприятия
История АО «Межгосметиз-Мценск» начинается с 1999 года. Именно тогда было принято решение о диверсификации бизнеса на базе «Мценского завода текстильного машиностроения». Основным направлением развития бизнеса компании было выбрано производство сварочных материалов: электродов общего и специального назначения и сварочной омедненной проволоки. Это в целом определило основную стратегию компании – расширение номенклатуры выпускаемой продукции и приоритет в области качества выпускаемых сварочных материалов.
В 1999 году компания «Межгосметиз-Мценск» приобрела швейцарское оборудование для производства сварочных электродов.
В 2002 году было приобретено высококачественное итальянское оборудование для производства сварочной омедненной проволоки диаметром 0.8-1.6 мм. Это был пилотный запуск. Через полгода стало понятно, что выпускаемая нами проволока пользуется спросом и имеет успех на внутреннем рынке России, а по качеству значительно превосходит российских производителей и не уступает образцам ведущих западных компаний.
С 2003 по 2004 год было приобретено дополнительное оборудование для увеличения объема производства сварочной проволоки и расширения товарной линейки выпускаемой продукции.
В 2004 году специалистами компании разработана и освоена новая марка электродов МГМ-50К, уникальная по своим характеристикам и не имеющая аналогов в России. Уникальность данного вида сварочных материалов заключается в возможности сварки при наличии воды, ржавчины и загрязнений.
В 2005 году, проведя анализ рынка, мы приобрели линию для производства сварочной омедненной проволоки диаметром от 2 до 4 мм, что позволило нам удовлетворить вкус наиболее взыскательных клиентов.
Был налажен выпуск уникальной в России упаковки сварочной омедненной проволоки – картонного барабана «Ариадна» (250-300 кг). Данный вид упаковки рекомендован для потребителей, использующих роботизированные сварочные комплексы. Он позволяет значительно снизить расход металла и повысить производительность труда на 25%. Получено свидетельство на товарный знак «Ариадна».
Компания «Межгосметиз-Мценск» заботится об экологии и сохранении природных ресурсов, в связи с чем в 2006 году мы приобрели современную линию регенерации производственных отходов. Это оборудование позволяет исключить воздействие вредных растворов на окружающую среду. Технология была разработана немецкими производителями специально для АО «Межгосметиз-Мценск» и больше никем в мире не применяется.
В 2007 году для более точного химического анализа сталей и сортировки в лабораторных условиях был приобретен высокопроизводительный стационарный спектрометр.
В сентябре 2009 г. начато производство сварочной омедненной проволоки диаметром 2,0-5,0 мм в мотках прямоугольного сечения массой 80-100 кг. При использовании сварочной омедненной проволоки в мотках прямоугольного сечения достигается ликвидация технологической операции перемотки проволоки на технологические катушки. Проволока обеспечивает устойчивое непрерывное горение дуги и качественные сварные швы. Рядная укладка проволоки в каждом слое на картонном сердечнике любой марки стали. Каждый моток герметично запаивается в термоусадочную пленку.
В сентябре 2010 года, изучив потребности рынка, для удобства наших потребителей АО «Межгосметиз-Мценск» первым в России стал осуществлять намотку сварочной проволоки больших диаметров (от 2,0 до 4,0 мм) необходимого веса на каркасную еврокассету К-300.
В октябре 2010 г. ООО «Торговый дом «Межгосметиз» и АО «Межгосметиз-Мценск» вошли в состав мирового лидера в области сварки Lincoln Electric. Объединение потенциала АО «Межгосметиз-Мценск» и Lincoln Electric позволяет предлагать и распространять полный спектр решений в области сварки.
С мая 2011 года на производственных мощностях АО «Межгосметиз-Мценск совместно с компанией «Линкольн Электрик» освоен выпуск электродов марки BASIC ONE и OMNIA 46.
С 2014 года компания запустила в производство новые продукты – омедненную сварочную проволоку LINCOLN SG2 и электроды для применения на строительстве трубопроводов Conarc 52 и 53.
Отчетность эмитента АО «Межгосметиз-Мценск»
Отчетность эмитента
www.lincolnelectric.com
Сварочные комплекты | Lincoln Electric
Номер продукта
Название продукта
Цена
Комплект из зажима и кабеля заземления – 200A – 35 мм² – 5 мГазовый шланг для аппаратов высокоточной аргонодуговой сварки, 2 м
Электрододержатель, 200 А, 3 м
Электрододержатель, 200A, 5 м
Электрододержатель, 300A, 10 м
Электрододержатель, 400A, 10 м
Электрододержатель, 400A, 5 м
Кабель на изделие с зажимом, 10 м, 200 А
Кабель на изделие с зажимом, 5 м, 200 А
Кабель на изделие с зажимом, 10 м, 300 АКабель на изделие с зажимом, 5 м, 300 А
Кабель на изделие с зажимом, 10 м, 400 А
Кабель на изделие с зажимом, 10 м, 600 А
Кабель заземления с зажимом
Искрогаситель
Комплект для отжига, предварительной и последующнй подачи газа
Легкий корпус для подающего механизма из поликарбоната
Комплект DeviceNet
Дополнительный термометрТандемный блок управления AutoDrive® 19
Модуль сварочного прерывателя
Соединения для блока жидкостного охлаждения
Комплект кабелей для РДС, 140A, 3 м
Комплект кабелей для РДС, 200A, 3 м
Комплект кабелей для РДС, 200A, 5 м
Комплект кабелей для РДС, 250A, 5 м
Комплект кабелей для РДС, 300A, 5 м
Комплект кабелей для РДС, 400A, 5 м
Электрододержатель Eh2-300
Электрододержатель Eh2-500
Электрододержатель Eh3-300
Электрододержатель Eh3-500
Электрододержатель Eh4-200
Электрододержатель Eh4-300
Электрододержатель Eh4-400
Электрододержатель Eh5-300
Зажим заземления GC1-150
Зажим заземления GC1-200
Зажим заземления GC1-300
Зажим заземления GC1-600
Зажим заземления GC2-250
Зажим заземления GC2-350
Зажим заземления GC2-350
Зажим заземления GC3-200
www.lincolnelectric.com
История компании
1900 – 1919
В 1907 году в компанию устраивается продавцом младший брат Джона, Джеймс Ф. Линкольн (James F. Lincoln). Тем временем ассортимент продукции был расширен и стал включать зарядные устройства для электрических автомобилей. В 1909 году братья впервые изготавливают сварочный аппарат. В 1911 Lincoln Electric выпускает первый в мире портативный сварочный аппарат с изменяемым напряжением, предназначенный для одного оператора.
В 1914 году Джон принимает решение сосредоточиться на исследовательской деятельности и передает руководство компанией Джеймсу. Джеймс вводит систему сдельной оплаты и создает Консультационный совет из представителей каждого отдела компании. Собрания Совета стали регулярными – с тех пор они проводились каждые две недели. К 1915 году Lincoln Electric застраховала жизнь всех своих сотрудников, что для того времени было достаточно прогрессивным решением.
В 1916 году было зарегистрировано канадское подразделение Lincoln Electric для продажи произведенных в США товаров. Годом позже была основана Школа сварки Lincoln Electric. С момента ее создания в 1917 году в школе прошло обучение более 100 000 человек.
1920 – 1939
В 1922 году производство сварочных аппаратов Lincoln Electric впервые превышает производство электродвигателей и становится основным направлением деятельности компании. В 1927 году компания Lincoln Electric выпускает покрытый электрод Fleetweld® 5, который обеспечивает на 20-50% более высокую ударную вязкость и на 100% более высокую текучесть наплавления по сравнению с электродами без покрытия.
В 1923 году сотрудники компании одними из первых в стране получают право на оплачиваемый отпуск. В 1925 году Lincoln Electric, также одной из первых в США, запускает программу предоставления акций служащим компании. В 1929 году начинает действовать программа стимулирования сотрудников. В 1934 работники Lincoln Electric получают первую поощрительную премию. В то время как за десятилетие Великой Депрессии средняя зарплата сотрудников Lincoln Electric выросла более чем вдвое, электроды, которые продавались по цене 16 центов за фунт в 1929 году, продавались меньше чем за 6 центов за фунт в 1942.
Потратив 12 лет на усовершенствование процесса текучей сварки, Джон Линкольн патентует сварочный флюс, который впервые позволяет создавать наплавление с такой же прочностью, что и у стали.
Опубликованное в 1933 годуРуководство по дуговой сварке на сегодняшний день имеет уже 13 изданий. Общий тираж книги составил более двух миллионов экземпляров. В 1936 создается некоммерческий учебный Фонд дуговой сварки Джеймса Ф. Линкольна, призванный развивать применение дуговой сварки как самого передового метода соединения материалов. В том же году молодому продавцу по имени Уильям И. Миско (William I. Miskoe) поручено отправиться на другой край света, чтобы учредить компанию Lincoln Electric Company Pty. Ltd. в Австралии.
1940 – 1949
Связанная со второй Мировой войной необходимость в сварке судовых корпусов порождает огромный спрос на продукты дуговой сварки и коренным образом расширяет сферу деятельности Lincoln Electric. После того, как большая часть заводских рабочих компании была призвана на военную службу, Lincoln Electric впервые нанимает на работу большое число женщин и представителей этнических меньшинств. Производство электродвигателей полностью приостанавливается, чтобы сосредоточить все ресурсы компании на удовлетворении военной потребности в продуктах сварки.
1950 – 1969
В 1951 году Lincoln Electric завершает строительство современного завода с уникальными возможностями по транспортировке материалов в городе Евклид, штат Огайо. В 1953 году основывается компания Lincoln Electric France SA и начинается строительство нового завода в Руане неподалеку от Парижа. Технологические успехи пятидесятых позволяют создать высокоэффективные низководородистые электроды Jetweld® и самозащитные порошковые проволоки Innershield®.
Джеймс Линкольн продолжает развивать поощрительную программу: он вводит множители стоимости жизни и оценки деловых качество сотрудников, а также обеспечивает гарантированную постоянную занятость. В 1959 уходит из жизни Джон Линкольн.
В 1960-ых в продуктовую линейку компании возвращаются двигатели. Новая модель Lincoln с изготавливаемым методом выдавливания алюминиевым корпусом и автоматическим нанесением обмотки статора сразу же завоевывает всеобщее признание. В 1965 году уходит из жизни Джеймс Линкольн.
1970 – 1989
Lincoln Electric вступает в новую эру профессионального управления: в 1972 году на пост президента компании назначается Джордж Э. Уиллис (George E. Willis), председателем становится Уильям Иррганг (William Irrgang). В 1977 году в Менторе, шт. Огайо, начинается строительство нового завода для производства сварочных проволок компании.
Начало 1980-ых оказывается достаточно сложным периодом. Из-за совместного влияния инфляции, значительно выросшей стоимости электроэнергии и общенациональной рецессии объем продаж Lincoln Electric падает на 40 процентов. Несмотря на тяжелейшее испытание политики гарантированной занятости, ни один сотрудник Lincoln Electric не был уволен.
В 1986 году Джордж Уиллис назначен на должность председателя. Президентом компании становится Дональд Ф. Гастингс (Donald F. Hastings). М-р Уиллис прилагает большие усилия к выходу компании на зарубежные рынки. Со временем Lincoln Electric приобретает контрольные пакеты акций производственных предприятий в 16 странах мира.
1990 – 1995
В 1992 году м-р Гастингс становится председателем, а на пост президента назначается Фредерик В. Макенбах (Frederick W. Mackenbach). В 1991 открывается новая штаб-квартира компании с расширенными и модернизированными учебными и технологическими сварочными центрами. Проводится объединение и реорганизация всех зарубежных операций компании.
Во время глобальной реорганизации в 1993 году Дон Гастингс и Фред Макенбах призывают работников американского подразделения компании стремиться к рекордным показателям производства и продаж. Они отвечают в истинном духе Lincoln Electric – добровольно откладывая 614 недель отпуска, чтобы удовлетворить спрос на продукцию компании. Начиная с середины 1993 года в каждом квартале ставились новые рекорды продаж.
В 1994 году Lincoln Electric нанимает более 600 новых сотрудников. 8 июня 1995 года – года столетнего юбилея компании – в день памяти Джона Линкольна открывается новое современное предприятие по производству электродвигателей. В год своего столетнего юбилея Lincoln Electric достигает объема продаж в один миллиард долларов.
1996
Совет директоров назначает на должность президента Энтони А. Массаро (Anthony A. Massaro), который сменяет на этом посту ушедшего в отставку Фредерика Макенбаха. 1 ноября м-р Массаро становится президентом и главным исполнительным директором компании. М-р Гастингс остается на посту председателя до мая 1997 года.
Совет одобряет выделение нескольких миллионов долларов на расширение и модернизацию американских исследовательских и конструкторских подразделений компании. Расширение включает приобретение Electronic Welding Systems (EWS) в Италии, запланированное совместное предприятие в Китае и совместное производство в Джакарте, Индонезия.
1997
Совет Директоров Lincoln Electric объявляет о назначении Энтони Массаро на должность председателя компании. Таким образом он становится шестым председателем всемирного лидера в области сварки со 102-летней историей. На апрельской выставке Американского общества сварки (AWS) компания представляет публике множество новых продуктов, разработанных благодаря новому инновационному процессу проектирования.
Lincoln Electric ставит себе задачу обеспечить стабильное возрастание занимаемой доли на рынке и высокие дивиденды для своих акционеров.
1998
1998 становится годом расширения, поглощений и выпуска новых продуктов. Lincoln Electric открывает завод сварочных материалов в Шанхае и приобретает Uhrhan & Schwill в Эссене, Германия – ведущего разработчика и производителя сварочных систем для трубопрокатных заводов. Помимо этого, Lincoln Electric наращивает собственные возможности по производству алюминиевых проволок благодаря приобретению канадской компании Indalco – всемирного лидера в области изготовления алюминиевой проволоки и электродов. Также Lincoln Electric приобретает 50-процентную долю AS Kaynak – ведущего турецкого производителя сварочных материалов – и открывает дистрибьюторский центр в Йоханнесбурге, Южная Африка.
В 1998 значительно расширяется ассортимент компании: на ежегодной выставке Американского общества сварки представлено 23 новых продукта и услуги, в том числе ArcLink™ – первый в отрасли протокол цифровой коммуникации для сварочных устройств.
В 1998 году Lincoln Electric в 65 раз подряд выплачивает своим сотрудникам поощрительную премию и в пятый год подряд показывает рекордные финансовые показатели. Акционеры дают одобрение на создание холдинговой компании Lincoln Electric Holdings, Inc. Вместе с этим преобразованием происходит переход от акций двух разных классов (с правом голоса или без) к единому классу акций с правом голоса. При этом число находящихся в обращении акций было удвоено.
1999
В январе 1999 года Lincoln Electric вместе со своими дистрибьюторами основывает на Филиппинах совместное предприятие по производству сварочных материалов с мажоритарным управлением. На Международной выставке сварки и строительства Американского общества сварки в Сент-Луисе Lincoln представляет несколько абсолютно новых продуктов, в том числе систему Multi-Weld™ для сварки крупных конструкций, а также совмещенный сварочный аппарат и механизм подачи проволоки Power MIG™: The Professional Choice, 255. Lincoln Electric также выпускает множество новых сварочных материалов, например, высококачественные проволоки для сварки в защитном газе SuperArc® и SuperGlide®, алюминиевую проволоку SuperGlaze® и низководородистые электроды Excalibur™ 7018.
Кроме этого, в 1999 году компания завершает продажу собственного производства электродвигателей подразделению Marathon компании Regal-Beloit, сохраняя при этом политику гарантированного трудоустройства.
2000
Lincoln Electric приобретает C.I.F.E. Spa, итальянского производителя сварочных материалов и ведущего европейского производителя проволок для сварки в защитном газе. Это приобретение укрепляет лидирующие позиции компании на европейском рынке сварочных материалов. Начинается производство на новом производственном предприятии Lincoln в Бразилии.
2001
Благодаря приобретению Messer Soldaduras de Venezuela, крупнейшего венесуэльского производителя сварочных материалов, компания получает возможность расширить свою деятельность в Южной Америке. Завершается строительство Технологического центра Дэвида Линкольна, призванного обеспечить превосходство компании в области разработки сварочных продуктов.
2002
Приобретение расположенного в Польше производителя сварочного оборудования Bester S.A. увеличивает влияние Lincoln в Восточной Европе. Компания образовывает подразделение Lincoln Electric Welding, Cutting, Tools and Accessories, Inc. для укрепления розничного сбыта.
2003
Lincoln Electric дополняет свою линейку розничных продуктов приобретением марок сварочных продуктов и зарядных устройств Century и Marquette, занимающих лидирующие позиции на рынке авторемонта и розничных продаж.
2004
Завершается приобретение контрольных пакетов акций трех китайских предприятий по производству сварочных материалов, что позволяет Lincoln Electric стать лидером этого быстрорастущего рынка. Штаб-квартиру компании в Кливленде посещает Министр торговли США Дональд Л. Эванс (Donald L. Evans), который называет Lincoln Electric ярким примером производственной мощи Америки. Джон М. Стропки (John M. Stropki) становится председателем, президентом и главным исполнительным директором компании – лишь седьмым председателем за более чем вековую историю компании.
2006
Приобретение Metrode Products Limited, британского производителя порошковых проволок на основе никеля и сварочных электродов, позволяет еще больше расширить спектр предлагаемых сварочных материалов для перерабатывающей и энергетической отраслей.
Lincoln Electric получает президентскую награду «E-Star» за успехи в программе экспорта.
Приобретение Vernon Tool Company, производителя программируемого оборудования для резки труб, расширяет возможности Lincoln в области решений автоматизации, а дальнейшие поглощения в Китае и Польше еще сильнее укрепляют позиции компании на глобальном рынке.
2008
Штаб-квартиру Lincoln Electric в Евклиде, шт. Огайо, посещает президент Джордж У. Буш, который совершает экскурсию по предприятию и отдает должное сотрудникам компании за успехи по всему миру.
Губернатор штата Огайо Тед Стрикленд (Ted Strickland) присваивает компании звание Бизнес-экспортера года и посещает торжественное открытие Центра автоматизации Lincoln Electric.
Приобретение бразильской компании Brastak позволяет компании расширить ассортимент продуктов для пайки, а приобретение Electro-Arco в Португалии увеличивает мощности компании в Европе.
2009
Стремясь к будущему и в то же время не забывая о сложной экономической ситуации в настоящем, Lincoln Electric за период в девять месяцев выпускает 108 новых продуктов, включая виртуальный комплекс для учебных занятий по сварке VRTEX™ 360.
Чтобы удовлетворить растущий спрос в тихоокеанском регионе Азии, компания открывает в индийском городе Ченнаи новое предприятие площадью более 9000 кв. м. по производству сварочных материалов.
Кроме этого, Lincoln Electric приобретает предприятие Jinzhou Jin Tai Welding and Metal Co., которое позволяет компании нарастить производственные мощности на самом быстрорастущем рынке сварочных материалов в мире.
2010
Lincoln Electric отмечает 115-ую годовщину компании.
О компании написана книга Искра (Spark) экономического журналиста Фрэнка Коллера (Frank Koller), которая описывает богатую историю Lincoln Electric, ее традиции, культуру и фундаментальные принципы, которые позволили ей сохранять признание клиентов, акционеров и сотрудников на протяжении всей ее многолетней истории.
2011
Благодаря концу Великой рецессии, инновационным продуктам и четырем слияниям Lincoln ставит новый рекорд продаж — 2,7 миллиарда долларов. В число приобретенных компаний вошли Torchmate (столы и системы резки), Techalloy (расходные материалы из сплавов), Arc Products (орбитальные системы аргонодуговой сварки) и Северсталь, которая позволила Lincoln закрепиться на российском рынке.
Главным операционным директором компании становится Кристофер Мейпс, член Совета директоров Lincoln с 2010 года.
Высшее руководство Lincoln продолжает знакомить общественность с уникальным наследием и культурой компании в Институте Чатоква и Школе управления Мэрриотт при Университете Бригем Янг.
Lincoln завершает строительство 135-метровой ветряной вышки мощностью 2,5 мегаватта возле своего всемирного головного офиса и производственного комплекса в г. Кливденд, шт. Огайо. Эта турбина вырабатывает 10% от всех энергетических потребностей предприятия, что позволяет ежегодно экономить около 500 000$.
Строительство турбины
2012
В 2012 году Lincoln продолжает расширение за счет слияния с четырьмя компаниями в быстроразвивающихся отраслях автоматики и сварочных материалов из металлических сплавов, которые в основном обслуживают требовательную нефтегазовую промышленность. Этими компаниями стали Tennessee Rand, Wayne Trail, Burny Kaliburn и WearTech. Кристофер Мейпс становится Президентом и Генеральным исполнительным директором CEO, а Джон Стропки переходит на должность Председателя Совета директоров.
2013
Управление Lincoln переходит от Джона Стропки, который уходит в отставку после 41 года в компании, к Кристоферу Мейпсу, который становится Председателем, Президентом и Генеральным исполнительным директором.
В течение года удается обеспечить стабильный уровень продаж, рекордную операционную маржу 15% и рекордный операционный денежный поток.
Приобретены две компании в отрасли роботизации: Robolution GmbH и Burlington Automation, что позволяет Lincoln стать крупнейшим поставщиком автоматического оборудования для дуговой сварки.
Кроме того, Lincoln Electric во второй раз получает Президентскую награду «E-Star» за отличную экспортную программу. Это сделало Lincoln одной из всего двух компаний, которым удалось получить эту награду больше одного раза.
Lincoln Canada становится первой сварочной организацией в мире, которая прошла сертификацию ISO50001 с акцентом на энергетический менеджмент.
2014
Lincoln Electric продолжает инвестировать в рост и инновации за счет приобретения Easom Automation Systems, которая производит решения автоматизации для тяжелого машиностроения, и RealWeld Systems Inc., которая расширила предложение образовательных и учебных решений Lincoln. Кроме того, компания получает лицензию на технологии от Helical Robotics и NanoSteel в областях высококачественного наплавления покрытия и термического напыления. В 2014 году компания ставит новые рекорды в финансовых результатах благодаря своим операционным начинаниям и программе «Видение и стратегия 2020».
www.lincolnelectric.com
Сварочный инвертор Линкольн – LINCOLN ELECTRIC Invertec V350 PRO: характеристика, плюсы и минусы
Инверторное оборудование используется для выполнения задач разного уровня сложности. Его используют для домашней сварки и для решения крупных производственных задач.
Это основано на технологичности аппаратуры, ее удобстве. Инверторы малогабаритны, имеют малый вес и широкий функционал. Все эти параметры облегчают их использование.
Удобство и качественность выполнения работы позволило инверторному оборудованию занять прочную позицию среди сварочных инструментов.
Аппараты категории «профи» обеспечивают бесперебойность работы, равномерные, качественные швы.
Одним из таких приборов является Lincoln (Линкольн) Electric Invertec V 350 PRO, о котором рассказано в этой статье.
Содержание статьиПоказать
Общая информация
Инвертор Lincoln Electric Invertec V 350 PRO отличается мощностью, однако стоит он тоже немало. В то же время компактность и функциональные параметры оправдывают такую стоимость вполне.
Технические характеристики сварочного аппарата позволяют выполнять несколько категорий сварки. Аппарату доступно сваривание:
- В среде защитного газа
- С порошковой проволокой
- РДС
- Аргонодуговое
Также с помощью такого инвертора можно выполнять резку металлов.
Сварочный инвертор Lincoln (Линкольн) Electric Invertec V 350 PRO достаточно легко подключается к механизму, подающему присадочную проволоку. У модели есть цифровой дисплей, достаточно четкий, чтобы считывать рабочие показатели при ярком свете. В инверторе имеется функция корректировки индуктивности. А также Arc Force, позволяющая формировать сварочную дугу.
Этот инвертор может использоваться как полуавтоматическое оборудование. Такое применение не повлияет на качество шва. Однако это потребует внедрения в работу внешнего механизма подачи присадочной проволоки. Для сваривания аргонодуговой технологией потребуется применение модуля, встраивающего в функционал аппарата выполнение TIG режима.
На момент завершения 2018г эта модель компании Lincoln Electric стоила в пределах десяти тысяч долларов. А поскольку за прошедшее время курс валют изменился, то и ценовой порог аппарата сдвинулся. Это происходит потому, что оборудование производится и импортируется в Россию из США.
Взять сварочный Lincoln (Линкольн) Electric Invertec V 350 PRO также можно на EBAY, где есть б/у образцы в хорошем состоянии. Цены за такие аппараты существенно ниже, что поможет сэкономить.
Параметры аппарата
Несмотря на то, что в сравнении со сварочными трансформаторами 37 килограмм достаточно малый вес, среди инверторов эта модель относится к стационарной категории. У Lincoln (Линкольн) Electric Invertec V 350 PRO относительно низкая мобильность, и для передвижения аппарата стоит использовать тележку.
Корректировка мощности сварочного тока возможна от 15А до 425А по технической документации. По факту прибор выдает 350А при шестидесятипроцентной загрузке от рабочего цикла. Увеличение загрузки до ста процентов снижает мощность до 300А.
Однако такие показатели доступны при подключении сварочного оборудования к электросети в 380В. Использование стандартной розетки с напряжением 220В позволит добиться лишь 200А. Напряжение при холостом ходу составляет 80В.
Модель оснащена цифровым дисплеем и вентилятором, отвечающим за охлаждение системы. Потребление электричества в пределах 12кВт. Совместим с электродами 2-5 мм.
В комплект входит сварочный аппарат, инструкция и питающий кабель, длина которого составляет три метра. Дополнительные комплектующие приобретаются самостоятельно. Гарантия на сварочный инвертор Lincoln (Линкольн) Electric Invertec V 350 PRO составляет три года.
Общее впечатление
Данные в технических документах и слоганах компаний не всегда соответствуют действительности. Поэтому важно знать и практическое мнение об оборудовании.
Говоря о модели Lincoln (Линкольн) Electric Invertec V 350 PRO, стоит отметить высокое качество получаемых швов. Оно не зависит от технологии сварки, которой был создан шов, либо от электрода. Какими бы присадочными материалами не пользовался сварщик, какой бы метод обработки не выбрал, инвертор этой модели выполнит работу на «отлично».
Конечно же, для этого нужно иметь хотя бы базовые навыки сварки. Сварочный инвертор Invertec V350 PRO отличный инструмент, а не волшебная палочка.
У инвертора хорошая совместимость с различными механизмами подачи присадочной проволоки. Есть функция автоматического распознания этого оборудования, поэтому дополнительные настройки не требуются.
Прочность корпуса отвечает уровню оборудования для работы в сложных условиях. Сборка достаточно качественная. Прибор оснащен ярким, четким дисплеем и простой, понятной панелью управления. Функционал разнообразный, отвечающий профи-уровню оборудования.
Производство сварочных аппаратов Lincoln (Линкольн) Electric Invertec V 350 PRO происходит в следовании мировым стандартам качества. Среди них такие параметры как «ROHS» и «СЕ». Трехлетняя гарантия включает в себя внутренние детали аппарата, а также комплектующие элементы.
Заключение
Сварочному инвертору Invertec V350 PRO компании Lincoln Electric доступны разные методики сварки металлов. Это оборудование профи-класса с соответствующей стоимостью. Однако при этом он имеет отличную сборку, надежность деталей и работы, удобен в применении.
Возможно, из-за сложностей в транспортировке и скачков курсов валют цена в России немного выше должного, однако вины производителя в этом нет.
В США компания Линкольн Электрик является одной из крупнейших в сфере производства сварочной аппаратуры и комплектующих ее деталей. Она выпускает приборы как для сварки, так и для резки металлов.
Помимо аппаратов профи и элит классов, Линкольн Электрик производит также бюджетные сварочные модели. При этом существование компании насчитывает уже более ста лет, а развитие все продолжается, делая продукты этого бренда все более качественными.
prosvarku.info
Автоматическая сварка на производстве труб
Энергетика – это одна из самых быстроразвивающихся отраслей промышленности. В данный момент ведется строительство тысяч километров нефте- и газопроводов в России, США, Индии, Китае и Бразилии, а для монтажа каждого километра трубопровода и изготовления оборудования для обслуживания и ремонта труб нужна сварка.
Расположенная в городе Талса фирма TD Williamson Inc. производит оборудование для холодных врезок и закупорки, которые позволяют проводить ремонт и обслуживание трубопроводов без необходимости в остановке газа или нефти. Сюда входят надземные и подземные трубопроводы высокого давления, в также морские трубопроводы, которые часто прокладываются на глубине 300 м и больше.
Компания столкнулась со значительным ростом заказов из-за беспрецедентного бума в отрасли, но вместо того, чтобы спешно начать расширение производства, ее специалисты решили проанализировать весь процесс сварки на предприятии.
Одна из главных производственных сложностей в компании – это соединительные части трубопроводов, которые могут иметь диаметр 10, 15 и 20 см. Они нужны для монтажа продукции компании во время строительства, обслуживания или других работ.
«Нам было необходимо значительно увеличить скорость изготовления соединений, – говорит Майк Филлипс (Mike Phillips), инженер-технолог TD Williamson. – На прихваточную сварку, корневой, горячий и облицовочный проход у нас уходило около 30 минут, и это не считая времени на шлифовку между проходами».
Из-за этого компания начала рассматривать возможности автоматической сварки.
Переход на автоматическую систему
После подробного анализа было принято решение отказаться от ручной сварки в пользу автоматической. В итоге производительность компании подскочила на 87 процентов, однако для этого ей понадобился полностью переработанный рабочий процесс, который не только смог бы обеспечить новый интенсивный график производства, но и сохранить при этом воспроизводимость и качество продукции.
Тесное сотрудничество с экспертами отделения Lincoln Electric в Талсе и штаб-квартире в Кливленде, а также работа с компанией AMET (производителем автоматических систем сварки) позволили TD Williamson установить систему автоматической сварки Power Wave® 455M с механизмом подачи сварочной проволоки Power Feed® 10R на основе робота AMET.
Объединенная система AMET/Lincoln разработана как автоматическая система сварки с электронным управлением, предназначенная для массовой промышленной сварки, где важны постоянство и повторяемость качества сварки. В системе также используются захваты и позиционирующее оборудование.
Power Wave® 455M предназначен для роботизированной автоматической или полуавтоматической сварки толстостенных материалов, где необходим точный контроль тепловложения, минимальный риск деформаций и низкое разбрызгивание. Power Wave® 455M также поддерживает разработанную Lincoln Electric функцию контроля формы волны сварочного тока, которая позволяет оператору точно регулировать параметры дуги в зависимости от задачи, состава материала, его толщины, характеристик металла, пространственных положений и характеристик прочности – при том, что для TD Williamson очень важны все эти параметры.
«Сварные соединения и соединительные детали на нашем оборудовании подвергаются невероятным нагрузкам и давлению, ведь сегодня трубопроводы становятся все более сложными системами с высокой рабочей температурой и давлением. Также возрастает диаметр труб и неустойчивость нефтепродуктов, – говорит Филлипс. – Технология управления формой волны позволила нам справиться со всеми этими требованиями, улучшить контроль над ходом сварки и быстрее изготавливать детали».
Отказ от многопроходной сварки
Power Wave® 455M позволил компании пользоваться разработанными Lincoln формами волны тока для импульсной сварки. Переход на этот процесс позволил TD Williamson избавиться от многих проблем, с которыми компания сталкивалась при ручной сварке. Power Wave® 455M также позволил улучшить управляемость и снизить уровень разбрызгивания. Теперь компания может поддерживать на высоком уровне качество и производительность и обеспечивать при этом более чем достаточную глубину проплавления толстостенных углеродистых труб и значительно ускорить корневую и заполняющую сварку.
«По рекомендации Lincoln мы перешли с проволоки диаметром 0,9 мм на проволоку Ultracore® и SuperArc® диаметром 1,1 мм, что позволило решить нашу проблему с проникновением проволоки через трубу и снизить число проходов, – рассказывает Филлипс. – Это еще одна из причин такого роста производительности. Мы сэкономили за счет меньшей потребности в сварочной проволоке и трудовых затрат по проекту».
Еще одно объяснение роста производительности – отказ от четырех проходов сварки.
«До внедрения новой системы мы делали по шесть проходов. После этого мы с легкостью смогли снизить их число до двух, что сделало процесс гораздо более эффективным», – добавляет Филлипс.
Соединительные детали изготавливаются из стальных пластин. Их помещают в печь с температурой 980°C и проводят опрессовку в гидравлическом прессе. Затем они проходят пескоструйную обработку и размещаются на стол для автоматизированной сварки с помощью захватов и позиционирующего оборудования, где на ранее созданный рукав к ним приваривается фланец. После этого соединительные детали проходят чистку, итоговую сборку, нумерацию и покраску.
Последний этап включает тестирование каждого сварного шва рентгеновским излучением. Благодаря новому Power Wave® и системе AMET фирма TD Williamson добилась 100-процентного показателя успешности тестов. В прошлом этот показатель составлял 95-98%.
Перед установкой новой системы сварки в компании TD Williamson практически вся сварка проводилась вручную. Рукав устанавливался на крепление и к нему прихваточной сваркой присоединялся фланец. Затем проводилась основная сварка. Новая автоматизированная система позволила избавиться от прихваточной сварки и подгонки. Также она не требует шлифовки сварного шва.
87% снижение времени производства
«То, что раньше занимало у нас восемь недель, мы теперь можем сделать за 48 часов, – говорит Филлипс. – Мы можем работать в реальном времени и выполнять текущие заказы по мере их поступления. Раньше нам приходилось угадывать, что понадобится клиентам через два месяца, и сталкивались с большими проблемами, когда угадывали неправильно».
Благодаря этому 87-процентному снижению времени производства компания смогла значительно сэкономить на трудовых затратах и увеличить общее качество сварки соединений. Это означает большую глубину проплавления, меньшее время простоя и доработок и минимальное время доставки продукции на место монтажа трубопровода.
По словам Филлипса, во многом успех использования новой системы обусловлен готовностью Lincoln Electric и AMET проводить много времени на заводе в Талсе, занимаясь установкой и наладкой оборудования вместе со специалистами компании и подробно разъясняя любые вопросы.
«Наша производительность значительно выросла. Мы стали производить больше деталей более высокого качества. Это означает быстрое выполнение заказов, а в нашем деле нет ничего важнее этого. Система AMET/Lincoln Electric дала нам преимущество над конкурентами».
www.lincolnelectric.com
