Категория: Сварк

Как заточить сверло для высверливания точечной сварки: Сверло для высверливания точечной сварки. Как заточить?

   29.04.1979  Комментировать

Содержание

Сверло для высверливания точечной сварки. Как заточить?

Специалистам по кузовному ремонту известна ситуация, когда необходимо снять элемент конструкции автомобиля, прикреплённый к смежным деталям путём точечной сварки. Гидропробойником удаётся воспользоваться далеко не всегда, поэтому наилучший вариант – специальное сверло для высверливания точечной сварки, установленное в патрон электродрели.

Конструкция

Сверло для точечной сварки опознать просто – его рабочий торец плоский, а по оси имеется заточенный на конус 90º кернящий выступ, благодаря которому можно избавиться от наиболее трудоёмкого этапа – центровки сверла. Поэтому умельцы часто для высверливания используют обычные свёрла, заточенные специальным образом.

Принципиально возможен и другой вариант высверливания точечной сварки – использование специальных коронок. Такой инструмент включает в себя центрирующий подпружиненный стержень, на который насажен режущий диск с несколькими торцевыми зубьями. Предполагается, что сначала пользователь вдавливает керн в металл, а затем, по мере погружения коронки в его толщу, производит высверливание металла вокруг зоны сварного шва. Для придания инструменту необходимой жёсткости, вся конструкция заключена в оправку.

Выполним сравнительную оценку эффективности обоих методов высверливания, предполагая, что металл коронки и сверла одинаков: быстрорежущая сталь Р18 (хотя инструменты такого рода изготавливаются также из сталей Р6М5, Р6М5К5 и даже Р9К6). Предпочтительно использовать инструмент отечественного производства: китайские производители могут вместо быстрореза предложить совсем иную сталь, типа 45Х с ожидаемо плохим финалом.

Коронка для точечной сварки

Инструмент – достаточно массивный, поэтому сначала рекомендуется плотно прижать к поверхности детали центрирующий стержень, а затем, на малых оборотах, приступать к вырезанию металла. Сложность в том, что при точечной сварке малоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются все кузовные детали, существенно упрочняется. Поэтому вдавливание в металл центрирующего стержня потребует от работающего значительных усилий.

Вторая проблема — неодновременность врезания зубьев коронки в сталь. Это происходит потому, что поверхность в зоне сварки имеет микронеровности, образовавшиеся в результате термического воздействия от электродов для контактной сварки. Результат – вероятная эксцентричность высверленного отверстия.

Специалисты советуют предварительно кернить места высверливания (например, при помощи шуруповёрта), поскольку нередки случаи, когда центрирующий стержень выскакивает из гнезда, и коронка начинает сверлить сталь совсем в другом месте. В этом случае для операции необходимо иметь два приводных инструмента.

Ещё одна проблема при использовании коронок – их быстрый перегрев, в результате которого эффект теплового расширения увеличивает фактический размер полученного отверстия, и насадка трескается. После использования, коронки необходимо очищать от стружки.

Впрочем, не всё так плохо: коронки имеют двухстороннее исполнение, поэтому при затуплении достаточно перевернуть инструмент на 180º, и продолжать работу тем же комплектом.

Сверло

Инструмент для таких целей состоит из трёх участков:

  1. Керна (его высоту выбирают так, чтобы она была не менее толщины металла детали, обычно достаточно 2…3 мм).
  2. Основной режущей части. Она может быть обычной или с напылением нитридом титана, в этом случае долговечность сверла заметно увеличивается, а размеры режущей части не будут зависеть от температуры нагрева.
  3. Посадочной части под патрон электродрели.

Технология высверливания в этом случае несколько упрощается: вначале керн внедряется в металл изделия, а затем боковыми гранями сверла выполняется требуемая операция. В данном случае основная проблема – необходимость выдерживать инструмент строго перпендикулярно поверхности кузовной детали.

При выборе в пользу сверла для точечной сварки необходимо предварительно оценить точность расположения керна, для чего подойдёт штангенциркуль с ценой деления нониуса не 0,1 мм, а 0,01 мм. Несоосность приводит к тому, что часть сверла работает по незакалённому металлу, а потому нагрузка на инструмент распределяется неравномерно. Также придётся затрачивать больше времени на периодическую заточку сверла и собственно керна, тщательно выдерживая его угол при вершине и высоту.

Используя сверло для высверливания точечной сварки, также потребуется изменять число оборотов дрели: вначале оно должно быть небольшим, до 700…800 мин-1. Тем не менее, суммарная трудоёмкость операции всё равно меньше, чем в предыдущем варианте, а для высверливания достаточно использовать только один электроинструмент – дрель.

как заточить фрезу? Сверла 8 мм для отсверловки точечной сварки

В современной промышленности и в сфере автомобилестроения широкое применение отводится методике соединения деталей при помощи выполнения точечной сварки. В результате такой сварки соединение получается прочным и долговечным, при этом сам процесс сварки выполняется довольно быстро, что говорит о высокой производительности методики. Нередко возникают ситуации, когда приваренную с помощью точечной сварки деталь необходимо отсоединить, например, при выполнении кузовного ремонта автомобиля. Чаще всего такой вопрос решается с помощью применения гидропробойника, но использование его не всегда возможно. В этом случае участки сварки высверливают специальным сверлом. Для работы необходимо установить сверлильный инструмент в электродрель и выполнить сверление на медленных скоростных оборотах – через несколько минут после выполнения такой манипуляции сваренные точечной методикой части можно будет отсоединить друг от друга.

Особенности

Сверло для высверливания точечной сварки применяется для удаления неразъёмного сварочного соединения. Такая фреза позволяет выполнить аккуратную рассверловку сварочной точки, не нанося такими действиями значительных повреждений поверхности детали. Нередко для отсверловки применяют инструмент диаметром 8 мм. Найти подобный сверловочный инструмент можно в профильных торговых точках, но его стоимость может оказаться довольно высокой. Однако приобретённое сверло окупит ваши затраты, значительно облегчив процедуру снятия деталей, соединённых между собой точечной сваркой.

Кроме того, прочную стальную фрезу можно подвергнуть заточке – инструмент выдерживает несколько циклов затачивания и сохраняет свои изначальные свойства.

Основные преимущества фрезы для удаления креплений точечной сварки.

  1. Выполнять работы по высверливанию сварки можно без предварительного формирования углубления в сварочной точке, то есть без накернивания. Такая особенность сверла является удобной, так как экономит массу времени и сил.
  2. Работать сверлом можно длительное время, осуществляя последовательное высверливание сразу нескольких сварочных точек подряд. Даже при нагреве сверло не утрачивает своих свойств.
  3. Период эксплуатации инструмента довольно высокий, так как это изделие производится из высокопрочных марок стали и обладает возможностью к многократным циклам затачивания.
  4. После рассверливания сварных точек демонтированная деталь остаётся сохранённой к повторному использованию. Кроме того, поверхность второй заготовки, к которой была присоединена демонтируемая деталь, не повреждается, и её вновь можно использовать по назначению.

Инструмент, предназначенный для демонтажа точек сварки, изготавливают из легированной стали с добавлением титанового напыления. Выпускаются

2 вида такого инструмента: с одной рабочей стороной либо двухстороннее. Диаметры сверла различны – они могут быть 6, 8 и 10 мм. Выбор диаметра сверла зависит от того, какой размер у сварной точки, которую придется высверливать. При этом к диаметру объекта высверливания прибавляют дополнительно до 1,5 мм.

По своему строению сверловочный инструмент имеет 3 основные части.

  • Область керна. Высоту этой части нужно подобрать таким образом, чтобы она превышала толщину детали на 2 мм.
  • Режущая часть. Для усиления этой области на металл наносят титановое напыление, что в значительной мере укрепляет сверло, продлевает его износостойкость и позволяет работать инструментом вне зависимости от его нагрева.
  • Область крепления. Эта часть предназначена для закрепления сверловочного инструмента в держатель электрической дрели.

По визуальным признакам отличить инструмент, предназначенный для демонтажа точек сварки, от других сверловочных аналогов довольно просто –

ось инструмента имеет конусообразный вид, с углом 90°, тогда как рабочая торцевая часть у сверла плоская.

Как работать?

На первый взгляд простая технология применения инструмента, предназначенного для демонтажа точек сварки, имеет несколько особенностей. Специалисты придерживаются в своей работе следующих правил.

  1. Для работы используется электрическая дрель, у которой есть возможность для регулировки скорости оборотов.
  2. Работу по высверливанию нельзя выполнять на больших скоростных оборотах, так как штырь инструмента при этом может быть сломан из-за большой нагрузки.
  3. Для выполнения процесса сверления сверло устанавливают к точке высверливания в строго перпендикулярном положении. Никакие отклонения во время работы недопустимы, так как это может повредить поверхность высверливаемой детали.

Перед началом выполнения сверловочных работ рабочую поверхность нужно подготовить. Делают это следующим образом.

  1. Поверхность очищают от загрязнений и слоя краски – это в значительной степени повысит качество результата работы и снизит вероятность того, что инструмент соскочит во время сверловки. Зачистку выполняют с помощью наждачной бумаги.
  2. Хотя сверло можно использовать без предварительного кернения участка сверления, для удобства работы эту процедуру иногда выполняют, используя с этой целью отдельный керн.

Перед началом работы необходимо осмотреть все точки сварки и определить, инструмент какого диаметра потребуется применить для высверливания.

Несмотря на то, что самым ходовым диаметром инструмента является размер 8 мм, могут понадобиться и другие диаметры.

Когда подготовительные работы будут закончены, можно приступать к высверливанию.

Для этого сверловочный инструмент ставят в патрон электродрели и наставив рабочую часть инструмента к точке сварки, плотно прижав сверло, начинают сверлить, стартуя с малых оборотов. В процессе выполнения сверловки важно не торопиться и следить за тем, чтобы не просверлить металлическую деталь насквозь. После окончания процесса высверливания точек сварного крепления, следующим этапом будет отделение одной детали от другой.

Следует принимать во внимание, что фреза не просверливает точку сварки полностью насквозь, как это делает обычное сверло, принцип её действия иной – она сверлит по кругу в области точки сварки и позволяет отделить деталь от основания. После того как детали будут разъединены, оставшийся металл от сварки срезают болгаркой либо отрезным шлифовальным диском, а в некоторых – особенно сложных – случаях для разделения деталей используют зубило с молотком.

При необходимости высверливания лицевой части сварочного крепления используют сверло, у которого имеется своеобразный

конусовидный выступ в виде носика, с помощью которого центровка сверла удерживается в нужном положении. При этом сама заточка сверла – плоская.

Ещё одним эффективным способом демонтажа точек сварки считается использование небольшой коронки с заточенными зубчиками. Это приспособление имеет в своей конструкции подпружинивающийся упор с центровкой, выполняющий роль ограничителя. Его можно регулировать с помощью специальной настройки. Коронка во время работы удаляет только область точки сварки, при этом не затрагивая лишние части металла детали.

Коронку применяют в тех случаях, когда воспользоваться сверлом бывает проблематично из-за повреждения демонтируемой детали – в этом случае обнаружить места точечной сварки бывает сложно.

Как заточить?

Как и любой режущий агрегат, инструмент, предназначенный для демонтажа точек сварки, нуждается в обслуживании. При затуплении режущих поверхностей выполняется их заточка, если выполнить эту процедуру правильно и аккуратно, то инструменту можно продлить срок эксплуатации, сохранив при этом все его режущие свойства.

Процесс затачивания инструмента для удаления точечной сварки следующий:

  • проводится предварительная зачистка острия сверла наждачной бумагой;
  • режущие боковые поверхности инструмента стачиваются при помощи абразивного круга – эту манипуляцию нужно выполнять очень аккуратно, чтобы сохранить угол заточки режущей кромки инструмента;
  • проверяют качество затачивания и ровность режущих поверхностей сверла;
  • выполняется процесс обработки всех краёв сверла с постоянным контролем в процессе работы центровки инструмента, чтобы избежать переточки его с одной из сторон.

Затачивание сверловочного инструмента необходимо выполнять аккуратно. Если нарушить угол заточки режущей части, то сверло придет в негодность.

Если у вас нет самостоятельного навыка точения режущих инструментов, сверло для затачивания можно отдать в специализированную мастерскую.

О том, как заточить сверло для высверливания точечной сварки своими руками, вы можете узнать из видео ниже.

Сверло для высверливания точечной сварки своими руками – Домашний уют


Сверло для высверливания точечной сварки

Довольно большое распространение получила технология точечной сварки. Это связано с повышением качества соединения и надежности получаемого шва, а также высокой производительности, которую можно достигнуть при применении подобной технологии. Многие автовладельцы и мастера встречаются с ситуацией, когда нужно провести демонтаж приваренного элемента без его повреждения. В большинстве случаев для этого применяется специальное сверло, так как гидропробойник подходит не во всех случаях. Рассмотрим особенности специального сверла, которое применяется для проведения подобное работы, подробнее.

Общая информация

Сверла для контактной сварки отличаются от привычных строительных свёрл. Они имеют особую форму, благодаря которой их можно использовать для высверливания сварных точек, полученных при контактной сварке. Данный тип сверла можно использовать с большинством типов тонколистового металла: от меди до цинка. Изделия из полимеров так же можно просверлить.

Как мы указали выше, сверло для точечной сварки имеет особую, отличную от привычного сверла форму. На сверле для точечной сварки есть плоский торец и небольшой выступ в виде конуса. Выступ заточен под углом в 90 градусов и позволяет быстро отцентровать сверло относительно сварной точки.

Профессионалы утверждают, что для высверливания сварных точек необязательно использовать специальные сверла для точечной сварки. Мастера своего дела могут сами заточить сверло для высверливания точечной сварки, используя в качестве «основы» обычное строительное сверло. Это действительно возможно. Но заточка сверла — это тема для отдельной статьи. Поскольку процесс весьма трудоемкий и требует опыта. Если вы заинтересовались этой темой, посмотрите ролик ниже.



Конструкция

По внешнему виду распознать сверло для точечной сварки довольно легко – по его оси располагается заточенный на 90 градусов на конус кернящий выступ, существенно упрощающий процесс центровки сверла. Рабочий торец же выполнен плоским. Исходя из этого, многие мастера зачастую пользуются обыкновенными сверлами со специальной заточкой для высверливания отверстий.

Однако возможен еще один метод высверливания точечной сварки при помощи специальных коронок. С этой целью используется инструмент, который состоит из подпружиненного центрующего стержня, поверх которого надевается режущий диск с зубьями по торцевой стороне. В процессе работы мастер должен первоначально вдавливать керн в металлическую поверхность, после чего, по мере опускания коронки в толщину материала, происходит высверливание области сварного шва. Для большей жесткости инструмент дополняется специальной оправой.

Читать также: Отзывы мотоблок нева какой двигатель лучше

Стоит произвести сравнительную оценку эффективности представленных способов высверливания точечной сварки, предположив, что материал сверл с коронками будет идентичен, а именно быстрорежущая сталь Р18. Однако ничто не исключает возможности применения и других сталей, например, Р9К6, Р6М5К5 или Р6М5. Лучше всего пользоваться инструментом отечественного изготовления. Китайские же аналоги за место привычного быстрореза могут использовать другой материал, к примеру, сталь 45Х, эксплуатационный период которой существенно ниже!

Заточка сверла для точечной сварки

В процессе сварки контактной сваркой металл уплотняется, поэтому высверливать его довольно трудно. Сверла должны быть изготовлены из прочной быстрорежущей стали и иметь специальную заточку.

Для сквозного высверливания. Если детали планируется прокручивать насквозь, можно воспользоваться обычным сверлом, заточенным на конус. Диаметр подбирается на 1-2 мм шире сварной точки.

Для просверливания одной детали. Имеют практически плоскую заточку, в центре сверла есть выступ — поводок. Он предназначен для центровки и по внешнему виду напоминает маленькое сверлышко. Поводок может быть узким — подойдет для работы с тонкой жестью, и широким — подойдет для работы с толстым металлом. Диаметр подбирается по диаметру точки или чуть шире.

Корончатые сверла. Состоят из режущей части, направляющего поводка и хвостовика. Режущая часть может быть изготовлена из мягкого материала с твердосплавными напайками. Внутренний диаметр коронки должен быть на 1 мм шире точки. Особенность работы коронкой заключается в том, что она не высверливает материал точки, а выбирает металл детали вокруг нее.

Повторить самостоятельно форму заточки в гаражных условиях довольно сложно. Важно не испортить поводок и не перегреть металл. Потребуется калиброванный заточный станок и кондуктор. Опытный токарь может заточить сверло на обычном станке, но сверло будет работать хуже.

Сверло

Инструмент для таких целей состоит из трёх участков:

  1. Керна (его высоту выбирают так, чтобы она была не менее толщины металла детали, обычно достаточно 2…3 мм).
  2. Основной режущей части. Она может быть обычной или с напылением нитридом титана, в этом случае долговечность сверла заметно увеличивается, а размеры режущей части не будут зависеть от температуры нагрева.
  3. Посадочной части под патрон электродрели.

Технология высверливания в этом случае несколько упрощается: вначале керн внедряется в металл изделия, а затем боковыми гранями сверла выполняется требуемая операция. В данном случае основная проблема – необходимость выдерживать инструмент строго перпендикулярно поверхности кузовной детали.

При выборе в пользу сверла для точечной сварки необходимо предварительно оценить точность расположения керна, для чего подойдёт штангенциркуль с ценой деления нониуса не 0,1 мм, а 0,01 мм. Несоосность приводит к тому, что часть сверла работает по незакалённому металлу, а потому нагрузка на инструмент распределяется неравномерно. Также придётся затрачивать больше времени на периодическую заточку сверла и собственно керна, тщательно выдерживая его угол при вершине и высоту.

Читать также: Что измеряет дифференциальный манометр

Используя сверло для высверливания точечной сварки, также потребуется изменять число оборотов дрели: вначале оно должно быть небольшим, до 700…800 мин -1 . Тем не менее, суммарная трудоёмкость операции всё равно меньше, чем в предыдущем варианте, а для высверливания достаточно использовать только один электроинструмент – дрель.

Коронка

Сам по себе инструмент довольно массивный, так что первоначально необходимо хорошо прижать центрирующий стержень к поверхности металла, после чего на слабых оборотах переходить к вырезанию металла. Проблема кроется в том, что малоуглеродистая сталь, а именно из нее сегодня выполняются все кузовные элементы, во время точечной сварки значительно упрочняется, из-за чего от рабочего требуется немало усилий для вдавливания центрирующего стержня в поверхность металла.

Еще одним нюансом во время работы выступает то, что зубья коронки не равномерно врезаются в металл, так как сталь на участке сварки всегда отличается наличием микронеровностей, образующихся вследствие термического воздействия от работы электродов. В итоге появляется большая вероятность эксцентричности нового отверстия.

Опытные мастера рекомендуют заранее кернить участок высверливания, к примеру, шуруповертом, так как часто случается так, что центрирующий стержень неожиданной выскальзывает из гнезда, в результате чего коронка начинает резать металл в неподходящем месте. При таком подходе работнику нужно обзавестись парой приводных инструментов.

На этом проблемы не заканчиваются – быстрый перегрев коронок также негативно сказывается на работе, ведь от теплового расширения коронки новое отверстие в корпусе становится больше, чем нужно, а сама насадка начинает трескаться.

Не забывайте тщательно прочищать коронки от стружки после работы!

Хотя не все столь печально, ведь современные коронки отличаются двухсторонним исполнением, так что после затупления одной стороны можно просто развернуть инструмент и продолжить разрезать металл этим же комплектом.

Как использовать

В качестве инструмента можно использовать обычную бытовую электродрель. Лучше, если она будет маломощной и с малым количеством оборотов. Идеальный вариант — дрель с ручной регулировкой количества оборотов. Так вы сможете без последствий удалить сварные точки, не деформировав деталь.

Вне зависимости от того, какое приспособление вы используете (будь то специальное сверло или обычное сверло с заточкой), вставьте его в дрель и прокрутите несколько раз. Убедитесь, что сверло надежно закреплено и готово к работе.

Прежде чем приступить к высверливанию, мы рекомендуем немного накернить сварные точки при помощи керна. Для этого можно использовать керн небольшого диаметра, менее 2 мм. Далее стандартным строительным сверлом расширьте диаметр полученного отверстия до 3 мм (если точка стандартного размера). Так вы сможете максимально сократить деформации детали при конечном высверливании.

После выполнения подготовительных операций можно начать высверливать точечную сварку при помощи специализированного или заточенного вами сверла. Работа займет считанные секунды за счет предварительной подготовки.

Если у вас дрель с ручной регулировкой оборотов, то установите не более 800 об/мин. При высверливании держите дрель параллельно металлу, ни в коем случае не под углом. Сверло должно быть перпендикулярно поверхности детали.

Ruman › Блог › Как правильно высверлить точечную сварку. Инструменты и приспособления

Начинающие кузовщики часто задаются вопросом, как правильно снять деталь (крыло, порог) при замене, если этот элемент крепиться не на болтах или саморезах, а на заводской точечной сварке. Вот тут нужно сразу определиться, а для чего это нужно. Если снять и выбросить, то тут не нужно долго думать, а сразу болгарку или зубило и рубите как хочется, но не везде…

В местах, где ремонтная деталь подкладывается под метал, к примеру, порог задвигается под среднюю стойку и под крылья спереди и сзади, вот там нужно аккуратно высверлить места точечной сварки.

Не зная о существовании специальных приспособлений, я затачивал простые сверла ровно, чтобы они обрезали металл вокруг сварочной точки от контактной сварки, ох и намучился я с ними, вам скажу. Но не будем о грустном, а перейдем к самой процедуре снятия порога (под замену) с использованием специальных сверл для высверливания точечной сварки.

Для того, чтобы снять порог я использую:

— болгарку (малую) с регулятором оборотов, к ней диск отрезной (толщиной 1,2 мм – оптимальная толщина для работы с металлом автомобиля) и болгарку с зачистным диском (6 мм толщиной), — клещи, — тонко заточенное зубило, — коронку для высверливания точечной сварки, — дрель, — керн, — сверло диаметром 2мм (можно 3) это не существенно, — шуруповерт.

Коронка для точечной сварки

Инструмент – достаточно массивный, поэтому сначала рекомендуется плотно прижать к поверхности детали центрирующий стержень, а затем, на малых оборотах, приступать к вырезанию металла. Сложность в том, что при точечной сварке малоуглеродистая сталь, из которой изготавливаются все кузовные детали, существенно упрочняется. Поэтому вдавливание в металл центрирующего стержня потребует от работающего значительных усилий.

Вторая проблема — неодновременность врезания зубьев коронки в сталь. Это происходит потому, что поверхность в зоне сварки имеет микронеровности, образовавшиеся в результате термического воздействия от электродов для контактной сварки. Результат – вероятная эксцентричность высверленного отверстия.

Специалисты советуют предварительно кернить места высверливания (например, при помощи шуруповёрта), поскольку нередки случаи, когда центрирующий стержень выскакивает из гнезда, и коронка начинает сверлить сталь совсем в другом месте. В этом случае для операции необходимо иметь два приводных инструмента.

Ещё одна проблема при использовании коронок – их быстрый перегрев, в результате которого эффект теплового расширения увеличивает фактический размер полученного отверстия, и насадка трескается. После использования, коронки необходимо очищать от стружки.

Впрочем, не всё так плохо: коронки имеют двухстороннее исполнение, поэтому при затуплении достаточно перевернуть инструмент на 180º, и продолжать работу тем же комплектом.

Как подготовить участок под высверливание

При рассмотрении подобной технологии стоит учитывать, что от качества подготовки поверхности во многом зависит конечный результат. К особенностям подобной технологии отнесем следующие моменты:

  1. Рекомендуется кернить место высверливания. Для этого можно использовать шуруповерт.
  2. Очистив поверхность от различных загрязняющих веществ можно существенно повысить качество проводимой работы.

Если” не провести предварительную подготовку поверхности, то есть вероятность выскакивания стержня. При изменении угла воздействия нагрузки стержень может сломаться. Кроме этого, при довольно большой площади контакта используемый инструмент может сильно перегреваться.

Именно поэтому предусматривается возможность подачи жидкости в зону резания для охлаждения инструмента и обрабатываемой жидкости.

Как заточить?

Как и любой режущий агрегат, инструмент, предназначенный для демонтажа точек сварки, нуждается в обслуживании. При затуплении режущих поверхностей выполняется их заточка, если выполнить эту процедуру правильно и аккуратно, то инструменту можно продлить срок эксплуатации, сохранив при этом все его режущие свойства.

Процесс затачивания инструмента для удаления точечной сварки следующий:

  • проводится предварительная зачистка острия сверла наждачной бумагой;
  • режущие боковые поверхности инструмента стачиваются при помощи абразивного круга – эту манипуляцию нужно выполнять очень аккуратно, чтобы сохранить угол заточки режущей кромки инструмента;
  • проверяют качество затачивания и ровность режущих поверхностей сверла;
  • выполняется процесс обработки всех краёв сверла с постоянным контролем в процессе работы центровки инструмента, чтобы избежать переточки его с одной из сторон.

Затачивание сверловочного инструмента необходимо выполнять аккуратно. Если нарушить угол заточки режущей части, то сверло придет в негодность.

Если у вас нет самостоятельного навыка точения режущих инструментов, сверло для затачивания можно отдать в специализированную мастерскую.

О том, как заточить сверло для высверливания точечной сварки своими руками, вы можете узнать из видео ниже.

Использование сверла для высверливания точечной сварки

Время чтения: 3 минуты 

Точечная (она же контактная) сварка — одна из самых простых, и вместе с тем часто применяемых технологий соединения металлов и полимеров. Это быстрый метод, благодаря которому можно получить неразъемное соединение.

Но что, если вам необходимо разобрать конструкцию, сваренную с применением контактной сварки? Как убрать сварные точки? Профессионалы часто используют сверло для высверливания точечной сварки своими руками. И зачастую такие работы приходится выполнять в автосервисе. Ведь многие автомобили собираются с применением контактного метода.

В этой статье мы расскажем, как высверлить точечную сварку на автомобиле (или любой другой детали), чем отличается обычное сверло от сверла для сварных точек и какие особенности нужно учитывать, чтобы получить достойный результат, не деформировав деталь.

Содержание статьи

  • Общая информация
  • Как использовать
  • Вместо заключения

Общая информация

Сверла для контактной сварки отличаются от привычных строительных свёрл. Они имеют особую форму, благодаря которой их можно использовать для высверливания сварных точек, полученных при контактной сварке. Данный тип сверла можно использовать с большинством типов тонколистового металла: от меди до цинка. Изделия из полимеров так же можно просверлить.

Читайте также: Как смастерить контактную сварку своими руками?

Как мы указали выше, сверло для точечной сварки имеет особую, отличную от привычного сверла форму. На сверле для точечной сварки есть плоский торец и небольшой выступ в виде конуса. Выступ заточен под углом в 90 градусов и позволяет быстро отцентровать сверло относительно сварной точки.

Профессионалы утверждают, что для высверливания сварных точек необязательно использовать специальные сверла для точечной сварки. Мастера своего дела могут сами заточить сверло для высверливания точечной сварки, используя в качестве «основы» обычное строительное сверло. Это действительно возможно. Но заточка сверла — это тема для отдельной статьи. Поскольку процесс весьма трудоемкий и требует опыта. Если вы заинтересовались этой темой, посмотрите ролик ниже.

Watch this video on YouTube

Как использовать

В качестве инструмента можно использовать обычную бытовую электродрель. Лучше, если она будет маломощной и с малым количеством оборотов.  Идеальный вариант — дрель с ручной регулировкой количества оборотов. Так вы сможете без последствий удалить сварные точки, не деформировав деталь.

Вне зависимости от того, какое приспособление вы используете (будь то специальное сверло или обычное сверло с заточкой), вставьте его в дрель и прокрутите несколько раз. Убедитесь, что сверло надежно закреплено и готово к работе.

Прежде чем приступить к высверливанию, мы рекомендуем немного накернить сварные точки при помощи керна. Для этого можно использовать керн небольшого диаметра, менее 2 мм. Далее стандартным строительным сверлом расширьте диаметр полученного отверстия до 3 мм (если точка стандартного размера). Так вы сможете максимально сократить деформации детали при конечном высверливании.

После выполнения подготовительных операций можно начать высверливать точечную сварку при помощи специализированного или заточенного вами сверла. Работа займет считанные секунды за счет предварительной подготовки.

Если у вас дрель с ручной регулировкой оборотов, то установите не более 800 об/мин. При высверливании держите дрель параллельно металлу, ни в коем случае не под углом. Сверло должно быть перпендикулярно поверхности детали.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам об этом простом приспособлении. Вы можете использовать не только специализированные сверла для высверливания точечной сварки, но и обычные сверла. Достаточно правильно их заточить. О том, как это сделать, можно узнать из ролика, приведенного в статье. А вы когда-нибудь избавлялись от сварных точек? Какие приспособления вы использовали для этого? Поделитесь своим опытом в комментариях ниже. Желаем удачи в работе!

Как заточить сверло для удаления точечной сварки

Если не заточить сверло, то работа с ним будет длительной, а качество отверстия – неудовлетворительным. В ответе на вопрос как заточить сверло по дереву, существует множество нюансов, которые следует учитывать.

Ручная дуговая сварка (ММА) Сверла по металлу с кобальтом. Торированный вольфрам (ThW) применяется для сварки на постоянном токе (DС) и маркируется красным цветом. Рабочая поверхность электродов должна быть заточена под углом.

Имитация точечной сварки – Страница 2 – Форум

Имитация точечной сварки. Купи лучше сверло для удаления точ.сварки, оно надежней, я для себя сделал выбор в пользу сверла,фреза отдыхает на полочке.

Сверло для удаления точечной сварки. special tooling

Фрезой для высверливания точечной сварки можно сделать на 3 с лишним тясячи отвестий больше, если она заточена на Roken 1000. К тому же можно заточить под фрезу обыкновенное сверло по металлу.

Сверла и резцы. Пайка твердым припоем, пайка мягким припоем, сварка. Сверло HSCO для высверливания точечной сварки. Предназначено для удаления сварочных точек, полученных в результате контактно-точечной сварки.

Это сверло нереально дорого, заточил обычное на 7 мм. (маловато будет, лучше на 8). Можно в нете найти инфу про заточку сверл под точечную сварку.

В статье рассмотрены способы точечной сварки, необходимое оборудование и материалы. Подробно показан технологический процесс. Использование специального сверла для точечной сварки позволяет обойтись без этих операций.

Демонтаж будем производить с помощью дрели с сверлом, которой будем высверливать точки сварки, расположенные сверху под дверными уплотнителями, а так же снизу по всей длине порогов. Около центральной стойки придется немного подрубать металл с помощью остро-заточенного зубила.

  1. 5
  2. 4
  3. 3
  4. 2
  5. 1
(7 голосов, в среднем: 17)

Рассылка выходит раз в сутки и содержит список программ из App Store для iPhone перешедших в категорию бесплатные за последние 24 часа.

Сверло для высверливания точечной сварки конструкция, заточка

Довольно обширное распространение обрела технология точечной сварки. Это связано с повышением соединения на качество и надежности получаемого шва, а еще большой производительности, которую можно достичь при использовании аналогичной технологии. Большинство владельцев автомобилей и мастера встречаются с ситуацией, когда необходимо провести демонтаж приваренного элемента без его повреждения. Во многих случаях для этого применяется специализированное сверло, так как гидропробойник подходит не в любых ситуациях. Рассмотрим характерности специализированного сверла, которое используется для проведения аналогичное работы, детальнее.

Конструкция

Возможность проведения рассматриваемой работы можно в первую очередь связать с конструктивными характерностями используемого сверла. К ним отнесем такие моменты:

  1. Рабочий торец имеет плоскую форму.
  2. По оси размещены кернящие выступы, которые заточены под конус. При формировании части которая режет выдерживается угол 90°. За счёт такого элемента не надо проводить центровку.

Сверло для высверливания точечной сварки можно выбрать в специальном магазине. Цена их относительно невелика, однако для работы с труднообрабатываемыми материалами нужны варианты выполнения, изготавливающиеся из специализированных сплавов.

Сверло для точечной сварки сверхпрочное 8 х 50 мм

В большинстве случаев применяется классический вариант выполнения сверла для высверливания точечной сварки. Но, при их использовании достичь необходимого результата как правило невозможно.

Коронка для точечной сварки

Обработка точечной сварки может проходит при использовании специализированной коронки. Она также используется для высверливания. К свойствам такого предложения отнесем такие моменты:

  1. Конструкция в себя включает центральный подпружиненный стержень.
  2. На стержень одевается режущий диски, который по сторонам имеет пару торцевых зубьев. За счёт их конкретного расположения проходит убирание металла.
  3. Применяемый металл коронки отличается большой устойчивостью к износу. Собственно поэтому трудностей с удалением сплава, образующегося в зоне резания, не появляется.

Технология использования корон для высверливания точечной сварки отличается следующими характерностями:

  1. Крен вдавливается в металл. В начале высверливания основное убрать вероятность смещения стержня относительно поверхности которая обрабатывается.
  2. По мере погружения инструмента в металл происходит высверливание сплава. Основное, чтобы рабочая часть прошла только глубину шва.
  3. Для того чтобы увеличить конструкционную жесткость инструмент помещается в специализированную оправу.

Сверло корончатое по точечной сварке

Необходимо учесть, что во время изготовления сверла для высверливания точечной сварки и коронки используется почти что одинаковый режущий сплав. Примером можно назвать быстрорежущую сталь Р18, которая может держать долгое влияние большой температуры без изменения ключевых эксплуатационных показателей. Необходимо учесть, что изготовители из Китая используют сплав 45Х, отличающаяся меньшей эффективностью в использовании.

Коронка считается достаточно тяжелым инструментом. Собственно поэтому при его использовании необходимо плотно прижимать рабочую часть к поверхности которая обрабатывается. Необходимо учесть, что во время работы с малоуглеродистой сталью при точечной сварке структура становится более плотной и прочной. Собственно поэтому во время работы требуется прикладывать большее усилие.

Еще одной популярной проблемой можно назвать то, что конструкция коронки определяет неравномерное врезание зубьев в поверхность которая обрабатывается. Это связано с наличием самых разных выступов, которые появляются при точечной сварке. Результатом такой трудности можно назвать эксцентриковое высверливание отверстия, после этого поделить сплавленные детали очень и очень трудно.

Положительные качества сверла для высверливания точечной сварки

У рассматриваемого инструмента, предназначенного для работы со швом, есть очень большое количество положительных качеств. К ним можно отнести:

  1. Упрощается процедура обработки.
  2. Можно вести долгое сверление.
  3. Инструмент замечательно подойдет для образования ровных поверхностей.

Высверливание точечной сварки

Как раньше было отмечено, необходимо покупать исключительно изделия знаменитых производителей. Связывают это с тем, что легированные сплавы отличаются меньшей степенью стойкости к влиянию большой температуры.

Как работать со сверлами для точечной сварки?

Проводимая технология высверливания отличается неограниченным количеством свойств. Советы по ее проведению такие:

  1. Подобранное сверло монтируется в дрели, которая обязана иметь шанс регулировки количества оборотов. По мимо этого, уделяют внимание параметру мощности.
  2. Не рекомендуется сразу применять сверло. Связывают это с тем, что рекомендуется заранее проводить разметку мест соединения. Довольно больше распространение получил случай, когда штырь выскакивает и ломается от оказываемой нагрузки.
  3. На применяемой дрели ставятся очень маленькие обороты. После чего сверло или коронка ставится только перпендикулярно поверхности которая обрабатывается.

После высверливания точек соединения в большинстве случаев нужно будет приложить усилие для разделения детали от основания. Для этого может использоваться зубило с молотком.

Заточка сверла для точечной сварки

Необходимо учесть, что при частом применении сверла при высверливании точечной сварки режущая часть может значительно затупиться. Провести собственными силами заточку сверла весьма не легко. Это связано с приведенными ниже моментами:

  1. Во время изготовления применяется металл, стабильный к влиянию температуры.
  2. Режущая часть конструкции напоминает конус. При этом поверхности размещены под угол 90°.

В большинстве случаев для работы применяется обыкновенная углошлифовальная машинка, в прочих требуется специализированный заточной механизм. Необходимо учесть, что при нарушении технологии инструмент просто поломается.

Высверливаем точечную сварку

Рассматриваемая процедура неимоверно проста в применении. Провести ее можно так:

  1. Выбирается наиболее хороший инструмент.
  2. Второй шаг состоит в подготовке поверхности. Для этого проходит разметка точки высверливания.
  3. После чего на инструменте ставятся очень маленькие обороты и проходит непосредственное сверление.

Необходимо учесть, что в большинстве случаев можно повредить металл. Собственно благодаря этому следует работать осторожно.

Как приготовить участок под высверливание

При рассмотрении аналогичной технологии необходимо учесть, что от качества поверхностной подготовки в большинстве случаев зависит итоговый результат. К свойствам аналогичной технологии отнесем такие моменты:

  1. Рекомендуется кернить место высверливания. Для этого применяют шуруповерт.
  2. Очистив поверхность от самых разных опасных веществ можно значительно увеличить качество проводимой работы.

Если не провести подготовительную подготовку поверхности, другими словами вероятность выскакивания стержня. При изменении угла влияния нагрузки стержень может поломаться. По мимо этого, при довольно площади больших размеров контакта применяемый инструмент может сильно сильно греться.

Собственно поэтому предусматривается возможность подачи жидкости в территорию резания для охлаждения инструмента и отделываемой жидкости.

Эффективное убирание точечной сварки

Точечная сварка используется для получения самых всевозможных изделий. Собственно поэтому технология ее убирания путем высверливания обрела довольно обширное распространение. Удалить появляющийся шов можно очень разным образом.

Достичь большой эффективности при проведении такой работы можно так:

  1. Правильно приготовить поверхность.
  2. Применять лишь профессиональные сверла и коронки.
  3. Правильно подбирать рабочий режим используемого инструмента.

Если правильно выбрать сверло, то можно провести убирание фактически любой точечной сварки. При этом необходимо учесть, что качество обуславливается от выполнения всех советов.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Похожие статьи

Сверла для высверливания точечной сварки: что это?

Точечную сварку нередко приходится удалять, когда требуется заменить или снять какую-нибудь запчасть. Особенно это актуально среди автолюбителей, например, для удаления старого крыла с машины. Проще всего для этого использовать специальные сверла для высверливания точечной сварки. С ним легко работать: несмотря на свою высокую цену, они способны быстро и эффективно решить любые сложные задачи.

Для чего необходимо высверливание?

Такой инструмент имеет целый ряд преимуществ:

  1. Перед началом работ нет необходимости в предварительном сверлении или накернивании: достаточно точно примерится к нужному месту, и начать сверлить.

  2. После того как выбранная сварная точка будет удалена, можно переходить к следующей, пока вся работа не будет закончена.

  3. Одного инструмента хватит надолго, особенно если научиться правильно производить его заточку.

  4. Стоит отметить, что во время снятия точки сварки второй лист металла остаётся неповрежденным и не имеет сквозных отверстий. То есть металл остаётся целым, соответственно, снятую таким образом деталь в дальнейшем можно повторно использовать.

Многие заводские запчасти крепятся не на саморезах или болтах, а именно посредством точечной сварки. Это касается в первую очередь автомобильных запчастей, таких как крыло. Чтобы снять эту деталь, не повредив её, используется метод удаления сварных точек с помощью сверла. Для этих целей и понадобится специальный инструмент, а вот дрель подойдет обычная, но лучше использовать специальную, с регулятором мощности. Главное — проделывать всю работу аккуратно, если эта деталь в последующем еще нужна.

Сверла для точечной сварки: как с ними работать?

Такой инструмент изготавливается только из высокопрочных материалов, при этом используются современные сплавы и металлы, такие как титан. Буравчики могут быть как односторонние, так и двухсторонние, они отличаются и по диаметру. При этом само сверло должно быть немного толще высверливаемой точки примерно на 1-1,5 мм.

Сверло для удаления точечной сварки устанавливается в дрель (желательно электрическую) так же, как и обычное.Дрель лучше всего использовать специальную, с регулятором мощности, но если используется обычная, то она должна быть с большим запасом мощности при работе на малых оборотах работы. Все этапы должны выполняться последовательно.

Перед началом сверления надо выбрать подходящий инструмент, который долго держит заточку, не ломается от неосторожных движений. Поэтому рекомендуется приобретать только фирменные буравчики. Конечно, важно подобрать и необходимый диаметр в соответствии с точками сварки на детали.

Кернение можно не проводить, но специалисты всё-таки советуют это делать — так удобнее. Для этого используется 2-3 мм сверло. Обороты на дрели должны быть небольшие — в пределах 800 об/мин.

Сверло, непосредственно для снятия сварки, лучше использовать 8 мм, но это зависит от диаметра сварочной точки, к тому же располагается оно строго перпендикулярно (ни в коем случае не под углом) и плотно прижимается к месту сверления.

Если всё сделано правильно, можно приступать. Сверлится только верхний лист металла, а вот нижний не нужно проходить насквозь. Проще говоря, убирается только крепление детали.

Правильная заточка

Каждое сверло нуждается в заточке — это касается и моделей для высверливания точечной сварки. Начинать процесс заточки надо с его затупления при помощи наждачной бумаги. Затем стачиваются боковые грани. Нельзя при этом задевать режущие кромки. Рекомендуется использовать наждачный камень. После заточки, необходимо проверить ровность краев. После этого затачивается середина, точнее её края, с каждой стороны. Необходимо регулярно проверять центровку, чтобы не переточить одну из сторон.

Похожие статьи Услуга заточки коронок для точечной сварки

– Сохраните биты

Служба заточки коронок для точечной сварки – Сохраните свои биты

Более качественный и недорогой вариант сверл для точечной сварки

За более чем 29 лет работы по ремонту тяжелых столкновений я использовал тысячи долот для точечной сварки. Со временем я узнал, что это лучший из доступных дизайнов.

– Стив Кольман

Наш процесс заточки обеспечивает более эффективный и качественный ремонт:
  • Более короткое центральное острие – Каждая фреза заточена с более коротким центральным острием, чтобы предотвратить пробивание внутренних панелей.
  • Улучшенный угол торца сверла – Мы увеличиваем угол торца сверла во время процесса заточки, это позволяет техническим специалистам удерживать сверло непосредственно в центре точечной сварки, не давая сверлу «выйти наружу».

Заточка насадок для точечной сварки от Стива позволяет сэкономить значительные средства:
(из расчета 10 бит в месяц)
  • Новые биты
    Стоимость одного бита: 20 долларов США
    Годовая стоимость: 2400 долларов США
  • Steve’s Bits
    Стоимость заточки долота: 8 долларов США
    Годовая стоимость: 960 долларов США
    _________________________________
    Годовая экономия: 1440 долларов США или 60%

С нашей молниеносной сервисной службой:
  • Просто отправить по почте – Просто поместите насадки для точечной сварки в наш приоритетный почтовый пакет с предварительной маркировкой и отправьте его по почте.
  • Гарантированный ремонт – Как только мы получим ваши насадки для точечной сварки, мы вышлем их заточенные и отправим обратно по почте в течение дня.

5 лучших фрез для точечной сварки (обзоры на 2021 год)

Если вы читаете эту статью, вы, вероятно, являетесь поклонником сварки и манипулирования металлом для создания конструкций, компонентов и искусства, вдохновленного любителями. Металл является таким ключевым материалом во всех сферах жизни, и лучшие фрезы для точечной сварки являются частью этого процесса.

Мы покажем вам 5 лучших фрез для точечной сварки, которые можно купить за деньги.

Изображение

Модель

Таблица сравнения продуктов

Характеристики

Лучший профессиональный резак для точечной сварки

Blair 11096 Набор резцов

  • Качественная сталь M2
  • Пилотная головка с защитой от пропусков
  • Поставляется с запасной пилой

Лучший универсальный резак для точечной сварки

Ручной набор резаков для точечной сварки

  • Двусторонний
  • Универсальный комплект
  • Идеально подходит для ремонта автомобилей

Лучшее для начинающих

Набор роторных резаков для точечной сварки EEEKit

  • Поставляется с 10 запасными резаками
  • Подпружиненная оправка
  • Идеально подходит для большинства листовых материалов

Лучший термостойкий резак для точечной сварки

Набор сверл ABN для точечной сварки

  • Изготовлен из кобальтовой стали
  • Нескользящий титановый наконечник
  • Высокая термостойкость

Лучший бюджетный резак для точечной сварки

Набор резаков для точечной сварки KCC Industries

  • Компания, принадлежащая ветеранам
  • Прочный пластиковый контейнер
  • универсальный 0. 25 дюймов

Что такое резак для точечной сварки?

Аппарат для точечной сварки – это инструмент, передающий тепло через электроды из медного сплава для сварки двух или более листов металла без использования дополнительного присадочного материала. Тепло исходит от электрического тока.

Фрезы

для точечной сварки специально разработаны для удаления этих сварных швов без использования дискового резака, что делает работу более аккуратной, быстрой и простой.

Точечная сварка – один из старейших методов сварки, и он лучше всего работает с тонкими листовыми материалами, поэтому вы видите, что он широко используется в автомобильной промышленности.Это также идеальный метод изготовления временных сварных швов.

Как выбрать лучший резак для точечной сварки

Это сложная задача: одним словом определить, что является лучшим резаком для точечной сварки. Здесь играет роль несколько факторов, но есть некоторые основы, которые следует учитывать.

Марка

Есть несколько марок резаков для точечной сварки, и все они претендуют на звание лучших. Некоторые из них более популярны, с более высокими показателями удовлетворенности клиентов и продаж. Это означает более высокую цену на самое лучшее.

Бренды, на которые стоит обратить внимание, – это Blair, KCC и Grizzly, и это лишь некоторые из них.

Сколько режущих лезвий?

Количество режущих лезвий, которые вы получаете с резаком для точечной сварки, имеет значение. Большинство брендов предлагают на выбор два лезвия как часть своего пакета, но если вам нужно расширить свой выбор, убедитесь, что вы можете приобрести дополнительные лезвия отдельно. В противном случае это сильно ограничит универсальность инструмента.

Вы также должны знать, что эти запчасти доступны по цене и не обойдутся вам дорого.

Качество материалов

Материалы, используемые при производстве резака для точечной сварки, имеют огромное значение в его характеристиках и долговечности. Сварочные пистолеты Blair используют сталь M2, которая является прочной и износостойкой, в то время как KCC также предлагает высококачественную сталь в своем производственном процессе.

Качество компонентов имеет решающее значение, если вам нужен резак для точечной сварки, который прослужит десятилетия, а не пару лет.

Цена

Цена может быть первой, средней и последней в списке.Все сводится к бюджету. Сколько вы хотите потратить на резак для точечной сварки? По правде говоря, вы получаете то, за что платите. Качество используемых материалов, гарантия и возможности инструмента зависят от бюджета.

Гарантия

Гарантии означают душевное спокойствие. Чем дольше гарантия на точечную сварку, тем меньше срок службы машины и тем дольше вы сможете использовать ее без проблем. Проверьте каждую марку на предмет гарантии, так как она сильно различается между ними.

Всегда старайтесь получить максимальную гарантию.

Лучшие фрезы для точечной сварки 2021 года

Учитывая огромный выбор фрез для точечной сварки, выбрать 5 лучших было непросто. Вот наши фавориты.

1. Blair 11096 Набор резаков

Лучший профессиональный резак для точечной сварки

Очень немногие резаки для точечной сварки могут сравниться с набором резцов Blair. Это лучший выбор для профессионалов. Этот набор пользуется большой популярностью и включает в себя три резца диаметром 0,375 дюйма, а также «устойчивый к пропуску» пилотный вал и запасной пилот, если он вам понадобится.

Лезвия двусторонние, что означает, что они режут более эффективно, уменьшая нагрузку на режущие лезвия и продлевая срок службы резака. Когда нижние зубы затупятся, просто переключите фрезу и используйте второй набор зубьев.

Этот набор подходит для патронов для ручных сверл размером 0,50 дюйма, поэтому они в значительной степени универсальны и изготовлены из высококачественной стали M2, что означает, что они дольше сохраняют свою остроту.

Плюсы
  • Качественная сталь м2.
  • Популярно у профессионалов.
  • Пилот с защитой от прохода.
  • Запасной пилот.
Дополнительные характеристики
Масса 1,6 унции
Размеры (дюймы) 8 х 6 х 1,5
Количество запасных фрез 3
Материал Сталь M2
Размеры 0,375 дюйма
Цена $$$

2.Справочник набор резаков для точечной сварки

Лучший универсальный резак для точечной сварки

Это лучший универсальный набор резаков, потому что в нем есть резак для точечной сварки, резак для отверстий в листовом металле и разделитель панелей для удаления дырокола. Это идеальный набор инструментов, когда вы работаете над классическим автомобилем.

Высококачественные двусторонние лезвия изготовлены из жаропрочной стали, что обеспечивает минимальную деформацию благодаря более острой режущей кромке. Размер лезвия составляет 0,375 дюйма, что кажется довольно стандартным для точечной сварки, а поскольку он поставляется с 5 лезвиями, вам не нужно беспокоиться о затуплении резцов.

Кроме того, поскольку резаки двусторонние, все, что вам нужно сделать, это перевернуть их, когда они начинают терять производительность, и вы снова готовы к работе.

Плюсы
  • Двусторонний.
  • Универсальный комплект.
  • Идеально для ремонта автомобилей.
  • 5 лопастей.
Дополнительные характеристики
Масса 7,1 унции
Размеры (дюймы) 3,9 х 3,7 х 1,1
Количество запасных фрез 5
Материал Сталь
Размеры 0.375 дюймов
Цена $$

3. Набор резаков для точечной сварки EEEKit

Лучший резак для точечной сварки для начинающих

Когда вы в чем-то новичок, вы хотите быть уверены, что используете лучшие инструменты для работы, и это не обернется для вас банкротом. Этот набор для резки быстрорежущей стали имеет 10 запасных режущих головок. Это означает, что вы можете продолжать резку, не тратя больше на замену головок.

Они также двусторонние, так что вы фактически получаете 20 запасных режущих поверхностей плюс ту, которая прилагается к оправке.Он также имеет два дополнительных направляющих штифта и подпружиненную коронку, чтобы упростить управление резаком для определения центральной точки точечной сварки.

Это обеспечивает максимальное удаление материала и оставляет поверхность без заусенцев. Этот набор идеально подходит для стальных, алюминиевых и железных листов, а также армированного волокном пластика (FRP), что делает их идеальным инструментом для новичков.

Плюсы
  • 10 запасных фрез.
  • Подпружиненная беседка.
  • Идеально подходит для большинства листовых материалов.
  • Идеально для новичков.
Минусы
  • Резцы быстро затупляются.
  • По ощущениям дешево сделано.
Дополнительные характеристики
Масса 2,2 унции
Размеры (дюймы) 6 х 1 х 1
Количество запасных фрез 10
Материал Сталь быстрорежущая
Размеры 0.375 дюймов
Цена $$

4. Набор сверл ABN для точечной сварки

Лучший термостойкий резак для точечной сварки

Если вам нужен резак для точечной сварки с максимальной термостойкостью, не ищите ничего, кроме этого набора из 3 частей с наконечниками из кобальта и титана. Благодаря высокой термостойкости кобальта и титана эти сверла лучше выдерживают нагрузки и служат дольше.

Имеется три варианта размера, начиная с 0.25 дюймов, 0,313 дюйма и 0,375 дюйма, поэтому он подходит для большинства размеров точечной сварки. Нет необходимости использовать пилотную коронку благодаря специально разработанному нескользящему центрирующему наконечнику, который захватывает точечный шов и удерживает его на месте.

На этот набор также предоставляется 1-летняя гарантия от дефектов, возникших в результате качества изготовления, а не неправильного использования.

Плюсы
  • Гарантия 1 год.
  • Сталь кобальт.
  • С титановым наконечником.
  • Высокая термостойкость.
  • Нескользящий наконечник.
Минусы
  • Отсутствует резак.
  • Занимает больше времени.
Дополнительные характеристики
Масса 1,76 унции
Размеры (дюймы) 3,9 х 3,25 х 1,2
Количество запасных фрез НЕТ
Материал Сталь кобальт и титан
Размеры 0,25 дюйма, 0,313 дюйма и 0.375 дюймов
Цена $$

5. Набор резаков для точечной сварки KCC Industries

Лучший бюджетный резак для точечной сварки

Учитывая, что этот набор является брендом KCC, это невероятное соотношение цены и качества. Поставляется с двумя оправками и четырьмя двусторонними режущими лезвиями. Он также может похвастаться высококачественными резцами из жаропрочной стали, защищающими режущие лезвия для максимального использования.

KCC – это ветеранский бизнес, поэтому вы не только получаете отличный продукт, но и делаете все возможное для наших смелых мужчин и женщин.Он имеет универсальную 0,25-дюймовую посадку для сверлильных патронов, а размеры резцов 0,375 дюйма, подходящие для стандартной точечной сварки.

Все упаковано в прочный тубус для безопасного хранения и удобной транспортировки.

Плюсы
  • Компания ветеранов.
  • Хорошее соотношение цены и качества.
  • Прочный пластиковый контейнер.
  • Высокая термостойкость.
Минусы
  • Зубья легко ломаются.
  • Скучно быстро.
Дополнительные характеристики
Масса 1.58 унций
Размеры (дюймы) 3,19 х 0,79 х 0,31
Количество запасных фрез 3
Материал Сталь быстрорежущая
Размеры 0,375 дюйма
Цена $

Сравнительная таблица резцов для точечной сварки

Как использовать резак для точечной сварки

Найдите точечные сварные швы, которые вы хотите удалить, и с помощью сверла и сверла просверлите пилотное отверстие в центре точечного шва. Смести все металлические пряди. Вставьте сварочный резак в то же сверло и, используя пилотное отверстие в качестве шаблона, просверлите его до тех пор, пока зубцы не отошли бы от сварочного материала.

В некоторые комплекты входят центрирующие насадки для более аккуратных и точных резов. Лучшие фрезы оставят точечный шов гладким и без заусенцев.

Часто задаваемые вопросы о резаке для точечной сварки

Что такое сжатие при точечной сварке?

Время сжатия – это интервал между первоначальным наложением электрода на материал и временем подачи тока.Время сжатия необходимо, потому что оно задерживает ток до тех пор, пока сила электрода не достигнет правильного уровня.

Как далеко должны быть точечные сварные швы?

Рекомендуется, чтобы точечные сварные швы находились на расстоянии, равном 10-кратной толщине материала. Это помогает достичь адекватной прочности соединения и учесть любые перекрытия листового материала.

Как лучше всего удалить точечные сварные швы?

Лучший способ избавиться от точечной сварки – использовать резак для точечной сварки. С помощью сверла и пилотного сверла вы найдете центр точечной сварки и просверлите его. Затем с помощью фрезы вы можете легко удалить излишки сварочного материала, оставив его гладким и гладким без заусенцев.

Как просверлить точечный сварной шов?

Использование дрели и набора сверл – простой способ просверлить точечный сварной шов. Тем не менее, это может наказать биты и несколько их изнашивать. Самый простой способ – начать с небольшой долота в качестве пилотной и перейти к большему размеру, используя пилотное отверстие для центрирования долота.

Это может занять больше времени, но это дешево и легко.

Могу ли я выполнить точечную сварку с помощью сварочного аппарата MIG?

Вы можете выполнять точечную сварку с помощью сварочного аппарата MIG, но сначала необходимо приобрести специальное сопло горелки и пару фиксирующих зажимов. Также вам понадобятся два сверла. Для этого вы можете купить полный комплект.

Выровняйте панели и измерьте место сварки. Отметьте место и разделите панели. С помощью сверла просверлите отверстие в верхней панели.Теперь у вас есть выемка, в которую может поместиться сварной шов. Выровняйте панели и измерьте следующее место и так далее.

Повторяйте этот процесс, пока не будете готовы к сварке. Используйте набор зажимов и удерживайте их на месте, расположив сопло резака над местом. Пришло время приступить к точечной сварке.

Выше всех остальных

Если вы работаете над автомобилем или восстанавливаете классику, иногда вам нужно сделать легкую работу точечной сварки, чтобы удалить ржавые панели. Резак для точечной сварки сделает это, а также не даст вам разделить панель, пытаясь ее разорвать, что приведет к ненужному повреждению вашего проекта.

Купите резак для точечной сварки и упростите себе жизнь. Это может быть одна из лучших ваших инвестиций.

компаний, которые затачивают сверла

Результаты листинга Компании, которые затачивают сверла

Услуги по переточке и заточке долот на севере

1 час назад Добро пожаловать в главный промышленный источник услуг по переточке и заточке бит и в Северной Калифорнии. Эти компании предлагают широкий спектр услуг по переточке бит и заточке , а также ряд сопутствующих товаров и услуг.ThomasNet.com предоставляет множество инструментов поиска , включая фильтры местоположения, сертификации и ключевых слов, чтобы помочь вам уточнить результаты.