Аппарат плазменной сварки: Плазменная сварка и плазморезы – цены, купить в Москве в интернет-магазине K-N-D.ru

Универсальный аппарат для аргонодуговой сварки и плазменной резки STS-205 AC/DC в Екатеринбурге, цена, характеристики

• Технические характеристики

STS-205 AC/DC
Номинальное входное напряжение	1 фаза ~230 В ±15%
Макс. полезная выходная мощность	TIG: 7,81 кВА
MMA: 8,75кВА
Номинальный рабочий цикл (40C) 60%	TIG: 200A/18 В
Плазма: 40А/105В; MMA:160A/26. 4
100%	Плазма: 50 A/105 В
TIG 160A/16.4В; MMA: 160А/26,4В
Диапазон сварочного тока/напряжения	TIG: 5A/10.2 В~250 A/20 В
MMA: 20А/20.8 В~200 А/28В
Напряжение холостого хода		70 В~80 В, Плазма 260-290VAC
Коэффициент мощности		0. 8
КПД		80%
Пиковый ток		5А~200А
Частота импульса		0.2 Гц~200 Гц
Ширина импульса (Коэффициент)		1~100%
Аргонодуговая сварка переменного тока (AC TIG) Частотный диапазон переменного тока		20 Гц~250 Гц
Чиста ширина переменного тока (Баланс)		+40~-40
Коэффициент частоты переменного тока (смещение переменного тока)		+30~-50
MIX TIG         Частота MIX		1Гц~5Гц
Баланс постоянного тока (%)		20-80
Стартовый ток		5 A~200 A
Ток заварки кратера		5 A~200 A
Длительность повышения тока		0. 1 с~15 с
Длительность понижения тока		0.1 с-15 с
Длительность предварительной подачи газа		0.1 с-15 с
Длительность подачи газа		0.1 с-15 с
Длительность горения точечной дуги		0.1 с-10 с
Форсаж дуги		10 A~200 A
Длительность горячего старта		0. 1-3 с
Ток горячего старта		10 A~2000 A
Размер (ДхШхВ)		490x230x385мм
Вес (кг)		26кг

 Общий вид панели управления

 

 Значения параметров панели управления

1. Процесс сварки TIG-DC (аргонодуговая сварка на постоянном токе). TIG-АС (аргонодуговая сварка на переменном токе). TIG-MIX DC MMA (ручная дуговая сварка на постоянном токе). 2. Дисплей амперметра/вольтметра 3. Управление импульсами Включение/выключение импульсного режима 4. Режим 2T(STD) 4T(HOLD) Точечная дуга

5. Полярность зажигания дуги переменный ток +/- 6. Тип волны переменного тока Расширенная квадратная форма волны Треугольная форма волны 7. TIG-МИКС (только для процесса MIX TIG) Частота MIX: 0.1 Гц-5 Гц Баланс переменного тока (%) 10-90 8. Диаметр вольфрамового электрода От 2.0 мм до > 4.0 мм 9. Типы управления: – Дистанционно(REMOTE) используется для ножной педали или дистанционной горелки -Панель управления(LOCALE) Управление с панели сварочного аппарата

Локально: регулировка токов с помощью лицевой панели 10. Форма сигнала переменного тока Диапазон частот переменного тока 20 Гц – 200 Гц Баланс переменного тока (Чистая ширина переменного тока) +40 ~ – 40 Смещение переменного тока (Чистый коэффициент переменного тока) % +30 ~ -50 11. Память 12. Ручка управления параметрами сварки 13. Кнопка выбора параметров сварки 14. Последовательность функции (см. следующую главу)

Термины и определения

 

№		Символ			Описание
1					Длительность предварительной подачи газа (аргонодуговая сварка (TIG)) Абсолютный диапазон настройки от 0. 1 с до 5.0 с (с шагом в 0.1 с)
2		INITIAL AMP			Ток зажигания (аргонодуговая сварка (TIG)) Процент основного тока. Диапазон настройки от 1% до 100% (с шагом в 1%).	Ток горячего старта (MMA) Процент основного тока. Диапазон настройки от 1% до 150% (с шагом в 1%)
3		sec			Время выхода на «Основной ток» заданные параметры сварки (аргонодуговая сварка (TIG)) Диапазон настройки от 0.00 с до 20.0 с (с шагом в 0.1 с). Длительность выхода может быть задана отдельно с фиксацией и без фиксации	Длительность горячего старта (MMA) Диапазон настройки от 0. 00 с до 5.0 с (с шагом в 0.1 с)
4		AMP			«Основной ток» (аргонодуговая сварка (TIG))/импульсный ток От I min до I max (с шагом в 1 А)	Основной ток (MMA) От I min до I max (с шагом в 1 А)
5		PEAK sec (%)			Длительность импульса Диапазон настройки длительности импульса: от 0.01 с до 9.99 с (с шагом 0.01 с)
					Импульсы аргонодуговой сварки (TIG) Длительность импульса применяется к фазе основного тока (АМП) для импульсов.		Для TIG-АС Special Длительность импульса применяется к фазе переменного тока для АС Special
6	PPS(f) Hz			Длительность прерывания импульса Диапазон настройки длительности прерывания импульса: от 0.01 с до 9.99 с (с шагом в 0.01 с)
				Импульсы аргонодуговой сварки (TIG) Длительность прерывания импульса применяется ко вторичной фазе тока (АМП%)				TIG-АС Special Длительность прерывания импульса применяется к фазе постоянного тока c АС Special
7	BASE AMP%			Вторичный ток (аргонодуговая сварка (TIG))/ток паузы импульса Диапазон настройки от 1% до 100% (с шагом в 1%). Процент основного тока.
8				Время снижения тока (аргонодуговая сварка (TIG)) От 0.00 с до 20.0 с (с шагом в 0.1 с). Время снижения тока может быть задана отдельно с фиксацией и без фиксации
9	FINAL AMP			Ток заварки кратера (аргонодуговая сварка (TIG)) Диапазон настройки от 1% до 100% (с шагом в 1%). Процент основного тока.
10				Время прерывания подачи газа (аргонодуговая сварка (TIG)) Диапазон настройки от 0. 1 с до 20.0 с (с шагом в 0.1 с).

Управление TIG-МИКС

Особенности TIG–MIX

Особенности TIG-MIX: Переменный ток может обеспечить очень хорошую очистку от оксидной пленки, а постоянный ток может обеспечивать более глубокое проплавление. С помощью TIG-MIX можно получить отличную концентрированную дуги, которая дает возможность выполнять деликатную сварку как тонких, так и толстых пластин. 1) Хороший внешний вид сварки, глубокое проплавление 2) Отличная концентрация дуги 3)Увеличивает срок службы вольфрамового электрода
Частота TIG MIX (Гц): Длительность цикла TIG MIX  – 1 секунда. Настраиваемый диапазон: 0.1-10 Гц.
Баланс (постоянного тока) TIG MIX %: Баланс постоянного тока (%) = (tad/Tmix) x 100

Элементы управления формой волны переменного тока

Управление частотой переменного тока Управляет шириной конуса дуги. Увеличение частоты переменного тока обеспечивает более целенаправленную дугу с улучшенным контролем направления.	Более широкая капля, хорошее проплавление, идеальное для наплавки	Более узкая капля для угловых швов и автоматизированного применения
Примечание. Уменьшение частоты переменного тока смягчает дугу и расширяет сварочную ванну для получения более широкого сварного шва	Очистка Более широкая капля и дуговая очистка	Очистка Более узкая капля и дуговая очистка

Управление балансом переменного тока Управляет дуговой очисткой. Регулировка % EN формы волны переменного тока управляет шириной зоны очистки от оксидной пленки вокруг сварного шва.	Более широкая капля, хорошее проплавление, идеальное для наплавки	Более узкая капля, хорошее проплавление, идеальное для наплавки
Примечание. Установите регулятор Баланса переменного тока таким образом, чтобы достичь надлежащей очистки от оксидной пленки по бокам и перед сварной ванной. Баланс переменного тока должен быть точно настроен в зависимости от того, насколько тяжелыми и толстыми являются оксиды.	Очистка Более широкая капля и дуговая очистка от оксидной пленки	Отсутствие видимой очистки Более узкая капля без видимой очистки

Независимое управление силой переменного тока Позволяет независимо устанавливать значения силы тока EN и EP. Регулирует соотношение силы тока EN и EP для точной регулировки подачи тепла на деталь и электрод.	Более широкая капля, хорошее проплавление, идеальное для наплавки	Более узкая капля, хорошее проплавление, идеальное для наплавки
Сила тока EN контролирует уровень проплавления, в то время как сила тока EP резко влияет на дуговую очистку от оксидной пленки вместе с управлением балансом переменного тока.	Более широкая капля и дуговая очистка	Более узкая капля без видимой очистки

 

TIG-импульс постоянного тока

Высокоскоростное управление TIG-импульсом постоянного тока

• Импульсов в секунду (PPS) (Гц): постоянный ток = 0. 1 – 5000 PPS

• % ВКЛ – % Пикового времени: 5 – 95% (Управляет количеством времени в каждом импульсном цикле при ПИКОВОЙ силе тока).

• Фоновая сила тока: 5 – 95% (Устанавливает значение тока низкого импульса в качестве % от пиковой силы тока).

ОБЫЧНЫЙ ТИГ-ИМПУЛЬС

ВЫСОКОСКОРОСТНОЙ ТИГ-ИМПУЛЬС

Связь между частотой импульса и скоростью движения определяет расстояние между пульсациями. Медленное пульсирование также может быть согласовано с добавлением присадочного металла и может повысить общий контроль сварочной ванны.Как правило, от 1 до 10 PPS. Обеспечивает нагрев и охлаждение сварочной ванны и может уменьшить искажение за счет снижения средней силы тока. Этот эффект нагрева и охлаждения также создает отчетливую структуру пульсации в сварном шве.

Это обеспечивает максимальную стабильность дуги, увеличивает проплавление и увеличивает скорость движения (общий диапазон: 100-500 PPS). Пульсирование сварочного тока с высокой скоростью – между высоким пиком и низким фоном – также может сжимать и фокусировать дугу.При превышении 40 PPS TIG-импульсы становятся более слышимыми, чем видимыми, увеличивая перемешивание ванны для улучшения свариваемой микроструктуры. Эффекты гашения дуги высокоскоростной пульсации выходят на новый уровень. Способность пульсировать с частотой 5000 PPS дополнительно повышает стабильность дуги и потенциал концентрации, что чрезвычайно выгодно для автоматизации, где требуется максимальная скорость движений.

Аппарат плазменной сварки постоянного тока EWM microplasma 50

Перейти к основному содержанию Skip to navigation

Отправить заявку Цена по запросу

Описание

Ключевые особенности

Документы

ОТВЕЧАЯ ВЫСОЧАЙШИМ ТРЕБОВАНИЯМ

При сварке сверхтонких ответственных деталей

  Плазменная сварка

Особенности:

• Инновационные аппараты микроплазменной сварки для высочайшего качества сварных соединений
• Выдающиеся характеристики сварки благодаря стабильной плазменной дуге, начиная с 0,1 A
• Точная плазменная дуга для целенаправленного и концентрированного подвода тепла, высокая скорость сварки, небольшие зоны термического влияния, незначительные деформации деталей и глубокое проплавление
• Мощные аппараты, идеальные для многосменной работы в производстве благодаря большой продолжительности включения сварочного аппарата
• Стабильные результаты благодаря отдельному инвертору для пилотной дуги (регулировка 1-10 A)
• Удобный: настройка расхода плазмообразующего и защитного газов на аппарате с расходомерами и наличие кнопки проверки газа
• Регулируемый ток пилотной дуги для оптимального адаптирования к используемой сварочной горелке
• Оптимальная защита плазменной сварочной горелки за счет встроенного реле расхода для охлаждающей жидкости
• Последовательный интерфейс автоматизации: Старт/Стоп, сигнал «Сетевое напряжение», напряжение и др.
• Применяется преимущественно в комплекте с механизацией и автоматизацией

Область применения: 

• Микроплазменная сварка постоянным током прямой полярности для наплавки и соединительной сварки листов, проволоки, фольги, сетки из низкоуглеродистых, низко- и высоколегированных сталей, никеля, меди, золота, титана, циркония и их сплавов, листов с покрытием, а также плазменная пайка оцинкованных листов
• Электромеханическая промышленность, авиационная и космическая техника, химическая и пищевая промышленность, медицинская техника, машиностроение и производство промышленных установок, автомобилестроение, производство форм, прокладка трубопроводов, стоматологическая техника и т.д.

МИКРОПЛАЗМА
Точная настройка сварочного тока с помощью 10-ходового поворотного потенциометра  Индикация данных сварки – сварочного тока и напряжения (опция)  Режимы работы: 2-тактный (с изменением тока и без него), 4-тактный  Пусковой, сварочный и уменьшенный сварочный ток, нарастание и спад тока, продувка газом после окончания сварки с плавной регулировкой

Угловой шов на мембранах

Продольный шов на защитных решетках для химических печей s=0,15 мм

Внутренний и наружный кольцевой шов на фитингах для отопительных систем

Технические характеристики

Характеристика	Ед. измерения	Значение
Сетевое напряжение	B	230
Диапазон регулирования сварочного тока	А	0,1-50
Pilot arc current	А	1-10
Продолжительность включения при температуре окружающей среды	°С	40
100 %	А	50
Частота тока в сети	Гц	50/60
Сетевой предохранитель (плавкий инерционный предохранитель)	А	1х16
Сетевое напряжение (допуски)		1х230 В (-40%-+15%)
Максимальная потребляемая мощность	кВА	1,6
Рекомендуемая мощность генератора	кВА	–
Габариты (Д х Ш х В)	мм	520х550х480
Вес	кг	50
Класс защиты		IP23
Класс изоляции		H
Стандарты		IEC 60 974-1, -3, -10 / CE / S

Информация для заказа (стандартная комплектация)

Тип	Наименование	Артикул
microplasma 50	Сварочный аппарат Microplasma	090-007012-00501
FR21 14POL 5M	Ножной дистанционный регулятор, ток	094-000051-00000
UK 500	Модуль охлаждения	090-008026-00504
PHB 50 26A 3M	Горелка для ручной плазменной сварки, 26 А	094-002025-00000
WK KL/Z 25MM² 4M	Кабель массы с зажимом	092-000016-00000
GH G3/8-G1/4 2M	Газовый шланг	094-013031-00000
DMHD AR 200	Редуктор с двумя манометрами, прочное промышленное исполнение	096-000000-00000
DMHD h3	Редуктор с двумя манометрами	096-000001-00000
DKF 23E-10	Деионизированная жидкость охлаждения без антифриза, 10 л	094-001504-00000
UKV4SET 4M	Набор для подключения шлангов	092-000587-00000
ADAP3 G1/4-G1/4 LKS	Резьбовой переходник	094-001652-00000
KOS25	Заказная конфигурация с монтажом для переносных и компактных установок	092-002686-00001
KOS27	Ввод в эксплуатацию в течение 1 часа	KOS-V00027-00000

Опции и принадлежности для аппарата можно посмотреть на закладке “Другие товары”.

Руководство по эксплуатации EWM microplasma 20, 50, 120

Функции управления аппаратов плазменной сварки EWM

Возможные комплектации аппаратов плазменной сварки EWM

Плазменная сварка | Полисуд

1. Главная
2. /
3. Плазменная сварка

Когда электродуговая сварка используется для сварки листов или труб толщиной до 8 мм за один проход, предпочтительно использовать процесс, производный от сварки TIG: плазменная сварка. Процесс плазменной дуговой сварки обеспечивает высокую производительность и более высокое проплавление.

В некоторых случаях использование сварки TIG и плазменной сварки необходимо и дополняет друг друга. Корневой проход выполняется одним способом, а заполнение – другим.

Принцип плазменной сварки

Схема, показывающая принцип плазменной сварки с присадочным металлом. Вольфрамовый электрод установлен внутри водоохлаждаемого сопла, в котором распространяется плазмообразующий газ. Вокруг охлаждаемого сопла устанавливается сопло для рассеивания кольцевого защитного газа (чаще всего аргона). Собранные детали свариваются встык.

Определение

ПЛАЗМЕННАЯ ДУГОВАЯ СВАРКА — это, по сути, расширение процесса дуговой сварки вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW или TIG). Однако он имеет гораздо более высокую плотность энергии дуги и более высокую скорость плазменного газа благодаря тому, что плазма проталкивается через сужающее сопло.

Процесс плазменной дуговой сварки обычно используется для сварки и наплавки. Он может сваривать наиболее распространенные металлы толщиной до 10 мм. С помощью подходящих горелок его можно использовать даже на алюминии с толщиной листа до 5 мм.

Основное применение плазменной сварки, также называемой PAW, – это строительство контейнеров и производство труб, где автоматизация сварки очень популярна и эффективна. Микроплазменная сварка применяется в технологии бытовой техники, электроники, авиационной и космической техники, медицинской техники и приборостроения.

Пример токарного станка, оснащенного аппаратом плазменной дуговой сварки. Плазменная сварочная горелка перемещается вдоль детали или вокруг нее. Этот токарный станок был разработан для выполнения сварки за один проход нержавеющей стали 316L толщиной 4, 8 или 10 мм.

Преимущества плазменной сварки

• Механическое сужение дуги водоохлаждаемым соплом позволяет производить сварку большей толщины при квадратной стыковой разделке (от 3 мм до 10 мм) с меньшей зоной термического влияния (шов «замочная скважина»).
• Увеличена скорость сварки с 50 мм/мин до 500 мм/мин, в зависимости от материала и толщины материала.
• Уменьшение количества слоев сварки при большей толщине в сочетании с процессом горячей проволоки.
• Высокий срок службы электрода за счет использования вспомогательной дуги.
• Отличное качество сварки.
• Минимальные искажения.
• Односторонняя сварка с хорошим проплавлением корня.
• Сварка во всех положениях с синхронизацией импульсного тока и плазмообразующего газа.

Polycar, оснащенный плазменной сварочной горелкой с катушкой для проволоки. Этот плазменный автоматический сварочный аппарат смонтирован на фиксированном рельсе двутавровой балки. Это оборудование для плазменной дуговой сварки предназначено для выполнения продольных или круговых сварных швов в горизонтальном или вертикальном положении

Рабочие характеристики процесса плазменной сварки с использованием присадочной проволоки

• Стыковая сварка материалов толщиной от 3 мм до 8 мм с квадратной разделкой кромок.
• Возможность использования процесса горячей проволоки для слоя(ев) заполнения.
• Синхронизация импульсного тока и плазменного газа для сварки в нерабочем положении.

Подготовка шва к плазменной сварке

При толщине материала от 5 мм до 7 мм: v- подготовка (30°, 70° или 90°, в зависимости от комбинации процессов и количества слоев наполнителя). Поддерживая правильное расстояние между соплом горелки и заготовкой, это гарантирует беспроблемное зажигание дуги плазменной сварки.

Характеристики сварочной ванны при плазменно-дуговой сварке

При плазменной сварке в замочную скважину поперечное сечение сварочной ванны имеет форму винного бокала. В корне сварочная ванна очень узкая, а вверху она непропорционально расширяется. Быстрое охлаждение корня и более медленное затвердевание верхней части уравновешивают сварочную ванну.

Polycar, оснащенный плазменной сварочной горелкой с катушкой для проволоки. Этот плазменный автоматический сварочный аппарат смонтирован на фиксированном рельсе двутавровой балки. Это оборудование для плазменной дуговой сварки предназначено для выполнения продольных или круговых сварных швов в горизонтальном или вертикальном положении

Поведение сварочной ванны при плазменной сварке

Важным фактом при рассмотрении влияющих факторов является разница во времени между затвердеванием сварочной ванны в области корня и в области поверхности. Чем больше разница, тем лучше контроль сварочной ванны.

Поверхностное натяжение и вязкость сварочной ванны являются основными факторами, определяющими ее равновесие.

Факторы, поддерживающие устойчивость сварочной ванны

Эти факторы могут влиять на равновесие сварочной ванны, создаваемой аппаратом плазменной сварки:

• Размер сварочной ванны
• Физические свойства сварочной ванны
• Подготовка под сварку
• Скорость сварки

Размер сварочной ванны при плазменной сварке

На вязкость расплавленного металла повлиять невозможно. Однако можно контролировать объем металла шва и его затвердевание, специально изменяя параметры сварки в процессе сварки.

Физические свойства плазменной сварочной ванны

Сварочную ванну легче контролировать, если она соответствует следующим требованиям:

• Квадратная подготовка кромок под углом 90 градусов.
• Диаметр замочной скважины должен быть как можно меньше (между 1 и 3 мм).

Подготовка к сварке

Чтобы не повлиять на равновесие сварочной ванны, параметры плазменной сварки должны контролироваться, а подготовка шва должна быть неизменно хорошей. Эта консистенция оказывает непосредственное влияние на регулярность сварки. Плазменные сопла специально разработаны для определенных максимальных токов; при приближении к этому пределу; могут образовываться блуждающие дуги, влияющие на плазменную дугу и поток плазмообразующего газа.

Скорость сварки

Если плазменная сварка с замочной скважиной выполняется при слишком низкой скорости сварки, это приведет к неравномерному сварному шву или, в крайних случаях, может привести к отпадению сварного шва. На практике сварочный ток и объем газа должны быть установлены таким образом, чтобы плазменная струя была достаточно сильной, чтобы полностью проникнуть в заготовку. Для получения идеального сварного шва скорость сварки должна соответствовать этим параметрам.

Критерии использования плазменной сварки с замочной скважиной

Продольная сварка в любом положении не представляет особых проблем для всех аппаратов плазменной дуговой сварки. Синхронизация импульсного тока и плазмообразующего газа требует соответствующей системы управления.

Однако с орбитальной плазменной сваркой связаны две трудности:

1. Закрытие замочной скважины
2. Риск проникновения подбарабанья в положении от 6 до 9 часов. Все остальные позиции легко освоить.

Скорость потока плазмообразующего газа должна быть установлена ​​таким образом, чтобы предотвратить «выдувание» материала и исключить ошибки склеивания или непреднамеренные включения.

Со специальной насадкой плазменные горелки также можно использовать для сварки TIG. Центральный газ и плазменный газ контролируются отдельно. При использовании источника питания и плазменной/TIG-горелки возможны следующие варианты:

• обычный метод TIG
• Двойной газовый метод TIG  
• Плазменная сварка / плазменная сварка в замочную скважину

На диаграмме характеристические кривые U = f(I) сравнивают зарегистрированные значения напряжения дуги в зависимости от силы сварочного тока между процессами плазмы и TIG. Получается, что при одинаковой силе тока значения напряжения при плазменной сварке вдвое выше, чем при ТИГ. Это показывает влияние расстояния между электродом и заготовкой (которое больше в процессе плазменно-дуговой сварки) и второго газа (плазменного газа).

Каждый из этих методов можно также использовать для повышения производительности (улучшенная скорость наплавки) в сочетании с процессом плазменной сварки/ВИГ с горячей проволокой.

Плазменная сварка импульсным плазменным газом

Метод плазменной замочной сварки с использованием импульсного газа был разработан в отделе прикладных технологий ПОЛИСУД. Эта разработка позволяет проводить плазменную сварку во всех положениях. Скорость потока плазмообразующего газа используется для выработки кинетической энергии, необходимой для полного контроля замочной скважины.

Синхронизация импульсного сварочного тока и плазмообразующего газа снижает линейную потребляемую мощность. Объем и, следовательно, управление сварочной ванной плазмы может определяться этим «эффектом швейной машины».

Эффект швейной машины

• сильноточный >> сплав недрагоценных металлов
• слаботочный >> охлаждение
• усиление этого эффекта за счет уменьшения расхода плазмообразующего газа в слаботочной фазе >> прецизионный контроль замочной скважины

Кто мы

Polysoude специализируется на проектировании, разработке и производстве инновационных решений для дуговой сварки. Бренд является синонимом мирового опыта в трех основных областях: автоматические системы орбитальной сварки TIG, автоматизированные решения для сварки TIG и плазменной сварки, а также наплавка TIGer™.
Расположенная в Нанте с 1961 года, компания производит различные источники питания и оборудование для орбитальной сварки, специализируясь на орбитальной плазменной сварке и плазменной автоматической сварке, а также сварке в узкий раздел и наплавке.

В настоящее время компания Polysoude, ориентированная на интеллектуальное производство, разрабатывается с учетом требований Индустрии 4.0.

Связаться с нами

Присоединяйтесь к нашему сообществу в LinkedIn: @Polsyoude

Следите за нами в социальных сетях:

Facebook @polysoude

Instagram @polysoudeglobal

Аппарат для сварки TIG AC/DC и плазменной резки NewYork 2500 | VECTOR WELDING

Артикул: K1055VW

AC/DC TIG WELDER + PLASMA CUTTER New York 2500

Аппарат NEW YORK 2500 компании Vector Welding представляет собой комбинированный аппарат для сварки и плазменной резки.

Благодаря регулируемому режиму AC/DC (переменный ток/постоянный ток) его можно использовать для всех свариваемых металлов, включая алюминий. С 10–200 А в режиме TIG , 10–170 А в режиме ММА/электрод режим и плазменная резка с 10-50А Аппарат хорошо подходит для установки, ремонта, обслуживания и своими руками.

Модель NEW YORK 2500 предлагает все необходимое для сварки или резки металлов.

НЬЮ-ЙОРК ХАРАКТЕРИСТИКИ И ПРЕИМУЩЕСТВА:

• Комбинированное устройство 3 в 1 : AC/DC TIG, MMA/STICK, плазма резка
• Сварка ВИГ переменным током/постоянным током : Обработка всех свариваемых металлов, в том числе алюминий
• Регулируемая выходная частота переменного тока позволяет оператору сфокусировать дугу, сводя к минимуму зону термического влияния.
• Расширенный контроль баланса переменного тока помогает поддерживать острая вольфрамовая игла для точного контроля дуги в сварном шве соединение.
• Импульсная функция : во время импульсной сварки сварочный ток переключается между выходным и пиковым током на желаемой частоте. Чем длиннее интервалы, тем меньше энергии и тепла поступает к заготовка
• ВЧ-зажигание (TIG)
• 2 T/4 T
• MMA/STICK/E-HAND : электроды с покрытием используются – в В этом процессе электроды являются носителем дуги и присадочным металлом в один.
• Hot Start : каждый раз, когда сварочный аппарат после перезапуска обеспечивается перегрузка по току для поддержки воспламенения дуга.
• Arc-Force : расплавленный материал легче переносится в заготовка. Предотвращает гашение дуги, если этот материал вызывает контакт между электродом и расплавленным бассейн.
• Anti-Stick : автоматически отключает сварку генератор, если электрод прилипает к заготовке и должен быть удален вручную, не повредив зажим электрода.
• Плазменный резак : функция РЕЗКИ с использованием плазменного луча электричеством. Это расплавляет материал и удаляет его сжатым воздух – производится точный рез. С помощью этого метода все проводящие металлы можно резать (например, сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь, и др.)
• Толщина реза : максимум 16 мм (с ручным управлением), качественная резка 10 мм (с ручным управлением) современный IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) позволяет быстро и, следовательно, переключать электрические токи с малыми потерями
• Современный IGBT (биполярный транзистор с изолированным затвором) позволяет быстрое переключение электрических токов с малыми потерями
• Память заданий : O251 имеет 9 ячеек памяти ячеек

NEW YORK 2500 ХАРАКТЕРИСТИКИ:

NEW YORK 2500 ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Диапазон регулировки сварочного тока 90 (11318 TIG)	10 -200 А
Диапазон регулировки сварочного тока (ММА/ Электрод )	10 -170 А
Диапазон настройки сварочного тока (режим CUT)	20–50 А
Рабочий цикл (ED) ВИГ 40°C	200 А при 18 В 40 %
Рабочий цикл (ED) MMA/STICK 40°C	170 А при 26,8 В 25 %
Рабочий цикл (ED) Плазменный резак 40°C	50 А при 100 В 40 %
Входное напряжение	1 x 230 В
Частота сети	50–60 Гц
Класс защиты	IP23
Размеры в мм (Д x Ш x В)	380 х 160 х 360
Вес (кг)	11,5
Стандарты	EN60974-1 / EC60974-1
Максимальная режущая способность (ручное управление)	13 мм
Качественная режущая способность (ручное управление)	8 мм

NEW YORK 2500 SYSTEM CONTROL:

1. Дисплей	5. Вкл./выкл.	9. Клавиша выбора
2. Функция ИМПУЛЬС	6. Индикатор перегрева	10. Горячий пуск/форсирование дуги/антиприлипание
3. 2 T/4 T	7. РАБОТА и СОХРАНЕНИЕ	11. Настройки параметров
4. Режим (MMA/TIG/CUT)	8. Режим переменного/постоянного тока

1. Газфорлауф	5. Секундэрстром	9. Окончательный ток
2. Пусковой ток	6. Импульсвейт (%)	10. Газ выхлопной
3. Автор: alexxlab Добавить комментарий Отменить ответ Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены * Комментарий * Имя * Email * Сайт Copyright © 2024 Сервис-Инструмент Карта сайта × Поиск для: