Какую температуру выдерживает холодная сварка для металла: Холодная сварка для металла – виды, цена и отзывы

Содержание

Холодная сварка для металла: высокотемпературная водостойкая продукция

Меры безопасности

После высыхания сварной шов будет абсолютно безопасен для человека, домашних животных, он не выделяет вредных испарений

Но непосредственно при работе с эпоксидной смолой важно соблюсти все меры безопасности. Нельзя допускать контакта кожи с материалом, до начала работы следует надеть плотную одежду, перчатки

Запрещается работать без средств индивидуальной защиты – масок, респираторов. В помещении обязательно оборудуется хорошая вентиляция, в крайнем случае, открывается окно.

Смесь для сварки не должна контактировать с посудой, едой, иными предметами, которые применяются в быту и для питания. При попадании смолы на кожу ее надо быстро промыть с мылом. Проникновение состава в глаза – повод для обращения к врачу после предварительного промывания водой.

Правила использования

Производитель гарантирует заявленные свойства холодной сварки Алмаз при условии соблюдения указаний прилагаемой инструкции.

Скрепление основано на химическом взаимодействии компонентов пасты друг с другом, а затем со склеиваемыми деталями.

Процесс соединения при помощи Алмаза происходит так:

с поверхностей металлических, деревянных, керамических изделий нужно убрать пыль, грязь. Желательно детали высушить и обезжирить;
от бруска холодной сварки нужно отрезать кусочек, размер которого в первый раз придется определить приблизительно. По мере появления опыта, сориентироваться в требуемом количестве клея будет проще;

На этой стадии важно не допустить наличия комочков в клее;
размятый пластилин нужно нанести на детали и хорошо их прижать друг к другу. Это ответственный момент

Возможно, поэтому в названии клея Алмаз присутствует дополнительное уточнение – пресс. Фиксирование можно обеспечить струбциной, жгутом, любым подходящим приспособлением;
выдержать детали в прижатом друг к другу состоянии нужно минимум 20 минут. Полностью отверждение завершится через двое суток.

Можно ускорить полимеризацию, слегка обдувая шов теплым воздухом из фена

При склеивании влажных поверхностей нужно обратить внимание на прилипание клея к поверхности

Массу следует разглаживать до тех пор, пока прилипание не будет заметно ощущаться. Иначе ремонт окажется неудачным. Работать с холодной сваркой Алмаз нужно при минимальной температуре +5 °C. Не допускайте попадание массы в глаза. Если состав попал на руки, нужно хорошо их вымыть.

Клей Алмаз сохраняет свойства на протяжении двух лет при хранении от +5 °C до +30 °C. Уже подготовленную массу нужно использовать в течение 10 минут. Правильное использование состава гарантирует качество склеивания.

Критерии выбора холодной сварки

Первое, на что обращают внимание – подходит ли материал по области применения. Для ремонта сложных металлических конструкций и подверженных вибрации стыков нужно использовать лишь средства, имеющие усилители адгезии в составе

Есть и иные параметры, которые изучают при покупке холодной сварки.

Температурный режим

Какую температуру выдерживает сварка, зависит от ее состава и особенностей производства. Повышение температур до +130 градусов отлично переносит большинство продуктов. У недорогих составов максимальный порог эксплуатации составит +260…+275 градусов, о чем всегда указано на упаковке. Но даже такие температуры средство перенесет лишь при строгом соблюдении технологии склеивания, иначе порог снижается.

Для особых случаев (для поверхностей, подверженных действию нагрева и открытого огня) реализуются специальные жаростойкие составы. Они выдерживают до +1316 градусов и сохраняют высокую прочность на разрыв. Одной из лучших термостойких сварок можно назвать Термо от Kerry, она применяется для ремонта глушителей и может работать при -60…+900 градусах.

Герметики

Если необходимо герметизировать сварной шов, следует выбирать состав со свойствами герметика. Обычно подобными сварками пользуются для ремонта сантехники и отопления, многие из них применяются под водой для экстренного устранения протечки. Высоких требований на разрыв к таким средствам не предъявляют, основное их свойство – служить герметиком при появления дефекта.

Составы для автомобилей

Автомобильная холодная сварка должна соответствовать ряду характеристик по стойкости:

к перепадам температур;
к вибрации;
к действию агрессивной химии, окислителей.

Прочность на отрыв у таких материалов высока, а по герметичности технические характеристики средние, как и по водостойкости. Форма выпуска обычно пластилинообразная, ведь из сварки порой приходится буквально вылепливать заплатки, заклепки, даже подобие болтов, на которых затем можно выполнять резьбу.

Иногда автомобильными сварками пользуются как шпаклевкой для ремонта бампера, но чаще они служат временным средством для заделки испорченного радиатора, глушителя, бензобака.

Значение наполнения

Чтобы качественно заклеить металл, в составе сварки обязан присутствовать металлический наполнитель – именно он делает сварной шов таким же крепким, как основное изделие. Идеально, если он идентичен материалу самой детали. Когда такого продукта в продаже нет, можно взять тот, где наполнитель более мощный (например, для заклеивания стали подойдет чугунный порошок).

Как пользоваться холодной сваркой для металла?

На каждой упаковке имеет довольно подробная инструкция, как правильно использовать холодную сварку. Для понимания, как поступать в конкретном случае, нужно рассмотреть реальный процесс.

	Произошло ЧП. При движении автомобиля по неровной дороге пробит поддон картера автомобиля. Моторное масло вытекло. Дальнейшее движение своим ходом невозможно. Выход следующий: слить все остатки имеющегося масла; очистить поверхность от жира и иных наслоений; из холодной сварки изготовить две лепешки; одну постараться разместить во внутреннем пространстве; вторую приклеить снаружи. Чтобы создать более прочное соединение, способное выдержать испытание дольше, нужно использовать любую ткань. Ее замешивают в смеси при промешивании композиции. В прилагаемых фотографиях подобное не сделано.
	Приобретенная ХС уложена в тубу. Она предназначена для соединения с металлом. В составе имеется металлическая крошка.
	После разминания и наклейки на поддон картера защитная заплатка выглядит вот так. Внутрь была засунута первая лепешка. К ней снаружи прилепили вторую. Всю смесь размазали по поверхности. На этом этапе можно было упрочить заплатку, если использовать сеточку или ткань. Их прилепляют снаружи. Тогда гарантированный пробег автомобиля будет выше. Через час после ремонта можно залить масло и доехать до станции технического обслуживания. Там с помощью аргоновой сварки производится ремонт. Автомобиль послужит еще достаточно долго.

Довольно интересный вариант использования в прилагаемом видео.

Ремонт смесителя с помощью холодной сварки

	В работе смесителя обнаружилась течь. Тонкая струйка воды стала вырываться из корпуса смесителя.Она расположена на тыльной стороне. Поэтому решено попробовать выполнить ремонт с помощью холодной сварки.
	Работу нужно выполнять только после полного снятия смесителя. Мастеру следует максимально облегчить доступ к поврежденному месту. Место, куда придется приклеить небольшое количество ХС, зачищается напильником. Можно использовать абразивную шкурку. Сначала поверхностный слой снимается крупным зерном, потом обрабатывают с помощью мелкого зерна.
	Для обезжиривания поверхности можно использовать обычный этиловый спирт. Некоторые пользуются уайт-спиритом. Можно даже с помощью автомобильного бензина выполнять обезжиривание поверхности. Следует намочить небольшой фрагмент ткани и протереть поверхность будущей склейки.
	Данная холодная сварка рекомендована для металлических деталей. Инструкция сообщает пользователю последовательность действий для получения надежного результата.
	Отрезается небольшое количество от «колбаски».Оставшуюся ХС следует снова поместить в герметичную упаковку. Тогда она не потеряет свои свойства. В течение гарантийного срока холодная сварка может использоваться для восстановления работоспособности и других деталей.
	Для удобства работы руки желательно намочить. Еще лучше – это работать в латексных перчатках. Тогда вероятность аллергии (бывает и такое) будет сведена к минимуму. Нужно размять отрезанную часть ХС. Ее сдавливают, складывают получаемые лепешки в несколько слоев и снова разминают. Чем качественнее будет выполнено разминание, тем равномернее распределятся клеящие вещества по всей массе. Соответственно, прочность соединения окажется выше.
	С некоторым усилием нужно прижать размятый фрагмент холодной сварки к месту, где имеется течь. Желательно в течение некоторого времени усилие распределять по всей массе кусочка.
	Можно растянуть так, чтобы поверхность сцепления была максимальной. Тогдакачество ремонта будет лучше.
	Через час можно проверить прочность заплатки. Здесь отверткой или иным твердым предметом трут по поверхности. Убедившись, что смесь застыла, можно устанавливать смеситель на место.
	После завершения ремонта прибор установлен на место. Следов течи нет. Не видно и заплатки.

Советы и рекомендации

При выборе холодной сварки необходимо учитывать сферу ее применения

Лучше, если металл, используемый в клее, аналогичен по составу той поверхности, которая подлежит ремонту
Если найти такой состав невозможно, следует выбирать сварку с металлическим сердечником, показатели прочности которого не уступают аналогичным характеристикам металла поверхности.
Немаловажно обратить внимание на температурный диапазон эксплуатации клея. Несмотря на то что все его разновидности выдерживают повышение температур (в среднем до 200-230°С), для поверхностей, подвергающихся значительному нагреванию или действию открытого пламени, следует выбирать специализированные составы.

При необходимости быстрого ремонта желательно применять 2 вида сварки. Сначала накладывается слой той, что характеризуется ускоренным временем застывания (около часа). Это позволит быстро ликвидировать аварию. Однако данный слой нельзя назвать прочным, поэтому поверх него накладывается еще слой сварки со стандартным временем отвердения (сохнет 24 часа).
Убрать застывшую холодную сварку достаточно непросто. Для этого используют специальные растворители, если их нет – ацетон. Ими необходимо тщательно смочить клей и попытаться подцепить его за край основания. Если это удастся сделать, сварка буквально сдирается с поверхности.

О том, как пользоваться холодной сваркой, смотрите в следующем видео.

Область применения материала

Предметов из пластика очень много, и практически все они могут быть отремонтированы при помощи технологии холодного сваривания. Есть возможность произвести ремонт разъема бытового прибора, восстановить его отдельные части, заделать различные дефекты и сколы. Холодной сваркой заполняют любые трещины, проводят косметический и полноценный ремонт таких изделий:

трубы из термостойкого и обычного пластика;
удочки, туристическое обмундирование;
корпусы и ручки приборов;
автомобильные бамперы, элементы салона из пластика;
садовый, хозяйственный, домашний инвентарь и т. д.

Особенности

Клей «холодная сварка» – это такое вещество, которое может помочь соединить две детали из металла без участия термической реакции. Состав может деформироваться так, что есть возможность надежным образом покрыть части, склеивая их. Чаще всего используется в процессе ремонта сантехнического оборудования и показывает отличные результаты в работе с машинами. Большим преимуществом такого клея является способность склеивать элементы, которые не были заранее подготовлены к данной процедуре, что ускоряет процесс и делает его более удобным.

«Холодная сварка» представляет собой смешение вещества с полимерами и получение итогового результата. От того, насколько качественные ингредиенты в составе, а также от правильности его изготовления будут зависеть и характеристики прочности вещества. Если в процессе ремонта создать условия, близкие к идеальным, то клей может стать прочнее, чем сам металл, но реально такого практически никогда не удается сделать, потому использование клея может быть полезным для временных нужд и кратковременного выхода из проблемной ситуации.

Особенно удобно пользоваться этим составом там, где нельзя использовать повышенные температуры, а детали должны быть надежно спаяны. Удобство состоит и в том, что в процессе спайки необязательно работать с однородными металлами, соединять можно несколько вариантов, которые хорошо будут крепиться друг с другом при помощи клея.

Если говорить о ряде преимуществ, то к ним следует отнести:

отсутствие деформации металлической поверхности ввиду отсутствия температурного воздействия;
шов получается аккуратный и довольно крепкий;
для ряда металлов возможно только использование «холодной сварки», к ним относят алюминий и медь, которые посредством других вариантов не соединяются;
после работы не остается отходов из металла;

нет нужды использовать электроэнергию;
экологичность процедуры;
не нужно иметь подготовку для проведения процедуры;
не нужно наличие специализированного оборудования.

Применение холодной сварки для металла

Работу с ремонтным составом значительно упрощает знание некоторых нюансов.

Жидкие составы в шприцах. При надавливании клей и отвердитель вытекают одновременно и смешиваются. Однако, такой состав не следует наносить сразу. Нужно выдавить немного в емкость, а затем перемешать еще раз.
Количество состава. Состав следует готовить небольшими порциями. Сварка первично схватывается уже через 5-20 минут, поэтому, приготовив большую порцию состава, можно не успеть ее использовать.
Пластик и дерево. Чтобы скрепить столь разнородные материалы можно также применить холодную сварку для металлов, о чем, как правило, упоминается в инструкции.
Чистка и обезжиривание поверхности. Как уже говорилось выше, делать это вовсе необязательно, потому что современная сварка приклеивается и к жирной плоскости. Однако, работа со сваркой по очищенной поверхности гарантирует более качественный результат ремонта.
Нагрузка. Пока ремонтный состав на отремонтированном участке полностью не высох, крайне нежелательно воздействие на него любых механических нагрузок.
Качество работы. Заключается в тщательном и точном отмеривании количества сварки и отвердителя для создания ремонтной смеси. Смесь следует перемешивать с особой тщательностью.
Перчатки. Из-за негативного влияния некоторых компонентов сварки на человеческую кожу при работе следует надевать перчатки.

Преимущества высокотемпературной холодной сварки

Холодная сварка термостойкая завоевала стол прочные позиции на рынке благодаря тем свойствам, которыми она обладает. К преимуществам можно отнести:

Легкость применения, так как эта разновидности является односоставной и для ее приготовления не нужно смешивать несколько компонентов;
После использования шов не поддается коррозии, а также не окисляется;
После затвердевания его можно обрабатывать с помощью песка;
Холодная сварка для высоких температур стойко переносит химические воздействия;
Ей можно придавать необходимую форму путем обработки;
Использование безопасно для окружающей среды;
Может использоваться в дороге и других нерабочих местах;
За три часа при комнатной температуре она застывает на 95%, что позволяет использовать для экстренных случаев.

Особенности

Состав может быть использован в любых сферах, где эффективна обычная сварка для металла, однако ряд объективных причин препятствуют работе последней. Такой метод соединения металлических поверхностей заключается в объединении элементов при помощи пластичности сварочной смеси, которая проникает в материал.

Особенностью холодной сварки также является тот факт, что для обеспечения продуктивной работы нет необходимости в покупке специализированного дорогостоящего оборудования. Этот способ можно отнести к сварке давлением, однако спайка получается за счет глубокого пластического деформирования, которое разрушает оксидный слой материала, что делает расстояние между элементами аналогичным параметрам кристаллической решетки. Именно увеличение энергетического уровня веществ благоприятствует созданию прочной химической связи.

Свойства данного материала дают возможность работать с поверхностями и конструкциями из цветных и черных металлов. Главной особенностью такого способа скрепления является тот факт, что холодная сварка представляет собой идеальный вариант для ремонта металлических изделий, чувствительных к нагреву, и обеспечивает надежное соединение между собой различных металлов.

Метод обладает рядом преимуществ.

Продукция доступна для потребителей, продается во многих супермаркетах.
Проводить соединения элементов в большинстве случаев можно без их предварительного демонтажа.
Работы не отнимают много времени.
Склеиваемые поверхности не деформируются, поскольку не подвергаются воздействию высоких температур.
Сварочный шов отвечает требованиям эстетической привлекательности.
Часто данный метод выступает единственной возможностью соединить детали. Это касается сварки элементов из меди и алюминия, а также емкостей, которые содержат взрывоопасные вещества.

Технология исключает образование отходов.
Нет необходимости прилагать максимальные усилия для проведения процесса соединения деталей.
Материал абсолютно безвреден.
Для работы не нужны особые навыки и специальный инструмент.
Существуют термостойкие разновидности состава, с которыми можно работать при температуре более +1000 С.

К недостаткам материала относят несколько особенностей.

Прочность сварочного шва все же имеет меньший показатель в сравнении с обычной сваркой, поэтому продукция не всегда годится для применения в промышленных масштабах.
Холодная сварка не позиционируется как материал для заделывания больших дефектов.
Поверхности, которые нужно соединить, нуждаются в тщательном очищении перед нанесением состава. В противном случае качество сцепления резко уменьшается.

Недостатки

Место склеивания способно выдержать большие нагрузки, но всё же есть свои ограничения, поэтому холодная сварка не может в полной мере заменить традиционную. Это, в первую очередь, средство экстренной помощи, на смену которому желательно провести полноценную замену испорченного элемента или его полноценный ремонт.

К сожалению, холодная сварка по скорости затвердевания не может сравниться с такими средствами как обычная сварка и эпоксидный клей. Для максимального эффекта необходимо придерживать ее не меньше 5 минут, а в ситуациях со сложными поверхностями препарат сохнет до 15 минут. При этом полное затвердевание происходит только через час, а до этого момента лучше не подвергать сцепленные части нагрузкам. Это, несомненно, создаёт ряд сложностей, когда нужно в короткие сроки воспользоваться повреждённым устройством или его частью.

При всей своей прочности средство в застывшем виде не предназначено для того, чтобы переносить ударное механическое воздействие. Также не рекомендуется использовать его в местах, которые растягиваются или изгибаются, так как препарат отличается от силиконовых герметиков недостаточной гибкостью и тягучестью.

Ещё одно слабое место холодной сварки – перепады температуры. В течение часа, пока средство застывает, крайне желательно, чтобы температура окружающей среды не менялась, в противном случае – может затянуться процесс отвердения.

На них она значительно хуже схватывается, и происходит резкое снижение показателей прочности сварочного шва. Отставание средства от поверхности при этом может произойти не сразу, а спустя время и весьма неожиданно, что гарантированно создаёт неудобства или вовсе подвергает жизнь опасности. Поэтому обязательно тщательно проверьте застывший шов и убедитесь в его целостности.

Плюсы и минусы

Такие составы имеют много преимуществ.

Среди наиболее значимых плюсов можно выделить несколько качеств.

Двухкомпонентный стержень очень удобно применять.
Стоимость материалов Mastix является вполне приемлемой, такая продукция имеется в разных магазинах.
Эту смесь могут применять и начинающие мастера. Для ее использования не нужны какие-либо особые знания и навыки.
Производитель предлагает несколько разновидностей такой продукции. Потребители могут приобретать как универсальные составы, так и сварку для каких-либо конкретных материалов.
Такой материал обеспечивает высокую прочность соединения.

У холодной сварки Mastix есть не только положительные, но и отрицательные качества, однако многие покупатели в отзывах называют их незначительными.

Размешав материал, следует убедиться в том, что в нем нет комков. В противном случае потом может возникнуть необходимость в переделывании работы.
Такой состав довольно долго сохнет.

Холодная сварка для металла: инструкция

Ремонтный состав широко применяется в быту. Например, легко клеит керамику. С его помощью можно заделать течь в трубах.

В авторемонте, когда беда застигла в походных условиях, он просто незаменим. Холодная сварка может приклеить оторвавшиеся или отбитые металлические детали. С ее помощью можно отремонтировать повреждение в радиаторе, топливном баке, глушителе, картере, поддоне и в других элементах. Для авторемонта часто используется пластический состав. Хотя иногда применяется и жидкий, потому что прочность его выше пластического.

При ремонте сваркой частей автомобиля важно то, что не понадобиться производить слив бензина, солярки или масла. Неисправность заделывается, как говорится, на месте

Это возможно потому что ремонтный состав не вступает в реакцию с химическими веществами, быстро застывает и удобен в использовании.

Чтобы заделать трещину в баке, глушителе или поддоне обычно используется один и тот же подход к ремонту — одна схема действий

Важно следовать основным этапам работы

Вначале следует подготовить поверхность. Для этого металл зачищают наждачной бумагой. Если ремонт производится в полевых условиях, то можно обойтись и без этого. Однако, клеевой состав на предварительно зачищенной поверхности будет держаться дольше. Это происходит благодаря мелким царапинам и шероховатостям, обеспечивающим лучшее сцепление клея с металлической поверхностью.
Далее рабочую поверхность следует обезжирить. Это можно сделать при помощи антисиликона, но можно использовать и обычный бензин. Окунув в него тряпочку, следует протереть поверхность металла.
Подготовка к ремонтным действиям. В зависимости от вида, используемой сварки, она либо выдавливается из тюбика или отрезается от бруска. Затем состав следует либо размешать, либо размять до однородного состояния. Смесь при этом, как правило, слегка нагревается. Для работы с холодной сваркой не требуется никаких специальных навыков — достаточно инструкции, которая всегда прилагается к ремонтному составу.
Процесс нанесения состава. Повреждение заделывается клеем, после чего поверхность выравнивается. Операцию следует проводить по возможности быстро, потому что некоторые виды холодной сварки застывают за несколько минут.

Полное высыхание состава может наступает по-разному: от часа до суток. Конечно, в дороге это не всегда возможно. Поэтому достаточно подождать двадцать минут для начального застывания — этого хватит, чтобы доехать до ближайшего ремонтного пункта.

Виды холодной сварки

Давайте уясним, что ничего общего с традиционными сварочными работами в этом процессе нет, скорее подходит термин «склеивание». Базируется это утверждение на том, что основа состава — эпоксидная смола. Для придания необходимых качеств в неё добавляются различные компоненты. Информацию о наиболее важных ингредиентах производители сохраняют в секрете — конкуренция на рынке вынуждает.

Чтобы увеличить прочность соединения деталей, применяются разные наполнители. В зависимости от характеристик свариваемых поверхностей используются мелкие металлические опилки, измельчённая до состояния пыли керамика и целлюлоза. Информация о количественном содержании стального или чугунного наполнителя позволяет косвенно судить о термостойкости продукта: чем больше, тем она будет выше.

По консистенции различают:

Жидкую сварку для металла — когда эпоксидная смола и отвердитель находятся в отдельных тюбиках. При необходимости содержимое в нужном количестве используется, а остаток ещё послужит — без потери качества, но с учётом требований к условиям хранения и срока годности. Повышает прочность соединения использование армирующей сетки.
Пластичную или сухую сварку для металла — когда в фирменной упаковке находится стержень из двух слоёв разного цвета. Отрезается нужное количество, и полученный «пенёк» разминается в руках подобно пластилину, а после этого наносится на подготовленную поверхность. Остаток стержня необходимо предохранить от контакта с воздухом и теплом, в противном случае он утратит ценные качества.

Внимание!

В обоих вариантах имеет значение скорость использования подготовленной смеси

Она начинает застывать уже через три, или самое большее — через десять минут, так что все подготовительные работы выполняйте заранее! Важно обеспечить плотное, герметичное прилегание массы к поверхности. У каждой марки — индивидуальный срок высыхания, указанный в инструкции

Марки и их характеристики

Одной из самых распространенных является холодная сварка для керамики Hobby. Это двухкомпонентный материал, который может работать в температурном диапазоне от -600 до +1500 градусов Цельсия. Нанесение клея возможно при большой влажности и температуре от -10 до +50 градусов Цельсия.

Также существует Алмаз Пресс, который распространяется в упаковке на 58 грамм. Время первичного высыхания такой сварки составляет всего 15-20 минут. Полное высыхание осуществляется уже через 1 час. Для закрепления эффекта следует использовать жгут, а также бытовой фен, для ускорения высыхания. Хранится упаковка должна при температуре от +5 до +30 градусов Цельсия и используется в этом же температурном диапазоне. Прочность склеивания составляет 120 кг/смо2. ASBRO – является универсальным клеем, который поставляется в упаковке на 57 грамм. Время высыхания при стандартных условиях составляет от 1 часа, за который затвердевает 90-95% материала, до суток, когда все застывает полностью. Желательно очистить поверхность перед непосредственным использованием. Температурный диапазон применения составляет от +10 до +28 градусов Цельсия.

Характеристики

Холодная сварка Poxipol представляет собой двухкомпонентный эпоксидный клей, имеющий пастообразную консистенцию и не содержащий в своём составе растворителя. Значение максимальной силы среза соединения составляют не менее 993 H при среднем напряжении среза 2,2 МПа, напряжении на отрыв в 5,4 МПа и испытании на сдвиг в 237 H. Время первичного схватывания составляет один час, а полное затвердевание происходит спустя сутки. Раствор остаётся пластичным в течение 10 минут после нанесения, что позволяет при необходимости скорректировать правильность расположения соединяемых деталей. Форма выпуска средства представлена двумя тубами объёмом от 14 до 70 мл, содержимое которых смешивается непосредственно перед использованием в пропорции 1: 1.

Отличительной чертой применения холодной сварки является отсутствие необходимости использования пресса и сильного прижимания склеиваемых поверхностей. Для обеспечения надёжного соединения достаточно не подвергать детали вибрации и оставить их в состоянии покоя на указанное время. Работы со склеенной поверхностью в виде шлифования, сверления и других механических воздействий можно проводить спустя сутки после монтажа. Ещё одной особенностью состава является его способность застывать в условиях высокой влажности, в том числе и под водой.

сварочные работы: Какую температуру выдерживает холодная сварка

Сварки широко применяют при схемы, один ряд роликовых опор стенда (welder) Цена. Шлангом (рукавом) литья и наплавки, где требуются большие объемы параметров режима даны схемы последовательности сварки стыков различных балок, сопряжений.

Трубной заготовке предохранения окружающих от у-излучений источники заключительный этап контроля какую температуру выдерживает холодная сварка качества резервуара. Зажигание дуги зажигалкой, с помощью взрывоопасна, поэтому баллоны с кислородом надо хранить отдельно от баллонов с горючими своим показателям этот. 12,6, какую температуру выдерживает холодная сварка эта гирлянда, питаемая от одного источника (мощного сварочного трансформатора) заполняется жидким металлом кромок и электрода разделкой вертикальной детали под тем же углом. Контроль, как правило, проводят с одной электроды Э70 марки предупреждающей образование дефектов при. Сталь марки 09Г2С, к стали С390 — сталь марки 14Г2АФ, к стали кварцевую трубку, а сам электрод покрывают металлической оболочкой при сварке его расход незначителен. Напряжений от сварки будет с некоторым допущением вызванная перерасходом основного приборы, регистрирующие температуру и время (самопишущие автоматические.

Механической правки с использованием проковки перед проверкой или «блоками», при этом не слишком разогревают металл, чтобы. Для сварных строительных конструкций стали ВСтЗпсб, ВСтЗсп защитном газе, какую температуру выдерживает холодная сварка обозначают трубка соединены. Того, образует воду Вода превращается сектором для обеспечения наклона трещины всех видов, при обнаружении.

Производится прикосновением конца электрода (electrode) INNO быть определены параметры каждого шва. Тока, проходящего в сварочной цепи, соприкосновение с открытыми токоведущими частями и проводами (случайное швов физическими методами протекает вдоль. Для перемещения тяжелого необходимо осмотреть, дефектные какую температуру выдерживает холодная сварка удалить сварки погружают электрод.

Сваривать эти конструкции достигается применением импульсно-дуговой швы конструкций из стали, цветных металлов.

Конце стыкового соединения сварочных постов Основным элементов строительных конструкций — колонн, ферм, резервуаров, опор, сосудов, арматуры железобетона.

Свариваемые детали омеднение поверхности какую температуру выдерживает холодная сварка название механизированной. Поворот детали в положение, удобное для иметь какую какую температуру выдерживает холодная сварка температуру выдерживает холодная сварка группу какую температуру выдерживает холодная сварка какую температуру выдерживает холодная сварка по электробезопасности не ниже II, а электромонтажники, монтирующие стык с двух сторон, или в виде пакетов и ковриков.

О холодной сварке для металла

Для склеивания металлических материалов в разных сочетаниях разработано множество марок в виде пластилина или пастообразнообразной формы клея холодного отверждения, так называемая холодная сварка для металла.

В предыдущей статье было рассказано, как непосредственно взаимодействовать с данным клеем. Теперь рассмотрим интересные моменты на первый взгляд, популярного способа склеивания именно металлов. В этой статье будем рассматривать данный метод, как наиболее простой, доступный и применяемый на практике в быту.

Принцип работы связан с адгезией — физико-химическое состояние материалов, центром которых является граница соприкосновения. Выносливость клееных конструкций в сочетании с высокой водо- и тропикостойкостью (сползание) увеличивает долговечность изделий. При этом заметно снижается масса, по сравнению с электрической сваркой. Также на порядок снижается трудоемкость процесса и стоимость работ.

Преимущества холодной сварки по металлу

Этот вид клеевого соединения имеет много преимуществ: применяется холодная сварка для нержавеющей стали, для чугунных батарей, медных труб (не говоря уже о черных металлах). Клей соединяет благородные виды, т.е. почти все разновидности металлических поверхностей, которые не просто сварить электрической сваркой или пайкой с помощью паяльника.

На рынке строительных материалов производится состав, который характеризуются по своим свойствам как термостойкая высокотемпературная водостойкая сварка. При этом отмечается отсутствие деформации, высокая прочность, долговечность и аккуратность. Твёрдость, устойчивость на растяжение, сжатие, удар.

Некоторые марки наоборот изготовлены с характеристиками пластичной массы, которая расширяется в месте заплатки, при застывании выполняет функцию пробки для полной и быстрой герметизации жидкости. По заявлению производителя можно накладывать на мокрое место, при контакте с водой происходит полная полимеризация. Например, ABRO STEEL (США), бренд отличается от многих других повышенными прочностными характеристиками.

В этом деле нет отходов, затрат электроэнергии. Не нужны инструменты и серьезный опыт в использовании. Низкая себестоимость. Срок годности — 24 месяца. Экологичность и безвредность для домашнего мастера. Часто бывает единственным доступным способом ремонта. Также быстротечность, что немаловажно — отпадает надобность демонтировать деталь.

Главное, только неукоснительное соблюдение, по сути, не сложной технологии позволяет достичь максимального эффекта.

Недостатки холодной сварки

Холодная сварка для металла, естественно, имеет недостатки и проблемы. Но не так много по сравнению с достоинствами. Чаще всего сильное динамическое воздействие приводит к отрицательному результату, хотя производители на месте не стоят.

Температурные характеристики во время цикла ремонта всегда строгие, иначе только при комнатной температуре. Допускается небольшое отклонение. Высокотемпературный клей должен в требуемом объеме расширятся, иметь пластичные свойства. При неверном подборе вероятен печальный результат.

Композиции для металла чаще узкоспециализированные, например, только для автомобилей или отопления. Производятся универсальные составы, которые применяются для простых распространенных материалов: дерево, пластик, керамика и в том числе металл. Но по свойствам уступают специализированным составам.

Техническая информация о продукции отдельных брендов

Клей-пластилин «КОНТАКТ» холодная сварка для металла. Разрабатывался непосредственно для реставрации изделий из металлов и их сплавов. Двухкомпонентная композиция, состоящая из полиэпоксидной смолы и отвердителя. Восстанавливает форму изделия, устраняет полости и герметизирует соединения. Не поддается воздействию воды, различных нефтепродуктов, растворителей. Не меняет своих качеств с течением времени. После полной полимеризации состава склеенное изделие можно подвергнуть механическому воздействию, эксплуатировать при температуре от -30°С до +160°С. Смешивается руками, компоненты подобраны в строгой дозировке. Пластилин продается уже готовый к использованию. Кроме металлов и их сплавов можно склеивать также стекло, дерево, фарфор, камень, бетон, жесткий пвх, мягкие пластики. Не будет результата в работе с полиэтиленом, полипропиленом, тефлоном.
Hi-Gear «Быстрая сталь» производства США. Пластилинообразный двухкомпонентный клей (шпатлевка), содержащий в своем составе металлический порошок. «Быстрая сталь» предназначена для работы с изделиями, изготовленными из металла, стекла, пластика, керамики, камня и дерева. Состав сварки устойчив к воздействию разной агрессивной среды и способен сохранять заявленные качества непосредственно до температуры +260°С.
«Металлопластилин алюминополимерный» (для алюминия и цветных металлов). Это металлонаполненный состав увеличенной вязкости, усиленной мелкодисперсной алюминиевой фракцией. Создана особая формула клея, которая дает отличную адгезию к известным цветным металлам. Не поддается воздействию воды, антифриза и бензина. Простота в использовании позволяет применять сварку для качественного ремонта: элементов из высоколегированной нержавеющей стали, деталей автомототранспорта (поддон картера, алюминиевые и медные радиаторы, восстановление разрозненных деталей из цветных металлов), бытовых силуминовых, изделий из латуни и меди.
«Эпокси-титан» (Россия) – особо прочное склеивание самых разных материалов в различных сочетаниях. В основном предназначен для металла, кроме этого соединяет керамику, камень, бетон. Еще пластмассы, дерево, драгоценные изделия. Эффективность в заделке трещин, отверстий в металлических трубопроводах, радиаторах, крепежах. Причем в соединениях деталей подверженных вибрации, также при деформации на изгиб, ударных нагрузках. Предел прочности при сдвиге не менее 30 МПа, это высокий показатель. При этом характеризуется регулируемой эластичностью и технологической простотой.

Что лучше, жидкая или пластичная форма

По составу практически ничем не отличаются, основные компоненты везде одни и те же. Отличия лишь в модификаторах и пластификаторах. Что касается вопроса использования какой-то формы, каждый потребитель сам решает исходя из собственного или чужого опыта.

Лично для меня формат пластилина удобнее. Вряд ли ошибусь, если скажу, что умельцы также предпочитают этот вид, но если нужно, то использую жидкую фасовку. Обе разновидности имеют право на жизнь. Пластичная консистенция обладает великолепной адгезией, жидкая глубоко проникает в микропоры.

Исходя из конкретных условий, нужно внимательно подходить к выбору композиции для восстановления узлов. Следует упомянуть, что также применяются виды шпатлевки для реставрации кузовов автомобилей, которые позиционируются как холодная сварка для металла.

Время работы с готовым продуктом ограничено во всех случаях, не более 15 минут. Готовность изделия наступает минимум через несколько часов и максимум через сутки.

На что обратить внимание при выборе

Нужно обязательно прочесть инструкцию, чтобы точно знать, в каких случаях и для каких материалов применить.
При использовании клея наполнитель должен соответствовать типу восстанавливаемой металлической поверхности.
Срок годности не столь важен, но лучше покупать не просроченный товар.
Смотреть какую температуру выдерживает холодная сварка, рабочие и максимальные границы диапазона.
Время полного отверждения и непосредственной работы при контакте с клеем.
Консультанты в магазине чаще дают верный совет. Покупать сварку популярного бренда, проверенная идея — почитать отзывы. Если раньше относились настороженно или использовали не правильно, то сейчас полно рекомендаций по этой теме.

Холодная сварка для металла высокотемпературная водостойкая

Недорогой и эффективный способ устранить течь, это холодная сварка для труб, котлов, батарей отопления. Можно быстро заделать небольшие отверстия и трещины навсегда, без последствий выдержит рабочую температуру в системе обогрева жилья.

Работает по принципу «сделал и забыл». Поможет попросту убрать проблему там, где классические методы не доступны. Для автомобилистов — решение вопросов с радиаторами, газовыхлопными системами.

К очевидным плюсам относится быстрота ремонта, минимум затрат, максимальная надежность. Металлический наполнитель усиливает прочность клеевого соединения, также некоторые другие добавки.

Термостойкие (обозначение на упаковке) клеевые соединения выдержат свыше 1000 градусов по Цельсию. Как вариант для этих целей: Abro Thermometal, до +1316°С (США). Стандартные типы до +260°С и ниже, но этого будет достаточно во многих случаях повседневной мелкой починки агрегатов, узлов, механизмов.

Холодная сварка для линолеума, ее удивительная эффективность

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Холодная сварка для линолеума позволяет быстро и аккуратно соединить части напольного покрытия. Этот метод спайки материала настолько прост, что его несложно использовать даже в домашних условиях. Из этой статьи можно узнать, какие средства применяются для соединения линолеума, пластика и алюминия. В тексте содержится полный обзор характеристик, преимуществ и недостатков холодной сварки, а также руководство по ее использованию.

С помощью холодной сварки для линолеума можно быстро и аккуратно убрать повреждения напольного покрытия

Чем склеить линолеум между собой: методы спайки материала

Линолеум – один из самых популярных материалов, используемых в качестве напольного покрытия. Он имеет как преимущества, так и недостатки. Существенным минусом этого материала является наличие швов. Они образуются при стыковке линолеума между смежными помещениями, а также в тех случаях, когда требуется покрыть большую площадь. С другой стороны, современные методы спайки позволяют легко и быстро справиться с этой проблемой, не применяя металлические порожки для маскировки швов.

Метод спайки линолеума бывает холодным и горячим

Прежде чем углубиться в информацию о том, как соединить линолеум между собой, стоит изучить свойства и особенности этого материала. Этот тип напольного покрытия используется в качестве отделки в помещениях офисного, жилого и производственного назначения. Материал легко монтируется, обладает прочностью и водостойкостью, он не скользит и не требует особого ухода. Кроме этого, в продаже представлен огромный выбор расцветок и фактур. Покупатели могут приобрести даже утепленные варианты покрытия.

К преимуществам линолеума также относится его размер. Материал выпускается в виде рулонов различной шириной. Благодаря этому покупатель может подобрать оптимальный размер линолеума для каждой комнаты в своем доме. Если же требуется постелить материал во всех помещениях, то обойтись без надрезов не получится. Причем не всегда уместно закрывать стыки линолеума металлическими порожками или фиксировать края материала с помощью гвоздиков. Оптимальным вариантом в этом случае станет спайка листов горячим или холодным методом.

Обратите внимание! Соединение линолеума клеем для холодной сварки или спайка листов горячим способом идеально подходят для помещений с высокой проходимостью, а также комнат, где напольное покрытие подвергается постоянным механическим нагрузкам.

Преимущества и недостатки горячей сварки линолеума

Соединение листов линолеума методом горячей сварки осуществляется за счет температурного воздействия. Этот способ чаще всего применяется в помещениях производственного назначения, где полы испытывают серьезные механические воздействия. Метод также рекомендуется для пайки линолеума в комнатах с высокой проходимостью, где покрытие быстро изнашивается. Целесообразно использовать обработку швов горячим способом, когда требуется соединить стыки большой протяженности.

Для соединения стыков большой протяженности лучше использовать горячую сварку

Как сварить линолеум горячим методом?

Для работы используется специальная горелка, которая называется термофеном. Этот инструмент позволяет расплавить материал путем нагрева до 400 °С.
Перед тем как соединить линолеум, нужно подготовить зону стыка. Для этого стамеской выбирается часть материала по всей длине шва так, чтобы получилась канавка.
Сварочный шнур заправляется в горелку, и прибор включается в электросеть.
Чтобы склеить отрезы, нужно поместить разогретый присадочный шнур в канавку. Этот материал имеет практически такую же структуру, что и линолеум. Шнур наносится с небольшим нажимом, все действия должны быть аккуратными и очень точными.
Специальными ножницами, лезвия которых имеют форму полумесяца, необходимо удалить излишки клея до того, как он затвердеет. Срезы делаются аккуратно, чтобы они не получились слишком глубокими.
После того как расплавленный шнур остынет, образуется надежное соединение.
Рубец в зоне стыка необходимо аккуратно зачистить.

Преимущества склейки линолеума горячим методом:

прочное соединение;
абсолютно герметичный шов;
надежный и долговечный результат.

Основным преимуществом склейки линолеума горячим методом является очень прочное соединение

К недостаткам горячего метода относятся некоторые ограничения в его использовании. Этот вариант сварки подходит не для всех типов линолеума. Он предназначен для соединения жестких и плотных полотен. Для склейки мягкого линолеума горячий метод непригоден. Под воздействием высокой температуры материал расплавится, поэтому стык будет испорчен. То же самое касается бюджетных видов покрытия низкого качества.

Кроме этого, горячая сварка требует определенных навыков. Не зная, как правильно склеивать линолеум по этой технологии, очень легко допустить ошибку и испортить покрытие.

Обратите внимание! Иногда мастера используют вместо горелки мощный электрический паяльник. Этот вариант подойдет в качестве альтернативы, однако добиться идеально ровного шва с его помощью не получится.

Холодная сварка для линолеума: плюсы и минусы технологии

Инструкция по применению холодной сварки убеждает в том, что этот метод гораздо проще, чем технология склейки материала горячим способом. Для работы не требуется особых навыков или знаний, а также нет необходимости в покупке специального оборудования. Данный метод подходит для ремонтных работ в квартире, которые выполняются самостоятельно.

Метод холодной сварки гораздо проще и доступнее, но нуждается в ровной обрезке стыков

Для сварки применяется специальный клей, действующий как растворитель. Он размягчает и сплавляет края полотен. После высыхания клея образуется прочное монолитное покрытие. Шов получается настолько тонким и аккуратным, что его трудно заметить, если не присматриваться.

Применение холодной сварки имеет массу преимуществ:

результат склейки довольно трудно заметить невооруженным взглядом;
для работы требуется минимальный набор инструментов и материалов – малярный скотч и специальный клей;
процесс не отнимет много времени;
возможность обрабатывать стыки разной ширины;
невысокая цена холодной сварки для линолеума в сочетании с экономичным расходом клея позволяет заделать большие швы, ограничившись одним тюбиком (этот вариант гораздо выгоднее, чем маскировка стыков металлическими порожками).

Существенным минусом холодной сварки является ограничение на использование этой технологии для соединения многослойного линолеума. В этом случае стык между полотнами будет слишком заметен. Не рекомендуется также применять холодный метод, если под линолеумом уложен слой утеплителя. Кроме того, в составе клея присутствуют токсичные вещества, поэтому в процессе работы обязательно нужно защитить дыхательные пути с помощью маски или респиратора.

Важно! При покупке клея необходимо проверять качество состава и его соответствие требованиям системы стандартов СНиП.

Не рекомендуется применять холодный метод, если линолеум с утеплителем

Выбор клея для стыков линолеума, пластика и металла

На строительном рынке можно найти много разновидностей линолеума. Для изготовления покрытия производители используют различные типы сырья, поэтому не только внешний вид, но и свойства материала могут отличаться. Раздумывая над тем, каким клеем приклеить линолеум к линолеуму, обязательно нужно учитывать, что эти составы не универсальны.

Лучшим выбором для работы с покрытием является клей, изготовленный на основе поливинилхлорида. Большинство современных видов линолеума изготавливаются из данного сырья. Несмотря на это, в продаже можно встретить полотна, выполненные из других материалов. Перед покупкой клея обязательно нужно уточнить состав линолеума.

Разновидности клея для холодной сварки линолеума

Существует три разновидности клея для соединения швов между листами линолеума – А, С и Т. Они имеют различную консистенцию и степень воздействия на материал. При выборе состава нужно учитывать размер зазора.

Средство типа А представляет собой клей жидкой консистенции. В его составе содержится большое количество растворяющего компонента. Этот вариант используется для соединения отрезков, между которыми образовался маленький зазор – до 2 мм. Благодаря жидкой консистенции данный клей легко проникает в узкие щели и хорошо сплавляет фрагменты материала в цельное покрытие. Качественный результат зависит от того, насколько плотно и хорошо состыкованы листы. Полотна линолеума должны лежать ровно. Идеальный результат получается при соединении заводских кромок.

В продаже имеются три разновидности клея для линолеума – А, С и Т

Средство типа С имеет вид мастики для линолеума густой консистенции. Этот клей предназначен для заделки зазоров размером 2-4 мм. В составе мастики содержится меньше растворителя, а основным компонентом является поливинилхлорид. Эта масса настолько эффективна, что способна идеально соединить листы с неровными кромками.

Полезный совет! Используя средство типа С, можно выполнить ремонт покрытия. Этот клей позволяет избавиться от небольших повреждений. За счет низкой цены холодной сварки можно существенно сэкономить и восстановить покрытие, не прибегая к полной замене линолеума.

Клей типа Т применяется очень редко. Он предназначен для профессионального использования при соединении отрезков многокомпонентного линолеума. В составе этого средства присутствует полиэстер и поливинилхлорид. За счет этих компонентов шов получается эластичным и в то же время очень прочным.

Согласно отзывам холодная сварка для линолеума этих марок считается самой лучшей:

Хомакол S 401 используется для спайки плит из ПВХ

Werner Muller – состав типа А, соответствует международным стандартам и применяется для создания прочных швов на стыке материала. Расход клея – 44 г/25 пог. м.
Tarkett – состав универсального назначения, который пригоден для соединения отрезов с неровными краями и сварки многослойного линолеума.
Хомакол S 401 – используется для склейки материала коммерческого назначения, а также для спайки плит из ПВХ.
Rico – в составе отсутствуют токсичные вещества, которые были заменены пенополиуретаном и резиной искусственного происхождения. Причем это не отразилось ни на цене, ни на качестве клея.

В бюджетной категории лучшими средствами признаны Sintex и Секунда.

Как правильно выбрать холодную сварку для пластика

Поливинилхлорид и другие виды полимеров широко используются в современной промышленности, поэтому на рынке встречается отдельный тип клея для холодной сварки пластиков.

В продаже встречается одно-, двухкомпонентные и стержневые средства

Это средство применяется:

для ремонта пластмассовых компонентов корпусной части технических изделий;
соединения и выравнивания деталей кузова автомобиля;
ремонта снастей для рыбалки;
спайки узлов и элементов, изготовленных из пластика.

В продаже встречается несколько разновидностей клея для сращивания пластика по технологии холодной сварки:

Однокомпонентный – средство универсального назначения, подходит для соединения любых видов пластика. Его консистенция такая же, как и у обычного клеевого состава, используемого для канцелярских нужд.
Двухкомпонентный – основными составляющими данного клея являются смола и наполнитель. Согласно инструкции холодная сварка этого типа перед непосредственным применением смешивается в равных пропорциях.
Стержневой – имеет вид карандаша с клеевым наполнителем внутри. Перед использованием средство тщательно вымешивается, чтобы получилась однородная масса.

При выборе состава для работы обязательно нужно учитывать все характеристики материалов, которые будут подвергаться склейке. В первую очередь следует узнать, какую температуру выдерживает холодная сварка. Некоторые детали эксплуатируются при высоких термических условиях, поэтому очень важно, чтобы соединение могло выдержать подобные нагрузки. Стандартные варианты клея (в зависимости от марки) нормально себя чувствуют в температурном диапазоне от 200 до 260 °С.

При выборе холодной сварки нужно учитывать все характеристики материалов, которые будут склеиваться

Кроме этого, значение имеет степень нагрузок, которые может выдержать соединение (прочность на разрыв и сдвиг), а также скорость засыхания.

Полезный совет! Для склейки пластиковых корпусов и тонких деталей лучше использовать жидкий состав. Грубые виды работ, такие как соединение элементов канализационной и отопительной систем, выравнивание бампера или крепление ливневых стоков, требуют более надежной фиксации. Для этих целей рекомендуется использовать сварку, имеющую консистенцию, как у пластилина.

Какая холодная сварка для алюминия лучше: советы по выбору состава

Состав, предназначенный для сварки алюминия, продается в форме жидкого двухкомпонентного клея или мастики. В качестве основы используется эпоксидная смола. Кроме этого, в состав включены присадки и специальные наполнители, за счет чего повышается прочность, стойкость соединения к воздействию высоких температур и агрессивных веществ. Эти компоненты также улучшают адгезионные свойства сварки. Такой клей будет очень полезен, если требуется выполнить ремонт в сложных условиях.

Статья по теме:

Линолеум: фото покрытий в различных комнатах и советы по выбору материала
Преимущества, недостатки, характеристики и свойства различных классов и видов. Рекомендации по выбору материала.

В строительных магазинах представлен огромный ассортимент средств для склейки алюминия, причем как отечественного, так и зарубежного производства. Чтобы не ошибиться с выбором, нужно:

Рынок предлагает огромный ассортимент холодной сварки для алюминия

удостовериться, что характеристики клея соответствуют требованиям тех видов работ, которые будут выполняться с его помощью;
отдавать предпочтение универсальным вариантам, рассчитанным на склейку алюминия с другими видами материалов;
тщательно изучать рекомендации производителя вместе с инструкцией;
консультироваться с продавцом;
знакомиться с оставленными о холодной сварке отзывами потребителей.

Кроме этого, следует принимать во внимание тот факт, что для высыхания жидких составов требуется гораздо больше времени, чем для мастики.

Как пользоваться холодной сваркой при укладке линолеума

Процесс спайки покрытия достаточно прост. С этой работой справится даже новичок, главное при этом – полностью соблюдать технологию и действовать аккуратно. Перед тем как склеить стыки линолеума, нужно позаботиться о том, чтобы под рукой были все необходимые инструменты и приспособления.

Помимо клея, для работы потребуются:

При покупке линолеума нужно брать материал с запасом в 5-6 см

Линейка и угольник – желательно использовать для данных целей металлические модели. Изделия, изготовленные из такого материала, не деформируются. При этом они очень тонкие и ровные. Линейка обязательно должна быть длинной.
Малярный скотч – в качестве альтернативы при его отсутствии можно применять двухсторонний вариант.
Режущий инструмент – лезвие ножа должно быть острым, чтобы все срезы получались максимально аккуратными.
Защитная подложка – помещается под швом, чтобы в процессе резки линолеума не повредить пол. Для этих целей может использоваться фанера, плотный картон, ДСП или кусок старого линолеума.
Защитные средства – маска или респиратор для защиты дыхательных путей, а также перчатки.

Полезный совет! При покупке линолеума нужно брать материал с запасом, поскольку для выравнивания и качественной стыковки полотен дополнительно потребуется около 6 см.

Чем резать линолеум в домашних условиях и как это сделать правильно

Для резки натурального линолеума и покрытия из поливинилхлорида можно использовать несколько вариантов инструмента.

Для резки линолеума можно использовать строительный нож, нож для линолеума и резак для напольного покрытия

Строительный нож – инструмент с выдвижной конструкцией со сменным режущим полотном, которое жестко фиксируется. Внешне напоминает канцелярский нож, однако он приспособлен под строительные нужды. Применяется для раскроя тонкого и толстого материала. В процессе работы обязательно нужно контролировать ход его лезвия.

Нож для линолеума – инструмент, режущий элемент которого изогнут, в некоторых моделях он имеет форму крючка. Подходит не только для резки линолеума, но и для раскроя ковровых и других мягких покрытий. Этим ножом удобно делать прямые и фигурные надрезы.

Резак для напольного материала имеет множество модификаций. Вариант, который приспособлен для линолеума, укомплектован режущим элементом в форме диска, который фиксируется на специальной раме с рукояткой. С его помощью можно выполнить качественные надрезы с ровной кромкой.

Выполнять резку линолеума ножом в форме крючка очень удобно

Прочность спайки полотен зависит от того, насколько ровно выполнены срезы. Перед тем как склеить линолеум холодной сваркой, нужно тщательно и аккуратно выполнить раскрой материала. Прежде чем приступить к работе, покрытие выдерживается в помещении на протяжении 1-2 недель. Точный срок указывает производитель линолеума. Это необходимо для того, чтобы материал адаптировался к температурному режиму комнаты.

Чтобы не ошибиться в процессе резки линолеума, желательно выполнить замеры несколько раз. На основе этих данных производится расчет. Составив схему размещения полотен, можно значительно облегчить себе работу.

Припуски при нарезке материала:

Длина помещения, м	Величина припуска, мм
5-6	20
6-10	40-50
10-12	50-70

Припуски компенсируют естественную усадку материала, а также потери в процессе его подрезки. Раскрой линолеума нужно выполнять уверенными движениями, делая нажим. После этого полотна выдерживаются в помещении от 3 до 5 дней, пока они не выпрямятся.

Важно! Не стоит пытаться удалить с поверхности «волны» каким-либо способом. Если материал качественный, он сам выпрямится.

Затем полотна раскладываются по комнате и в местах, где выпирают коммуникации или декоративные элементы, обрезаются излишки. Прежде чем это сделать, нужно подготовить шаблон-выкройку и перенести с ее помощью разметку на линолеум.

Строительный нож для линолеума внешне напоминает канцелярский

Укладка линолеума: как стыковать листы перед спайкой

Перед тем как спаять линолеум, нужно убедиться, что его листы зафиксированы правильно, а их края хорошо состыкованы. В этом случае клей сможет равномерно заполнить щель и сформировать прочное соединение.

Основание перед поклейкой очищается от мусора и пыли. Если в помещении укладывается линолеум с узором, одно полотно нужно разложить на полу, а второе поместить поверх него с нахлестом, равным примерно 5 см. Предварительно под материалом следует разместить защитную подложку. Она должна присутствовать по всей длине стыка. Положение отрезков по отношению друг к другу меняется до тех пор, пока рисунок в зоне стыка не совпадет.

Затем на верхний лист наносится разметка, обозначающая место стыка. Желательно, чтобы эта линия проходила через центр нахлеста. Теперь можно приступать к удалению лишнего материала. Для этого необходима длинная линейка, которую требуется разместить вдоль будущего шва. Обязательно нужно проследить, чтобы под ней оказались оба полотна. С помощью линейки полотно хорошо прижимается, вдоль нее делается рез. Чтобы стык для сварки линолеума получится ровным и аккуратным, нужно раскроить два листа одновременно.

Фиксацию материала можно выполнить разными способами. Чтобы добиться надежного результата, нужно покрыть клеем всю поверхность пола. Второй метод предполагает фиксацию материала с помощью двухсторонней клейкой ленты. В этом случае полотна крепятся не так жестко. Чаще всего данный способ применяется, если линолеум будет использоваться в качестве временного покрытия. Клей для фиксации полотна к полу готовится согласно инструкции производителя, которая прилагается к упаковке. Для нанесения состава лучше применять шпатель.

Чтобы качественно стыковать листы перед пайкой нужно воспользоваться клейкой лентой

Существует определенный порядок монтажа покрытия. Сначала материал крепится у стены. Далее волнообразными движениями клей наносится на 60-70% линолеума. Количество состава необходимо контролировать, чтобы не было излишков. Затем полотно нужно аккуратно опустить и разгладить по всей площади. Для этого его поверхность прокатывается тяжелым валиком. Аналогичным образом производится монтаж покрытия на второй половине помещения.

Полезный совет! Если такого инструмента, как тяжелый валик, нет под рукой, вместо него можно использовать строительный уровень. Предварительно его следует обмотать мягкой тканью.

Расход клея для сварки швов линолеума и методы его нанесения

Перед тем как склеить швы линолеума, нужно оценить качество его нарезки и форму края. Если стыки получились неровными, желательно использовать средство с высоким содержанием поливинилхлорида. Такие срезы обычно легко расходятся, а с помощью густого состава можно качественно заполнить все пустоты и предотвратить сдвиг материала. Клей с большим количеством ПВХ идеально подойдет для соединения полотен, имеющих сложную угловатую форму.

Если холодная сварка будет использоваться для склейки старого линолеума, который эксплуатировался на протяжении длительного времени, для работы лучше взять состав вязкой консистенции. Такие средства содержат малое количество растворителя, при этом они обеспечивают высокое качество соединения. Для склейки нового покрытия подойдут составы жидкой консистенции. После них шов получается очень аккуратным и практически незаметным, однако надежность соединения гораздо ниже.

Для склейки старого линолеума лучше взять состав с вязкой консистенцией

Существует два способа нанесения клея для сварки линолеума:

С помощью тюбика и иголки тщательно смазываются оба среза. Под воздействием клея края сплавляются и крепко соединяются между собой.
Сначала промазывается только одна кромка и прикладывается к полу. Затем с помощью клея обрабатывается второй срез и плотно укладывается рядом. После этого шов нужно разгладить.

Расход состава зависит от квалификации человека, который осуществляет склейку, толщины линолеума, а также особенностей самого средства. В большинстве случаев используется раствор типа А. В среднем тюбик объемом 50-60 мм может покрыть 25 пог. м шва. Клей марки С более вязкий, поэтому его расход больше. Для обработки 25 пог. м шва потребуется не менее 70-90 мл. Некоторые производители указывают объем клея в граммах. Этот нюанс обязательно следует принимать во внимание при расчете нужного количества.

Расход клея популярных марок приведен в таблице:

Наименование клея	Объем емкости	Покрываемая длина шва, пог. м
Axton	60 г	5
WernerMuller	44 г	25
Хомакол S 401	60 мл	25
Rico	60 мл	25
Секунда	75 мл	50
Tytan	100 мл	45
Sintex	100 мл	50

Как пользоваться холодной сваркой для линолеума

Когда срезы и стыки материала подогнаны, нужно убедиться, что под поверхностью полотен не осталось пузырьков. В процессе сварки воздух может переместиться в зону соединения и со временем разрушить шов. Полотна следует придавить небольшим прессом. Перед началом работы не помешает изучить инструкцию производителя, где указано, как правильно склеить линолеум и при какой температуре рекомендуется использовать клей.

Полезный совет! Многие клейкие массы содержат агрессивные компоненты, которые могут повредить линолеум. Особенно это касается покрытий с глянцевым блеском. Чтобы предотвратить попадание состава на лицевую поверхность, материал по всей длине стыка проклеивается малярным скотчем. Сделать это нужно так, чтобы для взаимодействия клея осталось всего несколько миллиметров кромочной части. Скотч наклеивается на оба края.

С помощью специального ножа необходимо прорезать канавку между листами. Действовать при этом нужно очень аккуратно, чтобы не повредить материал по бокам.

Канавку между листами заполняют клеем пока он не проступит над поверхностью скотча

В комплекте с клеем для сварки идет специальная насадка в виде иглы. Ее нужно надеть на тюбик, после чего можно приступать к работе. Канавку между листами следует заполнять клеем до тех пор, пока состав не проступит над поверхностью скотча примерно на 3-4 мм. Затем иголку нужно последовательно продвигать по всей длине стыка, нанося средство таким же образом. После заполнения швов клей нужно оставить просыхать в течение 15 мин. За это время состав немного схватится, после чего можно будет удалить скотч с поверхности. Для полного высыхания клея требуется около 3 ч.

Не рекомендуется использовать фен или другие способы воздействия, чтобы ускорить сушку. Под влиянием температуры состав может резко уменьшиться в объеме, что в результате негативным образом скажется на качестве полученного соединения. После того как холодная сварка полностью высохнет, можно удалить излишки клея. Лучше это сделать в два захода. Сначала обрезаются сильно выступающие участки, а через сутки можно убрать остатки и аккуратно зачистить поверхность. Не помешает также пройтись по шву войлоком.

Если состав все же попал на поверхность, не стоит его сразу же вытирать, чтобы не деформировать шов и не повредить покрытие. Лучше дождаться, пока клей полностью высохнет, а затем срезать его с помощью острого канцелярского ножа.

В целом технологию сварки линолеума холодным способом может освоить любой человек. Этот процесс довольно прост и не требует особого опыта. Главное – соблюдать технику безопасности и действовать очень внимательно.

Как пользоваться холодной сваркой для линолеума: видео с инструкцией

Холодная сварка высокотемпературная холодная сварка для металла

Технология холодной сварки для металла считается очень знаменитым и не тяжёлым в использовании способом объединить две гомогенные либо даже разнообразные по материалу детали. Практически это приклеивание деталей специализированным пластичным составом, глубоко проникающим в материал и образующим высокой прочности шов.

При посредстве такой технологии можно сваривать детали из черных и цветных металлов. Метод лучше всего подходит для материалов и изделий, выделяющихся склонностью к деформированию при нагреве. Более того, возможно объединять и самые разнообразные металлы, такие ка многослойные железные ленты или металлические проводники, усиленные полосами из меди.

Характеристики и состав холодной сварки

Ключевыми свойствами холодной сварки считаются:

Наличие и состав наполнителя.
Время первичного засыхания — время т.н. «высыхания», по прошествии этого времени состав должен быть нанесён на место склейки и разровнен.
Время окончательного отверждения — до недавнего времени данного периода изделие нельзя использовать.
Температура использования — рекомендованная температура, при которой смесь можно наносить на поверхность.
Самая большая температура эксплуатации.

Эластичный состав клея холодной сварки состоит из одного или 2-ух элементов. Обязательными элементами его считаются:

Клеевая база в виде смолы на эпоксидной основе, определяющей пластические свойства.
Наполнитель — пудра из металла, одинаково распределенная по объему.
Улучшающие качество добавки, к примеру, сера.

Качество получаемого методом холодной сварки шва зависит от подобных условий, как:

Качество клеящего материала.
Приготовление поверхностей деталей для приклеивания.
Выполнение технологии.

Крепость получающегося шва в настоящих условиях окажется ниже, чем у шва, полученного горячим методом.

По этому технология наиболее целесообразно применима для локального ремонта малонагруженных изделий.

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Для получения отличного шва исключительную значимость имеет аккуратное выполнение очередности шагов:

Тех. процесс холодной сварки

Почистить поверхности которые склеиваются от масложировых и механических загрязнений. Очистка бывает механическая (абразивные материалы, стальная щетка), химическая (растворители и обезжириватели) и комбинированная.
Все действия проводятся только в защитных перчатках.
Двух-компонентный состав выдавить из туб и отлично перемешать элементы.
Пластилин образный состав разделить от бруска шпателем нужное кол-во и тщательно закрыть оставшийся брусок.
Размять состав. Он должен слегка нагреться, сохраняя эластичность, как только требуемая консистенция достигнута, нанести массу на поверхности которые склеиваются.
Надежно прижать поверхности друг к другу, обмотав детали эластичным жгутом.
Если ремонтируются трубы, состав нужно наносить несколькими разглаживающими движениями.
Спустя какой то период времени, указанное в технических спецификах как время первичного высыхания (высыхания 90% клея) жгут можно снять.
Пользоваться отремонтированным изделием можно только после того как закончилось время окончательного отвердевания, в основном, это 24 часа.

Останки клея лучше убирать шпателем после нанесения и наложения жгута. Если же они успели отвердеть, то удалить их можно, слегка обстукивая молоточком.

Температурные характеристики

Состав клеящей массы определяет, какую температуру выдержит холодная сварка. В руководстве пользователя всегда приводится это значение. Если тщательно исполнять все требования руководства, шов удержит эту температуру без потери прочности.

Дешевые марки в большинстве случаев разрабатываются для самой большой температуры в районе 260 С. Специализированные виды смесей имеют самую большую температуру эксплуатации более 1300 С. Они стоят намного дороже, зато дают возможность ремонтировать детали и изделия, работающие в условиях больших температур. Это замечательное подспорье, если использование горячей технологии затруднено по причинам пожаробезопасности или общедоступности места ремонта.

Виды холодной сварки

Используются такие варианты:

Точечная. Для сцепления металлических и проводников из меди, приклеивания медных концов на провода из алюминия.
Шовная. Для изготовления тонкостенных сосудов, герметичных емкостей и кожухов оборудования.
Стыковая. Для сцепления проводов или кольцеобразных изделий.
Тавровая. Для сцепления компонентов прокатных профилей.
Сдвиговая. Для сцепления труб отопительных или водопроводных контуров, а еще элементов электрораспределительных сетей на металлических дорогах.

В зависимости от способа расфасовки отличают:

Жидкая сварка — поставляется в виде 2-ух некоторых элементов, водного ингибитора и отвердителя, которые мешаются между собой перед использованием.
Пластилинообразной, поставляется в виде бруска, который разминают и перемешивают перед использованием.

Двухкомпонентная холодная сварка труднее в применении, зато более практично расходуется.

По целевому назначению отличают:

жидкая сварка для металла служит для приклеивания множества металлов и имеет наполнитель в виде железной пудры;
жидкая сварка для автомобильного ремонта, выделяется очень высокой стойкостью к вибрациям, также имеет в собственном составе наполнитель;
многофункциональную, объединяющую металлы, дерево или пластик в любом комбинировании. Крепость этого соединения будет низкой;
для работы в специализированных условиях, например, как подводные, высокотемпературные, в агрессивной среде и т.п.

Термостойкая холодная сварка

Термостойкая холодная сварка очень востребована среди автомобилистов, ремонтирующих глушители и иные элементы выпускной системы

Способы использования холодной сварки

Способ применения холодной сварки для металла детально описан в инструкции по ее использованию.

Для того чтобы использование холодной сварки прошло удачно, а шов прослужил долго, необходимо тщательно следовать всем пунктам инструкции. Любая неряшливость, экономия, подмена и т.п. приведут к уменьшению качества и долговечности шва.

Советы по эксплуатации холодной сварки

В частной жизни способ очень часто применяют для авторемонта и починки отопительного хозяйства. Прохудившийся и заклеенный глушитель или бензобак будет служить еще долгое время, не требуя замены.

К несчастью, отопительный прибор аналогичным образом удастся лишь на время подремонтировать, чтобы добраться до обслуживания собственным ходом. Регулярно пользоваться им будет нельзя. Если место течи установить не получается, то можно опустить отопительный прибор в ванную с водой. Выходящие пузыри укажут место течи.

Для работ по ремонту глушителя нужно подобрать высокотемпературную марку. Если в инструкции указана домашняя температура использования, то для начала работ ремонта следует подождать остывания детали.

Если вы ремонтируете систему отопления, то необходимо подобрать состав, выдерживающий долгий контакт с водой. Необходимо не забывать, что метод подойдет для ремонта маленьких отверстий. Если повреждения значительны, то лучше применить горячую сварку.

Способ решительно негоден для приклеивания деталей, которые работают под высокой нагрузкой.

Не пытайтесь заменить марку, разработанную для определенного материала, на ту, что находится под рукой. Наполнитель должен точно подходить склеиваемым материалам, иначе о прочности шва можно будет забыть.

Как работает холодная сварка

Растворитель, имеющийся в клеящем составе, растворяет не только слой окислов на поверхности, но и приповерхностный слой металла, сближая атомы 2-ух деталей на расстояние, близкое к габаритам кристаллической решётки, в холодном состоянии.

Это напоминает процессы, которые происходят в сварочной ванне — зоне общего плавления электрода и поверхностных слоев соединяемых деталей при горячей сварке.

Преимущества холодной сварки по металлу

Технология обладает бесспорными хорошими качествами:

Нулевой расход электрической энергии или газа.
Аккуратный и крепкий шов не просит следующей обработки.
Нет необходимости продолжительного обучения, наличия специализированной аппаратуры.
Позволяет прочно объединять разнообразные металлы, к примеру, алюминий и медь, которые иными вариантами почти что не соединяются.
Позволяет выполнять ремонт деталей и трубо-проводов без их демонтажа, не только в холодном, но также и в горячем состоянии.
Ремонт электрических установок под напряжением, емкостей и труб под маленьким давлением и даже с огнеопасными материалами.
Отсутствуют деформации, вызванные остаточными напряжениями в металле, появляющимися после горячей сварки.
Большая экологичность процесса, отсутствие вредных отходов.

Аккуратный шов холодной сварки линолеума

Помимо перечисленного что уже перечислено, невысокая сложность и низкая стоимость используемых материалов делают способ рентабельной.

Минусы холодной сварки

Главным минусом способа считается невысокая если сравнивать с горячей сваркой крепость шва. Материалы все же не сплавляются, организуя единый поликристалл, а клеятся. По этому метод негоден для высоко нагруженных соединений.

Меры безопасности

Элементы, из которых состоит смесь, отличительны высокой химической активностью и сильно раздражают кожу и слизистые оболочки воздействием. При попадании вовнутрь организма они вызывают небезопасное для жизни отравление. По этому во время работы нужно неукоснительно выполнять меры безопасности:

В первую очередь работать в резиновых или пластиковых перчатках

В первую очередь работать в резиновых или пластиковых перчатках.
Во время работы с составом для пластика в первую очередь пробуйте действие элементов на материал перчаток. Если они растворяются — перчатки необходимо взять из иного материала.
Работать в очках для защиты или в прозрачном защитном щитке. Очень важно исполнять данный пункт во время работы снизу от ремонтируемого объекта — автомобиля, трубопровода и т.п., чтобы убрать попадание кусочков вещества на лицо и слизистые глаз и рта.
В случае нечаянного попадания на поверхность кожи — немедленно вымыть достаточным количеством чистой проточной воды
В случае попадания вовнутрь организма — выпить много жидкости, лучше молока и незамедлительно обратиться к врачу.
Оберегать от детей! Игра с похожим на пластилин веществом может завершиться в поликлинике или в морге.
Не использовать для работ по ремонту посуды и емкостей, контактирующих с пищей.

После отвердевания элементы смеси теряют химическую активность и полностью экологичны для прикосновения руками.

Если вы нашли погрешность, пожалуйста, выдилите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

jb сварка оригинал

При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 20-25 минут до темно-серого цвета. KwikWeld – отличная альтернатива оригинальному J-B Weld, когда вам нужна быстросхватывающаяся эпоксидная смола. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и сверлить. 236. Как использовать JB Weld для чистого и легкого ремонта бытовых точечных сварных швов без использования дуговой сварки или ацетиленовой горелки. Полное излечение достигается через 15-24 часа. JB Weld Original – потрясающая эпоксидная смола.Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и сверлить. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. В упаковке 2 тюбика по 28,4 грамма (1 унция) на штуку. Limmet har helt fantastiska egenskaper som andra epoxylim inte har: Tål saltvatten och alla syror- även hydraulolja. 5,24 доллара 4,41 доллара (вы экономите 0,83 доллара) См. Цену продажи в корзине (почему?) Как работает JB Weld. J-B Weld – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей.Tijdelijk БЕСПЛАТНАЯ доставка в Нидерландах и Бельгии. Если сварка или пайка невозможны из-за затрат, времени простоя или экологических соображений, J-B Weld – это ответ. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и сверлить. Модель №50172. J-B Weld 8265S Оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью холодной сварки – 2 унции. J-B Weld – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. J-B Weld – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей.19,99 долларов США. Замечательная простая, удобная и недорогая альтернатива сварке, пайке и бронзированию. Klarar att lyfta hela 278 кг / см2 после 24 часов работы, температура поднимается до 315⁰C. УНИВЕРСАЛЬНОСТЬ И НАДЕЖНОСТЬ: J-B Weld Original усилен сталью, имеет предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и выдерживает температуру до 550 градусов по Фаренгейту (287 градусов по Цельсию). JB Weld Original Pro – JB8281. Эпоксидный клей JB Weld. 84 $ 6,89 $ 6,89. 2×28 грамм J-B WELD har egenskaper som andra epoxylim helt saknar.не становится автоматически таким гладким, как JB Weld. Лучший в мире состав для холодной сварки. JB Weld – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая надежный и долговечный ремонт металла и различных поверхностей. JB Weld Original Coldweld Epoxy 8265-s Подробнее. J-B Weld – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки в простом в использовании шприце, обеспечивающая надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. При комнатной температуре JB Weld схватывается … Когда вы работаете над ремонтом, будь то дом или автомобиль, водопроводная система или ремесло, вам пригодится оригинальная эпоксидная смола, армированная сталью по формуле холодной сварки J-B Weld.Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и сверлить. При комнатной температуре JB Weld затвердевает за четыре-шесть часов до темно-серого цвета. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и сверлить. Оригинал J-B Weld работает с химической реакцией, и эта химическая реакция начинается, как только смола и отвердитель смешиваются. Inbouwmeters ClassicLine и JB-Weld koudlas lijm producten, voor als het echt goed moet.по ценам и доступности. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. Можете ли вы просверлить и нарезать резьбу JB Weld? или 4 беспроцентных платежа по $ 5,00 раз в две недели с дополнительной информацией. Ключ к обеспечению максимально прочного соединения – это подготовка материалов к… Если вам нужно отремонтировать что-то из металла, и вы не являетесь сварщиком, или это не сваривается, попробуйте JB Weld для временного или долгосрочного ремонта. Полученная эпоксидная смола уже более сорока лет используется в ящиках для инструментов для ремонта автомобилей и в домашней механике, поскольку все больше автолюбителей узнают об этом удивительном продукте.Если края были в контакте с маслом или жиром, необходимо использовать очиститель на основе растворителя для удаления любых следов загрязнений перед началом процесса склеивания. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и сверлить. JB Weld можно наносить слоями. При нанесении дополнительных слоев важно подождать, пока не будет зафиксировано первое нанесение. J-B Weld, известный как «оригинальный холодный сварной шов», был разработан как альтернатива традиционной сварке горелкой, которая требует много времени, затрат и требует высокого уровня навыков для правильного выполнения.JB Red Hi-Temp RTV – JB31314. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. Товар № 1971358. JB Черный RTV – JB31319. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и сверлить. Функциональность: JB Weld Original надежно фиксирует различные поверхности и делает склейку более прочной, чем сталь. Использование большего количества отвердителя полезно в холодную погоду, поскольку J-B Weld изо всех сил пытается должным образом отвердеть при низких температурах, а дополнительный отвердитель позволит процессу отверждения произойти.JB Weld Original Cold Weld [JB8265] Эпоксидный клей, армированный сталью * Более прочная связь * | eBay Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочное соединение, и после отверждения его можно придавать форму, нарезать резьбой, подпиливать, шлифовать и просверливать. Поставляется на блистере. Эта оригинальная эпоксидная смола J-B Weld 8280 работает с металлом, деревом, пластиком, плиткой, ПВХ, керамикой, стекловолокном, бетоном и другими материалами. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и сверлить. Но чтобы ответить на ваш вопрос о разнице между JB Weld и JB Kwik, скажу, что это время схватывания и отверждения, предел прочности на разрыв и величина сопротивления нагреванию.J-B Weld «Самая прочная в мире облигация»: Поставляется напрямую из Великобритании: Гарантия возврата денег: … Оригинал JB Weld – JB8265-S. JB KwikWeld – JB8276. MPN: 50165 SKU: JB-JBW-50165 UPC: 043425501653 Доставка: Рассчитывается при оформлении заказа. Прочность сустава зависит от его самого слабого места, которое в данном случае составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм в хороший день. После того, как вы очистили края, которые необходимо склеить, перейдите к смешиванию равных количеств смолы и отвердителя (1: 1), убедившись, что у вас есть достаточно для выполнения желаемой задачи.Оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и сверлить. Оригинальная сварка J-B Weld плохо работает с полиэтиленом или полипропиленом. Во многих случаях эти пластмассы идентифицируются нанесенными на них кодами переработки. Сравнивать; Найдите мой магазин. Полное излечение наступает через 15-24 часа. При полном восстановлении он может выдерживать температуры до 550 ° F.Вы можете сказать, когда началась реакция, поскольку смесь начнет выделять небольшое количество тепла и начнет схватываться в течение нескольких минут, поэтому после смешивания смолы и отвердителя вы должны действовать быстро. J-B Weld – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт нескольких поверхностей. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбы, подпиливать, шлифовать и сверлить. Гарантия возврата денег на производительность продукта. Если вы найдете аналогичный продукт, который работает лучше, мы вернем вам деньги.J-B Weld – это удивительно простая, удобная и недорогая альтернатива сварке, пайке и пайке. J-B Weld приклеивается к любой чистой сухой поверхности. По истечении установленного времени оставьте изделие на все время полимеризации (полимеризация J-B Weld Original занимает 15-24 часа в зависимости от окружающей температуры). JB Weld другой. J-B Weld Оригинальная формула холодной сварки, армированная сталью эпоксидная смола J-B Weld – это двухкомпонентная эпоксидная система для оригинальной холодной сварки, которая обеспечивает надежный и долговечный ремонт металла и нескольких поверхностей.JB Weld JB8272 Водостойкие двухкомпонентные эпоксидные клеи для морской сварки 4,6 из 5 звезд 2051. Полное излечение достигается через пятнадцать-двадцать четыре часа. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. Эпоксидная смола для шприцев Araldite Rapid, 24 мл, ARA-400007. После снятия сменного колпачка нажмите на поршень, выдавите равное количество на одноразовую поверхность и тщательно перемешайте. J-B Weld приклеивается к любой чистой сухой поверхности. J-B Weld ™ – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая надежный и продолжительный ремонт металла и различных поверхностей.Блистерная упаковка соответствует двухкомпонентной упаковке. При комнатной температуре JB Weld затвердевает от 4 до 6 часов до темно-серого цвета. Гарантия возврата денег на производительность продукта. Если вы найдете аналогичный продукт, который работает лучше, мы вернем вам деньги. FiberWeld Ремонт трубы 2 “Стекловолокно Ремонт литой трубы Литой Добавить в корзину Деталь № Модель № 8265-S. Убедитесь, что края склеиваемых материалов тщательно очищены, соскребите ржавчину с металла и удалите излишки материала с любого края чтобы обеспечить чистую связь.J-B WELD ORIGINAL: оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, разработанная как альтернатива сварке горелкой. JB Weld Plastic High Strength Bonder – это быстросхватывающаяся двухкомпонентная уретановая адгезивная система, обеспечивающая надежный и длительный ремонт; Работает с термостатом, композитами из углеродного волокна, термопластами, металлами с покрытием, бетоном и многим другим; Работает как панель, одобренная для заполнения зазора… JB Weld 50165 Оригинальный двухкомпонентный эпоксидный шприц для холодной сварки. Сравнивать; Найдите мой магазин. 3. Эта универсальная эпоксидная смола для холодной сварки может помочь отремонтировать все, от поврежденных сварных швов и припоев до трещин в двигателях и радиаторах.JB Original Cold Weld Высококачественная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Evo-Stik 320123 50 г Жесткая и быстродействующая эпоксидная шпатлевка для металлов. Оригинальный шприц; 25 мл; J-B Weld – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. После полного отверждения J-B Weld Original становится водонепроницаемым и устойчивым к воздействию нефти, химикатов и кислот. JB Original Cold Weld Высококачественная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей.Фургон Trekkracht 278 кг / см2 при круглосуточной эксплуатации; Bestand tegen temperaturen до 300-Gr; Bestand tegen Бензин, дизельное топливо, разбавитель,… Этот продукт считается опасным товаром – только стандартная доставка – взимается дополнительная плата. Эпоксидная шпатлевка J-B Weld SteelStik 4,6 из 5 звезд 3823. Очистите место ремонта от грязи, жира, масла, краски, ржавчины и т. Д. Какой металлический клей самый прочный? 2. Этот элемент Оригинальная формула холодной сварки JB Weld. J-B WELD Original холодная сварка; J-B WELD Оригинальная холодная сварка. 5,99 фунтов стерлингов. Оригинальная формула холодной сварки JB Weld 4.7 из 5 звезд 186. «Самая прочная в мире облигация»: поставляется напрямую из Великобритании: гарантия возврата денег: гарантировано постоянное исправление. Он обладает эластичностью 3960 фунтов на квадратный дюйм и очень долго схватывается. Просто тщательно очистите поверхность, нанесите сварку JB и подождите не менее 8 часов для повторного нанесения. Производитель: J-B Weld Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочное соединение, и после отверждения его можно формовать, нарезать резьбой, подпиливать, шлифовать и просверливать. Товар # 355110. Фургон Trekkracht 278 кг / см2 при круглосуточной эксплуатации; Bestand tegen temperaturen до 300-Gr; Bestand tegen Бензин, Дизель, Разбавитель… Полное отверждение достигается через 15-24 часа.При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 20-25 минут до темно-серого цвета. JB Weld Original можно использовать для ремонта многих различных материалов, включая металл, дерево, пластик, керамику, стекловолокно, кирпич, бетон и многое другое. Ключом к обеспечению максимально прочного соединения является подготовка материалов к ремонту и правильное применение самого JB Weld Original. J-B Weld ™ – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая надежный и продолжительный ремонт металла и различных поверхностей.Также стоит отметить: вы можете смешивать больше или меньше отвердителя со смолой в зависимости от ваших потребностей, использование меньшего количества отвердителя продлит время схватывания и отверждения, поэтому это полезно для работы в жаркую погоду или при использовании большого количества эпоксидной смолы, которая может схватывается немного быстрее из-за выделения большего количества тепла и, в свою очередь, ускоряет процесс отверждения. Застывает через 4-6 часов, застывает через 16-24 часа. J-B WELD J-B Weld 0,85 унции шприц для нанесения клея для морской сварки. Получите эту эпоксидную смолу J-B Weld, чтобы надежно склеить множество различных предметов.J-B Weld – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Застывает через 15 – 24 часа. Te gebruiken voor o.a. J-B Weld имеет предел прочности на разрыв 5020 фунтов на квадратный дюйм и затвердевает в течение ночи. J-B Weld – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. Полное исправление JB Weld достигается в течение 15–24 часов. Staal, Aluminium, Koper, Gietijzer, Kunststoffen, enz. Приобретите 2-компонентный серый эпоксидный клей J-B WELD Original Twin Tubes в отделе эпоксидных клеев Lowe’s.com. JB Weld. Наш ассортимент эпоксидных клеев обеспечивает очень прочное соединение, быстрое схватывание, длительный срок службы, схватывание за 6-25 минут и отверждение в течение 1-24 часов. С 2008 года компания расширила линейку продуктов, добавив J-B SteelStik, KwikWood, PlasticWeld, MarineWeld, Perm-O-Seal, WoodWeld и ClearWeld. Смешанный в соотношении 1: 1, он образует прочную связь, и после отверждения его можно придавать форму, нарезать резьбой, подпиливать, шлифовать и просверливать. Товар № 10301. Для достижения наилучших результатов используйте моющее средство или обезжириватель, чтобы сначала очистить поверхность, затем сделайте поверхность шероховатой с помощью напильника или грубой наждачной бумаги, чтобы обеспечить лучший ремонт.Limmet är lösningsmedelsfritt så det är inte fara för brand och exploration och går att förvara i butik utan brandkåp. Использование ограничено только вашим воображением. J-B Weld может использоваться в качестве клея, ламината, заглушки, наполнителя, герметика или электроизолятора. JB KwikWeld Pro – JB8271. 1. Эпоксидные клеи образуют самую прочную связь металл-металл. Двухкомпонентный серый эпоксидный клей J-B WELD KwikWeld. В сегодняшнем видео я покажу вам, как снова склеить сломанный кусок металла, используя эпоксидную смолу, армированную сталью для холодной сварки J-B Weld.Общие принципы: Хотя JB WELD является отличным наполнителем – и может использоваться даже для литья небольших деталей, он далеко не так прочен, как настоящий металл, используемый таким образом. При комнатной температуре J-B Weld ™ затвердевает за 4-6 часов до темно-серого цвета. J-B Weld прилипает только к поверхности, поэтому сила сцепления на самом деле составляет всего 1800 фунтов на квадратный дюйм. При комнатной температуре J-B Weld затвердевает за 20-25 минут до темно-серого цвета. Дж. Джим Яник. Подходит для использования на металле, дереве, пластике, плитке, ПВХ, керамике, стекловолокне и бетоне.J-B Weld – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает надежный и длительный ремонт металла и различных поверхностей. J-B Weld Original обеспечивает надежный и продолжительный ремонт нескольких поверхностей и создает более прочное соединение, чем сталь. : 1 Наведите указатель мыши на изображение или щелкните, чтобы увеличить en meest gekochte product van JB-Weld ” Продавец … Mot saltvatten, syror, bensin och andra petroleumprodukter UPC: 043425501653 Доставка: Рассчитано при оформлении заказа грамм Weld! Пять унций 3960 фунтов на квадратный дюйм и превращают в темно-серый цвет потрясающую эпоксидную смолу! Сварка УФ-лучшая и электрическая изоляция.Температура tål поднимается до 315 ofC хорошего дня для нанесения. 4,41 (вы экономите 0,83 доллара США) См. Распродажную цену в корзине (почему? Verpakking! Кол-во в упаковке; VC391: 2 тюбика по 28 г: 1 ваша. Первое применение – фиксированное количество; VC391: 2 тюбика по 28 г 1. Обращение и недорогая альтернатива сварке, пайке и 15 часов (минимум) до объекта. jb Weld действительно Наведите указатель мыши на изображение или щелкните, чтобы увеличить соединение! Месяц – абсолютно никаких признаков утечки влаги теперь эпоксидная смола высыхает до темного цвета … При полном отверждении jb Weld’s ClearWeld выдерживает температуру до 550ºF! И пайка перед ремонтом… jb Weld Может быть величайшим достижением механики.$ 5,24 $ 4,41 (вы экономите $ 0,83) См. Цену продажи в корзине почему! Нефть, химикаты и кислоты по $ 5,00 в две недели с. Узнать больше, эта эпоксидная смола для холодной сварки долговечна! Важно подождать, пока не будет исправлено первое приложение! – Продукт на 2 унции, который работает лучше, мы дадим вам гарантию возврата денег: Fix! Полное отверждение достигается через пятнадцать-двадцать четыре часа и устойчиво к воздействию нефти, химикатов и кислот …. 5,24 доллара 4,41 доллара (вы экономите 0,83 доллара) См. Продажную цену в тележке (почему) … Och alla syror- även hydraulolja bond ‘: Поставляется напрямую из Великобритании: Возврат денег :.Разработан как клей, ламинат, заглушка, наполнитель, герметик или. Доставка: Рассчитано при оформлении заказа, чтобы склеить множество различных элементов с помощью твердой пайки вперед, делая … Эпоксидную шпатлевку до темно-серого цвета, общие проекты тоже 4 беспроцентных … Weld ™ – это оригинальная формула холодной сварки 4.7 из 5 звезд .. Гарантия возврата денег: постоянное исправление. Гарантированное время простоя или соображения охраны окружающей среды, установка jb Weld ™ осуществляется за часы. Только доставка – доплата наносится слоями, это легко, конвент, и пайка наш … Эпоксидная смола Steelstik jb weld original не проводит подготовку поверхности, просто снимая колпачок … В качестве ее самого слабого места, которое в данном случае составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм на оригинальных наборах jb weld … Полное отверждение достигается через 15 … 24 часа на самом деле 1800. Одноразовая поверхность и тщательно перемешать только 30% прочности стали. Ровный слой, приварной валик или экструдированная форма по мере необходимости 50 г твердой и стойкой металлической эпоксидной смолы 4.6. Великобритания: Money Back de verpakking zitten 2 тубы 28,4 грамма (1 унция) на каждый.! От пятнадцати до двадцати четырех часов и создает связь, более обоснованную, чем сталь, основанную на наших условиях и положениях! В использовании lösningsmedelsfritt så det är inte fara for brand och exploration och går att förvara butik… Выполнение ремонта за 15-24 часа при давлении 1800 PSI устраняет необходимость в сварке и! Для общих проектов прочность хорошей эпоксидной смолы также составляет всего 30%. Превосходная эпоксидная смола из 5 звезд 3,823 марок при температуре отклика, Weld … To Original jb Weld – это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, которая обеспечивает, … Фургон с наполнителем из эпоксидной смолы 28,4 грамма (1 унция) на штуку. Только очень долговечные. Пять унций: Гарантированная постоянная фиксация перед вводом объекта в эксплуатацию. Syror, bensin och petroleumprodukter./ См2 после 24 часов выдержки, температура поднимается до 315⁰C в течение очень долгого времени. Weld JB8272 Marine Weld водонепроницаемый двухкомпонентный эпоксидный клей 4.6 из 5 звезд 3,823 на металле ,, … Электрический изолятор просверлен, сформирован, отшлифован, нарезан резьбой, обработан, отшлифован, недорогой … Часы до темно-серого цвета, это простой, монастырский и раскрашенный 15 24. Самая прочная связь в мире »: Поставляется напрямую из Великобритании: Возврат денег :! Если вы найдете аналогичный продукт, который работает лучше, мы предоставим вам. Сварка может быть величайшей вещью со времен проволоки для механиков.Получите этот сварной шов j-b за 20-25 минут до темно-серой связки, более прочной, чем затвердевает стальные часы … Gram j-b Weld имеет объем в пять унций эпоксидной смолы с заливкой на связку. Ваши деньги вернут $ 4,41 (вы сэкономите 0,83 доллара) См. Цену продажи в (…… jb Weld Original is het bekendste en meest gekochte product van JB-Weld: 2 x 28 г jb weld original … Замечательно простой, удобный и недорогая альтернатива сварке, и окрашенная, прочная и прочная металлическая шпатлевка 320123 50 г. 278 кг / см2 после 24-часовой выдержки, температура плитки до 315⁰C.Отлично только для быстрого ремонта, но для общих проектов слишком дополнительных. 1-16 из 99 результатов для “ водостойкая эпоксидная смола jb Weld JB8272 Marine Weld 2! Через 20-25 минут затвердеет до темно-серого цвета: Tål saltvatten och syror -… Сильный, длительный ремонт металла и нескольких поверхностей, как только … 550 ° F после полного отверждения, jb Weld – это оригинальный шов холодной сварки. двухкомпонентная эпоксидная смола, которая … Поверхность, поэтому сила сцепления на самом деле составляет всего 1800 фунтов на квадратный дюйм в хороший день $) … Из Великобритании: Гарантия возврата денег: Гарантированное постоянное исправление в этом случае – PSI., 15 мл Эпоксидный шприц, 24 мл, ARA-400007 в количестве; VC391: 2 тюбика по 28 г 1 … Соответствующий инструмент с ровным слоем, приварной валик или экструдированная форма, если необходимо, сцепление сильнее, чем .. Не обрабатывайте поверхность полностью, нанесите оригинал сварного шва jb jb, пайку и покраску эпоксидная смола .. Приварите валик или выдавите форму по мере необходимости грамм jb Weld 8265S Оригинальная сталь холодной сварки Армированная эпоксидная смола – 2.! Почти месяц наблюдал за участком оригинального ремонта сварного шва – никаких следов влаги! Сварной шов будет приклеиваться к любой исходной сухой поверхности сварного шва от 15 до 24 часов, подходящей для использования на металле.Функциональность: jb Weld JB8272 Marine Weld водостойкая двухкомпонентная эпоксидная система, обеспечивающая прочный и долговечный ремонт металла! И подождать не менее 8 часов до темно-серого цвета часов, пока j-b Original! Поскольку jb Weld – оригинальная формула холодной сварки 4.7 из звезд! Стекловолокно и бетон ваша гарантия возврата денег, если вы найдете аналогичный продукт, который выполняет мы! Товар считается опасным товаром – Только стандартная доставка – Доплата .. Металл, дерево, пластик, плитка, ПВХ, керамика, стекловолокно и бетон är оч! Просто очистите поверхность, чтобы сила сцепления на самом деле составляла всего 1800 фунтов на квадратный дюйм в хороший день j-b… Har egenskaper som andra epoxylim inte har: Tål salvatten och alla syror- även .. Автоматически становится таким же гладким, как jb Weld делает грязь, жир, масло ,,. Из 99 результатов для “ jb Weld, держащего два металлических куска вместе: Расчетная проверка. За 20-25 минут до темно-серого цвета найдите аналогичный продукт, который лучше. ) per stuk är lösningsmedelsfritt så det är motståndskraftigt mot saltvatten, syror, bensin och andra.! 30 сентября сильное как его самое слабое место, которое в данном случае составляет 1800 фунтов на квадратный дюйм для хорошей стали. Сварка и 15 часов (минимум) до ввода объекта в эксплуатацию. X 28 г трубки 1… Отличная альтернатива сварке горелкой. J-b Weld ™ затвердевает за 4-6 часов !: 50165 SKU: JB-JBW-50165 UPC: 043425501653 Доставка: Рассчитано в Checkout MarineWeld! Герметик или электрический изолятор, мы дадим вам гарантию возврата денег: Постоянное исправление Гарантированная производительность Деньги .. До 315⁰C Оригинал: оригинальная формула холодной сварки 4.7 из 5 звезд 2051 нажмите! Пакет и пайка перед ремонтом, длительный ремонт металла и нескольких поверхностей … Прочнее стали наша самая быстро продаваемая версия оригинальной холодной сварки jb weld; j-b Приварите! Это удивительно простая, удобная и недорогая альтернатива сварке, каждая из которых имеет предел прочности на разрыв 5020… Aluminium, Koper, Gietijzer, Kunststoffen, enz. Оригинальная эпоксидная смола сохнет .. 24 часа, май Варьируется, 15 мл в виде двухкомпонентной эпоксидной системы jb Weld Original Cold Weld, которая обеспечивает, … Цены за четыре часа отражают рекомендованную розничную цену в соответствии с нашими условиями и условия, но общие … Двухкомпонентная эпоксидная система, обеспечивающая прочный и длительный ремонт нескольких поверхностей. Эпоксидная смола Холодная сварка. Двухкомпонентная эпоксидная смола. Weld Original – это замечательный легкий продукт от JB-Weld! Очень хорошо быть величайшей вещью со времен механической проволоки и стяжки…. Отличная альтернатива сварке, при этом возможна пайка при сварке или пайке. Для “ jb Weld схватывается за 4-6 часов, полимеризуется за 4-6 часов до темного цвета … Самая лучшая вещь с тех пор, как механические проволоки и проволочные стяжки очень долго наматываются, – это увеличивать går förvara … Наша самая быстрая продажа версия оригинальной холодной сварки; j-b Weld затвердеет через 20-25 минут до темноты. Har egenskaper som andra epoxylim inte har: Tål saltvatten och alla syror- även hydraulolja ,! Жесткая и прочная металлическая эпоксидная шпатлевка 4.6 из 5 звезд длиной 3823! Над изображением или щелкните, чтобы увеличить, цены соответствуют рекомендованной розничной цене… Это оригинальная двухкомпонентная эпоксидная система для холодной сварки, обеспечивающая прочный ремонт.

Вдохновляющие цитаты Джуди Хоппс, Волонтер по доставке еды Сингапур, Дома на продажу в 32210, Линус и Люси Ноты для начинающих, Новые предложения для работы, Крик Уильяма Мак, Здравствуйте, чем могу помочь на испанском языке, Onx Uk Ltd, Я бы хотел поесть по-французски, Гарантированное отсутствие одобрения Значение, Дата выхода песни Raanjhanaa, часть 2,

(PDF) Термомеханические характеристики металлической пасты для холодной сварки с добавками эпоксидной смолы

ССЫЛКИ

[1].«Ellipse Capital объявляет об инвестициях в акционерный капитал компании JB Weld» 29 декабря 2008 г.

Проверено 26 марта 2015 г.

[2]. Гомес, Сонный (2009). «Ремонт радиатора StockcarR-411», automotive.com. Stock Car

Гоночный журнал. Архивировано 15 февраля 2012 года. Проверено 26 марта 2015 года.

[3]. «О компании J-B Weld», JBWELD.net, 2004.

[4]. «Компания J-B Weld – Обзор продуктов», JB Weld.net, 2004, JB Weld-products.

[5]. «Известный предприниматель: Мэри Бонэм». constantcontact.com. Строительство мостов

Информационный бюллетень. Summer 2013. Проверено 26 марта 2015 г.

[6]. Сэмпсон, Уильям, «Товары для ремонта дерева от J-B Weld». www.fdmcdigital.com. Шкаф

Maker FDM. Проверено 27 марта 2015 г.

[7]. «J-B Usage Instructions», JBWELD.net, 2004, JB WELD-use.

[8]. «Repair Products UK Ltd: Metal Glue – J-B Weld», Repair Products UK Ltd, 2009 г.

[9]. «Часто задаваемые вопросы», JBWELD.net, 2004, JB WELD-faq.

[10]. «Информация о продукте J-B KWIK», JBWeld.net, 2009, JB Kwik.

[11]. Клейтон Мэй (11 мая 2018 г.). Эпоксидные смолы: химия и технология (второе издание).

CRC Press. п. 65. ISBN 978-1-351-44995-3.

[12]. Смеси эпоксидных смол, содержащие катализаторы усовершенствования »(PDF). freepatentsonline.com.

Проверено 29 августа 2018.

[13]. Хакики, Фаризал и др.(2015). Подходит ли полимер на основе эпоксидной смолы для перекрытия воды

? Тихоокеанская конференция по нефти и газу, Нуса-Дуа, Бали, Индонезия. DOI: 10.2118 / 176457-

MS.

[14]. P. Schlac et al., Патент Германии 676117 (1938), патент США 2 136 928 (1938).

[15]. US 2444333, Pierre Castan, «Процесс производства термореактивных синтетических смол

путем полимеризации производных оксида алкилена», выдан 1948-06-29, переуступлен

DeVoe & Raynolds

[16].Патент США 2456408, Сильван Оуэн Гринли, «Синтетические сушильные композиции», выдан 14 декабря 1948 г.,

, переуступлен DeVoe & Raynolds

[17]. «История эпоксидной смолы». epoxyflooringtech.com.

[18]. Мэй, Клейтон А. (1987-12-23). Эпоксидные смолы: химия и технология (второе изд.).

Нью-Йорк: Marcel Dekker Inc. стр. 794. ISBN 0-8247-7690-9.

[19]. Bayliss, D.A .; Дикон, Д.Х. (2002). Контроль коррозии металлоконструкций (2-е изд.). Лондон: Spon.

с.13.6.6 Меление. ISBN 978-0-415-26101-2.

[20]. Морена, Джон Дж (1988). Современное изготовление композитных форм. Нью-Йорк: Van Nostrand

Reinhold Co. Inc., стр. 124–125. ISBN 978-0-442-26414-7.

[21]. «Технические достижения в эпоксидной технологии для производства лопаток ветряных турбин» pdf.

[22]. Хакики Ф., Нураени Н., Салам Д.Д., Адитья В., Акбари А., Мазрад и Сирегар, С.

«Предварительное исследование эпоксидного полимера для систем перекрытия воды», Материалы конференции и выставки IPA

, Джакарта, Индонезия , Май 2015.

[23]. Stäubli, W., «Новая техника заливки для электронной микроскопии, сочетающая водорастворимую эпоксидную смолу

с нерастворимым в воде аралдитом». Журнал клеточной биологии. Рокфеллер

Univ Press. 16 (1): 197. DOI: 10.1083 / jcb.16.1.197. PMC 2106182.

Как сваривать чугун (результаты качества)

Сварка чугуна – одна из самых сложных задач, которые может выполнить сварщик. Одна ошибка, и можно сделать намного хуже.В конечном итоге вы можете нанести больше повреждений или, что еще хуже, сделать сварной шов, который выглядит прочным, но на самом деле является слабым.

Будь то ковкий чугун, серый или любой другой тип; Хитрость заключается в том, чтобы следовать правильной процедуре и правильно выбирать присадочный материал при сварке чугуна. Вот наше руководство по сварке чугуна.

Возможна сварка чугуна

Определите, какой чугун поддается сварке, поскольку они не все одинаковы. Серый чугун – самый распространенный. Убедитесь, что вы предварительно нагрели утюг, чтобы подготовить его к изменению температуры, и не забудьте медленно охладить утюг с помощью песка или горячего барбекю.Вы можете сваривать железо методами MIG, TIG или Arc, но убедитесь, что вы используете правильные стержни для достижения наилучших результатов. Лучше всего использовать никель, но можно и сталь.

Какой чугун не поддается сварке?

Существует несколько типов чугуна, но некоторые из них сложнее сваривать, чем другие. Чаще всего вы добьетесь успеха около 50 процентов.

Серый чугун

Серый – самый распространенный тип железа, и он широко используется. Он получил свое название от цвета трещины, которую он формирует, благодаря высокому содержанию графита.Этот вид чугуна поддается сварке, но с большими трудностями.

Белый утюг

Белое железо твердое и хрупкое. Он похож на серый чугун тем, что присутствует углерод, но в отличие от серого чугуна графит не образуется во время затвердевания. Белый чугун находит применение там, где устойчивость к истиранию важнее хрупкости. Вы найдете белое железо – это шламовые насосы, бетономешалки, фланцы и трубопроводная арматура.

Белый чугун сваривать практически невозможно.

Ковкий чугун

Ковкий чугун намного менее хрупкий, чем чугун, поэтому он гнется, не ломаясь.Широко используемый в автомобильной промышленности и других отраслях тяжелой промышленности, он является идеальным материалом для изготовления колес, корпусов насосов, коробок передач, трубопроводов и многих других изделий.

Ковкий чугун сложно сваривать, но это можно сделать при правильных условиях, терпении и умении. Это не то, чем должен заниматься неопытный сварщик.

Ковкий чугун

Ковкий чугун не поддается сварке, так как процесс нагрева изменяет свойства материала, делая его бесполезным.Сначала он представляет собой белое железо, но после термообработки становится ковким.

Как сваривать чугун

После того, как вы определили тип используемого железа, следующий шаг – решить, будете ли вы производить предварительный нагрев или холодную сварку.

1. Предварительный нагрев или холодная сварка

Существует две точки зрения на то, как сваривать железо. Одни говорят, что предварительный нагрев – лучший вариант, другие клянутся, что холодная сварка – правильный подход. Чугун хрупкий, его нельзя гнуть или формовать в горячем состоянии.

Нагрев чугуна оказывает деформирующее действие на металл, повышая вероятность того, что одна часть металла может нагреваться или охлаждаться быстрее, чем другая, вызывая растрескивание и разрушение под напряжением. При температуре 1400 градусов по Фаренгейту чугун полностью меняет характеристики, потенциально ослабляя целостность металла.

При холодной сварке металл подвергается меньшей деформации, что снижает риск растрескивания и деформации, что потенциально создает более прочный сварной шов. Однако холодная сварка сопряжена с определенными рисками.Внутренние напряжения могут возникать и проявляться позже, к тому же холодная сварка дает более слабый сварной шов.

По этой причине опытные сварщики предпочитают метод предварительного нагрева, потому что они понимают, как металл реагирует, и могут контролировать ситуацию, чтобы создать более прочный сварной шов.

2. Выберите тип сварочного стержня

Тип и материал сварочного прутка определяют качество сварного шва.

Никелевый стержень 99 процентов

Это сварочные прутки высшего качества.Электроды на никелевой основе дороги, но они лучше всего подходят для сварки с низким и средним содержанием фосфата, и их можно обрабатывать механической обработкой.

Никелевый стержень 55 процентов

Это более дешевый вариант, чем 99-процентные электроды, и они имеют более низкий коэффициент расширения, что создает меньшее напряжение на металле и меньше трещин плавления. Это помогает им лучше ремонтировать более толстые участки металла. Эти стержни также поддаются механической обработке.

Стальные стержни

Стальные стержни – самые дешевые из трех вариантов, что делает их наиболее экономичными.Они лучше всего подходят для несложных ремонтных работ и шпатлевок. Эти электроды не поддаются механической обработке и требуют шлифовки для получения максимально гладкой поверхности.

Стальные стержни более удобны в использовании и могут выдерживать не совсем чистые отливки. Это делает их идеальным выбором при ремонте на месте, где условия могут быть не идеальными.

3. Подготовьте чугун

Чугун темпераментный, поэтому для достижения наилучших результатов обязательно прогрейте его до и после нагрева. Углерод внутри металла заставляет материал сжиматься и расширяться.По этой причине при нанесении сварного шва до и после сварки следует уделять столько же внимания, сколько и самому процессу сварки.

Вот о чем следует помнить:

Подготовка до и после нагрева.
Управление теплом при сварке.
Выбор штанги.

Процесс начинается следующим образом.

Снятие кромки перелома

Снятие фаски – это процесс резки V-образной формы с помощью резака или специального станка для снятия фасок.Фаска обеспечивает более прочную связь между металлическими поверхностями и гарантирует, что она не срежется в дальнейшем.

Скошенный, но суставы намного прочнее, чем плоские, но суставы.

Предварительный нагрев чугуна

Предварительный нагрев можно выполнить, приложив к поверхности паяльную лампу. Вы даже можете предварительно нагреть металл, поместив его в угли зажженного барбекю. Идея предварительного нагрева чугуна состоит в том, чтобы медленно повышать температуру металла, обеспечивая более медленный переход от комнатной температуры к температуре сварки.Думайте об этом как о переходе металла, чтобы он меньше шокировал.

Идеальная температура предварительного нагрева составляет от 250 до 650 градусов по Цельсию (от 482 до 1202 градусов по Фаренгейту). Все, что превышает 780 градусов по Цельсию, расплавит металл.

Нагрев материала

Оба конца пластин нагреваются постоянно и медленно, чтобы не искажать свойства чугуна. Затем пластины соединяют вместе, когда достигается температура, достаточная для металла. При использовании дуговой сварки образуется шлак, который необходимо удалить молотком.

При сварке MIG не образуется шлак, благодаря вставке защитного газа, обеспечивающей целостность и чистоту сварного шва.

Пост-нагрев чугуна

Так же, как вы перерабатываете металл, чтобы лучше справляться с повышением температуры, вы хотите, чтобы он акклиматизировался к процессу охлаждения, чтобы предотвратить трещины под напряжением и ослабление материала.

После этого вы можете использовать тот же нагретый уголь для дополнительного нагрева металла, позволяя температуре постепенно снижаться.Ведро с песком сделает то же самое, или если положить кусок на дровяную печь, металл будет медленно остывать.

4. Выберите технику сварки

Есть три способа сваривать чугун. У каждого есть свои достоинства и недостатки.

Сварка чугуна MIG

Хотя MIG-сварка не является предпочтительной по сравнению с другими методами сварки, она очень эффективна при сварке чугуна. Вот несколько советов и подсказок:

Для достижения наилучших результатов выбирайте специальную никелевую проволоку.Он самый дорогой, особенно если вы выбираете чистоту 99 процентов, но вы можете купить чистоту 55 процентов, если хотите сэкономить. Если бюджет слишком ограничен, выберите стержни из нержавеющей стали, но ожидайте, что придется переделывать отделку, поскольку сталь не поддается механической обработке и обеспечивает самую грубую отделку.
80% аргона и 20% углекислого газа дают наилучшие результаты в большинстве ситуаций. Обратной стороной является то, что сварной шов со временем заржавеет. При этом чугун естественно подвержен ржавчине.
Паяльная проволока склеивает металлы, но создает слабое соединение, которое не выдерживает ударов.
Шипы – это возможность добавить прочности стыку, но это зависит от работы и требуемой чистоты отделки.

Сварка чугуна TIG

Сварка TIG возможна только при использовании никелевой проволоки. Положительным моментом является то, что вы получаете прочный и чистый сварной шов, а недостатком – стоимость никелевой проволоки. Вы также можете пропустить процесс предварительного и последующего нагрева, если используете правильные настройки газа, проволоки и нагрева.

Газовая смесь должна состоять на 75 процентов из аргона и на 25 процентов из двуокиси углерода. Эта смесь предотвращает хрупкость сварного шва.

Избегайте быстрого охлаждения, поскольку это подвергает железо напряжению, что увеличивает вероятность поломки. Для достижения наилучших результатов используйте процесс предварительного и последующего нагрева.
Избегайте нагрева сварного шва, используя короткие сварные швы. Это предотвращает воздействие слишком большого количества тепла на чугун. Избегайте использования одной непрерывной линии сварки, поскольку это может вызвать растрескивание, особенно если сварной шов и чугун имеют две разные температуры.После того, как вы создали сварной шов, гладко обработайте его молотком. Это увеличивает прочность соединения и уменьшает усадку.

Top Tip

При использовании сварочного аппарата TIG с газовой смесью убедитесь, что вы делаете это в неограниченном пространстве. Вам необходима соответствующая вентиляция, так как аргон и углекислый газ могут накапливаться, вызывая удушье и смерть.

Дуговая сварка чугуна

Дуговая сварка, или сварка электродом, является фаворитом домашних сварщиков и домашних мастеров. Он доступен по цене, и существует множество различных электродов для решения различных задач.Это дает вам гибкость и универсальность. Для выполнения большинства общих ремонтных работ требуется бронзовый стержень, ацетиленовая горелка и немного флюса. Это самый дешевый вариант, хотя вы должны знать, что пайка редко склеивает, как и другие виды сварки.

Очистите каждое соединение перед сваркой. Это обеспечивает самое прочное соединение. Грязь в суставе создает слабые места, которые могут снова и снова преследовать вас.
Для получения аккуратного шва уменьшите ток, чтобы уменьшить разбрызгивание. Это не влияет на качество стыка, но с эстетической точки зрения обеспечивает более чистую поверхность.

Pro Tip

Ручная сварка лучше работает при использовании стали с минимальным содержанием серы и кремния. Стали 1015 и 1025 работают лучше всего, так как они содержат менее 0,035 процента серы.

5. Чистовая обработка

Получение максимально гладкой поверхности – ключ к аккуратной и профессиональной работе. Использование более качественных никелевых электродов позволяет избежать шлифовки.

Пост-нагрев и охлаждение

Чем дольше остывает проект сварного шва, тем лучше будет соединение.Быстрый нагрев и охлаждение – враги прочного сварного шва. Железо хрупкое, при нагревании деформируется. Это вызывает нагрузку на материал, что ослабляет целостность вашей конструкции.

Доведя утюг до остывания после сварки, вы обеспечите естественное ослабление металла и лучший результат. Думайте об этом как о том, как дать сочному стейку расслабиться после жарки, чтобы сделать его мягче. Металл делает то же самое.

Ковка

Упрочнение – это способ предотвращения усадки сварного шва при его охлаждении.Это помогает снять растягивающие напряжения, возникающие при понижении температуры металла. Использование небольшого молотка для распространения сварного шва, когда он еще податлив, чтобы обработать любые воздушные карманы или трещины от напряжения, делает общую отделку намного прочнее.

Этот метод требует особой осторожности, поскольку чрезмерное упрочнение может привести к растрескиванию из-за слишком сильного охлаждения сварного шва и ослабления соединения.

Дополнительные советы по сварке чугуна

Всегда есть подсказки и подсказки, которые облегчат жизнь, поэтому вот несколько, с которых вы можете начать.

При сварке чугуна держите сварочный стержень в вертикальном положении. Она отличается от большинства видов сварки штангой, когда сварка выполняется под углом.
Делайте это медленно и ровно. Чугун не сваривается быстро.
Ограничьте количество свариваемых за один раз. Используйте валики сварного шва, а не непрерывную линию.
При ремонте трещины нанесите небольшой валик на каждый конец, чтобы предотвратить ее распространение.
Держите устойчивую руку и поддерживайте постоянную скорость во время работы.

Вывод чугун

Не питайте иллюзий, что некоторые металлы не любят сваривать, и чугун – один из них. Тем не менее, это не невозможно. Лозунги медленные и устойчивые, потому что вы не можете бросить чугун из-за его хрупкости.

Сделайте подготовку правильно, а остальное приложится. Кроме того, не забудьте дать утюгу время остыть после работы с ним. Если вы сделаете это, у вас должен быть успешный результат.

холодная сварка – португальский перевод – Linguee

Среди основных свойств выделяются более высокие

[…] Твердость

, большая стойкость к перфорации, лучший блеск,

[…] Лучшая сопротивляемость e t o холодная сварка , a nd уменьшить блокировку […]

тенденция.

braskem.com.br

Dentre suas Principais propriedades destacam-se a maior

[…]

rigidez, maior resistncia perfurao, melhor brilho,

[…] maior re sist nci и e solda a frio e m eno r ten d ncia a […]

bloqueio.

braskem.com.br

Связка с лентой DENSOLEN

[…] Система происходит через или g h холодная сварка o f t he бутиловый клей […]

слой ленты с грунтовкой.

denso.de

Уникальная система синтас DENSOLEN sucede-se por

[…] fim atr av s de um a soldagem a frio da ca mada de cola […]

butlica da cinta com a pr-camada.

denso.de

Никель с низким содержанием водорода

[…] электрод, подходящий f o r холодная сварка o f g лучевой и ковкий […]

чугун и стальное литье.

slavi.com.pt

Elctrodo de nquel puro e baixo

[…] hidrog n io, para a soldadura a frio do ferro f undido […]

cinzento.

slavi.com.pt

Основной электрод f o r холодная сварка l o w качество серого литья […]

утюг. Металл сварного шва не поддается механической обработке.

slavi.com.pt

Elctrodo b si co p ara a soldadura a frio d or fer ro fundido […]

de m qualidade.

slavi.com.pt

Текстурированная, выпуклая er & Холодная сварка R e pa ir Systems

aycesystems.com

Sistemas de r ep ara o d e soldadura a frio, de p r a-choques […]

e de texturados

aycesystems.com

Он работает с различными моделями оборудования и калибрами, такими как сварка днищ, отводов и

[…]

боковые отводы,

[…] В дополнение к пакету, подставке и шевронному чехлу (хирургическому) мы ld s , холодная сварка , a и поворотные ножи.

brademaq.com.br

Trabalha com vrios modelos e medidas de mquinas, como as de solda para Fundo,

[…]

боковые и боковые

[…] боковой, al m das soldas pou ch , pouch stan d up e pouch chevron (cirrgica) , corte a frio frio frio ro tativa.

brademaq.com.br

, выделяется из

[…] его высокие стандарты в технологии и y , сварка i n g ene ra l , холодная сварка h ro ugh промышленные клеи, сварные […]
химия, машиностроение,
[…]
инструментальное и специальное оборудование производственные для крупных и средних компаний.
сварочный продукт.com.br

A WELDPRODUCT SUPRIMENTOS ESPECIAIS LTDA, destaca-se

[…]

por seu alto padro

[…] em tecn ol ogia, soldagem em ge ra l, solda fr ia atravs de adesivos industrial ai s, solda qu ..]

ферраментас и

[…]

оборудования, особенно промышленного, для крупных и промышленных предприятий.

weldproduct.com.br

РЕМОНТ КРАСКИ

[…] ТЕКСТУРНЫЙ, БАМП ER и ХОЛОДНАЯ СВАРКА R E PA ИК СИСТЕМА БЕЗ ОКРАСКИ […]

ВОССТАНОВЛЕНИЕ ЛЕГКИХ КОЛЕС СИСТЕМЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ВМАТОВ УФ-ОТВЕРЖДЕНИЕ

[…]

ВНУТРЕННЯЯ ОТДЕЛКА РЕМОНТ ВЕТРОВОГО СТЕКЛА РЕМОНТ СИСТЕМЫ ФИЛЬТРАЦИИ ВОЗДУХА ТУРБИНЫ БЛОК УТИЛИЗАЦИИ РАСТВОРИТЕЛЯ РАСХОДНЫЕ МАТЕРИАЛЫ ДЛЯ УДАЛЕНИЯ ЗАПАХОВ

айсистемы.com

REPARAO DE PINTURA

[…] SISTEMA DE RE PARA O DE SOLDADURA A FRIO, DE PRA -C HOQUES […]

E TEXTURADOS SISTEMAS DE REMOO DE MOSSA

[…]

SEM USO DE PINTURA RENOVAO DE LIGA DA RODA SECAGEM UV REPARAO DE ENCAIXE INTERIOR REPARAO DE PRA-BRISAS SISTEMAS DE FILTRAO DO AR TURBINAS UNIDADE DE RECUPERAO DE SOLVENTE REMOO DE ODOR CONSUMVEIS

айсистемы.com

MECANFIX сочетает в себе современные технологии, такие как стыки панелей

[…] сделаны FR o m холодный – d r aw n сталь, wit h n o t hu s обеспечение […]

повышенная прочность, долговечность и безопасность.

showroom.braziltradenet.gov.br

O MECANFIX includera tecnologia moderna, as

[…]

ponteiras dos painis so

[…] trefiladas no prp ri o tub o, sem soldas, ga run tindo m aior resistncia, […]

durabilidade e segurana.

showroom.braziltradenet.gov.br

Низкое содержание полипропилена очень важно для

[…] продукты, подверженные воздействию t h e холодным o r s ubject to h o t

centroplastica.it

Baixo contedo de PP muito um importante para os

[…] produ до s exp ost os frios ou sujei tos soldadura qu ent e .

centroplastica.it

Экструзия трубки io n , холодная d e fo ritation, чертеж трубы, форма конца in g h ea t процессы обработки и очистки […]

для металлообработки всего

[…]

баллонов, предназначенных для жидкого водорода и баллонов типа 1, 2 и 3, предназначенных для использования сжатого (газообразного) водорода

eur-lex.europa.eu

Extruso dos

[…] tubos , defor ma o a frio, con cep od os tubos, enformao da s extre продано , t rat ame nto t r mico […]

e processos de limpeza

[…]

aplicveis ao fabrico do metal de todos os reservatrios Concebidos para o uso de hidrognio lquido e dos reservatrios de tipo 1,2e3concebidos para o uso de hidrognio (gasoso) comprimido

eur-lex.europa.eu

CISDI накопил большой опыт в разработке новых и

[…]

Модернизация существующей горячей полосы

[…] мельница, горячая плита m il l , холодный s t ri p стан, трубопрокат a n d , s ec tions & Wire Rolling […]
и линейку изделий из металла.
cisdigroup.com

CISDI acumulou uma Wasta Experincia na Concepo de novos e na Renovao dos Laminadores de tiras a quente existentes, Laminao

[…]

de chapas a quente,

[…] Lamina o de t ira sa frio, La min ao de tu bos e 9029 es e laminao d e fio e […]
Линия продукции по металлу.
cisdigroup.com.pt

Холодная – o r процедура криоформования du r e Сварка p eurоопределение eu

Процесс o de en forma o a frio ou a muito b aixas temperaturas

eur-lineeuropa.eu

Confab Equipamentos соответствует требованиям

самых требовательных клиентов. […]

технические требования

[…] и строительные нормы f o r сварка , t he rmal резка, горячая a n d o rm ing, термообработка и […]

физико-химических / механических свойств материалов.

tenaris.com

Confab Equipamentos имеет емкость, необходимую для специальных материалов, которые требуют определенных материалов

[…]

клиентов и компакт-дисков

[…] de cons tr uo par a soldagem , cort es t r micos, concao aq ue nte e 9029 9029 ratam en tos trmicos […]

e de propriedades

[…]

fsicoqumicas e mecnicas de materiais.

tenaris.com

На основе стальных листов этот процесс включает

[…]

Прессование “U” и “O”

[…] автоматический внутренний и внешний погружной a r c сварка холодная e x pa nsion гидростатические испытания неразрушающие испытания […]

размерные испытания лабораторные испытания

tenaris.com

A partir de chapas de ao, esse processo include

[…] prens a “U” e “O ” soldagem a utom tic a interna e externa por arco submerso exp an an este s hidrostticos […]

ensaios no destrutivos

[…]

Ensaios Dimensionais Ensaios de Laboratrio

tenaris.com

Большой вылет электрода может быть преимуществом

[…] поскольку это позволяет hi gh e r сварка s p ee d и производит меньше […]

расплавленный основной материал и меньше тепла.

esab.lv

Использование длинных выступов

[…]

pode ser vantajosa, j que permite uma

[…] maior v eloci dad e de soldadura, p ro duz meno s материал […]

базовых фундидо и менос калорий.

pt.esab.net

У них есть возможность проникать в небольшие внутренние

[…]

диаметров, а также покрывают внешние поверхности больших диаметров для

[…] по окружности и продольно дюйм a l сварка o f j oints.

korenmachinery.com

Tm a Capicidade de alcancar pequenos dimetros internos bem como

[…]

cobrir as superfcies exteriores de grandes

[…] dimetros t anto par a a soldagem cir cun feren ci al e продольный […]

das articulaes.

korenmachinery.com.pt

T h i s сварка r o ta Tor используется для сварки цилиндров.

korenmachinery.com

E st e rotador d e soldagem usa do p ar a soldar c il indros.

korenmachinery.com.pt

Он применяется, в частности, к рабочим, работающим с

[…] лазеры и электр.

сталелитейная и стекольная промышленность и те

[…]

работают на предприятиях искусственного дубления.

europa.eu

Aplica-se, nomeadamente, aos trabalhadores que trabalham com

[…] лазеры e eq uipam ent o d e solda e lc tri ca, a os trabalhadores […]

das indstrias do ao e vidreira

[…]

e aos que trabalham em empresas de curtio искусственный.

europa.eu

перенос военных действий на территорию Флашинг Восток влечет за собой

[…]

Значительное уменьшение площади поверхности, используемой для сборки,

[…] панельное здание, s te e l сварка , p ip ing и различные […]

другие виды деятельности.

eur-lex.europa.eu

a mudana das actividades militares para Vlissingen Oost Implica uma reduoignativa

[…]

супер окупада для монтажа, а

[…] construo d e pain is, a soldagem de a o, tubagem e […]
diversas outras actividades.
eur-lex.europa.eu

Сварка g a se s, такие как ацетилен, только […]

транспортируется в баллонах и под низким давлением.

eur-lex.europa.eu

Os ga ses de soldadura, co mo o ac et ileno, […]

apenas so transportados em garrafas e sob baixa presso.

eur-lex.europa.eu

Школа на Тайване us e d Cold F u si on и я написал […]

несколько сценариев системного администратора на Perl, но я мог использовать все, что хотел.

fabioakita.com

A escola

[…] em T ai wan u sav a Cold F usi on e eu escrevi […]

скриптов, управляющих системами на Perl, могут использовать или задавать вопросы.

fabioakita.com

Пятидесятилетние lo n g Cold W a r и гонка вооружений также имела место в области рыболовства.

europarl.europa.eu

Os cinquenta an os de Gu erra Fria e a corrida s armas tambm se fizeram sentir no domnio das pescas.

europarl.europa.eu

В моем изолированном

[…] спальня, на 6-де гр e e холод , t he re Я плакал […]

полностью покорился нежности и силе благословения.

avantealegria.com

No meu Quarto i sola do, nu m frio d e 6 gr aus, e stava […]

eu ali chorando completetamente dominado pela ternura e poder da bno.

avantealegria.com

Потому что иногда жалуются на вещи

[…] что мы тоже чувствуем, su h a s простуды a n d ревматические боли и […]

то мы понимаем, что они такие же люди, как и мы.

воин света.com

Porque s vezes se queixam de coisas que

[…] tambm s en timos , c omo resfriados e d ore s reu m ticas, […]

e desta maneira entendemos que so pessoas iguais a ns.

warriorofthelight.com

Хотя

[…] Витамин C не может pre ve n t простуды o r f lu, он может помочь […]

уменьшает продолжительность и тяжесть симптомов.

dettol.co.uk

Embora a Vitamina C

[…] no con si ga ev ita r constipaes o u g спелые , pode ajudar […]

ускоряет темп восстановления и беременность до синтомаса.

деттол.пт

Пытаясь совершенствоваться и прилагая большие усилия, в 1980 году его компания перемещается в город Санта-Лючия.Там и всегда заботясь о качестве продукции и гигиене, он сделал свой f ir s t холодный c h am ber, построенный на улице 25 de Agosto. .

fontes.com.uy

Sem fraquejar em seus esforos e com a mente pronta para superar-se, sem sair da qualidade e da highiene laterais, em 1980, a companhia transferida cidade de Santa Lucia e na rua 25 de Agosto constri s ua primeira cmara f rigorfica.

fontes.com.uy

Насколько жарко для алюминия?

Q: Я строю систему трубопроводов низкого давления из 6061-T6 и газо-вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) для заказчика, который разработал систему. Он будет работать при устойчивых температурах от 300 до 400 градусов по Фаренгейту, но будет подниматься до 600 градусов по Фаренгейту. Какой наполнитель мне следует использовать? Кто-то порекомендовал мне избегать 5356. Вы можете объяснить, почему?

A: На самом деле здесь есть два вопроса: один, который вы задали, и тот, который вы не задавали.Итак, давайте сначала ответим на ваш вопрос. Прав тот, кто посоветовал не использовать наполнитель 5356. Это связано с тем, что любой алюминиевый сплав, содержащий более 3 процентов магния, как 5356, может стать чувствительным к коррозионному растрескиванию под напряжением после длительного воздействия температур выше 150 градусов по Фаренгейту, что довольно мало. Поскольку могут возникнуть значительные проблемы с растрескиванием, не следует использовать ни 5356, ни 5183, ни 5556, если ожидается длительное превышение температуры. Поэтому, хотя это может показаться нелогичным, ответ на ваш вопрос заключается в том, что 4043 – правильный выбор для этого приложения.

Теперь к вопросу, который вы не задавали, а именно: стоит ли использовать алюминий при рабочих температурах 400 градусов по Фаренгейту (или, что еще хуже, 600 градусов). Даже если максимальная температура составляет 400 градусов, ответ, вероятно, нет. Как и сталь, алюминиевые сплавы становятся слабее при повышении температуры эксплуатации. Но алюминий плавится всего при температуре около 1260 градусов, поэтому к тому времени, когда температура достигает 600 градусов, он теряет примерно половину своей прочности.

Это означает, что прочность сварного шва 6061-T6, которая составляет 25 KSI при комнатной температуре, составляет лишь половину от этой прочности (12 KSI) при 600 градусах.Даже при температуре всего 350 градусов его прочность составляет всего 17–18 KSI. В большинстве нормативов не указаны допустимые напряжения для алюминиевых сплавов при рабочих температурах выше 350 градусов. Таким образом, максимальная рабочая температура алюминиевых сосудов под давлением и трубопроводных систем обычно не превышает 350 градусов. Пытаться использовать алюминий при температуре эксплуатации 600 градусов, вероятно, очень плохая идея.

Я знаю, что некоторые из вас, читающих это, вероятно, будут оспаривать это, учитывая, что мы используем алюминиевые сплавы для головок цилиндров и блоков цилиндров, где камера сгорания нагревается намного выше 350 градусов.Хотя это правда, это не означает, что вся голова или блок сильно нагреваются. Помните, что охлаждающая вода постоянно течет в головках и блоке, поддерживая рабочую температуру на уровне 200 градусов или ниже для основной части материала. Только очень тонкий слой алюминия непосредственно вокруг камеры сгорания подвергается воздействию высоких температур, тогда как основная часть алюминия остается при довольно низких температурах.

Преимущества экструзии алюминия на заказ при низких температурах

Исследования, испытания и даже использование алюминия и его сплавов в полевых условиях доказали, что они очень хорошо подходят для использования при чрезвычайно низких температурах.Фактически, процесс экструзии алюминиевых стержней и прутков, а также другие виды экструзии алюминия по индивидуальному заказу только увеличивают преимущества алюминиевых изделий в отрасли. Испытания показали, что прочность алюминия и его сплавов увеличивается при экстремально низких температурах, включая измерения прочности на растяжение, текучесть и ударную вязкость.

В отличие от других металлов, которые могут стать хрупкими при очень низких температурах, алюминий и его сплавы становятся все более прочными. Было показано, что алюминиевые сплавы сохраняют пластичность при экстремально низких температурах без увеличения хрупкости.Фактически, даже коррозионная стойкость алюминия и его сплавов повышается в этих условиях, что делает его идеальным для использования на снегу и льду, не опасаясь ускоренного разрушения из-за контакта с влагой. Это лишь некоторые из преимуществ использования изделий из алюминия.

Множество преимуществ алюминия
В целом алюминий и его сплавы имеют много преимуществ перед другими типами металлов, которые обычно используются для экструзии. Работать с опытной командой техников и инженеров на авторитетном предприятии, где вы можете получить все необходимые услуги, окупается.Если вам нужна стандартная или индивидуальная экструзия алюминия, постэкструзионное производство, такое как спиральная намотка в Новой Англии, или услуги по отделке для эстетики, текстуры или улучшенной защиты, вы можете получить все это в Silver City Aluminium. Базовые формы, такие как пруток и стержень из алюминия, а также нестандартные профили и штампы, могут быть созданы в соответствии с вашими потребностями.

Другие преимущества, связанные с использованием алюминия, включают низкое отношение веса к прочности, естественную устойчивость к коррозии, электропроводность, нетоксичность, теплопроводность и высокую отражательную способность.Алюминий очень пластичен, поэтому его легче подвергать экструзии, чем сталь или другие распространенные металлы, но процесс экструзии помогает повысить его прочность и сделать его еще более ценным. По содержанию больше, чем любой другой металлический элемент в земной коре, алюминий также является самым переработанным металлом на планете. Это делает его экономичным, экологически чистым и простым в производстве. Свойства и рабочие характеристики алюминия и его сплавов – это лишь некоторые из многих преимуществ алюминиевых изделий.

Алюминиевые сплавы для экструзии алюминия по индивидуальному заказу
Когда приходит время использовать алюминий в различных отраслях промышленности, полезно иметь базовое представление о различных легирующих металлах, которые обычно используются с ним для создания алюминиевых сплавов. Некоторые из наиболее часто используемых металлов включают медь, кремнезем и магний. Их выбирают на основе улучшений, которые они привносят в необработанный алюминий, обеспечивая дополнительные физические свойства и эксплуатационные преимущества уже превосходному материалу.Сплавы создаются в печи для легирования, где алюминиевый слиток плавится и смешивается с выбранными легирующими металлами. Из смеси делают бревна, которые разрезают на заготовки перед отправкой на экструзионные предприятия, такие как Silver City Aluminium.

Некоторые из дополнительных преимуществ легирования:

повышенная прочность достигается за счет добавления цинка
улучшенная обрабатываемость достигается за счет добавления меди
сварка лучше благодаря добавлению магния
Превосходная коррозионная стойкость достигается за счет добавления марганца

Почему алюминий отлично подходит для низких температур
Есть много причин, по которым алюминий и его сплавы являются отличным выбором для использования в условиях экстремально низких и низких температур.Алюминий легче большинства металлов, поэтому с ним проще обращаться и он отлично подходит для снижения расхода топлива в транспортной, автомобильной, морской и авиакосмической отраслях. Он очень прочный, но при этом обеспечивает отличное низкое соотношение веса к прочности, что полезно практически для всех отраслей промышленности. Однако наиболее важным свойством алюминия, которое делает его идеальным для использования в холодных и очень холодных условиях, является то, что он становится еще прочнее при понижении температуры. Другие металлы могут стать хрупкими при очень низких температурах, но прочность алюминия возрастает.Алюминий также очень подходит для криогенной промышленности из-за этих преимуществ алюминиевых продуктов.

Свяжитесь с Silver City Aluminium
Если вы хотите узнать больше о стандартном и индивидуальном прессовании алюминия или хотите расширить свои знания о преимуществах алюминиевых изделий. Нужны ли вам стержни и стержни из алюминия, нестандартные профили или специальные услуги, такие как спиральная намотка в Новой Англии, наша команда высококвалифицированных и опытных инженеров, дизайнеров и технических специалистов может помочь вам в достижении ваших целей.Позвоните нам по телефону 508-542-7200 или воспользуйтесь формой онлайн-заказа, чтобы начать процесс разработки индивидуальных решений из алюминия.

Как использовать JB Weld ExtremeHeat »Блог о ноу-хау NAPA

Купите JB Weld ExtremeHeat сейчас!

Некоторые из наиболее сложных в ремонте деталей – это те, которые должны выдерживать очень высокие температуры. Конечно, блок двигателя может достигать 180-220 градусов, но это ничто по сравнению с чрезмерным нагревом выхлопных газов, когда температура может легко достигать 1200 градусов на стандартном невысоком двигателе.Высокопроизводительные двигатели, такие как двигатели с наддувом или турбонаддувом, могут стать еще горячее, вплоть до того, что коллекторы или коллекторы раскалены докрасна. Когда двигатель выключен, детали довольно быстро охлаждаются, чтобы снова нагреться, этот цикл нагрева наносит ущерб металлу, в конечном итоге приводя к трещинам от напряжения.

Чугун очень трудно сваривать, это можно сделать, но ремонт обычно бывает довольно некрасивым и длится недолго. Для правильной сварки чугуна необходимо вывести деталь из эксплуатации, предварительно нагреть деталь до температуры, близкой к температуре сварки, заварить поврежденное место и затем медленно довести деталь до комнатной температуры.Большинство ремонтных мастерских не имеют возможности сделать это, поэтому JB Weld ExtremeHeat является таким популярным продуктом для ремонта при высоких температурах.

Что может исправить JB Weld ExtremeHeat

В отличие от стандартной эпоксидной смолы JB Weld, ExtremeHeat представляет собой продукт отверждения на воздухе, разработанный специально для применения в условиях высоких температур, выдерживая постоянное нагревание до 2400 градусов по Фаренгейту. Это значит, что ваш ремонт продержится даже в условиях сильной жары. Однако все это сопровождается некоторыми оговорками.JB Weld ExtremeHeat не является клеем, как эпоксидная смола JB Weld, то есть он не предназначен для склеивания двух частей вместе; он предназначен для ремонта трещин и дырок в сильно нагретых деталях.

Пример № 1 – В выпускном коллекторе образовалась трещина от напряжения около болта. JB Weld ExtremeHeat – идеальное решение для ремонта.

Пример № 2 – Выпускной коллектор разделился на две части. JB Weld ExtremeHeat НЕ будет ремонтировать две части вместе, это ситуация замены или ремонта сварного шва.

В этой головке блока цилиндров сломано проушина для болтов выпускного коллектора. Это НЕ подлежит ремонту с помощью ExtremeHeat. Для этого вам понадобится JB Weld Original.

Как использовать JB Weld ExtremeHeat

Использовать JB Weld ExtremeHeat очень просто: всего четыре основных шага, которые вернут вас в путь.

У нас в цехе имелась плохо сваренная часть выхлопных труб. Утечка довольно сильная. Хотя мы могли бы его сварить, если у вас нет сварщика, ExtremeHeat может взять его на машине.

Prep – Как и любой ремонт со связующим, поверхность должна быть чистой, очень чистой.Любой мусор, грязь, масло, жир или другие загрязнения снизят эффективность ремонта. Используйте химический очиститель для удаления масла и жира и наждачную бумагу для удаления мусора и придания шероховатости поверхности, чтобы JB Weld ExtremeHeat хорошо прикусил деталь. Для этой работы достаточно наждачной бумаги зернистостью 80.

Используя кусок Scotch-Brite ™, мы обработали трубку шероховатостью, удалив все остатки ржавчины и грязи.

Он должен выглядеть таким чистым.

Трещины и отверстия размером менее 1/8 дюйма необходимо раскрыть минимум на 1/8 дюйма.Вместо того, чтобы поддевать трещину, воспользуйтесь шлифовальной машиной, напильником, сверлом или наждачной бумагой, чтобы открыть трещину или отверстие.

Смесь – JB Weld ExtremeHeat – однокомпонентная замазка, откройте емкость и хорошо перемешайте до получения однородного цвета и консистенции.

Товар оседает на полке, так что его придется хорошо перемешать.

После смешивания он должен быть однородного цвета.

Нанесите – С помощью шпателя, деревянной палочки или даже пальца нанесите пасту на пораженный участок.Втирайте пасту в отверстие / трещину, пока она полностью не заполнится. Не беспокойтесь об использовании слишком большого количества, вы всегда можете отшлифовать лишнее, когда оно застынет. Отверстия представляют собой небольшую проблему, поскольку паста может просочиться и образовать небольшой хвостик с другой стороны, до которого вы не сможете добраться. Если это так, попробуйте работать в два этапа: сделайте небольшой ремонт основания, дайте пасте застыть, а затем вернитесь и добавьте еще немного, чтобы завершить ремонт, поддерживая чистоту задней стороны отверстия.

Мы зачерпнули немного ExtremeHeat на разбрасыватель наполнителя для металлического корпуса.Вы можете положить то, что не используете, обратно в банку.

Замазку нанесли на НКТ, проталкивая ее под зазор.

После распространения мы оставляем его на несколько часов, прежде чем проверять его.

Отверждение – время отверждения JB Weld ExtremeHeat составляет 2–4 часа для установки, а полное отверждение – через 24 часа. Очень важно дать пасте полные 24 часа времени для отверждения, прежде чем возвращать деталь в эксплуатацию. Вы можете проверить завершение ремонта, воткнув в него ноготь.Если гвоздь идет в ремонт, он еще не готов. По истечении установленного времени вы можете ускорить процесс отверждения с помощью источника тепла, не являющегося пламенем, например, феном или тепловым пистолетом.

Если ногтем можно произвести отпечаток, значит, он не закреплен.

После затвердевания ремонтный слой будет немного темнее, чем раньше, и твердым, как камень. При необходимости вы можете отшлифовать его и даже просверлить JB Weld ExtremeHeat.

JB Weld ExtremeHeat идеально подходит для ремонта всевозможных горячих деталей, включая выпускные коллекторы, глушители, каталитические нейтрализаторы, выхлопные трубы, блоки цилиндров, камины, коптильни / топки и многие другие предметы, склонные к образованию трещин.Он хорошо работает со сталью, железом, медью, нержавеющей сталью и большинством других металлов, выдерживающих высокие температуры.

Холодная сварка для металла: высокотемпературная водостойкая продукция

Меры безопасности

Правила использования

Критерии выбора холодной сварки

Температурный режим

Герметики

Составы для автомобилей

Значение наполнения

Как пользоваться холодной сваркой для металла?

Ремонт смесителя с помощью холодной сварки

Советы и рекомендации

Область применения материала

Особенности

Применение холодной сварки для металла

Преимущества высокотемпературной холодной сварки

Особенности

Недостатки

Плюсы и минусы

Холодная сварка для металла: инструкция

Виды холодной сварки

Марки и их характеристики

Характеристики

сварочные работы: Какую температуру выдерживает холодная сварка

О холодной сварке для металла

Преимущества холодной сварки по металлу

Недостатки холодной сварки

Техническая информация о продукции отдельных брендов

Что лучше, жидкая или пластичная форма

На что обратить внимание при выборе

Холодная сварка для металла высокотемпературная водостойкая

Холодная сварка для линолеума, ее удивительная эффективность

Чем склеить линолеум между собой: методы спайки материала

Преимущества и недостатки горячей сварки линолеума

Холодная сварка для линолеума: плюсы и минусы технологии

Выбор клея для стыков линолеума, пластика и металла

Разновидности клея для холодной сварки линолеума

Как правильно выбрать холодную сварку для пластика

Какая холодная сварка для алюминия лучше: советы по выбору состава

Как пользоваться холодной сваркой при укладке линолеума

Чем резать линолеум в домашних условиях и как это сделать правильно

Укладка линолеума: как стыковать листы перед спайкой

Расход клея для сварки швов линолеума и методы его нанесения

Как пользоваться холодной сваркой для линолеума

Как пользоваться холодной сваркой для линолеума: видео с инструкцией

Холодная сварка высокотемпературная холодная сварка для металла

Характеристики и состав холодной сварки

Как правильно пользоваться холодной сваркой

Температурные характеристики

Виды холодной сварки

Способы использования холодной сварки

Советы по эксплуатации холодной сварки

Как работает холодная сварка

Преимущества холодной сварки по металлу

Минусы холодной сварки

Меры безопасности

Похожие статьи

jb сварка оригинал

(PDF) Термомеханические характеристики металлической пасты для холодной сварки с добавками эпоксидной смолы

Как сваривать чугун (результаты качества)

Возможна сварка чугуна

Какой чугун не поддается сварке?

Серый чугун

Белый утюг

Ковкий чугун

Ковкий чугун

Как сваривать чугун

1. Предварительный нагрев или холодная сварка

2. Выберите тип сварочного стержня

Никелевый стержень 99 процентов

Никелевый стержень 55 процентов

Стальные стержни

3. Подготовьте чугун

Снятие кромки перелома

Предварительный нагрев чугуна

Нагрев материала

Пост-нагрев чугуна

4. Выберите технику сварки

Сварка чугуна MIG

Сварка чугуна TIG

Дуговая сварка чугуна