Флюс для сварки алюминия своими руками: Страница не найдена – steelfactoryrus.com

особенности вещества, изготовление своими руками и используемые припои

Содержание:

1. Применение алюминия
2. Проблемы при пайке
3. Особенности вещества
4. Используемые припои
5. Флюс Ф-61
6. Самостоятельное изготовление
7. Интересное видео

Алюминий является популярным, но сложным для сварочного процесса металлом. Решением проблемы является флюс для пайки алюминия. Следует использовать именно эту разновидность, поскольку флюс для алюминия имеет значительные отличия от такого же элемента, предназначенного для сварки других материалов.

Применение алюминия

Распространенность применения изделий из алюминия заключается в первую очередь в том, что он является легким металлом. Алюминий широко используется в электротехнике, поскольку обладает отличной электропроводимостью.

Для бытовых нужд из этого металла изготавливаются кастрюли, бидоны, дуршлаги, кружки. Чистый алюминий применяют для производства фольги, используемой для электролитических конденсаторов. Можно его использовать и при производстве радиаторов.

Однако, пайка этого металла может доставить массу проблем. Это объясняется тем, что при легком взаимодействии с воздухом, поверхность алюминия покрывается тонкой, но твердой оксидной пленкой. Она защищает алюминий от дальнейшего окисления, но при процессе пайки создает труднопреодолимую преграду.

Существует несколько методов решения этой проблемы, например, пайка с канифолью, однако наилучший результат дает применение специально предназначенных для этого флюсов.

Проблемы при пайке

Температура плавления алюминия не превышает 660 градусов. Следствием этого является применение из экономических соображений сварочных аппаратов, не обладающих чересчур большой мощностью.

Однако, на поверхности алюминия имеется окисная пленка, которую необходимо убрать перед началом процесса сварки. А вот для ее расплавления требуется нагрев до температуры 2000 градусов. При достижении такого значения разрушится не только окисная пленка, но и сам металл, что приведет к ухудшению качества сварного соединения. Помимо всего окисная пленка после ее расплавления может восстановиться. Из-за устойчивости оксидной пленки, обладающей слабой адгезией к припою, обычный припой с трудом прилипает к поверхности детали.

Флюс для пайки алюминия решает эту проблему. При его нанесении на область сварки он перекроет проход воздуха в эту зону, что приведет к ослаблению негативного воздействия окисной пленки. По сравнению с другими металлами, например, железом и цинком, алюминий является более активным – зачищенная деталь может мгновенно вновь покрыться пленкой окиси. Поэтому и от флюса, предназначенного для алюминиевых деталей, также требуется быстрота воздействия.

Активный флюс для низкотемпературной пайки алюминия быстро растворит окисную пленку на поверхности изделий, мешающую нормальному растеканию припоя. Помимо этого, в припой, предназначенный для соединения алюминиевых изделий, добавляют цинк, обладающий способностью хорошо растворяться в алюминии.

Соединение на основе припоя с содержанием цинка обладает большей прочностью. Сочетая соответствующий припой и флюс универсальный для пайки алюминия можно без особых сложностей получить качественное соединение.

Особенности вещества

Активный флюс для пайки алюминия имеет существенные отличия от аналогичных веществ, используемых для соединения изделий из стали, латуни и меди, так же, как отличаются между собой свойства самих этих металлов. В основе состава флюса содержатся вещества, которые могут без особого труда растворять окисную пленку на поверхности алюминия. Для пайки алюминиевых изделий используются флюсы под различными номерами.

К наиболее простым относятся флюсы № 8 и 9, однако, их активность не является слишком большой по сравнению с теми, которые включают в себя соединения фтора. Выбор осуществляется, исходя из особенностей конкретной работы. Существуют флюсы, которые применяются для сварочных соединений деталей без их предварительной подготовки. Наиболее распространенным таким видом флюса является Ф-64.

Состав флюса для пайки алюминия под номером Ф-64 способствует его повышенной активности, что позволяет с успехом очищать от оксидной пленки даже не зачищенные поверхности. Раствор является бесцветным или светло-желтым.

Используемые припои

Когда осуществляется сварка изделий, изготовленных из алюминия, рекомендуется использование припоев из оловянно-свинцовой группы. Наиболее качественное соединение можно получить, если использовать вид припоев, в составе которых содержатся такие элементы, как кремний, цинк, медь. Внесение добавок значительно улучшают качество припоя – понижают температуру его плавления, увеличивают смачиваемость, делают более прочными.

Такие виды припоев выпускаются отечественной промышленностью и зарубежными производителями. Наиболее низкой температурой плавления обладают оловянно – свинцовые припои. К одной из наиболее распространенных марок припоя для сварки алюминия относится HTS-2000. Опытные сварщики говорят, что использовать припой HTS-2000 для получения качественного соединения следует только с флюсом.

К неплохим веществам из этой области также можно отнести припой французской фирмы Castolin 192FBK, а также припой Castolin 1827, используемый при соединении деталей из алюминия и меди. Отечественным аналогом HTS-2000 служит изготавливаемый в Новосибирске припой SUPER A+, который применяется совместно с флюсом SUPER FA.

Флюс Ф-61

Достоин особого внимания такой вариант, как Ф-61 флюс. Он относится к виду флюсов активного действия для удаления оксидов с поверхности алюминиевых изделий, предназначенных для спаивания. Одновременно он улучшает процесс растекания жидкого припоя. Флюс Ф-61А может использоваться также при соединении алюминия и сплавов на его основе с медными и стальными изделиями. Из всей группы подобных элементов его выделяет то, что он изготовлен на основе фторборатов.

Флюс Ф-61А производства «REXANT» является низкотемпературным флюсом. Он используется, когда происходит пайка алюминия с помощью припоев, входящими в оловянно-свинцовую группу. Температурный режим при этом находится в диапазоне 150-320 градусов.

Ф-61А флюс имеет следующий состав:

• триэтаноламин – 82 процента;
• фторборат цинка – 10 процентов;
• фторборат аммония – 8 процентов.

Флюс расфасован в стеклянные флаконы темного цвета по 30 миллилитров вещества в каждом. Размеры флакона в среднем составляют 35х20 с высотой 76 миллиметров. Вес флакона составляет порядка 0,03 килограмма. Для удобства применения флакон снабжен капельницей, что дает возможность применять флюс дозировано.

Флюс соответствует требованиям нормативного документа ОСТ 4 ГО.033.200. Его стоимость является доступной. Флюс Ф-61А снабжен инструкцией по применению, которую необходимо внимательно изучить перед началом использования. В частности, в нем указаны меры предосторожности во время сварки.

Если флюс попадет на кожный покров сварщика, то следует сразу промыть эту область мыльной водой и протереть насухо чистой материей. Хранить флаконы с флюсом необходимо таким образом, чтобы они не могли попасть в руки детей. Гарантийный срок хранения составляет один год. После окончания процесса остатки флюса убирают при помощи салфетки, смоченной водой или спиртом.

Самостоятельное изготовление

Имеется возможность изготовить флюс для пайки алюминия своими руками. Для изготовления подойдут вещества, которые обладают хорошей растворяемостью и антиокислительными качествами. Когда готовят флюс для алюминия своими руками, то за основу берутся спирт, кислоты, масла.

Самый простой флюс можно приготовить, растворив воде таблетку ацетилсалициловой кислоты, наиболее известной под названием аспирин. Растворять таблетку следует до исчезновения осадка. Также можно использовать гранулы лимонной кислоты.

Хороший флюс можно получить, растворив в этиловом спирте канифоль. Поскольку она растворяется медленно, то ее следует измельчить как можно более тщательно. Для завершения растворения раствор следует оставить на некоторое время. Этот процесс можно ускорить, поместив раствор в стеклянную баночку и нагревать в водяной бане до температуры 80 градусов.

Преимущество флюса, полученного из растворенной в спирте канифоли, заключается в его нейтральности, что позволяет не смывать его остатки после окончания процесса пайки. Допускается растворение не в этиловом спирте, а в глицерине. Такой флюс будет более густым и удобным при применении.

Интересное видео

Пайка алюминия – флюс, припой, как и чем паять правильно

1. Особенности процесса
2. Используемые материалы
3. Подготовка деталей
4. Источники нагрева
5. Технологические приемы пайки
6. Сфера применения процесса
7. Использование подручных средств

Пайка алюминия, как справедливо считают многие специалисты, является достаточно сложным в выполнении технологическим процессом. Между тем такое мнение можно считать верным лишь в отношении тех ситуаций, когда спаять изделия из алюминия пытаются, используя для этого припои и флюсы, которые применяются для соединения деталей из других металлов: меди, стали и др. Если же используется специальный флюс для пайки алюминия, а также соответствующий припой, то данный технологический процесс не представляет особых сложностей.

Пайка алюминия с использованием пропановой горелки

Особенности процесса

Сложности, которые вызывает пайка алюминия при помощи традиционных припоев и флюсов, объясняются рядом факторов, преимущественно связанных с характеристиками данного металла. Основным из таких факторов является наличие на поверхности деталей из алюминия оксидной пленки, которая отличается высокой температурой плавления и исключительной химической стойкостью. Такая пленка при выполнении пайки препятствует соединению основного металла и материала припоя.

Перед осуществлением пайки изделий из алюминия их поверхности необходимо тщательно очистить от оксидной пленки, для чего можно использовать механическую обработку или применять флюсы, в состав которых входят сильнодействующие компоненты.

Подготовленные к пайке дюралевые детали

Сам алюминий, в отличие от оксидной пленки на его поверхности, обладает достаточно низкой температурой плавления: 660 градусов, что также осложняет технологический процесс выполнения пайки. Такая характеристика алюминия приводит к тому, что при нагреве детали из него быстро теряют прочность, а при определенной температуре, находящейся в интервале 250–300 градусов, конструкции из данного металла начинают терять устойчивость. Самый легкоплавкий компонент, который входит в состав наиболее распространенных алюминиевых сплавов, начинает плавиться уже в интервале температур 500–640 градусов, что может привести к перегреву и даже к расплавлению самих соединяемых деталей.

Основу большей части легкоплавких припоев, использующихся для пайки, составляют олово, кадмий, висмут и индий. С этими элементами алюминий плохо вступает в соединения, что делает паяные соединения, полученные с их использованием, очень непрочными и ненадежными. Хорошей взаимной растворимостью обладают алюминий и цинк, поэтому данный элемент при его использовании в припоях обеспечивает полученному соединению высокую прочность.

Характеристики флюсов для пайки мягкими припоями

Состав флюсов, применяемых для пайки алюминия

Используемые материалы

При выполнении пайки изделий из алюминия можно использовать припои оловянно-свинцовой группы, если тщательно очистить поверхность деталей и применять высокоактивные флюсы. Соединения, полученные с их помощью, по причине плохой взаимной растворимости алюминия, олова и свинца отличаются невысокой надежностью, также они склонны к развитию коррозионных процессов. Чтобы сделать подобные соединения более устойчивыми к коррозии, их необходимо покрывать специальными составами.

Наиболее качественное, надежное и устойчивое к коррозии паяное соединение, позволяют получать припои, в составе которых содержится цинк, медь, кремний и алюминий.

Припои, включающие в свой состав данные элементы, производят как отечественные, так и зарубежные компании. Наиболее распространенными отечественными марками являются ЦОП40, содержащий в своем составе 40% цинка и 60% олова, и 34А, в составе которого содержится алюминий (66%), медь (28%) и кремний (6%). Цинк, содержащийся в припое для пайки изделий из алюминия, определяет не только прочность полученного соединения, но и его коррозионную устойчивость.

Самую низкую температуру плавления из всех вышеперечисленных имеют оловянно-свинцовые припои. Наиболее высокотемпературными являются те, в составе которых содержится алюминий и кремний, а также материалы, содержащие алюминий вместе с медью и кремнием. К последним, в частности, относится припой популярной марки 34А, температура плавления которого находится в интервале 530–550 градусов.

Для информации: материалы на основе алюминия и кремния плавятся при температуре 590–600 градусов.

Учитывая температуру плавления, применяют такие припои в тех случаях, когда соединить необходимо крупногабаритные детали из алюминия, в которых обеспечивается хороший теплоотвод, либо изделия, выполненные из алюминиевых сплавов, плавящихся при достаточно высоких температурах.

Но, конечно, максимальное удобство в работе демонстрируют низкотемпературные припои, одной из распространенных марок которых является HTS-2000.

Припой HTS-200 для спайки деталей из алюминия и цветных металлов

Технология пайки алюминия обязательно предполагает использование специального флюса, который необходим для того, чтобы улучшить соединяемость основного металла с материалом припоя. Именно поэтому подходить к выбору такого материала необходимо очень ответственно. Особенно актуально это требование в тех случаях, когда детали из алюминия необходимо спаять при помощи оловянно-свинцового припоя.

Состав флюсов содержит элементы, которые и формируют его активность по отношению к алюминию. К таким элементам относятся: триэтаноламин, фторборат цинка, фторборат аммония и др.

Флюс Ф-64 для пайки легких сплавов без предварительной механической обработки поверхностей

Одним из наиболее популярных отечественных материалов является флюс марки Ф64. Популярность Ф64 обусловлена тем, что данный материал отличается повышенной активностью. Благодаря такому качеству выполнять пайку с флюсом Ф64 можно, даже не зачищая поверхность алюминиевых деталей от тугоплавкой оксидной пленки.

Из популярных высокотемпературных флюсов следует выделить материал марки 34А, в состав которого входит 50% хлорида калия, 32% хлорида лития, 10% фторида натрия и 8% хлорида цинка.

Подготовка деталей

Для получения качественного и надежного соединения недостаточно просто знать, как паять алюминий, важно также правильно подготовить поверхности соединяемых деталей к пайке. Заключается такая подготовка в обезжиривании поверхностей и удалении с них окисной пленки.

Для обезжиривания используют традиционные средства: ацетон, бензин или любой подходящий растворитель.

Удаление окисной пленки перед пайкой, которое также несложно выполнить своими руками, преимущественно совершается при помощи механической обработки, для чего можно использовать шлифовальную машинку, наждачную бумагу, металлическую щетку или сетку из нержавеющей проволоки. Значительно реже применяется химический способ удаления такой пленки, который подразумевает травление поверхности алюминиевых деталей при помощи кислотных растворов.

Зачистка поверхностей перед пайкой с помощью шлифовальной насадки на болгарку

Как известно, окисная пленка на поверхности алюминия образовывается практически моментально при ее контакте с окружающим воздухом. Такой процесс происходит и на зачищенной перед пайкой поверхности, но смысл выполнения зачистки состоит в том, что вновь образующаяся пленка значительно тоньше удаленной, поэтому флюсу будет гораздо легче с ней справиться.

Источники нагрева

В качестве элемента, при помощи которого выполняется прогрев габаритных соединяемых деталей из алюминия и расплавление припоя, преимущественно используется газовая горелка, работающая на пропане или бутане. Если вы решили спаять изделия из алюминия своими руками в условиях домашней мастерской, то можно использовать и обычную паяльную лампу.

Удобная в использовании газовая паяльная лампа

При выполнении нагрева необходимо очень внимательно следить за тем, чтобы не расплавились соединяемые детали. С этой целью к поверхности деталей как можно чаще прикасаются припоем, чтобы проконтролировать начало его плавления. Это и будет свидетельством того, что достигнута рабочая температура.

Нагревая детали и припой перед началом пайки, также необходимо следить за пламенем газовой горелки: смесь газа и кислорода, которая его формирует, должна быть сбалансированной. Делать это необходимо по той причине, что сбалансированная газовая смесь активно нагревает металл, но не оказывает серьезного окислительного действия. О том, что газовая смесь сбалансирована, свидетельствует ярко-синий цвет пламени, которое имеет небольшой размер. Если пламя горелки слишком маленькое по размеру и имеет бледно-голубой цвет, то это является свидетельством того, что в газовой смеси слишком много кислорода.

Для пайки небольших изделий из алюминия используются электрические паяльники и припои, плавящиеся при невысокой температуре.

Технологические приемы пайки

Пайка деталей, выполненных из алюминия, по технологии выполнения практически ничем не отличается от процесса соединения изделий, изготовленных из других металлов. Сначала соединяемые детали обезжириваются и тщательно зачищаются, после этого их выставляют в нужное положение относительно друг друга. Затем на зону будущего соединения необходимо нанести флюс и начать ее прогрев вместе с припоем до рабочей температуры.

Процесс пайки деталей из алюминиевого сплава

При достижении рабочей температуры кончик припоя начнет плавиться, поэтому им необходимо постоянно прикасаться к поверхности деталей, контролируя процесс нагрева.

Пайка изделий из алюминия, для выполнения которой используется безфлюсовый припой, имеет свои особенности. Заключаются они в том, что для того, чтобы проникновению припоя к поверхности детали не препятствовала окисная пленка, его кончиком необходимо совершать чиркающие движения по месту будущего соединения. Таким образом нарушается целостность пленки, и припой беспрепятственно соединяется с основным металлом.

Посмотреть, как пайка выполняется практически, можно на обучающем видео.

Есть еще один технологический прием, позволяющий разрушить оксидную пленку в процессе пайки. Сделать это можно при помощи стержня из нержавеющей стали или металлической щетки, которыми водят по месту соединения и уже расплавленному припою.

Чтобы получить максимально прочное соединение методом пайки, соединяемые поверхности необходимо подвергнуть предварительному лужению.

Сфера применения процесса

Большое практическое значение имеет не только пайка алюминия в домашних условиях. Данную технологию также активно используют на ремонтных и производственных предприятиях. Применяя метод пайки, можно получать соединения, отличающиеся высокой прочностью, надежностью и эстетической привлекательностью.

При работе с тонким листовым алюминием пайка позволяет избежать деформацию материала

Большой популярностью данная технология пользуется при выполнении ремонтных работ с автотранспортными средствами, тракторами и мотоциклами. Объясняется такая популярность тем, что при пайке не происходит изменение структуры соединяемого металла, поэтому подобный способ соединения во многих случаях является даже более предпочтительным, чем сварка.

Практически безальтернативной пайка является тогда, когда необходимо восстановить герметичность алюминиевого радиатора или картера, отремонтировать изношенную или разрушенную деталь, изготовленную из алюминиевого сплава. Удобно и то, что сделать такой ремонт можно и своими руками, для этого не потребуется сложного и дорогостоящего оборудования.

Отремонтированный в домашних условиях автомобильный радиатор

Прогары, сколы и трещины, образовавшиеся в блоке цилиндров, изготовленном из алюминиевого сплава, также можно успешно отремонтировать при помощи пайки. Очень полезна данная технология в том случае, если необходимо восстановить изношенную внутреннюю резьбу. При этом изношенное резьбовое отверстие заполняется расплавленным припоем, а затем в него вворачивается болт. После того как припой застынет, болт из отверстия выворачивается, а внутри него оказывается сформированная по необходимым параметрам резьба. Такая несложная операция позволяет получить новую резьбу, которая по своим прочностным характеристикам ничем не уступает исходной.

Кроме этого, пайка успешно применяется для ремонта и восстановления герметичности труб, изготовленных из алюминия и сплавов данного металла. Такие трубы сейчас активно используются во многих технических устройствах. При помощи пайки вы можете своими руками, не прибегая к дорогостоящим услугам квалифицированных специалистов, отремонтировать многие предметы из алюминия и его сплавов, использующиеся в быту: посуду, лестницы, различные детали интерьера, водосточные желоба, элементы сайдинга и др. При помощи пайки можно не только ремонтировать, но и своими руками изготавливать любые конструкции из алюминия.

Использование качественных расходных материалов и строгое следование технологии, которой совсем несложно обучиться и по видео урокам, позволяет получать методом пайки соединения, отличающиеся высоким качеством, надежностью, привлекательным и аккуратным внешним видом.

Использование подручных средств

Нередки ситуации, когда под рукой нет активного флюса и припоя, который специально предназначен для соединения деталей из алюминия, а спаять их необходимо срочно. В таких ситуациях можно выполнить пайку обычным припоем, состоящим из алюминия и олова или олова и свинца. В качестве флюса в данном случае можно использовать канифоль.

Оксидная пленка при использовании данного метода пайки разрушается под слоем канифоли, в которую можно дополнительно добавить металлические опилки. Для ее разрушения применяется специальный паяльник со скребком, который необходимо предварительно залудить. Скребок наряду с опилками разрушает оксидную пленку на поверхности деталей, а канифоль не дает образоваться новой. Кроме того, скребок-паяльник, перемещая расплавленный припой по месту будущего соединения, обеспечивает его лужение.

Конечно, такой способ пайки очень хлопотный и не всегда гарантирует получение качественного и надежного соединения, поэтому использовать его можно только в крайних случаях. Целесообразнее всего потрать время и деньги на приобретение качественных припоя и флюса и не переживать за качество формируемого с их помощью соединения.

Для чего используется флюс при сварке алюминия?

Алюминий — полезный материал для сварки, особенно при низких температурах, но он также сопряжен с рядом сложных проблем. Многие типы металлов требуют какой-либо защиты от окисления, чтобы обеспечить качественный сварной шов, но это особенно верно в отношении алюминия.

Для чего используется флюс при сварке алюминия? Флюс защищает алюминий от окисления и атмосферного загрязнения водородом или влагой. В большей степени, чем многие другие металлы, алюминий особенно подвержен проблемам пористости и дефектам, возникающим в результате сварки, загрязненной воздухом. Флюс действует как барьер между расплавленным сварным швом и воздухом.  

Флюс является неотъемлемой частью многих сварочных операций, но для алюминия он имеет решающее значение. Химический состав алюминия создает несколько уникальных проблем при использовании его в качестве металла. Читайте дальше, чтобы узнать больше о назначении флюса и его применении при сварке алюминия.

Содержание

Что такое Flux?

В металлургии флюс выполняет множество различных функций, от химической очистки до экранирования. В контексте сварки алюминия флюс представляет собой твердое вещество, выполняющее множество функций:

• Предотвращает проникновение атмосферного водорода
• поглощает неметаллические включения и загрязнения
• Снятие растворенного водорода в Weld
• позволяет усовершенствовать алюминиевое зерна во время процесса охлаждения
• . Наиболее распространенными типами флюсов, используемых при сварке алюминия, являются смеси солей фтора и хлорида. В древние времена флюс создавался с использованием древесного угля, поташа или извести. Но в современной металлообработке доступно большое разнообразие флюсов, адаптированных для различных сварочных работ. Инертный газ — еще одна форма защиты от флюса, используемая при сварке алюминия.
  Типовая таблица выбора флюса (пример)

  Флюс действительно удаляет некоторые загрязнения с алюминия во время сварки , но многие сварщики-любители ошибочно полагают, что флюс сам очищает поверхность алюминия.

  Вместо этого флюс следует наносить после тщательной очистки алюминия от жира, грязи и мусора. Флюс разрушает поверхностный слой оксида алюминия, который образуется на всех алюминиевых поверхностях в результате окисления.

  Что такое поток? >> Посмотрите видео ниже

  Почему для алюминия требуется флюс?

  Для алюминия требуется флюс из-за его химического состава. Алюминий очень реактивен по отношению к атмосферным химическим веществам, таким как кислород и водород, что приводит к образованию поверхностного слоя оксида алюминия всякий раз, когда он подвергается воздействию воздуха.

  В отличие от кислорода, который имеет низкую температуру плавления, оксид алюминия имеет очень высокую температуру плавления. С покрытием из оксида алюминия алюминий практически невозможно правильно сварить, не повредив его на молекулярном уровне.

  Проблема перегрева алюминия в процессе сварки заключается в том, что это, в свою очередь, может привести к обугливанию или выгоранию флюса, что приведет к дефектам сварного шва и непостоянному внешнему виду. Успешная сварка алюминия зависит от чистоты сварного шва и равномерного нанесения флюса для предотвращения воздействия атмосферы .

  Изображение предоставлено: 6601.com

  Другая проблема с алюминием заключается в том, что он также имеет очень высокую теплопроводность. Это означает, что при сварке алюминия необходимо максимально ограничить зону термического влияния, чтобы избежать деформации, проплавления или других проблем.

  По теме: 6 причин, по которым трудно сваривать алюминий?

  Почему окисление разрушает сварной шов без флюса?

  Без флюса для защиты во время процесса сварки алюминий уязвим для загрязнения окружающей атмосферой. Это приводит к следующим проблемам с полученным сварным швом:

  • Физические дефекты: Окисление может привести к тому, что сварной шов станет неравномерным или с разбрызгиванием, что является серьезной ошибкой при промышленной сварке, требующей проверки.
  • Пористость: Окисление приводит к тому, что сварные швы удерживают растворенный водород, который образует пузырьки в сварном шве в процессе затвердевания, ослабляя соединение в месте соединения, вызывая его пустотелость изнутри.
  • Пенетрация: После окисления алюминиевой поверхности это означает, что для плавления поверхностного слоя алюминия потребуется гораздо более высокий уровень тепла. В случае тонких листов алюминия это может иногда привести к тому, что сварочная горелка полностью прожжет сварной шов.
  • Термическое воздействие: Воздействие высоких температур на алюминий в течение более длительного времени увеличивает количество окружающего металла, на которое воздействуют высокие температуры, создаваемые сварным швом.
    Это термическое воздействие может проявляться позже в виде хрупкости металла, окружающего соединение, или деформации поверхности.

  Ключом к успешной сварке алюминия является возможность быстрого и плавного перемещения сварного шва при как можно более низкой температуре. После того как алюминий окислится, повышенная температура плавления поверхностного слоя алюминия препятствует выполнению этой гладкой операции сварки.

  Какой флюс следует использовать для алюминия?

  На рынке доступно множество сварочных флюсов для алюминия, которые подходят для нескольких видов сварки алюминия. Вот несколько флюсов, которые вы можете использовать для надлежащей подготовки сварного шва алюминия в зависимости от того, какой метод сварки вы используете:

  • Forney 37025 Флюс для сварки алюминия
  • Флюс для пайки Harris SCAF4 Stay Clean Alum
  • Флюс для пайки алюминия Hot Max 24184 для сварки

  Независимо от того, какую сварку вы выполняете, на рынке есть алюминиевый флюс, который даст вам то, что вам нужно, чтобы ваш сварной шов получился. Несмотря на то, что сварка алюминия может быть сложной из-за его химического состава, знание металлургии сварки алюминия может помочь вам предотвратить воздействие факторов окружающей среды, которые приводят к проблемам во время сварки.

  Если вы не уверены, какой алюминиевый флюс подходит для вашего проекта, рекомендуется проверить в местном магазине сварочных материалов или на онлайн-форуме по сварке алюминия, чтобы узнать, что другие сварщики рекомендуют для работы. Хотя вы всегда должны воспринимать мнения из Интернета с долей скептицизма, рекомендуется провести небольшое фоновое исследование, прежде чем приступать к конкретному виду потока.

  Читайте также: Можно ли сваривать алюминий без газа? Является ли это возможным?

  Можно ли сваривать алюминий флюсовой проволокой со стальным сердечником?

  Ответ: нет . Проволока с сердечником специально разработана для сварки стали и не предназначена для сварки алюминия. Единственная флюсовая проволока с сердечником, доступная для алюминиевых применений, применяется для пайки алюминия.

  Лучшей альтернативой попыткам сварки с проволочным флюсом и алюминием является пайка алюминиевого соединения с использованием пропановой горелки и газового флюсового экрана. Без газовой защиты пайка также является еще одним способом избежать выполнения полного сварного шва. Пайка алюминия возможна только для некоторых видов специальных ремонтных работ или в качестве метода оснастки для сглаживания мелких трещин, отверстий и других дефектов.

  Другие советы по сварке алюминия

  Когда вы свариваете алюминий, есть несколько основных принципов, которые вы должны понимать и применять для достижения хорошего результата. Вот несколько способов улучшить качество сварки алюминия:

  • Убедитесь, что алюминиевая основа чистая, а внешний слой алюминия в месте сварки стерт с помощью проволочной щетки.
  • Удалите флюс после затвердевания сварного шва. Если флюс останется на месте сварки, это может вызвать коррозию и проблемы с производительностью соединения в дальнейшем.
  • Убедитесь, что алюминиевые листы хранятся надлежащим образом. Вертикальное хранение предотвращает скопление воды, а алюминий лучше всего хранить в помещении с регулируемой температурой для получения оптимальных результатов сварки.
  • Никогда не выполняйте сварку без защитного оборудования. Может показаться, что стоит отказаться от необходимости надевать сварочные перчатки или щуриться при быстрой дуговой сварке без визора, но взгляд на вспышку дуги может привести к необратимому повреждению зрения, а сварочные перчатки предотвращают серьезные ожоги третьей степени как в результате сварочных брызг или шлака.

  Алюминий — это экзотический металл, с которым сварщику может быть сложно обращаться, но тщательная подготовка и установка сварного шва существенно меняет результат.

  По теме: Нужен ли вам шпулемет для сварки алюминия?

  Флюс служит необходимой цели при сварке алюминия

  Независимо от того, защищает ли сварной шов инертным газом или образует защитный барьер на поверхности самого металла, флюс имеет решающее значение при сварке алюминия для предотвращения многих проблем сварки, которые могут возникают при работе с этой темпераментной формой металла . Те же свойства, которые делают его активным в холодных погодных условиях, вызывают серьезные проблемы в высокотемпературных.

  Независимо от того, выполняете ли вы сварку алюминия в домашних условиях или занимаетесь этим профессионально, сварке алюминия необходим флюс для успешного результата.

  Источники:
  https://www.harrisproductsgroup.com/en/blog/2016/june/five-misconceptions-about-flux.aspx
  https://www.substech.com/dokuwiki/doku.php ?id=fluxes_for_melting_alluminum
  https://www.instructables.com/community/Can-I-weld-aluminum-with-a-mig-welder-if-I-have-fl/
  https://en.wikipedia.org/wiki/ Флюс_(металлургия)
  https://www.metalsupermarkets.com/tips-for-welding-aluminum/
  https://superiorflux.com/role-of-flux/
  https://www.tinmantech.com/faqs /welding-FAQ/alumaloy-vs-rods-and-flux.php
  https://www.thefabricator.com/thefabricator/article/aluminumwelding/understanding-aluminum-welding-compared-to-steel-welding

  Сварка алюминия Поток? – Техническое обсуждение

  Гейб

  31 декабря 2018 г. , 9:27 #1

  Я пытаюсь сварить алюминий кислородно-ацетиленовой горелкой, но мне трудно найти источник сварочного флюса для алюминия.

  В моих старых книгах по сварке упоминается газовая сварка алюминия, если используется подходящий флюс, но поиск всегда находит флюс для пайки алюминия (которых у меня уже много). С помощью сварки я могу сконцентрировать тепло и наложить валик, но пайка требует слишком много тепла и плавит основной металл. Теперь я хочу посмотреть, насколько успешна газовая сварка алюминия, но мне понадобится «алюминиевый сварочный флюс» (полагаю, он существует?). Я надеюсь на советы от людей с реальным опытом сварки, но все комментарии приветствуются.

  Бифф

  31 декабря 2018 г., 20:53 #2

  Один из наших спонсоров, инженеры, в прошлом году одолжил нам видеокассету с
  http://www. tinmantech.com, он продает всякую всячину, включая флюс.
  Удачи
  Бифф

  Дик_Линн

  31 декабря 2018 г., 20:54 #3

  Зарегистрируйтесь на http://www.hobartwelders.com/mboard/ и задайте вопрос там. Или на форуме по сварке Miller: http://www.millermotorsports.com/mboard/forumdisplay.php?f=3

  Вот один из источников потока, который я нашел на форуме Хобарта. Отличные ребята на форуме, кстати. http://tinmantech.chainreactionweb.com/catalog/product_info.php?products_id=44#agwflux&cart=03982de6ee2cb986005ac3ca55ab119a

  DDAwg3

  31 декабря 2018 г., 20:55 #4

  Здравствуйте,

  Вы не добьетесь большого успеха с кислородно-дуговой горелкой с флюсом или без него… очень сложно и требуется опыт для управления нагревом, так как вы испытываете легкость при сварке с использованием газовой вольфрамовой дуги с использованием аргона или (4043 или 6061 – присадочный материал или электродуговая сварка металлическим газом. .. при возникновении дополнительных вопросов пишите мне по электронной почте…

  Скотт
  Инженер-сварщик

  Dan_1038

  31 декабря 2018 г., 20:55 #5

  Выбросьте факел и найдите друга/спонсора с TIG или хотя бы MIG. Алюминий — сложный материал, и контроль нагрева является ключевым, вы должны иметь возможность точно контролировать температуру сварки и быть точным — по моему опыту, TIG — это путь, более точный и щадящий, но многие магазины, похоже, делают алюминий с МИГ очень хорошо. Поэкспериментируйте с кусочками обрезков одинаковой толщины, а затем попробуйте. Удачи!

  Гейб

  31 декабря 2018 г., 20:55 #6

  Ничто из этого не относится к робототехнике; просто пытаюсь расширить свои навыки сварки.