Азы сварки инвертором: Азы сварки инвертором | Аппараты для сварки PLAZMIK.RU

Содержание

Азы сварки инвертором | Аппараты для сварки PLAZMIK.RU

Научиться варить сварочным инвертором несложно.

Для начала, давайте немного точнее.

Азы – это начало чего, что-то простое и понятное для чайников. Грубо говоря основы. И сегодня эти основы сварки инвертором, мы и обсудим.

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор

Самым первым этапом овладения техникой сварки будет подготовка свариваемых металлических пластин:

очищение кромки пластин от следов коррозии металлической щёткой;
обезжиривание кромки растворителем.⠀

Доброе и приятное видео для новичков, с целью помочь в самом начале.
За это спасибо каналу KREOSAN

Буквально несколько советов

  1. Работа сварочным инвертором будет более удобной, если при сварке кабель держака прижать к телу, предварительно обмотав его вокруг предплечья рабочей руки.
    В таком положении кабель не будет тянуть в сторону держак и регулировка его положения будет более сподручной.
  2. Полагаясь на диаметр электродов, выбор которых основывается на марке свариваемого металла, необходимо выбрать величину тока для сварки.⠀
❗ Поэтому, при выборе инвертора особое внимание необходимо уделить длине и гибкости кабелей, ведь именно от этих показателей будет зависеть удобство работы сварщика.

3. После розжига дуги, электрод нужно отвести от плоскости металлической пластины на расстояние, равное длине дуги (примерно 2-3 мм) и можно приступать к сварке.⠀

4. Чтобы сделать качественную сварку, необходимо постоянно следить за длиной электродуги.⠀

Кратко о длинной/короткой дуге

Различия между короткой и длинной дугой

Различия между короткой и длинной дугой

!!!Короткая дуга (около 1 мм) способна вызвать сварочный дефект, носящий название «подрез». Этот изъян сварки снижает прочность шва.

!!!Длинная дуга нестабильна, обеспечивает более низкую температуру в зоне сварки. Такой шов имеет слишком малую глубину и «размазанность». После окончания сварки, следует аккуратно отбить молотком застывшую поверх шва окалину.⠀

❗Сварщик, который умеет правильно регулировать длину дуги, получит шов высокого качества.

Азы сварщика. Электросварка – осваиваем самостоятельно. Сварка инвертором для начинающих в домашних условиях

Многие из тех, кто проживает в частном доме или имеет дачу, хотят научиться электродуговой сварке, чтобы не обращаться каждый раз за помощью к соседям, друзьям или знакомым. И это вполне реально.

Самое главное, как говорится, – это желание, а опыт уже придет со временем. В данном обзоре предлагаем вашему вниманию простые советы и подсказки для новичков.

И начнем, пожалуй, с техники безопасности во время сварки. Начинающие сварщики почему-то забывают о том, что надо соблюдать определенный «дресс-код».

Если вы считаете, что можно работать со сваркой в обычных резиновых тапочках и засучив рукава, то это неправильно. Во-первых, на ноги нужно надевать ботинки или сапоги, и джинсы должны обязательно накрывать обувь, чтобы в нее не попали капли раскаленного металла.

Одежду заправлять в штаны не нужно – она должна быть навыпуск. Рукава одежды должны плотно прилегать к телу, если они широкие можно замотать малярным скотчем.

Это необходимо для того, чтобы искра случайно не попала под одежду. Причем одежда должна быть или х/б, или из плотной джинсовой ткани. Никакой синтетики. Что касается области шеи, то она тоже должна быть закрытой.

Также для сварки потребуются перчатки-краги (кожаные или спилковые) и сварочная маска. Для начала можно обойтись бюджетным вариантом, а потом уже прикупить, например, с автоматическим затемняющим фильтром.

Какие выбрать электроды для сварки

Самыми ходовыми считаются электроды диаметром 3 мм, и для начинающего сварщика – это самый оптимальный вариант, поэтому на них желательно и остановиться. Однако в домашних условиях можно также использовать электроды диаметром 2 мм.

Причем желательно купить как рутиловые электроды, так и с основным покрытием. Самые популярные рутиловые электроды – это АНО 21 и МР-3, с основным покрытием – УОНИ 13/55.

Какую полярность сварки выбрать

На сварочных аппаратах инверторного типа можно варить как на прямой, так и на обратной полярности. В первом случае «-» идет на электрододержатель, а «+» – на массу. Во втором случае – наоборот.

На прямой полярности обычно варят тонкий металл (1-2 мм), тогда как обратная полярность используется уже при сварке толстого металла, поскольку, когда «+» находится на самом электроде, а «-» на детали, обеспечивается лучший провар металла.

Обратите внимание, что чаще всего сварщики подбирают силу тока экспериментальным путем. То есть, выставляют, максимальное значение (например, 130-150 Ампер), затем понижают до того значения, когда металл будет хорошо проплавляться.

А вообще, на каждый миллиметр толщины электрода надо брать примерно 30-35 Ампер, но опять же, потом нужно корректировать силу тока по ходу сварки. Быстро этому не научишься, но со временем все станет понятно.

С чего новичку начать обучение сварке

Сначала необходимо научиться не варить швы, а зажигать дугу и отрывать электрод от металла. Например, в ходе сварки или в момент розжига дуги электрод может попросту прилипнуть (или залипнуть).

Что делать в этом случае? Если электрод прилип к детали, то не ждите, пока он перегреется и лопнет в каком-нибудь месте. Нужно наклонять электрод влево-вправо, стараясь одновременно тянуть его на себя.

Теперь можно попробовать сварить вместе какие-нибудь две детали. Причем лучше тренироваться на толстом металле.

Если захотите попробовать сваривать сначала тонкий металл, то, скорей всего, вы его будете прожигать, и соответственно, будете расстраиваться, что у вас ничего не получается. А на толстом металле вы быстро разберетесь, что к чему. Потом и на тонком металле будет легче.

Как начать сваривать заготовки из металла

Первым делом нужно зажечь дугу. Чиркаете обмазкой на конце электрода по металлу, и когда появляется искра, то отводите конец электрода на 2-3 мм от поверхности детали.

Круговыми движениями добиваемся появления сварочной ванны, стараясь выдерживать зазор между электродом и деталью, после чего начинаем вести электрод вдоль детали по ровной линии. Угол наклона электрода – 45 градусов.

И в конечном итоге у вас получится что-то похожее на шов, правда, до идеала ему еще далеко. Нужно будет набивать руку.

Теперь давайте попробуем сварить две детали. И первым делом нужно зачистить металл болгаркой от ржавчины и грязи примерно на 2-3 см от края. Если металл толстый, то необходимо выдерживать определенный зазор.

Ставим две прихватки: одну в начале шва, вторую – уже в конце. И провариваем весь шов по всей длине, совершая электродом зигзагообразные движения. С первого раза у вас может не получиться, но не расстраивайтесь, все приходит с опытом.

Инверторная сварка — это современное устройство, которое пользуется широкой популярностью благодаря небольшому весу аппарата и его габаритов. Инверторный механизм основывается на применении полевых транзисторов и силовых переключателей. Чтобы стать обладателем сварочного аппарата, можно посетить любой магазин инструментов и обзавестись такой полезной вещью. Но есть способ намного экономнее, который обусловлен созданием инверторной сварки своими руками. Именно второму способу и уделим внимание в данном материале и рассмотрим, как сделать сварку в домашних условиях, что для этого понадобится и как выглядят схемы.

Особенности функционирования инвертора

Сварочный аппарат инверторного типа — это не что иное, как блок питания, тот, который сейчас применяется в современных компьютерах. На чем же основывается работа инвертора? В инверторе наблюдается следующая картина преобразования электрической энергии:

2) Ток с постоянной синусоидой преобразовывается в переменный с высокой частотой.

3) Происходит снижение значения напряжения.

4) Происходит выпрямление тока с сохранением необходимой частоты.

Перечень таковых преобразований электрической цепи необходим для того, чтобы иметь возможность снизить массу аппарата и его габаритные размеры. Ведь, как известно, старые сварочные аппараты, принцип которых основывается на снижении величины напряжения и увеличения силы тока на вторичной обмотке трансформатора. В результате благодаря высокому значению силы тока наблюдается возможность дугового сваривания металлов. Для того чтобы сила тока увеличивалась, а напряжение снижалось, на вторичной обмотке уменьшается число витков, но при этом увеличивается сечение проводника. В результате можно заметить, что сварочный аппарат трансформаторного типа не только имеет значительные габариты, но и приличный вес.

Для решения проблемы был предложен вариант реализации сварочного аппарата посредством инверторной схемы. Принцип инвертора основывается на увеличении частоты тока до 60 или даже 80 кГц, тем самым осуществляя снижение массы и габаритов самого устройства. Все что потребовалось для реализации инверторного сварочного аппарата — это увеличить частоту в тысячи раз, что стало возможным благодаря применению полевых транзисторов.

Транзисторы обеспечивают сообщение между собой с частотой около 60-80 кГц. На схему питания транзисторов приходит постоянное значение тока, что обеспечивается благодаря применению выпрямителя. В качестве выпрямителя используется диодный мост, а выравнивание значения напряжения обеспечивают конденсаторы.

Переменный ток, который передается после прохождения через транзисторы на понижающий трансформатор. Но при этом в качестве трансформатора используется в сотни раз уменьшенная катушка. Почему используется катушка, потому как частота тока, которая подается на трансформатор, уже увеличена в 1000 раз благодаря полевым транзисторам. В результате получаем аналогичные данные, как и при работе трансформаторной сварки, только с большой разницей в весе и габаритах.

Что нужно для сборки инвертора

Чтобы собрать самостоятельно инверторную сварку, нужно знать, что схема рассчитывается, прежде всего, на потребляющее напряжение величиной 220 Вольт и током на 32 Ампера. Уже после преобразования энергии на выходе ток будет увеличен почти в 8 раз и будет достигать 250 Ампер. Такого тока достаточно для того, чтобы создать прочный шов электродом на расстоянии до 1 см. Для реализации блока питания инверторного типа потребуется воспользоваться следующими составляющими:

1) Трансформатор, состоящий из ферритного сердечника.

2) Обмотка первичного трансформатора со 100 витками провода диаметром 0,3 мм.

3) Три вторичных обмотки:

— внутренняя: 15 витков и диаметром провода 1 мм;

— средняя: 15 витков и диаметром 0,2 мм;

— наружная: 20 оборотов и диаметром 0,35 мм.

Кроме того, чтобы собрать трансформатор, потребуются следующие элементы:

— медные провода;

— стеклоткань;

— текстолит;

— электротехническая сталь;

— хлопчатобумажный материал.

Как выглядит схема инверторной сварки

Для того, чтобы понимать, что вообще собой представляет сварочный инверторный аппарат, необходимо рассмотреть схему, представленную ниже.

Электрическая схема инверторной сварки

Все эти компоненты необходимо объединить и тем самым получить сварочный аппарат, который будет незаменимым помощником при выполнении слесарных работ. Ниже представлена принципиальная схема инверторной сварки.

Схема блока питания инверторной сварки

Плата, на которой находится блок питания аппарата, монтируется отдельно от силовой части. Разделителем между силовой частью и блоком питания выступает металлический лист, подсоединенный к корпусу агрегата электрически.

Для управления затворками применяются проводники, припаивать которые нужно поблизости транзисторов. Эти проводники соединяются между собой парно, а сечение этих проводников не играет особой роли. Единственное, что важно учитывать — это длина проводников, которая не должна превышать 15 см.

Для человека, который не знаком с основами электроники, прочесть такого рода схему проблематично, не говоря уже о назначении каждого элемента. Поэтому если у вас нет навыков работы с электроникой, то лучше попросить знакомого мастера помочь разобраться. Вот, к примеру, ниже изображена схема силовой части инверторного сварочного аппарата.

Схема силовой части инверторной сварки

Как собрать инверторную сварку: поэтапное описание + (Видео)

Для сборки инверторного сварочного аппарата необходимо выполнить следующие этапы работы:

1) Корпус . В качестве корпуса для сварки рекомендуется воспользоваться старым системником от компьютера. Он подходит лучше всего, так как в нем имеется необходимое количество отверстий для вентиляции. Можно использовать старую 10-литровую канистру, в которой можно вырезать отверстия и разместить кулера. Для увеличения прочности конструкции из корпуса системника необходимо разместить металлические уголки, которые закрепляются с помощью болтовых соединений.

2) Сборка блока питания. Важным элементом блока питания является именно трансформатор. В качестве основы трансформатора рекомендуется воспользоваться ферритом 7х7 или 8х8. Для первичной обмотки трансформатора необходимо осуществить намотку проволоки по всей ширине сердечника. Такая немаловажная особенность влечет за собой улучшение работы устройства при появлении перепадов напряжения. В качестве проволоки обязательно нужно использовать медные провода марки ПЭВ-2, а в случае отсутствия шины, провода соединяются в один пучок. Стеклоткань используется для изоляции первичной обмотки. Сверху после слоя стеклоткани необходимо намотать витки экранирующих проводов.

Трансформатор с первичной и вторичной обмотками для создания инверторной сварки

3) Силовая часть . В качестве силового блока выступает понижающий трансформатор. В качестве сердечника для понижающего трансформатора применяются два вида сердечников: Ш20х208 2000 нм. Между обоими элементами важно обеспечить зазор, что решается путем расположения газетной бумаги. Для вторичной обмотки трансформатора характерно наматывание витков в несколько слоев. На вторичную обмотку трансформатора необходимо укладывать три слоя проводов, а между ними устанавливаются прокладки из фторопласта. Между обмотками важно расположить усиленный изоляционный слой, который позволит избежать пробоя напряжения на вторичную обмотку.

Необходимо установить конденсатор напряжением не менее 1000 Вольт.

Трансформаторы для вторичной обмотки от старых телевизоров

Чтобы обеспечить циркуляцию воздуха между обмотками, необходимо оставить воздушный зазор. На ферритовом сердечнике собирается трансформатор тока, который включается в цепь к плюсовой линии. Сердечник необходимо обмотать термобумагой, поэтому в качестве этой бумаги лучше всего использовать кассовую ленту. Выпрямительные диоды крепятся к алюминиевой пластине радиатора. Выходы этих диодов следует соединить неизолированными проводами, сечение которых составляет 4 мм.

3) Инверторный блок . Главным предназначением инверторной системы — это преобразование постоянного тока в переменный с высокой частотой. Для обеспечения повышения частоты и применяют специальные полевые транзисторы. Ведь именно транзисторы работают на открытие и закрытие с высокой частотой.

Рекомендуется использовать не один мощный транзистор, а лучше всего реализовывать схему на основании 2 менее мощных. Это нужно для того, чтобы иметь возможность стабилизации частоты тока. В схеме не обойтись и без конденсаторов, которые соединяются последовательно и дают возможность решить такие проблемы:

Инвертор на алюминиевой пластине

4) Система охлаждения . На стенке корпуса следует установить вентиляторы охлаждения, а для этого можно использовать компьютерные кулера. Необходимы они для того, чтобы обеспечить охлаждение рабочих элементов. Чем больше вентиляторов будет использовано, тем лучше. В частности, обязательно требуется установить два вентилятора для обдува вторичного трансформатора. Один кулер будкт обдувать радиатор, тем самым не допуская перегрева рабочих элементов — выпрямительных диодов. Диоды монтируются на радиаторе следующим образом, как показано на фото ниже.

Выпрямительный мост на радиаторе охлаждения

Фото терморегулятора

Его рекомендуется устанавливать на самом нагревающемся элементе. Этот датчик будет срабатывать при достижении критической температуры нагрева рабочего элемента. При его срабатывании будет отключаться питание инверторного устройства.

Мощный вентилятор для охлаждения инверторного устройства

При работе инверторная сварка очень быстро нагревается, поэтому наличие двух мощных кулеров является обязательным условием. Эти кулеры или вентиляторы располагаются на корпусе устройства, чтобы они работали на вытяжку воздуха.

Поступать свежий воздух в систему будет благодаря отверстиям в корпусе устройства. В системном блоке эти отверстия уже имеются, а если вы используете любой другой материал, то не забудьте обеспечить приток свежего воздуха.

5) Пайка платы является ключевым фактором, так как именно на плате основывается вся схема. На плате диоды и транзисторы важно устанавливать на встречном направлении друг к другу. Плата монтируется непосредственно между радиаторами охлаждения, с помощью чего соединяется вся цепь электроприборов. Питающая цепь рассчитывается на напряжение 300 В. Дополнительное расположение конденсаторов емкостью 0,15 мкФ дает возможность сброса избыточной мощности обратно в цепь. На выходе трансформатора располагаются конденсаторы и снабберы, с помощью которых осуществляется гашение перенапряжений на выходе вторичной обмотки.

6) Настройка и отладка работы . После того, как инверторная сварка будет собрана, потребуется провести еще несколько процедур, в частности, настроить функционирование агрегата. Для этого следует подключить к ШИМ (широтно-импульсный модулятор) напряжение в 15 Вольт и запитать кулер. Дополнительно включается в цепь реле через резистор R11. Реле включается в цепь для того, чтобы избежать скачков напряжения в сети 220 В. Обязательно важно провести контроль за включением реле, после чего подать питание на ШИМ. В результате должна наблюдаться картина, при которой должны исчезнуть прямоугольные участки на диаграмме ШИМ.

Устройство самодельного инвертора с описанием элементов

Судить о правильности соединения схемы можно в том случае, если во время настройки реле выдает 150 мА. В случае, когда же наблюдается слабый сигнал, то это говорит о неправильности соединения платы. Возможно, имеется пробой одной из обмоток, поэтому для устранения помех потребуется укоротить все питающие электропровода.

Инверторная сварка в корпусе системного блока от компьютера

Проверка работоспособности устройства

После проведения всех сборочных и отладочных работ остается только провести проверку работоспособности получившегося сварочного аппарата. Для этого запитывается прибор от электросети 220 В, затем задается высокие показатели силы тока и по осциллографу осуществляется сверка показаний. В нижней петле напряжение должно быть в переделах 500 В, но не более 550 В. Если все выполнено правильно со строгим подбором электроники, тогда показатель напряжения не превысит значения в 350 В.

Итак, теперь можно проверить сварку в действии, для чего используем необходимые электроды и осуществляем раскраивание шва до полного выгорания электрода. После этого важно проконтроллировать температуру трансформатора. Если трансформатор попросту закипает, тогда схема имеет свои недочеты и лучше далее не продолжать рабочий процесс.

После раскраивания 2-3 швов радиаторы нагреются до высокой температуры, поэтому после этого важно дать возможность им остыть. Для этого достаточно 2-3 минутной паузы, в результате чего температура понизится до оптимального значения.

Проверка сварочного аппарата

Как пользоваться самодельным аппаратом

После включения в цепь самодельного аппарата, контроллер в автоматическом режиме задаст определенную силу тока. При напряжении провода менее 100 Вольт, то это говорит о неисправности устройства. Придется разобрать аппарат и снова повторно провести проверку правильности сборки.

С помощью такого вида сварочных аппаратов можно осуществлять спайку не только черных, но и цветных металлов. Для того чтобы собрать сварочный аппарат, потребуется не только владение основами электротехники, но и свободное время для реализации задумки.

Инверторная сварка — незаменимая вещь в гараже у любого хозяина, поэтому если вы еще не обзавелись таким инструментом, то вы можете сделать его самостоятельно.

Владение электросваркой является навыком, который всегда пригодится в строительстве и быту. В настоящий момент нет другого способа соединения металлических элементов как сварка. Научиться этому ремеслу можно самостоятельно, освоив начальные навыки сварщика и производя несложные сварочные работы. Рассмотрим, с чего стоит начать обучение электросварке для начинающих и что для этого понадобится.

Обучение электросварке представляет практический процесс, который требует определенной подготовки. В первую очередь необходимо позаботиться о безопасности. Работа сварщика достаточно опасна:

  • Возможность ожогов брызгами расплавленного металла;
  • Отравление токсическими выделениями при высоких температурах;
  • Возможность поражения электрическим током;
  • Травмирование глаз при несоблюдении требования надевать защитные очки.

Правильный выбор экипировки и оборудования для электросварки является залогом безопасности процесса. Для проведения сварочных работ потребуется:

  1. Костюм из плотной ткани, полностью закрывающий тело, руки и ноги;
  2. Для защиты глаз могут применяться специальные очки, но рекомендуем обратить внимание на маски. Они также защитят лицо и более безопасны при сварочном процессе;
  3. Качественное оборудование для сварки;
  4. Электроды;
  5. Ведро воды для устранения возможных возгораний;
  6. Правильно выбранное место для сварки. Предпочтительно разместиться на открытом воздухе и убрать все близлежащие возгораемые предметы.

Современный рынок представляет широкий выбор электросварочных аппаратов, разнообразие которых сводится к трем основным видам:

  • Трансформатор, который преобразует переменный ток для сварочных работ. Данный вид сварочных аппаратов часто не дает стабильную электрическую дугу, но съедает много напряжения;
  • Выпрямитель преобразует в постоянный ток из потребительской сети. Данные аппараты позволяют получить электрическую дугу высокой стабильности;
  • Инвертор позволяет преобразовать ток из бытовой сети в постоянный для сварки. Данные агрегаты характеризуются легкостью при зажигании дуги и высокой производительностью.

Cварка для начинающих: видео уроки — смотрите и изучайте нюансы.

Новичкам рекомендуется выбирать электроды типа твердых стержней, которые покрыты плавящимся составом. Такими электродами начинающему сварщику будет проще сделать ровный шов. Размер стержней для новичка составляет 3 мм.

Обучение электросварке

Подключение электрода и зажигание дуги

Процесс электросварки для начинающих и опытных сварщиков начинается с подключения электрода и зажигания дуги. Начинать уроки сварки удобнее на универсальных электродах диаметра 3,2 мм. Такие электроды обладают более высокой ценой, но они значительно облегчают работу сварщика.

Первый этап обучения: валики

Свое обучение азам электросварки необходимо начинать с валиков – сварочных швов на толстых кусках металла, где отрабатываются навыки владения электрической дугой и заваривания швов.

Последовательность создания валиков следующая:

  • Для отработки берется толстый лист металла, очищенный от ржавчины и грязи;
  • Все манипуляции со сварочным аппаратом и дугой производятся в костюме и с очками для глаз!
  • После розжига дуга подносится к металлу на расстояние в диапазоне 3-5 мм. Важно следить, чтобы расстояние между заготовкой и дугой было одинаковым, это является залогом ровного и равномерного шва. Электрод держится под углом;
  • Важно понимать, достаточен ли ток, подаваемый сварочным аппаратом. Если дуга гаснет, то напряжение необходимо добавить. При слишком высоком напряжении дуга будет не плавить, а резать металл;
  • Рассмотрим структуру металла при контакте с дугой. Важно понимать, где при сварке образуется сварная ванна и следить за ней. Эта область расплавленного металла будет иметь беловатый цвет с характерной рябью жидкого металла на поверхности;
  • Когда под зажженной дугой появилась сварная ванна можно начинать делать шов путем перемещения электрода. Ванна будет идти за дугой, при этом давление дуги будет заставлять ванну также перемещаться в противоположном направлении, в результате чего возникнет валик;
  • При создании валиков необходимо придерживаться определенных схем движений электрода – это могут быть поступательные движения с небольшой и всегда равной амплитудой для создания ровного и красивого шва.

После остывания металла необходимо при помощи молотка сколоть шлак с поверхности ванны и сделать подробный осмотр сделанной работы. Если имеются непроваренные элементы, то необходимо добавить силу тока. Если ток чрезмерно завышен, то это будет видно по большому прожигу металла.

Сварные соединения

Электросварка своими руками подразумевает создание сварных соединений. К их практике можно переходить после освоения валиков. Здесь требуется практический навык владения сварочным аппаратом, поэтому так важно перед переходом к сварке элементов отработать свои движения на заготовках.

Начинать сварочное соединение металлических элементов рекомендуется на небольших заготовках. Последовательность работ следующая:

  • Перед сваркой детали скрепляются в необходимом положении при помощи подсобных инструментов;
  • В первую очередь выполняются прихваты – точечные швы с шагом в 8-10 см, которые скрепляют металлические элементы в определенных местах. Это необходимо для того, чтобы дать заготовке определенную прочность и металл не перекосило при выполнении длинного шва. Выполнение подобных прихватов также значительно облегчается создание основного длинного шва. Как правило, прихваты выполняются с обеих сторон детали;
  • После выполнения прихватов создается общий шов, который заваривает края двух металлических элементов. Здесь важно двигать электрическую дугу с достаточной амплитудой, загребая расплавленный металл в сварную ванну с обеих свариваемых плоскостей.

После остывания шов отбивается молотком от шлака и проверяется на качество. Если есть недочеты или непроваренные места, то их необходимо заварить снова.

Подведем итоги

Электросварка является полезным навыком в быту и строительстве. Овладеть ей возможно самостоятельно. Подобное обучение будет строиться на:

  • понимании теории сварочного процесса, необходимой для верной настройки сварочного аппарата и проведения работ по сварке металла;
  • соблюдении правил безопасности при сварке, сводящейся к использованию защитного костюма, очков или маски, проведению сварки вдали от легковоспламеняющихся предметов;
  • практическом опыте, который начинается с умения зажигать дугу и наваривать валики.

Не стоит отчаиваться, если первые опыты электросварки не порадуют вас красивыми швами. Поверьте, подобные сварочные скелеты есть у каждого опытного сварщика. Умение создавать не только качественные, но и внешне привлекательные швы придет вместе с опытом и частой практикой сварки.

Квартира, а тем более частный дом, нуждаются в регулярном проведении обслуживающих и ремонтных работ. Домашнему умельцу приходится быть универсалом, способным выполнять множество различных задач. Поэтому мастера хотят освоить как можно больше технологий.

Одним из наиболее востребованных навыков является умение выполнять сварочные работы. Практика показывает, что лучше всего подойдет электросварка для начинающих – технология проста и доступна любому, кто хочет научиться ее использовать. Прежде чем приступить к освоению метода, следует ознакомиться с теоретическими аспектом вопроса, согласны?

Вся необходимая информация подробно изложена в нашей статье. Мы описали принцип действия электрической сварки и обозначили, какой аппарат лучше подобрать для работы в домашних условиях. Кроме того, в статье приведена пошаговая технология сваривания деталей, способы выполнения швов, а также перечислены вероятные деффекты соединений.

Электрическим называют один из методов сварки, когда для нагрева и последующего расплавления металлов применяется электрическая дуга. Температура последней доходит до 7000°С, что намного превышает температуру плавления большинства металлов.

Процесс электросварки протекает следующим образом. Для образования и поддержания в рабочем состоянии электрической дуги подается ток от сварочного прибора к электроду.

Когда электродный стержень касается свариваемой поверхности, проходит сварочный ток. Под его воздействием и воздействием электрической дуги электрод и металлические кромки свариваемых элементов начинают плавиться. Из расплава образуется, как говорят сварщики, сварочная ванна, в которой расплавленный электрод перемешивается с основным металлом.

На поверхность ванны всплывает расплавленный шлак, который образует защитную пленку. После отключения дуги металл постепенно остывает, образуя шов, покрытый окалиной. После полного остывания материала ее счищают.

Для сварки могут использоваться неплавящиеся и плавящиеся электроды. В первом случае для образования сварочного шва в расплав вводят присадочную проволоку, во втором этого не требуется. Для образования и последующего поддержания в рабочем состоянии электрической дуги используется специальное оборудование.

Навыки на поприще сварщика в бытовых условиях требуются для выполнения обширного ряда работ:

Галерея изображений

Выводы и полезное видео по теме

Особенности сваривания труб:

Как правильно выбрать сварочный инвертор:

При желании любой домашний мастер сможет освоить азы сварки. Это не так уж и сложно. Потребуется терпение, аккуратность и, безусловно, точное исполнение всех инструкций. Все будет намного проще, если процесс освоения нового навыка будет проходить под руководством опытного специалиста.

В быту, особенно в сельском подворье и загородном жилье, на мини-ферме есть вид работ, без которых просто невозможно обойтись. Это соединение или резка любого железа, цветных металлов и алюминия (в среде защитного газа) с помощью электродуговой сварки. Нанимать мастеров на них – себе дороже.

Для чего нужен сварочный аппарат

Умельцы без сварки не соберут ни одно механическое приспособление, ни мини-транспорт для облегчения работ в поле, огороде, саду, перевозки очень многого.

Понятно, что сварщиком нельзя стать в одно мгновение, нужно поучиться или хотя бы попрактиковаться у профессионалов. И, конечно же, собрать самим или приобрести магазинное устройство для образования электродуги.

И наши советы помогут и им сориентироваться в ассортименте и моделях. Поскольку этот рынок заполнен и надёжными в работе, но дорогими, и дешёвыми, но бесполезными из-за низкого качества или для примитивной сварки.

Типизация электродуговых аппаратов

Подобные бытовые устройства есть таких типов:

  • разновидностей тока;
  • трехфазные на 380 в.;
  • инверторные.

Наиболее подходят устройства для домашней сборки людям с небольшими навыками в электроделе на основе токов — постоянного и переменного.

Хотя с первым током есть несколько вариаций, и в них новичку можно запутаться. Советуем их для обученных электричеству.

И ниже рассмотрим, как сделать сварочный аппарат своими руками быстро и эффективно.

Трансформаторы. Эти устройства понижают напряжение и повышают ток для образования электрической дуги. Например, вместо 220 вольт получаете 17-45, но с током до шестисот ампер (домашней сварке надо не более 160 ампер, оптимум – две с половиной сотни).

Регулировка тока выполняется ступенчато. Можно изготовить несложное дополнение для этого из высоковольтных триодов и диодов с регулируемым сопротивлением. Или подсоединить несколько витков толстого металла (медь) для снижения тока. Схема сварочного аппарата показана на сайте, можете рассмотреть и на видео.

К тому же они выполняют и вторую функцию – образуют с помощью встроенных выпрямителей постоянный ток также для сварочных работ.

Наибольшее количество самоделок создаются на основе трансформации тока и напряжения в ту или иную сторону. Их свойств достаточно на несложные электроработы в быту.

Выпрямитель. Это также сварочный агрегат, но для качественных работ и с разнообразными металлами. В быту не изготавливаются. И приобретать подобное устройство, кстати, недешевое, стоит лишь для длительных сварочных процессов и на создание особо прочных швов.

Например, при крупных дорожно-транспортных происшествиях со значительными повреждениями кузова автомобиля. Учитывая тонкий метал, чтобы его не пережечь и произвести необходимые соединения, по прочности не уступающие заводским.

Инверторы (с англ. — преобразователи). Сначала о классификации токов: есть постоянный (DC) и переменный (AC).

Ученые, от Эдиссона и до не менее знаменитого Николы Теслы, интересовались этими переходами одного в другое. Так возник инверторный сварочный аппарат.

Трансформация тока в нём многоходовая. Амплитудный ток превращается в постоянный, а тот, посредством сварочного трансформатора, снова выходит либо в DC, либо в AC.

Оба, смотря на который настроена схема, затем превращаются в электродугу с постепенным изменением её параметров в нужных диапазонах.

Создать в домашних условиях его сложно, но в продаже – он массовый, несмотря на значительную дороговизну.

Чем «варить»?

Усилие тока зависит от того инструмента, которым произведёте сварку, — электрода.

Его толщина привязывается к толще свариваемых деталей: если они равны пяти – шести миллиметрам, то электрод не должен быть тоньше четырёх. Это максимум на самоделках.

Можно снизить расход электричества, если варите размеры более тонкими сердечниками (до полутора см). В этом случае ток снизится в пять раз.

Монтаж сварного агрегата в виде трансформатора

Для этого необходимы:

  • набор пластин для магнитопровода – на базарах от сгоревших обмоток купите недорого или в разборке;
  • провод крупного сечения на оба вида обмоток.

Основа для них – стальные пластинки не тоньше трети миллиметра. Их собираете в прямоугольник с большим внутренним пространством, где с двух вертикальных сторон должны поместиться первичная и вторичная намотка.

Количество витков зависит от площади стального каркаса, посчитать её легко с линейкой и арифметикой. А сумму поделить пополам.

Толщина провода вычисляется по такой схеме: установленные киловатты сварника разделить на две тысячи и умножить на единицу с тринадцатью сотыми.

Как собирается конструкция сварочного аппарата. Сначала наматывается первичная обмотка, заводите слой за слоем, изолируете всю обмотку, выводите на контактную пластину с четырьмя креплениями: начало и конец обмотки на подсоединение 220 в., еще два отвода от 165 и 190 витка. Отводы – вариаторы тока.

Вторичная намотка идет так: из 70 витков 40-41 накрывают сверху первичку, остальные витки переходят на другую сторону.

Её концы также выведите на гетинакс (текстолит) – отсюда «плюс» и «минус» уйдут один на сварочный рычаг, второй — на свариваемую деталь. Аппарат готов к работе. Сделайте фото самодельного сварочного аппарата.

В ходе длительной эксплуатации возможен ремонт сварочного аппарата: подтяжка крепления пластин (вибрируют), контактных пластин.

Фото советы как сделать сварочный аппарат своими руками

основы сварки металла полуавтоматом в среде углекислого газа для новичков, все азы. Как правильно варить своими руками?

Ремонтные и обслуживающие работы в частном доме нужны довольно часто. Да и в квартире такой запрос – не редкость. Владельцы автомобилей тоже знают, что ремонт своими руками обходится гораздо дешевле, чем регулярное привлечение помощи специалистов. И сварка является тем ремонтным процессом, овладение которым выручает в самых разных ситуациях. И учиться сварке, конечно, никогда не поздно. В данной статье рассмотрим основы сварки для начинающих.

Основные правила

Лучший способ освоить сварку для начинающих – записаться на профессиональные курсы либо просто пойти в подмастерья: попросить мастера взять себя в помощники. Активное наблюдение за процессом с комментариями специалиста быстрее поможет научиться основам сварки. Но если обе вышеописанные возможности не являются доступными, есть другой вариант – даже теоретические азы полезны для новичков. Сначала теория, общее понимание процесса, а потом можно и практиковаться.

Электросварка – метод, при котором для нагрева и дальнейшего расплавления металлов применяют электродугу.

Термические показатели электродуги способны достичь 7000 градусов, что превысит температуру плавления большей части металлов. Процесс сварки происходит следующим образом:

  • чтобы электродуга поддерживалась и работала, ток подают от агрегата к электроду;
  • электродный стержень, касающийся основания варки, вызывает прохождение сварочного тока;
  • под действием такого тока и формируемой дуги электрод и в дополнении к нему металлокромки элементов действия будут плавиться;
  • из данного расплава выходит сварочная ванна, в ней расплавленный электрод смешивается с базовым металлом;
  • на ванне появляется плавленый шлак, образующий пленку защиты;
  • когда дуга отключается, металл постепенно остывает, так получается шов с окалиной, когда материал остынет полностью, окалину счищают.

Для этого процесса используют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Если это плавящийся электрод, то сварочный шов образуется за счет введения в расплав присадочной проволоки. Если электрод неплавящийся, ничего такого не потребуется. Чтобы образовать и поддержать в рабочем состоянии электродугу, пользуются спецоборудованием. Это сварочный агрегат.

Выбираем сварочный аппарат

На сегодняшний день выбор такого оборудования велик, есть несколько его основных разновидностей.

  • Сварочный генератор. Он может продуцировать электрическую энергию, которая будет использоваться на создание дуги. Он полезен в тех местах, где еще не удалось провести электричество. Но он слишком большой по весу, такие габариты не дают право сказать, что аппарат действительно удобен в использовании.
  • Сварочный трансформатор. Данный агрегат может преобразовывать переменное напряжение, которое подается от сети, в переменное напряжение той частоты, что и требуется для сварки. Такое оборудование легче в использовании, но также не самое компактное. Еще один потенциальный «минус» – скачки напряжения в сети.
  • Сварочный выпрямитель. Данная техника трансформирует напряжение, подаваемое от сети, в постоянный ток, без которого не образуется дуга. И уже выпрямители считаются компактной техникой с высоким КПД.

Для домашних нужд эксперты советуют приобретать выпрямители инверторного типа. Их чаще зовут просто инверторами. Это компактное оборудование, которое в ходе манипуляций вешается на плечо.

А принцип его устройств прост и понятен даже новичку. Инверторы хороши и тем, что экономичны. Работать могут от бытовой сети. Главное, что они обеспечивают стабильную дугу.

Правда, у такого оборудования есть и недостаток – стоимость. На него придется раскошелиться. А еще удобный и маловесный инвертор чувствителен к увлажнению, запылению, к перепадам напряжения. Когда приходится выбирать такое оборудование, непременно нужно смотреть на возможные значения сварочного тока. Минимум – 160–200 А.

Если в таком сложном виде деятельности человек еще совсем неопытен, а консультант в магазине техники начинает сыпать словами «автомат и полуавтомат», «электрод двойка», «переноска», следует попросить его вначале просто показать инверторы. И именно те, которые будут полезны для опыта в сварке и безопасны, а уже потом – все остальное.

Подбор экипировки

К остальному относится и экипировка. Это защитный костюм сварщика. Он защитит человека от металлических брызг, вспышек ультрафиолета и его потоков. Обычный комплект, как правило, включает маску, подшлемник, рабочий костюм/робу и плотные спецперчатки. Эксперты советуют приобретать маску «хамелеон», оснащенную автоматическим затемнением. Если такого костюма нет, теоретически можно использовать и другую одежду, скроенную из очень плотной ткани.

В домашних условиях этого может быть достаточно. Но маска и перчатки все равно обязательны.

В этом пункте стоит сказать о правилах безопасности.

  • Категорически запрещено проводить сварочные работы в помещении, где нет огнетушителя. Его наличие обязательно.
  • Всю экипировку надевать нужно строго до начала работ. Если дугу зажечь без защитной маски, получится ожог сетчатки глаз. И, что особенно тревожно, симптомы этого недуга проявляются не сразу, то есть человек продолжает работать со сваркой, ухудшая положение.
  • Капли для глаз – такая же необходимая вещь, как и огнетушитель. Они могут не пригодиться, но быть рядом должны. Даже опытные сварщики страдают от ожогов сетчатки (они это называют – «нахвататься зайчиков»), вот только в их случаи зрение страдает из-за высокого объема работ. Новички же рискуют в силу своей неопытности.
  • При сварке металла человек находится в окружении деталей, которые нагреты до высоких термических показателей. И к ним нельзя прикасаться до полного остывания, иначе ожоги неизбежны.

Если с правилами знакомы, экипировка в полном порядке, работать будет безопасно. Осталось только теоретически разобраться, что же представляет собой технология сварки.

Технология

Сначала следует найти верстак либо иное подходящее основание. Оно должно быть сделано из негорючего материала. То есть деревянный стол как основание под сварку никак не подойдет. Рядом со сварочным оборудованием не должно находиться ничего, что может легко воспламениться.

Подготовка

Рядом с собой сварщик должен поставить ведро с водой – на случай спасения от угрозы возгорания. Надо найти безопасную зону, где будут складироваться остатки уже использованных электродов. Все же даже маленький электрод способен стать причиной пожара.

Необходимо настроить сварочный ток и взять электрод. Электроды берутся 2–5 мм. Ток выставляется зависимо от того, какой толщины будут детали, и как именно будет свариваться материал. На корпусе агрегата обычно указана сила тока.

Если электроды только приобретены в магазине, их качество обычно не вызывает сомнений. Но если электроды не новые, и хранились они в помещении без отопления, достаточно влажном, их обязательно нужно высушить.

И не просто высушить, а сделать это при температурном показателе +200 градусов. Старый духовой шкаф (электрический) подойдет для этого.

При выборе электродов необходимо придерживаться следующих советов:

  • тройкой обычно варят металл толщиной до 5 мм;
  • для металла толщиной 1,5–3 мм берут электрод диаметром 2–2,5 мм;
  • электроды в 4 мм в домашних условиях практически не используют, домовая сеть с ними не справится.

Об ориентировании деталей: для новичка проще работать на горизонтали. Контроль сварочной ванны выполнять в таком виде проще. Сила тяжести будет давить на расплав в направлении сверху вниз, не сдвигая его. Присадочный металл электрода перенесется в образуемый шов. Поэтому начинающие сваркой занимаются на столе, а сбор укрупненных деталей ведут «по месту». Но и вертикальной сварке несложно научиться, вопрос времени.

А вот потолочной методикой занимаются исключительно профессионалы, новичкам лучше на нее не замахиваться.

И еще о выставлении тока: сварочный ток коррелирует с толщиной электрода. Техника ограничивает лишь нижние границы тока. Для электрода-двойки переключатель ставится на 70–80 А, для тройки – 100–140 А. Сначала нужно выставлять ток немного выше минимума, а потом поднимать его показатель.

Важно! Силовой режим выбран грамотно, если звук сварки похож на растрескивание, неправильно – если та гудит либо булькает.

Сварочные работы

Следует рассказать о вариантах сварки, прежде чем перейти к пошаговой инструкции. Сварка бывает стыковой, внахлест, угловой и тавровой. В первом виде работает практически прямой электрод, в других случаях электрод придется наклонять. Провариваться будут две детали, которые расположены в перпендикулярных областях.

Чтобы научиться правильно варить, нужно придерживаться нескольких шагов.

  • Поджиг. Чтобы зажечь дугу, нужно осуществить чирканье электродом по детали, как сделали бы это спичкой. Чиркать надо по траектории шва, иначе есть риск испортить базу. Электрод немного наклоняется к вертикали, выдерживая угол примерно в 30 градусов.
  • Контроль электродуги и образование сварочной ванны. Когда дуга разогрелась, ее надо подвести к началу шва и ждать, пока металл расплавится. Так, под электродом через пару секунд образуется красный фрагмент, так горит флюс. Потом пятно появится оранжевое, с рябью – это плавится металл.
  • Как держать электрод. Практически вертикально, с уходом в сторону шва не далее чем на 40 градусов. Между элементом и электродом выдерживается дистанция в 3 мм.
  • Образование шва. Появляется сварочная ванна, когда возникает оранжевое пятно, и поверхность этого пятна рябит, подрагивает. С начала поджига электродуги металлический расплав (то есть ванна) появится через 2 или 3 секунды, и электрод надо перенаправить на 1–2 мм к шву. Потом снова нужно дождаться оранжевого пятна, только уйдет на это меньше секунды. И вот так, поступательно, по миллиметру выполняется сварка.
  • О положении и типе движения. Обязательно следует выдерживать корректный наклон, не играть с отрывом от рекомендованного угла. Если электрод наклонить сильнее, дуга потолком просто оттолкнет назад сварочную ванну. И шов выйдет высоким, отчего прогрев металла усложнится. Получается, что электродный наклон руководит высотой будущего шва. Правильным можно назвать шов, по параметрам высоты выходящий «заподлицо» к свариваемым основаниям. Важно держать дуговой интервал. Если слишком откровенно касаться электродом элемента, возникнет замыкание. На агрегате система защиты даст об этом знать. Поэтому ориентироваться надо на высоту, при которой при наклоне электрода деталей выйдет касаться лишь его обмазкой.
  • Контролировать качество сварочной ванны надо зрительно. Оценивать важно и ее саму, и задний шов. На саму дугу смотреть не надо. Шов должен быть равномерным. Поначалу не все будет идеально, и не нужно стремиться сварить шов только одной электродугой. Надо замедлиться, разглядеть шовное сечение. Если на шве кратеры и прожиг до получения тонкого металла и явных «дырок», значит, сила чрезмерна. Если на ножке шва шарик – значит, силы тока недостаточно. А вот если на шве чешуйка/бугорок – это правильно.
  • Завершение сварки. В завершении работы не нужно убирать электрод одномоментно. Имеет смысл в зоне действия сделать маленький круг, с внесением металла. В противном случае в месте отрыва дуги появится совсем нежелательный кратер. Отрывать электрод стоит легким чирканьем. Остывший и почерневший в результате шлак удается со шва молотком и жесткой щеткой. Если процесс выполнен корректно, он отскочит большими хлопьями, в металлическом шве включений шлака не будет.

Такие уроки – только теоретическая подготовка, без претензии на детальное руководство. Но сварка и не требует быстрого научения, придется вспомнить и курс школьной физики с его переменным и постоянным током, процессами в среде углекислого газа. А главное – требуется вспомнить все правила безопасности. Не стоит жалеть время на подготовку: информирован – значит, вооружен и риски неудачной работы низки.

Об основах сварки для начинающих смотрите далее.

Как варить сварочным инвертором. Как научиться варить электродной сваркой: технология процесса и подробная инструкция. Видео. Чем обоснована надежность сварки: основы сварочных работ

Сварочные инверторы (при своей невысокой цене в 7-10 тысяч) образует качественные швы, даже если находятся в руках новичков. Разумеется, работа получиться хорошей, если следовать нехитрым правилам. Все они описаны в статье. Однако перед работой новичкам необходимо прочитать инструкцию к аппарату. Там обычно приводится несколько полезных советов, а также техника безопасности. Помните, что научиться сваривать металл может каждый.

Как работает сварочный инвертор

Сварочный инвертор – инструмент для сваривания металла. Своё название он получил из-за того, что преобразует переменный ток в постоянный. И хотя КПД инвертора около 90%, энергопотребление у него низкое, поэтому о больших счетах за электричество можно не беспокоиться.

Чаше всего, сварочный инвертор работает от сети 220 вольт, некоторые виды – от 380. При этом есть возможность работать при пониженном напряжении: электрод 3 мм, например, можно использовать при 170 в.

Производить сварку инвертором, по сравнению с трансформатором или выпрямителем, намного проще. К тому же, удержать дугу сможет даже новичок. Именно поэтому на нём большинство людей обучаются искусству сварки.

Подготовка к работе

Какие электроды использовать

Электрод представляет собой стрежень из металла, который покрыт специальной обмазкой – шлаковой смесью. В неё иногда добавляют газообразующие вещества. Обмазка предохранят расплавленный металл от окисления.

Стержень выбирается в зависимости от вида металла, который предстоит сваривать. Например, чтобы работать с углеродистой или коррозионностойкой сталью, потребуется марка электрода УОНИИ. Существуют также универсальные электроды. К таким относится марка АНО. Их используют при обратном и прямом токе любой полярности.

Электроды разделяют и по диаметру, который варьируется от 1,6 мм до 5 мм. Размер подбирается в зависимости от толщины свариваемого металла: чем она больше, тем больше диаметр. В работе со сварочным аппаратом может пригодиться таблица.

Чем толще стержень, тем большей мощностью должен обладать инверторный сварочный аппарат. Поэтому для начинающих подойдёт диаметр не более 4 мм; тонкий металл может свариться электродом и в 2 мм.

Полярность и значение сварочного тока

Толщина, на которую может проплавиться металл, напрямую зависит от выставленной силы тока. Мощность дуги также определяется этим показателем. Размер электрода задаёт необходимую силу тока.

В зависимости от поверхности, выбирается значение сварочного тока. На горизонтальных поверхностях оно максимальное, на вертикальных – меньше примерно на 15%, на нависающих – на 20%.

Сварочный аппарат бытового типа может выдавать до 200 ампер. На профессиональном инструменте значения доходят до 250 и выше. То, в каком направлении будет двигаться ток, определит полярность. На инверторе существует возможность изменять полярность.

Как известно, ток движется от минуса к плюсу. Поэтому клемма «+» сильнее нагревается. Эта особенность и позволяет осуществлять качественную сварку металла. В том случае, если свариваемые части имеют большую толщину, то положительную клемму подключают к одной из деталей. Этот способ называется прямая полярность.

К тонким изделиям крепят отрицательную клемму. Данный метод подключения имеет название обратная полярность.

Инструкция по сварке

Основы сварки

Прежде, чем приступить непосредственно к свариванию металлических изделий, нужно изучить основные конструкционные особенности инверторного сварочного аппарата. Они представлены на схеме.

Сам инвертор имеет средний вес: до 7-8 кг. У качественного инструмента сбоку на металлическом корпусе есть вентиляционная решётка, которая не даёт трансформатору перегреваться.

На тыльной панели есть кнопка включения/выключения. На лицевой части имеются два разъёма: «+» и «-». К ним подключают кабель, на одном конце которого электрод, а на другом – зажим. Сами кабели должны иметь достаточную длину и быть гибкими.

Пошаговая инструкция, рассказывающая как правильно варить инвертором.

  1. Инверторная сварка начинается с подготовления защитной экипировки. В вашем распоряжении маска для сварки, плотная куртка, грубые, но не резиновые перчатки.
  2. Выберите электрод. Если вы новичок, то не используйте стержень толще 4 мм. На передней панели отрегулируйте нужную силу тока. Немного подождите; если поднести электрод сразу к металлу, то произойдёт залипание.
  3. Крепим зажим (его также называют клеммой массы) к металлической поверхности.
  4. Поджигается дуга. Затем подносим электрод к металлу и пару раз прикасаемся к нему. Таким образом, стержень как бы «активируется». Расстояние, на котором держится электрод, обычно равно его диаметру.
  5. Стрежень при сварке может двигаться по таким схемам.

Розжиг дуги в начале сварки + (Видео)

Розжиг дуги – первый этап, и с ним у новичков случаются проблемы. Сначала стержень немного обстукивается о металл, чтобы с него удалилась смазка. Затем применяется метод, похожий на розжиг спички. Электродом водят над поверхностью изделия и чуть задевают её. Если вдруг стрежень прилипнет к металлу, его либо резко отводят с сторону, либо совсем отключают инвертор.

Чиркать нужно до появления яркой дуги. Чтобы дуга не пропала, держите электрод на расстояние 4 мм от металла.

Как передвигать электрод во время сварки + (Видео)

Электрод может двигаться только по определенным траекториям. Они уже были показаны. Если двигать электрод только прямо, то шов выйдет разрывным. Скорость его движения влияет на свойства шва. Если двигать быстро, то шов будет узким и не выпуклым, если медленно – широким и выпуклым. В месте, где будет кончаться шов, электрод задерживается на 3-4 секунды.

Как сформировать сварочный шов и избежать дефектов + (Видео)

Неровный шов, чаще всего, образуется при чересчур быстром движении электрода. Говоря о создании ровного и качественного шва, нужно ввести понятие сварочной ванны. Сварочная ванна — это та часть металла, которая при сваривании находится в жидком состоянии. В эту часть попадает присадочный материал. Появление ванны – хороший признак, означающий, что сварка идёт правильно.

Контур ванны находится под поверхностью металлической детали. Ванна образует хороший шов, если сварочная дуга ровно и на большую глубину проходит в изделие. Нужно следить, чтобы шов не уходил вниз, а оставался на уровне поверхности. Хорошее соединение создать проще, если делать электродом круговые движения. При этом ванна должна распределяться по кругу.

Делая шов на углах, помните, что ванна движется за теплом. Чтобы контролировать размеры ванн, регулируйте силу дуги.

Шов не получиться слишком выпуклым, если держать электрод близко к вертикальному положению. Если наклонить стержень (например, на 45˚), то шов начнёт всплывать. А когда электрод совсем близок к горизонтальному положению, ванна начинает расходиться, и шов искривляется. Поэтому оптимальные углы наклона – от 45˚ до 90˚.

Контроль дугового промежутка

Дуговой промежуток – это расстояние между поверхностью металла и электродом. Промежуток на каждом этапе должен быть одинаковым, чтобы сварка получалась качественной и без дефектов.

Если зазор будет маленьким, то сварочный шов получится слишком выпуклым, и сам материал сплавится плохо. Происходит это по той причине, что изделие не может нагреться. При большом промежутке сварочная дуга будет ходить из стороны в сторону, и шов выйдёт кривым и непрочным. Нужный зазор, показанный на рисунке, даст хороший провар и ровный шов.

Как сваривать тонкие металлические листы + (Видео)

Для сваривания тонкого металла предпочтительно использовать обратное подключение инвертора, т.е. «-» крепится к листу. При этом сила тока должна находиться на средних значениях. Электрод лучше выбрать такой, который будет иметь длительное время плавления. Хорошо подойдёт модель МТ-2. Она используется сварщиками долгое время, поэтому хорошо зарекомендовала себя.

Стержень, в случае с тонким металлом, можно наклонять примерно на 35˚. Сначала вы аккуратно приближаете его к металлу, затем дожидаетесь появления красного пятна, превращающегося в каплю. Плавно перемещайте электрод, чтобы капля оставалась одного размера. Так шов будет ровным.

Необходимость в создании надежного соединения разного рода металлических изделий периодически возникает практически в любом хозяйстве. В большинстве таких ситуаций лучшим решением является сварка. Новичкам, как показывает практика, проще всего . Такой аппарат позволяет получать гораздо более надежные соединения, если сравнивать с результатами ближайших предшественников, в особенности при отсутствии должного опыта и навыков. Варить различный металл инвертором несложно, нужно лишь полностью изучить инструкцию и во всем следовать полученным рекомендациям.

Подготовка к работе с инвертором: основы качественной сварки

В большинстве случаев хозяева предпочитают именно сваривать металл, т.к. сварка позволяет получать самые прочные сварные швы при необходимости обеспечения неразъемного соединения деталей. Под воздействием аппарата материалы претерпевают пластическую деформацию. Частицы электрода и заготовок соединяются, в результате чего создается сверхпрочная межмолекулярная связь.

Разработано множество современных и высокофункциональных технологий. К примеру, металл можно варить с использованием электронного и лазерного излучения, изделия соединяют газовым пламенем и варят ультразвуком. Наиболее широко использующимся источником энергии является электрическая дуга.

Ее создают сварочные аппараты либо инверторы. Именно с такого агрегата лучше всего начинать познавать мастерство создания надежных и долговечных сварных соединений.

Сварщика без опыта нельзя считать мастером своего дела. Все навыки человек осваивает при выполнении различных практических задач. Поэтому новичку нужно в первую очередь запастись терпением и выделить достаточно времени на тренировочные работы.

Помните о том, что работа с инвертором является потенциально опасной. При неосторожности можно обжечься брызгами расплавленного металла. Помимо этого выделяются различные токсические вещества, да и риск поражения электротоком никто не отменял. Излучение может привести к ожогу роговицы глаз. Именно поэтому перед работой с инвертором нужно уделить должное внимание технике безопасности, подготовке защитной экипировки, рабочего места и оборудования.

Преимуществами сварочного инвертора является его легкий вес, компактный размер, возможность плавной регулировки тока, быстродействие и высокая производительность. Опытные сварщики рекомендуют новичкам начинать осваивать мастерство именно с этого аппарата. На рынке представлено множество недорогих моделей, которые не ударят по вашему бюджету и не займут много места в домашней мастерской.

Какие электроды лучше всего использовать

Традиционно для сварки металла применяются плавящиеся электроды. Через них ко шву подводится ток. Одной из главных составляющих такой работы является порошковая проволока. Она постепенно подается в зону плавления. Во множестве обучающих курсов можно встретить рекомендации по началу работы с применением электродов, которые выпускаются в формате твердых стержней и имеют специальное плавящееся покрытие. С такими электродами вы сможете быстрее научиться варить металл инвертором и создавать ровные четкие линии.

Новичкам лучше всего начинать учиться варить металл с использованием электродов-стержней на 3 мм в диаметре. Более толстые электроды требуют сварочного оборудования более высокой мощности. Сварка тонколистового металла осуществляется с применением электродов на 2 мм. Крайне не рекомендуется использовать старые электроды, позаимствованные у кого-нибудь из знакомых. Лучше закупать их непосредственно перед началом сварочных работ. Залежавшиеся электроды с большой долей вероятности окажутся отсыревшими, так что никакого толку от них не будет.

Техника безопасности при работе с инвертором

Среди преимуществ современных инверторов нужно дополнительно отметить их безопасность. Все провода спрятаны в герметичном пластмассовом коробе. Такое решение существенно сокращает риск поражения электротоком, так что даже новичок сможет начать учиться варить металл безо всяких проблем и затруднений. Однако сварочный инвертор, как и любые другие электроприборы, является потенциально небезопасным механизмом. При работе с ним нужно выполнять ряд правил. Главные из них:

  1. Категорически запрещается варить под дождем и при отрицательных температурах воздуха.
  2. При работе должны быть созданы все условия для защиты сварочного агрегата от намокания.

В комплекте с любым инвертором должна идти инструкция по использованию. Обязательно убедитесь в ее наличии. В таком руководстве вы найдете советы по поведению в разнообразных ситуациях. В конце руководства обычно приводятся полезные рекомендации сварщику, дается краткое описание первой помощи при различных повреждениях и травмах, обязательно даются выдержки из техники безопасности. Все советы пишутся предельно понятным языком, чтобы даже у новичка не возникло никаких сложностей.

Обычно в комплекте с инвертором идет защитная маска и перчатки. Общий вес стандартного сварочного инвертора в полной комплектации составляет примерно 6-7 кг. Это позволяет брать аппарат с собой практически всюду.

Металл можно варить исключительно при наличии защитного щитка и маски сварщика. Эти приспособления защищают роговицы глаз от ожогов.

Непосредственно ожоги можно получить от яркого излучения. Раскаленные металлические брызги способны обжечь незакрытые участки кожи, поэтому их быть тоже не должно.

Для защиты кожи рук используются замшевые или брезентовые перчатки. Изделия из хлопчатобумажной ткани и трикотажа не подходят. Халат и штаны или комбинезон должны быть изготовлены из плотной ткани. Лучший вариант — толстый плотный брезент.

Рядом с рабочим местом поставьте ведро с водой. Подготовьте старое плотное одеяло. Все это поможет вам потушить случайное возгорание в случае его возникновения. Практиковаться лучше всего на улице, но можно и в помещении. Нужно лишь убрать от рабочего места все воспламеняемые предметы.

Первые шаги в освоении инверторной сварки

Прежде чем приступать к освоению , потренируйтесь на плоской поверхности. Сначала вам надо разобраться, как вести электрод по заготовке. Стержень следует держать под углом в 70-75° к поверхности. Дугу держите на расстоянии 3-5 мм от металла. Важно, чтобы это расстояние сохранялось по всей длине шва, иначе он будет иметь дефекты.

Также вам необходимо знать, как правильно выставить ток. При работе с электродом диаметром 3 мм хватит тока 80 А. Если ток будет слишком низким, вам не удастся поддерживать постоянную и достаточную дугу. Чрезмерный ток приведет к проплавлению металла.

Перед в бытовую электросеть обязательно уточните ее основные параметры и свойства. Это позволит вам предотвратить короткое замыкание, перегрев электропроводки и поломку сварочного аппарата.

Обязательно обратите внимание на такой параметр, как предельное время работы на полной мощности. В руководстве этот параметр обозначается как «Продолжительность включения» или «ПВ». Указывается он в процентах. К примеру, если в инструкции сказано, что ПВ для этого агрегата составляет 70%, нужно понимать, что 70% запланированного временного промежутка инвертор сможет работать на полной нагрузке, оставшиеся же 30% ему нужно оставить на отдых. Традиционно используется деление рабочего времени на промежутки. Чаще всего делят на 10-минутные интервалы. В рассматриваемом примере аппарат можно использовать в течение 7 минут на полной нагрузке, после чего он потребует 3-минутного отдыха. Сверяйте эти показатели для своего инвертора.

Как правило, новички начинают учиться варить металл с создания валиков на ненужных изделиях. Это позволяет попросту освоить порядок расплавления материалов, соединительные швы на данном этапе обучения не создаются. Поверхность предварительно обязательно очищается от коррозии и всевозможных загрязнений.

Чтобы сделать валики, придерживайтесь такой последовательности действий:

  1. Возьмите сварочный электрод и вставьте его в держатель инвертора.
  2. Запустите ток в зону плавления. Для этого обычно достаточно чиркнуть концом стержня по металлу, будто спичкой. Можно вместо этого несколько раз коснуться заготовки постукивающими движениями.
  3. После того как появится электрическая дуга, направьте электрод на металл. Выдерживайте постоянное расстояние между обрабатываемым металлом и дугой. Важно, чтобы оно не выходило за границы 3-5 мм.

Хотя это и тренировка, все равно не забывайте о том, что качество шва напрямую зависит от умения поддерживать расстояние между дугой и металлом на постоянном уровне. Если расстояние будет колебаться, вы попросту получите дефективный шов. Стержень держите под углом к поверхности заготовки. Лучшим считается уклон в 70°. Электрод можно наклонять и назад, и вперед. Делайте так, как вам удобнее. Со временем вы сможете подобрать такой уклон, который будет самым лучшим и удобным именно для вас.

На этом этапе вам нужно научиться устанавливать силу тока так, чтобы обеспечивалась его стабильная подача.

Если тока будет недостаточно, вы не сможете поддерживать стабильную дугу. При слишком мощном потоке тока металл проплавится. Оптимальное значение определяется только опытным путем.

Уделите этому достаточное время и найдите подходящее значение.

Пошаговая инструкция по сварке поверхностей

Когда вы научитесь делать валики, устанавливать ток и поддерживать дугу, можете переходить к следующему этапу обучения варки металла. Обычно все выполняется в проверенной множеством сварщиков последовательности. Придерживайтесь следующего рабочего порядка:

Процесс сварки требует изоляции всех токоподводящих проводов от сварочной дуги.

  1. Возьмите электрод, подготовьте его к работе и установите в держатель первого провода.
  2. Закрепите зажим другого провода на металл в том месте, где в будущем будет выполняться сварка.
  3. Зажгите дугу. Эта операция уже описывалась. Легонько постучите электродом или чиркните им по металлу.
  4. Электрод необходимо вести вдоль стыка. Спешка ни к чему. Главное, чтобы все было сделано максимально аккуратно. В отличие от рассмотренной ранее технологии создания валиков, при которой электрод направлялся по прямой, при сварке отдельных изделий вам нужно будет делать движения возвратно-поступательного характера.
  5. Обработайте небольшой участок и оцените выполненную работу. При необходимости удалите шлак с помощью металлической щетки или молотка.
  6. Если качество вас устраивает, завершите работу.

В результате вы получите сварочный шов. Вряд ли он сразу будет идеальным. Чтобы получать швы высокого качества, нужен опыт и тренировки. Со временем вы освоите данную работу и сможете делать все на лучшем уровне.

Таким образом, вы можете как пользоваться услугами сторонних специалистов, платя им довольно большие деньги, так и научиться все делать своими руками. Потратив некоторое время и силы на обучение, вы будете меньше зависеть от других людей. Со временем вы освоите данную профессию и сможете создавать угловые швы, потолочные соединения и другие сложные вещи. Придерживайтесь инструкции, и у вас все получится. Удачного обучения и работы!

Комментариев:

Инверторы являются лучшими аппаратами для сварки. Следует знать, что старые трансформаторы имеют большой вес и использовать их достаточно сложно. С инвертором может работать любой человек. Для этого нужно лишь знать основные принципы сварки металла данным устройством.

Инверторный сварочный аппарат имеет небольшой вес и большую мощность, что позволяет производить сложные сварочные работы даже начинающему сварщику.

Прежде всего достоинствами инверторного аппарата для сварки являются его небольшой вес и большие возможности. Благодаря этому с помощью данного устройства можно выполнить работы, которые раньше производились лишь сложными аппаратами. Электрическая энергия, которая потребляется данным аппаратом небольших размеров, будет направлена только на работу дуги, при помощи которой производится сам процесс сварки.

Как научиться сваривать металл, что нужно знать перед выполнением процесса сварки?

Таблица соответствия диаметра электрода и сварочного тока.

Инвертор для сварки является экономичным аппаратом, который удобно использовать. С помощью него могут научиться сваривать металл даже новички. Перед выполнением сварки важно узнать о принципе работы данного устройства. Инвертор является электронным аппаратом для сварки, потому основная нагрузка будет ложиться на электросеть. Когда старые аппараты для сварки включаются в электросеть, происходит сильный и максимально возможный толчок электрической энергии. В связи с этим производится отключение электросети всего района. В инверторе есть накопительные конденсаторы, которые способны накапливать электрическую энергию, в результате чего может быть обеспечена бесперебойная работа электрической сети. Электрическая дуга устройства в таком случае будет разжигаться мягко.

Следует знать, что чем большим будет диаметр электродов, тем больше электрической энергии он использует. Следовательно, если есть желание проверить сварочный аппарат в работе, понадобится рассчитать, какое количество электрической энергии приблизительно будет потреблять устройство. Это нужно для того, чтобы не сжечь бытовую технику своих соседей.

Для каждого из диаметров электродов показывается минимальная сила тока. Следовательно, если захочется уменьшить силу тока, то шов сделать не выйдет. Если захотелось поэкспериментировать и увеличить силу тока, то шов сделать можно будет, но электрод достаточно быстро сгорит, в результате чего работа не будет комфортной.

Чтобы была возможность правильно установить свариваемые заготовки металла, следует использовать струбцины или тиски.

Вернуться к оглавлению

Как правильно сваривать металл инвертором?

Прежде всего понадобится знать, какие элементы будут необходимы для защиты при работе со сварочным инвертором. Нужно купить следующее:

  1. Перчатки из кожи.
  2. Шлем для защиты.
  3. Куртка из плотной ткани.
  4. Щетка по металлу.

Понадобится настроить ток сварки и выбрать электрод. Для того чтобы варить сварочным инвертором, нужно будет применять электроды от 2 до 6 мм. Ток сварки выставляется в зависимости от толщины элементов аппарата и материала, который сваривается. В большинстве случаев на корпусе аппарата есть информация по поводу того, какая сила тока должна быть. Не нужно подносить электрод к основанию для сварки быстро. Если это сделать, то может произойти залипание.

Сварочный процесс должен начинаться с поджога дуги. Следует поднести электрод под небольшим углом к детали, которая сваривается, после чего несколько раз коснуться к сварочному основанию, чтобы была возможность задействовать электрод для сварки. Электрод удерживается на несколько элементов от заготовки, которая сваривается. В большинстве случаев данное расстояние равняется диаметру имеющегося электрода.

В результате получится шов сварки. Окалина (накипь металла в верхней части шва) убирается молотком небольшого размера. Можно использовать и какой-либо другой прочный предмет, который имеет большой вес.

Вернуться к оглавлению

Как контролировать дуговой промежуток?

Рисунок 1. Дуговой промежуток подходящих размеров поможет сформировать хороший шов.

Дуговой промежуток является зазором, который появляется во время сварки между металлической заготовкой и электродом. Важно непрерывно контролировать и поддерживать одинаковую величину данного промежутка.

  1. Если есть зазор небольших размеров, то это может привести к тому, что шов будет выпуклым и не сплавлен по бокам из-за того, что главный металл не сможет быстро прогреться.
  2. Если имеется зазор больших размеров, то не получится проварить деталь, а дуга будет прыгать. В результате металл, который плавится, уложится криво.
  3. Важно обеспечить зазор необходимой величины. Это нужно для того, чтобы была возможность сформировать нормальный шов, имеющий хороший провар. Визуально зазор подходящих размеров можно увидеть на рис. 1.

Если научиться контролировать длину дуги, будет возможность получить оптимальный результат. Дуга будет проходить через зазор и плавить главный металл. В результате образуется ванна сварки. Дуга также сможет обеспечить перенос металла, который проплавляется, в ванну.

Вернуться к оглавлению

Как сделать сварочный шов инвертором правильно?

Если электрод во время сварки будет двигаться быстро, получится шов с дефектами. Линия ванны располагается ниже, чем основание главного металла. Если дуга будет быстро и глубоко проникать в главный металл, то она сможет толкать ванну назад, в результате чего образуется шов. Во время сварки необходимо следить, чтобы шов располагался на уровне металла. Сделать идеальный шов можно, если использовать дуговые и зигзагообразные движения. Во время выполнения круговых движений понадобится контролировать уровень шва, размещая ванну равномерно по кругу. В процессе движений в разные стороны будет формироваться такой же шов, потому нужно контролировать появление шва во время сварки прежде всего с одного края, затем в верхней части ванны, а в конце с другой стороны и так далее.

Ванна будет следовать за теплом — это важно помнить, изменяя направление в процессе работ сварки. Образование подреза будет происходить, когда металла электрода начнет не хватать, чтобы полностью заполнить ванну в процессе поперечных движений. Для того чтобы не допускать появления подобной боковой канавки, понадобится контролировать наружные границы, регулярно следить за ванной. Если будет необходимость, можно сделать ее тоньше. Для манипуляции ванной нужно применять силу дуги, которая располагается на конце электрода. В процессе наклона электрода ванна толкнется, но не будет тянуться. Следовательно, чем более вертикальное положение займет во время сварки электрод, тем менее выпуклым будет шов. Когда электрод размещается в вертикальном положении, под ним будет концентрироваться все тепло и ванна вдавится вниз, хорошо проплавится и распространится вокруг.

Когда электрод слегка наклонится, вся сила будет направлена назад, в результате чего шов приподнимется (всплывет).

Когда электрод слишком сильно наклонится во время сварки, сила будет прикладываться по направлению шва, а это не даст полноценно управлять ванной.

Если понадобится сделать плоский шов или передвинуть ванну назад, следует использовать наклоны электрода под различными углами.

Работу нужно начинать от 45° до 90°, потому что подобные углы дают возможность наблюдать за ванной и с легкостью производить сварку.

Сварка металлов – наиболее распространенный способ их соединения в различных отраслях хозяйства (строительстве, машиностроении, прокладке трубопроводов и т. д.). В быту (дома, на даче, в гараже) мы также встречаемся с необходимостью применения сварочных работ по металлу. Неспециалисту эта работа кажется непостижимой, трудной и загадочной. Тем более что она сопряжена с определенным риском для жизни.

Давайте разберемся, так ли это. Как варить металл электросваркой?

В современной торговой сети имеется большое разнообразие сварочных аппаратов, инверторов, средств защиты при проведении сварочных работ. Они доступны любому, следовательно, купив соответствующее оборудование, можно самостоятельно эти сварочные работы выполнять. Надо только усвоить, что такое технология сварки металлов, каковы требования безопасности. Кроме того, надо получить необходимую практику выполнения сварки.

Виды сварки металлов

В наше время разработано много различных технологий того, как сваривать металл. Например, можно использовать электронное и лазерное излучение, соединять изделия газовым пламенем и варить ультразвуком. Но наиболее широко используется такой источник энергии, как электрическая дуга.

Также следует побеспокоиться о пожаробезопасности – убрать с места проведения сварочных работ все легковоспламеняющиеся материалы и жидкости, подготовить к применению средства пожаротушения (при отсутствии специальных средств подойдет даже ведро с водой), обеспечить проветривание помещения, где будут производиться работы, особенно с передней и задней сторон сварочного аппарата.

Обязательно надо ознакомиться с инструкцией по применению сварочного аппарата и выполнить все данные там рекомендации.

Электробезопасность

Прежде чем пытаться осваивать на практике, как сваривать металл, необходимо убедиться, что параметры электрической сети, от которой запитан сварочный аппарат, соответствуют его требованиям. Иначе могут быть повреждены другие электроприборы, подключенные к сети, причем не только у вас, но и у соседей. Особенно это касается трансформаторных которые существенно влияют на питающую электросеть наличием бросков напряжения во время начала сварки и увеличенным потреблением электротока при залипании электрода в месте сварки. Кроме того, следует расположить так, чтобы он не мог упасть, повредиться сам или нанести повреждения окружающим людям и предметам во время проведения работ. Провода, подключенные к аппарату, должны иметь исправную изоляцию, были расправлены. Должна быть исключена возможность их повреждения.

Порядок подготовки к работе

Как правильно сварить металл? Место, подлежащее сварке, должно быть зачищено до металла, быть сухим. Запрещено выполнять работы по сварке в сырую погоду, в дождь и при отрицательных температурах воздуха. Нельзя допускать намокания и электродов.

Как правильно сваривать металл электросваркой?

Сварка осуществляется при постоянном напряжении или при переменном. Трансформаторные сварочные аппараты обеспечивают сварку переменным напряжением.

При сварке постоянным током возможно два варианта подключения сварочного аппарата. При подключении плюса к массе, а минуса к электроду (это называется прямой полярностью) больше разогревается металл, зона расплавления создается глубокой и узкой. Такое включение используется при сварке толстого металла и приводит к экономному расходованию электродов. При противоположном включении (обратная полярность) более сильно разогревается и расходуется быстрее электрод, зона расплавления получается широкой и неглубокой. Поэтому обратная полярность используется лишь при сварке тонких листов металла.

Отличительные особенности инверторов

Как правильно варить металл преобразуют переменное напряжение промышленной сети в импульсную последовательность более высокой частоты и затем формируют ток постоянного напряжения. Благодаря наличию электронной схемы, реализующей данные преобразования, инвертор обладает малым влиянием на питающую электросеть при работе, имеет более плавную регулировку выходного напряжения, характеризуется небольшими весом и габаритами. По качеству получаемого инвертор не уступает другому подобному оборудованию. Поэтому сварочные инверторы получили в последнее время, когда цены на такие аппараты снизились, очень широкое распространение. Преимуществом такого аппарата является и относительная простота его использования при сварке.

Как выбрать инвертор

Важным параметром инвертора является период нагрузки (ПВ) источника тока. Эта величина, характеризующая коэффициент полезного действия инвертора, показывает отношение времени сварки к времени холостого хода. Бытовые аппараты не работают непрерывно. Они должны периодически остывать. Так, значение ПВ 30% инвертора означает, что после каждых 3 минут сварки вам придётся 7 минут ожидать, пока источник не остынет. При попытке продолжить работу без перерыва агрегат может сгореть. Или сработает защита, и он выключится. Поэтому следует выбирать инвертор с ПВ не менее 60% и максимальным током не менее 140 – 160 А.

Подготовка к работе с инвертором

Для приобретения опыта в том, как правильно варить металл инвертором, сначала рекомендуется работать с металлом не менее 2-3 мм толщиной и использовать электроды 3 мм. Электроды лучше купить новые. Старые, залежавшиеся, позаимствованные у других, с большой вероятностью будут отсыревшими и непригодными к работе.

Как правильно сварить металл? Если это ваш первый опыт, сначала попытайтесь сделать шов на поверхности одного куска металла, не сваривая его с другой деталью.

Рассмотрим последовательность выполнения работы.

Во-первых, необходимо подключить электрод к его держателю, а провод массы к свариваемой заготовке с помощью клеммы. Другие концы проводов надо соединить с выходами инвертора в прямой полярности.

Во-вторых, надо включить аппарат и установить его выходные параметры в соответствии с рекомендациями в зависимости от толщины свариваемого материала и выбранного размера электрода.

Технология сварки металлов предусматривает, что для разогрева металла до нужной для получения качественного шва температуры необходимо взять соответствующий толщине материала электрод. Чем толще последний, тем больший слой металла он может разогреть и тем больший ток надо установить на инверторе для образования электрической дуги. В то же время чем больше ток, тем быстрее плавится металл и тем быстрее расходуется электрод. Для тонкого слоя металла при высоком токе и толстом электроде часто образуются дыры, прогорание материала насквозь. При слишком малом токе либо не возникает электрическая дуга, либо, при ее возникновении, получается некачественный шов, так называемый непрогар.

Третье, на что следует обратить внимание, – это образование электрической дуги. Для этого надо чиркнуть концом электрода по месту, которое подлежит сварке, как спичкой по коробку, не удаляя конец электрода от металла. При возникновении дуги на металле образуется красное пятно. Но это еще не расплавленный металл, а только флюс, образующийся при плавлении порошковой оболочки электрода. Надо подождать, удерживая конец электрода на расстоянии 1-4 мм от поверхности металла, до тех пор, пока металл в месте дуги не разогреется до образования так называемой сварочной ванны – капли расплавленного металла, характеризующейся ярким оранжевым цветом и подрагивающей от протекания тока.

В-четвертых, надо сдвинуть в сторону выполняемого шва на один-два миллиметра конец электрода, опять-таки удерживая его на указанном расстоянии от металла. Снова подождать образования капли, и так далее, продвигаясь вдоль выполняемого сварочного шва. При касании электродом поверхности металла создается короткое замыкание, дуга исчезает, инвертор отключает ток. Поэтому при выполнении шва надо стараться выдерживать постоянное расстояние между концом электрода и поверхностью металла, приближая постепенно электрод к ней по мере его сгорания. Вернее, электрод не сгорает, а расплавляется, металл в сварочной ванне образуется в основном из металлического сердечника электрода. Порошковое покрытие поверхности электрода, расплавляясь образует флюс и газы, препятствующие поступлению кислорода из окружающего воздуха к месту сварки и окислению металла, а также помогающие процессу образования качественного сварочного шва.

В процессе сварки рекомендуют удерживать электрод под углом примерно 30 градусов от перпендикуляра к свариваемой детали для того, чтобы образовывалась компактная сварочная ванна, а место сварки было вам хорошо видно. Чем сильнее наклонен электрод к детали в процессе сварки, тем более удлиненным в противоположную сторону будет пятно нагреваемой поверхности металла и более время образования сварочной ванны при той же силе тока. Самое узкое пятно плавящегося металла достигается при перпендикулярном положении электрода к поверхности металла. Но в этом случае затруднено наблюдение сварщиком за процессом сварки. Поэтому такое положение используется лишь при сварке в труднодоступных местах.

Как правильно сваривать металл инвертором?

Потренировавшись в выполнении сварочного шва на простой поверхности, можно приступать к соединению металлических деталей. Процесс схож, отличие заключается в том, что привариваемую деталь надо предварительно зафиксировать в нужном месте с помощью струбцины или другим способом, а при появлении сварочной ванны двигать конец электрода не прямо вдоль шва, а зигзагообразными движениями от центра шва в сторону сначала одной, затем другой детали, постепенно продвигаясь вдоль шва, соединяя их таким образом.

Главное – успех приходит с опытом. Приобретя его, вы сможете вместо пользования услугами сторонних специалистов (за довольно большие деньги) научиться выполнять сварочные работы своими руками. Удачного вам обучения и работы!

Очумелый Строитель.ru представляет вам подробнейшее описание сварки инвертором. Инвертор представляет собой сварочный аппарат, которым можно соединить металлические листы под воздействием электрического разряда. Сварочные инверторы стали настоящим скачком в области сварочных аппаратов, так как старые трансформаторы являются достаточно тяжелыми и сложными в применении. Инвертор доступен для работы любому, достаточно знать некоторые принципы осуществления с его помощью сварочного процесса. Большое преимущество в том, что при сварке инвертором наблюдается меньшее разбрызгивание, чем при сварке от трансформатора.

Отличительной особенностью инвертора является, прежде всего, его малый вес и максимальные возможности, с помощью которых ему доступны такие работы, которые ранее выполнялись сложными и тяжелыми агрегатами. Электроэнергия, потребляемая этим небольшим аппаратом, направляется исключительно на работу дуги, с помощью которой и осуществляется непосредственный сварочный процесс.

Оборудование малочувствительно к перепадам напряжения в электросети, которые наблюдаются в сельской местности. Если у вас в частном доме наблюдают перепады, при покупке обратите внимание на рекомендуемое напряжение в паспорте инвертора. Некоторые источники позволяют выполнять сварку электродом d =3 мм даже при 185 В напряжения в сети.

Мнение сварщиков-профессионалов однозначное: с помощью инвертора легче держать сварочную дугу и получить красивый качественный шов.

Перед началом сварки инвертором или азы электросварки

Инверторные сварочные аппараты очень экономичны и максимально удобны в эксплуатации, что очень важно особенно для тех, кого интересует сварка инвертором для начинающих. Какие основы сварки инвертором, техника работы с ним важна для начинающего? В первую очередь стоит отметить принцип работы инвертора. Поскольку инвертор – это электронный сварочный аппарат, то основная нагрузка работы с ним ложится на электрическую сеть. По сравнению со старыми сварочными аппаратами, включение в работу которых происходит сильный и максимальный толчок электроэнергии, вследствие которого происходят отключение электрической сети всего поселка, инвертор обладает накопительными конденсаторами, которые накапливают электроэнергию и обеспечивают, во-первых, бесперебойную работу электросети, а во-вторых, мягко разжигают электрическую дугу инвертора. В достаточно доступной форме уроки сварки инвертором можно освоить и самостоятельно. А если у вас возник вопрос, как научиться варить инверторной сваркой, то мы можем предоставить вам несколько полезных советов, на что в первую очередь стоит обратить внимание перед производством сварки. Очень важным моментом является и тот факт, что чем больше диаметр электродов, тем больше электроэнергии он потребляет. Поэтому если вы решили проверить свой инвертор в работе, стоит примерно рассчитать максимальное количество потребляемой электроэнергии аппаратом, чтобы не сжечь бытовую технику у соседей. Кроме того, для каждого диаметра электрода показана минимальная сила тока, то есть если попытаться уменьшить силу тока, то шов не получится. Если вы решили поэкспериментировать и повысить силу тока, то шов получится, однако электрод будет слишком быстро сгорать.

Инвертор: внешний осмотр оборудования

Продаваемый торговой сетью инвертор внешне напоминает ящик. Его вес зависит от мощности аппарата: 3 — 7 кг. Перенос оборудования выполняется с помощью ремня или ручки. Охлаждение выполняется через вентиляционные отверстия в корпусе.

На поверхность оборудования выведены следующие рукоятки и индикаторы управления:

    включение и выключение аппарата выполняется тумблером,

    величина тока и напряжения выставляется ручками на передней панели,

    на панели имеются индикаторы, которые информируют о подаче питания и перегреве оборудования,

    впереди на панели расположены выходы, помеченные надписями «+» и «-».

Дополнительно в комплект входит два кабеля. Один из них заканчивается держателем для электрода. На втором имеется зажим по форме напоминающий прищепку для закрепления на сваривания изделие. Подключение сварочного оборудования выполняется через разъем, которые находится на задней панели аппарата.

Азы электросварки

Для того чтобы разобраться, что происходит во время сварки, достаточно посмотреть на предложенную картинку.

Дуга образуется от контакта металлической части электрода и свариваемого металла. Под действием температуры дуги начинается плавиться как свариваемый металл, так и электрод. Расплавленная часть свариваемого металла и металлический стержень электрода в месте дуги образуют ванну. Обмазка электрода расплавляется. Часть ее превращается в газообразное состояние и закрывает ванну от кислорода.

Оставшаяся в жидком состоянии обмазка электрода находится сверху жидкого металла, защищает металла от кислорода воздуха в момент сварки и во время охлаждения.

После того, как сварка завершилась и металл охладился, жидкая часть обмазки превращается в шлак, который покрывает шов с наружной стороны. После полного остывания шлак легко удаляется при постукивании молотком.

Электрод во время сварки плавится. Для того чтобы дуга не гасла, необходимо выдержать постоянное расстояние между электродом и металлом, так называемую длину дуги. Это получается за счет подачи электрода в зону сварки с одинаковой скоростью. При этом стараться вести электрод ровно по стыку сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Урок по сварке инвертором для начинающих (пошаговая инструкция)

1. Для начала работы со сваркой нужно иметь защитные элементы, а именно:

2. Но одного аппарата для начала сварки недостаточно. Сварочные работы требуют наличия индивидуальных средств защиты и подготовительных мероприятий направленных на создание безопасных условий. Подготовка места заключается в следующем:

    Обеспечьте на столе свободное пространство для выполнения сварки. Уберите все лишнее куда могут попасть брызги.

    Обеспечьте качественное освещение места выполнения работ.

    Сварочные работы выполняются стоя на деревянном настиле, защищающем от поражения электрическим током.

3. Настраиваем сварочный ток и выбираем электрод. Используем электроды для инверторной сварки от 2 до 5 мм. Выставляем сварочный ток в зависимости от толщины деталей и свариваемого материала. Обычно на корпусе инвертора указывается какова должна быть сила этого тока.

4. Если перед вами только что купленные в торговой сети электроды, вы уверены в их качестве, этот раздел можете пропустить. Приведенная информация поможет подготовить к работе электроды которые хранились в условиях неотапливаемого влажного помещения. Для того чтобы обеспечить качественное сварное соединение, их необходимо высушить в течение 2-3 часов при температуре 2000С. Для этой цели можно воспользоваться старым электрическим духовым шкафом.

Электроды выбирают строго ориентируясь на марку свариваемых материалов. Для обучения можно воспользоваться самыми распространенными: АНО или МР.

5.Подключаем клему массы к свариваемой поверхности (выделено красным).

6. Для того чтобы соединение сваркой получилось надежным и качественным, перед началом работы свариваемый металл необходимо подготовить:

  • Полностью удалить ржавчину с кромок металлической щеткой.
  • Обработайте кромки растворителем: бензином, уайт-спиритом.
  • При подготовке обратите внимание на недопустимость наличия на кромках жира, лакокрасочных изделий.

7.Обучение лучше начинать с выполнения швов в виде валика на листе металла большой толщины. Первый шов выполняйте на металле, который положите на горизонтальную поверхность стола. Прочертите мелом на металле прямую линию, по ней будете прокладывать валик и ориентироваться в процессе работы.Процесс сварки начинается с поджога дуги. Имеется два способа для разжигания сварочной дуги:

  • чирканье о металл, как при зажигании спички,
  • постукиванием о поверхность металла.

Можно попробовать зажечь и удержать дугу обоими методами. Желательно при разжигании не оставлять следы вне зоны сварки. Дуга образуется от контакта электрода и металла. Сварщик отводит электрод на совсем небольшие расстояние, соответствующее длине дуги и начинает сварку.

8.Приступаем к сварке.

У нас получится сварочный шов. Окалину (накипь металла сверху шва) убираем постукиванием небольшим молоточком (либо другим твердым и увесистым предметом).

9. Вот, что приблизительно у нас должно получиться.

Смотрим видео:

Контроль дугового промежутка

Что такое дуговой промежуток или длина дуги? Это зазор, который образуется в процессе сварки между электродом и металлом. Основы сварочного дела гласят о том, что важным моментом есть постоянный контроль и поддержка одинаковой величины этого промежутка.

Короткая дуга

При короткой дуге, порядка 1 мм, металл разогревается на небольшую по ширине зону и шов получается выпуклый. В месте соединения металла и шва возможно появление такого дефекта как подрез. Это небольшая канавка возле шва и ему параллельная. Подрез уменьшает прочностные характеристики шва.

Длинная дуга

При длинной дуге трудно обеспечить ее стабильность. Дуга плохо защищена от воздуха атмосферы, менее прогревает металл и получается шов недостаточной глубины.

Нормальная дуга

Обеспечение постоянного зазора нормальной величины приведет к формированию нормального шва, имеющего хороший провар. Нормальная величина дуги составляет 2-3 мм.

Популярные ошибки начинающих при сварке:

Научившись управлять длиной дуги, можно обеспечить оптимальный результат. Дуга образует сварочную ванну, когда проходит через зазор, плавя основной металл и электрод. Она же обеспечивает перенос в ванну наплавляемого металла.

Как правильно сформировать сварочный шов и какие бывают дефекты

Как научиться варить сварочным аппаратом и избегать дефектов? При быстром движении электрода в процессе сварки образуется дефектный шов. Линия ванны расположена ниже, чем поверхность основного металла. Если дуга интенсивно и глубоко проникает в основной металл, она толкает ванну назад и образует шов. Поэтому в процессе сварки важно следить, чтобы шов был на уровне металла. Получение требуемого по глубине качественного шва обеспечивается умением сварщика. Помимо поступательного движения вдоль сварочной кромки он выполняет поперечные движения для обеспечения провара и получения требуемой ширины шва. Выбор, какие движения выполнять — личное дело сварщика. При толщине металла до 4 мм европейские стандарты советуют поперечные движения не выполнять.

Ванна следует за теплом – это необходимо помнить, меняя направление при сварочных работах. Формирование подреза происходит, когда металла электрода недостаточно, чтобы полностью заполнить ванную при движении поперек. Чтобы не допустить образование такой боковой канавки (подреза) нужно контролировать наружные границы, тщательно следить за ванной и при необходимости делать ее тоньше.

Когда электрод слегка наклонен, вся сила направляется назад и шов приподымается (всплывает).

Когда электрод в процессе сварки наклонен слишком сильно, сила прикладывается по направлению шва, что не дает нормально управлять ванной.

При необходимости получить плоский шов или сдвинуть ванну назад используют наклоны электрода под разным углом. Работа начинается с угла от 45° до 90°, так как такой угол позволяет наблюдать за ванной и нормально выполнять сварку.

Сварщик во время работы подает электрод в зону сварки с определенным наклоном. Различают сварку углом вперед и углом назад. Этот технологический прием позволяет регулировать параметры шва.

При сварке углом вперед получается шов меньший по глубине, но шире, что удобно для тонкого металла. Сварку толстого металла выполняют углом назад, при этом обеспечивается больший прогрев металла по глубине. При выполнении работ желательно выдерживать указанные на рисунке углы. Синей большой стрелкой показано направление сварки – движение сварного шва.

Дополнительное видео по теме:

Прямая и обратная полярность при сварке инвертором

Процесс расплавления металла во время сварки происходит под действием тепла дуги, которая образовалась между электродом и металлом в результате подключения металла и электрода к противоположным клеммам сварочного аппарата.

Существуют два варианта проведения сварочных работ, различающиеся порядком подключения, получившие название сварки на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к минусу, а металл к плюсу, происходит сниженный ввод тепла в металл. Зона расплавления узкая, в тоже время глубокая.

При обратной полярности к плюсу подключен электрод, а металл к минусу, происходит сниженный ввод тепла в изделие. Зона расплавления достаточно широкая, но не глубокая. Можно наблюдать эффект катодной очистки свариваемой поверхности.

Какую полярность при сварке выбрать? Сварка выполняется как на прямой, так и на обратной полярности. При выборе учитывается тот факт, что больше нагревается элемент сети, подключенный к плюсу. Окрашенная на рисунке красным цветом область при сварке нагревается наиболее.

Выполняя сварку тонкого металла его боятся перегреть и прожечь. К изделию подключают минус и варят на обратной полярности. На прямой полярности варится толстый металл.

Влияние скорости подачи электрода

Скорость сварки и подачи электрода должна обеспечивать поступление достаточного количества расплавленного металла в зону сварки. Недостаток металла приводит к подрезу.

При быстром перемещении электрода вдоль шва, мощности дуги не хватает для прогрева металла, шов получается неглубокий, лежит сверху металла, не проплавив свариваемые кромки. При медленном продвижении электрода, наблюдается перегрев основного и электродного металла, возможно прожигание поверхности и деформация тонкого металла.

Влияние силы тока

Силу тока устанавливают на инверторе, согласно данным, приведенным в таблице. Как видите, данные предположительные.

Сила тока и скорость движения оказывают комплексное воздействие на сварной шов. Большой ток увеличивает глубину проплавления и позволяет увеличить скорость движения электрода. При оптимальном соответствии силы тока и скорости шов получается в меру выпуклый и красивый, обеспечивает требуемую глубину провара свариваемых кромок.

Сварочный процесс инвертором тонких металлических листов

На что еще нужно обратить внимание перед проведением сварочного процесса? На полярность электронов. Это есть основы сварочного дела. При сварочном процессе постоянным током имеются отрицательный и положительный заряд источника. Говоря о том, как правильно подключить сварочный инвертор, в первую очередь, нужно определиться какой заряд куда подключить, исходя из того, что если положительный заряд имеет материал, который нужно сварить, тогда он нагреваться будет больше. Если положительный заряд подсоединить к электроду, тогда он будет больше нагреваться и гореть. Типовой является обратная полярность при сварке инвертором, так как предполагается сваривание тонких металлических листов, а их легко прожечь. Поэтому если вас в первую очередь интересует сварка инвертором тонкого металла, стоит обратить особое внимание на установление обратной полярности инвертора, а также на нормальную силу тока. Электроды для инверторной сварки тонкого металла подключаются «плюсом» к дуге инвертора, а «минусом» к металлическому листу.

В условиях частного дома больше значение имеет именно сварка тонких деталей. Потому что малейшие ошибки могут привести к прожогу металла. Прежде чем приступить к работам с тонкими деталями постарайтесь освоить основные швы на металле большой толщины.

  1. Сварку выполняйте на минимальной рекомендованный величине силы тока.
  2. Шов выполняйте углом вперед.
  3. Сварку обязательно выполняйте на обратной полярности.
  4. Большая проблема при выполнении сварки тонкого металла – деформация детали. Для того чтобы ее уменьшить, закрепите детали во время сварки.
  5. При выполнении прихваток на длинных изделиях, более 0,5 м, прихватки начинайте ставить от середины изделия к краям.

Самым распространенным запросом в сети интернет для тех, кто хочет научиться работе инвертором, является «сварка инвертором для начинающих видео». Мы предоставляем на страницах своего сайта уникальное видео, на котором вы сможете посмотреть все принципы работы инвертором для начинающего.

А мы позволим себе еще несколько советов по обучению сварочному процессу инвертором:


Еще видео по теме:

Изучите видео, как правильно работать сварочным инвертором и, мы уверены, что для вас сварочный процесс не составит труда. Прежде чем посмотреть видео, внимательно прочитайте описание сварки, которое написано у нас в статье.

Видео-уроки по сварке инвертором:

И напоследок, как же грамотно выбрать сварочный инвертор?


Рекомендуем вам еще:

Комментарии:

Facebook (X )

ВКонтакте (0 )

Обычные (37 )

  1. Анатолий

    Очень хорошая и полезная статья! Мне прям понравилось ее читать, спасибо за столь детальный разбор различных нюансов в сварном деле. Будем практиковаться!)

  2. Володимир

    Пане Майстер. я лише починаю зварювати підкажіть я виставив рекомендовану напругу але шось воно занадто спалює електрод і полярність ніби нормальна ну шось воно не те може і мені шось порадете.

  3. Дмитрий

    Сварщик Киев, сварочные работы по доступным ценам
    Если нужна помощь пишите, тут в комментарии, всегда поможем)

  4. Антон

    большое спасибо!!!

  5. Валерий Анатольевич

    Очень полезное видео для начинающих, полезная информация в целом и полезный сайт! Спасибо! Удачи в Вашей работе!

  6. Татьяна

    Мне нужен мастер, который бы приварил металлический венец к окладу иконы. Металл- латунь.

  7. Соня

    Спасибо, статья очень понравилась и комментарии тоже

  8. Александр (Прораб)

    Дорогие друзья, за этот месяц эта статья была просмотрена 8272 раза, что есть высоким показателем. Пожалуйста, рекомендуйте статью своим друзьям в соц сетях, чтобы принести еще больше пользы начинающим сварщикам.

  9. Александр

    подскажите пожалуйста по полярности. +на электрод подключать или на массу.а то везде по разному пишут.сварка перестала проваривать метал отдал в ремонт после ремонта немного проработала и опять такая-же проблема сообщил мастеру а он сказал что электрод надо на — подключать а + на массу а в инструкции наоборот написано + электрод, — масса.

  10. Дмитрий

    Мужики, хочу сказать следующее, практика сварки металла у меня достаточная. Сегодня варю метал как из пластилина поделку леплю, легко могу электродом троечкой, в потолке, заварить дыру диаметром 40-100мм без заплатки ну и так далее, короче в удовольствие. Такое умение, а это произошло лет 18назад, получил, как только начал видеть и различать цвет металла во время нагрева дугой. Поэтому считаю самым важным умением во время горения дуги: 1. отличать шлак от металла. 2. видеть температуру нагрева металла по его цвету. Научитесь данным вещам и вы обалдеете как всё легко и просто.

Рекомендуем также

особенности, техобслуживание, эксплуатация и хранение


Сварочный ток — очень важный параметр, от которого во много зависит качество готового сварного соединения. Начинающим сварщикам порой трудно разобраться в разнообразии настроек, предлагаемых ГОСТами. Ведь чтобы правильно выставить силу сварочного тока учитывается всё, и даже такие неочевидные для новичка особенности, как толщина металла.

В этой статье мы расскажем, как подобрать параметр сварочного тока исходя из диаметра электрода. При написании этого материала мы руководствовались собственным опытом и нормативным документами. Раньше начинающие сварщики были вынуждены сами высчитывать все настройки с помощью формул. Сейчас можно воспользоваться готовыми рекомендуемыми настройками.

Отдельно хотим отметить, что в этой статье мы будем рассказывать про настройку тока для дуговой сварки с применением инвертора, как самого распространенного и простого типа сварочного оборудования.

Выбор аппарата для бытовой сварки

Видов сварки сегодня очень много. Но большинство из них предназначены для специальных работ или рассчитаны на промышленные масштабы. Для бытовых нужд вряд ли потребуется овладевать лазерной установкой или электронно-лучевой пушкой. Да и газовая сварка для начинающих – не самый лучший вариант.

Самый простой способ расплавить металл для соединения деталей – точечно воздействовать на него высокой температурой электрической дуги, возникающей между элементами с разными зарядами.


Электрическая дуга

Именно этот процесс обеспечивают аппараты для электродуговой сварки, работающие от постоянного или переменного тока:

  • Сварочный трансформатор варит переменным током. Для новичка такой аппарат вряд ли подойдет, так как работать с ним сложнее из-за «скачущей» дуги, для управления которой нужен немалый опыт. К другим минусам трансформаторов можно отнести негативное влияние на сеть (вызывает скачки напряжения, которые могут привести к поломке бытовой техники), сильный шум при работе, внушительные габариты прибора и большой вес.


Сварочный трансформатор

  • Инвертор имеет множество преимуществ перед трансформатором. Он вызывает электродугу постоянным током, она не «скачет», поэтому процесс сварки проходит более спокойно и контролируемо для сварщика и без последствий для домашней техники. Кроме того, инверторы компактны, легки и практически бесшумны.

Поэтому если перед вами стоит задача, как научиться варить электросваркой, то лучше всего приобрести инверторный аппарат.


Сварочный инвертор

Особенности функционирования

Простота эксплуатации отличает инверторную сварку от трансформаторной. Чтобы начать сварочные работы нужно лишь запитать инвертор от обычной розетки домашней электросети.

Для сглаживания поступающего переменного тока в аппарат встроен фильтр выпрямителя. За преобразование постоянного тока в переменный высокой частоты — отвечают транзисторы. Теперь частота равняется 20-50 кГц.

Это лишь первый этап. Следующая фаза состоит в понижении высокочастотного переменного тока. Показатель величины силы сварочного тока будет составлять порядка 100-200 Ампер.

Что ещё необходимо иметь

Сварочный аппарат без электродов – совершенно бесполезный агрегат. Электроды – это расходный материал, они тоже бывают разными: плавящимися и неплавящимися, металлическими (из стали, меди и других металлов) и неметаллическими, в виде проволоки или жесткого стержня, с разным защитным покрытием и т.д.

Тем, кто задался вопросом, как правильно варить сваркой электродами, начинать лучше всего со стальных универсальных стержней толщиной 3 мм или 4 мм. Диаметр указан на упаковке, выбрать нужные будет несложно. Освоив работу с ними, можно будет переходить на другие виды, но вряд ли они будут востребованы в быту.


Электроды для инвертора

Помимо расходных материалов для сварки обязательно потребуется маска сварщика. Работать без неё категорически нельзя, иначе можно быстро получить ожог роговицы глаз и много других проблем со зрением. Лучшими считаются маски со стеклом-хамелеоном. Вернее, с автоматическим светофильтром, реагирующим на изменения освещенности и защищающим глаза от вредного излучения.

Также желательно обзавестись подходящей одеждой, обувью и перчатками, которые не прожигаются искрами и в случае чего смогут защитить от удара током.

Из инструментов понадобится молоток для сбивания окалины со шва, а также всевозможные тиски, зажимы и магнитные уголки, с помощью которых можно фиксировать свариваемые детали в нужном положении.


Минимальный набор для начинающего сварщика

Условия использования

Схема сварочного инвертора довольно простая, она повторно-прерывистая, при краткосрочном воздействии достигается максимальный результат. Конструкция оборудования обеспечивает необходимый уровень безопасности, устройство отлично работает при подключении к обычной электрической сети, но применять надо только вилки «евростандарт», имеющие заземление.

Схема устройства сварочного инвертора.

Длительность нагрузки при работе равна 5 минутам, но чаще всего используется так называемый 3-минутный цикл, равный 60% нагрузки на оборудование. Такой режим лучше всего не нарушать, так как может нагреться корпус, а это приведет к выходу из строя всего оборудования.

Перед тем как начинать сварочные работы, необходимо приготовить не только оборудование, но и средства защиты. Для сварщика понадобятся:

  1. Специальная маска сварщика, включающая шлем и защитное стекло для глаз.
  2. Перчатки из плотной ткани, которая не возгорается при попадании искр и капель металла.
  3. Роба, выполненная из той же ткани, что и перчатки.

Проводить работы следует на поверхности, выполненной из невозгорающихся материалов, например, на металлической столешнице.

Азы сварочных работ

Чтобы вызвать образование электрической дуги, нужно, чтобы соприкоснулись два разнозаряженных токопроводящих элемента. Одним из них, отрицательным, выступает электрод, а другим свариваемая поверхность, к которой подсоединяется металлический зажим, кабель от которого подключен положительному выходу инвертора.

Сварка электродом обусловлена расплавлением металла теплом, выделяемым дугой. Чтобы шов получился ровным, она не должна прерываться. Итак, для начала работы необходимо установить электрод, настроить инвертор, зажечь дугу и научиться её контролировать.

Установка электрода

Инверторный аппарат снабжен двумя кабелями. На конце одного из них закреплен зажим-прищепка, которым он цепляется за металлическую деталь. А второй кабель оснащен держателем для электрода, который может быть винтовым или пружинным.


Сварочные кабели

На нашем сайте Вы можете ознакомиться с самыми популярными проектами домов, для отделки которых использовался искусственный камень – от строительных компаний, представленных на выставке домов «Малоэтажная Страна».

У винтового держателя нужно открутить головку на ручке, а после установки электрода в гнездо снова закрутить её. С пружинным проще: достаточно нажать на клавишу, чтобы открыть гнездо.

Подключение сварочного аппарата

Сварочные кабели подключаются к инвертору через специальные выходы на корпусе прибора с разной полярностью. К какому из них присоединить зажим, а к какому электрод, зависит прежде всего от свариваемых материалов. С этим моментом нужно разобраться, чтобы понять, как правильно варить сваркой, и не путаться:

  • Стандартное подключение для сварки стальных деталей – минус на кабель массы с электродом, а плюс на кабель с зажимом. Оно носит название прямой полярности и подходит для большинства соединений, требующихся в быту. Прямая полярность обеспечивает классическое движение электронов от минуса к плюсу, при котором они передают металлу значительную часть энергии и лучше нагревают его.
  • Если выполнить подключение зажима на минус, а электрода на плюс, получим обратную полярность с меньшей степенью нагрева. Что бывает необходимо при сварке изделий из нержавеющей стали и в некоторых других случаях.


Стрелочками на схеме указано направление движения электронов

Совет! Овладевать азами сварки лучше всего на деталях из «черного» металла, используя подключение с прямой полярностью.

Теперь можно включать аппарат в сеть и приступать к работе.

Зажигание электрической дуги

Перед тем как научиться варить сваркой, нужно вызвать появление дуги, для чего осуществляют кратковременный контакт электрода с металлической деталью. Сделать это можно двумя способами: впритык и чирканьем:

  • Розжиг впритык заключается в постукивании по металлу кончиком подключенного электрода.
  • Зажигание дуги чирканьем выполняется аналогично тому, как зажигается спичка о коробок.

Преимуществ ни у одного из этих способов нет – каждый делает так, как ему больше нравится и удобно.

Резка металла электродом

Иногда возникает необходимость разрезать массивную металлическую деталь – толстый двутавр или швеллер, металлический пруток. Отрезным диском «болгарки» не везде можно подобраться, да и мощность ее для резки толстого металла должна быть солидной.

В этом случае сварочный аппарат способен выручить, если, конечно, эстетические качества реза не являются важными. Возьмите достаточно толстый электрод и установите ток прямой полярности, примерно в два раза превышающий нужный для сварки этим электродом. Для любительского инвертора он, скорее всего, будет превышать максимальный, поэтому просто поверните регулятор до упора, не забывая о том, что выше было написано о значении коэффициента ПВ.

Главное в начале резки электродом – это прожечь деталь насквозь, чтобы затем, ведя электрод в направлении резки, давать стекать расплавленному металлу в отверстие. Не забывайте, что брызги расплавленного металла будут разлетаться активно и очень далеко.

Видео описание

Наглядно способы розжига электродов показаны в видео:
Главное, чтобы движения были достаточно быстрыми, а контакт кратковременным, иначе электрод «прилипнет» к металлу. Особенно часто это случается с новыми, ещё не побывавшими в работе электродами.

В то же время частично израсходованный электрод может не зажечься сразу из-за образовавшегося на его кончике наплыва от расплавленного защитного покрытия. Его проще отбить методом постукивания.

Непосредственно к тому, как правильно варить электросваркой, можно переходить после уверенного овладения навыком возбуждения дуги. Но для начала стоит разобраться, что происходит или должно происходить в процессе. Без этого двигаться дальше не получится.

На нашем сайте Вы можете найти контакты строительных компаний, которые предлагают услуги по работам с электросетями и соответствующее оборудование. Напрямую пообщаться с представителями можно посетив выставку домов «Малоэтажная Страна».

Анализ сварочного процесса

В месте возникновения сварочной дуги температура сильно повышается, в результате чего начинает плавиться металл и свариваемых деталей, и самого стержня электрода. Жидкий расплавленный металл заполняет собой выжженное углубление, которое на профессиональном языке зовется сварной ванной.


Схематичное изображение процесса электродуговой сварки

Одновременно разрушается и защитное покрытие электрода, выполняя свою функцию: часть покрытия плавится, превращаясь в шлак, который закрывает собой свежий стык и препятствует контакту металла с кислородом, а также сохраняет под собой высокую температуру. А другая часть переходит в газообразное состояние, создавая вокруг сварной ванны защитную атмосферу, и тоже не пропуская к ней кислород воздуха.

Типы поломок

В ходе работ у вашего сварочного аппарата могут возникнуть неисправности. Они возникают по самым разным причинам: начиная от банального износа деталей, заканчивая неправильными условиями эксплуатации или браком при производстве аппарата. Ниже вы можете видеть список типичных неисправностей инвертора и методов их устранения.

Видео описание

Все это хорошо видно на замедленной съемке:
Шлаковую корку со сварного шва отбивают постукиванием молотка после того, как он остынет.

Важные нюансы

Основной секрет, как правильно сварить две детали и получить ровный шов, заключается в том, чтобы при перемещении электрода шлак успевал покрывать всю поверхность расплавленного металла. А это зависит от скорости перемещения, угла наклона электрода и траектории его движения. Немалое значение имеет и сила тока.

Универсальный рабочий угол наклона составляет 30-60 градусов относительно вертикали. При этом:

  • двигая электрод углом вперед (от себя), удобно делать любые вертикальные, горизонтальные и круговые швы;
  • углом назад (к себе) – сваривать угловые соединения;
  • вертикальное положение электрода допускается только при сварке в труднодоступных местах;
  • угол больше 60 градусов сильно растягивает сварную ванну, а металл свариваемых деталей при этом прогревается хуже. Его обычно используют, когда нужно обрезать излишки или подправить грубый шов.


Влияние угла наклона электрода на форму сварной ванны
Скорость сварки определяется экспериментально: нужно следить, чтобы форма и размеры сварной ванны оставались стабильными, не вытягивались и не расплывались. Очень важно при этом удерживать электрод на одинаковом расстоянии от поверхности – в 3-5 мм от неё. Причем по мере выжигания и углубления ванны его необходимо чуть опускать, а при переходе на следующий участок снова приподнимать, стараясь не выходить из указанных пределов.

Чтобы соединить кромки двух деталей, нужно добиться проникновения их частиц друг в друга. Для этого электрод должен двигаться не по прямой линии, а по определенной траектории, совершая колебания из стороны в сторону. Эта траектория может напоминать елочку, лесенку, восьмерки, связанные треугольники и т.п.


Варианты движений кончика электрода во время сварки

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте всё про показания счётчика за электроэнергию.

Результатом должен стать ровный валик из наплавленного металла с одинаковой по всей длине высотой и шириной. Чтобы добиться этого, нужно немало тренироваться, отрабатывая движения и регулируя силу тока. Потому что есть разница, как варить сваркой тонкие листы, толстостенные трубы или другие изделия.

Изначально она подбирается по таблице и зависит от того, какую толщину имеют свариваемые детали.

Толщина деталей, ммСила тока, А
1-225-50
3100-140
4-5160-200
6-12220-280

Это приблизительные значения, и даны они для сварки, когда электрод направлен вниз. При выполнении вертикальных или потолочных швов силу тока уменьшают на 10-20%.

Обратите внимание! Чем тоньше свариваемая кромка, тем меньшего диаметра берут электроды, и наоборот. «Тройка» подходит для материалов самой ходовой толщины от 2 до 5 мм.

Но при скачках напряжения в сети установленной силы тока может не хватать для нормального течения процесса в отработанном режиме. Тогда приходится снижать скорость перемещения электрода или использовать другую траекторию движения, чтобы проходить по одному месту не один раз.

Все это довольно трудно описать словами – нужно пробовать и добиваться удовлетворительных результатов.

Как контролировать дуговой промежуток?

Схема контроля дугового промежутка.

В процессе использования сварочного инвертора вам придется столкнуться с таким явлением, как дуговой промежуток.

Под ним нужно понимать зазор, образующийся в процессе сварки между металлической поверхностью и электродом сварочного инвертора. Важно поддерживать данный промежуток на одном значении.

Если зазор будет небольшим, то вы получите выпуклый шов с участками несплавления по бокам. К такому явлению приводит то, что металл не успевает достаточно прогреться. Если же зазор будет слишком большим, дуга начнет скакать. Это вызовет неровность укладки наплавляемого металла.

Поддерживая зазор на постоянной и подходящей величине, вы сформируете нормальный шов с качественным проваром. Обеспечивать высокое качество сварки можно, лишь научившись контролировать длину дуги.

Сварка элементов

Уверенно освоив азы сварочного процесса, можно переходить к соединению элементов в единую конструкцию. И здесь тоже есть свои тонкости, связанные с реакцией металла на такое воздействие.

В первую очередь нужно правильно оценивать длину шва и добиваться того, чтобы он не тянул соединяемые детали на стыках. Для этого их обязательно фиксируют в заданном положении с помощью струбцин или другими способами. А чтобы закрепить фиксацию, прихватывают поперечными швами в нескольких местах. И лишь потом обваривают.

Порядок сварки зависит от длины стыка. В одном направлении и в один заход можно варить лишь короткие швы длиной до 300 мм. Если это расстояние больше, необходимо компенсировать возникающие напряжения, накладывая швы небольшими отрезками.


Схемы выполнения швов в зависимости от длины

Не слишком красивые швы по окончании работы можно аккуратно срезать и отшлифовать болгаркой.

Это может быть интересно! В статье по следующей ссылке читайте про электрический котёл для отопления частного дома 150 м².

Общая информация

Так зачем вообще необходимо изучение инструкции по эксплуатации? Инструкция по эксплуатации может стать вашим пособием по работе с аппаратом, если вы новичок. Прочитав ее один раз вы уже получите много полезной информации и сможете выполнить вашу первую сварку.

А если вы сварщик на производстве, то изучение инструкции просто обязательно. Дело в том, что инструкция по эксплуатации аппарата позволяет быстро и просто прочитать производственные инструкции на любые типы сварочных работ. Производственная инструкция включает в себя техническое задание, типы используемого оборудования и расходников, а также непосредственно инструкцию по эксплуатации сварочного аппарата.

Техника безопасности

Электросварка популярна. Небольшой по габаритам аппарат способен герметично соединить детали в любых пространственных положениях, сварка идет быстро и управляемо. При работе следует помнить о рисках для здоровья:

  • Травма глаз. Сварочная дуга излучает световую энергию, которая может обжечь роговицу глаза, отпечататься на сетчатке. Ощущение песка под веками, сложно моргнуть, припухлости — эти симптомы проходят довольно долго. Защитить глаза поможет маска со специальным стеклом, перед зажжением дуги предупреждайте окружающих возгласом: «Глаза!»
  • Поражение электрическим током. Электрическая дуга — пропуск электрического тока через зазор между электродом и металлом. Чем больше сила тока, тем ярче дуга. Но если этот ток пройдет через тело человека, он умрет. Чтобы избежать поражения электрическим током, нужно: Следить за целостностью оплетки кабелей, изоляцией держака.
  • Использовать качественные изолированные держаки, не хватать голыми руками держак за оголенные части.
  • При постоянной работе обувать спецобувь с прорезиненной подошвой.
  • Ожоги кожи. Ультрафиолет дуги и летящая во все стороны окалина травмируют кожу. Чтобы избежать проблем, используйте защитные перчатки — краги. Одеваться стоит только в хлопчатобумажную или специально пропитанную одежду — сварочную робу, джинсы. Для защиты рук применяются хлопчатобумажные рукавицы или сварочные краги. При сварке оголенных участков кожи быть не должно.
  • Отравление газами. Все работы должны проводиться в проветриваемом помещении, под вытяжкой или на свежем воздухе. Полезным будет применение фильтрующих полумасок или респираторов.
  • Инвертор как источник сварочного тока.

    Страница / Ссылка:

    URL страницы: HTML-ссылка: Руководство по процессу ручной дуговой сварки

    Что такое процесс ручной дуговой сварки?

    Используемые термины

    MMA – ручная дуговая сварка металлическим электродом SMAW – дуговая сварка металлическим электродом Ручная сварка

    MMA (процесс ручной дуговой сварки металла был впервые разработан в России в 1888 году и включал в себя сварочный стержень без покрытия.Электрод с покрытием был представлен в начале 1900-х годов, когда в Швеции был изобретен процесс Кьельберга. В Великобритании был введен квазидуговой метод. Использование электрода с покрытием происходило медленно из-за высоких производственных затрат, но потребность в сварных швах с более высокой степенью целостности привела к тому, что этот процесс стал использоваться все чаще.

    Материал соединяется, когда между электродом и заготовкой возникает дуга, плавящая заготовку и электрод с образованием сварочной ванны. В то же время электрод имеет внешнее покрытие, которое иногда называют электродным флюсом, которое также плавится и создает экран над сварочной ванной, чтобы предотвратить загрязнение расплавленной ванны и способствовать возникновению дуги.

    Он охлаждается и образует твердый шлак на сварном шве, который затем необходимо отколоть от сварного шва по завершении или перед добавлением другого сварного шва. Процесс позволяет производить только короткие отрезки сварного шва из-за длины электрода, прежде чем новый электрод необходимо будет вставить
    в держатель. Качество наплавленного металла во многом зависит от квалификации сварщика.
    Источник питания обеспечивает выход постоянного тока (CC) и может быть AC (переменный ток) или DC (постоянный ток).


    Конструкция инвертора для ручной дуговой сварки такова, что оператор, увеличивающий длину дуги, снижает сварочный ток, а сокращение длины дуги (уменьшение напряжения дуги) делает обратное, т.е. увеличивает ток. В качестве ориентира напряжение регулирует высоту и ширину сварного шва, в то время как ток контролирует проплавление, поэтому сварщик манипулирует электродом для достижения удовлетворительного качества сварки.

    Мощность, потребляемая в сварочной цепи, определяется напряжением и током дуги.
    Напряжение (В) определяется диаметром электрода и расстоянием между электродом и заготовкой. Ток в цепи зависит от диаметра электрода, толщины свариваемых материалов и положения сварного шва. Большая часть информации об электродах будет содержать подробную информацию об используемых типах тока и оптимальном диапазоне тока.

    Источники питания для сварки MMA, которые могут использоваться для сварки TIG, часто называют источниками питания с падающими характеристиками. Как правило, это блоки простого селектора, устройства управления магнитным усилителем или устройства с приводом от двигателя с прочной конструкцией, поскольку они часто требуются для работы в экстремальных условиях.
    Характеристика выходной формы породила термин «капля».

    Современные сварочные инверторные источники питания могут преодолеть эти проблемы и обеспечить отличные характеристики и производительность, поскольку кривую можно контролировать электронным способом для каждого процесса.

    Небольшие относительно дешевые комплекты переменного тока обычно используются в домашних условиях или в небольших функциях технического обслуживания, а некоторые более крупные комплекты переменного тока, часто охлаждаемые маслом, могут использоваться в более тяжелой промышленности, но выходы постоянного тока в настоящее время являются наиболее распространенными.

    Производство электродов означает, что не все электроды постоянного тока могут работать от источников переменного тока, но электроды переменного тока могут работать как с переменным, так и с постоянным током. Постоянный ток (DC) – наиболее часто используемый режим. Управление блоками переменного тока обычно осуществляется с помощью подвижного стального сердечника или переключаемых трансформаторов.

    Источники выходной мощности

    постоянного тока могут использоваться для многих типов материалов и могут быть получены в широком диапазоне токов. Элементы управления этих устройств варьируются от управления с подвижным сердечником до новейших конструкций инверторов.Конструкция инвертора принесла много преимуществ:

    • Очень легкий и портативный по сравнению со своими предшественниками
    • Очень энергоэффективный источник питания и экономия затрат на электроэнергию

    • Обеспечивает более высокие выходы для более низких входов
    • Высокие уровни контроля и производительности

    Обычно предпочтительнее выполнять сварку в плоском или горизонтальном положении. Когда требуется сварка в таком положении, как вертикальное или потолочное, полезно уменьшить сварочный ток по сравнению с горизонтальным положением.Для достижения наилучших результатов во всех положениях с поддержанием короткой дуги требуется равномерное движение и скорость перемещения в дополнение к постоянной подаче электрода.

    Что составляет систему MMA (Stick)?

    Сварочный инверторный источник питания

    Выбранный сварочный инверторный источник питания должен иметь достаточную мощность для плавления электрода и свариваемого материала с достаточной мощностью для поддержания напряжения дуги.

    Для сварки MMA (Stick) обычно требуется большой ток (50–350 А) при относительно низком напряжении (10–50 В).Сварочные электроды MMA предназначены для работы с различными типами выходной мощности и напряжения, и вам всегда следует читать данные производителя.

    Все сварочные электроды можно использовать на постоянном токе (DC), но не все на переменном (AC). Некоторые электроды переменного тока также имеют определенные требования к напряжению. При использовании в режиме постоянного тока провод электрода должен быть подключен с полярностью, рекомендованной производителем электродов, в большинстве случаев это будет положительная полярность электрода, но есть электроды, использующие отрицательную полярность.Источник питания работает в режиме «холостого хода» или «напряжения холостого хода», когда не зажигается сварочная дуга. Это номинальное напряжение без нагрузки определено в стандарте EN 60974-12012 (EN 60974) в соответствии со сварочной средой или риском поражения электрическим током. Источник питания может иметь устройство понижения напряжения (VRD), установленное внутри или снаружи.

    Держатель электрода и сварочные кабели

    Держатель электрода и сварочные кабели

    Электрододержатель зажимает конец электрода токопроводящими зажимами, встроенными в его головку.Эти зажимы работают либо за счет скручивания, либо за счет подпружиненного зажима (типа «крокодил»).

    Зажимной механизм позволяет быстро отсоединить оставшийся неиспользованный конец электрода (заглушку).

    Для обеспечения максимальной эффективности сварки электрод должен быть надежно зажат в держателе, в противном случае плохой электрический контакт может вызвать нестабильность дуги из-за колебаний напряжения и перегрева держателя.

    Сварочный кабель присоединяется к держателю механически, с обжимом или пайкой.

    Держатели электродов должны соответствовать IEC 60974-11.

    Диаметр сварочного кабеля обычно выбирается в зависимости от уровня сварочного тока. Чем выше ток и рабочий цикл,
    , тем больше диаметр кабеля, чтобы он не перегревался (см. Соответствующий стандарт). Если сварка проводится на некотором расстоянии от источника питания, может потребоваться увеличить диаметр кабеля, чтобы уменьшить падение напряжения.

    Сварочный электрод состоит из основного материала типа материала i.е. сталь или нержавеющая сталь и т. д., которая обеспечивает присадочный металл сварного шва. Он покрыт внешним покрытием, называемым флюсом, который помогает в создании дуги и защищает дугу от загрязнения так называемым шлаком.

    На стабильность дуги, глубину проплавления, скорость осаждения металла и особенности положения существенно влияет химический состав флюсового покрытия на электроде. Электроды можно разделить на три основных типа:

    • Базовый
    • Целлюлозный

    • Рутил

    Основные сварочные электроды содержат большое количество карбоната кальция (известняк) и фторида кальция (плавиковый шпат) в покрытии.Это делает их шлаковое покрытие более текучим, чем рутиловое покрытие – оно также быстро замерзает, что облегчает сварку в вертикальном и верхнем положении. Эти электроды используются для сварки изделий среднего и тяжелого сечения, где требуется более высокое качество сварки, хорошие механические свойства и устойчивость к растрескиванию (из-за высокой прочности).

    Характеристики:

    Когда эти электроды подвергаются воздействию влаги из воздуха, происходит быстрое накопление влаги. Из-за необходимости контроля содержания водорода эти электроды следует тщательно высушить в сушильном шкафу с регулируемой температурой.
    Типичное время высыхания составляет один час при температуре приблизительно от 150 ° C до 300 ° C, но перед использованием всегда следует консультироваться с данными производителя.

    После контролируемой сушки основной и основной / рутиловый электроды необходимо выдержать при температуре от 100 ° C до 150 ° C, чтобы защитить их от повторного поглощения влаги покрытием. Эти условия могут быть достигнуты путем переноса электродов из основной сушильной печи в раздаточную печь или нагретый колчан на рабочем месте.

    Металлические порошковые электроды содержат добавку металлического порошка к флюсовому покрытию для увеличения максимально допустимого уровня сварочного тока. Таким образом, для данного размера электрода скорость осаждения металла и эффективность (процент нанесенного металла) увеличиваются по сравнению с электродом, не содержащим порошка железа в покрытии.

    Шлак обычно легко удаляется. Электроды из железного порошка в основном используются в плоском и горизонтальном / вертикальном положениях, чтобы использовать преимущества более высоких скоростей наплавки.Эффективность 130-140% может быть достигнута для рутиловых и основных электродов без заметного ухудшения характеристик искрения, но дуга имеет тенденцию быть менее сильной, что снижает проникновение валика.

    ПРИМЕЧАНИЕ. Качество сварного шва зависит от стабильной работы электрода. Покрытие из флюса не должно иметь сколов, трещин или, что более важно, намокать. Электроды изготавливаются с разными типами покрытия и требуют разного обращения.

    Целлюлозные сварочные электроды

    Целлюлозные сварочные электроды содержат большое количество целлюлозы в покрытии и характеризуются глубоко проникающей дугой и быстрым выгоранием, что обеспечивает высокую скорость сварки.Наплавленный наплавленный металл может быть крупным, а удаление шлака жидким шлаком может быть затруднено. Эти электроды просты в использовании в любом положении и известны тем, что используются в технике сварки «дымоход».

    Характеристики:

    • Глубокий провар во всех положениях
    • Пригодность для сварки снизу вверх
    • Достаточно хорошие механические свойства
    • Высокий уровень образования водорода – риск растрескивания в зоне термического влияния (HAZ)

    Эти электродные покрытия предназначены для работы с определенным количеством влаги в покрытии.Покрытие менее чувствительно к впитыванию влаги и обычно не требует операции сушки. Однако сушка может потребоваться в тех случаях, когда относительная влажность окружающей среды, в которой хранились электроды, была очень высокой.

    Рутиловые сварочные электроды

    Рутиловые сварочные электроды содержат высокую долю оксида титана (рутила) в покрытии. Оксид титана способствует легкому зажиганию дуги, плавному срабатыванию дуги и малому разбрызгиванию. Эти электроды представляют собой электроды общего назначения с хорошими сварочными свойствами.Их можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока и во всех положениях. Электроды особенно подходят для сварки угловых швов в горизонтальном / вертикальном (H / V) положении.

    Характеристики:

    • Умеренные механические свойства металла шва
    • Хороший профиль валика за счет вязкого шлака
    • Возможна позиционная сварка жидким шлаком (содержащим фторид)

    • Легко удаляемый шлак

    Покрытия из рутила могут выдерживать ограниченное количество влаги, и покрытия могут испортиться, если они пересушены.Перед использованием всегда сверяйтесь с данными производителя.

    Электроды для твердоизнашивающейся / наплавочной сварки

    Электроды для твердосплавной наплавки или износостойкие электроды используются в основном для нанесения твердой поверхности на более мягкий основной материал. Существует широкий спектр этих типов продуктов, и общая область их использования – ремонт изнашиваемых поверхностей, таких как зубы, на землеройном и горнодобывающем оборудовании.

    Сварочные электроды постоянного тока с медным покрытием

    Это наиболее распространенный тип из-за сравнительно длительного срока службы электродов.Эти электроды изготавливаются путем смешивания и обжига углерода, графита и связующего вещества и покрытия их медью. Они обеспечивают стабильные характеристики дуги и однородные канавки.

    Они сконструированы так же, как и электроды постоянного тока с медным покрытием, но без медного покрытия. При использовании они расходуются быстрее, чем покрытые медью.

    Эти электроды сконструированы путем смешивания и обжига углерода, графита и специального связующего с добавленными редкоземельными материалами для стабилизации дуги.
    Они покрыты медью.
    В этом процессе используется сжатый воздух под давлением 80–100 фунтов на квадратный дюйм на держателе электрода.

    Повышение давления воздуха не приводит к более эффективному удалению металла.

    Хранение сварочных электродов

    Электроды всегда следует хранить в сухом и хорошо вентилируемом помещении. Рекомендуется укладывать пакеты электродов на деревянные поддоны или стеллажи на достаточном расстоянии от пола. Кроме того, все неиспользованные электроды, подлежащие возврату, следует хранить так, чтобы они не подвергались воздействию влаги, чтобы восстановить влагу.

    Хорошие условия хранения: на 10 ° C выше температуры наружного воздуха. Поскольку условия хранения должны предотвращать конденсацию влаги на электродах, запасы электродов должны быть сухими.

    В этих условиях и в оригинальной упаковке срок хранения электродов практически неограничен. Современные электроды теперь доступны в герметичных упаковках, что исключает необходимость сушки. Однако при необходимости неиспользованные электроды необходимо повторно высушить в соответствии с инструкциями производителя.

    Сушка обычно выполняется в соответствии с рекомендациями производителя, а требования будут определяться типом электрода.
    Многие электроды теперь доступны в герметичных контейнерах. Эти вакуумные упаковки избавляют от необходимости сушить электроды непосредственно перед использованием. Однако, если контейнер был открыт или поврежден, необходимо повторно высушить электроды в соответствии с инструкциями производителя.

    Выбор диаметра электрода зависит от толщины заготовки, положения сварки, формы стыка, сварочного слоя и т. Д.


    Уровень сварочного тока определяется размером электрода – нормальный рабочий диапазон и ток рекомендуются производителями.Типичные рабочие диапазоны для выбора размеров сварочных электродов показаны в таблице.

    • В процессе сварки дуга не должна быть слишком длинной; в противном случае это вызовет нестабильное горение дуги, большое количество брызг, проникновение света, поднутрение, образование пузырей и т. д. Если дуга слишком короткая, это приведет к прилипанию электрода к заготовке.

    Регуляторы инвертора, используемые при сварке стержневыми электродами

    Регулятор сварочного тока (A)

    Регулятор тока регулирует величину тока на выходе сварочного инвертора и, следовательно, скорость наплавки в зависимости от диаметра электрода.


    На более современных электронных сварочных инверторах часто можно управлять током с помощью пульта дистанционного управления.

    В начале сварки горячий старт обеспечивает повышенный ток, позволяющий электроду зажигать дугу, не прилипая к заготовке. Некоторые машины имеют автоматический ток горячего пуска с заданным временем и уровнем, другие имеют регулируемое управление горячим пуском, которое может выбрать оператор.

    Во время сварки напряжение дуги обычно составляет около 20 В.Часто ситуация может потребовать более короткой дуги, что приводит к более низкому напряжению, и электрод склонен «прилипать к заготовке», поскольку дуга фактически погасла. Регулировка силы дуги решает эту проблему за счет увеличения тока при падении напряжения дуги, чтобы обеспечить перенос металла электрода и предотвратить прилипание электрода. В некоторых машинах есть автоматическая регулировка силы дуги, в других – регулируемое управление силой дуги, чтобы оператор мог выбрать требуемый уровень.

    Проблемы при ручной сварке стержневыми электродами

    Высоконадежный инверторный сварочный аппарат NRW-IN400PA | Микросварочное оборудование

    Лучший выбор для сварки магнитной проволокой и приварки язычков батарей из медного сплава

    Это высоконадежный инверторный источник питания для контактной сварки, обеспечивающий управление и установку в автоматическом режиме с высоким разрешением.Он оснащен режимом (профиль произвольного стиля), который может опционально установить «НАКЛОН», «СВАРКА» и «ОХЛАЖДЕНИЕ» в пределах до 127 шагов, что позволяет точно контролировать подвод тепла, необходимый для лучшего склеивания термозакрепления. Кроме того, за счет уменьшения внутренних потерь и разработки высокоэффективного высоковольтного трансформатора за короткое время можно выводить высокие значения тока, что позволяет сваривать выводы аккумуляторных батарей из медного сплава.

    Характеристики

    • Переключаемая частота инвертора
      Базовая частота составляет 2000 Гц (разрешение по времени включения 0.5 мс). Он позволяет переключаться на 4000 Гц (разрешение времени сварки 0,25 мс) или 5000 Гц (разрешение времени сварки 0,2 мс).
      Поскольку частоту можно выбрать для каждого номера программы, можно выбрать частоту, оптимальную для обрабатываемой детали, которая обеспечивает высококачественную сварку с меньшими колебаниями тока.
    • Оснащен 127-шаговым сварочным профилем вольным стилем.
      Он позволяет вам произвольно устанавливать «НАКЛОН», «СВАРКУ» и «ОХЛАЖДЕНИЕ» в пределах 127 шагов по умолчанию. Многоступенчатая сварка на склоне и многоступенчатая сварка (например,g., 63-ступенчатая пульсационная сварка), обеспечивая хорошее соединение за счет точного контроля подводимого тепла не только для контактной сварки, но и для контактного нагрева.
    • Изменение остановки сварки в пределах 1 мс
      Уменьшает погрешность величины смещения заготовки.
    • Поддержка мульти-трансформаторов
      Trans Switch (опция) позволяет подключать максимум 4 трансформатора к одному сварочному контроллеру. питание от трансформаторного выключателя.
      Несколько сварочных процессов могут быть реализованы с помощью одного сварочного контроллера и нескольких трансформаторов, и при сохранении производственной мощности затраты на установку оборудования могут быть снижены, а мощность силового оборудования на заводе может быть уменьшена (выравнивание нагрузки).
      Также возможны одновременное нагнетание давления, последовательная сварка и установка оборудования в двух различных процессах.
      Кроме того, коробка реле трансформатора (опция) позволяет подключаться к существующим старым моделям трансформаторов.
    • Функция компенсации параметров сварки
      Параметры сварки регистрируются заранее для каждого номера программы. Оптимальная сварка всегда достигается путем вызова этого предварительно заданного значения с помощью внешнего сигнала запуска и выполнения точной настройки этого параметра в соответствии с изменениями температуры в помещении. и температура электрода.
    • Пыленепроницаемая усиленная конструкция
      Улучшенная защита от пыли за счет изменения метода вентиляции. Эта функция уменьшает количество неисправностей и отказов, вызванных всасыванием пыли в среде, где много пыли или масляного тумана.
    • Простая установка на автоматические машины
      Программный блок позволяет дистанционно управлять. Проектировать объект становится проще.
    • Поддержка нескольких источников питания
      Позволяет работать от трехфазного переменного тока 200 до 480 В без изменения или модификации сварочного источника питания.

    • Мульти-трансформаторная система
      Применимо для использования с максимум 4-мя переключателями
    Преимущества инверторного сварочного аппарата

    – BSA Machine Tools

    Улучшение качества металла Сварочный аппарат Технологии и оборудование расширили круг лиц , выполняющих сварочные работы.

    Если раньше этим занимались исключительно профессионалы, то сегодня комбинирование металлов доступно и любителям.

    Реагируя на свой спрос, производители наводнили рынок разнообразными моделями оборудования. Низкая стоимость, разнообразный функционал и огромный ассортимент переносных сварочных аппаратов никоим образом не упрощают выбор и становятся серьезным препятствием для неопытного пользователя.

    Детальный анализ особенностей наиболее популярных моделей поможет новичкам сделать правильный выбор и купить для себя наиболее подходящий вариант.

    Обзор адресован любителям, использующим сварочные аппараты в своих целях.

    Группа товаров для коммерческого использования здесь не рассматривается.

    СОДЕРЖАНИЕ

    • Eurolux IWM190-самый недорогой сварочный инвертор
    • KRÜGER WIK-250 / WIK-300 для практикующих сварщиков
    • Бюджетная модель FUBAG IR 200
    • MMA VRD 200 от Вестера
    • Ресанта САИ 220 на дачу
    • Ресанта САИ 190ПРОФ
    • Форсаж 161-недорогой и качественный сварочный инвертор
    • Неизменно востребованный Сварог ПРО ARC 160 (Z211S)
    • Кедр МИГ 160ГДМ для различных работ
    • Самая дорогая модель в рейтинге: Torus 200C Super
    • Простой и надежный BLUE WELD Prestige 186 PRO
    • Выводы делаем вместе.

    Eurolux IWM190-самый недорогой сварочный инвертор

    Как видно из подзаголовка, основным достоинством модели является невысокая стоимость. Он варьируется в солидном диапазоне значений: от 3,5 до 6,5 тысячи рублей в зависимости от региона проживания.

    Большую часть затрат составляют затраты на логистику, что определяет столь значительный разброс цен. Естественно, в бюджетных моделях используются дешевые комплектующие и не исключены поломки оборудования.

    Справедливости ради стоит отметить, что к тому времени инвертор уже вернет вложенные в него средства.

    Кому может быть интересно это предложение?

    Устройство специально разработано для начинающих, которые планируют освоить азы профессии. Он заслуживает внимания всех без исключения пользователей, для которых производительность не является определяющим параметром.

    Eurolux IWM190 можно долго не использовать, не опасаясь потери функциональности.Причина тому – минимальный набор технических возможностей устройства.

    Есть и существенный недостаток: входящие в комплект держатели, зажимы и кабели некачественные. Поэтому желательно приобретать аксессуары наилучшего уровня производительности.

    Преимущества:

    • Регулировка 10-190 А.
    • Изготовлен на базе транзисторов IGBT.
    • Высокая скорость сварки.
    • Вентилятор в корпусе для охлаждения.
    • Работает при напряжении 160-245 В.

    KRÜGER WIK-250 / WIK-300 для практикующих сварщиков

    Сварочные аппараты KRÜGER WIK-250 и WIK-300 относятся к поколению современных инверторов, разработанных для опытных профессионалов.

    Только они смогут оценить все возможности разработки немецких инженеров. Помимо традиционно высокого качества сборки, они также отличаются отменной надежностью.

    Устройства стабильно работают даже в условиях нестабильного электроснабжения. Пользователи могут использовать функции «Anti-jamming», «Arc Afterburner» и «Hot start». Благодаря этому все работы могут быть выполнены на достойном уровне.

    Рабочий диапазон модели WIK-250 заключен в диапазоне от 20 до 250 ампер, что позволяет выполнять подавляющее большинство сварочных операций.

    Если вам нужно больше мощности, то стоит обратить внимание на более производительный аналог – WIK-300, максимальная сила тока которого составляет 300А.

    Обе модели известной марки Kruger основаны на транзисторах IGBT. Это обеспечивает точную настройку оборудования и его бесперебойную работу практически в любых условиях.

    Прочный корпус надежно защищает салон от ударов, чрезмерной влажности и пыли.

    Не лишним будет напомнить, что общепринятые в Германии стандарты качества распространяются не только на слишком дорогие товары, но и на товары, доступные покупателям.

    Гарантия качества уже давно является визитной карточкой немецких производителей.Среди других преимуществ сварочных инверторов WIK-250 и WIK-300 необходимо выделить небольшие габариты.

    Сварщик станет незаменимым помощником для специалистов с выездным характером работы. Этому также способствует относительно небольшой вес – всего 5 кг.

    Покупателей также порадует цена. Это приемлемо не только для профессионалов, которые зарабатывают сваркой, но и для новичков, которые делают первые шаги в этой сфере.

    Отдельно стоит отметить максимальную комплектацию.В стоимость предложения входят мощные кабели, наплечный ремень для удобной переноски, кованая кисть и маска.

    Из минусов потребители отмечают только отсутствие транспортировочного кейса.

    Преимущества:

    • Регулировка тока в диапазоне 20-250А.
    • Легкое зажигание дуги.
    • Стабилизация сварочной дуги во время работы.
    • Предусмотрена защита от прилипания электрода.
    • Автоматическая защита от короткого замыкания, перегрузки по току или избыточной мощности.
    • Автоматический контроль мощности и тока.

    Бюджетная модель FUBAG IR 200

    Несмотря на скромную стоимость, инвертор «выдает» до 200 ампер. Рекомендуется использовать не только для сварки , но и для резки металлических заготовок.

    В работе можно использовать электроды диаметром до 5 мм, что дает возможность выполнять практически все работы на приусадебном участке или в квартире.

    Блок питания хорошо работает даже в условиях нестабильного электроснабжения.Из дополнительных функций пользователи смогут воспользоваться преимуществами защиты от заклинивания, дожигания дуги и горячего старта.

    Все они будут полезны как начинающим, так и опытным сварщикам переносных .

    Попаданию оборудования в рейтинг-лист во многом способствовала хорошая сборка и качественные комплектующие.

    Минусов немного, но они есть. Наиболее значимым является непродолжительный период непрерывной работы – 4 минуты.

    После этого вам нужно дать инвертору остыть в течение 6 минут, и вы можете продолжить. Таким образом, устройство не подходит для коммерческого использования.

    Преимущества:

    • Легкий.
    • Эффективное охлаждение.
    • Хорошее качество шва.
    • Мощные сварочные кабели.

    MMA VRD 200 от Вестера

    В отличие от предыдущей модели, VRD 200 способен работать без «перекуров» в режиме до 120 ампер сварочного тока .

    Иными словами, техника будет интересна тем, кому приходится много и часто работать.

    Стоит отметить, что это правило не распространяется на операции с электродами диаметром 5 мм. В этом случае придется находить время для перерывов.

    Максимальный ток 200А. Из дополнительных функций прилагается стандартный набор, который типичен для большинства устройств этого класса: антизахват, горячий старт и дожигание дуги.

    Кроме того, производители повысили безопасность конструкции.

    Напряжение на клеммах снижается до минимального уровня в ситуациях, когда инвертор подключен к сети, но не используется.

    И только в случае нагрузки напряжение резко возрастает до рабочих параметров.

    По эксплуатационным параметрам и стоимости (примерно 11 тысяч рублей) Wester MMA-VRD 200 смело можно отнести к числу любительских, но достаточно надежных и функциональных моделей.

    Преимущества:

    • Горячий старт – увеличение тока при касании электрода поверхности.
    • Быстрая и яростная дуга помогает капле оторваться от стержневого электрода.
    • Функция «Защита от прилипания» снижает сварочный ток для отделения застрявшего электрода.
    • Работа в широком диапазоне напряжений: 150-240В.

    Ресанта ГАИ 220 на дачу

    Известный латвийский бренд давно зарекомендовал себя на отечественном рынке как производитель доступного и достаточно качественного сварочного оборудования.

    Рассмотрим основные достоинства и недостатки той или иной модели.Сварочный инвертор SAI 220 пользуется популярностью среди сварщиков-любителей и начинающих сварщиков.

    Максимум, который дает сварщик – 220 ампер. Этого достаточно для использования электродов диаметром до 5 мм, а также для резки металла средней толщины.

    Без перерыва он может работать 7 минут из 10, т. Е. 7 минут бега и 3 минуты охлаждения.

    И так далее по циклу. Однако модель «дачи» назвали по другой причине.

    Отлично работает при нестабильном напряжении в электросети и выдерживает колебания от 160 до 260 вольт.

    Однако покупатели отмечают снижение качества сборки инверторов в последнее время.

    Еще один недостаток – требовательность к оборудованию. Нежелательно допускать его переувлажнение или переохлаждение, так как это чревато быстрым выходом из строя узлов.

    Несмотря на столь существенные недостатки, SAI 220 остается в списке самых популярных сварочных аппаратов и по праву занимает свое место в составленном рейтинге.

    Преимущества:

    • Выполнен на транзисторах IGBT.
    • Оборудован функциями «АНТИПРИКЛЮЧЕНИЕ» и «ГОРЯЧИЙ СТАРТ».
    • Принудительное охлаждение.
    • Ремень транспортный.
    • Предусмотрена защита от перегрева.
    • Обслуживание не требуется.
    • Класс защиты IP21.

    Ресанта САИ 190PROF

    Еще один представитель того же бренда, спрос на который не уменьшается, а только растет. Это одна из самых продаваемых моделей в линейке AIS.

    Его эксплуатационных характеристик более чем достаточно для бытовой техники, а относительно невысокая стоимость делает установку популярной среди разных категорий пользователей.

    Компактный и простой в использовании сварочный инвертор выдает импульсы силой 190 ампер. Основное отличие, которое высоко оценили покупатели, – это возможность выполнять сварочные работы при напряжении всего 100 вольт.

    Именно такое технологическое решение позволило вывести модель в рейтинг-лист.

    Возможность сварки в условиях плохого электроснабжения стала более важной для потенциальных покупателей.

    Преимущества:

    • Легкий.
    • Диапазон напряжения 100-260В.
    • Температура эксплуатации от -10 до +40 градусов.
    • Функции Anti Stick, Hot Start и ARC FORCE.
    • Противоударный корпус.
    • Плавная регулировка сварочного тока.
    • Легкий поджог.

    Форсажной 161-недорогой и качественный сварочный инвертор

    Отличный выбор для новичков и любителей работать с металлом. Все, кому доводилось сталкиваться с этой моделью, отмечают отличное соотношение цены и качества.

    Инвертор вряд ли заинтересует покупателей особенно привлекательным дизайном или необычными эксплуатационными характеристиками.

    Но за относительно небольшие деньги каждый покупатель получит надежный агрегат для сварки MMA или TIG .

    Максимальный сварочный ток 160 ампер, но без перебоев на охлаждение оборудования можно готовить при значении этого показателя 100А. никаких проблем не возникнет в случае понижения сетевого напряжения до 140 вольт.

    Стоит подчеркнуть, что инвертор отлично держит дугу, и она очень легко зажигается.

    Такая функция будет иметь большое значение для начинающих и немногих практикующих сварщиков.

    Преимущества:

    • Компактное и легкое устройство.
    • Низкое энергопотребление.
    • Электроснабжение от автономных электростанций мощностью 9 кВ · А.
    • Подключение инвертора к сети от 160 В.
    • Аргонодуговая сварка.
    • Легкое зажигание дуги.
    • Возможность работы с электродами диаметром до 4 мм.
    • Отключение сварки при падении напряжения в сети и перегреве.
    • Дополнительные функции «Быстрая дуга», «Горячий старт», «Защита от заклинивания».
    • Максимальная мощность 5,5 кВА.
    • Длительный срок службы.

    Неизменно востребованный Сварог ПРО ARC 160 (Z211S)

    В этом же ценовом сегменте есть еще одно очень надежное устройство – SVAROG PRO ARC 160.

    Бренд представлен на внутреннем рынке более пяти лет и является одной из небольшого числа компаний, предоставляющих пятилетнюю гарантию на свою продукцию.

    Помимо невысокой цены, устройство отличается хорошей функциональностью и качеством сборки. Он генерирует ток мощностью до 160 ампер и невосприимчив к колебаниям напряжения в сети электропитания.

    Эта модель используется для сварки MMA или наплавки металлов.Но при необходимости его также можно использовать для сварки TIG , в комплекте с клапаном горелки.

    Среди прочих достоинств – антизалипание электродов и горячий старт.

    Цифровой дисплей на корпусе имеет достаточную степень яркости, и информацию легко читать даже в солнечную погоду.

    Все преимущества инвертора позволяют ему оставаться в топе лучших среди бюджетных предложений.

    Преимущества:

    • Аргонодуговая сварка.
    • Легкое зажигание и быстрая дуга.
    • Высокая стабильность горения дуги.
    • Легкость и размер.
    • Носится на ремне через плечо.
    • КПД – 85%.

    Кедр МИГ 160ГДМ для различных работ

    Среди лучших устройств по соотношению цены и качества по праву находится MIG 160GDM Cedar.

    Полуавтомат используется для выполнения различных задач. Его можно использовать в режимах MIG или MAG вместе с присадочной проволокой.

    Если есть работы, в которых не обойтись без аргоновой аргонодуговой сварки , то вам не нужно искать другой инвертор.

    MIG 160 GDM отлично справляется с этими задачами. Но следует отметить, что вы не сможете работать с алюминием или алюминийсодержащими металлами.

    Здесь реализован только режим TIG DC, а для алюминия требуется переменный ток. Параметры дуги устанавливаются оборудованием автоматически без вмешательства оператора в зависимости от режима сварки.

    Эта функция особенно понравится новичкам, которым сначала не нужно выбирать настройки для конкретной работы.

    Из минусов следует обратить внимание на небольшой цикл непрерывной работы. Это касается случаев, когда используются электроды диаметром 4-5 миллиметров.

    Конечно, можно работать непрерывно с электродами 3 мм. Но тогда возможности устройства значительно снижаются.

    Тем не менее, кедр МИГ 160ГДМ смело можно отнести к лучшим агрегатам, представленным в этом рейтинге.

    Преимущества:

    • Потребляемая мощность – 6,1 кВА.
    • Регулировка напряжения.
    • Настройка параметров нажатием одной кнопки.
    • Микропроцессор.
    • Форсаж. Арка.
    • Горячий старт.
    • Высокое качество сборки.
    • Длительный срок службы.

    Самая дорогая модель в рейтинге: Torus 200C Super

    Сложности при выборе варианта покупки вызваны не только большим ассортиментом товаров, но и ценами.

    Иногда они недопустимо высоки. Особенно если речь идет о вариантах, которые могут работать в режимах MMA и TIG.

    Такие модели на полках магазинов сопровождаются высокими ценниками, а продавцы и производители дружно оправдываются дополнительным функционалом продаваемых устройств.

    Исключением из этого неприятного правила стали сварочные инверторы Torus 200S Super.

    Они предназначены для работы в обоих режимах, генерируют сварочную дугу силой 200 ампер и стоят около 15000 руб.

    Производитель заявляет о возможности непрерывной работы даже при максимальных нагрузках при условии сварки не толстого металла.

    А сварщики со стажем работы на различных форумах оставляют положительные отзывы о функциональности и надежности устройства.

    Модель заинтересует не только новичков, но и опытных мастеров. Он легко зажигает дугу и сохраняет ее стабильность на протяжении всего цикла.

    При этом не имеет значения, какой из режимов установлен контроллером – TIG или MMA.

    Преимущества:

    • Легкость и габариты.
    • Устойчивость к перепадам напряжения – 165-242 В.
    • Использование электродов диаметром до 5 мм.
    • Постоянный ток.
    • PV – 100% при 200А.
    • Термостат и воздушное охлаждение.

    Просто и надежно BLUE WELD Prestige 186 PRO

    Полуавтомат BLUE WELD Prestige 186 PRO в рейтинге лучших бюджетных сварочных инверторов не случаен.

    Имеет возможность работы в двух режимах – MMA или TIG, при этом отличается простотой и надежностью эксплуатации. Но в большей степени он подходит для выполнения работ, требующих режима MMA.

    Поэтому он идеален для тех специалистов, которым на практике редко приходится прибегать к сварке TIG . В противном случае вам придется столкнуться с проблемой плохого качества швов, полученных в таком режиме работы.

    Максимальная мощность сварочного оборудования составляет 160 ампер.В условиях максимально допустимой нагрузки может отработать 60% цикла.

    То есть выполняется 6 минут сварочных работ, а 4 минуты уходит на охлаждение силовой установки.

    Инструмент удобен для специалистов с выездным характером работы, так как его вес составляет всего 5 кг. Но есть одно важное обстоятельство, объясняющее этот парадокс.

    Дело в том, что модель собрана в Италии, а при ее производстве используются качественные комплектующие.

    Итак, в отличие от китайских аналогов, в цену включена еще и плата за европейские стандарты качества.

    Судя по отзывам пользователей, это действительно так. Устройство отличается хорошим качеством сборки и надежностью.

    Преимущества:

    • Легкость и габариты.
    • Высокая стабильность сварочного тока.
    • Функции «Arc Force», «Hot Start», «Anti Stick».
    • Практичность и удобство использования.

    Выводы делаем вместе

    В рейтинг намеренно не включены профессиональные модели.Не зря акцент сместился в сторону любительского оборудования.

    Специалисты сами разберутся, что им подходит, а какой сварочный инвертор не стоит покупать ни в коем случае.

    Обзор рассчитан на новичков и любителей сварки, у которых еще нет достаточного опыта, чтобы самостоятельно выбрать наиболее подходящую модель.

    К тому же профессиональное оборудование будет стоить значительно дороже. Самые дешевые предложения в этом сегменте будут не ниже 300 долларов.

    А теперь попробуем сделать выводы для себя. Большая часть импортного оборудования на внутреннем рынке производится в Китае.

    Так что принципиальной разницы в том, какой модели отдать предпочтение – импортной или отечественной – нет.

    Уровень производительности будет примерно таким же, так как там часто производятся и бытовые установки.

    Поэтому новичкам не стоит обращать слишком много внимания на «родословную» инвертора.

    Лучше внимательно ознакомиться с функционалом устройства, который достаточно подробно описан в паспорте сварочного оборудования.

    Ведь нет однозначного ответа, что одно из представленных в рейтинге устройств лучше, а другое хуже.

    Все зависит от цели, для которой он приобретен, условий электроснабжения и эксплуатации. И, конечно же, определяющим фактором на начальном этапе является стоимость.

    С этой точки зрения обзор содержит максимум информации, которая обязательно поможет вам определиться с выбором.

    SCA 140 AMP Инверторный аппарат для дуговой сварки. Руководство по эксплуатации

    Инверторный аппарат для дуговой сварки SCA 140 AMP Руководство по эксплуатации

    ОПИСАНИЕ ПРОДУКТА
    Портативный инверторный сварочный аппарат постоянного тока серии

    CARi-ARC предназначен для использования с усовершенствованным IGBT (биполярная трубка с изолированным затвором) и диодом с быстрым восстановлением в качестве основных компонентов управления и передачи, а также со специально разработанной схемой управления и равномерно регулируемой сваркой. ток, который позволяет источнику сварочного тока адаптироваться к отличным сварочным процедурам.Это в значительной степени улучшило защитные способности сварщика, чтобы обеспечить безопасную сварку. Он довольно популярен при сварке таких материалов, как низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь, высокопрочная сталь, легированная сталь и чугун.

    Основные характеристики портативного инверторного сварочного аппарата постоянного тока серии CARi-ARC:

    • Имея небольшой объем и легкий вес, он широко используется в области обивки, ремонта и полевых работ;
    • Превосходная функция управления дугой и функция перехода от плавления к капле;
    • Применяется при сварке сверху вниз в вертикальном положении и при сварке распылением с переносом длинной дуги с использованием целлюлозного электрода;
    • Благодаря различным характеристикам звукоизоляции он может предохранять сварочный аппарат от перегрева, перегрузки по току и т. Д.Когда компенсация основного питания составляет не менее ± 15%, она может увеличиваться при уменьшении сварочного тока. Благодаря высокой эффективности защиты от заклинивания, система управления может реагировать на изменения источника питания, заготовки, электрода и режима работы со скоростью менее 1 м / с, чтобы поддерживать стабильный выход тока;
    • Его уникальные характеристики электрической дуги могут удовлетворить потребности в различных процедурах сварки.
      ;
    • Простое подключение. Для выполнения внешнего подключения серия CARi-ARC использует все разъемы, которые могут способствовать быстрому и безопасному подключению с простой, но надежной работой.Уведомление не будет отправлено, если содержание руководства или функция сварщика изменятся.
    ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ

    Во избежание травм и / или повреждения имущества, пожалуйста, прочтите и соблюдайте ВСЕ эти инструкции перед сборкой и эксплуатацией данного сварочного аппарата.
    Это руководство поможет вам наиболее безопасно и эффективно управлять сварочным аппаратом.

    ТЕХНИКА БЕЗОПАСНОСТИ

    Самозащита оператора

    • Всегда соблюдайте правила техники безопасности и гигиены.Надевайте защитную одежду марки
      , чтобы избежать травм глаз и кожи.
    • Во время работы со сварочным аппаратом используйте сварочный шлем, чтобы прикрывать голову.
    • Работу
      можно наблюдать только через линзу фильтра на сварочном шлеме.
    • Ни при каких обстоятельствах нельзя позволять какой-либо части тела касаться биполярности выхода сварочного аппарата
      (ручки электрододержателя и заготовки).
      Внимание
    • Портативный инверторный сварочный аппарат постоянного тока серии
    • CARi-ARC – это электронные изделия, запасные части которых очень нежные, их нельзя менять или настраивать в спешке, иначе выключатель будет поврежден;
    • Проверьте соединение, чтобы убедиться, что оно надежно, надежно ли соединение заземления N и т. Д .;
    • Дым и газы, образующиеся при сварке, опасны для здоровья.Убедитесь, что
      работает в местах, где есть вытяжные или вентиляционные устройства, чтобы пары или выбросы не попадали в зону дыхания;
    • При сварке не допускайте попадания лучей дуги на близлежащих людей. Это происходит только из-за помех от дуговых лучей;
    • Никогда не позволяйте никому, кроме самого оператора, смещать или изменять положение сварочного аппарата;
    • Никогда не позволяйте людям с кардиостимулятором или любыми другими предметами, подверженными электромагнетизму, приближаться к сварочному аппарату, который мешает нормальной работе кардиостимулятора;
    • Сварщик нельзя использовать для размораживания льда с труб;
    • Никогда не позволяйте использовать сварочный аппарат сверх номинального рабочего цикла.

    Меры безопасности, необходимые для обеспечения правильной установки и положения

    • Необходимо принять все меры предосторожности, чтобы защитить оператора и машину от падающих сверху посторонних предметов.
    • Пыль, кислота и эрозионная грязь в воздухе на рабочем месте не могут превышать норму (без учета выбросов сварщика).
    • Сварочный аппарат должен быть установлен в месте, где он не может подвергаться воздействию солнца, дождя и снега.Также его необходимо хранить в менее влажном месте при температуре от -10 до 40˚C.
    • Для обеспечения хорошей вентиляции сварочного аппарата должно быть около 50 см свободного пространства.
    • Убедитесь, что в сварочный аппарат нет металлических посторонних предметов.
    • Отсутствие сильной вибрации в зоне, окружающей сварщика.
    • Убедитесь, что в месте установки нет помех для окружающей среды.
    • Убедитесь, что электросети достаточно для правильной работы сварочного аппарата.Любой источник питания, необходимый для доступа к сварочному аппарату, должен быть оборудован защитным оборудованием.
    • Сварщик должен быть установлен на горизонтальной поверхности, и если она больше 10 °, необходимо добавить антидемповый набор.

    Проверка безопасности
    Перед эксплуатацией необходимо тщательно проверить все перечисленные ниже позиции:

    • Убедитесь, что сварочный аппарат имеет надежное соединение с заземляющим проводом;
    • Убедитесь в отсутствии короткого замыкания на обоих выходах сварочного аппарата;
    • Убедитесь, что выход звука и входной провод всегда есть, а не выставлять его наружу.После установки сварочного аппарата в течение шести месяцев квалифицированный персонал должен проводить регулярную проверку, которая включает следующее:
    • Регулярная чистка должна выполняться, чтобы убедиться в отсутствии такого ненормального состояния, как неплотное соединение в сварочном аппарате.
    • Внешние детали, установленные на сварочном аппарате, должны гарантировать его правильную работу.
    • Проверьте сварочный кабель, чтобы убедиться, что его можно продолжать использовать, прежде чем он изнашивается.
    • Замените входной кабель сварочного аппарата, как только обнаружите, что он сломан или поврежден.

    ВНИМАНИЕ: Пожалуйста, отключите питание, прежде чем открывать крышку сварочного аппарата
    для проверки.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    Среда, которой подвержен продукт

    • Диапазон окружающей температуры:
      При сварке: -10 ~ + 40˚C При транспортировке или хранении: -25 ~ + 55˚C
    • Относительная влажность: при 40˚C: ≤50%, при 20˚C: ≤90%.
    • Содержание пыли, кислот и эрозионных материалов в воздухе не может превышать требуемых норм (кроме выбросов сварщика). Отсутствие сильной вибрации на рабочем месте.
    • Высота не более 1000м.
    • Для обеспечения хорошей вентиляции сварочного аппарата должно быть около 50 см свободного пространства.
    • Не допускайте попадания дождя при использовании на открытом воздухе.
    • Пожалуйста, на расстоянии 300 мм или более от стен или подобных предметов, которые могут ограничивать естественный поток воздуха для охлаждения.
    • Скорость ветра для всего местоположения не должна превышать 1 м / с; Потребность в основных поставках
    • Осциллограмма напряжения должна отображать фактическую синусоиду, колебания частоты не должны превышать ± 1% от номинального значения.
    • Колебания подаваемого напряжения не должны превышать ± 15% от номинального значения.

    Принцип сварщика

    В сварочных аппаратах серии
    Portable CARi-ARC используются конструкции, похожие на подвижные коробки: верхняя часть
    спереди оснащена ручкой регулировки сварочного тока, световым индикатором питания (зеленый), аварийным световым индикатором (желтым), в то время как нижняя часть снабжена быстроразъемным соединением «+» для токового выхода и быстроразъемным соединением «-».На тыльной стороне установлен выключатель питания, вентилятор охлаждения, подводящий провод источника питания. Сверху есть ремень для удобной транспортировки. Когда вы открываете крышку, там один первичный трансформатор, одна печатная плата. В нижней части установлен выходной дроссель, первичный трансформатор и др. В средней части установлен радиатор с силовыми элементами.

    Кодирование типа сварочного аппарата

    • Нерегулярное кодирование:
      Сочетание английских букв и арабских цифр.Значение кодирования:

    ОСНОВНЫЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

    ТОВАР

    CARi-ARC-140
    Номинальное входное напряжение В 240
    Частота источника электроэнергии Гц 50
    Номинальный входной ток A 23
    Номинальная входная мощность кВА 5.52
    Напряжение холостого хода В 78
    Номинальное рабочее напряжение В 25,6
    Диапазон регулирования тока A 20 ~ 140
    Диаметр электрода Φ 2,5 мм
    Номинальный сварочный ток I2 140A
    Номинальный рабочий цикл % 20%
    КПД η 85%
    Коэффициент мощности CosΦ 0.92
    Класс изоляции H
    Класс защиты корпуса IP21S
    Тип охлаждения Вентилятор охлаждения
    Размер корпуса см 30x12x24
    Масса нетто кг 4,7

    Нормы, применяемые сварочным аппаратом Портативный инверторный сварочный аппарат постоянного тока серии
    CARi-ARC соответствует следующим требованиям

    Стандарт

    для выполнения
    AS 60974-6: 2006
    Знаки и изображения Иллюстрация

    Заземление
    Однофазный источник питания переменного тока
    Однофазный преобразователь статического напряжения – выпрямитель
    Постоянный ток
    Для определения источника сварочного тока, подходящего для сварки в среде с повышенной опасностью поражения электрическим током.

    • +: электрод «+»
    • -: «-« электрод
    • I1max… A: Максимальный номинальный входной ток
    • I1eff… A: Максимальный входной ток виртуального значения
    • Φ: Диаметр электрода
    • X: рабочий цикл
    • I2: номинальный сварочный ток
    • U0: номинальное напряжение холостого хода
    • U1: номинальное входное напряжение
    • U2: номинальная нагрузка, В
    • ~ 50/60 Гц: переменный ток, номинальная частота 50 Гц, рабочая частота 60 Гц.
    • … В: Напряжение (В)
    • … A: Ток (A)
    • …%: процент
    • ..A /… V ~… A /… V: Выходной диапазон. Номинальный минимальный и расчетный максимальный сварочный ток и соответствующее напряжение нагрузки.

    IP21S: Класс защиты корпуса. IP – это код международной защиты. 2 означает защиту пальца пользователя от опасных частей; предотвращение попадания твердого материала диаметром не менее 12,5 мм в коробку. 1 означает предотвращение вертикального падения воды
    , что безвредно. S означает, что испытание на водонепроницаемость проводится, когда подвижные части находятся в неподвижном состоянии.
    H : Класс изоляции H.
    Уведомление: Испытание источника сварочного тока на превышение температуры проводилось при комнатной температуре. Номинальный рабочий цикл 40 ° C получен путем моделирования.

    МЕСТО СВАРОЧНЫХ


    Схема подключения сварщика

    • Содержание пыли, кислоты и разъедаемой грязи в воздухе на рабочем месте не может превышать норму.
    • Сварочный аппарат необходимо устанавливать в месте, защищенном от попадания солнечных лучей и дождя.Также его необходимо хранить в менее влажном месте при температуре от -10 до 40 ° C.
    • Для обеспечения хорошей вентиляции сварочного аппарата должно быть около 50 см свободного пространства.
    • Устройство для защиты от ветра и дыма должно быть оборудовано, если внутренняя вентиляция слабая.

    Соединение между сварочным аппаратом и источником питания (см. Схему входных соединений). Подключите кабель источника питания на задней панели сварочного аппарата к однофазной электросети напряжением 220 ~ 240 с выключателем; Источники питания на 380 напряжений строго запрещены
    для сварщика, которые могут серьезно повредить сварщика, в противном случае пользователь должен понести ответственность за это.Кабель питания длиной 2 м с вилкой 10 А. Вставьте вилку в розетку и включите главный выключатель.

    • Поднимите сварочный аппарат за ручку.

    НЕ ПОДНИМАЙТЕ ЕГО, ВЫТЯНЯЯ ШНУР ПИТАНИЯ ИЛИ КАБЕЛЬ ЗАЗЕМЛЕНИЯ И ДЕРЖАТЕЛЯ ЭЛЕКТРОДА
    .
    Примечание: Заземление электросети не является нулевым подключением к электросети.

    Схема входных соединений

    Блок питания сварочного аппарата

    Товар CARi-ARC-140
    Автоматический выключатель (А) ≥30
    Предохранитель (номинальный ток (A) 25
    Ножевой переключатель (A) ≥30
    Кабель питания (мм2) ≥1.5

    Примечание: Ток плавления предохранителя в 1,2 ~ 1,5 раза больше его номинального тока.

    Соединение сварочного аппарата и горелки (см. Схему выходного соединения) Вставьте быстроразъемный соединитель сварочного кабеля на держателе электрода в токовый переходник электрода «+» выхода
    на второй половине передней панели и затем закрутите по часовой стрелке.


    Схема выходного соединения

    Соединение между сварочным аппаратом и заготовкой (см. Схему выходного соединения) Вставьте быстроразъемный соединитель кабеля заземления с зажимом заземления в токовый выход
    ‘-’ переходник электрода на второй половине передней панели и затем закрутите по часовой стрелке.Зажим заземления соединен с заготовкой.

    Примечание : Не используйте стальную пластину или аналогичные материалы, которые являются плохим проводником, для соединения сварочного аппарата с заготовкой.

    ЭКСПЛУАТАЦИЯ (СМОТРЕТЬ ПЕРЕДНЮЮ ПАНЕЛЬ)

    ВНИМАНИЕ: Класс защиты инверторного сварочного аппарата постоянного тока серии CARi-ARC – IP21S. Запрещается вставлять палец или вставлять в сварочный аппарат пруток диаметром менее 12,5 мм (в частности, металлический пруток). К сварщику нельзя прилагать больших усилий.

    • Инвертировать эскиз передней панели вспышки
    • Инвертировать эскиз задней панели вспышки
    1. Индикатор питания
    2. Световой индикатор защиты
    3. Ручка
    4. Ручка регулировки сварочного тока
    5. Гнездо для быстрого подключения электрода с токовым выходом «-»
    6. Гнездо для быстрого подключения электрода с токовым выходом «+»
    7. Двухпозиционный переключатель
    8. Провод питания
    ВНИМАНИЕ
    • Класс оборудования инверторной дуговой сварки постоянным током серии CARi-ARC – класс A.Оборудование класса
      A не предназначено для использования в жилых помещениях, где электроэнергия обеспечивается общественной низковольтной системой электроснабжения.
    • Инверторно-дуговой сварочный аппарат постоянного тока серии
    • CARi-ARC имеет характеристику падения напряжения.
    • «Индикатор защиты» загорится после долгой работы, он показывает, что внутренняя температура превышает допустимые значения, затем машину следует остановить на некоторое время, чтобы дать ей остыть. Его можно продолжать использовать после выключения «светового индикатора защиты».
    • Источник питания должен быть отключен после операции или во время временного ухода с рабочей площадки.
      • Сварщики должны одевать брезентовую рабочую ткань и носить сварочную маску, чтобы предотвратить повреждение от дуги и теплового излучения.
    • На рабочем месте следует установить светозащитный экран, чтобы дуга не повредила другим
      людям.
    • Легковоспламеняющиеся или взрывчатые материалы запрещены к доступу на рабочую площадку.
    • Каждое соединение сварочного аппарата должно быть подключено правильно и надежно

    Основная процедура сварки

    a) Подключение переключателя источника питания, световой индикатор питания яркий;
    b) Отрегулируйте потенциометр сварочного тока до значения для сварки;
    c) Возьмите горелку, наведите ее на сварочный шов, используйте стержень, контактирующий с обрабатываемой деталью, после чего зажжется электрическая дуга, т.е.е. Вы можете выполнять дуговую сварку, в то же время загорается световой индикатор сварки.
    Замена электрода
    Только когда электрод горит на расстоянии 1-2 см от электрододержателя, возникает необходимость заменить его новым, чтобы продолжить сварку.

    ЗАМЕЧАНИЯ:

    • Электрод горит при высокой температуре. Пожалуйста, не заменяйте его рукой. Замененный конец электрода следует поместить в металлический контейнер;
    • Не используйте электрододержатель для зажима покрытия электрода;
    • Во время розжига электрической дуги следует слегка обрезать металл, иначе он может прилипнуть к палке; Удаление шлака По окончании сварочных работ используйте специальный молоток для удаления шлака, чтобы сбить шлак с поверхности сварочного рельса.

    ЗАМЕЧАНИЯ:

    • Работы по удалению можно начинать только до тех пор, пока шлак не остынет и не затвердеет.
    • Чтобы шлак не травмировал людей, при удалении шлака
      никогда не указывайте на ближайших людей.

    УСТРАНЕНИЕ НЕПОЛАДОК

    +
    Разбивка Анализ Решения
    1 91 088 Желтый индикатор горит напряжение слишком низкое (≤15%) Отключить источник питания; Проверить основное питание; Перезапустите сварочный аппарат, когда питание вернется в нормальное состояние.
    Плохая вентиляция приводит к защите от перегрева Улучшите условия вентиляции.
    Слишком высокая температура окружающей среды Он автоматически восстанавливается при понижении температуры.
    Использование сверх номинального рабочего цикла Он автоматически восстанавливается при понижении температуры.
    2 Не работает ручка регулировки на передней панели Потенциометр сломан (текущая регулировка) Заменить потенциометр.
    3 Вентилятор охлаждения не работает или вращается очень медленно Переключатель сломан Заменить выключатель
    Вентилятор сломан Заменить или отремонтировать вентилятор
    Проволока оборвана или отваливается Проверить подключение
    4 Нет напряжения холостого хода Повышенное напряжение, пониженное напряжение или недостаток фазы См. № 1
    Сварщик перегревается См.1
    Переключатель сломан Заменить выключатель
    5 Держатель электрода и кабель нагреваются; гнезда «+» и «-» нагреваются Емкость держателя электрода слишком мала; Заменить на больший
    Кабель малогабаритный Заменить на другой в соответствии с требованием
    Ослабление головки Удалите оксидную пленку и затяните ее
    Большее сопротивление между электрододержателем и кабелем
    6 Отключение источника питания Возобновление питания в течение длительного периода времени (более двух дней) Не провал.Отключение из-за зарядки емкости основного силового фильтра. Включите основной источник питания.
    В процессе сварки
    7 Другое Свяжитесь с нами
    ПЕРЕЧЕНЬ КОМПОНЕНТНЫХ ЧАСТЕЙ
    Код Имя Тип и характеристики КОЛ-ВО Код цепи ЗАМЕЧАНИЯ
    1 PR Ручка потенциометра 1
    2 Вт Потенциометр 10 К 1
    3 Светодиод Светодиод 5D Зеленый 1 LED1
    4 Светодиод Светодиод 5D Красный 1 LED2
    5 BR Однофазный выпрямительный мост 1 B1
    6 SW Волновой переключатель 1 SW1
    7 XS Выходной быстрый соединитель 10-25 2 XS1 XS2
    8 ВЕНТИЛЯТОР Вентилятор осевой 92 * 92 * 25

    12 В постоянного тока

    1 FAN1
    9 Т Управляющий трансформатор 1 Т2
    10 Т Трансформатор средней частоты Самодельный 1 Т1
    11 L Выходной реактор Самодельный 1 L1
    12 Печатная плата Панель с печатной схемой МИНИ- ШИМ 1 со всеми принадлежностями
    13 Печатная плата Панель с печатной схемой CARiARC-S 1 со всеми принадлежностями


    Схема соединений

    КОМПЛЕКТНАЯ СПЕЦИФИКАЦИЯ
    • CARi-ARC -XXX Инверторный сварочный аппарат постоянного тока 1 комп.
    • Руководство оператора 1
      Принадлежности
    • Сварочный кабель (фиксируется держателем электрода) 1 (0.6 кг)
    • Кабель заземления (фиксируется зажимами заземления) 1 (0,69 кг)

    Примечания:
    a) Пока не дается никаких гарантий по ремонту сварочных принадлежностей в любое время
    из-за того, что они ломаются.

    б) Если в контракте есть какие-либо оговорки, то основывайтесь на контракте.

    ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ

    Сварщик относится к категории внутреннего оборудования. Допустимая температура как при транспортировке, так и при хранении составляет от -25 до +55 ° C, а среда хранения должна быть сухой.Чтобы уберечь машину от влаги, рекомендуется очистить ее от влаги и пыли перед хранением в пластиковом пакете.

    Пользователям рекомендуется сохранить картонную коробку и противоударные вещи для возможной транспортировки в будущем. При транспортировке по линии подготовьте еще одну деревянную картонную коробку с надписью «Беречь от дождя», «Обращаться с осторожностью» и «Прецизионный инструмент и т. Д.»

    Загрузки файла
    Руководство по эксплуатации SCA
    140 AMP Инверторный аппарат дуговой сварки
    Загрузить [оптимизировано]
    Загрузить
    Ссылки

    Какой размер генератора для сварки? (Как рассчитать)

    Генератор какого размера мне нужен для работы сварщика?

    Меня часто об этом спрашивают.

    Есть веские причины, почему это имеет смысл.

    • Вам нужно отремонтировать ворота, которые не достаточно близко к бытовой электросети
    • Грузовик друга сломался на тропе
    • Вы хотите построить теплицу в своем саду

    Но если он будет слишком маленьким, вы можете повредить или убить дорогого сварщика.

    Слишком большой, и его эксплуатация может стоить слишком дорого, его трудно перемещать, и он может занимать слишком много места.

    Как определить размер генератора для сварочного аппарата

    Этот вопрос обычно принимает одну из следующих форм, например:

    1. Генератор какого размера мне нужен для сварочного аппарата на 180 А?
    2. Будет ли генератор на 7000 ватт управлять сварщиком?
    3. Насколько большой сварщик вы можете работать с генератором размера X?

    На самом деле это одни и те же вопросы.Вы просто спрашиваете об этом с разных точек зрения.

    Вот как это сделать

    Генераторы, как и сварщики, бывают разных размеров. Доступно множество функций и опций. И вам нужно будет решить, хотите ли вы получить выходное напряжение: 120 вольт, 240 вольт или и то, и другое.

    Самое сложное, на что следует обратить внимание, это то, что генераторы рассчитаны на общую выходную мощность в Ваттах, а сварочные аппараты рассчитаны на выходную мощность в АМПЕРАЖ.

    Это означает, что вам нужно выяснить, сколько ватт требуется сварщику для получения номинального тока.

    Сколько ватт потребляет ваш сварочный аппарат?

    Существует очень простое математическое уравнение для переключения между вольтами, амперами и ваттами:

    Вольт x Ампер = Ватт

    Вольт : Техническое определение – «измерение разности электрических потенциалов между двумя точками».

    Думайте о вольтах так же, как о давлении воды. Это доступный «толчок», который запускает электричество.

    Амперы : Амперы – это способ измерения силы электрического тока.

    Продолжая нашу аналогию с водоснабжением, подумайте об усилителях как о скорости потока в трубах, быстрой или медленной.

    Вт : Ватт измеряет тепловую энергию. Когда электроны проходят по цепи, трение выделяет тепло, измеряемое в ваттах.

    Итак, вам нужно напряжение, которое использует сварщик, умноженное на входной ток сварщика.

    Найдите входную мощность сварочного аппарата

    Шаг 1. Найдите уровни мощности и тока

    Во-первых, вам необходимо знать, какие уровни мощности и силы тока необходимы вашему сварочному аппарату.Обычно эту информацию можно найти в руководстве.

    Вот пример из руководства для PrimeWeld Stick 160.

    Пример того, как определить уровни мощности и тока сварочного аппарата.

    Посмотрите на «Напряжение питания (В)». Это ваше входное напряжение.

    Важно использовать «плюс 15 процентов» для расчетов, чтобы быть уверенным, что ваш портативный генератор достаточно большой, чтобы соответствовать вашим потребностям.

    110 вольт + 15% = 126,5 вольт

    220 вольт + 15% = 253 вольт

    Шаг 2: Рассчитайте входной ток

    Во-вторых, вам нужен «Входной ток (А)».

    Максимальный входной ток на стороне 110 В составляет 46,3 ампер.

    Теперь вы можете делать свои вычисления:

    126,5 вольт x 46,3 ампер = 5 856,95 ватт , число в «погонных ваттах». Но вам все равно нужно добавить хороший запас прочности для «стартовых ватт». Рекомендуется дополнительно 30 процентов.

    Давайте проверим цифры 220 вольт.

    Входной ток на стороне 220 – 32,9 ампер.

    253 В x 32,9 А = 8323,7 90 415 Вт для вашей рабочей нагрузки на стороне 220 В.Как всегда, добавьте 30-процентный запас прочности, чтобы обеспечить достаточную пусковую мощность для вашей машины. Я расскажу об этих 30 процентах через минуту.

    Если вы хотите запустить этот сварочный аппарат только в режиме 110 вольт, вам понадобится генератор, который выдает 6000 ватт (6 кВт), ПЛЮС 30 процентов для запуска и скачков потребления (еще 2 кВт), что означает, что вам нужен сварщик. Генератор рассчитан на работу 6000 Вт и пиковую мощность 8000 Вт.

    Для беспрепятственной работы сварочного аппарата с полной мощностью на стороне 220 В вам потребуется 8 500 погонных ватт и 11 000 пиковых значений мощности.

    Возможно, у вас нет доступа к руководству. Что тогда?

    Каждый электроинструмент и устройство имеет информационную этикетку, на которой указана его электрическая информация. Обычно он находится на задней стороне сварочного аппарата или внутри корпуса.

    На этой этикетке будет указана входная мощность вашего сварочного аппарата. Вот пример Titanium MIG 140, машины, которая потребляет 120 вольт. Обратите внимание, что на этикетке также есть информация о MIG 170 из той же серии, которая работает от 120 или 240 вольт.

    Еще раз проверяя спецификации, здесь есть числа для «Current Input». С этой этикеткой легче работать, чем с некоторыми, потому что она дает как входное напряжение, так и входной ток, необходимый сварщику.

    Легко определить, сколько мощности в ваттах вам нужно от генератора для сварщика. Для версии на 140 А умножьте:

    Вход 120 В x 23 А = 2760 Вт

    Однако это только БАЗОВЫЙ номер. Электроинструменты отличаются тем, что для запуска требуется гораздо больше энергии, чем требуется для их поддержания в рабочем состоянии.

    Производители генераторов

    советуют добавлять до 30 процентов к рабочим ваттам для учета пусковых устройств.

    2760 Вт x 0,30 = 828 Вт

    Добавьте этот 30-процентный запас прочности к базовому рабочему показателю в 2760 Вт:

    2,760 + 828 = 3,588

    Это составляет 3600 Вт. Этому сварщику потребуется генератор мощностью 2800 рабочих ватт с максимальной мощностью 3600 Вт.

    Взять банкноты:

    1. НЕ ЗАБУДЬТЕ добавить указанный допуск, например, в нашем примере было плюс-минус 15 процентов.ВСЕГДА ДОБАВЛЯЙТЕ ДОПУСК.
    2. НЕОБХОДИМО ДОБАВИТЬ 30 процентов к общей мощности, чтобы покрыть пусковой скачок напряжения. Исключением из этого правила являются случаи, когда вы используете значение, известное как «I1max». См. Следующий раздел для получения дополнительной информации.
    Входные значения могут иметь и другие имена

    Иногда бывает несколько разных типов электрических параметров. У вас может не быть номинала на этикетке, специально названного «входное напряжение» или «входной ток», но для них есть другие названия.

    Однако не стоит путать. Вместо этого проверьте значения с этими именами:

    Входное напряжение
    • Максимальная мощность
    • Максимальное напряжение
    • В макс. Или V макс.
    • U макс. Или U макс.
    • U1max
    Входной ток
    • Максимальный ток
    • Максимальный ток
    • А макс.
    • I макс
    • I1max

    Обратите внимание, что вариант 5 в обоих случаях имеет обозначение 1max. Это название указывает на основную входную мощность.

    I2 или I2max означает выходную мощность.

    Рейтинг I1max уже настроен на импульсную или пусковую мощность. Если вы рассчитываете с I1max, у вас уже есть максимальная начальная мощность в ваттах, БЕЗ необходимости добавлять 30 процентов.

    Еще одно устройство, которое иногда можно увидеть на генераторах для сварщиков, – это киловольт-усилитель или кВА.

    Для этого устройства 1000 вольт x 1 ампер = 1 кВА , то же самое, что 1 киловатт (кВт).

    Помните: Вольт x Ампер = Ватт

    Поскольку 1 кВА = 1 кВт , генератор с пиковой мощностью 6 кВА также рассчитан на 6 кВт.

    Различия в источниках питания между инверторами и трансформаторами

    Одним из важных вариантов выбора является питание вашего сварочного аппарата от трансформатора или инверторного сварочного аппарата. Это важно, потому что генераторы для сварщиков – это качество, называемое «грязной энергией».

    «Грязная мощность» означает небольшие и повторяющиеся колебания уровня мощности во время работы двигателя.

    Эти колебания мощности называются «гармоническими искажениями» и измеряются в единицах общих гармонических искажений или THD.Он представлен в процентах, например, «5 процентов THD».

    Сварочные аппараты с трансформаторным питанием хорошо прощают грязную энергию от генератора. Практически любой современный генератор может работать с трансформаторным сварочным аппаратом.

    Проблема с машинами с инверторным питанием. Обычно называемые сварочными аппаратами IGBT и MOSFET, они имеют проблемы с грязным питанием, потому что их схемы управления легко повреждаются из-за гармонических искажений в источнике питания.

    Не вдаваясь в технические подробности, в этих конструкциях используются конденсаторы для фильтрации искажений и сглаживания напряжения питания.Еще одно преимущество инверторной мощности заключается в том, что сварочный аппарат может быть легче.

    Многие современные генераторы имеют инверторные фильтры, что делает их безопасными для сварщиков с инверторным питанием.

    Если у вас есть сварочный аппарат с трансформаторным питанием, THD не является проблемой, но если вы хотите запустить компьютер, что-нибудь цифровое, сварочный аппарат на IGBT или MOSFET, вам необходимо иметь THD ниже 6 процентов.

    Другие факторы, влияющие на ваш выбор

    Проблемы на большой высоте

    На больших высотах меньше кислорода.Бензиновые, дизельные и пропановые двигатели работают менее эффективно, что снижает мощность. Ваш сварочный генератор будет вырабатывать меньше мощности на большой высоте, чем на уровне моря. Производители генераторов советуют планировать потерю мощности 3,5% на каждые 1000 футов высоты.

    В зависимости от высоты он может быть едва заметным или может быть намного меньше мощности. Производители генераторов предлагают в помощь высотные комплекты.

    Дополнительные инструменты и оборудование

    Если вам нужно использовать дополнительные инструменты, такие как пилы, шлифовальные машины, сверла и т. П., Вам необходимо добавить как минимум еще 2000 Вт к мощности, потому что для работы многих шлифовальных машин и сабельных пил требуется до 1800 Вт.

    Также подумайте о вентиляторах, обогревателях и освещении. На самом деле может быть дешевле купить генератор меньшего размера для этих принадлежностей, чем один большой для работы сварщика и дополнительных инструментов.

    Вот неполный список распространенных устройств и их требований к питанию:

    Устройство Беговая мощность Пусковая мощность
    Кофеварка 1750 0
    Микроволновая печь 625 Вт 625 800
    Одиночная лампа CFL, эквивалентная 60 Вт 15 0
    Радио 50-200 0
    Комнатный кондиционер: 10 000 БТЕ 1500 2200
    Малый прибор 200 1700
    8 дюймовНастольный шлифовальный станок 1400 2500
    Мойка высокого давления: 1 л.с. 1200 3600
    7-1 / 4 дюйма. Циркулярная пила 1400 2300
    Электрическая цепная пила: 14 дюймов. Штанга, 2 л.с. 1100 0
    10 дюймов Настольная пила 1800 4500
    Сверло: 3/8 дюйма, 4 А 440 600
    Сверло: 1/2 дюйма., 5,4 А 600 900
    Переносной обогреватель (керосин, дизельное топливо):

    БТЕ

    500 725
    Зарядное устройство: 60 А с усилением 250 А 1500/5750 0
    Ноутбук 65 0
    ЖК-монитор компьютера 25 0
    Струйный принтер 15 0
    Планшет 12 0
    Зарядное устройство для сотового телефона 10 0

    Сколько времени занимает работа?

    Это время, в течение которого генератор может работать с полной нагрузкой и полным баком топлива.Некоторые из них могут работать до 8-10 часов, в то время как некоторые большие генераторы могут работать только пару часов между заправками, если они много работают.

    Шум

    Генераторы работают громко, хотя обычно не так громко, как некоторые инструменты и транспортные средства. Также следует учитывать выхлопные газы, которые могут содержать окись углерода. Вы не можете поместить генератор внутрь безопасно, и на всех них есть ярлыки, запрещающие этого делать.

    Убедитесь, что он хорошо вентилируется, защищен от столкновений или падающих предметов, шнуры могут безопасно дотянуться до рабочей зоны, а шум не будет проблемой там, где он сидит.

    Проверьте его рейтинг в дБ, чтобы узнать, насколько он громкий. Все, что превышает 90 дБ, вредит слуху. Уровень 120 децибел и выше эквивалентен буквально оглушающим звукам, подобным звукам дрэг-рейсинга, артиллерии, реактивных самолетов и охотничьих ружей.

    Размещение

    В этой таблице приведены некоторые рекомендации национальных производителей электрооборудования (NEMA) по длине удлинительного шнура. По возможности подключайте устройства непосредственно к генератору.

    Ваша кофеварка может варить кофе до тех пор, пока вы не сделаете перерыв, затем вы можете налить чашку, когда подойдете, и выключите генератор.

    Общая мощность шнур 10 калибра шнур 12 калибра шнур 14 калибра шнур 16 калибра
    2400 250 футов 150 футов 100 футов 75 футов
    4,800 125 футов 75 футов 50 футов 25 футов
    7,200 60 футов 35 футов 25 футов 10 футов
    9,600 30 футов 15 футов 10 футов 0
    12 000 15 футов 0 0 0

    Генераторы с рабочей мощностью 4 кВт или более могут легко весить более двухсот фунтов.Комплекты колес, ручки типа тачки и подъемные тюки для крюков – все это вещи, которые значительно упрощают установку такого тяжелого оборудования.

    Связанные : Провода какого размера для удлинительных шнуров сварщика?

    Таблица размеров генератора для сварщиков

    Вот краткая справочная таблица, которую я составил, чтобы дать вам представление о том, какой размер генератора вы должны стремиться, в зависимости от текущего уровня вашего сварщика.

    Уровень тока сварщика Минимальный размер генератора Рекомендуемый размер генератора
    До 160A 7кВА 0r 7000 Вт 8000+ Вт
    180–200A 8кВА или 8000 Вт 10,000+ Вт
    210-250A 13 кВА или 13000 Вт 15 000+ ватт

    Лучшие генераторы для сварщиков

    Я собираюсь взять сюда мощные портативные генераторы.

    Вы не хотите, чтобы ваш генератор работал слишком сильно, разряжаясь. На вашей новой электростанции будет легче, если она не будет тяжело дышать, выполняя свою работу.

    Более чистая и стабильная мощность, меньший износ и более длительный срок службы – награда за небольшие дополнительные вложения.

    По этой причине я бы не стал опускаться ниже 7000 погонных ватт.

    Модель Чемпион 9375 DuroMax XP12000EH Моторная лошадка 9000ES
    Эксплуатационная мощность 7 500 9 500 7,250
    Пусковая мощность 9 375 12 000 9000
    Вес 224 фунта 224 фунта 209 фунтов
    Двигатель Чемпион 420cc DuroMax 18 л.с. Dh520 12.2 л.с.
    IGBT-Safe Нет (КНИ 8-16%) Нет (12% THD) Есть
    Розетки – 120 / 240V 30A, блокировка (L14-30R)
    – (2) GFCI 120V (5-20R),
    – 120 / 240V 50A (14-50R)
    – (2) бытовых розетки GFCI на 120 В
    – (1) розетки 120 В 30 А с поворотным замком
    – (1) розетки 240 В 30 А
    – (1) розетки 240 В 50 А
    – (4) 5-20R 120V-20A,
    – (1) L5-30R 120V-30A с блокировкой,
    – (1) L14-30R 120 / 240V-30A с блокировкой
    – (1) 12V DC
    Время работы 8 часов при 1/2 нагрузки 9 часов при 1/2 нагрузки
    5 часов.при полной нагрузке
    9,6 часов при 1/2 нагрузки
    5,7 часов при полной нагрузке
    Уровень шума 74 дБ 74 дБ 98 дБ
    Дополнительно Электростартер, комплект колес, счетчик моточасов Электростарт, двухтопливный, комплект колес, зарядное устройство 12 В Электростартер, двухтопливный, комплект колес, отключение при низком уровне масла
    Где купить Северный инструмент Amazon Северный инструмент

    Лучшие инверторные генераторы для сварщиков

    Инверторный генератор специально разработан для чувствительного к питанию оборудования, такого как цифровые устройства, компьютеры и сварочные аппараты IGBT / MOSFET.

    Если в вашем магазине есть что-нибудь, в чем вы никогда не должны дешеветь; это ваш инверторный генератор. Наберитесь терпения и сэкономьте на следующем большем размере.

    «Я бы хотел, чтобы у меня было меньше энергии. Это было бы прекрасно!”

    Никому и никогда не говорил.

    Модель Моторная лошадка 7500i Champion Digital Hybrid 8750 Briggs & Stratton ELITE 8000
    Эксплуатационная мощность 6 500 7 000 8000
    Пиковая мощность 7 500 8,750 10 000
    Вес 333 фунта 155.4 фунта 224 фунта
    Двигатель Powerhorse 420cc Чемпион 420cc Briggs & Stratton 420cc
    IGBT-Safe Да (КНИ 1,5%) Да (≤ 3% THD) Да (3-6% THD)
    Розетки – (4) 20A 120V GFCI,
    – (1) 50A 120 / 240V 14-50R,
    – (1) 30A 120 / 240V L14-30R,
    – (1) 30A 120V L5-30R,
    – (2 ) USB
    – (1) розетка с блокировкой 120/240 В, 30 А (L14-30R)
    – (4) розетка 120 В, 20 А с защитой GFCI (5-20R)
    – автомобильная розетка 12 В постоянного тока
    – (4) бытовые розетки GFCI 120 В,
    – (1) блокирующая розетка 120/240 В 30 А
    Время работы 16 час.при нагрузке 1/4 10,5 часов 9 ч. при 1/2 нагрузки
    Уровень шума 55 дБ 72 дБ Нет оценок
    Дополнительно Электрический запуск, комплект колес, отключение при низком уровне масла, цифровая система контроля, зарядка через USB, подключение к другому генератору Электростартер, комплект колес, легкий и компактный Электрический запуск, комплект колес, счетчик моточасов, Bluetooth InfoHub, мониторинг CO / выключение
    Где купить Northern Tool
    (бесплатная доставка)
    Amazon Amazon

    Часто задаваемые вопросы о генераторах для сварщиков

    Будет ли генератор на 3000 ватт управлять сварщиком?

    В примере с Titanium мы обнаружили, что он может работать от 140 ампер при мощности 2800 Вт.Таким образом, если аппарат рассчитан на работу при 3000 Вт (а не на пиковом уровне 3000), он может работать с большинством небольших сварочных аппаратов на 120 В при напряжении менее 120 А. Однако он все время работал бы на полную мощность.

    Будет ли генератор на 5000 ватт управлять сварщиком?

    Вы можете работать до 180-200 ампер на генераторе на 240 вольт, рассчитанном на 5000 рабочих ватт и 6000 пусковых ватт, но он будет проводить много времени на высоких оборотах. Генератор, рассчитанный на пиковую мощность 5000 ватт, будет ограничен 120-вольтовым сварочным аппаратом при 140 ампер при работе на полной мощности.

    Генератор какого размера для сварщика 220 В?

    Недостаточно информации для ответа на этот вопрос. Вам необходимо знать входную мощность сварочного аппарата на 220 В, чтобы определить нужный размер генератора.

    Входное напряжение x Входной ток = Входное напряжение

    Помимо того, что он подключается к сети 220 вольт, вам также необходимо знать входной ТОК для этого сварочного аппарата.

    Например, если в руководстве или на этикетке указано, что сварщику требуется входной ток 32 А, вам понадобится генератор мощностью 7 040 погонных ватт и 9 100 пиковых ватт.

    Можете ли вы запустить аппарат для ручной сварки на генераторе?

    Короткий ответ – да, если мощность генератора на выходе соответствует потребностям вашего сварочного аппарата.

    Завершение: освободись и сваривайся снаружи

    Каждый мастер и сварщик достигает точки, когда требуются новые драматические навыки, которые нужно постоянно совершенствовать. Возможно, вам понадобится сварка на открытом воздухе или изолированная сварка.

    Пора выйти из магазина на свежий воздух со сварщиком.Эти генераторы предлагают способы расширить ваши возможности по ремонту и изготовлению таким образом, который иначе был бы невозможен.

    Прочтите по теме : Лучший сварочный аппарат с приводом от двигателя

    ресурсов

    https://www.northerntool.com/shop/tools/buyers-guides_generators

    http://blog.hondalawnparts.com/modifying-your-honda-engine-for-high-altitude-use/

    https://docs.google.com/viewer?url=https%3A%2F%2Fcsda.org%2Fwp-content%2Fuploads%2F2019%2F10%2FCSDA_BP021_Extension_Cords.pdf

    http://help.championpowerequipment.com/article/dgn7qk3fzz-total-harmonic-distortion

    Почему мой сварочный аппарат не работает со стержнями 6010? • WeldPundit

    Если вы попытаетесь использовать стержневые электроды из целлюлозы, такие как E6010, с обычным сварочным аппаратом, вы, вероятно, будете разочарованы. Электрод не хочет поддерживать стабильную дугу или вообще не зажигается.

    Можно подумать, что что-то не так и проверить рабочий зажим, полярность и тд. Однако, если вы переключитесь на рутиловые или основные (с низким содержанием водорода) электроды, они будут работать нормально.Так почему же ваш сварщик не использует прутки E6010?

    Современные аппараты для ручной сварки не используют электроды E6010, потому что у них нет необходимых компонентов для стабилизации агрессивной дуги, создаваемой этими электродами. Все сварщики должны иметь большие индукторы, обеспечивать достаточное сварочное напряжение, а инверторные сварочные аппараты должны иметь подходящее программное обеспечение для выполнения всей процедуры.

    Целлюлозные электроды (или стержни) полезны, если вы хотите:

    • Сваривать с помощью хороших соединений с ручным управлением, имеющих открытые корни.
    • Вы хотите выполнять сварку в нестандартном положении, особенно вертикально вниз. Металл сварного шва целлюлозных стержней быстро застывает и остается на месте.
    • Сварные соединения с плотной посадкой. Стержни из целлюлозы обеспечивают самое глубокое проникновение и лучше всего подходят для этих соединений.
    • Поддерживайте оборудование без тщательной очистки, потому что у вас может не хватить времени или соединение не понадобится. Эти стержни проникают и свариваются через значительное количество прокатной окалины, грязи, ржавчины, краски и т. Д.

    Целлюлозные стержни бывают двух типов: EXX10 и E6011.

    Стержни E6011 могут работать с большинством сварочных аппаратов, которые также работают с основными стержнями, такими как E7018 или E7016. Стержни E6011 – отличная альтернатива для домашней или сельскохозяйственной сварки, но не для профессиональных строительных работ.

    Проблемы несовместимости возникают со стержнями EXX10, такими как E6010s, E7010s и так далее. Эти стержни не содержат калий во флюсовом покрытии, как E6011. Калий помогает стабилизировать дугу.

    Кроме того, для большинства сварочных работ, требующих стержней E6010, вы используете методы взбивания и паузы, которые увеличивают нагрузку на сварщика.В результате стержни E6010 создают дугу, которую очень трудно стабилизировать.

    Эта проблема более заметна для современных инверторных сварщиков, и статья будет посвящена именно им.


    Причины, по которым сварщики не могут стабилизировать дугу стержней E6010

    Вот причины, по которым современные инверторные сварщики испытывают трудности при работе со стержнями E6010.

    1. Малые индукторы

    Инверторная технология позволила значительно уменьшить размеры всех компонентов машины. Небольшие компоненты обладают преимуществом небольшого веса и портативности, но также имеют недостатки.

    Индуктор – это компонент сварочного аппарата, который сопротивляется изменениям тока (силы тока), проходящего через него.

    • Если ток, проходящий через катушку индуктивности, увеличивается, она «крадет» дополнительную энергию тока. Индуктор преобразует эту энергию в магнитные поля вокруг себя. В результате через катушку индуктивности выходит меньше тока.
    • Если ток, проходящий через катушку индуктивности, уменьшается, она сбрасывает накопленные магнитные поля вокруг себя и возвращает их в виде тока.В результате через катушку индуктивности выходит больше тока.

    Этот процесс стабилизирует сварочный ток путем автокоррекции любых колебаний. В результате целлюлозные электроды могут поддерживать стабильную дугу.

    Большинство инверторных сварочных аппаратов имеют небольшие индукторы по своей природе и не могут накапливать или выделять достаточно энергии для поддержания стабильного сварочного тока.

    2. Низкое напряжение холостого хода (OCV)

    Напряжение холостого хода (OCV) (Википедия) – это напряжение между кончиком электрода и основным металлом до возникновения дуги.Если OCV недостаточно высок, ток не может проскочить через воздушный зазор и создать дугу.

    Многие производители из соображений безопасности выпускают аппараты для ручной сварки с низким OCV. Чем ниже напряжение, тем труднее току пройти через сопротивление вашей кожи и поразить вас. Кроме того, они дешевле в сборке.

    Но OCV должен быть достаточно высоким для запуска любого типа удилища, с которым вы хотите работать. Это зависит от материалов во флюсовом покрытии. Для целлюлозных стержней требуется более 70 В.С другой стороны, рутиловые стержни, такие как E6013, могут запускаться с гораздо более низким напряжением, например, 50 В или даже меньше.

    Имейте в виду, что OCV также зависит от напряжения сети. Если вы подключите сварочный аппарат с двойным напряжением к розетке на 120 В, он подаст более низкий OCV на рабочие кабели.

    Если ваш сварочный аппарат оснащен устройством понижения напряжения (VRD), это может способствовать возникновению проблем с зажиганием дуги с E6010s.

    3. Низкое напряжение дуги

    Напряжение дуги – это напряжение дуги при сварке.Это намного ниже, чем OCV, около 17-30 В.

    Инверторные сварочные аппараты обеспечивают достаточное напряжение дуги для основных и рутиловых стержней, если OCV сварщика может запускать эти стержни.

    Однако стержням E6010 требуется более высокое напряжение дуги. Если сварщик не может обеспечить достаточно высокое напряжение дуги, дуга будет нестабильной, что приведет к плохому сварному шву.

    4. Отсутствие специального программного обеспечения

    Хотя катушки индуктивности и напряжение являются очень важными факторами, другие компоненты также имеют значение. Это включает в себя программное обеспечение, встроенное в машину.Он должен быть специально разработан для обработки всех параметров сварки для обжига целлюлозных стержней.

    Вот почему сварочные аппараты, которые могут прожигать стержни E6010, имеют на экране специальные кнопки или параметры для выбора. После этого они переходят в «специальный» режим работы с этими стержнями.

    Панель для сварочного аппарата с опорой E6010

    Инверторный или трансформаторный сварочный аппарат для стержней E6010?

    Если вы хотите купить современный инверторный сварочный аппарат и использовать с ним стержни E6010, вам лучше еще раз его проверить.Следует особо отметить, что он может сжигать целлюлозные стержни, такие как E6010s.

    Имейте в виду, что многие производители специально упоминают, что их сварочные аппараты могут работать с E6010, но они все равно будут вызывать проблемы, если вы попытаетесь сварить ими открытый корневой шов. Более того, дешевые сварочные аппараты будут использовать неизвестные модели «E6010» с eBay, но не подлинные модели E6010 от известных производителей прутков.

    Плохая новость заключается в том, что инверторные сварочные аппараты, которые могут работать с E6010, не доступны по цене. А если они вышли из гарантии, их ремонт будет слишком дорогим.

    Сварочные аппараты трансформатора легче прожигают стержни E6010. Они по своей природе имеют большие индукторы и обеспечивают высокое напряжение переменного тока и дуговое напряжение. Производителю не нужно делать ничего лишнего, чтобы он мог сжечь E6010. Кроме того, вы можете найти подержанный в хорошем состоянии, не нарушая при этом денег.

    Но с трансформаторным сварочным аппаратом у вас не может быть интеллектуальных функций, которые есть у инверторных сварочных аппаратов. Во-первых, нет никаких схем безопасности, чтобы избежать риска поражения электрическим током из-за высокого OCV.После этого у них не будет таких полезных функций, как горячий старт, сила дуги и защита от прилипания.

    Кроме того, вы теряете электрическую эффективность и портативность легких инверторных сварочных аппаратов.

    Несколько советов по сжиганию стержней E6010

    Если у вас возникли проблемы с сжиганием стержней E6010, эти советы могут помочь.

    • Если у вас есть сварочный аппарат, который указывает, что он может сжигать E6010, но они не работают должным образом, они могут быть слишком сухими. Если вы храните E6010 рядом с источниками тепла или оставляли их на солнце в течение длительного времени, влага в их флюсе падает.Для правильного горения им требуется определенное количество влаги. Не больше, не меньше. Попробуйте новые.
    • Если ваш инверторный сварочный аппарат имеет функцию дуги (или копания), поэкспериментируйте с ней, попробуйте установить ее полностью вниз. Это заставит стержни гореть менее агрессивной дугой, что может помочь сжечь E6010. У вас не будет такого же глубокого проникновения, но у вас будут характеристики быстрой заморозки. Но это еще далеко.

    Заключение

    Инверторный сварочный аппарат должен иметь соответствующее аппаратное и программное обеспечение для работы с электродами E6010.

    Если вы хотите сваривать стержнями E6010, а сварочный аппарат, который у вас есть, не может их обжечь, вам нужно найти такой, который может или, если возможно, использовать другие стержни, такие как E6011.

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *