Место сварки: требования к оборудованию, столы, спецодежда, вентиляция

Содержание

требования к оборудованию, столы, спецодежда, вентиляция

Под рабочим местом сварщика понимается закрепленный участок за конкретным специалистом или бригадой. Это определенная местность на площади территории, которая находится на промышленном производстве. Она должна быть оснащена всем необходимым инструментарием и техникой для сварочных работ, а также соответствовать требованиям техники безопасности. Организация рабочего места зависит от размера и разновидности свариваемой конструкции.

Виды рабочих мест

Правильная организация рабочего места сварщика является залогом качественной сварки и высокой производительности. Различают стационарные и нестационарные рабочие места сварщиков. На стационарных сварочных местах обычно проводятся сварные работы мелких деталей, которые легко размещаются на столе.

Постоянные места предназначены для производства сварщика на промышленных предприятиях: в цехах, мастерских. Стационарное рабочее место может быть однопостовым (которое предполагает наличие рабочего места только для одного сварщика), которое питается от трансформатора, а также многопостовым, при котором в помещении предусмотрено несколько кабин, питающихся от единого источника тока.

Детали могут подаваться слесарями или другими рабочими, а сам сварщик преимущественно находится в кабине. Сварочный трансформатор в указанном случае должен располагаться в отдельной комнате.

Общий или индивидуальный щит должны предусматривать измерительные приборы, разные средства защиты, сигнальные лампы и рубильники, зажимы и пр. Для индивидуального места предусмотрен свой щит с измерительными приборами.

Временные мобильные рабочие места используют для выполнения работ на оборудовании и установках, которые не допускается переместить к посту. Мобильное сварочное место, или нестационарное обычно предполагает сварку изделий больших размеров, которые лежат неподвижно. Сварщику в данном случае приходится перемещаться по периметру. При подготовке мобильного места нужно создать такие условия, в которых бы ничего не мешало процессу.

При использовании трансформатора для передвижного нестационарного места он может располагаться внутри здания или снаружи.

При выполнении сварочных работ на открытом воздухе рабочее месте подлежит защите от атмосферы. Для указанных целей могут применять палатки, переносные тенты или навесы и пр.

Организация рабочего места сварщика ручной дуговой сварки

Планирование рабочего места сварщика должно обеспечивать ему беспрепятственный доступ к заготовкам и безопасные условия труда. Нужно, в частности, позаботиться об отсутствии легковоспламеняющихся и взрывоопасных веществ, а сварочные баллоны должны быть достаточно удалены от открытого пламени. Рабочее место сварщика организуется по ГОСТ 12.3.003-86.

При комплектации рабочего места инструментом учитывается специфика работы. Но можно выделить определенный минимальный перечень инструментов, без которого сварщик не может полноценно работать. Стандартно рабочее место оснащено:

  • сварочным аппаратом;
  • металлической щеткой;
  • столом и стулом сварщика;
  • зубилом и молотком;
  • электродержателем;
  • винтовым зажимом;
  • сварочной маской
    .

При этом не следует излишне загромождать рабочее место ненужными вещами и оборудованием, которые могут помешать работе и представлять опасность.

Сварочные работы на постах выполняются только при работающей вентиляции. При работе следует применять передвижные воздухоотсосы.

При выполнении работ на мобильных местах они огораживаются огнестойкими ширмами, щитами, а также должны быть оснащены огнетушителями и средствами пожаротушения. Разновидность огнетушителей определяют в зависимости от площади воздействия, производительности и класса помещения и пр. Помимо огнетушителя, место передвижной станции оборудуется ящиком с песком, ведром и средствами пожаротушения.

При необходимости рабочее место может быть оборудовано средствами малой механизации, что облегчает погрузочно-разгрузочные работы.

Требования к оборудованию

При организации сварочных работ важное значение придается правильному размещению оборудования. Агрегаты и установки, которые состоят из нескольких сварочных агрегатов, располагают в отдельном помещении, огороженном перегородками с высотой не менее 1,7 м.

Сварочные преобразователи в процессе работы могут создать шум, который оказывает негативное влияние на нервную систему, ведет к понижению внимания и работоспособности. Поэтому их рекомендовано изолировать и вывести за пределы производственного помещения.

Проходы между сварочными агрегатами и установками должны быть не менее 1,5 м, между сварочным агрегатом и стеной – от 0,5 м, между стационарным агрегатом, стеной и колонной – от 0,5 м.

Сварочный аппарат на стационарном месте должен быть установлен в защищенном от воздействия атмосферы помещении, которое хорошо проветривается. Оптимально, чтобы пол в таком помещении был бетонным, а стены не отражали сварочные блики, что представляет опасность для зрения. Дверной проем должен быть закрыт брезентовым занавесом, который подвешен на кольцах.

Использование сварочного оборудования на монтажной площадке может создать определенные сложности при его хранении. Лучше всего, если сварочный аппарат будет располагаться в закрытом помещении, а к рабочему месту будут подтягивать только кабели для сварки.

Если это сделать невозможно, то оптимально установить сварочный аппарат на передвижную тележку, что упростит его транспортировку.

Заготовки должны быть предварительно подготовлены к выполнению сварочных работ.

Столы сварщиков

Сварочные кабины должны быть изолированы от посторонних. В них располагается сварочный стол и прочие рабочие принадлежности, поэтому они достаточно просторные. Размер кабин составляет 2*2 или 2*3 метра, а высота – до 2 метров. Для улучшения вентиляции стены монтируются так, чтобы оставался зазор от пола в 20 см.

Сварочные столы используются для сварки и сборки деталей. Они располагаются внутри сварочной кабины на высоте 50-60 см, если пост предполагает проведение сварки в сидячем положении, или на высоте 90 см – если работы производят стоя.

Площадь стола составляет не менее квадратного метра.

Требование к рабочему месту сварщика предполагает использование специальных болтов, к которым прикрепляются провода от сварочного аппарата. Для отсоса пыли от сварочной дуги не допускается располагать вытяжной зонт, так как иначе поток газов и пыли будет проходить через дыхательные пути сварщика.

На столе должны располагаться гнезда для электродов. Если в столе есть выдвижной ящик, то документы и инструменты должны храниться там. Есть еще одно требование: под ногами сварщика должен быть резиновый коврик.

Если стол оборудуется местным отсосом, то он может быть установлен как на столе, так и за пределами помещения. Встроенный в стол вентилятор создает шум, который снижает работоспособность. Оптимальной считается конструкция стола сварщика с нижнебоковым отсосом и установкой вентилятора за пределами помещения: тогда пыль и газ не попадают в зону дыхания сварщика.

В столах для сварщиков могут быть предусмотрены дополнительные удобства. Например, многие сварщики практикуют зачистку конца электрода путем его прикосновения к поверхности стола. В результате этого через определенный промежуток времени на столе образуются металлические наросты, которые мешают передвижению по столу изделий и ухудшающие его эстетические свойства. Для того чтобы этого не случилось, поверхность стола по краям кантуется медными пластинами. В результате поверхность стола не загрязняется электродами, так как к меди металл не пристает.

В столе может предусматриваться местное освещение. Для сварки мелких деталей, когда швы наносятся по периметру, целесообразно применение вращающегося стола, который регулируется по высоте винтами. Это позволяет поднимать и опускать детали в удобное положение. Сварщик при такой работе меньше устает и менее подвергается вредным выделением.

Для устранения неудобного положения нужно снабжать сварщика сиденьем, которое регулируется по высоте.

Электродержатели ручной дуговой сварки

Одним из основных инструментов, которые используются сварщиками, является электродержатель. От него зависит безопасность и производительность труда. Базовые требования к ним – легкость и удобность в обращении. Вес электродержателя не должен превышать 0,5 кг, чтобы руки сварщика не сильно уставали. При этом держатель не должен подвергаться нагреву при работе.

Среди всех разновидностей зажимов наиболее оптимальными являются пассатижные зажимы.

Выпускаются три типа электродержателей:

  • для тока до 125 А и сечения провода 25 мм;
  • для тока до 315 А и провода 50 мм;
  • для тока до 500 А и провода 70 мм.

Обязательно наличие изоляции и надежного крепления электродов. Держатель должен выдерживать 8 000 зажимов электродов. Конструкция позволяет производить замену электрода не более, чем за 4 с.

Примерная стоимость электрододержателей на Яндекс.маркет

Держатели для тока 500 А и выше снабжают щитками для защиты рук от тепла сварочной дуги и от брызг металла. Также применяются электрододержатели, которые снабжены устройствами для выключения тока при смене электрода. Это дополнительно обеспечивает большую безопасность работы.

Сварочный пост должен быть оснащен штативом (стойкой), который приварен к столу, для укладки электродержателя при перерывах в работе, чтобы избежать образования электродуги при прикосновении держателя с поверхностью стола. Поверхность штатива или стойки должна производиться из электроизоляционного материала.

Во время сварки к держателю прилипают брызги металла, это ведет к его утяжелению и перегреву. Для того чтобы это избежать, рекомендовано раз за смену смазывать его автолом.

Спецодежда

Даже при полном соблюдении техники безопасности к рабочему месту сварщика нельзя оградить от негативных факторов без использования спецодежды. В комплекте должны быть куртка, рукавицы, брюки, спецобувь и пр. Большинство спецодежды для сварщиков шьют из брезента с вкраплениями асбеста, который может обезопасить от расплавленного металла. Одежда должна закрывать все тело, чтобы не оставалось открытых мест.

Среди индивидуальных средств защиты важное значение принадлежит щиткам и шлемам. Они должны соответствовать ГОСТ 12.4.035-78. Маска не может быть тяжелее 0,5 кг.

Примерная стоимость шлема для сварки на Яндекс.маркет

При выборе маски обращают внимание на ее материал. В идеале это пластмасса, устойчивая к повышенным температурам и влажности. Такая маска не портится под воздействием брызг металла и исключает поражение работника электрическим током.

Если работы выполняются в тесных и закрытых помещениях, где невозможно использовать вытяжку, то нужно использовать специальные маски, предполагающие подачу воздуха.

В шлем вставляется светофильтр, который удерживается рамкой с размерами 120*60. Средства защиты включают 13 классов светофильтров с разной плотностью, которые используются для разных режимов мощности.

Запрещено использование цветных стекол, которые не предназначены для сварки, так как они не обеспечивают надежную защиту глазам от ультрафиолетовых лучей. Это грозит сварщику хроническим заболеванием глаз.

Современные маски сконструированы по типу «хамелеона». Они позволяют автоматически отрегулировать затемнение стекол в зависимости от яркости дуги.

В числе требований к материалу костюма можно выделить следующие:

  1. Материал костюма сварщика – жаростойкий (это, например, замша или брезент).
  2. Карманы – только внутренние.
  3. Куртка не должна заправляться.
  4. Ботинки производятся из негорючего материала, они должны быть достаточно высокими и не должны содержать гвозди.
  5. Головной убор должен надежно защищать шею.
  6. Краги или рукавицы производятся из негорючего материала, она должны быть достаточно длинные и исключать попадания материала внутрь при потолочной сварке.

Сварочные шторы

Аттестация рабочего места сварщика требует от него наличия перекрытия, особенно для многопостовых участков. Эти перекрытия именуются сварочными шторами. Они производятся из огнеупорной ткани, которая совпадает с той, из которой делают спецодежду.

Шторы полностью изолируют рабочее место сварщика от посторонних людей, чтобы исключить негативное влияние сварочной дуги и прочих негативных факторов.

Сварочные шторы обладают следующим функционалом:

  1. Они защищают от ультрафиолета.
  2. Минимизируют риски возникновения пожара, так как обеспечивают защиту от искр и брызг.
  3. Предотвращают отрицательное воздействие воздушных потоков на сварочную зону.
  4. Повышают эффективность вытяжного оборудования.
Примерная стоимость сварочных штор на Яндекс.маркет

Они достаточно экономичны и просты в установке. Шторы бывают сплошные и полосовые. Сплошные шторы выполнены из единого полотна. Они производятся из ПВХ, прошиты со всех сторон и имеют армированные отверстия для подвесных колец с расстоянием 20 см. Полосовая сварочная штора представляет отдельную полоску с шириной 50 см. В сборе ширина шторы составляет 140 см.

Вентиляция

При использовании в процессе сварки газа необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения.

Вентиляция нужна по нескольким причинам:

  1. Для снижения концентрации токсичных веществ, которые могут выделяться из свариваемых металлов. При проведении сварочных работ в воздух могут выделяться различные вредные примеси: окись углерода, азота и фтористые включения.
  2. Для того чтобы убрать загазованность из помещения, которая может привести к детонации.
  3. Для обеспечения охлаждения рабочих инструментов и техники, которая сильно перегревается при эксплуатации.

Вентиляция бывает естественной, которая осуществляется с помощью притока воздуха с улицы, а также искусственной. Для искусственной вентиляции используются специальные вытяжки, вентиляторы и прочие средства для циркуляции воздуха.

Вытяжная вентиляция обустроена так, чтобы максимально удалить вредные газы из помещения, приточная – для компенсации организованной вытяжки через разбавление веществ до допустимых для здоровья рабочих концентраций.

Наиболее оптимальным вариантом рабочего стола сварщика выступают такие, которые обустроены вытяжкой пыли с направлением ее вниз или в сторону. Эффективность отсоса вредных веществ из зоны вдыхания обеспечивается близким расположением вытяжных заборников к месту дуги.

Иные требования

Также не стоит забывать о следующих дополнительных инструментах, которые облегчают работу сварщика. Это:

  • винтовые зажимы для плотного контакта с изделием;
  • проволочные щетки (ручные и с электроприводом) – для удаления шлака и ржавчины;
  • узкая и широкая стальная щетка для очистки кромки и швов;
  • зубила, клейма и молотки – для врубки мест с дефектами, устранения брызг, установки клейма и пр.;
  • молоток с заостренным концом для отбивания шлака;
  • набор шаблонов для промера величины швов;
  • брезентовые сумки или стаканы – для хранения электродов.

Сварщику должны быть легко доступны расходные материалы: электроды, проволока, флюс и пр., чтобы у него была возможность их легкой смены в процессе работы. Необходимо соблюдать инструкцию по охране труда в индивидуальном и общем плане.

Если сварщик работает с неплавящимся электродом, то он должен иметь набор заточенных вольфрамовых электродов, пассатижи, гаечные ключи, кусачки, пассатижи и пр. Инструмент следует хранить в специальном ящике или сумке.

Таким образом, от того, насколько грамотно было организовано рабочее место сварщика, использующего метод ручной дуговой сварки, зависит в целом эффективность и безопасность работ. Под рабочим местом понимается участок, закрепленный за сварщиком, который оснащен оборудованием, инструментами и приспособлениями для проведения сварки. Правильно организованное место снижает травматизм и несчастные случаи на производстве.


Уроки сварки электродом. Как подготовить рабочее место для сварки и как ее осуществить правильно

Уроки сварки электродом. Как подготовить рабочее место для сварки и как ее осуществить правильно

Сварка представляет собой соединение объектов, которые потом невозможно разъединить. Детали подверженные плавлению соединяются наиболее прочно. Добиться этого можно разными способами, но самый распространенный – это сварка. Во время проведения сварки края деталей накрепко соединяются с помощью электрической дуги. Этот процесс используется, на сегодняшний день, повсеместно и абсолютно в разных ситуациях, пока альтернативы сварке еще нет.

Одежда для сварки

Лучшая роба для сварщика — это брезентовый костюм, в крайнем случае брезентовый фартук, одежда должна быть обязательно из плотной ткани, обязателен так же головной убор, брюки, рукава на одежде должны быть длинные, обязательно иметь рукавицы и хорошо защищенную обувь. Это важно для обеспечения безопасности и здоровья сварщика.

Подготовительный этап

Все детали должны тщательно очиститься и обработаться в том месте, где будет шов. Для этих целей можно применить ацетон, растворитель, для зачистки используется щетка для металла, с помощью которой зачищается примерно четверть от сантиметра с края стыка.

Сварочный аппарат

Перед началом использования аппарата, необходимо его осмотреть, подготовить место, в котором будет производиться сварка. Аппарат соединяется с сетью с помощью кабеля, включается переключатель подачи тока, далее для пробы одноразово зажигается дуга, обязательно отрегулировать ток необходимый для сварки. После проведения всех приготовлений можно начинать работу.

Сварка в лодочку

Соединения под углом должны быть хорошо проплавлены при минимальной опасности непровара для объединения их в лодочку, т.е. соединить под углом в 45 градусов или меньше. Такая сварка поможет соединить швы с большим сечением одноразово. Так же сварка в лодочку может быть симметричной и асимметричной.

Если сварка выполняется симметрично, то ток может подаваться любой полярности, при обратной полярности сварку осуществляют на самой короткой дуге, в таком варианте сварки наплывы и подрезы маловероятны, чем при несимметричной.

Несимметричная лодочка выполняется под углом 60 и 30 градусов, ни в коем случае сварочная дуга не должна выходить на поверхность шва. Этот метод используется при труднодоступном месте сверки, его можно выполнить потому, что амплитуда движения электрода достаточно мала.

Сварочные электроды

Очень важно использовать хороший и качественный материал для сварки, необходимо ответственно подходить к его выбору. После проведения сварочных работ, срок эксплуатации будет зависеть не только от качества проведенных работ, но и от качества используемых материалов. От качества электрода будет зависеть и качество сварки, и срок службы полученного шва.

Электроды могут отличаться покрытием, длиной и диаметром. Покрытие у электродов бывает рутиловое из титана – с помощью такого электрода будет получен прочный и качественный шов даже в том случае если металл мокрый или окисленный. Бывают электроды со фтором, такие швы будут очень выносливы и хорошо устойчивы к ударам, смене температуры и вибрациям. Ильменитовый электрод с добавлением титана и железа поможет создать более упругий шов.

Диаметр электрода бывает в промежутке между 1,6 мм и до 12мм. Диаметр подбирается под толщину детали, которую необходимо сварить, а ток будет зависеть от этого диаметра. Материалы обязательно должны подбираться исходя из металла, который необходимо сварить, они должны обладать одинаковым составом, тогда сварка будет долговечной, а конструкции, подвергнутые сварке, прослужат долго.

Длина электрода может быть от 150 мм и до 450мм.

Сварочный аппарат: правильная эксплуатация и хранение

Если с аппарата снят кожух, то с ним нельзя работать. Так же запрещено проводить работы, если идет дождь или погода достаточно сырая.

Сварочный аппарат должен постоянно осматриваться и проходить элементарное техническое обслуживание, такое как очистка пыли и грязи с помощью щетки, щетка должна быть мягкой, чтобы не повредить платы.

Обязательно перед началом работы нужно проверить работоспособность розетки, вилки и изоляцию электрического кабеля. Аппарат нельзя подвергать ударам или трясти, избегать попадания осадков. Во время перевозки сварочный аппарат должен обязательно находиться в вертикальном положении. Место для хранения должно быть сухим и температура не ниже -15 и не выше +50 градусов по Цельсию являются обязательными условиями. Если аппарат не используется он обязательно должен быть отключен от электропитания.

TFAUTENF электрические кузова автомобиля листового металла место сварки дрель

Наименование: Tfautenf
Номинальный выходной ток (MIG): 100 A
Напряжение: 220V
Шоу-рум расположение: Нет
Рекомендуемые давления воздуха: 90 фунтов на квадратный дюйм
После гарантийного обслуживания: Видео техническую поддержку
Макс. нагрузки мощность: 40KVA
Ключевые пункты продажи: Легко работать
Послепродажное обслуживание: Полевое техническое обслуживание и ремонт,Он-лайн Поддержка,Бесплатных запасных частей,Установка поля, ввод в эксплуатацию и обучение,Видео техническую поддержку
Провод плавления типа: Короткое замыкание передачи
Входной размер головы: 1/4"
Сертификация: CE
Состояние: Новый
Вес (кг): 2,1 кг
Размер головки: 5/16 " (8 мм)
Оборудование для производства Test Report: При условии
Функция: Воздушная точечная сварочная дрель с крюком
Гарантированность: 1 год
Габаритные размеры: 255 СМ
Местный сервис местоположения: Нет
Номинальное выходное напряжение (MIG): 20 V
Видео ИСХОДЯЩИЙ-осмотр: При условии
Номинальное входное напряжение: 220 V
Материал / Металл обработки: Углеродистая сталь
Маркетинг типа: Обычный товар
Длина: 255 мм
Применение: Точечной сварки дрель
Скорость подачи проволоки: 24 м/мин
Происхождение товара: Shandong Китай
Холостого хода: 1800 об/мин
Применимые индустрии: Отели,Одежда магазины,Строительный материал магазины,Машины ремонт магазинов,Завод по производству,Еда и напитки фабрики,Ферм,Ресторан,Для домашнего использования,Розничная продажа,Продовольственный магазин,Типографий,Строительных работ,Energy & добыча,Еда и напитки Магазины,Рекламная компания
Номинальная рабочий цикл @ 40 °C (MIG): 40%
С двумя трубами для холодной и горячей воды: 3/8"
Расход воздуха: 238 (л/мин)
Емкость сверла (DIN): 5/16 " (8 мм)
Информация об упаковке: Standard Export Packing Please confirm shipping cost with supplier
продажи Единиц: Single item
одноместный размер пакета: 34. 5X15X6.7 cm
одноместный полная масса: 3.0 KG

Svarka 4 elektro

5. ЭЛЕКТРОДУГОВАЯ СВАРКА

5.4. СВАРОЧНЫЙ ПОСТ

Сварочным постом называют специально оборудованное рабочее место для сварки. Сварочный пост состоит из сварочного аппарата – источника питания дуги электрическим током – пусковой аппаратуры, комплекта сварочных проводов, электрододержателя и самого рабочего места, на котором работает сварщик. При постоянном расположении сварочный пост называют стационарным, при переменном – передвижным.

Передвижные сварочные посты применяют при строительстве различных зданий и сооружений непосредственно на строительной площадке.

Основным оборудованием сварочного поста являются источники питания. Наиболее распространены источники питания переменного тока – сварочные трансформаторы. Обычно применяют трансформаторы типа ТД и ТДМ. Для ответственных и сложных сварочных работ посты укомплектовываются источниками постоянного тока – преобразователями ПД-502, или ПСО, а также однопостовыми выпрямителями ВД-401, ВД-501 и др.

В условиях цеха или на крупных металлоёмких объектах может быть использован многопостовый источник питания – преобразователь ПСМ-1001, выпрямитель ВДМ-1001 и др. В этом случае пост оборудуют балластным реостатом РБ-300 или РБ-500, подсоединяемым к сварочной шине (или проводу), идущей от многопостового источника.

Основным рабочим инструментом электросварщика является электрододержатель, служащий для удержания электрода, подвода к нему сварочного тока и манипулирования электродом в процессе сварки. На рис. 5.9 изображена схема поста для сварки переменным током.


Рис. 5.9. Сварочный пост для ручной дуговой сварки:

1 – трансформатор; 2 – провода; 3 – рабочий стол;

4 – электрододержатель; 5 – свариваемая деталь

Переменный ток от сети по проводам подводится к сварочному трансформатору 1, который понижает напряжение подводимого от сети переменного тока с 220 или 380 В до 69…65 В, требуемого для возбуждения дуги при сварке.


Сварка в домашних условиях. Средства защиты

Если вы приобрели сварочный аппарат для сварки в домашних условиях, не экономьте на средствах защиты. При сварке в закрытом помещении не забывайте о правильно оборудованном сварочном посте.

Как обезопасить себя и окружающих людей от домашней сварки? Попробуем разобраться в данной статье.

Для желающих поварить в квартире, сразу нужно отметить, что квартира не производственное помещение и подобная деятельность в ней запрещена. Только что нам запреты? Собственность моя, что хочу, то и делаю.

Чем может грозить проведение сварочных работ в квартире?

  • Пожар. Все-таки много вещей и предметов, которые легко воспламеняются. Обязательно наличие огнетушителя.
  • Пытаются варить на балконе, в коридоре, на лестничной площадке –идея хорошая, пока не началась практика. Попробуйте сжечь хотя бы один электрод в замкнутом помещении без вытяжки, и вы поймете насколько идея тупиковая. Даже при сварке на балконе с открытыми окнами дым развеивается через пятнадцать минут, а запах стоит несколько дней. В таком случае разве-что сварка TIG может решить вопрос с чрезмерным задымлением, но, если бы только дым был проблемой.
  • Брызги металла от электродной сварки разлетаются во все стороны. Место сварки нужно ограждать.
  • Сварочный аппарат сильно нагружает электрическую сеть, когда начнет моргать свет в соседних квартирах – начнутся проблемы с соседями. Возможна разве что сварка электродами до 2 мм на токах 30-50А. Если в квартире установлена электроплита возможна сварка на более высоких токах.

Вывод однозначный: если вы только что приобрели сварочный инвертор и вам не терпится им поварить, его испытать, не стоит делать это в квартире или частном доме. Вам будут обеспечены как минимум проблемы с соседями, а как максимум, вы тем самым подвергаете опасности жизни людей и сохранность собственности.

Если у вас нет подходящего места, приобретите гараж или мастерскую.

Деятельность электросварщика связана с определенным риском для здоровья, относиться к этому халатно нельзя. Необходимо всегда продумывать свои действия перед началом выполнения работ. В отношении спецодежды устанавливать какие- то жесткие рамки (из какого она должна быть материала -брезент, спилок, другой огнеупорный материал) нет смысла. Поскольку интенсивность сварки в домашних условиях совсем не та, что может быть на производстве. Главное требование для спецодежды – она должна иметь защитную функцию: закрывать все оголенные участки тела и быть изготовленной из натуральных материалов, ни в коем случае не из синтетических.

Важно так же знать, что ожог во время выполнения сварочных работ можно получить не только от брызг и капель расплавленного металла, но и от ультрафиолета, который излучает сварочная дуга. И зачастую самыми слабыми местами являются:

  • Лицо. Сварочный щиток (если кто пользуется) не всегда удается правильно держать во время сборки и постановки прихваток;
  • Шея из-за расстёгнутого воротника;
  • Запястья рук из-за недостаточной длины рукавиц или краг.

К сожалению, для большинства домашних сварщиков такие ожоги привычное дело. Необходимость закрываться приходит уже с горьким опытом. Если вы не уверены в том, что ваша спецодежда защищает вас необходимым образом, то эта неуверенность отразится на самой сварке. Защищайте себя так, чтобы это не сковывало ваши движения.

О чем обычно не задумываются, либо чем пренебрегают сварщики со стажем?

  • Вытяжка или вентиляция на рабочем месте;
  • Защита дыхания;
  • Защита рук. Использование перчаток, рукавиц во время выполнения подготовительных работ, разметки, порезки, зачистки металла, так же при его сборке, прихватках, обварках готовых конструкций;
  • Защита органов зрения

 

Вентиляция рабочего места

Во время проведения сварочных работ выделяются вредные вещества, однако не все сварщики на это обращают должное внимание, часто сильно увлекаясь процессом. Поэтому то место, в котором вы планируете варить, должно быть оборудовано вентиляцией или вытяжкой, ведь последствия от вдыхания вредных веществ могут проявиться не сразу, а спустя многие годы. Подумать должен каждый, что можно сделать в его конкретном случае. Не забывайте, вкладывать нужно и в здоровье тоже.

Если вы работаете на улице под открытым небом, вы будете зависеть от погодных условий. Работать в дождь, а также после него с мокрым н металлом категорически запрещено! Есть большая вероятность поражения электрическим током.

Если вы работаете на улице, но под навесом, думать о вытяжке нет смысла, естественной циркуляции воздуха в этом случае будет достаточно. Однако, если местом проведения ваших сварочных работ является гараж или мастерская, то просто открытая дверь или ворота не спасут от вредоносного дыма. Установка дорогостоящего вытяжного оборудования не каждому по карману, поэтому самым бюджетным и простым решением станет установка вытяжного вентилятора в одну из стен вашего помещения. Такие вентиляторы будут успешно справляться с загазованностью помещения и станут надежными помощниками в защите органов дыхания.

Защита рук

Большинство домашних мастеров не задумываются, какие средства защиты для рук использовать. Берут либо те, которые есть у них в наличие, либо те, которые навязаны стереотипами профессии.

Давайте в этом разберемся.

Образ советского сварщика предстает перед нами во всем брезентовом, в том числе и в рукавицах. Однако, мы с вами не только сварщики. Нам нужно выполнять разнообразную работу, связанную с разметкой металла, его подготовкой к сварке, порезкой. Такие работы в рукавицах не сделаешь. Работать же совсем без средств защиты нельзя: ваши руки подвержены порезам из-за острых кромок металла и заусенец, а также вымазанные руки от ржавого металла или промасленного, если он новый, создают дискомфорт в работе. Поэтому и для таких работ перчатки необходимы. Это могут быть х/б-перчатки или прорезиненные.

Следующим этапом в работе является сборка и прихватка. Здесь вам нужно найти золотую середину, чтобы вам было удобно работать и при этом была полная защищенность. Х/б перчатки для этого не подходят, так как из-за своей структуры имеют свойства задерживать попавшие на руки брызги и капли металла, которые выделяются даже при прихватках. Рукавицы же и краги не дают полного контроля при выставлении заготовок. При использовании таких средств защиты страдает точность установки, а иногда и сами краги или рукавицы. Поэтому подбирайте для сборки то, что дает вам ощущение комфорта и подконтрольности процесса сборки. Лучшим вариантом при сборке и прихватке, являются краги или перчатки на основе замшевой кожи, но главное, чтобы они были без подкладки. Либо же перчатки, предназначенные для аргонщиков, они имеют меньшую плотность, а значит, чувствительность рук гораздо выше, что положительно отразится на процессе сборки.

При обварке используйте такие рукавицы и краги, которые имеют высокую степень защиты, износостойкость и соответствующую длину, защищающую от попадания на ваши руки брызг и капель расплавленного металла.

 

Защита органов зрения

Когда поднимается вопрос о защите органов зрения, большинство думает только лишь о маске, которая защищает глаза от яркого свечения, лицо от ожогов, а также позволяет видеть и контролировать процесс. Но говорить мы будем не о ней, а об использовании такого аксессуара, как защитные очки. К сожалению, у наших людей такой менталитет, что даже пользуясь таким электроинструментом, как болгарка, они одевают очки через раз. А те, кто работает в коллективе и пользуется средствами защиты по полной программе, стараясь обезопасить себя, зачастую становятся объектом насмешек или колкостей в свой адрес. И заметьте, из-за правильно отношения к своему здоровью. Но действительно ли оправдано ношение защитных очков с использованием маски во время выполнения сварочных работ? Если обратить внимание на рабочую маску сварщика, то внутренняя ее часть, а также светофильтр с внутренней стороны посечен брызгами, каплями металла, независимо от того, какой конструкции маска.  И если они залетают туда, то что мешает попасть им вам в глаза?

Внутренняя сторона сварочной маски. Следы от брызг металла

Так же сварщику постоянно приходится сбивать шлак со швов и пользоваться болгаркой. Одев защитные очки вы обезопасите себя и глаза на весь период работ.

Постарайтесь, чтобы вы не испытывали дискомфорт. Например, если вы одеваете затемненные очки во время выполнения сварочных работ или дешевые некачественные, конструкция которых мешает вам использовать так же сварочную маску и единственное желание, которое у вас возникает – снять такие очки. Качественные брендовые очки стоят немного дороже, но ощущение от их ношение гораздо выше. Старайтесь бережно относится к подобным средствам защиты, тем самым показывая свое ощущение к самим себе.

Работа сварщика связана с определенными опасностями для здоровья, но в отношении СИЗ никогда не смиряйтесь лишь с тем, что у вас есть и всегда старайтесь улучшать ваши условия труда насколько это возможно с вашей стороны.

 

Непровар сварного шва: причины дефекта, методы устранения

По классификации непровары попадают в группу наружных дефектов и, по определению, могут быть выявлены визуально. И хотя выявление таких дефектов не представляет особого труда, устранение их весьма трудоемко, а значит не дешево. Во избежание подобных явлений необходимо четко знать причины их возникновения и методы устранения.

1 / 1

В практике сварки металлических деталей имеет место несплавление шва. Самый распространенный случай непровара возникает при односторонней сварке встык, если сварочный ток имеет недостаточную величину и листы металла свариваются не на всю толщину. При сварке с двух сторон может случиться, что сварные швы не будут перекрывать друг друга. В тавровых соединениях непровар проявляется как поверхностный дефект, без достаточного проплавления вглубь металла.

Причины непровара

Самой частой причиной непровара считается неправильный режим сварки. Это может быть либо недостаточный сварочный ток, либо повышенная скорость сварки. Понятно, что и в том, и другом случае имеет место недостаток энергии для качественного расплавления кромок. Такие условия, чаще всего, способствуют не полному проплавлению корня шва.

В случаях, когда электрод смещается с центральной линии стыка, возникает недостаточное сплавление кромки шва. Шов доходит до корня, но одна из кромок не касается его. Случаи непровара между слоями имеют место при недостаточно тщательной очистке каждого слоя. Непровару может способствовать неправильная разделка кромок соединяемых деталей: малый зазор, малый угол скоса, большое притупление.

Пористость сварного шва

Не нужно быть глубоким теоретиком, чтобы понять вредное влияние пористости на механическую прочность сварного соединения. Некоторые изделия кроме механической прочности имеют повышенные требования к непроницаемости. Это всевозможные сосуды, технологические ванны, корпуса судов. Для таких изделий особый подход начинается еще при хранении металла на складах. Там всячески стараются избегать случаев загрязнения или коррозии как листов металла, так и сварочной проволоки. Повлиять на возникновение пористости сварного соединения может качество электродов и наличие сварочных шлаков.

Для исключения влияния электродов на пористость шва их рекомендуется прокаливать перед сваркой. Такая процедура снижает количество влаги в обмазке и способствует обугливанию органики. Качественные электроды должны обладать следующими качествами:

·         изготовлены в строгом соблюдении рецептуры;

·         изготовлены без нарушения требований технической документации по отношению к составляющим компонентам;

·         прокалены перед использованием.

Электроды, имеющие покрытие основного вида, прокаливаются при температуре 380 – 420 С0. Варить ими рекомендуется через 2 – 3 дня после прокаливания. Выдержка необходима для стабилизации влажности обмазки. Сварка ведется короткой дугой, что обеспечивает достаточную защиту от кислорода воздуха.

Чаще всего пористость провоцируется наличием в металле водорода, оксида углерода и азота. Развитию пористости способствует увеличение растворенного в металле газа, по мере роста температуры расплава. Если количество газа в металле превосходит его количество в равновесном состоянии, то он начнет выделяться в атмосферу. Газовые пузыри из нижних слоев металла не успевают выделиться в атмосферу до затвердевания и остаются в металле шва.

Предупреждение и устранение непровара

Из возможных причин возникновения такого дефекта, как непровар сварного шва, выделяют пять наиболее весомых причин:

·         недостаток тепла;

·         наличие тугоплавких оксидов;

·         неправильное положение электрода;

·         некачественная разделка кромок;

·         несоблюдение поочередности следования технологии сварки.

Для предупреждения таких дефектов необходимо устранить условия, создающие предпосылки для возникновения непровара шва. Рассмотрим их подробнее.

Недостаток тепла

Слабая сеть, допускающая сильные колебания электрического напряжения, может стать причиной плохого провара. В такой сети электрическое напряжение до начала сварки и после, сильно разнится. Напряжение до начала сварки будет выше, и ток, соответствующий этому напряжению, тоже будет выше. Сварщик выбирает этот ток в соответствии с режимом сварки. Но, после начала сварки напряжение в сети падает и уменьшается сварочный ток.

В результате процесс проходит не в соответствии с режимом. В зону сварки доставляется меньшее количество энергии, отчего возникает непровар. Такой же результат может быть получен при правильно подобранном сварочном токе, но повышенной скорости ведения сварки. Случаи разные, а результат один: недостаток подводимой энергии. В первом случае из-за малого тока, во втором случае из-за малого промежутка времени на прогрев.

Тугоплавкие оксиды

Если ошибиться с режимом сварки, можно создать условия, при которых шлаки и оксиды не успеют выйти на поверхность в процессе остывания. В таком случае они остаются внутри металла, создавая неметаллические включения, и по аналогии с газовыми включениями создают недопустимую пористость.

Этим дефектом особенно грешат легированные стали.

Неправильное положение электрода

Большое значение для получения хорошо проваренного шва имеет угол наклона электрода и равномерное ведение его по шву. Кроме этого, элекрод необходимо вести строго по линии шва. В противном случае произойдет уход электрода от оси стыка и неравномерный прогрев свариваемых кромок. Результатом станет непровар одной из кромок.

При сварке угловых швов необходимо также придерживаться рекомендованных углов наклона электрода.

При сварке в симметричную «лодочку» электрод ведут под углом в 45 градусов. Линия электрода как бы становится биссектрисой свариваемого угла. Несимметричная лодочка варится под углами 30 и 60 градусов. Иногда к неправильному углу ведения электрода добавляется увеличенный диаметр электрода или другая полярность, что увеличивает вероятность попадания шлака между кромками.

Некачественная разделка кромок

Под качественной разделкой следует понимать тщательное соблюдение геометрии разделки кромок с последующей зачисткой от ржавчины и грязи. Если плоскости соединения не будут параллельными, то это гарантированно станет причиной непровара. К таким же последствиям приведет перекос или смещение кромок.

Поочередное следование технологии сварки

В процессе сварки иногда приходится менять режимы. Так в большинстве случаев корень шва начинает вариться на одном режиме, а заканчивается процесс на другом режиме. Начало и окончание шва могут требовать некоторых корректировок режима по силе тока или скорости ведения сварки. Часто приходится начинать следующий слой сварного шва на измененном режиме. Во всех подобных случаях необходимо строго придерживаться технологических рекомендаций и вовремя корректировать режимы сварки.

Классификация способов сварки

В первой группе весьма важную, доминирующую роль играет давление, прилагаемое к месту сварки, создающее пластическую деформацию и возбуждающее силы сцепления. Нагрев металла при этом играет хотя и важную, но всё же подчинённую роль; в ряде случаев сварка может быть осуществлена и без применения нагрева.

Во второй группе процесс сварки основан на расплавлении металла местным нагревом. Давление к месту сварки не прилагается,   а если иногда и применяется,   то играет второстепенную роль.

Группу способов сварки давлением можно,   в свою очередь,   разделить на три подгруппы,   в зависимости от степени нагрева места сварки. Первая — холодная сварка давлением,   при которой металл в зоне сварки остаётся всё время холодным,   например сварка при нормальной комнатной температуре. Вторая — сварка давлением без оплавления,   при которой металл не доводится до расплавления,   а лишь подогревается до температуры так называемого сварочного жара,   при этом несколько снижаются механическая прочность,   упругие свойства и повышается пластичность. Процесс сварки давлением при этой температуре протекает успешно и даёт хорошие результаты. Понятие сварочный жар выработано практикой и является довольно неопределённым. Вообще говоря,   любой металл или любая пара разнородных металлов при подходящих условиях (достаточном удельном давлении и пр.) могут быть сварены и при комнатной температуре без всякого подогрева.

Переходя от принципиальной возможности сварки к достаточно удобным процессам сварки давлением,   пригодным для промышленного использования,   следует отметить,   что подогрев металла значительно облегчает процесс сварки давлением и в большинстве случаев является практически необходимым. При этом,   чем выше температура подогрева,   тем лучше протекает процесс сварки,   однако повышение температуры ограничивается различными дополнительными соображениями.

Обычно металл нагревают до так называемых сварочных температур,   т. е. температур,   лежащих лишь немного ниже температуры плавления металла. Дальнейшее повышение температуры не допускается,   так как начавшееся плавление металла может нарушить нормальный процесс сварки,   ухудшить структуру металла и т. п. Иногда температура нагрева ограничивается невозможностью дальнейшего её повышения при нагреве в разных горнах,   печах и т. п.

Во многих случаях оказывается целесообразным усилить подогрев металла в зоне сварки до оплавления. При этом расплавленный металл в процессе осадки может полностью выдавливаться наружу из зоны сварки,   и в соприкосновение войдут и будут свариваться слои металла,   нагретые лишь до перехода в пластическое состояние. В этом случае при последующем металлографическом исследовании в сварном соединении литого металла не обнаруживается. Иногда расплавленный металл удаляется из зоны сварки осадкой не полностью или совсем не удаляется,   например при точечной контактной электросварке. В этом случае при металлографическом исследовании сварного соединения обнаруживается литой металл.

Если при подогреве металл доводится до оплавления,   то сварочный процесс называется сваркой давлением с оплавлением.Группа способов сварки плавлением,   в свою очередь,   может быть разделена на две подгруппы: 1) сварка плавлением,   характеризующаяся расплавлением основного металла и 2) пайка,   основная особенность которой заключается в отсутствии плавления основного металла. Соединение осуществляется за счёт расплавления легкоплавкого присадочного металла,   имеющего температуру плавления ниже температуры плавления основного металла. Этот легкоплавкий металл называется припоем,   а сам процесс — пайкой,   которую можно считать разновидностью сварки плавлением. Однако провести резкую границу между собственно сваркой плавлением и пайкой,   в особенности для цветных металлов,   не всегда возможно.

На основании приведённых определений можно дать краткую характеристику процессам сварки давлением и сварки плавлением и отметить их некоторые особенности.

Процесс сварки давлением с нагревом слагается из двух операций:

- нагрева соединяемых частей в зоне сварки соответствующим источником тепла до необходимой температуры,   чтобы на поверхностях соединения была достигнута температура сварочного жара;

- осадки,   состоящей в том,   что к соединяемым частям прилагается давление,   вызывающее значительную   пластическую деформацию нагретого металла,   течение которого вдоль поверхности раздела возбуждает силы сцепления и производит сращивание соединяемых частей в одно целое. Выдавливаемый нагретый металл при этом образует утолщение в зоне сварки.

Выполнение сварки давлением без оплавления не требует особенно высоких температур,   поэтому свариваемые изделия могут нагреваться разнообразными источниками тепла. Металл в зоне сварки не расплавляется,   поэтому его химический состав и структура остаются практически неизменными или меняются сравнительно мало,   вследствие чего в сварном соединении более или менее сохраняются первоначальные механические свойства основного металла. В благоприятных случаях сварка давлением может дать совершенно однородный металл в зоне сварного соединения и место сварки не может быть обнаружено металлографическим исследованием; металл зоны сварки не отличается от основного металла по химическому составу,   структуре и механическим свойствам.

Соединяемые поверхности должны быть тщательно очищены перед сваркой,   так как отсутствие плавления металла затрудняет удаление загрязнений из зоны сварки,   в результате чего в процессе осадки часть загрязнений остаётся в сварном соединении и снижает его механические свойства. Иногда целесообразно применять флюсы,   переводящие тугоплавкие окислы на поверхности свариваемых металлов в легкоплавкие шлаки,   легче удаляемые в жидком виде из зоны сварки в процессе осадки.

Процесс сварки плавлением осуществляется следующим образом. Соединяемые части собираются в нужном положении,   к месту соединения подводится достаточной мощности источник тепла с высокой температурой,   расплавляющий металл обеих соединяемых частей. Расплавленный металл свариваемых деталей самопроизвольно,   без внешних механических воздействий,   сливается в общую сварочную ванну. По удалении источника тепла сварочная ванна,   охлаждаясь,   быстро затвердевает,   а наплавленный металл прочно соединяет обе детали в одно целое. Расплавленный металл сварочной ванны весьма интенсивно отдаёт тепло в массу изделия вследствие высокой теплопроводности металлов,   поэтому для образования сварочной ванны необходимых размеров требуется источник тепла не только достаточной мощности,   но и весьма высокой температуры. Опыт показывает,   что для сварки плавлением таких металлов,   как сталь,   медь,   чугун средних толщин,   источник тепла должен иметь температуру не менее 3000°; при меньших температурах сварка если и возможна,   то даёт посредственные результаты и экономически невыгодна вследствие низкой производительности.

Такие высокие температуры в промышленном масштабе научились получать относительно недавно (около 70 лет назад),   поэтому все виды и разновидности сварки плавлением являются сравнительно новыми.

В расплавленной ванне различные загрязнения,   бывшие на поверхности металла (окислы,   грязь и т. п.),   имеют возможность всплыть на поверхность ванны и перейти в шлак,   поэтому при сварке плавлением требования,   предъявляемые к чистоте поверхности металла,   могут быть меньше,   чем при сварке давлением.

Процесс плавления металла и воздействие на ванну очень высокой температуры источника нагрева вызывают резкое изменение химического состава,   структуры и механических свойств металла сварного шва,   по сравнению с основным металлом. Первоначальные свойства металла сварного соединения,   сохраняющиеся при сварке давлением,   в этом случае не сохраняются. Испаряются и выгорают составные части металла,   поглощаются ванной газы из окружающей атмосферы,   в результате чего затвердевший металл ванны получает совершенно иные состав и структуру. Изменение механических свойств часто проявляется в резком снижении пластичности металла.

Для устранения неблагоприятных последствий плавления металла и воздействия на него высоких температур часто прибегают к улучшению металла шва,     вводя   в   ванну различные присадки.

После открытия способов сварки плавлением в конце прошлого столетия особое внимание техников того времени привлекало то,   что сварка плавлением выполнялась за одну операцию — нагрев; приложения же давления,   т. е. операции осадки,   не требовалось. Привычные старые способы сварки давлением требовали двух отдельных операций — нагрева,   а затем приложения давления в процессе осадки. Основное значение при этом справедливо приписывалось осадке.

Чтобы подчеркнуть главную отличительную особенность сварки плавлением,   её назвали автогенной сваркой. Слово автогенная образовано из греческих корней авто и ген и может быть переведено как самовозникающая. В дальнейшем это слово в разговорной речи стало преимущественно применяться для обозначения лишь одного вида сварки плавлением,   именно газовой сварки,   и отсюда постепенно образовался своеобразный технически безграмотный разговорный жаргон с выражениями вроде «он варит автогеном»,   «автогенная резка» и т. п. Поэтому в настоящее время термин «автогенная сварка» не рекомендуется применять в технической литературе.

Приведённая классификация способов сварки недостаточно удобна для дальнейшего развития и деталировки. Для практических целей гораздо удобнее другая система классификации,   в основу которой положен способ нагрева металла при сварке.   Классификацию по способу нагрева можно сильно детализировать,   охватив все виды и разновидности сварки,   имеющие промышленное значение,   если вместе со способами нагрева при классификации принять во внимание и некоторые другие признаки.

В основу классификации видов сварки по способу нагрева металла положен вид энергии,   используемой для нагрева металла в процессе сварки.

Соответственно этому все виды сварки разбиваются на четыре группы:

химическая — нагрев   производится   за   счёт   химических   реакций:

электрическая — нагрев производится электрической энергией;

механическая — нагрев   производится за   счёт   механической работы,   например работы сил трения;

холодная — нагрева   не производится совсем.

Если в дальнейшем найдут применение другие виды энергии,   например лучистая или световая,   то могут быть соответственно выделены новые группы способов сварки.

В группе химических способов важнейшей будет реакция сжигания твёрдого,   жидкого или газообразного горючего в воздухе или технически чистом кислороде. К группе химических способов может быть отнесена горновая сварка,   когда нагрев места сварки осуществляется в разного рода печах и горнах. Сюда же относится подгруппа многочисленных способов и разновидностей газовой сварки,   где нагрев производится сжиганием горючего газа в особых сварочных горелках. К группе химических способов принадлежит со всеми разновидностями термитная сварка,   при которой источником тепла служит порошкообразная горячая смесь — термит,   состоящая из частиц металла,   например алюминия или магния,   с большой теплотой сгорания и окислов металла с меньшей теплотой сгорания,   например железной окалины.

Использование электрической энергии для нагрева создало весьма обширную и разнообразную группу электрических способов сварки или электросварки,   являющихся наиболее важным видом сварки металлов в современной промышленности.

Электрическая сварка разделяется на две большие подгруппы: 1) дуговая электросварка,   при которой нагрев производится электрическим дуговым разрядом,   и 2) контактная электросварка,   когда нагрев производится джоулевым теплом тока,   протекающего по металлу.

Объём применения и промышленное значение отдельных способов сварки различны. Из химических способов наибольшее практическое значение имеет газовая сварка,   а из видов газовой сварки — ацетилено-кислородная,   применяющаяся почти во всех отраслях промышленности. Горновая или кузнечная сварка,   являющаяся древнейшим способом,   известным с незапамятных времён,   заменяется в настоящее время во многих отраслях промышленности более производительными и совершенными способами сварки. Термитная сварка имеет сравнительно ограниченный круг применения. В нашей практике до недавнего времени этот метод применялся почти исключительно для сварки рельсовых стыков,   преимущественно трамвайных. С появлением нового,   магниевого термита появилась новая,  довольно значительная область применения термитной сварки — соединение стальных проводов линий телеграфной и телефонной связи.

Наиболее важным видом сварки для большинства отраслей промышленности является электрическая дуговая сварка. Этот метод,   основанный на расплавлении металла электрическим дуговым разрядом,   занимает в настоящее время первое место в нашей промышленности по числу действующих установок,   занятых рабочих,   объёму и стоимости выпускаемой продукции. Этот способ в последнее время в значительной степени механизирован и автоматизирован,   всё большее значение начинает получать автоматическая дуговая электросварка. Способ дуговой электросварки весьма универсален и применим к изделиям самых разнообразных форм и размеров,   но особенно выгоден он для изделий крупных размеров. Чем крупнее размеры изделия и больше толщина металла,   тем выше преимущества дуговой электросварки перед другими возможными методами сварки.

Электрическая контактная сварка,   после дуговой и газовой,   по своему промышленному значению является в настоящее время третьим способом сварки,   быстро прогрессирующим и развивающимся. Развитие контактной сварки,   требующей значительных электрических мощностей,   тесно связано с усилением электрификации промышленности и переходом на массовое производство,   так паи этот метод сварки,   по существу,   является наиболее приспособленным к массовому производству однотипных изделий. Процесс контактной сварки значительно механизирован и легко поддаётся полной автоматизации. Характерная особенность контактной сварки заключается в применении сравнительно Сложных специализированных машин,   предназначенных для выполнения определённой операции.

Источник: Группа компаний «САР»

Зачем и как выполнять точечную сварку сварочным аппаратом TIG - Welding Mastermind

Точечная сварка выполняется быстро и легко, а сильное соединение. В нем не используются флюс или присадочный металл, поэтому нет необходимости по окончании измельчите излишки шлака, и нет опасного открытого огня. Там Однако есть некоторые ситуации, когда использование точечной сварки нецелесообразно. В В некоторых случаях вместо точечной сварки можно использовать сварочный аппарат TIG. В некоторых случаях, он может быть даже более эффективным, чем другие варианты.

Зачем и как выполнять точечную сварку аппаратом TIG? Если у вас нет доступа к обеим сторонам точка для точечной сварки, или если соединяемый металл особенно тонкий или не может работать с высокой силой тока, вы можете вместо этого использовать сварочный аппарат TIG.Присоедините рабочий кабель (часто называемый заземляющим кабелем) к менее доступный кусок металла, надежно зажмите соединительный элемент на месте, установите вольфрамовый электрод сварочного аппарата TIG и нажмите педаль, чтобы сварочная дуга.

Чтобы понять, когда можно использовать TIG Сварщик для точечной сварки, нам сначала нужно знать, как точечная сварка и TIG сварочные работы, а также достоинства и недостатки каждого.

Как работает точечная сварка

Точечная сварка - это разновидность электрических контактная сварка, при которой соприкасающиеся точки поверхности металла соединяются тепло, полученное от сопротивления электрическому току.Заготовки, которые обычно листы толщиной от 0,5 до 3 мм (от 0,020 до 0,118 дюйма) зажаты между два фигурных медных электрода.

Через электроды очень быстро, обычно от 10 до 100 миллисекунд. Это нагревает металл заготовок, потому что они имеют большее сопротивление, чем медь электроды. Заготовки плавятся, и когда они остывают, они соединяются на эта точка. Этот процесс происходит только в точке между электродами, предотвращение чрезмерного нагрева оставшейся части листов.

Количество потребляемой энергии зависит от от многих факторов, включая свойства типа или типов металлов, сварных швов, толщины заготовок и типа используемых электродов. С использованием слишком мало энергии не расплавит металл полностью, что приведет к слабому сварному шву. Однако использование слишком большой мощности приведет к расплавлению слишком большого количества деталей, что приведет к в выброшенном расплавленном материале и отверстие в месте предполагаемого сварного шва.

Точечная сварка обычно используется для соединения двух листы листового металла, сварная проволочная сетка или проволочная сетка, или любая комбинация из них.Точечная сварка обычно не используется для более толстого материала, потому что нагрев легче растворяется в окружающем материале.

В больших масштабах применяется точечная сварка. широко в автомобилестроении, где автоматизированные машины могут производить до 200 точечной сварки за 6 секунд. На другом конце спектра пятно Сварка также используется в ортодонтии для изменения размера моляров. Он также используется в производство аккумуляторов.

Преимущества точечной сварки

Есть много преимуществ точечной сварки, которые сделать его предпочтительным методом соединения во многих ситуациях.

  • I т быстро. Подача тока длится всего миллисекунды. Поскольку тепло локализовано в одном месте, материал может быть быстро переместите для большего количества сварных швов, особенно если вы оставите пространство между сварные швы и загнутые назад после того, как они остыли.
  • Это просто. Возможна точечная сварка без особого мастерства, поэтому его легко автоматизировать. Как только правильное время и сила тока определена, робот может повторять процесс до бесконечности.
  • Может соединять многие типы металлов и может соединять разные виды металла друг к другу.
  • Он может соединять несколько листов одновременно.

Недостатки точечной сварки

Точечная сварка имеет ряд недостатков, поэтому это не всегда лучший вариант.

  • Он может создавать только локализованные соединения , которые могут не быть таким прочным, как другие виды сварки.
  • Соединение кусков металла необычной формы может оказаться сложной задачей. Поскольку ток плавит металл между медными электродами, вы Должен быть доступ к обеим сторонам листов для позиционирования электродов.

Некоторые из этих недостатков можно устранить с помощью с использованием сварочного аппарата TIG вместо точечной сварки. Чтобы понять, как взглянуть на как работает сварочный аппарат TIG.

Как работает сварка TIG

Также известна сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). как газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW). Нерасходуемый вольфрам используется, потому что он имеет самую высокую температуру плавления среди чистых металлов - 3422 ° C (6192 ° F), и поэтому не загрязняет сварной шов, оставляя следы электродный элемент.Чистота сварного шва настолько зависит от отсутствия загрязнение, которое, если вольфрамовый электрод когда-либо коснется сварочной ванны, он необходимо изменить форму (желательно в шлифовальной машине, используемой только для измельчения вольфрама) перед следующий сварной шов.

Зона сварки дополнительно защищена от окисление или другое атмосферное загрязнение инертным защитным газом. В тип используемого инертного газа зависит от типа свариваемого материала, конструкция стыка и желаемый внешний вид окончательного сварного шва. Обычно используется аргон. потому что это помогает предотвратить дефекты из-за различной длины дуги.В гелиарке при сварке гелий используется в качестве инертного защитного газа для улучшения сварного шва. провара в стыке, увеличения скорости сварки и сварки металлов с высокой теплопроводность, например, медь и алюминий.

Рабочий кабель (часто называемый заземляющим кабель) прикреплен к заготовке или металлической поверхности, на которой на. Одна рука держит электрический фонарик. Горелка содержит вольфрам электрод, выступающий примерно на 1/8 дюйма из керамической чашки, через которую продувается инертный газ.Горелку необходимо держать достаточно близко к заготовке, чтобы убедитесь, что дуга небольшая и содержится в инертном газе, но не так близко, чтобы электрод не касался заготовки или сварочной ванны. Ты можешь скажите, произошло ли это, потому что это приведет к другому звуку и цвет.

В другой руке находится присадочный металл, который сварщик подает в зону сварки по мере необходимости. Обычно этот металл используется для склеивания две детали вместе, однако при автогенной сварке, такой как точечная сварка, нет используется присадочный металл.

Когда резак и присадочный металл на месте, дуга зажигается при включении сварочного аппарата TIG с помощью ножной педали. Однажды установлен максимальный ток, ножная педаль может быть использована для включения и постепенно уменьшайте силу тока и возникающее тепло. Этот мягкий пуск и мягкий остановка предотвращения температурного шока металла, что может быть важно при сварка некоторых металлов, например легированных сталей, используемых в автогонках. Тепловой удар может привести к хрупкости сварных швов.

Когда зажигается дуга, сначала включается резак. переместился в маленький кружок, чтобы образовалась сварочная лужа.Затем факел наклоняют назад. От 10 до 15 градусов от вертикали и перемещается по выступу с присадочным металлом добавляется в переднюю часть сварочной ванны по мере необходимости. Присадочный металл удаляется. из сварочной ванны всякий раз, когда горелка продвигается, но не снимается с конус инертного газа, чтобы избежать загрязнения и окисления. Опять же, вольфрам электрод должен находиться на расстоянии примерно 1,5–3 мм (0,06–0,12 дюйма) от заготовки. раз.

Преимущества сварки TIG

Сварка TIG - это очень специфический процесс, который дает несколько преимуществ.

  • Он использует меньшую силу тока , чем другие методы. В низкая сила тока делает его идеальным для соединения очень тонких или тонких металлов. не может выдерживать большую силу тока.
  • Универсален. Практически все переменные в процесс сварки TIG может быть изменен для соответствия сварке различных металлов для разных целей.
  • Резак маленький , что позволяет сварка в сложных положениях.
  • Качественные сварные швы производятся за счет инертный газ и вольфрамовый электрод предотвращают окисление и другие типы загрязнение.

Недостатки сварки TIG

Конечно, за эти преимущества приходится платить. TIG Сварка тоже имеет недостатки.

  • Трудно научиться. Так много переменные, которых многие сварщики-любители боятся даже попробовать сварку TIG.
  • Это медленный по сравнению с другими методами.

Теперь, когда мы понимаем, как Точечная сварка и сварщики TIG работают, мы можем увидеть, как сварщик TIG может преодолеть некоторые недостатки точечной сварки.

Почему следует выполнять точечную сварку с помощью Сварочный аппарат TIG

Хотя процессы точечной сварки и TIG сварка кажется совершенно другой, у них достаточно общих черт, что сварка TIG Сварщик действительно может быть использован для точечной сварки. А именно, оба процесса используют электрическая дуга вместо открытого пламени для плавления металла для создания соединения. Зная Таким образом, мы можем использовать преимущества сварочного аппарата TIG для преодоления ограничений точечный сварщик.

Проблемы доступа

Самая большая причина использовать вместо этого сварочный аппарат TIG точечной сварки, если у вас нет доступа к обеим сторонам заготовки.А Для точечной сварки требуется зажать детали между двумя медными электроды в точке сварного шва.

Если вы не можете дотянуться до задней стороны одного из детали, однако, вы можете прикрепить заземляющий кабель к этой детали и использовать Горелкой TIG, чтобы приварить к ней вторую деталь.

Материал не выдерживает высокой силы тока

Еще одна причина использовать сварочный аппарат TIG для точечной сварка - это если материал не выдерживает большой силы тока. Если металл исключительно тонкий или имеет низкую температуру плавления, большинство методов сварки сжигают отверстие сквозь материал вместо создания сварного шва.Вариативность TIG Сварщик допускает соединение металлов с хрупкими для других процессов.

Например, точечная сварка затруднена. медь с точечной сваркой из-за медных электродов точечной сварки нагрейте с такой же скоростью, как и медные заготовки. Вольфрамовый электрод С другой стороны, сварочный аппарат TIG имеет гораздо более высокое электрическое сопротивление и температура плавления, что делает возможной точечную сварку медных листов.

Это особенно верно для металлов, подверженных тепловой удар.Управление, обеспечиваемое ножной педалью сварщика TIG, которая может медленно увеличивайте и уменьшайте силу тока (и, следовательно, тепла), подаваемого на сварка, необходима на таких металлах, чтобы предотвратить снижение их прочности при экстремальных температуры.

Качество сварки

Аналогично, если качество сварного шва должно быть высокая, сварка TIG - единственный метод, который использует конус инертного газа для защиты сварной шов от окисления и других атмосферных загрязнений, сохраняя сварной шов чистый.

Иногда сварщики оказываются в затруднительном положении. точечное переключение между сваркой TIG и точечной сваркой.В определенных сценариях это может быть проще отрегулировать настройки сварочного аппарата TIG для получения точечная сварка вместо того, чтобы убираться, переключая сварочный аппарат TIG на точечную сварщиком и перед переключением на точечную сварку.

Как выполнить точечную сварку с помощью TIG Сварщик

В сварочную сварку TIG необходимо выполнить несколько настроек. сварщик, чтобы переключиться с сварки TIG на точечную сварку.

  1. Настройте параметры . В может потребоваться регулировка силы тока, материала электрода и инертного газа. в зависимости от типа металла или металлов, которые будут соединяться.Ты хочешь провести несколько тестов на чистом металлоломе для определения правильного настройки перед тем, как приступить к основному проекту.
  2. Присоедините провод вок (заземляющий кабель) к одной из заготовок, большей или меньшей. доступная штука.
  3. Скрепите детали вместе. Чтобы получить хорошее соединение, листы металла должны быть хорошо соединены. Любой воздух или пространство между листами приведет к более слабому сцеплению. Место сварщики добиваются этого, зажимая заготовки между двумя медными электроды.При использовании сварочного аппарата TIG вам необходимо закрепить их в некоторых другой путь. Eastwood продает комплект для точечной сварки TIG с зажимом. разработан, чтобы оставить место для специально разработанной керамической чашки для точечной сварки насадка для горелки TIG, которая удерживает вольфрамовый электрод в правильном положении. расстояние и предотвращает его соприкосновение с заготовкой.
  4. Расположите горелку TIG так, чтобы что вольфрамовый электрод находится близко, но не касается желаемого места сварить.
  5. Активируйте дугу с помощью ножная педаль, которая будет пропускать ток от вольфрамового электрода через конус инертного газа, а также в детали, нагревая и соединяя их при это место.

Безопасность

Сварка TIG сопряжена с множеством факторов риска. Сварщики необходимо защитить себя от электрического тока, расплавленного металла, экстремального света а также тепло, ультрафиолетовые лучи и токсичные газы. Убедитесь, что вы носите соответствующие защитные механизм.

  • Перчатки кожаные легкие и тонкие - по защищать от жары и поражения электрическим током
  • Рубашки с длинными рукавами и высоким воротник - для защиты кожи от брызг расплавленного металла
  • Каски непрозрачные с темным глазком линзы и полное покрытие головы и шеи - для защиты от УФ-излучения.Так как При сварке TIG не образуется дыма, во время сварки светится ярче и интенсивнее, чем другие способы сварки.
  • Лицевая панель жидкокристаллического типа, самозатемняется под воздействием яркого света зажженной дуги - для защиты глаза от ярких вспышек и воздействия ультрафиолета. Сварочная маска с фиксированной тонировкой. линза также может быть использована, но самозатемняющаяся линза позволяет получить TIG фонарик на месте щитом вниз, уменьшая вероятность его выхода из место, когда вы киваете на место.
  • Прозрачные сварочные шторы изготовлены пленки из поливинилхлорида - для защиты ближайших сотрудников от ультрафиолета лучи, возникающие во время электрической дуги.
  • Правильная вентиляция или противогазы - для защиты от токсичных газов. Дуга сварочного аппарата TIG может разрушить окружающие воздух с образованием озона и оксидов азота или нарушением очистки и обезжиривания материалы с образованием ядовитых газов. Хотя уровни озона и оксида азота обычно умеренные, длительность воздействия, многократное воздействие, а также качество и количество вытяжного дыма может вызвать эмфизему и отек легких, которые может привести к преждевременной смерти.

Всегда лучше перестраховаться.

Какую толщину можно выполнить точечной сваркой?

Точечная сварка обычно используется для соединения листов металл толщиной менее 3 мм. Если заготовки не одинаковой ширины, они не должно быть больше 3: 1. Диаметр точечной сварки можно регулировать с помощью увеличивая или уменьшая ширину электрода, и в диапазоне от 3 мм до 12,5 мм. Прочность соединения зависит от количества и ширины сварных швов.

Заключение

Если бы вы обследовали большую группу сварщики, большинство сказали бы, что вы не можете или не должны выполнять точечную сварку с помощью TIG сварщик.Возможно, это заблуждение связано с тем, что в большинстве случаев Самый быстрый, простой и эффективный способ - использовать точечный сварочный аппарат. Потому что TIG сварщики настолько устрашающие, что многие сварщики предпочитают просверливать отверстия и делать розетки. или сварка электрозаклепкой с помощью сварочного аппарата MIG. Но, как мы видели, в некоторых случаях это может быть возможно, а в некоторых случаях предпочтительнее выполнять точечную сварку сварочным аппаратом TIG.

I-CAR: Nissan утверждает, что точечная сварка может заменить электрозаклепку при определенных условиях

I-CAR: Nissan утверждает, что точечная сварка может заменить электрозаклепку при определенных условиях
Джон Хюттер on
Объявления | Образование | Ремонтные работы | Технология

После переговоров с OEM-производителем компания I-CAR сообщила в прошлом месяце, что ремонтники могут использовать сварочные аппараты контактного типа для соединения металла, который, как указано в процедурах ремонта Nissan OEM, должен получить электрозаклепку.

Позиция Nissan, описанная I-CAR, похожа на позицию General Motors, которая до 2018 модельного года разрешала и даже предпочитала магазины использовать точечную сварку. В случае с GM производитель пошел еще дальше и заявил в 2017 году, что потребует от магазинов использовать утвержденные сварочные аппараты для точечной сварки вместо электрозаклепки при ремонте многих автомобилей 2018 года и более поздних версий.

Nissan не пошел так далеко, согласно I-CAR, который описал ответ производителя как:

Короткий ответ - да.Если рычаги для точечной сварки могут дотянуться, сталь составляет 980 МПа или ниже и соблюдаются параметры устройства для точечной сварки (указанные в BRM для конкретного автомобиля), то вместо электрозаклепки, показанной в замене, можно использовать точечную сварку процедура.

Nissan также предупреждает, что, поскольку ваш точечный сварщик не так хорош, как заводской сварщик, ремонтникам потребуется на 20-30 процентов больше сварных швов на автомобиле, чем на заводе, сообщает I-CAR.

Дополнительную информацию об ответе Nissan можно найти в сообщении I-CAR здесь.

В прошлом году

I-CAR направил производителю оборудования еще один запрос на точечную сварку, который может заинтересовать читателей: какие настройки следует использовать, если в процедурах ремонта Honda не указано?

В этом случае Honda призвала магазины использовать автоматическую настройку сварочного аппарата для всего, что составляет менее 1500 мегапаскалей, но все же проводить разрушающие испытания, согласно I-CAR.

Honda также объяснила I-CAR, как подключить сварочного аппарата без автоматической настройки на основе деталей в процедурах ремонта OEM.Узнайте больше здесь.

Это примеры функции «Спроси I-CAR», которую I-CAR рекламирует как быстрый и эффективный способ получить ответы от OEM-производителя на технический вопрос, неясный из процедур ремонта. Если вы не использовали его раньше, подумайте о том, чтобы сделать это или просмотреть предыдущие ответы OEM-производителей, посетив портал технической поддержки I-CAR о возможности ремонта.

«Спроси I-CAR» бесплатен для всех, а RTS бесплатна практически для любого магазина или техники, которая пытается обучиться.

Доп. Информация:

«Точечная сварка на Nissan / INFINITI»

Портал технической поддержки I-CAR о возможности ремонта, дек.4, 2017

«Соединительный штифт OEM: настройки для точечной сварки Honda»

Портал технической поддержки по ремонту I-CAR, 3 марта 2017 г.

Показанное изображение: Nissan Altima следующего поколения 2017 года был представлен на автосалоне в Чикаго в 2016 году. (Источник Nissan)

Поделиться:

Связанные

Инструменты для стыковой сварки - стоечные, на месте или траншейные сплавы пластиковых трубопроводных систем

Разработан, чтобы быть легким и мобильным для выполнения траншейных, стоечных или накладных сварных швов в самых сложных условиях.

Обратите внимание: Все параметры сварки теперь доступны в нашем онлайн-приложении параметров сварки. Копии PDF также доступны на вкладке ресурсов на каждой странице продукта инструмента. Все арендованные или приобретенные инструменты будут включать в себя физическую копию последних параметров сварки.


Применения:

Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF.

Диапазон размеров:

20 мм - 110 мм (1/2 "- 4")

Трубопровод

Одностенные и двустенные

Материалы:

ПЭ, ПП, ПВДФ


Применения:

Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF.

Диапазон размеров:

50–160 мм (1–1 / 2–6 дюймов)

Трубопровод:

Одностенные и двустенные

Материалы:

ПЭ, ПП, ПВДФ


Применения:
Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF.

Диапазон размеров:

50–315 мм (1–1 / 2–12 дюймов)

Трубопровод:

Одностенные и двустенные

Материалы:

ПЭ, ПП, ПВДФ


Применения:

Лучше всего подходит для сварки термопластичных систем трубопроводов Halar® (ECTFE).

Диапазон размеров:

20 мм - 160 мм (1/2 ”- 6”)

Трубопровод:

Одностенная

Материалы:

Halar® (ECTFE), PE, PP, PVDF


Области применения:

Лучше всего подходит для одностенных и двустенных трубопроводных систем из полиэтилена и полипропилена SDR 7 и SDR 11.

Диапазон размеров:

90–315 мм (3–12 дюймов)

Трубопровод:

Одностенные и двустенные

Материалы:

ПЭ, ПП, ПВДФ


Применения:

Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF.

Диапазон размеров:

50–160 мм (1–1 / 2–6 дюймов)

Трубопровод:

Одностенные и двустенные

Материалы:

ПЭ, ПП, ПВДФ


Применения:

Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF.

Диапазон размеров:

75–250 мм (2–1 / 2–10 дюймов)

Трубопровод:

Одностенные и двустенные

Материалы:

ПЭ, ПП, ПВДФ


Области применения:

Лучше всего подходит для сварки труб из термопласта PE, PP, PVDF.

Диапазон размеров:

90–315 мм (3–12 дюймов)

Трубопровод:

Одностенные и двустенные

Материалы:

ПЭ, ПП, ПВДФ


Области применения:

Лучше всего подходит для сварки труб из термопласта PE, PP, PVDF.

Диапазон размеров:

90–355 мм (3–14 дюймов)

Трубопровод:

Одностенные и двустенные

Материалы:

ПЭ, ПП, ПВДФ


Применения:

Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF.

Диапазон размеров:

200–500 мм (8–20 дюймов)

Трубопровод:

Одностенные и двустенные

Материалы:

ПЭ, ПП, ПВДФ


Применения:

Лучше всего использовать для сварки систем трубопроводов из термопласта PE, PP, PVDF.

Диапазон размеров:

200–630 мм (8–24 дюйма)

Трубопровод:

Одностенные и двустенные

Материалы:

ПЭ, ПП, ПВДФ


eLCOSH: Меры противопожарной безопасности при сварке

Сводная ведомость

При горячей сварке и резке существует опасность возгорания.В этой статье перечислены меры предосторожности, которые могут помочь предотвратить возгорание при сварке или резке.
2002

Специалисты по безопасности и охране здоровья должны быть знакомы с различными типами оборудования пожаротушения и уметь указать правильный выбор.

Как и в случае с любыми другими огневыми работами, противопожарная защита является одной из важнейших. вопросы безопасности и здоровья сварщиков.Это первый из потенциальных опасности, перечисленные в общих отраслевых стандартах OSHA, цитируемых в 29 CFR 1910.252 параграф (а) и состоит из четырех частей.

При сварке и резке образуется дым, искра и шлак. Часто, потоки искр будут перемежаться миниатюрными взрывами, вызывая выброс капель расплавленного металла и шлака. расстояния от точки их происхождения. Это явление не совсем можно предотвратить и обычно вызвано одним из четырех факторов:

  1. Недостаточно кислород, подаваемый в резак или сварочную горелку, и ацетилен происходит предварительное зажигание внутри наконечника горелки.
  2. Материал сварка или резка загрязнены ржавчиной или окалиной. сгорел.
  3. Два разнородных металлы режутся одновременно, и разница в окислении ставки вызывает реакцию.
  4. Сила дуги сварщика или резака недостаточно для длины дуги.Основные меры предосторожности, указанные в подпункте (а) (1), вытекают из Стандарт по предотвращению пожаров при резке и сварке Процессы (стандарт 51B NFPA, последний раз обновленный в 1999 г.). Основные меры предосторожности выполняются одним из четырех методов, два из которых: рассматриваются в первом из трех дискретных вариантов:
  1. Перемещение объекта быть сваренным вдали от предметов, которые могут взорваться, воспламениться или воспламениться при воздействии тепла сварочного процесса.
  2. Переместить все объекты которые склонны к взрыву, возгоранию или воспламенению вдали от объекта сварка.
  3. Разместите устройства которые предназначены для защиты потенциально взрывоопасных, горючих или воспламеняющиеся материалы от открытого огня, искр или горячего шлака, если они нельзя отодвинуть от свариваемого недвижимого объекта.
Если эти три пункта не могут быть выполнены, сварка или резка не допускаются.

Применяются особые меры предосторожности, указанные в подпункте (а) (2). если требуются защитные устройства, как определено в 29 CFR 1910.252 (a) (1) (ii).

Существует 15 особых мер предосторожности. Они должны применяться при необходимости проведения сварочных или отрезных работ. рядом с материалами, которые склонны к взрыву, возгоранию или возгоранию при наличии побочных продуктов сварки или резки.

Работы по сварке и резке часто выполняются возле ям, содержащих горючие материалы; в местах, где в полу появляются отверстия, потолки и стены; и на возвышенных поверхностях, где падающий дождь искр и горячего шлака потенциально могут причинить вред людям и материалы ниже. Положения, указанные в подпункте (а) (2) (i), требуют эти участки должны быть защищены пожарной охраной.

Материалы, выбранные для этих целей, разнообразны. и часто новаторский.Например, если головка клапана вырезать из трубы или приварить к ней в точке, близкой к стене, сварщик может заполнить отверстие огнестойким материалом или материалом, который был применен антипирен. Выбор таких материал зависит от типа, продолжительности и степени нагрева, который генерируется за время воздействия.

Видеть сварщика, которому поручено операция резки, как описано выше, и оснащенная газокислородной резкой оснастка, чтобы использовать отвертку или другой подобный инструмент, чтобы набить сильно смоченный тряпку в промежутках между трубой и стеной.Но это не рекомендуется.

Грубое защитное устройство, такое как тряпка, смоченная водой и набитая. в узкое отверстие, было бы неуместно, если бы потенциально может потребоваться больше времени, чем требуется, чтобы влажная тряпка высохнуть и воспламениться, или если рез производился плазменным резаком которые потенциально могут вызвать поражение электрическим током в результате электрического проходя через влажный материал.Для этих операций резания, а также для сварочных работ сварщик может выбрать или разработать хомут, который плотно прилегала к трубе, но была достаточно широкой, чтобы закрыть отверстие.

Другим методом предотвращения пожара в этом примере может быть заполнение Промежуточные пространства с полосами противопожарного материала, глины или замазки. Очевидно, использование ошейников, полос противопожарного одеяла или каких-то других огнестойких Материал - лучший, если не самый целесообразный выбор.

Операции сварки и резки, обычно выполняемые на возвышенных поверхностях. использовать стальные пластины или противопожарные одеяла как средство защиты людей и объекты ниже. Часто листы фанеры используются для предотвращения распространение искр и горячего шлака. Обычно сварка и резка вблизи ям выполняются после того, как ямы или решетки перекрытия стальной пластиной или фанеры, или после того, как переносные занавески были помещены между горячие работы и вскрытие котлована.

Необработанная фанера, конечно, горючий материал, и осторожность должен сопровождать его использование в качестве защитного материала; однако его использование может быть оправданным следующим обоснованием: сварка или резка не процесс, который происходит непрерывно в течение длительных периодов времени. В сварщик должен делать много и часто регулировать оборудование в для получения желаемых результатов. Сварщик должен поднять сварку капюшон для проведения этих оценок и обучен наблюдать за окружающими условия во время этой короткой передышки.Одно из главных условий в сознании сварщика есть вероятность пожара или взрыва.

Требования к средствам пожаротушения изложены в подпункте (a) (2) (ii) и указать, что подходящее оборудование для пожаротушения должно поддерживаться в состоянии готовности к немедленному использованию.

Упомянутые ведра, шланги и огнетушители с жидкостью. в приведенных примерах адекватных устройств пожаротушения, но они вряд ли подходят для тушения пожаров вблизи электрической дуги сварка и резка, если весь персонал в зоне снабжены непроводящей обувью.Потому что это вряд ли будет дело, специалисты по безопасности и здоровью должны быть знакомы с различные типы противопожарного оборудования и уметь указать подходящее выбор.

Сегодня широко используются четыре основных типа огнетушителей. и классифицирован Национальной ассоциацией противопожарной защиты в отношении в зависимости от типа пожара, который они способны тушить. Правильная символика, как показано ниже, он должен присутствовать и читаться на всех огнетушителях.

  • Тип A
    Огнетушители типа А используются для горючих твердых веществ (изделия которые горят), например, бумагу, дерево и ткань. Символ для Типа А огнетушитель представляет собой ЗЕЛЕНЫЙ треугольник с буквой А в центре.
  • Тип B
    Эти огнетушители используются для горючих жидкостей, таких как масло, жир, а разбавитель для краски. Символ огнетушителя типа B: КРАСНЫЙ квадрат с буквой B в центре.
  • Тип C
    Эти огнетушители предназначены для тушения пожаров, связанных с электрическими такие как коробки предохранителей, электродвигатели и сварочные аппараты. Символ для огнетушителя типа C - СИНИЙ кружок с буквой C в центр.
  • Тип D
    Эти огнетушители используются при пожарах с участием горючих металлов. такие как цинк, титан и магний. Обозначение огнетушителя типа D - ЖЕЛТАЯ звезда с буквой D в центре.
Множество огнетушителей подходят для тушения более чем одного вида пожаров и, следовательно, иметь более одного обозначения использования. Специалист по безопасности и здоровью несет ответственность за оснащение сварочного цеха достаточное количество огнетушителей, подходящих для всех видов тушения пожаров. непредвиденные обстоятельства.

Большинство специалистов считают зоной потенциального возгорания искры и шлака. образуется при сварке и резке примерно в 35 футов; поэтому особое внимание уделяется этой непосредственной области и за ее пределами, когда заметное количество горючих веществ подвергается опасности из-за сварки или операции резки.

При наличии описанных выше условий или при сварке или резке операции проводятся вблизи переборок или стен и горючих материалы располагаются рядом с противоположной стороной стены, положения о пожарной службе, как описано в подпункте (a) (2) (iii), должны соблюдаться. Стражам огня поручено проявлять постоянную бдительность. над опасной территорией и должны быть оборудованы противопожарными оборудование и пройти обучение по его использованию.Кроме того, Огонь Наблюдатель должен разбираться в расположении (ах) и работе пожарной сигнализации. звуковое оборудование.

После назначения Наблюдатель за огнем должен продолжать наблюдение за потенциально опасную зону в течение как минимум получаса после всех сварочных работ и операции по резке прекратились.

Хотя подпункт (а) (2) (iv) требует, чтобы указанное лицо оба должны передавать разрешение на «горячие работы», такие как сварка или сокращение, чтобы продолжить, и что это лицо должно установить параметры, при которых должна выполняться такая работа, следует отметить отметить, что письменное разрешение на такие операции конкретно не обязательный.Ссылка на установленную политику компании должна быть сделана, когда оценка рабочего места в соответствии с данным разделом стандарта.

Опасность высотой 35 футов, требующая пожарных для сварки и резки вблизи горючие материалы, подпункт (a) (2) (iii), снова появляется в подпункте (a) (2) (v) и требует, чтобы полы были очищены от материалов. такие как бумага, стружка и текстильные волокна, или что горючие материалы должны смачиваться (водой), при сварке и резке выполнены.

Если полы выполнены из горючих материалов, они должны быть намоченные, засыпанные мокрым песком или покрытые огнестойкими экранами. Обеспокоенность лиц, занимающихся дуговой сваркой и резкой адресованы, и стандарт требует, чтобы персонал был защищен от поражения электрическим током при выполнении влажных операций.

Как отмечалось выше, непроводящая обувь, вероятно, является наиболее целесообразным способ предотвращения поражения электрическим током в этом случае.[Ошибка OHS]

Крис Бэнкрофт, консультант по безопасности из Дейтона, штат Теннеси, специализируется на аудите, услуги по обучению и комплаенс для малых и средних компаний. Он работал в Комитете по безопасности Американского общества сварщиков. восемь лет и имеет ученую степень в области сварочных технологий, опасных материалов. Менеджмент и геология. Эта статья взята из "Рекомендации по оценке безопасности сварки », опубликованной в книге« Сварка Безопасность », теперь в четвертом издании.

Котировок на вытяжку:
Если работы по сварке и резке должны выполняться в определенных местах, например, возле ям, содержащих горючие материалы, участки должны быть защищенным пожарной охраной.

Одно из условий Прежде всего сварщик думает о возможности возгорания или взрыва.

Большинство экспертов считают зона потенциального возгорания от искр и шлака, образующегося при сварке и процесс резки - приблизительно 35 футов.

Лучшее место для покупки сварочного оборудования

Независимо от того, являетесь ли вы профессиональным сварщиком на полную ставку или просто немного привариваете на стороне, вам, очевидно, понадобится оборудование и аксессуары. Возможно, в прошлом вы покупали сварочное оборудование в разных местах, а сейчас вы можете задаться вопросом, где лучше всего купить сварочное оборудование. Мы являемся поставщиком сварочных материалов в США и думаем, что вам понравится приходить к нам снова и снова, чтобы удовлетворить свои потребности в сварке.

Мы предлагаем огромный выбор

Если у вас когда-либо были проблемы с поиском аксессуаров или оборудования, которые вы искали при совершении покупок, возможно, вы хотели, чтобы вы делали покупки в месте, где предлагалось больше возможностей. Мы предлагаем множество сварочных принадлежностей. Что бы вы ни искали, велика вероятность, что мы это предложим. Вам не придется беспокоиться о покупках в нескольких местах. Вместо этого вы можете получить практически все необходимое для сварки прямо здесь.

Мы поставляем ведущие бренды и оборудование

При покупке сварочного оборудования для вас, вероятно, важно приобрести оборудование и аксессуары, которые прослужат вам долго. Здесь мы предлагаем лучшие сварочные принадлежности и оборудование от всех ведущих брендов. Вам не нужно беспокоиться о покупке аксессуаров или оборудования, которые не будут работать должным образом или не выдержат.

Наши цены сложно превзойти

Многие поставщики сварочных принадлежностей в США имеют высокие цены на свое оборудование.Мы знаем, что вы ищете разумную сделку и разумные цены, и мы много работали, чтобы предложить нашим клиентам самые лучшие предложения. Вы можете заработать еще больше, покупая лучшие сварочные принадлежности, делая покупки у нас.

Мы предлагаем гарантии

Несмотря на то, что мы стремимся предоставлять нашим клиентам качественное оборудование и аксессуары, всегда есть шанс, что что-то пойдет не так. Если у вас возникла проблема со сварочным оборудованием, мы сделаем все возможное, чтобы исправить это.Поэтому мы предлагаем отличные гарантии на продаваемое нами оборудование и аксессуары. Вы можете чувствовать себя хорошо, зная, что вы защищены, когда делаете покупки у нас.

Наше внимание уделяется качественному обслуживанию клиентов

В сегодняшнем быстро меняющемся мире многие компании откладывают хорошее обслуживание клиентов на второй план. Однако мы понимаем, насколько важны наши клиенты, и для нас очень важно, чтобы они были довольны. Поэтому мы думаем, что вы будете впечатлены нашей службой поддержки клиентов.Мы здесь, чтобы ответить на ваши вопросы и рассказать вам больше о нашем оборудовании и аксессуарах, и мы постараемся обработать и отправить ваш заказ как можно скорее. В конце концов, мы знаем, что вам нужно ваше оборудование, чтобы вы могли выполнять свою работу, и мы хотим помочь с этим, насколько это возможно.

Если вам интересно, где купить сварочные принадлежности и оборудование, мы рекомендуем вам попробовать. Как только вы это сделаете, мы думаем, что вы захотите покупать у нас снова и снова.

Bentley - Документация по продукту

MicroStation

Справка MicroStation

Ознакомительные сведения о MicroStation

Справка MicroStation PowerDraft

Ознакомительные сведения о MicroStation PowerDraft

Краткое руководство по началу работы с MicroStation

Справка по синхронизатору iTwin

ProjectWise

Служба поддержки Bentley Automation

Ознакомительные сведения об услуге Bentley Automation

Сервер композиции Bentley i-model для PDF

Подключаемый модуль службы разметки

PDF для ProjectWise Explorer

Справка администратора ProjectWise

Справка службы загрузки данных ProjectWise Analytics

Коннектор ProjectWise для ArcGIS - Справка по расширению администратора

Коннектор ProjectWise для ArcGIS - Справка по расширению Explorer

Коннектор ProjectWise для ArcGIS Справка

Коннектор ProjectWise для Oracle - Справка по расширению администратора

Коннектор ProjectWise для Oracle - Справка по расширению Explorer

Коннектор ProjectWise для справки Oracle

Коннектор управления результатами ProjectWise для ProjectWise

Справка портала управления результатами ProjectWise

Ознакомительные сведения по управлению поставками ProjectWise

Справка ProjectWise Explorer

Справка по управлению полевыми данными ProjectWise

Справка администратора геопространственного управления ProjectWise

Справка ProjectWise Geospatial Management Explorer

Сведения о геопространственном управлении ProjectWise

Модуль интеграции ProjectWise для Revit Readme

Руководство по настройке управляемой конфигурации ProjectWise

Справка по ProjectWise Project Insights

ProjectWise Plug-in для Bentley Web Services Gateway Readme

ProjectWise ReadMe

Матрица поддержки версий ProjectWise

Веб-справка ProjectWise

Справка по ProjectWise Web View

Справка портала цепочки поставок

Услуги цифрового двойника активов

PlantSight AVEVA Diagrams Bridge Help

PlantSight AVEVA PID Bridge Help

Справка по экстрактору мостов PlantSight E3D

Справка по PlantSight Enterprise

Справка по PlantSight Essentials

PlantSight Открыть 3D-модель Справка по мосту

Справка по PlantSight Smart 3D Bridge Extractor

Справка по PlantSight SPPID Bridge

Управление эффективностью активов

Справка по AssetWise 4D Analytics

AssetWise ALIM Web Help

Руководство по внедрению AssetWise ALIM в Интернете

AssetWise ALIM Web Краткое руководство, сравнительное руководство

Справка по AssetWise CONNECT Edition

AssetWise CONNECT Edition Руководство по внедрению

Справка по AssetWise Director

Руководство по внедрению AssetWise

Справка консоли управления системой AssetWise

Анализ моста

Справка по OpenBridge Designer

Справка по OpenBridge Modeler

Строительный проект

Справка проектировщика зданий AECOsim

Ознакомительные сведения AECOsim Building Designer

AECOsim Building Designer SDK Readme

Генеративные компоненты для справки проектировщика зданий

Ознакомительные сведения о компонентах генерации

Справка по OpenBuildings Designer

Ознакомительные сведения о конструкторе OpenBuildings

Руководство по настройке OpenBuildings Designer

OpenBuildings Designer SDK Readme

Справка по генеративным компонентам OpenBuildings

Ознакомительные сведения по генеративным компонентам OpenBuildings

Справка OpenBuildings Speedikon

Ознакомительные сведения OpenBuildings Speedikon

OpenBuildings StationDesigner Help

OpenBuildings StationDesigner Readme

Гражданское проектирование

Помощь в канализации и коммунальных услугах

Справка OpenRail ConceptStation

Ознакомительные сведения по OpenRail ConceptStation

Справка по OpenRail Designer

Ознакомительные сведения по OpenRail Designer

Справка по конструктору надземных линий OpenRail

Справка OpenRoads ConceptStation

Ознакомительные сведения по OpenRoads ConceptStation

Справка по OpenRoads Designer

Ознакомительные сведения по OpenRoads Designer

Справка по OpenSite Designer

Файл ReadMe OpenSite Designer

Инфраструктура связи

Справка по Bentley Coax

Bentley Communications PowerView Help

Ознакомительные сведения о Bentley Communications PowerView

Справка по Bentley Copper

Справка по Bentley Fiber

Bentley Inside Plant Help

Справка по OpenComms Designer

Ознакомительные сведения о конструкторе OpenComms

Справка OpenComms PowerView

Ознакомительные сведения OpenComms PowerView

Справка инженера OpenComms Workprint

OpenComms Workprint Engineer Readme

Строительство

ConstructSim Справка для руководителей

ConstructSim Исполнительное ReadMe

ConstructSim Справка издателя i-model

Справка по планировщику ConstructSim

ConstructSim Planner ReadMe

Справка стандартного шаблона ConstructSim

ConstructSim Work Package Server Client Руководство по установке

Справка по серверу рабочих пакетов ConstructSim

ConstructSim Work Package Server Руководство по установке

Справка управления SYNCHRO

SYNCHRO Pro Readme

Энергетическая инфраструктура

Справка конструктора Bentley OpenUtilities

Ознакомительные сведения о Bentley OpenUtilities Designer

Справка по подстанции Bentley

Ознакомительные сведения о подстанции Bentley

Справка подстанции OpenUtilities

Ознакомительные сведения о подстанции OpenUtilities

Promis.e Справка

Promis.e Readme

Руководство по установке Promis.e - управляемая конфигурация ProjectWise

Руководство по настройке подстанции

- управляемая конфигурация ProjectWise

Геотехнический анализ

PLAXIS LE Readme

Ознакомительные сведения о PLAXIS 2D

Ознакомительные сведения о программе просмотра вывода PLAXIS 2D

Ознакомительные сведения о PLAXIS 3D

Ознакомительные сведения о программе просмотра 3D-вывода PLAXIS

PLAXIS Monopile Designer Readme

Управление геотехнической информацией

Справка администратора gINT

Справка gINT Civil Tools Pro

Справка gINT Civil Tools Pro Plus

Справка коллекционера gINT

Справка по OpenGround Cloud

Гидравлика и гидрология

Справка Bentley CivilStorm

Справка Bentley HAMMER

Справка Bentley SewerCAD

Справка Bentley SewerGEMS

Справка Bentley StormCAD

Справка Bentley WaterCAD

Справка Bentley WaterGEMS

Управление активами линейной инфраструктуры

Справка по услугам AssetWise ALIM Linear Referencing Services

Руководство администратора мобильной связи TMA

Справка TMA Mobile

Картография и геодезия

Справка карты OpenCities

Ознакомительные сведения о карте OpenCities

OpenCities Map Ultimate для Финляндии Справка

Справка по карте Bentley

Справка по мобильной публикации Bentley Map

Ознакомительные сведения о карте Bentley

Проектирование шахты

Справка по транспортировке материалов MineCycle

Ознакомительные сведения по транспортировке материалов MineCycle

Моделирование мобильности и аналитика

Справка по подготовке САПР LEGION

Справка по построителю моделей LEGION

Справка по API симулятора LEGION

Ознакомительные сведения об API симулятора LEGION

Справка по симулятору LEGION

Моделирование и визуализация

Bentley Посмотреть справку

Ознакомительные сведения о Bentley View

Морской структурный анализ

SACS Close the Collaboration Gap (электронная книга)

Ознакомительные сведения о SACS

Анализ напряжений в трубах и сосудов

AutoPIPE Accelerated Pipe Design (электронная книга)

Советы новым пользователям AutoPIPE

Краткое руководство по AutoPIPE

AutoPIPE & STAAD.Pro

Завод Дизайн

Ознакомительные сведения об экспортере завода Bentley

Bentley Raceway and Cable Management Help

Bentley Raceway and Cable Management Readme

Bentley Raceway and Cable Management - Руководство по настройке управляемой конфигурации ProjectWise

Справка по OpenPlant Isometrics Manager

Ознакомительные сведения о диспетчере изометрических данных OpenPlant

Справка OpenPlant Modeler

Ознакомительные сведения для OpenPlant Modeler

Справка по OpenPlant Orthographics Manager

Ознакомительные сведения для менеджера орфографии OpenPlant

Справка OpenPlant PID

Ознакомительные сведения о PID OpenPlant

Справка администратора проекта OpenPlant

Ознакомительные сведения для администратора проекта OpenPlant

Техническая поддержка OpenPlant Support

Ознакомительные сведения о технической поддержке OpenPlant

Справка PlantWise

Ознакомительные сведения о PlantWise

Реализация проекта

Справка рабочего стола Bentley Navigator

Моделирование реальности

Справка консоли облачной обработки ContextCapture

Справка редактора ContextCapture

Файл ознакомительных сведений для редактора ContextCapture

Мобильная справка ContextCapture

Руководство пользователя ContextCapture

Справка Декарта

Ознакомительные сведения о Декарте

Структурный анализ

Справка по концепции RAM

Справка по структурной системе RAM

STAAD Close the Collaboration Gap (электронная книга)

STAAD.Pro Help

Ознакомительные сведения о STAAD.Pro

STAAD.Pro Physical Modeler

Расширенная справка по STAAD Foundation

Дополнительные сведения о STAAD Foundation

Детализация конструкций

Справка ProStructures

Ознакомительные сведения о ProStructures

ProStructures CONNECT Edition Руководство по внедрению конфигурации

ProStructures CONNECT Edition Руководство по установке - Управляемая конфигурация ProjectWise

Общественный колледж Индиан-Хиллз | Cardinal Welding Academy заняла первое место

Студенты Академии сварки Cardinal High School, одной из девяти действующих академий. by Indian Hills, занял первое место на конкурсе Skills USA Welding Competition.В наивысшее место приносит студентам-второкурсникам кардиналам место в национальном конкурсе в Луисвилле, Кентукки, позже в этом году.

Инструктор Энди Брейнард отвечал за подготовку студентов к штату. конкурс.

На национальном конкурсе студенты примут участие в хронометрированном конкурсе, разработанном проверить их способность использовать различные сварочные инструменты и процессы.Навыки США Чемпионат награждает золотую, серебряную и бронзовую медали трем лучшим школьникам.

О навыках Чемпионат США по сварке

Ежегодно учащиеся местной средней школы и высших учебных заведений по сварке соревнуются друг с другом. в соревнованиях SkillsUSA. Серия местных, районных и общегосударственных конкурсов решает какие два студента будут представлять свое государство на национальном уровне.Каждый участвующий штат отправляет своих чемпионов по старшим и высшим учебным заведениям в национальный центр SkillsUSA. Чемпионаты проводятся в Луисвилле каждый июнь. Конкурсанты участвуют в хронометражном соревновании предназначены для проверки их способности использовать различные сварочные инструменты и процессы. Это включает сварочные манометры, процессы газокислородной и плазменной резки, дуговая сварка сердечником под флюсом, газовая дуговая сварка металлическим электродом, газовая дуговая сварка вольфрамовым электродом и дуговая сварка в среде защитного металла.В Чемпионат SkillsUSA награждает золотую, серебряную и бронзовую медали лучшим учебным заведениям.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *