Сварка под водой – ООО «ЦСК»
Возможно ли стабильное горение дуги под водой?
Теоретическое обоснование возможности горения дуги под водой появилось в конце прошлого века, а в 1932 году советский инженер К.К. Хренов продемонстрировал, как выглядит подводная сварка.
Сварка под водой может показаться чем-то парадоксальным и противоречащим законам физики, но именно эти законы делают такую сварку возможной: дуга горит в газовом пузыре, образованном и непрерывно возобновляемом путем испарения и разложения окружающей жидкости под действием тепла от дугового разряда.
Подводная сварка устанавливает особые требования к изоляции. Вода, а морская вода в особенности, является отличным проводником, поэтому все подводящие провода должны быть изолированы особо тщательно. Для сварки используются специальные электродержатели, имеющие надежную электрическую изоляцию по всей поверхности.
Сварочные электроды также должны быть изолированы от воздействия воды. В морской воде дуга возникает между электродом и любым металлическим предметом, даже без касания электрода, поэтому нельзя направлять электрод к шлему или снаряжению для дайвинга.
Подводная сварка возможна практически на любой глубине. Оборудование и электроды для сварки будут работать под слоем воды любой толщины. Глубина ограничена только характеристиками человеческого организма и снаряжения.
Сварка под водой осуществляется на постоянном и переменном токе. На постоянном токе дуга горит более устойчиво поскольку он разлагает воду еще до возбуждения дуги, а переменный ток разлагает воду и образует газовый пузырь во время короткого замыкания под воздействием высоких температура. Подводная сварка возможна в пресной речной и соленой морской воде.
Для ручной дуговой сварки под водой используют электроды диаметром 4-6 мм.
Водонепроницаемость покрытия достигается путем пропитки такими составами, как: парафин, раствор целлулоида в ацетоне, раствор синтетических смол в дихлорэтане, нитролаках и другие.
Громоздкое снаряжение для подводного плавания затрудняет сварочные работы под водой. Дискомфорт усугубляется плохой видимостью и неустойчивостью водолаза. Любое резкое движение или поток течения изменяют положение дайвера. Например, при сварке стыковых швов сварочные электроды легко теряют направление и выводят дугу в сторону.
По этим причинам наиболее удобными для подводной сварки являются соединение внахлест и тавровое (Т-образное) соединение, когда края шва служат направляющими для сварочного электрода.
Подъём водолаза с глубины проводится медленно, с остановками для стабилизации давления. В противном случае высок риск проявления кессонной болезни. На глубине
Получается, что нормальная работа водолаза-сварщика просто невозможна на глубинах более 30-40 м.
Источник: www.woshod-metiz.ru
Электроды для подводной сварки: виды, производители
Под водой можно вести полноценные сварочные работы при выполнении определенных условий. Примером таких работ может служить ремонт судов, строительство мостов и опор, возведение подводного трубопровода. Совместить такие понятия, как сварка и вода, можно только при помощи специальных электродов. Они существенно отличаются от традиционных расходных материалов, использующихся при сварке черных металлов.
Существует несколько способов ведения сварочных работ под водой. Принцип работы электрода заключается в том, чтобы создать в месте горения своеобразный «козырек», который бы сохранял дугу.
Этот козырек образуется за счет газов, вытесняющих воду. Газы образуются при горении веществ, входящих в состав электрода. Весь этот процесс осуществляется под высоким давлением.
Процедура сварки металлов под водой может осуществляться одним из стандартных методов:
- Сварка в сухой среде.
- Мокрая сварка, подразумевающая работу в полуавтоматическом режиме и режиме ММА.
- Сварка в специальном боксе, способном перемещаться в воде.
- Сварка с использованием рабочей камеры.
Популярностью пользуются именно два первых способа, так как являются наименее затратными. Покрытие электродов, состоящее из парафина или особого лака целлулоида, растворенного в ацетоне, при горении образует газовый пузырь. При изготовлении таких электродов заготовки погружают в расплавленный парафин.
Принципиально иной способ подразумевает создание мастеру таких условий, которые были бы схожи с наземными. В непосредственной близости к месту сварки монтируется камера, из которой откачивается воздух.
Естественно в данном случае можно пользоваться обычными электродами, однако такой способ обладает существенным недостатком – большие затраты для создания камеры. Полуавтоматическая сварка мокрым способом ведется специальной проволокой в среде аргона и углекислого газа.
Нюансы
Особые электроды – это далеко не все особенности, которыми отличается сварка под водой. Подводная сварка осложняется трудным розжигом дуги. Факторами, негативно влияющими на розжиг, является высокая плотность воды, наличие ржавчины и плохая обработка поверхности металла. Внешнее давление воды, а также ускоренная теплоотдача становятся причиной крайне неровного и грубого шва, который впоследствии приходится обрабатывать. К герметичности шва предъявляются повышенные требования.
Сварка в воде требует определенного навыка. Дуга должна оставаться постоянной на протяжении всего процесса, ведь именно при горении дуги выделяется газ, который является защитным пузырем. Большое давление воды нельзя рассматривать только как негативный фактор.
Благодаря ему увеличивается глубина проплавления металла.
Преломление света, не всегда хорошая прозрачность, наличие пены мешают сварщику точно наложить шов, поэтому часто приходится исправлять дефекты. Помимо этого, техника сварки под водой отличается от техника на суше. Шов накладывается только сверху вниз.
Виды
Сразу выделим три наименования электродов, которыми часто пользуются в промышленности для проведения подводной сварки. Заметим, что это далеко не полный перечень марок с подобными свойствами. Многие мастера лестно отзываются об электродах немецкой фирмы ZELLER 555. Мы рассмотрим только продукцию российского производителя — ЦМ-7С, АНО-1 и ОЗС-3. Они предназначены не только для сварки в окружении воды, причем удовлетворяют всем требованиям качества и безопасности.
В плате технических требований они позиционируются, как и обычные расходные материалы для ручной дуговой сварки. Внутренний стержень изготовлен из стали с низким содержанием углерода. В составе обмазки особых отличий нет, однако она наносится на стержень более толстым и плотным слоем.
В нее добавлены такие вещества, как парафин, целлулоидный лак и некоторые смолы. Они защищают обмазку от влаги, в противном случае покрытие просто раскиснет. Диаметр электродов для сварки под водой составляет 4-6 мм. Напряжение сети при подключении сварочного аппарата может варьироваться от 220 до 340 В.
Внимание мастеров могут привлечь электроды марки broco. Эти электроды рассчитаны не только на сварку, но и на резку металлов. Под водой можно проводить сварочные работы с углеродистой и нержавеющей сталью. Диаметр электродов может быть разным, он меняется от 3,2 мм до 9,5 мм. В составе стержня присутствует медь, которая улучшает проводимость. Серия SofTouch от компании broco характерна высокой температурой горения, достигающей 5000°C градусов.
Электроды марки МГМ-50К производят в России. Они считаются универсальными, то есть, адаптированы для проведения работ в условиях повышенной влажности. Важным показателем является то, что данная марка не избирательно к поверхности.
Нет необходимости удалять ржавчину или предварительно зачищать плоскость контакта.
Наконец, еще один популярный вариант – ЭПС-52. При сварке практически не образуется дыма. Эти электроды предназначены для сварки постоянным и переменным током. Основные параметры, на которые следует ориентироваться при выборе электродов, — диаметр, наличие гидроизолятора, повышенная проводимость металла и высокая температура горения.
Hydroweld – Электроды для мокрой сварки FS
Hydroweld – Электроды для мокрой сварки FSПроизводство и поставщики электродов для мокрой сварки Hydroweld FS
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Гидросварка
Электроды для мокрой сварки FS являются результатом
более 5 лет исследований и разработок рецептур флюсов, наполнителей
металлов и дополнительных покрытий. Hydroweld FS быстро стали отраслевой стандарт и может соответствовать требованиям AWS D3.6M-99, класс «A», угловые сварные швы, мокрые как было засвидетельствовано Lloyds Register of Shipping (LRS), American Бюро судоходства (ABS), Det Norske Veritas (DNV), Bureau Veritas (BV), Рина и Германишер Ллойд (GL). Электроды для мокрой сварки Hydroweld FS в настоящее время единственные электроды для мокрой сварки, одобренные для постоянного и временного ремонта
на военные корабли Министерством обороны Великобритании (МО). Это было получено
после интенсивных подводных испытаний на сопоставимость и в дальнейшем не
разрушающее и разрушающее тестирование против всех других коммерческих
доступные мокрые сварочные электроды Министерства обороны и Института сварки (TWI)
и в результате электроды теперь включены в кодификацию НАТО
система. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Электроды Hydroweld FS доступны в 3,2 мм x 350 мм в длину и продаются в коробках по 90 электродов или 4 мм x 350 мм и продаются в коробках по 60 электродов и/или в коробках по 5 коробок. Мы обычно носим запасы свыше 100 000 электродов, которые могут быть отправлены на день заказа способом, соответствующим потребностям клиентов, т.е. на следующий день, 2-3 доставка день и т.д. Пользователи Hydroweld FS имеют доступ к непревзойденному продукту
поддерживать. Эта поддержка включает завершение формальных процедур мокрой сварки.
и квалификация сварщика в соответствии с международно признанными спецификациями
например, АРМ Д3.
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Они предназначены для работы во всех
позиции в пресной воде или рассоле на глубине до 100 метров, их выдающиеся
удобные для пользователя свойства и характеристики влажной сварки,
легко производить высококачественные мокрые сварные швы для международно признанных
стандарты.
признанные стандарты
:
твердость:[ Главная | Электроды | Оборудование | Услуги | Обучение | Опыт | R&D]
Свяжитесь с нами: info@hydroweld.
com
Телефон: + 44 (0) 121 378 1230 / + 44 (0)1827 311919
Факс: + 44 (0) 121 378 1281
7 Влияние электрода Водонепроницаемое покрытие на качество мокрых сварных соединений под водой
1. Лабановский Ю., Фидрых Д., Рогальский Г., Самсон К. Сварка дуплексной нержавеющей стали под водой. Твердотельный феномен. 2012; 183:101–106. doi: 10.4028/www.scientific.net/SSP.183.101. [CrossRef] [Google Scholar]
2. Hu J., Shi Y., Sun K., Shen X. Влияние содержания кремния в наполнителе на микроструктуру и свойства дуплексной нержавеющей стали, сваренной под водой при гипербарической сварке. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2019;279:116548. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2019.116548. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
3. Han L., Wu X., Chen G., Wang Z., Fan W. Локальная сухая подводная сварка нержавеющей стали 304 на основе микродренажного покрытия. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2019; 268:47–53. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2018.12.029. [CrossRef] [Google Scholar]
4.
Xing C., Jia C., Han Y., Dong S., Yang J., Wu C. Численный анализ переноса металла и поведения сварочной дуги в подводной дуге с порошковой проволокой сварка. Междунар. J. Heat Mass Tran. 2020;153:119570. doi: 10.1016/j.ijheatmasstransfer.2020.119570. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
5. Томкув Ю., Фидрых Д., Рогальский Г., Лабановский Ю. Сварка валиком стали S460N в условиях мокрой сварки. Доп. Матер. науч. 2018;18:5–14. doi: 10.1515/adms-2017-0036. [CrossRef] [Google Scholar]
6. Rathinasuryan C., Pavithra E., Sankar R., Senthil Kumar V.S. Текущее состояние и развитие сварки трением с перемешиванием под флюсом: обзор. Междунар. Дж. Пр. англ. Человек-ГТ. 2020: 1–15. doi: 10.1007/s40684-020-00187-6. [CrossRef] [Google Scholar]
7. Fu Y., Guo N., Cheng O., Zhang D., Feng J. Формирование на месте слоя лазерной наплавки на титановом сплаве Ti-6Al-4V в подводных условиях. . Опц. Лазер. англ. 2020;131:106104. doi: 10.1016/j.optlaseng.2020.106104. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
8.
Сюй С., Го Н., Чжан С., Чен Х., Фу Ю., Чжоу Л. Внутренние характеристики капли и их влияние на стабильность процесса мокрой сварки под водой. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2020;280:116593. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2020.116593. [CrossRef] [Google Scholar]
9. Wei P., Li H., Liu J., Li S., Zhang Y., Zhu Q., Lei Y. Влияние водной среды на микроструктурные характеристики, неоднородность состава и распределение микротвердости разнородных сварных соединений 16Mn/304L. Дж. Мануф. Процесс. 2020; 56: 417–427. doi: 10.1016/j.jmapro.2020.05.006. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
10. Zhang X., Guo N., Xu C., Tan Y., Chen H., Zhang D. Дуговая сварка нержавеющей стали 304L с флюсовой проволокой в среде глицерина. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2020;283:116729. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2020.116729. [CrossRef] [Google Scholar]
11. Zhang X., Guo N., Xu C., Kan H., Tan Y., Chen H. Влияние скорости заполнения на процесс мокрой сварки под водой и внешний вид сварного шва. Материалы.
2020;13:1061. doi: 10.3390/ma13051061. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
12. Yang Q., Han Y., Jia C., Dong S., Wu C. Визуальное исследование поведения и особенностей горения дуги в мокрой сварке FCAW под водой. J. Оффшорная мех. Дуга. англ. 2020;142:041401. doi: 10.1115/1.4045914. [CrossRef] [Google Scholar]
13. Томков Ю., Лабановский Ю., Фидрых Д., Рогальский Г. Холодное растрескивание стали S460N, сваренной в водной среде. пол. Марит. Рез. 2018;25:131–136. doi: 10.2478/pomr-2018-0104. [CrossRef] [Google Scholar]
14. Schaupp T., Ernst W., Spindler H., Kannengiesser T. Сварка GMA с помощью водорода 9Высокопрочные стали марки 60 МПа. Междунар. Дж. Гидрог. Энергия. 2020 г.: 10.1016/j.ijhydene.2020.05.077. [CrossRef] [Google Scholar]
15. Wu D., Cheng B., Liu J., Liu D., Ma G., Yao Z. Лазерная сварка разнородных сплавов с водяным охлаждением и присадочной проволокой из сплава на основе никеля/аустенита. нержавеющая сталь. Дж. Мануф.
Процесс. 2019;45:652–660. doi: 10.1016/j.jmapro.2019.08.003. [CrossRef] [Google Scholar]
16. Ma L., Niu S., Ji S., Gong P. Сравнительное исследование сварных соединений трением с перемешиванием сплава Al-Li 2060-T8 между естественным охлаждением и водяным охлаждением. Арка Металл. Матер. 2020;65:305–312. [Академия Google]
17. Васим М., Джукич М.Б. Водородное охрупчивание низкоуглеродистой конструкционной стали на макро-, микро- и наноуровнях. Междунар. Дж. Гидрог. Энергия. 2020;45:2145–2156. doi: 10.1016/j.ijhydene.2019.11.070. [CrossRef] [Google Scholar]
18. Джукич М.Б., Бакич Г.М., Сияцки Заревич В., Седмак А., Раичич Б. Синергетическое действие и взаимодействие механизмов водородного охрупчивания сталей и железа: локализованная пластичность и декогезия. англ. Фракт. мех. 2019;216:106528. doi: 10.1016/j.engfracmech.2019.106528. [CrossRef] [Google Scholar]
19. Сверчиньска А., Фидрих Д., Ландовски М., Рогальский Г., Лабановски Ю. Водородное охрупчивание сварных соединений супердуплексной нержавеющей стали X2CRNiMoCuN25-6-2 под катодной защитой.
Констр. Строить. Матер. 2020;238:117697. doi: 10.1016/j.conbuildmat.2019.117697. [CrossRef] [Google Scholar]
20. Li X., Ma X., Zhang J., Akiyama E., Wang Y., Song X. Обзор водородного охрупчивания металлов: диффузия водорода, характеристика водорода, механизм водородного охрупчивания. и профилактика. Акта Металл. Син.-англ. 2020;33:40195. doi: 10.1007/s40195-020-01039-7. [CrossRef] [Google Scholar]
21. Падхи Г.К., Рамасуббу В., Парватартхини Н., Ву К.С., Альберт С.К. Влияние температуры и легирования на кажущуюся диффузию водорода в высокопрочной стали. Междунар. Дж. Гидрог. Энергия. 2015;40:6714–6725. doi: 10.1016/j.ijhydene.2015.03.153. [CrossRef] [Google Scholar]
22. Брэтц О., Хенкель К.-М. Исследование содержания диффузионного водорода в металле наплавленного дугового шва. Сварка. Мир. 2019;63:957–965. дои: 10.1007/s40194-019-00730-3. [CrossRef] [Google Scholar]
23. Таширо С., Мукаи Н., Иноуэ Ю., Мерфи А.Б., Суга Т., Танака М. Численное моделирование поведения источника водорода в новом сварочном процессе для снижения содержания диффузионного водорода .
Материалы. 2020;13:1619. doi: 10.3390/ma13071619. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
24. Сверчиньска А., Фидрич Д., Рогальский Г. Управление диффузионным водородом при подводной мокрой дуговой сварке с самозащитной проволокой под флюсом. Междунар. Дж. Гидрог. Энергия. 2017;42:24532–24540. doi: 10.1016/j.ijhydene.2017.07.225. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
25. Chen H., Guo N., Liu C., Zhang X., Xu C., Wang G. Изучение влияния гидростатического давления на содержание диффузионного водорода в мокрых сварных соединениях с использованием метода рентгеновской визуализации на месте. Междунар. Дж. Гидрог. Энергия. 2020;45:10219–10226. doi: 10.1016/j.ijhydene.2020.01.195. [CrossRef] [Google Scholar]
26. Da Silva W.C.D., Bracarense A.Q., Pessoa E.C.P. Влияние глубины воды на диффузионный водород на мокрых сварных швах. Солдагем Инсп. 2012; 17: 298–305. [Google Scholar]
27. Фидрых Д., Сверчинская А., Рогальский Г. Влияние условий мокрой подводной сварки на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле.
Металл. итал. 2015;106:47–52. [Академия Google]
28. Chen H., Guo N., Xu K., Xu C., Zhou L., Wang G. Наблюдения на месте за дегазацией расплава и удалением водорода, усиленными ультразвуком, при подводной мокрой сварке. Матер. Дес. 2020;188:108482. doi: 10.1016/j.matdes.2020.108482. [CrossRef] [Google Scholar]
29. Фаннон Э., Малицкий Э., Ягодзинский Ю., Виласа П. Повышение точности термодесорбционной спектроскопии за счет охлаждения образца при измерении концентрации водорода в высокопрочной стали. Материалы. 2020;13:1252. дои: 10.3390/ma13051252. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
30. Клетт Дж., Хассель Т. Снижение риска образования холодных трещин, вызванных водородом, при гипербарической мокрой сварке высокопрочных сталей за счет использования аустенитных сварочных материалов. Сварка. Резать. 2020;19:54–60. [Google Scholar]
31. Томкув Ю., Фидрых Д., Рогальский Г., Лабановский Ю. Влияние сварочной среды и времени хранения электродов на содержание диффузионного водорода в наплавленном металле.
Преподобный Металл. 2019;55:e140. дои: 10.3989/ревметалл.140. [CrossRef] [Google Scholar]
32. Chen H., Guo N., Xu K., Liu C., Wang G. Исследование преимуществ метода ультразвуковой сварки, применяемого при подводной мокрой сварке на месте X- лучевой метод визуализации. Материалы. 2020;13:1442. doi: 10.3390/ma13061442. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
33. Wang J., Sun Q., Hou S., Zhang T., Jin P., Feng J. Динамический контроль форм сигналов тока и напряжения и капельный перенос для подводной мокрой сварки с ультразвуковой поддержкой. Матер. Дес. 2019;181:108051. doi: 10.1016/j.matdes.2019.108051. [CrossRef] [Google Scholar]
34. Ван Дж., Сунь К., Ма Дж., Джин П., Сунь Т., Фэн Дж. Корреляция между скоростью подачи проволоки и внешним механическим ограничением для повышения стабильности процесса во влажной среде. дуговая сварка порошковой проволокой. проц. Инст. мех. англ. Часть B-J. англ. Произв. 2018; 233:2061–2073. doi: 10.1177/0954405418811783.
[CrossRef] [Google Scholar]
35. Wang J., Sun Q., Zhang T., Xu P., Feng J. Экспериментальное исследование роста и отрыва дугового пузыря от мокрой FCAW под водой. Сварка. Мир. 2019;63:1747–1759. doi: 10.1007/s40194-019-00776-3. [CrossRef] [Google Scholar]
36. Tomków J., Janeczek A. Подводная локальная термообработка in situ дополнительными швами для улучшения свариваемости стали. заявл. науч. 2020;10:1823. doi: 10.3390/app10051823. [CrossRef] [Google Scholar]
37. Yasinta S., Triyono J., Muhayat N., Saputro C.N. Влияние глубины воды и расхода воды на физико-механические свойства низкоуглеродистой стали, сваренной мокрым способом под водой, с послесварочной термической обработкой. АИП конф. проц. 2020;2217:030093. [Google Scholar]
38. Латка Л., Сала М., Михалак М., Палка Т. Влияние параметров распыления атмосферной плазмы на кавитационно-эрозионную стойкость Al 2 O 3 –13% TiO 2 покрытий. Акта физ. пол. А. 2019;136:342–347.
doi: 10.12693/APhysPolA.136.342. [CrossRef] [Google Scholar]
39. Chmielewski T., Siwek P., Chmielewski M., Piątkowska A., Grabias A., Golański D. Структура и отдельные свойства покрытий, полученных электродуговым напылением, содержащих Fe-Al, изготовленных на месте. интерметаллические фазы. Металлы. 2018;8:1059. doi: 10.3390/met8121059. [CrossRef] [Google Scholar]
40. Гурка Ю., Чупринский А., Жук М., Адамяк М., Кописьк А. Свойства и структура наплавленных монокристаллических покрытий по отношению к некоторым конструкционным материалам, устойчивым к абразивному износу. Материалы. 2018;11:1184. doi: 10.3390/ma11071184. [PMC free article] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
41. Zhang Y., Blawert C., Tang S., Hu J., Mohedano M., Желудкевич М.Л., Кайнер К.У. Влияние предварительной обработки поверхности на осаждение и коррозионные свойства гидрофобных покрытий на магниевом сплаве. Коррос. науч. 2016; 112: 483–494. doi: 10.1016/j.corsci.2016.08.013. [CrossRef] [Google Scholar]
42.
Гнеденков С.В., Синебрюхов С.Л., Машталяр Д.В., Егоркин В.С., Сидорова М.В., Гнеденков А.С. Композиционные полимерсодержащие защитные покрытия на магниевом сплаве МА8. Коррос. науч. 2014;85:52–59. doi: 10.1016/j.corsci.2014.03.035. [CrossRef] [Google Scholar]
43. Гнеденков А.С., Синебрюхов С.Л., Машталяр Д.В., Вялый И.Е., Егоркин В.С., Гнеденков С.В. Коррозия свариваемого алюминиевого сплава в 0,5 М растворе NaCl. Часть 2: Защита покрытия. Материалы. 2018;11:2177. дои: 10.3390/ma11112177. [Бесплатная статья PMC] [PubMed] [CrossRef] [Google Scholar]
44. Menezes P.H.R., Pessoa E.C.P., Bracarense A.Q. Сравнение подводной мокрой сварки, выполненной силикатными и полимерными агломерированными электродами. Дж. Матер. Процесс. Технол. 2019; 266: 63–72. doi: 10.1016/j.jmatprotec.2018.10.019. [CrossRef] [Google Scholar]
45. Фидрых Д., Лабановски Ю. Экспериментальное исследование процесса сварки с высоким содержанием водорода. Преподобный Металл. 2015;51:1–7. doi: 10.3989/revmetalm.
055. [Перекрестная ссылка] [Академия Google]
46. ISO 3690:2018 Сварка и родственные процессы — Определение содержания водорода в металле, полученном дуговой сваркой. ИСО; Женева, Швейцария: 2018. [Google Scholar]
47. EN ISO 17639:2013 Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Макроскопическое и микроскопическое исследование сварных швов. ИСО; Женева, Швейцария: 2013. [Google Scholar]
48. EN ISO 9015-1:2011 Разрушающие испытания сварных швов металлических материалов. Испытание на твердость. Испытание на твердость соединения дуговой сварки. ИСО; Женева, Швейцария: 2011. [Google Scholar]
49. Кандавелу В., Йошихара С., Кумаравел М., Муруганантан М. Анодное окисление изотиазолин-3-онов в водной среде с использованием бор-доперного алмазного электрода. Диам. Относ. Матер. 2016;69:152–159. doi: 10.1016/j.diamond.2016.08.008. [CrossRef] [Google Scholar]
50. Xiao-Xiong W., Qi-Qi Z., Yin-Hu W., Guo-Hua D., Tian-Yuan Z., Yi T., Hong-Ying H.
Светозависимые летальные эффекты 1,2-бензизотиазол-3(2 H )-она и его биодеградация пресноводными микроводорослями. науч. Общий. Окружающая среда. 2019;672:563–571. [PubMed] [Google Scholar]
51. Клетт Дж., Хехт-Линовицки В., Грюнцель О., Шмидт Э., Майер Х.Дж., Хассель Т. Влияние глубины воды на содержание водорода в мокрых сварных соединениях SMAW. СН заявл. науч. 2020;2:1269. doi: 10.1007/s42452-020-3066-8. [CrossRef] [Google Scholar]
52. Гарг С., Каккар И., Пандей А., Гупта М., Кишор Н. Влияние различных составов покрытия сварочных электродов рутилового типа на дефект подреза при ручной электродуговой сварке. Междунар. Дж. Мех. англ. Рез. 2013;3:381–388. [Академия Google]
53. Томкув Ю., Чупрыньски А., Фидрых Д. Абразивная износостойкость покрытия, изготовленного на высокопрочной низколегированной (HSLA) морской стали в условиях влажной сварки. Покрытия. 2020;10:219. doi: 10.3390/coatings10030219. [CrossRef] [Google Scholar]
54. Tomków J., Fydrych D.
