Плазменная сварка своими руками: Плазменная сварка своими руками

Как сделать аппарат плазменной сварки своими руками?

Содержание

• 1 Подробнее о процессе сварки
  • 1.1 Самостоятельная сборка сварочного аппарата

Соединение поверхностей при сварке плазмой! Плазменная сварка – способ, кардинально отличный от всех существующих традиционных сварочных технологий.

Аппарат плазменной сварки

Проявляется это в существующих преимуществах плазменной сварки:

• Безопасность процесса для сварщика;
• Уникальная возможность экономии электричества;
• Высокий уровень производительности, которым характеризуется соответствующий сварочный аппарат;
• Обеспечение высококачественного результата сварки либо резки.

По своей сути плазменная сварка представляет собой инновационный процесс соединения металлических плоскостей. На сегодня данная разновидность активно применяется в отдельных отраслях производства: машиностроении, приборостроении, на авиационных предприятиях и др.

Используется плазменная сварка при необходимости получения шва высокой прочности. Характерно, что оборудование для плазменной сварки не требует кислородных баллонов.

Технология является экологически чистой, так как в ходе сваривания металла не происходит выделения вредных веществ и газов. Кроме того, посредством плазменного оборудования возможна не только сварка, но и резка металлов и сплавов (достаточно лишь обзавестись соответствующим резаком).

Для верного представления о технологии сварочного процесса важно детально вникнуть в саму его суть. С точки зрения физики при плазменной сварке ионизированный газ (т.е. плазма) посредством сопла направляется на поверхность свариваемых деталей. Для образования плазмы необходимо обеспечить нагрев рабочего газа до высокой температуры. Достигается это за счет сильного электротока.

Процесс работы плазмой

Применять соответствующий аппарат можно для соединения:

• Тонкостенных труб;
• Различного рода тонких емкостей;
• Деталей, изготовленных из фольги;
• Отдельных элементов ювелирных изделий.

Самостоятельная сборка сварочного аппарата

Аппарат для плазменной сварки, а также резки металлов для своего функционирования нуждается лишь в сжатом воздухе и электричестве. В тех случаях, когда применяется компрессорное оборудование, аппарат потребует только электричества. В результате при осуществлении сварки требуется замена электродов, а также сопла плазмотрона.

Самостоятельное конструирование аппарата плазменной сварки требует кропотливой работы.

Прежде всего, необходимо заняться разработкой схемы блока питания. Именно от такого блока и зависит полноценное функционирование аппарата.

Для проведения работ понадобятся:

• Дроссель от обычного аппарата сварки. Этот элемент необходим для стабилизации напряжения. Если не обеспечить стабильность, то скачки напряжения будут гасить плазму, так необходимую для сварки и резки;
• Тиристорный трехфазный выпрямитель. Его включение в схему объясняется потребностью в ограничении тока в области 50 ампер;
• Обычный стартер автомобиля. Эта деталь нужна для обеспечения автоматического поджога. Впрочем, возможно и применение обычного трамблера. Все это избавит от необходимости ручного поджога.

При создании плазменного сварочного аппарата особо пристальное внимание, безусловно, нужно уделить корпусу. При наличии всех необходимых материалов и неплохих металлообрабатывающих станков самостоятельное изготовление всех основных элементов не вызовет трудностей.

Шов после соединения деталей плазменной сваркой

Для полноценного представления о том, как выглядит собираемый аппарат сварки и резки, предлагаем изучить в интернете большое изобилие схем.

Ключевым элементом для сварки и резки является плазменная горелка. Конструкция ее такова, что это, по сути, удобная рукоятка, в которой расположены анод и катод.

Анод, будучи одновременно и соплом, изготавливается из меди. В ходе сварочного процесса происходит его охлаждение водой. В качестве катода же применяется вольфрам (в том числе и лантанированный).
Эти два элемента не контактируют, поскольку изолированы при помощи спецматериалов. Как правило, посредством асбеста.

Для возникновения плазменной дуги между анодом и катодом применяется постоянный ток, имеющий напряжение в 100 В. Именно такая дуга позволяет нагреть до необходимой высокой температуры газ. Сварка начинает работать: возникает поток плазмы, в котором и размещаются свариваемые детали (либо осуществляется резка металлов).

Таким образом, самостоятельное конструирование аппарата для проведения плазменной сварки вполне реально. Результатом станет возможность качественного соединения различных металлических деталей. Собственноручно собранный аппарат пригодится для многих случаев, особенно удобной плазменная сварка своими руками будет при ремонте личного авто.

Плазменная сварка своми руками | Строительный портал

0 votes

+

Голос за!

–

Голос против!

Промышленность на сегодняшний день развивается быстрыми темпами. Возникают каждый год новые методики сварок, которые при современном частном строительстве начинают пользоваться популярностью. Данные способы зачастую облегчают работу, но не теряют по сравнению с раньше придуманными методами, своей безопасности и функциональности. Одним из них является плазменная сварка и плавление деталей.

Содержание:

1. Сущность плазменной сварки
2. Принцип работы
3. Преимущества плазменной сварки
4. Виды плазменной сварки
   • Микроплазменная сварка
   • Сварка на среднем токе
   • Сварка на большом токе
5. Плазменный сварочный аппарат
6. Плазменная сварка своими руками

 

Сущность плазменной сварки

Плазменную сварку используют для пайки «нержавейки», стальных труб и других металлов. Плазменная сварка представляет собой процесс, при котором совершается локальное расплавление металла с помощью плазменного потока. Плазмой называют ионизированный газ, содержащий заряженные частицы, которые могут проводить ток.

Газ ионизируется при нагреве высокоскоростной сжатой дугой, которая вытекает из плазмотрона. Чем выше температуру имеет газ, тем уровень ионизации будет выше. Температура дуги может достигать 5000-30000 градусов Цельсия. Технология плазменной сварки похожа на процедуру аргонной сварки. Однако обычную сварочную дугу нельзя отнести к плазменной, потому что её рабочая температура намного ниже – до 5 тысяч градусов.

Из всех разновидностей воздействия на металлы наиболее распространенной считается именно плазменная сварка, потому что начали применяться в современной тяжёлой промышленности нержавеющие стали, цветной металл, специальные сплавы и некоторые сплавы цветных металлов, а для данных материалов газовая и прочие обработки считаются малоэффективными.

Плазменной дугой называют более концентрированный источник нагрева, который без разделки кромок позволяет сваривать большие толстые металлы. Из-за собственной цилиндрической формы и возможностей значительного увеличения длины подобная дуга позволяет проводить плазменную сварку своими руками в труднодоступных местах и при изменениях расстояния от изделия до сопла горелки.

Принцип работы

Для превращения обычной дуги в плазменную, для повышения мощности и температуры обычной дуги принято использовать два процесса: сжатие и процедуру принудительного вдувания в дугу плазмообразующего газа. В процессе в качестве плазмообразующего газа принято использовать аргон, иногда с добавкой водорода или гелия. Как защитный газ также необходимо использовать аргон. Материалом электрода является вольфрам, активированный торием, иттрием и лантаном, а также медь и гафний.

Сжатие дуги осуществляют за счет расположения ее в специальном плазмотроне, стенки которого в интенсивном порядке охлаждаются водой. Поперечное сжатие дуги в результате сжатия снижается и в итоге возрастает ее мощность – энергия, приходящаяся на единицу площади.

В область плазменной дуги одновременно со сжатием вдувается плазмообразующий газ, нагреваемый дугой, ионизируется и повышается из-за теплового расширения в объеме в сто раз. Кинетическая энергия ионизированных частиц, что содержаться в плазмообразующем газе, дополняет тепловую энергию, которая выделяется в дуге в результате совершающихся электрических процессов. Поэтому плазменные дуги и называют более мощными источниками энергии, чем обычные.

Кроме высокой температуры, основными чертами, которые отличают плазменную от обычной дуги, являются: меньший диаметр дуги, давление на металл дуги больше в шесть-десять раз, чем у обычной, цилиндрическая форма дуги наряду с обычной конической, возможность поддерживания дуги на малых токах – порядка 0,2–30 Ампер.

Возможны две схемы плазменной сварки: сварка плазменной дугой, в рамках которой дуга горит между изделием и электродом, и струей плазмы, когда горит дуга между соплом плазмотрона и электродом и выдувается потоками газа. Наиболее распространенной является первая схема.

Преимущества плазменной сварки

Выделяют следующие преимущества плазменной сварки и плавления металлов по сравнению с классическими способами:

• Можно использовать плазменный сварочный аппарат в работе почти со всеми металлами – чугун, сталь, алюминий с его сплавами, медь с её сплавами.
• Скорость резки металла, который имеет толщину 50 – 200 миллиметров, выше в 2-3 раза, чем при проведении газовой сварки.
• Нет необходимости в использовании ацетилена, аргона, кислорода или пропан-бутана, что существенно уменьшает цену работы плазменным аппаратом.
• Точность швов при плавлении и сварке, а также качество процедур практически исключают будущую обработку кромок.
• Металл при сварке не деформируется, даже если нужно вырезать сложную конфигурацию или форму. Технология плазменной сварки позволяет проводить процедуру резки по неподготовленной поверхности – окрашенной или ржавой. При резке крашеной конструкции не возгорается краска в области работы дуги.
• Безопасное совершение работ, потому что при использовании плазменного резака не применяются баллоны с газом. Данный фактор отвечает за экологичность подобной работы.

Виды плазменной сварки

Плазменная сварка своими силами в настоящее время считается достаточно распространенным процессом, популярность которого является вполне очевидной. Зависимо от силы тока выделяют три разновидности плазменной сварки: микроплазменная, на средних и больших токах. Выбрав определенный вид, вы узнаете, сколько стоит плазменная сварка собственными силами.

Микроплазменная сварка

Самой распространенной считается микроплазменная сварка. Благодаря высокому уровню ионизации газа в специальном плазмотроне и использованию вольфрамовых электродов, которые имеют диаметр 1–2 миллиметра, плазменная дуга способна гореть при чрезмерно малом токе, начиная с показателя 0,1 Ампер.

Специальные малоамперные источники питания постоянного тока предназначены, чтобы получить дежурную дугу, которая непрерывно горит между медным водоохлаждаемым соплом и электродом. При подведении к изделиям плазмотрона зажигается основная дуга, питаемая от источника. Подается плазмообразующий газ через сопло плазмотрона, которое имеет диаметр около 0,5–1,5 миллиметров.

Микроплазменная сварка – весьма эффективный способ сплавления изделий, которые имеют малую толщину – до 1,5 миллиметра. Диаметр плазменной дуги достигает 2 миллиметров, что позволяет теплоту сконцентрировать на ограниченном участке изделий и нагревать области сварки без повреждения соседнего участка. Подобная дуга позволяет избежать прожогов, которые характерны для обыкновенной аргонодуговой сварки тонких металлов.

Основным газом, который используется в качестве защитного и плазмообразующего, выступает аргон. Зависимо от свариваемого металла добавляются к нему различные добавки, которые увеличивают эффективность процедуры плазменной сварки металла. При сварке стали целесообразна добавка к защитному аргону 8–10% водорода для увеличения тепловой эффективности плазменной дуги. При сварке низкоуглеродистой стали к аргону можно добавлять углекислый газ, при сварке титана – гелий.

Установки для процесса микроплазменной сварки позволяют совершать сварку в разных режимах: импульсной или непрерывный прямой полярности, разнополярными импульсами, непрерывный обратной полярности. Микроплазменную сварку успешно применяют при производстве тонкостенной емкости или трубы, приварке сильфонов и мембран к габаритным деталям, изготовлении ювелирных изделий и соединении фольги.

Сварка на среднем токе

Процесс сварки на средних токах 50–150 Ампер много общего имеет с процедурой аргонодуговой сварки электродом из вольфрама. Однако она считается более эффективной из-за ограниченной площади нагрева и высокой мощности дуги. Плазменная дуга по энергетическим характеристикам занимает между обыкновенной дугой и лазерным или электронным лучом промежуточное положение.

Плазменная сварка на среднем токе гарантирует более глубокое проплавление, по сравнению с традиционной дугой, при меньшей ширине швов. Кроме энергетической характеристики, это объясняется и высоким уровнем давления дуги на сварочные ванны, в результате чего уменьшается под дугой толщина прослоек жидкого металла и улучшаются условия передачи теплоты вглубь основного металла. Принцип работы плазменной сварки позволяет осуществлять работу с использованием присадочной проволоки.

Сварка на большом токе

Сварка на токе более 150 Ампер оказывает на металл еще большее воздействие, так как плазменная дуга на токе 150 Ампер является эквивалентной дуге в 300 Ампер при сварке деталей неплавящимся электродом. Подобная плазменная сварка сопровождается абсолютным проплавлением с возникновением сквозного отверстия в ванне. Совершается как бы разрезание изделий с последующей заваркой.

С обратной стороны швов металл удерживается силой поверхностного натяжения. Диапазоны режимов являются весьма ограниченными, потому что при сварке возможно образование прожогов. Плазменная сварка нуждается в высокой культуре производства, соблюдении технологий заготовки и сборки, тщательном обеспечении условий охлаждения аппаратов плазменной сварки и требований их эксплуатации. Даже совершение небольших нарушений режима охлаждения плазмотрона из-за высокой температуры и небольшого диаметра сопла провоцируют его разрушение.

Плазменная сварка на большом токе используется при сплавлении легированных и низкоуглеродистых сталей, алюминиевых сплавов, меди, титана и прочих материалов. Эта процедура во многих случаях позволяет существенно уменьшить расходы, которые связаны с разделкой кромок, улучшить качество швов и увеличить производительность.

Плазменный сварочный аппарат

На данный момент для потребителей доступны несколько видов сварочных аппаратов. Первый из них – электросварка с применением сварочного трансформатора. Однако полагают, что этот метод уже себя изжил. Второй вид аппарата – сварочный инвертор, достаточно простой, надежный и распространённый прибор для электродуговой сварки. Третьим является продвинутый и самый технологичный аппарат плазменной резки.

Опытные специалисты и частные мастера стараются использовать только плазменный прибор для сварки и плавления металлов. Познакомиться с этой методикой можно, просмотрев видео о плазменной сварке и резке сплавов и металлов. Используя специальный плазменный сварочный аппарат в домашних условиях, вы отметите, что остается малое количество отходов и наблюдается высокая скорость работы.

Для работы плазменного сварочного аппарата необходимы только струя сжатого воздуха и электричество, а если применяется компрессор — исключительно электричество. Подобное оборудование при функционировании требует замены сопла плазмотрона и электрода, тогда как приборы для газокислородной обработки металлов необходимо периодически перезаправлять, используя переаттестованные газовые баллоны и присадки.

Плазменную дугу принято помещать в специальное устройство для плазменной сварки – плазмотрон. Поверхность плазмотрона интенсивно и беспрерывно охлаждается потоком воды. Сечение дуги после сжатия уменьшается, а количество энергии, которое тратится на единицу площади (мощность плазменного потока), – увеличивается.

Бывает плазменная струя двух типов – косвенного или прямого действия. Активные пятна цепи в первом случае располагаются на трубе и вольфрамовом электроде, во втором случае – могут размещаться на электроде из вольфрама, на внутренней и боковой поверхностях сопла. Плазмообразующие газы защищают металлические трубы от действия воздуха.

Работать с плазмофоном лучше в большом гараже или на улице, не зависимо от того, что плазменная сварка выступает одним из самых безопасных видов сварки. Единственным минусом этого метода является вес и стоимость плазменной сварки и оборудования.

Плазменная сварка своими руками

Технология плазменной сварки от других видов сварки существенно отличается. Для этого вам понадобится присадочная проволока, плазменный сварочный аппарат для работы и электроды.

Перед работой необходимо заточить электрод в форме конуса с углом порядка 28-30 градусов. Данная коническая часть электрода должна достигать 5-6 его диаметров. Острие конуса стоит притупить на 0,2-0,5 миллиметров. При установке электрода рекомендуется следить, чтобы совпадала ось его симметрии с осью симметрии плазмообразующих насадок.

Сварочный стык необходимо разделать аналогично аргонодуговой сварке. Края, кромки и торцы металла стоит зачистить с помощью стальной щетки на ширину 3 сантиметров. Если вы осуществляли резку металла плазмой, то следует зачистить поверхность реза на глубину не меньше 1 миллиметра. При наличии трещин на поверхности реза нужно зачистить его до удаления дефекта и обезжирить растворителем зачищенные участки.

В свариваемых листах металла не должны присутствовать зазоры величиной больше 1,5 миллиметров. По возможности нужно закрепить их сборочными приспособлениями и устройствами таким способом, чтобы полностью совпадали оси стыков. Покрытыми электродами проведите прихватку так, чтобы материал прихватки располагался заподлицо с главным металлом изделий. Если это нужно, зачистите участки прихватки. Качество прихваточных точек и основной сварочный шов должны быть одинаковыми.

Если вас интересует, как сделать плазменную сварку, то помните, что процедуру рекомендуется выполнять на постоянном токе. За 5-20 секунд до процесса возбуждения дуги необходимо подать в области сварки защитный газ. Выключать его можно через 10-15 секунд после процедуры обрыва сварочной дуги. Держите плазмотрон на расстоянии не больше 1 сантиметра от изделия. Не обрывайте по возможности дугу на протяжении всего процесса сварки. Если это все-таки случилось, стоит зачистить шов на расстоянии 15 миллиметров до точки обрыва. Продолжение создания сварочного шва также следует начать заранее.

При сварке не допускайте перегрева металла. Если материал все же нагрелся до температуры больше 100 градусов по Цельсию, нужно сделать перерыв или металл охладить сжатым воздухом. Чтобы достичь высокого качества сварных швов при методике сквозного проплавления перемещайте горелку равномерно и стабильно, как это делается в автомате.

Для создания швов правильной формы необходимо выполнять плазменную сварку с присадочным материалом, который имеет диаметр от 1,5 миллиметров и выше. Присадочной проволоке и горелке сообщайте определенные колебания, амплитудой 2-4 миллиметра. Контролируйте, чтобы из зоны защитного газа не выходил оплавляемый конец проволоки. Поэтому нельзя слишком резко подавать его в ванну для сварки. В конце шва рекомендуется заделать каплей расплавленного металла сварной картер, одновременно отведите или отключите дугу.

Плазменная сварка по своей сути является технологическим процессом, который основывается на выделении и применении плазмы. В ходе сварки в качестве основного источника используется газ, который с помощью воздействия высоких температур за небольшой промежуток времени способствует образованию плазмы. Цена плазменной сварки вас приятно порадует. К тому же процедура является безопасной для жизни человека, потому что не используются в процессе опасные кислородные баллоны, а сжатый воздух.
 

Что нужно учитывать и что делать

Задумывались ли вы когда-нибудь об опасностях плазменной резки? Что ж, работа с плазмой может быть невероятно приятной. Вы всегда чувствуете огромную силу, когда работаете со сварочным и режущим инструментом – в конце концов, это часть привлекательности – и это никогда не бывает более правдивым, чем когда вы работаете с необузданной силой плазмы. При перегреве в плазму режущая дуга, испускаемая этими сварочными аппаратами, может быть такой же горячей, как поверхность солнца.

Чем опасна плазменная резка? вот несколько опасностей: риск поражения электрическим током, повреждение глаз и опасность вдыхания металлической пыли и других обломков, возникающих в результате взаимодействия плазмы с металлом, с которым вы работаете .

Имея это в виду, давайте подробнее рассмотрим, как работают плазменные резаки, каковы опасности их использования, какие медицинские последствия могут возникнуть из-за этого и как вы можете защитить себя.

Содержание

Как работают плазменные резаки

Прежде чем мы перейдем к тому, как работают плазменные резаки, давайте сделаем шаг назад и кратко коснемся того, что такое плазма и почему она так опасна.

Плазма — это четвертое состояние вещества, помимо твердого, жидкого и газообразного. В отличие от трех других состояний материи, это не то, с чем мы сталкиваемся каждый день, но именно это делает его таким опасным. Плазма образуется, когда газ перегревается до такой степени, что превращается в плазму.

Так работают плазменные резаки. Они сжимают газ, такой как аргон, кислород или азот, выпуская его через маленькое сопло. Задействованное чистое давление в сочетании с отрицательно заряженными электродами создает искру, которая помогает перегреть газ до температуры до 45 000 градусов по Фаренгейту.

С одной стороны, учитывая, насколько жарко и насколько превосходна плазма режущего инструмента по сравнению с газом, это может быть чрезвычайно эффективным способом резки прочных материалов и выполнения сложных разрезов.

С другой стороны, такое же перегретое состояние и эффекты, которые оно может вызвать в вашей рабочей среде, особенно в сочетании с металлом, могут представлять большой риск для рабочих.

Связанное чтение: Что такое плазменный резак и как он работает?

Физические опасности

Первый и самый очевидный риск при работе с плазменными резаками — это чистое тепло. Излишне говорить, что то, что может соперничать с поверхностью солнца с точки зрения чистого тепла, не является чем-то, чему вы хотите подвергать себя, прямо или косвенно.

Связанное чтение: Насколько сильно нагревается плазменный резак? Реальные факты -2020

Как и все, что использует электричество, сопряжено с электрическими рисками, и это, безусловно, имеет место здесь . Учитывая высокое напряжение, провода плазменного резака могут убить вас электрическим током, если вы не будете помнить о целостности электрических компонентов.

Яркая вспышка , возникающая при плазменной сварке, также может повредить глаза. Дугообразный глаз, также известный как глаз сварщика, это то, на что это похоже, проблемы со зрением и общий зрительный дискомфорт, вызванный яркостью, связанной со сваркой.

Наконец, учитывая, сколько тепла они выделяют, неудивительно, что плазменные резаки несут опасность возгорания. Достаточно одной искры, воспламеняющей газ или плазму в неподходящий момент, чтобы высвободить стену огня с катастрофическими последствиями. К счастью, риск, по большей части, вполне управляем, если вы следуете инструкциям и следите за тем, чтобы ваше оборудование было в хорошем состоянии.

Опасные побочные эффекты

В дополнение к более непосредственным физическим опасностям, связанным с использованием плазменных резаков, существует также широкий спектр побочных эффектов, которые следует учитывать.

Прежде всего, вам необходимо учитывать опасность вдыхания металлической пыли и других обломков, возникающих в результате взаимодействия плазмы с металлом, с которым вы работаете . Это один из наиболее проблематичных побочных эффектов использования плазменной резки, и, тем не менее, о нем вы вряд ли заподозрите, если не будете знать заранее и испытать это явление на работе. опасность вдыхания металлической пыли особенно распространено для металлов, покрывающих поверхность. Это особенно верно для шестивалентного хрома, , который предназначен для предотвращения коррозии, но может привести к серьезным проблемам с вашей дыхательной системой, если вы его вдыхаете.

В худшем случае вдыхание шестивалентного хрома может вызвать рак, а также другие заболевания. Другие формы воздействия также могут привести к раздражению кожи и глаз, а также к другим потенциальным проблемам со здоровьем.

К сожалению, избежать этих условий не так просто, как просто избегать шестивалентного хрома. There is a similar risk to inhaling metallic debris or contaminants from other metals, such as:

• aluminum
• beryllium
• cadmium
• copper
• iron
• lead
• manganese
• nickel
• titanium
• олово
• цинк

Все эти материалы могут вызывать сильное раздражение глаз, носа и горла. В худших случаях они могут даже повредить ваши почки и легкие, вызвать повреждение мозга или нервов и вызвать другие формы рака. Частично это связано с тем, что ваши легкие невероятно чувствительны, поэтому даже мельчайшие металлические частицы или кусочки мусора при вдыхании могут проникнуть глубоко в ваши ткани, вызывая сильную боль и проблемы с дыханием.

Кроме того, с металлами , такими как медь, никель и цинк, вы можете быть восприимчивы к лихорадке паров металлов. Это состояние похоже на то, на что похоже: лихорадочные симптомы, вызванные вдыханием паров, образующихся при нагревании и поднятии обломков этих металлов, химических веществ, воздействию которых они подвергались, и комбинаций металлов и химических веществ с аналогичными свойствами. Это состояние может имитировать грипп со всем, от кашля и головных болей до лихорадки и мышечных болей. Хотя это чаще всего связано со сваркой, его также можно применять для плазменной резки.

Связанное чтение: Респираторы для сварки оцинкованной стали | Опасности при сварке Защита органов дыхания

Короче говоря, длительное прямое воздействие этих металлов, а также химических покрытий, которыми они были обработаны в условиях плазменной резки, — это последнее, что вам нужно.

Как защитить себя и лечить себя

Излишне говорить, что вы не хотите, чтобы с вами случилась какая-либо из этих проблем, поэтому найдите способы защитить себя и, при необходимости, лечиться от травм и состояний, вызванных плазменным резаком. .

Ниже приведены некоторые из наиболее важных шагов, которые вы можете предпринять, чтобы защитить себя от различных опасностей плазменной резки.

Связанная статья: Средства индивидуальной защиты для сварщиков – СИЗ | Список и требования

1. Носите и используйте надлежащее оборудование

Прежде всего, вы должны убедиться, что используете качественное оборудование. Последнее, что вам нужно, это чтобы одна из упомянутых выше ситуаций возникла просто потому, что вы использовали старое, устаревшее или неисправное оборудование. По этой причине, если у вас есть хоть малейшее подозрение, что провода перетерлись, газовый регулятор не в порядке, сопло треснуло или любой другой элемент вашей системы плазменной резки каким-либо образом поврежден, немедленно замените его.

Кроме того, вам нужно убедиться, что вы носите надлежащее защитное снаряжение. Это означает, что все ваше тело должно быть покрыто защитным снаряжением, способным выдержать воздействие тепла. У вас должна быть толстая одежда, позволяющая свободно двигаться, при этом вы должны носить перчатки и фартук, одобренные для сварки и плазменной резки. Ваши глаза всегда должны быть защищены сварочной маской с затемненными козырьками.

Если вы будете следовать другим приведенным ниже советам, направленным на сокращение загрязнения воздуха, вам может не понадобиться носить респиратор во время сварки. Тем не менее, учитывая важность защиты вашей дыхательной системы любой ценой, вы можете чувствовать себя более комфортно, делая это.

2. Соблюдайте рекомендации OSHA

Управление OSHA разработало инструкции, которые гарантируют, что работники могут выполнять свою работу, будучи уверенными в своей безопасности. Это особенно важно, когда речь идет о работе с чем-то настолько потенциально опасным, как плазменный резак.

Прежде всего, вам необходимо определить, можете ли вы установить средства для поддержания чистоты и отсутствия химикатов воздуха в помещении. Это лучший способ избежать условий, которые могут привести к тому, что вы случайно вдохнете пары металла и пострадаете от последствий. Например, в идеале следует воздерживаться от использования химикатов или любых токсичных материалов в закрытых помещениях, где пары не могут быть удалены.

Если это невозможно, убедитесь, что у вас есть респиратор. Конечно, простое предоставление кому-то респиратора автоматически не защитит его больше, чем предоставление кому-то плазменного резака внезапно сделает его экспертом в сварке. Поэтому важно, чтобы те, кто носит респираторы, были обучены тому, как они работают. Обычно существуют обязательные программы обучения, которые позволяют убедиться, что сотрудники понимают, как правильно использовать свои респираторы.

В соответствии с руководящими принципами OSHA, эти учебные программы должны быть изложены в письменном виде и соответствовать месту работы, а это означает, что вы не можете просто использовать обобщенную программу обучения или обойтись устным обещанием, которое кто-то практиковал. Они должны быть официально обучены и юридически допущены.

3. Уловка с молоком

Надеюсь, вам никогда не придется увидеть, есть ли правда в этом самодельном лекарстве. Конечно, вы не должны ставить на кон свою кожу или глаза. Тем не менее, некоторые люди сообщают, что брызги молока на глаза являются хорошей временной мерой для устранения непосредственной боли сварщиков. Естественно, это не заменит надлежащую защиту глаз или обращение к врачу, но если вы испытываете мучительную боль и нуждаетесь в немедленном облегчении, это может по крайней мере облегчить ваши страдания до тех пор, пока вы не обратитесь к врачу. Точно так же некоторые сообщают, что употребление молока перед плазменной резкой может помочь снизить вероятность того, что вдыхаемые пары вызовут проблемы, но, конечно, было бы лучше вообще не вдыхать эти пары.

Связанное чтение: Что такое Arc Eye и каковы симптомы?

4. Хорошее заземление

Чтобы избежать проблем с электричеством, убедитесь, что у вас хорошее заземление. Это неотъемлемая часть защиты любой системы, в которой используются электрические компоненты, и это особенно важно при использовании чего-то столь же мощного и — если заземления недостаточно — потенциально опасного, как ваш плазменный резак. Вы также должны убедиться, что рядом с местом, где вы работаете, нет воды.

5. Проверьте свои газовые регуляторы

Учитывая важность вышеупомянутых газов для производства используемой вами плазмы, вам необходимо убедиться, что механизмы, регулирующие их давление, температуру и другие факторы, содержатся в хорошем состоянии. Убедитесь, что все без исключения цилиндрические контейнеры закреплены на месте, стационарны, вертикальны и постоянно поддерживаются внешними средствами. При транспортировке этих баллонов вы должны убедиться, что защитный колпачок, расположенный сверху, надежно закреплен на месте.

Как и во всех других системах, если у вас есть хоть малейшее подозрение, что с вашим регулятором что-то не так, немедленно прекратите резку и проверьте его. Если вы не сертифицированы для ремонта, не пытайтесь сделать это самостоятельно. Каждый регулятор необходимо ремонтировать в соответствии с конкретными инструкциями производителя и машины. Обычно это можно сделать в официальных ремонтных центрах.

Убедитесь, что все зажимы, которые вы используете, чтобы держать все на месте, в хорошем состоянии.

Всегда следите за тем, чтобы шланг устройства не касался земли. Последнее, что вы хотите, это случайно наступить на шланг или перевернуть его колесами тележки.

Никогда не сращивайте шланги, думая, что таким образом вы сможете их починить. Вместо этого, как и все остальное в этих машинах, поврежденные шланги следует заменять в соответствующем центре.

Многие аспекты работы плазменного резака, несомненно, опасны. Тем не менее, это касается многих профессий. Самое главное — убедиться, что вы понимаете риски, а также то, как ответственно использовать эти машины. Убедитесь, что вы знаете, что делать в случае чрезвычайной ситуации, и как избежать их в первую очередь.

Следуя этим простым советам, вы сможете избежать опасностей и воспользоваться мощью и потенциалом плазменной резки.

Связанное чтение: В чем разница между лазерным резаком и плазменным резаком?

Основы плазменной резки｜YesWelder

перейти к содержанию

Плазменная дуговая резка — это очень простой способ быстрой, точной резки и без лишней суеты. Но если вы новичок в процессе плазменной резки, это может быть не так просто.

Не волнуйся. Скоро будет.

Плазменные резаки – довольно простые машины. Плазменная дуга намного проще в обращении, чем, скажем, сварочная дуга, и вся установка намного менее сложна, чем процесс кислородно-ацетиленовой резки.

В этой статье вы узнаете основы плазменной резки и как правильно все настроить. Давайте введем вас в курс дела, чтобы вы могли сделать серьезные сокращения!

Что такое плазма и как работает процесс плазменной резки?

Плазма – это четвертое состояние вещества, но при работе с плазменными резаками мы должны определить его в соответствии с его назначением. В этом смысле плазма представляет собой электрически нагретый газ, который создается путем нагревания воздуха до экстремальных температур, что делает его электропроводным, или, другими словами, он становится ионизированным газом.

Этот ионизированный воздух/газ под давлением превращается в дугу плазменной резки, с помощью которой вы режете металл, как масло.

Внутри плазменной горелки есть электрод, который получает электричество от машины. Сжатый газ или воздух также подается через плазменную горелку, и как только электрод инициирует дугу с проводящим металлом (заготовкой), возникает дуга плазменного газа.

В этот момент сжатый газ начинает проводить электричество и становится плазмой, которая вырывается под высоким давлением через маленькое отверстие на конце сопла. Этот электропроводящий воздух представляет собой плазменную дугу, которая режет металл благодаря невероятно высокой температуре, сосредоточенной в той маленькой точке, где плазма касается металлического куска.

Что можно резать с помощью процесса плазменной резки?

Все токопроводящие металлы.

Мягкая углеродистая сталь, нержавеющая сталь, алюминий, медь или любые другие цветные металлы. Пока он проводит электричество, вы можете его разрезать. Это чистый процесс, который обеспечивает ровные разрезы, если мощность вашего плазменного резака достаточна для толщины, с которой вы работаете.

Вы можете использовать плазменный резак в домашнем гараже, на улице (когда не идет дождь), в сварочном цеху, на строительной площадке или в любом другом месте, где вам нужно разрезать токопроводящий материал.

Как обстоят дела с кислородно-топливной резкой?

Ну, во-первых, процесс газокислородной резки может резать только сталь и черные металлы, которые поддерживают процесс окисления. Это потому, что он режет путем сжигания или окисления.

Это означает, что вы не можете, например, резать кислородом алюминий и нержавеющую сталь. Плазменная резка намного проще в освоении, и вам не нужны газовые баллоны с кислородом и ацетиленом, которые являются пожароопасными и требуют специального места для хранения.

Хранить плазменный резак просто. Отключите его от сети и поместите в относительно безопасное место, и проблем не должно быть, в то время как владение кислородно-топливной системой требует гораздо большей осторожности.

Для плазменной резки требуется давление воздуха, поэтому вам понадобится воздушный компрессор. Но в отличие от баллонов с газовым топливом, вам не нужно «пополнять» запасы воздуха. Воздух буквально везде и он бесплатный. Хотя компрессор не свободен, как и бензобаки, и их гораздо сложнее перемещать.

При резке металла плазменной дугой не требуется предварительный нагрев, в отличие от кислородной резки. Кислородно-кислородная резка — лучший выбор только в том случае, если вы режете очень толстые металлы или если вы работаете в месте, где электричество недоступно или нежелательно. Но для регулярного использования любителями плазменные резаки — гораздо лучший выбор.

На что обратить внимание при выборе плазменного резака

Существует множество элементов плазменного резака, которые важно знать перед его покупкой. Не каждый станок для плазменно-дуговой резки удовлетворит ваши потребности.

С другой стороны, вы можете случайно перерасходовать и купить слишком мощный юнит, который вы никогда не будете использовать в полной мере. Хотя это может увеличить продолжительность его жизни, обычно это не то, что людям нравится делать. Лучше всего получить машину, которая адекватно поддерживает ваши потребности и стоит как можно меньше.

Давайте теперь рассмотрим наиболее важные функции и характеристики, которые будут иметь большое влияние на возможности и стоимость машины.

Максимальная толщина реза и сила тока

Каждый станок плазменно-дуговой резки рассчитан на определенную толщину чистого реза и максимальную толщину реза/отрезка, и это более или менее соответствует его выходной силе тока.

Максимальная чистая резка представляет собой толщину, которую вы можете резать без каких-либо затруднений, а край металлической детали будет «чистым». Край будет прямым, и вам практически не понадобится чистка после резки.

Максимальный размер реза – это толщина, которую машина может резать, но она может работать медленно, а края реза будут не такими красивыми. Вам нужно будет сделать некоторую очистку после разреза с помощью шлифовальной машины или напильника.

Сила тока определяет большую часть толщины плазменной резки, но также и тип разрезаемого металла. Некоторые металлы труднее резать, чем другие. Например, выходной мощности 55 ампер может быть достаточно для чистого реза листа из мягкой стали толщиной 1/2 дюйма, но скорость резки будет меньше, если вы будете выполнять такую ​​же толщину и силу тока с нержавеющей сталью.

Рабочий цикл плазменной резки

Рабочий цикл представляет собой период времени, в течение которого ваша машина может работать, в отличие от периода времени, когда он должен отдыхать. Он представлен в процентах и ​​для временных интервалов 10 минут.

Например, плазменный резак с рабочим циклом 60% сможет резать в течение 6 минут, а затем ему нужно будет отдохнуть в течение 4 минут. Если вы режете менее 6 минут и оставляете его в покое более 4 минут, вы продлеваете срок службы плазменного резака, но если машина рассчитана на 60%, это то, что она должна обеспечить.

Когда речь идет о плазменной дуговой резке толстых материалов, которые находятся в диапазоне максимальной толщины, с которой может работать плазменный резак, вы будете заставлять машину работать на максимальном рабочем цикле, поэтому вам следует быть внимательным. Просто держите где-то в голове, что по мере приближения к максимальному времени использования машина должна отдыхать.

Периоды покоя позволяют машине остыть, чтобы не повредить внутреннюю схему.

Высокочастотный старт или плазменный резак со свободным затвором?

Это распространенный вопрос, с которым люди сталкиваются.

Проще говоря, вам следует приобрести высокочастотный плазменный резак с запуском вспомогательной дуги, если вы не используете какие-либо электрические устройства на рабочем месте. Запуск высокочастотной плазменной дуги может мешать окружающей электронике, такой как мобильные телефоны, ноутбуки, станки с ЧПУ, другие инструменты и машины и т. Д. Это редко происходит в реальных сценариях, но нужно оставаться в безопасности и соблюдать инструкции по эксплуатации, Вы не должны использовать ВЧ-стартеры рядом с такими устройствами.

Плазменный запуск пилотной дуги с обратной продувкой — это другой метод, который безопасен для окружающей электроники. Эти плазменные резаки имеют специальную систему внутри плазменной горелки, которая инициирует вспомогательную дугу движением электрода, который размыкает цепь и вызывает электрическую искру.

Плазменные резаки с обратным пуском дороже, но они являются лучшим выбором, если вы используете чувствительное оборудование в рабочей зоне.

Потребляемая мощность и портативность

Некоторые плазменно-дуговые резаки работают только при подключении к источнику питания 220 В, в то время как многие предлагают возможность работы с двумя напряжениями 110 В / 220 В.

Однако следует обратить особое внимание на выходную силу тока, когда устройство находится в режиме 110 В. Он не сможет производить максимальную силу тока, которую он может производить с входным напряжением 220 В. Просто убедитесь, что сила тока, которую он может производить, соответствует той, с которой вы собираетесь работать, когда используете входы 110 В.

Также следует учитывать портативность плазменного резака. В то время как большинство на рынке легкие, некоторые легче, чем другие. Здесь, в YesWelder, например, мы предлагаем одни из лучших плазменных резаков, когда речь идет о портативности и выходной мощности, которую они обеспечивают.

Почему это важно?

Если вы сварщик и ваше рабочее место постоянно меняется в зависимости от работы, очень полезно, если ваш аппарат легкий, и вы действительно можете работать с напряжением, доступным на месте.

Расходные материалы

Для вашего плазменного резака потребуются так называемые расходные материалы. Это потому, что эти детали часто заменяются и, как правило, не очень дороги.

Однако расходные материалы некоторых производителей не отличаются хорошим соотношением цены и качества, и вам придется заменять их очень часто. Это не идеальная ситуация.

Эти расходные материалы включают, помимо прочего, наконечник сопла, защитный колпачок, газовое кольцо, электрод и т. д. Это зависит от марки.

Как выполнять плазменную резку

Выбор машины и фактическое ее использование — две разные вещи. Плазменная резка не представляет сложности. Начинать следует с простых вещей и с тонких кусков металла, пока не освоитесь. По мере продвижения вы будете приобретать навыки. Но давайте теперь взглянем на некоторые основы, которые важно знать еще до того, как вы начнете.

Безопасность при плазменной резке

Процесс плазменной резки не так опасен, как сварка, но есть одна проблема, которую часто упускают из виду. Плазменная резка обычно выдает чрезвычайно высокое напряжение, до 10 раз превышающее мощность сварочных аппаратов, поэтому при резке плазменной дугой необходимо соблюдать осторожность.

Носите соответствующую одежду для сварщиков, чтобы защитить себя от искр и расплавленного металла. Это включает в себя кожаные перчатки, кожаный фартук, подходящие сварочные штаны и сварочные сапоги.

Кроме того, чтобы защититься от электричества, вы должны помнить о своем окружении. Не стойте в воде, не используйте плазменный резак, если ваши руки и тело влажные/потные, и наденьте непроводящую обувь и перчатки.

Защитите глаза сварочным шлемом или защитными очками, имеющими соответствующую степень затемнения DIN для плазменной резки. О безопасности можно сказать гораздо больше, но это лишь некоторые из основ. Всегда следуйте инструкциям, прилагаемым к руководству по эксплуатации машины, а также правилам и стандартам безопасности труда, принятым в вашем регионе.

Техника резки

Хорошей техникой для начинающих является простое использование удлинителя для плазменного резака, который позволит разместить резак на заготовке. Таким образом, вы будете намного точнее при плазменной резке.

Поместите плазменный резак под углом примерно 60 градусов к горизонтальной плоскости и примерно 30 градусов к вертикальной плоскости, зажигая вспомогательную дугу. Затем продолжайте поворачивать горелку в вертикальное положение.

Вам необходимо найти адекватную скорость резки в соответствии с толщиной металла. Вы можете сделать это, наблюдая за углом, под которым расплавленный металл проталкивается вниз по линии реза, и изучая качество реза.

Если двигаться слишком медленно, окалина расплавленного металла оставит след на дне разреза, а если двигаться слишком быстро, то не будет чистого проникновения сверху. Угол, под которым расплавленный металл должен падать от линии реза при наблюдении снизу, составляет около 20 градусов.

Здесь нельзя совершить большую ошибку, особенно когда вы только начинаете. С некоторой тренировкой вы разовьете свою технику, и это будет легко для вас. Некоторые разрезы лучше всего тестировать на металлоломе. Сначала идите тонким слоем и постепенно увеличивайте толщину, пока не научитесь.

Заключение

Это был обзор процесса плазменно-дуговой резки. Надеюсь, вы узнали что-то новое.

Помните, что плазменная резка не сложна, но вам потребуется соответствующее оборудование и подготовка. Убедитесь, что вы соблюдаете все протоколы безопасности и пробуете все медленно.

Если вы никогда раньше не пользовались плазменным резаком, неплохо было бы раздобыть немного металлолома и постепенно начать учиться. Не ждите прямых линий с первой попытки, но, с другой стороны, люди очень быстро схватывают это, потому что, как только вы освоитесь, все становится довольно просто.

При кислородной резке вам будет гораздо труднее, чем при плазменно-дуговой.

14 комментариев

---

Назад к YesWelder

Как получить самый прочный сварной шов с флюсовой проволокой

Сравнение сварочных электродов

: какой из них труднее всего использовать?

{{ tier_title }}

“,”reward_you_get_popup”:”Вы получаете”,”reward_they_get_popup”:”Они получают”,”reward_free_shipping_popup”:”Вы получаете скидку на бесплатную доставку\r\n Они получают скидку на бесплатную доставку”,”reward_you_get_free_popup “:”Бесплатная доставка”,”popup_item_tier_benefits_title”:”Преимущества”,”popup_item_tier_benefits_next_tier”:”Следующий уровень”,”popup_item_tier_benefits_list_of_tiers”:”Список уровней”,”reward_tier_achieved_on”:”Достигнуто {{ month }} {{ day } }, {{ year }}”,”reward_tier_multiply”:”Множитель”,”reward_tier_multiply_points”:”{{multiply_points }}x”,”earn_tier_more_points”:”Заработано {{ more_points }}/{{ next_tier_points }} {{ points_name }}”,”reward_as_discount”:”{{ сумма }} скидка”,”reward_as_points”:”{{ сумма }} {{ points_name }}”,”reward_as_gift_card”:”{{ сумма }} подарочная карта”,”flexible_discount “:”Скидка”,”flexible_discount_price”:”Цена со скидкой”,” available_discount_title”:”В данный момент у вас нет доступных наград”,”reward_your_tier”:”Ваш уровень:”,”reward_next_tier”:”Нет уровень xt:”,”reward_page_confirm”:”Подтвердить обмен”,”reward_redeem_cancel”:”Отменить”,”reward_redeem_confirm”:”Подтвердить”,”reward_page_earn_points”:”Заработать баллы”,”reward_not_enough_points”:”Недостаточно баллов”,” select_rewards”:”Выберите награду”,”reward_birthday”:”День рождения”,”reward_enter_birthday”:”Введите день рождения”,”reward_please_enter_birthday”:”Пожалуйста, укажите день рождения”,”reward_enter_valid_birthday”:”Введите правильную дату дня рождения”,” warning_title_for_reward”:”К сожалению, похоже, что программа лояльности и вознаграждений недоступна для этой учетной записи. “,”warning_title_for_reward_requirelogin”:”Чтобы принять участие в нашей программе лояльности и вознаграждений, вы должны сначала подтвердить свою учетную запись. Пожалуйста, войдите в систему, чтобы проверить свое право на участие.”,”reward_notifications_earned_points”:”Вы заработали {{ points_name }}!”,”reward_notifications_spend_your_points”:”Потратьте свои баллы! У вас есть {{ point_balance }} {{ points_name }}”,”reward_activity_reset_points”:”Сбросить баллы”,”reward_activity_reset_tiers”:”Сбросить уровни”,”reward_activity_reset_tiers_description”:””,”reward_notifications_you_have”:”У вас есть
{{ points_name }}”,”reward_notifications_discount_check”:”Используйте скидку на странице оформления заказа”,”reward_notifications_add_discount_to_your_cart”:”У вас есть доступная скидка. Добавьте скидку в корзину!”,”reward_discount_unavailable”:”Скидка недоступна”,”reward_program_emails”:”Письма по бонусной программе”,”reward_title_earn_for_place_order”:”Купите этот товар и заработайте {{ points_count }} {{ points_name }}”,” награда_title_earn_for_place_order_on_cart_or_checkout”:”Вы зарабатываете {{points_count}} {{points_name}} за эту покупку”,”reward_save_btn”:”Сохранить”,”reward_delay_points_pending_status_rule”:”В ожидании”,”referral_page_inviting_text”:”Пригласив друга”,” referral_page_your_benefit”:”Ваша выгода”,”referral_page_your_friends_benefit”:”Привилегия вашего друга”,”referral_page_get”:”Получите”,”referral_page_no_reward_text”:”похвалите, пригласив своих друзей!”,”referral_link”:”Реферальная ссылка”,”copy_link “:”Копировать ссылку”,”referral_page_share_title”:”Поделиться в социальных сетях”,”referral_page_active_discounts”:”Активные скидки”,”claim_referral”:”Claim”,”referral_notification_label”:”Пожалуйста, введите адрес электронной почты, чтобы получить подарок”, “email_sent_successfully”:”Ваше письмо успешно отправлено полностью!”,”referral_page_share_link_not_log_in”:”Войдите, чтобы начать делиться ссылкой”,”reward_activities_order_refund”:”Возврат заказа”,”reward_activities_order_updated”:”{{rule_title}} (Заказ обновлен)”,”activity_refund_earn_point”:”-{ { points_count }} {{ points_name }}”,”activity_refund_earn_points”:”-{{ points_count }} {{ points_name }}”,”activity_order_tier_lowered”:”Уровень понижен ({{ tier_title }})”,”order_refunded_activity_spend”:” +{{ points_count }} {{ points_name }}”,”reward_activity_discount_refund”:”Возврат скидки”,”reward_activity_gift_card_refund”:”Возврат подарочной карты”,”refund_tier_activity_discount_refund”:”Возврат скидки ({{ Discount_code }})”,”referrer_guest_notify_message “:”Зарегистрируйтесь, чтобы получить скидку”,”reward_sender_block_list_in_referral_program”:”К сожалению, эта реферальная ссылка больше не активна”,”referral_title_history”:”История”,”referral_not_allowed_to_use_referral_program”:”Вам не разрешено использовать реферальную программу”, “referral_no_activity”:”Нет активности”,”referral_history_c ustomer_name”:”Имя”,”referral_history_customer_email”:”Электронная почта”,”referral_history_status”:”Статус”,”referral_history_date”:”Дата”,”order_redeem_discount_name”:”Скидка на заказ ({{ name_order }})”, “discount_expire_in_day”:”Скидка действует через {{ days_count }} день”,”discount_expire_in_days”:”Скидка действует через {{ days_count }} дней”,”activity_discount_expired_code”:”Скидка истекает {{ code }}”,”activity_discount_expired”: “Срок действия скидки истек”,”current_balance”:”Текущий баланс”,”birthday_gift_multiply_message”:”Баллы за каждый заказ, сделанный в день вашего рождения, будут умножены на {{multiply_points }}!”,”your_discount_code”:”Ваш код скидки:”, “verify_account_message”:”Чтобы получить вознаграждение за создание учетной записи, подтвердите свой адрес электронной почты.