как правильно варить металл самостоятельно?
Среди гениальных изобретений человечества электросварка, бесспорно, занимает одну из ведущих позиций – настолько универсальным и многоплановым является метод соединения деталей посредством расплавления электрода под воздействием электрического тока.
Использование этого метода соединения металлических частей и конструкций уже давно вышел за пределы привычного понимания сварки, как метода соединения металлических деталей из черного металла.
- Основные азы сварочных работ ↓
- Необходимые материалы/инструменты/защита ↓
- Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку ↓
- Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ ↓
- Как делать разные виды швов ↓
- Особенности сварки труб ↓
- Как правильно варить тонкий металл ↓
- Советы и рекомендации ↓
Уже давно стали привычными такие разновидности электросварки как сварка алюминиевых конструкций, чугуна, соединение деталей под водой, в безвоздушном пространстве, и даже эксперименты в области медицины по соединению тканей организма.
И все же наибольшего развития технология электросварки нашла в строительстве и машиностроении, при этом наибольшего распространения получила технология дуговой сварки в защитной среде (ММА).
Основные азы сварочных работ
Осваивая первые шаги в сварочном деле необходимо понимать, что успешное обучение является результатом усвоения как теоретических знаний, так и практических умений.
К теоретическим знаниям следует отнести:
- знание теоретических основ физических процессов электродуговой сварки;
- знание основных характеристик и принципа работы сварочного оборудования разных типов;
- знание порядка организации работ, привил техники безопасности;
- знание основных маркировок электродов, технологии сваривания различных материалов и компонентов.
Пошагово технологию сварки можно представить примерно так:
- электрический ток большой силы от 10 до 160 и даже 250 ампер образует электрическую дугу между электродом и свариваемыми поверхностями металла;
- вследствие создания электрической дуги происходит повышение температуры электрода и происходит горение обмазки, в горении участвуют вещества, которые выжигают вокруг себя кислород, образую небольшой объем пространства, защищенного от кислорода;
- образовавшийся газ высокой температуры плавит сердцевину электрода, которая образует сварочную ванну, в которой металл находится в жидком состоянии и заполняет шов между свариваемыми деталями.
Необходимые материалы/инструменты/защита
Переходя к практическому освоению навыков сварочных работ, следует выбрать сварочный аппарат:
- Трансформаторный сварочный аппарат – вид сварочного оборудования, который выдает переменный ток, ранее был самым распространенным видом сварочного оборудования, прост, неприхотлив в работе, но требует хорошей электропроводки и нормального напряжения в сети;
- Сварочный инвертор – относительно новый тип сварочного оборудования, легок как в смысле работы, так и в плане веса, может работать при довольно существенных перепадах напряжения, в отличие от трансформатора выдает постоянный ток на сегодняшний день является наиболее перспективным видом оборудования для любительского использования;
- Сварочные полуавтоматы – это оборудование, для различных видов сварочных работ проводимое сварочной проволокой в среде инертных газов, для работы полуавтоматической сваркой требуется использование баллона с инертным газом, это весьма дорогое оборудование, однако сварочным полуавтоматом можно проводить сварку даже очень тонких деталей.
К минимально обязательному набору инструментов сварщика нужно отнести:
- сварочный молоток;
- щетку по металлу;
- различные зажимы и струбцины;
- болгарку с набором отрезных и шлифовальных кругов.
Важно! Учитывая, что при сгорании электрода выделяется свет в 55-70 раз интенсивнее солнечного, обязательным элементом защиты сварщика является маска сварщика со специальным затемненным стеклом.
Кроме этого, сварщику нужно иметь:
- Специальные термостойкие перчатки.
- Специальный костюм сварщика из брезента.
- Рекомендуется иметь и специальную обувь – ботинки с высоким берцем или сапоги, при этом брюки костюма должны быть выпущены поверх ботинок или голенища сапог. Такое может быть немодное решение, не допустит во время работ попадания окалины внутрь обуви.
- И если сварщик хочет иметь еще долгое время модную шевелюру на голове, то обязательным элементом одежды должна стать шапка или кепка.
Как выбрать правильное оборудование, электроды и экипировку
При выборе сварочного аппарата для освоения первоначальных навыков работы достаточно и сварочного трансформатора, сварочный инвертор как оборудование более высокого класса разумно приобретать с прицелом на постоянную работу.
Стандартные кабели к сварочному аппарату, чаще всего бывают длиной в 1,5 метра, чего явно недостаточно для работ на высоте или в небольших помещениях, поэтому рекомендуется приобрести кабели большей длины.
Сварочные аппараты последнего поколения, независимо от того трансформаторные или инверторные сегодня оборудуются системой принудительного обдува, поэтому при покупке нелишне проверить их работоспособность при включении оборудования в сеть.
Приобретая электроды для начального обучения, рекомендуется для более эффективного овладения навыками покупать не пачку в 5 кг, а купить несколько пачек электродов разного диаметра от 2 мм до 5 мм по 1 кг. Этого количества электродов вполне достаточно для того чтобы понять как варить.
Немаловажным моментом при покупке электродов является маркировка – УОНИ, марка электродов для постоянного тока, и пытаться положить правильный шов на трансформаторном аппарате будет бессмысленно. Электроды марки АНО-4 обладают универсальными качествами и могут использоваться для сварки любым аппаратом.
При выборе защитной маски следует знать, что современные маски с автоматической защитой имеют наибольший эффект, они не требую постоянного держания в руке, фильтр автоматически включается при появлении дуги, но к сожалению, сегодня такие маски пока еще весьма дороги для многих начинающих мастеров.
Маски старого образца с неизменяемым светофильтром, а в особенности те, что стандартно продаются в комплекте сварки, требуют определенной доработки:
- Во-первых, они не имеют защитного стекла, такое самое обыкновенное стекло вставляется с наружной стороны маски и защищает светофильтр от искр и попадания окалины. Со временем, такое стекло просто снимается и заменяется новым.
- Во-вторых, сам светофильтр в таких масках идет с довольно большой степенью защиты, для новичка это не совсем правильно, ведь новичок только овладевает навыками работы, а не проводит сваривание 6 часов кряду. Поэтому рекомендуется заменить фильтр, на более прозрачный, например, на светофильтр №3 что дает намного лучший результат.
Пошаговая инструкция по проведению сварочных работ
Подготовка к проведению сварочных работ подразумевает не только подготовку материалов и оборудования, но и строгое соблюдение правил техники безопасности!
Следует знать, что сварочные работы это работы с повышенным риском, поэтому строгое соблюдение правил эксплуатации электроустановок, пожарной безопасности при работах должны быть соблюдены неукоснительно:
- рабочее место должно обеспечивать свободный доступ к свариваемым конструкциям;
- огнеопасные материалы должны быть убраны;
- сварочные работы должны проводиться в сухом помещении, при обеспечении правил электробезопасности;
- сварщик должен быть экипирован соответствующим специальным костюмом, перчатками, обувью.
Приступая к работам:
- свариваемые детали очищаются от ржавчины, краски, смазки и прочих веществ;
- места сварки тщательно подгоняются напильником или болгаркой зачищаются заусеницы;
- свариваемые детали прижимаются друг к другу и фиксируются;
- провод массы держателем прикрепляется к одной их деталей;
- включается в сеть сварочный аппарат;
- вставляется электрод в электрододержатель стороной свободной от обмазки;
- несколькими движениями электрод проводится по одной их деталей, для проверки наличия тока и розжига электрода;
- берется маска, электрод подносится к месту сварки, маска подносится к глазам и производится сваривание деталей несколькими небольшими швами по 3-5 мм;
- после сваривания швов проводится проверка правильности соединения, поскольку при дуговой сварке возможно смещение деталей и самого металла, вследствие чего образуются достаточно большие щели;
- через 1-2 минуты после прихватывания деталей сварочным молотком аккуратно, надев обычные защитные очки, легкими ударами оббивается шлак и окалина, проверяется качество шва;
- при удовлетворительном результате проводится сваривание непрерывным швом по всей длине деталей;
- через 3-5 минут молотком и щеткой по металлу очищается шов, проверяется качество;
- отключается аппарат, производится уборка рабочего места.
Как делать разные виды швов
Мастерство сварщика формируется постепенно, и не стоит ставить невыполнимую задачу научиться варить с после 1–2-х электродов. Мастерство появится тогда, когда сварщик научится не только правильно держать электрод, но и определять размер шва и ванны на ощупь.
Зажигая дугу, следует несколько раз провести в сторону шва электродом по поверхности, флюс начнет постепенно плавиться, при этом начнет образовываться ванна. Ведя электрод в сторону по шву внимание нужно обращать не на искры, а на образовавшуюся ванну, таким образом, контролируя процесс сварки.
При сварке толстых деталей следует сначала 2-3 секунды прогреть металл, сформировать ванну и только после этого формировать шов.
Научившись держать дугу, следующим этапом овладения мастерством будет умение формировать шов. В зависимости от условий работы основными умениями будут считаться умения сварки:
- горизонтального шва;
- вертикального шва;
- шва соединения труб;
- потолочного шва (сварщик находится под свариваемыми деталями, вся работа производится вверху).
На начальном этапе достаточно овладеть навыками создания простого горизонтального шва. Для этого:
- электрод держится на расстоянии 2–3 мм от поверхности, формируется ванна;
- легким движением электрода в сторону ванна тянется по шву;
- при движении кончик электрода описывает полукруг, наплавляя металл в виде чешуи.
После окончания сварки, очистив шов от шлака, в результате должен получиться ровный шов в виде полоски накрывающих один другого чешуек.
При сварке вертикальных швов шов ведется снизу вверх или сверху вниз, таким образом, чтобы электрод надежно держал ванну, для этого кроме описывания полукруга электродом его нужно, то приближать, то удалять от поверхности, проваривая металл на достаточную глубину.
Потолочный шов формируется зигзагообразными движениями, но для таких видов работ используются специальные электроды, обмазка которых формирует внутри чашечку с расплавленным металлом. Такие электроды позволяют сваривать детали без растекания металла и создания большого количества искр.
Особенности сварки труб
Сваривание труб в зависимости от расположения шва проводится следующим образом:
- на концах свариваемых труб формируется фаска;
- свариваемые концы совмещаются друг с другом;
- в нескольких точках прихватывается шов;
- при горизонтальном расположении от крайней нижней точки проваривается сектор до середины трубы с нижней части, после с верхней части.
Профессионалы делают шов непрерывным, меняя положение электрода, для новичка достаточно обварить нижнюю, а потом верхнюю часть.
При сварке труб большого диаметра и толщине стенок, больше 6 мм трубы сваривают в 2 слоя, чем больше диаметр и толщина стенок, тем больше слоев нужно проваривать, условно каждые 6 мм толщины добавляют один слой.
Как правильно варить тонкий металл
Условно тонким металлом считается металл толщиной до 2 мм. Основной проблемой при сварке таких изделий является прожиг электродом сквозного отверстия. Для этого используются электроды небольшого диаметра – 2 и 2,5 мм и небольшую силу тока.
Так, для сварки металла 1 мм достаточно электрода 2 мм и силу тока сварочного инвертора 30-35 ампер. Кроме этого, для сварки тонкого листового металла и более толстого основания используют различные накладки из более толстого листового металла, приваривая который проваривается и тонкий лист.
Советы и рекомендации
При сваривании деталей необходимо учитывать, что существует опасность тепловой деформации металла, особенно когда сами свариваемые детали не совсем плотно прилегают друг к другу в таком случае рекомендуется сначала прихватить конструкцию в нескольких местах, а после производить окончательную сварку.
Планируя сварочные работы необходимо просушить электроды при высокой температуре, влажная обмазка не позволяет формировать нормальный шов, она крошится, распадается, образует большое количество шлака.
После остывания шва нужно обязательно проверить наличие раковин. Их необходимо очистить от шлака и вновь проварить.
Как правильно варить сваркой – “Добрый-Совет.
Ru”Сварка — это наиболее надежный метод соединения металлов. Этой технологии уже больше века. И чтобы немного разобраться, как правильно варить сваркой, необходимо легкое отступление в физику.
Азы для сварщика
Каждый сварочный аппарат создает очень высокую температуру, чтобы металлы превратились в жидкое состояние. Стык свариваемых поверхностей с раскаленным металлом у профессионалов называется сварочная ванна.
В этой купели металлы смешиваются друг с другом, берут в свою компанию железный электрод и в результате остывания образуют монолит.
Подобную «жару» при сварке получают парой классических методов:
- газовой горелкой;
- электрической дугой.
Для новичков предпочтительнее электросварка, это более безопасно по сравнению со взрывоопасными газовыми емкостями.
Электродуга возникает в результате прохода мощного электротока между электродом и соединяемыми поверхностями.
Как работать со сваркой
Прежде всего нужны тренировочные упражнения на ненужных металлических деталях.
Как только появится уверенность в руках, можно переходить к более серьезным деталькам.
Сварочные аппараты различают по типам:
- автоматические;
- полуавтоматические;
- плазменные;
- инверторные;
- выпрямительные;
- трансформаторные.
Потуги сварщика проще всего начинать с инверторного аппарата. В домашних условиях, как правило, используют инверторные и трансформаторные аппараты, так как ими гораздо легче и комфортнее работать. Другие же агрегаты требуют производственных условий для работы с ними опытных специалистов и специфического обслуживания.
Необходимые средства для работы и спецзащиты:
- просторное, хорошо вентилируемое рабочее место с достаточным освещением;
- специальная сварочная маска или очки с защитой лица и шеи;
- рекомендуется приобрести средства для защиты органов дыхания от вредных газов, выделяющихся при сварочных работах;
- спецодежда и спецперчатки для защиты от капель жидкого металла;
- крепкая обувь.
Что нужно для начала работ?
- УШМ, в миру «болгарка». Но можете накачать руки работая напильником;
- настоящие мужские инструменты, типа плоскогубцев, пассатижей, зубил, молотков и чем разнообразней, тем лучше;
- несколько пачек электродов;
- тиски и фиксирующие приспособления для свариваемых деталей;
- специальная щетка из металла для зачистки швов.
Процесс варки металлов
Здесь, конечна, была бы уместна и полезна лекция по материаловедению, но оставим ее для отдельной статьи. Ограничимся практическими основами:
- проверьте безопасность подключения, расположение электрокабелей и правильную фиксацию держака;
- вставьте сварочный электрод в держак;
- согласно инструкции, включите и отрегулируйте сварочный аппарат;
- чиркающим, либо постукивающим движением активируйте дугу электрода;
- необходимо следить за равномерным нагреванием обоих кусков металла;
- для равномерного разогрева необходимо удерживать между электродом и свариваемыми поверхностями одинаковую дистанцию
Данные манипуляции достаточно сложные, так как электрод постоянно становится короче и его нужно плавно приближать.
Кроме того необходимо выписывать разнообразные волнисто-зигзагообразные линии для коррекции линии сварки и увеличения сварочной ванны.
Для приобретения навыков сварки необходим, прежде всего опыт – сын ошибок трудных. Чтобы сделать его менее болезненным, вы прочитали данную статью, теперь обязательно посмотрите видео, в котором подробно и наглядно показано как проводить сварочные работы безопасно и профессионально.
Теперь вы знаете, как правильно варить сваркой. Будьте осторожны, не пренебрегайте средствами защиты!
Видео по теме
https://www.youtube.com/watch?v=l2mTiHmyBTkVideo can’t be loaded because JavaScript is disabled: Сварка электродом для чайников (Часть 1) (https://www.youtube.com/watch?v=l2mTiHmyBTk)
Подпишитесь на наши интересные статьи в соцетях!
Или подпишитесь на рассылку
Сохрани статью себе в соцсеть!
Как правильно сварить? Обзор различных стилей и методов сварки
Все о методах и технологиях сварки
Сварка может показаться сложным процессом, но на самом деле это довольно просто и недорого.
Сварка — это соединение двух материалов, обычно металлов, путем их нагревания до тех пор, пока они не превратятся в расплавленную горячую сварочную ванну, которая используется для создания сварного шва. Ниже приведены советы по правильной сварке нержавеющей стали
Соблюдайте все правила безопасности и используйте средства индивидуальной защиты (СИЗ)
Обеспечьте достаточную вентиляцию и держите вдали легковоспламеняющиеся материалы.
Держите все инструменты и оборудование под рукой.
Очистите металл перед сваркой, чтобы получить сварной шов хорошего качества.
Аккуратно отрежьте металл и установите его точно в том положении, в котором вы хотите их сварить.
При необходимости отрегулируйте настройки сварочного аппарата.
Удалите излишки шлака отбойным молотком.
Различные методы и приемы сварки
Сварка восходит к кузнецам, использующим нагревательную кузницу для нагрева металла и ковки металла, чтобы сплавить его вместе. Это называется кузнечной сваркой.
Это был старый способ сварки. Ниже приведены различные методы и приемы сварки.
1. Сварка кислородом и ацетиленом
Оборудование для сварки кислородом и ацетиленом включает в себя два резервуара, один с кислородом, другой с ацетиленом, узлы регуляторов наверху резервуаров и шланги, ведущие от регуляторов к рукояткам горелки. В основном горелка используется для создания лужи расплавленного металла во время работы, после чего конец сварочного стержня помещается в лужу расплава. Стержень плавится и смешивается с расплавленным металлом, что приводит к соединению двух частей. Слишком много или слишком мало тепла может испортить сварку. Хорошая техника требует правильной интенсивности горелки, создания хорошей лужи, перемещения лужи с правильной скоростью и подачи нужного количества стержня. Правильная регулировка горелки также является ключом к качественному сварному шву.
2. Дуговая сварка или сварка электродом
Это процесс с использованием присадочной проволоки в качестве электрода и электрической дуги для соединения двух металлов путем плавления металла.
Процесс включает в себя создание дуги для одновременного плавления изделия и стержня, чтобы стержень можно было наложить на изделие. Для создания дуги необходимо поцарапать конец электрода поперек изделия. Когда искра проскакивает на электроде, наконечник необходимо немного отодвинуть от работы. Его не следует перемещать слишком далеко, что приведет к обрыву дуги, или слишком близко, что приведет к прилипанию электрода к вашей работе. Хорошей техникой является ведение электрода с дугой очень мало, чтобы можно было увидеть развивающуюся ванну. Во время сварки постоянно плавящийся электрод следует держать ближе к рабочему месту. Быстро движущийся шов может привести к слабому сварному шву.
Сварка МИГ или сварка в среде инертного газа — это процесс дуговой сварки, для которого требуется постоянный сварочный электрод в виде подающей проволоки. При сварке MIG инертные газы, такие как аргон и углекислый газ, помогают защитить сварочную ванну от газов, таких как кислород и азот, которые присутствуют в атмосфере и могут привести к ослаблению сварного шва.
Наконец, отработка навыков сварки поможет вам получить идеальные сварные швы. Начать с самого дешевого дугового сварочного аппарата — хорошая идея.
Последние сообщения
Что вы должны знать о оцинкованной стали против. Трос из нержавеющей стали
Стержни из нержавеющей стали для ортопедии и хирургии
- Трос из нержавеющей стали правит миром!
Шесть вещей, которые следует учитывать при выборе марки нержавеющей стали.
Советы по запуску и остановке дуговой сварки — Baker’s Gas & Welding Supplies, Inc.
Делиться:Ed
Когда вы свариваете, ожидается, что у вас закончится электрод до того, как вы закончите сварку. Сварщикам важно знать, как снова начать сварку в том месте, где они должны были остановиться, не создавая при этом чрезмерного количества следов сварки. Следы ударов также известны как дефекты сварки и могут привести к образованию трещин в зоне сварки.
Если ваш электрод закончился, вы должны немедленно прекратить сварку и заменить электрод, чтобы быть готовым продолжить сварку. После того, как вы перезагрузите электрод и будете готовы снова начать сварку, вам нужно будет зажечь дугу. Чтобы снова успешно начать сварку, вам нужно будет зажечь дугу в точке, на которой вы остановились. Важно, чтобы когда вы зажигаете дугу, она шла в том же направлении, в котором вы будете сваривать, чтобы она могла расплавиться и покрыться новым сварным швом, который вы будете создавать.
После того, как дуга будет готова к работе, вам нужно сварить обратно до конца валика, на котором вы остановились. Как только вы достигли точки остановки, вы начнете сварку в точке, где вы остановились, а затем измените направление сварки и начните перемещать валик вперед, пока не закроете метку удара. На этом этапе вы должны убедиться, что ваши сварные швы идут в том же направлении, что и исходный шов.
Когда вы дойдете до точки, где находится ваша отметка, вы захотите расплавить эту область, нанеся бусину на отметку. Это расплавит первоначальный след удара и предотвратит образование трещин после завершения сварки. После того, как ударная метка будет расплавлена должным образом, вы должны продолжать наплавку, пока не дойдете до конца свариваемой детали. Как только вы достигнете конца металла, вы должны отступить примерно на 1/4 дюйма, чтобы заполнить кратер, оставшийся на конце металла, который вы свариваете. Процесс возврата поможет предотвратить образование трещин в конце зоны сварки и сделает сварной шов прочнее.
