Эл сварка: Что такое дуговая сварка MMA? – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Содержание

Аппарат инвертор. дуговой сварки ММА-160ID, 160 А, ПВР 60%, диам.эл.1,6-3,2 мм, провод 2м// DENZEL в Хабаровске | Интертул

Код товара:
125335

Артикул производителя:
94345-MX

6 280,00 pуб.

Товар временно отсутствует

Предварительная дата выдачи: неизвестно

Добавить к сравнениюУдалить из сравнения

Добавить в закладкиУдалить из закладок

Denzel — Немецкая торговая марка электрооборудования, созданного по самым передовым технологиям.

 

Основной ассортимент бренда составляют генераторы различных модификаций, мойки высокого давления, компрессоры, бетономешалки и многое другое. Производимые Denzel товары рассчитаны на самого взыскательного и требовательного покупателя. 

Вся продукция Denzel проходит многоступенчатый контроль качества на заводе-изготовителе и соответствует самым жестким требованиям международных стандартов качества. Специально разработанная методика испытаний позволяет достичь стабильно воспроизводимых рабочих характеристик техники Denzel и ее соответствия заявленным показателям. 


Внимание! Фирма-производитель может по своему усмотрению изменять комплектацию, конструкцию и дизайн товара. Поэтому, чтобы не возникло недоразумений, перед покупкой советуем уточнять у менеджера нашей компании информацию о комплектации и технических характеристиках конкретной модели.

Цена на сайте действует только при оформлении заказа через интернет-магазин и может отличаться от цены в магазинах.

Принцип действия электродуговой сварки

Электродуговая сварка в настоящее время является одной из наиболее широко применяемых технологией в процессе сварки металлических элементов. Она при помощи электродугового разряда расплавляет кромки элементов, которые необходимо соединить. Для процесса сварки необходим источник питания с низким напряжением и сильным током, к которому подсоединяется сварочный электрод и свариваемая деталь.

Принцип действия дуговой электросварки: дуговой разряд преобразует электрическую энергию в тепловую. Температура достигает 3000–5500 градусов Цельсия, тогда газ в разряде переходит в ионизированные частицы, влияющие на присадочный металл. На характер разряда влияют используемый присадочный металл, характеристики электрической цепи и защитной среды. Напряжение дуги зависит от ее длины. Электродуговая сварка может быть ручной или выполняться с помощью сварочного оборудования. Ручная сварка с защитой зоны сварки является наиболее распространенным видом электросварки. Данная технология используется для сварки стали легированной и мягкой, нержавейки, чугуна и цветных металлов. Электрод представляет собой стержень диаметром до 1 см, который закрепляется электрододержателем. Затем, электрод прикасается к свариваемой детали и замыкает электрическую цепь. При этом происходит нагревание конца электрода. После этого электрод отводится от детали на 3–5 мм, и возникает дуговой разряд, который продолжает поддерживать ток в цепи. В непосредственной близости от дугового разряда происходит интенсивный нагрев и в месте стыка основной металл детали расплавляется. Конец электрода также начинает расплавляться, и оба металла соединяются в сварочной ванне.

Важно следить за тем, чтобы размер дуги не менялся, и вести электрод таким образом, вдоль кромок стыка. В процессе прохождения электрода вдоль кромок стыка образуется сварочная ванна из расплавленного основного и электродного металлов, которая сразу же затвердевает. В результате чего образуется сварочный валик по контуру сварки. В данной технологии важным является создание плотного флюса — защитной обмазки электрода, который защищает дугу и сварочную ванну от загрязнения атмосферными газами, способствует очистке сварочного металла окислителями, повышает стабильность дугового разряда и ускоряет наплавку. При работе сварочным оборудованием можно использовать переменный или постоянный ток. Также существует сварка неплавящимся электродом из вольфрама или графита, когда расплавляется только основной или дополнительный присадочный металл, сварка косвенной дугой между двумя неплавящимися электродами и сварка трехфазной дугой, которая идет между самими электродами и между электродом и основным металлом.
Двухфазные портативные сварочные трансформаторы. Плавная регулировка тока. Защита от перегрузки. Укомплектованы аксессуарами.

история создания и основные способы применения

История создания, метод работы и принцип работы  с различными металлами с использованием сварочной дуги был известен еще в XIX веке.

Русский физик Василий Петров создал условия для функционирования устойчивого электрического разряда (1802). В дальнейшем его идеи сварки использовал на практике другой наш соотечественник – Николай Бенардос. Ему удалось соединить металлические части эл дугой, которую создавали между собой неплавящийся угольный электрод и свариваемое плавлением изделие (1882).

Дуговая сварка это основа основ соединения металла

Уже первый сварочный агрегат обеспечивал подачу газа для эффективного процесса, где взаимодействовали два электрода или один электрод и обрабатываемая с его помощью деталь.

Развитие дуговой сварки

Следующим этапом исторического развития дуговой сварки стали опыты русского инженера Николая Славянова. Произошла замена неплавящегося угольного электрода на металлический, который плавился и исключал необходимость в отдельном присадочном металле (1888).

Эти открытия русских испытателей и стали той основой, на которой построено современное производство агрегатов для дуговой сварки во всем мире. Все, что происходило в дальнейшем, шло по путям:

  • изыскания защитных средств и способов обработки расплавляемого для сварки металла;
  • автоматизации различных способов сварочного процесса.

Способов защиты к настоящему времени известно несколько:

  • газовая,
  • газошлаковая,
  • шлаковая.

Автоматизация сварки, в том или ином виде позволяет классифицировать ее на три основные группы:

  • полностью автоматическая,
  • механизированная,
  • ручная.

Используемый эл разряд должен иметь нужную продолжительность. Для этого применяется специальный источник питания дуги (для краткости написания используется аббревиатура ИПД). Поэтому в формате переменного тока используется сварочный трансформатор, а если ток постоянный – генератор или выпрямитель.

Разновидности дуговой сварки

Сварка с использованием покрытых электродов

Весь сварочный процесс при этом идет ручным способом, плавлением обрабатываемой поверхности. Предполагается использование плавящихся и неплавящихся электродов. Из первой группы предпочтение отдается:

  • алюминиевым,
  • медным,
  • стальным

электродам и некоторым другим, в зависимости от конкретных параметров сварки. Из второй группы характерно использование:

  • вольфрамовых,
  • графитовых,
  • угольных

электродов различного диаметра.

Чаще всего в ход идут стальные электроды. При этом осуществляются:

  • подача электрода в район места предполагаемого процесса,
  • процесс перемещения сварочной дуги по всей длине обрабатываемой поверхности детали, на которой плавлением образуется шов.

Этот способ соединения деталей электрической дугой входит в число самых распространенных. Он выгодно отличается от остальных тем, что предельно прост и универсален, когда сварочный аппарат используется для изготовления конструкций различного профиля. Отлично зарекомендовал себя данный способ в случаях, когда необходимо работать:

  • в горизонтальном, вертикальном положении или вести сварочные работы под углом;
  • в местах, куда бывает трудно обеспечить нормальный доступ.

К числу недостатков следует отнести:

  • малую производительность этого вида дуговой сварки,
  • прямую зависимость результатов труда от профессионализма специалиста, выполняющего данную работу.

Дуговая сварка не плавящимся электродом в среде аргона

Сварка при помощи штучных электродов

В современной терминологии этот процесс дуговой сварки называется ММА. Это англоязычное название (от Manual Metal Arc), в наших учебных пособиях и инструкциях иногда применяется аббревиатура РДС. При этом способе эл ток в постоянном или переменном формате подводится на электрод и свариваемую деталь.

Дуга естественным плавлением обрабатывает электрод и поверхность детали. При этом электрод образует отдельными каплями материал для смешивания с расплавляемой поверхностью детали. Глубина проплавления регулируется сварщиком и зависит от того, каковыми являются:

  • сила подаваемого эл тока,
  • диаметр используемого электрода,
  • положение (вертикальное, угловое или горизонтальное) сварки,
  • скорость перемещения сварочной дуги по обрабатываемой площади предполагаемого шва,
  • вид соединения (одинарный, двойной и так далее),
  • форма и размеры обрабатываемой кромки детали

и другие факторы, влияющие на процесс сварки.

Отдельно можно рассмотреть процесс зажигания и поддержания дуги, установку необходимых параметров сварочного тока. Однако в большинстве случаев при сварке используется аппарат в виде инвертора, где эти функции прописываются отдельно, в прилагаемой инструкции, применительно к каждой модели и диаметру используемого электрода.

Дуговая сварка под флюсом

Наиболее часто этот способ используется в промышленных отраслях, когда есть необходимость в сварке изделий, содержащих:

  • различные сплавы,
  • сталь,
  • цветные металлы,

поскольку этот способ:

  • высокопроизводителен,
  • отличается отменным качеством работ и стабильным соединением свариваемых поверхностей,
  • заметно улучшает условия трудового процесса,
  • значительно меньше расходует эл энергии и материалов для сварки.

Дуговая сварка под флюсом

В углекислом газе предполагается наличие смесей с инертными/активными газами, для создания максимальной эффективности горения дуги. Недостатком (и весьма существенным) данного способа специалисты считают ограниченность положений для ведения работ. Поскольку отклонение от горизонтального даже на 10 градусов приводит к стеканию флюса и металла, сварочный процесс можно осуществлять только в положении снизу.

Этот способ используется в режиме однодуговой сварки, при котором используется один электрод. При этом происходит горение сварочной дуги между подаваемой проволокой (играющей роль электрода) и деталью (свариваемой поверхностью), которая находится под слоем флюса. Постепенным плавлением флюса, в образуемом при этом газе происходит образование полости (так называемый газовый пузырь), где и обеспечивается горение дуговой сварки.

Этот вид сварки возможен, как в режиме переменного тока, так и при постоянном токе. Иногда используется двухдуговая или многодуговая сварка, при этом аппарат для подачи питания может быть один или несколько.

Способ ручной дуговой сварки TIG

Такой способ возможен при использовании неплавящегося электрода в защитном инертном и углекислом газе, образующих эффективно действующую смесь. Современный метод сварки TIG закладывается в качестве одной из функций практически во всех новинках инверторов.

Любой аппарат XXI века обладает ей, в совокупности с другими вспомогательными функциями. Расшифровывается эта аббревиатура, как Tungsten Inert Gas, а поскольку лучший неплавящийся материал – это вольфрам, то зачастую можно встретить аббревиатуру WIG. Она обозначает Wolfram Inert Gas. Есть также обозначение GTA, то есть Gas Tungsten Arc.

При этом способе происходит ручная или автоматическая подача проволоки, играющей роль электрода. В любом случае, в углекислом газе смешивается один из инертных газов, чаще всего аргон. Поэтому такую сварку называют еще аргонно-дуговой (АДС). Помимо аргона применяются также:

  • всевозможные газовые смеси,
  • азот,
  • гелий,

а иногда используется атомно-водородная сварка, похожая на сварку TIG. С момента открытия преимуществ сварки в углекислом газе и его смесях с инертными газами этот способ стал широко использоваться в промышленных отраслях.

При этом дуговая сварка плавлением обрабатываемой поверхности неплавящимся электродом может производиться во всех трех указанных выше режимах, начиная от ручного режима и заканчивая режимом автоматическим. Используемый сварочный аппарат позволяет применять все виды электродов, начиная от самого тонкого и заканчивая самыми толстыми.


Дуговая сварка в режиме MIG/MAG. Это сварка с использованием плавящегося электрода. Она также производится в углекислом газе со всевозможными инертными/активными газами:

  • азотом,
  • гелием,
  • кислородом,
  • аргоном

и другими.

При этом, соединяясь в углекислом газе, эти дополнительные компоненты образуют наиболее эффективную смесь для полноценного поддержания дуговой сварки, происходящей плавлением электрода и обрабатываемой детали. Этот современный метод также поддерживает любой аппарат из числа имеющихся на российском рынке сварочных инверторов. Использование различных смесей с углекислым газом необходимо соотносить с конкретными параметрами предполагаемого технического задания.

Выбор тока для сварки электродами

Многим людям кажется, что подобрать качественные электроды, хороший сварочный инвертор и больше ничего не нужно для успешного сваривания. Однако эти люди в чем-то правы, а в чем-то и нет. Для успешного сваривания также необходимо подобрать нужный ток. От чего он зависит? Он зависит от толщины металла, диаметра электрода и материала, из которого изготовлен электрод. Как узнать такие параметры? – это не является тайной, и Вы можете без проблем это прочитать далее в статье.

Для начала Вам нужно определить, какой сварочный ток использовать: постоянный или переменный. При сварке постоянным током прямой полярности глубина приваривания снижается на 40 – 50%, а при сваривании переменным током, провар уменьшается на 15 – 20%.

После того как Вы определитесь с полярностью тока, Вам нужно подобрать ток для используемого диаметра электрода. Для каждого диаметра электродов есть и свой ток. Вот все основные диаметры электродов и ток, который нужен для должного сваривания:

  • 1,6 миллиметра – 35 – 60 Ампер;
  • 2,0 миллиметра – 30 – 80 Ампер;
  • 2,5 миллиметра – 50 – 110 Ампер;
  • 3,0 миллиметра – 70 – 130 Ампер;
  • 3,2 миллиметра – 80 – 140 Ампер;
  • 4,0 миллиметра – 110 – 170 Ампер;
  • 5,0 миллиметра – 150 – 220 Ампер;

Исключением являются случаи, когда необходимо нужно сваривать тонкий металл. При сваривании тонкого металла (до 3 миллиметров) нужно использовать электроды толщиной 2 -2,5 при этом используя ток 30 – 70 Ампер. Также для каждого диаметра электродов есть и своя толщина свариваемого металла:

  • 2 – 3 миллиметра толщина металла: 1,6; 2,0 – толщина электрода;
  • 3 – 5 миллиметра толщина металла: 2,0; 2,5; 3,0; 3,2; 4,0 – толщина электрода;
  • 5 – 8 миллиметров толщина металла: 3,0; 3,2; 4,0; 5,0 – толщина электрода;

Теперь, Вы, зная ток, толщину электрода и толщину металла можете приступать к свариванию. Однако для хорошего и качественного сваривания Вам необходимо иметь надежный и недорогой сварочный инвертор. Безусловно, лидерами продаж являются сварочные инверторы «Темп», но среди них не нужно выбирать для себя самый дешевый. Лучше всего покупать инвертор «Темп ИСА 200» или «Темп ИСА 180». Чем они отличаются от других сварочных аппаратов? Они отличаются тем, что имеют все, что нужно для качественного сварочного аппарата: долговечность, приемлемая цена, тянет электроды диаметром от 1,6 до 5,0.

Эти качества должны побудить Вас сделать правильный выбор. Теперь у нас остался один вопрос: где все это недорого купить? Сделать удачную покупку Вы можете у наших заводов-изготовителей, которые держат качество продукции на высоте уже долгое время. Наши заводы занимаются продажей только качественных сварочных материалов, поэтому для того чтобы начинать сварочные работы Вам нужно всего лишь сделать заказ всего, что Вам нужно и начинать сварочные работы.

Несмотря на кризис или другие неполадки, наши заводы стараются держать цены как можно ниже, чтобы любой желающий человек мог купить качественный сварочный материал по доступной цене. Помните: покупая только качественные товары у нас, Вы сможете без проблем провести все необходимые сварочные работы по низким ценам!


Сварка электродами угольными – Энциклопедия по машиностроению XXL

Сварку А1 угольным электродом производят в исключительных случаях при изготовлении неответственных конструкций. Угольным электродом сваривается металл толщиной от 1,5 до 15 мм и завариваются дефекты литья. Листы толщиной до 3 мм свариваются без присадочного материала по отбортовке, до 8 мм — свариваются встык без подготовки кромок, свыше 8 мм — свариваются с подготовкой кромок.  [c.100]
Опыт 1с Сварка А1 угольным электродом.  [c.103]

Особенности технологии ручной сварки А1 угольным и металлическим электродом.  [c.105]

Сварку Си угольным электродом целесообразно применять при изготовлении изделий и конструкций из листовой Си небольшой толщины (1—10 мм). Медь толщиной 1—3 мм  [c.114]

Основные технологические приемы сварки Си угольным электродом и назначение флюса.  [c.119]

Сварка автоматическая открытой дугой электродами угольными 5 — 347 Материалы 5 — 348 Присадочные металлы S — 348  [c.249]

Все основные виды дуговой сварки — металлическим электродом, угольным электродом и атомно-водородная — могут быть автоматизированы. Наибольшее практическое значение имеет автоматическая сварка металлическим электродом автоматическая сварка угольным электродом и особенно автоматическая атомно-водородная сварка применяются реже.  [c.197]

Режимы сварки стали угольным электродом [4]  [c.59]

Сила тока при сварке меди угольным электродом [12  [c.59]

Сварка выводов применяется только для проводов с высоким омическим сопротивлением (константан, нихром, платина и ее сплавы и др.). Рекомендуется применять конденсаторную, дуговую, а также контактную сварку с угольным электродом.[c.819]

Бронза хорошо сваривается электродуговой и газовой сваркой. Электроду-говая сварка производится как угольным, так и металлическим электродом.  [c.321]

Где применяют дуговую сварку алюминия угольным электродом  [c.202]

Предложенные Н.Н. Бенардосом и Н.Г. Славяновым способы дуговой сварки неплавящимся угольным и плавящимся металлическим электродами легли в основу наиболее распространенных способов дуговой сварки. Усовершенствование предложенных способов дуговой сварки шло по двум направлениям  [c.386]

В 1882 г. русский инженер И. И. Бенардос изобрел способ электродуговой сварки неплавящимся угольным электродом, а 1888—1890 гг. другой русский инженер И. Г. Славянов предложил выполнять дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Способы Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова являются основой современных видов электросварки металлов.  [c.328]

В настоящее время получили развитие ручная и автоматическая дуговая сварка меди угольным и металлическим электродами. При ручной сварке угольным электродом применяются присадочные прутки из оловянистой или кремнистой бронзы и флюсы, основной частью которых является бура. Сварка ведется длинной дугой на постоянном токе прямой полярности. Металлические электроды состоят из медного стержня, покрытого специальной обмазкой. Сварка металлическими электродами ведется короткой дугой на постоянном токе обратной полярности. Сварочный ток выбирают из расчета 50—60 А на 1 мм  [c.431]


При использовании дуги прямого действия обычно применяют угольный электрод (угольная дуга), реже — металлический электрод (металлическая дуга), которым служит сам стержень припоя. Угольную дугу направляют на конец стержня припоя, касающегося основного металла, так, чтобы не расплавлять кромок детали. Металлическую дугу применяют при токах, достаточных для расплавления припоя и очень незначительно оплавляющих кромки основного металла. Для пайки дугой прямого действия пригодны высокотемпературные припои, не содержащие цинка. При помощи угольной дуги косвенного действия можно выполнять процесс пайки высокотемпературными припоями всех типов. Для нагрева этим способом применяют специальную угольную горелку. Ток к электродам подается от машины для дуговой сварки. Дуговые горелки менее удобны для пайки, чем газовые, поэтому их применяют обычно при небольшом объеме работ по пайке.  [c.455]

Дуговую сварку алюминия угольным электродом производят с присадочным металлом и флюсом того же состава, что и при газовой сварке.  [c.496]

При сварке меди угольным электродом можно пользоваться открытой или закрытой (под флюсом) дугой. При сварке открытой дугой применяют присадочные прутки из фосфористой меди с нанесенным на них покрытием, в состав которого входят бура, кислый и фосфорнокислый натрий, кремниевая кислота и древесный уголь. При сварке меди закрытой дугой применяют специальные флюсы.[c.498]

Сварку угольным электродом выполняют дугой прямого действия, т. е. дугу возбуждают между свариваемым металлом и угольным стержнем — электродом. Для сварки применяют угольные и графитовые электроды. Сварка угольным электродом характеризуется медленным испарением угольного электрода.  [c.108]

Соединение чугунных деталей между собой выполняют газовой сваркой, пайкой, термитной сваркой, литейной сваркой, электродуговой сваркой и электрошлаковой. Сварку ведут без подогрева (холодный способ сварки), с местным подогревом и с общим подогревом всего изделия, Для дуговой сварки используют угольные, графитовые, стальные и легированные электроды, а также электроды из цветных металлов. Подготовку мест под сварку выполняют механическим путем или огневым способом. Для удержания расплавленного металла сварочной ванны (чугун жидкотекуч) применяют специальные формовки, Назначение формовки — удерживать расплавленный металл. Формовочная масса имеет следующий состав кварцевый песок замешанный на жидком стекле 40%, формовочная земля 30% и белая глина 30 /о.[c.192]

Режимы ручной дуговой сварки меди угольным и графитовым электродами  [c.197]

При азотно-дуговой сварке электродами служат угольные или графитные стержни, применять вольфра-  [c.234]

Ручная сварка угольным электродом. Сварку меди угольным или графитовым электродом выполняют постоянным током прямой полярности. Длина дуги должна быть 35—40 мм. Присадочным материалом служат круглые или прямоугольные прутки из меди марки М1 и М2, а также медные прутки с присадкой фосфора, являющегося активным раскислителем. Чтобы избежать перегрева и интенсивного окисления металла присадочного прутка при расплавлении, сечение последнего должно быть 20—25 мм .  [c.210]

Режимы ручной дуговой сварки меди угольным и графитовым электродами приведены в табл. 42.  [c.211]

Использование электрической дуги для сварки металлов впервые было предложено Н. Н. Бенардосом в 1882 г. По способу Бенардоса сварку производят угольным электродом (сварка неплавящимся электродом) дуга, образующаяся между электродом и свариваемыми деталями, расплавляет их материал в зоне сварки и подводимый к месту сварки присадочный материал.  [c.58]

При использовании дуги прямого действия различают сварку неплавящимся (угольным, графитовым или вольфрамовым) электродом и плавящимся металлическим электродом. При сварке неплавящимся электродом щов образуется за счет плавления только основного или основного и присадочного металлов. Сварку неплавящимся вольфрамовым электродом проводят в защитных газах, предохраняющих электрод и сварочную ванну от окисления. Для питания дуги применяют постоянный и реже переменный ток. Сварку угольным электродом выполняют только на постоянном токе.  [c.439]


Для сварки меди применяют следующие способы сварки газовую, угольным электродом, покрытыми металлическими электродами, автоматическую под флюсом угольным электродом, под плавлеными и керамическими флюсами, в защитных газах и другие способы.[c.498]

Для дуговой сварки применяются угольные и металлические электроды. Угольные электроды изготовляются в виде стержней диаметром 8—30 мм и длиной 200—300 мм и применяются для сварки сплавов цветных металлов, наплавки твердых сплавов и сварки малой толщины, главным образом для получения бортовых соединений тонкостенных стальных деталей, где не требуется присадочный материал.  [c.302]

Алюминий, магний и их сплавы легко окисляются, имеют высокую теплопроводность и сравнительно низкую температуру плавления образующиеся окислы тугоплавки. Защита расплавленного металла от действия воздуха и растворения окислов осуществляется применением специального флюса или обмазки. Сварка производится угольным или металлическим электродом. Алюминий и его сплавы хорошо свариваются проволокой с примесью до 5% кремния. Сварка магния и его сплавов производится присадочным материалом того же состава, что и основной материал. Вследствие большого сродства магния -к кислороду, для получения качественного шва лучше вести сварку в. атмосфере нейтрального газа — аргона — без применения флюса.  [c.308]

Сварка Си угольным электродом производится с применением флюсов, из которых наиболее распространен борный шлак. Медь толш,иною 5—10 мм угольными электродами диаметром 12—14 мм рекомендуется сваривать силой тока 250—350 А с диаметром присадочной проволоки 3—7 мм.  [c.115]

Впервые на возможность нагревания и расплавления металлов с помощью электрической дуги указал в 1802 г. фусский инженер В. В. Петров. В 1882 г. другой русский инженер Н. Н. Бенардос изобрел способ электродуго-вой сварки ненлавящимся угольным или графитовым электродом. В 1890 г. Н. Г. Славянов предложил выполнить дуговую сварку плавящимся металлическим электродом. Способы Н. Н. Бенардоса и Н. Г. Славянова являются основой современных видов электросварки металлов. Электрической дугой свариваются почти все конструкционные стали, медь, алюминий, титан, никель и их -сплавы, серый и ковкий чугуны. Сварку можно производить на постоянном и переменном токе. Для питания ду- ги постоянным током применяют электросварочные ге-  [c.160]

При сварке бронзы угольным электродом применяют присадочные прулки того же состава, что и для сварки металлическим электродом. В сварочную ванну подсыпают флюс, который представляет собой сухую шихту электродных покрытий.  [c.97]

При сварке латуни угольным электродом присадочным ств ржнем служит проволока ЛЦМ-40-4,5 (40% ЦИН1ка и 4,5% марганца) совместно с флюсом из борного шлака или буры.  [c.97]

При азотно-дуговой сварке электродами служат угольные или графитные стержни применять вольфрамовые стержни не целесообразно, так как образующиеся на их поверхности нитриды вольфрама легкоплавки, вследствие чего расход вольфрама резко возрастает. При азотно-дуговой сварке угольным электродом напряжение дуги должно быть 22—30 в. Сварку выполняют постоянным током прямой полярности, диаметр угольного электрода 6—8 мм при токе 150—500 а. Расход азота составляет 3—10 л1мин. Установка для сварки в азоте аналогична установке для сварки в аргоне. Горелка должна иметь специальные сменные наконечники для закрепления угольных стержней.  [c.253]

Соединения с отбортовкой кромок. Сварку можно выполнять угольным или графитовым электродом в среде углекислого или инертного газа вольфрамовым электродом в среде аргона или гелия ацетилено-кислородным пламенем. При всех этих способах сварки электроду или горелке сообщают круговые движения, которые позволяют равномерно расплавить обе кромки и обеспечить правильное формирование шва. Соединения с отбортовкой кромок листов имеют небольшие остаточные деформации и сварку этих соединений можно вести с большой скоростью.  [c.41]


Сварка | Колледж Эль-Камино


Научный сотрудник и свидетельство о достижениях

Программа «Сварка» готовит студентов к работе в этой области и обеспечивает повышение квалификации. возможности для занятого в настоящее время персонала. Получив степень или сертификат требования, студенты получают навыки в следующих процессах сварки: кислородно-ацетиленовый резка, плазменная резка, пайка и сварка, дуговая сварка в среде защитного металла, газовая дуговой сваркой металлов, газовой сваркой вольфрамовым электродом и порошковой сваркой.

Студенты развивают навыки сварки черных и цветных сплавов в плоских, горизонтальных, вертикальное и потолочное положение. Студенты также приобретают навыки чтения чертежей, компоновка, изготовление конструкций и сварка труб. Компетенции будут регулярно оцениваться в соответствии с критериями, установленными Американским сварочным обществом, американское Нефтяной институт, Американское общество инженеров-механиков и американское Национальный институт стандартов.


Кабинеты сварщиков



Ориентировочная годовая прибыль

Операторы сварки и тендеры
От 52 283 долл. США Опыт работы от 89 769 долл. США

Сварщики, резаки и W.Монтажники
От 21 541 долл. США Опытные от 58 702 долл. США

Продвинутая технология сварки – Западный технический колледж

ЗАБЕРИТЕ СВОЕ БУДУЩЕЕ КАРЬЕРОЙ В СВАРКЕ!

Учитесь у лучших: Мы преданы вам и хотим, чтобы вы получали положительный опыт обучения. Директор нашей программы по сварке имеет сертификаты сертифицированного инспектора по сварке (CWI) и сертифицированного преподавателя по сварке (CWE). Эти сертификаты гарантируют полное понимание требований к обучению сварщикам, процедур безопасности, подготовки планов обучения для разнообразных и увлекательных классов, а также оценки успеваемости учащихся.

Обучение качеству: Наша программа сварки на 80% состоит из практических занятий и на 20% в аудиториях! У вас будет возможность тренироваться на современном оборудовании как в нашем магазине, так и за его пределами.

Гибкое расписание: Мы знаем, что жизнь может быть беспокойной, и поэтому предлагаем три гибких расписания на выбор. Посещайте занятия по тому, что лучше всего подходит для вас. Выберите дневные, дневные или вечерние занятия и завершите свое обучение всего за 13 месяцев (днем и днем) и 16 месяцев вечером.

Fast Track Program: Наша Fast-Track ускоряет будущее . .. быстрее! Вы закончите учебу раньше, чем узнаете, что позволит вам начать работать и заниматься любимым делом уже через 9 лет.5 месяцев! Количество мест ограничено, спросите своего представителя, когда начнутся занятия!

Сварочные сертификаты: Подготовка – это то, что мы делаем! Вы не только получите сертификат по продвинутой сварке, но и будете полностью готовы к тестированию на получение 8 сертификатов по сварке, предлагаемых Американским сварочным обществом (AWS):

  • (6) Структурные сертификаты – 2G, 3G, 4G (ПОЛОЖЕНИЯ) SMAW (STICK), ПЛИТА 1/4 ”, ОТКРЫТЫЙ V-образный паз
  • (2) Сертификаты на трубы –
    • 6G (45 * позиция) 4 ”сорт.40 труба – SMAW
    • 6G (45 * позиция) 4 ”сорт. Труба 40 – SMAW / GTAW Combo

Возможности стажировки: Прежде чем вы закончите программу сварки, вам пора применить полученные навыки в классе и применить их в условиях Real World ! В качестве стажера у вас будет возможность поработать в профессиональной среде, пообщаться с другими профессионалами в своей области, изучить различные карьеры и составить свое резюме. У вас будет специальный координатор по стажировке, который будет лично работать с вами и многими нашими отраслевыми партнерами, чтобы предоставить вам знания и опыт, необходимые для подготовки к Real World .

Сварка алюминия и нержавеющей стали, Эль-Пасо, Техас

С 1994 года Westside Welding, Inc. является производителем высококачественной продукции по индивидуальному заказу в Канутильо, штат Техас. Мы специализируемся на разработке, изготовлении, установке из алюминия и нержавеющей стали на заказ, а также имеем все необходимое оборудование и квалификацию, чтобы удовлетворить практически все ваши производственные потребности в коммерческих и промышленных помещениях.Свяжитесь с нами сегодня для оценки вашего проекта!

Узнать больше

Специалисты по сварке и изготовлению на заказ, Эль-Пасо, Техас

От прототипов до полных производственных циклов, от алюминия до нержавеющей стали, независимо от специфики вашего проекта по изготовлению металла, команда Westside Welding, Inc. готова взяться за это. Мы являемся местными экспертами по всем вопросам, связанным со сваркой в ​​Эль-Пасо, штат Техас, и обладаем знаниями и инструментами, чтобы адаптировать наши изделия к вашим уникальным спецификациям.Мы приветствуем коммерческих и промышленных клиентов со всего штата, имеющих возможность производить и отгружать продукцию по всей стране. Мы приветствуем возможность использовать наш опытный опыт для работы на вашем следующем проекте, изготовлении или ремонте алюминия или нержавеющей стали.

Каждый член нашей команды высококвалифицированный и разносторонний в своем деле. Наш штатный персонал в сочетании с нашим полностью оборудованным оборудованием позволяет нам заниматься сваркой и производством в Эль-Пасо, штат Техас, с качественным и экономичным подходом.Это означает, что ваш проект всегда будет завершен вовремя и в рамках бюджета, выполнен в соответствии со спецификациями и превосходит все стандарты качества! Будь то прототипирование специализированного компонента или сварка в Эль-Пасо, штат Техас, уже сформированной детали, мы готовы помочь. Позвольте нам использовать наш многолетний опыт работы на вас – мы обещаем вам полное удовлетворение.

  • Наши сварщики, сертифицированные RSTAMP, обладают квалификацией для создания и ремонта любых рабочих мест, которые у вас могут быть.
  • Мы гордимся тем, что являемся членом Торговой палаты латиноамериканцев в Техасе.
  • Наш бизнес находится в местной собственности и управляется в Канутильо, штат Техас, с 1994 года.
  • Мы оборудованы для выполнения большинства коммерческих и промышленных работ по металлообработке.
  • Предлагаем клиентам бесплатную смету на все металлообрабатывающие проекты.

Национальная федерация независимого бизнеса (NFIB) Латиноамериканская торговая палата

Приступим к созданию

От базовых работ по обработке листового металла до изготовления и сварки по индивидуальному заказу – мы – местные специалисты, которым вы можете доверить свой проект. Свяжитесь с нами сегодня, чтобы получить бесплатное предложение, и мы будем рады начать работу.

Свяжитесь с нами

Обслуживает потребности производства стальных конструкций в Эль-Пасо, Техас и прилегающих районах:

  • Канутильо, Техас
  • Энтони, штат Нью-Мексико,
  • Санта-Тереза, Нью-Мексико,
  • Округ Эль-Пасо, Техас
  • Округ Дона-Ана, Нью-Мексико,
  • Берино, НМ
  • Сан-Мигель, Нью-Мексико
  • Mesilla Park, NM
  • Ла Меса, NM
  • Санленд Парк, Нью-Мексико
  • Чамберино, NM
  • Чапараль, Нью-Мексико
  • Форт Блисс, Техас
  • Вадо, Нью-Мексико
  • Мескит, NM
  • Лас-Крусес, Нью-Мексико
  • Ракетный полигон Уайт-Сэндс, NM
  • Сьюдад-Хуарес, Мексика