Плазменная сварка своими руками: Как сделать аппарат плазменной сварки своими руками?

Содержание

Как сделать аппарат плазменной сварки своими руками?

Содержание

1 Подробнее о процессе сварки
- 1.1 Самостоятельная сборка сварочного аппарата

Соединение поверхностей при сварке плазмой! Плазменная сварка – способ, кардинально отличный от всех существующих традиционных сварочных технологий.

Аппарат плазменной сварки

Проявляется это в существующих преимуществах плазменной сварки:

Безопасность процесса для сварщика;
Уникальная возможность экономии электричества;
Высокий уровень производительности, которым характеризуется соответствующий сварочный аппарат;
Обеспечение высококачественного результата сварки либо резки.

По своей сути плазменная сварка представляет собой инновационный процесс соединения металлических плоскостей. На сегодня данная разновидность активно применяется в отдельных отраслях производства: машиностроении, приборостроении, на авиационных предприятиях и др.

Используется плазменная сварка при необходимости получения шва высокой прочности. Характерно, что оборудование для плазменной сварки не требует кислородных баллонов.

Технология является экологически чистой, так как в ходе сваривания металла не происходит выделения вредных веществ и газов. Кроме того, посредством плазменного оборудования возможна не только сварка, но и резка металлов и сплавов (достаточно лишь обзавестись соответствующим резаком).

Для верного представления о технологии сварочного процесса важно детально вникнуть в саму его суть. С точки зрения физики при плазменной сварке ионизированный газ (т.е. плазма) посредством сопла направляется на поверхность свариваемых деталей. Для образования плазмы необходимо обеспечить нагрев рабочего газа до высокой температуры. Достигается это за счет сильного электротока.

Процесс работы плазмой

Применять соответствующий аппарат можно для соединения:

Тонкостенных труб;

Различного рода тонких емкостей;
Деталей, изготовленных из фольги;
Отдельных элементов ювелирных изделий.

Самостоятельная сборка сварочного аппарата

Аппарат для плазменной сварки, а также резки металлов для своего функционирования нуждается лишь в сжатом воздухе и электричестве. В тех случаях, когда применяется компрессорное оборудование, аппарат потребует только электричества. В результате при осуществлении сварки требуется замена электродов, а также сопла плазмотрона.

Самостоятельное конструирование аппарата плазменной сварки требует кропотливой работы.

Прежде всего, необходимо заняться разработкой схемы блока питания. Именно от такого блока и зависит полноценное функционирование аппарата.

Для проведения работ понадобятся:

Дроссель от обычного аппарата сварки. Этот элемент необходим для стабилизации напряжения. Если не обеспечить стабильность, то скачки напряжения будут гасить плазму, так необходимую для сварки и резки;

Тиристорный трехфазный выпрямитель. Его включение в схему объясняется потребностью в ограничении тока в области 50 ампер;
Обычный стартер автомобиля. Эта деталь нужна для обеспечения автоматического поджога. Впрочем, возможно и применение обычного трамблера. Все это избавит от необходимости ручного поджога.

При создании плазменного сварочного аппарата особо пристальное внимание, безусловно, нужно уделить корпусу. При наличии всех необходимых материалов и неплохих металлообрабатывающих станков самостоятельное изготовление всех основных элементов не вызовет трудностей.

Шов после соединения деталей плазменной сваркой

Для полноценного представления о том, как выглядит собираемый аппарат сварки и резки, предлагаем изучить в интернете большое изобилие схем.

Ключевым элементом для сварки и резки является плазменная горелка. Конструкция ее такова, что это, по сути, удобная рукоятка, в которой расположены анод и катод.

Анод, будучи одновременно и соплом, изготавливается из меди. В ходе сварочного процесса происходит его охлаждение водой. В качестве катода же применяется вольфрам (в том числе и лантанированный).
Эти два элемента не контактируют, поскольку изолированы при помощи спецматериалов. Как правило, посредством асбеста.

Для возникновения плазменной дуги между анодом и катодом применяется постоянный ток, имеющий напряжение в 100 В. Именно такая дуга позволяет нагреть до необходимой высокой температуры газ. Сварка начинает работать: возникает поток плазмы, в котором и размещаются свариваемые детали (либо осуществляется резка металлов).

Таким образом, самостоятельное конструирование аппарата для проведения плазменной сварки вполне реально. Результатом станет возможность качественного соединения различных металлических деталей. Собственноручно собранный аппарат пригодится для многих случаев, особенно удобной плазменная сварка своими руками будет при ремонте личного авто.

Плазменная сварка своми руками | Строительный портал

0 votes

Голос за!

–

Голос против!

Промышленность на сегодняшний день развивается быстрыми темпами. Возникают каждый год новые методики сварок, которые при современном частном строительстве начинают пользоваться популярностью. Данные способы зачастую облегчают работу, но не теряют по сравнению с раньше придуманными методами, своей безопасности и функциональности. Одним из них является плазменная сварка и плавление деталей.

Содержание:

Сущность плазменной сварки
Принцип работы
Преимущества плазменной сварки
Виды плазменной сварки
- Микроплазменная сварка
- Сварка на среднем токе
- Сварка на большом токе
Плазменный сварочный аппарат
Плазменная сварка своими руками

Сущность плазменной сварки

Плазменную сварку используют для пайки «нержавейки», стальных труб и других металлов. Плазменная сварка представляет собой процесс, при котором совершается локальное расплавление металла с помощью плазменного потока. Плазмой называют ионизированный газ, содержащий заряженные частицы, которые могут проводить ток.

Газ ионизируется при нагреве высокоскоростной сжатой дугой, которая вытекает из плазмотрона. Чем выше температуру имеет газ, тем уровень ионизации будет выше. Температура дуги может достигать 5000-30000 градусов Цельсия. Технология плазменной сварки похожа на процедуру аргонной сварки. Однако обычную сварочную дугу нельзя отнести к плазменной, потому что её рабочая температура намного ниже – до 5 тысяч градусов.

Из всех разновидностей воздействия на металлы наиболее распространенной считается именно плазменная сварка, потому что начали применяться в современной тяжёлой промышленности нержавеющие стали, цветной металл, специальные сплавы и некоторые сплавы цветных металлов, а для данных материалов газовая и прочие обработки считаются малоэффективными.

Плазменной дугой называют более концентрированный источник нагрева, который без разделки кромок позволяет сваривать большие толстые металлы. Из-за собственной цилиндрической формы и возможностей значительного увеличения длины подобная дуга позволяет проводить плазменную сварку своими руками в труднодоступных местах и при изменениях расстояния от изделия до сопла горелки.

Принцип работы

Для превращения обычной дуги в плазменную, для повышения мощности и температуры обычной дуги принято использовать два процесса: сжатие и процедуру принудительного вдувания в дугу плазмообразующего газа. В процессе в качестве плазмообразующего газа принято использовать аргон, иногда с добавкой водорода или гелия. Как защитный газ также необходимо использовать аргон. Материалом электрода является вольфрам, активированный торием, иттрием и лантаном, а также медь и гафний.

Сжатие дуги осуществляют за счет расположения ее в специальном плазмотроне, стенки которого в интенсивном порядке охлаждаются водой. Поперечное сжатие дуги в результате сжатия снижается и в итоге возрастает ее мощность – энергия, приходящаяся на единицу площади.

В область плазменной дуги одновременно со сжатием вдувается плазмообразующий газ, нагреваемый дугой, ионизируется и повышается из-за теплового расширения в объеме в сто раз. Кинетическая энергия ионизированных частиц, что содержаться в плазмообразующем газе, дополняет тепловую энергию, которая выделяется в дуге в результате совершающихся электрических процессов. Поэтому плазменные дуги и называют более мощными источниками энергии, чем обычные.

Кроме высокой температуры, основными чертами, которые отличают плазменную от обычной дуги, являются: меньший диаметр дуги, давление на металл дуги больше в шесть-десять раз, чем у обычной, цилиндрическая форма дуги наряду с обычной конической, возможность поддерживания дуги на малых токах – порядка 0,2–30 Ампер.

Возможны две схемы плазменной сварки: сварка плазменной дугой, в рамках которой дуга горит между изделием и электродом, и струей плазмы, когда горит дуга между соплом плазмотрона и электродом и выдувается потоками газа. Наиболее распространенной является первая схема.

Преимущества плазменной сварки

Выделяют следующие преимущества плазменной сварки и плавления металлов по сравнению с классическими способами:

Можно использовать плазменный сварочный аппарат в работе почти со всеми металлами – чугун, сталь, алюминий с его сплавами, медь с её сплавами.
Скорость резки металла, который имеет толщину 50 – 200 миллиметров, выше в 2-3 раза, чем при проведении газовой сварки.

Нет необходимости в использовании ацетилена, аргона, кислорода или пропан-бутана, что существенно уменьшает цену работы плазменным аппаратом.
Точность швов при плавлении и сварке, а также качество процедур практически исключают будущую обработку кромок.
Металл при сварке не деформируется, даже если нужно вырезать сложную конфигурацию или форму. Технология плазменной сварки позволяет проводить процедуру резки по неподготовленной поверхности – окрашенной или ржавой. При резке крашеной конструкции не возгорается краска в области работы дуги.
Безопасное совершение работ, потому что при использовании плазменного резака не применяются баллоны с газом. Данный фактор отвечает за экологичность подобной работы.

Виды плазменной сварки

Плазменная сварка своими силами в настоящее время считается достаточно распространенным процессом, популярность которого является вполне очевидной. Зависимо от силы тока выделяют три разновидности плазменной сварки: микроплазменная, на средних и больших токах. Выбрав определенный вид, вы узнаете, сколько стоит плазменная сварка собственными силами.

Микроплазменная сварка

Самой распространенной считается микроплазменная сварка. Благодаря высокому уровню ионизации газа в специальном плазмотроне и использованию вольфрамовых электродов, которые имеют диаметр 1–2 миллиметра, плазменная дуга способна гореть при чрезмерно малом токе, начиная с показателя 0,1 Ампер.

Специальные малоамперные источники питания постоянного тока предназначены, чтобы получить дежурную дугу, которая непрерывно горит между медным водоохлаждаемым соплом и электродом. При подведении к изделиям плазмотрона зажигается основная дуга, питаемая от источника. Подается плазмообразующий газ через сопло плазмотрона, которое имеет диаметр около 0,5–1,5 миллиметров.

Микроплазменная сварка – весьма эффективный способ сплавления изделий, которые имеют малую толщину – до 1,5 миллиметра. Диаметр плазменной дуги достигает 2 миллиметров, что позволяет теплоту сконцентрировать на ограниченном участке изделий и нагревать области сварки без повреждения соседнего участка. Подобная дуга позволяет избежать прожогов, которые характерны для обыкновенной аргонодуговой сварки тонких металлов.

Основным газом, который используется в качестве защитного и плазмообразующего, выступает аргон. Зависимо от свариваемого металла добавляются к нему различные добавки, которые увеличивают эффективность процедуры плазменной сварки металла. При сварке стали целесообразна добавка к защитному аргону 8–10% водорода для увеличения тепловой эффективности плазменной дуги. При сварке низкоуглеродистой стали к аргону можно добавлять углекислый газ, при сварке титана – гелий.

Установки для процесса микроплазменной сварки позволяют совершать сварку в разных режимах: импульсной или непрерывный прямой полярности, разнополярными импульсами, непрерывный обратной полярности. Микроплазменную сварку успешно применяют при производстве тонкостенной емкости или трубы, приварке сильфонов и мембран к габаритным деталям, изготовлении ювелирных изделий и соединении фольги.

Сварка на среднем токе

Процесс сварки на средних токах 50–150 Ампер много общего имеет с процедурой аргонодуговой сварки электродом из вольфрама. Однако она считается более эффективной из-за ограниченной площади нагрева и высокой мощности дуги. Плазменная дуга по энергетическим характеристикам занимает между обыкновенной дугой и лазерным или электронным лучом промежуточное положение.

Плазменная сварка на среднем токе гарантирует более глубокое проплавление, по сравнению с традиционной дугой, при меньшей ширине швов. Кроме энергетической характеристики, это объясняется и высоким уровнем давления дуги на сварочные ванны, в результате чего уменьшается под дугой толщина прослоек жидкого металла и улучшаются условия передачи теплоты вглубь основного металла. Принцип работы плазменной сварки позволяет осуществлять работу с использованием присадочной проволоки.

Сварка на большом токе

Сварка на токе более 150 Ампер оказывает на металл еще большее воздействие, так как плазменная дуга на токе 150 Ампер является эквивалентной дуге в 300 Ампер при сварке деталей неплавящимся электродом. Подобная плазменная сварка сопровождается абсолютным проплавлением с возникновением сквозного отверстия в ванне. Совершается как бы разрезание изделий с последующей заваркой.

С обратной стороны швов металл удерживается силой поверхностного натяжения. Диапазоны режимов являются весьма ограниченными, потому что при сварке возможно образование прожогов. Плазменная сварка нуждается в высокой культуре производства, соблюдении технологий заготовки и сборки, тщательном обеспечении условий охлаждения аппаратов плазменной сварки и требований их эксплуатации. Даже совершение небольших нарушений режима охлаждения плазмотрона из-за высокой температуры и небольшого диаметра сопла провоцируют его разрушение.

Плазменная сварка на большом токе используется при сплавлении легированных и низкоуглеродистых сталей, алюминиевых сплавов, меди, титана и прочих материалов. Эта процедура во многих случаях позволяет существенно уменьшить расходы, которые связаны с разделкой кромок, улучшить качество швов и увеличить производительность.

Плазменный сварочный аппарат

На данный момент для потребителей доступны несколько видов сварочных аппаратов. Первый из них – электросварка с применением сварочного трансформатора. Однако полагают, что этот метод уже себя изжил. Второй вид аппарата – сварочный инвертор, достаточно простой, надежный и распространённый прибор для электродуговой сварки. Третьим является продвинутый и самый технологичный аппарат плазменной резки.

Опытные специалисты и частные мастера стараются использовать только плазменный прибор для сварки и плавления металлов. Познакомиться с этой методикой можно, просмотрев видео о плазменной сварке и резке сплавов и металлов. Используя специальный плазменный сварочный аппарат в домашних условиях, вы отметите, что остается малое количество отходов и наблюдается высокая скорость работы.

Для работы плазменного сварочного аппарата необходимы только струя сжатого воздуха и электричество, а если применяется компрессор — исключительно электричество. Подобное оборудование при функционировании требует замены сопла плазмотрона и электрода, тогда как приборы для газокислородной обработки металлов необходимо периодически перезаправлять, используя переаттестованные газовые баллоны и присадки.

Плазменную дугу принято помещать в специальное устройство для плазменной сварки – плазмотрон. Поверхность плазмотрона интенсивно и беспрерывно охлаждается потоком воды. Сечение дуги после сжатия уменьшается, а количество энергии, которое тратится на единицу площади (мощность плазменного потока), – увеличивается.

Бывает плазменная струя двух типов – косвенного или прямого действия. Активные пятна цепи в первом случае располагаются на трубе и вольфрамовом электроде, во втором случае – могут размещаться на электроде из вольфрама, на внутренней и боковой поверхностях сопла. Плазмообразующие газы защищают металлические трубы от действия воздуха.

Работать с плазмофоном лучше в большом гараже или на улице, не зависимо от того, что плазменная сварка выступает одним из самых безопасных видов сварки. Единственным минусом этого метода является вес и стоимость плазменной сварки и оборудования.

Плазменная сварка своими руками

Технология плазменной сварки от других видов сварки существенно отличается. Для этого вам понадобится присадочная проволока, плазменный сварочный аппарат для работы и электроды.

Перед работой необходимо заточить электрод в форме конуса с углом порядка 28-30 градусов. Данная коническая часть электрода должна достигать 5-6 его диаметров. Острие конуса стоит притупить на 0,2-0,5 миллиметров. При установке электрода рекомендуется следить, чтобы совпадала ось его симметрии с осью симметрии плазмообразующих насадок.

Сварочный стык необходимо разделать аналогично аргонодуговой сварке. Края, кромки и торцы металла стоит зачистить с помощью стальной щетки на ширину 3 сантиметров. Если вы осуществляли резку металла плазмой, то следует зачистить поверхность реза на глубину не меньше 1 миллиметра. При наличии трещин на поверхности реза нужно зачистить его до удаления дефекта и обезжирить растворителем зачищенные участки.

В свариваемых листах металла не должны присутствовать зазоры величиной больше 1,5 миллиметров. По возможности нужно закрепить их сборочными приспособлениями и устройствами таким способом, чтобы полностью совпадали оси стыков. Покрытыми электродами проведите прихватку так, чтобы материал прихватки располагался заподлицо с главным металлом изделий. Если это нужно, зачистите участки прихватки. Качество прихваточных точек и основной сварочный шов должны быть одинаковыми.

Если вас интересует, как сделать плазменную сварку, то помните, что процедуру рекомендуется выполнять на постоянном токе. За 5-20 секунд до процесса возбуждения дуги необходимо подать в области сварки защитный газ. Выключать его можно через 10-15 секунд после процедуры обрыва сварочной дуги. Держите плазмотрон на расстоянии не больше 1 сантиметра от изделия. Не обрывайте по возможности дугу на протяжении всего процесса сварки. Если это все-таки случилось, стоит зачистить шов на расстоянии 15 миллиметров до точки обрыва. Продолжение создания сварочного шва также следует начать заранее.

При сварке не допускайте перегрева металла. Если материал все же нагрелся до температуры больше 100 градусов по Цельсию, нужно сделать перерыв или металл охладить сжатым воздухом. Чтобы достичь высокого качества сварных швов при методике сквозного проплавления перемещайте горелку равномерно и стабильно, как это делается в автомате.

Для создания швов правильной формы необходимо выполнять плазменную сварку с присадочным материалом, который имеет диаметр от 1,5 миллиметров и выше. Присадочной проволоке и горелке сообщайте определенные колебания, амплитудой 2-4 миллиметра. Контролируйте, чтобы из зоны защитного газа не выходил оплавляемый конец проволоки. Поэтому нельзя слишком резко подавать его в ванну для сварки. В конце шва рекомендуется заделать каплей расплавленного металла сварной картер, одновременно отведите или отключите дугу.

Плазменная сварка по своей сути является технологическим процессом, который основывается на выделении и применении плазмы. В ходе сварки в качестве основного источника используется газ, который с помощью воздействия высоких температур за небольшой промежуток времени способствует образованию плазмы. Цена плазменной сварки вас приятно порадует. К тому же процедура является безопасной для жизни человека, потому что не используются в процессе опасные кислородные баллоны, а сжатый воздух.

Как работает плазменный резак?

Плазменный резак работает за счет высокоскоростного потока ионизированного газа, известного как плазма, для точного и эффективного плавления и разрезания металла. Это достигается пропусканием электрического тока через газ, такой как воздух или азот, который ионизирует газ и создает поток плазмы. Затем поток плазмы направляется через маленькое сопло на металл, который плавится и прорезает материал.

Что такое плазменный резак?

Плазменный резак — это инструмент, который использует поток газа под высоким давлением для резки металла. Поток газа создается электрической дугой между двумя электродами, создавая ионизированные частицы, называемые плазмой. Он помогает вырезать чистые и прямые линии в старых автомобилях или зданиях, выкручивает болты, не повреждая поверхность под ними, и многое другое!

Максимальная высота некоторых плазменных резаков составляет шесть с лишним футов, что позволяет легко добраться до более высоких мест. Некоторые строители используют их вместо пил для резки деревянных балок! Довольно впечатляющие вещи, если подумать.

Как это работает

Как было сказано ранее, плазменный резак использует электрическую дугу для производства частиц ионизированной плазмы. Это делается путем нагнетания сжатого воздуха через узкий канал. Ух! Образовавшийся газовый поток (плазма) направляется на металл, который вы хотите разрезать, и он прорезает его насквозь. Пригоревший металл можно удалить, поддев или соскоблив шпателем.

Плазменная резка хорошо подходит для металлических деталей, которые ровно помещаются на вашем столе, и когда металлическая деталь удерживается устойчивой поверхностью, столом или зажимами. Но вам может понадобиться дополнительная подготовительная работа, если линии разреза не идут по прямой линии и кривым, потому что зажимное давление хорошо работает только с кривыми.

Плазменный резак проходит сквозь металл, одновременно расплавляя его, оставляя грубый срез. Вам нужно будет сгладить края и очистить порез, прежде чем использовать его. Это как с ножовкой!

После того, как ваши металлические детали будут разрезаны, на их поверхностях появятся следы ожогов и другие дефекты; плазменная резка никоим образом не предназначена для «украшания» металла. Он идеально подходит для грубой резки и отлично подходит для резки металла с минимальной подготовкой, но если вы хотите, чтобы ваши разрезы выглядели так, как будто они были сделаны машиной, а не плазменной дугой, вам потребуется больше подготовки.

Типы плазменных резаков

Существует два основных типа плазменных резаков; постоянный ток (DC) и инвертор.

Плазменные резаки, использующие постоянный ток, производят ограниченную дугу с высокой силой тока, что означает, что металлу трудно нагреться настолько, чтобы расплавиться. В результате резки получаются грубыми, но если вам не хватает времени и вы хотите сэкономить деньги на топливе и электричестве, этот резак может быть для вас!

Инверторные плазменные резаки производят более длинную дугу, которая достигает около 150 тысяч градусов по Фаренгейту (65 тысяч градусов по Цельсию). Этот тип лучше подходит для прямого реза металла, потому что он нагревает металл быстрее, чем постоянный ток. Это означает, что вам придется выполнять меньше подготовительных работ перед использованием резака, и вам не придется долго ждать, пока будет сделана резка.

Как пользоваться плазменным резаком

Если вы когда-либо резали ножовкой, вы уже знаете основы использования плазменного резака! Важно убедиться, что ваша металлическая деталь устойчива и ровна, удерживается зажимами или другими средствами. Плазменные резаки должны иметь возможность быстро нагреваться и могут перегреваться, если они не находятся в непосредственном контакте с металлической деталью.

Затем убедитесь, что ваш плазменный резак в хорошем состоянии. Проверьте блок питания на наличие перегоревших предохранителей и замените отсутствующие. Проверьте воздушный насос, убедившись, что он дует достаточно сильно, чтобы образовалась хорошая дуга.

Когда ваш резак будет готов, поместите его на металл так, чтобы он находился под хорошим рабочим углом (обычно около 45 градусов). Подключите его и включите воздушный насос и подачу напряжения. Затем включите плазменную дугу! Удерживая нажатой спусковую кнопку и проходя через металл, вы должны увидеть форму линии разреза прямо перед вашими глазами.

При выполнении длинных резов может потребоваться несколько раз остановить и переместить плазменный резак. Не волнуйтесь, и это все нормально! Если у вас есть ручной воздушный шланг и регулятор подачи воздуха, удерживайте нажатой кнопку триггера в течение нескольких секунд, прежде чем перемещать ее к новой линии разреза. Таким образом, вам будет легче начать снова, потому что там, где вы только что резали, останется небольшое количество горячего металла.

Безопасность и техническое обслуживание

Плазменные резаки требуют минимального обслуживания, так что вы можете обойтись без такого оборудования для обеспечения безопасности, как бензиновая пила. Если вы находитесь в ограниченном пространстве, наденьте защитные очки и перчатки. Вы также должны убедиться, что ваша металлическая деталь устойчива и ровна, прежде чем проходить через дугу; в противном случае вы можете подвергнуть себя или других опасности.

Если вы хотите резать листовой металл или другие материалы, которые не могут сами себя поддерживать (например, старые алюминиевые окна), лучше всего использовать зажимы или что-то подобное, чтобы надежно удерживать их на столе.

Если вы новичок в плазменной резке, обратитесь к своему инструктору или другому специалисту за советом по правильному использованию плазменной резки.

Часто задаваемые вопросы о плазменном резаке

Какой плазменный резак лучший на рынке?

Плазменный резак необходим для больших резов или резки металла, слишком большого для ножовки. С помощью этого инструмента вы можете делать чистые разрезы в металле, которые будут точными и не будут занимать много места.

Какой газ вы используете для плазменной резки?

Для работы плазменного резака не требуется особого газа. Все, что вам нужно сделать, это подключить его и включить переключатель, чтобы использовать технологию электрической дуги, чтобы начать резку металла.

Сколько стоит плазменный резак?

В США плазменные резаки обычно стоят от 500 до 3000 долларов. Поначалу может показаться, что это много, но вы быстро вернете свои деньги, если будете резать много металла или вам нужно будет делать большие пропилы. Вы можете ознакомиться с доступными расходными материалами для плазменной сварки и выбрать их в соответствии с вашими потребностями.

Как плазменный резак создает плазму?

Электрическая дуга используется для плавления металла в плазменном резаке. Дуга нагревает металл примерно до 65 000 градусов по Фаренгейту, плавя его и удаляя любые примеси, вызывающие ржавчину.

Можно ли использовать плазму для резки металла?

Да! Плазменный резак позволяет легко резать металл, потому что он быстро нагревается, плавится и остывает. Вы можете использовать этот метод для создания длинных путей, если вы можете быстро добраться из одного места в другое.

Какой толщины можно плазменной резки металла?

Плазменный резак должен резать все, что имеет толщину менее 2 дюймов. Вы можете прорезать более толстые материалы, используя вспомогательный материал, или выполнить рез в два этапа.

Нужно ли мне оборудование для обеспечения безопасности?

Надевайте защитные очки и перчатки, если работаете в небольшом пространстве или рядом с другими людьми. Вы должны носить защитное снаряжение, если вы работаете с подключенными к сети электрическими инструментами.

Больно ли плазменной резки?

Нет! Когда вы используете электроинструменты и чувствуете боль, это хороший знак. Это означает, что инструмент хорошо выполняет свою работу и выделяет достаточно тепла, чтобы очистить металл.

Плазменная резка на переменном или постоянном токе?

С источником питания переменного тока можно использовать плазменный резак постоянного тока, но он не нагревается настолько, чтобы быть в безопасности. Для достижения наилучших результатов используйте плазменный резак переменного тока. Чтобы узнать больше о результате, прочитайте наш другой блог Как получить больше результатов от ваших плазменных резаков

Могу ли я использовать плазменный резак для нержавеющей стали?

Да! Плазменный резак может резать менее реактивные материалы, такие как нержавеющая сталь, которые не являются «нержавеющими».

Насколько большой разрез может сделать плазменный нож?

Как и другие инструменты, которые профессионалы используют для резки металла, плазменным резакам нужно только проколоть поверхность материала, прежде чем он быстро нагреется и расплавится.

Нужен ли воздушный компрессор для плазменной резки?

Достаточно обычного воздушного компрессора или даже переносного воздушного шланга. Убедитесь, что это не слишком сильно!

Использует ли плазменная резка дугу?

Да. Плазменный резак позволяет легко резать металл, потому что электрическая дуга между электродами на конце инструмента выделяет много тепла. Этот метод эффективен, потому что вам не придется ждать определенных газов или заправлять инструмент между разрезами.

Рекомендуется ли плазменная резка для домашнего использования?

Да! Если это не плазменный резак, вы не найдете сварочного аппарата, который может резать металл так же быстро и эффективно, как плазменный резак. Вам не придется беспокоиться о резке металла дома, если у вас есть один из них.

Сколько фунтов на квадратный дюйм необходимо для работы плазменного резака?

При определенном усилии плазменный резак может разрезать металл, но не слишком сильно. Используйте плазменный резак постоянного тока с давлением около 150 фунтов на квадратный дюйм (для сравнения, обычный цеховой вакуум составляет около 90 фунтов на квадратный дюйм).

Как резать алюминий плазменным резаком?

Алюминий трудно резать вручную, но плазменные резаки быстро с этим справляются. При использовании плазменного резака важно быть в безопасности и носить защитное снаряжение.

Подано в: плазменный резак 5 в 1, все в одном сварочном аппарате плазменной резки, можно ли использовать плазменный резак на алюминии, можно ли сварить плазменным резаком, резак машина работает, таблица плазменного резака diy, резец трубки плазмы diy, использует ли плазменный резак газ, как работает плазменный резак, как работает плазменный резак, как работают плазменные резаки, плазменный резак, аксессуары для плазменной резки, расходные материалы плазменной резки, газ плазменной резки, направляющий выступ плазменной резки, плазменный резак как это работает, идеи плазмореза, части плазменной резки, направляющая подсказки плазменной резки, типы наконечника плазменной резки, подсказки резца плазмы, с помощью плазменной резки, сварка плазменным резаком, для чего используется плазменный резак

Основы плазменной резки｜YesWelder

перейти к содержанию

Плазменная дуговая резка — это очень простой способ быстрой, точной резки и без лишней суеты. Но если вы новичок в процессе плазменной резки, это может быть не так просто.

Не волнуйтесь. Скоро будет.

Плазменные резаки – довольно простые машины. Плазменная дуга намного проще в обращении, чем, скажем, сварочная дуга, и вся установка намного менее сложна, чем процесс кислородно-ацетиленовой резки.

В этой статье вы узнаете основы плазменной резки и как правильно все настроить. Давайте введем вас в курс дела, чтобы вы могли сделать серьезные сокращения!

Что такое плазма и как работает процесс плазменной резки?

Плазма – это четвертое состояние вещества, но при работе с плазменными резаками мы должны определить его в соответствии с его назначением. В этом смысле плазма представляет собой электрически нагретый газ, который создается путем нагревания воздуха до экстремальных температур, что делает его электропроводным, или, другими словами, он становится ионизированным газом.

Этот ионизированный воздух/газ под давлением превращается в дугу плазменной резки, с помощью которой вы режете металл, как масло.

Внутри плазменной горелки есть электрод, который получает электричество от машины. Сжатый газ или воздух также подается через плазменную горелку, и как только электрод инициирует дугу с проводящим металлом (заготовкой), возникает дуга плазменного газа.

В этот момент сжатый газ начинает проводить электричество и становится плазмой, которая вырывается под высоким давлением через маленькое отверстие на конце сопла. Этот электропроводящий воздух представляет собой плазменную дугу, которая режет металл благодаря невероятно высокой температуре, сосредоточенной в той маленькой точке, где плазма касается металлического куска.

Что можно резать плазменной резкой?

Все токопроводящие металлы.

Мягкая углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь или любые другие цветные металлы. Пока он проводит электричество, вы можете его разрезать. Это чистый процесс, который обеспечивает ровные разрезы, если мощность вашего плазменного резака достаточна для толщины, с которой вы работаете.

Вы можете использовать плазменный резак в домашнем гараже, на улице (когда не идет дождь), в сварочном цеху, на строительной площадке или в любом другом месте, где вам нужно разрезать токопроводящий материал.

Как обстоят дела с кислородно-топливной резкой?

Ну, во-первых, процесс газокислородной резки может резать только сталь и черные металлы, которые поддерживают процесс окисления. Это потому, что он режет путем сжигания или окисления.

Это означает, что вы не можете, например, резать кислородом алюминий и нержавеющую сталь. Плазменная резка намного проще в освоении, и вам не нужны газовые баллоны с кислородом и ацетиленом, которые являются пожароопасными и требуют специального места для хранения.

Хранить плазменный резак просто. Отключите его от сети и поместите в относительно безопасное место, и проблем не должно быть, в то время как владение кислородно-топливной системой требует гораздо большей осторожности.

Для плазменной резки требуется давление воздуха, поэтому вам понадобится воздушный компрессор. Но в отличие от баллонов с газовым топливом, вам не нужно «пополнять» запасы воздуха. Воздух буквально везде и он бесплатный. Хотя компрессор не свободен, как и бензобаки, и их гораздо сложнее перемещать.

При резке металла плазменной дугой не требуется предварительный нагрев, в отличие от кислородной резки. Кислородно-кислородная резка — лучший выбор только в том случае, если вы режете очень толстые металлы или если вы работаете в месте, где электричество недоступно или нежелательно. Но для регулярного использования любителями плазменные резаки — гораздо лучший выбор.

На что обратить внимание при выборе плазменного резака

Существует множество элементов плазменного резака, которые важно знать перед его покупкой. Не каждый станок для плазменно-дуговой резки удовлетворит ваши потребности.

С другой стороны, вы можете случайно перерасходовать и купить слишком мощный юнит, который вы никогда не будете использовать в полной мере. Хотя это может увеличить продолжительность его жизни, обычно это не то, что людям нравится делать. Лучше всего получить машину, которая адекватно поддерживает ваши потребности и стоит как можно меньше.

Давайте теперь рассмотрим наиболее важные функции и характеристики, которые будут иметь большое влияние на возможности и стоимость машины.

Максимальная толщина реза и сила тока

Каждый станок плазменно-дуговой резки рассчитан на определенную толщину чистого реза и максимальную толщину реза/отрезка, и это более или менее соответствует его выходной силе тока.

Максимальная чистая резка представляет собой толщину, которую вы можете резать без каких-либо затруднений, при этом край металлической детали будет «чистым». Край будет прямым, и вам практически не понадобится чистка после резки.

Максимальный размер реза – это толщина, которую машина может резать, но она может работать медленно, а края реза будут не такими красивыми. Вам нужно будет сделать некоторую очистку после разреза с помощью шлифовальной машины или напильника.

Сила тока определяет большую часть толщины плазменной резки, но также и тип разрезаемого металла. Некоторые металлы труднее резать, чем другие. Например, выходной мощности 55 ампер может быть достаточно для чистого реза листа из мягкой стали толщиной 1/2 дюйма, но ваша скорость резки будет ниже, если вы будете делать такую же толщину и силу тока с нержавеющей сталью.

Рабочий цикл плазменного резака

Рабочий цикл представляет собой период времени, когда ваш станок может работать, в отличие от периода времени, когда он должен отдыхать. Он представлен в процентном значении и для временных интервалов в 10 минут.

Например, плазменный резак с рабочим циклом 60 % сможет резать в течение 6 минут, а затем ему нужно будет отдохнуть в течение 4 минут. Если вы режете менее 6 минут и оставляете его в покое более 4 минут, вы продлеваете срок службы плазменного резака, но если машина рассчитана на 60%, это то, что она должна обеспечить.

Когда дело доходит до плазменной резки толстых материалов, которые находятся в диапазоне максимальной толщины, с которой может справиться плазменный резак, вы будете использовать машину на максимальном рабочем цикле, поэтому вам следует быть внимательным. Просто держите где-то в голове, что по мере приближения к максимальному времени использования машина должна отдыхать.

Периоды покоя позволяют машине остыть, чтобы не повредить внутреннюю схему.

Высокочастотный пуск или плазменный резак со свободным затвором?

Это распространенный вопрос, с которым люди сталкиваются.

Проще говоря, вам следует приобрести высокочастотный плазменный резак с запуском вспомогательной дуги, если вы не используете какие-либо электрические устройства на рабочем месте. Запуск высокочастотной плазменной дуги может мешать окружающей электронике, такой как мобильные телефоны, ноутбуки, станки с ЧПУ, другие инструменты и машины и т. Д. Это редко происходит в реальных сценариях, но нужно оставаться в безопасности и соблюдать инструкции по эксплуатации, Вы не должны использовать ВЧ-стартеры рядом с такими устройствами.

Плазменный запуск пилотной дуги с обратной продувкой — это другой метод, который безопасен для окружающей электроники. Эти плазменные резаки имеют специальную систему внутри плазменной горелки, которая инициирует вспомогательную дугу движением электрода, которое размыкает цепь и вызывает электрическую искру.

Плазменные резаки с обратным пуском дороже, но они являются лучшим выбором, если вы используете чувствительное оборудование в рабочей зоне.

Потребляемая мощность и портативность

Некоторые плазменно-дуговые резаки работают только при подключении к источнику питания 220 В, в то время как многие из них могут работать с двумя напряжениями 110 В / 220 В.

Однако следует обратить особое внимание на выходную силу тока, когда устройство находится в режиме 110 В. Он не сможет производить максимальную силу тока, которую он может производить с входным напряжением 220 В. Просто убедитесь, что сила тока, которую он может производить, соответствует той, с которой вы собираетесь работать, когда используете входы 110 В.

Также следует учитывать портативность плазменного резака. В то время как большинство на рынке легкие, некоторые легче, чем другие. Здесь, в YesWelder, например, мы предлагаем одни из лучших плазменных резаков, когда речь идет о портативности и выходной мощности, которую они обеспечивают.

Почему это важно?

Если вы сварщик и ваше рабочее место постоянно меняется в зависимости от работы, очень полезно, если ваш аппарат легкий, и вы действительно можете работать с напряжением, доступным на месте.

Расходные материалы

Для вашего плазменного резака потребуются так называемые расходные материалы. Это потому, что эти детали часто заменяются и, как правило, не очень дороги.

Однако расходные материалы некоторых производителей не отличаются хорошим соотношением цены и качества, и вам придется часто их заменять. Это не идеальная ситуация.

Эти расходные материалы включают, помимо прочего, наконечник сопла, защитный колпачок, газовое кольцо, электрод и т. д. Это зависит от марки.

Как выполнять плазменную резку

Выбор машины и фактическое ее использование — две разные вещи. Плазменная резка не представляет сложности. Начинать следует с простых вещей и с тонких кусков металла, пока не освоитесь. По мере продвижения вы будете приобретать навыки. Но давайте теперь взглянем на некоторые основы, которые важно знать еще до того, как вы начнете.

Безопасность при плазменной резке

Процесс плазменной резки не так опасен, как сварка, но есть один нюанс, который часто упускают из виду. Плазменная резка обычно выдает чрезвычайно высокое напряжение, до 10 раз превышающее мощность сварочных аппаратов, поэтому при резке плазменной дугой необходимо соблюдать осторожность.

Носите соответствующую одежду для сварщиков, чтобы защитить себя от искр и расплавленного металла. Это включает в себя кожаные перчатки, кожаный фартук, подходящие сварочные штаны и сварочные сапоги.

Кроме того, чтобы защититься от электричества, вы должны помнить о своем окружении. Не стойте в воде, не используйте плазменный резак, если ваши руки и тело влажные/потные, и наденьте непроводящую обувь и перчатки.

Защитите глаза сварочным шлемом или защитными очками, имеющими соответствующую степень затемнения DIN для плазменной резки. О безопасности можно сказать гораздо больше, но это лишь некоторые из основ. Всегда следуйте инструкциям, прилагаемым к руководству по эксплуатации машины, а также правилам и стандартам безопасности труда, принятым в вашем регионе.

Техника резки

Хорошей техникой для начинающих является простое использование удлинителя для плазменного резака, который позволит вам положить резак на заготовку. Таким образом, вы будете намного точнее при плазменной резке.

Поместите плазменный резак под углом примерно 60 градусов к горизонтальной плоскости и примерно 30 градусов к вертикальной плоскости, зажигая вспомогательную дугу. Затем продолжайте поворачивать горелку в вертикальное положение.

Вам необходимо найти адекватную скорость резки в соответствии с толщиной металла. Вы можете сделать это, наблюдая за углом, под которым расплавленный металл проталкивается вниз по линии реза, и изучая качество реза.

Если двигаться слишком медленно, окалина расплавленного металла оставит след на дне разреза, а если двигаться слишком быстро, то не будет чистого проникновения сверху. Угол, под которым расплавленный металл должен падать от линии реза при наблюдении снизу, составляет около 20 градусов.

Здесь нельзя совершить большую ошибку, особенно когда вы только начинаете. С некоторой тренировкой вы разовьете свою технику, и это будет легко для вас. Некоторые разрезы лучше всего тестировать на металлоломе. Сначала идите тонким слоем и постепенно увеличивайте толщину, пока не научитесь.

Заключение

Это был обзор процесса плазменно-дуговой резки. Надеюсь, вы узнали что-то новое.

Помните, что плазменная резка не сложна, но вам потребуется соответствующее оборудование и подготовка. Убедитесь, что вы соблюдаете все протоколы безопасности и пробуете все медленно.

Если вы никогда раньше не пользовались плазменным резаком, неплохо было бы раздобыть немного металлолома и постепенно начать учиться. Не ждите прямых линий с первой попытки, но, с другой стороны, люди очень быстро схватывают это, потому что, как только вы освоитесь, все становится довольно просто.

При кислородной резке вам будет гораздо труднее, чем при плазменной резке.

14 комментариев

Назад к YesWelder

20 простых самодельных проектов по сварке для начинающих

Защитный газ Для сварки MIG

“,”reward_you_get_popup”:”Вы получаете”,”reward_they_get_popup”:”Они получают”,”reward_free_shipping_popup”:”Вы получаете скидку на бесплатную доставку\r\n Они получают скидку на бесплатную доставку”,”reward_you_get_free_popup “:”Бесплатная доставка”,”popup_item_tier_benefits_title”:”Преимущества”,”popup_item_tier_benefits_next_tier”:”Следующий уровень”,”popup_item_tier_benefits_list_of_tiers”:”Список уровней”,”reward_tier_achieved_on”:”Достигнуто {{ month }} {{ day } }, {{ year }}”,”reward_tier_multiply”:”Множитель”,”reward_tier_multiply_points”:”{{multiply_points }}x”,”earn_tier_more_points”:”Заработано {{ more_points }}/{{ next_tier_points }} {{ points_name }}”,”reward_as_discount”:”{{ сумма }} скидка”,”reward_as_points”:”{{ сумма }} {{ points_name }}”,”reward_as_gift_card”:”{{ сумма }} подарочная карта”,”flexible_discount “:”Скидка”,”flexible_discount_price”:”Цена со скидкой”,” available_discount_title”:”В данный момент у вас нет доступных наград”,”reward_your_tier”:”Ваш уровень:”,”reward_next_tier”:”Нет уровень xt:”,”reward_page_confirm”:”Подтвердить обмен”,”reward_redeem_cancel”:”Отменить”,”reward_redeem_confirm”:”Подтвердить”,”reward_page_earn_points”:”Заработать баллы”,”reward_not_enough_points”:”Недостаточно баллов”,” select_rewards”:”Выберите награду”,”shop_now”:”Купите сейчас”,”reward_birthday”:”День рождения”,”reward_enter_birthday”:”Введите день рождения”,”reward_please_enter_birthday”:”Пожалуйста, укажите день рождения”,”reward_enter_valid_birthday” :”Введите действительную дату рождения”,”warning_title_for_reward”:”К сожалению, похоже, что программа лояльности и вознаграждений недоступна для этой учетной записи.

“,”warning_title_for_reward_requirelogin”:”Чтобы участвовать в нашей программе лояльности и вознаграждений, вы должны подтвердить свой аккаунт первый. Пожалуйста, {{ log_in_link }}, чтобы проверить свое право на участие.”,”reward_notifications_earned_points”:”Вы заработали {{ points_name }}!”,”reward_notifications_spend_your_points”:”Потратьте свои баллы! У вас есть {{ point_balance }} {{ points_name }}”,”reward_activity_reset_points”:”Сбросить баллы”,”reward_activity_reset_tiers”:”Сбросить уровни”,”reward_activity_reset_tiers_description”:””,”reward_notifications_you_have”:”У вас есть
{{ points_name }}”,”reward_notifications_discount_check”:”Используйте скидку на странице оформления заказа”,”reward_notifications_add_discount_to_your_cart”:”У вас есть доступная скидка. Добавьте скидку в корзину!”,”reward_discount_unavailable”:”Скидка недоступна”,”reward_program_emails”:”Письма по бонусной программе”,”reward_title_earn_for_place_order”:”Купите этот товар и заработайте {{ points_count }} {{ points_name }}”,” награда_title_earn_for_place_order_on_cart_or_checkout”:”Вы зарабатываете {{points_count}} {{points_name}} за эту покупку”,”reward_save_btn”:”Сохранить”,”reward_delay_points_pending_status_rule”:”В ожидании”,”referral_page_inviting_text”:”Пригласив друга”,” referral_page_your_benefit”:”Ваша выгода”,”referral_page_your_friends_benefit”:”Привилегия вашего друга”,”referral_page_get”:”Получите”,”referral_page_no_reward_text”:”похвалите, пригласив своих друзей!”,”referral_link”:”Реферальная ссылка”,”copy_link “:”Копировать ссылку”,”referral_page_share_title”:”Поделиться в социальных сетях”,”referral_page_active_discounts”:”Активные скидки”,”claim_referral”:”Claim”,”referral_notification_label”:”Пожалуйста, введите адрес электронной почты, чтобы получить подарок”, “email_sent_successfully”:”Ваше письмо успешно отправлено полностью!”,”referral_page_share_link_not_log_in”:”Войдите, чтобы начать делиться ссылкой”,”reward_activities_order_refund”:”Возврат заказа”,”reward_activities_order_updated”:”{{rule_title}} (Заказ обновлен)”,”activity_refund_earn_point”:”-{ { points_count }} {{ points_name }}”,”activity_refund_earn_points”:”-{{ points_count }} {{ points_name }}”,”activity_order_tier_lowered”:”Уровень понижен ({{ tier_title }})”,”order_refunded_activity_spend”:” +{{ points_count }} {{ points_name }}”,”reward_activity_discount_refund”:”Возврат скидки”,”reward_activity_gift_card_refund”:”Возврат подарочной карты”,”refund_tier_activity_discount_refund”:”Возврат скидки ({{ Discount_code }})”,”referrer_guest_notify_message “:”Зарегистрируйтесь, чтобы получить скидку”,”reward_sender_block_list_in_referral_program”:”К сожалению, эта реферальная ссылка больше не активна”,”referral_title_history”:”История”,”referral_not_allowed_to_use_referral_program”:”Вам не разрешено использовать реферальную программу”, “referral_no_activity”:”Нет активности”,”referral_history_c ustomer_name”:”Имя”,”referral_history_customer_email”:”Электронная почта”,”referral_history_status”:”Статус”,”referral_history_date”:”Дата”,”order_redeem_discount_name”:”Скидка на заказ ({{ name_order }})”, “discount_expire_in_day”:”Скидка действует через {{ days_count }} день”,”discount_expire_in_days”:”Скидка действует через {{ days_count }} дней”,”activity_discount_expired_code”:”Скидка истекает {{ code }}”,”activity_discount_expired”: “Срок действия скидки истек”,”current_balance”:”Текущий баланс”,”birthday_gift_multiply_message”:”Баллы за каждый заказ, сделанный в день вашего рождения, будут умножены на {{multiply_points }}!”,”your_discount_code”:”Ваш код скидки:”, “verify_account_message”:”Чтобы получить вознаграждение за создание учетной записи, подтвердите свой адрес электронной почты.