Нормы расхода электродов при сварке трубопроводов таблица: ВСН 452-84 Производственные нормы расхода материалов в строительстве. Сварка трубопроводов из легированных сталей, автоматическая сварка под флюсом листовых конструкций, сварка стержней арматуры и закладных деталей, газовая резка

Содержание

Расход электродов на 1 метр шва, 1 стык трубы

При выполнении сварочных работ из всех материалов больше всего расходуется электродов. Необходимое их количество можно рассчитать приблизительно для каждого этапа работ непосредственно перед началом. Расход варьируется в зависимости от нескольких факторов:

  • марки присадочной проволоки или электрода;
  • вида сварки;
  • сечения стыка.

Площадь сечения шва определяется по-разному в зависимости от типа соединения: тавровое, стыковое, угловое. Далее приведена таблица с соответствующими формулами:

Здесь: b – расстояние между кромками; S – толщина детали; а e и g – ширина и высота заготовок.

Норма расхода электродов на 1 стык трубы

Ведомственные строительные нормы (разделы ВСН 452-84 или ВСН 416-81) содержат информацию о норме расхода электродов на 1 стык трубопровода и на 1 метр шва. Показатели разделены в зависимости от вида сварки:

  • ММА – ручная дуговая;
  • TIG – ручная аргоновая;
  • автоматическая с использованием флюса и другие.

Далее приведена часть таблицы с примером утвержденных нормативов для соединения типа С8:

Читайте также: Сварка труб ручной дуговой сваркой

Норма расхода электродов на 1 метр шва

Количество электродов на выполнение определенного вида работ можно определить самостоятельно. Она суммарно включает наплавленный слойи непродуктивные потери: огарки, шлак, разбрызгивание. На первом этапе вычисляется масса наплава. Результат определяется по формуле:

масса = площадь сечения шва поперечная * плотность свариваемого металла * длина сварного соединения

Показатель плотности металла берется из справочной литературы. К примеру, эталонная плотность стали углеродистой будет составлять 7,85 г/см куб., а никельхромовой стали составит 8,5 г/см куб. поле этого используется вторая формула, позволяющая определить суммарное количество электродов, необходимых для выполнения сварочных работ:

расход = масса наплава * коэффициент

Коэффициент расхода для используемых марок электродов разный.

Необходимые данные можно найти в нормативной литературе. Если требуется узнать расход электродов в кг/м, то длина шва в первой формуле подставляется не в сантиметрах, а в метрах.

Расчет количества электродов на 1 метр шва

Коэффициенты

Коэффициент Марки электродов
1,5 АНО-1, ОЗЛ-Э6; ОЗЛ-5; ЦТ-28; ОЗЛ-25Б
1,6 АНО-5, АНО-13, ЦЛ-17, ОЗЛ-2, ОЗЛ-3, ОЗЛ-6, ОЗЛ-7, ОЗЛ-8, ОЗЛ-21, ЗИО-8, УОНИ-13/55У
1,7 ОЗЛ-9А, ГС-1, ЦТ-15, ЦЛ-9, ЦЛ-11, УОНИ-13/НЖ, УОНИ-13/45
1,8 ОЗС-11, ОЗЛ-22, ОЗЛ-20, НЖ-13, ВСЦ-4, К-5А
1,9 АНЖР-2, ОЗЛ-28, ОЗЛ-27

 

Поправочные коэффициенты

Для уточнения расчетов требуются корректирующие коэффициенты. В таблице ниже приведены примеры поправок в зависимости от типа задач:

Сваривание поворотных стыков

Тип сварки Тип электрода Коэффициент
MMA-сварка для покрытых электродов 0,826
TIG-сварка для электрода плавящегося 0,93
для электрода вольфрамового неплавящегося 1

 

Вваривание патрубков, которые располагаются под углом по отношению к основной трубе. Если не указано иное, то угол по умолчанию составляет 90 градусов.

Угол соединения Коэффициент
60° 1,1
45° 1,23

 

Вваривание патрубков, которые расположены снизу или сбоку по отношению к основной трубе.

Тип сварки Тип электрода Коэффициент (патрубок сбоку) Коэффициент (патрубок снизу)
MMA-сварка для покрытых электродов 1,12 1,26
TIG-сварка для сварочной проволоки 1 1,35

 

Читайте также: Как рассчитать стоимость сварки металлоконструкций

нормы, методики расчета для сварки труб

Автор admin На чтение 4 мин. Просмотров 1k. Опубликовано

Расход электродов при сварке влияет и на продолжительность, и на производительность рабочего процесса. Ведь отработавший свое штучный электрод нужно заменить новым источником присадочного материала. Поэтому опытные сварщики держат под руками достаточное количество электродов.

Причем электроды еще нужно приготовить, прокалив в сушилке не менее полутора-двух часов. И в этой статье мы расскажем вам, как определяется это «достаточное количество».

Вводные параметры

В качестве вводных данных при расчете количества расходуемых электродов фигурируют следующие параметры:

  • Масса наплавки – вес металла, заполняющего стыковочный шов. Точный расчет наплавки приводится в технологической карте процесса сварки. А согласно грубым расчетам масса наплавки равна 1-1,5 процентам от общего веса металлоконструкции.
  • Габариты сварочного шва, а точнее его длина. Ее измеряют с помощью рулетки по длине стыка. Причем результаты измерения нужно умножить на количество швов в разделе. Ведь глубокие стыки заваривают двумя-тремя швами, которые накладываются последовательно или параллельно.
  • Нормы расхода на один погонный метр сварочного шва. Этот параметр определяется, исходя из множества критериев. Поэтому подробную методику определения норм мы приведем ниже по тексту.

Норма расхода электродов на сварку

Норма расхода – это масса наплавки в сварочном шве длиной в один метр.

Причем существуют следующие нормы расхода:

  • Операционная, которая вычисляется в зависимости от типа сварочной операции.
  • Детальная, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки одной детали.
  • Узловая, которую вычисляют по массе наплавки в процессе сварки конкретного узла  металлоконструкции.

То есть, на конкретную норму расхода влияет и технология сварки, и форма сварочного шва и общее количество швов в металлоконструкции, и многое другое. Поэтому конкретные нормы расхода нужно определять либо по теоретическим выкладкам (формулам), либо по практическим наблюдениям.

Расход электродов при сварке труб – теоретические расчеты

Теория процесса расчета расхода электродов заключается в вычислении нормы расхода на один метр шва и делении этой величины на вес одного электрода. В итоге мы получаем норму расхода не в килограммах наплавки, а в поштучном исчислении количества электродов. После этого поштучная норма умножается на метраж, и результат округляется до  целого значения (в большую сторону).

Норма расхода в килограммах определяется по массе наплавленного металла: объем раздела длинной в один метр умножается на плотность металла. Причем для упрощения расчета объем раздела можно вычислить, как объем цилиндра с диаметром, равным большей (внешней) стороне стыка.

Полученное значение увеличивают в 1,4-1,8 раза (поправка на огарки от электродов). Причем каждая из шести групп электродов имеет свое значение упомянутого коэффициента. Поэтому конкретные цифры стоит поискать в справочнике.

Формула подсчетов расхода выглядит следующим образом:

Н=Мк,

Где Н – это нормированный расход на метровый сварочный шов, М — это масса наплавленного металла в шве, к – это коэффициент поправки на огарки.

Сварка электродом — расход на практике

Если вы не сторонник сложных вычислений, то наилучшим способом определения расхода электрода для вас будет следующая методика:

  • Вы берете две детали из нужного вам материала и один электрод нужного вам типа.
  • Детали размещаются на сварочном столе в определенном положении, которое будет характерно для реальной сварочной операции. То есть вы имитируете условия формирования нижнего, вертикального или полочного шва.
  • После этого вам остается только заварить стык между деталями, используя для этих целей один электрод.
  • Далее, вы промеряете длину сварочного шва, который получили с помощью одного электрода.

Полученное значение – длину шва из одного электрода – сопоставляют с общей длиной сварочных швов, выходя на рекомендуемое количество прутков с присадочным материалом.

Указанный способ работает ничуть не хуже, чем табличный расчет. А если повторить этот эксперимент три-четыре раза, то среднее значение окажется намного точнее. Но в любом случае отклонения практического способа от теоретического вычисления расхода – малозначительны.

Способы расчета расхода электродов при сварочных работах - WikiWeld

Одним из важных показателей сварочных работ является расход электродов на 1 метр шва, который приводится в специальных таблицах. Эти данные позволяют производить расчет сметы.

В подсчете необходимо учитывать множество нюансов, поэтому его делает опытный сварщик, разбирающийся в марках материалов и в методиках сварки. От правильности выполнения расчета будут зависеть экономические показатели всего проекта.

Что влияет на расход?

Важной составляющей любого производственного процесса является правильно спланированный расход сварочных материалов. Это необходимо в предварительном расчете сметы, что позволит заранее оценить финансовые затраты.

Особенно важно знать нормы расхода электродов во время строительства крупных объектов. На столь больших масштабных производствах даже незначительная экономия материала в каждой отдельной задаче может существенно снизить экономические затраты.

Стоит отметить, что в бытовых условиях подобные оценки не нужны. Ведь маленький объем работ создания соединений каких-либо металлических изделий не принесет существенных затрат при перерасходе материала.В этих целей было создано понятие затрат на 1 м шва. Оно позволяет сварщикам ориентироваться в стоимости работ, которые необходимо выполнить. Кроме того, это позволит нормировать количество стержней на объем материала.

Кроме того среди множества показателей, есть такие, которые в наибольшей степени влияют на потери. Их важно знать, ведь это поможет в будущем сэкономить деньги.

К ним относятся:

  • масса наплавки материала на шов;
  • длительность и глубина соединения;
  • общая масса наплавки;
  • тип сварки.

Как определить затраты сварочных материалов?

Существует множество специализированных формул, позволяющих теоретически рассчитать, какая должна быть норма расхода электродов. Среди них можно выделить несколько самых распространенных способов.

Первый метод основан на применении специального коэффициента расхода стержней. Он позволяет также определить затраты сварочных материалов:

H=M*K

здесь М – масса свариваемой металлической конструкции, К – специальный коэффициент, который можно взять из справочника. Его величина находится в интервале от 1,5 до 1,9.

Второй метод – расчет, включающий физические свойства стержней и материалов. С его помощью можно определить массу наплавленного металла.

Данный способ также предполагает использование табличных коэффициентов, которые можно взять из специализированных справочников. Кроме того необходимо выполнить замер шва.

Подсчет определяется формулой:

G=F*L*M

где F – площадь поперечного сечения, L – длина шва; M – масса одного кубического сантиметра проволоки.

Как видно, данный расчет количества электродов подразумевает выполнение предварительных тестовых работ.

После того, как они будут сделаны, мастер производит следующие действия:

  • осуществляет измерение огарка;
  • учитывает параметры сварки: напряжение и силу тока;
  • замеряет длину соединения, полученного после сварки.

Таким образом, можно рассчитать нормативы, показывающие, сколько необходимо затратить на один шов свариваемых материалов. К ним также необходимо отнести затраты рабочего газа, например, ацетилена и кислорода, арматуры или других металлических частей.

В результате станет возможным подсчет всех экономических затрат.

Высчитываем затраты присадочного материала в штуках

В сварке используют различные присадочные материалы, которые также могут со временем заканчиваться. В связи с этим важно знать расход сварочной проволоки, использующейся во время соединения металлических частей изделий.

Данная информация необходима по нескольким причинам. Во-первых, появляется возможность заблаговременно рассчитать нужное количество проволоки. Во-вторых, расчет затрат каждого отдельного метода работы покажет, какой именно способ будет наиболее выгодным с экономической точки зрения.

Важно иметь в виду, что у каждого типа присадки есть свой коэффициент наплавки. Так как для качественного выполнения соединения важно, чтобы оно выполнялось непрерывно, затраты материалов нужно знать заранее.

Таким образом, данный критерий не менее важен, чем коэффициент расхода электродов.Стоит учитывать, что значение данного параметра зависит от вида сварки. Можно самостоятельно научиться делать подобные расчеты, но в целях экономии времени были созданы онлайн сервисы, которые позволяют свести вычисления к автоматизму.

Расход – важное понятие, характеризующее необходимый объем материалов для формирования соединения на определенном участке. Иначе говоря, он включает в себя все этапы работы, в том числе и подготовку, чтобы технологический процесс был выполнен в соответствии с высокими стандартами.

У всех видов сварки также существуют свои показатели расхода, будь-то аргонодуговая или обычная газовая. Везде есть свои нюансы, которые влияют на количество затрачиваемого материала.

Ради удобства простых расчетов можно воспользоваться онлайн сервисами и определить затраты, например, у аргонодуговой сварки на калькуляторе. Стоит брать во внимание и изделия, с которыми осуществляется работа. У сварки труб или листов будут разные параметры.

После того, как произведены расчеты, можно составлять смету или же просто оценить размер необходимых затрат.

Не стоит забывать о том, что после покупки стержней часть из них может оказаться бракованной. В связи с этим необходимо учитывать возможность списания учитывать это в подсчете.

Как снизить потери?

Рассчитать расход электродов – это лишь один из способов оценки затрат. Во время работы материала может понадобиться больше ожидаемой нормы по многим причинам.

Например, более третьей части может пойти на разбрызгивание и огарки. Расход во время варки на 1 кг наплавленного металла зависит от их типа. Например, у жаропрочных и нержавеющих сталей его значение составляет 1,8.

Кроме того, нормы расхода электродов на 1 стык зависят и от вида работы. На сварку трубопроводов уйдет не столько же материала за час работы, как на соединение листового материала.

Стоит иметь в виду, что не только расход электродов на 1 м шва или на 1 тонну влияет на затраты. Необходимо учитывать и списание материалов на производстве.

Поскольку финансовая сторона вопроса является очень важной составляющей в любом деле, то возможность снижения затрат очень актуальна. Существует два способа экономии: технический и организационный.

Самым простым и доступным методом экономии является использование оптимальных параметров сварки. Каждый тип работ предполагает использование соответствующих материалом и режимов, если соблюдать все условия, тогда электроды не будут «гореть».

Использование полуавтомата и автомата экономит потери на разбрызгивании более двух процентов.

Стоит также отдавать предпочтение стержням с высокой эффективностью, что снизит потери. Также они должны быть с высоким коэффициентом наплавки. Так что правильный выбор материалов – важная составляющая экономии.

Обобщая все вышесказанное, можно сделать вывод, что точное и правильное соблюдение технологии сварочного процесса, а также выбор оптимальных параметров, является залогом экономии средств.

Таблицы

Нормы расхода сварочных материалов определяются с использованием коэффициента. Данный параметр берется из специальных таблиц. Если необходимо определить расход электродов, например, в сварке труб, тогда следует воспользоваться таблицей.

В целях упрощения расчетов можно использовать уже готовые таблицы, в которых приводятся готовые данные. На производстве использовать подобный материал существенно проще, чем выполнять каждый раз новые вычисления.

Нормы ручной дуговой сварки покрытыми стержнями приведены в таблицах ниже.

Норма на 1 стык.

Размер трубы, мм Масса наплавленного металла, г Электроды по группам, г Код строки
II III IV V VI
45´3 21 37 40 42 44 47 1
45´4 28 50 54 57 61 64 2
57´3 27 57 60 54 67 60 3
57´4 36 64 69 73 77 82 4
76´5 61 108 108 123 130 137 5

Норма на 1 м шва.

Толщ. стенки, мм Масса наплавленного металла, г Эл-ды по группам, гр Код строки
II III IV V VI
3 152 269 286 305 322 340 1
4 207 368 393 417 442 466 2
5 262 465 497 527 558 590 3

Затраты на формирование вертикальных стыков трубопроводов, со скошенными кромками

1 м шва.

Толщина стенки, мм Масса наплавленного металла, г Эл-ды по группам, гр Код строки
II III IV V VI
3 201 366 390 415 439 464 1
4 249 453 484 514 544 574 2
5 330 600 640 680 820 760 3
6 474 861 918 975 1033 1090 4
8 651 1182 1261 1410 1419 1498 5
10 885 1607 1714 1821 1928 2035 6
12 1166 2116 2257 2398 2539 2680 7
15 1893 3436 3665 3894 4123 4352 8
16 2081 3778 4030 4281 4533 4785 9
18 2297 4532 4834 5136 5438 5740 10

1 стык.

Размер трубы, мм Вес напл. металла, г Эл-ды, г Код строки
II III IV V VI
45´3 27 60 54 58 61 64 1
45´4 34 62 66 70 74 79 2
57´3 35 64 69 73 77 82 3
57´4 44 79 85 90 95 100 4
76´5 77 140 149 158 168 177 5
89´6 130 235 251 266 282 298 6
108´6 158 287 306 325 344 363 7
133´6 195 354 377 401 425 448 8
133´8 268 483 516 548 580 613 9
159´6 234 424 453 481 509 537 10
159´8 320 580 619 658 697 735 11
219´6 323 586 625 664 703 742 12
219´8 442 803 856 910 963 1017 13
219´10 599 1088 1160 1233 1305 1376 14
219´12 787 1428 1523 1619 1714 1809 15
273´8 553 1003 1071 1138 1205 1272 16
273´10 750 1361 1452 1542 1633 1724 17
273´12 985 1788 1907 2026 2145 2265 18
273´15 1592 2890 3082 3275 3467 3660 19
325´8 659 1196 1276 1357 1436 1516 20
325´10 894 1623 1731 1839 1947 2055 21
325´12 1175 2133 2275 2417 2559 2701 22
325´15 1902 3453 3683 3913 4144 4374 23
377´8 765 1389 1482 1576 1667 1760 24
377´10 1039 1885 2010 2136 2261 2387 25
377´12 1365 2478 2643 2808 2973 3138 26
377´15 2211 4013 4281 4548 4816 5083 27
426´10 1175 2132 2274 2416 2558 2700 28
426´12 1545 2804 2990 3177 3364 3551 29
426´16 2759 4991 5324 5655 5988 6321 30
465´18 3598 6531 6966 7401 7836 8271 31

Горизонтальные соединения трубопроводов со скосом одной кромки

1 м шва.

Толщина стенки, мм Вес напл. металла, гр Электроды, гр Код строки
II III IV V VI
3 232 411 438 466 493 521 1
4 299 529 564 599 635 670 2
5 384 680 724 770 816 861 3
6 470 832 887 943 998 1054 4
8 832 1474 1573 1671 1769 1868 5
10 1110 1965 2096 2227 2358 2489 6
12 1562 2765 2949 3133 3318 3502 7
15 2137 3782 4034 4287 4539 4791 8
16 2348 4157 4434 4712 4989 5266 9
18 2786 4931 5260 5588 5917 6246 10

1 стык.

Размер трубы, мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
57´3 41 72 77 82 87 92 1
57´4 53 93 99 105 111 117 2
76´5 89 158 169 179 190 201 3
89´6 128 227 242 257 272 288 4
108´6 157 277 295 314 332 351 5
133´6 193 342 365 388 410 433 6
133´8 341 603 643 683 723 764 7
159´6 232 410 437 465 492 520 8
159´8 482 724 772 820 869 917 9
219´6 320 567 604 642 680 718 10
219´8 565 1001 1068 1135 1201 1268 11
219´10 751 1330 1419 1508 1596 1685 12
219´12 1054 1866 1991 2115 2240 2364 13
273´8 1707 1251 1335 1419 1502 1586 14
273´10 940 1664 1775 1886 1997 2108 15
273´12 1320 2336 2492 2647 2804 2959 16
273´15 1797 3181 3393 3605 3817 4029 17
325´8 843 1492 1592 1691 1790 1890 18
325´10 1121 1985 2117 2249 2382 2514 19
325´12 1575 2787 2973 3158 3344 3530 20
325´15 2147 3801 4064 4308 4562 4815 21
377´10 1302 2035 2459 2612 2766 2920 22
377´12 1829 3238 3530 3669 3885 4101 23
377´16 2741 4851 5174 5449 5822 6145 24
465´18 4015 7106 7580 8052 8526 9000 25

С19 вертикальных стыков со скосом кромок

1 м шва.

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
3 201 366 390 415 439 464 1
4 260 472 503 535 566 598 2
5 329 599 639 679 719 759 3
6 464 842 898 955 1011 1067 4
8 670 1216 1297 1378 1459 1540 5
10 974 1768 1885 2004 2121 2240 6
12 1250 2269 2420 2571 2722 2874 7
15 2010 3649 3894 4137 4380 4623 8
16 2204 4000 4266 4534 4800 5067 9
18 2615 4748 5063 5378 5695 6011 10

1 стык.

Размер трубы, мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
45´3 27 50 54 58 61 64 1
45´4 36 65 69 73 77 82 2
57´3 35 64 69 73 77 82 3
57´4 46 83 88 94 99 105 4
76´5 77 140 149 158 167 177 5
89´6 127 230 245 261 276 291 6
108´6 154 280 299 318 337 355 7
133´6 191 346 369 392 415 438 8
133´8 274 497 530 564 597 630 9
159´6 229 415 443 471 498 526 10
159´8 329 597 637 677 716 756 11
219´6 216 573 611 650 683 727 12
219´8 455 826 881 936 991 1046 13
219´10 659 1197 1276 1357 1436 1516 14
219´12 844 1532 1633 1735 1837 1940 15
273´8 569 1032 1101 1170 1239 1307 16
273´10 825 1497 1597 1697 1796 1897 17
273´12 1056 1917 2045 2172 2300 2428 18
273´15 1691 3069 3275 3479 3684 3880 19
325´8 678 1231 1313 1394 1476 1580 20
325´10 984 1786 1904 2024 2142 2262 21
325´12 1260 2287 2449 2592 2744 2897 22
325´15 2020 3667 3913 4158 4402 4646 23
377´10 1143 2074 2211 2351 2488 2627 24
377´12 1464 2657 2834 3011 3187 3365 25
377´15 2348 4262 4548 4832 5116 5400 26
426´10 1292 2346 2501 2659 2815 2972 27
426´12 1656 3006 3206 3407 3607 3808 28
426´16 2911 5284 5635 5989 6341 6693 29
465´18 3768 6839 7296 7750 8206 8662 30

Соединения С52 вертикальных стыков трубопроводов с криволинейным скосом кромок

1 м шва.

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, гр Эл-ды, гр Код строки
II III IV V VI
10 551 1371 1462 1554 1645 1737 1
12 1164 2112 2253 2394 2534 2675 2
15 1606 2915 3109 3303 3497 3692 3
16 1755 3185 3397 3609 3821 4034 4
18 2085 3785 4037 4289 4541 4794 5
20 2409 4373 4664 4956 5247 5539 6
22 2763 5015 5349 5683 6017 6352 7

1 стык.

Размеры трубы, мм Вес напл-ого металла, гр Эл-ды, гр Номер п/п
II III IV V VI
1 2 3 4 5 6 7 8
133´10 310 562 599 637 675 712 1
159´10 370 672 716 762 806 851 2
159´12 570 1035 1104 1173 1242 1311 3
219´10 514 932 994 1057 1119 1181 4
219´12 791 1436 1532 1628 1723 1819 6
219´16 1176 2134 2276 2418 2560 2703 6
273´10 642 1165 1248 1321 1398 1476 7
273´12 989 1795 1915 2035 2154 2274 8
273´15 1349 2449 2612 2775 2938 3101 9
273´20 2024 3673 3918 4163 4430 4653 10
325´10 763 1385 1477 1570 1682 1754 11
325´12 1175 2133 2276 2418 2559 2702 12
325´15 1622 2944 3140 3336 3532 3729 13
325´18 2085 3785 4037 4289 4541 4794 14
377´10 891 1618 1725 1834 1941 2080 15
377´12 1361 2471 2636 2881 2965 3130 16
377´15 1879 3411 3638 3865 4092 4320 17
377´18 2440 4429 4723 5018 5313 5609 18
426´10 1004 1823 1945 2067 2188 2310 19
426´12 1548 2809 2997 3184 3370 3558 20
426´16 2316 4204 4484 4764 5044 5325 21
426´20 3180 5772 6157 6542 6962 7312 22
465´18 3003 5450 5813 6176 6539 6903 23
465´22 3979 7222 7703 8184 8665 9153 24

С53 вертикальные стыки трубопроводов с криволинейным скосом

1 м шва.

Толщ. ст., мм Масса напл. металла, гр Эл-ды, гр Номер п/п
II III IV V VI
16 1566 2843 3032 3221 3411 3600 1
18 1958 3554 3790 4027 4264 4501 8
20 2314 4200 4480 4760 5040 5320 3
22 2681 4866 5190 5515 5839 6164 4

1 стык.

Размер трубы, мм Вес нап-ного металла, г Эл-ды по группам, г Код строки
II III IV V VI
219´16 1053 1911 2038 2165 2292 2419 1
273´20 1940 3521 3756 3991 4226 4460 2
325´18 1958 3554 3790 4027 4264 4501 3
377´18 2281 4140 4415 4691 4967 5243 4
426´16 2070 3758 4008 4258 4509 4759 6
426´20 3052 5539 5908 6278 6647 7016 6
465´18 2822 5122 5463 5804 6146 6487 7
465´22 3855 6998 7464 7931 8397 8864 8

Соединения У7 угловые фланцев с трубой

1 м шва.

Толщ. ст., м Масса напл. металла, гр Эл-ды по группам, гр Строки п/п
II III IV V VI
3 129 234 250 265 281 297 1
4 186 333 360 383 405 428 2
5 272 494 527 559 592 625 3
6 366 664 709 753 797 841 4
8 494 897 956 1016 1076 1136 6
10 626 1136 1212 1288 1363 1439 6
12 775 1407 1500 1594 1688 1782 7
15 941 1708 1822 1936 2049 2163 8

1 фланец.

Размеры трубы, мм Вес напл. металла, гр Эл-ды по группам, гр Номер
II III IV V VI
25´3 10 18 20 21 22 23 1
32´3 13 23 25 27 28 30 2
38´3 15 28 30 32 33 35 3
45´4 26 48 51 64 57 60 4
57´4 33 60 64 68 72 77 5
76´5 65 118 126 133 141 149 6
89´6 102 186 198 210 223 235 7
108´6 124 225 240 255 270 285 8
133´6 152 277 296 314 333 351 9
133´8 206 375 399 424 449 474 10
159´6 182 331 354 376 398 420 11
159´8 247 448 477 507 537 567 12
219´6 252 457 487 518 548 578 13
219´8 340 617 657 699 740 781 14
219´10 430 781 833 886 937 989 15
219´12 533 967 1031 1096 1161 1225 16
273´6 313 569 608 645 683 721 17
273´8 424 769 819 871 922 974 18
273´10 536 974 1039 1104 1168 1233 19
273´12 664 1206 1286 1366 1447 1528 20
325´8 504 915 976 1037 1098 1159 21
325´10 639 1159 1237 1314 1391 1468 22
325´12 791 1436 1531 1627 1723 1818 23
325´15 944 1743 1859 1976 2091 2207 24
377´8 585 1062 1132 1203 1274 1345 25
377´10 741 1345 1435 1525 1613 1703 26
377´12 918 1666 1776 1887 1998 2109 27
377´15 1114 2022 2157 2292 2426 2560 28
426´10 837 1520 1621 1723 1823 1925 29
426´12 1037 1882 2006 2132 2258 2384 30
426´15 1260 2285 2437 2590 2741 2893 31

Угловые У8 фланцы с трубой с симметричным скосом одной кромки

1 м шва.

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, г Эл-ды по группам, г Номер п/п
II III IV V VI
3 90 163 174 185 196 207 1
4 165 299 319 339 359 379 2
5 285 517 552 586 621 655 3
6 411 746 796 845 895 945 4
8 592 1076 1148 1220 1292 1363 5
10 770 1398 1491 1584 1677 1770 6
12 970 1761 1878 1995 2113 2230 7
15 1192 2163 2308 2452 2596 2740 8

Угловые У8 фланцы.

1 м шва.

Толщ. ст., мм Вес напл. металла, грамм Эл-ды, грамм Номер п/п
II III IV V VI
3 91 136 146 155 164 173 1
4 148 222 237 252 266 281 2
5 218 327 349 371 392 414 3

1 патрубок.

Размеры патрубка, ми Масса напл. металла, грамм Эл-ды, грамм Номер п/п
II III IV V VI
25´3 9 13 14 15 16 17 1
32´3 11 17 18 19 20 21 2
38´3 13 20 21 23 24 25 3
45´4 26 39 41 44 46 49 4
57´4 33 49 52 55 59 62 5
76´5 64 96 102 109 115 121 6

Нормы для ручной аргонодуговой сварки приведены в таблицах ниже.

Вертикальные соединения С2 трубопроводов

1 м шва.

Толщ. ст., мм Масса напл. металла, г Проволока сварочная, г Стержень вольфрамовый неплавящийся, г Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
2 44 54 1,064 107 70,4 1
3 45 56 1,103 110 72,0 2

1 стык.

Размеры трубы, мм Масса напл. металла, грамм Проволока сварочная, грамм Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
25´2 3 4 80 7,3 4,8 1
25´3 3 4 82 7,3 4,8 2
32´2 4 5 103 9,8 6,4 3
32´3 4 5 107 10,0 6,5 4
38´2 5 6 123 12,2 8,0 5
38´3 6 7 128 14,6 9,6 6
45´2 7 8 147 17,1 11,2 7
45´3 7 8 152 17,1 11,2 8
57´3 8 10 194 19,5 12,8 9

Вертикальные соединения С17 трубопроводов со скосом кромки

1 м соединения.

Толщ. ст., мм Вес напл. вещества, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
3 117 145 2305 285,5 18,7 1
4 154 191 3034 375,7 18,7 2
5 190 236 3743 463,4 48,0 3
6 253 314 4984 617,3 48,0 4

1 стык.

Размеры трубы, мм Масса напл. вещества, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер п/п
сварка поддув
25´3 9 11 173 22,0 1,5 1
32´3 11 14 224 26,8 1,8 2
38´3 14 17 267 34,2 2,3 3
45´4 21 26 416 51,2 2,7 4
57´4 27 33 531 65,9 3,5 6
76´5 44 55 872 107,4 8,6 6
89´6 69 86 1366 168,4 13,4 7
108´6 84 106 1660 205,0 16,3 8
133´6 104 129 2048 253,8 20,0 9
159´6 125 155 2457 305,0 24,0 10
219´6 172 214 3394 419,7 33,0 11
273´6 215 267 4241 524,6 41,2 12

С18 вертикальные стыки трубопроводов

1 м соединения.

Толщ. ст., мм Масса наплавленного металла, г Проволока сварочная, г Вольфрамовый неплавящийся, мг

Аргон, л

Номер
2 146 182 2896 356,2 1
3 199 247 3920 485,6 2
4 250 310 4930 610,0 3
5 330 409 6501 805,2 4
6 473 588 9338 1154,1 6

1 стык.

Размеры трубы, мм Масса наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Код строки
на сварку
25´2 11 14 217 26,8 1
25´3 15 19 294 36,6 2
32´2 14 18 281 34,2 3
32´3 19 24 380 46,4 4
38´2 17 21 336 41,5 5
38´3 23 29 455 57,1 6
45´2 21 25 400 51,2 7
45´4 35 43 675 85,4 8
57´4 44 54 863 107,4 9
76´5 76 95 1515 185,4 10
89´6 130 161 2549 317,2 11
108´6 158 196 3110 385,5 12
133´6 195 242 3838 475,8 13
159´6 233 290 4604 568,5 14
219´6 322 400 6359 785,7 15
273´6 402 500 7947 980,9 16

Соединения С5 вертикальных стыков трубопроводов без скоса

1 м шва.

Толщина стенки, мм Масса наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер строки
2 87 108 1714 212,3 1
3 106 132 2110 258,6 2

1 стык.

Камеры трубы, мм Масса наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Стержень вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер строки
25´2 6 8 129 14,6 1
25´3 8 10 180 19,5 2
32´2 9 11 166 22,0 3
32´3 10 13 233 24,4 4
38´2 10 13 233 24,4 5
38´3 12 15 278 29,3 6
45´2 12 15 278 29,3 7
46´3 14 18 331 34,2 8
57´3 18 23 422 56,1 9

Соединения С19 вертикальных стыков трубопроводов со скосом кромок

1 м соединения.

Толщина стенки, мм Масса наплавленного металла, кг Проволока сварочная, кг Эл-д вольфрамовый неплавящийся, г Аргон, л Номер строки
2 0,146 0,182 2,896 356,2 01
3 0,199 0,247 3,920 485,6 02
4 0,259 0,322 5,122 632,0 03
5 0,329 0,409 6,501 802,8 04
6 0,463 0,575 9,141 1129,7 06

1 стык.

Размеры трубы, мм Вес наплавленного металла, грамм Проволока сварочная, грамм Эл-д вольфрамовый неплавящийся, мг Аргон, л Номер строки
25´2 11 14 217 26,8 1
25´3 15 19 294 36,6 2
32´2 14 18 281 34,2 3
32´3 19 24 380 46,4 4
38´2 17 21 336 41,5 5
38´3 23 29 455 56,1 6
45´2 20 25 400 48,8 7
45´4 35 44 537 85,4 8
57´4 45 56 896 109,8 9
76´5 76 95 1515 185,4 10
89´6 126 157 2495 307,4 11
108´6 156 192 3044 378,2 12
133´6 190 236 3757 463,6 13
159´6 229 284 4507 558,8 10
219´6 315 392 6225 768,6 14
273´6 394 489 7779 961,4 15
Соединения С8 горизонтальных стыков.

Приведенные выше таблицы позволяют определить расход электродов на стык, метр или на тонну металла. Расход флюса при автоматической сварке обычно составляет 20% по массе от расхода сварочной проволоки.

Таким образом, становится понятно, как рассчитать количество электродов в каждой конкретной задаче.

Итог

Расход электродов при сварке – важный параметр, который позволяет заблаговременно сделать экономическую оценку выполняемых работ. Рассчитанный показатель позволит определить затраты на тонну металлоконструкций или же на одно соединение.

Важно понимать, что данное значение соответствует идеальным условиям сварки, и оно может отличаться от реального. В связи с этим в расчет количества электродов необходимо закладывать их дополнительное количество, так как аттестация может выявить, что часть из них непригодна.

Расчет расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Точный расчет расходных материалов – основа любого производственного или строительного процесса. Для металлоконструкций важно учитывать не только специфику конфигурации, но и требуемое количество электродов для сварки. Делать это рекомендуется по принятым методикам. С их помощью можно достаточно точно вычислить расход электродов на 1 тонну металлоконструкций.

Параметры, влияющие на расход материалов

Сначала нужно определиться с факторами, влияющими на количество расходных материалов. Они напрямую повлияют на производительность и время выполнения работ. В случае с электродами следует выбрать соответствующую модель, оптимально подходящую для конкретной операции. Затем можно выполнять расчет расхода на 1 тонну металлоконструкции.

Для вычисления нужно выяснить следующие показатели:

  • Масса наплавки материала металлоконструкции на шов. Его объем не должен превышать 1,5% от веса всей конструкции.
  • Протяженность сварочного шва. Помимо стандартных размеров учитывается глубина. Если этот показатель большой – делают два или три шва для надежности соединения.
  • Норма расхода. Это общая масса наплавки на 1 м.п. шва.

Последний показатель является справочным. Он зависит от марки используемых электродов. Справочные данные можно взять из ВСН -452-84. Но при этом выбирается несколько методов расчета — теоретический и практический. Разница между показателями определяет погрешность.

Методики расчета на 1 тонну металлоконструкций

Для сварки металлоконструкций выбирается несколько видов швов. От этого зависит расход электродов, так как для каждого типа ориентаций определена масса наплавленного металла. Она же, в свою очередь, влияет на скорость выполняемых работ. Эти данные приведены в таблице.

Первый способ расчета, теоретический, относительно прост. Для вычисления потребуется знать общую массу металла в конструкции и специальный коэффициент. Формула выглядит следующим образом:

Н=М*К

  • Где М – общая масса металла;
  • К – справочный коэффициент для каждого типа.

Данные последней составляющей формулы можно взять из справочных материалов. В сводной таблице показаны значения коэффициента в зависимости от марки электродов.

Второй способ позволяет определить массу наплавленного металла. Для него не нужно брать справочные данные — необходимо лишь сделать замеры соединительного шва. Расчеты выполняются по следующей формуле:

G=F*L*M

  • Где F – суммарная площадь поперечного сечения;
  • L – длина свариваемого шва;
  • М – масса проволоки.

Пользуясь этими формулами, можно достаточно точно рассчитать расход электродов на сварку 1 тонны металлоконструкций. Но при этом нужно учитывать погрешность. Предварительно рекомендуется проверить правильность расчетов на небольшом участке работ. Это актуально при сборке больших конструкций, где расход электродов существенно повлияет на себестоимость. Если разница не превышает 5% — можно делать закупку расходных материалов по расчетным данным.

Рациональное уменьшение расхода

Можно ли снизить расчетное количество электродов без потери качества? Для этого рекомендуется воспользоваться такими советами специалистов:

  • Использовать полуавтоматический или автоматический режим сварки. При ручном расход присадки увеличивается до 5%, что сказывается на затратах.
  • Параметры сварочного аппарата – сила тока и напряжения. Они должны соответствовать характеристикам выбранных электродов. При смене расходных материалов выполняется корректировка работы сварочного аппарата.
  • Положение электрода, при котором происходит оптимальный расход присадки, чаще всего определяется по результатам практических расчетов. Все зависит от параметров металлоконструкций.

Пользуясь вышеописанными правилами и рекомендациями, можно с большой точностью определить расход электродов и добиться оптимизации.

Как рассчитать расход электродов на 1 тонну металлоконструкций: формула, алгоритм, особенности

Эффективность работы сварщика зависит не только от правильного подбора расходников, но и от расчета необходимого их количества.

Просчитывается это с учетом модели самих сварочных стержней, а также с учетом свойств свариваемого металла.

Мы подскажем вам, как правильно вычислить нужное количество расходных материалов для сварочных работ и предоставим нужные для этого формулы и таблицы.

Содержание статьиПоказать

От чего зависит расход материалов

Факторов, влияющих на расход электродов для дуговой сварки – множество, вплоть до усталости сварщика. Основные факторы – используемое оборудование, толщина свариваемых деталей, марка и диаметр сварочного стержня, режим сварки.

Многое, конечно, зависит и от профессиональной подготовки сварщика.

Очень важно подобрать правильную марку электрода, в зависимости от типа и толщины свариваемого металла, и правильно выставить параметры сварки на аппарате.

Для точного просчета необходимого количества расходников надо знать некоторые детали. Необходимо предварительно просчитать массу наплавленного металла. Обычно это не более 2% от общей массы детали.

Рассчитывается расход электродов по формуле, мы предоставим ее вам дальше. Также необходимо измерить параметры шва (длину, ширину и необходимое их количество).

Под рукой необходимо иметь информацию о нормах расходования, которая показывает, сколько металла будет наплавлено на один метр шва.

Эта информация содержится в нормативных документах в табличной форме. Данные эти отличаются в зависимости от марки электрода. Рассчитываются они двумя методами – физическим и теоретическим.

Затем результаты сравниваются, и вычисляется погрешность. Об этом мы также расскажем далее.

Еще один фактор, влияющий на расходование сварочных стержней – тип шва, от него зависит масса наплавленного металла. Вот таблица основных параметров:

Рассчитываем расход электродов

Вот формула для расчета расхода электродов при сварке различных деталей, в частности, труб:

Н=М x К, где М – общая масса металла, а К – коэффициент, который мы можем найти в справочных таблицах, таких как эта.

Начинаем мы всегда с расчета массы металла. Здесь мы можем обойтись без нормативных источников, достаточно знать параметры шва и проволоки.

Замеряем шов и считаем, используя формулу G = F x L x M. Здесь F – общая площадь поперечного сечения, L – длина шва, М – масса проволоки.

Используя две эти формулы, мы можем достаточно точно вычислить необходимое количество электродов на одну тонну металла. Из-за того, что погрешность существует при любом расчете, рекомендуется сделать пробный замер, наложив шов на тестовый образец.

По мере приобретения необходимого опыта, ваши замеры будут все точнее и точнее. Представляем вашему вниманию таблицы с нормами расходования электродов для одного метра шва и одного стыка трубы.

Экономим расходники

Опытные сварщики знакомы с секретами, которые позволяют сократить расход электродов. Здесь важно, чтобы наша экономия никак не повлияла на качество работы.

Вот эти советы профессионалов:

  • Использование полуавтоматического сварочного оборудования позволяет снизить расходование электродов на 5-10 % в сравнении с методом ручной сварки;
  • Правильно выставленный на аппарате режим сварки также поможет нам контролировать расходование материалов. Установленные вами параметры, такие как сила тока и напряжение, должны соответствовать типу электродов и толщине свариваемого металла. Не превышайте необходимые значения, особенно, если вы используете тонкие стержни, это заметно увеличит их расход. Не забывайте проверять настройки аппарата при смене электродов.
  • Необходимо научиться правильно выбирать положение для сваривания. Это умение приходит с опытом, а для новичков есть достаточное количество справочного материала.

Эти советы помогут вам снизить расход материалов, не рискуя при этом ухудшить результат работы. Результат будет зависеть от вашего опыта, а не от количества используемых расходных материалов.

Особенности сваривания различных деталей

Еще одна характеристика свариваемых деталей, способная повлиять на расход – их форма. Нормы для деталей специфической формы, например труб, отличаются от норм для сваривания обычных листов металла.

Полную информацию о таких нормах необходимо искать в нормативных документах. Их надо обязательно изучить, чтобы иметь представление об общих отличиях.

Не всегда удается выполнить нормы расхода, зачастую условия, в которых производятся сварочные работы, не позволяют выполнить все нормативные условия, но необходимо стараться максимально приблизиться к необходимым показателям.

В заключение

Мы рассказали вам основные правила расчета, теперь дело за вами. Обязательно изучите все необходимые нормативные документы, несмотря на их большое количество, это будет вам полезно. Новичкам советуем поискать в сети справочные материалы.

Также в интернете вы можете найти калькулятор расчета расхода электродов. На начальном этапе он может быть вам очень полезен.

В дальнейшем вы научитесь делать необходимые вычисления самостоятельно. Желаем вам успехов в работе!

Норма расхода электродов на 1 тонну металлоконструкций

Неотъемлемой частью процесса возведения любой металлоконструкции является грамотное и точное планирование расхода материалов для составления сметы и подсчета предстоящих финансовых затрат. Вычисляется не только количество задействованного в строительстве материала, но и то, сколько электродов потребуется затратить при проведении сварочных работ.

Умение правильно рассчитывать расход электродов на тонну металлоконструкций — одно из приоритетных требований к профессиональным сварщикам, работающим в крупных компаниях. Без проведения правильных расчетов невозможно узнать точную себестоимость металлоконструкции, предполагаемую прибыль. Все эти нюансы важны для фирм, задействованных в сфере возведения металлических конструкций.

Расход электродов при сварке

Оказывает прямое влияние на производительность и продолжительность рабочего процесса. Отработанное присадочное изделие для сварки необходимо заменить новым.

Если под рукой сварщика не окажется нужных электродов, это отразится на сроках проведения сварки в сторону увеличения. Докупить присадочный материал не является основной проблемой. Все усложняется тем, что он требует предварительной подготовки. Электроды надо прокалить и просушить. Это занимает от полутора до двух часов.

Когда электроды нужны для наплавки нескольких килограмм металла, ситуация не столь критична, в отличие от сварки габаритных металлоконструкций. Любой простой чреват и временными, и финансовыми затратами. Чтобы процесс работы ничего не тормозило, предельно важно выполнить правильный расчет того, сколько электродов требуется на одну тонну металлоконструкций.

Методы вычисления

Показатель расхода зависит от вводных параметров:

  • массы наплавки;
  • длины сварочного шва;
  • нормы расхода.

Массой наплавки называют вес металла, который заполняет собой стыковочный шов. Точные данные этого параметра приводятся в технологической карте сварки. Его показатель по грубым подсчетам равен от 1 до 1,5% от массы металлоконструкции.

Габариты шва измеряют рулеткой по стыку. Получаемый результат умножают на общее число швов, присутствующих в разделе. Это обусловлено тем, что глубокие стыки заваривают параллельным либо последовательным накладыванием двух-трех швов.

Нормой расхода является масса наплавки на один метр шва. Она вычисляется как для отдельного узла либо детали, так и в зависимости от типа выполняемой сварочной операции.

Учитывая эти нюансы, расчет расхода присадочных изделий должен проводиться и теоретически, и практически.

Теоретический расчет

Основан на использовании различных формул. На практике наибольшее распространение получили два типа расчета:

  1. по коэффициенту;
  2. по физическим характеристикам.

Первый способ охватывает собой различные категории расходных материалов и вычисляется по формуле: H = M * K, где М — масса подвергаемого сварке металла, а K — специальный коэффициент расхода присадки.

Второй способ основан на характеристиках и применяемого электрода, и подвергаемой сварке металлоконструкции, рассчитывается формулой: G = F * L * Масса проволоки, в которой F — это площадь поперечного сечения, а L — длина шва.

Если первая формула позволяет вычислить расход, то вторая — массу наплавленного металла. Оба расчета являются «табличными», то есть основываются на стандартных показателях, соответствующих определенным маркам электрода, типу металла, величине шва.

Расчет расхода электродов по коэффициенту

Чтобы выполнить вычисление, нужно знать точный коэффициент электрода (K) который, как и другие параметры, указан в приложении РДС 82-201-96 «правил разработки норм расхода материалов в строительстве».

Значение коэффициента варьируется от 1,5 и до 1,9. Меньший показатель соответствует второй группе электродов, а наивысшей шестой. Если при работе используется марка ЦТ-28 из второй группы, показатель K равен 1,5.

Используя математический расчет для определения необходимого количества электродов для наплавки тонны металла, получаем значение 1500 кг, то есть H = 1000 * 1,5. Соответственно, расход возрастает, если применяется марка более возрастной группы, к примеру, НЖ-13, имеющая коэффициент, который равен 1,8.

Практический расчет

Подразумевает определение массы металла и проведение сварных тестовых работ. Когда они завершены, выполняют замер огарка, учитывают напряжение и силу тока, длину выполненного шва. Основываясь на этих данных, определяют число требуемых электродов для сварки шва определенной длины.

Точным вычисление будет в том случае, когда и внешние данные, и угол положения при выполнении основных работ останутся аналогичными тем, которые были во время тестирования. Чтобы избежать неточности определения, эксперимент повторяют от трех до четырех раз. Если соблюсти это условие, расчет получится еще точнее, чем при использовании формул.

Погрешность расчета

Никакой метод вычислений не дает стопроцентной точности. Закупать расходный материал для обеспечения полноценного и непрерывного рабочего процесса рекомендуется с запасом. Необходимо учитывать и возможность наличия в партии электродов бракованных и низкокачественных изделий.

Чтобы не приходилось останавливать сварку, следует увеличить полученные при расчетах данные на пять либо семь процентов. Это гарантировано избавит от различного рода форс-мажорных обстоятельств. Учитывают и то, что количество расходного материала зависит как от технологического процесса, так и от типа заполняемого присадками шва.

Как снизить затраты?

Существует несколько условий, которые позволяют сэкономить на расходных материалах для проведения сварочных работ, но при этом никак не отражаются на качестве:

  1. Наибольшей экономии присадок позволяет добиться использование полуавтоматического либо автоматического сварочного аппарата. Когда работы проводятся вручную, то потери составляют от пяти процентов и выше. При автоматическом и полуавтоматическом процессе этот показатель вдвое ниже. Если и присадки, и аппарат имеют высокое качество, сокращение расходных изделий будет максимальным.
  2. Показатели силы тока и напряжения должны полностью соответствовать выбираемому присадочному материалу. Поэтому, настраивая сварочный аппарат, нужно уделять особое внимание этим параметрам.
  3. Количество затрачиваемых электродов при равных условиях может отличаться. Это обусловлено положением расходного изделия при выполнении сварки. Поэтому многие сварщики предпочитают не ограничиваться формулами и прибегают к практическим расчетам, проводя несколько тестов, чтобы найти «идеальное» положение.

Соблюдение этих трех важных условий и грамотный выбор способа сэкономить позволяет сократить количество требуемого присадочного материала практически на тридцать процентов. Это достаточно внушительная сумма в денежном эквиваленте. 

Ошибка 404: страница не найдена!

К сожалению, запрошенный вами документ не найден. Возможно, вы ошиблись при наборе адреса или перешли по неработающей ссылке.

Для поиска нужной страницы, воспользуйтесь картой сайта ниже или перейдите на главную страницу сайта.

Поиск по сайту

Карта сайта

  • О Ростехнадзоре
  • Информация
  • Деятельность
    • Проведение проверок
      • Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при проведении проверок
        • Нормативные правовые акты, являющиеся общими для различных областей надзора и устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых поверяется при проведении проверок
        • Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении федерального государственного надзора в области использования атомной энергии
        • Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении федерального государственного надзора в области промышленной безопасности
        • Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении государственного горного надзора
        • Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении федерального государственного энергетического надзора
        • Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении федерального государственного надзора в области безопасности гидротехнических сооружений
        • Нормативные правовые акты, устанавливающие обязательные требования, соблюдение которых проверяется при осуществлении федерального государственного строительного надзора
      • Перечни правовых актов, содержащих обязательные требования, соблюдение которых оценивается при проведении мероприятий по контролю
      • Ежегодные планы проведения плановых проверок юридических лиц и индивидуальных предпринимателей
      • Статистическая информация, сформированная федеральным органом исполнительной власти в соответствии с федеральным планом статистических работ, а также статистическая информация по результатам проведенных плановых и внеплановых проверок
      • Ежегодные доклады об осуществлении государственного контроля (надзора) и об эффективности такого контроля
      • Информация о проверках деятельности органов исполнительной власти субъектов Российской Федерации и органов местного самоуправления, а также о направленных им предписаниях
      • Форма расчета УИН
    • Нормотворческая деятельность
    • Международное сотрудничество
    • Государственные программы Российской Федерации
    • Профилактика нарушений обязательных требований
    • Аттестация работников организаций
    • Государственная служба
    • Исполнение бюджета
    • Госзакупки
    • Информация для плательщиков
    • Порядок привлечения общественных инспекторов в области промышленной безопасности
    • Информатизация Службы
    • Сведения о тестовых испытаниях кумулятивных зарядов
    • Анализ состояния оборудования энергетического, бурового и тяжелого машиностроения в организациях ТЭК
    • Судебный и административный порядок обжалования нормативных правовых актов и иных решений, действий (бездействия) Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору
    • Прием отчетов о производственном контроле
  • Общественный совет
  • Противодействие коррупции
    • Нормативные правовые и иные акты в сфере противодействия коррупции
    • Антикоррупционная экспертиза
    • Методические материалы
    • Формы документов против коррупции для заполнения
    • Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера
      • Сведения о доходах, имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2019 год
      • Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2018 год
      • Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2017 год
      • Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2016 год
      • Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2015 год
      • Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2014 год
      • Сведения о доходах, расходах, об имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2013 год
      • Сведения о доходах, имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2012 год
      • Сведения о доходах, имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2011 год
      • Сведения о доходах, имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2010 год
      • Сведения о доходах, имуществе и обязательствах имущественного характера гражданских служащих Ростехнадзора за 2009 год
    • Комиссия по соблюдению требований к служебному поведению и урегулированию конфликта интересов
    • Доклады, отчеты, обзоры, статистическая информация
    • Обратная связь для сообщений о фактах коррупции
    • Информация для подведомственных Ростехнадзору организаций
    • Материалы антикоррупционного просвещения
    • Иная информация
  • Открытый Ростехнадзор
  • Промышленная безопасность
  • Ядерная и радиационная безопасность
  • Энергетическая безопасность
    • Федеральный государственный энергетический надзор
      • Нормативные правовые и правовые акты
      • Основные функции и задачи
      • Информация о субъектах электроэнергетики, теплоснабжающих организациях, теплосетевых организациях и потребителях электрической энергии, деятельность которых отнесена к категории высокого и значительного риска
      • Уроки, извлеченные из аварий и несчастных случаев
      • Перечень вопросов Отраслевой комиссии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по проверке знаний норм и правил в области энергетического надзора
      • Перечень вопросов (тестов), применяемых в отраслевой комиссии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по проверке знаний норм и правил в области энергетического надзора
      • Перечень вопросов (тестов), применяемых в отраслевой комиссии Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору по проверке знаний норм и правил в области энергетического надзора для инспекторского состава территориальных органов Ростехнадзора
      • О проведении проверок соблюдения обязательных требований субъектами электроэнергетики, теплоснабжающими организациями, теплосетевыми организациями и потребителями электрической энергии в 2020 году
      • Контакты
    • Федеральный государственный надзор в области безопасности гидротехнических сооружений
    • Ведение государственного реестра саморегулируемых организаций в области энергетического обследования
  • Строительный надзор

Скорость наплавки стержневых электродов

Хотя большинство людей может подумать, что сварка штучной сваркой устарела и является необоснованным выбором для сварочного процесса, это просто неправда. Это правда, что при производственной сварке, особенно в контролируемой среде, такой как производственный цех, использование сварки штангой обычно является большой ошибкой из-за ее низкой эффективности, чрезвычайно низкого рабочего коэффициента и требуемого уровня квалификации. Однако ежегодно миллионы фунтов стержневого электрода используются для сварки магистральных трубопроводов, электростанций, резервуаров для хранения и других конструкций, жизненно важных для мировой инфраструктуры.При этом иногда трудно найти много технической информации о процессе SMAW.

Недавно у нас был заказчик, который интересовался, сколько времени потребуется для сварки 128 стыков с использованием прутка 5/32 ”7018. Они спрашивали, как быстро их ребята будут сваривать. Прежде чем мы смогли ответить, что нам нужна некоторая важная информация, такая как тип сварного шва (угловой, канавка, нахлест и т. Д.) И ожидаемая сила тока. Как только мы получили эту информацию, расчет стал простым.Как только мы узнали, сколько металла шва необходимо, все, что нам нужно было сделать, это найти скорость наплавки используемого электрода. Справочник по процедурам дуговой сварки является отличным справочником для этих расчетов.

Вам нужны сварочные процедуры для стержневых процессов E6010 и / или E7018? Щелкните изображение выше, чтобы получить 48 предварительно аттестованных WPS для SMAW в соответствии с Кодексом по сварке конструкций AWS D1.1.

Процесс дуговой сварки в защитном металлическом корпусе (SMAW) похож на сварку методом MIG в том, что существует несколько различных типов электродов.Однако большинство мигрирующих проволок одинакового диаметра будут иметь примерно одинаковую скорость наплавки. В случае стержневых электродов дело обстоит иначе. Поскольку количество порошка железа в покрытии (флюсе) варьируется, 1/8 дюйма E6010 и 1/8 дюйма E7018 будут иметь разные скорости осаждения при одинаковой силе тока.

Для расчета скорости наплавки электрода используйте формулы, показанные ниже.

Начнем с двух наиболее распространенных типов, E6010 и E7018:

Скорость наплавки электродов E6010 и E7018 различных размеров

Согласно приведенной выше таблице, если вы используете электрод E6010 размером 1/8 дюйма при 100 А, скорость осаждения будет

(. 004 x 100) + 1,68 = 2,08 фунта / час

Если мы запустим электрод с низким содержанием водорода E7018 при тех же 100 А, наша скорость осаждения будет

(0,012 x 100) + 1,0 = 2,20 фунта / час

Электроды с низким содержанием водорода содержат около 30% порошка железа в покрытии, поэтому они имеют более высокую скорость наплавки (наплавленный металл шва за единицу времени).

Теперь посмотрим на скорость наплавки электродов с высокой наплавкой. Это более общие формулы (одинаковые для всех диаметров), но все же очень точные:

Скорость наплавки электродов с высокой наплавкой

1/8 ”E7024, представляющий собой стержень с низким содержанием водорода для сильного осаждения, при работе при 100 А приведет к осаждению

(.0343 x 100) - 0,566 = 2,864 фунта / час

Это означает увеличение скорости наплавки на 37% по сравнению с E6010 - тот же диаметр и та же сила тока.

Теперь, играя адвоката дьявола, можно сказать: формулы неверны, если мы возьмем 1/8 дюйма 6027 при 100 А, скорость осаждения будет ниже. Это правда, но вы не найдете 1/8 ”E6027. Наименьший электрод этого класса будет диаметром 3/16 дюйма. Этот диаметр будет составлять от 230 до 270 ампер на DC +. Так что давайте сравним с 3/16 ”E6010 на 250 ампер.

E6010 @ 250A = (0,0024 x 250) + 3,57 = 4,17 фунта / час

E6027 @ 250A = (0,0429 x 250) - 2,766 = 7,96 фунта / час

Увеличение скорости наплавки на 90,8% за счет перехода с E6010 на E6027 при той же силе тока.

Вы выполняете сварку? Какой тип стержня и какая сила тока у вас обычно?

Ссылка: Руководство по процедуре дуговой сварки, 14-е издание

Оценка общих затрат на сварку | Производство и металлообработка

Q: Чтобы снизить затраты на сварку, разве я не должен просто выбрать проволоку по самой низкой цене?

A: При определении общей стоимости сварки необходимо учитывать несколько факторов.Конечно, наиболее очевидным фактором является стоимость расходных материалов (электрод и защитный газ или флюс). Менее очевидные (и часто упускаемые из виду) затраты - это трудозатраты и накладные расходы, которые могут быть отнесены на фактический процесс сварки.

Однако, как будет показано в нашем примере, затраты на рабочую силу и накладные расходы в фактических затратах на сварку обычно составляют от 60 до 70 процентов от общих затрат. Поэтому выбор электрода, который повышает производительность (за счет увеличения скорости наплавки), гораздо важнее, чем выбор электрода с более низкой стоимостью.Ниже будет описан процесс определения общих затрат на сварку.

При произвольной ставке 50 долларов на оплату труда и накладных расходов и «рыночной прейскурантной цене» на широкий спектр сварочных материалов оценка стоимости одного фунта наплавленного металла шва приведена в таблице Таблица 1 . Были использованы пять различных рабочих факторов (самый низкий - 20 процентов, самый высокий - 60 процентов), где рабочий коэффициент определяется как процент времени сварщика, в течение которого он фактически выполняет сварку. Для процессов GMAW, FCAW-G и MCAW для затрат на защитный газ использовалась ставка 0,20 доллара за кубический фут.

Помимо затрат на рабочую силу, электроды и защитный газ, плата за электроэнергию, необходимую для питания сварочных аппаратов, была включена в общие затраты на сварку. Хотя в нашем примере стоимость электроэнергии на фунт сварочного металла никогда не превышала 0,40 доллара США, эта величина не является незначительной и поэтому была включена в расчеты. В среднем, стоимость электроэнергии была определена как около 2 процентов от общих затрат на сварку при нулевой цене.Использовалась ставка 20 за киловатт-час. Не использовались структуры ценообразования «наценка до востребования».

Выбор наиболее экономичного процесса сварки (FCAW, GMAW, SMAW и т. Д.) И правильного сварочного электрода (проволока или стержень) усложняется наличием оборудования в производственном цехе. Если источники максимальной выходной мощности, представленные сварщику, оказываются на 450 А, 60-процентном рабочем цикле, то ответ на выбор электрода может быть не таким простым, как «давайте использовать проволоку самого большого диаметра, доступную для получения максимальной скорости наплавки.

Например, в Таблице 1 показаны затраты на фунт для UltraCore 70C, которые указывают на то, что более экономично использовать диаметр 5/64, чем использовать диаметр 3/32 (при 60-процентном рабочем коэффициенте стоимость фунта сварочного металла составляет 7,14 доллара против 8,67 доллара). Это связано с тем, что при 450 А скорость осаждения UltraCore 70C диаметром 5/64 больше, чем у UltraCore 70C диаметром 3/32, из-за более высокой плотности тока. Однако, если бы мы смогли полностью использовать весь диапазон силы тока провода 3/32 дюйма (при максимальной выходной силе тока около 700 ампер), мы бы увидели, что провод диаметром 3/32 дюйма обеспечивает экономическое преимущество.

Таким образом, для наших расчетов использованный сварочный ток составлял или - максимальное значение силы тока в диапазоне, предусмотренном для электрода, или - максимальная мощность сварочного аппарата (450 ампер). По этой силе тока определяется скорость наплавки в фунтах в час, а затем может быть рассчитано общее время сварки одного фунта наплавленного металла шва. Время нанесения одного фунта сварочного металла указано в таблице , таблица 2 . На этом этапе затраты на рабочую силу и накладные расходы, необходимые для нанесения этого фунта металла сварного шва, могут быть определены путем умножения этой временной стоимости на заявленную ставку трудозатрат и накладных расходов в размере 50 долларов в час.

В дополнение к использованию многопроцессорного источника питания 450 А для рассматриваемых потенциальных сварочных процессов «открытой дугой», у нас также есть дополнительный ресурс в виде источника питания для дуговой сварки под флюсом переменного / постоянного тока на 1000 А. Хотя при сварке под флюсом возможны коэффициенты эксплуатации, приближающиеся к 80% и более, мы ограничим коэффициент использования 60% для сравнения с процессами с открытой дугой. Тем не менее, мы будем полностью использовать максимальные 1000 ампер, доступные на машине, так как это хорошо согласуется с максимальным рекомендованным током для 5/32 в проволоке для дуговой сварки под флюсом.

На основании установленных нами ограничений компоненты общих затрат на сварку (при коэффициенте эксплуатации 60 процентов) были выделены для потенциальных сварочных материалов, рассматриваемых в , Таблица 3 . Для стержневого электрода E7018 затраты на рабочую силу и накладные расходы составляют от 69 до 85 процентов от общих затрат на сварку. На противоположном конце спектра трудозатраты составляют лишь 32% от общих затрат на сварку под флюсом при токе 1000 ампер.И, наконец, для процессов с проволочной подачей трудозатратная составляющая общих затрат находится между 60 и 70 процентами.

Интересно отметить, что в этом примере, хотя затраты на расходные материалы для дуговой сварки под флюсом выше, чем на процессы в среде защитного газа, общие общие затраты на наплавку одного фунта сварочного металла ниже для дуги под флюсом.

Основная идея заключается в том, что для процессов с открытой дугой снижение затрат на рабочую силу на 10% будет больше, чем снижение затрат на расходные материалы на 10%. И снова, используя 3/32 в UltraCore 70C в качестве примера, сокращение трудозатрат и накладных расходов на 10 процентов приведет к переводу почти 0,60 доллара на фунт наплавленного металла шва в чистую прибыль. С другой стороны, стремление к 10-процентному снижению стоимости расходных материалов сэкономит всего 0,25 доллара на фунт наплавленного металла сварного шва.

В конечном счете, переход к более высокой скорости наплавки обеспечит максимальную отдачу от вложенных средств за счет сокращения времени, затрачиваемого на сварку. А как известно, время - деньги.

Следует повторить, что эти расчетные затраты, перечисленные в прилагаемых таблицах, основаны на ставке 50 долларов в час на оплату труда и накладных расходов и рыночной прейскурантной цене на расходные материалы. В реальном мире сварки очень немногие клиенты платят прейскурантную цену, поэтому в некоторых случаях это будет фактическая долларовая стоимость сварочных затрат в любом конкретном сварочном цехе. Однако наблюдаемые здесь тенденции все же сохранятся. Сварочные процессы, которые увеличивают скорость наплавки и повышают производительность, сокращают самый большой компонент затрат на сварку - рабочую силу и накладные расходы.

Ручная металлическая дуга - обзор

3.2 «Производственные дефекты»

Ручная сварка - это метод, требующий значительных навыков и сноровки. При ручной дуговой сварке металлическим электродом (MMA) (рис. 3.2) дуга зажигается между плавящимся электродом и свариваемой деталью. Электродный стержень плавится на кончике дуги, и капли металла падают в сварочную ванну. Таким образом, по мере сварки сварочный электрод становится короче. Сварщик должен поддерживать постоянную длину дуги между заготовкой и концом электрода по мере того, как электрод перемещается по стыковому шву, при этом компенсируя скорость выгорания электрода.При работе с электродом необходима твердая рука, а для получения удовлетворительных результатов ручной сварки необходимо надлежащее обучение сварщиков. Дефекты неплавления могут возникать при ручной сварке, особенно в корне шва, где доступ наиболее ограничен и металл шва затвердевает быстрее всего, но неплавление может также возникать между проходами сварного шва (рис. 3.3). Мастерство сварщика влияет на форму, смешение и рябь на поверхности сварного шва, а также на наличие брызг вокруг сварного шва.На поверхности металла шва могут оставаться куски сварочного шлака даже после очистки проволочной щеткой между проходами сварного шва, а затем они могут захватываться в виде включений шлака в стыке, когда более поздние проходы сварки накладываются поверх .

Рисунок 3.2. Ручная металлическая дуговая сварка стальной панели.

(© TWI)

Рисунок 3.3. Отсутствие дефектов плавления и пористости при многопроходном стыковом шве GMAW углеродисто-марганцевой стали.

(© TWI)

Есть несколько причин пористости сварных швов, и это особая проблема для алюминиевых сварных швов.В сталях пористость может быть вызвана недостаточной защитой сварного шва инертным газом, позволяющей атмосферным газам или влаге попадать в сварочную ванну. В алюминиевых сплавах пористость вызвана захваченным водородом, который полностью нерастворим в твердом состоянии; поэтому любая смазка или влага в стыке вызывает пористость.

Эти типы дефектов, которые, как правило, являются результатом плохой квалификации сварщика, обычно известны как дефекты "изготовления". Возможно, что дефекты не могут повлиять на структурную целостность готового сварного шва, но обычно существует ограничение на количество разрешенных дефектов изготовления, поскольку они могут указывать на то, что сварщик не имеет достаточных навыков или опыта в этой конкретной области. сварочный процесс.Когда имеется чрезмерная пористость или отсутствие плавления, несущее поперечное сечение сварного шва может быть значительно уменьшено. Чрезмерный выступ в заглушке сварного шва или чрезмерное проплавление корневого прохода может привести к высокой концентрации напряжений на носке сварного шва. Некоторые дефекты неплавления могут быть достаточно острыми, чтобы вызвать хрупкое разрушение чувствительных сталей, поэтому эти дефекты изготовления нельзя сбрасывать со счетов как незначительные. Пределы допустимого размера дефектов, известные как уровни качества сварного шва, указаны в таких стандартах, как BS EN ISO 5817. В качестве альтернативы их значимость можно оценить с помощью оценки пригодности к эксплуатации, как описано в главе 11.

Механизированные сварочные процессы, основанные на дуговой сварке металлическим газом (сварка GMAW, MIG или MAG), снижают требуемый уровень квалификации сварщика. Электронные средства управления при сварке MAG самостоятельно регулируют длину сварочной дуги, когда горелка перемещается ближе или дальше от заготовки в руке сварщика. Следовательно, размер получаемого сварного шва намного более постоянен, а скорость осаждения расходной проволоки является постоянной, поскольку она постоянно подается из устройства подачи проволоки.Механизированные сварочные швы позволяют достичь более высоких скоростей сварки и, следовательно, в значительной степени заменили сварку стержневым электродом в большинстве видов промышленной ручной сварки сегодня (рис. 3.4).

Рисунок 3.4. Механизированная сварка кольцевого шва газопровода с использованием дуговой сварки металлическим газом и системы «жучок на ленте» для обеспечения стабильной сварки.

(© TWI)

Полностью автоматизированные сварочные процессы не требуют ручного сварщика для их выполнения, вместо этого оператор управляет машиной или роботом, который выполняет сварку.Наиболее распространенным примером является сварка под флюсом (SAW), но лазерная сварка, сварка трением с перемешиванием и электронно-лучевая сварка также являются автоматизированными сварочными процессами. Автоматическая сварка полностью исключает квалификацию сварщика как фактор качества сварки и позволяет выполнять непрерывную сварку в течение нескольких часов. Даже в этом случае механизированные и автоматизированные сварочные процессы не могут всегда гарантировать бездефектность сварных швов.

Сварка и соединение листов, листов и труб

Ричард Э. Эйвери, консультант Института развития никеля; Технический отчет семинара CDA Inc. 7044-1919.Применение медно-никелевых сплавов в морских системах.-Соединение медно-никелевых сплавов 1992.

Введение

Сплавы

Cu-Ni находят множество применений в морской, энергетической, электротехнической и химической промышленности. Типичное оборудование, изготавливаемое с помощью сварки, - это компоненты конденсатора и теплообменника, трубопроводы для забортной воды, дистилляционные аппараты и, демонстрируя превосходные противообрастающие свойства сплава UNS C70600, корпус морского коммерческого рыболовного судна Copper Mariner.Состав обычных сплавов Cu-Ni и присадочных металлов показан в таблице .

Таблица 1 . Состав Cu-Nis
Состав,% максимум, если не указан диапазон или минимум
UNS Сплав № Предыдущие торговые наименования Cu Ni Pb Fe Zn Mn Название Элементы
C70400 Cu-Ni, 5% Rem. 4,8 - 6,2 0,05 1,3 - 1,7 1,0 .3 - .8
C70600 Cu-Ni, 10% Rem. 9,0 - 11,0 0,05 1,0 - 1,8 1,0 1,0
C71000 Cu-Ni, 20% Rem. 19,0 - 23,0 0,05 1,0 1,0 1,0
C71500 Cu-Ni, 30% Rem. 29,0 - 33,0 0,05 .4 - .7 1,0 1,0
C72500 Cu-Ni, олово Rem. 8,5 - 10,5 0,05 ,6 ,5 ,2 1,8 - 2,8 Sn
ERCuNi (а)
(C71580)
Rem. 29,0 - 32,0 0,02 ,4–0,75 (в) 1.0 .25 Si
.02 P
.2 - .5 Ti
ECuNi (б)
(W60715)
Rem. 29,0 - 33,0 0,02 ,4–0,75 (в) 1,0 - 2,5 . 5 Si
.02 P
.5 Ti
(a) ANSI / AWS 5.7-84
(b) ANSI / AWS A5.6-84
(c) Общее количество свинца, цинка, олова и всех других не названных элементов не должно превышать 0,50%.

Большинство сплавов Cu-Ni представляют собой твердые растворы, как показано на рис. 1 .Их можно подвергнуть механическому упрочнению до предела прочности на разрыв выше 60 Ksi (410 МПа). Типичные свойства после отжига: предел текучести 15-20 фунтов на квадратный дюйм (100-140 МПа) и предел прочности при растяжении 40-50 фунтов на квадратный дюйм (275-350 МПа). Сплав C71900 имеет легирующие добавки, которые позволяют подвергать его термообработке до предела прочности на разрыв 80 Ksi (550 МПа) и выше. Cu-Nis можно использовать в упрочненном состоянии, поскольку они обладают высокой устойчивостью к коррозии под напряжением.

Рисунок 1. Фазовая диаграмма Cu-Ni

Хотя медь и никель взаимно растворимы друг в друге, как показано на рис. 1 , ряд других элементов не растворяется в сплаве Cu-Ni и, если они присутствуют, могут вызвать растрескивание в зоне термического влияния (HAZ) или в металле сварного шва. .Свинец, сера и фосфор особенно вредны и могут вызвать межкристаллитное горячее растрескивание в соединениях с высокой степенью фиксации. (1) Важно, чтобы поверхности были чистыми и не содержали этих загрязняющих элементов перед нагревом до высокой температуры, например, при отжиге или сварке.

Обычными источниками загрязняющих элементов серы и фосфора являются маркировочные карандаши, краски, указатели температуры, смазочно-охлаждающие жидкости, масла и смазки. Загрязнения на масляной или жировой основе необходимо удалить с помощью растворителя.Приемлемые методы включают погружение, протирание или распыление щелочных, эмульсионных, растворителей или моющих средств или их комбинации; паровым обезжириванием; паром, с очистителем или без него; или струей воды под высоким давлением.

Типичная процедура удаления масла или смазки перед сваркой включает:

  • удалить излишки загрязнения чистой тканью
  • протрите область сварного шва (не менее 2 дюймов [5 см] с каждой стороны сварного шва) органическим растворителем, таким как алифатический бензин, хлорированные углеводороды или их смеси. Используйте только чистые растворители (не загрязненные кислотой, щелочью, маслом или другими посторонними веществами) и чистую ткань
  • удалите весь растворитель, протерев его чистой сухой тканью
  • проверьте, чтобы обеспечить полную очистку. Остатки на сушильной ткани могут указывать на неполную очистку.

Все обычно используемые процессы сварки применимы к сплавам Cu-Ni. Присадочный металл Cu-Ni номиналом 70-30% с титаном в качестве раскислителя почти всегда используется для сварки всех сплавов Cu-Ni.В Европе доступны и иногда используются неизолированный присадочный металл 90-10 Cu-Ni и покрытый электрод, но неизолированная проволока обычно ограничивается калибрами для газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW) толщиной до 0,125 дюйма. (3 мм) толщиной. Сварные швы с присадками Cu-Ni 90-10 следует ограничивать несмачивающими поверхностями, поскольку сварной шов может быть анодным по отношению к основному металлу. Ниже приведены инструкции по различным сварочным процессам.

В начало

Дуговая сварка защищенного металла

Для дуговой сварки в среде защитного металла (SMAW) используется покрытый флюсом электрод ECuNi с положительным электродом постоянного тока (обратная полярность).Если длина дуги остается небольшой, сварочную ванну можно контролировать во всех положениях с помощью 3/32 или 1/8 дюйма. Электроды диаметром 2,4 или 3,2 мм. Следует избегать большой длины дуги из-за тенденции вызывать пористость металла шва. Электроды должны работать в пределах рекомендованных производителем диапазонов тока. Чрезмерная сила тока приведет к разбрызгиванию и подрезанию кромок сварного шва, особенно когда температура плавления основного металла значительно ниже температуры плавления присадочного материала.

Дефекты сварного шва чаще возникают при зажигании и прекращении дуги.Правильная техника зажигания дуги - зажигание дуги в некоторой точке соединения, чтобы металл расплавился заново. При завершении прохода дуга не должна внезапно гаснуть, оставляя большую воронку сварного шва. Один из приемлемых методов - подержать дугу над сварочной ванной на несколько мгновений, а затем быстро вернуться назад, снимая дугу с завершенного шва.

Открытый корневой зазор и широкий угол канавки улучшают проплавление и обеспечивают хорошее сплавление. Прихваточные швы необходимы, по крайней мере, через каждые шесть дюймов, чтобы сохранить проем.

Подготовка квадратной канавки для пластины до 1/4 дюйма (6,4 мм) использовалась для сварки в плоском положении, как показано в , таблица 2. Более распространенной практикой является ограничение квадратной канавки до 1/8 дюйма. . (3,2 мм) с корневым отверстием не менее половины толщины листа. Для сварки вне положения требуются канавки со скошенной кромкой. Процедуры, представленные в Таблице 2 , были использованы для соединения 1/4 дюйма. листы корпуса из сплава C70600 методом SMAW. Показанные текущие настройки могут быть полезны в качестве руководства при установке параметров для других заданий. Правильная настройка также будет зависеть от характера рабочего цикла и источника питания.

Как стрингер, так и ткачество успешно работают с сплавами Cu-Ni. Однако плетение обычно необходимо для сварки в вертикальном положении в гору и над головой. Плетение должно быть ограничено не более чем трехкратным диаметром сердечника проволоки.

Между проходами поверхности следует очищать от флюса путем скалывания и / или шлифования. При выполнении обратной строжки при подготовке к сварке с противоположной стороны необходимо выполнить строжку до прочного металла и подготовить широкую (от 80 ° до 90 °) V-образную канавку.

В начало

Сплавы

Cu-Ni свариваются методом GMAW с использованием раскисленного присадочного металла и постоянного тока обратной полярности. Обычно используются аргон или смеси аргона и гелия при расходах 25-50 футов. 3 / ч (0,75 - 1,5 м 3 / ч). Перенос распылением обычно используется для 1/4 дюйма. (6,4 мм) толстые и тяжелые секции, но процесс ограничен ровным положением. Для сварки листа и пластины с одной стороны предпочтительны рифленые медные или медно-никелевые опорные стержни.

Типичные параметры, используемые при соединении сплавов Cu-Ni с помощью струйной дуги GMAW, показаны в Таблице 3 . Токи на высокой стороне диапазона предпочтительны для сплавов с более высокой проводимостью и низким содержанием никеля. Обычно полезны бусинки и тонкие слои для минимизации тепловложения.

Таблица 3. Типичные свойства для газовой дуговой сварки металлов
Наполнитель ECuNi 1/16 дюйма, постоянный ток, обратная полярность
Толщина
(дюймы)
Подготовка кромки Зазор
(дюйм.)
Напряжение
(вольт)
Ток
(амперы)
Подача проволоки
(дюймов в минуту)
Поток аргона
(куб. Фут / час)
1/8 квадратный приклад 0 22–28 270–300 180-200 20–30
1/4 приклад квадратный или одинарный V-60 ° 1/16 - 1/8 22–28 270–300 180-200 20–30
3/8 одинарный V-60 ° 0 22–28 300–360 200–240 20–30
1/2 одинарный или двойной
V-60 °, 1/16 дюймалицо
0 22–28 350–400 220–240 20–30
3/4 двойной V-60 °,
1/16 - 1/8 дюйма, грань
0 24–28 350–400 220–240 30–50
1 двойной U, 1/16 - 1-8 дюймов 0 26–28 350–400 220–240 30–50
> 1 двойной U, 1/16 - 1/8 дюймалицо 0 26–28 370–420 240–260 30–50

Присадочная композиция ERCuNi обеспечивает сварные швы, эквивалентные прочности основного металла C71500 и большей прочности, чем C70600. ERCuNi содержит от 0,20% до 0,50% Ti, который служит раскислителем для предотвращения пористости и кислородного охрупчивания.

Короткое замыкание (GMAW-S) - это процесс с относительно низким подводимым теплом с использованием 0,035 или 0,045 дюйма. (0,8 или 1,2 мм в диаметре) присадочный металл и хорошо подходит для сварки манометров менее 1/4 дюйма.(6,4 мм). Можно использовать защиту аргоном, но смесь аргона с гелием дает лучшее смачивание и лучший контур валика. Низкое тепловложение позволяет выполнять сварку во всех положениях.

Импульсная дуга (GMAW-P) обладает многими преимуществами как струйной дуги, так и передачи короткого замыкания и хорошо подходит для сварки сплавов C70600 и C71500. Диаметр электрода обычно составляет 0,045 дюйма (1,2 мм), а защитный газ из смеси аргона и гелия обеспечивает хорошее смачивание и действие дуги. GMAW-P подходит для сварки во всех положениях.Более поздним достижением в импульсной сварке является синергетическая или регулируемая импульсная сварка. При синергетической сварке сварщику нужно задавать меньше параметров сварки, и качество сварки улучшается.

При первой сварке GMA с присадочным металлом ERCuNi часто наблюдается одно наблюдение: состояние проволоки заметно ниже, чем у присадочных материалов на основе железа или никеля. Сплавы Cu-Ni не деформируются почти в такой же степени, поэтому состояние обычно ниже. Чтобы свести к минимуму трудности с подачей проволоки, следует использовать кабельные вкладыши с низким коэффициентом трения.

В начало

Газовая вольфрамовая дуговая сварка

Процесс GTAW является предпочтительным процессом для сварки тонких материалов толщиной 1/16 дюйма (1,6 мм) и менее, но может быть хорошим выбором для сварки материалов толщиной до примерно 1/8 дюйма (3,2 мм). Возможность работы в любом положении делает его отличным процессом для сварки труб, особенно труб малого диаметра и корневого прохода труб любого диаметра. После корневого прохода GTAW в более тяжелой трубе сварка часто завершается GMAW или SMAW. Оборудование для автоматической GTAW доступно для таких применений, как сварка труб с трубной решеткой, орбитальная сварка труб и соединение толщиномеров.

Сварные швы

Cu-Ni, выполненные без добавления раскисленного присадочного материала, очень часто имеют чрезмерную пористость, которая не проявляется на поверхности сварного шва. По этой причине следует избегать автогенных сварных швов GTA. Другие передовые методы сварки, позволяющие избежать пористости, включают короткую дугу толщиной около 0,03 дюйма (0,8 мм) и достаточную защиту металла шва, чтобы исключить попадание воздуха в расплавленный металл шва. Аргон является обычным защитным газом и предпочтительным средством для продувки труб изнутри во время сварки корневого прохода.

Типичные параметры

для Cu-Nis GTAW показаны в таблице 4 . Как и в случае с другими процессами дуговой сварки, сплавы с высокой проводимостью и низким содержанием никеля требуют токов верхнего предела диапазона. По возможности предпочтительны подкладки из меди или Cu-Ni.

Таблица 4. Типовая газовая вольфрамовая дуговая сварка
Наполнитель ERCuNi, постоянный ток, прямая полярность
Толщина
(дюймы)
Размер электрода
(дюймы)
Присадочная проволока
(дюймы)
Сила тока
(амперы)

(куб.фут)
1/16 1/8 1/16 100–140 15–20
1/8 1/8 1/8 140–200 15–20
1/4 1/8 1/8 - 3/16 180–260 20–30
3/8 1/8 - 3/16 1/8 - 3/16 260–320 20–30
1/2 3/16 1/8 - 3/16 320–400 20–30

В начало

Сварка сопротивлением

Сплавы

Cu-Ni с содержанием никеля на 10% или больше имеют хорошие или отличные характеристики точечной и шовной сварки из-за их низкой теплопроводности и электропроводности по сравнению с медью. Необходимо принять меры для обеспечения того, чтобы поверхности, подлежащие сварке сопротивлением, были чистыми и свободными от загрязнений.

В начало

Пайка

Сплавы

Cu-Ni чаще всего паяют припоями на основе серебра. Обычно используются наполнители AWS A5.8 Классификации БАг-1а, БАг-2, БАг-18 и БАг-5. Сплавы BCuP-5 и BCuP-3 приемлемы для использования с Cu-Nis с содержанием никеля 10% или менее. Соответствующие номера UNS показаны в Таблице 5 . Их не следует использовать для сплавов с высоким содержанием никеля из-за возможности образования охрупчивающих фосфидов никеля.Медно-фосфорные припои не следует выбирать для работы в сернистой атмосфере.

Таблица 5. Припой Номера UNS
AWS A5.3 Классификация БАг-1а БАг-1 БАг-2 БАг-5 БАг-18 BCuP-3 BCuP-5
Номер UNS P07500 P07450 P07350 P07453 P07600 C55281 C55284

Флюсы типов AWS FB3-A, C, E подходят для большинства приложений. Для пайки в печи подходят инертные газы, экзогаз, эндогаз или диссоциированный аммиак. Точка росы не должна превышать 20 ° F (-7 ° C). Для пайки горелкой используется нейтральное пламя. Зазоры для пайки от 0,001 до 0,005 дюйма (от 0,03 до 0,13 мм) обеспечивают максимальную прочность и надежность соединения.

Расплавленные припои могут проникать в медно-никелевые сплавы и растрескивать их, не снимая напряжения перед пайкой. Также перед пайкой поверхности следует очистить механически или химически. Наждачная бумага обычно подходит для труб и трубок.Для удаления жира и масла следует использовать растворители или щелочные очистители. Эффективная процедура травления для удаления оксидов заключается в следующем: окуните в 5% -ную серную кислоту при температуре от 180 ° F до 200 ° F (от 82 ° C до 93 ° C) и немедленно промойте.

После пайки все остатки флюса следует удалить путем промывки горячей водой. Оксиды можно удалить тем же травильным раствором, который использовался для очистки перед пайкой.

В начало

Пайка

Подготовка к пайке такая же, как и к пайке.Сплавы Cu-Ni имеют хорошую паяемость при использовании флюса активного хлоридного типа. Это может быть слабокоррозийный тип гидрохлорида глутаминовой кислоты или более сильная смесь хлоридов цинка, натрия и аммония. Свинцово-оловянные и олово-сурьмяные припои используются для сплавов Cu-Ni. Сплавы Cu-Ni классифицируются как несколько менее поддающиеся пайке, чем латунь.

В начало

Соединение разнородных металлов и наплавка

Предлагаемый присадочный металл для соединения сплавов Cu-Ni с некоторыми из обычно комбинируемых других сплавов показан в Таблице 6. Список не является исчерпывающим в том смысле, что процедуры сварки могут быть разработаны с использованием присадочных металлов, не указанных в списке.

Таблица 6a Присадочные металлы для сварных швов разнородных металлов (1992) *
(* Примечание: это исходная таблица за 1992 год. Изменения, внесенные в 2014 году, см. В таблице ниже)
Металл для соединения с Cu-Ni SMAW (UNS) GMAW и GTAW (UNS) Комментарии
ANSW / AWS A5.6 ANSI / AWS 5,7
Медь ECuNi (W60715)
или
ECuA1-A2 (W60614)
ERCuA1-A2 (71580)
или
ERCuA1-A2 (C61800)
Предварительный нагрев до 1000 ° F
(540 ° C)
Фосфорная бронза ECuSn-A (W60518) ERCuSn-A (C51800)
Вся бронза ECuA1-A2 (W60614) ERCuNl (C61800)
ANSI / AWS a5.11 ANSI / AWS A5.14
Углеродистая сталь ENiCu-6 (W84190) ЭРНИКУ-7 (N04060) Стальная сторона
может быть покрыта сначала
ERNi-1 или ERNiCu-7
Austinetic нержавеющая сталь ENi-1 (W82141)
или
ENiCrFe-2 (W86133)
ERNi-1 (N02161)
или
ERNiCr-3 (N06082)
Нержавеющая сторона
может быть покрыта сначала ERNi-1
Таблица 6b Присадочные металлы для сварных швов из разнородных металлов
(Примечание: это 2014 пересмотренная таблица , представленная CDA
Дэвидом Джорданом, консультантом Института никеля)
Металл для соединения с Cu-Ni SMAW (UNS) GMAW и GTAW (UNS) Комментарии
AWS A5. 6/
(BS EN ISO 17777 находится в стадии разработки)
AWS 5.7 /
BS EN ISO 24373
Медь ECuNi или ECuAl-A2 ERCuNi или ERCuAl-A2 /
S Cu 7158 или S Cu 6180
Предварительный нагрев до 1000 ° F
(540 ° C)
Фосфорная бронза ЭСУСн-А ERCuSn-A /
S Cu 5180A
Алюминиевая бронза ЭБУ-А2 ERCuAl-A2 /
S Cu 6180

AWS A5.11/
BS EN ISO 14172

AWS A5.14 /
BS EN ISO 18274
Углеродистая сталь ENiCu-7/
E Ni4060
ERNiCu-7/
S Ni4060
Стальная сторона
может быть покрыта сначала
ERNi-1 или ERNiCu-7
Austinetic нержавеющая сталь ENi-1 или ENiCrFe-2/
E Ni2061 или E Ni6092
ERNi-1 или ERNiCr-3/
E Ni2061 или S Ni6082
Нержавеющая сторона
может быть покрыта сначала ERNi-1

Сварные швы 70-30 Cu-Ni имеют ограниченный допуск на разбавление железом. Сварные швы с содержанием железа более 10% имеют тенденцию к появлению чрезмерных трещин и образованию горячих трещин. Наполнители ENiCu-7 и ERNiCu-7 (65Ni-Cu) имеют более высокий допуск по железу и используются для соединения с углеродистыми сталями. Однако они не подходят для сварки нержавеющих сталей из-за ограниченного допуска к разбавлению хромом.

Часто очень полезным шагом при сварке разнородных металлов Cu-Ni является покрытие или смазка другого металла никелем, никель-медью или любым другим подходящим наполнителем, указанным в , Таблица 6. При нанесении покрытий Cu-Ni на сталь обычно наносят первый слой ERNi-1 или ERNiCu-7, а затем ERCuNi для последующих слоев. Хотя барьерный слой из высоколегированного сплава является стандартным, можно нанести ERCuNi с помощью GMAW непосредственно на углеродистую сталь с тщательно контролируемыми процедурами сварки, разработанными для достижения относительно низкого разбавления железа на первом слое.

Процесс дуговой сварки под флюсом (SAW) идеально подходит для наплавки больших поверхностей. Коммерческие флюсы под флюсом доступны для всех присадочных металлов никель, никель-медь и Cu-Ni.(3) При наплавке углеродистой стали первый слой наносится с использованием присадочного металла ERNi-1 или ERNiCu-7 с последующими слоями ERCuNi для достижения необходимой толщины или состава.

Пайка с БАг-1а, БАг-1 и БАг-2 подходит для соединения Cu-Ni с любым другим медным сплавом.

В начало

Раскрой

Сплавы

Cu-Ni не поддаются газовой резке, но плазменная резка и резка угольной дугой работают хорошо. Для резки можно использовать ленточные пилы и ножницы, но следует сделать поправку на то, что сплавы относительно мягкие и пластичные.Высокоскоростные абразивные круги хорошо подходят для снятия фаски с кромок и обрезки материала.

В начало

Сварка стальных листов с медно-никелевым покрытием

Использование стальных листов, плакированных Cu-Ni, обеспечивает значительную экономию материала во многих конструкциях и областях применения. Примером может служить рыболовный траулер длиной 76 футов (25 м) Copper Mariner II с корпусом толщиной 5/16 дюйма. (8 мм), плакировка 25% C70600. Перед началом строительства была предпринята обширная программа развития сварки. (4)

Для достижения наилучших коррозионных характеристик поверхность сварного шва боковых сварных швов из сплава не должна превышать 10% железа и предпочтительно менее 6% железа.Чтобы достичь этого уровня железа, необходимо как минимум два сварных прохода на стороне сплава. Предлагаемые присадочные металлы для боковых сварных швов:

  • ENi-1, ERNi-1, ENiCu-7 или ERNiCu-7 для первого или барьерного прохода со стороны сплава на стальную основу; и,
  • Присадочный металл ECuNi или ERCuNi для верхнего или верхнего прохода (ов) на стороне сплава. ECuNi и ERCuNi менее благородны, чем ENiCu-7 или ERNiCu-7, и гальванически более совместимы с основным металлом Cu-Ni.
Рисунок 2. Типовой сварной шов и последовательность валиков для стального листа с медно-никелевым покрытием
(толщиной от 1/2 до 3/8 дюйма или от 6,4 до 8,3 мм)
  • Pass 1 - используйте наполнитель ENi-1, ERNi-1, NIiCu-7 или ERNiCu-7; верхняя часть сварного шва может потребовать шлифовки, чтобы оставить место для прохода 2
  • Пройдено 2 - Используйте ECuNi или ERCuNi
  • Задняя часть кромки из углеродистой стали для очистки металла и обеспечения скоса для доступа
  • Соответствует 3,4 или по необходимости : ERNi-1, ENiCu-7 или ERNiCu-7
Рисунок 3. Типовой сварной шов и последовательность валиков для стального листа, плакированного Cu-Ni, толщиной 1/2 дюйма (12,7 мм) и более
  • Проходы 1, 2 и 3 или по необходимости - наполнители из углеродистой стали, такие как E7018 или аналогичные наполнители для GMAW или SAW
  • Задняя кромка со стороны сплава до чистого металла, обеспечивающая скос для доступа
  • Pass 1A - ENi-1, ENiCu-7 или ERNiCu-7; может потребоваться шлифовка верхней части сварного шва, чтобы оставить место для прохода 2A
  • Пройдено 2A - ECUNI или ERCUNI

Для сварки плакированной стали использовался широкий диапазон конструкций сварных соединений и последовательностей проходов.Факторы, которые влияют на выбор, включают в себя: общую толщину листа, толщину сплава, используемый процесс сварки, доступность с одной или обеих сторон, ограничения по составу покрытия, и это более важные факторы. Два обычно используемых сварных соединения и процедуры показаны на рис. 2 и рис. 3 . При сварке стального листа, плакированного Cu-Ni, необходимо соблюдать два основных принципа:

  • никогда не допускайте проникновения сварного шва углеродистой стали в плакировку из сплава или сварной шов из сплава.Стальные сварные швы с медной головкой склонны к образованию горячих трещин. И,
  • не сваривает сталь ECuNi или ERCuNi и не содержит более 10% железа в сварном шве. Сварные швы с повышенным содержанием железа подвержены образованию горячих трещин.

В начало

Листовая подкладка

Альтернативой использованию твердого сплава Cu-Ni или плакированной стали является нанесение относительно тонких листов на основу из углеродистой стали. C70600 облицован сталью для таких применений, как корпуса судов, рули, водяные камеры конденсаторов и секции морских платформ.Геометрия покрываемой поверхности и толщина футеровки в значительной степени определяют способ футеровки.

На рис. 3 показан водяной бокс из углеродистой стали с футеровкой 0,048 дюйма. (1,2 мм) C70600 Cu-Ni. Гильза была сначала изготовлена ​​методом GTAW с жесткими допусками для установки в оболочку из углеродистой стали. (5) Гильза была прикреплена к стали с помощью ряда точечных сварочных швов, выполненных методом GMAW. Точечная дуговая сварка не нова и используется для нанесения на углеродистую сталь других сплавов на основе железа и никеля.По сути, стандартная горелка GMAW оснащена "независимым" приспособлением, которое используется для прижатия к гильзе и для определения расстояния между контактными наконечниками. (6) При заданных параметрах источника питания и подачи проволоки сварка завершается примерно за один второй - с дополнительным временем подачи защитного газа для защиты сварного шва.

Другие функции и элементы управления дуговой точечной сваркой:

  • Этот процесс можно использовать для листов толщиной от 0,024 дюйма до 0,078 дюйма (от 0,6 мм до 2,0 мм), с толщиной листа 0,048 дюйма. (1,2 мм) является предпочтительным.
  • Плоское положение с плотным контактом между листом и стальной основой дает наиболее воспроизводимые результаты. С зазором до толщины листа между листом и подложкой есть некоторая «вспышка» сварочного металла в зазоре, но сварные швы полной прочности все же реализуются.
  • При сварке в вертикальном положении существует тенденция к подрезу и провисанию сварного шва, если сварочный ток и время сварочной дуги не будут тщательно контролироваться.
  • При правильных параметрах сварки верхняя поверхность сварных швов содержит менее 6% железа.
  • Перед точечной дуговой сваркой все поверхности должны быть очищены от масла, жира, грязи и окалины.

Когда точечная сварка в среде защитного газа нецелесообразна, например, из-за положения при сварке или из-за большой толщины листа, соединения между листами могут быть выполнены электрозаклепкой с использованием предварительно вырезанных отверстий. Отверстия могут быть кругами или пазами, например, . , 1/2 дюйма (12,4 мм) или прорези 1 дюйм на 3/8 дюйма (25 мм на 9,5 мм). Круглые отверстия размером более 3/32 дюйма. Лист толщиной 2,4 мм должен иметь скошенную сторону, чтобы избежать дефектов сварки на боковой стенке.Щелевые швы часто легче сваривать, особенно когда сварка выполняется на вертикальных поверхностях. Во многих случаях необходимо также выполнить угловую сварку кромок листа на стальной основе. Предпочтительными присадочными материалами для электрозаклепки и краевых швов являются ENiCu-7 или ERNiCu-7.

В начало

Сварка труб

Труба из сплава Cu-Ni

широко используется в системах трубопроводов для судовых служб, прибрежных установок, опреснительных установок и морской добычи нефти. Трубы малого диаметра, 2.0 дюймов (50 мм) и меньше часто являются соединениями под сварку муфтой. Предпочтительной процедурой для труб большего диаметра является корневой проход GTAW с возможностью сварки с заполнением GTAW, GMAW или SMAW. Наиболее стабильное качество и более высокая производительность достигается, когда трубу можно поворачивать для сварки вниз.

Корневой проход GTAW может быть выполнен ручной сваркой с использованием либо ручной подачи присадочного металла, либо расходных вставок, либо с помощью автоматической орбитальной сварки труб. Внутреннюю часть трубы следует продуть аргоном, используя стандартные методы для других сплавов, таких как нержавеющая сталь и никелевые сплавы.Процедуры ручного корневого прохода для Cu-Ni в основном такие же, как и для труб из других сплавов, но сварщики могут заметить, что металл сварного шва не течет так же хорошо, как нержавеющая сталь. Конструкция соединения труб для ручной сварки обычно представляет собой V-образную фаску с нулевой корневой поверхностью и корневым отверстием. Наплавным металлом является ERCuNi, а в качестве защитного газа горелки - аргон.

Автоматическая сварка Cu-Ni с помощью оборудования для орбитальной сварки труб обеспечивает более высокую производительность и меньшее количество дефектов сварных швов. В большой системе пожаротушения для морской платформы орбитальная сварка позволила сократить время сварки вдвое по сравнению с ручной сваркой, а процент брака при резке - с 15% до 5% (7). удачная орбитальная сварка.Рекомендуемая конструкция соединения для труб большинства размеров представляет собой J-образную канавку со скосом 25 °, 3/32 дюйма. (2,4 мм) радиус 0,050 дюйма (2 мм) поверхность корня с фацетом 0,03 дюйма. (0,8 мм) удлинитель. На рисунке 4 показана сварочная головка, установленная на трубе Cu-Ni и соединяющая прямой участок трубы с фитингом с Т-образным сечением.

Рис. 4. Автоматическая орбитальная сварочная головка для сварки медно-никелевых труб пожаротушения

Безопасная сварка оцинкованной стали | Allied Tube & Conduit

Сварка оцинкованных стальных труб Allied - это вполне достижимая операция, если соблюдаются три ключевых момента для обеспечения стабильного качества результатов.

  1. Используйте безопасные методы и процедуры сварки
  2. Соблюдайте правила техники безопасности
  3. Принять хорошие методы восстановления сварных швов

Использование методов звуковой сварки

Стальные трубы следует сваривать таким образом, чтобы обеспечить достаточную прочность всех соединений между трубами; соответственно, требуемая конфигурация и размер сварного шва должны быть указаны на чертежах проектировщиком. Когда трубы свариваются встык (т.е. соединяются встык), сварной шов должен проходить через всю толщину стенки трубы, а арматура не должна превышать 3/32 дюйма (2.5 мм). Если соединение представляет собой тройник, угол или угловой шов, требуемые размер и длина должны быть указаны на чертеже. Для удобства проектировщика следующие размеры сварных швов обеспечат сварные швы с размером горловины, по крайней мере равным толщине соединяемой трубы. При соединении труб с разной толщиной стенки минимальный размер углового сварного шва может зависеть от толщины элементов.

Толщина стенки трубы (дюймы) Минимальный размер углового сварного шва Толщина стенки трубы (дюймы)) Минимальный размер скругления
0,035 0,063 (1/16 дюйма) 0,113 0,160 (3/16 дюйма)
0,049 0,069 (3/32 дюйма) 0,133 0,186 (3/16 дюйма)
0,065 0,092 (3/32 дюйма) 0,14 0,198 (7/32 дюйма)
0,072 0,102 (1/8 дюйма) 0,145 0,205 (7/32 дюйма)
0.083 0,117 (1/8 дюйма) 0,154 0,217 (7/32 дюйма)
0,095 0,134 (5/32 дюйма) 0,18 0,250 (1/4 дюйма)
0,109 0,134 (5/32 дюйма) любой толщины (t) 1,414 x (t)

Эти размеры углового сварного шва подходят для тройников и угловых соединений, когда конец трубы имеет выступ, соответствующий внешнему диаметру сопрягаемой трубы, или когда конец трубы сплющен, так что контур не требуется.Цифры в скобках представляют собой ближайшую большую долю требуемого размера сварного шва и соответствуют стандартным размерам углового калибра.

Максимального размера углового шва не существует, но сварные швы большего размера не улучшают качество сварного шва. Точно так же требуется больше времени, чтобы сделать сварные швы слишком большого размера, а это стоит денег.

Завершенные сварные швы необходимо визуально осмотреть, на них не должно быть зазоров, пустот, трещин, подрезов, пористости или дуговых разрядов; они должны быть достаточно гладкими и однородными. Следует удалить сварочные брызги, особенно если свариваемая поверхность будет восстановлена ​​путем окраски или покрытия.

Размеры угловых швов следует проверять с помощью калибра для угловых швов. Это простые манометры, которые нельзя использовать, которые можно приобрести у местного поставщика сварочных работ, или они могут быть изготовлены из тяжелого листового металла для определенных размеров. Если на чертеже указана сварка по всему стыку, размер сварного шва должен соответствовать минимальным требованиям к чертежу по всему стыку.

Процессы и процедуры звуковой сварки

ГАЗОВАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ СВАРКА («МИГ»)

Этот процесс на сегодняшний день является наиболее широко используемым при сварке труб Allied, поскольку с его помощью можно быстро получить высококачественные сварные швы.

Первый выбор - использовать режим распыления. Используйте 0,035-дюймовую проволоку ER70S-2 или ER70S-3, защитный газ 92% аргон / 8% CO2, сварочную горелку на 400 ампер или более и источник питания на 400 ампер, рабочий цикл 100%. Следуйте приведенной ниже таблице. Скорость движения будет высокой, а производительность наплавки (т. Е. Производительностью) будет высокой.

При сварке гальванизированной стали толщиной 16 и более тонкой может потребоваться режим передачи с коротким замыканием. Источник питания должен быть рассчитан на 200 ампер или более при 100% рабочем цикле, и он должен иметь контроль «индуктивности».Используйте 0,035-дюймовую проволоку ER70S-2 или ER70S-3, защитный газ 92% аргон / 8% CO2, сварочную горелку на 300 ампер. Установите индуктивность на максимум, а регулятор наклона (если есть) между средним и максимальным наклоном. Следуйте настройкам в таблице ниже. Если сварщику сложно поддерживать постоянный вылет, переключитесь на проволоку диаметром 0,030 дюйма и отрегулируйте скорость подачи проволоки, чтобы использовать силу тока, приблизительно равную указанной выше.

Распылительный перенос Короткое замыкание
Вольт: 27-30 17-20
Ампер: от 250 до 380 от 100 до 190
Скорость подачи проволоки (дюйм / мин): от 280 до 450 от 100 до 210
Расположение циферблата (часы): от 1 до 3 от 9 до 11
Положение наконечника: Утопленный 1/4 " Расширенный 1/4"
Вылет провода: 3/4 " 3/8"
Расход газа: от 25 до 30 CFH от 25 до 30 CFH
Брызги указывают на следующее: Слишком низкое напряжение дуги Слишком высокое напряжение дуги

Вылет проволоки во время сварки должен быть постоянным.Если сварщик отводит горелку от заготовки, вылет становится длиннее, а напряжение дуги увеличивается, вызывая разбрызгивание, если сварщик использует передачу с коротким замыканием. Если сварщик приближает горелку к заготовке, вылет становится короче, что снижает напряжение на дуге и увеличивает разбрызгивание, если сварщик использует перенос распылением. Сварщики должны понимать, как относиться к этим фактам; то есть сварщик должен правильно настроить напряжение (т.е. установить его на минимальное разбрызгивание), а затем знать, что увеличение или уменьшение вылета влияет на напряжение на дуге и количество возникающих брызг.Один из лучших ресурсов по обучению использованию GMAW можно найти на сайте Weld Reality.

Некоторым производителям удалось сваривать оцинкованные трубы с использованием порошковой металлической проволоки E70C-6, например, Hobart’s Galvacor; Приведенные выше параметры являются хорошей отправной точкой для металлопорошковой проволоки. Другие обнаружили, что самозащитная порошковая проволока, соответствующая стандарту E71T-14, такая как Lincoln Innershield NR-152 и ESAB CoreShield 10, хорошо подходит для некоторых работ, поскольку не требуется защитный газ. При использовании порошковой проволоки соблюдайте рекомендуемые производителем электроды.

Защитный газ

Вышеуказанное рекомендует начинать с защитного газа 92% аргона / 8% CO2. При сварке труб толщиной 12 мм или толстых деталей уровень CO2 может быть увеличен до 18%. Это увеличивает энергию дуги, обеспечивая проникновение в более толстую сталь. И наоборот, если вы свариваете 18 калибра или тоньше, CO2 можно снизить до 2%. Если проблема заключается в прожоге, переключитесь на смесь 98% аргона и 2% кислорода и уменьшите напряжение на 2–3 вольта.Не рекомендуется использовать смеси аргона и кислорода для трубок толщиной более 1/8 дюйма.

Газ, который выделяет заметно меньше цинкового дыма при сварке оцинкованной трубы, - это Helistar GV компании Praxair; однако, поскольку это смесь гелия / аргона / CO2, она дороже, чем защитный газ на основе аргона.

ЭКРАНИРОВАННАЯ МЕТАЛЛИЧЕСКАЯ ДУГА («ПАЛКА») СВАРКА

Из-за его низкой производительности этот процесс следует использовать там, где невозможно использовать GMAW, например, на открытом воздухе, где ветер сделает использование процесса с защитой от газа непрактичным.Гальванизированную стальную трубу Allied можно сваривать с использованием электрода E6013 диаметром 3/32 дюйма с постоянным током и положительным электродом (обратная полярность) или переменным током и параметрами, рекомендованными производителем электродов. При сварке трубы к более толстым материалам следует использовать E6010, чтобы обеспечить проникновение в более толстый материал.

ГАЗОВАЯ ДУГА (TIG, HeliArc) СВАРКА

Этот процесс также имеет низкую производительность, но позволяет получить очень надежные сварные швы между оцинкованными деталями.Сварка оцинкованной стали более тонкой толщины может выполняться постоянным током, отрицательным электродом (прямая полярность), диаметром 1/16 дюйма EWTh-2, заточенным под вольфрамовый карандаш с плоским концом 1/32 дюйма, присадочным металлом ER70S-2 или ER70S-3 , защитный газ аргон и следующие параметры:

Калибр Толщина (дюймы) Ампер для канавок Ампер для филеток Диаметр наполнителя
от 18 до 22 от 0,028 до 0.047 от 35 до 65 от 40 до 60 1/16 дюйма или 3/32 дюйма
14 и 16 0,059; 0,079 от 45 до 75 от 65 до 90 3/32 дюйма
12 0,105 65-90 95-105 3/32 "
10+ 0,135 от 70 до 100 от 110 до 130 3/32 дюйма

GTAW - это самый медленный и дорогостоящий из сварочных процессов, и его следует использовать только там, где внешний вид имеет решающее значение, а механическая обработка поверхности для внешнего вида нецелесообразна.

Правила техники безопасности

Когда производитель использует сварку, он должен знать об опасностях, связанных со сваркой. К ним относятся сварочный дым и дым, поражение электрическим током, электромагнитное излучение.

Сварочные и дымовые газы

При сварке образуется дым и пары, которые выходят из зоны сварки в виде шлейфа. Очевидно, дым и пары, образующиеся при сварке, вредны для дыхания!

Самый рентабельный способ компании, работающей со сварочным дымом и дымом, - это научить сварщиков не попадать на голову в дымовой шлейф.Наблюдательный персонал должен быть проинструктирован следить за сварщиками, голова которых находится в шлейфе, и посоветовать им сменить положение. Сварщики должны настроить свою работу таким образом, чтобы воздух проходил с одной стороны на другую, а не к сварщику или сзади него. Это предотвратит попадание струи (и ее содержимого) в зону дыхания сварщика. При высоте потолка 16 футов или более и пространстве 10 000 кубических футов на сварщика и отсутствии замкнутых пространств естественная вентиляция считается адекватной.Если эти критерии не выполняются, необходимо обеспечить принудительную вентиляцию в соответствии со стандартом Z49.1 * Американского национального института стандартов (ANSI). Это может быть сделано с помощью передвижного кожуха или вытяжного шланга, который можно разместить в непосредственной близости от места сварки, или с помощью стационарного кожуха, обеспечивающего скорость потока воздуха 100 футов в минуту (от 1 до 2 миль в час) в непосредственной близости от места сварки. сварка. Вентиляция также может быть в виде открытых решетчатых рабочих столов с равномерной нисходящей вентиляцией, обеспечивающей не менее 150 кубических футов воздуха в минуту на квадратный фут поверхности стола.Наконец, к сварочному пистолету может быть прикреплен высокоскоростной дымосос небольшого объема для обеспечения локального удаления дыма.

USFDA признает, что по крайней мере 15 мг цинка в день необходимы для хорошего здоровья человека. Цинк также является необходимым микроэлементом для жизни растений и животных. Однако слишком много цинка может вызвать временное заболевание, известное как «металлическая лихорадка». Вдыхание белого оксида цинка, образующегося при сварке цинка, может вызвать временные симптомы гриппа, включая жар и озноб.Неизвестно о каких-либо постоянных или долгосрочных эффектах. Важно, чтобы сварочный шлейф, содержащий оксид цинка, уносился от сварщика. ANSI Z49.1 * требует, чтобы удаление паров цинка производилось с помощью местной вытяжной вентиляции, когда цинк сваривается в помещении. Сварщиков также следует научить не стоять и не работать по ветру от другого сварщика, который сваривает оцинкованные материалы. В дополнение к местной или общей вентиляции рекомендуются персональные дыхательные фильтры. Легкие одноразовые полуфасонные фильтры, такие как респиратор сварочного дыма 3M ™ или фильтр пыли / дыма / тумана (# 9920), удобны для сварщика и не требуют обслуживания.Картриджные фильтры для полумаски, в которых используются фильтрующие элементы, предназначенные для удаления паров металлов, также приемлемы и доступны от 3M. Системы очистки воздуха с приводом и системы подачи воздуха, такие как респиратор с приводом для очистки воздуха (PAPR) 3M ™ Adflo ™, также доступны от 3M. Эти системы обеспечивают комбинированную защиту органов дыхания, головы, глаз и лица в ситуациях, когда невозможно избежать воздействия дыма.

* Настоящий стандарт, а также информационные бюллетени по безопасности и охране здоровья при сварке можно бесплатно получить в Американском обществе сварщиков, Майами, Флорида.

Поражение электрическим током

Сварщики и те, кто занимается сваркой, должны знать, что в сварочной цепи имеется достаточное напряжение, чтобы вызвать серьезные травмы. При использовании стандартного аппарата для дуговой сварки разница между сварочным электродом и окружающей заготовкой и зданием составляет 80 вольт; при использовании непрерывной проволоки, такой как MIG или сердечник из флюса, эта разница составляет около 40 вольт. Сварщики обычно знают о потенциальной опасности, но другие, кто занимается сваркой, часто не подозревают об этой опасности.Эту ситуацию следует регулярно решать во время совещаний по безопасности.

Электромагнитное излучение

При использовании любого процесса дуговой сварки возникает электрическая дуга, излучающая различные формы энергии электромагнитного излучения, включая свет. Самым вредным из этого излучения является ультрафиолет, который может вызвать слепоту при чрезмерном облучении. Сварщики знают, что при сварке необходимо использовать соответствующую защиту от излучения. Однако те, кто занимается сваркой, также должны защищать себя.Обычно это делается путем размещения непрозрачных или полупрозрачных, но поглощающих ультрафиолетовое излучение барьеров вокруг области, где выполняется сварка. Это излучение также может вызвать ожог кожи, поэтому сварщик и те, кто работает со сваркой, должны носить защитную одежду, чтобы избежать опасности. Защита глаз должна заключаться в ношении защитных очков из поликарбоната с боковыми щитками. Поликарбонат поглощает наиболее вредное ультрафиолетовое излучение, предотвращая повреждение глаз. Кроме того, такая практика предотвратит «ожог при сварке» (солнечный ожог белка глазного яблока), который обычно вызывается отражением дуги от окружающих объектов, включая стены.

Восстановление защиты от коррозии

Тепло от сварки испаряет защитное цинковое покрытие около сварного шва. Несмотря на то, что оставшийся цинк продолжает обеспечивать некоторую защиту участков, не содержащих цинка, внешний вид оставляет желать лучшего, а участки без цинка будут ржаветь при воздействии окружающей среды. Краски с высоким содержанием элементарного цинка (т.е. «богатые цинком») при правильном нанесении эффективно восстанавливают полную защиту от коррозии на участках сварных швов. Эти краски доступны либо в аэрозольных баллончиках, либо в контейнерах, подходящих для нанесения кистью или распылением.Эту краску можно наносить на сварной шов после пескоструйной обработки или обработки проволочной щеткой для удаления всего сварочного шлака с последующей протиркой сварного шва тряпкой.

Цинк, нанесенный термическим напылением, также эффективен для восстановления коррозионной стойкости, но поверхность должна быть достаточно шероховатой, обычно с помощью пескоструйной обработки или обработки грубым абразивом, чтобы цинк, нанесенный термическим напылением, мог правильно прилипнуть.

Задняя продувка Требования к сварке Изготовление HASTELLOY Pipe Systems

Предпосылки

Периодически производители должны устанавливать системы трубопроводов в местах, где доступ к внутренней части трубы невозможен.В таких ситуациях используются методы сварки труб открытым стыком или методы сварки с использованием расходуемой вставки. Поскольку для изделий из сплава HASTELLOY® не всегда доступны расходные детали, для выполнения таких корневых швов обычно используется сварка открытым стыком с использованием процесса газовой вольфрамовой дуговой сварки (GTAW).

При использовании этих методов односторонней сварки необходимо защитить корневую сторону сварного шва от окисления во время сварки в инертном защитном газе (обычно аргоне сварочного качества).Техника экранирования, которая защищает внутреннюю часть трубы, называется «обратной продувкой».

Рис. 1: Пример корневого шва, выполненного с использованием плохой обратной продувки.

Отсутствие надлежащего экранирования приводит к состоянию, которое часто называют «сахаром» корневого прохода. Пример такого корневого шва, выполненного на трубе из сплава HASTELLOY® C-22® диаметром 8 дюймов, показан на рисунке 1. Неприемлемый корневой шов характеризуется появлением черной корки металла шва с внутренней стороны. (корень) трубы и неправильное поперечное сечение корня.

Когда возникает это состояние, расплавленный металл сварного шва не вытекает и не «смачивает» основной материал. Это затрудняет сварку и делает невозможным прохождение рентгенологического исследования. Обычные дефекты сварки, которые образуются в результате этого состояния, включают неполный провар, неплавление, растрескивание корневого прохода и обратное всасывание корневого прохода. Несколько клиентов Haynes International сообщили, что сплавы на основе никеля (HASTELLOY®) труднее сваривать с использованием этой односторонней технологии, чем нержавеющие или углеродистые стали.

Лабораторные работы были проведены для определения методов обратной продувки и сварки, которые позволят получить приемлемые корневые швы с открытым стыком в сплавах, таких как труба из сплава HASTELLOY® C-22®. В следующих разделах документируются результаты этой лабораторной работы.

Методы обратной продувки

Для обратной продувки зоны корневого шва трубы используются два распространенных метода. Часто предлагается продуть весь объем длинных участков трубопровода. Были опубликованы таблицы, касающиеся времени продувки для труб различного диаметра и длины участка. (1) Локальная продувка непосредственного объема вокруг зоны сварного шва - это альтернативный метод обратной продувки и, как правило, предпочтительный метод. В литературе описаны различные методы создания плотин перекрытия. К ним относятся водорастворимые дамбы, надувные дамбы, разборные дисковые дамбы и термически одноразовые дамбы. (1,2,3) Есть много компаний, которые производят оборудование и продукты для проведения такой локальной чистки. Неполный список поставщиков оборудования для обратной продувки представлен в конце данного отчета.

Обратная продувка выполняется в два этапа. Во-первых, необходимо установить перегородки и продуть зону сварного шва аргоном до приемлемого уровня. Во-вторых, продувка должна продолжаться и сопровождать фактические сварочные операции.

В работе, описанной в этом документе *, использовались только водорастворимые дамбы. Чтобы обеспечить попадание продувочного газа в замкнутую зону сварного шва с минимальной турбулентностью газового потока, что позволило сократить время продувки, (5) было изготовлено диффузорное устройство, закрепленное в нижней части одной из продувочных труб. плотины.Зона местного сварного шва продувалась при расходе газа около 40 кубических футов в час (CFH). Такие скорости потока позволили продуть участок трубы диаметром 8 дюймов до содержания кислорода примерно 5000 ppm менее чем за 5 минут. Независимо от продолжительности продувки после первых 5 минут, было невозможно стабильно получать содержание кислорода ниже допустимого. Уровень кислорода 5000 ppm. Уровень кислорода 5000 ppm был признан приемлемым для сварки сплавов на основе никеля.

В документации по сварке (1,3,4) рекомендуется, чтобы скорость потока обратной продувки была низкой («едва обнаруживаемая на отверстии для выхода газа») и вообще не упоминается скорость потока сварочной горелки.В этой работе было определено, что выбор расхода защитного газа как для обратной продувки, так и для сварочной горелки имеет решающее значение при выполнении прочных корневых швов.

В частности, было определено, что для получения прочного корневого шва необходимо соотношение приблизительно 4: 1 между расходом обратной продувки и расходом сварочной горелки. Расходы, которые теперь рекомендуются для сварки труб из сплава HASTELLOY®, составляют 40 кубических футов в час для обратной продувки и 10 кубических футов в час для сварочной горелки.Рисунок 2 включен, чтобы показать критичность этих относительных расходов на фактические корневые швы.

* Патентная гибка

Рис. 2: Фактические результаты сварки корневого прохода.

Следует отметить, что перед началом сварки объем зоны сварки был продуван до уровня кислорода 5000 ppm. Первым делали «приемлемый» корневой шов. Затем изменили скорость потока и сделали «неприемлемый» корневой шов. Это показатель того, что чистота газа обратной продувки была приемлемой в начале «неприемлемого» сварного шва, и что разница в качестве сварного шва является результатом только расхода.

Выбор скорости потока (10 CFH) для защитного газа горелки несколько невелик, исходя из стандартных рекомендаций по сварке сплавов на никелевой основе HASTELLOY®. (6) Этот низкий расход сварочной горелки, однако, не влияет на боковую защиту горелки, на что указывают яркие блестящие шарики, которые присутствуют при использовании любого метода экранирования.

Методы сварки

Очистка и сварка стыка трубопровода обычно включает шесть операций.

Эти операции включают:
1.Подготовка концов труб
2. Установка продувочных заслонок
3. Монтаж участков труб
4. Продувка зоны сварного шва
5. Отрезки труб прихваточным швом
6. Затвор

1. Подготовка концов труб считается очень важным этапом в этой сварочной операции. Схема типичной детали подготовки к сварке показана на рисунке 3. Рекомендуется, чтобы на концах труб был обработан угол сварки около 35 градусов.

Кроме того, рекомендуется очистить внутренний и внешний диаметр до яркого блестящего металла на расстоянии около 1 дюйма от края подготовки к сварке и обработать или отшлифовать площадку в соответствии с размерами, показанными на рисунке 3.После завершения всех операций механической обработки и шлифования требуется тщательная очистка и обезжиривание всей площади.
Следует учитывать, что труба будет иметь некоторую овальность, что может привести к несоответствию внутреннего диаметра во время сборки и сварки (см. Рисунок 3), может потребоваться расточка внутреннего диаметра секций трубы, чтобы получить приемлемое совпадение по внутреннему диаметру трубы.

2. Любая из описанных выше продувочных систем, за исключением термически одноразовых перегородок, считается приемлемой для систем труб из сплава HASTELLOY®.Чтобы обеспечить попадание продувочного газа в закрытую зону сварного шва с минимальной турбулентностью газового потока, рекомендуется использовать газораспределительное устройство. На рисунке 4 показана одна из возможных конструкций для использования с трубами большого диаметра, которые могут быть изготовлены в полевых условиях. Несомненно, потребуются изменения в такой общей конструкции для удовлетворения других конкретных требований к работе. Продувочные заглушки необходимо устанавливать на участке трубы достаточно глубоко, чтобы жар сварки не повредил их.

3.При сборке секций трубы необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить надлежащий допуск на зазор между двумя секциями трубы. Обычно рекомендуется, чтобы корневой зазор был по крайней мере на 1/32 дюйма больше диаметра используемой сварочной присадочной проволоки. Это позволит манипулировать присадочной проволокой, даже если во время прихваточной сварки и сварки замыканием возникает некоторая усадка.

4. Очистка зоны сварного шва производится при расходе около 40 кубических футов в час. Сварное соединение должно быть герметично закрыто по окружности трубы, за исключением небольшого отверстия в верхнем положении трубы.Намерение состоит в том, чтобы защитный газ входил в нижнюю часть зоны сварного шва и выходил сверху. Если сварка труб выполняется в вертикальном (2G) положении, газ должен поступать через нижнюю продувочную заслонку и выходить через небольшое отверстие в верхней продувочной заслонке. Обычно расход и время выбираются таким образом, чтобы перед сваркой произошло минимум 5–6 изменений объема защитного газа. (1)

5. Прихваточная сварка необходима для обеспечения того, чтобы две секции трубы не смещались во время последующей сварки с замыканием.Прихваточные швы должны быть достаточно большими и размещаться достаточно часто по окружности стыка, чтобы корневой зазор оставался открытым и шире диаметра сварочной присадочной проволоки. Как правило, сварное соединение остается герметичным, за исключением того места, где проводится сварка.

Рекомендуется, чтобы прихваточные сварные швы были зашлифованы до кромки кромки. Это поможет гарантировать, что закрывающие сварные швы войдут в прихваточные швы и не оставят мелких дефектов, которые могут быть обнаружены во время радиографического исследования.Расход защитного газа, используемый во время прихваточной сварки и во время последующей сварки закрытием, должен составлять около 40 кубических футов в час для обратной продувки и около 10 кубических футов в час для сварочной горелки. Остальные параметры сварки указаны в таблице 1.

Положение горелки и положение присадочной проволоки имеют решающее значение для успешной сварки корневого прохода. Схема, показывающая положение корпуса горелки GTAW и сварочной присадочной проволоки относительно трубы, показана на рисунке 5. (1) Манипуляции с горелкой и присадочной проволокой заключаются в перемещении горелки от боковой стенки к боковой стенке, которое образует «замочную скважину».Две капли присадочного материала вплавляются в каждую боковую стенку при каждом возвратно-поступательном движении сварочной горелки. Наплавочный металл обычно помещается в отверстие корневого зазора. Если корневой зазор «закрывается», не позволяя помещать присадочную проволоку в отверстие корневого зазора, количество усиления сварного шва в корне будет ограничено.

6. Закрывающая сварка выполняется так же, как прихватка. Опять же, соединение остается герметичным, за исключением области, где выполняется сварка. Во время последней части закрывающего сварного шва, возможно, придется снизить расход продувочного газа, чтобы не повредить заслонки из-за повышения давления продувочного газа.Обычно рекомендуется поддерживать продувочный газ для первых двух сварных швов заполняющего прохода. Это поможет гарантировать, что корневой проход не сильно окисляется во время этих последующих сварочных проходов.

Выбор процесса сварки для заполняющих проходов остается на усмотрение инженера-сварщика.

Таблица 1

Предлагаемые параметры сварки при открытой стыковой газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW) трубы
с прямым проходом

% PDF-1.6 % 2 0 obj > эндобдж 479 0 объект > / Шрифт >>> / Поля 633 0 R >> эндобдж 480 0 объект > поток application / pdf

  • Этот документ был включен в законодательство США и находится в общественном достоянии.
  • Подключаемый модуль Adobe Acrobat 9.51 Paper Capture2012-05-08T13: 30: 35ZXerox WorkCentre 42502012-05-13T19: 58: 01-07: 002012-05-13T19: 58: 01-07: 00uuid: c0a60090-0fe2-6943-b3b6 -76aba793ff6buuid: 2f5039e9-0136-8045-9e4f-a50f928ba0ae Ложь конечный поток эндобдж 1 0 obj > эндобдж 481 0 объект > эндобдж 482 0 объект > эндобдж 36 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 42 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 48 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 54 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 60 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 66 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 72 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 78 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 84 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 90 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 96 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 102 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 108 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 114 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 120 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 126 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 132 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 138 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 144 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 150 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 156 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 162 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 168 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 174 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 180 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 186 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 192 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 198 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 204 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 210 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 216 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 222 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 228 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 234 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 240 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 246 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 252 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 258 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 264 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 270 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 276 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 282 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 288 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 294 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 300 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 306 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 312 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 318 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 324 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 330 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 336 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 342 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 348 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 354 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 360 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 366 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 372 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 378 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 384 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 390 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 396 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 402 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 408 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 414 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 420 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 426 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 432 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 438 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 444 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 450 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 456 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 462 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 468 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text / ImageB] / XObject >>> / Type / Page >> эндобдж 1062 0 объект > поток HVn7 | ˵ x + xx! ϹU4I "GgŸQwu18" j Q {G + 2% ki "A $ LS, 1L'AM7y +? YCq> I5`

    .

    Автор: alexxlab

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *