Бесконтактная сварка: Точечная контактная сварка – принцип работы, применение. Где купить аппарат

Бесконтактная сварка

Главная » Статьи » Бесконтактная сварка

Сварка пластмасс экструдируемой присадкой (расплавом)

www.autowelding.ru

Сделанная своими руками контактная сварка

• 13 декабря
• 133 просмотров
• 36 рейтинг

Оглавление: [скрыть]

• Немного теории о контактной сварке
  • Виды контактной сварки
  • Как устроен аппарат контактной сварки
  • Собираем аппарат
  • Отладка и работа аппарата контактной сварки

Довольно часто при ремонте автомобиля или бытовой техники требуется сварка. Рекомендуемая здесь смонтированная своими руками контактная сварка помогает решить многие задачи по термическому соединению деталей.

Для осуществления контактной сварки в домашних условиях требуются мощнейшие источники питания.

Немного теории о контактной сварке

Прохождение электрического тока через проводник вызывает его нагрев — этот термоэлектрический процесс, и используется он при производстве контактной сварки.

Рассчитать генерируемое тепло можно по формуле:

Q = I² • R • T • K,

Рисунок 1. Принципиальная схема аппарата контактной сварки.

где Q — генерируемое тепло, I — сила тока, R — сопротивление проводника, T — время на процесс сварки, K — тепловой коэффициент (табличная величина для различных материалов).

Различия термических характеристик проводников можно представить из следующих примеров:

1. Цинк: сопротивление 10,4 Ом; теплопроводность (при 27ºС) 3,98 Вт/м; точка плавления 1115ºС.
2. Медь: сопротивление 17,6 Ом; теплопроводность 2,37 Вт/м; точка плавления 680ºС.
3. Железо: сопротивление 400 Ом; теплопроводность 0,803 Вт/м; точка плавления 1300ºС.

На процесс контактной сварки также влияет сила сжатия соединяемых деталей. Отметим, что качество сварочного соединения зависит от изменения физических свойств: окисления, чистоты поверхности, шероховатости и т.п.

Вернуться к оглавлению

Обычно различают три вида контактной сварки: точечная, многоточечная и сварка непрерывным оплавлением.

Схема определения выводов трансформаторов.

Классическую точечную сварку часто называют сваркой-сопротивлением. Сварочный ток, проходя через соединенные детали, разогревает их до пластичного состояния, после чего производится осадка — силовое сжатие.

Многоточечная сварка применяется при необходимости термического соединения больших деталей, когда для прочности соединения необходимо сваривать детали в нескольких местах.

Сварку непрерывным оплавлением производят для соединения деталей, когда требуется обеспечить герметичность соединения — например, сварка трубопроводов. При этом электрод, которым производят осадку, непрерывно движется вдоль места будущего соединения. Такой метод часто называют шовной контактной сваркой. В качестве движущего электрода используются ролики.

Отдельно стоит отметить микроточечную сварку, незаменимую при ремонте радиотехники, телефонов, микроволновок и прочей бытовой техники.

Вернуться к оглавлению

Рисунок 2. Мощность трансформатора должна быть не менее 1 кВт.

Все аппараты контактной сварки состоят из двух основных функциональных узлов: блок питания, обеспечивающий электрический ток необходимой характеристики и выносные электроды, доставляющие этот ток к месту сварки.

Основой блока питания является силовой сварочный трансформатор, понижающий напряжение со стандартных 220 В до примерно 40 В. Коэффициент трансформации должен быть достаточно большим, чтобы обеспечить большую силу тока. Мощность трансформатора должна быть не менее 1 кВт. Для управления процессом к трансформатору присоединено реле времени. Процессом можно управлять и вручную, но это не всегда дает положительный результат.

Выносные электроды часто изготавливают в виде сварочного пистолета. Это удобно, когда необходимо приварить маленькую деталь внутри большого агрегата. Если соединяемые детали будут небольшими, то электроды можно сделать в виде небольшого настольного станка.

Вернуться к оглавлению

Первым делом необходимо выбрать принципиальную схему будущего аппарата. Достаточно простая и надежная схема изображена на рис.1. В качестве силового трансформатора используется высоковольтный трансформатор из старой микроволновой печи. Его можно заменить на ЛАТР (лабораторный автотрансформатор), но в этом случае необходимо оценить его мощность. Основная схема аппарата практически не изменится. Однако главная деталь из микроволновки более доступна и имеет достаточную мощность. Необходимо помнить, что этот трансформатор повышающий, поэтому его вторичная обмотка по количеству витков больше первичной.

Для нашего аппарата потребуется именно первичная обмотка. Вторичную необходимо аккуратно срезать, сделать это можно с помощью ножовки или стамески. Если в трансформаторе есть ограничивающие ток шунты, то их также удаляют.

Положения электрода при сварке.

После этого наматывают новую вторичную обмотку. Чтобы ток после трансформатора был более 1000 А для новой обмотки необходим толстый медный провод диаметром не менее 1 см (площадь сечения 100 кв.мм). Можно использовать пучок проводов меньшего диаметра. Необходимо сделать 2-3 витка вторичной обмотки, стараясь общую длину провода сделать наименьшей. Увеличение числа витков ведет к увеличению мощности аппарата. Необходимо помнить, что мощность устройства должна быть ограничена параметрами вашей электросети — слишком большая мощность вызовет падение напряжения и жалобы соседей. Внешний вид переделанного из микроволновки сварочного трансформатора показан на рис.2.

Монтаж остальных деталей принципиальной схемы осуществляется на прочной диэлектрической основе и располагается в одном корпусе с силовым трансформатором. При возможности в него можно поместить вентилятор для охлаждения установки во время работы.

Электроды изготавливают из толстого медного прута. Желательно, чтобы его толщина была соразмерна с сечением провода вторичной обмотки, с концами которой электроды должны быть надежно соединены. Поскольку концы электродов во время работы оплавляются, то их необходимо периодически подтачивать, а со временем и вовсе заменять на новые.

Соединение провода с электродом необходимо спаять, чтобы предотвратить снижение мощности из-за окисления контактов.

Крепятся электроды обычно в виде сварочного пистолета. Из текстолита (или схожего материала) вырезаются накладки переходника. Обычно их размеры соответствуют размерам своей руки. К этим накладкам надежно контровочными винтами фиксируются провода и электроды, рукоятки обматываются изоляционной лентой.

Большое значение при производстве контактной сварки имеет сила сжатия между электродами, поэтому рычаг с верхним электродом желательно делать подлиннее, а основание — помассивнее.

Вернуться к оглавлению

Правильно собранный аппарат контактной сварки своими руками начинает работать сразу. Необходимо испытать собранную схему, при необходимости подрегулировать длительность импульса резистором. Самодельная контактная сварка в вашем распоряжении.

Во избежание искрения включайте и выключайте аппарат только при сжатых электродах. Не забывайте о диэлектрических перчатках и защитных очках.

expertsvarki.ru

Аргонодуговая TIG сварка

Из всех процессов дуговой сварки TIG сварка (Tungsten Inert Gas) наиболее способствует достижению высокого качества сварочных швов и является наиболее универсальной. В плане того, какие различные материалы можно сваривать и в каких пространственных положениях.

Аргонодуговая TIG сварка является чрезвычайно универсальным процессом и может использоваться практически при сварке любых металлов, в том числе и разнородных, толщиной от 0,3 мм.

Иногда её называют сварка WIG сварка, сокращенно от Wolfram Inert Gas или аргонодуговая сварка переменного и постоянного тока AC/DC.

Высокое качество сварочного шва в обмен на скорость сварки

Однако высокое качество TIG сварки достигается за счет более длительного времени, затрачиваемого на этот процесс. TIG сварка, как правило, медленнее, чем другие процессы дуговой сварки (MIG или MMA), и применяется там, где качество имеет решающее значение.

TIG сварка используется для сварки легких металлов, таких как магний, алюминий на переменном токе AC. Тонкие листы из нержавеющей стали и сплавы из меди, как правило, также свариваются при помощи этого процесса, на постоянном токе DC.

Наиболее часто используемый газ для аргонодуговой TIG сварки – чистый аргон, для всех материалов. В отличие от MIG сварки, где определенный газ или газовая смесь должны быть использованы для соответствующего свариваемого материала.

TIG сварка в сочетании с высокой производительностью MIG/MAG сварки

В некоторых случаях, TIG сварку используют в сочетании с полуавтоматической MIG/MAG сваркой. Например, при соединении труб для морской промышленности, TIG применяется для корневой сварки, а MIG для последующего заполнения разделки шва. Это дает высокое качество корня шва, в сочетании со скоростью заполнения остальной части разделки.

При сварочном процессе TIG используется неплавящийся вольфрамовый электрод и инертный газ (обычно аргон). Вольфрам применяется в качестве материала для электродов и из-за его высокой температуры плавления и хороших электрических характеристик. Инертный газ используется в качестве защиты сварочной дуги, электрода и сварочной ванны от воздействия атмосферы. В сварочную ванну подается присадочная проволока, в ручном или автоматическом режиме.

Схема аппарата для аргонодуговой сварки

Для сварки процессом TIG требуется высокая квалификация сварщика. Сварщик должен держать сварочную горелку в одной руке, в то время как другой рукой должен обеспечивать подачу присадочного металла в ванну. Зажигание дуги является важным в процессе сварки. Оно бывает контактным и бесконтактным.

Контактное и бесконтактное зажигание дуги

Контактное зажигание дуги происходит при прикосновении вольфрамового электрода изделия, после чего, при подъеме горелки, возбуждается дуга. Данный способ зажигания является не оптимальным для аргонодуговой TIG сварки, так как при нем в основном металле остаются вольфрамовые включения, которые могут привести к дефектам сварного шва.

При бесконтактном способе зажигания, поджиг дуги обеспечивает высокочастотный генератор. Сварочная дуга возникает после нажатия на кнопку на сварочной горелке при расстоянии между электродом и изделием 1,5-3 мм.

При выборе сварочного аппарата TIG, вы должны знать, какая вам требуется мощность источника для проводимых работ. Необходимо оценить объем работ в настоящее время и с прогнозом на будущее. Следующий вопрос – нужен ли переменный ток или достаточно постоянного тока источника питания. Имейте в виду, что алюминий и магний свариваются переменным током (AC). А нержавеющие стали и обычная сталь – при помощи постоянного тока (DC). Если требуется варить и то и другое, используют аппараты с постоянным и переменным током AC/DC.

Аппараты для TIG сварки, как правило, доступны с диапазоном сварочного тока от 150А до 500А и способны работать при токах от 3A. TIG аппараты могут быть использованы для пайки и сварки штучными электродами.

Надеемся, эта статья поможет вам при выборе аппарата, с удовольствием поможем вам и в будущем.

© Смарт Техникс

Данная статья является авторским продуктом, любое её использование и копирование в Интернете разрешена с обязательным указанием гиперссылки на сайт www.smart2tech.ru

Видео по аргонодуговой TIG сварке:

Время сварки@1 – TIG cварка литой детали из алюминия

Время сварки@2 – Импульсная TIG сварка

Время сварки@3 – Сварка алюминия для начинающих

www.smart2tech.ru

Точечная или контактная сварка своими руками. — DRIVE2

Примерно так выглядит схема таймера

Решил вылижить фото контактной сварки которую сделал несколько лет назад может кому будет полезно.

необходимо:

трансформатор п образный чем больже сердечник тем лучше (я разобрал старую электро дуговую сварку)контактор чем больше тока выдетживает тем лучше пределы минимум 800а или 1000тем кто не знает что такое контактор это реле для больших токовреле на 25 вольттрансформатор на 25 вольтмедные кабеля

медный наконечник чем толше тем лучше.

мое исполнение не идеально но все работает.

берем трансорматор там две обмотки, первичная и вторичная, первичную оставляем если нет желания вычислять количество мотков и толщину проволоки, я же все это делал так как проволока была аллюминевая а мне хотелось медную, формулу не помню но легко можно найти в нете.Вторичную обмотку разматываем, берем проволоку медную и делаем из нее жгут сечением 2.5 -3 см, обматываем изоляционной лентой термостойкой делаем 4-5 мотков, получаем 4 вольт переменного напряжения а силу тока я не замерял, небыло нужного приспособления.Чем меньше силы тока тем меньшей толщины жестянку можно будет приварить, в моем случае сварка берет 0,7 мм ,0,8 раз на раз. короче все дело в сердечнике и в сечении жгута вторичной обмотки.В моем случае первичную обмотку делал 300 мотков после 150-го мотка делал отход через каждые 50 мотков для переключателя, с помощью переключателя переключаемся на нужное число мотков, чем на меньшее число мотков переключаемся тем больше силы тока получаем. если решили делать обмотку первичную самому то проволока должна быть изолированной, и после каждого слоя обмотки прокладываем изоляционной бумагой, и смазываем специальным лаком.дальше необходим таймер, есть много версий но самый простой это конденсаторный, чем больше емкость конденсатора тем дольше он удерживает реле в замкнутом состоянии.Схему нарисую и выложу но пока что смысл таков: конденсаторы всегда в заряжающем состоянии, как только мы замыкаем ключ конденсаторы переходят из заряжающего состояния в разряжающее, замыкая тем самым реле идуший на контактор, контактор замыкается и со вторичной обмотки ток пускается на уже замкнутые контакты медных наконечников, нагревая тем самым железо.

прилагаю фото.

www.drive2.ru

Главная » Статьи » Профессионально о сварке » Технологии сварки Рекомендуем приобрести: Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе! Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации. Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе! Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор. Доставка по всей России! Сущность и схемы процесса Сущность процесса состоит в том, что расплавленный материал, выходящий из экструдера (экструзионная сварка или сварка экструдируемой присадкой) или из машины для литья под давлением, непрерывно или периодически подается в зазор между соединяемыми поверхностями, которые он нагревает до температуры сварки, сплавляясь с ними, так образуется сварной шов. Экструзионная сварка может осуществляться по бесконтактной и контактной схемам (рис. 29.3). Бесконтактная сварка При бесконтактной сварке мундштук экструдера не контактирует со свариваемыми поверхностями, а устанавливается на определенном расстоянии от них. Это расстояние выбирается таким образом, чтобы расплав, выдавливаемый из экструдера, не успел переохладиться. Из этих же соображений температура расплава на выходе из мундштука должна превышать температуру текучести или плавления на 40—50 К. Для плотного прижатия присадочного материала к свариваемым поверхностям применяются прижимные приспособления (ролики, ползуны и т. п.). Контактно-экструзионная сварка При контактно-экструзионной сварке мундштук экструдера касается кромок соединяемых деталей. За счет этого уменьшаются потери теплоты в окружающую среду и осуществляется дополнительный подогрев кромок. Давление, развиваемое в экструдере, достаточно для создания необходимого контакта присадочного материала с соединяемыми кромками, поэтому дополнительных прижимных устройств не требуется. В некоторых случаях к мундштуку экструдера присоединяются нагретый инструмент с рифлениями, обеспечивающими перемещение присадочного материала параллельно направлению сварки. Экструдированной присадкой можно сваривать детали встык, внахлестку, а также выполнять угловые швы из таких материалов как полиэтилен, полипропилен, поливинилхлорид, полистирол. Состав присадочного материала аналогичен свариваемому. Этот способ применяют для сварки изделий, имеющих швы большой протяженности — пленки (скорость сварки до 2,5 м/с), листы, профили, трубы и т. д. Экструдированная сварка листовых материалов толщиной до 3 мм выполняется без разделки кромок только контактным методом, так как в этом случае разделка осуществляется при движении мундштука в процессе сварки. При больших толщинах следует применять V-образную или Х-образную разделки кромок. Оборудование Для сварки экструдируемой присадкой наиболее широкое применение получили полуавтоматы ПСП-5, ПСП-5м, ПСП-6 и РЭСУ-500 с прямоточными пистолетами и ПСП-ЗЭ, ПСП-4 со шнековыми пистолетами. На базе полуавтомата ПСП-5 создан специализированный карусельный стенд УСА-1. См. также:

---

Смотрите также

• Сварочная ванна
• Сварочный аппарат 315
• Сварка аргоном в перми
• Маска сварочная ресанта мс 4
• Сварка аргоном нержавейки технология
• Сварка деталей
• Аргоновая сварка люберцы
• Источники сварочного тока
• Алмаз универсальная холодная сварка
• Как сделать турник на даче своими руками без сварки
• Машина контактной точечной сварки

Контактная и бесконтактная плазменная сварка

Статьи

Категории

Игорь Свармакс

03 Июля 2020, Пт

Оглавление

1. Что представляет собой плазменная сварка?
2. Что представляет собой контактная сварка электрической дугой?

Весь процесс сварки и получения сварочного соединения  проходит по двум этапам и представляет особой технологический процесс, при котором конструкции и детали из металла сваривают  и соединяют, за счет образования между ними атомной связи.

На сегодняшний день самыми распространенными видами сварки, как бытовой, так и профессиональной являются контактная и бесконтактная плазменная сварка.  

В качестве источника энергии, которая нагревает материал, в плазменной сварке  используется плазма – ионизованный газ.  Чувствительной к воздействию электрических полей  плазму делает наличие заряженных электричеством частиц.  Электроны и ионы, находясь в электрическом поле, ускоряются и увеличивают количество энергии, нагревая плазму до двадцати и даже тридцати тысячи градусов.  Для этого вида сварки применяют высокочастотные и дуговые плазмотроны. Сварка диэлектриков и полупроводников проводится плазмотронами косвенного действия, а сварка металлов, при помощи плазмотронов прямого действия. 

Для других видов сварки применяют и высокочастотные плазмотроны.  Высокочастотные токи индуктора  создают вихревые потоки, которые и разогревают в камере плазмотрона  газ. При таком методе, и благодаря отсутствия электродов,  плазма  отличается  высокими показателями чистоты, и она  хорошо подходит для производственных сварочных работ.

Контактная электрическая сварка и нагревание, проводится путем пропускания электрического тока  нужной иглы, через место сваривания.  Нагретые, до расплавления или пластического вида, детали, при помощи электрического тока сдавливают механическим путем  или осаживают, в результате чего образуется  химическое сцепление атомов в металле.  Поэтому контактную сварку часто называют сваркой давления.  Она наиболее высокопроизводительна и может быть механизирована и автоматизирована. Очень часто ее используют на производстве, строительстве домов-высоток и в машиностроении.  Подразделяют контактную сварку на роликовую или шовную, стыковую и точечную.

Контактная и бесконтактная плазменная сварка имеет свои особенности и каждая из них используется для определенных видов сварочных работ на производстве и в быту.  Контактная сварка считается более экономически выгодной, доступной и простой, и экологически безопасной,  а плазменная сварка  отличается высокой производительностью, что делает аппараты для плазменной сварки очень популярными и востребованными.

Статьи

Оцените статью:

( 1 ) ( 1.0 ) 5

100% гарантия качества

14 дней на возврат товара

Быстрая доставка по Украине

Оплата при получении

Технологии бесконтактной сварки: сварка в твердом состоянии

1. З.Л. Ни, Ф.С. Е. Свариваемость и механические свойства соединений алюминия с никелем, сваренных ультразвуком. Матер. лат.

   185 , 204–207 (2016)

   CrossRef Google Scholar

2. З.Л. Ни, Ф.С. Е. Ультразвуковая точечная сварка алюминиевых листов путем повышения температуры поверхности сварки. Матер. лат. 208 , 69–72 (2017)

   перекрестная ссылка Google Scholar

3. Т.Дж. Ринкер, Дж. Пэн, М. Сантелла, Т.-Ю. Пэн, Усталостное поведение разнородных ультразвуковых сварных швов в образцах AZ31 и стальных листов, срезанных внахлестку. англ. Фракт. мех. (2017). https://doi.org/10.1016/j.engfracmech.2017.11.018

4. М. де Леон, Х.-С. Шин, Оценка свариваемости листов магниевого сплава (AZ31B) методом ультразвуковой точечной сварки. Дж. Матер. Процесс. Технол. 243 , 1–8 (2017)

   Перекрёстная ссылка Google Scholar

5. К. Ван, Л. Ян, М. Бану, Дж. Ли, В. Го, Х. Хан, Влияние межфазного предварительного нагрева на сварные соединения при ультразвуковой сварке композитов. Дж. Матер. Процесс. Технол. 246 , 116–122 (2017)

   CrossRef Google Scholar

6. Остин А. Уорд, Мэтью Р. Френч, Донован Н. Леонард, Закари К. Кордеро, Рост зерна при ультразвуковой сварке нанокристаллических сплавов. Дж. Матер. Процесс. Технол. (2017) https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2017.11.049

7. Д. Рен, К. Чжао, М. Пан, Ю. Чанг, С. Ган, Д. Чжао, Ультразвуковая точечная сварка магниевого сплава с титановым сплавом. Скр. Матер. 126 , 58–62 (2017)

   CrossRef Google Scholar

8. Д. Чжао, Д. Рен, К. Чжао, С. Пан, С. Го, Влияние параметров сварки на прочность на растяжение соединений алюминия со сталью, сваренных ультразвуковой точечной сваркой — с помощью экспериментов и искусственной нейронной сети. Дж. Мануф. Процесс. 30 , 63–74 (2017 г.) ISSN 1526-6125, https://doi.org/10.1016/j.jmapro.2017.08.009

   Перекрёстная ссылка Google Scholar

9. У. Пармар, Д. Х. Пандья, Экспериментальное исследование ультразвуковой сварки неметаллических материалов. Процессия Технол. 23 , 551–557 (2016)

   CrossRef Google Scholar

10. Минин С.И. Технология термической сварки с ультразвуковой обработкой сварных швов применительно к опалубке АЭС. Нукл. Энерг. Технол. 3 (3), 216–219 (2017 г.) ISSN 2452-3038

    CrossRef MathSciNet Google Scholar

11. К. Ван, Д. Шрайвер, Ю. Ли, М. Бану, С. Джек Ху, Г. Сяо, Дж. Аринез, Х.-Т. Фан, Характеристика свойств сварного шва при ультразвуковой сварке термопластичных композитов, армированных коротким углеродным волокном. Дж. Мануф. Процесс. 29 , 124–132 (2017)

    CrossRef Google Scholar

12. В.Х. Чан, С.Х. Нг, К.Х.Х. Ли, В.-Т. Парк, Ю.-Дж. Юн, Микроультразвуковая сварка с использованием термопластично-эластомерной композитной пленки. Дж. Матер. Процесс. Технол. 236 , 183–188 (2016)

    CrossRef Google Scholar

13. Н. Шен, А. Саманта, Х. Дин, В.В. Цай, Моделирование эволюции микроструктуры ультразвуковой сварки выводов батареи. Процедиа Мануф. 5 , 399–416 (2016)

    CrossRef Google Scholar

14. Р. Паланивел, И. Динахаран, Р.Ф. Лаубшер, Оценка микроструктуры и характеристик растяжения титановых труб, сваренных трением с непрерывным приводом. Матер. науч. англ. A 687 , 249–258 (2017)

    CrossRef Google Scholar

15. X.Y. Ван, В.Ю. Ли, Т.Дж. Ма, А. Вайрис, Характеристика линейных соединений титана, сваренных трением. Матер. Дизайн 116 , 115–126 (2017)

    CrossRef Google Scholar

16. М. Кимура, К. Судзуки, М. Кусака, К. Кайдзу, Влияние условий сварки трением на явление соединения, прочность на растяжение и пластичность при изгибе сварного соединения трением между чистым алюминием и нержавеющей сталью AISI 304. Дж. Мануф. Процесс. 25 , 116–125 (2017)

    CrossRef Google Scholar

17. “>

    О.Н. Сенков, Д.В. Махаффи, С.Л. Семиатин, Влияние параметров процесса на эффективность процесса и поведение при инерционной сварке трением суперсплавов ЛШР и Мар-М247. Джей Матер. Процесс. Технол. 250 , 156–168 (2017)

    CrossRef Google Scholar

18. Х. Могами, Т. Мацуда, Т. Сано, Р. Йошида, Х. Хори, А. Хиросе, Высокочастотная линейная сварка трением алюминиевых сплавов. Матер. Дизайн 139 , 457–466 (2018)

    CrossRef Google Scholar

19. М. Мейснар, С. Бейкер, Дж. М. Беннетт, А. Бернад, А. Мостафа, С. Реш, Н. Фернандес, А. Норман, Микроструктурная характеристика разнородных соединений AA6082 и Ti-6Al-4V, сваренных трением . Матер. Дизайн 132 , 188–197 (2017)

    CrossRef Google Scholar

20. Ф. Сарсилмаз, И. Кирик, С. Баты, Микроструктура и механические свойства соединения брони 500/стали AISI2205 сваркой трением. Дж. Мануф. Процесс. 28 (Часть 1), 131–136 (2017)

    CrossRef Google Scholar

21. Э.-о. Буаррудж, С. Чих, С. Абди, Д. Миру, Термический анализ при ротационной сварке трением. заявл. Терм. англ. 110 , 1543–1553 (2017)

    CrossRef Google Scholar

22. Р. Павентан, П. Р. Лакшминараянан, В. Баласубраманян, Оптимизация параметров процесса сварки трением для соединения углеродистой и нержавеющей стали. Дж. Айрон Стил Рез. Междунар. 19 (1), 66–71 (2012)

    CrossRef Google Scholar

23. М. Кимура, К. Судзуки, М. Кусака, К. Кайдзу, Влияние условий сварки трением на явление соединения и механические свойства сварного соединения трением между алюминиевым сплавом 6063 и нержавеющей сталью AISI 304. Дж. Мануф. Процесс. 26 , 178–187 (2017)

    CrossRef Google Scholar

24. Р. Виниченко, О. Горох, А. Кжинска, М. Качоровски, Сварка трением тяжелого сплава вольфрама с алюминиевым сплавом. Дж. Матер. Процесс. Технол. 246 , 42–55 (2017)

    CrossRef Google Scholar

25. Ф.К. Лю, Т.В. Нельсон, Эволюция структуры зерен, скольжение по границам зерен и сопротивление текучести материала при сварке трением сплава 718. Матер. науч. англ. А. 710 , 280–288 (2018)

    CrossRef Google Scholar

26. А.Р. МакЭндрю, П.А. Колегроув, К. Бюр, B.C.D. Флипо, А. Вайрис, Обзор литературы по линейной сварке трением Ti-6Al-4V. прог. Матер. науч. 92 , 225–257 (2018)

    CrossRef Google Scholar

27. “>

    J. Teng, D. Wang, Z. Wang, X. Zhang, Y. Li, J. Cao, X. Wei, F. Yang, Ремонт дуговой сварки соединения Dh46 методом подводной сварки трением. Матер. Дизайн 118 , 266–278 (2017)

    CrossRef Google Scholar

28. Р. Кумар, Р. Сингх, И.П.С. Ахуджа, А. Амендола, Р. Пенна, Сварка трением для изготовления конструкций из ПА6 и АБС, армированных частицами Fe. Композиции Б инж. 132 , 244–257 (2018)

    CrossRef Google Scholar

29. Ф. Масуми, Л. Тебо, Д. Шахриари, М. Джахази, Дж. Кормье, А. Дево, B.C.D. Flipo, Высокотемпературные свойства ползучести линейной сварки трением недавно разработанного кованого жаропрочного сплава на основе никеля. Матер. науч. англ. А 710 , 214–226 (2018)

    CrossRef Google Scholar

30. C. Meengam, S. Chainarong, P. Muangjunburee, Сварка трением полутвердого металла из алюминиевого сплава 7075. Матер. Сегодня Продолжить. 4 (2 Часть A), 1303–1311 (2017)

    CrossRef Google Scholar

31. Ф.Ф. Ван, В.Ю. Ли, Дж. Шен, К. Вен, Дж. Ф. Дос Сантос, Улучшение формуемости сварного шва с помощью новой сварки трением с перемешиванием с двойным вращением катушечного инструмента. Дж. Матер. науч. Технол. (2017). https://doi.org/10.1016/j.jmst.2017.11.001

32. В. Шокри, А. Садеги, М.Х. Садеги, Термомеханическое моделирование сварки трением с перемешиванием в разнородном соединении Cu-DSS. Дж. Мануф. Процесс. 31 , 46–55 (2018)

    CrossRef Google Scholar

33. Б. Гюленч, Ю. Кая, А. Дургутлу, И.Т. Гюленч, М.С. Йылдырым, Н. Кахраман, Производство композитных материалов, армированных проволокой, методом сварки взрывом. Арка Гражданский мех. англ. 16 (1), 1–8 (2016)

    Перекрёстная ссылка Google Scholar

34. Д.М. Фрончек, Дж. Воевода-Будка, Р. Чулист, А. Сипиен, А. Корнева, З. Шульц, Н. Шелл, П. Зиеба, Структурные свойства плакировок Ti/Al, изготовленных сваркой взрывом и отжигом. Матер. Дизайн 91 , 80–89 (2016)

    CrossRef Google Scholar

35. А. Лурейро, Р. Мендес, Х.Б. Рибейро, Р.М. Леал, И. Гальвао, Влияние взрывчатой ​​смеси на качество сварки взрывом меди с алюминием. Матер. Дизайн 95 , 256–267 (2016)

    CrossRef Google Scholar

36. Д. Боронски, М. Котык, П. Мачковяк, Л. Снежек, Механические свойства сваренного взрывом слоистого материала AA2519-AA1050-Ti6Al4V при температуре окружающей среды и криогенных условиях. Матер. Дизайн 133 , 390–403 (2017)

    CrossRef Google Scholar

37. “>

    Д.В. Лазуренко, И.А. Батаев, В.И. Мали, А.А. Батаев, И.Н. Малютина, В.С. Ложкин, М.А. Есиков, А.М.Ю. Хорхе, Многослойные композиты Ti-Al, сваренные взрывом: структура и трансформация при термообработке. Матер. Дизайн 102 , 122–130 (2016)

    CrossRef Google Scholar

38. И.А. Батаев, Т.С. Огнева, А.А. Батаев, В.И. Мали, М.А. Есиков, Д.В. Лазуренко, Ю. Го, А.М. Хорхе Джуниор, Многослойные композиты Ni–Al, сваренные взрывом. Матер. Дизайн 88 , 1082–1087 (2015)

    CrossRef Google Scholar

39. М. Пражмовски, Д. Розумек, Х. Пол, Статические и усталостные испытания биметаллической Zr-стали, изготовленной сваркой взрывом. англ. Анальный провал. 75 , 71–81 (2017)

    CrossRef Google Scholar

40. T. Zhang, W. Wang, W. Zhang, Y. Wei, X. Cao, Z. Yan, J. Zhou, Эволюция микроструктуры и механические свойства пластины из сплава AA6061/AZ31B, изготовленной сваркой взрывом. Дж. Эллой. Соединения (2017). https://doi.org/10.1016/j.jallcom.2017.11.285, ISSN 0925-8388

41. К. Чу, М. Чжан, Дж. Ли, Ю. Ченг, Экспериментальное и численное исследование микроструктуры и механических поведение поверхностей раздела титан/сталь, приготовленных сваркой взрывом. Матер. науч. англ. А 689 , 323–331 (2017)

    CrossRef Google Scholar

42. Г.Х.С.Ф.Л. Карвальо, Р. Мендес, Р.М. Леал, И. Гальвао, А. Лоурейро, Влияние материала флаера на граничные явления в сварке взрывом алюминия и меди. Матер. Дизайн 122 , 172–183 (2017)

    CrossRef Google Scholar

43. Д.М. Фрончек, Р. Чулист, З. Шульц, Й. Воевода-Будка, Кинетика роста фазы TiAl3 в отожженных плакировках Al/Ti/Al, сваренных взрывом. Матер. лат. 198 , 160–163 (2017)

    CrossRef Google Scholar

44. В.И. Лысак, С.В. Кузьмин, Энергетический баланс при сварке взрывом. Дж. Матер. Процесс. Технол. 222 , 356–364 (2015)

    CrossRef Google Scholar

45. С. Мроз, А. Гонтарз, К. Дроздовски, Х. Бала, П. Шота. Ковка биметаллической рукоятки Mg/Al с применением сварки взрывом. Архив строительства и машиностроения, 18 (2), 401–412 (2018)

    CrossRef Google Scholar

46. С. Мроз, А. Гонтарз, К. Дроздовски, Х. Бала, П. Зота, Ковка биметаллической ручки Mg/Al с использованием сварки взрывом. Арка Гражданский мех. англ. 18 (2), 401–412 (2018)

    CrossRef Google Scholar

47. Чой К. , Тан П., Руан Д., Диксон Б. Новая концепция универсальной заместительной сварки взрывом. Матер. Дизайн 115 , 393–403 (2017)

    CrossRef Google Scholar

48. К.-г. Ши, X. Ян, Ю.-х. Ге, Дж. Ю, Х.-б. Хоу, Нижний предельный закон сварки окон для сварки взрывом разнородных металлов. Дж. Айрон Стил Рез. Междунар. 24 (8), 852–857 (2017)

    CrossRef Google Scholar

49. П. Корильяно, В. Крупи, Э. Гульельмино, А.М. Сили, Полномасштабный анализ сварных соединений взрывом AL/FE для судостроения. Морская структура. 57 , 207–218 (2018)

    CrossRef Google Scholar

50. И.А. Батаев, Д.В. Лазуренко, С. Танака, К. Хокамото, А.А. Батаев, Ю. Го, А.М. Хорхе, Высокие скорости охлаждения и метастабильные фазы на границах раздела материалов, сваренных взрывом. Acta Materialia 135 , 277–289 (2017)

    CrossRef Google Scholar

51. А. Лурейро, Р. Мендес, Х.Б. Рибейро, Р.М. Леаль, Влияние соотношения взрывчатых веществ на качество сварки взрывом меди с алюминием. Ciência Tecnologia dos Materiais 29 (1), e46–e50 (2017)

    CrossRef Google Scholar

52. Z. Guoyin, S. Xi, Z. Jinghua, Механизм межфазного соединения и механические характеристики биметаллического плакированного Ti/стали листа, полученного сваркой взрывом и отжигом. Редкий металл Мэтр. англ. 46 (4), 906–911 (2017)

    CrossRef Google Scholar

53. X. Li, H. Ma, Z. Shen, Исследование сварки взрывом алюминиевого сплава со сталью с канавками типа «ласточкин хвост». Матер. Дизайн 87 , 815–824 (2015)

    CrossRef Google Scholar

54. “>

    С.Х.И. Чангэн, В.А.Н.Г. Ю, Ж.А.О. Линь-шэн, Х.О.У. Хун-бао, Г.Э. Ю-хэн, Механизм детонации при двойной вертикальной сварке взрывом нержавеющей стали/стали. Дж. Айрон Стил Рез. Междунар. 22 (10), 949–953 (2015)

    CrossRef Google Scholar

55. Д.М. Фрончек, Р. Чулист, Л. Литинска-Добжинска, С. Кац, Н. Шелл, З. Каниа, З. Шульц, Дж. Воевода-Будка, Микроструктура и кинетика роста интерметаллической фазы трехслойного A1050/AZ31/A1050 плакировки, приготовленные сваркой взрывом в сочетании с последующим отжигом. Матер. Дизайн 130 , 120–130 (2017)

    CrossRef Google Scholar

56. М.М. Хосейни Атар, Б. Толаминеджад, Окно свариваемости и влияние морфологии интерфейса на свойства слоистых композитов Al/Cu/Al, изготовленных сваркой взрывом. Матер. Дизайн 86 , 516–525 (2015)

    CrossRef Google Scholar

57. “>

    Л. Лю, Ю.-Ф. Цзя, Ф.-З. Сюань, Градиентный эффект в волнистом межфазном слое биметаллических пластин 304L/533B, вызванный сваркой взрывом. В материаловедении и инженерии: A, том 704 , 493–502 (2017)

    CrossRef Google Scholar

58. С.М. Манладан, Ф. Юсоф, С. Рамеш, Ю. Чжан, З. Луо, З. Линг, Микроструктура и механические свойства соединений контактной точечной сварки в режиме сварки-пайки и сварных соединений магниевого сплава/аустенитной нержавеющей стали с элементами сопротивления. Дж. Матер. Процесс. Технол. 250 , 45–54 (2017)

    CrossRef Google Scholar

59. З. Микно, А. Пиларчик, М. Корженевски, П. Кустронь, А. Амброзиак, Анализ процессов контактной сварки и вытеснения жидкого металла из зоны сварки. Арка Гражданский мех. англ. 18 (2), 522–531 (2018)

    CrossRef Google Scholar

60. “>

    Q. Li, Y. Zhu, J. Guo, Микроструктура и механические свойства соединений NiTi/нержавеющая сталь, сваренных сопротивлением. Дж. Матер. Процесс. Технол. 249 , 538–548 (2017)

    CrossRef Google Scholar

61. Х.К. Лин, К.А. Хсу, К.С. Ли, Т.Ю. Куо, С.Л. Дженг, Влияние толщины слоя цинка на контактную точечную сварку оцинкованной низкоуглеродистой стали. Дж. Матер. Процесс. Технол. 251 , 205–213 (2018)

    CrossRef Google Scholar

62. E. Geslain, P. Rogeon, T. Pierre, C. Pouvreau, L. Cretteur, Влияние покрытия на условия контакта при контактной точечной сварке. Дж. Матер. Процесс. Технол. 253 , 160–167 (2018)

    CrossRef Google Scholar

63. С. Ван, Ю. Ван, Д. Чжао, Ю.А. Хуанг, Сравнение двух типов нейронных сетей для прогнозирования качества сварки при маломасштабной контактной точечной сварке. мех. Сист. Сигнальный процесс. 93 , 634–644 (2017)

    CrossRef Google Scholar

64. Б. Син, Ю. Сяо, К.Х. Цинь, Характеристики шунтирующего эффекта при контактной точечной сварке мягкой стали на основе смещения электрода. Измерение 115 , 233–242 (2018)

    CrossRef Google Scholar

65. X. Ван, Ю. Ван, Д. Чжао, Ю.А. Хуанг, З. Инь, Исследование контроля качества сварки при мелкомасштабной контактной точечной сварке с помощью динамического сопротивления и нейронной сети. Измерение 99 , 120–127 (2017)

    CrossRef Google Scholar

66. Н. Кутрас, И. Фернандес Вильегас, Р. Бенедиктус, Влияние температуры на прочность сварных соединений PPS, армированных стекловолокном. Композиции Приложение науч. Произв. 105 , 57–67 (2018)

    CrossRef Google Scholar

67. “>

    С. Ву, Б. Гаффари, Э. Хетрик, М. Ли, К. Лю, З. Цзя, Зона термомеханического воздействия в точечной сварке сопротивлением AA6111. Дж. Матер. Процесс. Технол. 249 , 463–470 (2017)

    CrossRef Google Scholar

68. С.С. Рао, Р. Чиббер, К.С. Арора, М. Шоме, Точечная сварка сопротивлением оцинкованной отожженной высокопрочной стали со свободными включениями. Дж. Матер. Процесс. Технол. 246 , 252–261 (2017)

    CrossRef Google Scholar

Ссылки на скачивание

Сварка без твердых частиц — Dukane

Избавьтесь от твердых частиц в процессе сварки и производите более чистые пластиковые детали с более прочными сварными швами и улучшенным внешним видом, используя технологии, предназначенные для нагрева пластиковых деталей и создания молекулярной связи между двумя деталями без какого-либо трения и, следовательно, без образования частиц во время процесса.

сопутствующие товары

Найти регионального представителя

Преимущества технологий сварки, не содержащих твердых частиц:

• – Производите очистку под капотом приложений, которые являются чувствительными функциональными устройствами с несколькими сварочными операциями на одной детали, где любое загрязнение частицами может привести к потере производительности или отказу функции
• – Спроектируйте и соберите изысканные задние фонари как украшения автомобиля, используя более чистый процесс сварки
• – Производство одноразовых медицинских устройств, хирургических устройств, диагностических устройств и других компонентов в больших масштабах в условиях чистых помещений
• – Сборка эстетически привлекательных, экономичных и долговечных изделий для электроники, бытовой техники и товаров народного потребления

Линейка продуктов Dukane для сварки без твердых частиц

Лазерный сварочный аппарат

Наши лазерные сварочные аппараты обеспечивают контролируемую и точную сварку в быстром темпе, что делает их превосходными в высокопроизводительных автоматизированных средах.

• Высокий контроль и точность – Наши лазерные сварочные аппараты обеспечивают максимальный контроль и точность, позволяя сваривать даже самые маленькие детали с высокой точностью.
• Быстрая и стабильная сварка — стабильная и многократная сварка изделий в быстром темпе без ущерба для точности и аккуратности.
• Низкотемпературное применение – минимизирует деформацию деталей при сварке. Идеально подходит для сварки деликатных изделий в медицинской и электронной промышленности.

Инфракрасный сварочный аппарат

Наши инфракрасные сварочные аппараты обеспечивают быструю бесконтактную сварку без твердых частиц и требуют минимального обслуживания. Идеально подходит для сварки сложных 2D- и 3D-деталей.

• Бесконтактный процесс без частиц – Благодаря производственному процессу без частиц вы можете легко соблюдать строгие стандарты и правила, установленные многими производителями.
• Большая гибкость дизайна – Используйте широкий спектр армированных высокоэффективных пластиков, таких как стекловолокно и многие другие.
• Соединение самых разных пластиковых деталей – Наши инфракрасные сварочные аппараты позволяют легко соединять самые разные пластиковые детали разных форм и размеров.

Аппарат для сварки горячим газом

Наши аппараты для сварки горячим газом облегчают сварку самых разных пластмасс. Сюда входят стеклонаполненные материалы и пластмассы, которые считаются трудно свариваемыми, такие как полибутилентерефталат, полиоксиметилен, полифениленоксид и полифениленсульфид.

• Чистая сварка и сварка без твердых частиц – Наши сварочные аппараты для сварки горячим газом обеспечивают чистую, бесконтактную сварку и отсутствие твердых частиц. Это достигается за счет подачи газообразного азота к сварному шву, который проходит через специально изготовленные коллекторы нагревателя и профили сопла.
• Легко сваривает сложные трехмерные детали – Сваривает сложные трехмерные формы с использованием нагретого азота, проходящего через специальные сопла разной высоты.
• Соединение всех типов термопластов – включает стеклонаполненные материалы и пластмассы, которые считаются трудно свариваемыми, такие как полибутилентерефталат, полиоксиметилен, полифениленоксид и полифениленсульфид.

РОТАЦИОННАЯ инфракрасная сварочная установка

Роторная инфракрасная сварочная система Dukane предназначена для сборки узлов размером 200 мм x 250 мм или меньше, требующих более высокой скорости цикла, чем не может быть обеспечена обычными сварочными аппаратами с горячей плитой или инфракрасными сварочными аппаратами.

• Повышение производительности за счет двойной нагревательной станции — Система инфракрасной сварки с поворотным столом сокращает время цикла за счет разделения процесса плавки (времени) между двумя нагревательными станциями.
• Технология чистой сварки – Бесконтактная сварка устраняет механическое воздействие на пластиковую деталь и позволяет производить детали без твердых частиц.
• Быстрая и стабильная сварка — стабильная и многократная сварка изделий в быстром темпе без ущерба для точности и аккуратности.

ДВУХФАЗНАЯ ТЕРМОФОРМОВКА

Двухфазная термоформовка может использоваться для всех термопластичных материалов; поэтому пластик-пластик и пластик-металл можно собрать без проблем.

• Процесс без частиц —  В этом процессе пластиковый штифт пластифицируется и становится мягче с помощью бесконтактного источника нагрева, который устраняет трение и частицы для материалов с низкой вязкостью за счет бесконтактной пластификации и «холодной» штамповки штампом
• Меньшая механическая нагрузка на компоненты-  Поскольку сила прилагается на 2-м этапе, когда пластиковый штифт уже пластифицирован бесконтактным нагревательным элементом, это снижает механическую нагрузку
• Соединение широкого спектра пластиковых деталей – Наши Инфракрасные сварочные аппараты позволяют легко соединять самые разные пластиковые детали разных форм и размеров.