Графитовая сварка: как правильно выполнять сварку, типы электродов для работ

Содержание

Сварка медных проводов своими руками

Что такое соединение электропроводки, известно любому мужчине. Каждый хоть раз в жизни сталкивался с выполнением такой работы, как сварка медных проводов своими руками. И все прекрасно знают, что какой бы способ ни применялся для того, чтобы соединить провода, они всегда будут очень слабым участком в проводке.

Сварка проводов – самый надёжный способ их соединения

Самым надёжным способом, который применяется для крепления проводов из меди между собой, считается сварка. При помощи ее добиваются долговечности соединения. Проводка служит десятки лет. Есть специальный аппарат для сварки медных проводов. С помощью него работа будет выполнена качественно и быстро.

Специфика того, как работает трансформатор для сварки медных проводов, заключается в непостоянности его нагрузки. Данный аппарат можно как купить, так и сделать своими руками. Трудностей это не вызовет.

Да и сама работа по спаиванию проводов не доставит проблем даже начинающему электрику. Достаточно иметь лишь желание и аппарат для сварки медных проводов. Поэтому многие стремятся выполнять такие электротехнические работы самостоятельно, не прибегая к услугам специалистов.

Каждый предпочитает, чтобы проводка в его доме была достаточно надёжной. Говоря о качестве проводки, следует учитывать, что для его повышения требуется только медь. По этой причине сварка медных проводов своими руками стала очень популярной в последнее время. Она имеет множество преимуществ. К ним относятся такие:

Механическая надёжность сварного соединения достаточно высока.
Электрический контакт, обеспеченный сваркой, можно считать самым надёжным.

При соединении проводки с помощью такого прибора, как трансформатор для сварки медных проводов, заметно улучшается соприкосновение контактов, так как образуется монолитное соединение.

Процесс сваривания, технология

Много времени процесс сваривания не займёт. Он проходит достаточно быстро. Но у любого, кто решит выполнить эту работу самостоятельно, должны присутствовать такие качества, как внимательность и аккуратность. Помимо этого, нужно иметь, как аппарат для проведения сварочных работ, так и электрод для сварки медных проводов.

Технология сварки заключается в следующем. Первоначально готовим электропроводку, снимая с концов проводов изоляцию. Размер этого снятия должен быть не менее 6 см. После того как проводки оголены, делаем их плотную скрутку и подрезаем, чтобы добиться полного выравнивания.

Теперь можно приступать непосредственно к процессу сваривания аппаратом. Результатом его будет монолитный шарик небольших размеров. После остывания следует спаянную скрутку изолировать.

Электроды, необходимые для сварки

Для спаивания проводки необходим электрод для сварки медных проводов. Многообразия в их выборе нет. Существует всего два вида. Это угольные и графитовые электроды. Сварка графитовым электродом наиболее востребована.

Популярность этих электродов вызывает небольшая стоимость. К тому же, графит создаёт такое термостойкое соединение, которое устойчиво к коррозии. А в процессе использования они не образуют трещин. Из-за этого сварка медных проводов графитовым электродом набирает всё больше поклонников.

Задавшись целью отремонтировать проводку, примите к сведению, что электрод лучше взять неметаллический. Ведь он имеет большой ряд преимуществ.

Достаточно невысокая стоимость и возможность приобретения в любом из магазинов строительных материалов.
Нагрев до температуры плавления медного провода происходит очень быстро.
Материал, который не является металлом, не будет в процессе работы прилипать к проводам.

Электроды, изготовленные из графита, очень легко отличить от угольных. Окраска у них тёмно-серая, имеющая металлический отблеск.

Большим плюсом этих электродов является то, что у них стойкость к окислению повышена за счёт применения для их изготовления кристаллического углерода, который обладает именно такими свойствами.

Применяя такой процесс, как сварка медных проводов графитовым электродом, вы сможете обеспечить свой дом качественной проводкой на долгие годы.

Но не стоит забывать о том, что при сварке проводов из меди опасность во время работы нисколько не меньше, чем при обычной сварке. Поэтому обязательны как сварочные рукавицы, так и сварочная маска. Меры противопожарной безопасности тоже должны соблюдаться.

Если вы не нашли специальных графитовых или угольных электродов, можно использовать стержень от пришедшей в негодность батарейки. При этом самым оптимальным режимом для сварки будет тот, при котором отсутствует прилипание электрода к месту сварки, а дуга устойчива.

Это можно достигнуть опытным путём, начав работу. Приобретая аппарат для сварки, который будет использоваться только для спаивания проводов, не стремитесь к большой мощности. Она вам будет не нужна.

Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Графитовые электроды для сварки

В рудно-термических и сталеплавильных печах дугового типа для выплавки ферро- и специальных сплавов, низкоуглеродистых и высоколегированных сталей используют графитовые электроды. Преимущественно, они представляют собой цилиндры, но есть изделия и других сечений. На торцах расположена резьба для соединения с ниппелем. Данные изделия превосходят по качеству угольные проводники электрического тока, поскольку материал проходит дополнительную термическую обработку – нагрев в +2500 градусов С. В результате электрическое сопротивление снижается до 6 раз, а плотность тока до 3 раз. Таким образом, графитированные электроды можно устанавливать меньшего диаметра.

Расход электродов из графита

Несмотря на то, что данный вид относится к неплавким, электрод из графита во время плавки расходуется. Но этот процесс происходит крайне медленно. Когда габариты электрода становятся меньше рекомендованных нормативами, с помощью ниппеля его наращивают. Расход изделий варьируется в широком диапазоне, при обычной работе печи – от 4 до 8 кг/на тонну. Для повышения экономичности процесса необходимо строго учитывать следующие параметры:

качество электродов;
конструкционные особенности печи;
режим плавки и ее технологические особенности;
состав атмосферы печи и температурный режим;
качество стали или металлолома;
используемый тип горелок и другое.

Расходуются графитированные электроды незначительно, потеря массы связана с испарением графита при высоких температурах.

Преимущества изделий для сварки из графита

Кроме экономии, за счет использования сварочных электродов из графита меньшего диаметра, в сравнении с угольными устройствами, данные изделия имеют другие достоинства:

в процессе сварки можно не беспокоиться за целостность электрода из графита, он не растрескается;
обладая меньшей прочностью, они более выносливы к термическим нагрузкам;

высокая теплопроводность;
сварка графитовым омедненным электродом дает наиболее качественные результаты;
отличная упругость;
графитовый электрод для дуговой сварки легко поддается обработке, в том числе нарезке, и устойчивы к процессам окисления;
изделия стойки к химикатам, в том числе к хлорным соединениям.

Стандарты производства графитовых электродов для сварки

Графитовые электроды для сварки изготавливаются в соответствии с российскими стандартами ГОСТ4426-62. Изделия всегда производят в нескольких формах сечения – цилиндр, прямоугольник, квадрат, овал. Диаметр электрода может варьироваться от 7,5 д 55,5 см, а длина – от 100 до 170 см. На нарезанную заготовку обязательно наносится резьба для монтажа ниппеля. Преимущественно используется коническая, цилиндрическая или трапециальная резьба. Но помимо промышленного назначения изделие используется и для иных целей, в частности медных труб и проводов.

Процесс производства

Для изготовления данной продукции используют уголь, причем может быть использован не только природный материал, но и искусственный. В качестве связующих добавок используется деготь или смола. Для отдельных модификаций применяю добавки различных металлов. Процесс изготовления включает в себя следующие этапы:

экструзия в процессе термической обработки;
придание изделия формы, согласно виду;
нанесение на нарезанные куски резьбовых соединений;
покрытие изделий медным слоем либо методом напыления, либо электролитическим способом.

Графитовый электрод с медным покрытием

Но для того, чтобы работать с изделиями из меди используется другая модификация – графитовый омедненный электрод. Иначе их называют «карандаши». Производители изготавливают несколько видов графитовых омеднённых электродов:

Круглый. Диаметр может варьировать от 0,32 до 1.9 см. Это изделие широкого применения.
Бесконечный. Это экономичный вариант исполнения. В процессе работы отходы не остаются. Сечение – круглое. Используется с помощью специальной машинки. Диаметр варьируется от 0,8 до 2,5 см.

Плоский. Сечение – квадрат или прямоугольник. Типовой диаметр от 0,8 до 2,5 см. На заказ можно приобрести изделия с другими параметрами.
Полукруглый. Наиболее востребованный тип изделия, с одного конца сечение – круглое, в другого – плоское. Он оптимален для выполнения резательных операций. Диаметр изделия варьируется от 1,0 до 1,9 см. Маркировка выполняется тремя цифрами, среди которых: ширина, радиус и длина.
Полый. Эти изделия используют для формирования канавок и строжки. Сечение варьируется от 0,5 до 1,3 см. Преимущественно это продукция зарубежных производителей, на российском рынке она представлена мало.

Ассортимент модификаций позволяет расширить применение изделий, например, вполне доступна сварка медных труб графитным электродом. Вопреки расхожему мнению изделия с медным покрытием имеют практически туже стоимость, что и без металлического слоя, поскольку себестоимость изделий увеличивается не более чем на 5%. В результате, учитывая наценки продавцов, цена получается тождественная, как у изделий с покрытием, так и без него.

Сварка медных проводов омедненным графитовым электродом

Отличной альтернативой спаиванию скруток с помощью припоя и флюса сварка медных проводов графитовым проводником. Такая процедура дает отличный результат:

если для сварки проводов используется графический проводник, соединение получается максимально надежным;
соединение свариваемого материала осуществляется не по всей поверхности, как в процессе пайки, а только с торца, что купирует риски перегрева электрических проводов при увеличении нагрузки;
для работы с медными предметами проводником из графита достаточно 1-2 секунд для нагрева, то есть операция выполняется быстро.

На рисунке представлена схема работы, всю операцию по использованию изделия из графита для сварки меди смотрите на видео. В процессе необходимо контролировать силу тока и другие параметры. Если вас интересуют особенности сварки с помощью электрода из графита, смотрите видео внимательно, там вы увидите все тонкости и особенности операции.

Резюмируем

Выполнение сварочных работ с помощью проводников из графита – это всегда гарантировано высокое качество работы. Важно подобрать максимально оптимальный вид продукции, который даст лучшие результаты в каждом конкретном случае. Графитовые проводники оптимальны, как для металлургического производства, так и для сварки медных изделий, в том числе проволоки.

Поделись с друзьями

Режимы сварки для графитовых электродов

Факел угольной дуги постоянного тока под действием магнитных сил и потока воздуха отклоняется, затрудняя ведение процесса сварки. С целью получения устойчивой дуги применяют катушку, состоящую из 6—10 витков. Катушку изготовляют обычно из меди. Один конец катушки зажимается в электрододержатель, в другой конец вставляется и закрепляется электрод (фиг. 67). Более совершенный электрододержатель показан на фиг. 67, б. У него катушка изготовляется из медной трубки, через которую проходит вода.

Угольным электродом без присадочного металла осуществляют сварку материала толщиной 1—3 мм (фиг. 68, а). При сварке металла большей толщины в шов предварительно укладывается присадочный металл в виде круглого прутка или полоски, который, расплавляясь вместе с основным металлом, образует шов (фиг. 68, б).

Материал толщиной 0,3—1 мм сваривается следующим способом. Присадочный пруток с ионизирующим покрытием подается левой рукой сварщика под углом 20—30° к месту сварки. Дуга направляется на конец прутка и, расплавляя его, дает плотный, ровный шов, без прожогов. Дуга при этом горит достаточно устойчиво, чему способствует ионизирующее покрытие. Схема сварки тонколистового металла показана на фиг. 69.

Табл. 59.Режимы сварки для графитовых электродов

При сварке угольным электродом сила сварочного тока подбирается в зависимости от диаметра электрода и толщины свариваемого материала. В табл. 59 даны режимы сварки для графитовых электродов. Величина силы тока при сварке различи ных видов соединений отличается незначительно и легко коррек- » тируется.

Для сварки предпочтительно применять не угольные, а графитовые электроды. Графитовые электроды имеют хорошую электропроводность и более стойки против сгорания на воздухе.

Конец электрода должен быть заточен под углом 60—70°. В целях уменьшения нагрева электрод выставляется на небольшую, удобную для работы длину.

Угольный электрод применяют для резки металла, разделки металла в шихту, отрезки прибылей и литников, а также для воздушно-электродуговой резки.

Пошаговая последовательность получения надежного и безопасного соединения медных проводов методом сварки

Среди различных способов соединения медных носителей тока лучше всего зарекомендовал себя метод сварки. Соединенные сваркой жилы образуют равномерную массу с максимальной проводимостью. Это не допускает внутреннего разогрева, сохраняет пожарную безопасность и бесперебойную работу сетевых электроустановок.

Какое оборудование потребуется для сварки медных проводов

Для сваривания подготовленных медных кабелей понадобится инвертор, электроды.

Особенности меди: текучесть, высокая теплопроводность, способность поглощать газы — требуют от исполнителя опыта и мастерства.

Применяемые электроды

Для сварки медных проводов применяют две разновидности электродов: угольные или графитовые с покрытием из медного напыления:

температура разрушения материала электрода — более 3800ºС, а у меди плавление при 1080ºС, что допускает их многократное использование;
быстрый разогрев материала стержня до температуры разжижения меди;
во время сварки углеродный стержень не прилипает к проводам;
5-10 А — достаточный, хотя и небольшой ток для устойчивого разряда дуги.

Особенности использования угольных электродов

Электроды изготавливаются из прессованного в форме стержня электротехнического угля черного цвета. Концы его имеют скос. Даже при совсем небольшой силе сварочного тока на кончике электрода возникает высокая температура.

Угольный электрод используется, когда графитовым элементом сварить не удается. Работать нужно очень внимательно, чтобы не допустить перегрева изоляции. Угольные электроды обычно используются в сварочных устройствах малой мощности.

При работе с электродами из угля надо учитывать следующие особенности:

место сварки обладает хрупкостью, может окисляться и иметь пористую структуру;
из-за высокой температуры дуги электрод быстрее расходуется;
угольным стержневым электродом работать сложнее, чем графитовым, требуются практические навыки.

Примерная стоимость угольных электродов на Яндекс.маркет

Сварочные электроды из графита

Стержни-электроды из графита имеют серый цвет с небольшим металлическим оттенком. Кристаллическая структура углерода не подвержена окислению. При сварке кристаллический графит образует устойчивое к коррозии и температуре соединение. Эти электроды выгодны в использовании, они дешевле угольных. Стержни не растрескиваются, служат долго.

При необходимости возможна замена на подручные изделия из графита — щетки от коллекторных двигателей, стержни разобранных батареек. В случае использования подручной графитовой замены без омеднения вместо обычного держателя применяют зажим «крокодил».

Примерная стоимость графитовых электродов на Яндекс.маркет

Графитовые электроды чаще используются с инверторами, регулирующими сварочный ток.

Инверторы

Для сварки подойдет прибор постоянного или переменного тока с напряжением в диапазоне 12-36 В, регулировка тока обязательна.

Выбор модели исходит из предполагаемых режимов использования прибора: от получасовой работы без перерыва до многочасового интенсива.

Если прибор будет использоваться нечасто, то подойдет модель, обеспечивающая максимальный сварочный ток 150 А мощностью порядка 500 Вт. Этого достаточно для сварки скруток-жгутов сечением 20-25 мм².

Примерная стоимость инверторов для сварки на Яндекс.маркет

Подготовительные работы

Перед началом работы с проводами нужно еще раз проверить отсутствие на них напряжения.

Для дальнейшей работы понадобятся нож или специальные разделочные приспособления, наждачная шкурка, растворитель, плоскогубцы или пассатижи, изоляционная лента или термоусадочная трубка. Если для изоляции применяется термоусадочная трубка, очень удобно использовать фен, дающий плотное облегание пленкой.

Для получения качественного соединения проводится подготовительная работа в такой последовательности:

с жилы бережно снимают участок изоляционного покрытия не менее 7 см для жилы сечением 1,5 мм². Если провода толще, то на каждые 0,5 мм² диаметра жилы убавляют 5 мм изоляции. Разделку проводят вдоль проводника ножом или специальным инструментом — стриппером;
оголенные участки провода зачищают наждачной шкуркой;
поверхность проводников обезжиривают ацетоном или уайт-спиритом;
аккуратно, чтобы не повредить провода, скручивают их в жгутик руками или плоскогубцами, стараясь обеспечить их плотное прилегание друг к другу;
кусачками или монтажными ножницами отрезают кончик жгута для выравнивания жил.

Алгоритм сварки проводов

Для безопасной работы понадобятся рукавицы, защитные сварочные очки, спецодежда. Нужно еще раз проверить, что под местом сварки нет легковоспламеняющихся предметов. Убедившись в полной безопасности, можно начинать сварку:

на скрутку возле изоляции ставят зажим-радиатор для отвода избыточного тепла от медного проводника и защиты изоляционного покрытия от оплавления;
туда же крепится «масса» сварочного инвертора;
к сварочному аппарату подключают питание от сети;
держатель с электродом подносят к концу скрутки;
дуга расплавляет медь, на конце жгута-скрутки образуется наплыв в виде капли;
процесс сварки происходит 1-2 секунды.

После того как сварка остынет, скрутку помещают в термоусадочную трубку или обматывают изоляционной лентой.

Сварка меди угольным электродом

Рекомендуем приобрести:

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек – в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки – в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Дуговая сварка угольным электродом (способ Бенардоса) принципиально отличается от сварки металлическим электродом. При дуговой сварке угольным электродом дуга горит между свариваемыми элементами и электродом. Электрод в этом случае является только проводником электричества, присадочный же металл по мере надобности вводится в сварочную ванну дополнительно.

Род тока. Сварку меди угольной дугой выполняют только с применением постоянного тока на прямой полярности (положительный полюс машины присоединяется к изделию, а отрицательный — к электроду). На переменном токе сварку выполнить невозможно, так как дуга горит неустойчиво.

Сварка меди угольной дугой на обратной полярности не выполняется, так как в этом случае дуга горит неустойчиво и происходит быстрое сгорание угольного (графитового) электрода. При обратной полярности положительный полюс машины подключается к держателю, а отрицательный — к изделию. После запуска сварочной машины необходимо проверить ее полярность, не доверяясь маркировке на главных зажимах, так как генераторы часто перемагничиваются.

Каждый сварщик должен уметь определять полярность машины. Внешними признаками для определения полярности являются: а) при обратной полярности затруднено возбуждение дуги, дуга горит неустойчиво — «блуждает» по изделию, поддержание дуги возможно при небольшой ее длине, наблюдается чрезмерно быстрый разогрев электрода до светлокрасного каления, и на поверхности пробной планки образуется черный налет угольных частиц; б) при прямой полярности дуга горит устойчиво, дугу можно «растягивать» примерно до 50 мм, в процессе сварки конец электрода «самозатачивается», в то время как при обратной полярности конец электрода делается тупым. При прямой полярности угольный налет отсутствует.

Электроды. Сварку меди угольной дугой можно выполнять угольным и графитовым электродами. Необходимое поперечное сечение электродов зависит от материала, из которого они изготовлены, и силы применяемого сварочного тока. Рекомендуемые в литературе сечения для угольных и графитовых электродов в зависимости от силы сварочного тока приведены в табл. 15.

Таблица 15. Диаметр присадочных прутков для сварки меди угольным электродом

Угольные электроды применяются круглого сечения, а графитовые — прямоугольного или квадратного и реже круглого сечения. Длина электродов может быть различной и зависит главным образом от площади их поперечного сечения, а также от удобства выполнения сварки. Чем больше площадь поперечного сечения, тем больше может быть длина электрода.

Практикой установлена длина электрода порядка 120—150 мм. При слишком большой длине рабочей части возрастает омическое сопротивление электрода, что вызывает его перегрев и быстрое сгорание.

В целях экономии времени на перестановку электродов в держателе, а также меньшего нагрева электрода в процессе сварки электрод может быть заточен с обоих концов.

По мере сгорания или чрезмерного нагрева одного конца электрода держатель поворачивается, и сварка производится другим концом.

При сварке угольной дугой целесообразно применять два параллельно подключенных электрододержателя, что дает возможность избежать перегрева электрода и держателя, так как сварка в этом случае производится попеременно то одним, то другим держателем.

Присадочный металл. Из рекомендуемых марок присадочного металла для сварки меди угольной дугой широкое применение получила бронза марки БрОФ9-0,3, как обеспечивающая высокие механические свойства сварного соединения; худшие результаты дает применение бронзы марки БрКМцЗ-1 и меди марки M1.

Все сварные соединения, в которых требуется высокая механическая прочность и плотность сварного шва, должны выполняться с присадкой марки БрОФ9-0,3. Применение марки БрКМцЗ-1 в качестве присадочного металла может быть рекомендовано для приварки вспомогательных элементов, штуцеров и наварышей.

Сварка контактов тока проводящих шин выполняется с присадкой марки M1, так как в этом случае металл шва мало чем будет отличаться от основного, что имеет большое значение для электропроводности.

На качество сварного соединения оказывает существенное влияние сечение присадочного прутка, которым выполнялась сварка. При больших сечениях прутка возможен непровар кромок, а при малых — пережог наплавленного и основного металла.

Выбор диаметра прутка зависит от толщины свариваемых деталей и формы подготовки кромок под сварку.

В литературе рекомендуются диаметры прутков в зависимости от толщины свариваемых деталей (табл. 15).

Там же рекомендуется пользоваться следующими формулами: для малой толщины (до 4 мм)

d=S/2 + 1;

для большой толщины (больше 4 мм)

d = S/2 + 2,

где d — диаметр присадочной проволоки в мм;

S — толщина свариваемой меди в мм.

Длина присадочных прутков может быть различной: для литых — не менее 300 мм; для проволоки — порядка 450—500 мм.

Применяемые прутки перед сваркой должны быть освобождены от окислов, масла, жира и других загрязнений, иначе неизбежно появление пор в металле шва.

В процессе сварки необходимо следить, чтобы флюс полностью расплавлялся и не оставался в металле шва, а равномерно покрывал Шов и околошовную зону на расстояние не менее 10—15 мм по обе стороны.

Режимы сварки. Сила сварочного тока не является величиной постоянной и не может быть заранее задана для всех случаев сварки. Сварочный ток колеблется в значительных пределах и определяется в зависимости от толщины и размеров свариваемых элементов, формы подготовки кромок под сварку, удобства выполнения сварки и квалификации сварщика. В процессе выполнения сварочных работ ток корректируется самим сварщиком.

Режимы сварки меди угольным и графитовым электродом, с применением в качестве присадки медных прутков, рекомендуемые в литературе, приведены в табл. 16.

Рекомендуемые режимы сварки меди встык угольной дугой с применением присадочного металла марки БрOФ9-0,3 и БрКМцЗ-1 даны в табл. 17.

Режимы, приведенные в табл. 17, несколько отличаются от данных табл. 16 в сторону снижения тока, что может быть объяснено более низкой температурой плавления марок БрОФ9-0,3 и БрКМц3-1.

Таблица 16. Режимы для ручной сварки меди угольным и графитовым электродом

Таблица 17. Режимы сварки меди встык угольной дугой

Приемы сварки стыковых швов. Сварка стыковых соединений может быть выполнена только в «нижнем» положении или при небольшом угле подъема — до 15—20° с обязательной подфор-мовкой вершины шва и предварительным местным или общим подогревом до температуры 250÷350° С. Сварку необходимо выполнять длинной дугой порядка 25÷40 мм при напряжении на дуге 35÷45 в. Выполняя сварку длинной дугой, следует увеличивать ее мощность, так как с увеличением длины дуги растет напряжение на ней, а мощность находится в прямой зависимости от напряжения. При сварке на короткой дуге в зоне, находящейся на расстоянии порядка до 12 мм от конца электрода, выделяется окись углерода, которая при высокой температуре легко проникает внутрь твердой меди и при наличии в ней закиси меди восстанавливает ее, образуя углекислый газ.

Углекислый газ нерастворим в меди; находясь под высоким давлением, он разрывает металл, образуя крупные и мелкие межкристаллические трещины. При сварке на длинной дуге образовавшаяся окись углерода успевает сгореть в углекислый газ, который, находясь снаружи, не оказывает вредного влияния на сварное соединение. Сварку меди угольной дугой можно выполнять «правым» и «левым» способом сварки. При «правой» сварке электрод движется слева направо вдоль оси шва, а присадочный пруток находится между швом и электродом. При «левой» сварке электрод движется справа налево, присадка находится впереди электрода, а шов позади электрода.

Схема «левой» и «правой» сварки показана на рис. 21.

Рис. 21. Схема сварки:
а — „левая” сварка; б — „правая” сварка. 1 — присадка; 2 — угольный (графитовый) электрод.

Несмотря на то, что «правая» сварка в сравнении с «левой» сваркой имеет некоторые преимущества, например наиболее эффективное использование тепла электрической дуги и возможность сваривать медь большей толщины без разделки фаски, что повышает скорость сварки на 20—25%, в практике наиболее широко применяется «левая» сварка.

При «левой» сварке сварщику лучше наблюдать за процессами, происходящими в сварочной ванне; держа присадочный пруток в левой руке, сварщик его концом может легко удалять с поверхности жидкого металла окислы и шлаки.

В процессе сварки дугу необходимо направлять на сварочную ванну, не выходя на основной металл; в момент подачи присадочного металла в дугу следует делать небольшие петлеобразные движения электродом. Конец присадочного прутка должен быть погружен в сварочную ванну и должен расплавляться под действием теплоты металла ванны и дуги. По мере расплавления присадка подается в сварочную ванну; одновременно с присадкой сварочная ванна перемешивается.

Если присадка находится вне сварочной ванны, возможно окисление присадочного металла в момент перехода его в сварочную ванну через воздушный промежуток.

Скорость сварки должна быть такой, при которой свариваемые кромки только слегка оплавляются по поверхности, а жидкий металл во время сварки не должен забегать на холодный основной металл. Для предупреждения возможных ожогов теплом электрической дуги руки сварщика, а которой находится присадочный металл, и более полного использования последнего, необходимо пруток присадочного металла зажимать в держатель, свободный от провода, тем самым удаляя руку от пламени электрической дуги.

Выполнить сварку угловых швов угольным электродом качественно не представляется возможным. Хорошее качество сварки может быть получено только при положении шва «в лодочку».

При сварке угольная дуга легко отклоняется от своей продольной оси под действием магнитных полей. Особенно это проявляется, когда сварка ведется на больших силах тока.

Отклонение дуги от продольной оси затрудняет и осложняет выполнение сварки. Для уменьшения «блуждания» дуги могут применяться специальные держатели с соленоидом.

Эти держатели практического применения не находят, так как вес держателя увеличивается, и сварщик быстрее утомляется.

В процессе сварки магнитное «дутье» может быть уменьшено путем изменения наклона электрода и места подключения обратного провода. Для уменьшения магнитного дутья приспособления, применяемые при сварке угольной дугой, должны изготовляться из немагнитного материала.

Источник: “Электрическая дуговая сварка меди”, А.И. Мальмстрем. Машгиз, 1954

См. также:

Электроды для сварки проводов: угольные и графитовые

Автор admin На чтение 3 мин. Просмотров 1.9k. Опубликовано 31.07.2018

Среди нескольких способов соединения проводов наиболее прочным является их сваривание между собой. Когда заходит речь о сварке проводов, то подразумевается работа с медными проводами, так как алюминий сейчас стараются вообще не использовать.

Для работы используют сварочные инверторы, которые являются универсальными аппаратами, позволяющими регулировать величину сварочного тока в зависимости от диаметра электрода и условий работы. Электроды для сварки проводов используют графитовые или угольные.

Сварка медных проводов электродом обеспечивает соединению следующие преимущества:

Более прочный контакт между проводами.
Сопротивление проводов, по которым будет протекать электроток, в месте сварки будет минимальным.
Обеспечивается наилучший контакт между проводами.
Безопасность соединения, исходящая из его надежности.

Электроды для сварки медных проводов

Почему для сварки подходят графитовые или угольные электроды? Дело в том, что температура их плавления составляет более 3800 градусов, тогда как у меди данный показатель равен 1080 градусов. Это дает возможность использовать такие электроды многократно.

Также можно отметить еще некоторые преимущества данного типа электродов:

Их можно приобрести повсеместно, в любом строительном магазине.
В процессе работы материал электрода, который не является металлом, не прилипает к металлическим проводам.
Графит и уголь очень быстро нагреваются до температуры, при которой легко плавится медный провод.
5-10 А считаются достаточной силой тока для получения устойчивой электрической дуги.

При выполнении работы рекомендуется устанавливать сварочный ток таким, чтобы он соответствовал диаметру используемого электрода.

Графитовые электроды

Электроды из графита легко отличить от других видов электродов. Они имеют темно-серый окрас с металлическим отблеском. Изготавливаются электроды из кристаллического углерода, который обладает повышенной стойкостью к окислению.

Сварка медных проводов графитовым электродом является наиболее востребованной.

Графит обеспечивает создание устойчивого к коррозии и термостойкого соединения. Электроды являются очень экономичными и долговечными. Помимо этого, графитовые электроды не имеют склонности к образованию трещин в процессе использования.

Стоимость их невелика, что повышает их популярность у населения.

Угольные электроды

Электроды имеют черную поверхность и состоят из электротехнического угля. Концы электродов обычно затачиваются под различными углами. Даже при малом сварочном токе на конце угольного электрода создается очень высокая температура. Это свойство используют в тех случаях, когда сварить провода другим электродом затруднительно. Но это же накладывает на сварщика дополнительную ответственность, так как слишком высокая температура может привести к оплавлению изоляции проводов.

Сварка проводов угольным электродом имеет свои особенности:

Полученные соединения обладают невысокой пластичностью и склонны к окислению, а само место сварки может иметь пустоты.
«Массу» аппарата следует подключать к электроду. В противном случае электрод сильно греется, обладает большим расходом, а качество сварного соединения ухудшается.
Работать угольными электродами следует только после значительной практики, так как работа в значительной степени отличается от сварки обычным электродом.

Технология сваривания проводов

Процесс сваривания медных проводов производится в следующей последовательности:

Провода очищаются от изоляционного слоя на длину около 5 см.
Оголенные жилы скручиваются плоскогубцами между собой.
На скрутку, ближе к изоляции, устанавливается медный зажим. Он необходим для отвода тепла от медных проводов и сохранения целостности изоляции.
Туда же, на скрутку (при использовании графитового электрода) цепляется «масса» сварочного инвертора.
Сварочный инвертор подключается к сети.
Держатель с электродом подносится к концу скрутки.
Производится расплавление меди с образованием на конце скрутки небольшого медного шарика. Время проведения работы ограничено 2 секундами. Если продолжить сварку более длительное время, то это может привести к расплавлению изоляционного слоя проводов.
После остывания место сварки изолируется.

Таким способом быстро и надежно соединяют медные провода. Полученные соединения во много раз превышают по своей надежности паяные или просто скрученные соединения.

Сварка алюминия графитовым электродом

Алюминиевые сплавы очень широко применяются для монтажа сварных конструкций различного предназначения. Сразу следует выделить основные достоинства данного материала, например высокая удельная прочность, малая плотность и высокая устойчивость к коррозии.

В отдельных случаях чистый алюминий используется для изготовления предметов и деталей в химической, электротехнической и пищевой промышленности. Чистый алюминий с низким содержанием примесей применяется в изготовлении полупроводников и в отраслях новой техники. В качестве конструкционных материалов используются полуфабрикаты, изготовленные из сплавов алюминия.

Алюминиевые сплавы разделяются на литейные и деформирование. Их разделение производится по пределу растворимости составляющих в твердом растворе. В сварочных конструкциях применяются полуфабрикаты из деформируемых сплавов. Большинство элементов, которые входят в состав алюминиевых сплавов, имеют ограниченную растворимость, с изменяющейся температурой.

Деформируемые сплавы разделяются на сплавы, которые не упрочняются термической обработкой. Для проведения сварочных работ с алюминием используются электроды из специального электротехнического угля и из синтетического графита. Электроды для сваривания алюминия имеют форму стержней диаметром от 6 до 25 миллиметров, а их длина составляет 200 – 300 миллиметров. Конец угольного сварочного электрода заточен на конус. Для проведения сварочных работ графитовым электродом следует использовать специальные держатели.

Сварочная дуга для сварки графитовыми электродами, которая питается от обычных сварочных трансформаторов, не совсем подходит для сварки электродами данного типа. Вследствие неоднородности поверхности металла угольная дуга способна быстро отклоняться от нужного положения с помощью магнитных полей.

Для того чтобы стабилизировать сварочный процесс в некоторых случаях применяется продольное магнитное поле, которое создается соленоидом, ось которого должна совпадать с осью сварочного электрода. Данный прием при сваривании в основном применяется для работы с автоматическим сварочными аппаратами.

Чтобы стабилизировать положение сварочной дуги, требуется иногда по сварочной линии наносить пасту или специальный порошкообразный флюс, содержащий качественные ионизаторы для дугового разряда. Данный способ намного лучше и применяется для работы с автоматической и ручной сваркой. Угольная дуга имеет меньшее тепловое КДП и это является одним из отличий от металлической дуги с плавящимся электродом.

Химический состав, а также структура и свойства свариваемого металла при сваривании практически не отличается от металла, который наплавлен металлическим электродом, имеющим тонкую ионизирующую обмазку. Сваривание графитовым электродом может выполняться с подачей присадочного материала в дугу, но в некоторых случаях можно обойтись и без него.

Графит для сварки

– купить графит для сварки с бесплатной доставкой на AliExpress

Отличные новости !!! Вы попали в нужное место для сварки графита. К настоящему времени вы уже знаете, что что бы вы ни искали, вы обязательно найдете это на AliExpress. У нас буквально есть тысячи отличных продуктов во всех товарных категориях. Ищете ли вы товары высокого класса или дешевые и недорогие оптовые закупки, мы гарантируем, что он есть на AliExpress.

Вы найдете официальные магазины торговых марок наряду с небольшими независимыми продавцами со скидками, каждый из которых предлагает быструю доставку и надежные, а также удобные и безопасные способы оплаты, независимо от того, сколько вы решите потратить.

AliExpress никогда не уступит по выбору, качеству и цене.Каждый день вы найдете новые онлайн-предложения, скидки в магазинах и возможность сэкономить еще больше, собирая купоны. Но вам, возможно, придется действовать быстро, поскольку этот лучший сварочный графит в кратчайшие сроки станет одним из самых востребованных бестселлеров. Подумайте, как вам будут завидовать друзья, когда вы скажете им, что приобрели сварочный графит на AliExpress. Благодаря самым низким ценам в Интернете, дешевым тарифам на доставку и возможности получения на месте вы можете еще больше сэкономить.

Если вы все еще не уверены в сварке графита и думаете о выборе аналогичного продукта, AliExpress – отличное место, чтобы сравнить цены и продавцов.Мы поможем вам решить, стоит ли доплачивать за высококачественную версию или вы получаете столь же выгодную сделку, приобретая более дешевую вещь. И, если вы просто хотите побаловать себя и потратиться на самую дорогую версию, AliExpress всегда позаботится о том, чтобы вы могли получить лучшую цену за свои деньги, даже сообщая вам, когда вам будет лучше дождаться начала рекламной акции. и ожидаемая экономия.AliExpress гордится тем, что у вас всегда есть осознанный выбор при покупке в одном из сотен магазинов и продавцов на нашей платформе.Реальные покупатели оценивают качество обслуживания, цену и качество каждого магазина и продавца. Кроме того, вы можете узнать рейтинги магазина или отдельных продавцов, а также сравнить цены, доставку и скидки на один и тот же продукт, прочитав комментарии и отзывы, оставленные пользователями. Каждая покупка имеет звездный рейтинг и часто имеет комментарии, оставленные предыдущими клиентами, описывающими свой опыт транзакций, поэтому вы можете покупать с уверенностью каждый раз. Короче говоря, вам не нужно верить нам на слово – просто слушайте миллионы наших довольных клиентов.

А если вы новичок на AliExpress, мы откроем вам секрет. Непосредственно перед тем, как вы нажмете «купить сейчас» в процессе транзакции, найдите время, чтобы проверить купоны – и вы сэкономите еще больше. Вы можете найти купоны магазина, купоны AliExpress или собирать купоны каждый день, играя в игры в приложении AliExpress. Вместе с бесплатной доставкой, которую предлагают большинство продавцов на нашем сайте, вы сможете приобрести сварочный графит по самой выгодной цене.

У нас всегда есть новейшие технологии, новейшие тенденции и самые обсуждаемые лейблы. На AliExpress отличное качество, цена и сервис всегда в стандартной комплектации. Начните самый лучший шоппинг прямо здесь.

Как производятся графитовые электроды

В процессах переработки стали и плавки используется специальное оборудование, называемое дуговой печью, для плавления и извлечения металлов.В середине процесса нагрева большие графитовые электроды переносят большое количество электричества и становятся докрасна. Но что такое графитовые электроды и как их производят?

Электроды графитовые

Если вы знакомы с дуговой сваркой, вы знаете, что ток проходит от электрода (стержня) к металлическим деталям, которые вы хотите сваривать. Сварочный стержень (который сделан из такого материала, как сталь или алюминий) может содержать или не содержать флюсовый сердечник. Затем трение от электрического тока нагревает стержень, плавя его в металлическом соединении, образуя прочный сварной шов.

В дуговой печи, однако, сварочные стержни намного больше, но служат тому же основному принципу. Большие электроды (сделанные из углеродных соединений) бывают разных размеров в зависимости от потребностей сталеплавильного цеха.

Начало производственного процесса

Для начала процесса сырье измельчают вместе. Далее их смешивают с жидкой смолой. Смола представляет собой смолу, представляющую собой смолу, и при смешивании с сырьем образует смесь графита, которую затем помещают в формы.Затем формы подвергаются вибрации с высокой скоростью для уплотнения смеси.

Процесс выпечки

Электроды превращаются в пековый кокс и спекаются, образуя сплошной электрод. Для улучшения текстуры электроды помещаются в автоклав, где они впитывают жидкую смолу. После замачивания их снова запекают для застывания состава.

Готовый продукт

После обжига электродов при 3000 градусах Цельсия они превращаются в графит. Чтобы создать законченный продукт, обычно требуется некоторая обработка (согласно спецификациям и потребностям заказчика).

Поскольку электроды являются расходным материалом, для вашего бизнеса важно иметь их под рукой, поэтому мы всегда поставляем высококачественные графитовые электроды.

Применение и преимущества графитового электрода

| Ориенткарбонграфит

Графитовый электрод – это не что иное, как острый графитовый стержень, взятый из сваи, к которому прилагается опорный проводник тока, медная трубка и на разумном расстоянии пластиковая ручка, трубка из ПВХ.Ручка должна располагаться достаточно далеко, чтобы не нагреться настолько, чтобы смягчить ее. В любом случае ясно, что ПВХ – худший пластик, который можно использовать для этого, но он был там.

Это сварочный аппарат для листового металла практически для любого металла. Он не требует ввода материала и практически не допускает его, если только это не очень тонкие стержни. Речь идет не об электродуговой сварке. Что плавит металл, так это графитовый наконечник, который вскоре становится ярко-белым. Током нагревается графит, а не металл. Графитовый электрод , потому что первый имеет гораздо большее сопротивление и рассеивает большую часть мощности.Очень важно, чтобы графитовый наконечник был острым по двум причинам:

Чем мельче точка контакта между материалом и наконечником, тем больше сопротивление току и больше достигаемая температура. Если он слишком толстый, тепло легко передается от жала к паяльнику и большая его часть рассеивается, не достигая необходимой температуры. Паяльник работает только в том случае, если он концентрирует большую часть мощности на месте пайки. Для этого нужно все продумать.

По правде говоря, это было сделано за 10 минут, больше ничего не пришло в голову, это было довольно хорошо. Способ держать Графитовый электрод был идеей друга и интересен своей простотой. Он заключается в том, чтобы сделать два надреза на краю трубки, разделив ее в продольном направлении на 4 более или менее равные части. Два из них удаляются, а в трубке остается два выступа. Каждый из них затягивается плоскогубцами, чтобы придать ему круглую форму, и он адаптируется к стержню, а затем приближается друг к другу.Вам нужна большая латунная гайка, которая фиксируется на месте и без стержня; вы с силой поворачиваете гайку, продевая резьбу в меди. Затем откройте, поставьте планку и проделайте то же самое еще раз и идеально подойдет. Эта система позволяет быстро менять штангу, регулировать ее положение и обеспечивать хороший электрический контакт.

Графитовый электрод в основном используется в электродуговых печах. В настоящее время они являются единственными доступными продуктами, которые обладают высокими уровнями электропроводности и способностью выдерживать чрезвычайно высокие уровни тепла, выделяемого в ДСП.Графитовые электроды также используются для рафинирования стали в печах-ковшах и в других плавильных процессах. Графитовые электроды делятся на 4 типа: графитовые электроды RP, графитовые электроды HP, графитовые электроды SHP, графитовые электроды UHP.

Диаметр и длина для всех марок:

Диаметр мм				Длина мм
Номинальный диаметр		Фактический диаметр		Номинальная длина	Надбавка
мм	дюймов	Макс	Мин.	мм	S стандарт	Короткая
200	8	205	200	1800	± 100	-275
250	10	256	251	1800
300	12	307	302	1800/2000
350	14	357	352	1800/2000
400	16	409	403	1800/2000
450	18	460	454	2100/2400
500	20	511	505	2100/2400
550	22	562	556	2100/2400
600	24	613	607	2400/2700
650	26 год	663	657	2400/2700
700	28 год	714	708	2500/2700

Размер обработки электрода и ниппеля ：

Применимо	Диаметр. мм	Код МЭК	Ниппель		Розетка
			Ниппель		Розетка
			Большой диаметр. мм	Длина мм	Малый Диаметр. мм	Глубина гнезда мм
			Большой диаметр. мм	Длина мм	Малый Диаметр. мм	Глубина гнезда мм
UHP SHP HP RP	250	155T3N	155.57 год	220,00	147,14	116.00
	300	177T3N	177.16	270,90	168,73	141,50
	350	215T3N	215.90	304,80	207,47	158,40
	400	215T3N	215.90	304,80	207,47	158,40
	400	241T3N	241.30	338,70	232,87	175,30
	450	241T3N	241.30	338,70	232,87	175,30
	450	273T3N	273.05	355,60	264,62	183,80
	500	273T3N	273.05	355,60	264,62	183,80
	500	298T3N	298.45	372,60	290,02	192,20
	550	298T3N	298.45	372,60	290,02	192,20
UHP SHP HP RP	200	122T4N	122.24	177,80	115,92	94,90
	250	152T4N	152.40	190,50	146,08	101,30
	300	177T4N	177.80	215,90	171,48	114,00
	350	203T4N	203.20	254,00	196,88	133.00
	400	222T4N	222.25	304,80	215,93	158,40
	400	222T4L	222.25	355,60	215,93	183,80
	450	241T4N	241.30	304,80	234,98	158,40
	450	241T4L	241.30	355,60	234,98	183,80
	500	269T4N	269.88	355,60	263,56	183,80
	500	269T4L	269.88	457,20	263,56	234,60
	550	298T4N	298.45	355,60	292,13	183,80
	550	298T4L	298.45	457,20	292,13	234,60
	600	317T4N	317.50	355,60	311,18	183,80
	600	317T4L	317.50	457,20	311,18	234,60
	650	355T4N	355.60	457,20	349,28	234,60
	650	355T4L	355.60	558,8	349,28	285,40
	700	374T4N	374.65	457,20	368,33	234,60
	700	374T4L	374.65	558,80	368,33	285,40

Для графитовых электродов используется

Графитовые электроды используются в основном при производстве стали в электродуговых печах. Графитовые электроды могут обеспечивать высокий уровень электропроводности и способность выдерживать чрезвычайно высокие уровни выделяемого тепла.Графитовые электроды также используются при рафинировании стали и аналогичных процессах плавки.

1. Держатель электрода следует удерживать за линией безопасности верхнего электрода; в противном случае электрод легко сломался бы. Контактную поверхность между держателем и электродом следует регулярно очищать, чтобы поддерживать хороший контакт. Охлаждающая рубашка держателя должна быть защищена от утечки воды.

2. Определите причины, по которым в соединении электродов есть зазор, не используйте его, пока зазор не будет устранен.
3. Если при подключении электродов происходит выпадение ниппельного болта, необходимо доработать ниппельный болт.
4. При установке электрода следует избегать опрокидывания, в частности, группу подключенных электродов нельзя класть горизонтально, чтобы предотвратить поломку.
5. При загрузке материалов в печь сыпучие материалы следует загружать на дно печи, чтобы свести к минимуму воздействие крупных материалов печи на электроды.
6. Следует избегать наложения больших кусков изоляционного материала на дно электродов при плавке, чтобы они не повлияли на использование электрода или даже не сломались.
7. Избегайте складывания крышки печи при подъеме или падении электродов, это может привести к повреждению электрода.
8. Необходимо предотвратить попадание стального шлака на резьбу электродов или ниппеля, хранящегося на участке плавки, что может повредить точность резьбы.

Графитовый сварочный электрод, в Голдвинс, Коимбатур, Parimala Associates

Графитовый сварочный электрод, в Голдвинс, Коимбатур, Parimala Associates | ID: 10870868233

Описание продукта

Сварочный электрод (Vijay Cast Non Machinable Cast Iron E-St) изготовлен на основе графита с покрытием средней плотности.Сварочный электрод с сердечником из низкоуглеродистой стали подходит для сварки чугуна, не поддающегося механической обработке. Кроме того, он дает устойчивую и гаснущую дугу и самосъемный шлак, в то время как сплавление с основным металлом является тесным.

Используется для соединения и ремонта:

Чугунные детали
Дефектное соединение чугуна с низкоуглеродистой сталью

Рекомендации:

Предварительный нагрев тяжелых и жестких секций
Держите электроды сухими
Redry электроды при 100 ^o C за полчаса до использования

Состав сварочного металла:

Элементы	C	Mn	Si	S	P
Процент (% )	2.5	0,58	5,5	0,022	0,020

Размер и рекомендуемый диапазон тока:

AC / DC (А)

Размер (мм)	2,50	3,20	4,00		70-100	100-150	140-190	190-250
Полярность	AC / DC (+)

Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта

О компании

Год основания 2001

Юридический статус Фирмы Физическое лицо – Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников от 11 до 25 человек

Годовой оборот2–5 крор

Участник IndiaMART с сентября 2006 г.

Golden Bridge Welding Electrodes Компания была основана в 2001 году с основной целью предлагать широкий ассортимент продукции. Мы являемся партнерской компанией , основанной на . Наши основные подразделения расположены в Коимбатур, Тамил Наду (Индия). Мы занимаемся производством , занимаясь производством и , поставляя широкий ассортимент продуктов , который включает MIG Сварочный электрод, шлифовальный круг, отрезной круг, специальные сварочные кабели, сварочные держатели, специальные электроды (для обслуживания) и многое другое. .Компания Golden Bridge Welding Electrodes установила новые парадигмы передового опыта, удовлетворяя специфические потребности различных секторов промышленности.

Видео компании

Вернуться к началу 1 Есть потребность?
Лучшая цена
1 Есть потребность?
Получите лучшую цену
Механические свойства композитных соединений графит / алюминий с металлической матрицей, полученные методом точечной сварки трением
[1]
P.К. Лин, С. Х. Лин, Дж. Пэн, Т. Пан, Дж. М. Николсон и М. А. Гарман, Микроструктуры и механизмы разрушения точечных сварных швов трением в образцах с накатанным сдвигом из листов алюминия 6111-T4, Proc. Всемирного конгресса SAE , Детройт, США (2004 г.).
Google Scholar
[2]
П. Торнтон, А. Краузе и Р. Дэвис, Точечная сварка алюминия, Сварка. J. , 75 (1996) 101–108.
Google Scholar
[3]
A.Геан, С. А. Вестгейт, Дж. К. Куча и Дж. К. Эрстром, Статическое и усталостное поведение сваренного точечной сваркой листа из алюминиевого сплава 5182-0, Weld. J. , 78 (1999) 80–86.
Google Scholar
[4]
Т. Ивашита, Способ и устройство для соединения, Патент США 6,601,751 , опубликованный 5 августа (2003).
Google Scholar
[5]
Т. Ивашита, Способ и устройство для соединения, EP Patent 1 149 656 , опубликовано 19 октября (2005 г.).
Google Scholar
[6]
Х. Бадаринараян, Ф. Хант и К. Окамото, Сварка и обработка трением с перемешиванием, Сварка и обработка трением с перемешиванием (ред. RS Mishra et al.), ASM International (2007) 235– 272.
Google Scholar
[7]
Р. Хэнкок, Сварка алюминия трением снижает затраты энергии на 99%, Сварка. J. , 83 (2004) 40–45.
Google Scholar
[8]
L.Ю. Вей и Т. В. Нельсон, Корреляция микроструктур и технологических параметров в стали FSW HSLA-65, Weld. J. , 90 (2011) 95s – 101s.
Google Scholar
[9]
Y. Tsunekawa, H. Suzuki и Y. Genma, Применение ультразвуковой вибрации в процессе ММС на месте путем электромагнитного перемешивания расплава, Mater. Des. , 22 (2001) 467–472.
Артикул Google Scholar
[10]
Y.Ян, Дж. Лан и X. Ли, Исследование объемного нанокомпозита с алюминиевой матрицей, полученного ультразвуковым диспергированием наноразмерных частиц SiC в расплавленном алюминиевом сплаве, Mater. Sci. Англ. А , 380 (2004) 378–383.
Артикул Google Scholar
[11]
Р. Джордж, К. Т. Кашьяп, Р. Рахул и С. Ямдагни, Упрочнение композитов углеродные нанотрубки / алюминий (CNT / Al), Scr. Матер. , 53 (2005) 1159–1163.
Артикул Google Scholar
[12]
р.Чжун, Х. Конг и П. Хоу, Изготовление композитов на основе нано-Al, армированных однослойными углеродными нанотрубками, Углерод , 41 (2003) 848–851.
Артикул Google Scholar
[13]
Т. Кузумаки, К. Миядзава, Х. Ичиносе и К. Ито, Обработка алюминиевого композита, армированного углеродными нанотрубками, J. Mater. Res. , 13 (1998) 2445–2449.
Артикул Google Scholar
[14]
р.С. Мишра, З. Ю. Ма и И. Чарит, Обработка трением с перемешиванием: новый метод изготовления поверхностного композита, Mater. Sci. Англ. А , 341 (2003) 307–310.
Артикул Google Scholar
[15]
Л. Б. Йоханнес, Л. Л. Йовелл, Э. Соса, С. Арепалли и Р. С. Мишра, Живучесть однослойных углеродных нанотрубок во время обработки трением с перемешиванием, Nanotechnol. , 17 (2006) 3081–3084.
Артикул Google Scholar
[16]
Y.Морисада, Х. Фуджи, Т. Нагаока и М. Фукусуми, Поверхностные композиты MWCNT / AZ31, изготовленные с помощью обработки трением с перемешиванием, Mater. Sci. Англ. А , 419 (2006) 344–348.
Артикул Google Scholar
[17]
R. Sengupta, M. Bhattacharya, S. Bandyopadhyay и A. K. Bhowmick, Обзор механических и электрических свойств графита и модифицированных полимерных композитов, армированных графитом, Prog. Polym. Sci. , 36 (2011) 638–670.
Артикул Google Scholar
[18]
А. К. Феррари, Рамановская спектроскопия графена и графита: беспорядок, электрон-фононная связь, легирование и неадиабатические эффекты, Solid State Commun. , 143 (2007) 47–57.
Артикул Google Scholar
[19]
VH Pham, TV Cuong, EW Shin, SH Hur, JS Kim, JS Chung и EJ Kim, Быстрое и простое изготовление большой прозрачной химически преобразованной графеновой пленки путем распыления покрытия, Carbon , 48 (2010) 1945–1951.
Артикул Google Scholar
[20]
Н. Т. Кумбхар, С. К. Саху, И. Самадждар, Г. К. Дей и К. Бханумурти, Исследования микроструктуры и микротекстуры алюминиевого сплава, полученного сваркой трением с перемешиванием 5052, Mater. Des. , 32 (2011) 1657–1666.
Артикул Google Scholar
[21]
З. Чжан, Х. Ян, Дж. Чжан, Г. Чжоу, X. Сю и Б. Цзоу, Влияние параметров сварки на микроструктуру и механические свойства алюминиевого сплава 5052, сваренного точечной сваркой трением. Mater.Des. , 32 (2011) 4461–4470.
Артикул Google Scholar
3 Графитовая круглая сфера Сварка дисков Плавление драгоценных металлов Литье Рабочая поверхность Бисероплетение и изготовление ювелирных изделий Искусство, ремесла и шитье ilsr.org
3 Графитовая круглая сфера Сварка дисков Плавление драгоценных металлов Литье Рабочая поверхность Бисероплетение и изготовление ювелирных изделий Искусство, ремесла и шитье ilsr.org
3 Сварка дисков с круглой сферой из графита Плавление драгоценных металлов Рабочая поверхность, сварка дисков из графита с круглой сферой Сварка плавления драгоценных металлов Отливка Рабочая поверхность 3, Магазин PMC Supplies LLC в магазине искусств, ремесел и шитья, бесплатная доставка соответствующих критериям товаров, экономия на повседневной низкой цене цены, Рекламные скидки, Интернет-магазин, Экономичные цены, Онлайн-заказы и быстрая доставка, Все ведущие бренды по лучшим ценам.Сварка сферических дисков Плавка драгоценных металлов Отливка Рабочая поверхность 3 Графит Круглый ilsr.org.
3 Графитовый диск с круглой сферой Сварка драгоценных металлов Плавка Рабочая поверхность

3 ‘Графитовый круглый сферический диск для сварки плавления драгоценных металлов отливка Рабочая поверхность: искусство, рукоделие и шитье. Магазин PMC Supplies LLC в магазине искусств, ремесел и шитья. Бесплатная доставка подходящих товаров. Экономьте на повседневных низких ценах .. Изготовлен из графита высокой плотности。 Идеально подходит для использования при литье металлов или в качестве рабочей площадки и поверхности для сварки или литья。 Диаметр 3-1 / 2 дюйма x.4 дюйма толщиной (в среднем, обратите внимание, что размеры могут незначительно отличаться)。 Изготовленные из высокоплотного графита, эти диски обычно имеют размер (хотя размеры могут незначительно отличаться) 3- / 2 дюйма в диаметре x 0,4 дюйма в толщину; идеально подходит для использования при литье металлов или в качестве рабочей площадки и поверхности для сварки или литья. По любым вопросам обращайтесь к нам. Спасибо за внимание!。。。

3 Рабочая поверхность
отливки плавления драгоценного металла заварки диска сферы графита круглая
WOCRAFT 240шт. Застежки-лобстеры из смешанного сплава Застежки-когти для изготовления ювелирных изделий, браслета, ожерелья, без свинца и никеля M309, прочная вязальная ручка для вышивания, пробойник, нитевдеватель, набор DIY с деревянной ручкой, шитье, размер 10, круглый эластичный синтетический с лакированной ручкой без рулона 303-10 da Vinci Кисть Student Series 303 Junior Paint Brush.100 шт. Черная молния, нейлоновый шнур, застежка-молния, подходит для фиксатора молнии с нескользящей удлиняющей застежкой-молнией 2,5 дюйма, предварительно нарезанная швейная ткань с яркими твердыми веществами, 18x 22 твердые вещества конфеты цвета 17 толстых четвертей пучков ткани для квилтинга, пряжа RED Heart Super Saver Panther Pink. Серый дизайн Marianne Design Punch Die: Ключи 16 x 8,4 x 0,2 см Металл, рабочий стол Mcwdoit Гравер Рабочий стол для деревянного принтера 7,5X7,5 см для логотипа DIY 3000 м Вт Гравировальный станок, бумага 10 шт. Звезды Шаблон Трафарет для рисования по дереву Аэрограф Ткань Стены Искусство Американский флаг 50 звезд Трафарет, 5D DIY Полный квадратный дрель Набор для алмазной живописи для взрослых Разноцветные цветы Вышивка крестиком Блестящими стразами от Numeber Kits Art Craft 12 x 16 дюймов.Черное сердце любви 2,2×2,3 см 24 шт. Смешанные цветные мозаичные плитки Мозаика Стеклянные керамические изделия для украшения дома или поделок.

3 Рабочая поверхность отливки плавления драгоценных металлов для сварки дисков с круглой сферой из графита 3

Магазин PMC Supplies LLC в магазине искусств, ремесел и шитья, бесплатная доставка соответствующих критериям товаров, экономия на повседневных низких ценах, рекламные скидки, интернет-магазин, экономичные цены, онлайн-заказы и быстрая доставка, все ведущие бренды по лучшим ценам.
Практические инструкции по строжке – Производительность сварки
Воздушная строжка угольной дугой удаляет металл за счет интенсивного нагрева дуги, возникающей между угольным электродом и заготовкой.По мере плавления материала сжатый воздух, который направляется через выпускные отверстия в нижних зажимах горелки, удерживающей электрод, поднимает расплавленный металл от дуги до того, как металл затвердеет.
Процесс воздушно-дуговой строжки угольной дугой не требует окисления для сохранения резания, поэтому он может выдолбить или резать металлы, что невозможно при кислородно-топливной технологии. Фактически, наиболее распространенные металлы (углеродистая сталь, нержавеющая сталь, высоколегированные износостойкие листы, медные сплавы и чугуны) можно резать с помощью воздушно-дуговой строжки углем.
Оператор использует процесс воздушной строжки угольной дугой для выполнения обратной строжки сварного шва на барже.
Типичные области применения включают в себя заднюю строжку сварных швов для достижения наплавленного металла сварного шва с другой стороны заготовки, снятие заслонок и стояков с отливок, удаление старого или избыточного металла шва для ремонта оборудования и изменение формы разорванного металла перед ремонтом сваркой, особенно на строительной технике.
Изобретатель строжки угольной дугой, Майрон Степат, первоначально разработал процесс удаления дефектных сварных швов в броневой пластине из нержавеющей стали на U.S. военные корабли; традиционные методы, такие как измельчение и измельчение, оказались невозможными из-за факторов времени и стоимости. Первоначально Степат работал с военно-морским флотом во время Второй мировой войны до того, как основал Arcair Co. в 1949 году. Сегодня Arcair является частью семейства брендов ESAB, а название Arcair является синонимом процесса строжки.
Скорость удаления металла зависит от эффективности воздушного потока, диаметра угольного электрода, мощности источника сварочного тока и навыков оператора.К счастью, для изучения процесса строжки угольной дугой на воздухе требуется только практика. Вот восемь советов по улучшению результатов.
1. Выберите электрод
Существует три типа угольных электродов: электроды с покрытием переменного тока (для использования с источниками питания переменного тока), плоские электроды постоянного тока и электроды с медным покрытием постоянного тока. Последние получили наибольшее распространение из-за их сравнительно длительного срока службы электродов, стабильных характеристик дуги и однородности канавок.
Эти электроды изготовлены из смеси углерода и графита со связующим.В результате обжига этой смеси получаются плотные, однородные графитовые электроды с низким электрическим сопротивлением, которые затем покрываются медью контролируемой толщины.
Угольные электроды с медным покрытием бывают трех форм и нескольких размеров: круглые электроды диаметром от 1/8 дюйма до 1 дюйма, полукруглые электроды диаметром 5/8 дюйма. диаметры и плоские (прямоугольные) электроды размером 5/32 дюйма на 3/8 дюйма или 3/16 дюйма на 5/8 дюйма. Прямоугольные электроды используются для создания прямоугольных канавок и удаления усиливающих швов, в то время как полукруглые электроды обеспечивают универсальность создания круглой или плоской бороздки в зависимости от их ориентации.
Электроды постоянного тока с медным покрытием наиболее широко используются при воздушной строжке угольной дугой из-за их сравнительно длительного срока службы и стабильных характеристик дуги.
Глубина и контур создаваемой канавки регулируются диаметром электрода и скоростью перемещения. Канавки глубиной более 1,5 диаметра должны выполняться за несколько проходов. Ширина канавки определяется диаметром электрода и обычно на 1/8 дюйма шире диаметра. Более широкая канавка может быть сделана с помощью небольшого электрода путем колебания электрода в ткацком движении.
Диаметр угольного электрода ограничен мощностью источника питания. В таблице 1 представлены диапазоны тока для обычно используемых электродов постоянного тока с медным покрытием.
2. Выберите резак
Ручная горелка для строжки и кабельная сборка включает в себя соединения для сварочного кабеля и линии сжатого воздуха. Убедитесь, что размер резака и заземляющего кабеля соответствует силе тока и длине кабеля. Изолированный соединительный кожух и комплект для подключения упрощают подключение резака и исключают возможность возникновения дуги при контакте с электрически горячими частями.
Ручной резак удерживает угольный электрод в поворотной головке, так что воздушные форсунки остаются на одной линии с электродом независимо от угла. У большинства горелок есть один набор воздушных форсунок, но у некоторых есть воздушные форсунки с двух сторон электрода, которые лучше подходят для некоторых целей, таких как удаление подушек и стояков с больших отливок (промывка подушек).
Традиционные модели ручных резаков требуют значительного усилия для открытия, около 27 фунтов. или больше. Новейший резак Arcair, AirPro X4000, использует сжатый воздух, уже проходящий через резак, для пневматического открытия губок резака.Оператор нажимает кулисный переключатель, челюсти открываются, и оператор может без усилий вставлять, регулировать и извлекать угольные электроды. В качестве дополнительного преимущества устранение рычага в сборе позволяет создать резак с более низким профилем для облегчения доступа.
Кулисный переключатель также управляет функцией включения / выключения сжатого воздуха, чтобы воздух не проходил через резак или кабель, если оператор не инициирует поток через кулисный переключатель. Защелкивающий механизм блокирует поток воздуха во время работы, чтобы уменьшить усталость рук, а воздушный клапан «без утечек» экономит электроэнергию и снижает затраты на техническое обслуживание заводского воздушного компрессора.
Ручные горелки обычно имеют воздушное охлаждение. Для сильноточных приложений кабельные сборки с водяным охлаждением могут использоваться с резаками для тяжелых условий эксплуатации.
3. Установите электрод
При использовании угольных электродов с медным покрытием поместите электрод в резак так, чтобы его конец без покрытия был направлен к заготовке. Установите давление воздуха от 80 до 100 фунтов на квадратный дюйм, что является достаточным потоком, чтобы предотвратить улавливание нагара в канавке.
В нормальных условиях располагайте электрод так, чтобы расстояние от него не превышало 7 дюймов.углерода торчит за головку резака. Для алюминия это удлинение должно быть 3 дюйма. Источник воздушного потока всегда находится между электродом и заготовкой. При достаточном потоке воздуха очистка стыка не проблема.
В новейших резаках для строжки используется сжатый воздух, уже проходящий через резак, для пневматического открытия губок резака.
4. Ударьте по дуге
Зажигайте дугу, слегка прикасаясь угольным электродом к заготовке. Дайте дуге начаться и медленно перемещайте ее вперед или из стороны в сторону, если необходимо, для достижения цели.Зажигание дуги немного отличается и немного легче, чем при использовании сварочного электрода. Перед зажиганием найдите время, необходимое для того, чтобы принять удобное положение, и не отводите электрод назад после зажигания дуги.
Процесс воздушной строжки угольной дугой осуществляется в диапазоне от 35 В до 55 В. Слушайте, есть ли громкая дуга, которая указывает на достаточное напряжение (примечание: при строжке используйте средства защиты органов слуха). Приглушенная дуга означает, что напряжение слишком низкое, что может привести к образованию нагара.
5.Угол перемещения
Удерживайте резак так, чтобы угольный электрод отклонялся назад от направления движения, при этом поток воздуха обдувал кончик электрода для удаления расплавленного металла. Правильный угол между резаком и заготовкой составляет от 35 до 45 градусов.
При воздушной строжке угольной дугой зажгите дугу так же, как на стержневом электроде, но удерживайте резак в нужном положении, когда возникнет дуга.
6. Глубина бороздки
Скорость движения определяет глубину бороздки.Чем выше скорость движения, тем мельче выемка. Низкая скорость движения приводит к более глубокому порезу. Короткая дуга должна поддерживаться, продвигаясь в направлении реза достаточно быстро, чтобы не отставать от удаления металла и расхода электрода. Равномерность прогрессии контролирует гладкость получаемой поверхности.
7. Техника толкания
При воздушной строжке угольной дугой всегда используйте технику проталкивания. Продолжайте двигаться вперед, дуя из-за дуги.Никогда не отступайте. Это предотвращает отложения углерода в основном материале, который невозможно сварить без предварительной строжки или шлифовки для полной очистки основного материала.
Ширина канавки обычно на 1/8 дюйма шире диаметра электрода, а глубина канавки регулируется скоростью движения.
8. Ориентируйтесь на линию
При строжке сварного шва сосредоточьтесь на линии стыка, которая видна прямо перед угольным электродом. Это позволяет следить за сварным швом.Чтобы лучше контролировать результаты строжки, держите голову за дугой.
Принимая во внимание этот совет и немного попрактиковавшись, воздушная строжка угольной дугой может быть простым, недорогим и высокоэффективным способом удаления почти всех металлов при производстве и ремонте различных металлов.
ESAB Продукция для сварки и резки
.