Название электродов для сварки: Виды электродов для сварки – марки, технические характеристики и состав покрытия, выбор диаметра

Электроды для сварки нержавейки маркировка

https://vtmstol.ru/blog/elektrodyi-dlya-svarki-nerzhavejki

26.11.2019

Сохранить статью:

Нержавеющая сталь относится к числу наиболее востребованных материалов из-за полной инертности по отношению к влаге. Материал не подвержен коррозии, что значительно расширяет сферу его применения. В дополнение к этом – отличные эстетические характеристики, не требующие дополнительного декора или окрашивания. Недостатком металла является его плохая свариваемость. Соединить две заготовки можно только при помощи специальных электродов для сварки нержавеющей стали.

При этом необходимо учитывать ряд особенностей, которые проявляются в процессе сваривания двух заготовок из нержавейки:

• Материал обладает меньшей теплопроводностью по сравнению с другими марками стали. По этой причине нужно дольше греть зону сварки или же прибегнуть к другому приему, увеличив силу тока.
• Между толстыми заготовками из нержавеющей стали зазор должен быть больше, чем в случае соединения металлов других марок. Так удается сократить до минимума количество трещин, которые появляются в результате термического воздействия.
• Нержавейка обладает сильным коэффициентом сопротивления. Во время сварки ее поверхность сильно нагревается. Поэтому следует использовать только специальные электроды.

СОДЕРЖАНИЕ

• Технология сварки нержавеющей стали
• Марки электродов по нержавейке
  • Электроды ОЗЛ-6
  • Электроды ЦЛ-11
  • Электроды НЖ-13
  • Другие популярные марки электродов для нержавеющей стали
• Советы и рекомендации по сварке нержавейки

Технология сварки нержавеющей стали

Специалисты выделяют три основных момента, на которые следует обратить внимание начинающим сварщикам:

• Сварка деталей с толщиной стенок до 1,5 миллиметра выполняется в инертной среде.
  Требуются вольфрамовые неплавящиеся электроды. Способ сваривания может быть любым: мануальным, автоматическим или полуавтоматическим.
• Заготовки со стенками 1,5-3 мм соединяются с использованием электродуговой сварки.
• Сварка металла с толщиной от 3 мм выполняется с использованием электродуговой сварки со струйным переносом металла от электрода к наплавляемой поверхности.

Максимум внимание необходимо уделить операциям с аргонной сваркой. Нельзя допускать попадания вольфрама в расплав. В этом случае будут резко уменьшены прочностные характеристики сварочного шва. Чтобы избежать подобного, необходимо разжигать дугу бесконтактным методом или же на отдельной графитовой пластине. И только после этого можно перенести сварочный процесс на свариваемые поверхности из нержавеющей стали.

Для улучшения качества и увеличения скорости работ, вы всегда можете воcпользоваться нашими верстаками собственного производства от компании VTM.

Марки электродов по нержавейке

Ассортимент электродов для сварки нержавеющей стали включает большое количество марок продукции. Но наибольшей популярностью пользуются три – ЦЛ-11, ОЗЛ-6 и НЖ-13.

Электроды ОЗЛ-6

Расходные материалы данной марки применяются в случаях, когда изготовленная конструкция будет эксплуатироваться в условиях с высокой температурой: до 1000 градусов Цельсия включительно. Для проведения работ необходим постоянный ток. Основные преимущества электродов:

• высокая прочность сварочного шва;
• отличная ударная вязкость;
• пластичность соединения;
• внутри не происходят коррозийные процессы;
• нет брызг при сварке;
• ровный и аккуратный шов.

Электроды ЦЛ-11

Электроды предназначены для работы с металлами, которые характеризуются большим содержанием никеля и хрома. Именно эти два компонента определяют уровень устойчивости сплава к коррозии. Требования к сварочному шву данных металлов достаточно жесткие. Работы выполняются при температуре расплава +450 градусов Цельсия от источника постоянного тока. Обмазка электрода представляет смесь карбоната и фтористых компонентов. Преимущества электродов идентичны расходным материалам марки ОЗЛ-6.

Читайте также: Сварочные электроды ЦЛ-11

Электроды НЖ-13

Электроды применяются в сварке заготовок из пищевой нержавеющей стали. Как показывает практика, расходные материалы с маркировкой НЖ-13 отлично справляются с задачами соединения металлов, содержащих не только никель и хром, но и молибден.

Другие популярные марки электродов для нержавеющей стали

• ЗИО-8. Используются в производстве конструкций из жаростойкой нержавейки. Электроды с основной обмазкой предназначены для работы в сети постоянного тока с обратной полярностью. Допускается любой способ формирования шва: горизонтальный, вертикальный, нижний или верхний;
• ЭФ400/10У. предназначены для работы с нержавеющей сталью аустенитного класса. Готовые конструкций из такого материала предназначены для эксплуатации в условиях агрессивной среды с температурой до +350 градусов Цельсия;
• НИИ-48Г. Универсальный расходник с основным покрытием, который отлично зарекомендовал себя в работе с низколегированной и специальной сталью. Допускается любое положение электрода. Необходим источник постоянного тока, подключение – с обратно полярностью;
• ОЛЗ-17У. специально разработан для ручной дуговой сварки нержавеющего металла, который без проблем будет контактировать с фосфорной и серной кислотой. При сварке допускается любое положение, кроме вертикального сверху вниз. Необходим постоянный ток, полярность – обратная. Важно обеспечить исключительную чистоту соединяемых кромок;
• ЭА. Очень широкий модельный ряд электродов. Рекомендованы для использования в сборке конструкций из высоколегированной стали, для которых важна прочность. По окончанию сварочного процесса не требуется финальная обработка шва.

Среди мастеров своего дела популярны электроды, производимые шведской компанией ESAB:

• ОК 61.30. Универсальный расходный материал с небольшим содержанием углерода. Обладают рудно-кислой обмазкой; легким розжигом, формируют ровный приятный шов. Работают от сети переменного или постоянного тока с прямой полярностью. Относительно поверхности можно размещать в любом положении, за исключением вертикального по направлению сверху вниз;
• ОК 61.35. Предназначены для создания конструкций с особыми условиями эксплуатации: от -165 до 400 градусов Цельсия. Нередко используются при строительстве трубопроводов для теплотрасс и другого предназначения. Предназначены для подключения к сети постоянного тока с прямой полярностью. Основная обмазка;
• ОК 67.45. Имеет двойное предназначение: для работы с нержавейкой и наплавки материалов с ограниченной свариваемостью. Накладывается на шов только как первый слой. После этого наплавляются износостойкие сплавы и металлы. Шов легко обрабатывается, выдерживает высокие температуры и легко переносит трение;
• ОК 63. 30. Универсальный продукт, который показывает отличные результаты при сварке любых марок нержавеющей стали.

Следует учесть, что все перечисленный выше марки электродов для сварки нержавейки перед использованием следует прокаливать. Температурный режим свой для каждого продукта.

Читайте также: Маркировка электродов для ручной дуговой сварки

Советы и рекомендации по сварке нержавейки

Профессионалы делятся опытом. Их советы помогут новичкам избежать вовсе необязательных ошибок:

• Когда при сварке металла температура достигает 500 и больше градусов, то существует вероятность образования кристаллизационных трещин. Из-за это прочность и надежность соединения сильно пострадает.
• Пластичность металлической заготовки снижается при сваривании в температурном диапазоне от 350 до 500 градусов Цельсия. Материал становится более хрупким.
• Качество сварного шва будет намного лучше, если заготовки предварительно нагреть до 1200 градусов и дать остынуть естественным путем. По времени это займет около трех часов.
• Идеально, если получается соединить заготовки быстро. Перегрев отрицательно влияет на сам металл и стык. В случаях, когда нужно положить несколько слоев, рекомендуется после каждого этапа дать заготовкам остыть до 100С и только после этого наплавлять следующий слой.
• В случаях, когда для выравнивания заготовок применяются «прихватки», то желательно расстояние между ними делать небольшим, а сами «прихваты» – длинными.

Электроды для сварки нержавейки

Оцените, пожалуйста, статью

12345

Всего оценок: 20, Средняя: 3

Может быть интересно

Все статьи

Выбор марки электродов для дуговой ручной сварки

Сварка — одно из важнейших ремесел для человека. Благодаря открытиям в этой области мы можем воплотить любые, даже самые смелые идеи: от изготовления распашных ворот до конструирования космических кораблей. Существует множество видов сварки, в том числе и промышленной, но среди них именно ручная дуговая сварка получила наибольшее распространение. Это простая и понятная технология, которой можно обучиться самостоятельно.

Современный рынок предлагает разные типы электродов для ручной дуговой сварки, в которых трудно разобраться начинающим сварщикам. В этой статье мы расскажем, какие бывают марки электродов для электродуговой ручной сварки и как их выбрать исходя из своих задач.

Содержание

Суть ручной дуговой сварки

Прежде чем мы расскажем об электродах, давайте разберемся, что из себя представляет ручная дуговая сварка. Дугой называют поток частиц, образующихся в ходе ионизации анода и катода. Сам процесс ионизации образуется при взаимодействии тока и короткого замыкания. При этом на процесс сварки влияет также состав обмазки электрода и кислород, получаемый из атмосферы. В совокупности эти процессы приводят к нагреву дуги и выделению большого количества тепла, достаточного для плавления кромок свариваемых деталей. Затем кромки остывают, образуя прочный и надежный шов.

Ключевым элементом этого процесса является электрод. Без него невозможно зажечь дугу и поддерживать ее горение. Сварку можно производить, используя один или несколько электродов для дуговой сварки. Не существует единой классификации стержней, поскольку виды электродов для ручной сварки можно разделить на множество небольших категорий: начиная от назначения, заканчивая материалами изготовления. Кстати, сами электроды для электродуговой сварки могут изготавливаться не только из металла и об этом мы поговорим далее.

Краткая классификация электродов

Как мы писали выше, электроды сложно классифицировать лишь по одному параметру. Но в основном все стержни прежде всего делятся по типу материала, из которых они изготовлены, а также по покрытию (или обмазке). Вот краткая классификация электродов:

• Плавящиеся электроды. Их изготавливают из металла, например, чугуна, алюминия, стали или меди. Материал, из которого изготовлен электрод, подбирается в соответствии с металлом, который необходимо сварить. Плавящиеся электроды одновременно являются и анодом, и катодом. Это самый распространенный тип стержней на данный момент.
• Неплавящиеся электроды. Изготавливаются из угля, графита или вольфрама. Их используют в паре со сварочной проволокой, потому что такие стержни не способны сформировать сварочный шов. При использовании угольных стержней используйте прямую полярность вместо обратной. Вольфрамовые стержни незаменимы при аргонодуговой сварке за счет высокой температуры плавления, но редко используются при ручной дуговой сварке.
• Электроды без покрытия или обмазки. Они используются в связке с флюсом, который непрерывно подается на протяжении всего сварочного процесса. При ручной дуговой сварке такие стержни не используются.
• Электроды с покрытием или обмазкой. Самые распространенные электроды на рынке. Покрытие электродов для ручной дуговой сварки выполняет сразу несколько функций: защищает металл от негативного влияния кислорода, обеспечивает стабильное горение дуги, улучшает качества сварного соединения. Такие электроды используются не только при ручной дуговой сварке, но и при полуавтоматической и автоматической.

Виды электродов по назначению

В зависимости от свариваемого металла выбирается режим работы сварочного аппарата и электроды. Для разных металлов необходимы разные электроды, это называется назначением. Назначение указывается одной буквой на упаковке и на самом стержне.

Электроды с маркировкой «У» используются для сварки низколегированных и углеродистых сталей. Буквой «Л» обозначают стержни, используемые для сварки легированных конструкционных сталей, а для высоколегированных используется обозначение «В». Буквой «Т» обозначают стержни для теплостойких металлов, а буквой «Н» — стержни для наплавки.

Виды покрытий для электродов

На ряду с материалом изготовления и назначением выбирается и тип покрытия электрода. Выбор покрытия также зависит от свариваемого металла. Покрытие (или обмазка) выполняет защитную функцию. При плавлении электрода покрытие выделяет защитные вещества и шлак, что улучшает качество шва, получаются надежные и долговечные сварные соединения. Производители используются следующие виды покрытий электродов:

• Кислое покрытие. Маркируется буквой «А» на упаковке и самом электроде. Используется для узконаправленных задач, например, для нижних сварочных швов. Можно использовать как с переменным, так и с постоянным током.
• Рутиловое покрытие. Маркируется буквой «Р». Одно из самых популярных покрытий как у новичков, так и у профессионалов. По сравнению с другими покрытиями почти не токсично и обеспечивает хорошее качества швов. При сгорании образует шлак с защитными свойствами. Состав может быть разнообразным, но в основе всегда двуокись титана или просто рутил. Отсюда и название.
• Целлюлозное покрытие. Маркируется буквой «Ц». Подходит для выполнения любых сварных соединений, обеспечивает хорошее качество шва, но при этом способствует сильному разбрызгиванию металла. Мы рекомендуем использовать электроды с целлюлозным покрытием при сварке трубопровода, поскольку при такой работе недостатки не критичны.
• Основное покрытие. Обозначается буквой «Б». Самый популярный вид покрытия на ряду с рутиловым. Имитирует сварку под газом за счет выделения углекислоты при горении дуги. Мы рекомендуем использовать стержни с основным покрытием только в сочетании с постоянным током и обратной полярностью. Если использовать переменный ток, то сварочный шов получится некачественным и потребуются дополнительные меры по улучшению прочности шва.
• Прочие виды покрытий. Маркируются буквой «П». В составе содержат легирующие вещества. Благодаря этому качество шва улучшается. В целом, прочие виды покрытий используются реже всего.
• Специальные виды покрытий. Обозначаются буквой «С» или надписью «специальные» на упаковке. Используются для сложной сварки под водой, поскольку содержат в своем составе жидкое стекло и смолосодержащие вещества.

Как видите, электроды выбираются исходя из конкретных задач. Для ручной дуговой сварки чаще всего используют стержни с рутиловым покрытием, поскольку они универсальны.

Выбор диаметра электрода

Большинство начинающих сварщиков классифицируют сварочные стержни именно по диаметру, что правильно. Ведь от толщины детали напрямую зависит диаметр электрода. И даже если вы выберите стержень с нужным покрытием и из нужного материала, но размер будет неправильным, вы не получите качественный шов.

Диаметр электрода указывается в миллиметрах на упаковке или на самом стержне. При этом от диаметра зависит и длина электрода. Для сварки в домашних условиях обычно используют электродов для дуговой сварки с диаметром от 2 до 4 мм. Это универсальный размер, подходящий для большинства сварочных работ. Более толстые электроды используются на заводах или в частных мастерских.

Выбор электродов в зависимости от типа шва

Также целесообразно проводить выбор электродов для ручной дуговой сварки по типу шва, которым вы собираетесь варить металл. Помимо стандартных горизонтальных, вертикальных, наклонных и швов под углом существуют также косые, стыковые, со скосами и многие другие. Это полезно скорее для опытных мастеров, но и начинающим сварщикам стоит знать эту информацию. Теперь поговорим о том, какие бывают марки электродов для ручной дуговой сварки.

Марки электродов, подходящие для ручной дуговой сварки

Существуют также виды электродов для ручной дуговой сварки, разделяющиеся по маркам. Марка используемого электрода так же зависит от металла, который вам нужно сварить.

Для сварки углеродистых низколегированных сталей используются следующие марки:

• Э42: марки АНО-6, АНО-17, ВСЦ-4М.
• Э42: УОНИ-13/45, УОНИ-13/45А.
• Э46: АНО-4, АНО-34, ОЗС-6.
• Э46А: УОНИ-13/55К, АНО-8.
• Э50: ВСЦ-4А, 550-У.
• Э50А: АНО-27, АНО-ТМ, ИТС-4С.
• Э55: УОНИ-13/55У.
• Э60: АНО-ТМ60, УОНИ-13/65.

Для сварки легированных сталей (в том числе высокопрочных):

• Э70: АНП-1, АНП-2.
• Э85: УОНИ-13/85, УОНИ-13/85У.
• Э100: АН-ХН7, ОЗШ-1.
• Э125: НИИ-3М, Э150: НИАТ-3.

Для наплавки металла: ОЗН-400М/15Г4С, ЭН-60М/Э-70Х3СМТ, ОЗН-6/90Х4Г2С3Р, УОНИ-13/Н1-БК/Э-09Х31Н8АМ2, ЦН-6Л/Э-08Х17Н8С6Г, ОЗШ-8/11Х31Н11ГСМ3ЮФ.

Для сварки чугуна: ОЗЧ-2/Cu, ОЗЧ-3/Ni, ОЗЧ-4/Ni.

Для сварки алюминия и его сплавов: ОЗА-1/Al, ОЗАНА-1/Al.

Для сварки меди и ее сплавов: АНЦ/ОЗМ-2/Cu, ОЗБ-2М/CuSn.

Для сварки никеля и его сплавов: ОЗЛ-32.

Как выбрать качественные электроды

Как и любое оборудование для сварки, электроды подчиняются ГОСТам, которые регулируют их качество. Так, согласно нормативам, стержни должны быть изготовлены из качественных материалов, закупленных у сертифицированных поставщиков.

Покрытие электродов для ручной дуговой сварки не должно иметь существенных дефектов, допускается наличие небольших трещин и вмятин из-за плохой транспортировки. При плавлении покрытие электрода не должно осыпаться или плавиться неравномерно, а также должно разбрызгиваться в пределах нормы для каждого конкретного типа обмазки.

Стержни должны быть прочными и устойчивыми к механической нагрузке. Шов должен получаться качественным, без трещин и пор. Зная эти особенности, вы сможете без труда выбрать качественные электроды и быть уверенным в результате.

Вместо заключения

Теперь вы знаете, как бывают типы покрытий электродов для ручной сварки и как их правильно выбрать. Начинающим сварщикам трудно разобраться в разнообразии маркировок и предназначении каждого типа электродов, но изучив их однажды вы существенно расширите свои возможности. Опытные мастера могут поделиться своим опытом в комментариях, он будет полезен для всех новичков. Желаем удачи!

 

 

Как вам статья?

4 типа сварочных электродов【Понять разницу】 –

 Сварка – это универсальная область, чтобы заняться этим и стать профессиональным сварщиком, вам необходимо иметь достаточные знания о различных процедурах сварки, типах сварочных электродов и их использовании.

.Существует широкий ассортимент электродов, каждый электрод обладает своей уникальной характеристикой и предназначен для определенной цели .

Выбор подходящих электродов очень важен для любого сварочного проекта, так как неподходящие электроды могут повредить сварной шов. Следовательно, эта статья поможет вам изучить различные типы сварочных стержней, стержней, их различные функции и кодирование.

Содержание

• 900 10

Типы сварочных процедур

Прежде чем получить представление о различных типах сварочных электродов, вы должны начать с основ. Ниже приведены четыре основных типа сварочных процедур.

• TIG
  – Дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитного газа (GTAW)
• MIG – Дуговая сварка металлическим газом (GMAW)
• Порошковая проволока – Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)
• Стержень – Дуговая сварка в защитном металле (SMAW)

Для получения более подробных сведений о процедурах сварки нажмите здесь

Что такое сварочная проволока?

Сварочный стержень, также известный как сварочный электрод, используется для приклеивания двух или более основных металлов. Это металлический стержень с различным покрытием, диаметром и длиной. Этот сварочный стержень создает электрическую дугу, когда через него проходит ток, тем самым выделяя достаточно тепла, чтобы расплавить и сплавить основной металл для сварки.

Кроме того, сварочный пруток имеет внешнее покрытие, которое помогает защитить металл от любых повреждений, контролировать проплавление, облегчить удаление шлака, свести к минимуму разбрызгивание, улучшить сварной шов и стабилизировать дугу.

Перед выбором подходящего электрода для любого сварочного проекта необходимо принять во внимание несколько факторов. Выбор подходящего сварочного электрода зависит от следующих характеристик, материала основного металла, типа используемого тока, толщины основного металла и т. д. .

Поэтому очень важно иметь некоторую информацию о сварочных электродах, поскольку неправильный выбор может ухудшить весь процесс сварки.

Сколько типов сварочных прутков существует?

В процессе сварки используются два типа сварочных электродов: плавящиеся и неплавящиеся электроды.

Расходуемые электроды:

Расходуемые электроды, как следует из их названия, расходуются в процессе сварки . При эксплуатации они претерпевают значительные изменения в своей структуре. Следовательно, они действуют как присадочный металл, который расплавляется вдоль основного металла, становясь частью сварочного соединения.

Выбор плавящихся электродов очень важен, так как они расходуются во время сварки. Поэтому плавящийся электрод должен быть химически совместим со свариваемым металлом.

Расходуемые электроды можно дополнительно разделить на категории в зависимости от их материалов и количества покрытия или флюса на электроде. Наиболее часто используемые расходуемые электроды представляют собой различные типы стали, например. никелевая сталь, низколегированные сплавы и т. д.

Расходуемые электроды используются сварочными аппаратами в среде инертного газа (MIG) и аппаратами для дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW) , также известными как аппараты для дуговой сварки или для дуговой сварки .

Плавящийся электрод, используемый для электродуговой сварки, дополнительно подразделяется на две категории:

Неизолированный электрод:

Как следует из названия, это электрод из присадочного металла, который содержит без покрытия . Таким образом, он в основном используется в ситуациях, когда электроды с покрытием не нужны.

Электрод с покрытием:

Этот электрод в основном предпочитают сварщики. Он имеет гибкое покрытие и делится на три категории в зависимости от коэффициента покрытия. Коэффициент покрытия определяется как отношение диаметра жилы к диаметру электрода. Ниже приведены три категории:

• Электроды с легким покрытием
• Электроды со средним покрытием
• Электроды с толстым покрытием

Электрод с легким покрытием:

Как видно из названия, эти электроды имеют тонкое покрытие на поверхности, наносимое с помощью распылителя или кисти. Имеют коэффициент покрытия 1,25 . Его тонкое покрытие помогает уменьшить примеси, такие как оксид, фосфор, сера. Кроме того, это также помогает повысить стабильность дуги. С помощью электродов со светлым покрытием создается ровный и надежный валик сварного шва. Например, электрод Цитобест от АО

Кроме того, из-за тонкого покрытия образующийся шлак не такой густой. Таким образом, шлак образуется в меньшем количестве по сравнению с электродами со средним и толстым покрытием.

Однако эти электроды не подходят для сварки с высокими требованиями, т.е. сварка чугуна.

Электроды со средним покрытием:

Электроды со средним покрытием часто используются профессиональными сварщиками. Они имеют коэффициент покрытия 1,45 и могут сваривать во всех положениях. Например, Оверкорд. Шлак легко удаляется. Кроме того, они чаще всего используются в процессах сварки с высокими требованиями, например. мостовые и хозяйственные строительные конструкции и т. д.

Электроды с высоким покрытием:

Электроды с высоким покрытием обладают наибольшим коэффициентом покрытия от 1,6 до 2,2. Например, цитофин. Эти электроды имеют четко определенный состав и представлены тремя различными типами: электроды с целлюлозным покрытием, электроды с минеральным покрытием и электроды с целлюлозным и минеральным покрытием.

Неплавящиеся или тугоплавкие электроды:

Неплавящиеся электроды, как следует из их названия, не плавятся и не расходуются в течение всего процесса сварки . В этих электродах используется материал с высокой температурой плавления, т.е. Точка плавления чистого вольфрама 6150°F, температура плавления углерода 6700°F. Неплавящиеся электроды используются сварщиками TIG.

Угольный электрод:

Он состоит из угольного графита и используется как для резки, так и для дуговой сварки. Однако какие-либо спецификации для этого электрода не были выпущены Американским обществом сварщиков . Для этих электродов существуют военные спецификации, и военные США до сих пор используют электроды с угольной дугой для сварки и резки.

Вольфрамовый электрод:

Это металлический электрод без наполнителя, который используется для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG) . Как следует из их названия, эти электроды состоят из вольфрама, циркония и тория. Ниже приведены их типы:

•   Чистый вольфрам (имеют зеленую маркировку)
• Вольфрам, содержащий 1% тория (имеют желтую маркировку)
• Вольфрам, содержащий 2% тория (имеют красную маркировку)
• Вольфрам, содержащий 0,3-0,5% циркония (имеют коричневые маркировки)

Поскольку электроды из чистого вольфрама сталкиваются с проблемами при токе высокого напряжения и не обладают прочностью и долговечностью, их применение ограничено. Поэтому они обычно используются для тонких металлов в небольших сварочных проектах.

Вольфрамовые электроды с 0,3-0,5% циркония лучше, чем чистый вольфрам, но не так долговечны, как вольфрамо-ториевые электроды. Эти электроды дают блестящие результаты с переменным током и хороши для тяжелых металлов.

Вольфрамовые ториевые электроды являются наиболее широко используемыми неплавящимися электродами, поскольку они могут использоваться для токов высокого напряжения по сравнению с чистым вольфрамом. Кроме того, в отличие от других вольфрамовых электродов, они имеют высокое сопротивление, лучший контроль дуги и служат дольше.

Что такое сварка электродом?

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) также известна как дуговая сварка. Это наиболее распространенная и широко используемая процедура при ремонте сваркой. Поскольку электрод, используемый в этом процессе, имеет форму «стержня», общее слово, используемое в промышленности для этого типа сварки, — «сварка электродом».

Сварка электродом использует электричество (переменного или постоянного тока) для выработки тепла, которое, в свою очередь, расплавляет электрод и основной металл, чтобы сплавить две поверхности. Ниже представлено оборудование для сварки электродами:

• Электроды/стержни для сварки электродов
•   Держатель электрода/стержня
•   Источник постоянного напряжения
•   Групповой зажим

Типы сварочных электродов:

Теперь, когда вы знаете, что такое электродуговая сварка и как она работает, давайте узнаем о различных типах сварочных электродов или электродов и их различных целях. Независимо от того, насколько вы хороший или профессиональный сварщик, вам необходимо выбрать соответствующий электрод для хорошего результата сварки.

Хотя существует множество типов сварочных стержней, таких как 7014 и 7016, наиболее распространенными и часто используемыми являются E6010, E6011, E6013, E7018 и E7024 диаметром от 1/8 до 5/32 дюйма.

6010:

Это наиболее часто используемые сварочные электроды, которые позволяют выполнять сварку во всех положениях и содержат покрытие из натрия с высоким содержанием целлюлозы . Следовательно, они подходят только для источников питания DC+ .

Обеспечивает более глубокое проникновение и может проникать сквозь ржавые, масляные, грязные и корродированные металлические поверхности. Из-за чрезвычайно узкой дуги неопытным сварщикам может быть трудно справиться с ними.

Идеально подходит для технического обслуживания и ремонта и чаще всего используется в трубопроводах, кораблях, мостах, водонапорных башнях, зданиях, резервуарах, фитингах сосудов высокого давления и т. д.

6011:

Он содержит большое количество целлюлозно-калиевого покрытия , что делает его пригодным как для источников питания переменного тока , так и для источников постоянного тока . Следовательно, удобно решать, какой ток работает лучше всего.

Кроме того, он обеспечивает проплавление во всех положениях с минимальным разбрызгиванием, легко удаляемым шлаком и мягкой дугой. Как и 6010, он также обеспечивает более глубокое проникновение, что делает его пригодным для копания в грязных, жирных и корродированных металлах.

Поскольку он образует плоские сварные швы, его единственным недостатком может быть образование ряби, что может привести к грубой отделке.

6012:

Он имеет покрытие с высоким содержанием титана и натрия и подходит для источников питания переменного и постоянного тока . Кроме того, он позволяет выполнять сварку во всех положениях дугой с малым проплавлением и минимальным разбрызгиванием.

Поскольку они обладают превосходными характеристиками перекрытия, они хорошо подходят для перекрытия соединений с плохой посадкой и для сварки корродированных листов из углеродистой стали.

6013:

Может сваривать во всех положениях и имеет 9Покрытие 0063 с высоким содержанием титана и калия . Наиболее часто используемый в промышленности электрод с мягкой дугой, минимальным разбрызгиванием и легко удаляемым шлаком. Поскольку он обеспечивает среднее проникновение, он подходит для работы с более тонкими металлическими листами.

Кроме того, этот электрод используется новичками, когда они только учатся сварке. Поэтому он подходит для более коротких нерегулярных сварочных работ и небольших сварочных проектов.

7018:

Содержит порошок с высоким содержанием железа , что увеличивает скорость осаждения и эффективность. Эти электроды подходят как для источников питания переменного тока , так и для источников постоянного тока со сваркой во всех четырех положениях. Кроме того, он генерирует тихую ровную дугу с низким уровнем разбрызгивания и средним проплавлением дуги.

Эти электроды обеспечивают более прочные сварные швы с высокими ударными характеристиками и пределом прочности при растяжении до 70000 psi . Поэтому его можно использовать на углеродистых, высокоуглеродистых, высокопрочных стальных металлах и низколегированных сплавах.

Кроме того, их можно использовать на электростанциях, заводах, электростанциях, мостах и ​​т. д.

7024:

Используется для плоской и горизонтальной сварки с источниками питания переменного и постоянного тока . Кроме того, он содержит с высоким содержанием железного порошка для высокой скорости наплавки с плавной тихой дугой и низким проникновением.

Однако они дают лучшие результаты с металлами толщиной ½ дюйма и стальными пластинами толщиной ¼ дюйма

	6010	7018
Применение	Общее производство, автомобильные детали, тонкие металлические листы, сварка печных труб, металлическая мебель и там, где желателен внешний вид толстые металлические сварные швы конструкционной стали.
Положение	Может использоваться для всех положений, т. е. для прослушивания, горизонтального, вертикального и горизонтального. Вы можете столкнуться с некоторыми трудностями при беге вертикально вверх.	Может использоваться для всех положений, кроме вертикального спуска.
Флюсовое покрытие	Высокое содержание титана и калия	Электрод с низким содержанием водорода
Полярность	Может использоваться как в прямом, так и в обратном направлении переменного и постоянного тока.	Он также может использоваться как для переменного, так и для постоянного тока, но широко используется для постоянного тока
Пенетрация	От мелкой до средней	От мелкой до средней
Шлак типа	Легкий и легко снимаемый	Толстый, съемный
Характеристики дуги	Мягкая дуга	Мягкая дуга
Прочность на растяжение	60 000 фунтов на квадратный дюйм	70 000 фунтов на квадратный дюйм

Классификация AWS	Положение сварки	Ток сварки
E6010	F, V, OH, H	DC+
E6011	F, V, OH, H	AC, DC+
E6012	F, V, OH, H	AC, DC-
E6013	F, V, OH, H	AC, DC+, DC-
E7018	F, V, OH, H	AC, DC+
E7024	H-галтель, F	AC, DC+, DC-

Положения сварки: H= горизонтально, F=плоско, V=вертикально, OH= над головой

Как читать код сварочных палочек?

Итак, после лучшего понимания основ пришло время углубиться в кодирование сварочных электродов. Сначала это может показаться запутанным, но как только вы узнаете о его кодировке, выбор электродов станет проще.

Эта система классификации, разработанная Американским обществом сварщиков , основана на различных факторах, таких как материал покрытия, прочность на растяжение, диаметр, наиболее подходящее положение для сварки и т. д.

Пример:

Возьмем для примера E6013

Здесь E обозначает электрод

Следующие две цифры после E обозначают прочность электрода на растяжение. Эта прочность на растяжение умножается на 1000 и измеряется в фунтах на квадратный дюйм. Это означает, что предел прочности электрода в этом примере составляет 60 x 1000 = 60000 фунтов на квадратный дюйм.

Здесь 1 указывает позицию сварки. Положение сварки обозначается следующими цифрами

1 = плоское, горизонтальное и вертикальное положение

2 = плоское и горизонтальное положение

4 = плоское, горизонтальное и вертикальное положение вниз

Четвертая цифра, т. е. 3, указывает тип тока и покрытие. Здесь цифра 3 показывает, что электрод состоит из высокооктанового калия с подходящим током переменного и постоянного тока.

Четвертая цифра	Сварочный ток Тип	Тип покрытия
0	dcsp	Натрий с высоким содержанием целлюлозы
1	ac, dcsp, dcrp	Калий с высоким содержанием целлюлозы
2	ac, dcsp	Титан Натрий
3	ac, dcsp, dcrp	Титан Калий
4	ac, dcsp, dcrp	Железный порошок-Titania
5	dcrp	Натрий с низким содержанием водорода
6	ac, dcrp	Калий с низким содержанием водорода
7	ac, dcsp,	Оксид железа, порошок калия
8	ac, dcsp, dcrp	Железный порошок, низководородный калий

Заключение

Короче говоря, прежде чем приступить к работе в области сварки, необходимо иметь достаточные базовые знания. Чтобы добиться хорошего сварного шва и избежать  неудобств, необходимо пройтись по разным типам сварочных стержней, палочек и их кодировке и т. д. 

Если вы планируете использовать электродуговую сварку в своем следующем проекте, нажмите здесь, чтобы узнать подробности.

Кроме того, если вы хотите получить больше информации о типах электродов, ознакомьтесь со следующим источником:

• https://www.tandfonline.com/doi/abs/10.1179/1362171812Y.0000000103

Типы сварочных электродов и их применение

Независимо от того, являетесь ли вы разнорабочим, который занимается сваркой всего несколько раз в год, или профессиональным преобразователем, который занимается сваркой каждый день, одно можно сказать наверняка: сварка требует большого мастерства. Поэтому важно знать несколько типов сварочных электродов и их использование.

Эти шесть различных типов сварочных электродов являются наиболее широко используемыми и популярными в сварочной промышленности. 6010 электроды для обеспечения глубокого проплавления, 6011 можно использовать с переменным или постоянным током, 6012 представляет собой сварочный стержень общего назначения, 6013 создает мягкую дугу с небольшим водяным брызгом, 7018 в основном используется для сварки углеродистых материалов с низким и средним содержанием углерода стали , а особенностью сварочного прутка 7024 является высокое содержание железного порошка.     

Эти металлические стержни, также называемые сварочными электродами, сплавляются для соединения двух или более частей. Вы должны быть знакомы со сварочными стержнями, так как выбор неправильного сварного шва может ослабить сварной шов.

12

Рассмотрено стержней

120 Часы исследований

15 Экспертов

Опрошено

250 Проанализировано отзывов

В следующей статье мы рассмотрим различные типы сварочных электродов и объясним конкретные задачи, для которых они были спроектированы.

Типы сварочных стержней из мягкой стали и их применение

9 0358 6012

Сварочные стержни из мягкой стали	Применение
6010	Сварка трубопроводов и верфей (глубокое проплавление)
6011	Переменный или постоянный ток
общего назначения
6013	сварка со средним проплавлением
7018	Сварка низко- и среднеуглеродистой стали
7024	Высокоскоростная плоская или горизонтальная сварка

Типы сварочных электродов

Сварщики должны использовать различные материалы для создания неразъемных сварных швов. Однако знакомы ли вы с различными типами сварочных электродов?

Выбор электродов зависит от типа основного металла, толщины металла и тока, который вы используете для сварки.

Сколько типов сварочных электродов? Электроды классифицируются как расходуемые и нерасходуемые. Дуговые сварщики и сварщики MIG используют одноразовые электроды, а сварщики TIG используют неплавящиеся электроды.     

В отличие от неплавящихся электродов плавящиеся электроды вплавляются в основной металл.

Сварщики используют электроды для создания дуги, которая создает сварочную ванну и сплавляет два основных металла. Электрод представляет собой тонкую металлическую проволоку различных диаметров, длин и покрытий. При сварке MIG электрод представляет собой катушку проволоки, которую аппарат MIG подает в сварочную горелку.

Однако электроды, используемые для сварки SMAW и TIG, аналогичны электродам длинного тона.

Без подачи питания на аппарат сварщик держит электрод TIG или SMAW во время процесса сварки.

Говоря о типах сварочных электродов, некоторые электроды подходят для нескольких металлов и токов. Однако важно изучить, какие типы электродов предназначены для конкретных металлов и ситуаций.

Какие существуют типы сварочных электродов?

Если ваша основная цель не сварка TIG, рассмотрите возможность использования плавящегося электрода.

Исключение составляют случаи, когда вы используете сварочный аппарат с угольным электродом. Углеродные электроды неплавящиеся и комплектуются углеграфитом.

Неплавящиеся электроды

Неплавящиеся электроды включают угольные электроды и вольфрамовые электроды. Вольфрамовые стержни для сварки TIG более распространены, чем углеродные стержни, в промышленности и домашнем хозяйстве.

Углеродные электроды

Дуговая сварка углеродом (CAW) — более старая и менее распространенная форма сварки. Хотя CAW все еще используется сегодня, это процесс, который вы вряд ли увидите в сварочном цеху или дома.

The American Welding Company (AWS) больше не содержит спецификаций CAW.

Военные подразделения США продолжают использовать ТСА для нагрева и резки металла. В отличие от стандартной дуговой сварки, CAW использует два неплавящихся угольных электрода.

Угольные электроды создают большую дугу, которую гораздо труднее контролировать, чем дуги от других процессов.

Гигантская дуга хороша для нагрева металлов и вырезания отверстий или каналов в металле, но не предназначена для детальной сварки тонкого металла.

Вольфрамовые электроды

Вольфрамовые электроды являются наиболее популярными неплавящимися электродами и используются для сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Вольфрамовые электроды изготавливаются из чистого вольфрама или комбинации вольфрама и тория или вольфрама и циркония.

Электроды из чистого вольфрама подходят для небольших работ с более тонкими металлами, не требующими большой силы тока.

Вольфрамовые/циркониевые электроды хорошо работают с более тяжелыми металлами, но не так долговечны, как вольфрамовые/ториевые электроды.

Говоря о типах сварочных стержней, вольфрамовый / торий является наиболее распространенной формой вольфрамового электрода и создает самые мощные сварные швы с высокой силой тока.

В следующей таблице представлены четыре типа вольфрамовых электродов и способы их идентификации по цвету: 5 Чистый вольфрам зеленый 1% тория желтый 2% торий красный 0,3% – 5% цирконий коричневый 90 421

Расходуемые электроды

Тип расходуемого электрода является наиболее распространенным и используется в обоих сварочных аппаратах. MIG (металлический инертный газ), такой как экранированная металлическая дуга (SMAW, также называемая полосовой сваркой и дуговой сваркой ).

В отличие от неплавящихся электродов, расходуемые материалы растворяются в процессе сварки.

В электродах MIG используется тонкая проволока, которую аппарат MIG автоматически подает в сварочный пистолет.

Роботизированные сварочные аппараты MIG считаются полностью автоматическими, а машины, управляемые людьми-сварщиками, называются полуавтоматическими сварочными аппаратами.

Поскольку в установках MIG для защиты сварного шва используется защитный газ, проволока MIG не покрыта флюсом.

Сварочный аппарат Forney Easy Weld 261 MIG – мой выбор номер один, поскольку он предлагает идеальное соотношение цены и качества.

Сварочные аппараты для дуговой сварки используют электроды или плавящиеся стержни для стабильных сварных швов без образования защитного газа. Плавящиеся электроды для дуговой сварки классифицируются как неизолированные электроды или штучные электроды.

Неизолированные электроды не покрыты флюсом для защиты сварочной ванны и обычно используются для сварки марганцовистой стали.

Стержневые электроды являются предпочтительным стержнем для оборудования для дуговой сварки и делятся на три группы

• Электроды с легким покрытием
• Электроды со средним покрытием
• Электроды с толстым покрытием или экранированные дуговые электроды
• Электроды с легким покрытием

Как следует из названия, электроды с легким покрытием имеют тонкий слой флюса. Хотя флюс не создает надежного защитного газа, он защищает сварочную ванну от таких загрязнителей, как фосфор, сера и оксиды.

  Легкое покрытие также стабилизирует дугу и образует меньше шлака, чем стержни со средним или толстым покрытием.

Стержни со слабым покрытием имеют покрытие фактор 1,25 и не подходят для сильно загрязненных металлов, требующих защитного флюса.

Электроды со средним покрытием

Большинство любителей и опытных сварщиков часто используют электроды со средним покрытием, такие как стержни с низким содержанием водорода.

Некоторые из наиболее распространенных применений стержней со средним покрытием – морское бурение, строительство мостов, строительство коммерческих зданий и сварка труб.

С коэффициентом покрытия 1,45 электроды со средним покрытием отличаются легко удаляемым шлаком, исключительным контролем дуги и возможностью сварки в любом положении.

Электроды с толстым покрытием

Электроды с толстым покрытием содержат наибольшее количество флюса и имеют коэффициент покрытия 1,6-2,2. Когда покрытие воспламеняется в сварочной ванне, оно создает эффективный защитный газ для защиты сварного шва.

Палочки изготовлены из трех материалов, включая целлюлозу, минералы и комбинацию целлюлозы и минералов.

Руководство по наименованию сварочных электродов

Говоря о типах сварочных электродов, Американское общество сварщиков (AWS) разработало буквенно-цифровую систему обозначения сварочных электродов. Это основная система идентификации сварочных электродов не только в США, но и в других странах.

Как следует из названия, этот буквенно-цифровой метод состоит из букв и цифр, обычно выгравированных на каждой стороне сварочного стержня.

Вы найдете такие термины, как E6010, E7018 и т. д. Вот как работает метод именования:       

Основная буква «Е» в начале названия означает электрод. Следующие два числа относятся к минимальной прочности сварного шва на растяжение, которая измеряется в фунтах на квадратный дюйм (psi).

Например число 60 в E6010 означает, что стержень создаст буртик с минимальной прочностью 60 000 фунтов на квадратный дюйм. Проще говоря; Полученный сварной шов может выдержать усилие в 60 000 фунтов, необходимое для его разрыва.

Третье значение указывает количество позиций, в которых можно использовать сварочный электрод. Обратите внимание, что существует четыре основных положения сварки: плоское, горизонтальное, вертикальное и сверху.

Например, 1 означает, что планку можно использовать во всех положениях, а 2 означает, что ее можно использовать только в плоском или горизонтальном положении.

Последняя цифра указывает тип покрытия и тип сварочного тока (переменный, постоянный или оба), которые можно использовать с электродом. Теперь, когда вы знаете, в чем заключается система наименования, рассмотрим виды электродов для сварки.

Типы сварочных прутков

6010

6010 электроды очень популярны. их используется для обеспечения глубокого проплавления, форма сварки, которая требует очень высокой плотности мощности до 1 мегаватт на квадратный сантиметр .

   

Принимая это во внимание, электроды E6010 в основном используются для сварки труб и таких приложений, как верфи, водонапорные башни, сталелитейные заводы, полевые работы и стальные резервуары для хранения.

Однако важно отметить, что их можно использовать только со сварочными аппаратами, использующими постоянный ток (DC).

Кроме того, они имеют чрезвычайно узкую дугу, что затрудняет обращение с ними, особенно для сварщиков-любителей.

6011

Отличительной особенностью электродов 6011 является то, что они могут использоваться как с питанием переменного, так и постоянного тока .

Это очень удобно, так как вы можете легко переключаться с одного типа потока на другой, чтобы увидеть, какой из них работает лучше всего.

Что касается типов сварочных электродов, этот тип сварочных электродов может выдерживать усилие 60 000 фунтов на квадратный дюйм без разрушения. Как и электроды 6010, электроды 6011 обеспечивают глубокое проникновение.

Это делает его лучшим электродом для сварки более толстых материалов. Это также объясняет, почему электроды 6011 используются для прикладной сварки с использованием окрашенных, грязных и жирных поверхностей.

Недостатком этого электрода является то, что он создает плоские валики сварного шва и оставляет волны и несколько шероховатую поверхность.

Это может стать проблемой, если вам нужна эстетическая отделка.

6012

6012 — это универсальный сварочный пруток с отличными шунтирующими свойствами, особенно при использовании с настройками ниже среднего.

Также известно, что этот электрод обеспечивает хорошую стабильную дугу и работает при высоких токах с минимальным разбрызгиванием. Лучше всего то, что он поддерживает как источники питания переменного, так и постоянного тока.

Другими словами, электроды 6012 имеют два основных ограничения. Во-первых, они лучше всего подходят для неглубокого или тонкого проникновения. Во-вторых, когда они тают, образуются густые отходы; Поэтому требуют дополнительной очистки после сварки.

Типичными областями применения этого типа сварочной проволоки являются сборка открытых соединений, ремонтные работы, некритические сварные швы и сварные швы листового металла из окисленной углеродистой стали.

6013

Это еще один популярный электрод, который создает плавную дугу с небольшим разбрызгиванием. Часто используемый для сварки с умеренным проплавлением, 6013 имеет легко удаляемый шлак.

Также важно отметить, что он совместим как с переменным, так и с постоянным током.

Этот тип электрода используется в тех случаях, когда требуются короткие или нерегулярные сварочные работы из-за этих свойств . Поскольку он создает довольно стабильную и гладкую арку, он идеально подходит для приложений, требующих изменения положения.

Эти области применения включают сварку листового металла, ремонт и строительство судов, а также сварку переработанных или изношенных поверхностей из мягкой стали. Электроды 6013 также используются в общем и легком производстве.

7018

7018 является одним из лучших многоцелевых сварочных электродов и в основном используется для сварки низко- и среднеуглеродистой стали. Как мы выяснили ранее, этот электрод предназначен для создания гораздо более прочного сварного шва, который может выдерживать давление до 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Еще одной важной особенностью сварочной проволоки 7018 является то, что она обычно покрыта соединением железа с низким содержанием водорода.

Этот состав испаряется и защищает сварной шов от влаги и загрязнения воздуха.

Этот сварочный электрод можно использовать с источниками питания переменного и постоянного тока во всех четырех положениях. Благодаря этим свойствам 7018 хорошо зарекомендовал себя в сварке конструкций.

Тип сварки, необходимый на электростанциях, электростанциях, заводах и мостах.

7024

Главной особенностью этого сварочного электрода является высокое содержание железного порошка. Это важная особенность, которая значительно увеличивает скорость наплавки, что упрощает сварку. +

Что означают цифры на электродах?

Цифровая система классификации электродов поначалу может показаться запутанной, но как только вы поймете, что означают цифры, покупка электронов станет проще простого.

Система AWS показывает давление, которое может выдержать стержень, правильное положение для сварки, состав потока, и ток, используемый стержнем . Чаще всего для сварки используются стержни 7018, 7014, 6013, 6011 и 6010.       

На примере стержня 7018 вы можете использовать первые два числа для определения прочности стержня на растяжение.

Цифры обозначают количество фунтов на квадратный дюйм (psi), которое может выдержать сварной шов.

Если умножить 70 на 1000, то можно увидеть, что сварной шов выдерживает давление 70 000 фунтов на квадратный дюйм.

Третья цифра на электроде указывает оптимальное положение для сварки. Используются только 1, 2 и 4.

номер 1 означает, что электроды можно использовать в любом положении . Число 2 означает плоское горизонтальное положение, а число 4 означает положение вверху или вертикальное положение вверху или внизу .

Для стержня 7018 это означает, что стержень можно заменить во всех позициях . Последнее число представляет расход и ток, которые будут использоваться.

Цифра 8 означает, что батончик изготовлен из порошка калия железа с низким содержанием калия. Это также означает, что правильным электродным током является переменный ток, постоянный ток- и постоянный ток +.

Покрытие электрода состоит из различных материалов. В следующей таблице показан состав различных электродов и соответствующие токи.

903 48 9034 8

Номер	Материал	Текущий
8	Порошок железа с низким содержанием калия	A.C., DC +, DC-
7	Оксид железа, порошок калия	A.C., DC +, DC-
6	Калий с низким содержанием калия	A.C.	DC +
4	Железный порошок, титан	A.C. DC +, DC-
3	Калий с высоким содержанием титана	AC, DC +
2	Высокое содержание диоксида натрия и титана	AC DC
1	Калий целлюлоза	A.C., DC +, DC-
0	Высокое содержание натрия целлюлозы	D. C. +

Цифровая классификация электрода содержит много информации. Однако, если вы не уверены в электроде, проверьте упаковку.

Производители электродов размещают на упаковке подробные спецификации, которые должны ответить на все ваши вопросы.

Перед началом сварки проверьте технические характеристики перед установкой сварочного аппарата.

В большинстве инструкций также указано, какие металлы подходят для электрода и как отрегулировать силу тока на вашей машине.

Обращение с электродами и их хранение

При покупке электродов вы знаете несколько вещей. Электроды являются хрупкими компонентами, и с ними следует обращаться осторожно.

Хотя электроды имеют металлические сердечники, электроды могут погнуться или сломаться в зависимости от типа металла.

Стержни, которые не являются структурно неповрежденными при использовании, не образуют полезных сварных швов. Флюс защищает ванну для пайки и необходим для получения стабильного припоя.

Батончики поставляются упакованными в герметичный контейнер при покупке и начинают разрушаться, если оставить их без защиты более чем на несколько часов.

При выборе электрода для припоя не забудьте хранить оставшиеся стержни в герметичном контейнере.

В зависимости от состава стержня флюс разлагается при воздействии влаги. Флюс превратится в мокрую массу, если он поглотит слишком много водорода или кислорода.

При работе на улице трудно избежать влажности. Постарайтесь свести к минимуму контакт электрода с воздухом, открывая колпачок стержня непосредственно перед сваркой.

Инструкции по выбору наилучшего типа сварочной проволоки

Даже если вы знакомы с различными типами сварочных электродов, может быть сложно выбрать конкретное применение. Вот некоторые другие факторы, которые следует учитывать:   

Основной металл

Следует учитывать состав основного металла. Ваша главная цель – найти сварочный стержень, который очень похож на основной металл.

Повышает вероятность создания прочного и стабильного сварного шва. Если вы не знаете, как установить основной металл, имейте в виду следующее:   

Внешний вид металла

Вы работаете со сломанной частью металла или компонентом? Если да, то проверьте текстуру. Шероховатая или зернистая поверхность означает, что это расплавленный металлический материал.

Магнитный и немагнитный

Определение того, является ли материал магнитным или немагнитным, является еще одним отличием от основного металла. Если он магнитный, есть большая вероятность, что это легированная сталь или углеродистая сталь.

Если он не магнитный, то основным металлом может быть аустенитная нержавеющая сталь, марганцевая сталь или цветной сплав, такой как латунь, алюминий, титан или медь.

Тип искры

Также следует проверить тип искры, которую создает основной металл при ударе о шлифовальный станок. Эмпирическое правило здесь заключается в том, что чем больше факелов в искре, тем выше содержание углерода в основном металле.

Реакция долота на металл

Если долото ударит по мягкому металлу, такому как алюминий, останутся следы от укусов. Однако, если он ударит по более твердым металлам, таким как чугун или углеродистая сталь, он отскочит.

Прочность на растяжение

Также важно, чтобы прочность сварочного электрода на растяжение соответствовала прочности основного металла. Невыполнение этого требования может привести к образованию трещин между другими неоднородностями сварного шва.

Чтобы определить прочность электрода на растяжение, все, что вам нужно сделать, это проверить первые две цифры.

Например, для , стержень 6011 означает, что он создает сварной шов с минимальной прочностью на растяжение 60 000 фунтов на квадратный дюйм, а затем хорошо работает со сталью с соответствующей прочностью на растяжение.     

Сварочный ток

Хотя некоторые сварочные электроды переменного и постоянного тока совместимы, другие поддерживают только один из этих источников питания.

Проверьте четвертую цифру своего имени, чтобы определить тип валюты, в которой можно использовать электрод.

Это значение указывает не только на тип покрытия, но и на соответствующий сварочный ток. Вот простая таблица для справки:   

Использование домашней духовки для ухода за велосипедами не является оптимальным вариантом, потому что духовка слишком горячая, а батончики нагреваются до 500-700 градусов примерно за 100-30 минут.

Сколько ампер у стержня 7018?

Сколько ампер у стержня 7018? Сварочный пруток 7018 используется при токах до 225 ампер. Но имейте в виду, что усилитель стержня 7018 чередуется между производителями, поэтому вам нужно найти правильное решение.

Стержень 7018 представляет собой мягкий стержень, покрытый флюсом на основе железа с низким содержанием водорода, который испаряется для предотвращения загрязнения чугуна воздухом и влагой.

Может использоваться только для обычной сварки древесины.

Какая сварочная проволока лучше всего подходит для вертикальной сварки?

Какая сварочная проволока лучше всего подходит для вертикальной сварки? Первый вариант — это слитки 7018, потому что в них мало железа. Старый металл создает лужу, которая может быть холодной и с меньшей вероятностью упадет с работы во время увлажнения, а также есть более быстрая волна.

Очень важно принять правильное решение для вашего сварного шва, особенно для правильного сварного шва.

Стержни 7024, 7018 и 6010 могут показаться хорошим выбором при выборе наилучшего стержня для надлежащей сварки.

Лучшим вариантом должны быть стержни 7018, так как они подходят для обычной сварки стали.

Для вертикальной сварки стержней 6010 требуется больше навыков, чем для стержней 7018. И столбцы 7024 не обладают такими же свойствами заполнения, как столбцы 7018.

Однако рекомендуется проверить кабели 7018 на правильность пайки. 3), чтобы получить определенное количество волков на общее количество километров.

Потребуется несколько масс в килограммах.

Добавьте 20-30% на отходы.

Рассчитайте количество деталей, необходимое на один килограмм наплавляемой массы, это зависит от расходуемого материала, но на 1 кг или сварку можно использовать 1,5 кг электродной массы.

Масса электронов требуется в килограммах.

В конечном счете, вы решаете, находится ли свет между отдельными элементами. Например, 5% электродов имеют диаметр 2,5 мм, а 95% имеют диаметр 3,2 мм.

Как можно сваривать?

Толщина углового или сварного шва может быть определена, поскольку длина, вероятно, умножается на 0,7, когда минимальная круглая часть является правильной.

Активное воздействие определяется высотой наиболее протяженных равнобедренных частей, вписанных в валик сварного шва без вмешательства.

Горло, которое зависит от заполнения в мире, является решением, сделанным на линии, определяемой превосходным металлом потовой части.

Является ли мир выпуклых листьев и мощи первопричиной поиска правильного пути для определения правильной эффективности.

Стоит ли оставить номер 7018?

Нужно ли нагревать 7018? Лучший ответ – нет. Батончик 7018, однако, представляет собой батончик с низкой ножкой, что означает, что он не снижает влажность вашей пищи. Если вы работаете в стране с относительно высокой влажностью, рекомендуется держать 7018 в тепле. Платы

7018 изготавливаются производителем и изготавливаются при соблюдении определенных условий, обеспечивающих полноту сборки. Однако после вскрытия упаковки окружающая среда помогает включиться в полноводную реку.

Если ваша сварочная мастерская принадлежит вам, использование контроллера 110 В, чтобы убедиться, что ваш 7018 остается сухим, может быть правильным решением.

В данном случае важно не повредить металл, а нагреть, мировые трубы должны отводить от них влагу.

Типы сварочных электродов – Часто задаваемые вопросы

Вот некоторые распространенные вопросы о сварочных электродах:

Какой самый маленький сварочный электрод?

При обсуждении типов сварочных прутков  Наименьшее увядание – очередь 6012. Эти задачи будут касаться привязки ссылок между ссылками. Они также используются для получения высококачественных сварных швов с высокой текучестью. Другие удилища в мире, имеющие размеры 6012, — это удилища 6013, 7014, 7024 и 7018. Все они имеют разные характеристики, которые привели их к разработке разных проектов.
 
Срок годности различных типов сварочных электродов истекает?

Срок годности сварочной проволоки истек? Да! Вопрос о том, убрать ли сварочный пруток из вида несколько месяцев назад или тридцатилетней давности, не может быть хорошим. Это зависит не от того, сколько лет стеблю, а от того, сколько влаги он использовал.     

Вот почему очень важно и важно сохранять штифт сухим, а стирание его равнозначно тому, чтобы дать ему истечь.

Очень важно знать, как можно работать с вашими электродами, чтобы улучшить собственную жизнь и избежать возможности использования хищных проводов.

Мы будем относительно уверены, что некоторые причины подходят для выполнения чего-то другого, и сумма денег, которая пойдет на решение, будет зависеть от того, с какой проблемой они могут справиться.

Заключение

Перед началом сварочных работ необходимо определить правильный тип сварочного электрода. Каждый из этих электродов назван в соответствии с рядом атрибутов, которыми он обладает.

При сварке каждый металл по-разному реагирует на дугу. Существует бесчисленное множество типов электродов. Однако, если вы будете следовать рекомендациям производителя, у вас не должно возникнуть проблем с пайкой неизвестным электродом.

Итак, когда у вас есть стержни, которые вы хотите использовать в новом проекте, запустите сварочный аппарат и нарисуйте дугу.

Связанные обзоры сварки и руководство покупателя:

ЗАРАБОТНАЯ ПЛАТА ПОДВОДНЫХ СВАРЩИКОВ

Топ-10 лучших сварщиков TIG

Лучший сварочный аппарат TIG для алюминия

90 002 ЛУЧШИЕ СВАРОЧНЫЕ КАСКИ ДЛЯ MIG

ЛУЧШИЕ БЮДЖЕТНЫЕ СВАРОЧНЫЕ КАСКИ ДО $100

Лучшая сварочная маска

Лучшая сварочная маска с автоматическим затемнением

Сварка MIG и TIG

Типы сварки

Лучшие сварочные маски для начинающих

СВАРКА TIG НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ

Эндрю Миллс

Веб-сайт

Я опытный сварщик с десятилетним стажем работы.