Как научиться работать сваркой в домашних условиях: Как самостоятельно научиться варить электросваркой

Содержание

Как варить электросваркой: советы. Совет

Сварочные работы нельзя назвать редкостью — часто в домашних условиях требуется сварить металл. Однако работа эта нелегкая и требует определенного мастерства. Что же делать, если опыта нет, а потребность в варке существует? Для этого надо понять, как варить электросваркой. Советы касательно этой работы и даст AnyDayLife.

Для того чтобы выполнить сварку металла, для начала необходимо разобраться в основах процесса. Поэтому сначала надо подготовить все необходимые инструменты, а потом узнать об их предназначении. Стоит рассмотреть те из них, которые понадобятся новичку, поскольку опытные мастера подбирают инструменты согласно с определенным видом работ.

Минимум, необходимый для проведения электросварки, довольно прост. В первую очередь это сам сварочный аппарат и электроды к нему, которые и обеспечат скрепление металла. Что касается последних, то они бывают разными и выбираются в зависимости от вида металла, которые предстоит варить. Существует немало видов электродов, и определиться с выбором можно только тогда, когда будут известны все условия работы.

Сварщик не может забыть о технике безопасности, ведь электросварка является опасной для здоровья. Самую серьезную угрозу несут вредные газы, попадающие в воздух, излучение электрической дуги, способное вызвать ожоги глаз, брызги расплавленного металла. Поэтому перед началом работ необходимо приобрести средства защиты, к которым относятся перчатки (или рукавицы), куртка и брюки, маска со светофильтрами, обувь с резиновой подошвой, которая предотвратит поражение током.

Кроме того, стоит позаботиться об окружающих предметах, поскольку они могут возгораться от попадания искр. Их необходимо накрыть брезентом. Лучше всего вообще варить от них подальше. Для сохранения здоровья сварщику лучше осуществлять все работы на открытом воздухе или в хорошо проветриваемом помещении.

Не стоит сразу браться за тяжелое задание, поскольку в таком случае ничего не получится. Качество сварки всегда зависит от опытности мастера, поэтому этот опыт надо получить. А для этого следует запастись металлом (чем его будет больше, тем лучше) и электродами (тот же совет насчет их количества). Прежде чем получится нормальный результат, придется испортить немало материала, поэтому не стоит огорчаться.

Также перед началом работ стоит узнать еще несколько важных правил. Во-первых, необходимо определиться со сварочным током (он подбирается по диаметру электрода, типу покрытия, толщине металла, виду шва). Мощность тока на сварочном аппарате выставляется та, которая соответствует диаметру электрода. Во-вторых, во время варки нельзя перегревать электрод. Если он покраснел, значит, перегрелся. В-третьих, пора определиться с типом шва.

Что касается швов, выделяют 4 основных их вида: вертикальные, горизонтальные, потолочные и выполненные в нижнем положении. Однако этих знаний окажется недостаточно, ведь существуют разные типы движений электрода во время варки, и их придется осваивать уже в самом процессе.

Как научиться варить электросваркой? Сначала надо взять электроды 3 мм, поскольку более тонкими работать лучше после некоторой практики, а для более толстых (от 4 мм и больше) потребуется мощная электросеть. Зажим заземления необходимо прикрепить к детали, а электрод стоит вставить в держатель электродов. Только после этого надо выставить на сварочной аппарате мощность тока. После этого надо поставить электрод где-то под 60-70º к металлу и довольно быстро провести им в нужном месте. Не стоит пугаться искрам и шипению. После этого можно прикоснуться электродом к металлу и поднять его на 5 мм. Теперь дуга зажжена и будет плавить металл. Ее надо держать всегда на таком расстоянии от заготовки, а если опустить ее ниже, она может к ней прилипнуть. Если это случилось, надо попробовать оторвать электрод, а после этого снова провести им по металлу, чтобы зажечь его.

Основная задача для новичка — научиться поддерживать стабильную дугу при постоянном смещении электрода (на все той же высоте в 5 мм). Когда навык будет получен, образуется шов. Однако его еще стоит обработать — дело в том, что он обязательно будет покрыт шлаком, образованным при сгорании флюса на электроде. Поэтому после окончания работы надо ударить несильно молотком по шву, словно откалывая шлак. Он отпадет, открыв шов с металлическим блеском.

Дальнейшие действия будут направлены на совершенствование шва и освоение разных техник перемещения электрода, чтобы варить электросваркой правильно. Для этого потребуется немало времени, но потраченное время обязательно окупится в будущем, когда качество работы окажется на высшем уровне.

Какую сварку выбрать – Дуговая или полуавтомат

Вопросы, рассмотренные в материале:

Каковы принципы работы дуговой сварки
Что собой представляет сварка полуавтоматом
Насколько критичен для ручной сварки состав и диаметр электродов
Какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат? Об этом часто спрашивают те, кто обращаются к специалистам за помощью в сварочных работах. Однако здесь нет единого ответа, ведь у всех сварочных методов есть свои достоинства и недостатки – им и посвящена эта статья.

Как работает дуговая сварка

Прежде чем отвечать на вопрос о том, какая сварка лучше – ручная дуговая или полуавтомат, нужно понять принципы действия этих способов. Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Металл плавится электрической дугой, что полностью соответствует названию. За счет плавления материалы заготовки и электрода смешиваются, а качество шва зависит от химического состава металлов и такого показателя, как свариваемость. Немаловажную роль также играют диаметр, химический состав и тип электрода.

Также при дуговой сварке специалист сам устанавливает необходимый режим работы в соответствии с толщиной металла и длиной шва. Режим зависит от длины сварочной дуги, плотности и силы тока. При соединении толстых металлических листов используют несколько подходов, тогда как тонкие допускается соединять внахлест.

Сваривание дуговым аппаратом производится вручную, за счет чего повышается эффективность работы, а также достигаются такие преимущества, как:

простое использование и обслуживание оборудования;
научиться азам дуговой сварки под силу любому;
соединение металлических элементов может происходить в разных положениях: снизу, сверху, под углом, сбоку;

за счет согнутого электрода удается накладывать шов даже на труднодоступных участках;
технология подходит для работы с большим количеством металлов.

Однако прежде чем решить, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, нужно назвать и минусы первого подхода:

испускаемое дуговым аппаратом электромагнитное излучение вредно для человека;
качество швов непосредственно зависит от навыков специалиста, выполняющего их;
сниженные КПД и показатель производительности относительно других подходов.

Все названное приводит к тому, что дуговая сварка используется при таких работах, как:

соединение деталей и арматурных сеток;
возведение прочных арматурных каркасов и сеток;

скрепление стержней, монтаж конструкций из железобетона;
подготовка арматуры без специальной стыковочной аппаратуры.

Аппараты дуговой сварки позволяют производить работы под любым углом, вне зависимости от сложности доступа. Этот способ считается универсальным, так как подходит для соединения элементов из цветных и черных металлов толщиной не менее 3 мм. Стоит оговориться, что дуговая система, как и полуавтомат, может использовать и при работе с более тонкими изделиями, но в этом случае понадобятся не только особые навыки сварщика, но и специализированные электроды.

На качество шва влияют следующие свойства металла:

химический состав;
показатель свариваемости, который включает в себя показатель склонности к образованию швов, изменения металла при сварке, пр.

При выборе электрода обязательно учитывают его:

диаметр;
химический состав;
вид.

Еще одна особенность, влияющая на качество шва, – это режим сварки. При его выборе немаловажную роль играют:

длина сварочной дуги;
сила, плотность тока.

Способ дуговой сварки выбирают, исходя из толщины металла и длины шва, поэтому:

толстый металл сваривают в несколько подходов;
тонкую сталь соединяют внахлест, причем проплавление металла производится через верхний лист, либо встык – тогда между кромками соединяемых деталей прокладывают еще одну стальную полоску.

Если речь идет о работе на трубопроводе, то способы дуговой сварки зависят от пространственного положения шва, а также типа стыка, который может быть поворотным или неповоротным.

VT-metall предлагает услуги:

Прежде чем приступать к ручной дуговой сварке изделий, подготавливают кромки: их очищают при помощи растворителей, газокислородного пламени и кислот от масел, грязи, ржавчины и других загрязнений.

Также возможна и механическая зачистка.

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Действие полуавтомата основано на том, что переменный ток из электрической сети преобразуется в постоянный. Для этого в системе предусмотрены специальный модуль, высокочастотный трансформатор и несколько выпрямителей. Оговоримся, что сегодня существуют и более современные полуавтоматы, оснащенные блоком для регулировки коэффициента мощности в автоматическом режиме. Данный блок синхронизирует напряжения рабочих токов по синусоидам, в результате чего элементы соединяются максимально стабильно и качественно.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Марки сталей: классификация и расшифровка
Марки алюминия и области их применения
Дефекты металлический изделий: причины и методика поиска

Обработка металлических изделий при помощи инвертора-полуавтомата производится за счет непрерывной подачи электродной проволоки к месту горения электродуги с неизменной скоростью. В случае работы с полуавтоматом эта область обязательно защищается от внешних воздействий посредством газа – чаще всего используют углекислый газ, аргон. В результате удается получить безупречный по прочности шов, в котором содержится минимальная доля шлаков. Дело в том, что из-за газа при работе с полуавтоматом атмосферный воздух не может вступить в реакцию с разогретым металлом.

Процесс сварки инверторным полуавтоматом управляется при помощи микропроцессора, он отслеживает рабочие характеристики системы. Если фиксируются отклонения важных параметров, работа оборудования тут же корректируется.

Однако это не все достоинства использования полуавтомата, также стоит назвать следующие:

небольшая масса полуавтомата – современная система, предназначенная для любителей, весит 5-6 кг, профессиональные установки всегда тяжелее;
большое количество дополнительных функций, таких как защита от перепадов напряжения, встроенные измерительные приборы, автоматическая остановка и поддержание электродуги в горящем состоянии, защита от чрезмерного нагрева, пр. ;
плавная регулировка рабочего напряжения в зависимости от силы тока;
встроенное в инвентор-полуавтомат вентилирующее устройство;
точная настройка тока, что важно при соединении элементов из различных материалов.

Все современные полуавтоматы, в отличие от дуговых аппаратов, имеют очень высокий КПД, даже когда речь идет о недорогих моделях китайского производства. Также немаловажно, что при сварке не происходит разбрызгивание кипящего металла – появляются только небольшие брызги, которые не способны вызвать наплывы на соединенных поверхностях и другого рода дефекты.

В инверторах-полуавтоматах проволока подается равномерно, с постоянной скоростью. Этого эффекта не способен добиться даже самый опытный специалист, занимающийся дуговой сваркой.

Немаловажно, что инверторы подходят для работы со штучными электродами различного сечения. А если в полуавтомате есть вентильная горелка, то с его помощью можно выполнять даже аргонодуговую сварку.

Все перечисленные достоинства объясняют, почему инверторы-полуавтоматы считаются универсальными сварочными системами. Немаловажно, что они одинаково справляются как с крупными конструкциями, так и с заготовками из тонких листов металла, чего нельзя сказать об устройствах для ручной дуговой обработки.

Сегодня полуавтоматы широко применяются в экстремальных условиях, например, во время спасательных, аварийных, профессиональных монтажных, строительных работ, ремонта разного рода строений. Однако многие покупают инверторы для использования в быту – это стало возможно после снижения цены на такое оборудование. Именно для тех, кто использует полуавтоматы в домашних условиях, предназначены наши советы по выбору данных систем.

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Вопрос о том, какая сварка лучше дуговая или полуавтомат, сразу отпадает, как только становится ясно, что эти два вида используются для разных работ:

Дуговая сварка не подходит, если нужно соединить элементы кузова автомобиля – в теории это возможно, но слишком сложно.
Для кузовных работ выбирают не дуговой аппарат, а полуавтомат, так как сила тока в этом случае оптимальна для работы с тонким металлом.

Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами. А его обслуживание, даже с учетом всех необходимых расходников, обходится гораздо дешевле, чем содержание аналогичных полуавтоматов.
Полуавтомат необходим, если нужно быстро и крепко соединить пару элементов. Такой вид сварки, как автоматический, применяется во всех сферах промышленности, ведь он позволяет работать с любыми металлами различной толщины.
Полуавтомат отличается повышенным КПД по сравнению с дуговой сваркой, при этом требует небольших материальных затратах.

Прежде чем приступать к сварке полуавтоматом, начинающий специалист должен освоить как теорию, так и практику, поскольку эти две составляющие тесно связаны между собой.

Повторим, что невозможно выбрать только один аппарат, отвечая на вопрос о том, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, если не учитывать цели приобретения устройства. Четко представляя план работ, вы сможете купить действительно хорошее устройство за разумную сумму.

В первую очередь выберите, для чего вы будете использовать сварочную технику:

в быту, если требуется не больше 20–30 минут непрерывной работы;
в профессиональной работе, когда аппарат должен постоянно использоваться в течение 8 часов, то есть одной смены;
в промышленности, если необходима трехсменная работа.

Одной из основных характеристик устройства для сварки полуавтоматом специалисты называют продолжительность включения, то есть длительность бесперебойной, непрерывной работы оборудования относительно общего времени использования. Высокий уровень данного показателя свидетельствует об эффективности аппарата. При выборе важно изучить все характеристики устройства, тип обмотки и другие особенности.

Также стоит принимать во внимание ток сварки, поскольку он бывает:

переменным, если речь идет о дуговой сварке;
постоянным;
переменно-постоянным.

Оговоримся, что устройства, работающие с переменно-постоянным током, отличаются доступной ценой, универсальностью.

Также все сварочные аппараты делятся на типы по числу рабочих фаз:

однофазные, подключаются к источнику электроэнергии в 220 В;
трехфазные, эксплуатируемые на производстве;
универсальные, которые работают от одной или трех фаз.

Еще один ключевой показатель – мощность устройства. Более мощные сварочные системы легко режут и сваривают толстые материалы, но при этом они потребляют немало электроэнергии. В зависимости от КПД, мощность полуавтомата в большей или меньшей степени отличается от значения данного параметра.

Не менее важно проверить напряжение холостого хода. При высоком значении этого показателя от устройства можно добиться быстрого, легкого и стабильного образования дуги. Для трансформаторных аппаратов хватает 50–55 В напряжения, если речь идет об инверторах, то 90 В, а для полуавтоматов – 40 В.

Кроме того, необходимо учитывать значения сварочных токов, ведь именно на их основе выбирают электроды. Самые высокие показатели в этом случае нужны, если планируются масштабные работы с изделиями большой толщины.

Выбор степени защиты

Вне зависимости от типа, сварочные аппараты не терпят пыли, повышенной влажности, температуры, внешних механических воздействий. Поэтому устройство должно обладать высокой степенью защиты, в соответствии с международной системой классификации IEC_60529. Чаще всего можно встретить класс защиты IP 21, где «2» говорит о том, что аппарат защищен от попадания внутрь любых предметов (если их размеры больше 12,5 мм), а «1» – это свидетельство защиты от вертикального проникновения влаги, капель.

Если требуется более высокий класс защиты, лучше отдать предпочтение IP 23. В этом случае аппарат защищен от брызг под углом 60° относительно вертикальной плоскости, то есть устройство может эксплуатироваться даже под дождем, хотя производители и опытные сварщики настоятельно не рекомендуют работать в таких условиях.

Если говорить о защите от нагрева, выделяют такие классы:

Н, предполагает устойчивость до 180°;
F – устойчивость до 155°;
В, выдерживает до 130°.

Часто можно встретить современные сварочные аппараты, снабженные защитой от перегрева, что упрощает работу, ведь при необходимости устройство отключается. А значит, не допускается его нагрев до критического уровня.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

Можно ли научиться сварке?

Каждый может научиться сварке дома. Каждый год сотни тысяч людей делают именно это.

Это так же просто, как купить подержанное сварочное оборудование или взять в лизинг необходимое вам оборудование. Затем посмотрите несколько видеороликов для начинающих по сварке, следуйте и практикуйте то, чему вас учат.

Если вы продолжите практиковаться, то скоро сможете быстро достигать приемлемых результатов и выполнять основные сварочные работы. Конечно, посещение нескольких занятий ускорит процесс обучения.

Научиться сварке легче, когда рядом есть кто-то, кто наблюдает за тем, что вы делаете, и помогает вам вносить необходимые коррективы. Но, если в вашем районе нет очных занятий или они слишком дорогие, не волнуйтесь. Научиться сварке можно на 100%.

Почему хорошо иметь сварку

Сварка – это навык, на который существует большой спрос. Людям, которые тратят время на то, чтобы научиться сварке, легче найти хорошо оплачиваемую работу.

На момент написания статьи многие западные страны сообщали о проблемах с поиском хороших сварщиков. Например, Американское общество сварщиков прогнозирует, что к 2024 году в США будет не хватать 400 000 сварщиков.

Когда вы знаете, как сваривать, можно сэкономить деньги, выполняя ремонт самостоятельно. Возможность сварить свой выхлоп вместо того, чтобы покупать новый, — это только один пример.

Кроме того, относительно легко получить дополнительный доход, собирая металлолом, сваривая его и продавая. Спрос на бывшие в употреблении товары растет, поскольку люди изо всех сил пытаются свести концы с концами и/или хотят покупать бывшие в употреблении вещи, чтобы помочь планете.

Существует также растущий рынок произведений искусства, сделанных из переработанных материалов. Вы будете поражены тем, как легко превратить металлолом в красивые скульптуры, настенные ковры, перила, ограждения, мебель и украшения.

Кроме того, многие навыки, необходимые для хорошей сварки, легко передаются. У сварщиков хорошая зрительно-моторная координация и ловкость рук. Их навыки решения проблем оттачиваются, и они становятся более творческими.

Сложно ли научиться сварке?

Обучение сварке требует времени и практики. Но научиться сварке не сложно. Практически каждый может это сделать.

Существует множество ресурсов, которые вы можете использовать. Включая множество пошаговых видео с практическими рекомендациями. Вы также можете учиться из книг и онлайн-курсов.

Но очные занятия лучше. Большинство людей учатся быстрее, наблюдая за кем-то другим, а затем пробуя себя — это лучший способ научиться сварке. Они могут видеть, что вы делаете, и распознавать, если что-то идет не так. Предоставление им возможности вмешаться и предоставить небольшое дополнительное руководство.

Сколько времени нужно, чтобы научиться основам сварки?

Большинство людей могут научиться основам сварки за один день. Но овладение навыком занимает гораздо больше времени. Чтобы каждый раз создавать надежный и аккуратный сварной шов, требуются сотни часов практики.

Получение достаточной практики — пожалуй, самая большая проблема, с которой сталкивается начинающий сварщик. К счастью, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы решить эту проблему. Вот несколько предложений, чтобы вы начали.

Как научиться сварке дома?

Удивительно, но есть несколько способов попрактиковаться в своих навыках без необходимости брать в руки сварочную горелку. Вы можете найти пример этого здесь.

Вы также можете просто взять немного металлолома, разрезать его на полоски подходящего размера и постоянно тренироваться с ними. Удивительно, как много практических сварных швов можно получить из одного листа металла.

Помощь друзьям и членам семьи в ремонте также дает вам возможность попрактиковаться. Как и участие в благотворительных и общественных проектах, которым нужны сварщики. Вы также можете найти местный гараж или ремонтную мастерскую, которые будут рады позволить вам сварить вместе с ними в обмен на помощь им, если они будут заняты.

Какие навыки необходимы, чтобы стать хорошим сварщиком?

Большинство людей могут научиться сварке и стать достаточно хорошими, чтобы зарабатывать этим на жизнь. Но человеку со следующими навыками будет легче стать хорошим сварщиком.

Ловкость рук
Хорошее зрение
Хорошая зрительно-моторная координация
Готовность учиться
Степень прочности
Терпение
Хорошее внимание к деталям
Аккуратность
Звуковые коммуникативные навыки
Возможность работы в жарких условиях
С заботой о безопасности
Самодисциплина
Математические навыки могут быть полезны

Вам не нужны все эти навыки, чтобы научиться сварке. Большую часть этого вы можете изучить во время работы, или будут способы обойти то, чего вам не хватает.

Например, если ваши руки не особенно сильны, не стоит их накачивать с помощью упражнений. Или использовать больше зажимов, чтобы удерживать вещи на месте.

Это, безусловно, тот случай, когда вы учитесь сваривать. Чем более продвинутые проекты вы выполняете, тем важнее будет, чтобы у вас был список навыков, упомянутых выше.

Чему проще всего научиться сварке?

Если вы не знаете, с чего начать, сначала попробуйте сварку MIG. Машина подает расплавленную проволоку для создания сварного шва с заданной скоростью. Это означает, что вам не нужно думать о том, сколько необходимо тепла, газа или чего-то еще. Наличие только одной задачи, на которой нужно сосредоточиться, значительно упрощает процесс обучения сварке.

Как видите, сварке можно научиться. Итак, единственный вопрос сейчас в том, каким будет ваш первый сварочный проект?

Сварка для начинающих | Изучите основы сварки

Автор | Дуг Смит

Одним из моих самых ранних воспоминаний было склеивание бумаги, чтобы сделать что-то в детском саду. Моими материалами тогда были куски плотной бумаги, вырезанные тупыми ножницами, и большая банка пасты. В настоящее время я испытываю то же самое чувство каждый раз, когда склеиваю два куска металла с помощью своего сварочного аппарата.

Сварка может быть интересной и прибыльной для всех, кто хочет создавать что-то из разнообразного сырья. Давно прошли времена огромных стационарных стальных шкафов, которые занимали место в гараже и потребляли 220-вольтовую мощность. Теперь сварщик может быть удобным «жужжащим ящиком» или устройством для подачи проволоки размером с коробку для снастей, которое работает от домашнего тока 110 вольт и может переноситься с места на место одной рукой. Для домашнего хобби или простого использования на ферме небольшая машина обычно является подходящим вариантом.

На этой фотографии показан авторский сварочный аппарат с подачей проволоки на верхней полке и сварочный аппарат с ручной сваркой на нижней полке передвижной тележки. Тележка также перевозит зажимы, проволочные щетки, сварочные электроды, каски, маркеры и перчатки.

Я вырос в очень сельской местности. Впервые со сваркой познакомился мой отец. Он был генеральным подрядчиком, переделывал старые дома, служил пастором в деревенской церкви, и его всегда вызывали на разнорабочие для людей из нашего небольшого сообщества… всегда отказываясь от оплаты своих услуг. Папа, человек с минимальным формальным образованием, мог изучить проблему или потребность, а затем набросать простой рисунок в маленьком блокноте, который он носил в кармане рубашки. Затем он посещал свою кучу труб, углового железа и листовой стали в углу своего небольшого магазина на заднем дворе и собирал необходимые материалы. Через несколько минут или несколько часов он соорудил бы необходимый инструмент, деталь или другую штуковину, необходимую для решения стоящей перед ним задачи.

Мое первое воспоминание о том, как он сварил, было, когда я сидел на табурете в гараже, сделанном из колеса грузовика, двухфутового куска плоского стального стержня и старого чугунного сиденья от сельскохозяйственного инвентаря. Этот крепкий табурет был одним из первых сварочных проектов папы задолго до того, как он помог маме создать меня. Спустя 45 лет этот табурет все еще стоит в его мастерской и остается таким же прочным и удобным, как и прежде. Помимо изготовления всевозможных необходимых предметов, папа также делал вращающиеся бельевые веревки и декоративные вешалки для растений из выброшенного сельскохозяйственного инвентаря. Он также заработал репутацию благодаря своим самодельным грузовым прицепам и нестандартным сцепным устройствам для прицепов.

Я хочу сказать, что каждый может научиться сварке. У отца не было формального образования, но даже сегодня он может не отставать от самого опытного торговца. В детстве я никогда не посещал курсы сварки, кроме его импровизированных уроков в гараже за нашим домом, но я разрезал и упаковывал рамы классических грузовиков, ремонтировал прицепы, заменял ржавчину патч-панелями на старинных автомобилях, ремонтировал тракторы и строил свои машины. изрядная доля заводских ангаров и грилей для барбекю, а также новинок, сделанных из подков и гвоздей. И хотя это не является моим основным интересом, я заработал на сварке более чем достаточно денег, чтобы клиенты могли платить за мое оборудование и расходные материалы для собственного использования.

Первый шаг к обучению сварке

Первый шаг — определить тип проектов, которыми вы хотите заниматься. Будете ли вы делать безделушки и подарки в качестве хобби в своей мастерской? Или вам нужна небольшая переносная машина, которую можно вывезти на подъездную дорожку или в поле для ремонта сцепного устройства прицепа или сельскохозяйственного орудия. Если вы интересуетесь хобби и сваркой листового металла, например, панелей кузова автомобиля или деки газонокосилки, небольшая машина с подачей проволоки, вероятно, лучше всего подойдет для вашей цели. Для более крупного ремонта стали вам понадобится более мощная машина, а портативный сварочный аппарат с напряжением 110 или 220 вольт — это то, что нужно для минимальных вложений.

Существует множество передовых методов и оборудования для сварки — MIG и TIG для алюминия и нержавеющей стали, газовая дуга, угольная дуга и, в последнее время, атомарный водород. Но они предназначены для продвинутых сварщиков и здесь не рассматриваются. Моя цель — поделиться некоторой информацией для новичка или сварщика-любителя, а также убедить не сварщика, что пришло время взять в руки прут (или катушку для сварщика с подачей проволоки) и исключить необходимость найма дорогостоящего магазина или Индивидуальная установка, устанавливаемая на грузовике, для выполнения простого повседневного ремонта металла.

Наряду со сваркой электродом и проволокой существует также кислородно-ацетиленовая, или «газовая сварка». Прелесть «газовой» сварки в том, что вы можете использовать один и тот же аппарат и для резки, и для сварки металла. Хотя кислородно-ацетиленовая сварка имеет некоторые ограничения при работе с тонким листовым металлом, возможность как резать, так и сваривать на одном и том же оборудовании часто делает ее предпочтительным вариантом для многих новичков. Возможно, я обращусь к газовой сварке в более поздней статье.

Выберите сварочный аппарат

Дуговая сварка включает любой метод, в котором для создания дуги используется электричество. Это может быть сварка стержнем, также называемая сваркой «жужжащим ящиком», при которой используется расходуемый сварочный стержень как для создания дуги, так и для подачи дополнительного присадочного металла в сварной шов. Это может быть сварка Metal Inert Gas, также известная как MIG, сварка, в которой используется устройство подачи проволоки с защитным газом. Более простая и менее дорогая версия сварки MIG представляет собой устройство подачи проволоки, в котором используется проволока с флюсовой сердцевиной. О плюсах и минусах защитного газа я расскажу чуть позже.

При любой форме дуговой сварки свариваемый материал по существу сплавляется под действием мощной электрической дуги. Например, металл присоединяется к отрицательному источнику питания, затем сварочный наконечник (либо проволока в устройстве подачи проволоки, либо наконечник сварочного стержня при сварке электродом) присоединяется к положительной стороне источника питания. Когда положительно заряженный наконечник приближается к отрицательно заряженному металлу для сварки, возникает электрическая «дуга». Эта дуга нагревает металл до точки плавления, позволяя кускам сплавляться вместе. Эта дуга также создает ослепляющий свет и пугающий «шум», связанные со сваркой. Будучи маленьким мальчиком, я обнаружил, что наблюдать за ярким светом дуги (конечно, через темное защитное стекло сварочного шлема) и слышать это мощное гудение в сочетании с потоком искр, создаваемых расплавленным металлом, было так же приятно, как фейерверк на Четвертом часу ночи. Июль.

Некоторые более дорогие сварочные аппараты позволяют пользователю изменять отрицательную/положительную полярность щелчком переключателя для повышения производительности в зависимости от свариваемого материала. Но для обычной сварки дома или на ферме достаточно простого аппарата переменного тока.

Сварка с подачей проволоки

Любой, кто экспериментировал с различными методами, склонен согласиться с тем, что сварка MIG — это самый простой процесс для изучения и освоения. Вспышка дуги и связанный с ней «жужжащий» звук менее пугающие, чем при сварке электродом. Аппарат подает проволоку в зону дуги с заданной скоростью, что избавляет человека, выполняющего сварку, от необходимости измерять скорость введения нового материала в сварной шов и двигаться соответственно.

Сварку МИГ можно разделить на два основных типа: сварка в среде защитного газа или проволока с флюсовой сердцевиной. Большинство машин будут работать с использованием любого метода. Если вы хотите, чтобы сварные швы выглядели более чистыми, или вы собираетесь красить или наносить какое-либо другое финишное покрытие на сварной шов, тогда вам следует использовать машину, которая предлагает опцию защитного газа. Остатки, остающиеся после использования проволоки с флюсовой сердцевиной, трудно поддаются очистке и могут вызвать проблемы с адгезией краски на линии.

Базовые машины с защитным газом можно легко найти по цене от 200 до 400 долларов США, и для них требуется только 110-вольтовая бытовая сеть. «Защитный газ» — негорючий газ, который продается в баллоне под давлением и используется в сварочных аппаратах MIG или TIG. Газ подается через сварочный аппарат и подается к сварочному наконечнику, где он создает невидимый газовый «экран» над и вокруг формируемого валика сварного шва. Газ помогает создать более гладкий и привлекательный сварной шов. Газ, приобретаемый для сварки MIG, обычно представляет собой смесь аргона и кислорода. В этом случае проволока, используемая в сварочном аппарате, должна быть сплошной. Проволока продается в бухтах и легко устанавливается в корпус сварочного аппарата через дверцу сбоку аппарата.

Для общего ремонта и хобби сварка порошковой проволокой намного проще и дешевле. Сварочная проволока с флюсовым сердечником имеет небольшую полоску сварочного флюса, встроенную в центр проволоки. Флюс представляет собой твердый материал, который имеет консистенцию низкокачественного бетона и выделяет газ при перегреве. Газ реагирует точно так же, как смесь аргона и кислорода при сварке с использованием газа, вытесняя природный кислород и создавая невидимый газовый карман для формирования сварного шва. Преимущества сварки с флюсовой проволокой заключаются в том, что машину легче переносить с места. разместить без необходимости тащить за собой сварочный газовый баллон и прилагаемый манометр и шланг, и вы сэкономите на стоимости газа. Сварочный аппарат с подачей проволоки на 110 вольт, оснащенный рулоном проволоки с флюсовым сердечником, представляет собой автономную машину для соединения металлов, которую можно легко переносить куда угодно.

Возможности устройства подачи проволоки сосредоточены в основном на вопросе о том, насколько толстый металл будет сваривать машина. Максимальная рекомендуемая толщина материала четко указана в рекламных материалах, сопровождающих любую новую машину. Подобные детали обычно можно найти где-нибудь на самой машине, обычно внутри боковой панели доступа. Честно говоря, учитывая низкую стоимость нового сварочного аппарата с подачей проволоки, нет причин рассматривать покупку подержанного аппарата, у которого могут быть какие-то невидимые проблемы. Я использовал одну и ту же недорогую машину в течение последних 10 лет или около того без единой проблемы.

После того, как вы приобрели сварочный аппарат с подачей проволоки и ознакомились с ним, начните практиковаться на обрезках листовой стали, уголков или труб. Во-первых, и это касается любого сварочного проекта, убедитесь, что металл чистый и на нем нет ржавчины, масла или жира. Грязный или покрытый ржавчиной металл представляет собой серьезную проблему для работы, и сварной шов не будет таким прочным после завершения. Я расскажу о проволочных щетках и других сварочных инструментах ближе к концу этой истории. Затем установите машину на рекомендуемую температуру и скорость подачи проволоки для толщины свариваемого материала. Предлагаемые рекомендации будут в руководстве пользователя, которое прилагается к машине. Начните с наложения соединяемых кусков металлолома внахлест.

Сопло с выступающей сварочной проволокой следует держать под углом 45 градусов к букве L, образованной соединением внахлест двух металлических частей.

Держите сварочный наконечник под углом 45 градусов от L, образованного соединением с наконечником проволоки, который выступает из сопла примерно на 5/8 дюйма от металла. Когда ваш сварочный шлем или щиток на месте (о шлемах я расскажу подробнее позже), нажмите курок на сварочном сопле. Сразу же проволока продвинется и образуется дуга. Начните медленно перемещать сопло по длине свариваемого стыка, сохраняя при этом расстояние от кончика сопла до поверхности металла. Некоторые люди проталкивают сварной шов, в то время как другие предпочитают отодвигать наконечник от уже проложенного шва. Правильного пути нет, просто мнения сварщиков, как профессионалов, так и любителей, расходятся. Невозможно выразить словами, насколько быстро или медленно перемещается наконечник. Только методом проб и ошибок вы поймете, в каком темпе вам следует двигаться. Вот тут и приходит на помощь практика на клочках.

Кривая обучения очень мала, и вы будете удивлены, как быстро вы начнете делать идеальные сварные швы. Примеры идеальных и не идеальных сварных швов см. на прилагаемых фотографиях. Теперь начните практиковаться, и как только вы наполовину научитесь делать однородную бусину, начните творчески подходить к безделушкам и гаджетам, которые вы можете сварить для удовольствия. В это время поэкспериментируйте с регулированием температуры сварки и скорости подачи проволоки. Вы быстро полюбите сварку и удивитесь, как вы раньше так долго не занимались этим самостоятельно.

Автор сваривает два куска тонкого листового металла с помощью портативного сварочного аппарата с подачей проволоки.

Целью является чистый, прочный сварной шов, соединяющий два куска металла с хорошим проплавлением.

По мере улучшения ваших навыков вы сможете переходить на 90-градусные углы, вертикальные сварные швы и более толстые металлы. Как только вы сможете наложить хороший валик, возьмите сварной образец и попытайтесь сломать или разорвать сварной шов. Вы быстро обнаружите любые проблемы с проникновением или адгезией. Правильное проникновение придет с практикой и увеличением мощности, пока вы не достигнете нужной точки для соединения металла. Общее эмпирическое правило заключается в том, что вы должны иметь возможность перевернуть сваренные детали и увидеть, где тепло передается через металл, что видно по обесцвечиванию на противоположной стороне от сварного шва.

Автор соединяет два куска уголка с помощью сварочного аппарата на 220 вольт. Адекватная защита глаз является обязательной, а перчатки и другое защитное снаряжение защищает от летящих искр.

Если вы решили использовать защитный газ, подсоедините шланг подачи и баллон в соответствии с рекомендациями производителя. При открытом клапане баллона и выключенном питании нажмите курок на сопле и прислушайтесь к газу, выходящему из наконечника. Это позволяет вам знать, что газ течет правильно. При сварке газ должен начать выходить из наконечника за мгновение до того, как проволока образует дугу на свариваемом металле.

Ручная сварка

Первый сварщик, которого я помню, был динозавром в кузнице моего дедушки. Сварочный аппарат был размером примерно в половину современного холодильника, имел пару больших латунных регулировочных ручек спереди и ряд вставных розеток по всей длине аппарата, причем каждое отверстие было помечено своим номером. Для крепления к свариваемому металлу использовался толстый провод с зажимом на конце. Другой провод, с держателем стержня на другом конце, подключался к машине через одно из отверстий в ряду в зависимости от силы тока, с которой вы хотели сваривать. Машина не была портативной, занимала много места, и пользоваться ею было просто страшно.

Дома у моего отца была машина поновее, ярко-красный Lincoln®… примерно на треть меньше и намного проще, с выключателем, одной большой черной пластиковой ручкой регулировки мощности и двумя проводами. Вы можете легко установить дополнительный комплект колес на базу и получить более портативный инструмент. Но все равно надо было иметь поблизости розетку на 220. Он использовал этот сварочный аппарат около 25 лет, и в тот день, когда он перестал работать, он поехал в ближайший магазин сельскохозяйственных товаров и купил новый того же производителя. Сейчас ему исполняется 20 лет с этой машиной, и за это время она оказала ему огромную услугу.

Я не из тех, кто разбрасывается именами, поэтому просто скажу, что в наши дни есть несколько производителей, выпускающих качественные сварочные аппараты. Независимо от того, какой инструмент или часть оборудования вы покупаете, небольшое исследование в Интернете и общение с друзьями или экспертами в этой области — хороший способ составить свое мнение о бренде. Как вы, вероятно, увидите на фотографиях, я использую сварочный аппарат Miller. Так получилось, что я живу всего в нескольких милях от дилера Miller, и в то время, когда я покупал машину, в магазине была большая скидка на этот почти новый агрегат. Я уверен, что мог бы быть одинаково доволен Lincoln или любой другой маркой, если бы он функционировал должным образом. Мой сварочный аппарат примерно в два раза меньше машины моего отца, и я таскаю его на нижнем уровне передвижной тележки. Мой сварочный аппарат MIG стоит на верхней полке вместе с набором сварочных зажимов, металлических маркеров, стержней, шлемов и перчаток. Мой аппарат MIG работает от 110 бытовых токов, а мой сварочный аппарат – от 220 вольт. Я много свариваю рамы автомобилей, поэтому мне нужны дополнительные возможности по сравнению с менее дорогим 110-м агрегатом. У меня есть 40-футовый 220-кабельный удлинитель, позволяющий мне брать свои сварочные аппараты в любое место в моей мастерской 30X40 или на подъездной дорожке для работы с более крупным оборудованием.

Хороший сварной шов выглядит как ряд десятицентовиков, лежащих на боку. Как только сварной шов остынет, используйте молоток, чтобы сбить внешний слой шлака, чтобы открыть настоящий сварной шов.

Как и при сварке MIG, первым шагом является ознакомление со сварочным аппаратом и его возможностями, описанными производителем. Эти знания укрылись в вашей голове для дальнейшего использования, теперь пришло время начать сварку. При сварке электродом основной проблемой является выбор сварочного электрода. Стержни, которые обычно можно найти в магазинах скобяных изделий или сельскохозяйственных товаров, будут маркированы «E6011», «E6013» или, возможно, «E7020». Буква «Е» означает, что стержень подходит для электродуговой сварки. Первые два числа говорят о прочности материала стержня на растяжение, когда в сварном шве с стержнем снято напряжение. Число «60» означает 60 000 фунтов на квадратный дюйм и так далее. Третье число обозначает положение сварки, для которого предназначен стержень. «3» означает плоскую сварку, «2» означает угловое или стыковое соединение, а «1» означает, что подходит для всех положений. Четвертая цифра дает представление о типе покрытия и другой дополнительной информации, не требуемой для любителей или непрофессиональных сварщиков. Но эти подробности можно найти на сайте производителя сварочного аппарата или прутка.

Я бы посоветовал вам начать с хорошего универсального удилища, такого как E6011. Он справится с большинством ремонтных работ на дому или на ферме, от деки газонокосилки до ковша фронтального погрузчика. Далее вам нужно выбрать правильный размер стержня. Для начала выберите стержень примерно такой же толщины, как и свариваемый материал. По мере улучшения навыков вы можете переходить к сварке гораздо более толстых материалов, делая несколько проходов и наращивая сварной шов. Но это приходит после некоторой практики.

Имея в руках сварочный аппарат и электроды и выключенную машину, вставьте сварочный электрод в зажим держателя электрода на конце сварочного кабеля. Прикрепите другой зажим к свариваемому материалу. Отрегулируйте настройку на машине в соответствии с рекомендациями производителя по толщине материала. Когда кончик стержня находится на расстоянии не менее нескольких дюймов от материала, включите выключатель питания. Вы услышите очень отчетливый гул, когда машина запустится. Теперь, не снимая шлема или щита, медленно двигайте кончик стержня к свариваемому стыку. В то время как аппарат для сварки MIG образует дугу, когда проволока продвигается и касается металла, в аппарате для сварки электродом вам придется «царапать» металл кончиком стержня, чтобы инициировать дугу. Это один из самых сложных аспектов обучения сварке электродов. Поцарапайте наконечник и отодвиньте его от металла слишком быстро или далеко, и вы сломаете дугу. Царапайте слишком медленно, и кончик стержня прилипнет к свариваемому металлу. Возвратно-поступательное движение обычно разрушает сцепление, но иногда вы должны выключить машину и силой высвободить стержень из материала, прежде чем начать заново. Снова потренируйтесь с металлическим ломом и убедитесь, что поверхности максимально чистые.

Чтобы обеспечить хорошее проникновение тепла и адгезию сварного шва, переверните свариваемый металл и посмотрите на изменение цвета напротив сварного шва.

После образования дуги медленно продвигайте стержень вдоль стыка, чтобы сформировать сварной шов. Вы можете использовать небольшое движение вперед и назад или сделать так, чтобы кончик двигался крошечными кругами, перекрывая область, только что сваренную, с каждым проходом. При любой сварке наблюдайте, как формируется сварной шов, и убедитесь, что обе соединяемые детали плавятся, а стержень (или проволока) добавляется к валику, чтобы создать дополнительный материал в соединении. При сварке электродом стержень расплавится и упадет в расплавленную ванну, что потребует от вас постоянного перемещения оставшегося конца стержня ближе, чтобы поддерживать дугу. Прекращайте сварку, когда стержень используется до тех пор, пока рядом с держателем не будет видна только пара дюймов флюсового покрытия. В этот момент вы можете заменить стержень и сварить еще немного. Но помните, что оставшийся конец старого стержня будет очень горячим, поэтому будьте осторожны.

Помните, что практика делает лучше, а больше практики делает лучше. Имея базовое понимание, теперь все, что осталось сделать, это сварить и наслаждаться своим новым навыком.

При сварке обязательна надлежащая защита глаз. Доступно несколько типов шлемов, в том числе (слева направо) автоматическое затемнение, широкий обзор и откидной щит.

Прежде чем закончить, я был бы не прав, если бы не обсудил связанное с этим снаряжение, которое идет вместе со сваркой. Прежде всего, это защита глаз. Интенсивное излучение, создаваемое сварочной дугой, может быстро привести к необратимому повреждению зрения. Новый сварщик, скорее всего, будет иметь по крайней мере ручной сварочный щиток. Повесьте его на стену, чтобы использовать, когда внук или сосед захочет посмотреть, как вы сварите. Приобретите сварочный шлем, закрывающий лицо и шею. Не только линза обеспечит достаточную защиту зрения, но и остальная часть шлема защитит ваше лицо и шею от болезненных и вредных радиационных ожогов. Последним и самым большим достижением в области сварки должна стать маска с автоматическим затемнением. Шлемы старого образца нужно было опускать непосредственно перед тем, как зажечь дугу, и поднимать, чтобы увидеть свою работу после того, как дуга была сломана. Но шлем с автоматическим затемнением можно опустить на место и по-прежнему обеспечивать нормальный обзор через линзу до тех пор, пока за доли секунды не произойдет дуга стержня или наконечника проволоки. Мгновенно линза становится черной, и ваши глаза получают необходимую защиту. И как только дуга разорвется, линза обратит процесс вспять и станет светлее, чтобы вы могли рассмотреть сварной шов.

Следующими по важности должны быть сварочные перчатки. Хотя это и не обязательно, эти толстые длинные перчатки обеспечивают защиту как от излучения дуги, так и от искр, которые являются частью процесса соединения металлов. Они также удобны для точения и обработки недавно сваренного металла. Другая дополнительная одежда для сварщиков включает кожаные или плотные холщовые рубашки, брюки или фартуки. Избегайте сварочных работ в теннисных туфлях и не заправляйте штанины в ботинки. Модифицируя раму классического грузовика несколько лет назад, я уронил каплю расплавленного металла из сварного шва прямо на свою теннисную обувь. Расплавленный металл прогорел так быстро, как будто ботинка и не было. А в худшем случае мой папа однажды сварил, засунув штанины джинсов в ковбойские сапоги. Большая капля расплавленного металла выпала из сварного шва и соскользнула с его штанины в ботинок. Прежде чем он успел снять ботинок, металл вплавил его нейлоновый носок в свод стопы. Тяжелый ожог и последующая инфекция заживали месяцами. Вам также понадобится проволочная щетка для очистки металлических кромок перед сваркой и шлаковый молоток для удаления шлака, побочного продукта сварки, с верхней части сварных швов, защищенных флюсом, после их охлаждения.

Другое оборудование, которое делает сварку более приятной, включает в себя длинные кожаные перчатки, различные зажимные клещи, молоток для измельчения шлака и проволочные щетки.

Избегайте сварочных работ, стоя на мокрой поверхности, и убедитесь, что ваше рабочее место хорошо проветривается. Это базовые вещи, но с любым проектом вы иногда торопитесь и прыгаете в вещи, не задействуя здравый смысл. Тем не менее, сварка — это веселое и полезное занятие. Вы найдете бесчисленное количество применений сварных конструкций для себя и друзей, и, кажется, в наши дни становится все меньше и меньше магазинов, предлагающих услуги сварки. После того, как вы должным образом улучшите свои навыки, вы можете рассмотреть возможность выполнения некоторых оплачиваемых работ для других людей.