Плазма сварка: Плазменные сварочные аппараты для дома, дачи, производства, для сварки, резки, пайки

Содержание

Аппарат для плазменной резки и сварки: лучшие модели

Плазменные аппараты сварки, резки, пайки приобрели обширное распространение за счет обеспечения возможности выполнения задач с высокой эффективностью в короткие сроки. При помощи них можно работать практически с любым металлом и электропроводящими материалами.

Аппарат для плазменной резки и сварки: описание

Резка происходит путем плавления и смешения металла с высокотемпературной плазмой, которая создается электрической дугой из инертного вещества. Так, в устройстве атмосферный ионизированный воздух направляется через отверстие в горелке под давлением в необходимом количестве и переводится в состояние плазмы.

Итоговый результат и эффективность могут быть улучшены при использовании нескольких видов инертного газа, что особенно актуально для цветных металлов. Именно поэтому стоит проявить внимательность при подборе устройств и учесть все параметры.

Выбор

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для обработки тугоплавких, цветных металлов (алюминия, меди), черного метала (чугун, нержавеющая сталь и варианты с различным легированием), а также других типов материалов. Сегодня в магазинах представлен обширный ассортимент инструментов, для выбора оптимального варианта необходимо определиться с имеющимися задачами и условиями эксплуатации. После этого производится выбор из подходящих моделей.

Главным критерием являются материалы, с которыми может работать устройство. Рекомендуется выбирать агрегат с широким набором функций и возможностью резки различных металлов. При этом нужно отметить, что стоимость напрямую зависит от функционала и известности марки. Также нужно обратить внимание на размеры толщины резки. Чаще всего данный параметр указывается для листов из стали, реже всего можно встретить обозначение для нержавейки. По этой информации можно понять возможности резки различных вариантов.

Поджиг дуги

Все модели объединены идентичной схемой работы и общим конструктивным исполнением, при этом данные параметры одинаковы у любых изготовителей. Различие заключается в способе поджига дуги, здесь возможны следующие варианты:

  • Включение пилотной дуги возбуждает плоскость основного элемента. То есть вначале приводится в действие пилотная дуга с низкой мощностью, которая находится на дополнительном контуре плазмотрона. При помощи сжатого воздуха образуется дуга, она замыкается на плоскости материала, тем самым формируя главную дугу. Аппарат для плазменной резки и сварки с подобным методом поджига является оптимальным вариантом для работ с металлической обрешеткой и сеткой.
  • Возбуждение с высокой частотностью. В этом случае формирование дуги происходит только при условии электрического разряда между головкой плазмотрона и листом материала. Такая методика сегодня является наиболее распространенной.
  • Контактный поджиг. Дуга возникает при соприкосновении с заготовкой. Чаще всего можно встретить на приспособлениях бюджетной категории, отличающихся небольшой силой тока. Они характеризуются быстрым износом сопла плазматрона и других его деталей. В настоящее время изготовители все чаще устанавливают другие варианты поджига.

Принимая в расчет информацию, указанную выше, будет проще определиться с желаемой моделью и не ошибиться с имеющимися свойствами.

Преимущества и недостатки

Аппарат для плазменной резки и сварки, фото которого представлено выше, обладает множеством положительных сторон, среди которых стоит отметить следующие:

  • Качество резки характеризуется высокой точностью и аккуратностью.
    Даже при наличии небольшого опыта соответствующих работ легко предотвратить такие недочеты, как наплывы и грат на обрабатываемых поверхностях.
  • Безопасность. Вероятность возгорания сводится к минимуму при отсутствии взрывоопасных и воспламеняемых газов. Аналогичные характеристики способен обеспечить лишь дуговой ручной метод.
  • Отсутствие деформации листов, волн и трещин на металлических поверхностях.

Некоторые устройства отличаются достаточно высокой стоимостью, что является единственным недостатком. При этом всегда можно постараться подобрать вариант с подходящей ценой и необходимыми характеристиками. Для осуществления резки в домашних условиях будет вполне достаточно агрегата со средними мощностными характеристиками.

“Горынычъ”

Устройство “Горынычъ” - аппарат плазменной сварки и резки российского производства подходит для работ, связанных с высокотемпературным воздействием. Возможно использование как для металлов, так и для других категорий материалов, не подверженных горению. Он представляет собой электродуговой генератор плазмы, образуемой при нагреве электронной дуги. Испарения рабочего состава, доходя до температуры ионизации, выводятся плазменной струей под давлением. В качестве рабочей жидкости может выступать этиловый спирт или вода, выбор того или иного варианта осуществляется в соответствии с поставленными задачами. Струя при этом имеет температуру в пределах 6000 градусов. Главными элементами аппарата являются блок управления и плазменный генератор.

“Горынычъ”, аппарат плазменной сварки и резки, отзывы в основном получает положительные. Многие пользователи отмечают его высокую скорость работы и многофункциональность.

“Сварог CUT 40 B”

Устройство отличается небольшим весом и компактными габаритами, его главное предназначение заключается в обработке тонких материалов. Оно создано на основе инверторной схемы и специальных транзисторов. Агрегат оснащается евроразъемом для горелки и удобной панелью управления. В процессе работ не возникает деформация материала, при этом желательно резать листы с толщиной в пределах 0,12 см.

Он имеет следующий принцип работы: ток подходит к электроду плазмотрона, сам плазменный факел поджигается осциллятором с высокой частотностью после нажатия на кнопку.

Достоинства:

  • отсутствие возможности опрокидывания благодаря достаточной устойчивости;
  • экономичность;
  • низкая стоимость;
  • нет необходимости в создании определенных условий работ;
  • интуитивно понятное управление;
  • удобная перевозка за счет специальной рукояти и небольшой массы.

Среди недостатков стоит отметить невысокий ресурс плазматронного устройства.

Rilon CUT 40

Данный агрегат, так же, как и аппарат плазменной сварки, резки металла “Горынычъ”, позволяет работать с любыми типами токопроводящих основ: это различные сплавы, оцинкованная сталь, алюминий, медь. Бесконтактный поджиг работает на высокочастотном управлении. Возможно использование для материалов с толщиной около 20 мм, благодаря высокому уровню режущего тока. Степень воздействия зависит от толщины заготовки и характеристик металла. При помощи цифрового индикатора устанавливаются необходимые критерии.

Достоинства:

  • используется в широком диапазоне температур;
  • обеспечивает обработку любых сплавов и материалов;
  • основан на современной технологии;
  • отличается высокой скоростью резки и качественным формированием шва;
  • не возникает деформация заготовки.

Стоит отметить, что устройство не подходит для промышленных условий и активного использования.

BRIMA CUT-120

Аппарат для плазменной резки и сварки отличается небольшой массой основного трансформатора и компактными размерами, при этом он оптимально подходит для использования при демонтаже металлических конструкций. Применяется для работ с медью, цветным металлом, углеродистой и нержавеющей сталью с толщиной не более 35 мм. Состоит из газового редуктора, обратного силового провода и воздушного рукава.

Достоинства:

  • экономичность;
  • постепенное изменение основных параметров процесса;
  • качественное отведение тепла благодаря наличию множества отверстий в корпусе;
  • возможность регулировки дуги;
  • эффективная резка материала;
  • легкая и чистая обработка металлических элементов с большой толщиной;
  • высокая скорость проведения работ.

FUBAG PLASMA 40

Аппарат для плазменной резки и сварки подходит для любых токопроводящих материалов с толщиной не более 12 мм. Расходные элементы, такие как катод и сопло, отличаются длительным периодом использования. Поджиг дуги имеет высокочастотное управление.

Положительные стороны:

  • обеспечивает быструю резку заготовок;
  • возможно подключение к стандартной сети 220 В, благодаря чему расширяется область использования и упрощается эксплуатация;
  • достаточно надежный резак;
  • образуется качественный шов без наплывов.

схема, принцип работы, преимущества и отличия от других видов сварки

Плазменная сварка (PAW - Plasma Arc Welding) – это сварка плавлением металла, нагрев которого проводится направленным потоком сжатого ионизированного газа (плазмы).

Данная технология известна еще с советских времен - 80-х годов прошлого столетия, существенное развитие получила на Западе и за время своего существования претерпела множество изменений в лучшую сторону.

Так, например, источники стали производить инверторными, программируемыми, плазматроны заметно уменьшились в габаритах, технологические возможности расширились, сильный шум, который присутствовал раньше при сварке, отсутствует.

Промышленный источник плазменной сварки состоит из двух инверторов – вспомогательного и основного. Именно это является в том числе причиной, почему плазменные источники дороже аргонодуговых. НО при этом они имеют

большие преимущества по сравнению с TIG сваркой.


Схема классического промышленного аппарата плазменной сварки

Вспомогательный инвертор зажигает дугу между вольфрамовым электродом и соплом, которая затем выдувается, и в работу включается основной инвертор, который уже обеспечивает поддержание и регулировку сварочного процесса. Именно благодаря наличию малоамперной 3-15 А вспомогательной дуги поджиг осуществляется на плазме всегда стабильно в отличие от аргонодуговой TIG сварки. Особенно это заметно при сварке алюминия и при сварке/пайке оцинкованных сталей, где при ТИГ сварке электрод разрушается и загрязняется, а при плазме стойкость электрода в 30-40 раз выше, т.к. электрод «спрятан» за плазменным соплом и помимо этого обдувается сжатым газом аргоном.

Благодаря наличию плазменного сопла и подачи сжатого газа аргона, сварочная дуга сжимается, становится узконаправленной, а не свободно горящей как при ТИГ, поэтому иногда плазменную сварку называют «аргонодуговая сварка сжатой дугой». Из-за того, что дуга при TIG сварке является свободной, при ТИГе существуют проблемы, когда при нахлесточном шве дуга переходит на верхнюю кромку, то же происходит и при стыковой сварке, когда один лист в зажатом состоянии выше другого, в этом случае - прожог или непровар. При плазме прожога или непровара не происходит из-за сжатой дуги.

По сути дела, говоря простым языком, плазменная сварка – это доработанная аргонодуговая сварка.

По качеству плазменная сварка по праву занимает положение между аргонодуговой и лазерной сваркой. 

Отличия от других видов сварки

Главные отличия плазменной сварки от аргонодуговой и полуавтоматической МИГ/МАГ наглядно показаны на рисунке. Применение плазменной сварки помогает решить такие вопросы как образование брызг и пор, непровар и большой расход сварочной проволоки, повреждение электрода и коробление изделия.

Виды плазменной сварки

Свариваемые материалы

- нержавеющие стали
- низкоуглеродистые стали
- оцинкованные стали
- титан
- медь, бронза, латунь
- сплавы алюминия (для источника PMI 350AC)
- для оцинкованных сталей также возможен процесс плазма-пайки

Преимущества технологии плазменной сварки

  • повышение производительности процессов сварки в 2-3 раза, 
    cкорость сварки до 4 м/мин;
  • повышение качества сварочных швов, швы более узкие, можно варить с усилением и без;
  • отсутствие брызг в отличие от полуавтоматической МИГ/МАГ сварки и большая экономия на сварочной проволоке, т.к. варим без разделки и ток и скорость подачи проволоки при плазме – независимы;
  • малая зона термического влияния, благодаря механическому сжатию плазменным соплом, вследствие этого незначительный нагрев основного металла и минимизация коробления после и во время сварки;
  • глубокое проплавление в стыковом соединении, сварка проникающей дугой без разделки до 8 мм. По сравнению с МИГ и ТИГ плазменная сварка не имеет конкурентов по качеству и производительности на диапазоне толщин от 3 до 8 мм;
  • гладкая поверхность швов, не требующая дополнительной обработки;
  • высокая надёжность зажигания основной дуги благодаря наличию вспомогательной;
  • отсутствие включений вольфрама в сварном соединении;
  • высокая стойкость расходных материалов.

 

Более подробно о применении и преимуществах плазменной шовной и плазменной точечной сварки можно прочитать в статьях:

«Плазменная шовная сварка: особенности и преимущества шовной плазменной сварки при сварке различных материалов»

«Плазменная точечная сварка: особенности, преимущества и применение»

Плазменная сварка - Плазма и газ-резка, сварка, напыление

Сущность способа
 

(1 - вольфрамовый электрод - катод; 2 - канал сопла; 3 - столб дуги; 4 - поток плазмы)

Плазма — ионизированный газ, содержащий электрически заряженные частицы и способный проводить ток. Ионизация газа происходит при его нагреве. Степень ионизации тем выше, чем выше температура газа. В центральной части сварочной дуги газ нагрет до температур 5000-30000° С, имеет высокую электропроводность, ярко светится и представляет собой типичную плазму. Плазменную струю, используемую для сварки и резки, получают в специальных плазматронах, в которых нагревание газа и его ионизация осуществляются дуговым разрядом в специальных камерах.

Вдуваемый в камеру газ, сжимая столб дуги в канале сопла плазматрона и охлаждая его поверхностные слои, повышает температуру столба. В результате струя проходящего газа, нагреваясь до высоких температур, ионизируется и приобретает свойства плазмы. Увеличение при нагреве объема газа в 50-100 и более раз приводит к истечению плазмы со сверхзвуковыми скоростями. Плазменная струя легко расплавляет любой металл.

Дуговую плазменную струю для сварки и резки получают по двум основным схемам. При плазменной струе прямого действия изделие включено в сварочную цепь дуги, активные пятна которой располагаются на вольфрамовом электроде и изделии. При плазменной струе косвенного действия активные пятна дуги находятся на вольфрамовом электроде и внутренней или боковой поверхности сопла. Плазмообразующий газ может служить также и защитой расплавленного металла от воздуха. В некоторых случаях для защиты расплавленного металла используют подачу отдельной струи специального, более дешевого защитного газа. Газ, перемещающийся вдоль стенок сопла, менее ионизирован и имеет пониженную температуру. Благодаря этому предупреждается расплавление сопла. Однако большинство плазменных горелок имеет дополнительное водяное охлаждение.

Дуговая плазменная струя — интенсивный источник теплоты с широким диапазоном технологических свойств. Ее можно использовать для нагрева, сварки или резки как электропроводных металлов, так и неэлектропроводных материалов, таких как стекло, керамика и др. (плазменная струя косвенного действия). Тепловая эффективность дуговой плазменной струи зависит от величины сварочного тока и напряжения, состава, расхода и скорости истечения плазмообразующего газа, расстояния от сопла до поверхности изделия, скорости перемещения горелки (скорости сварки или резки) и т. д. Геометрическая форма струи может быть также различной (квадратной, круглой и т. д.) и определяться формой выходного отверстий сопла.

Техника сварки
 
Питание дуги, как правило, осуществляется переменным или постоянным током прямой полярности (минуя на электроде). Возбуждают дугу с помощью осциллятора. Для облегчения возбуждения дуги прямого действия используют дежурную дугу, горящую между электродом и соплом горелки.. Для питания плазмообразующей дуги требуются источники сварочного тока с рабочим напряжением до 120 В, а в некоторый случаях и более высоким; для питания плазматрона, используемого для резки, оптимально напряжение холостого хода источника питания до 300 В.
 
Плазменной струей можно сваривать практически все металлы в нижнем и вертикальном положениях, В качестве плазмообразующего газа используют аргон или гелий, которые также могут быть и защитными. К преимуществам плазменной сварки относятся высокая производительность, малая чувствительность к ко-лебаниям длины дуги, устранение включений вольфрама в металле шва. Без скоса кромок можно сваривать металл толщиной до 15 мм с образованием провара специфической формы. Это объясняется образованием сквозного отверстия в основном металле, через которое плазменная струя выходит на обратную сторону изделия. Расплавляемый в передней части сварочной ванны металл давлением плазмы перемещается вдоль стенок сварочной ванны в ее хвостовую часть, где кристаллизуется, образуя шов. По существу процесс представляет собой прорезание изделия с заваркой места резки.
 
Плазменной струей можно сваривать стыковые и угловые швы. Стыковые соединения на металле толщиной до 2 мм можно сваривать с отбортовкой кромок, при толщине свыше 10 мм рекомендуется делать скос кромок. В случае необходимости используют дополнительный металл. Для сварки металла толщиной до 1 мм успешно используют микроплазменную сварку струей косвенного действия, в которой сила сварочного тока равна 0,1-10 А.
 
Резка плазменной струей основана на расплавлении металла в месте реза и его выдувании потоком плазмы. Плазменную струю используют для резки металла толщиной от долей до десятков миллиметров. Для резки металла малой толщины используют плазменную струю косвенного действия. При повышенной толщине металла лучшие результаты достигаются при плазменной струе прямого действия. При резке даже углеродистых сталей во многих случаях она более экономична, чем газокислородная, ввиду высокой скорости и лучшего качества реза.
 
В зависимости от металла в качестве плазмообразующих газов можно использовать азот, водород, аргоно-водородные, аргоно-азотные, азото-водородные смеси. Использование для резки смесей газов, содержащих двухатомные газы, энергетически более эффективно. Диссоциируя, двухатомный газ поглощает много теплоты, которая выделяется на холодной поверхности реза при объединении свободных атомов в молекулу. В последнее время, когда появилась возможность использовать водоохлаждаемые циркониевые и гафниевые электроды, в качестве режущего газа стали использовать и воздух. Сварку и резку можно выполнять вручную и автоматически.

Микроплазменная сварка
 

1 — Вольфрамовый электрод; 2 — канал для подачи плазмообразующего газа; 3 — канал для подачи защитного газа; 4 — керамическое сопло; 5 — сопло плазмообразующего канала; 6 — присадочная проволока; 7 — свариваемые детали; П — плазмообразующий газ; З — защитный газ.
Сварка деталей малых толщин (5 — 0.2 мм) является сложной задачей при использований многих других методов сварки плавлением.

Малоамперная плазменная дуга, сформированная специальным плазмотроном с вольфрамовым электродом, имеет конусообразную форму с вершиной, обращенной к изделию. Такая форма ее обеспечивается конструктивными особенностями плазмотрона, правильным выбором плазмообразующего и защитного газов и их расходом. Наиболее часто в качестве плазмообразующего газа используется аргон. У нижнего среза сопла плазменная дуга существует только в струе аргона. По мере приближения к аноду (изделию) плазмообразующий и защитный газы перемешиваются и плазменная дуга горит уже в смеси этих газов. Чем ближе к аноду, тем больше в смеси содержится защитного газа. Если защитный газ имеет больший коэффициент теплопроводности, чем плазмообразующий, то степень сжатия дуги по мере приближения к аноду увеличивается, и она приобретает конусообразную форму (форму копья).

При правильно выбранном расходе плазмообразующего газа указанная форма малоамперной плазменной дуги образуется при использовании в качестве защитного газа аргоноводородной смеси (90% Аг + + 10% Н2), гелия, азота и углекислого газа. Если защитный газ аргон, то форма дуги цилиндрическая или слегка расширяющаяся в направлении к аноду. Такая же форма дуги сохраняется при ее существовании на токах больших 20 А, так как влияние защитного газа на сжатие дуги заметно ослабляется. Эффект сжатия дуги уменьшается и при увеличении расхода плазмообразующего газа более оптимального.

Особо тонкие металлы свариваются малоамперной дугой в импульсном режиме с формированием однополярных или разнополярных импульсов. Нагрев и плавление свариваемого металла происходит в течение импульса тока определенной длительности дугой прямой полярности. Во время паузы, когда ток в рабочей цепи питания плазменной дуги равен нулю, жидкий металл кристаллизуется и формируется сварная точка. Время импульса и паузы, а также скорость сварки выбираются таким образом, чтобы обеспечивалась определенная величина перекрытия кристаллизующихся точек.

Импульсная микроплазменная сварка значительно облегчает процесс получения качественного сварного соединения, поскольку позволяет таким образом подобрать амплитуду тока, длительности импульсов сварки и паузы, что прожоги свариваемого металла практически исключаются даже в случае остановки процесса или неравномерности его осуществления.

Разновидностью способа микроплазменной сварки в импульсном режиме является сварка разнополярными импульсами. В течение импульса тока прямой полярности свариваемым кромкам передается достаточное количество теплоты, которая обеспечивает их расплавление, образование сварочной ванны и, после ее кристаллизации, формирование сварной точки. В течение импульса тока обратной полярности в свариваемые кромки вводится меньшее количество теплоты, достаточное только для разрушения окисной пленки. За это время сварочная ванна охлаждается до полной или частичной кристаллизации. Следующий импульс тока прямой полярности создает сварную точку на определенном (в зависимости от скорости сварки) расстоянии от предыдущей. Перекрытие точек задается их размером и шагом.

Для сварки Al, Mg и их сплавов разработан процесс микроплазменной сварки на обратной полярности. Особенность способа состоит в том, что используются два источника питания. Один (ИП1) для непрерывного поддержания горения дежурной дуги между вольфрамовым электродом и медным соплом плазмотрона. Другой (ИП2) для питания основной дуги, горящей между медным соплом (анодом) и свариваемой деталью (катодом). Использование медного водоохлаждаемого сопла в качестве анода основной дуги позволяет исключать влияние тока обратной полярности основной дуги на вольфрамовый электрод, тем самым обеспечивается его высокая стойкость. Небольшой диаметр электрода обеспечивает устойчивое горение дежурной дуги на токах 2...5 А. При малых расходах плазмообразующего газа (0,2...0,8 л/мин) анодное пятно основной дуги размещается внутри канала сопла, а сжатие столба дуги на открытом ее участке и вблизи катода обеспечивается защитным газом, также как и при сварке на прямой полярности. Катодное пятно непрерывно блуждает по поверхности изделия и разрушает тугоплавкую оксидную пленку. Этот способ позволяет соединять AI и его сплавы толщиной в десятые и сотые доли миллиметра. Однако блуждание пятна приводит к получению широкого шва и большой зоны термического влияния.

В настоящее время успешно осуществляется микроплазменная сварка алюминия на переменном токе. При этом способе между соплом и электродом плазмотрона непрерывно горит дежурная дуга постоянного тока. При подаче на вольфрамовый электрод положительного относительно изделия полупериода напряжения, между ними формируется сжатая дуга обратной полярности с нестационарным катодным пятном, разрушающим оксидную пленку. Затем на вольфрамовый электрод плазмотрона поступает отрицательный относительно изделия полупериод напряжения. При этом генерируется сжатая дуга с большой плотностью энергии, достаточной для осуществления сварки металлов, имеющих на поверхности тугоплавкие окисные пленки. При этом, так как по вольфрамовому электроду проходит только ток прямой полярности, разрушения его не происходит. Возможность раздельной подачи тока прямой и обратной полярности на вольфрамовый электрод является важным технологическим достоинством данного способа микроплазменной сварки.

Микроплазменной сваркой наиболее технологично выполняются стыковые, отбортованные и торцовые соединения. Качество сварного шва зависит от правильности подготовки кромок под сварку, точности сборки и качества применяемой оснастки. Стыковые соединения рекомендуются при толщинах 5 = 0,3...2,0 мм. При 5<0,3 мм технологичнее стыковые с отбортовкой. Торцовые соединения рекомендуются для всех толщин, так как при их выполнении отпадает необходимость в применении присадочной проволоки и подкладок. Нахлесточные и тавровые соединения не рекомендуются и их следует заменять на стыковые, торцовые и стыковые с отбортовкой.

Обратная сторона шва (со стороны корня) формируется либо гладкой технологической подкладкой, имеющей канавку овального, треугольного или прямоугольного сечения. Для получения стыковых соединений применяют, как правило, односторонние швы, выполняемые за один проход с полным проплавлением кромок на всю толщину свариваемого металла. В некоторых случаях, например, при сварке стыковых кольцевых швов, применяют многопроходную одностороннюю сварку. Первый проход выполняется на токе меньше номинального и служит для прихватки кромок соединяемых деталей, а следующим проходом осуществляют проплавление кромок на всю толщину.

Методом микроплазменной сварки можно выполнять соединение деталей во всех пространственных положениях. Хотя технологически наиболее просто выполняются швы в нижнем положении, особых затруднений в выполнении вертикальных, горизонтальных и потолочных швов не возникает, так как объем сварочной ванны небольшой, и расплавленный металл легко удерживается в ней за счет сил поверхностного натяжения.

К сборке деталей под сварку предъявляются повышенные требования. Разметка деталей допускается только мягким инструментом, наличие рисок, царапин и разрывов на свариваемых кромках не допускается. Свариваемые кромки тщательно рихтуются деревянным молотком и очищаются от загрязнений. Сборку осуществляют в прецизионных оправках. При сварке протяженных швов делаются прихватки длиной 3...5 мм.

Стабильность горения плазменной дуги и качество сварного соединения зависят от формы рабочей части электрода и положения его в канале сопла. Угол заточки рабочей части вольфрамового электрода должен выдерживаться в пределах 10... 15 градусов. Ось электрода должна точно совпадать с осью канала сопла, а сам электрод должен быть утоплен в канале сопла не более чем на 0,5 мм. При соблюдении данных требований длина факела плазмы при горении дежурной дуги должна быть не менее 1,5...2,0 мм.

Основная дуга возбуждается касанием факела дежурной дуги свариваемого металла. После зажигания основной дуги плазмотрон не перемещается до тех пор, пока на кромках не образуется сварочная ванна (при ручной сварке). После этого плазмотрон перемещается по стыку в направлении сварки. Угол наклона плазмотрона поддерживается в пределах 60...80° при ручной и 80...90° при автоматической (сварка углом вперед). Поперечные колебания плазмотрона не производят. Защитный газ подается еще в течение нескольких секунд после окончания процесса сварки и отключения основной дуги.

При разработке технологии сварки любых металлов следует учитывать их исходные свойства. Например, низкоуглеродистые спокойные и полуспокойные стали успешно свариваются при использовании в качестве защитного газа аргоно-водородной смеси. Кипящие стали склонны к образованию пор, появляющихся в результате взаимодействия водорода с оксидами железа во время кристаллизации расплава сварочной ванны. Поэтому содержание водорода в защитном газе не должно превышать 3%.

Наиболее успешно микроплазменная сварка применяется при соединении деталей, выполненных из коррозионно-стойких сталей аустенитного класса. Сварка этих материалов выполняется в жестких зажимных приспособлениях для обеспечения теплоотвода из зоны сварки и уменьшения коробления свариваемых деталей и сварного изделия.

 Дополнительная информация:

Сообщение отредактировал Andrew: 22 Январь 2015 02:58

Плазменная сварка

Фигурная плазменная резка

Резка кузова в этой сфере оборудование для ручной плазменной резки металла получило широкого распространение

Плазменная резка нержавеющей трубы

Плазменная резка по шаблону листового металла

Факел плазменной горелки в режиме сварки и пайки

Плазменная сварка – это одна из инновационных технологий сварочных работ, которые ведутся посредством использования направленного потока плазменной дуги. Технология соединения плазмой очень похожа на аргонную сварку, но дает температуру в точке плавления в разы выше.

Технология

Плазма, которая используется в сварочных работах, представляет собой частично, или же полностью, ионизированный поток газа, который состоит из таких частиц, как нейтральные атомы и молекулы, а также, электрически заряженные электроны и ионы. Для превращения обычной сварочной дуги в плазменную (повышения ее температуры и мощности) одновременно используются два процесса – сжатие дуги и вдувание в нее специального плазмообразующего газа. А сжатие дуги выполняется посредством использования специального устройства – плазмотрона. В результате сжатия дуга, с которой работает плазменная сварка, характеризуется меньшим показателем поперечного сечения и большей мощностью.

Виды плазменной сварки

В зависимости от того, какую именно схему подключения анода использует сварщик, различают три разных виды плазменной струи:

•    Открытая струя плазмы. В данном случае в качестве анода используется пруток или конкретная деталь. Во время сварочных работ происходит повышенный нагрев поверхности детали. Плазменная сварка этого вида чаще всего используется для резки металла и для нанесения на поверхность деталей покрытий.

•    Закрытая плазменная струя. В этом случае анодом выступает канал горелки. Температура сжатой плазменной дуги в данном случае почти на 25% выше, чем при сваривании открытой плазменной струей. Однако, интенсивность потока дуги ниже, что влечет за собой увеличение теплоотдачи. Закрытая плазменная струя используется для закалки деталей или напыления порошкового покрытия.

•    Комбинированная схема сваривания. В этом случае анод подключается и к рабочей детали, и к соплу горелки.

Плазменная сварка с каждым днем пользуется все большей популярностью благодаря тому, что посредством ее использования можно наплавлять на стальные детали покрытие из таких износостойких материалов, как медь или латунь. И это далеко не все достоинства сварки этого типа. Компания Азмен выполняет все виды сварочных работ и предлагает заказать плазменную сварку в Москве на очень выгодных условиях. Для получения более подробной информации свяжитесь с нашим менеджером по телефону.

Сохранить

Сохранить

Поделитесь информацией

Что такое плазменная сварка? - TWI

Плазменно-дуговая сварка (PAW) - это процесс дуговой сварки, очень похожий на сварку TIG, поскольку дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой. Однако, располагая электрод внутри корпуса горелки, плазменную дугу можно отделить от оболочки защитного газа. Затем плазма проходит через медное сопло с мелким отверстием, которое сужает дугу.

Возможны три режима работы, варьируя диаметр ствола и расход плазменного газа -

Микроплазменная сварка (0.1 - 15А)

Microplasma используется для сварки тонких листов (толщиной до 0,1 мм), а также секций из проволоки и сетки. Игольчатая жесткая дуга сводит к минимуму блуждание дуги и искажение.

Среднетоковая сварка (15 - 200 А)

При использовании в режиме плавления это альтернатива обычному TIG. Преимуществами являются более глубокое проникновение (из-за более высокого потока плазменного газа), большая устойчивость к поверхностному загрязнению, включая покрытия (электрод находится внутри корпуса горелки) и лучшая устойчивость к изменениям расстояния между электродом и заготовкой без значительного изменения подводимого тепла.

Сварка в замочную скважину (более 100 А)

За счет увеличения сварочного тока и потока плазменного газа создается очень мощный плазменный луч, который может обеспечить полное проникновение в материал, как при лазерной или электронно-лучевой сварке. Во время сварки образуется замочная скважина, которая постепенно прорезает металл, а расплавленная сварочная ванна течет за ним, образуя сварной шов под действием сил поверхностного натяжения. Этот процесс можно использовать для сварки более толстых материалов (до 10 мм нержавеющей стали) за один проход.

Плазменная дуга обычно работает с источником питания постоянного тока с постоянной (падающей) характеристикой тока. Поскольку его уникальные рабочие характеристики обусловлены специальной компоновкой горелки и разделением потоков плазмы и защитного газа, пульт управления плазмой может быть добавлен к обычному источнику питания TIG. Также доступны специализированные плазменные системы.

Хотя дуга инициируется с помощью ВЧ, сначала она образуется между электродом и плазменным соплом. Эта «пилотная» дуга удерживается внутри корпуса горелки до тех пор, пока она не потребуется для сварки, а затем передается на заготовку.Система вспомогательной дуги обеспечивает надежное зажигание дуги, а поскольку вспомогательная дуга поддерживается между сварными швами, она устраняет необходимость повторного зажигания ВЧ, которое может вызвать электрические помехи.

В плазменном процессе используется электрод из вольфрама с 2% тория, плазменное сопло - из меди. Диаметр отверстия плазменного сопла имеет решающее значение, а слишком маленький диаметр отверстия для данного уровня тока и расхода плазменного газа приведет к чрезмерной эрозии сопла или даже к плавлению.

Обычные газовые комбинации: аргон для плазменного газа, аргон или аргон плюс от 2 до 5% водорода в качестве защитного газа.Гелий может использоваться в качестве плазменного газа, но из-за того, что он более горячий, снижается номинальный ток сопла. Меньшая масса гелия также может затруднить режим замочной скважины. Смеси гелия и аргона используются в качестве защитного газа для таких материалов, как медь.

Дополнительная информация

Должностные знания сварщиков 18: Оборудование для плазменной сварки.

Плазменно-дуговая сварка - TWI

Характеристики процесса

Плазменная сварка очень похожа на TIG, поскольку дуга образуется между заостренным вольфрамовым электродом и заготовкой.Однако, располагая электрод внутри корпуса горелки, плазменную дугу можно отделить от оболочки защитного газа. Затем плазма проходит через медное сопло с мелким отверстием, которое сужает дугу. За счет изменения диаметра ствола и расхода плазмообразующего газа можно создать три рабочих режима:

  • Микроплазма: 0,1 до 15 А.
    Микроплазменная дуга может работать при очень низких сварочных токах. Столбчатая дуга стабильна даже при изменении длины дуги до 20 мм.
  • Средний ток: от 15 до 200 А.
    При более высоких токах, от 15 до 200 А, характеристики процесса плазменной дуги аналогичны сварочной дуге TIG, но из-за сужения плазмы дуга становится более жесткой. Хотя расход плазменного газа можно увеличить для улучшения проплавления сварочной ванны, существует риск уноса воздуха и защитного газа из-за чрезмерной турбулентности в газовой защите.
  • Плазма Keyhole: более 100А.
    За счет увеличения сварочного тока и потока плазменного газа создается очень мощный плазменный луч, который может обеспечить полное проникновение в материал, как при лазерной или электронно-лучевой сварке.Во время сварки отверстие постепенно прорезает металл, а расплавленная сварочная ванна течет позади, образуя валик под действием сил поверхностного натяжения. Этот процесс можно использовать для сварки более толстых материалов (до 10 мм нержавеющей стали) за один проход.

Источник питания

Плазменная дуга обычно работает с источником питания постоянного тока с падающей характеристикой. Поскольку его уникальные рабочие характеристики обусловлены специальной компоновкой горелки и разделением потоков плазмы и защитного газа, пульт управления плазмой может быть добавлен к обычному источнику питания TIG.Также доступны специализированные плазменные системы. Плазменную дугу сложно стабилизировать с помощью синусоидального переменного тока. Повторное зажигание дуги затруднено, когда расстояние от электрода до заготовки велико, а плазма сужена. Более того, чрезмерный нагрев электрода во время положительного полупериода вызывает комкование наконечника, что может нарушить стабильность дуги.

Доступны специальные импульсные источники постоянного тока. За счет дисбаланса формы волны для уменьшения продолжительности положительной полярности электрода электрод остается достаточно холодным, чтобы сохранить заостренный наконечник и добиться стабильности дуги.

Начало дуги

Хотя дуга инициируется с помощью ВЧ, сначала она образуется между электродом и плазменным соплом. Эта «пилотная» дуга удерживается внутри корпуса горелки до тех пор, пока она не потребуется для сварки, а затем передается на заготовку. Система вспомогательной дуги обеспечивает надежное зажигание дуги, а поскольку вспомогательная дуга поддерживается между сварными швами, она устраняет необходимость в высокочастотной энергии, которая может вызывать электрические помехи.

Электрод

В плазменном процессе используется электрод из вольфрама с 2% тория, а плазменное сопло - из меди.Диаметр наконечника электрода не так важен, как для TIG, и его следует поддерживать на уровне 30-60 градусов. Диаметр отверстия плазменного сопла имеет решающее значение, а слишком маленький диаметр отверстия для данного уровня тока и расхода плазменного газа приведет к чрезмерной эрозии сопла или даже к плавлению. Разумно использовать самый большой диаметр отверстия для уровня рабочего тока.

Примечание: слишком большой диаметр отверстия может вызвать проблемы со стабильностью дуги и сохранением замочной скважины.

Плазма и защитные газы

Обычная комбинация газов - это аргон для плазменного газа с аргоном и 2–5% водорода в качестве защитного газа.Гелий может использоваться в качестве плазменного газа, но из-за того, что он более горячий, снижается номинальный ток сопла. Меньшая масса гелия также может затруднить режим замочной скважины.

Приложения

Микроплазменная сварка

Микроплазма традиционно использовалась для сварки тонких листов (толщиной до 0,1 мм), а также секций из проволоки и сетки. Жесткая игольчатая дуга сводит к минимуму блуждание дуги и ее искажение. Хотя эквивалентная дуга TIG более диффузна, новые транзисторные источники питания (TIG) могут создавать очень стабильную дугу при низких уровнях тока.

Среднетоковая сварка

При использовании в режиме плавления это альтернатива обычному TIG. Преимуществами являются более глубокое проникновение (из-за более высокого потока плазменного газа) и большая устойчивость к поверхностному загрязнению, включая покрытия (электрод находится внутри корпуса горелки). Главный недостаток - громоздкость горелки, затрудняющая ручную сварку. При механизированной сварке необходимо уделять больше внимания обслуживанию горелки, чтобы обеспечить стабильную работу.

Сварка в замочную скважину

У этого есть несколько преимуществ, которые можно использовать: глубокое проплавление и высокая скорость сварки. По сравнению с дугой TIG, она может проникать в лист толщиной до 10 мм, но при однопроходной сварке обычно ограничивают толщину до 6 мм. Обычным методом является использование режима «замочная скважина» с наполнителем для обеспечения гладкого профиля сварного шва (без поднутрения). Для толщины до 15 мм используется препарирование швов с фаской корня 6 мм.Применяется двухпроходная технология, и здесь первый проход является автогенным, а второй проход выполняется в режиме плавления с добавлением присадочной проволоки.

Поскольку параметры сварки, расход плазменного газа и добавление присадочной проволоки (в замочную скважину) должны быть тщательно сбалансированы для поддержания стабильности замочной скважины и сварочной ванны, этот метод подходит только для механизированной сварки. Хотя его можно использовать для позиционной сварки, обычно с импульсным током, он обычно применяется при высокоскоростной сварке листового материала большей толщины (более 3 мм) в плоском положении.При сварке труб необходимо тщательно контролировать спад тока и поток плазменного газа, чтобы закрыть замочную скважину, не оставляя отверстия.

Для получения дополнительной информации свяжитесь с нами.

Эта статья Job Knowledge была первоначально опубликована в Connect, апрель 1995 г. Она была обновлена, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

Плазменная сварка - горелка для плазменной сварки, PTA, установка для плазменной сварки и автоматизация, шлифовальный станок для вольфрамовых электродов, орбитальная сварка труб и труб

PAW-51/81 Micro Plasma Welding Machine - это высокочастотный инверторный аппарат для плазменной сварки постоянным током.Его традиционно используют для сварки тонких листов (толщиной до 0,12 мм), а также проволочных и сетчатых профилей.

В аппарате плазменной сварки LHM-100/200/315/500 используется технология инвертора с мягким переключением IGBT. Это многофункциональная машина PAW. С различными сварочными горелками и устройствами он может использоваться при микроплазменной сварке, плазменной сварке в замочную скважину, плазменной порошковой сварке, плазменном нагреве и гашении плазменной дуги.

Благодаря многолетнему опыту работы с PAW и высокоточным производственным возможностям мы разрабатываем полную серию резаков PAW, получив широкую оценку. Покройте диапазон тока от 0,5 до 500 А. Все горелки могут быть оснащены разъемами для любого типа плазменного сварочного аппарата.

При сварке PAW и TIG (GTAW) вольфрамовый электрод является ключевым фактором, влияющим на форму и качество сварочной дуги. Шлифовальный станок для вольфрамовых электродов TM-2 - это высокоточный и полностью автоматический станок для продольного шлифования, для обработки вольфрамовых электродов в пределах 6.4мм. Его можно шлифовать и отрезать в соответствии с заданным углом и

TA-плазменный сварочный аппарат для порошковой сварки разработан с двойным или множественным напылением отверстий, что улучшает эффективность плакирования с меньшим разбрызгиванием и более высоким коэффициентом использования порошка. Конструкция двойного водяного контура охлаждения улучшает охлаждение корпуса горелки и продлевает срок ее службы.

Плазменный порошковый резак для внутренних покрытий (диаметр> 55 мм). Дополнительное оборудование, аксессуары и горелки PTA могут быть разработаны по запросу.

Характеристики ручного шлифовального станка для вольфрамовых электродов Шлифовальные электроды: для разных углов и диаметров Режущие и торцевые электроды Высочайшая точность угла Транспортировка и эргономичный дизайн Низкая стоимость и хорошая цена Защита окружающей среды: сбор порошка (опция)

Плазменная сварка | KUKA AG

  • Дом
  • Отрасли
    • Отрасли
    • Примеры из практики
    • Автоматизированная индустрия
      • Автоматизированная индустрия
      • Электромобильность
    • Электронная коммерция и розничная логистика
    • Электронная промышленность
    • Энергия
      • Энергия
      • Ядерный вывод из эксплуатации
    • Здравоохранение
      • Здравоохранение
      • Роботы в медицинской промышленности
        • Роботы в медицинской промышленности
        • LBR Med
        • Медицинская робототехника для высоких нагрузок
        • Загрузки
      • Команда и сервис
      • Текущие темы
      • Партнеры и ссылки
      • Исследовательские проекты
      • Swisslog Healthcare
      • Загрузки
    • Потребительская промышленность
      • Потребительская промышленность
      • Роботы KUKA в пищевой промышленности
    • Металлургическая промышленность
      • Металлургическая промышленность
      • Литейная и кузнечная промышленность
        • Литейная и кузнечная промышленность
        • Роботы для литейного производства KUKA
      • Станки
      • Точечная сварка
      • Роботы KUKA для дуговой сварки
    • Другие отрасли
      • Другие отрасли
      • Развлекательная индустрия
        • Развлекательная индустрия
        • Аттракционы
          • Аттракционы
          • KR пассажир
          • KUKA Coaster
          • KUKA.ready2_animate
        • Сервисные приложения как шоу-акт
        • Демонстрация действия с роботами KUKA
      • Пластмассовая промышленность
    • Партнеры KUKA
  • Продукция и Услуги
    • Продукция и Услуги
    • Системы роботов
      • Системы роботов
      • Промышленные роботы
      • KUKA ready2_use
        • KUKA ready2_use
        • KUKA ready2_arc
        • KUKA ready2_educate
        • KUKA ready2_fasten_micro
        • KUKA ready2_pilot
        • KUKA ready2_rivet
        • KUKA ready2_spot
        • KUKA ready2_spray
        • KUKA OccuBot
      • Готовые наборы KUKA
      • Программного обеспечения
        • Программного обеспечения
        • Программное обеспечение
          • Программное обеспечение
          • KUKA.PalletTech
          • Приложение KUKA HRC Guide
          • KUKA.ArcTech
          • KUKA.HMI
          • KUKA.PerceptionTech
          • KUKA.PickControl
          • KUKA.ConveyorTech
          • KUKA.ЧПУ
          • KUKA.CNC Sinumerik
          • KUKA.EqualizingTech
          • KUKA.ForceTorqueControl
          • KUKA.Gripper и SpotTech
          • KUKA.LaserTech
          • КУКАРобоШпин
          • KUKA.SeamTech
          • KUKA.ServoGun
          • KUKA.TouchSense
          • KUKA.TRACC TCP
          • KUKA.VisionTech
        • Хаб-технологии
          • Хаб-технологии
          • KUKA.ПЛК mxAutomation
          • KUKA.SafeOperation
          • KUKA.RoboTeam
        • Планирование, проектирование, сервис и безопасность
          • Планирование, проектирование, сервис и безопасность
          • KUKA.Сим
          • KUKA.OfficeLite
        • Программное обеспечение
          • Программное обеспечение
          • KUKA.SystemПрограммное обеспечение
            • KUKA.SystemПрограммное обеспечение
            • KUKA.WorkVisual
          • KUKA Sunrise.OS
        • Облачное программное обеспечение
          • Облачное программное обеспечение
          • KUKA Xpert
          • KUKA Connect
          • Селектор роботов KUKA
      • Контроллеры роботов
        • Контроллеры роботов
        • KR C5
        • KR C5 микро
        • KR C4
        • Шкаф KUKA Sunrise
        • KUKA smartPAD
        • KRC ROBOTstar
        • микука
      • Периферия роботов
        • Периферия роботов
        • Позиционеры
          • Позиционеры
          • KP1-HC
          • КП1-МБ
          • КП1-МС
          • КП1-МД
          • КП1-МДЦ
          • КП1-В
          • KP2-HV HW
          • КП2-ХВ
          • DKP
          • КП2-СВ
          • КП3-х3Н
          • КП3-В2Н
          • КП3-В2МД
          • Позиционеры, ориентированные на клиента
        • Линейные единицы
          • Линейные единицы
          • KL 100
          • KL 250-3
          • KL 1000-2
          • KL 3000
          • KL 4000
        • Системы энергоснабжения
      • Портал для лазерной резки KR70 LP
      • K

Плазменная сварка | KUKA AG

  • Дом
  • Отрасли
    • Отрасли
    • Примеры из практики
    • Автоматизированная индустрия
      • Автоматизированная индустрия
      • Электромобильность
    • Электронная коммерция и розничная логистика
    • Электронная промышленность
    • Энергия
      • Энергия
      • Ядерный вывод из эксплуатации
    • Здравоохранение
      • Здравоохранение
      • Роботы в медицинской промышленности
        • Роботы в медицинской промышленности
        • LBR Med
        • Медицинская робототехника для высоких нагрузок
        • Загрузки
      • Команда и сервис
      • Текущие темы
      • Партнеры и ссылки
      • Исследовательские проекты
      • Swisslog Healthcare
      • Загрузки
    • Потребительская промышленность
      • Потребительская промышленность
      • Роботы KUKA в пищевой промышленности
    • Металлургическая промышленность
      • Металлургическая промышленность
      • Литейная и кузнечная промышленность
        • Литейная и кузнечная промышленность
        • Роботы для литейного производства KUKA
      • Станки
      • Точечная сварка
      • Роботы KUKA для дуговой сварки
    • Другие отрасли
      • Другие отрасли
      • Развлекательная индустрия
        • Развлекательная индустрия
        • Аттракционы
          • Аттракционы
          • KR пассажир
          • KUKA Coaster
          • KUKA.ready2_animate
        • Сервисные приложения как шоу-акт
        • Демонстрация действия с роботами KUKA
          • Демонстрация действия с роботами KUKA
          • Сценическая и событийная техника
          • Киноиндустрия
      • Пластмассовая промышленность
    • Партнеры KUKA
  • Товары
    • Товары
    • Робототехнические системы
      • Робототехнические системы
      • Промышленные роботы
      • KUKA ready2_use
        • KUKA ready2_use
        • KUKA ready2_arc
        • KUKA ready2_educate
        • KUKA ready2_fasten_micro
        • KUKA ready2_pilot
        • KUKA ready2_rivet
        • KUKA ready2_spot
        • KUKA ready2_spray
        • KUKA OccuBot
      • Готовые наборы KUKA
      • Программного обеспечения
        • Программного обеспечения
        • Программное обеспечение
          • Программное обеспечение
          • KUKA.PalletTech
          • Приложение KUKA HRC Guide
          • KUKA.ArcTech
          • KUKA.HMI
          • KUKA.PerceptionTech
          • KUKA.PickControl
          • KUKA.ConveyorTech
          • KUKA.ЧПУ
          • KUKA.CNC Sinumerik
          • KUKA.EqualizingTech
          • KUKA.ForceTorqueControl
          • KUKA.Gripper и SpotTech
          • KUKA.LaserTech
          • КУКАРобоШпин
          • KUKA.SeamTech
          • KUKA.ServoGun
          • KUKA.TouchSense
          • KUKA.TRACC TCP
          • KUKA.VisionTech
        • Хаб-технологии
          • Хаб-технологии
          • KUKA.ПЛК mxAutomation
          • KUKA.SafeOperation
          • KUKA.RoboTeam
        • Планирование, проектирование, сервис и безопасность
          • Планирование, проектирование, сервис и безопасность
          • KUKA.Сим
          • KUKA.OfficeLite
        • Программное обеспечение
          • Программное обеспечение
          • KUKA.SystemПрограммное обеспечение
            • KUKA.SystemПрограммное обеспечение
            • KUKA.WorkVisual
          • KUKA Sunrise.OS
        • Облачное программное обеспечение
          • Облачное программное обеспечение
          • KUKA Xpert
          • KUKA Connect
          • Селектор роботов KUKA
      • Контроллеры роботов
        • Контроллеры роботов
        • KR C5
        • KR C5 микро
        • KR C4
        • Шкаф KUKA Sunrise
        • KUKA smartPAD
        • KRC ROBOTstar
        • микука
      • Периферия робота
        • Периферия робота
        • Позиционеры
          • Позиционеры
          • КП1-Н
          • KP1-HC
          • КП1-МБ
          • КП1-МС
          • КП1-МД
          • КП1-МДЦ
          • КП1-В
          • KP2-HV HW
          • КП2-ХВ
          • DKP

ПЛАЗМЕННЫЕ сварочные горелки

... Вот ты подберите горелку для плазменной сварки, подходящую для вашей области применения

PHW 20-2 / PHW 21

Очень маленький с водяным охлаждением и, следовательно, с высокими характеристиками 20 ампер-микро горелка для плазменной сварки фольги, проволоки и сита из высоколегированных сталей, никелевых, медных и титановые сплавы толщиной от 0,05 мм до 1 мм.Зажигание результаты без контакта с заготовкой за счет высокочастотная и вспомогательная дуга. Подходит в качестве запасного резака для SAF MP 2-12.

PMW 20 / PMW 21

как выше PHW 20-2 / 21, но как машинная версия (карандашный резак). Подходит как запасная горелка для SAF MP 2-21.

PlaTo25

Очень маленький с водяным охлаждением и, следовательно, высокие характеристики 25 ампер-микро плазменная карандашная сварочная горелка для сварки фольги, проволоки и сита из высоколегированных сталей, никелевых, медных и титановые сплавы толщиной от 0,05 мм до 1 мм.Подходит в качестве запасного резака для SAF MP 2-12.

PHW 50 / PHW 51

Маленький с водяным охлаждением и, следовательно, высокопроизводительная микроплазменная сварка 50 ампер горелка для сварки с обратной полярностью или прямой полярность электрода. Эта функция также позволяет сварка алюминия. Результаты розжига без контакта с заготовкой с помощью высокочастотного и пилотного дуга.

PMB 50

Маленький с водяным охлаждением и, следовательно, с высокими характеристиками, 50 ампер-микро горелка для плазменной сварки Mweld style для сварки с обратной полярностью или прямая полярность электрода. Эта функция также позволяет сварка алюминия. Результаты розжига без контакта с заготовкой с помощью высокочастотного и пилотного дуга.Также доступен как ручной резак PHB 50, так и с холодной проволокой. поставка, Поперечная регулировка с помощью шпинделя и след защитного газа

PHW 100P

Компактная плазма с водяным охлаждением и, следовательно, высокая производительность 100 Ампер горелка для порошковой сварки (PTA / PPAW) как для наплавки, так и для соединения. Результаты зажигания без контакта с заготовкой с помощью высокочастотной и вспомогательной дуги.Эта техника гарантирует гладкую и гладкую поверхность шва без брызг.

PTi100 / PTi150

Чрезвычайно маленький с водяным охлаждением и, следовательно, несмотря на его минимальные размеры, высокие характеристики 100 А плазменная сварочная горелка на 150 ампер для внутренней сварки компонентов с внутренним диаметром 25 мм.Стандартная версия горелки с круглым корпусом позволяет выполнять сварку на глубину до 60 мм. Опционально доступно специальные держатели горелок позволяют сварку на глубину до 200 мм. Для уменьшения деформации и / или уменьшения сварного шва одновременно можно работать с двумя плазмотронами, используя тандемные держатели в трубах диаметром 55 мм. вперед.

PlaTo100-HS

Наименьший Горелка для ручной плазменной сварки 100 А с эргономичной ручкой и двойным кнопка доступна на рынке.Подходит для сварки с обратной полярностью или прямой полярность электрода.

PlaTo100-M

Наименьший Доступна сварочная горелка для плазменной машины со смещением 100 ампер 180 градусов 30 мм на рынке сварочных приложений с ограниченным доступом к зона сварки. Смещение электрода внутри сварочного отверстия может быть различные, чтобы обеспечить суженную дугу или более мягкую, менее суженную дуга для индивидуальных сварочных работ.Показано с расширенной сваркой сопло для сварочных работ с ограниченным доступом к зона сварки.

PlaTo100-90

Сварочная горелка для плазменной машины 100А с сварочной головкой 90. Подходит для внутренней сварки компонентов из внутреннего диаметром 50 мм, а также для использования в качестве горелки для орбитальной сварки.

PlaTo100-G

Наименьший Доступна горелка для плазменной сварки на 100 ампер и 180 градусов на рынке сварочных приложений с ограниченным доступом к зона сварки. Смещение электрода внутри сварочного отверстия может быть различные, чтобы обеспечить суженную дугу или более мягкую, менее суженную дуга для индивидуальных сварочных работ.Показано с подачей холодной проволоки, шпиндель приводился в действие поперечной регулировкой и следом защитного газа.

PlaTo104-M

Наименьший Доступна сварочная горелка для плазменной машины со смещением 100 ампер 180 градусов 30 мм на рынке сварочных приложений с ограниченным доступом к зона сварки. Смещение электрода внутри сварочного отверстия может быть различные, чтобы обеспечить суженную дугу или более мягкую, менее суженную дуга для индивидуальных сварочных работ.Показано с расширенной сваркой сопло для сварочных работ с ограниченным доступом к зона сварки.

PlaTo151-M

Наименьший Сварочная горелка для плазменной машины со смещением 150 ампер, 180 градусов и 30 мм доступен на рынке для сварочных работ с ограниченным доступом в зону сварки.Показано с подачей холодной проволоки, шпиндель задействован поперечная регулировка и след защитного газа.

PlaTo151-G

Наименьший Доступна горелка для плазменной сварки на 150 ампер и 180 градусов на рынке сварочных приложений с ограниченным доступом к зона сварки. Показано с подачей холодной проволоки, шпиндель задействован поперечная регулировка и след защитного газа.

PlaTo151-HKD

150 А плазма ручная сварочная горелка для плазменной пайки со встроенной холодной проволокой подача через ручку горелки. Дополнительные выключатели для холодной проволоки и сварочный ток.

PlaTo151-HP

Легкий вес и удобная ручная сварочная горелка на 150 А для плазменной точечной сварки до 2 мм толщина материала.

PlaTo151-Rob20

Компактно высокопроизводительная плазменная роботизированная сварочная горелка с углом охладитель действия для теплоносителя, газа и тока. Проиллюстрировано дополнительный механизм подачи холодной проволоки.

PlaTo151-Rob0-Long

Компактно высокопроизводительная плазменная роботизированная сварочная горелка 0 градусов с быстрой охладитель действия для теплоносителя, газа и тока.Проиллюстрирован Расширенная версия с дополнительным устройством подачи холодной проволоки.

PlaTo250-M

За счет систематической миниатюризации отдельных компонентов и использования специального двухконтурного охлаждения. Система серии PlaTo250 обеспечивает наилучшую мощность при минимальных размерах резака. Из-за широкого аксессуары эти горелки для плазменной сварки подходят для всех стандартных применений, а также для большинства специализированные приложения.Показан с подачей холодной проволоки, поперечной регулировкой с помощью шпинделя и защитным газом. след.

PlaTo250-Rob20

Компактно высокопроизводительная плазменная роботизированная сварочная горелка с углом охладитель действия для теплоносителя, газа и тока. Проиллюстрировано дополнительный механизм подачи холодной проволоки.

PHW 250

Сильный с водяным охлаждением и, следовательно, высокие характеристики 250 А ручная плазменная сварочная горелка для сварки с обратной полярностью или прямая полярность электрода.Эта функция также позволяет сварка алюминия. Результаты розжига без контакта с заготовкой с помощью высокочастотного и пилотного дуга.

AMW 250

Горелка TIG с водяным охлаждением и, следовательно, пилотная дуга также может использоваться в качестве горелки для плазменной сварки. Для сварки с обратная полярность или прямая полярность электрода.Эта особенность позволяет также сварку алюминия. Результаты розжига без контакта с заготовкой с помощью высокочастотной и вспомогательной дуги.

PTi200 / PTi300

Чрезвычайно компактный, с водяным охлаждением и поэтому - несмотря на свои минимальные размеры (см. Заднюю сторону) - высокую производительность Плазменная сварочная горелка на 200 ампер или 300 ампер для внутренней сварки компонентов с внутренним диаметром 65 мм и больше.Интегрированная система быстрого отсоединения позволяет заменить головку резака за несколько секунд и сокращает до минимума простои при замене расходных материалов. Расходные материалы больше не нужно менять практически в сварочном приспособлении, но теперь его можно удобно заменить на верстаке. Головка горелки может также быть осмотренным в то же время.

PMW 350

Горелка для плазменной сварки с высокой производительностью 350 А для механизированной сварки с эффектом замочной скважины.Ламинарный защитный газовый поток специальной конструкции сопло ведомого газа.

PMW 350-L90

Высокопроизводительная плазменная сварочная горелка на 350 ампер для механизированной сварки с эффектом замочной скважины. Длинное плазменное сопло с регулируемой подачей защитного газа для сварочных работ с ограниченным доступ к зоне сварки.Из-за широкого аксессуары Эта горелка для плазменной сварки подходит для всех стандартных применений, а также для большинства специализированных применений. Специальное интенсивное охлаждение сварочного сопла увеличивает срок службы примерно в несколько раз по сравнению с обычными плазменными горелками. Блок настройки электродов можно предварительно настроить вне резака и быстро заменить. без демонтажа сварочного сопла. Благодаря специальной конструкции крепления электродов вы можете изменить расстояние между электродами, а также характеристику дуги во время сварочный процесс.Специальная конструкция 90 также для внутренней сварки труб.

PMW 350-L180

Высокопроизводительная плазменная сварочная горелка на 350 ампер для механизированной сварки с эффектом замочной скважины. Ламинарный поток защитного газа с помощью ведомого газового сопла специальной конструкции. Из-за широкого аксессуары Эта горелка для плазменной сварки подходит для всех стандартных применений, а также для большинства специализированных приложений.Специальное интенсивное охлаждение сварочного сопла увеличивает срок службы примерно в несколько раз по сравнению с обычными плазменными горелками. Блок настройки электродов можно предварительно настроить вне резака и быстро заменить. без демонтажа сварочного сопла. Благодаря специальной конструкции крепления электродов вы можете изменить расстояние между электродами, а также характеристику дуги во время сварочный процесс.

PMW 350-2

Горелка для плазменной сварки с высокой производительностью 350 А для механизированной сварки с эффектом замочной скважины. Ламинарный защитный газовый поток специальной конструкции сопло ведомого газа. Имеется газовое сопло с водяным охлаждением.

PMW 350-S90

Высокопроизводительная плазменная сварочная горелка на 350 ампер для механизированной сварки с эффектом замочной скважины.Ламинарный поток защитного газа с помощью ведомого газового сопла специальной конструкции. Из-за широкого аксессуары Эта горелка для плазменной сварки подходит для всех стандартных применений, а также для большинства специализированных применений. Специальное интенсивное охлаждение сварочного сопла увеличивает срок службы примерно в несколько раз по сравнению с обычными плазменными горелками. Блок настройки электродов можно предварительно настроить вне резака и быстро заменить. без демонтажа сварочного сопла.Благодаря специальной конструкции крепления электродов вы можете изменить расстояние между электродами, а также характеристику дуги во время сварочный процесс. Специальная конструкция 90 также для внутренней сварки труб.

PMW 350-S180

Высокопроизводительная плазменная сварочная горелка на 350 ампер для механизированной сварки с эффектом замочной скважины.Ламинарный поток защитного газа с помощью ведомого газового сопла специальной конструкции. Из-за широкого аксессуары Эта горелка для плазменной сварки подходит для всех стандартных применений, а также для большинства специализированных применений. Специальное интенсивное охлаждение сварочного сопла увеличивает срок службы примерно в несколько раз по сравнению с обычными плазменными горелками. Блок настройки электродов можно предварительно настроить вне резака и быстро заменить. без демонтажа сварочного сопла.Благодаря специальной конструкции крепления электродов вы можете изменить расстояние между электродами, а также характеристику дуги во время сварочный процесс. Подходит в качестве запасного резака для SAF SP7.

PMW 500-SP3

Высокопроизводительная плазменная сварочная горелка 500 А для механизированной сварки с эффектом замочной скважины.Электроды больших размеров и с водяным охлаждением размером 6.4 - 8.0 - 10.0 вызывают исключительную долгий срок службы. Это позволяет выполнять непрерывную многодневную сварку без замены изнашиваемых деталей.

Другие типы плазменных горелок для плазменно-дуговой сварки (PAW), а также для плазменно-дуговой сварки (PTA / PPAW) доступны по запросу, например.

Автор: alexxlab

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

×