Как правильно варить профильную трубу
В данной статье мы опишем основные нюансы, которые нужно знать при сваривании профильных труб, а также любого похожего металлопроката. Существуют основные виды сварки профильных труб:
- Электродуговая сварка;
- Газовая сварка;
- Аргонная сварка.
Для электросварки вам понадобится инвертор, электрод и прямые руки. Что нужно знать:
- 1) Подбирать диаметр электрода нужно в зависимости от толщины профильной трубы. На каждый 1 мм электрода подают 30 Ампер тока. Так, на электрод диаметром 3 мм подают 90 Ампер. Для сварки в вертикальном положении необходимо уменьшить силу тока на 15%.
- 2) С отрывом или без? Для профильной трубы со стенкой 3 мм и менее лучше сваривать с отрывом, иначе рискуете прожечь стенку трубы. Для трубы со стенками 4 мм и более можно сваривать без отрыва. Но нельзя забывать про правильный подбор рабочей силы тока и диаметр используемого электрода.
- 3) Перемещение электрода во время сварки. Самый простой и надежный шов получается в результате продольно-поступательных движений во время наплавки металла.
Газовая сварка
Для такого вида сварки электричество вообще не нужно. Используется комбинация газов кислорода и ацетилена. Кислород в данном случае будет поддерживать процесс горения ацетилена. Область сварки накаляется и в просвет между свариваемыми трубами вводится специальное присадочное вещество, которое заполнит собой свободное пространство между деталями.
В качестве присадочного материала используется проволока, стержни, металлические сегменты. Желательно чтобы присадочный материал был похож по характеристикам с металлом, который будут сваривать, а в идеале – сделан из того же материала.
Газовая сварка может осуществляться двумя методами:
- Слева-направо. В этом случае горелка находится перед материалом для лучшей присадки.
- Справа-налево. Расположение предметов для сварки применяется в обратном порядке.
Первый способ предпочтительнее, поскольку в такой очередности область сваривания лучше просматривается и это безусловно отразится на результате, а также на экономии расходуемого газа. При использовании именно газового метода сварки получается шов очень хорошего качества и отсутствует негативное воздействие на материал трубы.
Аргонная сварка
Этим методом соединяют именно тонкостенные трубы. Очень важно в данном методе выбрать правильный электрод с нужным диаметром. Если стенки профильной трубы менее 2 мм, то можно использовать электрод диаметром от 1 до 1,5 мм, если толщина стенки более 2 мм – электрод должен быть 1,6 мм в диаметре. Также нужно подобрать толщину проволоки для сварки. Она будет прямо пропорциональна толщине стенки трубы.
Необходимо учесть некоторые нюансы процесса:
- Электрод должен находится вблизи сварочной ванны. Это повышает качество сварного шва.
- Сварочная проволока и электрод могут передвигаться только вдоль шва. Никаких поперечных движений.
- Присадочный материал должен подаваться постепенно и без резких перепадов, во избежание разбрызгивания.
Никаких поперечных движений.И не забывайте одну небольшую деталь – перед любым видом сваривания необходимо провести тщательную подготовку профильной трубы – предварительно тщательно очистить и обезжирить области сваривания.
Как правильно варить металл
Автор На чтение 6 мин Просмотров 539 Опубликовано
Соединение деталей сварочным путем является одним из самых практичных и надежных. Его применяют и в промышленных целях, и в домашнем хозяйстве.
Ручная дуговая сварка: 1-электрод; 2-покрытие электрода; 3-газовая защита.Как правильно варить? Такой вопрос обычно задают начинающие мастера.
Предлагаем разобраться с азами процедуры и некоторыми нюансами сварки.
Содержание
- Предварительная подготовка
- Особенности процесса сварки
- Начало электродуговой сварки
- Характеристики сварки трубопровода
Предварительная подготовка
Как правильно варить? Первым делом нужно приготовить все необходимое.
Стандартный набор — электроды, аппарат для сваривания, молоток для шлаковой отбивки, щетка. Размеры электрода подбирают в соответствии с толщиной металлического листа. Подумать о защите следует также своевременно. Для чего подготавливают маску со специальным светофильтром, костюм из уплотненной ткани и перчатки, предпочтительнее из замши. Еще нужны будут инвертор (трансформатор) — прибор для преобразования переменного тока, сварочный выпрямитель.
Вернуться к оглавлению
Особенности процесса сварки
Самодельный сварочный аппарат для сварки на постоянном токе.Сварка — это процесс, который проводится при высоких температурах. Она осуществляется посредством электрической дуги, идущей от электрода к свариваемой поверхности. Дуга плавит материал основы и металлический материал электрода. Появляется так называемая сварная ванна. Ее назначение — смешивание основного металла с электродным. Размеры появляющейся ванны обусловлены выбранным режимом, расположением в пространстве, скоростью дугового передвижения, формой и величиной кромки и пр.
Средняя ширина ванны — 0,8-1,5 см, длина — 1,0-3,0 см, глубина порядка 0,6 см.
Обмазка, которой покрыт электрод, расплавляясь, создает особую газовую область в зоне дуги, а также над верхом ванны. Ею вытесняется вся воздушная масса из района сварки, исключая контактирование плавящегося металла с кислородом. Помимо прочего, в ней располагаются пары металлов (от электрода и основного). На шве происходит образование шлака, препятствующего слиянию расплавленного состава с воздухом, а это негативно отражается на качестве процесса. Исчезновение электрической дуги предшествует образованию шва, объединяющего свариваемые элементы. Поверх шва накладывается защита из шлака, которую в последующем убирают.
Вернуться к оглавлению
Начало электродуговой сварки
Самодельный инверторный сварочный аппарат.Чтобы правильно варить, сварка требует повышенного внимания в самом начале. Приветствуется получение начального опыта сварки под руководством наставника, который вовремя укажет на возможные ошибки и даст ценную подсказку.
К работе приступают, надежно прикрепив деталь. Ведро с водой нужно готовить заранее и держать около себя в целях безопасности. Эта же причина не допускает небрежного отношения к различным остаткам употребленного электрода и выполнения работ на основе из дерева.
Надежно устанавливают зажим «заземление». Контролируют кабельную изоляцию и заправку в держатель. На аппарате для сварки задают расчетный показатель мощности тока, соответствующий подобранному диаметру электрода. Производят зажигание дуги: электрод устанавливают относительно изделия под углом в 60 градусов, небыстро проводят им. После появления искр выполняют прикасание электрода к металлу, приподнимают его не выше 0,5 см.
При правильном проведении процедуры зажигается дуга. Зазор в 0,5 см необходимо соблюдать в течение всего хода работ. Нужно учесть: если правильно варить, сварка приведет к постепенному выгоранию электрода, для чего его понемногу приближают к металлу. Перемещают электрод медленно, при его залипании выполняют качание в сторону.
В ситуации незажигания дуги проверяют (и увеличивают) силу тока.
После зажигания и поддержания дуги начинают наплавлять валик. Дугу зажигают, плавно и небыстро перемещают электрод в горизонтальном направлении, совершая им легкие поступательные движения. Металл, который расплавляется, словно поступает к центру дуги. В итоге должен образоваться крепкий шов с волнами средних размеров.
При полном выгорании электрода и незавершенном шве работу приостанавливают на время. Употребленный элемент меняют на новый, удаляют шлак. Процесс возобновляют. Отступив 1,2 см от образовавшегося заглубления (кратера) в окончании шва, зажигают дугу. К кратеру электрод приближают таким образом, чтобы сплавлялся металл прежнего и нового электрода, и после этого сварку шва продолжают.
https://moyakovka.ru/youtu.be/iIFsWWGCmJo
Разнонаправленное передвижение электрической дуги может выражаться в 3-х типах траектории:
- Поступательная — дуговое движение по направлению оси электрода.
- Продольная формирует ниточный ролик. Высота последнего зависит от скорости перемещения электрода, его толщины. Шов это обычный, но тонкий. Для его закрепления прибегают к продольным движениям электрода.
- Поперечная — создается заданная ширина шва. Обеспечена движениями колебательного характера, ширину которых подбирают исходя из положения и величины шва, формы разделки и пр.
На деле все 3 движения участвуют одновременно, накладываясь и образуя определенное направление. Есть классические варианты, но каждый мастер имеет свой неповторимый «почерк». Суть в другом — в качестве шва заданной формы.
Вернуться к оглавлению
Характеристики сварки трубопровода
Электросваркой дугой выполняют шов по вертикали, располагаемый сбоку на трубе, а горизонтальный шов — по кругу трубы. Потолочный и нижний швы располагаются (соответственно) вверху и внизу. Наиболее удобным для исполнения признан последний тип шва. Стальные трубы сваривают встык с непременным привариванием кромок.
https://moyakovka.ru/youtu.be/H5i6U1ZrUpA
Перед свариванием труб электросваркой производят ряд подготовительных мероприятий:
- деталь основательно зачищают;
- деформированные концы трубы отрезают или исправляют;
- до появления блеска металла чистят кромки. 1,0 см минимум — величина очищаемой кромки от ее края.
После этого приступают к сварке. Если правильно варить, сварка стыков ведется непрерывно, пока они окончательно не приварятся. Поворотную и неповоротную состыковку труб с шириной стенки 0,6 см осуществляют в 2 слоя минимум. При ширине стенки 0,6-1,2 см выполняют 3 слоя, более 1,9 см — 4 слоя.
Особенность сварки труб состоит в следующем: каждый накладываемый на стык шов должен быть очищен от шлака, и только потом выполняют следующий.
Первое соединение самое ответственное. При нем должны полностью расплавиться имеющиеся кромки. Он подлежит обязательному исследованию с целью поиска трещин. При их обнаружении трещины выплавляют (вырубают), потом данное место заплавляют обратно.
Неторопливо поворачивая трубу, выполняют 2-й слой и последующие. Обязательно смещают и конец, и начало слоев на 1,5-3,0 см в отношении предыдущего слоя.
Окончательный слой выполняют, плавно переходя на основную ровную поверхность металла. Для повышения качества заваривания труб электросварным способом каждый следующий слой ведут в противоположном направлении относительно прежнего, располагая точки замыкания вразбежку.
https://moyakovka.ru/youtu.be/tyal7Jf8mWg
Варить самостоятельно достаточно сложно, особенно на первых порах. Однако освоить навыки ремесла сварщика можно, если есть к этому предрасположенность. Как правильно варить? Важно уяснить и на практике закрепить основные правила сварки, не спеша оттачивая и совершенствуя навыки.
Техническое название сварка стержнем – это дуговая сварка защищенным металлом, с аббревиатурой SMAW. Сварка МиГ теперь называется дуговой сваркой металлическим газом или GMAW. TIG или Heliarc сварка теперь называется газовой вольфрамовой дуговой сваркой или GTAW. В магазине или выставить это Стик, Миг и Тиг. Использование для сварки электродами расходуемый стержень или электрод. Стержень замыкается на конце, что приводит к сильное тепло, которое, в свою очередь, расплавляет конец стержня на крошечные расплавленные капельки. Эти капли образуют сварочную ванну, которая вплавляется в основной или основной металл. Некоторые стержни проникают или вплавляются в металл глубже, чем другие. Щелкните здесь, чтобы ознакомиться с нашими сварочными печами и узнать о преимуществах правильного хранения! Фьюжн
на самом деле правильное слово для того, насколько глубоко сварочная ванна уходит в поверхность
из основного металла. Пористость, растрескивание и шлаковое включение (шлак, который не был отколот/зачищен щеткой, наваривается и становится часть сварного шва) являются тремя основными дефектами сварки. Вокруг
Во время Второй мировой войны было замечено, что ржавый стержень на самом деле работал лучше, чем
совершенно новые голые стержни, используемые в сварке. После экспериментов с такими элементами, как
кремний, калий и др. было обнаружено, что добавление флюсового покрытия к
голый электрод образовывал газ, который не допускал попадания атмосферы в сварочную ванну. Чистота имеет первостепенное значение во всех сварочных процессах! Хотя алюминий и другие металлы можно сваривать электродами, чаще всего выполняется электродуговая сварка на мягкой стали и нержавеющей стали. Чугун можно сваривать электродами, но требуется предварительный нагрев. и охлаждение после нагрева с высокой степенью мастерства. Некоторые Преимущества дуговой сварки:
Некоторые недостатки электродной сварки:
В большинстве структурных конструкция, сварка стержнями выполняется с низким содержанием водорода 7018 и стержнями 6010. Ан легкое удилище для начала — 6013. Это прежде всего стержень, используемый для сварки тонкими поверхностями, такими как листовой металл. Это драг-стержень, Это означает, что вам нужно только перетаскивать его по поверхности стали во время сварки. Колебание и легкое манипулирование штангой вверх и вниз во время сварки поможет смыть сварочную ванну с основным металлом и произвести хороший сварной шов. глядя сварки. Узнайте больше о стержневых электродах! |
Проплавление означает, насколько далеко сварочная ванна входит или проходит через
соединение, хотя сварщики в полевых условиях обычно используют проплавление для обоих. 
Затем шлак затвердевает и образует защитное покрытие вокруг сварного шва.
позже будет отколот и очищен щеткой.
Основы электрогазовой сварки
Электрогазовая сварка представляет собой процесс дуговой сварки, в котором используется дуга между непрерывным электродом из присадочного металла и сварочной ванной.
Продолжайте читать эту статью, чтобы узнать больше, включая преимущества и ограничения.
При этом используется почти вертикальная последовательность сварки с металлической или неметаллической подложкой для удержания расплавленного металла сварного шва. Подложка представляет собой похожее на дамбу устройство, которое размещается напротив задней стороны сварного соединения или с обеих сторон сварного соединения, чтобы поддерживать и удерживать расплавленный металл сварного шва. В зависимости от типа используемой подложки она может вплавляться в сварной шов и становиться частью сварного шва или оставаться нерасплавленной и удаляться после сварки. Процесс используется с подачей защитного газа извне или без него и без приложения давления. Электрод для электрогазовой сварки обычно представляет собой сплошную или порошковую проволоку и часто используется с расходуемой направляющей трубкой.
Как правило, при электрогазовой сварке соединение с квадратной канавкой или одной V-образной канавкой определяется и располагается так, чтобы ось или длина сварного шва были вертикальными.
После начала сварки изменение положения соединения не происходит; сварка продолжается до завершения, так что шов выполняется за один проход.
Расходуемый электрод (сплошной или порошковый) подается вниз в отверстие корня шва, которое представляет собой полость, образованную свариваемым основным металлом и опорными башмаками. Начальный шов (отстойник) необходим для герметизации нижней части сварного шва, чтобы позволить процессу стабилизироваться и поддерживать расплавленный металл сварного шва до тех пор, пока он не достигнет заготовки. Дуга зажигается между электродом, расходуемой направляющей трубкой (если она используется) и язычком пускового шва. Тепло, выделяемое дугой, плавит непрерывно подаваемый электрод и поверхности канавки. Расплавленный присадочный и основной металл собираются в ванну под дугой и затвердевают, образуя сварной шов. По мере того, как металл шва заполняет соединение, сварочная ванна поднимается вверх, продвигаясь вверх.
Изделия толщиной от 13 мм (1⁄2 дюйма) до 38 мм (1 1⁄2 дюйма) обычно свариваются электрогазовой сваркой.
Когда свариваются более толстые участки, электрод может колебаться горизонтально через соединение для равномерного распределения тепла и металла шва. Если используются подвижные башмаки, один или оба башмака могут двигаться вверх по мере заполнения полости. Хотя ход сварки вертикальный, наплавленный металл фактически наплавляется в плоском положении на дне полости.
Электрогазовая сварка представляет собой механизированный процесс сварки. Характер плавления и затвердевания при сварке обуславливает высокое качество наплавленного металла. При однопроходной сварке угловая деформация основного металла практически отсутствует. По этим причинам электрогазовая сварка в основном применялась в производстве резервуаров и судостроении.
Электрогазовая сварка корпуса корабля двумя машинами под управлением одного оператора.
Преимущества и ограничения
Некоторые преимущества, связанные с электрогазовой сваркой, такие как высокая скорость наплавки и эксплуатационные факторы, привели к значительной экономии средств, особенно при сварке более толстых металлов.
Экономия была достигнута для применений, в которых компоненты могут быть соединены в вертикальном положении непрерывным вертикальным сварным швом. Для более толстых материалов электрогазовая сварка часто дешевле, чем более традиционные методы соединения, такие как дуговая сварка под флюсом и дуговая сварка с флюсовой проволокой. Даже в некоторых случаях, когда речь идет о более тонких основных материалах, электрогазовая сварка может привести к экономии средств благодаря ее эффективности и простоте подготовки соединения.
Однако процесс электрогазовой сварки имеет ряд ограничений, в том числе следующие:
1. Обучение операторов требует много времени и имеет решающее значение для успешного использования процесса;
2. Первоначальная стоимость оборудования высока, а время установки может быть длительным;
3. Высокое тепловложение может привести к снижению ударной вязкости сварного шва и зоны термического влияния, измеренной с помощью испытаний по Шарпи; и
4.
